автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.04, диссертация на тему:Научно-практические аспекты развития холодильно-технологической цепи обработки, хранения и транспортирования пищевых продуктов животного происхождения

На правах рукописи

Белозеров Георгий Автономович

Научно-практические аспекты развития холодильно-технологической цепи обработки, хранения и транспортирования пищевых продуктов животного происхождения

Специальность: 05.18.04 - Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств.

2 б ДПр 2072

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Москва 2012

005019285

Работа выполнена в Государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский институт холодильной промышленности Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИХИ Россельхозакадемии).

Научный консультант:

академик РАСХН, доктор технических наук, профессор Панфилов Виктор Александрович

Официальные оппоненты:

Ивашов Валентин Иванович

Выгодин Вячеслав Александрович Эрлихман Владимир Наумович

академик РАСХН,

доктор технических наук, профессор, главный научный сотрудник ГНУ ВНИИМП Россельхозакадемии

доктор технических наук, профессор, президент ОАО «Росмясомолторг»

доктор технических наук, профессор, декан ФГБОУ ВПО «Калининградский государственный технический университет»

Ведущая организация: Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт птицеперерабатывающей промышленности Российской академии сельскохозяйственных наук.

Защита состоится 15 мая 2012 года в 13 часов на заседании диссертационного совета ДМ 006.021.01 при Государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности им. В.М. Горбатова Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИМП Россельхозакадемии) по адресу: 109316, Москва, ул. Талалихина, д.26.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГНУ ВНИИМП им. В.М. Горбатова.

апреля 2012 года

Автореферат разослан Ученый секретарь диссертационного совета^

кандидат технических наук, \ /

старший научный сотрудник

А.Н.Захаров

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Доктриной продовольственной безопасности Российской Федерации предусматривается существенный прирост отечественной продовольственной продукции, в том числе животного происхождения. Однако эти усилия могут не принести ожидаемых результатов, если не будет построена надежная система хранения и транспортирования продукции на всех этапах ее продвижения от производства до потребления.

Холодильные технологии хранения пищевых продуктов животного происхождения в настоящее время являются доминирующими и в ближайшие годы получат дальнейшее развитие, так как позволяют наилучшим способом сохранить их нативные свойства, обеспечить длительное хранение и доставку практически на любые расстояния при наличии правильно организованной холодильной инфраструктуры - холодильной цепи (ХЦ).

В отличие от развитых зарубежных стран, в России процесс становления ХЦ протекает в силу разных причин более медленно, в том числе из-за разрозненности нормативной базы, несовершенства технологий холодильной обработки и хранения, дефицита требуемого холодильного оборудования и ведомственной разобщенности.

До настоящего времени ХЦ рассматривалась в основном как количественная совокупность технических средств, предназначенных для сохранения продукции, теоретические и экспериментальные исследования в основном носят фрагментарный характер и направлены на совершенствование отдельных процессов и отдельных видов оборудования. При этом недостаточно внимания уделяется качеству процесса формирования охлаждающих сред, которые предопределяют термическое состояние пищевого продукта в холодильной цепи.

Отсутствие системного подхода к развитию ХЦ как сложного технологического комплекса, включающего самостоятельные взаимовлияющие процессы обработки продукции холодом, процессы производства и транспортирования охлаждающих сред к продукту, а также недостаток теоретических и практических исследований о закономерностях связей между параметрами процессов, протекающих в холодилыю-технологических системах, предопределили необходимость научных изысканий в этом направлении.

Теоретические и экспериментальные исследования по указанным проблемам выполнялись при непосредственном участии автора в ГНУ ВНИИ холодильной промышленности Россельхозакадемии в рамках Федеральных научно-технических целевых программ:

- «Фундаментальные и приоритетные прикладные исследования по научному обеспечению развития АПК РФ на 2006 - 2010 гг.»;

- «Развитие гражданской морской техники на 2009 — 2016 гг.»;

- «Национальная система химической и биологической безопасности РФ на 2009-2013 гг.».

Исходной теоретической базой выполненных исследований явились труды отечественной школы ученых: Б.С. Бабакина, A.B. Бараненко, О.В. Большакова, H.A. Головкина, В.В. Гущина, М.А. Дибирасулаева,

A.Б. Лисицына, Н.М. Медниковой, В.А. Панфилова, И.А Рогова, Д.Г. Рютова,

B.М. Стефановского, М.Н. Тертерова, С.И. Хвыли, Г.Б. Чижова, И.Г. Чумака, Н.С. Шишкиной, В.Н. Эрлихмаиа и других исследователей. Учтены работы зарубежных ученых: Е. Derens, St. James, A. Fikiin, Т. Labuza, W. Spiess, P. Taoukis, J. Evans.

Целью настоящей работы является разработка научно-практических основ формирования холодилыю-технологических систем обработки и хранения пищевых продуктов животного происхождения в элементах холодильной цепи.

Для достижения поставленной цели сформулированы и решались следующие задачи:

- провести анализ температурных режимов хранения продукции в существующих промышленных холодильниках, в холодильном транспорте и в торговом холодильном оборудовании с различными системами производства и распределения охлаждающих сред;

- выполнить анализ холодильной цепи как технологического комплекса взаимодействующих холодильно-технологических систем обработки и хранения пищевых продуктов и исследовать в них взаимодействие пищевых продуктов и охлаждающих сред как основных объектов;

- раскрыть закономерности организации, строения и функционирования холодильной цепи;

- провести теоретические и экспериментальные исследования процессов охлаждения упакованных и неупакованных пищевых продуктов с помощью воздушных и водо-ледяных охлаждающих сред с позиций подготовки продукции для последующего холодильного хранения;

- исследовать влияние эксплуатационных теплопритоков в холодильных камерах на изменение температуры охлаждающих сред и пищевого продукта на примере хранения мяса при близкриоскопических температурах;

- исследовать влияние упаковочных материалов на стабилизацию температуры продукта при хранении в холодильной камере с колебаниями температуры охлаждающей среды, превышающими допустимый уровень отклонений температуры продукта от нормируемых значений;

- разработать аппаратурно-технологическис решения и конструкции холодилыю-технологического оборудования, обеспечивающие повышение эффективности производства и формирования охлаждающих сред, а также

способы обеспечения промышленной и экологической безопасности холодильных систем;

- сформулировать основные направления совершенствования холодильной цепи и ее отдельных элементов.

Научная концепция. Анализ элементов и взаимосвязей холодильной цепи как компонентов технологической системы и научно обоснованное формирование охлаждающих сред для обеспечения заданных показателей качества пищевых продуктов при их холодильной обработке и хранении.

Научные положения, выносимые на защиту:

- разработанные принципы организации и функционирования холодильной цепи как системного технологического комплекса взаимодействия охлаждающих сред и пищевых продуктов в холодилыю-технологических системах обработки и хранения;

- закономерности тепломассопереноса при охлаждении продуктов животного происхождения с использованием газообразных и водо-ледяных охлаждающих сред с учетом особенностей взаимодействующих объектов;

- физическая и математическая модели процесса доохлаждепия пищевого продукта, поступающего на холодильное хранение в отепленном состоянии, с учетом воздействия эксплуатационных теплопритоков;

- метод стабилизации температуры пищевых продуктов в процессах хранения и транспортирования при нестационарных значениях внешних теплопритоков за счет применения упаковочных материалов.

Научная новизна:

- предложен новый научный подход к формированию и изучению холодильной цепи в виде системного комплекса взаимодействующих холодилыю-технологических систем, обеспечивающих холодильную обработку и последующее хранение продукции на этапах продвижения ее до потребителя;

- установлены закономерности строения холодильной цепи, разработаны принципы ее организации и функционирования, а также введен показатель, характеризующий качество процесса формирования охлаждающих сред в холодильных камерах хранения продуктов, основанный на сопряжении допусков температурных колебаний пищевых продуктов и температурной нестабильности охлаждающих сред в камере;

- теоретически и экспериментально обоснованы рациональные параметры процессов охлаждения пищевых продуктов с применением воздушной и водо-ледяной охлаждающих сред;

- научно обоснованы и экспериментально подтверждены физическая и математическая модели процесса доохлаждепия упакованного пищевого продукта, поступающего на холодильное хранение, с учетом воздействия эксплуатационных теплопритоков;

- установлены и математически описаны закономерности взаимодействия в холодильной камере пищевого продукта в теплоизоляционной упаковке и охлаждающей среды с переменными значениями температуры.

Апробация работы.

Основные положения и результаты работы доложены и обсуждены на конгрессах Международного института холода (МИХ): Пекин, 2007 г. и Прага, 2011 г.; на международных конференциях МИХ: Братислава, 2007 г. и Охрид, 2008 г.; на российских и международных конференциях и семинарах: Углич, 2000-2011 гг.; Астрахань, 1999 г.; Волгоград, 2007 и 2010 гг.; Санкт-Петербург, 2008 г.; Москва, 2006 - 2011 гг.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 72 работы, в том числе авторских свидетельств и патентов 13, в соавторстве отдельных изданий - 5, из них 1 учебное пособие с грифом УМО вузов РФ, в журналах, рекомендованных ВАК — 21.

Практическая значимость работы:

- обоснованные принципы организации и функционирования холодильной цепи являются базовыми положениями при разработке нормативных документов на производство и оборот продукции с использованием холодильных технологий;

- разработаны новые ресурсосберегающие технологии охлаждения свинины различных качественных групп, а также горячих неупакованных варено-копченых изделий из свинины (решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2009139994/13). Технологии апробированы на ОАО «Мясокомбинат Клинский»;

- разработаны способ и техническое устройство, защищенные а.с. (1147904 и 1186908), для быстрого охлаждения готовых блюд и полуфабрикатов. Шкафы интенсивного охлаждения освоены в производстве на предприятии «Марихолодмаш», г. Йошкар-Ола;

- разработанная технологическая инструкция по охлаждению рыбы бинарным льдом и предложенные технические решения по его получению использованы ЦНИИ «Курс» при разработке конструкторской документации на изготовление опытного образца промышленной установки по производству бинарного льда;

- предложенные технические решения по совершенствованию торгового холодильного оборудования, защищенные а.с. (20014, 20013, 20066, 1171653, 1564479, 1383063), использованы при разработке конструкторской документации на изготовление холодильных шкафов, сборных камер, прилавков и витрин (12 наименований), освоенных в производстве на предприятиях «Марихолодмаш», г.Йошкар-Ола, ОАО «Гран», г.Волжск, и Люберецком ЗТМ;

- разработанные исходные требования на создание параметрического ряда малоаммиакоемких, безопасных в эксплуатации холодильных машин для

предприятий АПК (4 наименования) использованы ОАО «ВНИИхолодмаш-холдинг» при разработке конструкторской документации на изготовление опытных образцов машин МКТ-400 и МКТД-200;

- разработаны научно-методические рекомендации по применению хладоносителей в холодильных системах предприятий АПК, используемые проектными организациями и сервисными службами по холодильной технике;

- материалы исследований в части требований к безопасной эксплуатации холодильных установок использованы при разработке «Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок», утвержденных Госгортехнадзором РФ от 30.06.1998 г. и межотраслевых «Правил по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок», утвержденных Минсоцразвитня РФ от 22.12.2000 г.;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований используются в учебном процессе вузов по специальностям: 140504 -«Холодильная и криогенная техника и кондиционирование воздуха», 190603 -«Сервис транспортных и технологических машин и оборудования» и по направлению 140500 - «Энергомашиностроение» для подготовки бакалавров и магистров.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, выводов, списка литературы (308 работ отечественных и зарубежных авторов) и приложений. Работа изложена на 296 страницах основного текста, содержит 38 таблиц, 67 рисунков.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность выбранной темы, сформулирована цель исследований, представлены: научная концепция, научная новизна и практическая значимость работы.

Глава 1. Анализ современного состояния холодильно-технологических систем обработки, хранения и транспортирования пищевых продуктов животного происхождения в составе холодильной цепи

Обобщены н систематизированы литературные данные отечественных и зарубежных авторов по исследованию строения и функционирования холодильных цепей, установлено, что теоретическая база для оценки эффективности цепи как технологической системы крайне ограничена и совершенствование ХЦ в основном носит локальный характер, касающийся повышения эффективности отдельных элементов цепи, процессов и оборудования.

Установлено, что из-за ведомственной разобщенности в нормативной документации отсутствуют единые требования, регламентирующие и взаимоувязывающие условия хранения продукции в различных элементах холодильной цепи, что приводит к снижению качества продуктов. Отмечено, что применяемые технические средства для хранения в промышленных условиях, при транспортировании и реализации продукции в торговле как элементы холодильной цепи существенно отличаются по техническому уровню и не в состоянии реализовать многие перспективные технологии хранения продуктов, требующих высокоточного поддержания температур охлаждающих сред в холодильных камерах. Наибольшую сложность представляет обеспечение температурных режимов храпения охлажденной и подмороженной продукции, требующей в отличие от замороженной продукции ограничения как верхней, так и нижней температурных границ.

Обоснована необходимость комплексного подхода к исследованию холодильной цепи с позиций системного развития и комплексного учета взаимосвязи между физико-химическими показателями пищевых продуктов, параметрами охлаждающих сред и характеристиками холодильных систем в процессах холодильной обработки и хранения.

Сформулированы задачи исследований, общая схема выполнения которых представлена на рис. 1.

Объектами исследований являются охлаждающие среды, пищевые продукты и технические средства в различных элементах ХЦ.

При выполнении работы использовались расчетно-аналитические методы исследований, применены методы математического моделирования, статистической обработки экспериментальных данных с использованием специализированных компьютерных программ. Для определения теплофизических параметров охлаждающих сред и физико-химического контроля охлаждаемых продуктов применяли известные методы.

Экспериментальная часть работы выполнена в лабораториях ВНИХИ и производственных условиях предприятий отрасли.

Достоверность полученных данных обеспечивалась применением аттестованных измерительных средств, апробированных методик измерения и высокой повторяемостью полученных результатов.

Рис. 1. Общая схема исследований.

Глава 2. Исследование холодильной цепи как технологической системы

Отличительная особенность холодильных технологий хранения от других заключается в том, что продукты с помощью холода переводят в охлажденное или замороженное состояние и после этого для их хранения должны быть обеспечены адекватные их термическому состоянию температурные условия по всему последующему жизненному циклу.

Исходя из положений общей теории систем ХЦ представлена в виде технологической системы движения продукции от производителя до потребителя, обеспечивающей криостабильное состояние продукта в каждом из элементов цепи.

Рассматривая ХЦ с позиций целостности, установлено, что им присущи характерные признаки сложных систем в части требований к строению, структуре и целям функционирования и их качество как технологических систем можно оценить количественно.

Для исследования ХЦ как технологической системы разработана ее операторная модель, представленная на рис 2.

Установлено, что ХЦ представляет собой системный, межотраслевой организационно-технологический комплекс из однотипных элементов, обеспечивающий условия холодильного хранения при производстве и распределении продуктов питания и состоящий из двух самостоятельных сложных холодильно-технологических систем (ХТС):

- ХТС| - технологическая система подготовки продукции к хранению;

- ХТС2 - технологическая система хранения продукта, включающая хранение в производственных и распределительных холодильниках, при транспортировании, в холодильниках предприятий торговли и в быту.

Каждая из ХТС включает подсистемы, реализующие в каждом из элементов холодильной цепи операции: загрузки и размещения продукта в холодильных камерах; холодильной обработки или криостатирования при заданных температурных режимах; выгрузки из холодильных камер, из транспортного средства или торгового холодильного оборудования, а также подсистемы производства и транспортирования охлаждающих сред. Учитывая, что процессы хранения продукта в каждой из подсистем носят периодический характер, должны быть минимизированы по времени операции по его загрузке и выгрузке, в связи с недостаточной обеспеченностью межоперационного периода требуемыми температурными условиями холодильного хранения.

Холодильные цепи как технологические системы относятся к детермшшровано-стохастическим системам, в которых не могут быть проведены строгие исследования ио оценке качества их функционирования. Такое обследование может быть осуществлено в промышленных условиях в виде диагностики элементов системы и расчета стабильности каждой из подсистем и уровня целостности системы в целом. Для оценки качества функционирования существующих холодильных цепей на базе операторной модели (рис.2) рассмотрена производственная часть ХЦ, состоящая из подсистем «F2, Е2, D2, С2, В2» и включающая совокупность следующих шести элементов цепи: «производственный холодильник - охлаждаемый автотранспорт - распределительный холодильник - охлаждаемый автотранспорт - холодильник магазина - торговая витрина магазина», обеспечивающая передачу покупателю продукции с показателями качества, декларированными производителем. В качестве исходных данных при расчете стабильности отдельных элементов и уровня целостности всей цепи использовались экспериментальные данные измерений термического состояния продуктов на выходе из элементов ХЦ, представленные в виде соотношения количеств образцов продукции в партии, соответствующих и не соответствующих нормативным значениям температуры хранения. Стабильность каждого из элементов цепи и уровень целостности всей системы оценивались по методике, предложенной академиком РАСХН В.А. Панфиловым.

Стабильность отдельного элемента для двух возможных состояний процесса оценивали по выражению:

Нтах - максимальное значение энтропии, равное 1 для бинарной системы при полной неопределенности возможного исхода.

>1, — стабильность подсистемы или элемента системы представляет собой безразмерную величину, характеризующую степень приближения совершенства этой подсистемы или элемента к идеальному, в котором = 1.

Уровень целостности системы рассчитан по выражению:

В качестве исходных данных для расчета стабильности отдельных элементов системы были использованы результаты исследований термического состояния пищевых продуктов при хранении в отдельных промышленных холодильниках, авторефрижераторах и торговом холодильном оборудовании в г. Москве, выполненных ВНИХИ, и экспертные данные специалистов (табл.1).

TT

шах

(1)

Q«bc...i = >h + >lh + Цс +... '/; - (i - 1).

(2)

Камеры холодильной обработки

I нрнемка |

4——I-

охлаждение (т .моражинлние) ——<0-

¡гя^т*

ХТС, - технологическая система подготовки продукта к хранению; А| и В1 - подсистемы ХТС1 ХТСг - технологическая система хранения продукта; Аз, В?, С:, П2, Ез, Рз - подсистемы ХТС2 [> - процесс дозирования О - процесс укладки

ГУЛ - процесс взаимодействия охлаждающего воздуха с продуктом ф - процесс охлаждения

Рис.2. Операторная модель холодильной цепи.

- процесс отепления

- процесс криостатирования

- неизбежный температурозавнеимый процесс потери качества продукта

- хранение

- подсистема производства охлаждающей срсды

Таблица 1

Количество образцов продукции, соответствующих условиям хранения в _элементах холодильной цепи_

Элементы холодильной цепи

Производственный холодильник Авторефрижератор Распределительный холодильник Холодильник магазина Холодильная витрина

Доля образцов продукции соответствовала при хранении требованиям НД, % 69,0 80,0 98,0 81,0 60,0

Уровень стабильности, г}, 0,15 0,28 0,86 0,31 0,05

Уровень целостности ХЦ, рассчитанный по формуле (2) составил: &B2...F2 = 0,15+0,28+0,86+0,28+0,31+0,05 -5 = -3,02.

Полученные данные показывают, что уровень целостности существующей холодильной цепи 0B2...F2 < 0 и она не способна обеспечить требуемые условия хранения всего объема продукции. В производственной части ХЦ наибольшее влияние на понижение уровня целостности оказывают подсистемы, связанные с хранением продукции в холодильных витринах предприятий торговли, уровень стабильности в которых в 3 раза ниже, чем в производственных и в 17 раз ниже, чем в распределительных холодильниках. По предложенной методике были обработаны и результаты мониторинга условий хранения продукции в отдельных элементах холодильной цепи Франции (Е. Derens, В. Palagos, M. Cornu, J. Guilpart, 2007, Beijing, P.R. China, Paper ID: ICR07-C2-113), как наиболее масштабные из зарубежных исследований, которые также подтвердили низкий уровень стабильности подсистемы хранения продукции в предприятиях торговли.

Полученные данные свидетельствуют о том, что совершенствованию, в первую очередь, подлежат технологии хранения в торговых холодильных витринах и прилавках, но при этом требуют повышения стабильности и другие элементы холодильной цепи - производственные холодильники и хладотранспорт. Для решения поставленных задач и установления механизма управления термическим состоянием продукта при хранении необходимо определить межэлементные связи в холодильной цепи, взаимосвязь между продуктом, охлаждающей средой и способами ее производства. Учитывая межотраслевой характер ХЦ, повышение эффективности ее функционирования связано с созданием комплекта взаимоувязанных национальных стандартов, регламентирующих требования к условиям холодильного хранения и

транспортирования пищевой продукции в сопряженных отраслях, методы контроля параметров охлаждающих сред, и внедрением системы сертификации производства охлаждающих сред во всех элементах холодильной цепи.

Отмечено, что одним из главных показателей, характеризующих качество сформированных охлаждающих сред, является их температурная стабильность по грузовому объему холодильных камер, кузова охлаждаемого транспортного средства и торгового холодильного оборудования. На величину этого показателя, помимо различного рода теплопритоков, влияют конструктивные особенности ограждающих конструкций камер и применяемых систем производства и распределения охлаждающих сред.

Установлено, что для обеспечения заданного технологией качества процесса криостатирования продукта при хранении необходимо добиться сопряжения допусков на отклонение температур продукта от номинальных значений и величины неравномерности температур охлаждающих сред по объему камер хранения.

Для оценки технологической пригодности холодильных камер, транспортных охлаждаемых средств, торгового холодильного оборудования к реализации процессов хранения продукции с задаваемой точностью поддержания температурного уровня введен показатель Кад, оценивающий степень адекватности сформированных в них охлаждающих сред к процессу криостатирования продукта:

где (3)

Д'ка»

А/„г<„> - величина допуска на отклонение температуры продукта при хранении от номинального значения;

^кам - неравномерность температур охлаждающей среды по объему камеры хранения.

Подсистема может обеспечить качество процесса криостатирования продукта, при условии Кад > 1.

На рис. 3. приведены обобщенные экспериментальные данные, показывающие величину температурной нестабильности охлаждающих сред в существующих промышленных холодильниках, в авторефрижераторном транспорте и в торговом холодильном оборудовании с различными системами охлаждения. Установлено, что для хранения продуктов с разрешенным диапазоном температур хранения от О °С до 6 °С (А1„р„г> = 6 °С) показатель К,д >1 во всех видах оборудования с принудительной циркуляцией охлаждающих сред; с разрешенным диапазоном от О °С до 2 °С (А/„род = 2 °С) величина Кад > 1 обеспечивается только в стационарных холодильниках и авторефрижераторах со специальными системами распределения воздуха; с разрешенным диапазоном от О °С до минус 1 °С (Агпр„() = 1 °С ) величина Кад > 1 обеспечивается только в стационарных холодильниках с тепло-

перехватывающими экранами. В других элементах дополнительные методы стабилизации температуры

цепи требуются

Охлажденные продукты длительного хранения (й= 2 'С)

Стационарные холодильники

Авторефрижераторы

орговое холодильное оборудование

Рис. 3. Неравномерность температур охлаждающих сред в элементах холодильной цепи с различными системами производства и распределения

охлаждающих сред. *)- естественная циркуляция воздуха; **)- принудительная циркуляция воздуха;

***)- принудительная циркуляция воздуха с дополнительной системой распределения.

Анализ операторной модели и исследование связей в технологическом комплексе позволил сформулировать следующие принципы организации, строения и функционирования непрерывной холодильной цепи:

1. Принцип достаточной холодильной обработки продукта перед поступлением на хранение: tnpod. o6p. = t„poA хр.

Направленное формирование охлаждающих сред при холодильной обработке должно обеспечивать на выходе из подсистемы заданные показатели безопасности, качества, а также температуру продукта, равную температуре его последующего хранения.

2. Принцип непрерывности температурно-влажностных режимов охлаждающих сред в элементах цепи:

¿вых. ; — tgx. 0+1) ~~ txp. i ^Рвых. i Vex. 0+1) " фхр.

Во всех подсистемах должно быть обеспечено единство значений температуры txp и относительной влажности <рхр охлаждающих сред и допусков на их возможные отклонения от заданных значений, при этом выходные параметры одной подсистемы должны служить входными параметрами последующей. Это требует обеспечения холодом и межоперационных переходов.

3. Принцип адекватности сформированных охлаждающих сред к заданным температурным показателям продукта при хранении: (Kai> > 1).

Неравномерность температур охлаждающих сред по грузовому объему камер хранения, охлаждаемых транспортных средств не должна превышать допусков па отклонение температуры продуктов от номинальных значений.

4. Принцип обеспеченности пропускной способности грузопотока: С, = Су¡+1) ~ ••• = С«.

Должна быть обеспечена пропускная способность всех элементов цепи с учетом оборачиваемости холодильных емкостей.

5. Принцип прослеживаемости качества и сроков годности пищевого продукта н условий его хранения: (тХц < тгодн).

Суммарная продолжительность нахождения продукта в каждом из элементов и в холодильной цепи в целом не должна превышать его сроков годности.

6. Принцип единства методов контроля рабочих параметров охлаждающих сред и продукции в элементах холодильной цепи.

Применение единых методов контроля параметров охлаждающих сред и продуктов в элементах холодильной цепи.

7. Принцип обеспечения экологичностн и безопасности пищевых продуктов и окружающей среды.

Использование охлаждающих сред, хладагентов и хладоносителей, исключающих вредное воздействие на продукт, и обеспечение требований промышленной и экологической безопасности холодилыю-технологических систем.

Глава 3. Исследование взаимодействия охлаждающих сред и пищевых продуктов в холодилыю-технологических системах охлаждения продукции

Проведена классификация охлаждающих сред по способам производства и взаимодействия с пищевыми продуктами (рис. 4), показывающая, что одним из главных условий реализации современных технологий холодильной обработки является научное обоснование выбора охлаждающих сред, способов их производства, формирования и взаимодействия с пищевым продуктом. Дальнейшее совершенствование процессов холодильной обработки связано с оптимизацией режимных параметров охлаждающих сред и сопряжением скоростей отвода теплоты от объекта и протекающих в нем физико-химических, биохимических, микробиологических и других процессов, снижающих качество продукции.

В работе изучено взаимодействие охлаждающих сред и пищевых продуктов на примере охлаждения мяса, рыбы и готовых к употреблению мясопродуктов.

газообразная жидкая без жидкая с жидкая с насы- твердое твердое

(воздух). изменения изменением частичным щенный тело с тело

газожидкостная агрегатного агрегатного изменением пар изменением (охлаж-

(воздух с состояния состояния агрегатного агрегатного даемая

периодическим (вода, (жидкий состояния состояния стенка,

распылом растворы) азот) (бинарный (СОг) плита,

воды) лед) среда)

Способ полунения охлаждающих сред

с помощью холодильных машин за счет предварительного их производства и доставки в пункт использования (Л/г, СОг, зероторы, водный лед) природный холод (артезианская вода, холодный воздух, замороженный грунт) за счет понижения давления (вакуумное охлаждение)

Способ формирования параметров охлаждающих сред в камере

самопроизвольный направленный, для реализа- программируемый, с оптимизацией

ции отдельных операции процессов

Способ организации взаимодействия охлаждающей среды и продукта

| I

прямой контакт (N2, СОг, воздух, косвенный контакт через твердую охлаждающую

водный лед) среду (плита, труба, стенка)

Вид процесса взаимодействия с продуктом

охлаждение замораживание размораживание подмораживание хранение,

(криостатирование)

Вид продукта

мясо, рыба, птица, продукты молоко, комбиниро-

мясопродукты рыбопродукты переработки молочные ванные продукты

продукты

Рис. 4. Классификация охлаждающих сред по способам получения и видам взаимодействия с продуктом.

Исследование технологических режимов охлаждения свинины различных качественных групп.

Объектом исследования являлись свиные полутуши различных качественных групп (PSE, NOR) и охлаждающие среды в процессах охлаждения. Установлено, что применяемый в промышленности метод одностадийного охлаждения свинины неэффективен из-за низкой скорости отвода теплоты от продукта. Необходимость быстрого понижения температуры, особенно для PSE свинины, связана с высокой скоростью протекающих экзотермических реакций распада гликогена и АТФ, приводящих к повышению температуры мяса в первые часы после убоя до 40 — 42 °С, что в сочетании с низкой величиной активной кислотности среды (pH) вызывает денатурацию до 25 % саркоплазматических и миофибриллярных белков.

Принимая во внимание специфику охлаждаемого объекта, обоснован способ двухстадийного охлаждения с применением воздушной среды, с формированием па каждой из стадий параметров охлаждающего воздуха, обеспечивающих максимальные скорости охлаждения с исключением риска подмораживания свинины.

Экспериментальные исследования процессов охлаждения свиных полутуш проводили в производственных камерах одностадийным и двухстадийным способами. При двухстадийном способе охлаждения первая стадия процесса осуществлялась в холодильной камере при температуре воздуха минус 23 - минус 25 °С и скорости его движения 3-4 м/сек.

Вторая стадия охлаждения проводилась в камере охлаждения при температуре 0 °С и скорости движения воздуха 0,5 м/сек, при этих же условиях проводили охлаждение контрольных партий одностадийным способом.

Динамика снижения температуры продукта и характер изменения температуры охлаждающей среды при двухстадийном способе охлаждения, а также изменение температуры мяса (на глубине 60 мм) при одностадийном охлаждении представлены на рис. 5.

Известно, что процесс теплообмена при охлаждении свинины соответствует регулярному режиму. Величина темпа охлаждения (т, с"'), рассчитанная по изменению избыточных температур на участке регулярного режима охлаждения, составила: для одностадийного процесса охлаждения 4,7х10"5с"1; для двухстадийного - на первой стадии 1,4*104 с"1 и на второй стадии 4,4* 10~5 с что позволило существенно снизить температуру мяса на начальном этапе охлаждения и сократить общую продолжительность процесса холодильной обработки.

Полученные данные хорошо согласуются с результатами исследований, полученными И.Г. Чумаком и A.B. Бараненко при охлаждении говяжьих полутуш и четвертин, и позволяют прогнозировать скорость охлаждения свиных полутуш.

U 40

Двухстадийное охлаждение

Д ШТемпературамясанаглубинебОмм О (2) Температура мяса на глубине 10 мм Q (3) Температура воздуха

I А (4) Температура мяса на глубине 60 мм

(параметры охлаждающей среды: температура, *С 0

скорость движения, м/с 0,5)

7 8 9 10 11 12 13 Продолжительность охлаждения т, час

Рис. 5. Продолжительность охлаждения свиных полутуш (масса 35 - 37 кг) одностадийным и двухстадийным способами.

Исследование технологических свойств охлажденной свинины показало, что двухстадийный способ охлаждения оказывает более существенное влияние на сохранение нативных свойств мясного сырья по сравнению с одностадийным способом, при этом в большей степени эффект проявляется для PSE свинины. Так, влагоудерживающая способность повысилась для NOR на 5,2 %, в то время как для PSE на 7,9 %. Аналогичный характер наблюдается применительно к показателям цвета и пластичности мяса.

Установлено, что применение двухстадийного способа охлаждения способствует улучшению функционально-технологических свойств свинины по сравнению с одностадийным способом и увеличению выхода варено-копченых изделий (табл. 2).

Таблица 2

Выход варено-копченых изделий, выработанных из сырья различных качественных групп и охлажденных различными способами_

Продукт Выход продукта, %

свинина PSE свинина NOR

одностадийное охлаждение двухстадийное охлаждение одностадийное охлаждение двухстадийное охлаждение

Шейка к/в 102,6 108,8 111,1 114,1

Карбонад 95,5 101,4 105,9 106,8

Буженина 73,3 77,2 80,3 82,1

Окорок 103,6 107,1 109,1 110,6

В результате проведенной промышленной проверки двухстадийного процесса охлаждения NOR и PSE свинины, установлено, что снижение потерь массы от усушки составляет 30 — 35 % по сравнению с применяемой в промышленности технологией одностадийного охлаждения, при этом отмечено увеличение выхода готовой продукции из NOR на 2 - 3 %, а из PSE на 3 - 6 %.

Исследование процессов тепломассообмена при охлаждении неупакованных варено-копченых изделий из свинины и горячих пищевых продуктов, упакованных в функциональные емкости.

Охлаждение готовых к употреблению неупакованных пищевых продуктов, к которым относятся варено-копченые изделия из свинины, представляет собой более сложную задачу из-за высокой начальной температуры и риска развития микроорганизмов, вызывающих снижение качества продукта, при холодильной обработке и хранении. Вследствие технологических особенностей этих продуктов в качестве охлаждающей среды может применяться преимущественно воздушная среда.

Экспериментальными исследованиями, проведенными в производственных условиях, установлен характер изменения температур и продолжительность воздействия греющей и охлаждающей сред, а также динамика температуры в толще продукта в течение всего цикла термической и холодильной обработки (рис.6).

(1) Температура нагревающей среды

(2) Температура охлаждающей среды

(3) Температура в центре продукта

Продолжительность процесса т, час

Рис. 6. Изменения температур нагревающей и охлаждающей сред и продукта при термической и холодильной обработке окорока массой 2,6 кг.

Установлено, что продолжительность процесса охлаждения в реальных условиях может составлять 10 - 12 часов, при этом продолжительность прохождения зоны температур от 50 °С до 10 °С (критическая зона развития микроорганизмов) составляет более 6 часов, что требует интенсификации процессов отвода теплоты на этом этапе.

В связи с многофакторностью воздействий на охлаждаемый продукт внешних и внутренних источников теплоты, сложностью протекающих тепло-массообменных процессов и высокими материальными затратами на проведение многочисленных промышленных экспериментов, выполнено математическое моделирование процессов охлаждения варено-копченых изделий из свинины и установлены зависимости между параметрами охлаждающих сред и температурой охлаждаемой продукции.

Перенос массы, в данном случае воды, обусловленный разностью влагосодержания в центральных и периферийных областях объекта охлаждения, определяется молекулярной диффузией и описывается законом Фика, который в дифференциальной форме имеет следующий вид:

^^D-divferad/vJ. (4)

Дифференциальные уравнения переноса энергии:

срР~ = • grad/) + cpHD• gradрпн -gradt, (5)

где cp„ — теплоемкость воды Дж/(кг-К).

Граничные условия:

j = = («„Дов. -<р-Рос)\Ч = -^ = «('„„„. -lochг^ ■ j. (6, 7)

Текущие значения влагосодержания р„в и температуры t являются функциями текущего значения времени г и пространственных координат.

Выбор пространственных координат определяется выбором формы тела, аппроксимирующей реальную форму объекта охлаждения (параллелепипед, эллипсоид, цилиндр конечных размеров и т. д.).

Начальное распределение влагосодержания и температуры t

принимается равномерным, т.е. не зависящим от пространственных координат:

i=o = t0= const \ p„„jr=0 = р„нЛ = const.

Уравнения переноса массы, энергии и граничные условия являются нелинейными, и их решение возможно только численными методами. Принято, что объект охлаждения представляется изотропным телом.

Коэффициенты теплоотдачи и массоотдачи рассчитываются уравнениями в зависимости от формы тела, аппроксимирующей реальную форму объекта охлаждения. Температура охлаждающей среды toc может быть задана произвольной функцией времени.

На основе метода конечных разностей разработаны алгоритмы и компьютерная программа расчета процесса охлаждения мясопродуктов.

Проведены экспериментальные исследования процессов охлаждения карбонада и окорока с начальной температуры 70 - 74 °С промышленным одностадийным способом при температуре воздуха 3,6 - 4,5 °С и скорости его движения 0,2 - 0,5 м/с и одностадийным при температуре минус 2 °С и

скорости движения воздуха 3,0 м/с (рис. 7). Сравнительный анализ значений т, рассчитанных по разработанной модели, и экспериментальных данных, показал высокую сходимость. Расхождение между ними не превышает 10 %.

о во

(1, 2) - Опыт 1

«

§ 60

«

50

40

30

20

10

О

0

100

200

300

400

500

600

Продолжительность охлаждения т, мин

Рис. 7. Экспериментальные и расчетные данные процесса охлаждения окорока.

Благодаря этому с помощью разработанной модели установлены зависимости влияния на эффективность процесса охлаждения варено-копченых изделий температуры и скорости охлаждающей среды в широком диапазоне их изменения. Проведена оптимизация режимных параметров охлаждающей среды, позволившая рекомендовать для использования в промышленных технологиях: температуру охлаждающего воздуха минус 2 ± 0,5 °С при скорости его движения 3 ± 0,5 м/с. Реализация предложенных режимов позволила сократить продолжительность прохождения критической зоны развития микроорганизмов (от 50 до 10 °С) в 1,9-2 раза.

Промышленная проверка технологии с предложенными параметрами охлаждающей среды подтвердила сокращение общей продолжительности процесса в 1,9 раза и снижение потерь в 1,4 раза по сравнению с существующей промышленной технологией.

Отличительной особенностью организации производства готовых блюд на заготовочных фабриках является использование специальной тары -функциональных емкостей (ФЕ), в которых осуществляется термическая обработка, охлаждение, хранение, транспортирование готовых к употреблению продуктов и их разогрев на предприятиях общественного питания. Основной технологической задачей для обеспечения безопасности и качественных показателей продукта в процессе хранения является минимизация продолжительности процесса охлаждения. Экспериментальными исследованиями установлено, что процесс теплообмена между продуктами,

размещенными в ФЕ и потоком охлаждающего воздуха носит сложный характер и в общем виде может быть описан эмпирическим уравнением вида:

Nu = 0,46 • Reos ■ Pr0A; Nu = , (8, 9)

К

где I - длина стороны ФЕ по направлению движения потока охлаждающего воздуха, м.

Коэффициент корреляции, характеризующий связь между экспериментальными и расчетными данными составляет 0,95.

Критериальная зависимость справедлива для области чисел Re от 30000 до 800000. На базе полученных зависимостей разработаны способ и устройство в виде шкафа интенсивного охлаждения продукции в функциональных емкостях, освоенного в промышленном производстве на заводе «Марихолодмаш».

Теоретические и экспериментальные исследования процесса охлаяедения продукции с помощью бинарного льда.

В отличие от охлаждения мясного сырья и неупакованных мясопродуктов, требующих применения воздушной среды, для охлаждения рыбы могут применяться более эффективные охлаждающие среды (вода, лед, льдо-соляные смеси). В настоящее время инновационной технологией в рыбной промышленности является использование в качестве охлаждающей среды бинарного льда, имеющего малый размер кристаллов льда (от 10 до 300 мкм), что позволяет предотвратить механические повреждения рыбы и обеспечить высокую проникающую способность между тушками рыб с созданием большой поверхности контакта льда с продуктом. Наличие фазового перехода при плавлении льда обеспечивает высокую равномерность температур процесса охлаждения рыбы по всему ее массиву, а также высокую степень криостатирования продукта в процессе хранения с точностью t ± 0,5 °С. Технологические свойства бинарного льда позволяют механизировать процессы его транспортирования от места производства до зоны взаимодействия с охлаждаемым объектом.

Объектом исследований при изучении процесса охлаждения бинарным льдом служили тушки различных видов рыб с разными геометрическими размерами: тунец норвежский, кефаль, пикша, бротола большая и бротола малая (d>K„ = 0,02 ....0,05 м). Для проведения эксперимента с помощью опытной установки вырабатывался бинарный лед из водного раствора хлористого натрия с размерами кристаллов льда от 10 до 100 мкм.

Охлаждение проводилось в стандартном контейнере, применяемом в промышленности для транспортировки и хранения охлажденной рыбы. Изучена динамика понижения температуры на поверхности и в глубине тушек рыб в процессе охлаждения. Для примера на рис. 8 и 9 приведены экспериментальные зависимости изменения температур для двух видов рыбы -

пикши и бротолы малой, существенно отличающихся характерным размером, а также расчетные данные, полученные путем математического моделирования процессов охлаждения данной продукции.

Экспериментальные ь

1 - в цешре тушек рыб

2 - на поверхности чушек рыб

3 - бинарного льда

Расчетные значения температур:

4 • в центре тушек рыб

5 • бинарного льда, прими гая в расчете

200 250 300

Продолжительность охлаждения т, мин

Рис. 8. Изменение температуры тушек пикши (с1,к„ = 0,025 м).

у 20 ,-------------г---------

® I Экспериментальные значения температуры:

м 1 - в центре тушек рыб

2 • на поверхности чушек рыб

3 - бинарного льда

Расчетные значения температур:

4 - в центре чушек рыб

5 - бинарного льда, принятая в расчете

200 250 300

Продолжительность охлаждения т, мин

Рис. 9. Изменение температуры тушек бротолы малой (d1Ke. = 0,047 м).

Различия в скорости охлаждения различных тушек рыбы объясняются отличиями их характерных размеров d1Ke., и в меньшей степени влиянием теплофизических характеристик.

Для математического описания процесса охлаждения тушек рыб использованы научные подходы академика A.B. Лыкова к расчету процессов нестационарной теплопроводности (охлаждения), для граничных условий первого рода.

При расчете процесса охлаждения объекта сложной формы использован метод замены тела сложной формы на эквивалентное тело простой формы с

введением коэффициентов аппроксимации, предложенный проф. Г.Б. Чижовым. Для всех исследованных тушек рыб наиболее близок по форме цилиндр с коэффициентом аппроксимации от 0,985 до 0,99.

В общем виде дифференциальное уравнение теплопроводности для ограниченного цилиндра описывается уравнением:

dt{r,x, г)

-5-= ">

от

d2t(r,x,T) 1 dt(r, х, г) d2t(r, х, г) дг2 г дг дх2

(10)

где t - температура цилиндра; принято, что в начальный момент времени температура продукта по всему объему одинакова; г, х — пространственные координаты;

а)К„ -коэффициент температуропроводности ограниченного цилиндра, соответствующего свойствам рыбы. Начальное условие:

t(r,x,0) = tn = const. (11)

Граничные условия:

t{r,±l,T) = toc- t{R,x,r) = toc, (12)

где / - половина длины цилиндра; R - радиус цилиндра. Расчетным путем установлено, что влияние длины тушки рыбы на продолжительность процесса охлаждения незначительно, поэтому расчетные данные приведены для цилиндра бесконечной длины.

Определение температуры в различные промежутки времени осуществлялось путем решения задачи (13) при принятых допущениях с помощью составленной компьютерной программы.

= <(?Г);'°С=1Л ■jJ^'-icxpi-ri-FoJ, (13)

. . ¿^ п ч\ ' " Т) ) 1 ^ г " 1/Н-1 /

'о-'ОС п=1 V

где: 0ща- безразмерная температура неограниченного цилиндра;

А„ = ———г; /о = а,к\ Т - число Фурье для цилиндра;

Я

- функции Бесселя первого рода, соответственно нулевого и первого порядков; корни функции Бесселя.

Установлено, что при п > 60 значение 0,1Ы1 практически не зависит от числа корней //„. В работе принято п = 80.

Установлено, что характер расчетных кривых охлаждения рыбы соответствует экспериментальным данным, отклонения в значениях температуры в центре продукта между расчетными и опытными значениями для фиксированных моментов времени не превышают 3 °С. Анализ опытных и расчетных данных значений температур в центре тушек рыбы показал, что отличие продолжительности процесса охлаждения исследованных видов рыб до температуры 0 °С, полученной расчетным и опытным путем, не превышает 20%.

Экспериментальными исследованиями показано, что процесс охлаждения рыбы также подчиняется теории регулярного режима и полностью определяется условиями на границе: рыба - бинарный лед, геометрией, размерами тушек рыб и их теплофизическими характеристиками.

Установлено, что темп охлаждения для исследованных тушек 7 видов рыб лежит в пределах от 3,5х104с' до 9,0х10~4с~', что более чем в 6 раз превышает темп охлаждения продукта воздухом.

Таким образом, температура одиночных рыб в процессе охлаждения их бинарным льдом может быть рассчитана по соотношению (13) с введением поправок, учитывающих влияние формы, а для инженерных расчетов, зная темп охлаждения, продолжительность процесса охлаждения можно определить с помощью соотношений теоремы Кондратьева для регулярного теплового режима.

Экспериментальные исследования процесса охлаждения тушек рыб, штабелированных в ящике (рис. 10), показали, что зависимости изменения температуры продукта во времени идентичны данным, приведенным на рис. 8 и рис. 9 для одиночных тушек рыб. Разность температур А/ одиночных рыбин и штабелированных тушек в течение периода охлаждения не превышала 3 °С, а к моменту окончания процесса охлаждения - 2 °С. Вместе с тем общая продолжительность охлаждения до температуры 0 °С рыбы, уложенной в штабель, по сравнению с одиночными тушками возрастает в 2 - 2,5 раза. Для сокращения продолжительности процесса охлаждения рыбы до нулевых температур может быть рекомендован двухстадийный режим охлаждения -охлаждение рыбы бинарным льдом в накопительных емкостях с последующей обработкой и доохлаждением в штабелированном виде.

1 - одиночных тушек

2, 3,4 - штабелированных в ящике

5 - бинарного льла

I I ! I !

200 250 300

Продолжительность охлаждения т, мин

Рис. 10. Изменение температуры тушек рыбы, штабелированных в ящике. Экспериментальными исследованиями установлен факт существенного роста кристаллов льда в водо-ледяной суспензии в процессе ее хранения в

накопительной емкости (в 8 - 10 раз в течение 24 часов). Это явление необходимо учитывать при разработке технологии производства и хранения бинарного льда в накопительных емкостях, его транспортирования к объекту охлаждения.

Полученные теоретические и экспериментальные данные явились научной базой при разработке технологии охлаждения рыбы с применением бинарного льда, позволившей существенно сократить продолжительность процесса охлаждения, стабилизировать температуру продукта при храпении на уровне близкриоскопических температур и за счет этого повысить сроки хранения рыбы в охлажденном виде до 20 суток.

Глава 4. Совершенствование методов стабилизации температуры продуктов в процессе хранения

В реальных условиях функционирования мясоперерабатывающих предприятий могут иметь место незавершенные процессы подготовки продукции к хранению с точки зрения ее термического состояния. В ряде случаев доохлаждение продукта осуществляется в холодильных камерах хранения или в транспортных рефрижераторных средствах, что является не только энергозатратным, но и малоэффективным способом. Особенно это относится к упакованной продукции, требующей хранения при температурах с узким допуском ее отклонений от номинального значения, например охлажденного мяса (минус 1 - 0 °С), подмороженного мяса (минус 2 -минус 3 °С), из-за воздействия эксплуатационных теплопритоков в камерах, приводящих к периодическому повышению температуры охлаждающей среды.

Исследование процессов доохлаждення упакованного продукта в камерах хранения на примере мяса.

Объектом исследования являлось охлажденное мясо длительного хранения (срок хранения - 30 суток при температуре 0 - минус 1°С), упакованное в картонные короба, и охлаждающая воздушная среда с учетом воздействия на нее эксплуатационных теплопритоков.

Расчетными и экспериментальными исследованиями процессов хранения охлажденных продуктов установлено, что эксплуатационные теплопритоки могут вызвать повышение температуры воздуха в камерах распределительных холодильников на 1 - 3 °С и действовать продолжительностью до 4 часов в сутки. В целях упрощения подходов к решению задачи теплообмена между продуктом и охлаждающей средой, воздействие эксплуатационных теплопритоков заменено эквивалентным повышением температуры охлаждающей среды.

Выполнено математическое моделирование процесса доохлаждения мяса, поступающего в камеры на хранение в упакованном виде и штабелированного в холодильных камерах распределительного холодильника.

Предполагается, что продукт является сплошным, однородным и изотропным по физическим свойствам телом. Стоящие в камере один на другом (по вертикали) короба рассматриваются как неограниченная пластина толщиной 2(5. Принято, что в начальный момент времени температура продукта по всему объему одинакова tnpodj=(){xS>). Температура охлаждающей среды гос

одинакова по объему камеры и изменяется во времени при наличии теплопритоков.

Распределение температуры по толщине продукта описывается дифференциальным уравнением теплопроводности, с граничными условиями третьего рода.

Величина возмущающего температурного воздействия, выраженного изменением температуры охлаждающего воздуха, имеет сложную зависимость изменения во времени. Для решения поставленной задачи продолжительность рассматриваемого процесса теплообмена между упакованным мясом и воздухом разбита на п малых интервалов времени, в течение которых температура воздуха принята постоянной. В этом случае дифференциальное уравнение теплопроводности, а также его начальные и граничные условия примут вид:

—Ч-= а--' ri-i <*"<*■/> -S<X<Ô, 1> О, (13)

от дх

W'(x'T)=^[x'W-i(x'r/-i)]' тм <г<г,, i>О, (14)

+ г,,,<г<г„ />0, (15)

+ <r<r,, />0. (16)

По

аналогии с решением дифференциального уравнения теплопроводности для неограниченной пластины с граничными условиями III рода и начальным распределением температуры по толщине пластины 1пРод{х-$) = f(x) можно записать:

-Г А, / ^ -—-соя и — X

I //„+sin(//„)-cos(//„) V S)

"А*

*npodj Г) = ?OC,i ~

(17)

2S ( \ i х ^ ¡('оа ~ tnpodj-1 (*> гы ))cos|^//n • ^Y 6 dx ' гы < r < Ti ■

В качестве исходных условий для расчета задаются: начальная температура продукта, изменение температуры воздуха во времени, теплофизические параметры продукта.

Задача рассматривалась как симметричная относительно вертикальной оси штабеля.

Для проверки адекватности предложенной математической модели проведены экспериментальные исследования процесса доохлаждения в холодильной камере мяса, помещенного в картонный короб, с температуры 4,3 до О °С. Размеры короба, характеристика материала упаковки соответствуют расчетным.

На рис. 11 приведены расчетные и экспериментальные зависимости изменения температуры мяса при температуре воздуха в камере 0 ± 1 °С.

Анализ представленных данных показал, что отличие значений продолжительности доохлаждения продукта до О °С, полученных расчетным и опытным путем, не превышает 10 %.

В программной среде МагЬС'АО написана программа расчета изменения температуры продукта во времени, позволившая выполнить расчеты процессов доохлаждения для различных вариантов складирования продукции в камерах хранения в штабель: из одиночных коробов, из трех и пяти вплотную поставленных коробов с температурой поступающего мяса от 1 до 4 °С при температурах воздуха в камере от минус 1,5 до О °С с колебанием ±1 °С.

£-1 Экспериментальные значения — (1) Температура мяса в центре короба — (2) Температура поверхности мяса -(3) Температура поверхности короба (4) Температура воздуха Расчетные значения

— 2а —(2а) Температура поверхности мяса *—(За) Температура поверхности короба

^За -- _1- 1

\ '" ._-... ■

V 1 . . 8®1Я1

4а 1 1 ¡вярррИшЯИрвяШ

2500 3000 3500 4000 4500 Продолжительность охлаждения т, мин

Рис. 11. Изменение температуры мяса при хранении (штабель из одиночных

коробов).

Установлено, что продолжительность процесса доохлаждения мяса, поступившего на хранение с температурой 2°С, до температуры в центре коробов, равной О °С (при температуре воздуха в камере 0 - минус 1 °С), достигнет: в штабеле из одиночных коробов через 3-е суток, что составляет

примерно 10% от срока его хранения; из трех коробов - через 15 суток; из пяти - через 45 суток, что в 1,5 раза превышает срок хранения (рис. 12).

22 24 26 28 30 Продолжительность т, сут

Штабель из одиночных коробов (26=0,31 м): (1а) - Температура в центре мяса -—-.— (1 б) - Температура мяса на поверхности

.....(1в) - Температура на поверхности упаковки

—- (2) - Штабель из 3-х коробов (26=0,93 м): температура а центре мяса | (3) - Штабель из 5-ти коробов (26=1,55 м): температура в центре мяса (4) - Температура воздуха

Рис.12. Изменение температуры мяса в коробах, штабелированных в холодильной камере.

Анализ результатов исследований показал, что при храпении в одиночных коробах и в штабеле из одиночных коробов температура поступающего на хранение мяса должна быть не выше 2 °С, а при хранении в штабелях из большего числа коробов - не выше 0 °С.

Полученные данные подтверждают необходимость реализации принципа достаточной холодильной обработки продукта перед поступлением на хранение.

Исследование влияния упаковочных материалов на стабилизацию температуры продукта в холодильной камере при колебаниях температуры охлаждающей среды.

Приведенные выше исследования показали, что в существующих элементах холодильной цепи трудно обеспечить поддержание температур продуктов при хранении, требующих узкого допуска на отклонение температур от регламентированных значений.

Одним из способов защиты продуктов от резких колебаний температур охлаждающих сред в период хранения, транспортирования и особенно при выполнении погрузо-разгрузочных работ может стать применение как индивидуальной, так и групповой теплоизоляционной упаковки. Ее применение может обеспечить стабилизацию температур продукта также и при периодическом колебании температуры воздуха в холодильных камерах. Физическая модель нестационарной температуры продукта в теплоизоляционной упаковке при периодическом изменении температуры

охлаждающей среды на ее внешней поверхности может быть сформулирована следующим образом. На внешней поверхности теплоизоляционного слоя (рис.13) происходит периодическое изменение температуры /пов(0; т) во времени с амплитудой А(0; т) относительно среднего значения температуры /СД0; г) с периодом Ыр- На внутренней поверхности обеспечиваются адиабатные условия.

Ф,т) = гс„(0,г)+40,г)-со5 2л-

N.

о у

81 л

£Г/ =-=0

1 дх

Рис. 13. Расчетная схема решения прямой задачи теплопроводности для пластины бесконечной длины с периодическими граничными условиями на внешней поверхности и адиабатными граничными условиями на внутренней

поверхности.

Принято, что теплоизоляционный слой представляет собой тело плоской геометрической формы с известными теплофизическими характеристиками (коэффициентом теплопроводности А, коэффициентом температуропроводности а и теплоемкостью при постоянном давлении ср). Теплофизические свойства теплоизоляционного слоя принимаются постоянными.

Требуется определить необходимую толщину слоя теплоизоляции <5 при условии, чтобы под ней колебание температуры около среднего значения 1ср(д; х) не превышало А(5; т). Значения амплитуды А(0; т) и среднего значения 1ср(0; т) могут быть признаны постоянными, а характер их изменения -гармоническим. В работе рассмотрено решение как обратной, так и прямой задачи.

Для прямой задачи нестационарной теплопроводности, соответствующей данному периодическому изменению граничных условий на внешней поверхности теплоизоляционного слоя, имеем:

/(0, т) = 1ср (0, т)+ А{ 0, г) • j.

(18)

Рассматривается установившийся температурный режим или регулярный тепловой режим третьего рода (режим с температурными волнами), который

наступает по истечении начальной стадии процесса теплопроводности, когда критерий Фурье становится больше значения 0,55 и влияние начального распределения температуры в теле перестает проявляться.

При установившемся тепловом режиме температура в более глубоких слоях также начинает изменяться по гармоническому закону с тем же периодом времени, но со сдвигом по фазе и с уменьшенной максимальной амплитудой колебания.

Математические решения, выражающие одномерное нестационарное температурное поле, применительно к пластине, на основании решения уравнения теплопроводности с граничными условиями (18)

= (19)

Данная задача решается методом разделения переменных Нх; х) = со(т) ■ ц/(т) при условии, что функция, зависящая от времени, является периодической.

Для установившегося режима решение нестационарной прямой задачи теплопроводности для бесконечно удлиненной пластины и периодических граничных условиях третьего рода на одной стороне и адиабатных условиях на другой стороне будет выглядеть так же, как и для бесконечного тела, но с другой максимальной амплитудой колебаний температуры:

А(х)=А(0)

сЬ 2х + сое 2х^ о'

сЬ 2^ - + сов 2х^ 1 *

1^0

(20)

Для нижней границы теплоизоляционного слоя, т.е. при д- = <5, отношение максимальных амплитуд температуры на поверхности и на максимальной глубине будет равно:

4о)_

4*У

2

сЬ - + СОБ -

а-Ы0

(21)

Выражение (21) позволяет определить отношения максимальных амплитуд температуры на поверхности теплоизоляционного слоя и на максимальной глубине в зависимости от толщины теплоизоляционного слоя, коэффициента теплопроводности и периода колебаний температуры на поверхности теплоизоляционного слоя.

На рис.14 показана зависимость снижения отношения амплитуд колебания нестационарной температуры поверхности и нижней стороны пластины ( упаковки) в зависимости от ее толщины д.

Е5

е?

) 1 » 1 л__ I !

\<- 1 1 1

2 ' ' X' ,3 / —5

,' / 1 1 1 /'

<7 /

/1 /

/ / / / /

п »'

¿у ,,.....^ .....

0,01

0.02

0.03

0,0-1

Толщина <5, м

Рис. 14. Зависимость отношения амплитуд колебания нестационарной температуры на внешней и внутренней поверхностях упаковки от ее толщины. 1 - каучук (а = 0,08 • 10'6 м2/с); 2 - ППУ жесткий (а = 0,1 • 10"6 м2/с); 3 - картон обыкновенный (а = 0,17 • 10"6 м2/с); 4 - пенопласт низкой плотности (а = 0,33 • 10 6 м2/с);

' " м2/с).

5 - картон гофрированный (а = 0,53

10"6 м2/с);

6 - алюминий (а = 7,4 • 10'

Например, для снижения амплитуд при применении картона обыкновенного в 2 раза его толщина должна быть равной 10,0 мм; в 3 раза -12,6 мм; в 10 раз - 21,1 мм. Показано, что наилучшими теплоизоляционными свойствами в динамических условиях обладают упаковки из материалов с наименьшими значениями коэффициентов температуропроводности.

На рис. 15 показаны зависимости нестационарной температуры для теплоизоляционного слоя из картона обыкновенного, показывающие, что при толщине 21,1 мм и изменении температуры на поверхности по закону (?ср = 0,5 °С, А = 4,5 °С, = 900 с), на внутренней стороне упаковки обеспечивается поддержание той же температуры, что и рассчитанной выше, при толщине <5 = 21,1 мм теплоизоляционного слоя, 1ср = 0,5 °С , А = 0,5 °С.

Разработанные физическая и математическая модели позволяют описать взаимодействие охлаждающего воздуха и пищевого продукта в упаковке из теплоизоляционного материала и определять толщину упаковочного материала исходя из его теплофизических свойств, заданного уровня стабильности температуры на поверхности продукта и амплитуды колебаний температуры охлаждающей среды.

Технология применения упаковок из теплоизоляционного материала для стабилизации температуры продукта проверена при его перевозках в авторефрижераторном транспорте (рис.16).

О 1х103 2х103 Зх103

Продолжительность процесса т. с

Рис. 15. Изменение температуры на внутренней поверхности упаковки из картона в зависимости от изменения температуры на внешней поверхности. 1 — температура на внешней поверхности упаковки; температура на внутренней поверхности упаковки толщиной: 2-10 мм; 3-21,1 мм; 4-30 мм.

неупакованный продукт

Продолжительность т,

продукт в

теплоизоляционном контейнере (ПСБ-С толщиной 30 мм)

Продолжительность т, мин

Рис. 16. Изменение температуры и относительной влажности охлаждающей среды и температуры продукта при перевозке в авторефрижераторе. 1а - относительная влажность воздуха в кузове; 16 - относительная влажность воздуха в теплоизоляционном контейнере; 2 - температура охлаждающей среды в кузове; 3 -температура на поверхности продукта.

На рис. 16а представлены данные по изменению температуры и относительной влажности охлаждающей среды и неупакованного продукта в кузове авторефрижератора в теплый период года при отсутствии охлаждаемой погрузочной эстакады и с периодической выгрузкой части продукта в процессе транспортировки.

Установлено, что температура продукта в процессе перевозки периодически повышается за пределы допустимых значений, при этом в период выгрузки продукции на промежуточных объектах, относительная влажность воздуха в кузове достигала 95 - 97% и наблюдалось выпадение конденсата на поверхности продукта.

Применение теплоизоляционного контейнера (рис. 166) позволило стабилизировать температуру продукта при транспортировании и исключить выпадение конденсата на его поверхности.

Глава 5. Повышение безопасности и эффективности холодильно-технологических систем

Применяемые в холодильной цепи подсистемы производства охлаждающих сред, наряду с обеспечением требуемых температурно-влажностных параметров технологических процессов, должны обеспечивать промышленную и экологическую безопасность окружающей среды. Одним из основных вопросов при решении этих проблем на современном этапе является выбор хладагентов и хладоносителей. На предприятиях перерабатывающей промышленности и распределительных холодильниках оптовой торговли в настоящее время в основном (до 80 %) используются аммиачные, а в торговле и на транспорте — фреоновые холодильные установки.

Использование установок с непосредственным кипением хладагента в охлаждающих приборах обеспечивает более высокую энергоэффективность выработки холода по сравнению с установками, использующими промежуточные хладоносители. Вместе с тем имеются проблемы, препятствующие широкому применению существующих холодильных агентов как природного, так и искусственного происхождения. При применении аммиака, имеющего высокие термодинамические показатели по сравнению с фреонами, на первый план выступают вопросы промышленной безопасности.

Исследованиями, выполненными нами в промышленных условиях, установлено, что реальные значения удельной аммиакоемкости существующих холодильных систем (кг/кВт холодопроизводителыюсти) составляют:

- с непосредственным кипением аммиака: с охлаждающими аппаратами батарейного типа - 40 ... 90; с воздухоохладителями - 27 ... 40;

- с промежуточным хладоносителем и применением аппаратов: кожухотрубного типа — 2 ... 3; пластинчатого типа - 0,05 ... 0,2.

Установлена зависимость между массой аммиака в наибольшем единичном блоке холодильной системы и глубиной зоны токсического заражения в случае разгерметизации или разрушения в зависимости от условий размещения блока на открытой площадке и в помещении.

Выполненными аналитическими исследованиями пороговых зон заражений, опасных для жизни населения, с токсодозой более 15(мг-мин)/л (рис.17), установлено, что при разгерметизации существующего аммиачного оборудования, размещенного на открытых площадках, зона поражений составляет более 1 км.

Для оборудования, размещенного в помещении, зона поражения существенно ниже и составляет для установок с промежуточным хладоносителем с кожухотрубными аппаратами до 200 м, а с пластинчатыми аппаратами не более 40 - 50 м.

Показано, что при применении известных мер по контролю загазованности и вентиляции помещений, использовании средств нейтрализации паров аммиака, зоеш поражения может быть снижена до размеров машинного отделения.

Проведенный анализ холодильных систем с непосредственным кипением R717, с применением хладоносителей и каскадных установок R717/R744 с позиций обеспечения взрывобезопасности показал, что два последних варианта с массой аммиака в единичном блоке до 100 кг позволяют исключить вероятность возникновения взрывоопасных концентраций аммиака (менее 150 г/м3) в машинном отделении.

Для снижения риска разрушения холодильных установок из-за гидравлического удара разработан метод расчета безопасного уровня жидкости в сосудах и математическая модель движения парожидкостной смеси во всасывающих трубопроводах, позволяющие определить минимальное требуемое количество аммиака в системе и установить безопасные скорости движения парожидкостной смеси хладагента во всасывающих трубопроводах.

Расчетными и экспериментальными исследованиями установлено, что перерасход электроэнергии па выработку холода в установках с промежуточным хладоносителем по сравнению с непосредственной подачей холодильного агента в камерные воздухоохладители в диапазоне температур кипения от минус 10 до минус 40 °С составляет от 15 до 40%. Это вызвано как необратимостью процессов теплообмена в испарителях и воздухоохладителях, так и дополнительным расходом электроэнергии на циркуляцию хладоносителя. Выполненное сопоставление удельных приведенных затрат этих двух систем показало, что при температурах выше минус 15 °С система с промежуточным хладоносителем уступает установкам с непосредственным кипением аммиака не более чем на 12 %.

инверсия

изотермий

1 . - | конвекция

■ — оборудование размещено на открытой площадке;

▲ — оборудование размещено в машинном отделении.

1500 2000 2500 3000

Масса аммиака в единичном блоке кг

Рис. 17. Зависимость зоны заражения от массы аммиака в единичном блоке.

Аналитическими исследованиями установлено, что для низкотемпературных систем при температурах кипения ниже минус 45 °С применение каскадных установок Я717/11744 более эффективно по сравнению с двухступенчатыми на 11717. При более высоких температурах (минус 30 -минус 40 °С) каскадные установки уступают по энергозатратам, но не более чем на 15 %.

На рис.18 приведено сопоставление расчетных холодильных коэффициентов б для различных циклов выработки холода.

Температура кипения ^ "С

Рис. 18. Холодильный коэффициент для различных циклов выработки холода.

Полученные результаты подтвердили целесообразность применения на предприятиях АПК холодильных аммиачных систем косвенного охлаждения с

использованием эффективных хладопосителей, а также каскадных установок 11717/11744 для низкотемпературных процессов.

Выполнен анализ теплотехнических и гидравлических показателей широкого ряда применяемых в холодильных установках хладопосителей по результатам экспериментальных и аналитических исследований отечественных и зарубежных ученых. Нами введены показатели оценки эффективности теплотехнических и гидродинамических характеристик хладопосителей

(Кк, Ка), позволяющие при проведении инженерных расчетов осуществлять рациональный их выбор, исходя из условий обеспечения безопасной и энергоэффективной эксплуатации холодильных систем.

Существенным резервом повышения энергетической эффективности и экологической безопасности холодильных производств является применение аккумуляционных систем охлаждения в процессах холодильной обработки, хранения и транспортирования продукции.

В результате выполненных исследований установлены требования к хладоаккумулирующим веществам, проведена систематизация используемых в настоящее время и перспективных аккумулирующих веществ, определены рациональные области применения аккумуляторов холода. Экономия электроэнергии на выработку холода в установках с использованием аккумуляторов холода составляет 30 - 50%. Разработан метод расчета продолжительности размораживания эвтектического раствора в аккумуляционных системах охлаждения.

Глава 6. Реализация результатов исследований

Полученные результаты исследований свидетельствуют о социальной значимости и экономической целесообразности внедрения интенсивных технологий холодильной обработки продукции и создания эффективных условий сохранения ее качества на этапах продвижения от производства до потребления при наименьших затратах.

По результатам исследования:

- разработана и проверена в промышленных условиях в ОАО «Мясокомбинат Клинский» технология двухстадийного охлаждения свинины, обеспечивающая снижение потерь массы от усушки на 30 - 35% по сравнению с применяемой в промышленности технологией одностадийного охлаждения. Экономический эффект от применения разработанной технологии за счет сокращения потерь массы от усушки составил 1150 руб / т мяса;

- разработана и внедрена в ОАО «Мясокомбинат Клинский» технология охлаждения варено-копченых изделий, обеспечившая сокращение общей продолжительности процесса в 1,9 раза и снижение потерь в 1,4 раза по сравнению с существующей в промышленности технологией. Разработаны

исходные требования на создание промышленного туннеля для реализации предложенной технологии охлаждения.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии составляет 4,6 тыс. руб / т;

- созданы и проверены в опытно-промышленных условиях технологии замораживания и размораживания творога в блоках и в жесткой потребительской таре, обеспечивающие сокращение продолжительности процесса замораживания и размораживании творога в 4 — 6 раз и снижение потерь продукции в 2,4 раза. Экономический эффект - 1,0 тыс.руб / т.

Для повышения технологического уровня процессов хранения продукции на предприятиях торговли разработаны и освоены в производстве на предприятиях «Марихолодмаш», г.Йошкар-Ола, ОАО «Гран», г.Волжск, и Люберецком ЗТМ типовые конструкции холодильных шкафов емкостью 0,71 и 1,4 м в средне- и низкотемпературном исполнениях, холодильных сборных камер емкостью 8,0 и 11,2 м3, прилавков, обеспечивающих повышение стабилизации температуры продуктов при хранении и снижение расхода энергии на 20 — 25%.

- разработаны исходные требования на создание параметрического ряда малоаммиакоемких, безопасных в эксплуатации холодильных машин, которые приняты ОАО «ВНИИхолодмаш-холдинг» для разработки конструкторской документации на изготовление опытных образцов машин, освоение производства которых предусмотрено Федеральной целевой научно-технической программой «Национальная система химической и биологической безопасности РФ на 2009 - 2013 гг.».

Для повышения экологической безопасности холодильных установок разработан и освоен в промышленности эжекторный охладитель оборотной воды, позволивший снизить уровень шума при эксплуатации на 15 - 20%.

Разработанные принципы строения и функционирования холодильной цепи, выполненные теоретические и экспериментальные исследования, разработанные технические решения в совокупности с решением проблем в области стандартизации и сертификации холодильных производств, а также совершенствование производственно-технической базы элементов холодильной цепи позволят существенно повысить эффективность системы хранения пищевых продуктов.

Выводы

1. На основании проведенного системного анализа холодильной цепи как технологического комплекса взаимодействия в пространстве и времени холодилыю-технологических систем обработки и хранения пищевых продуктов, выявлен уровень стабильности отдельных элементов и уровень целостности существующей ХЦ. Установлено, что существующая холодильная цепь не позволяет реализовывать технологии хранения продуктов при

температурах с допуском на отклонение от задаваемых значений менее чем ±2 °С. Наибольшее влияние на понижение уровня целостности цепи оказывают подсистемы, связанные с холодильным хранением продукции на предприятиях торговли.

2. Сформулированные принципы организации и функционирования холодильной цепи, основанные на выявленных взаимосвязях между термическим состоянием продукта и параметрами охлаждающих сред, являются базовыми положениями при разработке межотраслевых нормативных документов по производству и обороту пищевой продукции с использованием холодильных технологий.

3. Введенный показатель Кад оценки степени адекватности охлаждающих сред к температурным режимам хранения пищевой продукции позволяет прогнозировать технологическую пригодность холодильных камер, холодильного транспорта и торгового холодильного оборудования для реализации в них технологий хранения продуктов с задаваемой степенью криостатирования.

4. Экспериментально полученные зависимости тепломассообмена при охлаждении свинины различных качественных групп (NOR и PSE) позволили научно обосновать режимные параметры процесса охлаждения и разработать ресурсосберегающую технологию двухстадийного охлаждения PSE свинины, обеспечивающую снижение потерь массы от усушки до 35% по сравнению с промышленными технологиями и улучшение качественных показателей выработанных из нее варено-копченых изделий с увеличением выхода готовой продукции на 3 - 6%.

5. Установленная взаимосвязь между изменением температуры продукта и параметрами охлаждающей среды при охлаждении горячих неупакованных мясопродуктов позволила обосновать параметры процесса холодильной обработки и разработать патентозащищенную ресурсосберегающую технологию охлаждения окорока и карбонада, обеспечивающую сокращение продолжительности процесса охлаждения в 1,9 раза и снижение потери массы от усушки в 1,4 раза по сравнению с промышленной технологией.

6. Выполненными теоретическими и экспериментальными исследованиями процессов иммерсионного охлаждения рыбы с использованием бинарного льда доказана высокая эффективность процесса охлаждения рыбы до близкриоскопических температур (с темпом понижения температуры 3,5x10 с ... 9,0x10 с ) и стабильность процесса криостатирования при хранении, что позволяет увеличить сроки хранения рыбы в охлажденном виде до 20 суток. Полученные результаты исследования использованы ЦНИИ «Курс» при разработке и создании промышленного образца технологического комплекса для охлаждения рыбы бинарным льдом.

7. Теоретическими и экспериментальными исследованиями обоснованы значения температур упакованного мяса, поступающего в упакованном виде в

промышленные холодильники, для хранения при положительных близкриоскопических температурах.

8. Разработаны физическая и математическая модели, описывающие изменение температуры упакованного продукта в зависимости от величины амплитуды колебаний температуры охлаждающей среды в холодильной камере, толщины и теплоизолирующих свойств материала упаковки. Полученные зависимости позволяют определять толщину упаковочного материала при известных его теплофизических свойствах, обеспечивающую стабильность температуры продукта под упаковкой при заданных колебаниях температуры охлаждающей среды в камере.

10. Выполненные аналитические и экспериментальные исследования холодильных систем позволили разработать научные рекомендации по повышению эффективности и безопасности процессов производства охлаждающих сред. Результаты исследований процессов и оборудования для обеспечения промышленной безопасности холодильных установок использованы при разработке «Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок», утвержденных Ростехнадзором РФ от 30.06.1998 г. и межотраслевых «Правил по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок», утвержденных Минсоцразвития РФ от 22.12.2000 г.

11. Исследованы, разработаны и освоены в промышленности защищенные патентами РФ и авторскими свидетельствами СССР модульные конструкции холодильных шкафов, камер, прилавков и витрин для предприятий торговли и общественного питания, позволившие повысить уровень стабильности поддержания температуры охлаждающих сред в изделиях и снизить затраты энергии на производство холода на 20 - 25%.

12. Результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы в учебном процессе вузов по специальностям 140504 -«Холодильная и криогенная техника и кондиционирование воздуха», 190603 -«Сервис транспортных и технологических машин и оборудования» и направлению 140500 - «Энергомашиностроение» для подготовки бакалавров и магистров.

Публикации

Отдельные издания

1. Белозеров, Г.А. Основные направления в создании современного холодильного оборудования для предприятий торговли и общественного питания : серия «Оборудование для предприятий общественного питания» / Г.А. Белозеров, В.А. Тихомиров, E.H. Черненко и др. - М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1985.-79 с.

2. Холодильная техника для сельского хозяйства и перерабатывающих отраслей АПК : каталог / Г.А. Белозеров, Н.М. Медникова, A.A. Раев и

др. - Минсельхозпрод России. - М.: ИНФОРМАГРОТЕХ, 1994. - 137 с.

3. Белозеров, Г.А. Холодильная обработка и хранение мяса / Г.А. Белозеров, М.А. Дибирасулаев // Мясожировое производство: убой животных, обработка туш и побочного сырья / под ред. А.Б. Лисицына. -М.: ВНИИ мясной промышленности, 2007.-Гл. 5. - С. 151-183.

4. Белозеров, Г.А. Научно-методические рекомендации по применению хладоносителей на предприятиях АПК / Г.А. Белозеров, Г.А. Кусляйкин, Н.М. Медникова. - М.: Россельхозакадемия, 2007.- 128 с.

5. Белозеров, Г.А. Авторефрижераторный транспорт и контейнеры: Учебное пособие / Г.А. Белозеров, Б.С. Бабакин, A.A. Грызунов,

Н.В. Помазкина, В.М. Шавра. - Рязань : ГУП РО «Рязанская областная типография», 2010. - 298 с.

Публикации в журналах, рекомендованных ВАК Мннобшгауки РФ

6. Белозеров, Г.А. Холодильная техника в индустрии производства готовых блюд полуфабрикатов и кулинарных изделий / Г.А. Белозеров,

Е.М. Дронов, A.M. Коренев и др. // Холодильная техника. - 1982. - № 10. -С. 6-11.

7. Белозеров, Г.А. Низкотемпературное торговое холодильное оборудование для кратковременного хранения и реализации замороженных продуктов / Г.А. Белозеров, В.А. Тихомиров // Холодильная техника. - 1983. - № 10. -С. 14-18.

8. Белозеров, Г.А. Шкаф интенсивного охлаждения / Г.А. Белозеров, A.B. Герасимов, E.H. Черненко и др. // Холодильная техника. - 1985. -№ 12.-С. 20-23.

9. Белозеров, Г.А. Холодильное оборудование для предприятий общественного питания / Г.А. Белозеров, B.C. Захаров, В.А. Тихомиров // Холодильная техника. - 1987. - № 6. - С. 9-13.

10. Белозеров, Г.А. Уровень шума вентиляторных градирен / Г.А. Белозеров, Г.П. Малышев // Холодильная техника. - 1992. - № 4. - С. 19-20.

11. Белозеров, Г.А. Новые правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок / Г.А. Белозеров, В.А. Лапшин, Н.М. Медникова // Холодильная техника. - 1999. - № 6. - С. 30.

12. Белозеров, Г.А. О необходимости разработки новых правил устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок /

Г.А. Белозеров, В.А. Лапшин, A.A. Раев // Холодильная техника. - 1999. -№7. -С. 8-9.

13. Белозеров, Г.А. Научно-практические аспекты прогнозирования «окоченения-оттаивания» и разработка новой технологии замораживания мяса / Г.А. Белозеров, М.А. Дибирасулаев, Г.Е. Лимонов // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. - 2002. - № 2. - С. 36-39.

14. Белозеров, Г.А. О концепции развития холодильной промышленности

России / Г.А. Белозеров // Холодильная техника. - 2005. - № 9. — С. 5-9.

15. Белозеров, Г.А. Математическое моделирование процесса движения газообразного хладагента в трубопроводах холодильных систем /

Г.А. Белозеров, Б.С. Бабакин, В.Ф. Шириков и др.// Вестник МАХ. - 2006. -№ 4. - С.32-35.

16. Белозеров, Г.А. Выбор уставок аммиачных газоанализаторов / Г.А. Белозеров, A.B. Китаев // Холодильная техника. - 2006. -№ 5. - С. 34-38.

17. Белозеров, Г.А. Анализ промышленной безопасности систем холодоснабжения действующих предприятий АПК/ Г.А. Белозеров, Н.М. Медникова, В.П. Пытченко // Холодильная техника. - 2006. - №8. -С. 22-27.

18. Белозеров, Г.А. Системный анализ непрерывной холодильной цепи / Г.А. Белозеров, О.В. Большаков // Пищевая промышленность. - 2007. -№ 4. - С. 40-42.

19. Белозеров, Г.А. Холодильные технологии и технические средства непрерывной холодильной цепи / Г.А. Белозеров // Холодильная техника. -2008. - № 4. - С.6-10.

20. Белозеров, Г.А. Перспективы применения аккумуляторов холода в отраслях АПК / Г.А. Белозеров, В.Н. Корниенко // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. — 2008. — № 2. - С.8-12.

21. Белозеров, Г.А. Современные технологии и оборудование для холодильной обработки и хранения пищевых продуктов / Г.А. Белозеров,

М.А. Дибирасулаев, B.C. Колодязная и др. // Холодильная техника. - 2008. - № 7. - С.2-6.

22. Бараненко, A.B. Состояние и перспективы развития холодильной отрасли России / A.B. Бараненко, Г.А. Белозеров, О.М. Таганцев и др. // Холодильная техника. - 2009. - № 3. - С.20-24.

23. Белозеров, Г.А. Холодильные системы с рабочими веществами, обеспечивающими промышленную безопасность и энергетическую эффективность / Г.А. Белозеров, Н.М. Медникова, В.П. Пытченко и др. // Холодильная техника. - 2009. - № 5. - С.26-31.

24. Бараненко, A.B. Непрерывная холодильная цепь - основа стратегии ресурсосбережения и обеспечения качества продовольствия /

A.B. Бараненко, Г.А. Белозеров // Холодильная техника. - 2010. - № 3. -С.9-12.

25. Белозеров, Г.А. Применение аммиачных чиллеров на отечественных предприятиях / Г.А. Белозеров, Н.М. Медникова, В.П. Пытченко // Холодильная техника. - 2010. - № 5. - С.14—17.

26. Белозеров, Г.А. Влияние эксплуатационных факторов в камерах хранения / Г.А. Белозеров, Н.М. Медникова, А.Г. Белозеров // Молочная промышленность. - 2011. - № 8. - С.18-19.

Публикации в специализированных журналах, трудах НИИ, материалах

конференций

27. Белозеров, Г.А. К разработке обобщающего показателя качества и эффективности холодильных машин, агрегатов и установок различного назначения / Г.А, Белозеров, Л.П. Ронжин // Холодильная техника. Проблемы и решения : сборник тезисов докладов международной конференции. - Астрахань, 1996. - С. 8-9.

28. Белозеров, Г.А. Надежная холодильная цепь - гарантия качества скоропортящейся пищевой продукции / Г.А. Белозеров // Холодильное дело. - 1997. - № 4. - С. 4-7.

29. Белозеров, Г.А. Биологические аспекты оптимизации технологических процессов консервирования мяса / Е.М. Агарсв, Г.А. Белозеров,

М.А. Дибирасулаев // 2-я международная конференция «Пища, экология, человек» : сборник тезисов / МГУПБ. - М., 1997. - С.98.

30. Белозеров, Г.А. Техника безопасности использования аммиачных холодильных установок / Г.А. Белозеров, В.А. Лапшин,

Н.М. Медникова и др. // Холодильное дело. - 1997. -№ 1. - С. 4-5.

31. Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок : ПБ 09-220-98 : утв. Гостехнадзором России 30.06.98. - М.: Тип. №6, 1999. - 88 с.

32. Белозеров, Г.А. О новых правилах устройства, безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок / Г.А. Белозеров, В.А. Лапшин, Н.М. Медникова // Ресурсосберегающие технологии пищевых производств : сборник тезисов докладов международной научно-практической конференции. - С-Пб., 1998. - С. 328.

33. Белозеров, Г.А. Практические аспекты технологии холодильного консервирования / Г.А. Белозеров, М.А. Дибирасулаев, В.Н. Корешков // Техника и оборудование для села. - 1999. -№ 5. - С. 25-29.

34. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок : ПОТ РМ 015-2000 : утв. Министерством труда и социального развития РФ 22.12.2000 : ввод в действие с 01.01.01. - М.: Тип. №6, 2001. - 72 с.

35. Белозеров, Г.А. Холодильная промышленность / Г.А. Белозеров, Ю.П. Алешин, М.А. Дибирасулаев и др. // Пищевая промышленность России в условиях рыночной экономики / под ред. Е.И. Сизенко. - М.: Пищепромиздат, 2002. - Гл. 17. - С. 377-384.

36. Белозеров, Г.А. Практические аспекты технологии холодильного консервирования / Г.А. Белозеров, М.А. Дибирасулаев, В.Н. Корешков // Холодильный бизнес. - 2002. - № 4. - С. 22-26.

37. Белозеров, Г.А. К обоснованию разработки новой технологии двухстадийного ультрабыстрого охлаждения Р8Е свинины /

Г.А. Белозеров, М.А. Дибирасулаев, В.Н. Корешков и др. // Технологические аспекты комплексной переработки сельскохозяйственного сырья при производстве экологически безопасных пищевых продуктов общего и специального назначения : сб. науч. тр. / РАСХН, Отделение хранения и переработки сельскохозяйственной продукции. - Углич, 2002. — С. 153-155.

38. Белозеров, Г.А. К разработке дифференцированных технологий холодильной обработки и хранения мяса различных качественных групп / Г.А. Белозеров, О.В. Большаков, М.А. Дибирасулаев // Наукоемкие и конкурентоспособные технологии продуктов питания со специальными свойствами : сб. науч. тр. / РАСХН, Отделение хранения и переработки сельскохозяйственной продукции. — Углич, 2003.-С. 116-118.

39. Белозеров, Г.А. Современные тенденции применения и обеспечения безопасности аммиачных холодильных установок на предприятиях России / Г.А. Белозеров, В.А. Лапшин, Н.М. Медникова и др. // К 75-летию ГНУ ВНИХИ : сб. науч. тр. / ГНУ ВНИХИ. - М„ 2005. -

С. 219-227.

40. Белозеров, Г.А. Повышение эффективности эжекторных охладителей воды / Г.А. Белозеров, Ю.В. Пальмин, A.A. Романов // К 75-летию ГНУ ВНИХИ : сб. науч. тр. / ГНУ ВНИХИ. - М., 2005. - С. 270-279.

41. Белозеров, Г.А. Перспективы развития систем холодоснабжения для предприятий АПК / Г.А. Белозеров // Приоритетные направления комплексных научных исследований в области производства, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции : сб. науч. тр. - Углич, 2005. - С. 39-44.

42. Белозеров, Г.А. К обоснованию разработки технологии охлаждения деликатесных мясных изделий из свинины / Г.А. Белозеров,

М.А. Дибирасулаев, В.Н. Корешков и др. // Приоритетные направления комплексных научных исследований в области производства, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции : сб. науч. тр. - Углич, 2005. - С. 97-100.

43. Белозеров, Г.А. Разработка и создание новых технологий в хранении продукции животноводства / Г.А. Белозеров // Международная научно-практическая конференция «Современные технологии производства и переработки сельскохозяйственного сырья для создания конкурентноспособных пищевых продуктов» : сб. науч. тр. -Волгоград, 2007. - С. 47-49.

44. Белозеров, Г.А. К разработке математической модели технологического процесса охлаждения свинокопченостей / Г.А. Белозеров, М.А. Дибирасулаев, С.Г. Рыжова // Интеграция фундаментальных и прикладных исследований — основа развития

современных аграрно-пищевых технологий : сб. науч. тр. - Углич, 2007.-С. 34-38.

45. Белозеров, Г.А. Проблемы непрерывной холодильной цепи и пути их решения / Г.А. Белозеров // Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий : сб. науч. тр. - Углич, 2007. - С. 31-34.

46. Белозеров, Г.А. Перспективы развития систем холодоснабжения для предприятий АПК / Г.А. Белозеров // Холодильный бизнес. - 2006. -№4.-С. 8-10.

47. Белозеров, Г.А. Мелкокристаллические ледяные суспензии как средство экологизации холодильно технологических систем / Г.А. Белозеров, Н.М. Медникова // Научно-практические аспекты экологизации продуктов питания : сб. науч. тр. - Углич, 2008. - С. 3336.

48. Белозеров, Г.А. К вопросу оптимизации технологического процесса охлаждения мясопродуктов после термической обработки /

Г.А. Белозеров, М.А. Дибирасулаев, С.Г. Рыжова и др. // Принципы пищевой комбинаторики - основа моделирования поликомпонентных пищевых продуктов : сб. науч. тр. - Углич, 2009. - С. 66-68.

49. Белозеров, Г.А. Проблемы холодильной цепи / Г.А. Белозеров // Холодильный бизнес. - 2010. - № 6. - С. 42-46.

50. Белозеров, Г.А. Влияние эксплуатационных факторов на стабильность поддержания регламентируемых значений температур охлажденного упакованного мяса в камерах хранения / Г.А. Белозеров,

А.Г. Белозеров, Н.М. Медникова и др. // Научное и техническое обеспечение холодильной промышленности : сб. науч. тр. / ВНИХИ. -М., 2010.-С. 9-14.

51. Белозеров, Г.А. Оптимизация параметров технологического процесса охлаждения копчено-вареных изделий из свинины / Г.А. Белозеров, М.А. Дибирасулаев, В.Л. Уманский и др. // Научное и техническое обеспечение холодильной промышленности : сб. науч. тр. / ВНИХИ. -М., 2010.-С. 112-117.

52. Белозеров, Г.А. Технологии и аппаратурно-технические решения холодильного резервирования традиционного творога /

Г.А. Белозеров, Ю.В. Пальмин, Г.В. Фриденберг и др. // Научное и техническое обеспечение холодильной промышленности : сб. науч. тр. / ВНИХИ. - М„ 2010. - С. 200-204.

53. Белозеров, Г.А. Математическое моделирование продолжительности процесса замораживания и плавления эвтектического раствора в аккумуляторах холода / Г.А. Белозеров, Б.С. Бабакин, Б.А. Макаров // Известия КГТУ. - 2011. - № 23. - С. 141-147.

Зарубежные издания

54. Belozerov, G. Technical and Economical Comparison of Systems with PumpCirculation Supply of Ammonia or Coolant Refrigerated in Modern Efficient Chillers in Refrigerating / Yu. Aleshin, G. Belozerov, N. Mednikova, V. Pytchenko // Proceeding of the Fifth International Conference IIR / IIF Conference COMPRESSORS 2004. Congress Center of Slovak National Parliament, Casta Papiernicka, September 29- October 1,2004.

55. Belozerov, G. Cascade type refrigeration systems working on C02/NH3 for technological processes of products freezing and storage / G. Belozerov,

N. Mednikova, V. Pytchenko, E. Serova // Proceeding of the International Conference Ammonia Refrigeration Technology, for Today and Tomorrow, Ohrid, Macedonia, April 19-21, 2007.

56. Belozerov, G. On the ways of ammonia refrigerating systems reconstruction at the enterprises of Russia / G. Belozerov, N. Mednikova, V. Pytchenko // Proceeding of the 22nd International Congress of Refrigeration Creates the Future, paper ID: ICR07-B1-48, Beijing, P. R. China, August 21-26, 2007.

57. Belozerov, G. Development of Cold Chain In Russia / G. Belozerov, A. Tvorogova, S. Andreev, N. Mednikova // Proceedings of the 23 rd IIR International Congress of Refrigeration, Refrigeration for Sustainable Development, paper ID 290, Prague, Czech Republic, August 21 - 26, 2011.

58. Belozerov, G. Industrial Safety of Ammonia Systems of Cold Supplying at High Energy Efficiency / G. Belozerov, A. Tvorogova, S. Andreev,

N. Mednikova // Proceedings of the 23 rd IIR International Congress of Refrigeration, Refrigeration for Sustainable Development, ID 292, Prague, Czech Republic, August 21 - 26, 2011.

59. Belozerov, G. Application of Regularities of the Theory of Similarity to Optimization of the Technological Process of Meat Refrigeration / M. Dibirasulaev, G. Belozerov, O. Bolshakov // Proceedings of the 23 rd IIR International Congress of Refrigeration, Refrigeration for Sustainable Development, ID 334, Prague, Czech Republic, August 21 - 26, 2011.

Изобретения и патенты

60. А. с. 1147904 СССР, МПК 4 F25D13/02. Способ воздушного охлаждения горячих продуктов / Г.А. Белозеров, А.В. Герасимов, В.А. Тихомиров и др. ; заявитель ВНИИторгмаш. - № 3668892/28-13 ; заявл. 02.11.83 ; опубл. 30.03.85, Бюл.№ 12. - 3 с.: ил.

61. А. с. 1171653 СССР, МПК 4 F25D11/00, F25D17/06. Холодильные витрины / Г.А. Белозеров, А.И. Заплатан, В.А. Тихомиров и др.; заявитель ВНИИторгмаш. - № 3702076/28-13 ; заявл. 22.02.84 ; опубл. 07.08.85, Бюл.№ 29. -2с.: ил.

62. А. с. 1186908 СССР, МПК 4 F25D17/06. Шкаф интенсивного

охлаждения продуктов на горизонтальных сплошных подложках / Г.А. Белозеров, И.В. Боголюбова, В.А. Тихомиров и др. ; заявитель ВНИИторгмаш. - № 3656760/28-13 ; заявл. 03.08.83 ; опубл. 23.10.85, Бюл.№ 39. -4с.: ил.

63. Свид. на пром. образец 20013 СССР. Набор холодильных камер / Г.А. Белозеров, Е.М. Захаров, В.Н. Соловьев и др.; заявитель Люберецкое спец. констр. бюро торгового машиностроения. -№ 35496 ; заявл. 12.04.85 ; опубл. 25.03.86. -5 с.: ил.

64. Свид. на пром. образец 20066 СССР. Витрина холодильная / Г.А. Белозеров, Е.М. Захаров, А.Б. Флегонов и др.; заявитель Люберецкое спец. констр. бюро торгового машиностроения. -№ 35465 ; заявл. 12.04.85 ; опубл. 25.03.86. -5с.: ил.

65. Свид. на пром. образец 20014 СССР. Набор холодильных шкафов / Г.А. Белозеров, Е.М. Захаров, A.B. Никитин и др. ; заявитель Люберецкое спец. констр. бюро торгового машиностроения. -

№ 35497 ; заявл. 12.04.85 ; опубл. 25.03.86. -5с.: ил.

66. А. с. 1383063 СССР, МПК 4 F25D19/00. Элемент сборной холодильной камеры / Г.А. Белозеров, Ю.П. Алешин, В.В. Усова и др. ; заявитель ВНИИторгмаш. - № 3973120/28-13 ; заявл. 22.08.85 ; опубл. 23.03.88, Бюл.№ 11. - 3 с. : ил.

67. А. с. 1564479 СССР, МПК 5 F25D11 /00. Способ изготовления устройства для реализации пищевых продуктов / Г.А. Белозеров, В.И. Булыпш, Е.А. Персивер и др.; заявитель Люберецкое спец. констр. бюро торгового машиностроения. - № 4337822/40-13 ; заявл. 07.12.87 ; опубл. 15.05.90, Бюл.№ 18. -4 с. : ил.

68. Патент 2155306 РФ, МПК 7 F28C1 /02. Тепло-массообменное и увлажняющее устройство / Г.А. Белозеров, Г.П. Малышев, Ю.В. Пальмин ; заявитель и патентообладатель ВНИХИ. -

№ 98120717/06 ; заявл. 12.11.98 ; опубл. 27.08.00, Бюл.№ 17.-4 с.: ил.

69. Патент 2155307 РФ, МПК 7 F28C3/06. Эжекторный охладитель / Г.А. Белозеров, Г.П. Малышев, Ю.В. Пальмин ; заявитель и патентообладатель ВНИХИ. - № 98120961/06 ; заявл. 12.11.98 ; опубл. 27.08.00, Бюл.№ 17. -4 с.: ил.

70. Патент 2306499 РФ, МПК F25D13/00, A23L3/36, А23В7/04. Устройство для замораживания и размораживания пищевых продуктов в блоках / Г.А.Белозеров, А.В.Китаев, Ю.В.Пальмин и др.; заявитель и патентообладатель ВНИХИ. - № 2005117460/12 ; заявл. 07.06.2005 ; опубл. 20.09.2007, Бюл.№ 26. - 10 с.: ил.

71. Патент 2404348 РФ, МПК Е06ВЗ/46. Способ открытия откатной двери холодильной камеры и устройство для его осуществления /

Г.А. Белозеров, В.Н. Ломакин, И.А. Поляков и др.; заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИХИ Россельхозакадсмии. -№ 2009125980/03 ;

заявл. 08.07.09 ; опубл. 20.11.10, Бюл.№ 32. -7с.: ил.

72. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2009139994/13 от 30.10.2009 МПК А23В4/06. Способ охлаждения подвергнутых термической обработке мясопродуктов / Белозеров Г.А., Дибирасулаев М.А., Рыжова С.Г. и др.; заявитель и патентообладатель ВНИХИ,-опубл. 10.05.11, Бюл.№> 13. -4с.: ил.

Обозначения

А - амплитуда колебания

температуры, °С а - коэффициент

температуропроводности, м2/с а„. — активность воды ср — удельная теплоемкость при

постоянном давлении, Дж/(кг-К) £> - коэффициент молекулярной

диффузии, м2/с <7 - пропускная способность

грузопотока, т/сут Н, — энтропия 1-ой подсистемы У — поток массы воды, кг/(м2 с) Кад - коэффициент степени

адекватности охлаждающей среды к процессу криостатирования продукта к - коэффициент массоотдачи,

кг/(м2-с-Па) т - величина темпа охлаждения, с' - период колебания температуры, с Р - давление насыщенных паров воды, Па

q — удельная плотность теплового

потока, Вт/м2 г - скрытая теплота

парообразования, Дж/кг / - температура, °С

Аги - критерий Нуссельта Яе - критерий Рейнольдса

а - коэффициент теплоотдачи,

Вт/(м2-К) 7, - стабильность ¿-ой подсистемы & — уровень целостности системы к — коэффициент

теплопроводности, Вт/(м-К) V — избыточная температура, °С рп„ - относительная плотность паров

воды (влагосодержание), кг/м3 т - продолжительность процесса, с <р - относительная влажность, %

Подстрочные индексы

„ - воздух тд. - вода

„,. — входное значение „ыл — выходное значение Ка„, -камера

обр. — холодильная обработка

ос — охлаждающая среда

„ в. — пары воды

лов - поверхность объекта

прод. -продукт

ср. - среднее значение

— условный

хр. — холодильное хранение хц - холодильная цепь

- эквивалентный

Подписано в печать 02.04.2012. Формат 60x84 '/16 Тираж 120 экз. Заказ 148.

Отпечатано в ООО «ДоМира» 127422, г. Москва, ул. Костякова, д. 12, офис 22, тел.: 508-62-99

Введение.

Глава 1. Анализ современного состояния холодильно-технологических систем обработки, хранения и транспортирования пищевых продуктов животного происхождения в составе холодильной цепи.

1.1 Составные элементы холодильной цепи и их анализ как разрозненных объектов.

1.2 Научные подходы к построению холодильной цепи и факторы, влияющие на эффективность ее функционирования.

1.3 Существующие процессы холодильной обработки и хранения продукции и исследование факторов, влияющих на качество охлаждающих сред.

1.3.1 Процессы охлаждения мяса и мясопродуктов.

1.3.2 Охлаждение продукции готовой к употреблению.

1.3.3 Охлаждение пищевых продуктов с помощью бинарного льда.

1.4 Характеристика холодильно-технологических систем хранения с позиций обеспечения промышленной и экологической безопасности.

Выводы по главе 1 и задачи исследований.

Глава 2. Исследование холодильной цепи как технологической системы.

2.1 Анализ функционирования холодильной цепи как технологической системы.

2.2 Диагностика функционирования элементов холодильной цепи

2.3 Исследование операторной модели холодильной цепи.

2.4 Разработка научных принципов организации, строения и функционирования холодильной цепи.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Исследование взаимодействия охлаждающих сред и пищевых продуктов в холодильно-технологических системах охлаждения продукции.

3.1 Исследование технологических режимов охлаждения свинины различных качественных групп.

3.1.1 Экспериментальные исследования процессов охлаждения полутуш свиней.

3.1.2 Экспериментальные исследования потерь массы свинины от усушки.

3.2 Исследование процессов тепломассообмена при охлаждении неупакованных горячих варено-копченых изделий из мяса.

3.2.1 Физическая и расчетная модели охлаждения варено-копченых изделий из мяса.

3.2.2 Математическая модель технологического процесса охлаждения карбонада и окорока.

3.2.3 Экспериментальные исследования процесса охлаждения варено-копченых изделий.

3.3 Исследование процессов охлаждения горячих упакованных пищевых продуктов в функциональные емкости

3.4 Теоретические и экспериментальные исследования процесса охлаждения продукции с помощью бинарного льда.

3.4.1 Физическая модель и математическое описание температурного поля тушек рыбы в процессе их охлаждения бинарным льдом.

3.4.2 Экспериментальное исследование процесса охлаждения рыбы с использованием бинарного льда.

3.4.3 Сопоставление расчетных и экспериментальных данных

3.4.4 Охлаждение тушек рыб, уложенных в штабель.

3.4.5 Определение соотношения бинарного льда и охлаждаемой рыбы.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Совершенствование методов стабилизации температуры продуктов в процессе хранения.

4.1 Исследование процессов доохлаждения упакованного продукта в камерах хранения на примере мяса.

4.1.1 Изучение влияния эксплуатационных факторов на изменение температуры охлаждающей среды в камере.

4.1.2 Расчетная модель взаимодействия охлаждающей среды и продукта в холодильной камере.

4.1.3 Математическое описание и экспериментальные исследования процесса доохлаждения мяса в холодильной камере.

4.2 Исследование влияния упаковочных материалов на стабилизацию температуры продукта в холодильной камере при колебаниях температуры охлаждающей среды.

4.2.1 Физическая модель нестационарной температуры продукта в теплоизоляционной упаковке при периодическом изменении температуры внешней охлаждающей среды.

4.2.2 Решение нестационарной одномерной линейной обратной задачи теплопроводности для тела плоской геометрической формы.

4.2.3 Применение решения обратной задачи для расчета теплового состояния теплоизоляционного слоя упаковки.

4.2.4 Решение нестационарной одномерной линейной прямой задачи теплопроводности для тела плоской геометрической формы.

4.2.5 Применение теплоизоляционных упаковок для стабилизации температуры продуктов при внутригородских перевозках в авторефрижераторах.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Повышение безопасности и эффективности холодильно-технологических систем.

5.1 Разработка метода расчета безопасного уровня жидкости в сосудах.

5.2 Анализ теплотехнических показателей хладоносителей применяемых в системах выработки охлаждающих сред.

5.3 Исследование эффективности применения аккумуляторов холода и охладителей оборотной воды в процессах производства охлаждающих сред.

5.3.1 Теплофизическая модель и математическое описание процесса замораживания эвтектического раствора в аккумуляторах холода.

5.3.2 Исследование эффективности эжекторных охладителей оборотной воды.

5.4 Расчетно-аналитические исследования эффективности холодильных систем с непосредственным кипением аммиака и систем с промежуточным хладоносителем, изменяющим агрегатное состояние.

Выводы по главе 5.

Глава 6. Реализация результатов исследований.

6.1 Технологии холодильной обработки и хранения продукции животного происхождения.

6.2 Холодильное оборудование для обработки и хранения скоропортящейся продукции.

Выводы.

Доктриной продовольственной безопасности Российской Федерации предусматривается существенный прирост отечественной продовольственной продукции, в том числе животного происхождения. Однако эти усилия могут не принести ожидаемых результатов, если не будет построена и отлажена надежная система хранения продукции на всех этапах ее жизненного цикла.

Холодильные технологии хранения пищевых продуктов животного происхождения в настоящее время являются доминирующими и в ближайшие годы получат дальнейшее развитие, так как позволяют наилучшим способом сохранить их нативные свойства, обеспечить длительное хранение и доставку практически на любые расстояния при наличии развитой холодильной инфраструктуры - холодильной цепи (ХЦ).

В отличие от развитых зарубежных стран, в России процесс становления (ХЦ) протекает в силу разных причин более медленно, в том числе из-за разрозненности нормативной базы, несовершенства технологий холодильной обработки и хранения, дефицита требуемого холодильного оборудования и ведомственной разобщенности.

До настоящего времени (ХЦ) рассматривались в основном как количественная совокупность технических средств, предназначенных для сохранения продукции, теоретические и экспериментальные исследования в основном носят фрагментарный характер и направлены на совершенствование отдельных процессов и отдельных видов оборудования. При этом недостаточно внимания уделяется качеству процесса формирования охлаждающих сред, которые предопределяют термическое состояние пищевого продукта в холодильной цепи.

Отсутствие системного подхода к развитию (ХЦ) как сложного технологического комплекса, включающего самостоятельные взаимовлияющие процессы обработки продукции холодом, процессы производства и транспорта охлаждающих сред к продукту, а также недостаток теоретических и практических исследований о закономерностях связей между параметрами процессов, протекающих в холодильно-технологических системах, предопределили необходимость научных изысканий в этом направлении.

Теоретические и экспериментальные исследования по указанным проблемам выполнялись при непосредственном участии автора в ГНУ ВНИИ холодильной промышленности Россельхозакадемии в рамках федеральных научно-технических целевых программ:

- «Фундаментальные и приоритетные прикладные исследования по научному обеспечению развития АПК РФ на 2006 - 2010 гг.»;

- «Развитие гражданской морской техники на 2009 - 2016 гг.»;

- «Национальная система химической и биологической безопасности РФ на 2009-2013 гг.».

Целью настоящей работы является разработка научно-практических основ формирования холодильно-технологических систем обработки и хранения пищевых продуктов животного происхождения в элементах холодильной цепи.

Для достижения поставленной цели сформулированы и решались следующие задачи:

- провести анализ температурных режимов хранения продукции в существующих промышленных холодильниках, в холодильном транспорте и в торговом холодильном оборудовании с различными системами производства и распределения охлаждающих сред;

- выполнить анализ холодильной цепи как технологического комплекса взаимодействующих холодильно-технологических систем обработки и хранения пищевых продуктов и исследовать в них взаимодействие пищевых продуктов и охлаждающих сред как основных объектов;

- раскрыть закономерности организации, строения и функционирования холодильной цепи;

- провести теоретические и экспериментальные исследования процессов охлаждения упакованных и неупакованных пищевых продуктов с помощью воздушных и водо-ледяных охлаждающих сред с позиций подготовки продукции для последующего холодильного хранения;

- исследовать влияние эксплуатационных теплопритоков в холодильных камерах на изменение температуры охлаждающих сред и пищевого продукта на примере хранения мяса при близкриоскопических температурах;

- исследовать влияние упаковочных материалов на стабилизацию температуры продукта при хранении в холодильной камере с колебаниями температуры охлаждающей среды, превышающими допустимый уровень отклонений температуры продукта от нормируемых значений;

- разработать аппаратурно-технологические решения и конструкции холодильно-технологического оборудования, обеспечивающие повышение эффективности производства и формирования охлаждающих сред, а также способы обеспечения промышленной и экологической безопасности холодильных систем;

- сформулировать основные направления совершенствования холодильной цепи и ее отдельных элементов.

Научная концепция. Анализ элементов и взаимосвязей холодильной цепи как компонентов технологической системы и научно обоснованное формирование охлаждающих сред для обеспечения заданных показателей качества пищевых продуктов при их холодильной обработке и хранении.

Научные положения, выносимые на защиту:

- разработанные принципы организации и функционирования холодильной цепи как системного технологического комплекса взаимодействия охлаждающих сред и пищевых продуктов в холодильно-технологических системах обработки и хранения;

- закономерности тепло-массопереноса при охлаждении продуктов животного происхождения с использованием газообразных и водо-ледяных охлаждающих сред с учетом особенностей взаимодействующих объектов;

- физическая и математическая модели процесса доохлаждения пищевого продукта, поступающего на холодильное хранение, с учетом воздействия эксплуатационных теплопритоков;

- метод стабилизации температуры пищевых продуктов в процессах хранения и транспортирования при нестационарных значениях внешних теплопритоков за счет применения упаковочных материалов.

Научная новизна:

- предложен новый научный подход к формированию и изучению холодильной цепи в виде системного комплекса взаимодействующих холодильно-технологических систем, обеспечивающих холодильную обработку и последующее хранение продукции на этапах продвижения ее до потребителя;

- установлены закономерности строения холодильной цепи, разработаны принципы ее организации и функционирования, а также введен показатель, характеризующий качество процесса формирования охлаждающих сред в холодильных камерах хранения продуктов, основанный на сопряжении допусков температурных колебаний пищевых продуктов и температурной нестабильности охлаждающих сред в камере;

- теоретически и экспериментально обоснованы рациональные параметры процессов охлаждения пищевых продуктов с применением воздушной и водо-ледяной охлаждающих сред;

- научно обоснованы и экспериментально подтверждены физическая и математическая модели процесса доохлаждения упакованного пищевого продукта, поступающего на холодильное хранение, с учетом воздействия эксплуатационных теплопритоков;

- установлены и математически описаны закономерности взаимодействия в холодильной камере пищевого продукта в теплоизоляционной упаковке и охлаждающей среды с переменными значениями температуры.

Практическая значимость работы:

- обоснованные принципы организации и функционирования холодильной цепи являются базовыми положениями при разработке нормативных документов на производство и оборот продукции с использованием холодильных технологий;

- разработаны новые ресурсосберегающие технологии охлаждения свинины различных качественных групп, а также горячих неупакованных варено-копченых изделий из свинины (решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2009139994/13). Технологии апробированы на ОАО «Мясокомбинат Клинский»;

- разработаны способ и техническое устройство, защищенные а.с. (1147904 и 1186908), для быстрого охлаждения готовых блюд и полуфабрикатов. Шкафы интенсивного охлаждения освоены в производстве на предприятии «Марихолодмаш», г. Йошкар-Ола;

- разработанная технологическая инструкция по охлаждению рыбы бинарным льдом и предложенные технические решения по его получению использованы ЦНИИ «Курс» при разработке конструкторской документации на изготовление опытного образца промышленной установки по производству бинарного льда;

- предложенные технические решения по совершенствованию торгового холодильного оборудования, защищенные а.с. (20014, 20013, 20066, 1171653, 1564479, 1383063), использованы при разработке конструкторской документации на изготовление холодильных шкафов, сборных камер, прилавков и витрин (12 наименований), освоенных в производстве на предприятиях «Марихолодмаш», г.Йошкар-Ола, ОАО «Гран», г.Волжск, и Люберецком ЗТМ;

- разработанные исходные требования на создание параметрического ряда малоаммиакоемких, безопасных в эксплуатации холодильных машин для предприятий АПК (4 наименования) использованы ОАО

ВНИИхолодмаш- холдинг» при разработке конструкторской документации на изготовление опытных образцов машин МКТ-400 и МКТД-200;

- разработаны научно-методические рекомендации по применению хладоносителей в холодильных системах предприятий АПК, используемые проектными организациями и сервисными службами по холодильной технике;

- материалы исследований в части требований к безопасной эксплуатации холодильных установок использованы при разработке «Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок», утвержденных Госгортехнадзором РФ от 30.06.1998 г. и межотраслевых «Правил по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок», утвержденных Минсоцразвития РФ от 22.12.2000 г.;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований используются в учебном процессе вузов по специальностям: 140504 -«Холодильная и криогенная техника и кондиционирование воздуха», 190603 - «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования» и по направлению 140500 - «Энергомашиностроение» для подготовки бакалавров и магистров.

Апробация работы.

Основные положения и результаты работы доложены и обсуждены на конгрессах Международного института холода (МИХ): Пекин, 2007 г. и Прага, 2011 г.; на международных конференциях МИХ: Братислава, 2007 г. и Охрид, 2008 г.; на российских и международных конференциях и семинарах: Углич, 2000 - 2011 гг.; Астрахань, 1999 г.; Волгоград, 2007 и 2010 гг.; Санкт-Петербург, 2008 г.; Москва, 2006 - 2011 гг.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 72 работы, в том числе авторских свидетельств и патентов 13, в соавторстве отдельных изданий - 5, из них 1 учебное пособие с грифом УМО вузов РФ, в журналах, рекомендованных ВАК -21.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, выводов, списка литературы (308 работ отечественных и зарубежных авторов) и приложений. Работа изложена на 296 страницах основного машинописного текста, содержит 38 таблиц, 67 рисунков.

Выводы по главе §

Полученные результаты подтвердили, что для обеспечения экологической и промышленной безопасности систем производства охлаждающих сред целесообразно применения на предприятиях АПК холодильных систем косвенного охлаждения с использованием эффективных хладоносителей, а также каскадных установок R717/R744 для низкотемпературных процессов.

Установки с использованием одноступенчатых компрессоров, работающих на фреонах R22, R404a или R507A, обеспечивая достаточно высокий уровень промышленной безопасности, не могут быть широко рекомендованы, поскольку:

- не обеспечивают экологическую безопасность;

- коэффициент удельных затрат энергии на выработку холода на 10 -30% (в зависимости от to и типа хладагента) выше, чем у каскадной или двухступенчатой машины при реализации низкотемпературных процессов.

Двухступенчатая аммиачная установка (R717/R717) обеспечивая высокую энергетическую эффективность в широком диапазоне температур кипения, высокий уровень экологической безопасности, не отвечает требованиям промышленной безопасности.

Каскадная установка (R744/R717), имея высокий уровень промышленной и экологической безопасности при температурах кипения СОг ниже минус 45 °С является более энергоэффективной по сравнению с двухступенчатыми холодильными установками. При температурах кипения от минус 30°С до минус 42 °С по данному показателю она уступает двухступенчатой установке на аммиаке в среднем не более чем на 10%.

Выполнен анализ теплотехнических и гидравлических показателей широкого ряда применяемых в холодильных установках хладоносителей по результатам экспериментальных и аналитических исследований отечественных и зарубежных ученых. Введенные показатели оценки эффективности теплотехнических и гидродинамических характеристик хладоносителей (К^, Ка), позволяют осуществлять при проведении инженерных расчетов рациональный выбор хладоносителя для реализации заданного температурного режима в охлаждаемом объекте с учетом условий обеспечения безопасной и энергоэффективной эксплуатации холодильных систем.

Существенным резервом повышения энергетической эффективности и экологической безопасности холодильных производств является применение аккумуляционных систем охлаждения в процессах холодильной обработки, хранения и транспортирования продукции.

В результате выполненных исследований установлены требования к хладоаккумулирующим веществам, проведена систематизация используемых в настоящее время и перспективных аккумулирующих веществ, определены рациональные области применения аккумуляторов холода. Экономия электроэнергии на выработку холода в установках с использованием аккумуляторов холода составляет 30 - 50%. Разработан метод расчета продолжительности замораживания эвтектического раствора в аккумуляционных системах охлаждения.

Глава 6. Реализация результатов исследований

Полученные результаты исследований свидетельствуют о социальной значимости и экономической целесообразности внедрения интенсивных технологий холодильной обработки продукции и создания эффективных условий сохранения ее качества на этапах продвижения от производства до потребления при наименьших затратах.

По результатам исследования разработаны технологии холодильной обработки сырья животного происхождения и продукции на его основе, холодильно-технологическое оборудование для охлаждения и хранения скоропортящейся продукции.

6.1 Технологии холодильной обработки и хранения продукции животного происхождения

Разработана и проверена в промышленных условиях в ОАО «Мясокомбинат Клинский» технология двухстадийного охлаждения свинины. Акт промышленной проверки, технологическая инструкция и нормы потерь приведены в приложении 8.

Технология [196] предусматривает охлаждение полутуш на первой стадии в морозильном туннеле при температуре воздуха минус 25 -минус 30 °С и скорости движения воздуха 2-4 м/с в течение 1,5 часа до температуры на поверхности 1 - 3 °С. На второй стадии охлаждение проводится в холодильных камерах при температуре воздуха 0 °С и скорости его движения 0,5 м/с в течение 9 - 9,5 часов до температуры в термическом центре не более 4 °С.

Предлагаемая технология за счет интенсификации процесса охлаждения на первой стадии обеспечивает сокращение продолжительности процесса охлаждения на 1 - 2 часа и снижение потерь массы от усушки на 30 - 35% по сравнению с применяемой в промышленности технологией одностадийного охлаждения. Экономический эффект от внедрения разработанной технологии за счет сокращения потерь массы от усушки составляет не менее 1150руб./т мяса, а от повышения выхода готовой продукции - 8000 руб./т мяса. Для мясокомбината мощностью 25 т свинины в смену годовой экономический эффект составляет 18,5 млн. руб. (2005 г.).

Разработана и внедрена в ОАО «Мясокомбинат Клинский» технология охлаждения варено-копченых изделий (Решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2009139994/13) [236], обеспечившая сокращение общей продолжительности процесса в 1,9 раза и снижение потерь в 1,4 раза по сравнению с существующей в промышленности технологией. Акт проверки промышленной технологии, технологическая инструкция,нормы потерь при холодильной обработке и расчет экономическойэффективности представлены в приложении 9.

Технология предусматривает загрузку варено-копченых изделий из свинины размещенных на рамах в холодильные камеры или охлаждаемые туннели. Температура и скорость движения воздуха в туннеле и камере охлаждения должны быть равномерно распределены по всему объему.

Температура поступающей продукции туннель или камеру охлаждения составляет от 70 до 74 °С.

Охлаждение варено-копченых изделий при одностадийном методе проводят в течение 4 - 6 ч. при температуре воздуха минус 2 °С и скорости его движения 2-3 м/с.

В начале загрузки продукции допускается повышение температуры воздуха в камере до температуры не выше 10 °С.

Процесс охлаждения считается законченным при достижении температуры в термическом центре продукта от 0 °С до 2 °С.

Хранение охлажденных варено-копченых изделий из свинины проводят с соблюдением правил хранения мяса и мясных продуктов, утвержденных в установленном порядке, в камерах хранения с применением дифференцированных по температуре режимов. Рекомендуемые сроки хранения варено-копченых изделий из свинины при дифференцированных режимах хранения:

- при температуре воздуха от 0 до 6 °С - не более 5 сут;

- при температуре воздуха от минус 1 °С до 2 °С - не более 8 сут.

В связи с отсутствием в промышленности серийно-выпускаемого оборудования для охлаждения данной продукции разработаны исходные требования на создание промышленного туннеля для реализации технологий как одностадийного, так двухстадийного охлаждения производительностью до 1500 кг/ч.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии составляет 4,6 тыс. руб./т. Для мясокомбината (ОАО «Клинский») производительностью 5 т варено-копченых изделий в смену годовой экономический эффект составляет 6,9 млн. руб. (Приложение 9,) (2009 г.).

На базе проведенных исследований [104] ВНИХИ совместно с ВНИРО разработана технология охлаждения рыбы с помощью бинарного льда применительно к условиям морского промысла (ТИ 001-2010). Технология предусматривает: приемку рыбы сырца, сортировку, мойку, разделку, мойку, укладку в тару, заливку рыбы бинарным льдом, ее охлаждение, укладку в охлаждаемые камеры на хранение и транспортирование к месту потребления. Применение технологии быстрого охлаждения и стабилизации температуры продукции с помощью бинарного льда при хранении и транспортировании на уровне криоскопических температур рыбы позволяет увеличить сроки ее хранения в охлажденном виде до 20 суток. Сопоставительные данные по срокам хранения охлажденной рыбы по различным источникам приведены в табл. 6.1.

Срок хранения охлаждённой рыбы

Обозначение документа Наименование нормативного документа Температура хранения, °С Срок хранения, сут

ГОСТ 814-96 Рыба охлажденная. Технические условия от 0 до минус 2 I и IV кв. - 12; II и III кв. - 10

Материалы 22 Международного конгресса по холоду, 2007 минус 0,5 от 14 до 20

Справочник фирмы Linde, 1982 от 0 до плюс 1 от 5 до 10

ТУ 9261-04100472124-08, (ТИ 001- 2010) Рыба охлажденная жидким льдом. Технические условия минус 2 20

Результаты аналитических исследований процессов применения бинарного льда для охлаждения рыбы, данные экспериментальных исследований производства бинарного льда в лабораторных условиях ВНИХИ использованы ЦНИИ «Курс» при выполнении опытно-конструкторской разработки ресурсосберегающей технологии промышленного хранения и переработки рыбы с использованием хладоносителя с фазовым переходом. Работа выполняется по Федеральной целевой программе «Развитие гражданской морской техники на 2009 -2016 гг.». Акт о использовании результатов исследований представлен в приложении 10.

В молочной промышленности существенные проблемы связаны с хранением творога, являющегося скоропортящимся продуктом с ограниченными сроками хранения в охлажденном виде. Из-за сезонности производства молока существует необходимость его резервирования для производства сырково-творожных и других молочных продуктов в течение всего года. В качестве основной технологии резервирования рассматривается его хранение в замороженном виде. Существующие технологии замораживания устарели, не обеспечивают качества продукции из-за отсутствия современных технологий. На базе выполненных исследований [39] предложены аппаратурно-технические решения процессов замораживания, хранения и размораживания творога. Показано, что при применении плиточных скороморозильных аппаратов продолжительность процесса замораживания составляет 2,5 - 3,5 часа, а в туннельных аппаратах с воздушным охлаждением 3,5 - 4,5 часа. Исследования подтвердили, что при температуре хранения минус 25 °С происходят наименьшие изменения качественных показателей продукта. По результатам исследования ВНИХИ и ВНИМИ разработана технологическая инструкция по холодильной технологии резервирования творога в блоках и жесткой потребительской таре, аппаратурно-технологическая схема процесса и исходные требования на комплект оборудования включающего устройство (патент РФ № 2306499) [226] для замораживания и размораживания творога.

Применение данной технологии позволяет сократить продолжительность процесса замораживания и размораживания творога в 4 — 6 раз, обеспечить сохранение качественных показателей этого продукта и снизить потери при холодильной обработке и хранении в 2,4 раза. Экономический эффект - не менее 1,0 тыс.руб. / т (2008 г.).

6.2 Холодильное оборудование для обработки и хранения скоропортящейся продукции

Одним из наиболее эффективных направлений организации питания школьников, студентов, пациентов больниц и других коллективов является применение системы питания по типу буфета - раздаточной, предусматривающей доставку в буфеты готовых блюд в охлажденном виде. Достоинством этой формы является возможность организации горячего питания, как в крупных, так и небольших коллективах за счет доставки с фабрик-заготовочных продукции гарантированного качества. Технологическая схема данной системы основана на применении оборотной функциональной тары, в которой осуществляется приготовление готовых блюд (тепловая обработка) на центральных фабриках-заготовочных, их быстрое охлаждение в данной таре, хранение на фабрике, доставка на объекты, хранение, разогрев и раздача пищи.

Наиболее ответственным этапом в обеспечении показателей безопасности продукции является обеспечение холодильной цепи рис. 6.1 от производства до потребления продукции, гарантирующей обеспечение температурных режимов хранения транспортирования приготовленной пищи. На рис. 6.1 приведена принципиальная схема холодильно-технологической цепи при организации данной системы общественного питания.

Формирование

Тепловая обработка Холодильная обработка

Релаксация

Стеллаж J ff—ff

Шкаф тепловой обработки

Хранение

Транспортирование Транспортирование

J— б 6 — т

Камера холодильная Контейнер Рефрижератор теплоизолированный

7T"ff ff—ff

->

Шкаф охлаждения

Транспортирование

Камера холодильная Хранение

Контейнер Камера холодильная теплоизолированный

Рисунок 6.1 - Схема холодильно-технологической цепи с доставкой готовой охлажденной продукции.

Для осуществления холодильной обработки продукции и подготовки продукции к хранению на основании проведенных исследований [49] разработан способ воздушного охлаждения горячих продуктов (A.C. 1147904) [235] и устройство для его осуществления - шкаф для интенсивного охлаждения продуктов (A.C. 1186908) [225].

Шкаф ШХИ (рис. 6.2) состоит из теплоизолированного корпуса (1) с дверной панелью, холодильной машины и приборов автоматики. Продукция охлаждается в функциональных емкостях типа Е1Х65К1 (4), установленных на передвижном стеллаже (3).

Для обеспечения равномерности температур продукта при охлаждении предусмотрено через каждые 10-15 мин. реверсирование движения потока воздуха в каналах. Конструкцией предусмотрено автоматическое поддержание температуры воздуха на заданном уровне, а после завершения процесса охлаждения продукта перевод работы холодильной машины на режим хранения.

Для разных видов продукции продолжительность охлаждения составляет от 70 до 120 минут, которая определяется экспериментальным путем. После автоматического переключения с режима охлаждения на режим хранения в шкафу автоматически поддерживается температура 2 - 4 °С. а) б)

Рисунок 6.2 - Шкаф интенсивного охлаждения ШХИ: а) - общий вид; б) схема движения охлаждающей среды; 1 - теплоизолированный корпус с дверной панелью; 2 - панель приборов сигнализации и управления; 3 - передвижной стеллаж; 4 - функциональные емкости; 5 - вентиляторы воздухоохладителей; 6 - воздухоохладители; 7 - компрессорно-конденсаторный агрегат; 8 - фреоновый трубопровод; 9 - короб.

На рис. 6.3 приведены графики изменения температуры охлаждающей среды и продукции в процессе ее охлаждения и хранения, полученные в промышленных условиях.

Рисунок 6.3 - Изменение температуры охлаждающего воздуха (2) и продукта (1) в процессе его охлаждения и хранения.

Коэффициент рабочего времени агрегата К меняется в широких пределах. В начальный период охлаждения при непрерывной работе агрегата, К- 1. При снижении температуры воздуха в шкафу до минус 3 °С агрегат переходит на цикличную работу, при коэффициенте рабочего времени К ниже 0,1 шкаф переключается на режим хранения. В этом режиме тепловыделения от продукции практически отсутствуют и холодильная машина шкафа работает лишь на компенсацию внешних теплопритоков в охлаждаемый объем, которые составляют не более 10 % по отношению к тепловыделениям от горячей продукции в начальный период охлаждения.

Производство шкафов ШХИ [117] освоено на заводе «Марихолодмаш» г Йошкар-Ола. Справка о внедрении представлена в приложении 11.

Для обеспечения заданной температуры продукта в процессе транспортирования и в межоперационные периоды (погрузка в рефрижератор, разгрузка и доставка до камер хранения у потребителя) предложено использование теплоизолированных контейнеров.

Формирование заказа продуктов для каждого из потребителей осуществляется в камерах хранения или в охлаждаемых помещениях фабрики-заготовочной, при этом продукция в функциональных емкостях укладывается в изотермические контейнеры, в которых она доставляется в камеры хранения потребителей. Несмотря на кратковременные, но существенные колебания температур окружающего воздуха в процессе доставки предложенная технология гарантирует сохранение исходной температуры продукта.

Холодильная цепь по доставке охлажденной продукции для школьного питания включающая шкафы интенсивного охлаждения, камеры хранения, теплоизолированные контейнеры и авторефрижераторный транспорт апробирована в системе школьного питания г. Казани.

Предложенная технология позволяет обеспечить стабильность температурного режима продуктов в соответствии с нормативно-техническими документами в пределах 0 - 3 °С в каждом из элементов холодильной цепи. Оценка качества всей системы хранения и доставки продукции показала, что при поддержании температуры воздуха в камерах 0-2 °С, в кузове авторефрижератора 0 - 4 °С может быть обеспечен уровень целостности холодильной цепи как технологической системы равный единице (по соотношениям (2.1) и (2.2)).

Для повышения качества процессов хранения продукции на предприятиях торговли с участием автора разработаны [34,37,109], освоенные в производстве на предприятиях «Марихолодмаш», г. Йошкар-Ола, ОАО «Гран», г. Волжск типовые конструкции холодильных витрин, шкафов емкостью 0,71 и 1,4 м в средне- и низкотемпературном исполнениях л и холодильных сборных камер емкостью 8,0 и 11,2м (A.c. 1383063, 20013, 20014) [223, 237, 238] (табл. 6.2). Научное обоснование параметрического ряда шкафов и камер позволило эффективно использовать стандартную тару (функциональные емкости, контейнеры, стеллажи) унифицированную с европейскими стандартами.

1. Аксенова, Л.М. Научное обеспечение прогрессивных технологических потоков мучных кондитерских изделий: диссертация д-р техн. наук в виде научного доклада: 05.18.01 / Л.М. Аксенова. М., 1996. - 48 с.

2. Алифанов, О.М. Обратные задачи теплообмена / О.М. Алифанов. М.: Машиностроение, 1988. - 267 с.

3. Алямовский, И.Г. Естественные потери при охлаждении пищевых продуктов в воздухе / И.Г. Алямовский // Холодильная техника. 1971. - № 12.-С. 34.

4. Алямовский, И.Г. Охлаждение влажных тел в среде, температура которой есть заданная функция времени / И.Г. Алямовский / В кн.: Труды ЛТИХП: Механика и прикладная математика (тематический сборник), т. XVII Л., 1959. - С. 54.

5. Анализ технологических и эксплуатационных характеристик работы камер хранения замороженного мяса с воздушной системой охлаждения : отчет о НИР / ВНИХИ М., 2008. - 29 с. - Инв. № 16.

6. Бабакин, Б.С. Альтернативные хладагенты и сервис холодильных систем на их основе / Б.С. Бабакин, Е.Е. Ковтун, В.И. Стефанчук. М.: Колос, 2000.- 160 с.

7. Бабакин, Б.С. Математическое моделирование процесса движения газообразного хладагента в трубопроводах холодильных систем / Б.С. Бабакин, В.Ф. Шириков, С.Б. Бабакин, Г.А. Белозеров // Вестник Международной академии холода. 2006. - №4. - С. 17-19.

8. Бабакин, Б.С. Математическое моделирование холодильной камеры хранения продуктов / Б.С. Бабакин, А.Г. Белозеров // Проблемы совершенствования холодильной техники и технологии. Сборник научных трудов. М: МГУПБ, 2008. - С. 77-82.

9. Бабакин, Б.С. Снижение усушки замороженного мяса при длительном хранении / Б.С. Бабакин, А.Г. Белозеров // Все о мясе. 2008. - №4. -С. 25-27.

10. Бабакин, Б.С. Совершенствование холодильной техники и технологии / Б.С. Бабакин, Б.С. Тихонов, Ю.М. Юрчинский. М.: Галактика-ИГМ, 1992.- 175 с.

11. Бабакин, Б.С. Способ осреднения уравнений гидродинамики длярасчета движения рабочих сред в холодильных системах /

12. Б.С. Бабакин, В.Ф. Шириков // Вестник Международной академиихолода. 2003. - № 2. - С. 27-31.

13. Бабакин, С.Б. Энергоэффективность эксплуатации холодильных камер на мясоперерабатывающих предприятиях / С.Б. Бабакин, Г.С. Руденко // Мясные технологии. 2005. - №7 - С. 28-30.

14. Бабакин, С.Б. Энергосберегающие методы в холодильной технологии и технике / С.Б. Бабакин, В.А. Выгодин, С.А. Плешанов // Производство и реализация мороженого и быстрозамороженных продуктов. 2001. -№6. - С. 30-32.

15. Бараненко, A.B. Непрерывная холодильная цепь основа стратегии ресурсосбережения и обеспечения качества продовольствия /

16. A.B. Бараненко, Г.А. Белозеров // Холодильная техника. 2010. - № 3. -С. 9-12.

17. Бараненко, A.B. Состояние и перспективы развития холодильной отрасли России / A.B. Бараненко, Г.А. Белозеров, О.М. Таганцев и др. // Холодильная техника. 2009. - № 3. - С. 20-24.

18. Баранник, В.П. Для замораживания пищевых продуктов -экологически чистый хладоноситель / В.П. Баранник, В.В. Макаров, A.A. Петрыкин, A.B. Шамонина// Холодильный бизнес. 2003. — № 9. - с. 42-44.

19. Баранник, В.П. Новый хладоноситель, особенности и перспективы применения / В.П. Баранник, Б.Т. Маринюк, B.C. Овчаренко, В.П. Афонский // Холодильный бизнес. 2001. - №1. - С. 20-21.

20. Баранник, В.П. Хладоносители нового поколения / В.П. Баранник // Холодильная техника. 2003. - № 1. - С. 14-15.

21. Бек, Дж. Некорректные обратные задачи теплопроводности / Дж. Бек, Б. Блакуэлл, Ч. Сент-Клэр Мл. М.: Мир, 1989. - 312 с.

22. Белозеров, А.Г. Совершенствование ограждающих конструкций холодильных камер для хранения замороженных продуктов : автореф. дис. канд. техн. наук. / А.Г. Белозеров. -М.: МГУПБ, 2009. 23 р.

23. Белозеров, Г.А. Анализ промышленной безопасности систем холодоснабжения действующих предприятий АПК и возможные пути их реконструкции / Г.А. Белозеров, Н.М. Медникова, В.П. Пытченко // Холодильная техника. 2006. - №8. - С. 22-27.

24. Белозеров, Г.А. Выбор уставок аммиачных газосигнализаторов / Г. А. Белозеров, А. В. Китаев // Холодильная техника. 2006. - №5. С. 3438.

25. Белозеров, Г.А. Авторефрижераторный транспорт и контейнеры: Учебное пособие / Г.А. Белозеров, Б.С. Бабакин, A.A. Грызунов, Н.В. Помазкина, В.М. Шавра. Рязань: ГУП РО «Рязанская областная типография», 2010. - 298 с.

26. Белозеров, Г.А. Влияние эксплуатационных факторов в камерах хранения / Г.А. Белозеров, Н.М. Медникова, А.Г. Белозеров // Молочная промышленность. 2011. - № 8. - С. 18-19.

27. Белозеров, Г.А. Влияние эксплуатационных факторов на стабильность поддержания регламентируемых значений температур охлажденного упакованного мяса в камерах хранения / Г.А. Белозеров,

28. А.Г. Белозеров, Н.М. Медникова и др. // Научное и техническое обеспечение холодильной промышленности : сб. науч. тр. М.: ВНИХИ, 2010.-С. 9-14.

29. Белозеров, Г.А. К вопросу оптимизации технологического процесса охлаждения мясопродуктов после термической обработки /

30. Г.А. Белозеров, М.А. Дибирасулаев, С.Г. Рыжова и др. // Принципы пищевой комбинаторики основа моделирования поликомпонентных пищевых продуктов : сб. науч. тр. - Углич, 2009. - С. 66-68.

31. Белозеров, Г.А. К обоснованию разработки технологии охлаждения деликатесных мясных изделий из свинины / Г.А. Белозеров,

32. М.А. Дибирасулаев, В.Н. Корешков и др. // Приоритетные направления комплексных научных исследований в области производства, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции : сб. науч. тр. Углич, 2005.-С. 97-100.

33. Белозеров, Г.А. Математическое моделирование процесса замораживания и плавления эвтектического раствора в аккумуляторах холода / Г. А. Белозеров, Б.С. Бабакин, Б.А. Макаров // Известия КГТУ. -2011.-№23.-С. 141-147.

34. Белозеров, Г.А. Надежная холодильная цепь гарантия качества скоропортящейся пищевой продукции / Г.А. Белозеров // Холодильное дело. - 1997. - №4. - С. 4-7.

35. Белозеров, Г.А. Научно-методические рекомендации по применению хладоносителей на предприятиях АПК / Г.А. Белозеров, Г.А. Кусляйкин, Н.М. Медникова. -М.: Россельхозакадемия, 2007. 128 с.

36. Белозеров, Г.А. Научно-практические аспекты прогнозирования «окоченения-оттаивания» и разработка новой технологии замораживания мяса / Г.А. Белозеров, М.А. Дибирасулаев,

37. Г.Е. Лимонов // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. -2002,-№2.-С. 36-39.

38. Белозеров, Г.А. Низкотемпературное торговое холодильное оборудование для кратковременного хранения и реализации замороженных продуктов / Г.А. Белозеров, В.А. Тихомиров // Холодильная техника. 1983. - № 10. - С. 14-18.

39. Белозеров, Г.А. Новые правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок / Г.А. Белозеров, В.А. Лапшин, Н.М. Медникова // Холодильная техника. 1999. - № 6. - С. 30.

40. Белозеров, Г.А. О концепции развития холодильной промышленности России/ Г.А. Белозеров // Холодильная техника. 2000. - №9. - С. 5-9.

41. Белозеров, Г.А. Перспективы применения аккумуляторов холода вотраслях АПК / Г.А. Белозеров, В.Н. Корниенко // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. 2008. - № 2. - С. 8-12.

42. Белозеров, Г.А. Повышение эффективности эжекторных охладителей воды / Г.А. Белозеров, Ю.В. Пальмин, A.A. Романов // К 75-летию ГНУ ВНИХИ : сб. науч. тр. М.: ВНИХИ, 2005. - С. 270-279.

43. Белозеров, Г.А. Применение аммиачных чиллеров на отечественных предприятиях / Г.А. Белозеров, Н.М. Медникова, В.П. Пытченко // Холодильная техника. -2010.-№5.-С. 14-17.

44. Белозеров, Г.А. Проблемы непрерывной холодильной цепи и пути их решения / Г.А. Белозеров // Интеграция фундаментальных и прикладных исследований основа развития современных аграрно-пищевых технологий : сб. науч. тр. - Углич, 2007. - С. 31-34.

45. Белозеров, Г.А. Системный анализ непрерывной холодильной цепи / Г.А. Белозеров, О.В. Большаков // Пищевая промышленность. 2007. -№ 4. - С. 40-42.

46. Белозеров, Г.А. Техника безопасности использования аммиачных холодильных установок / Г.А. Белозеров, В.А. Лапшин, Н.М. Медникова и др. // Холодильное дело. 1997. - № 1. - С. 4-5.

47. Белозеров, Г.А. Уровень шума вентиляторных градирен /

48. Г.А. Белозеров, Г.П. Малышев // Холодильная техника. 1992. - № 4. -С. 19-20.

49. Белозеров, Г.А. Холодильная обработка и хранение мяса /

50. Г.А. Белозеров, М.А. Дибирасулаев // Мясожировое производство: убой животных, обработка туш и побочного сырья / под ред. А.Б. Лисицына. М.: ВНИИ мясной промышленности, 2007. - Гл. 5. -С.151-183.

51. Белозеров, Г.А. Практические аспекты технологии холодильного резервирования мяса / Г.А. Белозеров, М.А. Дибирасулаев, В.Н.Корешков // Холодильный бизнес. 2002 - №4. - С. 22-26.

52. Белозеров, Г.А. Холодильная техника в индустрии производства готовых блюд и полуфабрикатов/ Г.А. Белозеров, Е.М. Дронов, A.M. Коренев и др. // Холодильная техника. 1982. - №10. - С. 6-11.

53. Белозеров, Г.А. Холодильное оборудование для предприятий общественного питания / Г.А. Белозеров, B.C. Захаров,

54. В.А. Тихомиров // Холодильная техника. 1987. - № 6. - С. 9-13.

55. Белозеров, Г.А. Холодильные системы с рабочими веществами, обеспечивающими промышленную безопасность и энергетическую эффективность / Г.А. Белозеров, Н.М. Медникова, В.П. Пытченко и др. // Холодильная техника. 2009. - № 5. - С.26-31.

56. Белозеров, Г.А. Холодильные технологии и технические средства непрерывной холодильной цепи / Г.А. Белозеров // Холодильная техника. 2008. - №4. - С. 6-10.

57. Бийяр, Ф. Новое в развитии глобальной холодильной цепи / Ф. Бийяр // Холодильная техника. 2000. - №1. - С. 13-16.

58. Бийяр, Ф. Новое в холодильной цепи: специфика стран с теплым климатом / Ф. Бийяр // Холодильный бизнес. 2006. - №6. - С. 4-7.

59. Богданов, С.Н. Холодильная техника. Кондиционирование воздуха. Свойства веществ: Справочник / С.Н. Богданов, С.И. Бурцев, О.П. Иванов, A.B. Куприянова; под ред. С.Н. Богданова. СПб.: ГАХПТ, 1999.-320 с.

60. Большаков, О.В. Научное и инженерное обеспечение мясной промышленности / О.В. Большаков. М. : Пищепромиздат, 1998. - 368 с.

61. Большаков, О.В. Научные основы создания технической базы мясной промышленности : автореф. дис. докт. техн. наук/ О.В. Большаков. -М., 1994.-49 с.

62. Бражников, A.M. Аналитические методы исследования процессов термической обработки мясопродуктов / A.M. Бражников, В.А. Карпычев, А.И. Пелеев. М. : Пищевая промышленность, 1974. - 232 с.

63. Бражников, A.M. Теория термической обработки мясопродуктов / A.M.

64. Бражников. M.: ВО «Агропромиздат», 1987. - 272 с.

65. Бродянский, В.М. Сопоставление эффективности парокомпрес-сионных и воздушных холодильных машин / В.М. Бродянский, E.H. Серова, И.М. Калнинь // Холодильная техника. 2000. - №11.- С.22-25.

66. Булгакова, JI.B. Влияние температур, близких к криоскопическим, на качество мяса : обзорная информация / Л.В.Булгакова. М.: «ЦНИИТЭИмясомолпром», 1978. - 24 с.

67. Бургграф, O.P. Точное решение обратной задачи в теории теплопроводности и её приложениях / O.P. Бургграф // Труды американского общества инженеров-механиков. Серия С: Теплопередача. 1964. - № 3. - С. 94-106.

68. Быков, A.B. Теплофизические основы получения искусственного холода: Справочник /А.В.Быков. М.: Пищевая промышленность, 1980.-232 с.

69. Быков, A.B. Холодильные машины и тепловые насосы / A.B. Быков, И.М. Калнинь, A.C. Крузе. М.: Агропромиздат, 1988. - 288 с.

70. Вайнштейн, В.Д. Низкотемпературные холодильные установки / В.Д. Вайнштейн, В.И. Канторович. М.: Пищевая промышленность, 1972. -352 с.

71. Вальт, Э.Б. Железнодорожный холодильный транспорт на пути реформирования / Э.Б. Вальт // Холодильная техника. 2006. - №3. -С. 52-55.

72. Ван-ден-Хооген, Б. Голландский подход к сокращению эмиссии в атмосферу фторсодержащих парниковых газов / Б. Ван-ден-Хооген, X. Ван-дер-Рее // Холодильный бизнес. 2003. - №7. - С. 4-8.

73. Ваничев, А.П. Приближенный метод решения задач теплопроводности при переменных константах / А.П. Ваничев // Изв. АН СССР, ОТН. -1946.-№ 12.

74. Венгер, К.П. Научные основы создания техники быстрого замораживания пищевых продуктов: автореф. дис. докт. техн. наук. / К.П. Венгер . М. : ВНИКИМП, 1992. - 46 с.

75. Верещагин, В.А. Новые данные о переносе тепла и массы при холодильной обработке и хранении мяса / В.А. Верещагин, В.Н. Филиппов. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1976. 15 с.

76. Временная инструкция по определению норм расхода электроэнергии на выработку холода для предприятий мясной и молочной промышленности. -М.: ВНИХИ, 1980.

77. Выгодин, В.А. Повышение эффективности охлаждающих систем холодильных камер: автореф. дис. канд. техн. наук. / В.А. Выгодин. -М, 1995.-19 с.

78. Выгодин, В.А. Повышение эффективности процессов и аппаратов холодильной обработки пищевых продуктов при реструктуризации холодильных объектов в условиях повышенного грузооборота : дис. докт. техн. наук. / В.А. Выгодин . М., 1999. - 312 с.

79. Выгодин, В.А. Экономия топливно-энергетических и материальных ресурсов на холодильных предприятиях Росмясомолторга /

80. В.А. Выгодин // Холодильная техника. 1984. - №7 - С. 13-16.

81. Галустов, B.C. Прямотоные распылительные аппараты в теплоэнергетике / B.C. Галустов . М. : Энергоатомиздат, 1989. - 361 с.

82. Генель, J1.C. Некоторые особенности применения теплоносителя на основе пропиленгликоля в теплообменном оборудовании / JI.C. Генель и др. // Холодильная техника. 2000. - № 5. - С. 26-27.

83. Генель, J1.C. Влияние хладоносителей на безопасность пищевой продукции / JI.C. Генель, M.JI. Галкин // Холодильный бизнес. 2003. - № 9. - С. 39-41.

84. Генель, JI.C. Выбор промежуточных хладоносителей / JI.C. Генель, M.JI. Галкин // Холодильный бизнес. 2004. - № 12. - С 31-35; - 2005. -№ 1.-С. 17-20.

85. Гинзбург, A.C. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник / A.C. Гинзбург, М.А Громов, Г.И. Красовская. М.: Пищевая промышленность, 1980.-С. 147-153.

86. Головкин, H.A. Аналитическое исследование технологических процессов обработки мяса холодом /Н.А.Головкин, П.П Юшков. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1970. - 218 с.

87. Головкин, H.A. Консервирование продуктов животного происхождения при субкриоскопических температурах / Н.А.Головкин, Г.В. Маслова, И.Р. Скоморовская. М.: Агропромиздат, 1987.-271 с.

88. Горбатов, В.М. Новые исследования качества мяса / В.М. Горбатов, Ю.В. Татулов, Л.А. Шумкова. М. : АгроНИИТЭИММП, 1991. - 43 с.

89. Горлов, И.Ф. Изучение эффективности обработки мяса композицией из анолита и горчицы / И.Ф. Горлов, А.И. Беляев // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. - № 11. - С. 53-55.

90. ГОСТ 13513-86. Ящики из гофрированного картона для продукции мясной и молочной промышленности. Технические условия. В вед. 1987-01-01.

91. ГОСТ 23833-95. Оборудование холодильное торговое. Общие технические условия. Введ. 1997-01-01.

92. ГОСТ 814—96. Рыба охлаждённая. Технические условия. Введ. 199701-01.

93. ГОСТ Р 53619-2009. Рыба, нерыбные объекты и продукция из них. Технологическая инструкция. Введ. 2010-01-07.

94. Гребер, Г. Основы учения о теплообмене / Г. Гребер, С. Эрк, У. Григулль. М.: ИЛ, 1958. - 467 с.

95. Грызунов, A.A. Аккумуляторы холода на транспорте / A.A. Грызунов, Н.В. Помазкина // Научное обеспечение холодильной промышленности : сб. науч. тр. М. : ГНУ ВНИХИ, 2005. - С. 247-261.

96. Гутник, Б.Е. Об увеличении сроков хранения охлажденной говядины / Б.Е. Гутник // Все о мясе. 2006. - № 3. - С. 17.

97. Гущин, A.B. Повышение эффективности насосно-циркуляционных схем аммиачных холодильных установок / А.В.Гущин, O.A. Макаревич, Е.И. Клещунов // Продовольственная безопасность юга России : сб. науч. тр. 2000. - С. 133.

98. Гущин, В.В. Повышение качества и снижение потерь мяса птицы на стадиях производства : дис. докт. техн. наук. / В.В.Гущин. Сергиев Посад, 2003.-399 с.

99. Гущин, A.B. Пути повышения эффективности и безопасности холодильных систем перерабатывающих отраслей АПК и торговли / А.В.Гущин // Наука Кубани. 2005. - №3. - С. 128-133.

100. Дворжак, 3. Бинарный лёд / 3. Дворжак // Холодильный бизнес. 2000. - №3. - С. 6-9.

101. Доильницын, A.B. Исследование процесса воздухообмена в дверном проеме холодильных камер / A.B. Доильницын, A.M. Бражников, Ю.В. Маяковский, А.П. Фешин // Холодильная Техника. 1984. - № 101. С. 44-49.

102. Журавская, Н.К. Исследование и контроль качества мяса и мясопродуктов / Н.К. Журавская, JI.T. Алехина, JI.M. Отряшенкова. -М. : Агропромиздат, 1985. 296 с.

103. Зеликовский, И.Х. Малые холодильные машины и установки. Справочник / И.Х. Зеликовский, Л.Г. Каплан. М. : Пищевая промышленность, 1979. - 445 с.

104. Ивашов, В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности / В.И. Ивашов. М. : Гиорд, 2010. - 736 с.

105. Изыскание рациональных методов сохранения охлажденного мяса на холодильниках и в торговой сети : отчет о НИР / ВНИХИ М., 1963. — 96 с. - Инв. № 2206, Тема № 49.

106. Изучить тепломассообменные процессы при охлаждении пищевыхпродуктов хладоносителем с фазовым переходом : отчет о НИР / ВНИХИ- М., 2010. 155 с. - Инв. № 4964.

107. Ионов, А.Г. Математическое моделирование процессов охлаждения и замораживания тел с переменными теплофизическими характеристиками / А.Г.Ионов, В.А.Наумов, В.Н.Эрлихман // Инженерно-физический журнал. 2000. - т.7., №3. - С.645-649.

108. Ионов, А.Г. Условия хранения рыбы и технико-экономические показатели систем охлаждения рыболовных судов / А.Г.Ионов, В.Н.Эрлихман // Исследования судового холодильного оборудования: сборник трудов / КТИРПТ Калининград, 1980. - С.21-27.

109. Исаченко, В.П. Теплопередача : учебник для вузов / В.П. Исаченко, В.А. Осипова, A.C. Сукомел. изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: «Энергия», 1975.-488 с.

110. Исследование непрерывной холодильной цепи хранения и экспорта плодоовощной продукции в республике Молдова. Кишинев: 2004. -URL: ftp://ftp.moldova.cnfa.org/reports/ChainStudy RefrigerationWarehousesRus.pdf

111. Исследовать влияние эксплуатационных факторов на стабильность поддержания регламентируемых значений температур охлажденных продуктов в камерах хранения с моделированием температурных полей: отчет НИР / ВНИХИ М., 2009. - 183 с. - Инв. № 2473.

112. Калнинь, И.М. Энергоэффективность и экологическая безопасность холодильных систем / И.М. Калнинь // Холодильная техника. 2008. -№3. - С.12-14.

113. Карташов, Э.М. Аналитические методы в теории теплопроводности твёрдых тел / Э.М. Карташов М.: Высшая школа, 1967. - 599 с.

114. Кафаров, В.В. О неизотермическом движении газа по сети с циклами / В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, В.Ф. Шириков, В.В. Шершков // ДАН СССР. Серия Математическая физика. 1987 - №6. - С. 292.

115. Кипнис, B.J1. Тепло- и массообмен в расчетах процессов холодильнойтехнологии пищевых продуктов / В.Л.Кипнис, В.Е.Куцакова, С.В.Фролов. М.: Колос-пресс, 2001. - 144 с.

116. Кириллов, В.В. Теоретические основы создания и оптимизации свойств хладоносителей для систем косвенного охлаждения : дис. докт. техн. наук. / В.В. Кириллов. СПб. : СПбГУНиПт, 2009. - 32 с.

117. Клименко, В.В. Рациональное использование термической неравновесности наружного воздуха /В.В. Клименко, В.Н. Корниенко // Холодильная техника. 1989. - № 6. - С. 25-30.

118. Кокорина, A.C. Холодильное оборудование для торговли и общественного питания /A.C. Кокорина // Холодильная техника. -1986.-№9.-С. 55-56.

119. Консервирование пищевых продуктов холодом (теплофизические основы) / И.А. Рогов, В.Е. Куцакова, В.И. Филиппов, C.B. Фролов. -М.: Колос, 1998.- 158 с.

120. Константинов, Л.И. Математические моделирование не стационарного осаждения инея на охлаждаемых поверхностях с применением ЭЦВМ / Л.И. Константинов, О.Л. Газманов // В кн.: Исследование работы судовых холодильных установок. Вып. 3. Калининград: 1974.

121. Константинов, Л.И. Определение оптимальных перепадов морозильных аппаратов па основании характеристик узлов холодильной установки / Л.И. Константинов // В кн.: Исследование работы судовых холодильных установок. Вып. 2. Калининград: 1972.

122. Контроль и регулирование влажности воздуха в камерах холодильников / В.Ф. Лебедев, В.В. Русанов, Б.С. Тихонов и др. М. : АгроНИИТЭИММП, 1990. - 28 с.

123. Коптелов, К.А. Теплофизические и коррозионные свойства хладоносителей контуров промежуточного охлаждения для пищевой промышленности / К.А. Коптелов // Холодильный бизнес. 2000. -№3. - С. 26-27.

124. Короткий, И.А. Научные основы криологии. / И.А.Короткий. -Кемерово, 2007. 146 с.

125. Кошкин, H.H. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин / H.H. Кошкин, А.К. Стукаленко, H.H. Бухарин и др. ; под ред. H.H. Кошкина. Л.: «Машиностроение», 1976 - 464 с.

126. Кошпен, Ж.-Л. Учебник по холодильной технике / Ж.-Л.Кошпен,

127. В. Мааке, перевод с фр. В.Б.Сапожников. М.: МГУ, 1998. - 1160с.

128. Крылов, Ю.С. Проектирование холодильников / Ю.С. Крылов,

129. П.И. Пирог, В.В. Васютович, A.B. Карпов, А.И. Дементьев. Москва: «Пищевая промышленность», 1972. - 310 с.

130. Куликовская, J1.B. Хранение охлажденной свинины в атсмосфере азота / Л.В.Куликовская, Э.М. Шаройко // Материалы Всероссийской научно-практической конференции: Т. 2. Волгоград, 2005. - С. 177181.

131. Кутателадзе, С.С. Основы теории теплообмена / С.С. Кутателадзе. -М.: Атомиздат, 1979. 680 с.

132. Лазарева, Н.В. Вредные вещества в промышленности. Т. 3. / Н.В. Лазарева, Н.Д. Гидаскина. Л.: Химия, 1977. - 286 с.

133. Лисицын, А.Б. Основные направления развития науки и технологии мясной промышленности / А.Б. Лисицын, И.М. Чернуха. М. : Россельхозакадемия, 2000. - 58 с.

134. Лобанов, И.Е. Точные аналитические решения нелинейной нестационарной обратной задачи теплопроводности для тел с низким коэффициентом теплопроводности одномерной геометрии /

135. И.Е. Лобанов // Альманах современной науки и образования. Тамбов: Грамота, 2010. - № 8 (39). - С. 56-64.

136. Лобанов, И.Е. Точные аналитические решения нелинейной нестационарной обратной задачи теплопроводности для тела с низким коэффициентом теплопроводности / И.Е. Лобанов // Известия вузов. Авиационная техника. 2010. - № 3. - С. 72-74.

137. Ловачев, Л.Н. Снижение потерь продовольственных товаров прихранении / JI.H. Ловачев, М.А. Волков, О.Б. Церевитинов. М. : Экономика, 1980. - 256 с.

138. Лунин, А.И. Сопоставление методов расчета быстрого замораживания рыбопродуктов / А.И. Лунин, Ван Лай Данг, М.А. Ромашов // Холодильная техника. 2010 - № 8. - С. 48-51.

139. Лыков, A.B. Теория теплопроводности / A.B. Лыков. М.: «Высшая школа», 1967. - 599 с.

140. Лыков, A.B. Тепломассообмен: Справочник / A.B. Лыков 2-е изд., переработ, и доп. - М.: Пищевая промышленность, 1985. - 376 с.

141. Малова, Н.Д. Распределение воздуха в технологических цехах мясоперерабатывающих предприятий / Н.Д. Малова, A.B. Кудинов, К.А. Погоскин // Мясная индустрия. 2002. - № 10. - С. 43-45.

142. Малышев, Г.П. Эффективность эжекторных безвентиляторных охладителей воды / Г.П. Малышев, Г.А. Белозеров, Ю.В. Пальмин // Хранение и переработка сельхозсырья. 1998. - № 9. - С. 32-34.

143. Маринюк, Б.Г. Экологически безопасные хладоносители, особенности применения теплоносителя на основе пропиленгликоля в холодильном оборудовании / Б.Г. Маринюк, В.П. Баранник // Холодильная техника. -2000. -№5.-С. 22.

144. Маяковский, Ю.В. Экспериментальное исследование воздухораспределителя постоянного сечения /Ю.В. Маяковский,

145. A.B. Доильницын // Холодильная Техника. 1976 - № 9. - С. 17-19.

146. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок : ПОТ РМ 015-2000 : утв. Министерством труда и социального развития РФ 22.12.2000 : ввод в действие с 01.01.01.-М. : Тип. №6, 2001.-72 с.

147. Методика прогнозирования масштабов заражения сильнодействующими ядовитыми веществами при авариях (разрушениях) на химически опасных объектах и транспорте : РД 52.04.253-90. -Введ. 1990-01-07. Л.: Гидрометиздат, 1991.

148. Миркин, А.З. Трубопроводные системы: Справ, изд. / А.З. Миркин,

149. B.В. Усинып. М.: Химия, 1991.-256 с.

150. Митрофанов, Н.С. Контроль и регулирование холодильной обработки мяса птицы / Н.С. Митрофанов // Мясная индустрия. 2007. - № 12.1. C.8-11.

151. Мусин, A.M. Изготовление и использование установок естественного холода для охлаждения молока. Рекомендации / A.M. Мусин,

152. Ф.Г. Марьяхин, А.И. Учеваткин, A.B. Марков. М.: Росагропромиздат, 1991.-28 с.

153. Грызунов, A.A. О правилах перевозки скоропортящихся продуктов автомобильным транспортом / A.A. Грызунов // Холодильный бизнес. -2002.-№2.-С. 16.

154. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств : ПБ 09-540-03.

155. Основы государственной политики в области обеспечения химической и биологической безопасности Российской Федерации на период до 2020 года и дальнейшую перспективу. Утв. В.В.Путин, 04 декабря 2003г.

156. Охлаждение, разделка, холодильное хранение, созревание // Труды ученых Федерального центра по исследованию мяса. Кульмбахская серия. Кульмбах: Изд. Федеральный центр по исследованию мяса, 1998. Т. 15.-С. 145-162.

157. Панков, Н.Ф. Комплексный прогноз развития отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности с учетом преобразования сельского хозяйства в условиях рыночных отношений / Н.Ф.Панков, В.И.Иванов, В.И.Комаров и др. М.: АгроНИИТЭИПП, 2001. - 87с.

158. Панфилов, В.А.Теория технологического потока / В.А. Панфилов. — Москва: Колосс, 2007. 319 с.

159. Панфилов, В.А. Технологические линии пищевых производств; создание технологического потока / В.А. Панфилов, O.A. Ураков. -М. : Пищевая промышленность, 1996. 472 с.

160. Пелеев, А.Н. Тепло- и массообмен в процессах термической обработки мясопродуктов паровоздушной смесью / А.Н. Пелеев, A.M. Бражников. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1965. - 47 с.

161. Перельштейн, И.И. Вязкость хладоносителей на базе водных растворов хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов /

162. И.И. Перельштейн // Холодильная техника. 1987. - №5. - С. 51-55.

163. Перельштейн, И.И. Плотность хладоносителей на базе водных растворов хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов /

164. И.И. Перелыптейн // Холодильная техника. 1986. - №2. - С. 45-49.

165. Перелыптейн, И.И. Теплоемкость хладоносителей на базе водных растворов хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов / И.И. Перелыптейн, Г.А. Кусляйкин // Холодильная техника. 1987. -№5.-С. 35-39.

166. Перелыптейн, И.И. Теплопроводность хладоносителей на базе водных растворов хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов/ И.И. Перелыптейн // Холодильная техника. 1986. - №11. - С. 40-44.

167. Пискарев, А.И. Микроструктурные различия охлажденных и размороженных объектов животного происхождения / А.И. Пискарев, М.А. Дибирасулаев, В.Н. Корешков, В.В. Гуслянников // XXIII Европейский конгресс работников НИИ мясной промышленности -М., 1977.

168. Пискарев, А.И. Температура как основной фактор сохранения качества замороженных продуктов животного происхождения / А.И. Пискарев, М.А. Дибирасулаев, Э.П. Петрухина, Г.А. Баландина и др. // Холодильная техника. 1977. - № 5. - С. 39-42.

169. Пищевая промышленность России: состояние и перспективы развития. Т. 2 / Под общ. ред. Сизенко Е.И. и Лисицына А.Б. М.: ВНИИМП, 2011.-500 с.

170. Полевой, A.A. Методика расчета параметров бесканальной системы воздухораспределения / А.Я. Эглит, A.A. Полевой // Вестник МАХ. -2000. № 4. - С. 23-24.

171. Полевой, A.A. Методика расчета скорости обратного потока воздуха для бесканальных систем охлаждения объектов / А.Я. Эглит,

172. A.A. Полевой // Вестник МАХ. 2000.-№3.-С. 22-23.

173. Попов, В.П. Пути совершенствования процессов охлаждения и замораживания птицы / В.П.Попов, К.П.Венгер, С.М.Комзолов // Холодильная техника. 1986. - №9. - С. 2-4.

174. Правила морской перевозки мяса, мясопродуктов и жиров :

175. РД 31.11.25.27-96 : утв. приказом Росморфлота от 29.11.1996г. №43. -СПб. : ЗАО ЦНИИМФ, 1996. 18 с.

176. Правила морской перевозки продовольственных грузов. Общие требования : РД 31.11.25.00-96 : утв. приказом Росморфлота от 29.11.1996г. №43. СПб. : ЗАО ЦНИИМФ, 1996. - 79 с.

177. Правила морской перевозки рыбы, рыбопродуктов и морепродуктов : РД 31.11.25.28-96 : утв. приказом Росморфлота от 29.11.1996г. №43. -СПб. : ЗАО ЦНИИМФ, 1996. 13 с.

178. Правила перевозки контейнеров морским транспортом : утв. приказом Минморфлота от 01.02.1982г.

179. Правила перевозки скоропортящихся грузов автомобильным транспортом : утв. приказом Минавтопром, 1976г.

180. Правила перевозок железнодорожным транспортом скоропортящихся грузов : утв. приказом МПС России от 18.06.2003г. №37. -Екатеринбург. : УралЮрИздат, 2008. 60 с.

181. Правила перевозок скоропортящихся грузов автомобильным транспортом в междугородном сообщении // Сборник. Правила перевозок грузов автомобильным транспортом. М. : Транспорт, 1980. - С. 70-84.

182. Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок : ПБ 09-220-98 : утв. Гостехнадзором России 30.06.98. М. : Тип. №6, 1999. - 88 с.

183. Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Гигиенические нормативы ГН 2.1.6.695-98. Министерство здравоохранения России. -М.: 1998.

184. Примеры и задачи по холодильной технологии пищевых продуктов. Теплофизические основы: учеб. пособие / А.В.Бараненко, Е.И.Борзенко, В.Е. Куцакова и др. СПб.: ГИОРД, 2008 - 272с.

185. Провести НИР с целью расширения использования аммиачных холодильных установок на предприятиях перерабатывающей промышленности : отчёт о НИР / ВНИХИ М., 1997. - 70 с.

186. Разработка объективных методов оценки изменения качества и питательной ценности мяса и мясопродуктов в связи с их холодильной обработкой и хранением : заключительный отчёт о НИР / ВНИХИ. -М., 1979.-тема № 17. Инв. № 4404. - 102 с.

187. Рекомендации МИХ по производству и хранению пищевых продуктов. 4-е изд. - Leif Bogh-Sorensen, 2000.

188. Рекомендации по техническому перевооружению систем хладоснабжения предприятий оптовой торговли продовольствием г.Москвы : отчёт о НИР / ВНИИхолодмаш-Холдинг. М., 1999. - 63 с.

189. Романовский, Н.В. Резервы повышения эффективности систем охлаждения молока для сельскохозяйственных предприятий и фермерских хозяйств / Н.В. Романовский, Ю.Б Пржетишевский, Б.П. Коршунов и др. // Холодильная техника. 2007. - №10. - С. 32-33.

190. Руководство по расчету теплового баланса холодильных камер и выбору основных проектных параметров холодильных установок. — М.: «Остров», 1999. 56 с.

191. Садовский, В.Н. Основания общей теории систем / В.Н. Садовский. -М.: Наука, 1974.-280 с.

192. Санитарно-эпидемиологические Правила и Нормативы

193. СанПиН 2.3.2.1324-03 «Гигиенические требования к срокам годности и условиям хранения пищевых продуктов».

194. Сборник технологических инструкций и норм усушки при холодильной обработке и хранении мяса и мясопродуктов на предприятиях мясной промышленности. — М., 1993. — 179 с.

195. Соглашение о международных перевозках скоропортящихся пищевых продуктов и о специальных транспортных средствах, предназначенных для этих перевозок (СПС). Организация Объединенных Наций,1. Женева, 2010.-90с.

196. Спунли, П. Технологии и социальные изменения в третьем тысячелетии / П. Спунли // Холодильная техника. 2002. - №2. - С. 2-4.

197. Стефановский, В.М. Научные основы разработки технологических систем замораживания мяса: диссертация д-р техн. наук в виде научного доклада / В.М. Стефановский. СПб., 1992. - 43 с.

198. Судзиловский, И.И. Аппарат Я10-ОАТ для холодильной обработки упакованных пищевых продуктов / И.И. Судзиловский,

199. B.И. Мартемьянов, В.А. Шленский и др. // Холодильная техника. -1991,-№7.-С. 7-10.

200. Теоретические основы хладотехники. Часть И. Тепломассообмен. /

201. C.Н. Богданов, H.A. Бучко, Э.И. Гуйго и др.; под ред. Э.И. Гуйко. М.: Колос, 1994.-367 с.

202. Теплопроводность твёрдых тел / Под ред. A.C. Охотина. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 320 с.

203. Тертеров, М.Н. Проблемы непрерывной холодильной цепи / М.Н. Тертеров // Холодильная техника. 1981. -№10. - С. 13-16.

204. Тертеров, М.Н. Совершенствование перевозок цитрусовых плодов в рефрижераторном подвижном составе / М.Н. Тертеров,

205. B.К. Мироненко // Холодильная техника. 1985. - №12. - С. 17-20.

206. Технологическая инструкция по охлаждению и хранению копчено-вареных изделий из свинины, утвержденная ВНИХИ, дата введения 01.01.2010г.

207. ТУ 9211-955-00419779-09. Технические условия. ОКП 921034. Группа Н11 (ОКС 67.120.10). Отрубы охлажденной свинины упакованные длительных сроков годности.

208. Федоров, В.Г. Основы тепломассометрии / В.Г.Федоров. К.: Вища школа, 1987,- 184 с.

209. Фикиин, А. Теплообмен и продолжительность процесса охлаждения пищевых продуктов / А. Фикиин, И. Фикиина // Холодильная техника. 1972.-№2.-С. 15-18.

210. Фикиин, К.А. Быстрое замораивание пищевых продуктов посредством гидрофлюидизации и перекачиваемых ледяных суспензий /

211. К.А. Фикиин, А.Г. Фикиин // Холодильная техника. 2003. - №11.1. C. 22-25.

212. Филин, С.О. Аккумуляция холода: способы и современные технические решения / С.О. Филин, Б. Закшевский // Холодильная техника. 2002. - № 10. - С. 10-14.

213. Хип, Р. Охлаждение и безопасность продовольствия / Р. Хип // Холодильная техника. 2007. - №12. - С. 4-6.

214. Холодильная техника для сельского хозяйства и перерабатывающих отраслей АПК : каталог / Минсельхозпрод России. М. : ИНФОРМАГРОТЕХ, 1994. - 137 с.

215. Холодильная техника и технологии : перспективы в области получения и использования холода / Под ред. В.М. Шляховецкого. Краснодар: КНИИХП, 1998.-36с.

216. Холодильная техника: энциклопедический справочник / Под. ред. Ш.Н. Кобулашвили. М.: Госторгиздат, 1960. Т.1. - 539 с.

217. Цветков, А.И. Современные аспекты холодильной обработки тушек птицы / А.И. Цветков // Новое в технике и технологии переработки птицы и яиц : сб. науч. тр., Вып. 32. Ржавки : ВНИИПП, 2004. - С. 29.

218. Цветков, О.Б. Хладагенты, хладоносители и холодильные масла-ностальгия о будущем / О.Б. Цветков // Материалы докладов и сообщений XI Российской конференции по теплофизическим свойствам веществ. Том I. СПб, 2006 - Т. I. - С. 14-15.

219. Целиков, В.Н. О выполнении обязательств Российской Федерации, вытекающих из Венской конвенции об охране озонового слоя и Монреальсклого протокола по веществам, разрушающим озоновый слой / В.Н. Целиков // Холодильный бизнес. 2003. - № 3. - С. 26-31.

220. Целиков, В.Н. Прямое и косвенное воздействие монреальского и киотского протоколов на производство холодильного оборудования / В.Н. Целиков // Холодильная техника. 2005. - № 9. - С. 14-19.

221. Чижов, Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов / Г.Б. Чижов. М.: «Пищевая промышленность», 1979.-271 с.

222. Чумак, И.Г. Интенсификация процессов охлаждения мяса / И.Г. Чумак, В.И. Шахневич // Холодильная техника. 1974. - №4. - С. 10-15.

223. Чумак, И.Г. Метод теоретического определения темпа охлаждения мяса / И.Г. Чумак, В.М. Московченко, A.JI. Зубатый // Обзор ЦНИИТЭИ Минмясрмолпрома СССР. Серия Теплообмен в камерахтермической обработки холодильников. Москва, 1969. - С. 3-8.

224. Чумак, И.Г.Холодильные установки / И.Г. Чумаков, В.П. Чепурненко, С.Г. Чуклин. М. : Агропромиздат, 1991. - 495 с.

225. Шаззо, Р.И. Развитие научных основ низкотемпературной сушки пищевых продуктов и создание сушильных агрегатов с применением технологического микроклимата : автореф. дис. докт. техн. наук. / Р.И. Шаззо. Краснодар, 1994. - 48 с.

226. Шаповаленко, A.JI. Новый хладоноситель в старом оборудовании -способ повышения эксплуатационной безопасности предприятий /

227. A.J1. Шаповаленко, A.B. Свешников, И.Ф. Зенкин // Холодильная техника. 2006. - № 8. - С.40-43.

228. Шнейдер, В. Инженерные проблемы теплопроводности / В.Шнейдер. — М.: ИЛ, 1960.-478 с.

229. Эккерт, Э.Р. Теория тепло- и массообмена / Э.Р. Эккерт, P.M. Дрейк. — М.: Госэнергоиздат, 1961. 680 с.

230. Эрлихман, В.Н. Некоторые характеристики тепломасообмема при охлаждении пищевых продуктов / В.Н.Эрлихман, Ю.А.Фатыхов // Известия ВУЗов. Сер. Пищевая технология. 1998. - №2-3. - С.58-60.

231. Эрлихман, В.Н. Разработка принципов повышения эффективности технологических процессов холодильных производств: диссертация доктора технических наук: 05.18.04, 05.18.12 / В.Н.Эрлихман. -Калининград, 2005. 265 с

232. Юстас, И.Дж. Исследования минимальных температур для хранения охлажденной говядины / И.Дж. Юстас, Б.А. Билл // 34 международный конгресс по вопр. науки и технологии мясной пром.: Брисбейн, Австралия, Том I. М.: 1989. - С. 307-311.

233. Яковлев, Е.И. Управление системами трубопроводного транспорта / Е.И. Яковлев, В.Ф. Ширишков, В.В. Шершков, В.А. Иванов,

234. B.В. Ремезов. М.: ВНИИОЭНГ, 1993. - 306 с.

235. А. с. 1171653 СССР, МПК 4 F25D11/00, F25D17/06. Холодильные витрины / Г.А. Белозеров, А.И. Заплатан, В.А. Тихомиров и др. ; заявитель ВНИИторгмаш. № 3702076/28-13 ; заявл. 22.02.84 ; опубл. 07.08.85, Бюл.№ 29. -2с.: ил.

236. А. с. 1383063 СССР, МПК 4 F25D19/00. Элемент сборной холодильной камеры / Г.А. Белозеров, Ю.П. Алешин, В.В. Усова и др. ; заявитель

237. ВНИИторгмаш. -№ 3973120/28-13 ; заявл. 22.08.85 ; опубл. 23.03.88, Бюл.№ 11. 3 с. : ил.

238. Патент 2155306 РФ, МПК 7 F28C1/02. Тепло-массообменное и увлажняющее устройство / Г.А. Белозеров, Г.П. Малышев, Ю.В. Пальмин ; заявитель и патентообладатель ВНИХИ.98120717/06 ; заявл. 12.11.98 ; опубл. 27.08.00, Бюл.№ 17. -4 с. : ил.

239. Патент 2155307 РФ, МПК 7 F28C3/06. Эжекторный охладитель / Г.А. Белозеров, Г.П. Малышев, Ю.В. Пальмин ; заявитель и патентообладатель ВНИХИ. -№ 98120961/06 ; заявл. 12.11.98 ; опубл. 27.08.00, Бюл.№ 17. 4 с. : ил.

240. Патент 2341962 РФ, МПК А23В 4/08. Способ хранения мяса животных в охлажденном состоянии / И.В. Горлов, И.М. Осадченко,

241. В.В. Ранделина и др.; заявитель и патентообладатель ГУ ВНИТИ ММС и ППЖ. -№ 2007124453/13; заявл. 28.06.2007 ; опубл. 27.12.2008, Бюл.№ 36. 5 с. : ил.

242. Патент 2404348 РФ, МПК Е06ВЗ/46. Способ открытия откатной двери холодильной камеры и устройство для его осуществления /

243. Г.А. Белозеров, В.Н. Ломакин, И.А. Поляков и др. ; заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИХИ Россельхозакадемии. № 2009125980/03 ; заявл. 08.07.09 ; опубл. 20.11.10, Бюл.№ 32. -7с.: ил.

244. Патент 6308529 США, МПК F28F5/06, А22С21/00, А23В4/09, B65G33/30. Охладитель тушек птиц с открытым шнеком ; заявитель и патентообладатель MORRIS & ASSOCIATES INC. № 1999042170 ; заявл. 20.10.1999 ; опубл. 30.10.2001.

245. Патент 6658886 США, МПК А23В4/06, F25D25/02. Охладитель домашней птицы со встроенным отстойником ; заявитель и патентообладатель MORRIS & ASSOCIATES INC. № 20030350443 ; заявл. 24.01.2003 ; опубл. 09.12.2003.

246. Патент CN 200810228213 Китай, МПК А23В 4/06, А23В 4/09. Способ хранения свежей рыбы ; заявитель и патентообладатель HONGYAN GAO; DALIAN FISHERIES UNIVERSITY. № 101385480 ; заявл. 22.10.2008 ; опубл. 18.03.2009.

247. Патент US20010761150 США, МПК А23В4/06, F25D3/11, A23L3/36. Способ и устройство для охлаждения пищевых продуктов ; заявитель и патентообладатель LANG GARY D. № 2002162349; заявл. 07.01.2001 ; опубл. 17.11.2002.

248. А. с. 1147904 СССР, МПК 4 F25D13/02. Способ воздушного охлаждения горячих продуктов / Г.А. Белозеров, A.B. Герасимов, В.А. Тихомиров и др. ; заявитель ВНИИторгмаш. № 3668892/28-13 ; заявл. 02.11.83 ; опубл. 30.03.85, Бюл.№ 12. -3 с. : ил.

249. Свид. на пром. образец 20013 СССР. Набор холодильных камер / Г.А. Белозеров, Е.М. Захаров, В.Н. Соловьев и др. ; заявитель Люберецкое спец. констр. бюро торгового машиностроения. № 35496 ; заявл. 12.04.85 ; опубл. 25.03.86. -5 с.: ил.

250. Свид. на пром. образец 20014 СССР. Набор холодильных шкафов / Г.А. Белозеров, Е.М. Захаров, A.B. Никитин и др. ; заявитель Люберецкое спец. констр. бюро торгового машиностроения. № 35497 ; заявл. 12.04.85 ; опубл. 25.03.86. -5 с.: ил.

251. Anon, Guidelines on Cook-Chill Systems in Hospitals and Catering Premises, Government publications sale office, Dublin 2, IRELAND, 1991.

252. Aune, E.J. An Environmentally Transport Of Salmon From Norway To France By Meanss of Super-Chilling and a New Packaging Method /

253. E.J. Aune , T. Nordtvedt // Section T4.24 HMR4. #484 Processing School of Chemical Science and Engineering The 20th International Congress of Refrigeration, 19-24 September 1999.

254. Awward, N. Innovative Electrical Concepts For Transport Refrigeration Units / N. Awward, B. Chakiachvili, A. Stumpf// Proceedings of ICR-2011. Prague, Chech Republic., 2011. - ID-534

255. Ballot-Miguet, B. Coulis de glace à -35 °C: efficacité énergétique systèmes de refroidissement / B. Ballot-Miguet, W. Rached // Revue general du Froid, FR, 6 (2009), vol 99, n.1094; P.45-51.

256. Belozerov, G.A. Industrial Safety of Ammonia Systems of Cold Supplying at High Energy Efficiency / G.A. Belozerov, A.A. Tvorogova,

257. S.P. Andreev, N.M. Mednikova // Proceedings of the 23 rd IIR International Congress of Refrigeration, Refrigeration for Sustainable Development, ID 292, Prague, Czech Republic, August 21 26, 2011.

258. Blair, I. The efficiency and consumer operation of domestic refrigerator /1. Blair, O.M. Flynn, D. Mcdowel // International Journal of refrigeration. -1992.-vol. 15, №5-P. 307-312.

259. Bonacina, C. Mass and heat transfer during cooling, freezing and cold storage of foodstuffs / C. Bonacina, G. Comini // Annexe 1971 an Bulletine de I.I.I.F. P. 1539-1558.

260. Bowater, F.J. Food Quality in the Food Chain for Imported Meat Products /

261. F.J. Bowater, M.A. Guaranteeing // Proceedings of IIR- Sustainability and Cold Chain Conference. Cambridge, UK., 2010.

262. Brown, T. Process Design Data for Pork Chilling / T. Brown, S.J. James // Int. J. Refrig. 1992. - № 15. - P. 281-289/

263. Burfoot, D. Effect of cooking and cooling method on the processing times, mass losses and bacterial condition of large meat joints / D. Burfoot, K.P. Self, W.R. Hudson, T.J. Wilkins, S.J. James // Int. J. Food Tech., 1990, vol. 25: P. 657-667.

264. Cano-Munoz, G. Manual on meat cold store operation and management /

265. G. Cano-Munoz // Food and agriculture organization of the united nations. Rome, 1991 / FAO animal production and Health paper. 92.

266. Chieh, Jen-Jie. Thermal performance of cold storage in thermal battery for air conditioning / Jen-Jie Chieh, Shu-Ju Lin, Sih-Li Chen // Int. J. Refrig. 2004. 27, N2, P. 120-128.

267. Davies, T.W. Slurry ice as a heat transfer fluid with a large number of application domains / T.W. Davies // International Journal of Refrigeration 28(2005) P. 108-114.

268. Derens, E. The food chain in France and its impact on food safety / E. Derens, M. Cornu. J. Guilpart // Proceedings of the 22-nd Congress of Refrigeration, August 21-26, 2007, Beijing, P.R. China, Paper ID: ICR07-P.2-113.

269. Derens, E. Study of domestic refrigerator temperature and analysis of factors ffecting temperature: a French survey / E. Derens, O. Laguerre, B. Palagos // Int. J. Refrig. 2002. -№ 25. ^ P. 653-659.

270. Don, J. Cleland The way To Instaitability of the cold chain / J. Don // Centre for Postharvest and Refrigeration Research, Massey University, Private Bag, 11- 222, New Zealand.

271. Egolf, P.W. From physical properties of ice slurries to industrial ice slurry applications. / P.W. Egolf, M.Kauffeld // International Journal of Refrigeration. 28 (2005), P.4-12.

272. Estrada-Flores, S. Application technology of RFID in the Cold Chain : Review article / S. Estrada-Flores, D. Tanner // Bulletin of IIR. 2008. -№4.

273. European Standard EN 378: 2000 Refrigerating systems and heat pumps. Safety and environmental regeurements.

274. Evans, J. A review of the performance of domestic refrigeration / J. Evans, S.J. James, S.J. James // Journal of Food Engineering. 2008. - № 87 (1). -P. 2-10.

275. Evans, J. Consumer Handling Of Chilled Foods Temperature Performance / J. Evans, S.J. James // International Journal Of Refrigeration-Revue Internationale Du Froid. - 1992. - № 15 (5). - P. 299-306.

276. Evans, J.A. A Retail Map for supermarkets / J.A. Evans, A.M. Foster, G.G. Maidment // ICR 2011. Prague, Chech Republic., 2011. - ID-734.

277. Evans, J.A. Temperature and Energy performance of refrigerated retail display and commercial cabinets under test conditions / J.A. Evans, S. Scarcelli, M.V. Swain // Int. J. Refrig. 2007. - № 30. - P. 398-408.

278. Fikiin K. Thermophysical and Engineering Issues of the Immersion

279. Freezing of Fruits in the Ice Slurries Based on Sugar-Ethanol Aqueous Solution / O. Tsvetkov, Yu. Laptev, A. Fikiin, V. Kolodyaznaya // ECOLIBRIUM AUGUST 2003.

280. Freí, B. Characteristics of different pump types operating with ice slurry /

281. B. Frei, H. Huber // International Journal of Refrigeration. 2005. - № 28. -P. 92-97

282. Fukuda, M. Developmet of an artificial permafrost starage using heat pipes / F.Tsuchiya, K. Ryoka, Mochirukim., K. Mashiko // Institute of Engineering Mechanics, University at Tsukuba, Japan. 1989. - №3. - P. 32-35.

283. Gilannakourou, M.C. Aplication of TTI-BASED distribution management system for quality optimization of frozen vegetables at the customer end / M.C Gilannakourou, P.S, Taoukis // J.Food Sci. 2003. - №68 (1). - P.201-209.

284. Houska, M. Time Temperature Histories Of Perishable Foods During Shopping Transport And Home Refrigerated Storage / M. Houska, L. Kazilova, A. Landfeld // Proceedings of ICR-2011. Prague, Chech Republic, 2011.-ID-102.

285. Hrnjak P.S. In tube heat transfer and pressure drop characteristics of pure NH3 and C02 in refrigeration systems /P.S. Hrnjak, C.Y. Park // IIR Conference: Ammonia Refrigerating Technology for Today and Tomorrow, Ohrid, 2007.

286. Institut Symposium No.2 // Meat Chilling. Bristol. - P. 171 -177.

287. James, M. New generation of coolants / M. James // Rewiew article from Bulletine ofg IIR. 2006. - October.

288. Jendrobek, J.U. Grundlagen und Methoden zur Untersuching energiesparender Lufting systeme / J.U. Jendrobek // TAB; Techn. Bau. -1996. №12.-P.31-32, 37-40.

289. Jones, M.A. Use of natural coolants in the cold chain / M.A. Jones, A.C. Pachai // Proceeding of ICR-2007. Beijing, China, 2007.

290. Judge J. F. An Experimental Evaluation of Medium and High Pressure HFC Replacements for R-22 / J.F. Judge, Y.Hwang, R.Radermacher // Proceedings of 19 International Congress of Refrigeration; Hague, HL, 1995, vol. 4b, P.l 168-1175.

291. Kawaji, M. Ice slurry generation involving moving parts. / M. Kawaji, J. Meewisse, E. Stamatiou // International Journal of Refrigeration. 2005.28. P. 60-72.

292. Kim, Man-Hoe. Fundamental process and system design issues in CO2 vapor compression systems / Man-Hoe Kim, J. Pettersen, C. W. Bullard // 1206 West Green Street, Urbana, IL 1801, USA, 2003.

293. Kitaura, T. C02/NH3 Cascade Refrigeration System Technical Report / T. Kitaura, T. Yabusita // Toyo Engineering Works LTD. 2005.

294. Koster, G.J. Carbon dioxide as refrigerant; why, and when beneficial / G.J. Koster // IIR Conference: Ammonia Refrigerating Systems, Renewal and Improvement, Ohrid, 2005.

295. Kuhling, S. Применение вентиляторов для мягкого воздушного охлаждения / S.Kuhling //TAB: Techn. Bau.- 1996.- № 9.- P. 89.

296. Lamb, R. Compact ammonia refrigeration units in the cold chain / R. Lamb, A. Rearson // Proceedings of the 1-st Int. Conference on Sustainability and the Cold Chain, 31, 3/2010. Cambridge, UK, 2010.

297. Maier, D. Carbon dioxide for use as a refrigerant / D. Maier, I. Wilson // Proc. IIR-IRHACE Conference, Innovative Equipment and Systems for Comfort and Food Preservation / University of Auckland. Auckland, New Zealand, 2006. - P. 305-311.

298. Meewisse, J.W. Freezing Point of Various Ice Slurries / J.W. Meewisse, C.A. Infante Ferreira // IIR-Commission Bl-Paderborn, Germany 2001/5.

299. Melinder, A. Using property values of aqueous solution and ice concentration and enthalpies of ice slurries / A. Melinder, A. Granryd // International Journal of Refrigeration. 2005. - № 28. - P.13-19.

300. Ono, M. Ammonia refrigeration with CO2 as a secondary refrigerant / M. Ono, K. Kawamura, N. Mugabi // IIR Conference: Ammonia Refrigerating Systems. Ohrid, 2005.

301. Oxley, E. The effect of freeze-chilling on the quality and shelf-life of selected ready-meal components under varying storage temperature conditions / E. Oxley // MScThesis / University College. Dublin., 2003.

302. Pearson, F. Ultra-efficient ammonia systems / F. Pearson // Ammonia Refrigeration Technology, for Today and Tomorrow. Ohrid, Macedonia.,- ID4, 2007.

303. Pachai, A.C. C02 Carbon Dioxide / A.C. Pachai // Facts and data a compilation of C02 information. - 2003.

304. Poirier, M. Prediction of the pressure drop of C02 in an evaporator used for air cooling. / M. Poirier, Z. Aidoun, M. Giguere // 7th HR Gustav Lorentzen Conference on Natural Working Fluids. Trondheim, Norway, 2006.

305. Puri, V.M. The finite element method in food processing: a review. / V.M. Puri, R. Anantheswaran // J. Food Eng. 1993. - № 19. - P. 247-274.

306. Redmond, G.A. The effect of short- and long-term freeze-chilling on the quality of cooked green beans and carrots / G.A. Redmond // Innovative Food Science and Emerging Technologies. 2004. - № 5. - P. 65-72.

307. Repice, C. Energy Efficiency in Transport Refrigeration / C. Repice, A. Stumpf// IIR Congress 2007. Beijing, China, 2007.

308. Rohdes, D.N. Electrical Stimulation of Meat Carcasses during Cooling and Freezing / D.N. Rohdes // Meat Research Institute (MRI) Bristol, UK. -1976.-March.

309. Ruhe Xie. Refrigeration transportation, energy consumpsion and food supply in China / Xie Ruhe // IEA Heat Pump Centre Newsletter. 2007. -№2.

310. Slurry ICE™ Thermal Energy Storage. Design Guide. URL http://www.epsltd.co.uk/slurryicel.htm 31p.

311. Smyth, S. Evaluation of secondary coolants in multi-temperature indirect refrigeration systems for transport applications / S. Smyth, D.P.Finn,

312. B. Brophy // 1st IIR Conference on Cold Chain and Sustainability Proceeding. Cambridge, UK, 2010.

313. Spiss, W. Zum verwel zeilverhalten tiefgefronoren lebensmitel in der tiefkuhlkette / W. Spiss // Klima-Kalte. 1988. - P. 319-324.

314. Sun, D.W. Heat transfer characteristics of cooked meats using different cooling methods / D.W. Sun, L.J. Wang // Int. J. Refrig. 2002. - vol. 25, № 7.-P. 508-516.

315. Taoukis, P.S. Systematic application of Time Temperature Integrators as tools for control of frozen vegetable quality / P.S. Taoukis, M.C. Giannakourou // J. Food Sei. 2002. - P. 2221-2228.

316. Taoukis, P.S. Time-Temperature Integrators (TTIs) / P.S. Taoukis, T.P. Labuza // Novel Food Packeging Technoques, Ch. 6 /Ahvenainen R.

317. Cambridge, UK. : Wood Publishing, 2003. P. 103-126.

318. Nordtvedt, T. Superchilling, ice fraction and qualiy / T. Nordtvedt, A. Hemmingsen, A. Stevik // 1 st IIR Conference on Cold Chain and Sustainability Proceeding. Cambridge, UK, 2010.

319. Vestergaard, N.P. CO2 used as low temperature refrigerant in ammonia -CO2 cascade Systems / N.P. Vestergaard // IIR Conference: Ammonia Refrigerating Systems, Renewal and Improvement. Ohrid, 2005.

320. Wang, L.J. Modeling different cooling processes of cooked meat by finite element method / L.J. Wang, D.W. Sun // Int. J. Refrig. 2004. - № 27. -P. 235-242.