автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Микрофильтрационная очистка послепрессового подсолнечного масла

Витанов Григорий Анатольевич

МИКРОФИЛЬТРАЦИОННАЯ ОЧИСТКА ПОСЛЕПРЕССОВОГО ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА

Специальность 05.18.12 — Процессы и аппараты пищевых производств

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ставрополь — 2005

Работа выполнена в ФГОУ ВПО Ставропольском государственном аграрном университете

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент

Бабенышев Сергей Петрович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Борисенко Алексей Алексеевич

доктор технических наук, профессор Ковалев Вячеслав Данилович

Ведущая организация: Ставропольский научно-исследовательский

институт сельского хозяйства (СНИИСХ)

Защита состоится «30» июня 2005 г. в 13 часов на заседании диссертационного совета Д 212.245.05 при Северо-Кавказском государственном техническом университете по адресу: г. Ставрополь, ул. Маршала Жукова, 9, ауд. 308.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке СевКавГТУ.

Автореферат разослан «

2005 г.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Масложировая промышленность - одна из ведущих отраслей пищевой промышленности страны. Растительные масла и продукты, изготавливаемые на их основе, в последние годы стали базовыми в структуре питания населения России.

Дальнейшее увеличение стоимости энергоносителей, усиливающаяся конкуренция как на внутреннем рынке, так и экспансия импортных производителей подсолнечного масла обуславливают необходимость внедрения новейших достижений науки в его производство, направленных на снижение себестоимости масла и повышение его качества.

В настоящее время для получения масел применяются технологии, основанные на процессах прессования и экстракции. Подсолнечное масло, полученное в результате прессования, содержит полидисперсную фазу, основу которой составляют сопутствующие вещества и нежировые примеси.

К примесям, в первую очередь, следует отнести механические включения в виде частиц растительной ткани, попадающих в масло вместе с фузой. Развитие мембранной техники и появление в серийном производстве нового поколения трубчатых микрофильтрационных керамических мембран дает возможность осуществлять мембранное разделение высокомолекулярных жидких полидисперсных систем, в том числе и растительных масел. Однако внедрение в производство мембранного способа очистки подсолнечного масла пока проблематично. На большинстве перерабатывающих предприятий, производящих растительные масла, достаточно эффективная в условиях крупнотоннажного производства технология очистки и рафинации не применяется по ряду объективных причин.

Во-первых, из-за отсутствия адаптированного для малотоннажных предприятий технологического регламента и технических условий трудно наладить выпуск сертифицированной продукции.

Во-вторых, машиностроение не выпускает серийных образцов соответствующего оборудования, позволяющего скомпоновать высокоэффективные технологические линии производства подсолнечного масла, так как не в полной мере изучен процесс микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла. Сведения о режимах проведения мембранной очистки аналогичных полидисперсных систем не могут быть напрямую использованы для определения рациональных значений рабочих параметров процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла. Все вышеизложенное дает основание считать исследования в этой области актуальными.

Цель и задачи исследований. Цель настоящей работы — разработка и обоснование мембранного способа очистки после-прессового подсолнечного масла на основе применения процесса микрофильтрации.

В соответствии с поставленной целью при выполнении исследований решались следующие задачи:

— исследовать неочищенное в поле центробежных сил подсолнечное масло как объект мембранного разделения, подобрать соответствующую мембрану для его микрофильтрации;

— установить степень влияния основных параметров процесса микрофильтрации (рабочее давление в канале мембранного аппарата АР, скорость циркуляции разделяемого потока масла V, его температура продолжительность процесса т) на проницаемость и селективность трубчатых керамических мембран типа МКФ-2;

— разработать математическую модель процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла;

— определить рациональные значения рабочих параметров процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла;

— экспериментальным путем проверить и уточнить значения рабочих параметров процесса микрофильтрации нео-

чищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла на разработанной опытно-промышленной установке;

— на основе результатов исследований усовершенствовать традиционную технологию получения подсолнечного масла.

Научная новизна. Научно обоснована возможность и целесообразность мембранного способа очистки послепрессового подсолнечного масла на основе применения процесса микрофильтрации. Установлена степень влияния основных параметров процесса микрофильтрации (рабочее давление в канале мембранного аппарата АР, скорость циркуляции разделяемого потока масла его температура продолжительность процесса т) на проницаемость и селективность трубчатых керамических мембран типа МКФ-2. Разработана математическая модель процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла, устанавливающая закономерность влияния рабочих параметров процесса на проницаемость и селективность трубчатых керамических мембран типа МКФ-2.

Практическая значимость. Определен гранулометрический состав дисперсной фазы неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла, позволяющий косвенным путем определить требуемые технические характеристики мембран,: предназначенных для его микрофильтрации. Получены рациональные значения параметров процесса микрофильтрации неочищейного в поле центробежных сил подсолнечного масла. Усовершенствованная путем замены мембранной микрофильтрационной установкой традиционного оборудования первичной очисткил технология производства подсолнечного масла, внедрена на ООО «Берзта» и 0 0 0 «Альтернатива». Результаты работы, в том числе и опытно-промышленная установка для микрофильтрации жидких полидисперсных систем (различные масла, технические жидкости, высокомолекулярные водные растворы пищевой промышленности и т. д.), используются в

учебном процессе в ФГОУ ВПО Ставропольском государственном аграрном университете на специальностях 311300 — Механизация сельского хозяйства, 311900 — Технология обслуживания и ремонта машин в агропромышленном комплексе, 03050101 — Профессиональное обучение, 230100 — Сервис транспортных и технологических машин и оборудования в АПК.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены и обсуждены на I Российской научно-практической конференции «Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе» (Ставрополь, 2001), на Международной научно-практической конференции «Научные основы процессов, аппаратов и машин пищевых производств» (Краснодар, 2002), на 68-й научно-практической конференции «Повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники» (Ставрополь, 2004), на 69-й научно-практической конференции «Совершенствование технологий и технических средств в АПК» (Ставрополь, 2005).

Публикации. По результатам научных исследований опубликовано 10 работ, получен 1 патент, 1 свидетельство на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Основной текст изложен на 150 страницах машинописного текста. Работа включает 35 рисунков, 13 таблиц. Список литературы содержит 147 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБО?Ы

Во введении обоснована актуальность выбранного направления диссертационной работы, показана его научная новизна и практическая значимость.

В первой главе на основе анализа литературных данных рассмотрено современное состояние вопроса очистки послепрессо-вого подсолнечного масла. Проанализированы особенности про-

изводства рафинированного и дезодорированного масла. Обобщены литературные данные отечественных и зарубежных авторов о составе и свойствах неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла. Отмечена принципиальная возможность его микрофильтрации с использованием полимерных и керамических мембран. Представлена аналитическая информация о технических характеристиках микрофильтрационных мембран, выпускаемых отечественной промышленностью.

Во второй главе представлена общая схема проведения работы, определены направления и объекты экспериментальных исследований, приведено описание маслоочистительной установки УПСМ-1 (рис.1), лабораторного оборудования и методов исследования.

а) в)

Рисунок 1 -Установка маслоочистительная УПСМ-1: а) общий вид; б) схема потоков масла в установке; в) схема очистки мембранных модулей:

1 — емкость для неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла; 2 — фильтрационные модули (свидетельство на полезную модель

№23140 7 В 01 О 63/06 от 27.05.02) с коллекторами для сбора фильтрата;

3 — сборник фильтрата; 4 — резервуар для моющего раствора; 5 — система трубопроводов; 6 - насосная станция; 7 — блок управления; 8 - дроссельные заслонки; 9, 10 - контрольно-измерительные приборы

В третьей главе исследован гранулометрический состав частиц дисперсной фазы прессового и очищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла (см. таблицы). Представлено теоретическое обоснование процесса мембранного разделения неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

Гранулометрический состав прессового подсолнечного масла

с1, мкм 5-10(7,5) 10-25(17,5) 25-50(37,5) 50-100(75) 100-200 >200

v, мкм3 " 220,78 2804,74 27597,65 220781,25 1766250 14130000

п, шт. 960336000 194355562 23366250 5076250 2595000 148750

ГУ, см3 0,212 0.55 0,65 1,12 4,6 2,1

% об. 2 5,9 7 12,1 51 22

Всего по объему 2 =9,232 см" в 100 см3 масла

Гранулометрический состав подсолнечного масла очищенного в поле центробежных сил

(1, мкм 5-10(7,5) 10-25 (15) 25-30 50-100(75) 100-200 >200

V, мки3 220,78 2804,7 27597,65 220781,25 1766250 14130000

N. шт. 593261340 39977324 1449432 27264 8117 32

IV, см' 0,125 0,115 0,04 0,006 0,0014 0,0004

% об. 43,4 39,9 14 2 0,49 0,21

Всего по объему Е= 0,288 см" в 100 см"1

Выдвинута гипотеза о возможности перераспределения частиц дисперсной фазы при движении разделяемого потока в трубчатом канале микрофильтрационной мембраны. Для теоретической проверки этого предположения были приняты следующие допущения:

— частицы дисперсной фазы имеют сферическую форму и под действием внешних сил, возникающих в дисперсионной среде, не деформируются;

— эпюра скоростей в проекции на любую плоскость параллельной центральной оси потока подчинена показательному закону;

— силовым взаимодействием между частицами можно пренебречь;

— толщина ламинарного слоя в примембранной зоне микрофильтрационного аппарата 8 > О при скорости потока в центре канала

Для определения в декартовых координатах составляющих плоской системы сил, действующих на частицу дисперсной фазы (рис. 2а), применим уравнение Бернулли в следующем виде:

Р, +0,5 • p(V,)2 + pgy, = Р2 + 0,5 • p(V2)J +pgy2 = const, (1)

где Pj и Р2 — давление дисперсионной среды выше и соответственно ниже частицы дисперсной фазы; р — плотность дисперсионной среды; скорости движения дисперсионной среды над частицей дисперсной фазы и в примембранной зоне; у2 = 5 и у, = 5 + 2R.

Рисунок 2 - Схема сил, действующих на частицу дисперсной фазы при ее движении в трубчатом канале мембранного аппарата:

а) горизонтальное расположение канала;

б) вертикальное расположение канала

Под действием рабочего давления в канале мембранного аппарата частица дисперсной фазы вместе с потоком дисперсионной среды движется к поровой поверхности мембраны при этом величина у2 -> 0. В предельном случае, когда частица попадает в примембранную зону, т. е. при скорость тоже становится равной нулю, поскольку частица коснется неподвижной поверхности мембраны. Тогда:

Р, +0,5 • р(У,)2 + pgyI = Р2 или Р, + ДР = Р2. (2)

Отсюда следует, что при постоянной величине рабочего давления в канале мембранного аппарата на частицу дисперсной фазы будут действовать, с одной стороны, сила тяжести гщ, направленная вниз и, с другой стороны, сила избыточного давления АР. Поскольку эти силы направлены вертикально, но в разные стороны, то их результирующая сила Б, будет определяться разностью:

Надо полагать, что количественная оценка величины результирующей силы Б может оказаться спорной по целому ряду объективных причин. Поэтому считаем целесообразным, для исключения из анализа величины экспериментальные исследования проводить на микрофильтрационных установках с вертикальным расположением трубчатых мембранных элементов. В этом случае направление векторов сил ДР и станет взаимно перпендикулярным, и тогда при любом численном значении отличным от нуля, результирующая сила Б будет направлена от мембранной поверхности к центральной оси потока (рис. 26). Это дает основание полагать, что в канале микрофильтрационного аппарата происходит перераспределение частиц дисперсной фазы к центральной оси потока и соответственно снижение их концентрации в при-мембранной зоне, что в свою очередь способствует повыше-10

нию проницаемости мембран при микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла. На основании этих исследований предложен способ ультрафильтрации жидких полидисперсных систем, защищенный патентом РФ № 2240855 МПК В 01 Б 37/00 С 10 М 175/02 от 27.11.04.

Применение микрофильтрации для разделения жидких полидисперсных систем связано с необходимостью разработки теории трансмембранного переноса как основы для создания графоаналитического метода технологического расчета мембранного оборудования и оптимизации параметров самого процесса разделения. Процесс микрофильтрации, осложненный явлением засорения мембраны, математически вполне адекватно может быть описан кинетической моделью, представленной системой дифференциальных уравнений:

(4)

(5)

При этом начальные и граничные условия имеют вид:

А(ДР,0)=Б2- к./32 • к2- Ь; ДР(0,г)= ДР; А(ДР, ~)=0; ДР(Ь,т)=0, (6)

где ф — константа «засорения» мембраны; И — толщина мембраны; у — координата в направлении потока фильтрата; Б — среднее значение условного диаметра пор мембраны; к, — пористость мембраны; Ц —коэффициент непрямолинейности пор; х — время; ДР — рабочее давление в канале микрофильтрационного аппарата.

Поскольку мембрана изготовлена из керамического материала, то ее можно считать абсолютно жесткой и недеформируе-Мой под действием рабочего давления ДР. Тогда решение системы уравнений (6) может быть представлено в следующем виде:

н

С учетом начальных и граничных условий и уравнения (7):

(8)

Для определения константы засорения ср будем считать, что поток частиц, вызывающих засорение мембраны (закупорку пор), является стационарным, т. е. интенсивность потока (Р) всегда постоянна. Очевидно, что в момент времени т = 0 в мембране присутствует п0 пор свободных для прохождения через них потока фильтрата. Через некоторый промежуток времени Дт число этих пор уменьшится на единицу. При этом площадь однородной непроницаемой поверхности мембраны увеличится, а значит, и вероятность засорения следующей по счету поры уменьшится. Следовательно, скорость засорения мембраны будет прямо пропорциональна числу свободных пор, а величина ср может быть определена следующим образом:

Ф = п0/Р.

(9)

Очевидно, что:

п0=(4К1-8)/01-О2);Р==К3.С-00-8,

(10)

где S — общая площадь поверхности мембраны; С — счетная концентрация частиц дисперсной фазы, вызывающих засорение мембраны; — коэффициент, учитывающий долю засоряющих частиц в общем объеме дисперсной фазы разделяемой системы. д

Подставляя (9) в (10) и учитывая, что при условии — = 0,

аТ

СО

виде:

С(0) • О(АР,0), получим выражение для 0 в следующем

Q(AP,t)= (D2k,/32k2h)exp(r ■ K3 • С • Q0/(4K,)).

(11)

Очевидно, что теоретический расчет зависимости Q от т для дискретных значений величины рабочего давления может быть проведен по уравнениям (9), (10), (11), однако при этом потребуется постановка большого количества экспериментов для определения частных значений К,. Это дает основание сделать заключение о том, что для описания процесса микрофильтрации жидких полидисперсных систем целесообразно применять метод эмпирических корреляций. На основе экспериментальных данных с использованием стандартных программ Statistica 6.1 и Microsoft Excel были получены следующие зависимости:

Очевидно, что с течением времени концентрация частиц дисперсной фазы в исходном объеме неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла при его микрофильтрации постоянно увеличивается. Из представленной системы уравнений видно, что зависимость (^=Г(С) носит нелинейный характер. Следовательно рациональные значения длительности процесса будут ограничены величиной Однако это справедливо только для периодической схемы работы мембранной установки. Если же в исходную емкость постоянно добавлять неочищенное в поле центробежных сил подсолнечное масло с исходным значением концентрации частиц дисперсной фазы, то в этом случае рост концентрации этих частиц замедляется. Такую схему функционирования мембран-

Qp = 0,6297 + 28,9669ДР - 21,3961ДР2; Qv = 3,2458 + 2,1327 V-0,1685 V2; Qt =11,65-2,2855 т +0,1842 т2; Qt„= - 7,3862 + 0,5917t° - 0,0048 (t°)J; Qc= 16,7198-0,8193С + 0,0111С2;

(12)

ной установки можно назвать полупериодической, имеющую следующие особенности в работе:

1. Объем разделяемой системы в мембранном канале аппарата всегда постоянен, так как расход фильтрата Уф все время компенсируется подачей AV£ разделяемой системы в установку, то

есть имеет место соотношение: V. = ДУ_.

ф £

2. Возврат сконцентрированной разделяемой системы в исходную емкость увеличивает содержание частиц дисперсной фазы в исходной емкости, что изменяет проницаемость и селективность мембраны с течением времени.

3. В ходе процесса разделения на мембранной поверхности образуется слой отложений, что значительно изменяет ее проницаемость в зависимости от объема обрабатываемой системы.

Указанные особенности работы микрофильтрационной установки полупериодического действия позволяют записать уравнение материального баланса в следующем виде:

уА=\ск+уфсф. (13)

Будем считать, что проницаемость мембраны постоянна по всей длине канала аппарата, тогда можно принять, что Уф = const. Определим изменение концентрации частиц дисперсной фазы в накопительной емкости с разделяемой системой. Общее количество частиц дисперсной фазы — V • Сг За некоторый промежуток времени вместе с фильтратом уходит V^- С^частиц дисперсной фазы. За это же время в емкость поступает' Уф • СЕ частиц. Тогда изменение количества частиц дисперсной фазы будет описываться уравнением:

С учетом выражения (13), принимая во внимание, что VE = const и все частицы дисперсной фазы полностью задерживаются мембраной, получаем:

Зависимости • Х,)/дУ, == Х(; Q = ^ (Х2 • У2) с учетом особенностей работы микрофильтрационной установки по полупериодической схеме соответственно принимают следующий вид:

Следовательно, для описания нестационарного процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла в установке полупериодического действия методика расчета на основе эмпирических корреляций сводится к решению следующей системы уравнений:

Из этого следует, что, определив экспериментальным путем предельную величину процесс можно вести в соответствии с заданным параметром то есть в соответствии с технологическими требованиями производства. При этом следует отметить, что значение необходимо принять исходя из того, что прессовое масло поступает на очистку при температуре 53 + 56 "С. Очевидно, что дополнительный его подогрев приведет к росту энергетических затрат и изменению химического состава масла. Следовательно, проведенные теоретические исследования позволяют сделать вывод о том, что основными рабочими параметрами процесса микрофильтрации

15

неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла следует считать рабочее давление ДР и скорость циркуляции V. При этом необходимо отметить, что параметры С2 и продолжительность процесса т взаимосвязаны и, включая температуру являются постоянными величинами, определяемые экспериментальным методом в соответствии с требованиями традиционной технологии производства подсолнечного масла.

Опытным путем было установлено, что при микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла наилучшие показатели проницаемости и селективности имеют мембраны МКФ-2, поэтому дальнейшие исследования проводились с использованием только этого типа мембран. Экспериментальные данные по проницаемости Q и селективности мембраны, полученные на лабораторном микрофильтрационном оборудовании и обработанные с помощью стандартных методов статистики, позволили получить зависимости вида 0=Г,(ДР,У), Ч'=Г2(ДР,У) (рис. 3).

УагЗ = 100,8461-0,441*х-13,4036*у+0,041 6*х*х-0.731*х*у+9,6686Уу

■ 102 ■ 100 Е198

1=1 94

Рисунок 3 — Поверхности отклика проницаемости Q и селективности мембраны при микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла

На основе анализа поверхностей отклика с использованием двухмерных сечений установлены следующие диапазоны рациональных значений рабочих параметров процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла —ДР=0,4 -¡-0,7 МПа; У=3 +6,5 м/с,

В четвертой главе для проверки и уточнения результатов проведенного в лабораторных условиях исследования процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла провели эксперименты на специально разработанном образце опытно-промышленной установки. Диапазоны варьирования основных рабочих параметров процесса (при 1=53 +56 °С) были приняты в следующих пределах: ДР=0,3 +0,8 МПа; У=2,5+7 м/с; т =3 +8 час. Экспериментальные данные, обработанные стандартными методами математической статистики, позволили получить графические зависимости вида: ^ ={400 при ДР = 0 О0 = О,

■■ I

Рисунок 4 - Зависимости проницаемости (} и селективности мембраны МКФ-2 от величины рабочего давления др в канале мембранного аппарата при микрофильтрации неочищенного (-) и очищенного (—) в поле центробежных сил подсолнечного масла: 1 — теоретическая кривая; 2 - У=4,5 м/с; 3 - У=5 м/с

Рисунок 5 - Зависимости проницаемости и селективности мембраны МКФ-2 от скорости циркуляции разделяемой системы в канале мембранного аппарата при микрофильтрации неочищенного (-) и очищенного (—) в поле центробежных сил подсолнечного масла: 1 — ДР=0,6 МПа; 2 — ДР=0,65 МПа; 3 — теоретическая кривая

Как видно из приведенных на рис. 4 данных для опытно-производственной микрофильтрационной установки (с трубчатыми керамическими мембранами) величину рабочего давления следует принять АР = 0,6+0,65 МПа при скорости циркуляции V = 4,5 + 5 м/с. В этом случае обеспечивается минимально допустимый уровень селективности мембраны МКФ-2. Аналогичным образом установлено и значение скорости циркуляции неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла в контуре мембранной установки (рис.5), то есть V = 4,5+5 м/с при Ч* = 91 +93%. Расхождение экспериментальных и рассчитанных по уравнениям (12) данных составляет 5 + 8%. Следовательно, полученную нами математическую модель процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла можно считать адекватной.

В пятой главе разработана принципиальная схема компоновки технологического оборудования для очистки подсолнечного масла с использованием процесса микрофильтрации. Поскольку производительность микрофильтрационного оборудования прямо пропорционально зависит от величины фильтрующей поверхности, то подбирая количество мембранных модулей для микрофильтрационной установки, можно обеспечить ее соответствие практически любой традиционной технологической линии. Лабораторные исследования основных физико-химических показателей фильтрата неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла указывает на то, что по нежировым примесям оно значительно (в 2,8—3 раза) превосходит уровень для масла, идущего на окончательную рафинацию в соответствии с традиционной технологией,

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Экспериментальным путем установлено, что неочищенное в поле центробежных сил подсолнечное масло представляет собой жидкую полидисперсную систему, содержащую механические и нежировые примеси в виде частиц растительного происхождения

со средним условным диаметром (с1сред) от 100 мкм до 300 мкм. Основное количество таких примесей (50+55%) составляют частицы с dcpefl =150 мкм. Поскольку геометрические параметры этих частиц в большинстве своем превышают диапазон диаметров пор (20 + 40 мкм) керамической мембраны типа МКФ-2, то они могут отделены от дисперсионной среды микрофильтрацией.

2. Установлено, что на проницаемость и селективность трубчатых керамических мембран типа МКФ-2 основное влияние оказывают рабочее давление ДР в канале мембранного аппарата и скорость циркуляции V разделяемого потока масла. При этом диапазон температуры прессового масла ограничивается технологическим регламентом его производства. Продолжительность процесса микрофильтрации связана с концентрацией частиц дисперсной фазы в разделяемой системе и определяется периодичностью режима работы мембранной установки.

3. Для описания процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла предложена математическая модель в виде системы регрессионных уравнений. Это позволяет рассчитывать диапазоны рациональных параметров процесса микрофильтрации в каждом конкретном случае разработки мембранного оборудования.

4. На основе расчетов в соответствии с разработанной математической моделью процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла определены следующие рациональные значения:

ДР = 056+0,б5 Mllaj V= 4,5 + 5 м/с,

5. Путем экспериментальной проверки на опытно-промышленном образце мембранной установки определено, что расхождение расчетных и эксплуатационных значений проницаемости Q трубчатых керамических мембрай типа МКФ-2 в рабочем диапазоне рабочего давления и скорЗсти циркуляции неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла составляет

6. На основе проведенных исследований предложена модульная схема компоновки микрофильтрационного оборудования, производительность которого путем подбора количества мембранных модулей согласуется с мощностью основной технологической линии по производству подсолнечного масла. Экономическая эффективность от внедрения способа микрофильтрационной очистки на ООО «Берта» и 0 0 0 «Альтернатива» составила 2,97 тыс. руб. на одну тонну готовой продукции.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Бабенышев, СП. Сравнительный анализ способов очистки жидких смазочных материалов [Текст] / СП. Бабенышев, Г.А. Витанов, В.А Константинов [и др.] // Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе : материалы I Российской научно-практической конференции. — Ставрополь: СтГАУ, 2001. — С. 113-115.

2. Бабенышев, СП. Технология и оборудование очистки моторных масел с применением мембранных аппаратов [Текст] / СП. Бабенышев, ГА Витанов, А.Г. Скороходов // Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе : материалы I Российской научно-практической конференции. — Ставрополь: СтГАУ, 2001. — С. 115—117.

3. Бабенышев, СП. Гидромеханическая модель потока молочной сыворотки в канале мембранного аппарата [Текст] / СП. Бабенышев, ГА Витанов, ВА Константинов, В.И. Гусейнов, И.А. Евдокимов // Научные основы процессов, аппаратов и машин пищевых производств : материалы международной научно-практической конференции. — Краснодар: КубГТУ, 2002. - С 149-153.

4. Бабенышев, СП. Кредитное обеспечение внедрения мембранной установки для очистки растительного масла [Текст] / СП. Бабенышев, СМ. Бабенышева, ГА Витанов, СС. Бабе-нышев // Повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники : материалы 68-й научно-практической конференции. — Ставрополь: СтГАУ, 2004. — С 10-14.

5. Бабенышев, СП. Мембранная технология очистки подсолнечного масла [Текст] / СП. Бабенышев, СМ. Бабеныше-ва, ГА. Витанов, СС. Бабенышев // Повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники : материалы 68-й научно-практической конференции. — Ставрополь: СтГАУ, 2004. - С. 21-23.

6. Бабенышев, СП. Вопросы математического моделирования процесса мембранного разделения неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла [Текст] / СП. Бабены-шев, ГА Витанов, А.Г. Скороходов // Совершенствование технологий и технических средств в АПК : материалы 69-й научно-практической конференции. — Ставрополь: СтГАУ, 2005. — С. 45-47.

7. Бабенышев, СП. Мембранное разделение неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла в аппаратах трубчатого типа по периодической и полунепрерывной схемам [Текст] / СП. Бабенышев, ГА. Витанов, А.Г. Скороходов // Совершенствование технологий и технических средств в АПК : материалы 69-й научно-практической конференции. — Ставрополь: СтГАУ, 2005. - С. 47-51.

8. Бабенышев, СП. Ситовая модель массопереноса при мембранном разделении подсолнечного масла [Текст] / СП. Бабены-шев, Г.А. Витанов, А.Г. Скороходов // Совершенствование технологий и технических средств в АПК : материалы 69-й научно-практической конференции. — Ставрополь: СтГАУ, 2005. — С. 51-53.

9. Бабенышев, СП. Теоретическое обоснование процесса мембранного разделения неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла [Текст] / СП. Бабенышев, ГА Витанов, А.Г. Скороходов // Совершенствование технологий и технических средств в АПК : материалы 69-й научно-практической конференции. - Ставрополь: СтГАУ, 2005. - С 268-270.

10. Бабенышев, СП. Теоретическое обоснование процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла по полупериодической схеме работы мем-

бранной установки [Текст] / СП. Бабенышев, ГА Витанов,

A.Г. Скороходов //Совершенствование технологий и технических средств в АПК : материалы 69-й научно-практической конференции. - Ставрополь: СтГАУ, 2005. - С. 270-274.

11. Свидетельство на полезную модель РФ №23140 7 В 01 Б 63/06. Мембранный аппарат [Текст] / СП. Бабенышев, ГА Витанов,

B.А. Константинов; опубл. 27.05.2002.

ИПатент РФ №2240855, МПК В 01 Б 37/00 С 10 М 175/02. Способ ультрафильтрации моторного масла [Текст] / СП. Бабенышев, Г.А Витанов, ВА Константинов; заявл. 21.11.2002; опубл. 27.11.2004; бюл. №33.

Ь 9 ИЮЛ 2005 V Сй«»*,гу;

Подписано в печать 27.05.2005. Формат 60x94'/ 6. Бумага офсетная. Гарнитура «Тайме». Усл. печ. л. 1,4. Тираж 100 экз. Заказ 348. Отпечатано в типографии издатсльско-полиграфического комплекса СтГАУ «АГРУС», г. Ставрополь, ул. Мира, 302.

1645

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Подсолнечное масло, характеристика нежировых примесей, сопутствующих веществ и целесообразность очистки.

1.2 Технология и технические средства очистки подсолнечного масла в условиях малотоннажного производства.

1.3 Мембранный способ очистки подсолнечного масла.

1.4 Цель и задачи исследований.

2 ОБЩАЯ ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНОЙ СИСТЕМЫ «МАСЛО - НЕЖИРОВЫЕ ПРИМЕСИ».

2.1 Общая программа и методика экспериментальных исследований

2.2 Оборудование и приборы для опытно-экспериментальных исследований.

2.2.1 Оборудование и методика для подбора мембран.

2.2.2 Лабораторное и опытно-промышленное оборудование для исследования процесса мембранного разделения неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

2.3 Методика и вспомогательное оборудование для определения влияния основных параметров процесса мембранного разделения на скорость микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

2.4 Математическая обработка результатов экспериментов.

2.5 Методика определения эффективности мембранного разделения неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА МИКРОФИЛЬТРАЦИИ НЕОЧИЩЕННОГО В ПОЛЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА.

3.1 Исследование процесса мембранного разделения неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

3.1.1 Гранулометрический состав дисперсной фазы масла после прессового отжатая.

3.1.2 Изучение вязкости и плотности неочищенного и очищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

3.1.3 Кислотное, перекисное число и массовая доля нежировых примесей послепрессового подсолнечного масла.

3.1.4 Неочищенное подсолнечное масло как объект мембранного разделения.

3.1.5 Экспериментальное исследование проницаемости и селективности мембран при микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

3.2 Обоснование целесообразности проведения процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла по полупериодической схеме работы мембранной установки.

3.3 Математическое моделирование процесса мембранного разделения неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного ^ масла.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

И ИХ АНАЛИЗ.

4.1 Исследование процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла на опытно-промышленной ^ установке.

4.2 Исследование зависимостей проницаемости и селективности мембран от величины рабочего давления и скорости циркуляции в канале аппарата.

4.3 Исследование зависимостей проницаемости и селективности мембран от массовой доли частиц дисперсной фазы в прессовом подсолнечном масле и его температуры при микрофильтрационном разделении.

4.4 Исследование проницаемости и селективности мембран в зависимости от схемы работы микрофильтрационной установки.

5 .ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.

5.1 Применение результатов исследования.

5.2 Технологический инженерный расчет микрофильтрационного аппарата для разделения неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

5.3 Технико-экономическая оценка предлагаемого способа первичной очистки послепрессового подсолнечного масла.

5.4 Экономическое обоснование эффективности очистки подсолнечного масла мембранной установкой.

Масложировая промышленность - одна из ведущих отраслей пищевой промышленности страны. Растительные масла и продукты, изготавливаемые на их основе, в последние годы стали базовыми в структуре питания населения России.

Масложировую продукцию в России производят 77 крупных специализированных предприятий и около 1300 (12 % мощностей) средних и мелких производств. Однако отрасль, являясь частью агропромышленного комплекса России, обеспечивает менее половины потребности страны в растительном масле и продуктах, вырабатываемых на его основе.

В 2004 г. в стране произведено и импортировано свыше 1600 тыс.т. растительного масла, в том числе 300 тыс. т. подсолнечного масла. Потребление составило около 9 кг/чел. в год при рекомендуемой норме не менее 13,5 кг. В 2005 г. впервые за последние 10 лет, в течении которых сложилась устойчивая тенденция падения объёмов производства масложировой продукции и производство растительного масла по сравнению с 1990 г. снизилось на 34%, в отрасли ожидается реальное увеличение натуральных показателей производства. К сожалению, приходится констатировать, что по-прежнему маслодобывающие предприятия (в большинстве случаев мелкие) в основном поставляют на рынок нерафинированное масло, которое не может применяться для производства продуктов питания.

С ростом стоимости энергоносителей и ужесточением требований к качеству готовой продукции в условиях конкуренции с импортируемыми продовольственными товарами, проблема разработки и внедрения новых энергосберегающих технологий в сельскохозяйственное производство становиться особо актуальной. На большинстве перерабатывающих предприятий, производящих растительные масла, достаточно эффективная в условиях крупнотоннажного производства технология очистки и рафинации не применяется по ряду объективных причин.

Во-первых, из-за отсутствия адаптированного для малотоннажных предприятий технологического регламента и технических условий невозможно наладить выпуск сертифицированной продукции.

Во-вторых, машиностроение не выпускает серийных образцов соответствующего оборудования, . позволяющего скомпоновать высокоэффективные технологические линии комплексной переработки исходного сырья. Отдельные попытки передовых сельхозпредприятий самостоятельно решить эти задачи наталкиваются на недостаточное научное обеспечение собственных инженерных служб.

Исходя из вышеизложенного можно заключить, что необходима разработка и внедрение новейших технологий, которые позволят решить существующие проблемы. Основой повышения качества растительных масел является выделение из них нежировых примесей и сопутствующих веществ. В настоящее время одним из перспективных направлений в решении этой задачи является использование процесса микрофильтрации. Проведенные нами предварительные исследования показывают, что мембранные аппараты дают высокую степень очистки масла и способствуют снижению его себестоимости при дальнейшей обработке (рафинации, гидратации, дезодорации), за счет удаления из масла не только нежировых примесей, но и некоторой части сопутствующих веществ. Однако недостаточный объем теоретических и опытно-экспериментальных данных в области мембранного разделения жидких высокомолекулярных полидисперсных систем обуславливает необходимость проведения собственных исследований процесса микрофильтрации подсолнечного масла. На основании вышеизложенного можно сформулировать следующие методологические основы и положения этих дальнейших исследований.

Гипотеза - эффективность рафинации подсолнечного масла повышается при использовании микрофильтрационной мембранной установки для очистки послепрессового подсолнечного масла.

Объект исследований - технологический процесс очистки послепрессового подсолнечного масла в микрофильтрационной установке с мембранами трубчатого типа.

Предмет исследований - закономерности процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

Научная новизна заключается в разработке и обосновании мембранного способа очистки послепрессового подсолнечного масла и рациональных параметров процесса микрофильтрации, на основе которого осуществляется этот способ. Практическая ценность состоит в том, что: определен гранулометрический состав дисперсной фазы неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла; установлены зависимости проницаемости и селективности трубчатой микрофильтрационной мембраны от величины рабочего давления и скорости циркуляции неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла в канале мембранной установки; разработана технологическая схема полунепрерывного режима работы микрофильтрационной установки; Апробация. Основные положения работы доложены на I Российской научно-практической конференции «Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе» (Ставрополь,

2001), на Международной научно-практической конференции «Научные основы процессов, аппаратов и машин пищевых производств» (Краснодар,

2002), 68 Научно-практической конференции «Повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники» (Ставрополь, 2004), 69 Научно-практической конференции «Совершенствование технологий и технических средств в АПК» (Ставрополь, 2005)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ, получено 1 свидетельство на полезную модель, 1 патент.

На защиту выносятся следующие положения диссертации: математическая модель процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла; зависимости проницаемости и селективности трубчатой микрофильтрационной мембраны от величины рабочего давления и скорости циркуляции неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла в канале мембранного аппарата; технологическая схема полупериодического режима работы мембранной установки и параметры процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Экспериментальным путем установлено, что неочищенное в поле центробежных сил подсолнечное масло представляет собой жидкую полидисперсную систему, содержащую механические и нежировые примеси в виде частиц растительного происхождения со средним условным диаметром (с1сред) от 100 мкм до 300 мкм. Основное количество таких примесей (50^-55 %) составляют частицы с с1сред=150 . мкм. Поскольку геометрические параметры этих частиц в большинстве своем превышают диапазон диаметров пор (20-^40 мкм) керамической мембраны типа МКФ-2, то они могут отделены от дисперсионной среды микрофильтрацией.

2. Установлено, что на проницаемость и селективность трубчатых керамических мембран типа МКФ-2 основное влияние оказывают рабочее давление в канале мембранного аппарата АР и скорость циркуляции разделяемого потока масла V. При этом диапазон температуры прессового масла ограничивается технологическим регламентом его производства. Продолжительность процесса микрофильтрации связана с концентрацией частиц дисперсной фазы в разделяемой системе и определяется периодичностью режима работы мембранной установки.

3. Для описания процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла предложена математическая модель в виде системы регрессионных уравнений. Это позволяет рассчитывать диапазоны рациональных параметров процесса микрофильтрации в каждом конкретном случае разработки мембранного оборудования.

4. На основе расчетов в соответствии с разработанной математической моделью процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла определены следующие рациональные значения: AP=0,6-^0,65 МПа, V=,45-^5 м/с.

5. Путем экспериментальной проверки на опытно-промышленном образце мембранной установки определено, что расхождение расчетных и эксплуатационных значений проницаемости Q трубчатых керамических мембран типа МКФ-2 в рабочем диапазоне рабочего давления и скорости циркуляции неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла составляет 5—8 %.

6. На основе проведенных исследований предложена модульная схема компоновки микрофильтрационного оборудования, производительность которого путем подбора количества мембранных модулей согласуется с мощностью основной технологической линии по производству подсолнечного масла. Экономическая эффективность от внедрения способа микрофильтрационной очистки на ООО «Берта» и ООО «Альтернатива» составила 2,97 тыс. руб. на одну тонну готовой продукции.

137

1. Арутюнян, Н.С. Технология переработки жиров / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена, Л.И. Янова. - М.: Пищепромиздат, 1998. -452 с.

2. Арутюнян, Н.С. Технология переработки жиров / Н.С. Арутюнян, Е.А. Аришева, Л.И. Янова. М.: Агропромиздат, 1985. -368 с.

3. Арутюнян, Н.С. Фосфолипиды растительных масел / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена. М.: Агропромиздат, 1986. -256 с.

4. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976279 с.

5. Аветисян М. Г. Процесс ультрафильтрации пахты на аппаратах с плоскими фильтрующими элементами: Дис. . канд. техн. наук./ М. Г. Аветисян-М., 1987.-151 с.

6. Аверкин, И. М. Фильтрация в различных процессах производства растительных масел и жиров / И. М. Аверкин. М.: Масложировая промышленность. № 2, - 2003. -347 с.

7. Антипов, С. Т. Повышение эффективности очистки растительных масел от восковых веществ / С. Т. Антипов; В. Ю. Овсянников, С. М. Ященко. М. Техника машиностроения. - 2001. - № 1. - С. 108-109.

8. Ахназарова, С.Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии /С.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров.- М.: Высшая школа, 1978.-319 с.

9. Ахназарова, С.Л. Статистические методы планирования и обработки экспериментов / С.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров. М.: Издательство МХТИ, 1972.-215 с.

10. Белобородов, В.В. Основные процессы производства растительных масел /В.В. Белобородов. М.: Пищевая промышленность, 1966.-478 с.

11. Белобородов, В.В. О влиянии основных факторов системы экстракция — дистилляция на рафинируемость подсолнечного масла /В.В. Белобородов, В.Н. Брик. Масло-жировая промышленность, 1972. - №4, С.12-14.

12. Белобородов, В.В. Подготовительные процессы переработки масличных семян / В.В. Белобородов М.: Пищепромиздат, 1974. -268 с.

13. Бербер, В. А. Сравнительные исследования современных центрифуг 1-2 классов и выбор наиболее эффективных аналогов для тонкой очистки жидкостей / В.А. Бербер, В И. Мозяков, Г.Г. Коробов и др. /Труды института, вып 1 (22) М. НИТИ, 1979г. С. 56-61.

14. Аналитический расчет качества товарного масла при переработке семян / Близнак Г.И., Малышев A.M., Щербаков В.Г. и др. / Масложировая промышленность, 1972. №2. - С. 11-13.

15. Бабенышев, С.П. Гидромеханическая модель потока высокомолекулярного раствора в канале мембранного аппарата / С.П. Бабенышев, И.А. Евдокимов. Хранение и переработка сельскохозяйственной продукции, 2003.-№8.-С. 167-169.

16. Бабенышев, С.П. Ультрафильтрация неосветленной молочной сыворотки / С.П. Бабенышев, И.А. Евдокимов. Пищевая технология, 1995. -№1.-С. 93-97.

17. Бабенышев С.П. Процесс ультрафильтрации неочищенной от казеиновой пыли подсырной сыворотки на аппаратах плоскорамного типа: Дис. канд. техн. наук./ С.П. Бабенышев Москва, 1989. -146 с.

18. Боровиков, В.П. STATISTICA Статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В.П. Боровиков, И.П. Боровиков. - М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1997. -608 с.

19. Бородулина, А.А. Химический состав семян и масла производственных сортов подсолнечника / А.А. Бородулина / Тез. Докл. и сообщ. Первой региональной расширенной конференции «Научные основы технологии жиров». Краснодар, 1973. -153 с.

20. Брок, Т.Д. Мембранная фильтрация / Т.Д. Брок: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. —464 с.

21. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1973.-198 с.

22. Винарский, М.С. Планирование эксперимента в технологических исследованиях / М.С. Винарский, М.В. Лурье. Киев.: Технка, 1975 - 168 с.

23. ВНИИЖ. Основные направления развития масложировой промышленности на 1971-1975 г. Д.: Минпищпром, 1970. -182 с.

24. Власов, Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Н.С. Власов. М.: Колос, 1968. -223 с.

25. Голдовский, A.M. Химия масличных семян и продуктов их переработки / A.M. Голдовский. М.: Пищепромиздат, 1939.- 156 с.

26. Голдовский, A.M. Теоретические основы производства растительных масел/ A.M. Голдовский. М.: Пищепромиздат, 1958.- 448 с.

27. Голдовский, A.M. Физико-химические и биохимические основы производства растительных масел / A.M. Голдовский. — JL: Пищепромиздат, 1937.- 138 с.

28. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования экспериментов / Ю.П. Грачев М.: Пищевая промышленность, 1979. - 198 с.

29. Дмитриченко, М.А. Товароведение и экспертиза пищевых жиров, молока и молочных продуктов / М.А. Дмитриченко, Т.П. Пилипенко СПб.: Питер, 2003. -352 с.

30. Дытнерский, Ю.И. Явление концентрационной поляризации при разделении растворов солей обратным осмосом / Ю.И.Дытнерский, Е.А. Дмитриев / Химическая пром-ть. 1979. - № 7. - С. 53-56.

31. Дытнерский, Ю.И. Исследование концентрационной поляризации при разделении разбавленных водных растворов электролитов обратным осмосом / Ю.И.Дытнерский, Е.А. Дмитриев / Теоретические основы химической технологии. 1982. - Т. 16. - № 6. - С. 837-839.

32. Дытнерский, Ю.И. Некоторые проблемы теории и практики использования баромембранных процессов / Ю.И. Дытнерский, Р.Г. Кочаров / Научно-теоретический журнал по химии и химической технологии. 1967. -Т. 32. - № 6. - С. 607-614.

33. Дытнерский, Ю.И. Изучение пористой структуры и селективных свойств мембран, полученных методом плазменной поляризации в тлеющем разряде / Дытнерский Ю.И., Дмитриев А.А., Мчедлишвили Б.В. / Коллоидный журнал. 1982. - Т. 44. - № 6. - С. 1166-1169.

34. Дытнерский, Ю.И. Концентрационная поляризация в мембранных процессах /Дмитриев Е.А. /ТОХТ. 1984. - Т.18. - №2. - С. 241-243.

35. Дытнерский, Ю.И. Баромембранные процессы /Ю.И. Дытнерский. -М.: Химия, 1986.-272 с.

36. Дытнерский, Ю.И. Мембранные процессы разделения жидких смесей /Ю.И. Дытнерский. М.: Химия, 1975. - 253 с.

37. Завалишин, Ф.С. Методы ' исследований по механизации сельскохозяйственного производства /Ф.С. Завалишин, М.Г. Мацнев. М.: Колос, 1982.-231 с.

38. Зозуля, Л.П. Зависимость качества подсолнечного масла от температуры прессуемой мезги / Л.П. Зозуля, Н.С. Арутюнян, В.М. Копейковский/ Изв. Вузов. Пищевая технология. 1974. - №5. - С.69-71.

39. Зозуля, Jl.П. Влияние глубины отжима и температуры мезги на качество масла / Н.С. Арутюнян, В.М. Копейковский / Масложировая промышленность. 1972. - №10. - С. 11-14.

40. Зозуля Л.П. Исследование влияния температурных режимов форпрессования на качественные показатели подсолнечного масла: Автореф. дисс. . канд. техн. наук.,/ Л.П. Зозуля-Краснодар, 1973.-26 с.

41. Иванова, Л.И. Основные тенденции развития мембранной технологии в СССР / Л.И. Иванова /Тр. ин-та / ВНИКНИ. Использование мембранных процессов при разработке технологий новых молочных продуктов. 1987. С. 3-8.

42. Ивенс, И. Механика и термодинамика биологических мембран / И. Ивенс, Р.Скейлак. -М.: Мир, 1982. 304 с.

43. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. М.: Химия, 1973. - 750 с.

44. Кассандрова, О.Н. Обработка результатов наблюдений / О.Н. Кассандрова, В.В. Лебедев. -М.: Наука, 1970. 103 с.

45. Касторных, М.С. Экспертиза качества растительных масел: Метод. Руководство / М.С. Касторных -М.: ДеЛи, 2003. 103 с.

46. Катков, В. А. Конъюнктурный обзор рынка семян масличных и растительного масла в России / В. А. Катков М. (4p.ru) - 1999.

47. Капустин, И. Н. Применение фор-аппаратов в масложировой промышленности / И. Н. Капустин. М.: Масложировая промышленность, № 2.-2004-С. 25-29.

48. Исследование ультрафильтрационной обработки подсырной сыворотки /Л.П. Калашникова, Л.В. Андреевская/ Молочная промышленность. 1976. - № 11. - С. 16--21.

49. Карбахш, М. Мембранные процессы в медицине и биотехнологии / М. Карбахш, X. Перль / Научно-технический журнал по химии и химической технологии. 1987. - Т. 32. - № 6. - С. 669-673.

50. Кузнецов, С.В. О процессах фильтрации / С.В.Кузнецов -Отраслевые ведомости "Масла и жиры", М. f4p.ru) 2004.

51. Кузнецов, С.В. Комплект отечественного оборудования для периодической рафинации растительного масла / С.В.Кузнецов. М.: -Масложировая промышленность, № 3. 2000 - С. 20-21

52. Копейковский, В.М. Технология производства растительных масел /В.М. Копейковский. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 416 с.

53. Кошевой, Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел / Е.П. Кошевой. СПб.: ГИОРД, 2001. -368 с.

54. Красовский, Г.И. Планирование экспериментов / Г.И. Красовский, Г.Ф. Филаретов. Минск.: Изд-во БГУ, 1982. - 302 с.

55. Кретович, B.J1. Техническая биохимия /B.J1. Кретович. М.: Высшая школа, 1973. - 456 с.

56. Леонтьевский, К.Е Производство растительных масел / К.Е. Леонтьевский. М, Пищепромиздат, 1976. 267 с.

57. Леонтьевский, К.Е. Хранение масличных семян /К.Е. Леонтьевский. -М., 1959.-328 с.

58. Лобанов Вячеслав Григорьевич Научные основы технологии хранения и переработки семян подсолнечника: Дисс. . д-ра техн. наук (в виде науч. докл.). М., 1999.- 60 с.

59. Мантров А.А. Повышение эффективности первичной очистки растительных масел с помощью центробежных очистителей / Дис канд техн. наук. / А.А. Мантров/ -Саратов, СГАУ, 2002. С. 178.

60. Маркман, А.Л. Госсипол и его производные /А.Л. Маркман, В.П. Ржехин. М.: Пищевая промышленность, 1985. - 243 с.

61. Масликов, В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел / В.А. Масликов М.: Пищевая промышленность, 1974. -439с.

62. Масликов, В.А. Примеры расчета оборудования производства растительных масел / В.А. Масликов М.: Пищевая промышленность, 1959. -316с.

63. Масло подсолнечное. Технические условия: ГОСТ 1129-93. М.: Изд-во стандартов, 1993. - 17 с.

64. Масла растительные. Метод определения запаха, цвета и прозрачности: ГОСТ 5472-50. М.: Изд-во стандартов, 1950. - 4 с.

65. Масла растительные Метод определения кислотного числа: ГОСТ Р 50457-92. -М.: Изд-во стандартов, 1992. 5 с.

66. Масла растительные. Метод определения мыла: ГОСТ 5480-59. М.: Изд-во стандартов, 1959. - 5 с.

67. Масла растительные. Метод определения нежирных примесей и отстоя: ГОСТ 5481-89. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 3 с.

68. Масла растительные. Метод определения массовой доли фосфоросодержащих веществ: ГОСТ 7824-80. М.: Изд-во стандартов, 1980.

69. Масла растительные. Метод определения влаги и летучих веществ: ГОСТ Р 50456-92. -М.: Изд-во стандартов, 1992. 3 с.

70. Масла растительные Метод определения перекисного числа: ГОСТ Р 51487-99. М.: Изд-во стандартов, 1999. - 5 с.

71. Мац, А.И. Сравнение отечественных и импортных мембран в опытах по разделению биологических материалов/ А.И. Мац, Н.П. Перепечкина /1 Всесоюзн. конф. по мембранным методам разделения смесей: Тез. докл. М.: МХТИ, 1973. - 112 с.

72. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. Л.: Колос, 1972. - 199 с.

73. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Минсельхозпром России, 1998.-200 с.

74. Мчедлишвили, Б.В. Ядерные фильтры: Новый класс микрофильтрационных мембран в прецизионном разделении коллоидных растворов /Б.В. Мчедлишвили, Г.Н. Флеров / Научно-теоретический журнал по химии и химической технологии. 1987. - т. 32. - № 6. - С. 641-647.

75. Нагорский, Л.А. Рациональная схема очистки жидкостей / Л.А. Нагорский, Л.С. Качанова, Н.В. Гончарова; ФГОУ ВПО АЧГАА. -Зерноград, 2003. 6 с. - Деп. в ВИНИТИ 22.05.2003, № 992-В2003.

76. Нагорский, JI.А. О выборе рациональной схемы очистки жидкости /Л.А. Нагорский, Л.С. Качанова / Научная молодежь агропромышленному комплексу. - Зерноград, ФГОУ ВПО АЧГАА, 2003. - С. 178 - 181.

77. Налимов, В.В. Теория эксперимента / В.В. Налимов. М.: Наука, 1973.-260 с.

78. Канцерогенные вещества в пищевых продуктах / И.М. Нейман/ Вопросы питания. 1971. - № 1. - С.24-27.

79. Никитинская Валентина Николаевна Исследование формирования окраски подсолнечных масел в производстве в связи с вопросами их качества: Автореф. дисс. .канд. техн. наук. Л., 1970. - 33 с.

80. Нормы амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства и положение о порядке планирования и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве. М.: Экономика, 2000. -325 с.

81. Проблемы маслодобывания, очистки и переработки жиров и производства маргарина / (Сборник научных статей),Труды ВНИИЖ СПб., -1999.-215 с.

82. Руководство по обеспечению функционирования масложировых предприятий в условиях чрезвычайных ситуаций // ВНИИЖ СПб., - 2002. -154 с.

83. Руководство по предотвращению окисления масла // ВНИИЖ -СПб., 2002. -67 с.

84. Руководство по методам исследования технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности // ВНИИЖ-СПб.,- 1998.-187 с.

85. Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров // ВНИИЖ СПб., - 2000. -367 с.

86. Романков, П.Г Гидромеханические процессы химической технологии / П.Г. Романков, М.И. Курочкина/ Л., Химия, 1982. - 416 с.

87. Раманаускас, Р.И. Применение ультрафильтрации на сыродельном заводе / Р.И. Раманаускас / Экспресс-информация. Мол. пром-ть. М.: 1984. -Вып. 8.-С. 10-14.

88. Соколов, В. И. Центрифугирование / В.И. Соколов М, Химия, 1976.-358 с.

89. Соколов, В.И. Современные промышленные центрифуги / В.И. Соколов.-М.: Машгиз, 1961.-452 с.

90. Старик, Д.Э. Как рассчитать эффективность инвестиций / Д.Э. Старик. М.: Финстатинформ, 1996. - 93 с.

91. Стопский, B.C. Химия жиров и продуктов переработки жирового сырья / B.C. Стопский., В.В. Ключкин, Н.В. Андреев М., 1992 - С. 157.

92. Сычевская, И.Д. Планирование научного эксперимента: Обз. информ. /И.Д. Сычевская. -М.: ЦНИИТЭИприборостроения, 1976. -75 с.

93. Суворов, М.А. Эксплуатация опытно-промышленного образца ультрафильтрационной установки А1-ОУС на Владимирском молочном комбинате / М.А. Суворов/ Информация. - М., 1984. - Вып. 8. - С. 17-23.

94. Технологические процессы с применением мембран: Пер. с англ. -М.: Мир, 1976.- 154 с.

95. Толчинский, Ю.А. Экструдеры и двухфазные среды (в двух частях) / Ю.А. Толчинский, В.Н. Геращенко, В.В. Ключкин СПб, - 1992.298 с.

96. Тютюнников, Б.Н. Химия жиров / Б.Н. Тютюнников, Ф.Ф. Гладкий. М.: Колос, 1992. - 448 с.

97. Ультрафильтрационная обработка молочного сырья и тенденции дальнейшей его переработки // Обзорная информация. Молочная промышленность. М.: ЦНЖГЭИ мясомолпром, 1986. - 56 с.

98. Ультрафильтрационная очистка водных смесей от эмульгированных масел: Обзорная информация // Химическая промышленность.- М.: НИИГЭИхим, 1985. 65 с.

99. Уоткинс, JI.Р. Краткий курс по переработке соевого масла / Л.Р. Уоткинс, Э.У. Льюсас, В.В. Ключкин ВНИИЖ, - 1992.-36 с.

100. Федин, Л.А. Микрофотография / Л.А. Федин, И.Я. Барский- Л.: Наука. 1979.-320 с.

101. Фетисов, Ё.А. Предотвращение загрязнения мембран белком в процессе ультрафильтрации молочного сырья / Ё.А. Фетисов / Тр. ВНИКМИ / Использование мембранных процессов при разработке технологии новых молочных продуктов. М., 1987. - С. 3-8.

102. Фетисов, Ё.А. Теоретическое обоснование оптимальных условий эксплуатации ультрафильтрационных мембран / Ё.А. Фетисов / Деп. в АгроНИИТЭИ мясомолпром, 1986. № 431. - С. 12.

103. Фетисов, Е.А. Основные направления в создании оборудования для гиперфильтрации / Ё.А. Фетисов, В.А. Лялин / Обзор. М.: ЦНИИТЭИ легпищемаш. - 1976. - 44 с.

104. Хванг, С.Т. Мембранные процессы разделения. Хванг, С.Т. Каммермейер К. Пер. с англ. - М.: Химия, 1981. - 464 с.

105. Хомутов, Б.И. Хранение пищевых жиров / Б.И. Хомутов, Л.Н. Ловачев. -М.: Экономика, 1982. 160 с.

106. Чагаровский, А.П. Ультрафильтрационная обработка молочного сырья и тенденции дальнейшей его переработки / А.П. Чагаровский / Обзорная информация. Молочная промышленность. М.: ЦНИИТЭИ мясомолпром, 1986. - 57 с.

107. Чагаровский, А.П. Изучение структуры и свойств ультрафильтрационных мембран второго поколения / А.П. Чагаровский В.И.

108. Круглик/ Тр. ВНИКМИ / Использование мембранных процессов при разработке технологии новых молочных продуктов. М., 1987. - С. 91-96.

109. Шмидт, А.А. Теоретические основы рафинации растительных масел / А.А. Шмидт. М.: Пищевая промышленность, 1960. -368с.

110. Шехтер, Ю.Н. Маслорастворимые проверхностно-активные вещества /Ю.Н. Шехтер, С.Э. Крейп, A.J1. Теберина. М.: Химия, 1980. - 302 с.

111. Щербаков, В.Г. Химия и биохимия переработки масличных семян / В.Г. Щербаков. -М.: Пищевая промышленность, 1977. 168 с.

112. Щербаков, В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья / В.Г. Щербаков. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 336 с.

113. Щербаков, В.Г. Технология получения растительных масел/ В.Г. Щербаков. М.: Колос, 1992. - 208 с.

114. Шиков, А.Н. Химия Растительные масла и масляные экстраты: технология, стандартизация, свойства / А.Н. Шиков - М.: 2002. - 314 с.

115. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / А.В. Шпилько, В.И. Драганцев, Н.М. Морозов и др. М.: 2001. - 346 с.

116. Электронная микроскопия / Под ред. Лебедева А.А. М.: ГТТИ, 1954.-636 с.

117. Blatt, W.E. Membrane Sei. And Technol. / W.E. Blatt, A. David, A.S. Michaels, L. Nelsen/ Ed. By Flinn J.N.Y.: Plenum Press, 1970. P.47.

118. Bishop, B.G. Improving the quality of sunflower oil / B.G. Bishop / CSIKO Food Res. Quart. 1984. - Vol. 44. - No 2. - P. 34-37.

119. Cambell, EJ. Sunflower oil /E.J. Cambell /J. Amer. Oil Chem. Soc. -1983. Vol. 60. - No 2. - P. 337-392.

120. Chanabasappa, K. Membranes for ultrafiltration. Desalination. / K. Chanabasappa/- 1976.-Vol 18.-Nol.-P. 15-28.

121. Clandinin, D.R. Sunflower seed oil meals / D.R. Clandinin / In: Processed Plant Protein Foodstuffs, ed Althul A. M. Academic Press Ins., New York. 1968.-P. 557.

122. Membrane Filtration / M. Dudka / Dekker Ins. 1981. 612 p.

123. Eykamp, W. Fouling of membranes in food processing /W. Eykamp / Symp. ser. 1987. - Vol. 74. - No 172. - P. 233-235.

124. Green, G. Fouling of ultrafiltration membranes / G. Green / Desalination. 1980.No35.-P. 129-147.

125. Hollstroom, B. Description of Rotating Ultrafiltration Modul / B. Hollstroom / Desalination. 1978. - Vol. 1. - No3. - P. 273-279.

126. Jonson, L.A. Comparison of alternativ solvents for oils exstraction / L.A. Jonson, E.W. Husas / Amer. Oil Chem. Soc. 1983. P. 181-184.

127. Kiviniemi, L. Continious Process Ultrafiltration / L. Kiviniemi / Kemia-Kemi. 1971. Vol. - No 1. - P. 70-73.

128. Lonsdale, H.K. Theory and Practics of Reverse Osmosis and Ultrafiltration in Indastrial Processing with Membranes / H.K. Lonsdale / Wiley-Intersience, New York. 1974. P. 154.

129. Michaels, A.S. Ultrafiltration. — In. Progress in Separation and Purification / A.S Michaels / New York. 1969. P. 306-319.

130. Michaels, A.S. Membranes in Biotechnology / A.S. Michaels, S. Metson / Desalination. 1985. Vol. - No 1. - P. 231-253.

131. Oswald, W. Structurial flow / W. Oswald / Koll.z. 1949. - No 49.1. P.60.

132. Porter, M.C. Concentration Polarisation with Membrane Ultrafiltration / M.C. Porter / Ind. Engng. Chem. Prod. Res. Dev. 1978. - Vol. 11. - No 3. - P. 234.

133. Porter, М.С. Ultrafiltration and Revers Osmosis / M.C. Porter / AJCHE, Symp. ser. 1983. - Vol. 68. - No 120. - P. 21-30.

134. Potts, D.E. Membrane filtration / D.E. Potts, R.C. Ahlert, S.S. Wang / Desalination. 1981. - Vol.24. - No 3. - P. 235-264 .

135. Probstein, R.F. Ultrafiltration jf liquid / R.F. Probstein, I.S. Shen, W.F. Leung/Desalination. 1989.-Vol. 24.-No 1.-P. 1-5.

136. Renkin, E.M. Filtration Diffusion and Molecular sieving trough Poros Cellulose Membranes / E.M. Renkin / General Physiology. 1964. No 38. P. 225243.

137. The relationship between membrane surface pore characteristics and flux ultrafiltration membranes / Journal of Membrane Science. № 9 — 1981. - P. 245-262.

138. Tomas, D.G. Ultrafiltration of suspensions / D.G. Tomas / Ind. Engng. Chem. Fundamentals. 1987. - Vol. 12. - No 4. - P. 396-422.147. http://www.oilbranch.com/