автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Механизация формования обивных конфетных масс

'Министерство науки/ высшей школы а технической полит и яр

мооковокр 0рд5на трудового красного знлшни ишологичи^ош институт шдавой промжзшности

На праЕах рукописи

Ю»Ш АШСйЙ ШШДОВИЧ

УЖ: 664.143.6:«58,011.56/043,3

ШАМЗАЦВД ФОРМОВАНИЯ СБШШ КОШТШХ МАМ

Специальность 05,18.12 - Лроцзссы, лашшы а агрегаты • яздовой промышленности.

ЩОРШРАТ дисоертацаа па соискание ученой степени кандидата технических наук

/

Москва - 1592

Работа выполнена на кафедре "Сопротивление материалов" ■ .¡ооновского ордена Трудового фасного Знамени технологического яяституха пищевой промышленности.

Научный руководитель: доктор технических наук,//профессор 1 Мачихин Ю.А.

0£ицаашше опдоненты: _ _ • ' "

доктор технических наук, профессор ■ х Еаншев В.Г.

кандидат технических наук Силаев О.Г.

Ведущая организация: Московский кондитерский комбинат • "Рот Фронт"

Защита состоится " " Швги! 1992 года на заседании сяециализироваяного Совета К 063*51.07 Московского ордена Трудоеого Краоного Знамени технологического института пищевой промышленности. .

О диссертацией. можно ознакомиться в библиотеке МГИЕЦ»

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заваренные ч

печатью учрэздения, просьба направлять по указанному адресу.

Мрес института: 125080, г. Москва, А-80, Волоколамское ш., д.11

Автореферат разослан " " &Ч 1992 года.

Ученый секретарь " • • '

^социализированного Совета //Д. /.¿1?__

»щадат технически «аук, допэнт .. "Савина Й.М.

ОБШАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность уеод.Наряпг с другими отраслями пищевой индустрии кондитерская промышленность является важной отраслью народного хозяйства, призванная удовлетворить потребности населения в висококачэотвенных и разнообразных продуктах питания.

Конфеты являются самой многочисленной по ассортименту группой кондитерских изделии, для которой характерно разнообразие состава, вкуса, структуры корпуса и внешнего вида.

В общем объеме производства кондитерских изделий конфеты составляют болеэ 25$. Основная масса конфет в настоящее время выпускается из помадных шсо /около 60$/, затем из иаса . тииа пралинэ /около 251/, а из всех остальных масс, в той числа и для розничного ассортимента - незначительнее количество /около

• К этой груша относят и конфеты сбивких сортов типа "Суфле",. "Птичьа молоко", получаемые сбиванием пенообразователей с агаро-сахаро-паточным сиропом с добавлением в пенообразную массу вкусовых и ароматических веществ. Конфеты, изготовленные из сбивных касо сочетают в себе овойотва пени и студня, имеют пышную пористую структуру, приятии на вкус, малокалорийны, легко уоваиааются организмом я пользуются повышенным потребительским спросом.

На отечественных предприятиях формование пласта из сбивных конфетных /ласо осуществляет размазкой при помощи каретки на движущейся конвейере или столах, докрытых нрафт-<5у-магой или полиэтиленовой пленкой. При этом опособе формова-

кия, связанном о болышшал затратами ручного груда, значительный процент возвратных отходов и низкие санатарно-гиги-еничасхиа условия производства. Помимо этого, вдет болыдой,' расход вспомогательных материалов Драфг-бум&га/ для формования вследствие сальной адгезии масс к практически любим материалагл.

Поэтому разработка новых. сиосос5ов производства конфот, догдание формующих машин для сбивных конфетных тсс с нежной структурой корпуса является актуальной задачей. Решение этой проблема дозволит полностью механизировать участки производства конфет сбивных сортов, улучпг.ть какество аолучае—

к »

мых изделий и санитарно-гигиенические условия-труда, расширить ассортимент выпускаемых конфет.

Цель и задачи исследования . Црль'диссертационной работы - разработка научно-обоснованных режимов и создание фор-ыуюцего оборудования для повышения эффективности процесса производства конфет соленых сортов.

Л соответствия о'доставленной целью в работе решаются следующие вадата:

- проанализировать конструкции машин для формования сбивных конфетных'масо;

. - установить закономерности между параметрами рабочих органов пластоформущих машин, структурно-механическим^ свойствами сбивных конфагных масс и технологическими факторами при различных режимах формования; ч

- обосновать принцип а разработать новый способ формования сбивных конфетных касс;

г определить некоторые структурно-мераничоокиа характе-

ристики сбивных масс,' необходимые для контроля качества изделий и проектирования формующие устройств;

~ разработать а создать макэт форвдшдего устройства и исследовать характер воздействия рабочих органов на форцуе-, щю массу;

- разработать методику инженерного расчета дая опреде-лонвя рациональных режимов формования конфетных масс, формуемых размазкой; •

- подготовить исходные данные и техническое заданно на форщпздую машину и поточную линию, производства конфет сбивных сортов.

Научная новизна.'-. .Установлены закономерности между параметрами рабочих органов лластсфорьуютйх машин, структурно. кеханическима свойствами сбивных конфетных масс а. технологическими факторами при различных режимах формования.

Получены математические зависимости, описывающие характер измзнэшш структурно-механических свойств сбивных кон-

г

фэтних масс во времени.

Предложено уравнение для определения скорости формова-. ния.степенной жидкости и его. решение, основанное на нровар-ке условий ограниченности абсолютной величины производных ' вспомогательных функций и методе итераций.

Минимальное время* охлаждения пласта на формующем валке-предложено определять на основании процесса теплопередачи " в бесконечной плоской пластине.

Практическая цещюотЕ . Разработаны способы произвол' ства конфет сбивных сортов /да^тельн'ыа рвения ВИДЕ»:' •

на задачу авторского свидетельства от 26.04.91г. ао заявке й 4847285/13/074130/ от 05.07.90г. а на выдачу патента от 19.07.91г. по заявке * 4877990/13/105307/ от 26.10.90г./.

Предложен принцал формования трехслойных пластов, ,я изготовлен опытный образец валкойой мзлашы для формования пластов, успешно прошедший испытания-в условиях произвол-ства. Составлено техническое задание на цроактирование предлагаемой конструкции машины.

Установлена взаимосвязь между гэомегричэс-имн размера-ш формуемого слоя массы, кинематическими парамэтраш машины, температурой массы в производительностью формуэдего органа. Построены номограммы для определения коэффициента объ-'амной подачи ори размазке масс на вращающемся валке. Определены рациональные режима формования. Предложена схема поточной линии производства конфет сбивши сортов на мармеладной основе. Олвдаемый экономический эффект от внедрения составляет около 40 тыс. рублей в год на одну машину.

Апробашя габоты Основные результаты диссертационной - работы докладывались на 71 }Зсэсо$аноЁ научно-технической конференции "Злэктро-физическиа методы обработки пищевых продуктов и сельскохозяйственного сырья" /Москва, 1939г./;. Всесоюзной научно-технической конференции Теоретические и

, практические аспекты пршаненая методов ШХМ о цалью совер-

»

ыбнстзования а интенсификации технологических процессов . пищевых иронзводств" /Москва, 199Сг./;ДУ Всесоюзной научно-технической кон|мренцди "Разработка' комбинированных продуктов витания /мздако-биологичаекив аспекты, технология, спсарат,урной офоралешм, оптимизация/" /Квшрово, 1991Г./;

-s-

■ " »

УШ конференции молодых ученых и специалистов, посвященной 60-лвтив образования ЬГГИШ /Москва, 1Э91г./.

л

Публикации . По теш диссертации опубликовано 12 печатных работ, получено два положительных решения ШМП1Э на выдач/ авторского свидетельства и патента.

Структура и объем диссертации . Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 163 страницах машинописного текста, содержит. 41 рисунок, 14 таблиц. Список литературы включает 155 наименований, в той числа 25 иностранных. Црилокения к ' диссертации представлены на 23 страницах.

COIuSPaAMS РАБОТЫ.

Во введении обоснованы актульпость тем;, цэль и задачи исследования, дана краткая характерасти:-:а работы, показана новизва и практическая ценность диссертации.

В цервой глдвд изложен обзор традиционных методов формования конфетных масс, представлена классификация машн и устройств для придания массам аребуаиой формн. А также иъ-Твриалы научных исследований структурно-механических свойств пищевых и непищевых, продуктов. .

Формование размазкой оказывает шшикальиоа воздействие на формуемую кассу, однако оря этом, на ровен вопрос отделения готового пласта от покрытия транспортера, и требует- ; ся большие затраты ручного труда.

Валковые нагнетатели дозволят осуществлять нагнетание массы по всей ширине матрицы при высокой производительное-' ти и экономичности процесса. Применение такого оборудования

для формования сбивных масс перспективно, однако необходные учитывать, чго в ивжвалковои зазоре создается давление, которое при формовании конфетных масс в нежной структурой приводит к частичному или полному ваз разрушанию.

Также необходимо отметить, что в настоящее время в отечественной кондитерской промышленности интенсивно налаживается выпуск продукции преимущественно из отечественного сщ)Ь /к ним относятся а конфеты сбивных сортов/ с внесением крупнодисперсных наполнителей /проукты экструзии круп, цукаты и т.п./. ' , •

Таким образом необходимо создание формующего устройства для сбивных масс, сочетающего в себе положительные стороны формования валками и размазкой: высокая производительность, механизация процесса, получение качественного пласта при минимальном механическом воздействии на.массу, возможность формования масс с крушоддсдерсыши добавками, максимальное снижение адгезии пласта.

Указанным требованиям отвечает•валковая машина, где формование пласта сбивной массы осуществляется размазкой на вращающейся валке, и способ производства, при'котором сбивные массы формуют на основу из мармелада.

На основании анализа литературных источников и патентного поиска офодоулираваны цель и направления исследований. .

Во второй главе изложены теоретичоокие предпосылки к опиоарю процесса формования сбивных масо.

На основании уравнений неразрывности и Коищ, а также уравнения' движения степенной жидкости в стационарном изотермическом режиме, получено уравнение /О -ой степени для

олределэния скорости формования масо о учетом их реологичес-» кшс свойств

иГО , /V

где а и 5 - коэффициенты, зависящие от реологических свойств фори^емой массы, геометрических размеров формующего органа и производительности; Ип - индекс течения; 1/в - линейная скорость фор-4 давания, м/с.

Предложено решение уравнения /1/. основанное на проверка условий ограничением абсолютной величина производных вспомогательных функций и методе итераций.

Время, необходимое для охлаждения слоев тргалада от-формованнкого трехслойного пласта до температуры, при которой его можно снять о валка на горизонтальный транспортер, оказывает доминирующее влияние на общую продолжительность формования. Анн определения минимального временя охлаждения пласта на формующем валке предложено решение, основанное на процессе теплопередачи в бесконечно! плоской пластине.

В третьей главе приведены результаты изучения реологии обивных конфетных иаос.

Зависимость эффективной вязкости и напряжения сдвива сбивных масс от скорости сдвига можно описать степенным уравнением Б. Оствальда

^«■¡Г* "" /2/

где X - напряжение сдвига, Па; £ - скорость сдвига, /(- коэффициент »консистенция; , т - иадеко течения.

' *

Характер кривых течения /рис. 1/ позволяет отнести эти массы к псевдодластическим реологический толам. .

Необходимо ари проектировании фэрмуицей машины учитывать тиксотропные свойства сбивных масо, которые проявляются при скоростях сдвига выше 8-9 с-1. Нижа этого предела на-блвдается постепенное разрушение структуры. Целесообразно• скорость сдвига в дроцзсое формования установить в дредзлах oí 0,1? до 5 с-1. Причем, степень разрушения структуры пред. ложено' оценивать коэффициентом уплотнения, как отношение величин аффективной вязкости при одной скорости сдвига, но в двух состояниях: при понижении к повышении нагрузки.

На основе анализа зависимостей прочности агарового студня массы от времени ввдаржки, описываемых уравнением ьвда ,

б^бЬ +eeh{é/é0) t . /3/

где 6¡>- начальная прочнорть неразрушенной структуры, . кПа; & - эмпирический коэффициент, Klla; - вре-

"I

ш вздержки массы, npz.достижении которого изменяется характер зависимости 6=f/~é), ч; время вздержки массы, ч, установлено, что лмаа-иальнй необходимое вреш образования прочного структурного каркаса в сбивных массах составляет 2 ч, пра атом наиболее интенсивное увеличение плотности наблюдается в период от 0 до 3 ч выдержка,

л* \

При' определении физико-механических характеристик масс из опыта на расяженае баш п'олучени зависимости, отзывающие ьрош выдержка, деформация образцов и напряжение, воз-

%Пъ

m

sa

г

i У £

т b

Ж 3 Sr —~ щ г «

\ у- 1

/ '■у Л

ñ ¡

г -А

Um <?з üs

иг

(S 1.1

-*7 30

Х.с

Рио. 1, а. 1 - "Стратосфера"; 2 - "Кофайноз оу&яз"; 3 - "Ананасное"; 4 - 'Черносмородиновое"; 5 - "Апельсиновое4-

о.тi es Qf

Рис. 1, б. 1 - ЧОЗнлэйндо"; 2' - "Пгпчьо г.шоко лпмоиисо"; '3 ~ '"Шокояаднсо"; 4 - "Слуво'шоа".

Рио. 1. Криано течения сбивных шсс /тз.мпоратура 45°ö, влажность 27$/

никащае в исследуемом материале. Определено, что упругие свойства в сбивных массах начинают ^проявляться спустя 10-15 минут, а в мармеладной массе - через 35-40 с после формова-ищ. * -

. для исследований адгезионных свойств масс применяли адгезиоматр нормального отрыва MTifflH.

Установлено, что сбивные, тассн обладают сильной адгезией ко всем исследованным материалам субстрата. Адгезионная прочность массы для пата "Цветной гороат * ниже в 2-9 раз, причем дополнительное* воздействие на поверхностные характеристики контактируемых материалов, в частности,подсыпка крахьшом, приводит к практически полному устранению явлений адгеаии. Рекомендовано при изготовлении валков формующей («рлганы производить напыление поверхностей' фторопластам £-4, а для покрытия транспортера использовать смесевой ПЭ , толщиной 150 ыкм, . ■ \ . ■ ■ ■

Получены зависимости адгезионной прочности от времени И напряжения контактаi/рио. 2, а/, позволяющие проводить акатаз процесса формования пластов в условиях кратковременного контакта с рабочими поверхностями. •

Ера изучении влияния температура на поверхностные ха-ршяаристика масс выявлена йшшомерность: у обивных масс едгезиокнаа прочность сиязи уменьшается при увеличении тем-' пэратуры /оае. 2, б/, вследствие ускорения теплового движения качэ::ул и сндгкения вязкости. У массы пял лата происходят обрагноа за счит интенсификации процесса диффузии макромолекул алгоаиьз. в субстрат» „

иг'зк-.п.'з яостояинэгэ элэкгричэского яоля на адгезив

..........

а; Зависимость адгезионной прочности от напряжения " контакта и температуры масо.

6к

I кПц

5 $0 «О 90 Ш |

Рис. .'Зависимость адгезионной прочности от времени*

и напряжения контакта. 1 - "Кофейное суфле"; 2 - "Ананасное"; 3 - "Черносмородиновое"; 4 - "Апельсиновое"; 5 - "Стратосфера". -

и субстрат на приводит к значительному снижению адгезионной прочности.

С целью снижения адгезионной прочности и получения качественного пласта для его основы целесорбразно исполь* зовать желейный мармелад на пектине или желатине, облада-'' юдий по сравнению с массой для пата более высокой прочностью студня а быстрой садкой.

jB четвертой главе представлено экспериментальное изучение процесса формования сбивных конфетных масс.

Для изучения процесса был разработан пришил формования * и изготовлен опытный образец валковой мяшшы для формования пластов из сбивных масс на мармеладной основе /рас. 3/.

Экспериментально установлена взаимосвязь между разма-: рами формуемого слоя массы, кинематическими параметрами машина, температурой массы и производительностью формующего, органа. Построены номограммы для определения коэффициента, объемной подачи /пример на рис. 4/ при формовании масо раз. шзкой на вращающемся валке.

Определено, что с 'увеличением линейной скорост^ формования, выше 2 см/с наблюдается интенсивное вытеснение воздушной фазы и нарушение структуры сбивных масс.

В пятой главе представлено практическое приложение результатов исследования. • /

На, основе анализа результатов исследований бшш разработаны два новых сдоооба производства конфет сбивных сортов, на которые Йолоаштельные решения ВШШ13 на выдачу, авторского свидетельства и патента, а такка опытный образец валковой машины для формования трехслойных пластов из сбив-

Рис. 3. Схема валковой машины для формования плаоТов сбивных конфетных масо.

1-станина; 2-привод/электродвигатель, ременная передача, червячный редуктор/;. З-плиты; 4-основной формующий валок; 5-кулисы; 6-т«ги{ •¡'-вспомогательный форму сдай валок; 8-ворояки; $-систвмы для подачи'воды, ' '

»

Рис. 4. Номограмма jyw определения коэффициента объемной

подачи формования сбивных маоб.

-15- г

ной кассы и мармелада. '

Разработана методика инженерного расчета для определения рациональных рэжзмов формования масс размазкой.

На рис. & представлена схема линии производства конфет сбивных сортов на мармеладной основа* Расчет экономической эффективности показывает целесообразность внедрения этой линии. Годовой экономический эффект составляет около 40 тыс. рублей. При атом, внедрение предложенной линии, на предприятиях отрасли позволит, механизировать участки производства сбивных конфет, увеличить выпуск продукции, улучшить ее качество а санитарно-гигиенические условия труда.

орцда вывода. •

1. использование основ инженерной реологии, в работа позволило определить основные структурно-механические характеристики сбивных тсс, исследовать процесс их формования, а'с учетом законов механики разработать нозцй способ производства и конструкцию формующей шшшы.

2. Для сбивных масс необходимо создание формующего устройства, сочетающего в себе цолохятвльнае сторонн формования в лкама а размазкой, «там требованиям отвечаю валковая машина, где формование пласта сбивной маооы осуществляется разыавкой на вращающемся валке. .'1

На основании уравнений неразрывности и Кош, а так-* '. жа уравнения движения степенной жидкости, получено уравнение /п -ой степени для определения скорости формования маос , размазкой на валке о учетом их рзоолгичэских свойств,

4. Предложено решение уравнения, основанное на провер-

I

г

Рас. 5. Линия производства конфет сбивных сортов на марке-ладной основе

-17кв условий ограниченности абсолютной величины произвЬдних -вспомогательных функций и методе итераций.

, 5. Минимальное время охлаздеяия пласта на формующем валке предложено определять на основании процесса теплопередачи в бесконечной плоской пластине.

6. Зависимость эффективной вязкости и напряжения сдвига от скорости сдвига можно описать степенными уравнениями. Характер кривых течения позволяет отнести эти массы к псевдо-шйстичесшш реологическим телам.

7. ¡Минимальное время ввдержки пластов массы по'сло формования составляет: для "Суфле" -1ч, цдя тсс типа "Дтлчье молоко" -,2 ч. А время образования прочного структурного каркаса в этих массах -2 ч,при этом наиболее интенсивное увеличение плотноотя наблюдается в период от О до 3 ч выдержки пластов.

8. Степень разрушивя структуры предложено оце1швать коэффициентом удлогнения, как отношение величин эффективной вязкости при одной скорости сдвига, но в двух состояниях: при понижении и повышении нагрузки. Целесообразно скорость сдвига в прэцеоса формования установить в пределах от 0,17 до 5 с-1.

9.'Сбивные массы обладают сильной адгезией ко всем ас-следованным материалам. Адгезионная прочность массы для пата ниже в 2-9 раз. ..'

10. При'изготовлении валков формующей машины необходимо производить напыление поверхностей фторопластом Ф-4, а

для покрытия транспортера использовать'смесевой ПЭ толщиной

\ ' . .. ....

150 мкм.

11. Получены зависимости адгезионной прочности от времени и напряжения контакта, позволяющие проводить анализ процэсса формования пластов в условиях кратковременного контакта о рабочими поверхностями.

. Изменение адгезионных 'свойств шоколадной глазури, сбивных масс и массы для пата при хранения 'конфет длительное время позволило определить сроки хранения готовой продукции.

12. С целью снижения адгезионной прочности и получения качественного пласта для его основы целесообразно использовать келейный мармелад на. пектине или желатине, обладающий

по сравнении о'массой для пата более высокой прочностью студг ня небыстрой садкой. • ;'

13. Разработан принцип формования я изготовлен опытный . образец, валковой машины для формования пластов из сбивных конфетных масс на мармеладной основе.

14. Предложен новый способ производства конфет сбивных сортоз /положительное решение На выдачу патента от 19.07.91г.

. по заявке А 4877990/13X105907/ от 26.10.90г./.

15. ЭннеришЕтальна установлена взаимосвязь медду размерами слоя массы, кинематическими параметрами машины, тем-пэратух'Ой массы, а производительностью -фор.муицего органа. Построены номограммы для определения коэффициента объемной подачи при формовании масс размазкой на вращающемся ватке.

16. О увеличением линейной скорости валка выше 2 см/о наблюдается, интенсивное вытеснение воздушной фазы и нарушение структуры сбивных масс. . "

17. Разработана методика инженерного расчета для опре-Х.эдтш рацлонаяььых режимов ^орыованля масс разьазкой.

18. Анализ дал/чзнаах данных до результатам эксдэримйн-

!

тальнаго исследования процесса формования и значений, определенных по методике инженерного расчета, показал их хорошую сходимость. Относительная погрешность составляет нь более 10-12$.

Годовой экономический эф!-зкт от внедрения составит около 40 тис. рублей на 1 'макину.

РАБОТЫ, ОПУБЛЙКОБШШй ПО TriVE ДИССЩЩШ.

1. Ыачихзш Ю.А., Благовещенский И.Г., Ломкий A.M. Прочность сбивных конфетнкх.масс.//Электрофизические методы обработки пищевых продуктов и с/х сырья: Тез. докл. У1 Виасоюз. наупн.-техн. конф.-М. :(МШ, 19&9.-С.71.

2. йачкжЕИ й.А., Бдаговеценоквй Л.Г., Ложен A.M. Реологические свойства сбивных конфетных клее.// Там кэ.-С.72,

■ 3. Благовещенский й.Г., ¿сишш A.i.1. Изменение реояоги- -ческих свойств конфетных тсс при механическом воздействии.//. Теоретические н практические аспекты применения методов

— I

. ИФХМ с целью совершенствования и интенсификации технологических процессов пищевых:производств: Тез. кокл. Всесоюа. на-учн.-техн, конф.-,У.;МЩБ, 1990.-С.8-9.

4. йлаговащенский.К.Г., Ломнин A.M. Реологические характеристики сбпвних -конфетных масс-легкого тииа//Там зга; -С. 30-31.

5. Лоыкин A.M., Глошш fi.fi,. Изменение продельного напряжения сдвига кои&втнкх масс при интенсивной механической обработке//Гам же.-С,137-108.

6. Ломкин A.M., Благовещенский И.Г. изменение плотное-

ти корпусов конфет из сбивных масс легкого типа в процесса их ввдержки//Разрабогка комбинированных продуктов питания /медико-биологичэские аспекты, технология, аппаратурное оформление, оптимизация/: Тез. докл. Всесоюз. научн.-техн. конф.-Камерово, 1991.-€.97-98.

7. Ломти A.M., Благовещенский И.Г. Изменение адгезионных свойств мармеладной массы при ее охлаадении//УШ конф. молодых ученых и специалистов, посвященная 60-летию ШИШ Тез. докл.-М. :МШШ, 1991.-C.1Q7-1Q3.

8. Ломкин A.M., Благовещенский И.Г. Роль адгезии р совершенствовании процесса производства конфет сбивных сортов// Там же.-С.129-131. , .

9. Ш.ЧЮШН й.А., Благовещенский И.Г., Лоыкт AM. Современное состояние производства сбивных конфетных масс//Агро-k НИИГЭШЖ. Шщавад промшменность. Передовой производственный и научный опыт, рекомендуемый для внедрения в сахарной, крах-мало-паточной и конд. пром-сти, *1нф, сб., вып. 1.-М.,1991,-С,27.

Ю, Мзчихин Ю.А., ¿лаговещанский И.Г.,-Ломкин A.M. Реомет-рил- обивных конфетных масс легкого типа//Там кв, вып.2.-С.21.

11. Ломкин. A.M., Благовещенский И.Г., Кладовский А.Ю. Изменение модуля уцрутости сбивной и мармеладной масс во времени/Дам жа, вьш.5.-0,38-40.

12. Ломкин a.m., Благовещенский И.Г., Клааовский А.Ю. Влияние поверхностных свойств и температуры субстрата на ад- ' гезию сбцэных и мармеладных масс//Гам ш, вди.6.~С.30~32.

13. Способ производства конфет- сбивных оортов/Ю.А. Ма-чихин, И.Г. Ешговещвнокий, A.M. Ломкин и др.//Решаниэ ШШЕПЭ" о выдаче авторского свидетельства от 26.04.Slr. ш заявке

& 4847285/13/074130/ от 05.07. 90р. ,

14. Способ производства, конфёт сбивных сортов /Ю.А. Ыа~ чихин, И.Г, Благовещенский, А.М. Ломмн и др.//Рэшэкий ВНИИГЛЭ о выдаче патента oi 19.07.91г. ПО заявке ft 4877990/13/105907/ от 26.10.90г. - . ' "

Ротапринт НПО "ШД?" г Заказ й 58, тирая 100 экз.