автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Исследование процессов и разработка высокоэффективного оборудования для транспортировки и очистки свеклы

Киевский технологический институт пищевой про.\шл&нности

-'На правах рукописи

ХОШШ йжолай Дмитриевич

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ И РАЗРАБОТКА ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ' И ОЧИСТКИ СВЕКЛЫ,

Специальность 05.18.12 - Процессы, машины и агрегаты

пишезой промышленности

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Киев - 1062

Работа выполнена в Институте повышения квалификации руководящих работшигов и специалистов пищэвой и ¡крераОашзащей отраслей Госпхщепрош Украины

Официальные оппоненты; доктор техничосмх наук, профессор Дуианяо К11 доктор технических шук, академик Супрувчук В. К. доктор технических нал?, ст. науч. сотрудник Князев В. А.

Ведущая организация: Республиканский отраслевой концэрн по производству сахара - Укрсахар.

Защита диссертации состоится 2О Я^/О С2/?&_1еэЗ г

/А ¿>0 ■ '

б 1 ' часов на заседании специализированного совета

Д. 068.17.04 Киевского технологического института пищевой промышленности по адресу: 25201?, г. КквЕ-17, ул. Владимирская, 68.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Киевского технологического института пищевой промышленности.

Автореферат разослан " " _1992 г.

Ученый секретарь специализированного совэУа, кандидат технических каук, додгн?

Я И. Сороколит

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЛБОГЦ

Актуальность работы. Диссертационная работа посвящена исследованию процессов и разработке ьнсокоэф^ктивного оборудования большой единичной мощности для транспортирования и очистки свеклы от примесей и загрязнений - важнейшей проблема спеклосахарко-го производства, от успешного ремния которой во многом зависит научно-технический прогресс яи!цреой промышленности и скорейшее репениз продовольственной проблемы на основе рационального непользования сырьевых, топливно-энергетических, водных и материальных ресурсов. Взяюе место среди продуктов питания занимает сахар, производство которого является одной из наиболее эиерго, материале- и трудоемких отраслей пищэвой промышленности.

В связи с повсеместна внедрением механизированного способа возделывания и уборки сахарной свеклы, поточной и поточно-перевалочной доставки ее на сахарные заводы, значительно повысилась загрязненность свеклы легкими, тяжелыми примесями и связанными загрязнениями. Сахарная промышленность не имела оборудования, обеспечивающего переработку свеклы повышенной загрязненности. Кроме того, перевооружение действующих л строительство новых сахарных заводов, направленные на концентрацию производства и повышение технического уровня, потребовали разработки высокоэффективного оборудования производительностью 3000 т свеклы в сутки и более, которого отечественная промышленность не производила. Б создавшихся условиях перспективным и актуальном является создание и внедрение высокоэффективного оборудования, е том числе и болыюй единичной мощности, конструирование которого должно быть основано на интенсификации процесса и широком внедрении ресурсосберегающих малоотходных, и бэзотходнь"х технологий, которые позволили бы Солее полно исосльгонагь природные, сырьевые, материальные и другие ресурсы в све^тосахарном производстве.

Повсеместно применяемо для подъема свеклояодяной суеси ь моечное отделение сахарных заводов сьеклонасоси центрс^едасгс типа значительно поврекдаюг корни свеклы, к результате чего яш-ют место большие потери свекломаесы и сахара.

На прстямннки могих лет актуальной проблемен', излилось создан ие свеклоподъемника, способного осуществить подъем свекла на высоту до 50м с минимальней степей;.ю ее >:огч><=вдоц;1я у, дробления. Б связи с этим возникла необходимость изучить теоретические оснош

подъема трехфазной смеси в вертикальной трубе, разработать методы сасче-га и создать новый типы высокоэффективных свеклоподъемников, обеспечивающих экономное и бережное использование сырья, а это - многие тонни дополнительно выработанного сахара.

Следовательно,разработка высокопроизводительного оборудования для транспортировки и очистки свеклы, обеспечивающего эффективную переработку свеклы повышенной загрязненности, снижение (уменьшение) потерь свексонагси и сахара, получение высокого качества продукции, экономию материальных, водных к энергетических ресурсов, экологически чистых производств, является важной и актуальной задачей.

Диссертационная работа входила в планы научно-исслэдователь-ских работ Всесоюзного научно-исследовательского института сахарной промышленности (ВНЖСП) и выполнялась в соответствии с Постановлением Госкомитета Совета Министров СССР по науке и технике от 15 октября 1970 г. N400, Приказа Министерства пищевой промишен.чосги СССР от 32 декабря 1971 г. N268, Решения Всесоюзных конференций работников сахарной промышленности и продовольственного машиностроения СССР, состоявшихся в 1970, 197? и 1983 годах, Приказа Укреееклосахарагролрсма N12 от 28 января 198? г. (Приложение 15, тема 5), планами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ БНИИСПа и ИПК Госпищепрома Укоаи..ы, ответственным исполнителем которых был автор данной работы.

Цель работы. Развитие теории,исследование процессов,разработка методов расчета и создание новых типов высокопроизводительного оборудования для транспортировки, очистки и мойка свеклы повышенной загрязненности.

рсновиыз задачи работы. Для реализации поставленной цели проведены исследования по следующим основным направлениям:

укспериментаиьное и теоретическое изучение причин неудовлет-вооителъноЯ работы оборудований свеклоподготоБительного отделения сахарных газодов при переработке свохлы повышенной загрязненности;

обоснование путей интенсификации процессов триюпорти-РОЕЭИИЯ )! • ОЧИСТКИ СВеКЛЫ и конструктивных реиаяий по создании новсге высогйпрокивсиггепьного оборудования;

развит»» теории г:->рт::галъксго подтип в трубе многофазных

смесей, взаимосвязи ».'езду многочисленными параметрами, характеризующими процесс- подадма смеси;

исследование я математическое описание процессов кортикального подгема в трубе многофазных и многокомпонентных смесей, с использованием потенциальной и кинетической энергий различных источников;

разработка методов расчета и конструирования новых видов оборудования для оснащения евекдоподготовительных отделений сахарных заводов;

научно обоснованы практические рекомендации по усилению трактов подэчи свеклы и модернизации свеклоподгемных станций сахарных заводов.

Научная новизна работы включает следующие положения, защищаемые автором:

научно обоснованы пути интенсификации процессов транспортирования и очистки свеклы повышенной загрязненности, сформулированы основные принципы конструирования малин и механизмов;

исследованы и проверены новые аспекты теории процесса подъема двухфазных (водаевоздух) и трехфазных (свекла+ео-да+воздух) потоков смеси в вертикальной трубе на разработанной нами стендовой установке гидроп.чевматического подъемника (а. с. 759432), работающей в режиме автоматического саморегулирования, не подверженной влиянию внешних воз'мущзний;

разработано математическое описание процесса строения (в статике) и движения (в динамите) в вертикальной трубе трехфазного свекловодовоздушного потока;

разработаны новые методика и программа определения слагаемых потерь напора по высоте подъемной коммуникации и определения производительности гидропневматического свеклоподъемника;

разработана методика и составлено уравнение баланса энергий при подтеме трехфазной смеси и вертикальней труЧе;

созданы математическая модель, методика и программа расчета принципиально нового типа свеклояодьемнилоа - комбинированных гидропневматических подъемшсоБ РЗ-1Ш;

разработана математкчес!сая модель, иэтеднка расчетв « программа по определению параметров работы, кснструкпивьых

размэрсо узлов и подбору комплектующих изделий нового'типа сзеклоподтяшиков - установка для гидропневмошханического подъела свеклы ЕЕ5-ШШ, в которых кспользована сумма различных гидов потенциальной и кинетической энергий, передаваемых потоку: механическим гидрозатворои-питателем, рабочей водой через струйный соплоаялзрат V устройство для формирования направления потока свекловодяней смеси, сжатым воздухом через воздухораспределительное устройство и турбулиаатор потока

Практическая ценность и реализация результатов работы. В результата проведенных исследований разработаны,. испытаны и рексме-ядоваяы Ведомственными и Межведомственными комиссиями к сьрийному производству 1В видов оборудования для транспортирования и очистки свеклы от прикесей и загрязнений, которые изготавливается машиностроительной промышленностью, внедряются и эксплуатируется на всех сахарнш заводах Украины и стран СНГ.

Четыре новых вида оборудования, предложенных наш (а. с. 1115703, 822806, 1514319, 1620092), находятся в стадии разработки технического проекта и освоения выпуска машшюстроителъ-цмми заводам«.

Впервые предложены методики оценки падения давления и определения слагеекых потерь напора при движении двухфазного (иода+ьоадух) и трехфазного (свекла*вода*воздуя) потоков вверх по трубе, кыешде существенное научное и практическое значение. .Сконструировано новое высокоэффективное оборудование про-изьэдителькостьв 3000,4500 и 6000 т свеклы & сутки:

- для регулирования штока свекловодяной смеси по длине гидравлического транспортерапульсирующий пиберРШ-б;

- для очистки свеклы от легких и тяжелых примесей: ботво-солоюловуика СБГ-1050-6; ' "ловушки тяжелых примесей ЛТП-6, РЗ-ЫУВ и ГЗ-ИУБ-6; •, огделитедь тяжелых яритсей Щ-ПКС-3 (а с. 554556), отделитель легких примесей Щ-П0Л--3 (ас.330307,. 1055067).устройства для отделения примесей от корнеклубнеплодов (а.с. •Щб/ОЭ, 822006, 1514319);; • '

- для отделения транспортерно-маечкой годы: водоотделите-

ля дисковые ЫУ-15-70, НД>3 и №5-6; дйсксйнй юдоч-гделител (а. с. 1620093);

- для подъема СЕекловодяной сис-си из наземного лотка гидротранспортера в коечное отделение сахарного завода: стондоьа! установка для изучения и исследования новых аспектов теории гидроподъема свеклы - "Устройство для гидропневматкческсто трубопроводного транспорта грузов" (а. с. 759432); комбинировая-кые гидропневматические подъе»Д!Ика для свеклы 1*3-1312-1.5. РЗ-ГШ-З, РЗППК-4. 5 и РЗ-ПГЕ-С производительность», соотв«тс-твенно. 1,5; 3,0; 4,5 и 6,0 тыс. г свеклы в сутки (ь. с, 1289766); установки для гидропневкомеханического подъема свеклы Ш25-ППБ-1.5, !1£5-ППБ -3. ЕЕ5-ППВ-4.5, 11Е5-ШВ-6, 11Е5-ППБ-7.5 и СЕ5-ППБ-9 производительностью. соответсгвенн.). 1,5; 3,0; 4,5; б.О; 7,5 Н 9,0 тыс. тонн свеклы в сутки (а. с. 1082720, положительное ревенме ВНИКГГВ по ваявке «4774955 /11(141651) и ааявке N4842300/11(054200):

- для отбывания свеклы: свешо- ысйки комбинированные в двух уровнях воды КЫЭ-Ы, СШ1-311 и СКД-6 производительностью, соответственно, 1,5; 3, О и 6,0 тыс. т свеклы в сутки;

- для улавливания, классификации и использования некло-мзссы отходов моечного отделения: ротационный хвостикоулавли-ватель РХ-б, класси<1мкатор хвостиков ленточный КХЛ-б.

Разработан параметрический ряд унифицированных комбинированных гидропьеьматических подъемников для сгеклы РЗ-ПШМ.б: Ра -1Ш-З.С/; К! ПИК-4.5 и РЗ-1Ш-6,0. которые успеваю нрегш» проыьшленни? испытания и эксплуатируются с 1983 года.

Государственной программой развития свеклосахарного комплекса Украины на период 1&&5 - 2000 годов и реоенкяиа Респ/0-ликанских семинаров главных спеШ!алистов сахарных вавод.в Украины предусмотрено оснастить сахарные заводы гкдропневмог. . • еыниками свеклы. Разработан параметрический ряд новых унифицированных гидролнеьчехаяичесгах свеклоподъемников ЕЕЬ-ППБ-1,5. П1.£-П:Х '4.0;1|Ь:Ь-ШБ- 4, Ь; 11С5-ШШ-6,0; !Ц25-ГСШ-7,Ь К ЦКб-ППБ-^.О. в которых'используется суияа разных энергий, чг. рачительно яо-

выснло эффективность их работ Б зарубежных и отечественных источниках информации отсутствуют сведения о свеклоподъемник устройствах единичной мощгсстью более 6000 т свеклы в сутки. Можно предположить, что нами вперзые разработаны высокоэффективные свеклоподъемники производительностью от 6,0 до 9,0 тыс. т свеклы и сутки, один иа которых с 1988 . года эксплуатируется на Лохвицком сахарном заводе.

ГЬ два свеклоподъемника производительностью 6000 т свеклы в сутки заложены в проекты реконструкции, с целью наращивания мощности, Орелеекого и Ореховского сахарных заводов.

Новые методы расчетов и программы с использованием ЭВМ позволяют провести инженерные расчеты по определению параметров работы, конструктивных размеров и подбор комплектующих изделия свеклоподъемников для условий конкретно взятого сахарного завода.

КоЕые конструкции свеклоподъемников, по сравнению со свек-лонасоеами, обеспечивают снижение в 6-7 раз степень дробления корней свекла и значительное уменьшение связанных с ним потерь свэкломасеы и сахара: количества свекломассы, уловленной из транспортерно-моечной воды-на 1,847. к массе свеклы, в том числе непригодной к промлереработке - на 0,62Т. к массе свеклы; потерь •сахара с транспортерно-моечной водой-на 0,034% к массе свеклы; потерь сахара с мелкой фракцией свекломассы (менее 10 мм), поступающей с транспортерно-коечной водой на отстойники,-на 0,041 к массе свеклы.

Всесоюзные совещания, НГС Минпицепрома СССР и ВНЯИСПа, Республиканские семинары руководителей и специалистов сахарных заводов Украины, состоявшиеся в последнее десятилетие рекомендовали для широкого внедрения созданное нами . оборудование для транспоргирования и очистки свеклы от примесей и загрязнений.

Результаты диссертационной работы использованы: - в учебниках: Гребенж С. М. Технологическое оборудование сахарных заводов. -2-е кад. иерераб. и дон.-М.: Легкая и пищевая пр-сть, 1&£3 ; Сапронов Л. Р., Гобровник Л Л Сахар. -М.: Легкая и пищевая пр-сть.1981.; Сапронов А. Р. Технология сахарного производства. -И : Агроном;;?лат, 1985.: Азрилев.чч .V. Я. Оборудование сахарных зчвоцов. -3-е изд.-М.: Лгкая и'пищ?вал пр-сть, 1982.; Драг иле в А. 1'. и др. Устройство к эксплуатации оборудования пищевой про-'

- о -

шшленкости. -У. : Лгрспроыиздат, "1903. и др.

- г справочниках: Колесник Б. Г. и др. Справочник механика сахарного завода. Технологическое оборудование. -Ы: Лег; сад и г,и-цезая пр-сть, 1963. ; Велик а Г. и до. Справочник по технологическому оборудованию сахарных заводов, -Пиев,Техника 1962, и др.

- в методических пособиях и конспектах лекций для студентов, курсовом и дипломном проектировании ВУЗов, слуиэтелей ИПК Госпишепрома Украины, проектных институтах сахарной промышленности и их филиалах, в инструкциях и нормативно-технической документации на новые виды техники и технологии свеклосахарного производства.

Экономический эффект от внедрения результатов работы составляет более 1 млн. рублей в год.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы обеувдались и докладывались на Ученом Совете ЕНИ-ИСЛа и ИГО Гослицелрома Украины по каадоЯ из 13-тк закопченных тем (Киев,1971-1978,1081-1983 и 1988); на всесоюзных (Киев,1977; Краснодар, 1683; Виньица, 1985), республиканских (Москва, 1074; Киев, 1977, 1982, 1984, 1389) научно-технических конференциях, симпозиумах, совещаниях по вопросам производства и переработки сахарной свеклы; на заседаниях секций НТО по сахарной промышленности (Киев. 1974, 197С; Яготия. 1982); заседаниях КТС ВНИИСП в 1970-1932гг. всесоюзной научно-технической конференции молодых специалистов и ученых (Москва, 1979); семинарах по вопросам "Со-вбраенствоьание схем и оборудования тракта ппдачи свеклы м вечного отделения (Саливонки, 1980; Харьков, 1881, 1933, 1985, 1986; Елгава, 1986; Черновцы, 1985; Сумы, 1984; Первомайск, 1985; Дераяня, 1980; Полтава, 1983); республиканских семинарах для руководителей и специалистов сахарных заводов Украины по вопросам "Пути повышения эффективности свеклосахарного производства" (Киев, 1978, 1960, 1905, 1987, 1989-1991); на научно-технических конференциях ШШЛа (Пиев, 1966, 1989 -1991), ШШСПа (Киев, 1977), ИПК Гооагропрсма УССР (Киев, 1990).

Гидропневматический СЕеклолодьеммк тина КЗ-ПИ! демонстрировался на БДНХ СССР (1978), а гидропневмомеханический СЕекло-яодъсмии.ч типа Ш>5-ШЕ-на ВДЯХ УССР-8У (Киев, 1:;85), где отмечен дипломом 2-ой степени.

В диссертационной работе обобщены исследования, проведенные соискателя в период с 1Э69 по 1991 гг. Выполнение представленного а диссертации объема работ стало возможным благодаря помода со сторона соавторов совместных разработок: зав. лабораторией ЕШС-Па, к. т.н. Ярмилко а Г., к. т.н. фесько В. а . проф. Тияенко Г. П., доц. Даденко н К.к. т. н. Катрохи К Ч. инженеров сахарных заводов Куринсгого & И.. .Панина Е Е. я др. Всем им, а так же коллективам ЕШМСПа, ка4едры прогрессивной техники и технологии сахара к сахаристш веществ ИПК ГЬслияепрома Украины, Лохвицкого 8 Ново-Ивановского сахэазодов и др. предприятий сахарной промыш-хзвнэсти и малыностроительных заводов соискатель выражает благодарность га оказанную помояь.

Ничиъя вклад соискателя в научно-технические разработки, Багиаеинае авторский» свидетельствами на изобретения, опублико-. ванные и внедренные совместно с сотрудниками научно-исследова-тедьских организаций и промышленных. предприятий, определен на ; .с&дания Ученого Совета Института повывения квалификации руководящее работников и специалистов ливеьой и серерабатываядах отраслей промызденности Лзспидапрома Украины " 26 " мая 1992 года и оформлен в виде выписки из протокола от " 26. ** мая 1992 г. К5-82. •.

Публикации. Освовныо результаты исследований по теме, диссертации изл-хекы в 74 работах, в том числе 12 авторских свидетельства.

Структура я обгем работы. Диссертация состоит из введения, вест я глав, основных выводов и предложений, списка использован-ноЗ литературы и. приложений. Работа изложена на 207 страницах основного текста, содержит 65 рисунков, 23 таблица и список литературы из 404 наименования.

ОСНОВНОЕ СОДВРЛЛИЖ РАШГН

1. Анализ состояния исследования,конструктивного исполнения, результатов эксплуатации и разработка оборудования для транспортирования и очистки свеклы

В 70-е годы отечественной промышленность» резко увеличивались сбъеш производства сахара за счет строительства новых и реконструкции, наращивание и мо:цностей, действующи* сахарных заводов, а таю® путем создания нового высокоэффективного оборудования с увеличением производственной мощности для оснащения новостроек.

Используемое до 70-х годов на отечественных сахарных заводах оборудование для очистки свеклы от легких и тяжелых примесей и отмывания ее от связанных загрязнений было малопроизводительным и не обеспечивало переработку свеои механизированного способа возделывания и уборки и поточно-перевалочного способа доставки на сахарные заводы, имеющей повышенную загрязненность.

Для оснащения новостроящихся и реконструируемых заводов производственной мощностью 2500 т свеклы в сутки и более потребовалась разработка нового высокопроизводительного.и высокоэффективного оборудования, так как отечественна! машиностроительная промышленность его не выпускала.

На основе анализа работы . отечественного и импортного оборудования, анапиза литературных источников нами исследованы процессы, найдены конструктивные решения и создало новое оборудование для: транспортирования свеклы; регулирования потока свекловодяной смеси и соотношения (свекла: вода); улавливания из потока свекловодяной смеси лггких и тяжелых примесей; отделения транспортерно-моечной воды; отмывания свеклы от связанных загрязнений; улавливания, классификации и использований свекломассы отходов моечного отделения.

Разработанные нами новые виды оборудования исиитаны в производственных условиях к рекомендованы («-»ведомственными и Ведомственными приемочными комиссиями к серийному производству и с успехом эксплуатируется на всех сахарных ааьодах Украины и стран СНГ.

Количество изготовленного и внедренного на сахарных газсдг.х оборудования по данным Ассоциации "Укреахрем.уаи" (письмс

N08-16/6 от 15.01.92 г.) и Кардовского машиностроительного завода (письмо N4442 от 10.10.91 г.) приведены в Табл.1.

Таблица 1

Результаты внедрения научных разработок

---,-[--1-1

|Год ¡Количество |Завод- i

Наименование изделия |разработки|изготовленных| изготовитель) | (изделий на | I

| |01.01.92 г. | ■ |

_ _I.....'_I__L_I-1

Шибер пульсирующий РШ-6 1974

Ротационный хвостико-улавдиватель РХ-6 197Г

Классификатор хвостиков ленточный КХЛ-б 1975

Водоотделитедисковый ВДО-15-70 1976

Водоотделитель дисковый ВДф-5 1973

Водоотделитель дисковый ВДФ-6 1974

Отделитель тяжелых примесей 1Ш-ПКС-3 1982

Ботвоеоломоловушка СВГ-1060-6 1974

Ловушка тяжелых примесей ЛГП-6 . 1974

Ловушка тяжелых примесей РЗ-ХТУЕ /ЛТП-У/ 1975

Ловушка тяжело примесей

162

78 78 274

959 246 1 39

42

ГребенковскиЛ машаавод "Сах-проммеханиэа-ция"

Катеринополь-ский машаавод

Купянский мачиавод

Пивненковский и Купянский машзаводы

Отделитель легких прайсе« ¡щ-гол-з

Свекломойка КЮ-Ы

Свекломойка С1Ж-ЗЫ Свекломойка СКЛ-б Комбинированный гидропневматический подъемник для свеклы КЗ-ППЖ-1,5 Комбинированный гидропневматический подъемник для свеклы РЗ-ГОИ-6 Установка для гидропневмомеханического подгема свеклы Ш25-ППБ-9

1973 1031 1971

1975

1977

1978 1983 1988

63 1

63 41

г

и^зааоды ГО "Укрсахремыаи" Ш "Кар.човка пищэмап"

Маааавод им. Карла Либкнехта

Мехмастерские

Лохвицкого

сахэавода

1

1

1

Разработанное нами оборудование внесено во все справочники, учебники, прейскуранты, Инструкцию по ведении технологического 'процесса свеклосахарного производства и др. нормативно-технические материалы по свеклосахарному производству.

Анализом состояния исследований, конструктивного исполнения и результатов эксплуатации существующих подъемных устройств установлена слояность и "^однозначность процессов подъема многофазных смесей, в том числе и свекловодяноя. На протялинии многих лет работали коллективы и отдельные ученые над созданием высокоэффективного свеклоподъемника, способного обеспечить подъем све: .товодяной смеси на высоту до 30 ы при минимальном дроблении корней свеклы, однако такой свеклоподъемник не был создан.

В связи с этим нами определено, что наиболее приоритетным направлением при создании высокоэффективного свеклоподъемника являются всесторонние теоретические исследования процесса подъема многофазных смесей в вертикальной -пубе, математическое описание и модель процесса подъема, разработка методов расчета параметров работы и конструкции и, на осн. ¿е новых аспектов теории гидроподъеиа свеклы, соадакка высокоэффективных подъешг «>»

свекловэдяной смэси.

2. Акрдиз отечественных и зарубежных технологий гидроподъема свеклы Теория и практика подъем свеклсводяной смеси из наземного лотка гидротранспортера в моечное отделение сахарных заводов показывают, что к наиболее перспективным следует отнести комбинированные сзеклоподъоьяики, объединяющие преимущества, присущие свзклсшасосам и мамут-насосам.

Мамут-насосы с технологической стороны б наибольшей степени отвечают сегодняшним требованиям: минимальное дробление свеклы -С, 027. к массе свеклы независимо от высоты подъема и высокая степень отмывания свеклы - 40-60%, однако они неприемлемы при переработке свеклы повышенной загрязненности, т. к. требуют строительства шахт глубиной 1,2 высоты подъема свеклы, нижнее колено которых при переработке свеклы повышенной загрязненности неизбежно будет заносится тяжелыми примесями.

Свеклонасссы, наряду с преимуществами: компактность, ремонтопригодность, больвая производительность и еысотз подъема, имеет существенные недостатки - высокая степень повреждения и 'дробления корней свеклы (до 5-62 к массе свеклы)-и, -чак следствие, Эольшие потери свекломзссы и сахара в производстве, • которые отодвигают их в ряд неприемлемого оборудования, используемого только по причине отсутствия более высокозЗфгкгивнэго свеклоподъемника. . ,

Установлено, что первопричиной дробления свеклы в свекдона-сосах, является большая частота вращения рабочего колеса На основе проведенных исследований /и .полученных экспериментальных дачных на>а установлена зависимость степени дробления ¿/ в X к массе свсклы от линейной скорости СоГк. выхода свекловодяной смеси из рабочего колеса свеклокасоса; которая выражается уравнение« с1яО.?2'б * к массе свеклы (1 )

Полученная зависимость {3 ), представленная графически на рис. 1, позволяет определить изменение, степени дробления корней свеклы пр:' кимененки частоты враданкя рабочего колеса на всох кмаюияхея типах свеклонасосов.

- 15 -

Раскрчтпл ф/ккццокггьнзя. зависимость уО^днгэдьно подтверждает правильность поставленной задачи; снизить степень дробления свела) при ее подъеме за счет уменьшения частота вращения рабочего колеса све/лонасоса.

Перспективным направлением, с цельо снижения капитальных затрат на переоснащзние свеклоподгемных станций, является использование икевшегося оборудования свекло-подъемных станций, с похоцыо дохе подкительных методов и способов, позволяйте резко снизить дробле-Рис. 1. Зависимость ние корней свеклы при ее подъем,

дробления корней свеклы от вращения рабочего колеса

свеклонасоса: Явление подъема многофазных

Ю - расчетные данные (жидкость+твердое тело)и(жидкость

' © - фактические данные +твердое тело+гаэ)смесей представляют интерес как с теоретической, так и с практической точек зрения в связи с целым рядом возможных вариантов конструктивных решений свеклопод'ьемников с использованием различных видов энергий.

В результате анализа отечественных и зарубежных литературных источников по вопросам подъема многофазных систем в вертикальной трубе во многих отраслях хозяйствования сделаны выводы: тракспортиооаание вверх многофазных смесей в вертикальной трубе основано ка экспериментальных исследованиях;

нет теоретической базы, опиравшейся ка научную основу, нет обобщённых зкепериментавьиых данных. Поеледнкз яри расчете брались применительно к двухфазным потека».! и при использовании подъемных труб маных диаметров;

отсутствуют данные по коэффициенту гидравлического ссгро-тивлекия в подъемкой трубе, не установлены реяммы демсснзд смесей;

недостаточно изучены свойства двухфазных и тр*х£агшшс сип-

сей, не сформулированы основные конструктивные требования к соадению схем и устройств для их подъема;

количество воздуха, вводимого в устройство для обеспечения оптимального режима подъема смеси в вертикальной трубе, ни теоретически ни практически не обосновано;

кет данных по использовании для псдъеиа смеси суммы (более Двух источников) энергий различных видов в одном комбинированном устройстве;

имеющиеся и источниках информации теоретические основы и экспериментальные данные подъема многофазных и многокомпонентных смесей в вертикальной трубе значительно отличаются от условий для подтема свекловодяной смеси на сахарных заводах;

свекловодяная смесь, кроме свеклы и воды, содержит до 152 к массе свеклы легких и тяжелых примесей', т.е. : является сложной многокомпонентной смесью, процесс подъема которой мало изучен..

На основании вышеизложенного нами сформированы задачи иссг ледований и намечены пути их решения. •

- а Новые1 аспекты теории гидроподъема свеклы

Теория процесса подъема, в вертикальной трубе . двухфазных и трехфазных,потоков смеси в' пищевой и других отраслях промышленности изучены недостаточно, в тои числе, и процесс подъема свек-лоьодянэй смеси. ; . - .. .

Гфедставлялось целесообразным.провести НИР и ОКР по развитию теории, глубокому исследований, процессов подъема трехфазной (свекла + ьода + воздух) смеси, разработке методов расчетов и, на научной основе, , создагь новые типы свеклоподъемников.

На основании резулотатов теоретического гшализа и экспериментальных работ, >ï»k начальный вариант, нами был предложен ком-Синировшшш! гкцропне^ыатический подъемник (рис. .2),. в принципе " работы которого заложены гидродинамические процессы, проходящие в свеклснасосе и мамут-паоссс.В данной случае сгеклонасос является ниакообо^отным ,пктавдш и.запирающим механическим устройст тесм. выполняющим.роль заглубленной части, как двиа^дай силы, при работе мамут-насоса... . . ' ■ ; .

Работа гилуолнемптичоского' подъейника ;для.свеклыоснована' . на соадаки» »«еханичс.-с'юы гидрозалвогем-литетелем. гидродинакшчес-.

кого напора

Ра £ , гл , ( г )

который уменьиается пропорционально уменыкаш» плотности свекло-вэдовоздушиой смеси /см пи сравнению с плотностью свекловодяной

смеси

Па

( 3 )

где р3 - развиваемый гидрогатвором-тшателем гидродинамический напор без учета потерь на преодоление местных сопротивлений и создание скоростного напора

Рис. 2. Принципиальная схема работы гидропневматического

подъемника для свеклы. Глубокое м всестороннее изучение ноаых аспектов теории процесса подъема многофазных и шюгокошонекгаых смесей проведены на предложенной нами стендовой полупромышленной установке {а.<* 759432).. "

Стендовая установка (рис. 3) с достаточно высокой точностью позволила изучить характер строения и движения двухфазной (вода+воадух) и трехфазной (свекла+вода+ьоздух) смесей по высоте подъемной коммуникации, выявить влияние расхода и ' давления сжатого воздуха, скорости движения смеси к ее плотности, способа подвода сдатого воздуха и соотношения . жидкой и твердой фаз на работу свеклоподъемника.

Положительным является то, что в такой установке на всех режимах работы автоматически устанавливается величина требуемого гидравлического подпора з возвратной коммуникации з зависимости от состояния ыного-

Рис. У. Экспериментальная полупррмыолекная установка гвдро-пнэзиатйчесхого све/асподъешткл .1- подъемная труба; 2- возвратная труба; 3- ¿У - образное колено; 4- проюлутсчяЕэ емкость; 5- прозрачный участок груба; 5- воздухе -распределнтелаиое. устройство; ; 7- сальниковое устройство; 8-у^зстки трубы с флан1!а»ги; 3- смотровые стекла с подсветкой; 10-воэдухоподводящя кг/ммуяикация; 11- аифманометр; 12- регулирующий вентиль; 13- всдо^ааательнОе стекло; 14- кгуцер для подвода веды; 15- расходомер; 16- запорный вентиль; 17- спускной пггуцер с задмиг'ой; 13- лис; 13- опорная. рама; 20- реаеткз; 21- откидной ргштчатай лак; -22- лонометры.

фазной смеси г поемной коммукисаци»», которое изменяется с из-

мэнением всех вышеперечисленных параметров. Эта установка позволила с достаточно высокой точностью опраг.олить падение давлчниг. по высоте подъемной коммуникации, изучить теоретические основы работы гидропневматических подъемников с ц&лые совероенствования и повысения к. п. д. свеклоподъемников такого типа

Данная установка может быть использована при изучении процессов подъема материалов в других отраслях народного хозяйства Разработанная методика исследования процесса много4оаных смесей позволила патетически описать процесс строения трехфазного потока смеси г.о высоте подъемной коммуникации (вертикальней трубе) в статистическом состоянии и установить зависимости, определяющие плотность свеклог-одовоздушной смеси в произвольном сечении по высоте подъемной трубы при принятых значениях отношения массового расхода газовой и жидкой фаз Л

)<•_ Яс Я1' с/^х)

, кг/мл ( 5 )

и плотность воздуха в произвольном сечении но высоте подъемной

л'

трубы п

I ^77=- . КГ/мЛ , ( 6 )

где Р - абсолхягное давление, Па;

Рв - плотность и давлениз воздуха в нормальных условиях, кг/м*и Га

Теоретически возможная высота подъема/^свекловодкной смаса при различных режимах работы гидропневматического подъвкника определяется уравнением

А = хР"т А Ая £__

2 Р. ( 7 > .

Полученные зависимости изменения плотности сжатого воздуха и смесипо высоте подъемной коммуникации при принятых гначени-ях у. ,а-также зависимости /г;-А а виде графиков представлены на рис. 4 (а,б, в).

Математическое описание статичес!л>го состояния трехфазной смеси по высоте подъемной коммуникации позволяет научить характер строения евэкловодовоздуыной смеси при различна параметр«» работы гидг-опневьйтического подъемника.

кЬт-патическое описание процесса строения трек<{аз<:огу потока смеси ь гкдропневматическом ггольемнике б диначическом состоя-

Рис.4. Зевисимость изменения плотности сжатого воздуха ( а ). алотностц смеси ( б давления свекло-• водозовдупноя смеси С в ) по высоте подъемной коммуникации при:

о - X = С,0033 в ' - X = 0,0037 7 « - х •-- о.оо-чз д - X = 0,0048 .

02 ОМ Об 0.5 1.0

В)

нии выражается рядом зависимостей, в том числе ккозш параметром является плотность трехфазной смеси /ЧА'

I ем~ ^ Х-Р

* 'кг/см3• (в >

На основании дифференциального уравнения движения идеальной жидкости (уравнение Эйлера) после соответствую™« его преобразований для малого (1 м) участка вертикальной трубы, на котором состояние смеси считаем неизменны!,«, а такие с учетом сжимаемости среды, и дальнейшим суммированием участков, получено уравнение для установившегося движения невязкого трехфазного потока.

С энергетической точки зрения уравнение ( 3 ) представляет собой сумму потенциальной и кинетической энергии свекловодовоз-душного потока, отнесенную к массе смеси.

Суммарная энергия. включающдя потенциальную Мп и кинетическую у/ц энергии, сообщаемые потоку саекловодяной смеси гид-розатво ром-питателем, и потенциалъную энергию сжатого воздуха

, подаваемого в подъемную коммуникацию, определяется уравнением

Л /+х [Л Я

,Л9 Р. J *9

, Дж/Г!а, (м) ( 10 )

где - давление столба трехфазной смеси в месте ввода сжатого воздуха, разное избыточному давлению создаваемому гидрозатворо'м-питателем в данном сечении, Па. Приравняв уравнение ( 9 ), записанное для верхнего сечения трубопровода с учетом гидравлических потерь по длине трубопровода д п. ив выходном колене с уравнением ( 10 ) с учетом коэффициента использования энергии сжатого воздуха » получим уравнение баланса энергии в подъемной коммуникации

где ^ и ^ - скорость потока свекловодяной смеси на ьходг и Еыходе из подъемней трубы, м/с; - коэффициент сопротивления выходного колена.

/

Уравнение ( и ) устанавливает взаимосвязь между основными параметрами Н , р и X определяювдми работу гидропневма-: тического подъемника, и позволяет производить расчет проектируемы* и проверку параметров работы эксплуатируемых свеклоподъемников для различных условий эксплуатации. ;

Коэффициент использования энергии сжатого воздуха ^/определяется по экспериментальный данным из уравнения (11 ).

■и

¿-у -.-••/ г? '(МУАЯ. ■У-Р. .¿п -Яф-

Л : (.12) :

Уравнение для определения удельного массового расхода воздуха X (без учета коэффициента использования воздуха), выражается зависимостью ':,

Л/ " * } * $ ^ *

Штодика определения потерь напора в вертикальна трубе при подъема многофазных смесей представлена на рис. 5. д

0

н А

Слагаемые потери напора в : вертикальной трубе при ^подъеме смеси у.

Уравнение (13 ) можно записать в виде удобном для пракги-• ческсго применения ■ - V; . ■'•

Л^влзшш г нияшйчасти лодгемной кошушкадаи в»сшгзет в себя аавдет» гыходз Р^г , статическое давление Рст. столба. с «геи васотос &Нм некоторую долю £; потерь напора по длине . трубипрозола Рс а энергий потока, -затраченной да увеличение 'прости р* ■ '

: >Г1а - ..115};

На основании экспериментальных данных и соответствухира расчетов с использованием уравнения ( 14 ) получена эмпирическая зависимость для определения величины коэффициента ^

__I_

>" ¿7.3493-< 643,54-Х ■ ( 16 )

Величина статического давления столба смеси высотою л И является функцией плотности смеси и высоты и определяется интегральной зависимостью

.па. (17

"и-Г™ с

На основании обработки экспериментальных данных получена зависимость мезду гидравлическим подпором и высотой подъема

где - ¿? коэффициент, определяет функциональную зависимость избыточного давления в подъемной коммуникации от высота Н и других факторов, 1/м.

В процессе обработки экспериментальных данных вся высота подъемной коммуникации разбивалась на участки в 1000 мм, и для каждого из них методом последовательного расчета определялись все необходимые величины, а затем строились графики изменения исследуемых величин по всей длине подъемной коммуникации. С учетом полученных экспериментальных данных и уравнения ( 18 ) получены расчетные уравнения

. _е3) '(¿>.8*93 * х- *

4 рст ■ (а.ЗЫд * 6 V-}.■ х) , Па .

^ ( 19 )

Уст.- У'1

" 'П '-К*. 1

' На . ( 20 )

р - Г(/+ п у. о, 4 У7л, ( 21 , /V я Р< к я •*•<>*»)Г

Р< -[вц-ё1*0-ёг)-РсТ](О.ЮЗ?>^ЬЧЬ,5Ч-х)-Р«) Па . ( 22 }

Расчетные величины, определяемые, в соответствии с принятыми нами методиками, обработаны на ЭВМ "Мир" для всех кнтерееуквдх рехкмов работы установки при двух способах ввода слчтого воздуха в подъемную коммуникацию.

- -

На основание обработки экспериментальных данных установлено, что свекловодяная смесь при подъеме создает большее сопротивление, чем вода (рис. 6).

В результате математической обработки экспериментальных данных получено уравнение ( 23 ), определяющее производительность установки по свекловодяной смеси в зависимости от величины гидравлического подпора и расхода сжатого воздуха

а-0.5?& (г«чЗ £ -?МЗ) Р/-9ое, м® /ч у ( 23 ) где: - расход сжатого воздуха, кг/мин;

- гидравлический подпор, м. вод. ст.

Рис. 6. Падение давления по высоте при движении смеси е вертикальной трубе;

О - смеси (свекла + вода

+ воздух); @ - смеси (вода+воздух); ф - расчетное (теоретическое.) без учета сопротивления.

4. Исследование, разработка, оптимизация и внедрение комбинированных гидропнезматических подъемников для свеклы ■ типа РЗ-ЛГИ

Обобщение, результатов работы экспериментальных и промышленных установок для полгода сьеклородднсй смеси на сахарных заводах, исследование процесса под-нема многофазных смесей в вертикальной трубе, разработка математической модели и методов расчета позволили нам создать новый тип свеклоподъемников - ком-

бинированних гщрог.яс2»„'аткчеоких по*Дх*гс:»коа дпя свеклы га-ГО* (ряс. 7).

Рис. 7. Гидропневматический

подъемник для свеклы РЗ-1Ш-1.5:

1-гидрозатвор-питатель /свеклона-сос УС-2;

2-подъемнзя коммуникация;

3-воздухораспределительное ус-• тройство;

4-комнрессор 205 ВИ-30/8;

5-ресивер; б-воздухоподводящзя коммуникация; 7-измерительная диафрагма; 8-обратнЫй клапан; 9-аа-

Опытно-прометенный образец свеклоподъемника РЗ -ШЯ-1,5 производительностью 1500 т свеклы в сутки разработан применительно к условиям Норо-Ивановского, сахарного завода, где и введен в -эксплуатацию в 1976 году.

С целью определения оптимальной точки установки воздухораспределительного устройства подъемная и воздухогюдводящзя коммуникации выполнены, в нижней части з виде отрзЕксв длиною БОО и 1000 мм с фланцами.

Основной задачей исследований опытно-лромыаиенно-го образца свеклоподъемника явилось определение оптимального режима его работы, обеспечение подъема необходимого количества саеклч (1500 т с а. в сутки) на требуемую высоту (20,Ь м) с минимальным ее дроблением,

порный вентиль. -

а также проверка изложенных в гл.2 и гл.2 теоретических основ и уравнений, характеризующих работу и конструирование гидропнев-матнческих подъемников для сЕеклы. С целью полного'Представления о работе свеклоподъемника при подаче скечловодяной смеои и прекращении ' подачи свеклы (при закрытом шибере) исследования были

проведены в два этапа: при работе на воде и при работе на свек-хоесдяиой смеси в производственный период.

Исследование проведено с применением метода многофакторного планирования эксперммента( полный факторный эксперимент типа 2*), э результате которого определен наилучший режим работы комбинированного гидропневматического подъемника для свеклы и получено уравнение регрессии (в кодированном виде)

у-59А + 2.052.35■ -Ш Ос<,, ( ?л )

которое на коротком участке области оптимизации характеризует линейную зависимость производительности и дробления свеклы от частоты вращения рабочего колеса гидрозатвора-питателя, расхода и давления сжатого воздуха

Эффективность и целесообразность использования свеклоподъемников подтверадена Межведомственной приемочной комиссией при сравнительных испытаниях' в идентичных условиях комбинированного гидропневматического подъемника для свеклы РЗ-ШЖ-1,5 и свекло-насоса УС-2 (Табл. 2).

Таблица 2

Результаты сравнительных испытаний свеклоподъемников

1 .........--■■'■ ......- 1 Показатели 1 1 Един. 1 УС-2 | РЗ-ПШ-1,5|

1 1 \ ИЗ Мер. 1

1 1 1 г ! 2 < 1 3 1 1 4 1

Производительность по свекле т/сугки 1500 1600

Частота вращения рабочего коле-

са свеклонасоса мин"' 440 280+300

Расход сжатого воздуха нм^мин - 24-;2б

Рабочее давление сжатого

воздуха Па - /1,8г2,0/10£

Высота подъема м 20,5 20,5

Потребляемая мощность кВт 160 238

Степень дробления свеклы X к массе 6,46 0,77

I

2 1 3 |

Количество свекломассы, отде- % к массе ляемой на хвостикоулавливателе . свеклы на транспортерно-моечной воды /общее/ 1,22

- пригодной к переработке 0,29

- непригодный к переработка 0,93 Количество свекломассы, ботвы .

и др. примесей фракцией до 10мм, содеряздхся в транспортерно-

моечной воде перед отстойниками -"- 4,23 1,94

Содержание сахара в транспортер-

ио-моечной воде 0,54 0,18

0,18 0,03 0,15

Сравнительными испытаниями установлено, что при высоте подъема свекловодяной смеси, более 12 м заменой свеклонасоса на комбинированный гидропневматический подъемник для свеклы типа РЗ -ППЯ достигается резкое снижение дробления корней свеклы и связанных о ним потерь свекломассы и сахара

'«..О

Рис. в. Рдмограмма зависимости •. а-н-АхпоыМ-УйМ-Р

В результате исследований свеклоподъемника РЭ-ПШ-1,5 и проведенных расчетов составлена номограмма 3 6 зависимости Д-Н-Ьжя&У

'иК (рис.8 ), позврляктя выбрать па: раметры работы свеклоподъемников типа РЗ-ГПШ 3.2 для конкретныхусловий . сахарного завода. • „ ;, Проведенные исследо- ■ ' ' вания свеклоподъемников подтвердили теоретические основы течения . тре'хкомпояентяого пото-

ка в яодаоиюй комэдгяякачяи. гидропнеанатяческого. подъемника и

позволили создать методику их расчета. Для проведения инженерных расчетов по определению оптимальных параметров работы, конструктивных размеров и подбора комплектующих изделий. гидропневмати-чесЮ1х подъемников для свеклы РЗ-ПШ, нами предложены алгоритм и программа реализации-этих расчетов с использованием злектронных программируемых устройств, которые позволяют быстрее и качественнее провести громоздкие и повторяющиеся расчеты.

Разработан технический проект на параметрический ряд унифицированных комбинированных гидропневматических подъемников РЗ-ППЗ-1,5; РЗ-ШЖ-3,0; РЗ-ППЖ-4,5 И РЗ-ПЩ-6,0 производитель-, ностью, соответственно, 1,5; 3,0; 4,5 и 6,0 тыс, тонн свеклы в сутки.

Опытно-промышленный образец свеклоподъемника РЭ-1Ш-6.0 производительностью 6000 т свеклы в сутки разработан применительно к условиям Лохвицкого сахарного завода, где эксплуатируется с 1983 года

И: кве действенная приемочная комиссия провела сравнительные испытания свеклоподъемника РЗ-ППЖ-6 и свеклонасоса УС-3 при высоте. подъема свеклы на 23 м и установила технико-экономические показатели работы приведенные в Табл. 3.

. Таблица 3

Результаты сравнительных исяьгганий свеклоподъемников

I ■ I 1 I 1

|. Показатели |Единица |Свеклонасос|Свеклоподъемник!

I 1измерений! УС-3 , | РЗ-ППЖ-б |

Производительность по свекле

Соотношение свекла: :вода.

Частота вращения рабочего колеса

Напор, создаваемый рабочим колесом свеклонасоса

Высота подъема, свеклы

т/сут

-/

мин

ы. вод. ст м

еооо

100300

498

30 2В

6000 100» 800 372

14

28

Расход сжатого воздуха т3/ти Давление сжатого воздуха МПа(кгс/с:/) -

Удельное потребление электроэнергии на 100 т перерабатываемой свеклы кВт. ч/100т 103,65 Степень дробления свеклы 7, 6,4

Количество с. векломассы, отделяемой на хвостико-улавливателях типа РХ из транспортерно-моечной воды (общее):

- пригодной к переработке 1,51

- непригодной к переработке -"- 0,77

Количество свекломассы, . .

ботвы и др. органических

примесей менее 10мм,

содержащихся в моечной воде

и направляемых в отстойники -"- 3.01

Потери сахара в свекло-

массе, направляемой в

отстойники 0,115 Потери сахара в транспортерной воде -"-_ 0,105

60

0,18}0,20 (1.&2,0)

110,40 1.2

0,19 0,15

2,17

0,073 0.072

Разработанный нами новый тип свеклоподъемника - комбинированные- гидропневматические подъемники для свеклы РЗ-1ШЖ снижают в 5-7 раз степень дробления корней свеклы, значительно уменьшают потери свекломассы и сахара з производстве, обеспечивают, за счет высокой турбулентности потока, отмывание свеклы до 40-60?.. Однако.комбинированные гидропкешатические подъемники для свеклы РЗ-ПГОС на—ряду с большими преимуществами имеют ч некоторые недостатки, которые, на наш взгляд, могут быгь устранены путем проведения дополнительных исследований и-поиска конструктивах решений. ...'''

■ : - зс -

5. Исследование, разработка, оптимизация и внедрение установок для гидропнеЕмо механического подъема свеклы типа Ш25-ШБ.

Работоспособность и эффективность комбинированных гидропневматических подъемников для. свеклы типа РЗ-1Ш подтверждена анализом эксплуатации промышленных образцов. Вместе с тем, при подъеме свекловодяной смеси на высоту 20-30 ы необходим напор, создаваемый механическим гидрозатвором-питателем, равный 12. .16,5 м вод.ст., при которой, как правило, степень дробления свеклы составляет 0,8. .2,62 к ее массе и имеет место значительные потери свекломассы и сахара. Снижает эффективность работы свеклоподъемника и другие факторы: всасывашсзя коммуникация гидроаат-вора- питателя (свеклонасоса) создаёт больше сопротивление потоку смеси, .а для изменения направления потока движения (под углом 90 ) и создания напора на рабочем колесе свеклонасоса требуются большие энергозатраты; резкое увеличение диаметра подъемной коммуникации (630.. 820 ш) по сравнению с диаметром выходного штуцера свеклонасоса (400 им), т. е. суфственное увеличение живого сечения проточной части приводит к резкому снижению скорости потока смеси (до 0,4 ы/с), что является причиной, зависания крупных тялзлых примесей, приводящего к снижению производительности; при подъеме свекловодяной смеси на высоту 20 м и Солее наблюдается расслоение жидкой и газовой фаз, что снижает коэффициент использования с »итого воздуха. Все это, в целом, уменьшает к. п. д. свеклоподъемник

На основании анализа рыЗоты свеклоподъемников, теоретических и экспериментальных проработок нами установлены потенциальные возможности повышения эффективности и производительности свеклоподъемников РЭ-ПШЕ усовершенствованием имеюццхся и разработкой новых конструкция узлов с использованием нетрадиционных методов и способов применения других видов энергий, позволявших существенно интенсифицировать процесс подъема многофазной смэси.

Решение намоченных проблем потребовало дальнейдаго развития теории подъема смеси, разработки математической модели свеклоподъемника, которая . позволила бы уточнить прохождение процесса подъема смеси, совершютвоватъ конструктивно или видоизменять принятые ранее репения с целью совершенствования свеклоподъемника.

Кэ менее ванным является и тот факт, что производительность Лохвицкого сахарного завода по перерабатываемой С5ек.; э составляет около 9 ООО т свеклы в сутга. Для подъема сЕе:сдво.ди;юа смеси на ааподе установлено 3 свеклонасоса УС-3 с электродвигателем з приводе каждого ло//=320 кВт и один свеклоподъемник РЗ-П1Й-6.

Экономически целесообразно, в данных условиях, зкеплуатиро-вать один свеклоподъемник единичной мощностью 9000 т свеклы в сутки.

Нами проведены технологические и инженерные расчеты, по конкретным условиям .Лохвицкого сахарного завода, для разработки теоретических основ создания такого свеклоподъемника

Изучение имеющихся теоретических разработок по взаимодействию энергий, участвующих в процессе подъема фаз, дато возможность использовать теорию сложения систеыы сил к нашим условиям применительно к свеклоподъемникам

Я ~ />£■>„. + + 2 Тподг,. Тьа. СовЖ + (озь?

I__-■-!---т

+ 3 • ■ <25 ).

Методика сложения системы сил, как теоретические предпосыл •ки, выявила ряд возможных вариантов . конструктивного исполнения свеклоподъемников о использованием следующих видов энергии: передаваемой механическим гидрозатвором-питателем; сжатым воздухом через воздухораспределительное устройство и турбулизатор потока; рабочей водой через соплоаппараты и устройство для формирования направления потока смеси и др.

Среди рассмотренных возможных конструктивных исполнений узлов свеклоподъемника необходимо выбрать оптимальные решения, которые обеспечили бы максимальную производительность при минимальном дроблении корней свеклы и при минимальных удельных расходах электроэнергии, сжатого воздуха и рабочей воды.

Исходные данные, базирующиеся на материатьном и энергетическом бачансах участвующих в процессе подъема смеси фаз и компонентов, представлены на рис. €<•

Математическая обработка параметров, характеризующих процесс подъема этой сложной системы, с учетом конструктивного исполнения узлов и взаимодействия различных гидов энергии, позво-

лила разработать математическую модель свеклоподъемника; получено расчетное уравнение вида

Я, J~L Sb. J cTt. L z(f+L*eyjl*-2

В соответствии с предлокепной математической моделью процесса подъема, свекловодяной смеси разработана программа проведения инженерных расчетов на персональных компьютерах типа IBM ХГ/ AT Ttirbo BASIC, позволяющая определить конструктивные размэры подъемной коммуникации, струйного соплоапларага, воздухораспределительного устройства, турбулизатсра потока сиеси и параметры работы комплектующих изделий: механического гидрозатвора-питателя, компрессорных установок, насоса подачи рабочей воды, а такте параметры работы свеклоподъемника в целом.

В результате, проведенных расчетов разработан новый тип свеклоподъемников - "Установка для гидропневмомехачического 'подъема свеклы"...

Разработан технический проект на изготовление параметрического ряда унифицированных установок для гидропневмомехакического подъема свеклы Н25-ШБ-1,5; !Ш5-Ш1&-3,0; Ш25-ШТБ-4.5; ИР5-ППБ -6,0; ЕЕ5-1ШВ-7.5 и ЦЕ5-ППБ-9.0 производительностью, соответственно, 1,5; 3,0; 4,5; 6,0; 7,5. и 9,0 тыс. т свеклы в сутки.

В соответствии с техническим проектом изготовлен опытный . образец "Установки для гидропневмоыеханического подъема свеклы ¡1Е5-ППВ-9" производительностью 9000 т свекла в сутки (ркс. 10), которая эксплуатируется на Лзхвицком сахарном заводе с 1S88 года. г v :

Зксплуатшдия данной установки.подтвердила предломэкия и теоретические предпосылки, направленные на устранение недостатков, ' присущих ранее разработанным свеклоподъемчкка) 1 типа РЗ-1СМ,и кэ повышение эффективности' работы путем использования сум:ш энергий, получаемых потоком смеси от' различных источников зосред?-. - твом вновь разработанных узлов. ' ; -

Рис. 10. Установка для гидропневмомеханического подъема свеклы: 1 - всасывавшая коммуникация;2 - задвижка^ - устройство формирующее направление потока;4 - гидроаатвор-лита-тель; ■ 5 - воздухораспределительное устройство^'- соплоагшарат; 7-труба; 8-турбудизатор; 9- лоток; 10-компрес-сор; 11-ресивср; 12-труба.

Основными уалами установки для гидропкевмо-механического подъема свеклы являются:

устройство для формирования направления движения потока смеси при ее поступлении на рабочее колесо механического гидрозатвора-питателя, уменьшающего сопротивление входа и снижающего энергозатраты;

воздухораспределительное устройство, обеспечивавшее резкое повышение коэффициента использования энергии сжатого воздуха;

струйный соплоаппарат, позволякиций повысить скорость потока смеси в нижней части( вначале) подъемной коммуникации и,тем самым. предотвратить зависание крупных фракций тяжелых примесей и повысить производительность установ-

■ ки;

туреудиаатор потока смеси, предотвращающий расслсениэ дидкой и газозой фаз ь потоке по высоте подъемной коммуникации, повышаю-¡ций коэффициент использования сяатого воздуха.

Основные ьависи'лости между параметрам! работы гидсопневмо--механических ог.еклопс;Дъомни'АСв представлены на рис. 11 а),б) и в).

В целом, благодаря интенсификации процессов, снюаэннв соп-• ротиЕления проточной части гидрозатвора-пятатеяя, дополнительному исподьаовачкм ьиоргш рабочей воды, повышению коэффициента использования энергии сжитого воздуха, достигается повышение

%ч Г,»* 0.9

ОД

0.7

Об.

• 0.5.

0.502

0.385,

0,283

0.135

е</ 31,,7,-г - ——» ! ;

i Cd ■m,t 6? F = {(*) faÙOMfffe H-¿tM !

У у. L ■V ■ \ 9,4M " " * \ .

i !\ •Д V \ N ■ •>

\ \ \ \ N - \ ' -\ \

/

9.0

7.5

6.0

4.5

' З.С

O.Ol

оог о.оз ■■ ом

а)

«/=ao'oí:3o' о1-М'

i!

f

I

I

il

I

/

<r

/

1mv

/

/

р^шй

0.005

.Ó)

0.01

0015

' Рис.II а), б) и в).

ООКОЕЯЫЗ'ЗЗЗТСИМССТК кеяду НЗрЕ-метрами роботы и конструктивными величинами пкропневлп.чехгничсского свеклоподъемника.

аогэ

производительности и к. п. д. установки в целом, снижение удельных энергозатрат, степени дробления корней свеклы, и снижение потерь свеклоаассы и сахара.

Производственными испытаниями установлены высокие технико-экономические показатели работы свеклоподъемника Ш25-1ШБ-9 по сравнению со с^еклоиасосом УС-3, в том числе отвечающие основной цели проведенных исследований: степень дробления корней свеклы снижена с 6,4 до 1,2 I к массе све! ш; количество свеююмассы в отходах моечного отделения снижено-с 2,28 до 0,342 к массе свеклы, в том числе непригодной к промпереработке-с 0,77 до 0,15 1 К массе свеклы; потери сахара с транслортерно-моечной водой сниже-ны-с 0,105 до 0,072* в массе свеклы; потери сахара с мелкой фракцией массы свеклы, поступающей с транслортерно-моечной водой на отстойники,-с 0,115 до 0,0752 к массе свеклы. Степень отмывания свеклы в процессе подъема составила 40,311.

б. ¡фактические рекомендации промышленности по совершенствование схем и оборудования для транспортировки и очистки свеклы. ■

Анализ i -1боты сахарных заводов Украины показывает, что переработка свеклы проходит с определенными трудностями, значительны простои сахарных заводов из-аа поломок оборудования и затруднений с подачей свеклы в переработку, низки коэффициенты производства и использования мощностей.

Повышенная загрязненность свеклы нарушает ритмичность и непрерывность подачи свеклы В аавод и, в первую очередь, на са- > херик, заводах, гдз неупорядочены схемы для транспо;.ирования и очистки свеклы от примесей и загряз* тний, а значительное дробление корней свеклы на станции подъема свекяоводяной смеси приводит к потеря, свекламассы и сахара в свеклоподготовительном отделении.

"»качественная очистка свеклы от примесей и повышенное дробление н повреждение корней свеклы приводи, к снижению качества свекловичной стружки, к ухудшении процесса диффузии, к получению диффузионного сока низкого качества и, как следствие, к повыаэккым потерям сахара в производстве. В этих условиях ссзклолодготовительаому отделение отводится первостепенная роль.

Повысить эффективность работы с ее :'ло подготовитель кого отделения (.южно при внедр*»ии на каздом сахарном заводе следуских рекомендаций:

упорядочить полевые, сборные и главные гидротранспортеры, для чего привести в соответствие с производительностью завода размеры лотков: ширину и уклон днишз. При этом уклон дниц лотков из бетона должен составлять 18-20 мм на 1 п. м длины, а для лотков из металла - 14-16 мм на 1 п. м длины. Радиус закругления гидротранспортеров должен составлять не менее 5 м и уклон днида на данном участке должен быть увеличен на 20-301 от нормативных на прямых участках;

разметать оборудование по дликэ гидротранспортера необходимо таким образом, чтобы обеспечивалась максимально возможная степень улавливания примесей и отмывание свеклы от загрязнений. Расстояние между оборудованием должно быть 4-5 м; на такой длине происходит относительная стабилизация потока. Первый каскад станции очистки устанавливать до станции подъема све.лы, вкляча-иций ботвосоломоловуику и камнеловушку, чем обеспечивается улавливание крупных легких и тяжелых примесей в начале главного гид-.ротранспортера, а , следовательно , нормальные условия транспортирования свеклы и работы оборудования по ее очистке. Улавливание комков почвы до станции подъема уменьшит загрязнение транспортерной воды и ее расход, а также нагрузку на отстойники транспортерно-моечных вод. Второй каскад станции очистки свеклы на надземной лотке гидротранспортера должен включать необходимое количество ботвосоломоловушек и камнеловушек;

схемы трактов подачи свеклы и моечного отделения должны быть укомплектованы высокоэффективным оборудованием, приведенным в Табл. 1. Эффективность работы данного оборудования высокая при условии выполнения рекомендаций по его монтажу, наладке и эксплуатации (рекомендации опубликованы в печати, в том числе и автором в отраслевых журналах);

, обеспечивать равномерную л непрерывную подачу свеклы в лоток гидротранспортера, не допускать его перегрузки свеклой и накопления ее в буферных емкостях по длине гтаротраяспортера. Для подачи свеклы из немехзнизированных складоз целесообразно использовать свеклоподаватель Ш1-ГОП;

автоматизировать тракт подачи свеклы с установкой по длине необходимого количества пульсирующих шиберов типа РШ и необходимой длины горизонтальных решеток (в зависимости от длины гидротранспортера и местных условий каждого конкретно взятого сахарного завода).

Выполнение вышеуказанных рекомендаций обеспечит: скорость потока свекловодяной смеси в лотке гидротранспортера в пределах 1,2:1,5 м/с, которая соответствует эффективной работе оборудования по очистке свеклы и предотвращает заиливание лотков;

высоту потока свекловодяной смеси в лотке гидротранспортера на уровне 400.. 450 мм;

равномерный по скорости, объему и процентному соотношению свекла: вода поток смеси по всей длине гидротранспоргера; снижение расхода свежей и осветленной воды; эффективную работу тракта подачи и моечного отделения; снижение потерь свекломассы и сахара, связанных с повреждением свеклы и вымыванием сахара с поверхностей надлома транспор-терно-моечной водой.

Значительное дробление и повреждение корней свеклы происходит в свеклонасосах на станции подъема свекловодяной смеси, которые, в зависимости от высоты и условий подъема, достигает до 5 7- к массе свеклы и более.

Проведенные нами за период 1970-1388 гг. НИР и ОКР позволили создать новые Еысокоэффектизные конструкции свеклоподъемников типа РЗ-ПГШ и типа ЗЕ5-ЯПБ, обеспечивающие снижение в 5. .7 раз дробление корней свеклы, значительное уменьшение потерь свекломассы и сахара и отмывание свеклы в процессе подъема до 40.. 60%.

С целью снижения капитальных затрат на модернизацию и переоборудование станций подъема свекловодяной смеси, в качестве механического гидрозатвора-питателя приняты типовые свеклонасосы УС и Д4-ПНЦ с пониженной частотой вращения рабочего колеса.

Рекомендуется на сахарных заводах производительностью от 1500 до 6000 т свеклы ь сутки с высотою подъема свеклы до 20..22 м спек.юпод'ьемные станции оснастить комбинированными гидропнев-матьческими подъемниками для свеклы типа РЗ-ГОШ. На сахарных завода): производительность» от 1500 до 9000 т свеклы в сутки -с

высотою подтема до 30 м - рекомендуются установка для гидропнев-моьгехаяичесиого подъема свеклы типа 11Е5-ППЕ

Установки для гидропневмомеханического подъема свеклы ЕЕ5-ППБ.В зависимости от условий конкретно взятого сахарного завода, могут Сыть использованы в различных схемах компоновки. На данном этапе нами предложено 8 возможных вариантов схем.

Достигнуты производственно-экономические показатели работы свеклоподъемников РЗ-ГШЯ и 11Е5-Ш1Б, по-назему мнению, не являются предельными. Еще имеется много вопросов, требуплих дальнейших исследований.

Вопросами дальнейших исследований должны стать: совершенствование конструкции гидроэатвора-питателя; определение оптимального профиля подъемной коммуникации по высоте (особенно в начальной ее части); определение оптимальных точек подвода энергоносителей (сжатого воздуха и рабочей воды) и конструкций соп-лоаппарата и турбулизатора потока Дальнейшие исследования в данных вопросов, вне сомнения, позволят еше больше повысить эффективность свеклоподъемников.

. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЮИ ЛДАЦИИ

1. Работа носит теоретический и прикладной характер.

2. В 70-х годах начал широко внедряться механизированный способ возделывания и уборки сахарной свеклы, поточный.и поточно -перевалочный способ ее доставки на сахарные заводы, в следствие чего резко возросла загрязненность свеклы.- В этот же период наращиваются производственные мощности сахарной промышленности, путем стрительства новых и реконструкции действующ« сахарных заводов. Оборудования для оснащения сахарных заводов большой производительности и обеспечивающего переработку свеклы повышенной загрязненности отечественная промышленность не имела.

3. На основании теоретических и экспериментальных исследований нами создано 18 новых конструкций оборудования, в том числе для: транспортирования свеклородяной смеси, регулирования потока и соотношения свекла-вода, улаЕливания из потока сеокло-водяной смеси . и удаления легких .'и тяжелых примесей, отделения гранспортерно - моечной воды,-'отмывания свеклы от загрязнений, классv.ixmis'y и иелсльгсваяия свекг.::.г:ссы отходов моечного отде-. лекия. • .

4. Разработанное оборудование внесено во все справочники, учебники, прейскуранты, нормативно-технические руководства для проектных и др. организаций, инструкции по ведению технологического процесса свеклосахарного производства. Данное оборудование нашго широкое внедрение в сахарной промышленности, изготавливается отечественной машиностроительной промышленностью и эксплуатируется на всех сахарных заводах Украины и стран СНГ.

5. Трудно решаемый вопросом явилось создачие устройства для подъем свекловодяной смеси из-за ее сложности и неоднозначности. Используемые для подъема свеклоЕодяиой смеси различного типа свеклонасосы дробят, в зависимости от высоты подъема, корни сзеклы дс 5Х к массе свеклы и более, приводя к большим потерям свекломасса и сахара. )

6. Исследованы новые аспекты теории гидроподъема свеклы на специально созданной стендовой установке по разработанной методике, а именно:

гидродинамические процессы и принципиальная схема работы гидропнйЕматического подъемника для свеклы, а также процессы строения и движения вверх в■вертикальной трубе многофазных смесей;

математически описан процесс строения трехфазного потока смеси по высоте подъемной коммуникации в статике;

математически описан процесс строения и движения свеклоЕО-довоэдуииого потока смеси вверх в вертикальной трубе в динамике;

исследозан и определен тип течения потока свекловодяной смеси при подъеме в вертикальной трубе, а также раскрыт физический смысл коэффициента использования энергии сжатого воздуха;

составлено уравнение баланса энергий при подъеме трехфазной смеси в вертикальной трубе;

разработаны методики определения слагаемых потерь капора по высоте подъемной коммуникации и производительности свеклоподъемников при различных режимах его работы.

7. На основе углубления теории и математического описания процесса подъема многофазных систем, создан принципиально новый комбинированный гидропневматический подъемник для свеклы.

8. Предложены методика и программа расчета гидропневмати-чеиких кодъемнюшв для свеклы , позволившие выполнить инженерные расчеты по определению параметров работы, конструктивных размеров уз.чол и комплектующих изделий, и разработать параметрический

ряд унифицированных комбинированных гидропкеэузтимеских подъемников для свеклы РЗ-ППЖ-1,5; РЭ-ППЖ-3,0; РЗ-ЛШ-4,5 и РЗ-ПГЖ-О.О производительностью, соответственно, 1,5; 3,0; 4,5 и 6,0 тыс. т свеклы в сутки. Разработан технический прое.'я на изготовление данных свеклоподъемников.

Опытно-промышленные образцы свеклоподъемников РЗ-ШИ,5 и РЗ-ППЖ-6,0 испытаны на Ново-ваковском и Лохвшлсом сахарных заводах и рекомендованы Мггаед?мственньми приемочными комиссиями к серийному производству, как высокоэффективное оборудование поэ-воляютэе в 5-7 раз снизить дробление свеклы и значительно уменьшить потери свекломассы и сахара в производстве, а тшяе обеспечить в процессе подъема, за счет высокой турбулентности потока, степень отмывания корней свеклы до 40-602.

9. Комбинированный гидропневматический подъемник для свеклы РЗ-ПГМ-б эксплуатируется на Лохвицком сахзаваде с 1933 года. Установлено, что резкое увеличение плсэди поперечного сечения подъемной коммуникации по сравнению с площадью сечения выходящего штуцера гидрозагвора - питателя приводит к резкому снижению скорости потока смеси и зависанию крупных тяжелых примесей и ,

• как следствие, к снижению производительности. При высоте подъема свегловсданой смеси на высоту более 20 м е подъемной коммуникации происходит расслоение жидкой и газовой фаз.

10. Изучены результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов подъема многофазных и многокомпонентных смесей с использованием различных видов энергий в других отраслях хозяйствования, что позволило использовать для интенсификации процесса подъема свекловодянсй смеси потенциальную и кинетическую энергию механического устройства, рабочей воды и сжатого воздуха в одной конструкции свеклоподъемника в определить теорию сложения энергии (систему сил).

11. Разработана математическая модель процесса подъема свеклсзодяной смеси с использованием суммы различных видоб энергий и предложена методика расчета гидропневмомехаинчеоиих подъемников для свеклы, позволяющее определить конструктивные размеры узлов, параметры работы и подбор комплектугадах изделий свеклоподъемников для конкретных условий сахарного завода (по производительности и высоте подтема свеклы). Созданы новые конструкции узлов, обеспечивающие требуемые параметры работы свеклоподъемников: устройство для формирования направления потека

свекловодяной смеси на входе е гидроэатвор-питатель; воздухораспределительное устройство; струйный соплоаппарат; турбулиза-тср потока смеси; контур отбора и подачи рабочей воды; схема автоматического управления.

12. Создан новый тип свеклоподъемников - "Установка для гидропневмомеханического подъема свеклы ИК5-ППЬ". Разработан технический проект на изготовление параметрического ряда унифицированных свеклоподъемников ИЕ5-ППБ-1.5; Ш25-ППБ-3.0; Ц25-ППБ-4.5; Ш25-ППБ-б,0; 11Е5-ППБ-7.5 и ИЕ5-ППБ-9.0 производительностью, соответственно» 1,5; 3,0; 4.5; 6.0; 7,5 и 9,0 тыс. т свеклы в сутки.

13. Установка для гидропневмомеханического подъема свеклы 1125-ПГШ-9 производительностью 9 тыс. т свеклы в сутки эксплуатируется на Лохвицком сахарном заводе с 1988 года, в режиме работы:

с одной компрессорной установкой 305 ВП-60/2 обеспечивается производительность 6 тыс. т'свеклы ь сутки;

с двумя компрессорными установками 305 ВП-60/2 - производительность 9 тыс. т свеклы в сутки.

Комбинированные гидропневмомеханические подъемники для свеклы 1К5-ППБ-6 производительностью 6 тыс. т свеклы в сутки заложены в проекты реконструкции Орельского и Ореховского сахарных заводов.

На ВДНХа УССР-89 номинированный гидропневмсмеханический подъемник ИЕ5-ППЬ-9 отмечен . иплоиоы 2-ой степени. Экономическая

эффективность от использованм свеклоподъем ника 1125-ППБ-9 составляет 492 тыс. руб. в год (до либерализации иен).

Иэжно предположить, что нами впервые разработаны свеклоподъемники единичной производительностью Солее 6 тыс. т свеклы в сутки, так как ни в отечественных, ни в зарубежных источниках такой информации не имеется.

14. Модернизация свеклоподъеыных станций свеклосахарных заводов модет быть осуществлена с минимальными капитальными затратами при наличии на сахарном заводе комплектующих изделий. Узлы своклоподгемника, по имеющемуся техническому проекту, могут быть изготовлены силами механических мастерских сахарных заводов.

Рекомендуется, по экономическим сс/ОСрадгниим, комбт..:роьан-ныб гвдропнеьмати'к-екие подъемники для свеклы ти::а КЫШ с не д.-

рять на сахарных вазодах производительностью до 3 тыс. т свеклы в сутки и высотою подтека до 20-22 м. Установки для гидропкевмомэ-ханического подъема свеклы рекомендуется внедрять на всех сахарных заводах, но наиболее целесообразно их использовать па сахарных заводах производительностью от 3,0 до 9,0 тыс. т свеклы в сутки и более при высоте подъема свеклы 20-30 м и более.

15. Широкое внедрение гидропнэ в матичееклх и гмдронкевмоме-ханических подъемников в сахарную промышленность предусмотрено "Государственной программой развития свеклосахарного комплекса Украины на период до 199-5 - 2000 годов", решениями республиканских семинаров руководителей и главных специалистов сахарной промышленности Украины. По конверсии гидропневиомэханическио свеклоподъемники поручено изготавливать Сумскому компрессорному заводу.

16. Достигнутые высокие прсизводственно-экошмческке показатели работы, созданных нами, свеклоподъемников типа РЗ-ППН и ИЕ5-ППБ, по-нашему мнению, не являются предельными.

Вопросами дальнейших исследований должны стать: совершенствование конструкции механического гидрсзатвора-патателя; исследование профиля подъемной коммуникации, особенно б начальной ее части; исследования по определению и созданию оптимальной конструкции струйного соплоаппарата и турбулиэатора потока смеси.

Основное содержание диссертации изложено в следуотда опубликованных работах:

1. A.c. 380307 СССР. Устройство для определения воды и примесей от свекла, движущейся по гидротранспортеру /Н. Д. Хоменко, R П. Льгсиков, И. М. Катроха, Е Г.ЯрУМКО Г СССР). -N1495733/28-13; Заяв. 01.12.70; Опубл. 15.05.73,'Впл. N21 - 3 с.

2. Дисковый водоотделитель ЕДО-15-70' /ЕЛ. Коваль, а П. Лыси-ков, Е А. Семеновский, Н. Д. Хоменко. -Киев: РЖИСП, 1973. -9 с.

3. Сравнительные испытания дисковых водоотделителей перед свекломойками /Е. Т. Коваль, ЕЕ Лысиков, Н. Л Хоменко и др. -Низе: ВНИИСП, 1973: -11 с.

4. Разработка и результаты испытаний струйной сяеклсмойки СШ,5 для мытья свемн перед укладкой в кагаты /Е.Т.Коваль, Ell. Лксиков, Н Л. Хом&нко. и др. -Глав: ВЯЙСП, 1973. -4 с."

'- 5. Совершенствование процессов и оборудования дот подготовки свеклы и соксдобывания /Б. Г. Яркилко. А. К. Бурима, Я Д»-Хоменко и Др. //Сах. пром-сть. -1977. N5. -0.29-34.

6. Хомэнко К Д. Об зйфгктивности комбинированного гидропневматического подъемника для свеклы //В кн.: Вопросы повышения эффективности сахарного производства. -Киев: ВНИИСП, 1977. -С. 30.

7. Хоменко Е Д. . Ярмилко К Г.. Даценко а к Гидропневматический подъемник, для свеклы РЗ-ГШ-1,5 -Ы.: ЦНИИТЭИлидепром. Информационный листок N4-78. -1978. -4 с.

8. Яэмеико а Д., Ярмилко Е Г. Гидропневыатический подъемник ?3-Ш£-1,5 для свеклы //Сах. пром-сть. -1987. -N1. -С.56-40.

у. Хоменко а Д., Ярмилко Е Г., Куринский Б. И. Результаты исследования гидропневматического подъемника РЗ-ПШ-1,5 для свеклы //Сах. пром-сть. -1978. -.47. -С. 15-19.

10. Комбинированная двухвальная свекломойка СЯД-6 /Е Г. Ярмилко, Н. Д. Хоменко, С. И. Кочэлаевский и др. -11: ЩШТЗИпишепром. Информационный листок N8-78. -1978. -2 с.

11. Хоменко Н.Д. Исследование промышленного образца гидропневматического свеклоподъемника с применением многофакторного планирования эксперимента //В кн.: Вопросы повышения эффективности сахарного производства. -М.: ЦНШЭИпиадепром. -1979. -С. 25 .-37.

12. Хомеико Н. Д. Теоретические основы процесса строения и движения трехфазной (спеклакьода+воадух) смеси в подъемной коммуникации гидропневматического подъемника //В кн.: Вопросы повышения эффективности сахарного производства. -И.: ЩШТЗИпищеп-ром. -1979. -С. 37-39.

13. Исследование стендовдй установки гидропневматического подъемника дая свеклы /Н. Д. Хоменко, И. Г. Ыиколенко, ЕЕМаэур и др. //В кн.: Вопросы повышения эффективности сахарного производства. -И.: ЦНШГЭЙпищепром. -1979. -С.39-41.

14. ХЬэур &Е , Хомекко Н.Д. Результаты разработки отделителя легких примесей от свеклы //В кн.: Вопросы повышения эффективности сахарного производства. -М.: ЦНШЭИпишепром. -1979. -С. 44-45.

15. Исследование процесса подъема свеклы в гвдропкевмати-ческом подъемнике /Н. Д. Хоменко. В. а Яресько, й Г. Ярмилко и др. / /Сах. лром-сгь. -1979. -N4. -С. 27-30.

1С'. А. с. №4356 СССР. Устройство дл* отделения тяжелых примесей от корнеклубнеплодов /К 1'. Ярмилко, Я Д. Хоменко, К П. Яресько, КА.ЗШЦ (СССР). -Н21бь333/13; Заяв. 12.08.75;

- 45 -

Опубл. 25. 04. 77, Бил! N15. -4 С.

17. Новое оборудование для очистки свеклы на трасте подачи и мойки ее. К Г. Ярмилко, Е Д. Хоменко, В. А. Семеновский и др. Труды ВШИСП. -М.: Пищевая прошилеккость. -1973. -С. 51-61.

13. А. с. 759432 СССР. Усмтрсйство ДЛЯ гидропневматического трубопроводного транспорта грузов /Е Д. ХОыенко, II Г. Ярмилко, Е Я Даценко, В. И Яресько (СССР). -N2615542/27-11; Заяв. 10. 05. 79; Опубл. 30. ОЯ 80, Бил. N32. -3 с.

19. Ярмилко В. Г., Хоменко И. Д.. Нечитайлс а Я Штодические рекомендации по обеспечению получения высококачественной свекловичной стружки. -Киев: ВНИИСП. -1979. -21 с.

20. А. с. 822306 СССР. Устройство для отделения примесей от корнеклубнеплодов /3. Б. Мазур, Н. Д. Хоменко, В. Г. Ярмилко (СССР). -N2679012/28-13; Заяв. 26.10. 78; Опубл. 23. 04. 81, Бюл. N15. -5 с.

21. А. с. 10В2720 СССР. Гидропневматический подъемник /а Д. Хоменко, А. И.Соколенко (СССР). -N3456813/27-11; Заяв. 25. Об. 82; Опубл. 30. 03. 84, Бюл. N12. -2 с.

22. А. с. 1115703 ССР. Устройство дляотделения легких примесей от корнеклубнеплодов в потоке воды /Н. Д. Хоменко, Л К. Горс-

' кий, В. Ф. БиЛецкий (СССР). -N3498450/28-13; Заяв. 04.10. 82; Опубл. 30.09. 84. Енл. N36. -3 с.

23. А. с. 1066067 СССР. Устройство для отделения годы и легких примесей от овощей /В. Г. Ярмилко, Н. Д. Хоменко, Е. С. Соколов и др. (СССР). Не подлежит опубликованию.

24. Хоменко Н. Д. Из опыта эксплуатации ротационных ловушек тяжелых пржесей типа РЗ-ПУВ //Сах. пром-сть. -3933. -N'12. -С. 3536.

25. Хоменко Н. Д., Тиценко Г. П. Зэвдта оборудования сахаоной промышленности от коррозионно-механическогс износа. -М.: ЦКИИТЭИ-пищепром, 1984. -Вып. 4. -40 с. -(Обзор, инф. Сер. 23. Сахарная промсть).

26. Хоменко ЯД. Современная схемв оборудования тракта подачи и моечного отделения сахарных заводов: Методические рекомендации. -Киев: Укрвузполиграф, 1984. -57 с.

27. Из опыта эксплуатации оборудования для улавлигония отходов транспортерно-мсечной еоды /Я Ч. Ийколзекко. А. А. -Гирса, Л. А. Коробка, ИД. Хоменко //Сах. пром-сть. -1986. -N-1. -С. 15-1'Л

29. Ти-денко Г. П , Ермаков 11 П. , Хоменко ¡1 Д. Применение- но-еых материалов я конструктивных реиений в лицевой лромниле.'тос-

ти. -М.: ЦНИИТЗИпищепром, 1985. -Вып. 2. -21 с. -(Обзор, икф. Сер. 13. Обзоры по информационному обеспечении целеЕых комплексных науч. -техн. программ).

29. Результаты промышленной эксплуатации гидропневаатичес-глго подъемника для свеклы типа РЗ-ППЖ-5 /В. Г. Ярмилко, И. 11 Воз-нюк, ЕЕ Голубец, Е Я Хоменко и др. //Сах. пром-сть. -1385. - N12. -С. 24-27.

30. Петруняк Е Д , Хомэнко Е Д. Опыт эксплуатации дисковых водоотделителей типа ВДФ //Сах. пром-сть. -1985. -N1. -С. 33-34.

31. А. с. 1289750 СССР. Воздухораспределительное устройство для гидропневматического подъемника /Е Г. Ярмилко, И-ЕВознюк, Е Д. Хоменко (СССР). -N3870275/28-11; Заяв. 20.03.85; Опубл. 15. 02. 87, йсл. N5. -3 с.

32. Липовой Е. "и., Мантула И. Я , Хоыенко Е Д. Опыт эксплуатации линии досчистки свеклы //Сах. пром-сть. -1686. -N6. -С. 43-45.

33. Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства //В. г. Ярмилко, А. К Бурыма, Е Д. Хоменко и др. -11: ЦКШТЭИлитепром,- -1986. -372 с.

34. Современные технологические процессы и оборудование предприятий сахарной промышленности /А. Л.Соколов. В. А. Нагорная, II Д. ХОменко и др. //Учебно-методический кабинет МПП СССР. -М.: ЦЖйТЭИгащепрсм. -1983. -17 с.

35. Тищенкс Г. П., Хэыенко Е Д. Повышение эффективности и эксплуатационной надежности оборудования сахарной промышленности //Сах. пром-сть. -1987. -Н4. -С. 29-32.

. 36. Хоменко Е Д., Куценко Б. А. Современные технологические схемы и оборудование СЕеклоперерабатыващего отделения сахарного завода. -Киез:. Укрвуаполиграф, 1988. -48 с.

37. Расчет гидропневматических подъемников /Е Д. Хоменко, а II Креськэ, Е И. БеЕЗ и др. //Сах. свекл: пр-во и перераб. -1988. -N6. -0.31-35.

33. А. с. 1514319 ССОР. Устройство для отделения легких примесей ст корнеплодов /Н. Д. Уомзкко, Л. К. Горский (СССР) -N4357697/ 30-1. Зачв, 04. 01. 83; Опубл. 15.10. 89, йод. N38. -3 с.

33. А. с. 1620052 СССР. Дисковый водоотделитель /Е Д. Хоменко, Л К. Горский (СССР). -N4667474/13; ЗаяЕ. 26.02.69; Опубл. 15. 01. 91, йод. К?.. -3 с.

40 ХЬмекко ЕД. Современная схема и оборудование тракта

подачи и моечного отделения свеклосахарных заводов: Методическое пособие. -Киев: ИШ Гоеагропрома УССР, 1989. -43 с.

; 41, Хоменко Н.Д. Гидропневмомзхачический подъемник для cl'jiслы производительность» 6000 и ЯОСО т свеклы в сутки. -Киев: Тез. дога. 1 науч. -практ. коф. ИГА Гоеагропрома УССР. 1990. -2 с.

42. Гидропневмомеханичоский подъемник свеклы /II Д. Хоменкс, R Е. Ланин -Положительное решение ВВОДИВ от 27.11.91. N4774955/11 (141651).

43. Воздухораспределительное устройство для гидропяевмоме-ханического подъемника/Н. Д. Хомеика, ЕЕ. Ланин, А. Н. Нестеров и др. -Положительное растение ВНЖГЛЭ от 16.10.91. N4842300/11-< (054200).

44. ХЬменкс ЕД. Гид^ропкевмомеханические подъемники //Сах. ■ свекла: нр-во и перераб. -1991. -Кб. -С. 41-43.

Псдписеко к печати 20.П.92г. Заказ 24П2. Тирзч Г00 эк*. Формат бтаагк 60x84 I/T5. Объем 1,5 и.л.

Участок оперативной поляграфи?'ОГ.М ШО Taxsp". Киер-24, ул.Энгельса, 20.