автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Исследование процесса вымораживания влаги из экстрактов эндокринного и специального сырья

Основные условные обозначения.

Введение

Г л а в а 1. Современное состояние техники и технологии концентрирования вымораживанием жидких продуктов.

1.1. Характеристика водных экстрактов эндокринного, специального сырья и желчи как объектов вымораживания.

1.2. Закономерности тепло и массообмена при вымораживании.

1.3. Особенности конструкций промышленных установок и способов вымораживания жидких продуктов.

1.4. Пути повышения эффективности вымораживания в барабанных аппаратах.

1.5. Цели и задачи исследований.

Г л а в а 2. Исследование свойств экстрактов поджелудочной железы, печени и желчи как объектов вымораживания.

2.1. Физико-химические и бактериологические характеристики продуктов.

2.1.1. Сырье и методы его исследования.

2.1.2. Методы исследования экстрактов.

2.2. Исследование реологических свойств экстрактов поджелудочной железы, печени и желчи.

2.3. Исследование спектральных характеристик продуктов.

2.4. Исследование теплофизических свойств продуктов.

2.5. Исследование охлаждения экстрактов поджелудочной железы, печени и желчи термическим методом.

2.6. Определение криоскопических температур и количества вымороженной влаги.

Г л а в а 3. Исследование процесса вымораживания влаги из экстрактов поджелудочной железы, печени и желчи в барабанном аппарате.

3.1. Техника и методика экспериментальных исследований.

3.1.1. Экспериментальная лабораторная установка и методика проведения опытов.

3.1.2. Средства измерения параметров процесса и оценка погрешности измерения.

3.2. Математическое планирование многофакторного эксперимента и оптимизация процесса вымораживания влаги.

3.2.1. Обоснование выбора и пределов изменения входных факторов.

3.2.2. Анализ регрессионных моделей.

3.2.3. Выбор оптимальных решений задачи вымораживания экстрактов эндокринного и специального сырья.

3.3. Кинетика процесса вымораживания влаги из экстрактов поджелудочной железы, печени и желчи.

3.4. Критериальная обработка экспериментальных данных.

3.4.1. Расчет потерь теплоты в окружающую среду.

3.4.2. Получение обобщенных критериальных зависимостей по вымораживанию влаги на вращающейся цилиндрической поверхности.

Г л а в а 4. Математическое моделирование процессов вымораживания влаги и увлечения жидкой фазы вращающейся цилиндрической поверхностью.

4.1. Моделирование процесса вымораживания влаги на вращающейся цилиндрической поверхности.

4.2. Моделирование процесса увлечения жидкой фазы вращающейся цилиндрической поверхностью.

Г л а в а 5. Разработка оборудования для эффективного проведения процесса вымораживания влаги из жидких продуктов.

5.1. Разработка установок для вымораживания и получения чешуйчатого льда.

5.2. Разработка способа вымораживания и получения чешуйчатого льда с аккумулированием теплоты хладагента.

5.3. Разработка способа автоматического управления процессом вымораживания влаги.

Выводы и результаты.

Основной задачей, стоящей перед мясоперерабатывающей промышленностью, является комплексная и безотходная переработка сельскохозяйственной продукции, предупреждение потерь сырья, максимальная выработка пищевых продуктов. Рациональное использование сырья предусматривает сохранение его качества на всех этапах технологического процесса от транспортирования скота на мясокомбинат и его убоя до упаковки и хранения готового продукта, использование оптимальных способов ведения процесса, выработку максимального количества пищевых и побочных продуктов, получаемых при переработке скота. Рациональному использованию сырья способствует применение научно обоснованных методов его переработки [19, 32, 54].

В настоящее время в мировой практике внедряются новые прогрессивные способы комплексного использования и переработки побочного сырья, как на пищевые, так и на медицинские цели. Использование побочных продуктов переработки скота в качестве сырья для производства органопрепаратов занимает прочное положение в отечественной и зарубежной медицинской промышленности [33, 37, 93].

Многочисленными исследованиями, проведенными в последние годы установлено, что в тканях органов убойных животных синтезированы вещества различной химической природы, обладающие биологической активностью [36]. Следует отметить, что среди ферментов, выделенных из органов имеются представители почти всех групп в принятой международной классификации, а также активаторы и ингибиторы ферментов, получившие применение в медицинской практике [37]. Работами академика В.П. Филатова и его исследователей было доказано, что различные органы животных являются источниками получения разнообразных биологически активных веществ, получивших общее название тканевых бимостимуляторов.

Технология выработки органопрепаратов включает один из основных этапов извлечения активного начала из органа - экстрагирование и последующее концентрирование экстракта. Разработанные в отечественной промышленности методы концентрирования экстрактов основаны преимущественно на тепловом воздействии на исходный продукт, что часто приводит к частичной потере термолабильных ферментных компонентов. Недостаточное развитие мембранной технологии концентрирования, высокая стоимость и малая производительность установок не позволяют в настоящее время вытеснить существующие выпарные и вакуум - выпарные аппараты.

Поэтому в новом свете видится использование низкотемпературного концентрирования - вымораживанием, позволяющее не только обеспечить полное сохранение всех физиологически активных веществ, но и обеспечить требуемую мощность по исходному экстракту. Ряд крупных зарубежных компаний, таких как «Krause Linde», « Frigo Daubron», «Union Carbide», «Struthers Scientific and International Corp», «Votator division of Chemetrol Corp» подтверждают экономическую целесообразность использования вымораживающих установок, способных добиваться лучших технико - экономических и технологических показателей в условиях конкуренции с концентрирующими установками других типов.

Под воздействием холода вымораживание влаги из жидкостей происходит при низких субкриоскопических температурах, что позволяет выделить кристаллизацией влагу и одновременно снизить развитие микрофлоры в жидком продукте. Многоступенчатое вымораживание позволяет поддерживать низкую температуру продукта в процессе удаления влаги и получать готовый продукт требуемого качества при отсутствии потерь, возникающих при термической обработке.

Разработанные в настоящее время барабанные аппараты успешно используются для вымораживания влаги. Качество концентрированных продуктов, производимых на таких установках не всегда обеспечивает максимально возможное из - за отсутствия регулирования условий кристаллизации влаги и очевидной необходимости изменения во времени параметров технологического режима. Остро стоит вопрос избежания утечек хладагента при работе установок.

В связи с изложенным актуальной задачей является исследование процесса вымораживания влаги из экстрактов эндокринного, ферментного и специального сырья, разработка способов и совершенствование оборудования для концентрирования вымораживанием. Поставленные задачи решаются в последующих главах диссертации.

ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Изучено влияние температуры и содержания сухих веществ на плотность, эффективную вязкость, скорость и напряжение сдвига экстрактов поджелудочной железы, печени и желчи крупного рогатого скота, изучены их теплофизические свойства.

2. Показано преимущество концентрирования вымораживанием по сравнению с вакуум-выпариванием методами физико-химического и спектрального анализа.

3. Оценено влияние режима охлаждения на образование о рост кристаллов льда с помощью криоскопического исследования и метода термического анализа охлаждения экстрактов и желчи.

4. Установлена связь между начальным содержанием сухих веществ, криоскопической температурой и долей невымороженной влаги при концентрировании при исследовании зависимости количества вымороженной влаги от температуры.

5. Определены оптимальные режимы вымораживания в барабанном аппарате, обеспечивающие минимальную величину потерь продукта, уносимого с вымороженным льдом:

-для экстракта поджелудочной железы: температура стенки барабана кристаллизатора 261,236 К, начальное содержание сухих веществ 7,52 %, скорость вращения барабана 0,072 с"1, угол наклона плоскости касательной к поверхности барабана относительно горизонта 1,038 рад; -для экстракта печени: температура стенки барабана 262,861 К, начальное содержание сухих веществ 12,714 %; скорость вращения барабана 0,071 с"1; угол наклона плоскости касательной к поверхности барабана относительно горизонта 0,976 рад; -для желчи температура стенки барабана 261,5 К, начальное содержание сухих веществ в продукте 8,8 %, скорость вращения барабана 0,074 с"1, угол наклона плоскости касательной к поверхности барабана относительно горизонта 0,976 рад.

6. Исследовано влияние температуры, скорости вращения и глубины погружения барабана в продукт на толщину слоя льда, намораживаемого на цилиндрической поверхности, содержание сухих веществ в сконцентрированном продукте и получены обобщенные критериальные уравнения, описывающие процесс кристаллизации влаги. Отмечено, что максимальное значение толщины вымороженного слоя льда составляет для о о экстракта поджелудочной железы 2,8'10" м, для экстракта печени 1,6* 10" м, для желчи 2,6" 10"3 м. Содержание сухих веществ при однократном концентрировании можно повысить до 24,6 %, 32,1 % и 26,4 % для экстрактов поджелудочной железы, печени и желчи соответственно.

7. Получены уравнения, описывающие время намораживания и распределение температур в слое льда, величину подачи и толщину увлекаемой пленки жидкой фазы при решении задач краевой нестационарной теплопроводности и увлечения жидкой фазы вращающимся барабаном.

8. Предложенный способ вымораживания влаги позволяет улучшить структуру получаемого льда за счет равномерного его переохлаждения, что позволит облегчить его съем, снизить затраты энергии на вымораживание, интенсифицировать процесс теплообмена и уменьшить продолжительность обработки продукта.

9. Разработанные аппараты для вымораживания и получения чешуйчатого льда со способом автоматического управления позволяют повысить эффективность процесса концентрирования экстрактов поджелудочной железы, печени и желчи.

10. Годовая экономическая эффективность от использования предложенного метода концентрирования составляет 873,035 тыс.руб. при сроке окупаемости линии 7 месяцев.

1. А.с. СССР № 1156626, кл. F 25 С 1/14, 1985

2. А.с. СССР № 1223945, кл. В 01 D 9/04, 1986

3. А.с. СССР № 824956, кл. F 25 С 1/14, 1981

4. А.с. СССР № 950290, кл. А 23 L 2/12, 1982

5. Антипов С.Т., Овсянников В.Ю. Установка для вымораживания и получения чешуйчатого льда. Сборник докладов юбилейной международной научно-практической конференции «Пищевые продукты XXI века» том II. Москвва 2001 с. 3-5.

6. Антипов С.Т., Рязанов А.Н, Овсянников В.Ю., Ященко С.М. Вымораживающие установки для концентрирования и очистки жидких пищевых продуктов// Производство и реализация мороженого и быстрозамороженных продуктов, 2001, №5,-с. 36-37

7. Аврааменко В.Н., Есельсон М.П. Спектральный анализ в пищевой промышленности. / Под ред. В.Д. Попова. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 183 с

8. Аврааменко В.Н., Есельсон М.П., Заика А.А. Инфракрасные спектры пищевых продуктов. Справ, пособие. Под общ. ред. В.Д. Попова М.: Пищевая промышленность, 1974. 175 с

9. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

10. Амосов А. А., Дубинский Ю. А., Копченова Н. В. Вычислительные методы для инженеров. М.: Высшая школа, 1994.- 544 с.

11. Антипов С.Т., . Овсянников В.Ю. Выбор режимов вымораживания при концентрировании жидких продуктов. // Материалы III международной научно-технической конференции студентов и аспирантов «Техника и технология пищевых производств». Могилев 2001 г. С. 8-9.

12. Антипов С.Т., Овсянников В.Ю. Прогнозирование параметров вымораживания в барабанных установках. // Материалы всероссийской научно-технической конференции «Пищевая промышленность XXI век». Тольятти 2001 г. С. 28-29.

13. Антипов С.Т., Овсянников В.Ю. Расчет двухступенчатой вымораживающей установки непрерывного действия. // Хранение и переработка сельхозсырья, № 10, 2001. С. 61-63.

14. Антипов С.Т., Рязанов А.Н., Овсянников В.Ю., Ященко С.М. Разработка модели анализа и прогноза основных характеристик процесса криоконцентирования // Хранение и переработка сельхозсырья, № 4, 2001. С.36-38.

15. Аршанский С.Н., Синкевич З.Я. Льдозаводы. М.: Пищевая промышленность, 1968. -286 с.

16. Ахназарова С.Л., Кафаров В В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высш. шк., 1985. -372 с.

17. Бакулава З.И. Рациональное использование вторичных ресурсов сырья на предприятиях мясной промышленности в СССР и за рубежом: Обзорная информация. М.: Агро - НИИТЭИИММП, 1991. - 32 с.

18. Барабанные морозильные аппараты / Н.В. Фомин, Б.М. Менин, В.Б. Ржевская, Э.И. Гуйго. Под общ. ред. Э.И. Гуйго. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд ние, 1986. - 160 с.

19. Берг Л.Г. Введение в термографию. М.: Наука 1969. - 395 с.

20. Бобков В.А. Производство и применение льда. М.: Пищевая промышленность, - 1977. -232 с.

21. Богданов С.Н., Иванов О.П., Куприянова А.В. Холодильная техника. Свойства веществ. Справочник. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1985. 208 с.

22. Бринч И., Буус П. Вращающийся барабанный морозильный аппарат непрерывного индивидуального замораживания пищевых продуктов. В кн.: Материалы XIV междунар. Конгресса по холоду. М.: Внешторгиздат, 1975, с. 276-277.

23. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука. - 1972. - 725 с.

24. Великанов К.М., Карандашова К.С. Методика определения сравнительной экономической эффективности научных исследований в вузе.-Л.: ЛТИ, 1975.-138 с.

25. Великанов К.М., Карандашова К.С. Определение экономической эффективности научно-исследовательских работ.-Л.: ЛТИ, 1970.-122 с.

26. Веригин А.Н., Щупляк И.А., Михалёв М.Ф. Кристаллизация в дисперсных системах.-Л.-.Химия, 1986.-248 с.

27. Волькенштейн B.C. Скоростной метод определения теплофизических характеристик материалов. Л.: Энергия. 1971

28. Гельперин Н.И., Носов Г.А. Основы техники кристаллизации расплавов. М.: Химия, 1975. - 351 с.

29. Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность 1990.

30. Головкин Н.А. Холодильная технология пищевых продуктов. -М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. 238 с.

31. Горбатов В.М., Гуров В.А., Пожарицкая Л.С. Производство эндокринно—ферментных препаратов в Болгарии и Франции. М.: ЦИНТИПП, 1962.-40 с.

32. Государственная Фармакопея СССР. 11-е изд., вып. 2.- М.: Медицина, 1990.-338 с.

33. Грачев Ю.П. и др. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1984.-215 с.

34. Гуров В.А. Производство органопрепаратов. М.: Пищевая промышленность, 1976 - 172 с.

35. Гуров В.А., Иноземцева. М.А. Производство органопрепаратов в Чехословакии. М.: ЦИНТИПП, 1960. 35 с.

36. Дакуорт Р.Б. Вода в пищевых продуктах. Пер. с англ. М.: Пищевая промышленность, 1980. - 386 с.

37. Дудников Е.П., Балакирев B.C., Кривсунов и др. Построение математических моделей химико-технологических объектов. М.: Химия, 1970.-312с.

38. Желчь крупного рогатого скота, свиней, овец и коз замороженная. Технические условия 49.70.01. 112 Москва 1980.

39. Желчь крупного рогатого скота, свиней, овец и коз замороженная. Технические условия 49.70.01. 80 (вводятся впервые) М.: ВНИИМП 1980 г- 12 с.

40. Желчь сгущенная, сухая и консервированная. Технические условия ТУ 10.02.01.-112. Москва }989.

41. Желчь сгущенная, сухая и консервированная. Технические условия ТУ 10.02.01. 89 (взамен ОСТ 49134-79). М.: Госагропром 1989-24 с.

42. Иващенко Н.Н. Автоматическое регулирование. Теория и элементы систем. М.: Машиностроение. 1973. - 606 с.

43. Илюхин В.В. Зарубежное оборудование для быстрого замораживания пищевых продуктов: Обзор. М.: ЦНИИТЭИпегпищемаш, 1970.-44 с.

44. Илюхин В.В., Ляховицкий Б.М., Ермаков Ю.П. "Оборудование для криоконцентрации пищевых продуктов" М., ЦНИИТЭИЛЭГПищемаш, 1975, с. 56.

45. Иноземцева М.А. Шевцова К.А. Сбор и переработка желчи. М.: ЦНИИиТЭИ, 1970.-20 с.

46. Исаченко В.П., Осипова В.А. Сукомел А.С. Теплопередача. М.: энергия 1981 -417 с.

47. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел: перевод с английского / под ред А.А. Померанцева. М.: Наука, 1964. - 487 с.

48. Кристаллизация и физико химические свойства кристаллических веществ / Е.В. Хамский, Е.А. Подозерская, Б.М. Фрейдин, А.Н. Быкова. - Л.: Наука. Ленградское отделение, 1969. - 135 с.

49. Кузнецов В.Д. Кристаллы и кристаллизация. М.: Техтеориздат, 1953.-411 с.

50. Курылев Е.С., Герасимов Н.А. Холодильные установки. Л.: Машгиз, 1970.-672 с.

51. Латышев В.П. Развитие теплофизических основ холодильной обработки и хранения пищевых продуктов. М.: АгроНИИТЭИММП, 1993.-30 с.

52. Либерман С.Г., Петровский В.П. Справочник по производству технических фабрикатов на мясокомбинатах. М.: Пищевая промышленность, 1969. -407 с.

53. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967.599 с.

54. Лыков А.В. Тепломассообмен. Справочник. М.: Изд- во Энергия, 1972. -585 с.

55. Лыков А.В., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. М.: Госэнергоиздат, 1963. 577 с.

56. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982. - 224 с.

57. Любарский В.М. Осадки природных вод и методы их обработки. М.: Стройиздат, 1980. 129 с.

58. Любов Б.Я. Теория кристаллизации в больших объемах. М.: Наука 1975.-256 с.

59. Маллин Д.У. Кристаллизация: перевод с английского / под ред. В.Н. Вигдоровича. Металлургия, 1975. - 324 с.

60. Математическое моделирование детерминированных технологических и технических систем //В.В. Сысоев. М.Г. Матвеев, Ю.В. Бугаев и др.- Воронеж: ВТИ. 1994. 80 с.

61. Матусевич Л.И. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. М.: Химия, 1968. - 303 с.

62. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК: Каталог доп. - М.: 1993. - 348 с.

63. Мдинарадзе Т.Д. Переработка побочного сырья животного происхождения. М.: Агропромиздат, 1987. - 239 с.

64. Мелихов И.В., Меркулов М.С. Сокристаллизация. М.: Химия , 1975-279 с.

65. Менин Б.М. Исследование теплообмена при замораживании паст и фаршей из продуктов морского промысла в аппаратах непрерывного действия и разработка метода их расчета. Авт. дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. Л.: ЛТИХП, 1981

66. Митчелл Дж., Смит Д. Акваметрия. Пер. с англ. / Под ред. Ф.Б. Шермана М.: Химия, 1980. - 600 с.

67. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. 2-е изд., стереотип. -М.: энергия. 1977. - 343 с.

68. Накамото К. ИК спектры и спектры КР неорганических и координационных соединений. / Под ред. Ю.А. Пентина. - М.: Мир, 1991 .-535 с

69. Наканаси К. Инфракрасные спектры и строение органических соединений. / Под. ред. А.А. Мальцева. М.: Мир, 1965.-216 с

70. Овсянников В.Ю. Физическая модель и условия проведения процесса вымораживания влаги из жидких продуктов. // Материалы XXXIX отчетной научной конференции за 2001г. в 2 ч / Воронеж, госуд. технол. акад. Воронеж, 2001. 4.1 С. 180-181.

71. Оносовский В.В. Моделирование и оптимизация холодильных установок. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1990. - 208 с.

72. Остапчук Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств. Киев: Выща школа, 1991. - 368 с.

73. Пап Л. Концентрирование вымораживанием / Пер. с венг. под ред. О.Г. Комякова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 97с.78. Пат США, № 286424379. Пат. США, № 255252480. Пат. США, № 304988981. Пат. Франции, № 2252112

74. Печень крупного рогатого скота и свиней замороженная. Технические условия. ГОСТ 19342-73. М.: Издательство стандартов, 1973 г.

75. Плотников В.Т., Филаткин В.Н. Разделительные вымораживающие установки. М.: Агропромиздат, 1987. - 352 с.

76. Производственно- технический контроль и методы оценки качества мяса, мясо- и птицепродуктов. Волкова А.Г., Подлегаев М.А., Русаков В.Н., Солнцева Г.Л. и др. М.: Пищевая промышленность. 1974, - 247 с.

77. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968.-288 с.

78. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. -Л.: Химия. 1978.-392 с.

79. Рютов Д.Г. Влияние связанной воды на образование льда в пищевых продуктах при их замораживании. Холодильная техника, 1976, № 5, с 32 - 37.

80. Сборник технологических инструкций по заготовке эндокринно -ферментного и специального сырья. М.: ВНИИ и КИМП. Москва 1989.

81. Справочник по производству органопрепаратов, Гуров В.А., Иноземцева М.А., Замиховский А.Б. М.: Пищевая промышленность, 1970. 348 с.

82. Теплообменные аппараты холодильных установок / Под ред. Даниловой Г.Н. 2-е изд. перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986. -303 с.

83. Теплообменные аппараты, приборы и испытания холодильных машин/ Под ред. А.В. Быкова.- М.: Легкая и пищевая пр-ть, 1984.-248 с.

84. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник / А.С. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская М.: Агропромиздат, 1990. -287 с.

85. Технология мяса и мясопродуктов / J1.T. Алехина, А.С. Большаков, В.Г. Боресков и др.: Под ред. И.А. Рогова. М.: Агропромиздат, 1988.-576 с.

86. Тихонов В.И., Миронов М.А. Марковские процессы. М.: Советское радио, 1977. 388 с.

87. Тодес О.М. Кинетика процессов кристаллизации и конденсации. -В сб.: Проблемы кинетики и катализа. М.: Изд. АН СССР, 1949, №7 с 91 122.

88. Топор Н.Д., Огородова Л.П., Мелчакова Л.В. Термический анализ минералов и неорганических соединений. М.: Изд-во МГУ, 1987. - 500 с.

89. Физико- химический и бактериологический контроль в мясной промышленности. Коган М.Б., Пожариская Л.С., Рындина А.П., Фрейдлин Е.М. М.: Пищевая промышленность. 1971, - 462 с.

90. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов / Аверин Г.Д., Журавская Н.К., Каухчешвили Э.И. и др. М.: Агропромиздат. 1985. - 225 с.

91. Френкель Я. И. Кинетическая теория жидкости. М.: изд. АН СССР, 1945.-430 с.

92. ЦНИИТЭИПИЩЕПРОМ. Серия: Холодильная промышленность и транспорт. № 4 Техника и технология криоконцентрирования жидких пищевых продуктов. Комяков О.Г., Филиппенко О.А. М., 1979, 24 с.

93. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов М.: Пищевая промышленность, 1979. 272 с.

94. Чубик. И.А., Маслов A.M. Справочник по теплофизическим константам пищевых продуктов и полуфабрикатов. М.: Пищевая промышленность, 1965. 156 с.

95. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Л.: Госхимиздат, 1963. - 416 с.

96. Bennet R.G., Fiedelman Н., Randolph A.D. Chem. Progr. Sump. 1973, Vol. 69, №7, p. 86-89.

97. Harriot R. The Growth of Ice Crystals in a stirred Tank. A.J. Ch. E.J., 1967, vol. 13, № 4? p. 755 759.

98. Muller J. (1966): Recent development in crystallization of ice as applid to freeze koncentration. Annexe 1966 - 3 Bulletin d' Institut International du Froid, Parizs, 15-25.

99. Occurt C., Forrest O. The Secondary Refdrigerant Freezing Process: A. mathematical Study. R. and D. Progress Report, 1968, № 365, OSW, Washington, 158 p.

100. Prakash C.B., Pinder K.L. Direkt Contakt Heat Transfer between two immishible Liguids during vaporusation. The Canadian Journal of Chem. Eng., 1967, vol 45, №4, p. 210-214

101. Siedeman S., Isenberg J. Direct Contact Heat Transfer with change of Phase, Paper presented at the second European Simposium of Fresh water from the Sea Athens. Creese European of Chemical Eng., 1967, Mai.