автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.06, диссертация на тему:ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЭКСТРАКЦИИ ХЛОПКОВЫХ И КОСТОЧКОВЫХ СЕМЯН

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЖИРОВ

На правах рукописи

Для служебного пользования Экз.м 00ПВ5

МИРЗАКАРИМОВ Рустам

х ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ

С:;; ТЕХНОЛОГИИ ЭКСТРАКЦИИ ХЛОПКОВЫХ И % КОСТОЧКОВЫХ СЕМЯН

Специальность 05.18.06 — Технология жиров, эфирных / масел и парфюмерно-косметических продуктов

Диссертация написана на русском языке

иип^

авторе ф ерат

диссертации »а соискание ученом степени доктора технических наук

Ленинград 1982

/ Г\

\

Работа выполнена на кафедре технологии жиров Ташкентского ордена Дружбы народов политехнического института имен» Абу Райхана Беруни.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук профессор В. В. Белобородое, доктор технических наук профессор В. Г. Щербаков, доктор технических наук профессор 3. Салимов

Ведущее предприятие: ордена Трудового Красного Знамени институт химии растительных веществ АН УзССР. ^

Защита состоится УЩЙ&Г'У. . 1982 г. в .. час.

на заседании спецнализировгшного совета Д 108.03.01 при Всесоюзном научно-исследовательском институте жиров.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Всесоюзного научно-исследовательского института жиров. 19л007,- Ленинград, ул. Черняховского, 10. -— ...*■

Автореферат разослан

Ученый секретарь специализированного совета кандидат технических наук 'у^ 'росько

ХАРДи-ГЕКтаМКА РАБОТЫ

Актуал ьн ос? ь^-пооблсш*. Масло добивающая прощал енность Средней Азии базирована на переработке хлопковых семян по технологической схеме форпроссование-экстракшя о целью получения лицевого и технического масла, а также кордового. прота. Производство хлопка-сырца в СССР в 1931 году достигло 9,6 или, гт в том числе в УэССР - сш=е 6 млн.т. В соответствии со спецификой развития . сельского,хозяйства новым экономически выгодт;м масличнобелковим сырьем для среднеазиатского региона являются плодоовощные семена-косточки абрикоса, персика, е(шш и слисы. Однако по сравнению с хлопковыми косточковые семена не подвергались про осиленной переработке, скапливались■в большие-количествах на консервных, винодельческих заводах и предприятиях общественного питания. Их причисляли к производствешпгл отходам,'использовали как корм и топллшшЯ материал. *

На ХХУ1 съезде КПСС били поставлены задачи значительного пошезошш комплексности переработки, улучшения использования сельскохозяйственнаго сырья, внедрения непрерывных схем к интенсивных ренимов производства, осуществления сирокого применения методов прямой экстракции в производстве растительного масла.Для наиболее полного удовлетворения потребностей народного хозяйства в растительных ыаслах к особенно белках, для расширения кормовой баз и-ре^шащего фактора успешного развития животноводства, ввиду высокого 'спроса со стороны ^¡арглацевтич сс ко Я лрошгпенности на растительные лекарственние соединения следует осуществить комплек— снул технологию переработку хлелкош« и косточковюс ■семян на основе экстракционного способа извлечения масла. Способ прямой экстракции хлопковых семян, предусматривающий пртаенение влаго-топло-вой обработки грубоизмельченного ядра, кратковременную сулку лепестка до влажности 7-8 £ и максимальный перевод токсичного госсипола в масло (мисцеллу)^ осваивается на нових Гулнстанском и Косалском маслоэкстракцнонных заводах. Однако освоение новой тех- ' нологии сопряжено е родом трудностей: на удается подучить механически прочны 11 лепестковый иатериат и максимально перевести госси-пол в мнецеллу,•низкая производительность технологической схемы (600-000 вместо предусмотренных 1200 т семян в сутки), высокое содержите масла (3-55) к свободного госсипола (0,2?) в сфота» 6 связи с создавшейся обстановкой эти,недостатки требуют ускоренной

ЦНВ МСХА

ликвидации. Прошгзленнос применение теюю»огяи экстракции косточ-kodisc семян значительно увеличит объем 1шрдботки расгирит ассортимент насел н кормових протов, ликвидируя нерациональное использование этого мгллпчнего шрьп. В литература ииеатся некоторые • сведения о свойствах к областях пр;шенек=я состочповшс масел, которое у tías, в стране шрабаты ваотся на Сцсссксм и Армавирской заводах по технологической схеме трехкрддаого прессования. Основ-1020 недостатки схе»ш - высоко^ ыасличность конешюго жиыха (б-ВД) к невосмогность получения на указанны* зазэдах кормового прота кз горьких косточек спиду их токсичност* высокого содор*а-'

1шя шшгдалина. ■ ;

Ftremte комплекса вызеухаз&нкых вахнях народнохозяйствен-нк проблей весьма актуально.

Исследования выполнены в соотвотстюяд с союзным tt республиканским плонош ва-шеДиос Hit? Тогжентсгога политехнического института, в той числе по проблемам Ни»тстерства лицевой промьелен-ности УаССР.

, И<*яь и аадпии »сслеювплия. Цадь диссертации заключалась в , решении крупной научной проблемы» имеидеЯ santos народнохозяйственное значение-комш:ексно й переработав хвежовьсс и косточковых семгам ta основе окстракциониого способа кзвлечения масел, применения новых технологических режимов.я ¿ропэесов, обеспечивающих увеличение производства к расширение аесдргаиента вырабатываемых масел и кормовых протов, а также получвиш жэ пфотов новых продуктов

Всзеюго поставленной цели потребаваза разработки технологических реашмов экстракции хлопкового я соегошсового масел; изу- . чеши кинетических закономерностей аксхрзхцзэвных процессов с целью, по Bu=cmut их объективности; иссжедрвавэя качества масел и протов, вырайотаи:авс о оптимально ретажат оветракцйи j разработки ■ ' новых способов инактивации и выведения гоеепгола из' хлопкового □рота и цс^да обеэррохиЕннгил tapora горьасах косточек от амигдалнна; разработки ионоосменного' способа поручаем финна (инозита) из протов ; 'полупроышденного и прошдаепазго паштошт и внедре-idui результатов Ш1Р. '

Научная но риз на, . Шервио ареджезга ждяляокс технологичес-гатхрегшый и приемов» поэволящхй агсиягешго nojjacnTb эффективность прошояенной переработки хлопеопш: я гэсгечкових семян. В тоглологгаэ подготовкяхдопкопд семян х д^азый окетракцют масла

способом многократного оротжсщ шесто влаго-теплового воздействия на масличный материал» пигментные жолвс:-'", ириводяце-

го при экстрагнропшют каш к перераспределении} токсичного госси-пола мелду масляной и гезегсЭ фазами н не даяс;сго в конечном счоте, качественного лобел^ нетоксичного кордового црога, преложено ввести процесс судки сирого лепестка при 105-П0°С до низких влад-ностеЯ-3-5,1.

Термическая обработка значительно улучшает эхетракх^ионные свойства лепестка, обестчзвзя высокою скорость извлечения масла, сохраняет госсипол лреькддЕСтеенно в нералру^еннкх железках и даст низ ко го сс яп ол ьнуя лепсо1К!.^1.с«туйзлум миснеллу* Для рекомендуемого метода прямой окстсшздл предложены принципиально новее способы облагораживания дрота, пражгачески не ухуд-сягдие его первоначальные свойства. Впервые »гсДдсн интенсивной слособ окислительной инактивации госскпосга в обеа^иратоа материале слабо концеитрпро&злнш (5-8£) водньы'раствором ссрездси водорода, вьодшлм в малих доъах в материал пород его тестированием, поэьолякгдчЯ получить качественный кордовой продукт, содергт^пЛ менее 0,023 свободного госсипила к свихе 50^ сырого протетеа, который включаот в себя около 70л растворного белка.' СблагорзеетеаЗ прот - э^ектившД объект для извлечения ценного по 'ач;ик>кгслзтлсцу составу белка. Впервые разработан способ гидромеханического хятедагия пигментных хелезок из лрота с получением обезгоссиполсшмЯ Селкосой муки с выходом ее евкзе 703 к фракции, нмепдей в своем составе около 4> свободного госсипола. Эта фракция экономически вьтодна. для лослодуодего извлечения ценного для народного хозяйства госсяпола,

Впервые разработан технологически!! ретаод экстуюкц-.ш косточко-эоЛ ракулки второго прессогания способом многократного орспения, обеспечивающий мякси^-льнуа степень и с влечения масла из единицы перерабатываемого енрья. Прл это»: предложен новыЛ метод обезвреживания прога горьких косточея водной окстракциеП синильной кислоты, образующееся при гидролизе еягдалнна, с последугорм ее извлечением из экстракта способом ис:кого обмена, что увзяичивает объем выработки косточковых кормовых шротов.

Для дальнейшего поеыэек*я объективности окстракционных процессов впервые на основе исследования кинетических закономерностей экстракции хлопкового и косточкового масел установлены, концентрзци-онно-временше ■ зависимости оястракцня в системе твердое тело - жидкость, характерные для пропсссов,.протекасс?« во внутридиф^уэионной

области, что позволило разработать способ диЗДеронодювашаЙ экстракции. Сущность способа состоит в конкретизации продолжительности обозжириооиия материала на том или шюц участке процесса в зависимости от величины текущая скорости экстракт«, что сокращает об^>тэ длительность извлечения масел о 1,1 -1,2 раза» ¡.

Достаточно високос содержание <£мт>ша (инозита) в хлопковом н косточковом протах (4-6%) позволило впервые предложить метод получения этих лекарственных соединений соемс^снным катионно-снионным способом и раскрыть механизм ионообменного превращения '¡ашша в инозит.

Практическая ценность. Разработали прок«лсш£ые технологические режимы н способы:

- прямой экстракции хлопковых семян, при которой получаются качественное л е гк оргфшируемо е масло и высоко го ссиполышй с рот; после облагораживания которого по новому способу окислительной инактивадаи госсипола достигается нетоксичный кордовой продукт с высокой питательной цешгостьп, ток как содержи в себе более 50(5 сирого протеина, около 702 которого составляют растворимые белки;

- гидромеханического выведения пигментных жеяозок из хлопкового про* та с получением высокого выхода обеэ го сскп ол онно И * бол ко во Я муки; ко-тору» в перспективе предусмотрено применить в отраслях тсцовоП про-юпленлости о качество белковых добавок для улучшения питательной ценности пищевых продуктов и раслирения ассортимента ; ^

- окстракщш косточковой ракугки второго прессования, при которой содержание мама в экстрагируемом матер!але умеиьзоетсяот 6-€й до 1%, а степень извлечения масла увеличивается до прачеж для получения кормового продукта из арота горьких косточек последний обезвреживается от синильной кислоты по новому способу водная экстракция - ионный обмен;

- ионообменного получения фитина и инозита из хлопкового к косточкового цротов; оти лекарственные соединения, безусловно,'найдут использование в медицине;

- Ьысокуп практическую значимость имеет новый принцип соверсенст-вовонил конструкции действую«?« промышленных экстракторов пореко -мондусмому в диссертации ди$ференцврованному способу, что в 1,1: -

раза повисит их производительность за счет сокрачегашобцей >' длительности о «строкой. Есть основания предполонить возможность более сиро кого применения способа дифферв! гцировакно П вкстраяции, по крайней мере; в массообмекких процессах системы твердое тело - жидкость. . '

Роатгиэтртя; ртэультатрв исслодпвяния. Технология экстракт»! косточкового масла внедрена в серийное производство на Кокандсксм завода по переработке плодоово^шх семян. Экономический г^1окт от внедрения составляет 7,5 тис. руб. на каждые 100 т псрераОативаеиэЙ ракузки второго прессоватт.

Технологический решил прямой экстракции хлопкового масла отработан на спроектиро в ш шо й и изготовленной полупрз: сваленной экстракционной установке, смонтированной на Денаускон маслоэкстракцнонном заводски рекомендуется для внедрения на Ташкентской маоложиркемби-нате.

IIa Гулистанском ыаслоэкстрахционном заводе успешно проведено прошг=ленно2 испытанно способа окислительной инактивации госсипола в ирото с получением коркового,продукта, а котором содержится менее 0,02? свободного госсипола. Партия облагороженного ирота {Л г) направлена в Узбекский ШС1 животноводства для оценки корчовых досто -шютв. Ожидаемый экономический э^Ток? от внедрения разработанного метода прямой экстракции хдопкошх семяч на зааодо производитель -ностыз 800 т семян в сутки составляет 0,6-1,0 мк. руб.

В целом научные результаты диссертационной работа одобрены и приняты к внедрению Наущ ¡o-техничес kiq t советом HUfl Уз ССР. Учитывая важное значение' выводов и рекомендаций диссертационной работы для перспективного развития маслохиропой прогс^ленности, по предложению ЫПЛУзССР в IS30 г. в ТалГЫ организована отраслевая i 1аучно-исследовательская лабораторию, г» которой автор является научны» руководителем. ' .

06т.рм и„стр^тугл работ;!.- Диссертационная робота изложена на 3Ü9 страницах машинописного текста, содержит 76 таблиц t; 71 рису -ноя. Список нспользовшшой литоратуры включает 373 наименования отечественных и зарубежных первоисточников.

Во введении диссертант кратко описаны сырьевая база к современный тех1шческий уровень маслодобившк;сй промышленности Сродной Азии, обоснована шггуальность научной проблемы и сформулирована основная цель исследования.' Первая глава посвящена обзору литоратури, в котором раскрыты современные положения теории окстракции в система тверцоо тело - жидкость, влияшш технаяопгчвсюк факторов на выход и качество экстракционных массл; проанализированы работы в области прямой окстракции масел и применяемые для этой цоли окст-ракционныо установки; описшш способы получения косточковых посол, свойства и области их пр;:мснетт; обсуждены работы, обосновываете

целесообразность ионообменного извлечения фитина и инозита из хлопкового и косточкового шротов; раскрываются теоретические предпосылки исследования. Во второй главе описаны методики экспериментов и методы анализа сырья и продуктов переработки; обсуждаются експериментал ь ны е данные по разработке технологических режимов прямой экстракщи хлопкового масла и экстракционной переработке косточковой ракушки. Третья глава посвящена исследованию кинетики и установлений путеЗ повышения эффективности экстракционного процесса, Б четвертой главе анализируется качество масел, полученных в разработанных технологических режимах экстракции, описаны новые способы облагораживания хлопкового шрота от госсипола и шрота горьких косточек от ш.шгдалина ; ионообменный метод получения фитина и инозита из шротов. В пятой главе обсуждаются результаты испытания и внедрения научных результатов в промышленность, описывается рекомендуемая технологическая схема комплексной переработки хлопковых и косточковых семян и дается расчет экономической эффективности. Диссертация заканчивается общими выводами по работе, списком использованной литературы и приложениями (акты испытания и внедрения результатов НИР),

ОБЪЕКТУ И МЕТОДУ ИССЛЕДОВАНИЙ

Исследовали хлопковые се:,ена I - 111 сортов, косточковую ракушку пэрвого и второго прессования и продукты их переработки.

При прямой экстракции хлопковых семян экстрагируемым, материалом служили сырая мятка со стандартной степенью измельчения 60$ прохода через I мм сито, производственная мятка маслоэкстракцион-ных заводов УэССР и лепестковый помол.

При разработке оптимальных условий экстракции косточковых масел экстрагируемьм материалом была производственная ракушка пер* вого и второго прессования. Сначала изучили компонентный состав косточковых семян (табл, I), Масло преимущественно локализуется в ядровой части и его количественное содержание зависит от вида косточек. в абрикосовой и сливовом ядре масла больше, чем в персиковом и вишневом. Наибольшее содержание анигд&лина и фитина уста* новлено ъ абрикосов«* « персиковых, меньшее - в сливовых и вишневых косточках. В мой яа таблице представлена динамика изменения иаслнтоостк «осточек, перерабатываемых по схеме трехкратного прес-

Таблица X Характеристика гмодовыхкосточек

Косточ

кобыз

семена

Абрикос 20-35 14-16 45-55 20-31 11-17 6-8 8,8* - 4,0 6-9

Персик '10-12 10-11 35-45 - ' - 3,3 3,5 6-П

Става 12-30 7-9 41-46 27 14 6-9 1.8 1*8 6-10

йпмя 23 7-8 26-39 27 14 6-7 0,9 2,0 7-10

' Примечание: содержание амнгдалнна в горьшос косточках»

сования. Обсуждение предварительнюс результатов показало, что наиболее целесообразно экстрагировать масло из ракуяки второго прессования, которая шеяа слерую^» характеристику: масличностъ-14,8Й , вясдность - 4,*» диаметр частиц - 3-5 цел, насыпная плотность 590 кг/мэ.

'Растворителем служил экстракционный бензин с плотностью при 293:с 703-705 кг/м3.

Экстракция масел способом многократного орозения проведши по родробо?анкоН методике, изложенной в диссертации. Косточковое масло тагде экстрагировали в лабораторном экстракторе типа Гильдо брапта. На атоЛ ке установке проводили опыты по окстракции синильной кислотн из горьких косточек. ' *

Разработанный технологический реже* прямой экстракции хлопкового лепестка испытывали на полупромь^ленном окстракторе,смонтированном на Денаусхом маслоэкстракдоонном ааводе. Технологический режим экстракции масла из косточковой ракуаки внедряли в производство на Кокарде ком м асложиркомбинате.

Хяопково-мосляиу» мисцеллу рафинировали по методике, разработанной во БгНС^К. *

Облагораживание хлопкового орота проводили в одночаннсм тостере, смонтированном на Ташкентском масложиркомбинате.

Способ получения белковой обезгоссиполенной муки путем выведения госсилоловкх железок из орота разрабатывали по методике, изложенной в диссертации.

Ионообменный метод получения фитина и инозита из хлопкового и косточкового шротов исследовали по разработанной методике.

- : Содержа- : Содержание : нне ядра : лира, £ : в кос- : к массе

: точках,

1 /о

ко сто:ядра чек :

: Масличность : ракупки пос-: ле пг>ессова-: нпяЛ

Г Г : ТГ Т 1Г

Содеряаниэ в .ядре косточек,%

: ачпгда: : : лкна :тина:

влаги

Мисцеллу, подученную методом прямой экстракции хлопковьа се-, мян, подворгали рафинации для установления оптнмсльнюс условий процесса, оценки выхода и качества масла. Для сравнительного анализа также рафинировал:! заводскую мисцадлу из форпреесовоЯ ракузки тех же парт«» соиш по сортности. ,

Окстрагирэванные косточковые мосла для оценки их качества анализировали на фи з и ко -х i с е ские показатели и жнрнокнслотныЙ состав.

Все вида анализа сирья, полупродуктов и продуктов экстракционной переработки хлолкошх семян и косточковой ракулки проводили по действующему руководству ("Руководство по методам исследования ~ технохимическоиу контроле » учету в масло-жировой проиьгкекности" Д., BiaiS, T.I, 1957; т..П, IS65; ¥« Е,

I. 1£СДЕ£01Ш(2 II РАЗРАВОШ ОГГШШШХ УСКО-

bitî эксгракц-м хлошошх и косточкошх азшн.

I. Прямая экстракция хлопковых семян

На первом_этше исмедовшмя экстрагировали хлопковую «ятку, получаемуя иа вальцзрои станке ВС-5. Однако, как показали результаты исследования, при использовании мягкиожцдшотся затруднения в оксплуатации экстрактора из-за возможных забиваний рециркуляционных труб для шецеллы мелкими частицами экстрагируемого материала j ухудтдптся гидродинамические условия экстракции в высоких (промышленных) слоях ; для обеспечения эффективных условий фильтрации растворителя сквозь слой частиц необходима высокая лузжистость материала, понижающая содвряшта сырого.протеина а ироте и производительность экстрактора* Поэтому в качестве основного объекта исследования использован лепестковый материал». Разработаны условия восьмиступенчатой экстракции хлопкового лепестка для промышленной * экстракционной установки U33 - 350* ' '

X.I. Влияние толщины лепестка на оЗхЬект экстракции масяат Лепесток получали измельчением ядровой фракции семян с влажность» 9-I05Í на плющильной установке. Толщина лепестка составляла 0,900,65, 0,40-0,45и 0,20-0,30 и 0,12-0,20Л«м, масличность - 34,07-34,97^, дузжиетость - 6,0-6,QSS. Эястраадив масла проводили при 293~298К, гидромодуле (массовое отношение материал: растворитель")" 1:0,5, длительности процесса 14400 о и высоте слоя материала 0,12м. Результаты опытов представлены в табл. ÏÛ

Таблица 2

Влияние различных факторов на аффект процесса прямой - экстракции хлопкового лепестка

Номер : Исследуемый : Показатели экстракции, %

В»;

Толщина лепесчка, ым

I 0,80-0,65 5,1-5,2 65,1 45,63

2 0,40-0,45 2,6-3,0 91,8 48,77

3 0,20-0,30 1,8-2,1 $1,3 51,86-

Л 0,12-0,20 Гидромодуль 1,5-1,7 95,4 52,49

5 1:0,3 4,25-4,73 87,0 60,33

6 1:0,5 1,93-2,35 93,8 52,13

7 . 1:0,76 1,41-1,72 95,5 47,50

8 • 1:1" 1,15-1,36 96,4 42,74

9 1:1,25 1,03-1,17 96,6 , 38,10

10 1:1*5 . 0,93-1,05 97,2 30,45

' Влажность материала,?;

II 12,0-13,0 3,26-3,50 . 90,2* 4£,74

12 8,5-9,5 1,15-1,36 96,4 42,74

13 • 5,0-6,0 0,97-1,04 97,1 43,10

14 2,0-3,0 0,94-1,02 97,2 43,33 -

Лузяистость лепестка,% . 53,1-55,3?°

15 3,0-5,0 0,99-1,03 97,1

16 6,0-7,5 0,94-0,98 97,2 47,9-51,5*

17 6,0-10,0 0,90-0,95 97,3 46,0-48,2*

Примечание: ' Сиз » х 100,

Мл

где Мл и Мор - ыасличности лепестка до и. после экстракции ¿С.

х- содержание сырого протеина а сротв,

Сцц - концентрация конечной нисцеллЫ,, %

С уменьшение:! толц:*:;ц лепестка лон:гкается масличное?* орота, концентрация конечной мисцеллы н степень извлечения масла поедаются. Оптимальной принята ?ол~:;ма лепестка 0,20-0,30 га, при ней кагличнасть прота - 1,0-2,1, степень извлечения масла - 9о,4 л концентрация конечной ыиецеллн - Лсполъэованио лспостка с ■

талийкой 0.12-0,20 км не цел с сообразно, тег: кок у него нлзкая механическая прочность и поьизенноз содержание во фраэдюннсм составе I 1« прохода - 20-2-1.

1.2, Плиянко гигрсмэг.улп исследовано с учетом его действия на экстраксию масла и ¿¡ютил.тяц::» кнзиеллу. Для сохранения пр;: дистиллят:.! качества оксграки^ошик касея несбход'.::.» достгтен;:е при экстраккш :: ысо ко ко; г, щ нтр. '.'.с а аш шх кксцедл. Ого ограничивает предел и вариации г.!ДСС!:0Гч1'Ля. ио.тому изучили экстракция масла при г;|дромздуляс 1:0,3, 1:0,5, 1:0,76, 1:1, 1:1,25 и 1:1,6, температуре длительности провеса 14ч00 с и зыезто слоя материала 0,15

С уьсличением г:щр;модулл (табл. 2, ол.5-10) масличностъ прота поругается, степень излечения масла кои^ггаотся и концентрация конечной кисцеялы уменьшается. Г5рд соотношениях 1:0,75 к 1:1 получены близкие к стандартной, а при значениях 1:1,25 и 1:1,5- стандартнее показатели мзслицности ^рота. Имея в »иду близкие результаты по глубине экстракции и существенное понижение концентраил;! мисцеллы при соотношениях 1:1 и ви^о оптимальным приняли гидромодуль 1:1.

1.3. Влияние скорости птока гаствотттмя. Скорость потока растворителя составляла 0,0017 , 0,003-1, О.ООб'!, 0,0071, 0,0089 и 0,0106 к/с. Масло экстрагировали при гидромодуле 1:1, длительности процесса 14400 с и высото слоя материала 0,16 к.

Увеличение скорости потока растворителя (\л/ ) сопровоздалось пов1с:ением эффективности экстракционного процесса: масличность прота уменьшалась, а степень извлечений масла повышалась. Значительное влияние на экстракции масла отмечено при возрастании этого фактора от 0,0017 до 0,0071 м/с; масличность шрота понизилось от 3,143,39 до 1,20-1,27$ . Дальнейшее увеличение м от 0,0071 до 0,0106 м/с на эффекте процесса почти не сказывалось: степень извлечения масла повысилась всего от 96,4 до 96,6Й» Поэтому и/ =0,0071м/с ■ принята как оптимальная,

Критерий Рейнольдса, рассчитанный при и/ 0,0071 и 0,0106 м/с, оказался раьным соответственно 6 и 12, что свидетельствовало о

протекании процесса экстракт™ в ла.'.:;:нарлсм режиме, которий, нак * известно, практически существует при < Ь0. Б устанэглен^см

гпдродипампчссксм резкмз значения коэффициента солсот::п.-:с:1;1л окст-рагпруемого слоя составит;: соответственно 18,07 и 13,'У. 3 псслс-дукщс:.: скорость потока, растворителя ы^ер-изали в пзеделах 0,007-0.GC3 м/с.

I.'l. Htnrmie p.i.VfjiOcT-.i остpar:ту,пт>го материна. Сухта лепестка пород экстракцией преследовала цель получения материала с посменноЛ механической прочностью (за счет частичной тепловой денатурации белкоз геле во ;¡ част;! материала), что способствует улучите ни» гидрэдина;личес1иш условий процесса и особенно вс.кно при проведении экстракции в l^cckííx слоях. Помимо отмеченного, снижение влажности материала, улучшая его внутрешгеэ структуру, благоприятствует ди^^зионнсму переносу масла изнутри частиц к их на-рртгой поверхности. Ii не следа за; ¡и и ат.хглость хлопкового лепестка составляла 12,0-13,0, 8,5-9,5, 2,0-6.0 и 2,0-3,01. Низковлатли;! ' материал получхтп сулко:1. при температуре 37<3-£¿3m в различна временно услоэиях. Масло экстрагировали при температурам 233-233 и 323-2321Í, г::др с модуле 1:1, времени процесса ГМСЭ с . Результат СПЫТ0В при температуре 293-292* прсдстаэлсьц в табл,£ (оп.И-Ю.

¿'менътенне влажности лепестка оказало положительно о алнянно на э^ект экстракции: 'маслнчкость :срота уменьшилась, степень извлечения масла и концентрация конечной мисцеллц уселич/лись. Лрн температура 203-293У. влажность материала геши 5,0-6,Ой

почти но сшг^ает uacличность срота.

Леи 323-32ЗК получены лучено результата, чем при 293-203IC, что сз;с;стсл1,стгогалэ о п сложителигиг i'л;:;; к:::; псгг.теннеГ: и»'1 сГокт Луг:;,'г яр-; гчсс^гх^.с^пггатурах

К!-ел с 'з^аулгет^г; -3,0

В настоящее время нет окончательного мнения о том, какой материал целесообразнее использовать для прямой экстракции - подвергнутый термической »пи влаго-тепловой обработке. Мы изучай оба варианта. Перерабатывали ядро хлопковых семян II и III сортов с содержанием щелочерастворимого протеина 74,36-75,Изучено изменение влажности сырого лепестка в зависимости от продоляитель-ности сузки при температурах 3-13-353, 363-373, 378-3Ö3, 383-393, 393-403, '100-413 и 423-433К. Бремя достижения оптимальной влажности хлопкового лепестка порадка 3,0ífi соответственно составило 900010200, 6000-7200, 2100-3000, 1200-1620, 900-1200, 600-900 и ЗбО-5Юс. Еис>"енныо материалы экстрагировали в статических условиях при гчд-

роиодуло 1:4 и температуре 293-29Э&, определял» концентрацию ыио-цолл к содержание» целоч ераст ворхчо го белка в аротах (табл.З),

Таблица 3

Иаменошго содержал 1-я иелочераетвооимого протеина (Об) к концентрации мисцсллы в зависимости

от температурного режима су.лки ецрого лепестка

Температура суани,К

343-353:363-373:370-363

363-393

393-403:408-4I3:423-433

Время суаки до оп-тим. влаж,, с

9000- 6000- 2100- 1200 . 900- 600- 36010200 7200 3000 1620 1200 9С0 540

71,0 68,26 6-*,,12 ' 6-1,75 62,07 56,72 48,25 11,24 12,05 12,17 13,75, 13,75 11,23 10,80

Смц»^

Опктшо дашшо позволили установить возможность сутки лепестка при более шсокюс температурах - 393-403К, чем применяемые на практике - 338-39311 без существенного влияния на качество белков срата. При атом длительность суижи до оптимальной влажности сокращается в 2,5 роза.

Аналогично анализировали материалы, прозедзав влаго-тепловую обработку в различнее технологических режимах (табл. 4).

Таблица 4 .

Изменение содержания целочерастворммого белка и концентрации мисцеллы и зависимости от режимов вллго-тепловой обработки материала

Условия : - Влажность ядра после_увлажнения,& процесса : ~ ~ ~ 7 15,-----

^В-363 : 403-413 | 378-383 1 403-413

Длительность : сулки матери-: ала до влах- ; 420-560 ностк с -1,

180-240 : 900-1020 360-420 :

Сб. % : ет,о , 49,14 ; 62.40 ' 43,15 .

ц; . 13,75 12,06 . : 14*87' 12,03

■ , Ядро после слаго-теплово:1 обработки с влажностью плвцияи в лепесток толщиной 0,20-0,30 ил и охлаждал« с доведением вла^ости до 7-8а, Совместное действие тепла и влаги существенно уменьшив содержание ^елочераствор;мого белка в сроте. Чем вшю влажность ядра к температура жарения, тем интенсивнее потеря растворимого.- белка. Увеличение температуры от 378-Э83 до 403-413К уменьшает концентрацию мкецоялы, что, очевидно, связана с возникновением вторичных структур, тормозящих дн${узию масла изнутри материала. Сравнекко опитюэс данных (табл. 3 и 4) показывает, что достижение почти оди -наковиСС экстракционных свойств сопровождается большим уменьшением содержания раствор-.мого белка при влаго-тепловой обработке, чек при термическом воздействии на материал., Мохно отметить и быстрое разрушение пигментюк железок при влаго-тепловой обработке сырья и вы-свэбоздение из них токсичного госсипола, что приводит в дальнейзем к перераспределению пигмента между масляной и гелевой фазами. Следовательно, рациональный технологический релим подготовки хлопкового ядра к прямой экстракции должен предусматривать суяку лепестка до платности порядка 3,0-5,0.^ при температуре 393-403Х, в течение 900-1200 с.

Т.5. Влияние темпепатут на э^«кт извлечения масла исследо-' воли с учетом известного положения о высоком эффекте пкетракцин при температурах, близких к килешш кидкоП фазы. 1Ьучение вели путем увеличения числа горячих ступеней процесса (328-ЗЗЗК), начинал со ступени, на которую подается чистый бензин. На остальных, за вычетом горячих, ступенях температура экстракции составляла 293-293К. Олктшй материал имел влажность 6,5-9,5, 5,0-6,0 и 2,0-3,0$. Наело окстрагировачи при гидромодулях 1:0,5 и 1:1 и продолжительности процесса 14400 с. Установлено, что увеличение числа горячих ступеней:

- независимо от влажности материала положительно влияет на эффект экстракции масла; .

- в зависимости от влажности сырья к!гтенсифицирует процесс неодинаково: с уменьшением влажности материала эффект от действия температуры поеыдаетея;

- при гидромодуле 1:0,5 позволяет достигнуть стандартных и ниже показателей ыасличности,зрота только при экстракции лепестка о влажностью 2,0-3,ОЙ;

- пр1 гидромодуле 1:1 независимо от влажности материала позволяет получить близкие к стандартной, стандартные и ниже масличности шрота, пртаем влияние температурнна глубину экстракции незначительно (особенно для сырого лепестка и материала с влажностью 5,0-6

Наиболее эффективна экстракция лепестка, содсртлг^го 2,0-3,03 влаги: при 32Ö-333X на всех ступенях процесса ыасличность'йрота достигла 0,73-0,063, а степень извлечения масла 97,73, Полученные реэульта- • ты и ¡ос анализ говорят о тем, что оптимальный температурный реяим-328-333X на всох ступенях экстракционного процесса.

1.6. Влит г, те луаяватастк пк с г рл тт рус.; ого матепиатл изучено с учетом влияния »того фактора на эффект окстрагщии масла и содержание сырого протеина в дроте. Лепесток имел лузтастость 3,0-5,0, 6,0-7,5 и 8,0-10,03. Уасло экстрагировали np;t температурах 293-293 и 323-ЗЗЗК, гидромодуле 1:1 и продолжительности процесса 14400 с (табл. 2, оп. 15-17). Увеличение содержания солухи в материале понизило мас-дичность проти прц 328-333K (табл. 2) и не влияло на глубину экстракции при 293-S9SI. При этом заметно j-цеиьгилось содержание сырого протеина-в гроте - от 53,1-55,3 до 46;0-48,23, С учетск показателей работы подготовительных цехов в качестве оптимальной принята луэ -«истость хлопкового ядра (лепестка) не более ХОЗ.

1.7» E-Tiifimg п помолчите л ьности окстглкттии исследовано при тем-поратуро 328-333K, гидромодуле 1:1 и высоте слоя материала 0,15 м. В опытах длительность процесса "варьировала от -1800 до 14400 с. Од- ' нопроцентная касличность ирота при экстракция материалов с влах -ностыо 8,5-9,5, 5,0-6,0. и 2,0-3,03 получена соответственно через I2000-I4400, 12000 и 9600-12000 с.

Для сокращения продолжительности экстракции проводили опыты при гидромодуле 1:2. Время экстрам;«* сократилось и для материалов о хшэукоэ&мнимн показателями влажности соответственно составило 12000, 9600-12000 и 7200-0600 с. Однако концентрация конечной мис-целли при этом значительно понизилась (23,5-25,43).

1.8. Влияние высоты слоя материала на эффект экстракции исследовали при температуре 32&-ЗЗЗД, продолжительности процесса 14400 с и гцдромодуле 1:1. Висоту слоя лепестка варьировали от 0,06 до 0*18 и. При этой выявлено увеличение маоличноста шрота от . 0,9 до 1(Э5б. . 1 ,

Разработанный технологический режим прямой экстракции хлопкового лепестка в дальнейшей испытывали в полупрокшленных условиях. -

2. Экстракция масла из косточковой ракушки

Технологические рехиыыэкстракдая косточкового масла разрабатывали как для способа погружения, так и многократного орошения. Сначала били выявлены оптимальные условия экстракции косточковой

рзкул:(к второго прессования способом погружения: оптимальная размер частиц натерлала. '1-6 да, скорость потока растворителя 0,С053 м/с, гидромодуль 1:24 2,5,температура процесса 323:С,длительность извлечения масла 26С0 с. Однако. структура косточковой ракушки легко разрушалась при экстрагировашш в ¡знаковом аппарате. Учитывая ото обстоятельство, мы разработали технологический рехим экстракции косточкового масла способом многократного оро-ения.

2Л. Злнтгк? дда.^олгительносгн процесса. Масло экстрагировали на двенадцати ступенях при г;;дрсмодуде 1:1, И/Д = 0,4:1 и длительностях процесса от 5000 до 16000 с (табл.5, опЛ-5).

С увеличением продолжительности экстракции степень извлечения ма^ла и концентрация мисцелли повъгхвдтся, . Стандартней каелнч-ности арота достигали при длительности процесса 72С0 с^принятой за оптимальную.

2.2. Влияние ппромонуля изучено изменением этого фактора от 1:0,5 до 1:1,2 {табл. 5, оп.0-9). Экстракцию масла проводили в течение 72СЭ с при 323К и Н/Д » 0,5:1.

При увеличении гидромодуля масличность арота уменьшается, концентрация мисцеллц понижается и степень извлечения масла увеличивается. За оптимальный принят пщромодуль 1:0,7 - 1:1: масличность :^рота составила 1,03-1,15 7ь , а степень извлечения масла - 92,0-93,5Г5. *

Таблица 5

Влияние времени, гидромодуля и высоты слоя ракулки на эфЬэк? процесса экстравдш косточкового мосла -

Номер серии опытов ; Исследуемый ; ' фактор : Показатели экстракции,Я ; ^'йГр I Риз : ^Ц

Время, с •

I 3000 1.2 92,-1 25,1

г 7200 1,0 93,7 26,4

3 1С 800 0,9 94,а 30,3

А ч 14400 0,85 94,7 30,1

5 18000 0,83 94,8 30,0

Гидромодуль

6 3:0,5 1,30 91,8 30,2

7 1:0,7 1,15 92,8 29,5

I : 2 : 3 4 5

/продолжение таблицы 5 /

I : 2 : 3 : 4 : 5

6 1:1 1,03 93,6 ' 26,1

9 1:1,2 0,94 91,2 24,9

№

10 0,2:1 0,92 9-1,3 35,8

II 0,3:1 0,95 91,1 3-1,9

12 0,4:1 1,07 93,4 33,2

13 0,5:1 1,23 91,9 30,3

14 0,7:1 1,45 90,7 26,8

2.3. Влияние елсотя слоя материала на эффект экстракции

наела определяли изменопием отношения Н/Д от 0,2:1 до 0,7:1. Опыты проводили при температуре 323К, гидромодуле 1:1 и длительности процесса 7200 с (табл. 5, оп,10-14). ,

С увеличением высоты слоя ракушки масличность прота растет, концентрация ыисцеллы и степень извлечения масла умонькахтся, что объясняется ухудшением £нльтрух>^их свойств слоя материала.

' В ре4ораго обсуждены только результаты оксгракцни абрикосовой ■ ракузки, так кок закономерности, получеюшэ при экстракции масла ' из персиковых, сливовых и «и^нових ракурск били идентичны.

П. НССЩДОЗЖЕ ШЙЕТ.ЕШ И П0Ш222ШЕ

.•эизенгдолм процесса эксгракц;и _ .

I. Кинетические закономерности экстракционных процессов

Исследования позволили установить, что способ многократного ■ орозения при прямой экстракирш хлопкового лепестка не так эффективен, как при эк^трагировшши масла'из косточковой ракухки. Длительность экстрагирования до однопроцентной масличности шрота оказалась значительной. Неодинаковый эффект экстракции хлопкового ■и косточкового масел обусловлен различными структурными свойствами материалов и формой локализации масел.

Кинетические кривые зкстронции хлопкового лепестка различ-. ной влажности и абрикосовой ракушки второго прессования в виде . функций скорости екстракции ( ^^ ) от времени ( Т ) и маошч-■ ности материалов ) изображены к& рис. I и 2.

Во всех случаях установлена падающая с течение?! времени или, умень^сн^* масличности'материалов скорость- экстракции и наличие в основном двух периодов процесса, Это согласуется о общепринятыми положениями кинетики экстракции масел из растительной ткани. При пргпой экстракции хлопкового лепестка первый период составляет примерно 6000 с, а при экстракционной переработке косточковой рахузки - около 3600 с, В первом периоде экстрагируется наиболее доступное для растворителя масло, расположенное в областях частиц, наименее . сопротивляо^дазя диф^узиошгсму переносу. Поэтому первый период характеризуется высокими скоростями съема масла и быстрым их поденном. В этом периоде извлекается большая по количеству часть масла: касличносги материалов иотгаштся от исходных значений до 3,0-5,0 и 1,31 (рис. 2) соответственно для хлопкового лепестка и абрикосовой ракушки, В дальнейшем процесс лв реходит do второй период о ннзктан скоростями, так как существенно возрастает сопротивление со сторони твердой фазы. Здесь извлекается масло, сосредоточенное в недостаточно раэруаенных и целых хлотках, а сакле во вторично* структурах (для абрикосовой ракулки и низковдаяного хлопкового лепестка). Па экстрагирование труднодоступного для растворителя масла тратится много времен;!, что в целом пошмаот объективность оксграыг-гошшх процессов. Экстрагирусмосхь абрикосовой ракукки и хлопкового лепестка с низкой влажностью'луч^о, чем сирого лспэстка, этим и объясняется разлотне в длительностях экстракции масел из этих материалов до получения однопроцентной масличности иротов.

Д-:я выявления эффективнее и слабых участков экстракционного процесса и кош{ротиэш^1и путей повышения интенсивности съема масла изучено изменение коэффициентов массопереноса. Установлено, что при прямой экстракции сирого хлопкового лепестка достаточно эффективно функционируют 1-1У ступени, а при экстракции абрикосовой ракушки - 1-У, Независимо от вида экстрагируемых матерюлов выявлена кинетическая неравноцедаость ступеней экстракции. .

В табл. б^редставдека сопротивления трех этапов ди^фуэион- ' ного пути, рассчитанные для процессов экстракции сырого лепестка и абрикосовой рахугки.

Дшпше таблицы показывая?, что независимо от периодов экстрах цли процессы протека»? преимущественно во внутриднффузиотюй облас ти - твердая фаза создает наабольасе диффузионной сопротивле!ме маесопереносу.■

см. ирллож^^ше

ё

16

12

ЫМ ,п5 х

31 *

3000

6000 ■гг—

о!М.

9000 12000, С

к

Й

с/И т5 1 ш {0' С

г1 ^

/ /

/ ■ /

V/ Г

гО<£Я>

26

Рис. I.Зависимости пр:( ч экстракции

хлопкового лепестка (1-3) и абрикосовой ракушки второго прессования (4)

Примечание: кривые 1,2 м 3 соответственно"для лепестка с влтшостью 8,5-9,5, 5,0-6,0 и 2,0-3,0%. •

Рис. 2. Зависимости -¿ъ'

хлопкоього лепестка (1-3) и абрикосовой ракуоки второго прессовшмя (4)

■ ( Исследование кинетики правело к выводу о том, что двум основным периодам экстракции должны соответствовать два различншс подхода в реализации процесса в экстракторе, Это прежде всего касается прямой экстракции сирого хлопкового лепестка. Целесообразно комбинирование способов экстракции, Например, легкодоступное для растворителя масло экстрагировать в интенсивном режиме орояения материала экстрагектом, а труднодоступное - в условиях абсолютного противотока. Друпгмл словами* эффективность прямой экстракции хлопковых семян зависит от:

- совершенствования технологии приготовления структуры экстрагируемого материала, которая должна иметь небольшое диффузионное сопротивление переносу масла в растворитель л благоприятствовать обеспечению интенсивного гидродинамического рекима экстракции при сохранении качества продуктов экстракционной переработки ;

- создания экстрахцпо шок аппаратов, в конструкции которых учитывается кинетическая неравноценность участков процесса;

- разработки интенсивник способов экстракции масол.

. . 2. Поньпееие объективности экстраккюнного процесса

Кинетическая неравноценность ступеней маесообщена отражает известное положение о протекании процесса экстрагирования с подающей во времени скоростью. Однако до настоящего времени это положение не применялось в конструкции промоченных экстракторов и в нових способах экстракции. В экстракторах многократного орошения протяженность ступеней процесса одинакова, хотя скорость извлечения масла в направлении движения материала уменьаается, а в аппаратах погружения (например, типа Гильде^бранта) не обосновано время ' пребывания материала в загрузочной и экстракционной колоннах.

:.1Ы разработали способ дифференцированной экстракции, сущность которого заключается в конкретизации времени контактирования <взаимодействия)-яидкоЯ и твердой фаз на участках экстракционного процесса в зависимости от тещ-щей скорости экстракт^™ масла. Сделано это на основе изучения изменения концентрации мисцелд во времет! на ступенях прямой экстракции сырого хлопкового лепестка в выявленном оптимальном режиме процесса (рис.З).

На 1-У ступенях, где скорость экстракщи высокая, отмечается близкое к предельному насыщение мисцеллы извлекаемым маслом (кривые 1-5), что достигается за время, уенызее длительности экстракции

Таблица 7

И

*

/

И" 1. (

г--1 Г

О

300

600

Прямая экстракция хлопкового лепестка в обычкшс и разработанных условиях

номер опита

: Обцее время ; экстрактен,с

: I

900 /200, с

■эр»

: Предел кол е-: Сред и е эна-; бзигля :чения Нгр,^

Рис. 3. Изменение концентрации мисцелли

(Ощ> во времени на ступенях экстракции сырого хлопкового лепестка:

1-8'ступени экстракции.

12000 9000 9ЭОО

1.36-1,42 1,39-1,48 1,3&Л,43 1,52-1,55 1,51-1,57 1,50-1,51 1,42-1,49 1,46-1,51

1.37-1,45

1.36-1,40 .1,50-1,57

1.37-1,51

1,42 1,51

1,44

Примечание:.сп» I - экстракция масла в обычных * условиях при сб^ей продолжительности

процесса 12000 с ; еп. 2 - якстрам^я • . масла при обцей дяительигсти 9000 с,

■ выявленной по концентрацношю-врсмсннш гра$икам (рис. 3); оп. 3 - ди^оренцл-

* . ровшшая экстракция.

на ступени, и исключается тем самым необходимость проводить про- ' цесс в течение заданных условиями опцта 1500 с. Объективным врз- ■ менем экстракции на 1-У степенях можно считать соответственно 420, 720, 9С0, 1060 и 12С0 с. Ка УХ-о-Т! ступенях, где экстрагируется труднодоступное для растворителя масло (рис. 3, кривые 6-0), сокращение длительности экстракции по указанном;' принципу оказы- . вается невозможным. С учетом низкой скорости изьлеченпя масла на конечных этапах экстракции приняли: "С« =1500, т? =18СО и

=2100 с. 3 целом об^ая продолжительность экстракции составила 9900 с. Результаты серии опытов, проведенных пр.: длительности процессов 9900 с (диф*-орен:;иро ванный способ) и 12СОО с {известный спосо<3. показали, что продолжительность извлечения масла сокращается на 2100 с при практически одинаковой глубине экстракции: средние показатели масличности ярота соотгетсТЕенно составили 1,44 и 1,42:', что подтвердило достоверность разработки (табл. 7).

В основе декретированного способа лемит учет неодинаковой скорости экстракция на различных этапах экстракт^сш^го процесса. Экстракционный процесс делится на равные участки и по опытны.! данным определяется скорость укстрдзаяш на этих участках

(¿М) _ М^-М*:

где Мъи соответственно масдичность материала до и после • ¿- го участка (ступени) ; _ время экстракции на £ -о:.- участке (ступени). Рассчитывается среднеарифметическая скорость экстракции

Определяется произведение ( П- ) средней скорости процесса на время экстракции на участке, которое в последующих расчетах . принимается за постоянную велич;щу^

Новая (меньшая) длительность экстракцш рассчитывается дяя • тех участков (ступеней), на которых < .Например,

На участках, для которых (Щу) , длительность экстрак-

\ ааг/ср \ ее/ '

цни не меняется.

опытных данных по экстраксш различных материалов в усло-

виях обычной и дифференцированно;! зкстрахдои способом многократного орогания (табл.8) видно, что в зависимости от вида материала

Таблица О

Сравнительные результаты обичноП и дифференцированной экстракции различных материалов способом многократного оросения

Иоыор серш опытов

Е;(Д

окстрагируемого материала

Длительность окстракции, с

1!

■др»

Ц

■ 1,09-1,15

Экстракция в обкштх условиях

1 СнроЙ хлопковый 12000 1,36-1,48 лепесток

2 Хлопковая 9500 •ракуака

3 Абрикосовая ■ 72С0 0,65-0,76 ракушка

Экстракция дн^ерен151ровонныа способом

4 СыроЯ хлопковый 0924 1,36-1,63 лепесток

5 -Хлопковая 7930 1,12-1,16 ■ ракуажа

6 Абрикосовая------------6282 0,70-0,79

ракузка .

1,42 1,12 0,70

1,46 Г»Х4 0,74

по дифференцированно способу экстракции продолжительность процесса сокращается в 1,15-1,23 раза.

Увеличение продолжительности экстракторов за счет сокращения ■времени обезжиривания по дифференцированному способу возможно пут«« усовершенствования *лс конструкции. В оросительных окстракто-рах по мере обезжиривания материала длину последующей ступени по оравнеюаа с предыдущей следует увеличивать при неизменности объемов мисцеллосборников, В аппаратах погружения необходимо уменьшить диаметр загрузочной колонны и ^повысить число оборотов, ее шнека по сравнению с окстракционной.

Дифференцированный способ в определенной степени ликвидирует один из основных недостатков метода прямой экстракции хлопковых семян - сравнительно низку» производительность экстракционной упаковки*

с1. клчгспвдш по:шателп продуктов к{стракцю1 и новин; способу П2РЕРАЕ0ТШ1 шротоз

I. Качество хлопкового масла

Качество хлопкового масла оценивали по рафинируемости мис-целлы, имеьаей следую^уо исходную характеристику: концентрация - 41,0% , плотность при 293Х - 796 кр/м3, цветность масла -25 красн.ед. при 35 «елтих вХ см слое, кислотное число (КН) - 7,75 мр КОН/г. Установлены оптимальнее условия рафинации мисцеялы: температура 32ЭК, концентрация каустической соды 75-1С0 кг/м3, избыток целочи 2ЕЙ от теоретического, при соблюдении которих КУ,ратинированного масла составило 0,13 мг КОН/г, цветность -7,0 красн.ед.,' выход масла - 92,Оги результаты получоны при рафинации мисцеллы из высокосортдос семян. Аналогично исследовали мисцеллу из низкосортных семян со следующей характеристикой; концентрация - , плотность при 293К - 775 кг/м3, цветность масла - 56 краен.ед, при 35 желтых о I см слое и КЧ, - 11,2 ыг КОН/г. В этом случае избыток целочи для получения стандартного рафинированного масла увеличивается примерно в 3 раза, а выход масла уменьшается на 7,5.

Об изменении качества масла при переходе на метод пряной экстракции судили по рафинируемости мисцслл, полученных при окстрага-ровании сырого лепестка и заводской форлрессовой ракулхк одной н -той же партии высокосортных семян (табл. 9).

Таблица 9

Сравнительная рафинируемость мисцелл, полученных

окстракцией сырого лепестка и заводской ракушки

^«РЧЬйиток1 ¡Цветность- : Выход :Содер-: „

серии: м :рафин. :ра&щ. масла: :жанив : Исходные

опы- ¡щелочи,:масла,:в 13,5 см ; *:обчего: ия„

тов. : :мг ¡слое при 35: масла,:жира в: *сли

: " :К0Н/г :желтых, : * :соал- : мисцелла : . : ¡красн.ед. : * ¡стоке,:

• * • » * * * 4 :красн.ед. * ' * *

Г 2 : з \ 4 : 5 : 6 1 7

Ыисцелла. полученная оксттш*иоовшшем сырого лепестка

. I б 0,26 0 95,04 32,9 Концентрация

2 10 0,25 7 94,1' 34,1 мисцеллы -38,

3 15 0,26 7 93,1- 33,3. Плотность ЦрИ;

4 25 0,23 7 92,2 33,3 293К-775 кг/м8 .

б 50, 0,24 7 90,4 36,4 Цветность в-1см

. /продолжение таблицы 9/

7 50 ' 0,27 19 при 2 90,2 32,9

■ серых . •

3 100 0,25 15 npi 5 ¿9,9 32,8

серых

9 150 0,24 15 при 2 ■ . .89,7 33,3

серых

10 200 0,30 II • 88,8 36,9

И. 300 0,25 II ' 86,0 45,3

__2___3_ _:___4_ _ J5_ __6_ ___7____.

6 ICO ~ 0,23~ ~ ~ ~7Т ~ ~ ~8б,4 " 3?79~" ~Э2 краен.ёдГ

■ - при 74 желтых

; КЧ-3,8 мг КОН/г

Мисцелла, полученная экстрагированием заводской а^куаии

Концектращя мисцеллы -363 ' Плотность при 293IÍ-774 кг/мэ Цветность в 1см слое-53 краен.ед. при 74 желтых КЧ - 4,6 мр КОН/г

Рафинированное масло первого сорта получали рафинацией мисцелл из сирого лепестка и заводской ракуаки при избытке щелочи соответственно 5 и 200$ от теоретического (табл,9,оп.1 и 10). Во всех изученных случаях выход рафинированного масла вше при прямой экстракции хлопковых семян. Следовательно, разработанный способ прямой экстракции хлопковых семян, предусматривающий сохранение госсипола в шроте, имеет неоспоримка преимущества перед существующей технологией в получении высококачественного легко-'-ра^инируемого масла.

2,' Качество' косточковых масел

Экстракционные косточковые масла подвергали фиэико-хими-ческому и жирнокислотному анализу (табл. 10).

Таблица 10

Показатели :Еди-' :н;ща : Масло ¿абрикосовое:персиковое:вишневое

I 2 • -3 4 5

Плотность при 293К ' кг/м3 . • 915,3 920 922

Коэффициент рефракции 1,471 1,471 1,473

Вязкость абсолютная спуаз 56,7 -

Вязкость относительная • Е , 7.4 -

Кислотное число мр КОН/г 1,1-1,48 0,18-2,7 1,0

Число омыления I9S.2 195 190

Число неокыаяемых % ■ 0,53 0,5 0,05

/продолжению таблиц» 10/

Г . : 2 : 3:4 : 5

Ходкое число . <1 93,03 95,2 111,8

Родановое число % , 75,73 Число Рсйхерга-МеПссдя мгКОН/г 0,6-1 Число Г'оленске 0,53 Число Гснера % 95,2 81Л 0,50 0!70 94,1 71.50,33 о!зо 9-1,4.

йирше кислоты)

пальмитиновая польмитшюлеиновая олеиновая лннолевая «5 5,0 о;9б 73,32 20,72 6,64 76^45 10,91 4,95 о!об 65,12 28,97

Нирнокислот! шЛ состав определен иетодом распределительной газо-жидкостноЛ хроматографии. Косточковые масла, а основном, содержат ненаселенные жирные кислоты, в частности олеиновую. Количественное содержание жирных кислот приблизительно одинаковое, за небольшим исключением содержания линолевой кислоты.

• . 3. Способ облагораживания хлопкового ирота перекисью водорода

Для разработки нового способа облагораживания хлопкового щрота, полученного прямой экстракцией, использовали одночанный камеральный тостер. Исследовали, влияние факторов, обеспечивающих максимальную инактивация нативного госсипола в процесса тостиро-вония шрота. Оптимальное значение параметров выявляли по содержанию нативного госсипола (Снг) и сырого протеина (Сел) в шроте до и поело облагораживания. •

Результаты изучения действия температуры (без предварительного увлажнения материала) и вдаго-тепловой обработки трота при 378-383К показали низкую эффективность процесса тестирования в . исследованных технологических режимах. Если и достигалось близкое к стандартному содержание свободного госсипола в шроте, то оно сопровождалось уменьшением содержания сырого протеина в облагороженном продукте до низких значений порядка 42,7-43,СЙ по сравнению о исходным - 53-55&. Для интенсификации процесса инактивации госсипола хлопковый шрот подвергали влаго-теплавой обработке о добавкой перекиси водорода (табл. II).

Шрот до облагораживания имел следующую характеристику: масличность - 1,3-2,0%, влажность - 7-9%, содержание нативного

Таблица II

Влияние избытка перекиси водорода на аффект процесса тестирования шрота

Снг * Сол

Номер • серии опытов : Избыток : перекиси : водорода,Й

I Без Н202

2 Расч, кол-во

3 100

4 200 *

5 .300-

6 . 500

0,19 - 0,23 48,8

0,16 - 0,18 ■ 49,5

0,10-0,12 49,1

0,057 - 0,073 49,3

0,012 - 0,020 49,0

0,008 - 0,012 48,3

Примечание: температура тестирования 37В-383К, продолжительность процесса ЗбСОс.

госсипола - 0,7~0,9Я, сырого протеина - 53-55Й , лузжистость - ■ 8-10/5 и бензиноемкость - 40-43Й. Перед тестированием арот увлажняли водным раствором перекиси водорода до 13-1415 при различных избытках окислителя. . •

Согласно механизму окисления госсипола, предложенному А.Л.Маркманоы и С.Н.ВильковоЙ (1960), на I моль госсипола приходится £ моля перекиси водорода (имеется ввиду окисление двух • альдегидных групп до карбоксильных). Такой расход окислителя мы приняла за расчетное количество.

С увеличением избытка перекиси водорода содержание нативного госсипола в облагороженном продукте существенно понижается. При 300{$ - ном избытке в стандартном по проценту нативного госсипола шроте содержалось 49[£ сырого протеина (табл.11, оп.5).Поэтому тестирование ирота мы рекомендуем проводить в присутствии окислителя - перекиси водорода (избыток ЗС0Й от расчетного количества) при температуре 378-303 К и длительности процесса 3600 с. Применение окислителя ускоряет процесс окислительной инактивации госсипола, н позволяет сохранить качество шрота по белку.

На Гулистанском маслоэкстрокциониом заводе провели промышленное испытание разработанного способа. Облагораживали заводской тестированный арот из низкосортных хлопковых семян с нестандартным содержанием свободного госсипола (0,18-0,23&).. Получили 4, .т облагороженного орота. с шисестшщарттм содержали см свободного

Таблица 12

Изменение содержания белковых веществ и свободного госсипола в технологически схемах "прямая экстракция" и "форпрессование-экстракцкя" хлопковых семян

Номер ; I я \ п . : Растворимые белкиД : «„„„„ *

опыта : Материал : Чп • . Чс :к общему псотеину, , :■

в 0,2л-;раство-:нераст-; : МхС£ : номА40Н:римые*■:ворнмые

I. Прямая экстракция хлоп ко визе семян

I &роЯ лепесток 53,9-55,2 0,7-0,9 20,6 49,6 15,2 85,4 14,6

2 Лепесток с влажностью 5,0-6,0% 53,6-54,8 0,52-0,63 17,3 46,4 17,6 81,3 18,7

3 Лепесток с влажностью 2,0-3,0% . .53,2-54,6 0,38-0,45 15,4 42,7 18,0 76,1 23,9

4 Шрот из сырого лепестка после экстракции при 328-ЗЗЗК 18,1 48,9 16,5 83,5 16,5

5 Шрот, увлажненный до 1314% и тостированный при 373-383К в течение 3600с 53,0-53,5

0,19-0,23 ' 14,3 39,4 20,4 74,1 25,9

6 - Шрот, увлажнений водным

раствороц окислителя и тестированный при 378-

383ЕС в течение 3600с 52,7-53,8 0,012-0,020 12,8 38,5 21,6 72,9 27,1 II. Форпрессование-экстракция хлопковых семян

7 Вятка 44,0-15,3 0,66-0,79 19,2 48,1 . 16,5 83,3 16,2

8 Мезга . ' - 0,14-0,18 13,3 40,3 21,9 75,5 24,5

9 Ракушка, фортрессовая - 0,08-0,13 10,4 35,7 23,5 69,6 30,4 Ю Шрот после испарителя 43,8-44,2 0,02-0,05 7,7 20,5 24,2 52,4 47,6

■госсипола (0,008-0,012^), который направлен в Узбекский 1Ш животноводства для оценки кормовых достоинств.

Изменение белкового состава хлопковых семян при различных способах их переработки отражено в табя' 12. . /" В схеме окстракции содержание растворимых белков уменьшается при сушке лепестка перед экстракцией масла ив процессе тестирования шрота (оп. 2 и 3, б и 6). Денатурация белков в большей . степени наблюдается при тестировании шрота, в меньшой-в процессе сушки лепестка. Добавка перекиси водорода к облогораживаемо-. цу шроту на растворимые фрам;ин белка почти по влияет (оп.5 и 6).

В'технологической схеме форпрессование-экстракция (оп.7-10) наиболее существенная денатурация белков происходит при жарении мягки ив процессе отгонки растворителя из срота, меньшая - при форпрессовшпш мезги. В цело», в схеме промпереработки, степень денатурации белковых веществ научного вше, чем при прямой экстракции (оп. 6 и 10). Содержание водо- и солерастворлмих фракций белков в ироте, полученном пряной экстракцией,'больно, чем в " . производственном. Процент сырого протеина в сиром лепостко (оп.Х) и в шроте из сырого лепестка (оп.б)'также виге, если сравнивать с производственной мяткой (оп.7) и сротсы (оп. 10). Ого объясняется меньшим содержанием шелухи в материале (до 10#), которой подвергали прямой экстракции,- чем в товаре, переработанном по схеме форпрессование-экстракция (17-20£).

Таким образом, по стандартному содержания свободного госси-пела, качеству и количеству белковых веществ хлопковый про?, полученный прямой экстракцией, имеет существенное преимущество . перед производственным и моке? бить использован как высококачественный кормовой продукт н эффективный объект для извлечения белка, так как содержит более 50(5 сирого протеина и свыте 7ф5 растворимых белков.

В Узбекском с а»с(тарш, гигиены и профзаболеваний определяли токсические свойства эфирной вытяжки из шрота, детоксицнрован-• ного перекисы) водорода, и самого срота. Опыты проведены на белых крысах* Токсикологи отмечали меньший уровень влияния на основные жизненновашше функции организма (функциональное состояние нервной системы, печет! и.др.) и показатели окислительно-восстановительных реакций обменных процессов (углеводного обмена и липидного), чем при кормлении заводски» хлопковым шротом, полученным по схеме форпрессование-экстракция. ■

Л. Способ облагорзхивпния хлопкового срота

с получением обезгоссиполенной болковоЯ муки •

Прототип разработанного способа облагорамив анпл хлопкового прога - американский способ "жидкостный циклон". Для эффективного разделения суспонзии грота в бензине на целсвие франции (белковую и госсиполовую) и повьсяенип вькода бел ко во Я фрашрш нами предложено применение котода осакдсния госслполових железок в пале сил тдаости вместо гидроциклонного процесса.

руцность способа состоит в следующем. Прот тщательно измельчается в каменной дрэбилко, эатсн пореме^иваотся в смесителе в средо растворителя До получения устойчивой суспензии. На целевые фракции суспензия разделяется в отстойнике, Механизм фракционирования суспензии в поло гравитационных сил обусловлен неодинаковыми скоростями осаждения твердых частиц вследствие различия в плотностях частиц белковой ( /¿¡^ >1,18-1 г/см3) и госсиполовой (/г-р ■ 1,240 г/см3) фракций, в значениях среднего диаметра частиц, входящих в указанное фракции (сС^^,=0,01140 см и с^ергФ »0,01969 см^ и коэффициентах форт частиц (^да «0,061423 к»0,191671), Частиц« госсиполовой фракции, имея большую плотность, близкую к овальной форму и гладкую поверхность, с высокой скоростью оседает в тяпай чайтй отстойника, в то время как частицы белковой фракции (по содорчащие в себе пишентнш: жолезок) находятся пре;оцуществен-но ?о взвешенном состоянии. Обозгоссиполонная суспензия из отстойника направляется в центрифугу, где белковал мука отделяется от жидкой фазы (слабоконцентрированной мисцеялы).

В результате исследования установлены оптимальные условия вд-шописанию: технологических процессов: степень измельчения материала - 100$ прохода чероз 0,25 км сито, влажность шрота - 4,0 -4,5Й, гидромодуль - 1:4, температура - 203-29®, длительность су-спекдирования - 900 с, скорость врагцешм мешалки смесителя -16,617,5 об/с, продолжительность осаждения частиц госсиполовой фрак- * ции - 45-50 с, скорость вращения мешалки,осадителя 5,0-5,0 об/о; В оптимальных условиях получаются белковая фракция с выходом 74« В0£, содеряадоя 52,4-54,3£ сырого протеина и 0,010-0,0165 свободного госсипола, а тшете госстоловая, в которой 3,23-3,40% свободного госсипола и 46,1-46,Ой сырого протеина. В белковой муле со- . дэриание водо-, соле- и щелочерастворимого протеина соответственно составляет 20,5, 34,6 и 19,7^. Ее цолеоообраено и оконотешоки выгодно приыонить в пищевых целях. ■ • . *' ■

5* Способ облагораживания шрота горьких косточек

Для облагораживания горьких аротов проводили экстракцию си-нильноЯ кислоты с последующим ее извлёчением-на анионите. Растворителем служила вода.

В стеклянной колонке проводили сорбцию и десорбцию синильной кислоты на анионитв ЭДЭ-ЮП в ОН-форме.Раствор на анионит подавали сверху вниз. Исследовали влияние исходной концентрации раствора скорости его пропускания ( ^ ), отношения высоты слоя анионита к диаметру аппарата (Н/Д) на динамическую активность (А) анионита. Влияние исходной концентрации кислоты' исследовали при значениях 0,2, 0,4, 1,0, 2,0 кг/мэ, Н/Д»7, ы а 0,0005 м/с. При вышеуказанных концентрациях емкость анионита до проскока при сорбции синильной кислоты соответственно составила 96,94,90,003. Резкого падения дкнаничеокой активности анионита не наблюдалось, что свидетельствовало о селективной сорбции синильной кислоты.

Влияние скорости пропускания раствора и отношения Н/Д на процесс сорбции исследовали при концентрации синильной кислоты 2,0 кг/м®. Повышение VI/ и уменьшение Н/Д снижало динамическую , . активность анионита.. При И/ = 0,С0025, 0,001-и 0,002 м/с значение А составило 75, 85 и 923. За оптимальные приняты ^-0,С01м/с чи Н/Д в 7 (из конструктивных соображений).\

- * Десорбцию кислоты из анионита проводили раствором №аОН. . Оптимальные условия процесса десорбции; концентрация раствора ЫаОЦ-Ё^; Н/Д •» 5-7, У\Л- 0,0005 м/с. При них значение А составило

ее*. ■■ ;

.:- ;; Регенерат после десорбции синильной кислоты контактировал..

с раствором железного купороса. При отом МаСЫ в виде безвред-• но'го соединения (берлинская лазурь) выпадал в осадок.

■ ' ' Укрупненные испытания'проводили в стеклянной колонке диамет- '* ■ ром 60 мм, в которую загружали I. кг Ска сухиз есцостго) г гот/1, с иаслич-ностьо 0,03 и гпссонэй лелея сштиьноП ккслстн 0,7Гч Чеуез колонку снизу вверх пропускали воду с тедаерагурой 305-303С со скорость» 0,00012 м/с. Пропустили 5 л води,.при этом концентрация скиглькоЛ кислоты выводе соста шил 1,48 кг/кэ. Шрот поело такой обработки , но содеркая сикидьНоЛ^кислоти (качестве]шал реакция). В оптимальных услОЕИпх*;при~пропусканш1 раствора через анио!шт ЭДЭ-ЮП ,; синильная кислота полностью сорбировалась иошгаом. Десорбцию . сштяьной кислоты из анионита проводили 53 раствором ИаОН при . V/ * 0,0005 м/с. После пропускания 350 мл раствора N00!! синиль-

мая кислота била десорбирована из юшонита и затеи превращена в > берлинскую лазурь. '

6. Способ получения фитина и инозита из хлопкового в косточкового оротов

Фнтия и инозит получают из рисовых отрубей периодическим методом. Отруби экстрагируют 0,Ш-нкм раствором азотной кислоты и полученный фитин гидролиэуют для получения инозита. Гидролиз осуществляется в жестких режимах, громоздкий, трудоемкий и длительный, прием, вькод целевого продукта незначителен. Дня устранения, этих недостатков мы разработали новый способ получения фитина и инозита из хлопкового и косточкового оротов, причем ука-' зонные шроты впервые представляются как новые технологические объекты.

Цроты экстрагировали'азотной кислотой с концентрацией от 0,1 до ,

Опыты проводили в лабораторных и полупромышленных экстракторе* типа ДД-10С0. 'Фитин осаждали иэ экстракта раствором аммиака, На-хи раскрыт механизм ионообмейного получения инозита из фитина. Процесс состоит из превращения фитина в нноэитгексафосфорную кислоту на катионите КУ-2 в Н-фо|яе с последующим получением инозита иэ киозитгоксафосфорной кислоты иа анионите ЭДЭ-ЮП в 0И-

о-рфса : . 0-рх§{| .

9 9 ОНШ

й^р-онс/Асно-р^д. данс/Чашн

0 СН 0 . ■ носн.

О.МИ1

где: Я'м- К" - каркасы катионита ¿1 шшоннта.

В качестве сорбентов применяли катионообмсшше смоли марки КУ-2, КБ-4П2, СГ-1, КУ-1, К5УР, ЙУРаТС, К^УРС и шшонооСмонше оюлы марки ЭДЭ-ЮП, АВ-17.

, Экстракция Фитина из хлопкового срота. В статических условиях изучено влияние концентрации растворителя С С )(рис,4) н гидромодуля ( Н ) (рис. 5) на степень извлечения фитина.

Значение рН раствора при концентрациях азотной кислоты до 9 кг/мэ остается в пределах 5-6,,а при концентрации кислоты ■10 кг/м3 и болео оно резко пздаот до I. Когда коицентравдя кислоты более 10 кг/м3, се значительное количество остается в йзбьстко,а выход фитина в этих условиях почти но меняется. Поэтому за оптимальную концентроцаа азотной кислоты пр-д экстракции фитина из хлопкового шрота принято значение 10 кг/м°.

- Увеличение гидромодуля до 1:5 существенно повышает всход фитина. Дальнейшее увеличение расхода растворителя до 1:0 на эффект экстракции фитина практически не влияет. Поэтому оптимальным значением гидромодуля является 1:5. '

Опыты в динамических условиях проводил!: в стеклянной колонке при подаче раствора азотной кислоты снизу вверх. Изучено влияние исходной концентрации азотной кислоты скорости пропускания

раствора (^ ), высоты слоя ирота в колонке (<£«), фракционного состава ирота (с/«), гидромодуля и температуры ( ) на динамику

у

вкстракцик фитина.

Результат« исследования показали, что процесс экстракции фитина следует проводить при С^ в 10 кг/м3, M - 1:5, W « 2,8 I0"9 «3/с, (¿ил - товарного зернения, £tii/d*u о 7:10, t ■ 293-303К.

Изучением кинетики окстракц;ш ф»тшш установили, что при . dut* 0,5-1,0, 2-3 и 5-6 мм процесс практически заканчивается соответственно через 1500, 2100 и 4200 с. Дальнейшее увеличение длительности окстрокции почти не изменяет рН среди« Оптимальная продолжительность экстракции фитина из товарного орота - 2400с.

Укрупненное испытание. Экстрам?» фитина на укрупненной установке типа НД-1000 проводили -ta» раствором азотной кислоты. При постоянной скорости пода<ш растворителя меняли скорость подачи арота от 0,5 до 1,5 кг sa 2400 о.

При подачо срота более I кг происходила запрессовка материала, что затрудняло прохождение растворитоля. Поэтому при постоянной скорости подачи срота до I кг исследовали влияние гидромодуля на процесс экстракции фитина. При соотношениях 1:2, 1:3, 1:4, 1:5 » 1:7 выход фитина соответствешю состав;« 30,50,80, 90 и 92£, Результаты укрупненного испытания подтвердили прав;иьность выбора оптимального оначсния гидромодуля 1:5, при которой выход Toxjm-ческого itiTima достиг 90^ а чистого - 70CS»

Получение fîHTmia на катчотгито. €'.<ткн в виде Са, Mj — соли инозитгексафосфорной кислоты получали как из техшмески чистого фитина, так и из.окстракта на катионите КБ-4П2 в Са-форло, ввиду того, что от от катиот» оказался наиболоо емкий по иоюм Са++. Сорбцию ионов Са4"*" на катионите КБ-4П2 n - форме исследовали в статических, динамических и кпнеткческюе условиях, определяя сорбционную емкость катионита (А) :

Для определения влияния концентрации исходного раствора на сорбционную емкость в статических условиях снимали изотермы сорбции ионов Са4"1, из раствора CaCIg с концентрацией от 0,025 до 1н. на катионите КБ-4П2 в NH^-форые. По изотермам сорбции установлено возрастание емкости катионита до 9,2* Ю^кг'окв/кг при увеличении концентрации Са** до 50*10"^ кг.окв/м3, П{и дальнейшей увеличении концентрации раствора емкость катионита остается постоянной. -

В динамических условиях научено влияние исходной концентра-' ции раствора (С^), скорости пропускания раствора ( w ), отноое- ■ кия высоты слоя ионита к диаметру аппарата (Н/Д) на сорбцию Cat*

из раствора СаС!^ на катионнте КБ—1и2. С увеличением и уменьшением Н/Д динамическая активность катионита по Са++ пон;шается. На основан:!!! технологических и конструктивных соображений в качестве оптимально приняты: у/ к 0,00083 и/о, Н/Д = 10 и Сц=ГСО0 .мр.экв/см3.

Полученные нейтральные раствору выпаривали при 371-373К до образования кристаллов фитина, которые затем охлаздали до комнатной температуры. В осадок выпадало 9С# фитина. Маточный раствор возвращали в обратный цикл ьшарки. Вуход химически чистого фитина из технического - 98, о из диффузионного сока - 85*$.

При исследовании экстракции ф;:т::на из косточкового шрота установлены те же закономерности, что и у хлопкового прота.

Вытеснение конов Са++ из катионита КБ-4П2 осуществляли в ионообменной колонке диаметром (с/«) 1С ;.сл как из чистого раство-' ра кноаитгексафоспорной кислоты, так и из диффузионного сока. В обоих случаях концентрация кислоты составляла Раствор подавали снизу вверх со скоростью 0,33-3,33* КГ9 м3/с при 2,5-20. Результаты опытоэ дш;ы на рис. Си 7.

С увеличенной скорости пропускания раствора (г-не.б) выход нейтральной соли (фитина) уменьшается от 90 до СОЗ. 2а оптимальную

скорость пропускания раствора принята катионита до проскока составила 75*.

,8-Х0-^ м°/с: емкость

Рис.6.

Влияние скорости потока на выход фитина: кривые I', I, 2 и 3 соответственно для скоростей^ атвора 0,165*10' 5, >5.10^9 и 3.3.КГ9

V-io;M hu

Эй

Рис.7. Влияние отложения на El код i'.iTHHa; кривые 1,2 и 3 соответственно для 5, 10 и 20. л/"

пщуерия^^тво; mVC.

ПР« - ----- --------------:- Ш

проскока составила 65f5 и ниже, когда -jff =5-10; значение достигло 72-75J (рис.7). Дальнейшее увеличение отношения не дало существенного повышения выхода фитина до проскока.

и 3,3«10

= 5 {hu -высота слоя ионита) и меньше емкость до

А 10

Получение инозита, нанон::т-г>:. Результат» исследования статики обмена конов Са:Н в систем? фитии-катконнт-вода показали,что с увеличением соотношения фитин: катионит эквивалентная доля Са++ на катионяте увеличивается. Коэффициент обмена при этом падает, особенно при соотношении компонентов ■!:!. При соотношении фитин: катиониг до I включительно фитин растворяетсялелюлностьи, а при соотношении 1:2 - полностью. Поэтому оптимальном соотношением фитин: катионит: вода при растворении зипша является 1:2:10.

При изучении кинетики полного растворения фитина установлено, что с увеличением количества катионита время полного растворения фитина уменьшается, ib;а: из фитина обмениваются на ион И"1", образуя иноэитгексафосфорнуз кислоту, способствук-;У^ ускоренна растворения фитина. Однако в раствора остается до I5',í ионов Са"14" из-за обратимости реакции. Поэтому дополнительно раствор от Са++ очищали в динамических условиях при И/Д » 7-10, W =0,002 м/с > А до проскока состапхла 90Í.

<1лозит из инозитгсксафоефсрной кислот и получали на онионите СДЭ-ЮП в ОП-фор.ш. Установлено, что глионит ЭДЭ-ЮП обладает достаточной емкость» - 7*10"^ кг.экс/кг по фосфорной кислоте -и равновесие достигаема течеииз ЗсОО с.

В динамических условиях подробно изучено влиянио исходной концентрации инозитгексафасфорноЯ кислоти C¡| = 0,1 - 0,5 кг-экв/ц® скорости пропускания раствора W к 0,0001- 0,001 м/с на динамическую активность (А) и длину работающего слоя ко . С увеличением Сн и W значение А подает, а длина работающего слоя возрастает. Выявленные оптимальные условия процесса: С., = 0,3 кг-экв/м3 и W = 0,0004 м/с. В этих условиях А ^ 75Й ,

Укрупненное испытания ионообменного метода получения инозита из экстракта.

В стеклянную колбу емкость» 0 л вносили I кг шрота и 3 л раствора HNOg и перемешивали в течение 3600 с» После экстракции фитина шрот отделяли и промывали в I л воды. Полученные 3,8 л экстракта с рН=5 пропускал» со скоростью 0,001 м/с через колонку диаметром 30 мм, загруженную 200 г катнонитам fff-2 (Н) для полного освобождения от Са^. После Н-катионирования с промывными водами получили 4,4 л экстракта с рН=1. Отсь иноэитгексафосфор-ной и азотной кислот пропускали через стеклянную колонку диаметром 30 им, загруженную анионитои ЭДЭ-ЮП в ОН-форме (150 г) со скорость» 0,001 м/с. При этом с промывными водами получили 4,7 д

темноватого нейтрального раствора инозита. После обработки активированным углем в течение ЗС00 с получади 4 л прозрачного раствора инозита, который выпаривали}кристаллизовали и сузили* Получили 7,6 р инозита. Выход инозита по отношению к фитину, содержаще-• муся в исходном сырье, составил 60^.£При анализе инозита на при-еутствие ионов Са**, 11 ^ и фосфора их не оказалось. Инозит на вчус сладкий подобно глюкозе.

Проводили элементный и качественный анализ инозита. Элементный состав инозита: С » 39,0 - 40,03, Н - 6,7 - 7,ОЙ, 0 * 63,2-53,ЗЙ, Качественная реакция на присутствие глюкозы оказалась положительной, подтвердило, что полученный продукт - инозит и соответствует ТУ № 1358-61; ,

Таким образом, хлопковый и косточковые цроты - ценные объекты для извлечения фитина и инозита. Применение ионообменного способа повисает эффективность технологии получения этих лекарственных препаратор.

1у; прожженное внедрение: и 5конс!.1;рескля

ОКШ'ЖНССХЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССДЕДОВАНШ

. Достоверность разработанного технологического режима прямой экстракции хлопкового лепестка, проверена в промышленном экстракторе многократного орошения, смонтированном в экстракционном цехе Денауского маслоэкстрякционного завода.

■ Лепесток с толщиной 0,20-0,30 мм, ыасличностьо 33,07-33,40!!, влажность» 7,62-0,325 и лузжистостыо 4,0-5,3^, экстрагировали при гидромодуле 1:0,7-1:1, высоте слоя материала на ленте экстрактора 0,30 и и температуре 258-30ЗК. При исследовании зависимости маслич-ности шрота от времени экстракции масла в лабораторных, укрупненных лабораторных и полупромышленных условиях соответственно при высоте слоя лепестка 0,15, 0,25 и 0,30 м (рис. 8) установили, что кривые экстракции изменяются по_однотипной закономерности с некоторым сдвигом вправо в порядке увеличения масштабов процесса и выооты слоя материала.. При оптимальной продолжительности процесса 12000-14400 с расхождения в ыаслкчносткх шрота, достигнутых В'лабораторных, укрупне.жых лабораторных и полупромышленных условиях; не превышало 10%,

ч Ддя промышленной рекомендации разработанного режима прямой екстраюдеи исследовали извлечение масла в высоких слоях. Укрупнен-

Рис. 8.Зависимость маслинности шрота (Ыщр) от времени

экстракции масла ( ^ ) в лабораторных Ш, укрупненных лабораторных {2) и полупромышленных ТЗ) условиях.

Таблица 13 г

Влияние высоты слоя лепестка на эффект прямой окстракции

Высота слоя , Влажность Г Длительность Гкасличность" лепестка, м : лепестка,% : экстракции,о : шрота,^ ,

о,ео 8,5 - 9,5 14400 1,27 _ 1,60

5,0 - 6,0 12000 0,96 - 1,02

2,0 - 3,0 9600 0,81 - 0,90

0,80 8,5 - 9,5 14400 . 1,68 _ 1,84

■ 5,0 - 6,0 12000 1,20 - 1,45

2,0 - 3,0 9600 • 0,85 • 0,93

1,00 8,5 - 9,5 14400 1,79 — 1,95

5,0 - 6,0 12000 1,26 — 1,37

2,0 -3,0 9600 0,83 * 0,96

1,20 8,5 - 9,5 14400 2,42 _ 2,60

5,0 -6,0 12000 1,50 1,64

2,0 - 3*,0 9600 0,95 V* 1,21

ныв испытания проводили в экстракционной.колонке, подобной лабораторной^ той лкиь разницей, что она имела высоту 1,5 м. Экстрах- . цив масла из лепестка с. толщиной 0,20-70,30 мм и различной влажностью (8,5-9,5, 5,0-6,0 и 2,0 й 3,0£) осуществляли при оптимальных гидромодуле 1:1,.. температуре 32В-ЗЗЗК и продолжительностях процесса соответственно влажностям материалов 14400, 12000 и 9600с. Высоту слоя материала варьировал ив пределах 0,60-1,20 и.

С увеличением высоты слоя материала масличность ирота повышалась (таблЛЗ), причем, чем ниже.влажность лепестка, тем вызе степень извлечения масла. Высокая, близкая к стандартной и стандартная масличностиЕфота отмечались соответственно при экстракции материалов с влагосодерсанием 8,5-9,5, 5,0-6,0 и 2,0-3,ОЯ , что свидетельствовало об улучшении структуры высеиваемого сырья. НиэковлакныЯ лепесток обладал большей механической прочностью и меньшей слеливаемостьо в слое, лучшей про сачив яемо стью для растворителя благодаря большей лорозности слоя, что обеспечи-. ваяо' высокий эффект экстракции масла..Поэтому для прямой экстракции масла в высоких слоях- 1,0-1,2 и мы рекомендуем лепестковый материал с влажностью 3,0-5,0^, при которой достигаются стандартные показатели по масличности шрота. " ■ "''

Оптимальный режим экстракции косточковых масел внедрен в промышленность на Кокандском заводе по переработке.плодоовощных семян, в технологической схемо.которого применен экстрактор многократного орошения "Джанацца" производительностью 50 т семян в сутки Экстрагируема материалом служила косточковая.ракулка с оптимальным фракционным составом, включающим преимущественно частицы диаметром 0,002-0,008 м (2-8 мм). Для предотвращения разрушения частиц'ракушки с образованием "мелочи" на линий форпрес с-экстрактор заменили шековые транспортные элементы на скребковые. Масло экстрагировали в раэработаншк оптимальных условиях: температура 328-ЗЗЗК, гидромодуль 1:1, максимальная высота слоя материала в корзинах экстрактора 0,25-0,30 и . В стационаром режиме работы экстрактора (после непрерывного функционирования аппарата в течение б-Эч.) определяли масличность срота и концентрацию конечной мисцел-лы - 1,1-1,5? и 16-20£ соответственно. Таким образом, заводские и лабораторные результаты оказались идентичными. -

В оптимальном режиме экстракции масла из косточкового сырья на Кокандском заводе было переработано 106,0 т косточковых семян и выработано 12,0 т абрикосового и 44,5 т виноградного мосол. Для

окончательного освоения иово'й технологии экстракционной переработки плодоовощи» косточек заводу предложен розовый технологический регламент (акты испытания и внедрения прилагаются к диссертации). ,

Применение экстракционного способа производства мосла из косточковой ракушки второго прессования взамен третьей стадии Прессования существенно повышает выход масла с экономическим эффектен в размере 7,2 тис.руб. на каждые 100 т перерабатываемого сырья.

Перевод маслоэкстракционного завода производительность» 600 т хлопковых семян в сутки на рекомендуемый метод прямой экстракции сокращает производственный цикл за счет ликвидации процессов форпрессовшшп мээги, очистки и охлаждения масла, энергетические и трудовые затраты, значительно улучшает качество выра-батываодых масла и крота и позволяет получить., экономический эффект в размере 0.0-1,0 млн.руб.

, Необходимо ответить, что в области производственной переработки масличных семян (в том числе хлопковых и косточковых) наступил ваупч':Готап -'создание те'хнолопнГполучония тгсокэкачественнЕХ масел и пипоеух белков. 3 отоЯ сгязи результат!-' данной диссертации предстаиля))тс;1 определенной о с ногой д.гя достижения указанной цели.

0Ш1Е ШБОда

»

I. В резении народнохозяйственной проблемы по разработке и применению рациональной и безотходной технологии переработки госсельхозсырья, с учетом перспективных задач маслодобывающей промышленности, быстрых темпов развития хлопководства и плодо-овощеводства в республиках Средней Азии, ка базе выполненного окспвриментально-теорстнчбского исследования рекомендуется дадь-нейшее совершенствование технологии маслоокстракциокного производства путей! _

- прямой экстракции мосла из хлопковых семян о «кстршсторах : многократного о решения;

- сочетания прессового и экстражщокного способов переработки плодоовощных косточек»

комплексной переработки получавцых иротов.

- П. В результате исследования влияния факторов установлены ,

технологические режимы; .

- прямой экстракции масла из хлопковых семян способом многократного орошения, предусматривавшее сохранение госсипола в ароте: толарша лепестка 0,0002-0,ОООЗ м;' влажность 3,0-5,0$, луэжистость • неболее IOCS, гидромодуль 1:1,-температура 329-333K, высота слоя материала не более 1,2 н, скоро стьрециркулнруеыого растворителя не ниже 0,007 м/с и продолжительность процесса 9600-10000 с (160180 мин).; ■ '

- экстракции масла из косточковой ракуаки второго прессования: а/ способом многократного ороиения:' определявший размер частиц экстрагируемого материала 0,002-0,008 м, гидромодуль 1:1 -1:1,2, температура 328-333X, продолжительность процесса 54007200 с; б/ способом погружения: определяющий размер частиц экстрагируемого материала 0,002-0,008,м, гидромодуль 1:2,5, скорость прокачки растворителя не ниже 0,0053 м/с, температура 328-ЗЗЗК, продолжительность процесса 3600 о.'

Ш. Исследована кинетика экстракц:ш хлопкового и косточкового масел способом многократного ороления,*установлены основные кинетические закономерностиэкстракционных процессов, выявлены эффективные и слабие участки массообмена »'конкретизированы возможные пути повышения эффективности извлечения масла.

IV. Разработан дифференцированный способ экстракции и предложены принципы совершенствования конструкции экстракторов на его основе, «то сокращает продолжительность извлечения насол в 1,1^*-1,2раза к повышает производительность ¡жстр?::ц;юш10Я установки.

V. Рекомендуемые оптимальные режимы экстрак^юнной переработки хлопковых и косточковых семян позволяют получить:"

.- высококачественное хлопковое масло с неболыгим содержанием нативного госсипола, которое легко рафинируется при небольшом избытке целочи с высоким выходом светлого рафинированного продукта (более при переработке высокосортных семян) ;

- дополнительные ресурсы косточкового мосла, кнею-дего пищевую ¿фармацевтическую ценность;-

хлопковый прот, содержали! 0,6-0,8$ свободного госсипола» более 60^ сырого протеина, свьсе 80$ которого составляют растворимые белки, 2,0-2,5« фосфатедов, до 6,0!? фитина, что представляет обезжиренный материал кок ценный объект для комплексной переработки

- косточковый орот (на примера абрикосового), содержаний < около 1,03 масла и 4,0-6,03 фитина.

У1. Разработали новио способы облагораживания сротов путем:

- максимальной инактивации свободного госсипола в результате увлажнения хлопкового срота водным раствором порекиси водорода до 13-143 и последующего тестирования увлажненного материала при 378-383К в течение 3600 с, что ликвкцнруог недостаток метода прямой экстракции - высокую токсичность срота. В облагороженном продукте менео 0,026 свободного госсипола и свите 703 растворима белков, следовательно,с одной стороны-эта качественный кормовой продукт, с другой - цешпМ объект для извлечения белка; ' '

- выделения иоразрупешшх госсилолових железок из бонзи- ' ' новой суспензии тонкоизмельченного хлопкового врота в гравитационном паю с достижением высокого выхода белкового обеэгоссило-' лешюго продукта. (свы=о 703), в котором содержится болееОЗС растворимых белков, а нативний госсилол и измененные формы пигмента практически отсутствует, что свидетельствует о получении . белковой муки, которую можно использовать а пищевых целях {

- водной экстракции из сротов косточек, содержащих омигда-лин, синильной кислоты и последующего ее извлечения из экстракта о помощью ионитоо отечественных марок, что повизает баланс ^ кормового срота эа счет облагорояеюгого црота горьких косточек, ■

УЛ. Впервые разработан непрерывный метод окстракцни фитина из хлопкового и косточкового оротов слабоксп (центрированным водны» раствором азотной кислоты. ,

К1. Предложен новый ионообменный способ получения {«тина н инозита современным катион -анионным методом на катионито КУ-2 (Н) и анионите ЭДЭ-ЮП (ОН) и раскрыт механизм ионообменного' К' превращения фитина в инозит, что сократи^ ди^ицит в фармацоптя-ческой промышленности указанных лекарственных препаратов.

. IX. Рекомендуемый оптимальный технологический режим; ■' • - прямой экстракции, хлопковых семям способом многократного орошения*внедрен в полуэаводсклх условиях на Дэнауском иаолоокст-ракционном заводе';

- окислительной инактивации госсипола в прото нэ нивкосор*-ных хлопковых сехян''."испытан на заводском оборудовании Гулиствн-схого маслоэкстракционного а&вода'; '

- экстракции косточкового масла из ракушки второго прессования способом многократного орошения \т>нсдрен на зазоде по перерг боткс косточкового гссличяогс енрш при Кскандско?: яасло^иговон комбинате;'.

X. Предложена принципиальная•технологическая схема комплексной переработки хл оп ко вых ;ико сточковых семян и рассчитан -вкономический эффект от-протушенного внедрения технологии: ; - прямой экстракции.хлопковых семян, который для маслоэкст-ракционного завода мощностью-600 т семян в сутки составляет-0,0-1,0 млн.руб;

- экстракции косточкового масла.в расчете на каждые 100 т перерабатываемого сырья - 7,5 тис.руб.

Материалы диссертации доложены на :. ■ . * - научно-техничоскихконфсреншях профессорско-преподавательского состава ТааШ£, Ташкент,' 1966-1931 гг;

- республиканском совещании работников масложировой промышленности, Коканд, 1971 г. ;

■ - научном совете по проблемам теоретических основ химической технологии АН ССОР н АН УзССР, Ташкент,1971 г. ;

- техническом совете Денауского КЗЗа, Денау, 197Э г. ;

- первой региональной расширенной конференции "Научные основы технологии жиров", Краснодар, 1973 г.

- техническом совете Ташкентского Талкент, 1974 г. 5

- республиканской конференции "Совершенствование теории и техники экстрагирования из твердых тел: с целью создания высокоэффективных автоматизированных экстракторов", Киев, 1974 г. ;

- техническом совете Кокандского 1££К, Коканд, 1976 г. ;

- производственно-техническом совете работников масложяро-вой промыпшенности, Ленинград, ВН1Ш, 1976 г. ;

- расширенном заседании:семшгара;по вопросу "Научно-технические достижения в области интенсификации процесса дистилляции масляных мисцелл", Краснодар*, Л977'г. . . ,

"/. - республиканской научно-технической конференции "Проблемы экстрагирования нз твердых тел", Ташкент,. 1977 г.,;.

.- всесоюзном, совещании работников масложировой промышленности, 'перерабатнвающей семена хлопчатника;..Ташкент, 1977 г. ;

- научно-техническом совете'Министерства пкщевой промшлен-ности УзОСР,. Ташкент, 1980 г. •

"По теме диссертации опубликовано 60 научных трудов.

Основное содержаний диссертации опубликовано в слепуи^их, , работ-х :

1. Мирэокаримов P.U. .Риэаов Н.У. ,СоПдахмедов Х.Б., Махмудов А.У. Исследование извлечения хлопкового наела способом многократного ороаенкя. - Узбекский химический журнал, 1972, с.71-73.

2. Цирзакаримов P.M., Гизаов Н.У., Сайдахнедов Х.Б. ,1Ьюга-иов А.Н,,1урсунов Ц.Т. О кинетике экстракции хлопковой мятки методом многократного орозения.- ¡Ьвостия вузов: Пищевая технология , 1973, № I,c. 130-139.

3. Иирзакаримов P.M., Сайдихмедов Х.Б.,Иногамов A.If.,Тур-суновМ.Т. Исследование кинетики процесса экстракции хлопковой ' ыятки методом многократного орошения. - Узбекский химический жур-

. нал»,1973, № 3, с. 76-77.*

4. Цирэакаримов Р. И.,Сайдахмедов Х.Б.,РизаевН,У,,1!нога-; ыов'А.И. Дурсунов М.Т. Кинетика экстракции хлопковой ыятки мето-

• дом многократного орошения. - Иавостия вузов: Пиковая технология"' 1973, № 3, с,61-02. * . . '

5. Мирзаяаримов P.M., Иногаыов А.И.,СаЛдохмедов Х.Б.,_Нль-_ _ясов А.Т*._Исследование.прямой.экстракции.хлопковых.семян..

Тоэ. дом. пергой региональной ..расширенной [ кон-f.:

Научные основы технологии жиров . Краснодар, 1973, о. 43. *

6. Ильясов А. Т., Мирэакарсшов P.M., lino гам о в А.К., Влияние толщины лепестка на прямую экстракцию хлопковых семян: * 'Материал!; по итога)! Ш1Р химико-технологического факультетаТатПИ ва .1973 г. Тазкент, Х974, с. II3-II4.

7. Цирэакаримов,Р.Ы.,Ризасй Н.У. .Иногзмов' А. К. ,Ияьяеов А.Т. Исследование и разработка оптимальных параметров прямой оке трак-. ции хлопковых семян методом многократного ороаения. -. . ■

Тоэ. докл. рсспубл. нон-?,: , Совераенствованио теории и

техники экстрагирования из твердых материалов.с целью создания ' • высокоэффективных автоматизированных окстракторов» Кяев, 1974, с. 136-140.

6. Ильясов А.Т. ,Мирэакаркмов P.M.,Иногаыов А. И. Г^ти.апае^ : шя масл^чности срота при прямой экстракции хлопковых семян. ' Янги техника, 1974, # 12, с, 15-16., * ' - ;

• 9. Мирэаяаримов P.M.»Иногаыов A.II. ,Пльпсоо А.Т. Исалодовакие продолжительности прямой противоточной многоступенчатой окстрол-ции хлопкового лепестка: • Материалы- по итогам ПИР хлмико-тсхнл-

логического факультета TaaltJl эа 1974 г.'-.Ташкент, 1975, с. 75-76,

10. Ильлсов А.Т. »Мирзанари^овР.И. ,'.'логамов А, 11, Получение Ниэкалузгового ^рота при прямой экстракции хлопкового лепестка: Материалы по итогом НИР химико-технологического фа- • иультет&Тал:ПИ за 1974 г. , Тоакент,' 1975, с.77-70.

11. Ильясов А.Т., Мирэакаримов Р,М, »Шогаыов А,И, ,Риоаев Н.У..Влияние некоторых;факторов на прямую экстракцию хлопкового лепестка. - Узбекский химический журналi 1976, )? 4, с.45-46.

.. 12. Ильясов А,Т.,Мирзакаркмов P.M.,Шюгамов А,И.,Ризаев Н.У. Прямая экстракция хлопкового лепестка на полупромышленном экстракторе : многократного1ороленил. '--Узбекский химический журнал. 1977, #1, с. 62-64. - ■

•• 13. Цирэакаримов Р.Ц. Основи прямой экстракции хлопковых семян. - В сб. науч. . тр.- ТааПИ, вш. 201, Ташкент, 1977, C.46-5Q. ' • ••....'

- - 14. Нирэакаримов Р.М; .Ильясов А.Т,,Ибрагимов D.X. Прямая акстракция хлопковых семян в аппаратах многократного орошения. - Масложировая промышленность, I960, )? 9, с.9-12,

15. Ыирэокаримов, P.M. .Рахиаджанов U.A. ,№югамов А.И. Еш-яние некоторых фаяторов'на^ прямую экстракцию хлопковых семян во взвешенном состоянии. - Узбекский химический журнал, 1976, » 5, с.64-66, \ _ - • / • . 1 ■ • .

Гб^Тпджиев А,,Ризасв Н.У. ,инрзакаримов P.M. Получение масла из, косточкошк семян; Материалы Ш1Р химико-технологического фа!дгльтета ТваШ! за I9ô7-I968rr.,Bun,53, Ташкент, I9G9, с.14-15.

17.Тадкиев А.К.,П(засв Н.У.,Мирзакарнмов P.M. .Турсуноа Н.Т. йвделение масла к - сопутствующих веществ из косточковых сешш: ' ЦатерналыНИР химико-технологического'факультета ТозПИ за 1966-.1968гг.,-выл. 53. TosiKèHti 1969,'c.IOI-102.

18, Ыирзокарсошв Р.Ц.,Ризаев Н.У. Прогонов А.И, ,Сайдах»одов У.А., Цуги использования.новейших методов экстракции хлопкових и

^косточковых семян и их рациональное использование,- Крат к, докл.

' совещания по массообмену в системе^твердое тело-жидкость АН СССР .и АН УзССР. Тапконт, ; 1971,'с.80-81., . \ , - ■ 19. Хаджиев А,К,,Риэаев Н.У.»Нирзакаркмов P.M. Комплексная переработка косточковых: семян : ' .-. Материадыпо итогом НИР химико-технологического факультета ТазШ1за 1970 г., вып. 74. Тапконт, ,1971, 0.45.

20. Мирзакаримов P.Mi,Алиев М.Н.,Ризаев Н.У.,^урсунов Ы.Т., . . Шогамов А.И, Косточковый жмых - сырье -для получения фитина*.

Материалы по итогем ЕС химико-технологического факультета ТашГМ за 1971 г,, вып. 90. Таягкент, 1972, с.66.

21. Мирэакаримов P.M. ,Риэаев Н.У. .Таджиев А.К. .Махмудов А.у. Исследование процесса экстракции масел из жмыхов косточковых семян. - Узбекский химический журнал, 1972, р 5, с.68-69.

22. Абдурахианова H.A..Турсунов М.Т.,Пирзакаримов p.M., Султанбекова Д.М, Иглннкэ различных факторов на рафинацию хлопкового масла в мисиелле. - Известия вузов; Пищевая технология ', 1974, Б> 6, с.132-134.

23. "Турсунов М.Т, .Мирзакаримов Р,М.,Ризаев Н.У. Влияние избытка щелочи на рафинируемость хлопковой мисцеллы, подучзнной из различных материалов. - Узбекский химический журнал, 1975,

№ 5, с.59-60.

24. ¡Ьрэакаркмов P.M. ,Турсунов МЛ.,Ибрагимов Ш.Х. Исследование влияния продолжительности и концентрации мисцеллы на процесс нейтрализации хлопкового масла в мисцелле. - jen. в ВИНИТИ 12 янв. IP78, ä И7-76.

25. Мирзакарамов P.M.,Ибрагимов Ш.Х.,Турсунов ИЛ. Исследование процесса рафинации хлопково-масляной мисцеллы s зависимо стй от глубины экстракции. - Ion, в íQCíT.i, Ь 2575-78.

26. ¡Йирзакаркмов P.M..Турсунов И.Т. »Ибрагимов 1Я.Х. О возможности интенсификации процесса дистилляции мисцеллы из сырого хлопкового лепестка в саязя с ее предварительной рафинацией.

- 7,еп. в 2576-78.

ZL Иирзакаримов P.M.,Ибрагимов И.л.,Турсунов М.Т.,Нунц З.И. Исследования влияния глубины экстракции на процесс рафинлрш хлопкового масла в мисцелле, - Известия вузов: Пищевая технология, 1979, if 3.

23, A.c. 590330 (СССР). Способ облагораживания шрота, полученного прямой экстракцией хлопковых семян/ Марзакаримов P.M., Ильясов А.Т..Иноганов А.И.,Турсунов М.Т. - Опубл. в Б.Й., 1978, » 4.

29. Мирзакаримов P.M.,Ильясов А,Т.,Иногамов А,И..Турсунов мл. Повышение эффективности экстракционного процесса на осноэзлине-тики массообмена. - Деп. в KV.íAVÁ 12 янв. 1978, 166-78.

30.-Мирзакаримов P.M.,Ильясов А.Х.,Икогамов А,И.,Рахимджанов М.А.,Турсунов М.Т. Изменение белкового состава хлопковых семян при

различных способах их переработки. - Известия вузов.* 'Пищевая технология , 1978, * 5, с.№-58.

31. A.c. 72I47I (СССР), Способ переработки хлопковых семян/ Рахицдканов М.А. .Мирзакаримов P.M. .Иногаыов А.И. .Турсунов М.Т., Ияьясов А.Т. - Опубл. в Б.И., I960, » 10.

32. Мирзакаримов P.M.,Рахимд*анов U.A..Иногамов А.И, Разработка некоторых условий экстракции хлопковой мягки во взвешен-нем состоянии. - Узбекский химический журнал, 1979, № 3, с,62-64.

33. Рахимдланов М.А..Мирзакаримов P.M. .Ильясов А,Т. Получение белковой муки из хлопковых семян,- Деп. в ВГШТЯ 28 авг. 1979, * 3113-79,

34. Рахицдяанов H.A. .Мирзакаримов P.M.,Ияьясов А.Т. Получение белковой муки из хлопковых семян,- Деп. в ВИНИТИ 28 авг. 1979, £ 3114-79.

35. Таджиев А.К.«Мирзакаримов P.M.,Риэаев Н.У., Сайдахые-дов У.А. Ионообменное извлечение и утилизация синильной кислоты. - Известия АН УзССР, 1972, № 3, с.82-83,

36. A.c. 245998 (ОССР). Способ получения фитина/Бабаходдае-ва С.А..Мирзакаримов P.M.,Риэаев Н.У., и др. - Опубл. в Б. И., 1969, * 20.

37. A.c. 313426 (СССР). Способ получения инозита/Риэаев Н.У. .Алиев Ю. .Сайдахмедов У.А.,Мирзакаримов P.M. и др.

3S. Риэаев Н.У..Мирзакаримов Р.Ы.,Сайдахмедов У.А. Дрсланов JI.A. Исследование динамики экстракции фитина из хлопкового шрота;

Кратк. докл. совещания по массообмену в системе твердое тело-«вдкость АН СССР и АН УзССР,-Ташкент? 1971, с.93,

39. Мирэанаримов P.M.,Алиев М., Риэаев Н.У,.Турсунов М.Т., Иногамов А,И. Разработка непрерывной технологии процесса экстракции фитина из хлопкового шрота: Материалы НИР химико-технологического факультета ТшШ за 1971г., вып. ЭО./Й'ашкент, 1972, с.63.

40. A.c. 427716 (СССР). Способ получения фитина/СаЙдахме-дов У.А.,Риэаев Н,У..Хаджиев А,К.,Алийр ä.H..Мирзакаримов P.M., Дрвико» Д. - OnyÜi. .» 74, Ш if f

Тип. ВДШИа, 33X.S , тир. 100, 12.05.82. Ротапринт. Бесплатно /

¡Тридмекае

Табля^а 6

Сравнен;!'' р^зл.'ч-гьэ:

эт%поэ з"-zTzürrr.'. n ^ -у лск;!с?чу согфотяг.тен;;®

7 . , i

___""_____ _ _ * ^ * ' * í _ 'fJ ' t •

\ ¿ ! S 1 У ! /

-рс^сс- , -¿¡J ; д- ! j- I ^ _ * ^ * ( -* *

Зяс~р-1ГИ C/SV^e иатет>и\лы:

::-r(-:■.■;:: -«тезкам

.иопя"?:^

лепесток 59,3 S,о 34,1 100

абдаксссвая

раку"жз 59,1 ГЭ.б . 27,3 IOC

¿горой период экстракил it

хлопковнЯ .

зег.естсн 77,3 1,9 20,3 .100

4бтаяос:над ». - -

раку::** 74,6 5,0 20,4 100

Обо значен/я:

Д и ß - соответственна ko-'V."-* д-л^у^и касяа изнутри частиц к наружно;! лг,-г i.wíhwÍ слой

Л ЯОЭф^ЩИвНТ KOfíSSftTHDrr'jf

S - тол-;^«. г.;:,-,;

Í - тэлцлна \:\< ?тр крупки;

fi - SCO-'/.■ -7, Уу.с'.-е Tií'i'í^.í'.'é которого представляет собой

дс.т.-. г;"': - i;, , рад{уг рч.сстся;гл:о от некоторая точка с

MHç^et-стч-днбЯ гнугр:< лопатка, до его на^угноЯ зовэрхностк;

Я - яоэ^'Лэдеэт магсолеречзса.