автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.04, диссертация на тему:Исследование факторов образования эмульсии применительно к условиям производства заменителей цельного молока

в т 3 0

ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОМИССИЯ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ПРОДОВОЛЬСТВИЮ И ЗАКУПКАМ

ВОЛОГОДСКИЙ МОЛОЧНЫЙ ИНСТИТУТ

На правах рукописи

ЖЕМАЙТЕНЕ Альма Аптаповна

УДК 637.18.07:532.695

ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ ОБРАЗОВАНИЯ ЭМУЛЬСИИ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К УСЛОВИЯМ ПРОИЗВОДСВА ЗАМЕНИТЕЛЕЙ ЦЕЛЬНОГО МОЛОКА

Специальность 05.18.04 — технология мясных, молочных и рыбных продуктов

Автореферат диссертации па соискание ученой степени кандидата технических наук

ВОЛОГДА—МОЛОЧНОЕ 1990

Работа выполнена в Литовском филиале Всесоюзного научно-исследовательского института маслодельной и сыродельной промышленности Научно-производственного объединения «Углич».

Научный руководитель

— кандидат технических наук, старший научный сотрудник ВАЙТКУС В. В.

Официальные оппоненты:

доктор биологических наук, профессор ЗАЛАШКО М. В., кандидат технических наук, доцент ОХРИМЕНКО О. В.

Ведущее предприятие — Белорусский научно-исследовательский и конструктор-ско-технологический институт мясной и молочной промышленности

Защита диссертации состоится ..........

1990 г. в......Л^.........часов на заседании Специализированного

совета К 120.02.01 при Вологодском молочном институте (160901 г. Вологда—Молочное, ул. Шмидта, 2, ВМИ).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан .».................■у.............................1990 г.

Ученый секретарь специализированного совета, кандидат технических яаух, доцент О. Г. КОТОВА

ОБЩАЯ .ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

г

'-. Актуальность темы. В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на. 1986-19?0 года и на период до 2000 года" большое внимание уделяется внедрению прогрессивных технологий производства, без которых невозможно решить поставленною задачу: довести среднегодовое производство молока в ХП пятилетке до 104-106 млн. т. В связи с этим предусмотрено значительно увеличить выпуск заменителей цельного молока (ЗЦ1.0, что позволит высвободить молоко на пищевые нунды.

Высокая стоимость вцрациванин молодняка крупного рогатого скота в" нашей стране связана с вылойкои молодняку значительного количества цельного молока, что ведет к резкому сокращению его товарности. Молочная промышленность не удовлетворяет полностью потребностей сельского хозяйства в ЗЦи. Причиной этого является недостаток основного компонента ЗЦМ - обезжиренного иолока, которое используется для пищевых целеГи Проблему можно решить путем замены обезниренного молока белком микробного синтеза, которц.Ч наиболее близок к протеинам яивот-ного происхождения. Однако по питательной ценности ЗЦЦ должен быть эквивалентен цельному молоку. В связи с вышеизложенным, проведение теоретических и экспериментальных исследований но разработке побыл видов 31Щ является актуальной 'задачей молочной промышленности.

Основанием выполнения представленной работы служил приказ НПО "Углич" № 570 от 14.12.82. Работа входила в подпрограмму 0.51.25Ц целевой комплексной НТП О.Ц.ОЗЗ "Увеличение производства продуктов животноводства на промышленной основа" н в общесоюзную НТП 0.36 "Животноводство".

' Цель и задачи исследования. Основной целью настоящей работы является исследование и научное обоснование основных факторов образовании эиульсии, в юн числе с неыолочным белкой, что очень важно при разработке технологии новых видов сухих ЗЦМ. В соответствии с поставленной цельв 'задачи исследования были следущши:

исследовать основные факторы образования эмульсии и определить их влияние на стабильность и дисперсность эмульсии;

определить возможность замены молочного белка белком микробного происхождения;

изучить влияние фосфатиднпго концентрата и других эмульгаторов или их смесей на стабильность эмульсии;

исследовать эффективность применения эмульгирующих устройств, заменяй¡дос клапанные гомогенизаторы, и определить их эмульгирующую способность;

разработать технологию производства сухих ЗЦМ-ФМ и ЗЦМ-СК,' проверить ее-в производственных условиях.

Объект исследования. Эмульсин с белковыми компонентами КСБ-УФ, КНК, КСП, микробный белком - эприноы, сгущенные смеси, сухие ЗЦ1НКД, ЗЦМ-СК. Схема проведения экспериментов представлена на рис. I.

Методы исследования. Исследования проводились в лабораторных' и производственных условиях. Дисперсионной средой в исследуемых эмульсиях служило обезжиренное молоко, смесь обеэаиренного молока с фильтратом, а также сгущенное обезжиренное иолоко. В качестве дисперсной фазы использовали костный или кулинарные жиры. В виде эмульгаторов лршдлшли белковые концентраты, полученные в результате воздействия полисахаридов на обезниренноо молоко и корыозой фосфатидний концент-

Рис. I. Обобщенная схема аксиеримзнтоз

b

рат.

Дисперсность и стабильность эмульсий оценивали методами: центрифугирования в специальной пипетке, турбидиметрическим, отстаивания в мерной цилиндре в течение 24 ч и экспресс-методом. Выделение оболочечного белка из модельной эмульсии проводили методом многократных охлаждений и подогреваний.

Эффективную вязкость сгущенных смесей с кормовыми дрокна-ии и без них определяли с помощью ротационного вискозиметра ' * Aedes/ Л ". ■

Скорость растворения - главный показатель процесса восстановления сухих ЗЦй оценивали показателями: растворимости и относительной скорости растворения.

Аминокислотный состав белков сухих 8Щ1 определяли с по- ■ мощью чешского аминокислотного анализатора AAA-88I.

Жирнокислотнпй. состав жирв в ЗЦМ исследовали методом газожидкостной хроматографии на хроматографе "Хроы-4". Массовую дола белка определяли методой Къельдаля. Количество ацидофильных палочек в суком кисломолочном ЗЦМ определяли методом предельных разведений. В работе использовали методы математического планирования эксперимента с применением ЭВМ Cf.i-3.

Научная новизна. Определено влияние отдельных факторов образования эмульсии на ее стабильность и выявлены важнейшие из них. Установлена эмульгирующая функция микробного белка в модельных.эмульсиях. Получены регрессионные уравнения, описывающие влияние отдельных факторов на стабильность эмульсии с не-ыолочным белком. Определены реологические характеристики сгущенных смесей с кормовыми дрожжами и без них. Новизна работы подтверждается авторским свидетельством на изобретение (A.c. СССР № 1330138).

Практическая значимость. На основании проведенных исследований разра;;отана технология производства и рецептуры двух видов ЗЦМ: заменителя цельного молока сухого кисломолочного (ЗЦМ-СК) и заменителя цельного молока с фильтратом и микробным белком (ЗЦМ-ФМ) для телят. Внедрение разработки ЗЦМ—ФМ позволяет высвободить обезгсиренное молоко ка пицевыо цели за счет использования немолочного белка и фильтрата, не сникая. кормоЕой ценности ЗЦМ, что подтверждено результатами опытов кормления. Использование ЗЦМ-СК позволило получить более высоки;! среднесуточный прирост живой массы телят по сравнению с ЗЦ.'.1 (ОСГ 49 . 17-71). Это связано о присутствием в ЗЩ1-СК специального втам-ма ацидофильной палочки.

Экономический эффект, полученииИ при производственной проверке, составил 10,55 руб./т для ЗЦьГ-ФН, экономический эффект от использования ЗЦ1Д-СК в сельской хозяйстве - 238,8?. руб./т.

В результате работы били утверядены две нормативно-технические документации: ТУ 49 1117-85 для ЗЦМ-СК и ТУ 10.02.857-90 для зцм-фи.

Апробация работы. Основные результаты диссертации докладывались :1 обсукдались на зсесоизном семинаре "Заменители цельного молока кисломолочные для телят" (г. Еилеика, БССР, 1983), из научно-технической конференции Каунасского политехнического института им. А. Снсчкуса (г. Каунас, 1984), всесоюзной семинаре "Рациональные способы использования вторичного полочного сырья" (г. Пензе, 1984), на У1 научно-технической конференции Литовского .филиала ВНИИМСэ (г. Каунас, 1982).

Диссертационная работа полностью догладывалась на заседаний ученого сош;та Литозсяого филиала ВНИШСа в 1986 г.

Производство ЗЦ..1-СК ч ЗЦИ-ФМ освоено на 8ЛЗ Литовского

филиала БИИГЛСа, на Несвижском заводе иасле н сухого молока (БССР) и на Белебесвскои молкоибинате (БАССР).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 22 работы, в той числе одно авторское свидетельство на изобретение.

Структура и обьем работы. Диссертационная работа состоит из введения, аналитического обзора литерггуры, методической части, результатов исследований, выводов, списка использованной литературы (22Ö наименований, из них 106 зарубежных авторов) и приложений. Диссертация изложена на 180 страницах машинописного текста, содержит 21 рисунок и 39 таблиц.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

Эыульгирувцая способность белков в производстве ЗЦИ. Эмульсии 22/а-ной жирности со смесью эмульгаторов, состоящей из фосфатидного концентрата и сухого концентрата сывороточных бел- ■ ков, не отличались повышенной стабильностью и дисперсностью. Концентраты белков молока в нативнои коллоидно-дисперсном состоянии обладают неодинаковой эмульгирующей способностью. KHK жидкий и сухой превосходит КСП сгущенный и безказеиновую фазу. Для выяснения вопроса об участии микробного белка е процессе образования эиульсии опыты провели с модельными эмульсиями. В результате предварительных исследований было ограничено факторное пространство и определены интервалы варьирования переменных параметров, влияющих на получение эмульсии наибольшей стабильности.

Для составления уравнения регрессии..использовали двухуровневый план полного факторного эксперимента. В качестве функции отклике выбрали показатель отстоя ишровой фазы (V). По экере-

риментальным данным были рассчитаны коэффициенты и получено уравнение регрессии:

У = 48 ,575^,?33XI~,f,795X2-I6,7?7X3-4,04X^3-9,

-13,08Х3Х4-121Г02Хг21-26,412Х5?-19,651Х^2,

где : Xj - давление гомогенизации, МПа; Xj - температура, °С; Xj - количество микробного белка экрина, Х^ - жирность эмульсин, %.

Наименьший отстоЛ жировой фазы (0 %) получен в модельной змульсии после гомогенизации сыеси при 60 °С и давлении 1и МПа, содержащей 18 % иира и 4,5 fo э при на. Определена толщина оболочки нировых шариков гомогенизированной модельной эмульсин -8,5 ни, что доказь'^ает участие микроюного белка в образовании змульсии.

Определение структурно-механических свойств сгущенной

смеси в зависимости от содержания сухих веществ. С расчетом

содержания сухих вещес.хв (от 10 до 50 ,j) в сгущенной сссси

вязкость постепенно возрастает (рис.. 2). */,......

i '■■У,

4/

/// А

/ ■

1 i

Рис. 2. Зависимость вязкости сгущенкой смеси без корковых ДрОЕЯСЙ (I)riJ сгущенной CIÎCCII о кориовиыи дроааами (?.) от массовой доли сухих веществ

ецеств,

Бяэкооть сгущенной меси с корковыми дрозсяач» возрастает сильнее при увеличении содаргкания сухих веществ по сравнению со сгущенной смесью без корвогых дроааеЗ. Это связано с величшюп

частиц и их формой. В результате обработки экспериментальных да иных получена следующие уравнения:

где р - эффективная вязкость, Па'с, X - массовая доля сухих веществ в сгущенной снеси,

Характеристикой структурно-механических свойств вязких сгущенных смесей служат кривые текучести и вязкости (рис. 3, 4).

Рис. 3. Зависимость напряжения сдвига С?') от градиента

выми дронжаыи (б). Массовая доля сухих веществ: 1-50 2-45 3 - 40 Ч - 35 %\ 5 - 30 %.

Течение сгущенных смесей является одним из видов деформации, когда величина деформации непрерывно увеличивается под действием постоянного давления (нагрузки). Текучесть характеризует подвижность сгущенной смеси.

Сгущенные смеси характеризуются отсутствием предела текучести (рис. За), а сгущенные смеси с кормовими дрожжами (рис.

г. п.

скорости (<?") сгущенной сыеси (а) и сгущенной смеси с корыо-

36) обладают пределом текучести Рт- О и ведут себя как псез-допластические твердообраэные тела. Если для структурированных кидкостей (сгущенная смесь о 25$-ным содержанием сухих веществ) с ростом нагрузки характерен переход к ньютоновскому течению, отвечающему предельно разрушенной структуре, то для сгущенных смесей с кормовыми дрожками и без них (содержащих 30-50 % сухих веществ) увеличение нагрузки приводит к разрыву сплошности тела и его разрушению.

Рис. 4-, Зависимость вязкости

) от напряжения сдвига сгущенной смеси: I - 50 ¡3; 3-^5 М 5-35 /1 сухих веществ и сгущенной снеси с кормовыми дрожками (2 - 50 % 4 - 45 6 -'35 £ сухих " ~ 1«. веществ)

С возрастанием напряжения сдвига частицы сгущенной смеси постепенно ориентярувгся своими осями вдоль направления потока. Хаотическое движение частиц меняется на упорядоченное, что ведет к уменьшению вязкости. Введение кормовых дрожжей в сгущенную смесь (рис. 4, кривые I и 2) способствовало увеличению вязкости, что объясняется диссипацией энергии при вращении частиц в поле сдвиговых напряжений дисперсионной среды (сгущенной снеси).

Определение факторов, влияющих на растворимость микробного бэлка и сухого ЗЦЦ-ФМ. Наиболее подходящей средой для растворения микробного белка эприна является смесь обезжиренного молока и фильтрата молочного сырья (1:1), а оптимальной температурой растворения считаем 50-60 °С. Скорость растворения была опре-

делана не только .для эприка, но и для сухого ЗЦМ-ФЦ, выработанного из смеси обезкиренного молока и ^ильтрита молочного сырья с добавлением костного кира, кормового фосфатидного концентрата, кормовых дроааеН эприна, метионина, лизина и витаминов Д., Л21 Е. Сухой ЗЦИ-ФИ содержал I? % гшра, 26 % белка и 9 # золы. Его растворимость составила I си3 сырого осадка, т.е. он по фи-зико-хиыически;.! показателям соответствовал требованиям ТУ 862.385. С повышением в состазе сухого 8ЦМ-ФЫ массовой доли эприна от 3 до 2^ относительная скорость растворения снизилась с 40,78 до '22,60 '¡о. В дальнейших опытах использовали сухой-сЦМ-ФЫ, содержащий 12 -¿> эприна. Показатель относительной скорости растворении (ПОСР) сухого 31ДО-ФМ зависит от продолжительности и интенсивности перемешивания (рис. 5).

Рис. 5. Зависимость ПОСР от продолжительности перемешивания при различной частоте вращения мешалки: I - 1000 мин-1; 2 - 1500 мин-1; 3 -2000 мин"1; к- - 2500 мин-1;

* в а в

5 - 3000 шн'

-I

Продолжительность перемешивания, с

ПОСР увеличивался пропорционально продолжительности перемешивания (рис. 5). Обобщенный график зависимости показателя полноты растворения (ИПР) от частоты вращения мешалки и. продолжительности перемешивания (рис. 6) позволяет сделать вивод, что на эффективность процесса растворения определяющее влияние оказывает интенсивность перемешивания. Роль продолкительнопти пс-

ti

реыешивания менее значима.

Рио. 6. Обобщенный график зависимости ППР от-частоты вращения мешалки {-л) и продолжительности перемешивания

{П

-и

Факторы образования выульсий в технологическом процессе ЗЦМ-СК. Технологический процесс производств? ЗЦМ-СК включает •re ке основные операции, что и сухого 8ЦМ-ФМ, причеи дополнительно включаются такие технологические операции, как приготовление и внесение закваски, сквашивание смеси.

В производстве ЗЦМ-СК, как и других видов ЗЦ1«1, эмульгирование О'елковэ-хировой смеси является обязательное технологической операцией. Эмульсию можно получить с помощью разных эмульгирующих устройств. Наряду с клапанными гомогенизаторами, которые обеспечивают высокую эффективность диспергирования, но являются энерго- и металлоемкими, внимания заслуживают роторные диспергаторы (РД). Обычно эмульсию получэют в результате двух стадий: сначала готовят белково-жировую смесь, затем ее эмульгируют. Использование РД дает возможность голучить эмульсию без первичного приготовления белково-жировой смеси, что очень вакно в технологическом процессе ВЦ'А (табл; I).

Процесс эмульгирования осуществляется нз только во время приготовления концентрированной белколо--_;ироьо;| основы, но й на последующих стадиях производства ЗЦМ-СК,.на которых прозо-дится перевешивание (табл. 2).

Таблица I

Диспергирующая эффективность РД для приготовления эмульсий без первичного эмульгирования

Массовая Дебит, доля жира ыз/ч в эмульсии,

Отстой жировой Фазы после 24-часовой выдержки при +8 °С, %

Кратность опыта

2,1 2,2 2 Л 24 37

2.3

2.4

2.5 2,8 2,7

19.7 21,4

26.8

44.4

47.5

17 10 4 16 9

Таблица 2

Показатели дисперсности и стабильности эмульсий на отдельных стадиях производства ЗЦМ-СК

Объект исследования

Массовая доля ■ хира, %

иачаль- после лая нормализации

Показатель Кислот- Ин- Мас-дисперсности ность деке сова

• и стабиль- ---- рас- доля

ности ак- тит- тво- влаг

------ ти&-руе- ри- в су

От- Экс- Тур- ная.мая, мое- хоы стойпресс биди-рН °Т ти, ЗЦМ-жи—ие- мет- см3 СК,

ро- год, ри- сыро- %

вой % чес- го

фа- кий осад-

зы, пока- ка

% за-

тель

2

3 4 5 _ 6_ 7 _ 8__9__10 _

Концентрированная белково-жиро-вая основа 15,2

Белково-кировая смесь (перед сг}'«ениеы) 2,3

Сгущенная белко-зо-нкрозая сиесь

2,4 37,2 24,0 1,63 6,52 17,7 - -

2,3 П,2 27,3 1,75 6,56 22,3 - -

Продолжение табл. 2

г___3___4__5_6_7_8_9_10_

9,3 2,3 0 51,2 3,04 6,59.23,3 — 19,7 - - - - - 0,13,0

- ' 2,2 5,6 51,0 3,16 6,38 26,7 - -

(после сгущения)

Сухой ЗЦМ-СК

Восстановленный ЗЦМ-СК

Седиментационнув устойчивость восстановленного ЗЩ1-СК определяли на резных уровнях мерного однолитрового цилиндра (табл. 3). '

- Таблица 3

■г

Седиыентационная устойчивость восстановленного ЗЦМ-СК в зависимости от времени

Продол- Массовая доля жира, %, на уровнях мерного аштельность цилиндра, мл

опыта , ч ----------------------—

800 600 400 200 на дне

цилиндра

0,5 1,95 2,00 1,92 1,95 1,90

1,0 1,92 1,90 1,90 '1,80 1,90

1,5; 1,90 1,92 1,90 1,80 1,80

2,0 1,80 1,75 1,90 1,90 1,90

Результаты показывают, что на всех уровнях мерного цилиндра ъ течение 2 ч содержание жира почти не менялось, что указывает на хорошее качество кормового продукта.

Оценка результатов вскармливания сухими ЗЦМ. В табл. 4 триведени данные опытов кормления телят молочного периода. ЩМ-СК является более ценным кормовым продуктом по сравнен«» с ЗЦМ (ОСТ '19 17-71).

Таблица 4

Среднесуточный привес живой массы подопытных телят

Хозяйство

Вид Количество Прирост живой ЗЦя телят в группе массы телят, :

для ---------------

опыт- конт- опыт- копт- опытной рольной ной роль- ных группы иых

Экспериментальная база "Ганусово" Несвижского р-на Минской обл.

Колхоз "Новая жизнь1-1 Несвижского р-на Минской обл.

Колхоз "Родина" Несвижского р-на Минской обл.

Опытное хозяйство "Дуб-ровицы" Подольского р-на Московской обл. •

Колхоз "Светлый путь" Мо-лодечненского р-на Минской обл.

ЗЦМ-СК 50 50 439+20 468^3

ЗЦЙ-СК 50 " 50 535121 597^2

ЗЦМ-СК 50 50 413+24 465+2

ЗЦМ-ФМ ГО 10 615+32 Ь55±3

ЗЦМ-ФМ 28 28 564^25 589^3

Данные, представленные в табл. 4, показывают, что применение для кормления телят новых видов ЗЦМ''позволяет получить более высокий среднесуточный прирост живой массы телят по срав нению с ЗЦМ (ОСТ 49 17-71), который скармливали телятам контрольной группы, Вто можно объяснить присутствием в ЗЦМ-СК специального штамма ацидофильной палочки Л16-4-Ю-500В.

Экономический эффект в промышленности от производства ЗЦМ-ФМ составляет 10,55 руо'./т, экономический эффект к сельсхо хозяйстве от использования ЗЦд-СК - 238,82 руб./т.

15"

ВЫВОДЫ

1. Исследовано совместное воздействие эмульгаторов ф'осфа-гидного концентрата и КСЛ сгущенного, которое на повысило устойчивости эмульсий. КНК обладал больней эмульгирующей активностью по сравнению с БФ^

2. Доказано, что микробный белок участвует в образовании эмульсии, т.е. он способен адсорбироваться на поверхности 1Ш, образовав оболочку толщиной 8,5 ни.

■ 3. Определено, что с повышением концентрации сухух.веществ цо 50 ¡3 в сгущенной смеси с микробным белком и без него скачкообразного повышения вязкости продукта не наблюдаемся.

4. Установлено, что уменьшение свободной энергии октивации течения с повышением температуры сгущенной смеси с 10 до 90 °С свидетельствует о разрушении структуры, расщеплении водородных связей.

5. Показано, что оптимальными параметрами растворения микробного белка являются температура 50-60 °С и среда, состоящая из смеси обезжиренного молока и фильтрата (1:1).

6. Установлено, что показатель полноты растворения сухого ЗЦМ-ФМ в большей степени зависит от интенсивности перемешивания, чем от ее продолжительности.

7. Определено, что с повышением в составе сухого ЗЦМ-ФМ массовой доли микробного белка (эприна) с 3 до 24 % относительная скорость растворения кормового продукта снижается.

8. Доказано, что стабильность эмульсий, полученных роторным диоиергатором, является достаточной для 2ЦЦ.-

9. Установлено, что дисперсность и ^габилькость эиульсяЛ

з течение технологического процесса ЗЦМ-СК постепенно воякзае?-ся за счет дополнительного иеханического эозде$!г;тяия.

10. Технология производства новых ЗЦМ-СК и ЗДМ-ФМ внедрена на ЭПЗ-Литовского филиала ЕНЙИМСа, Несвижском ЗМСИ и Беле-беевокои ыолкоибинате. Экономический эффект в промышленности от производства ЗЦМ-ФЫ составляет 10,55 руб./г, от использования ЗЦМ-СК ъ сельском хозяйстве - 238,82 руб./т.

Основное содержание и результаты диссертации

опубликованы в следующих работах:

. I. Вайтнус В.,' Яемайтене А., Матиёвна С., Лижайтис А. Исследование возможности применения диспергирующих головок в производственных условиях. // Тез. докл. У1 научно-технической конф. "Повышение эффективности производства и качества молочных продуктов". - Каунас, 1982. - С. 137-138.

2. Байткус В., Матиёика С., Ликайтис А., Яемайтене А., Клоповоний Б. Исследование эффективности диспергирования жира при производстве заменителей цёльного молока. - Там же, С. 139-140.

5. КеыаЙтене A.A., Вайтнур Б.В., Налакаускене Б.Ю. Зависимость стабильности жировой фазы восстановленного ЗЦМ-СК от И)па сушилки // Тез. докл. всесоюзного семинара "Внедрение новых методов и препаратов микробиологического и технохиыическо-го контроля молока и молочных продуктов". - Каунас, IS84. -G. 39-41. .. г. ' .

4.1Вайткус В.В., йемайтене A.A., Малакаускене Б.Ю. Изменение физико-химических показателей ЗЦМ-СК в зависимости от количества введенной закваска. - Там. ке. С, 41-43.

5. Вайткус В., Яеыайтене А. Исследование роюшов эмульгирования при выработке ЗЩ1-СК // Тез. докл. отраслевого се-

мипара "Проблемы охраны окружающей среда на предприятиях молочной промышленности". - Каунас, 1985. - С. 107-108.

б. Жеыайтеие А., Рандис С.Ю. Изменение кислотности в зависимости от продолжительности хранения заквашенной эмульсии. - Там яе. С. 108-109.

•7. Вайтнуо В.", Жемайтене А. Изменение стабильности эмульсий во время технологического процесса выработки сухих ЗЦМ. -Там же, С. 109-110.^

8. Малакаускене Б.,-Довидайтене Р., Жемайтене А. Исследование изменений вязкости и кислотности сгущенных сйеоей ЗЦМ. - Там же, С. I12-113.

9. Жемайтеие А., Малакаускене Б. Влияние условий хранения на качество ЗЦ1.1-СК. - Там.же. С. II6-II7.

10. ЖеыаЙтене А., Байткус В. Особенности технологии производства жидких кисломолочных заменителей цельного молока для телят // Труди Литовской ветеринарной академии. - Вильнюс, 1985. - Т. ХУП. - С. II0-II5.

11. Вайткус В., Жемайтене А., Малакаускене Б. Изменение стабильности белково-жировой эмульсии в зависимости от стадий технологического процесса // Тез. докл. УП научно-технической, ионф. "Проблемы 'и пути рационального использования сырья в маслоделии и сыроделии'.' - Каунас, 1986. - С. 205-206.

12. Малакаускене Б., Вайткус В., Жеыайтенэ А. Влияние ' способа производства на стабильность иира в ЗЦМ. - Там хэ.

0. 206-20?.

13. Александравичюо А., Натиёиш С., Вайткус В., Малакаускене Б., йемайтене А. Особенности производства сухих кис-ломолочних 8ЦЫ с микробным белком. - Там не. С. 205-210.

14. Вайткус В., Зйеиайтене А., Малакаускене Б„, Алехсанд-

равичюс А., Чернышева Е. Опытная выработка сухого кисломолочно го ЗЦМ для телят;. - Там же. С. 2I0-2II.

15. Пашкаускайге Р., Малакаускене Б., Вайткус В., 2еыаЙ-тене А. Экономическая эффективность производства сухих кисломолочных заменителей цельного молока для телят. - Там. С. 211212.

16. Вайткус В., Жемайтене А., Малакаускене Б. Способ получения заменителя цельного молока для телят. - A.c. №. I338I38 (СССР) от 15.05.8?..Для служебного пользования.

1?. Жемайтене А., Малакаускене Б., Александравичюс А. Разработка технологии производства сухих кисломолочных ЗЦМ для телят // Труды Литовского филиала БНИИНСа. - Вильнюс, 1986. -Т. XXI. - С. 37-106.

18. Станкявичюс Г., Андрияускас А., Жемайтене А., Малакаускене Б., Смекалов Н. О полезных свойствах новых видоз ЗЦМ // РЖ "Молочное и мясное скотоводство". - 198?. К; 5. - С. 51-5.

19. Станкявичюс Г., Жемайтене А. К вопросу применения микробного белка // Тез. докл. УШ научно-технической конф. "Повышение эффективности использования МОКР на мясо-молочных предприятиях в новых условиях хозяйствования". - Каунас, 1988. - С. 123-124.

20. Станкявичюс Г.П., Жемайтене A.A., Малакаускене Б.Ю. Влияние температуры к среды на растворимость корыовых дрожжей // Тез. докл. научно-практической конференции "Ресурсосберегающие технологии переработки продуктов животноводства". -Минск, 1989. - С. 123-124.

21. Станкявичюс Г.П., Малакаускене Б.Ю., Жемайтене A.A., Андрияускас A.A. Влияние фильтрата и микробного белка на своГ.стзэ ЗЩ'. - Там же. С. 120-12'*.

1922. Иемайтене A.A. Исследование изменения внутреннего грения гомогенизированной смеси ЗЦМ. - Там же. С." I22-X23.