автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Разработка импульсного гомогенизатора на основе исследований дробления жировых шариков молока

Введение.

1 Обзор опубликованных работ по гомогенизации эмульсий.

1.1 Связь явлений дробления и гомогенизации.

1.2 Анализ механизмов разрушения частиц жидкости.

1.3 Обзор устройств для гомогенизации эмульсий.

1.4 Предпосылки создания импульсного гомогенизатора.

1.5 Задачи диссертации, последовательность исследований и применяемые методы.

2. Экспериментальные исследования молока как объекта гомогенизации.

2.1 Измерения характеристик дисперсности частиц жира до и после гомогенизации.

2.2 Статистическая обработка результатов экспериментального исследования размеров частиц в молоке.

2.3 Оценки гомогенизации эмульсии в зависимости от степени дробления частиц.

3 Теоретическое исследование механизма дробления частиц возмущениями дисперсионной среды.

3.1 Модель дробления жировых частиц возмущениями окружающей среды.

3.2 Расчет дробления частиц возмущениями.

4 Экспериментальные исследования дробления капель возмущениям среды.

4.1 Методика экспериментов

4.2 Исследования механизма гомогенизации ударными возмущениями

4.3 Исследования механизма дробления капель в водной среде ультразвуковыми возмущениями.

4.4 Исследования взаимодействия капель с возмущениями малой интенсивности.

5 Создание импульсного гомогенизатора молока.

5.1 Методика разработки устройств для гомогенизации моло

5.2 Разработка импульсного гомогенизатора молока.

5.3 Экспериментальные исследования созданного гомогенизатора.

5.4 Экспериментальная проверка импульсного гомогенизатора с пневматическим приводом.

5.5 Обработка и сравнительный анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Актуальность исследования. Современный этап развития общества связан с повышенным воздействием на организм человека неблагоприятных экологических условий, вредных факторов производства и нервно-эмоционального напряжения. Профилактика этих негативных воздействий характеризуется возрастающим применением в пищевой промышленности сложных процессов переработки сырья, базирующихся на использовании достижений науки и техники, новых технологий производства комбинированных продуктов с высокой пищевой и биологической ценностью. Новые продукты получают, в частности, использованием в рецептурах молочных продуктов немолочных белковых, жировых, минеральных и витаминных компонентов, а также естественных и синтетических коррективов физико-химических и органолепти-ческих свойств продуктов [1-28]. Процесс приготовления однородных по составу композиций из дисперсных материалов путем их гомогенизации в аппаратах различного типа широко используется в пищевой и других отраслях промышленности [29]. В связи с развитием технологий применяющих гомогенизированные компоненты, предъявляются повышенные требования к дисперсности конечного продукта [30-32]. Основной технической проблемой получения тонкодисперсных эмульсий является ограниченность возможностей гомогенизаторов. Поэтому создание устройств и способов получения тонкодисперсных эмульсий с возможностью варьирования дисперсности и высокой производительностью имеет повышенную актуальность.

Проблема уменьшения частиц дисперсных фаз до размеров менее 0,3 мкм приобретает еще большую остроту в связи с опубликованными исследованиями механизмов усвоения жира организмом человека [33-35]. Пищеварение и абсорбция пищевого жира происходит в тонком кишечнике. Подготовительные процессы пищеварения, связанные с механической деятельностью желудка и микробиологическими процессами, направлены в основном на измельчение поступающих продуктов питания. В процессе усвоения жира образуются хило-микроны, которые представляют собой сложные по составу и строению частицы естественной жировой эмульсии, включающие в себя водонерастворимый жир и вещества, понижающие гидрофобность жира. Они осуществляют транспорт жиров в кровоток и таким образом участвуют в парентеральном питании. Такая естественная эмульсия характеризуется хорошей стабильностью и имеет средней диаметр частиц хиломикронов около 150.400 нм и диапазон разброса размеров от 30 до 1000 нм. В связи с этим искусственные жировые эмульсии должны обладать теми же физическими и химическими свойствами, что и хи-ломикроны, образованные в клетках слизистой кишечника и транспортируемые в вены.

При создании смесей для детского питания также реализуется комплексный биотехнологический подход к повышению их метаболической функциональности путем уменьшения размеров частиц дисперсных фаз и приближения их к аналогичным показателям женского молока [13-18, 35]. Большое значение при этом необходимо придавать составу полученных сложных систем, количественному содержанию и распределению компонентов, так как каждый отдельно взятый компонент может существенно влиять на качество готового продукта. В этой связи необходимо измельчать жировые включения молочных смесей для детского питания до размеров менее 0,5 мкм, так как жировые частицы женского молока имеют именно такие размеры.

Гомогенизация способствует улучшению вкусовых характеристик продуктов, так как с уменьшением размеров частиц дисперсных фаз увеличивается суммарная площадь их поверхности. В результате их воздействие на вкусовые рецепторы становится более полным и длительным и приводит к усилению вкусового восприятия [28-30]. Таким образом, для улучшения вкусовых характеристик продуктов неограниченное уменьшение размеров диспергируемых частиц также актуально.

Одной из качественных характеристик эмульсий является стабильность во времени. Разделение эмульсий на фазы вызвано всплыванием более легких частиц. Формула С. Стокса, приведенная в [1], связывающая размеры дисперсных частиц и скорость их всплывания, свидетельствует о целесообразности неограниченного уменьшения размеров частиц дисперсной фазы с целью повышения устойчивости эмульсий. Повышение стабильности эмульсий, в частности молока, также позволяет избежать заметных потерь жира при его транспортировании и хранении в связи с тем, что с течением времени происходит разделение фаз отстаиванием и в результате некоторое количество жира теряется с потребительской тарой [29, 30].

Таким образом, неограниченное уменьшение размеров частиц дисперсной фазы эмульсий всегда было и остается актуальным, но сдерживается техническими возможностями гомогенизаторов.

Задача уменьшения размеров частиц дисперсной фазы до настоящего времени решалась, в основном, традиционными методами. Для этого изменяются конструктивные параметры клапанных гомогенизаторов, в частности уменьшается высота гомогенизирующей микрощели путем деформационного сближения микронеровностей контактирующих поверхностей [33]. Такой же эффект дает ультразвуковое диспергирование при повышенных интенсивностях воздействия. Однако, оно не нашло широкого применения в молочной промышленности из-за повышенных энергозатрат [36].

Большое количество работ направлено на уменьшение размеров диспергируемых частиц дисперсной фазы путем совершенствования существующего оборудования для гомогенизации. Однако, технические и технологические решения по совершенствованию гомогенизаторов достигли своего предела.

В этой ситуации можно сделать вывод, что дальнейшее совершенствование оборудования для гомогенизации возможно только на основе изучения ее механизмов, и отбора тех из них, при которых возможно создание гомогенизатора нового типа, обеспечивающего дробление частиц до размеров менее 0,7.0,3 мкм.

Цель настоящего исследования - разработка импульсного гомогенизатора на основе исследований дробления жировых шариков молока.

Анализ ретроспективы развития предметной области показывает, что исследованиям по данной тематике посвящено большое количество работ. Вопросы гомогенизации исследовались в Институте биофизики клетки РАН (Карповым В.В.) [33, 34], в Санкт-Петербургском государственном университете низкотемпературных и пищевых технологий (Фроловым С.В., Арсеньевой Т.П, Куцаковым В.Е. и другими) [31] при разработке представлений о механизмах дробления частиц дисперсной фазы эмульсий.

Ближе всего к теме диссертации относятся работы, обобщающие теоретические основы диспергирования жидкости, его экспериментальное исследование и практическую реализацию, выполненные Барановским Н.В (Московский технологический институт мясной и молочной промышленности) [37] и проведенные непосредственно и под руководством профессора Дитякина Ю.Ф. (Центральный институт авиационного моторостроения, г.Москва) [38]. Огромный вклад в изучение диспергирования жидкости внесли: Вайткус В.В., Грановский В .Я., Фофанов Ю.Ф., Мухин А.А., Кузьмин Ю.Н.,. Гисин И.Б., Ам-брамзон В.В., Степанов В.М., Сафиулин Р.Г., Прошин А. Ю. и др. [29,30, 39-44].

Объектом исследования являются импульсные гомогенизаторы молока, а предметом - процессы или механизмы как комплексы процессов дробления частиц дисперсной фазы.

Научная новизна и теоретическая значимость результатов диссертационного исследования.

Выявлены и обобщены известные представления о дроблении жидких капель в газообразной среде и распространены на процессы их дробления в составе эмульсий, в частности молока.

Установлено, что в составе эмульсий действует только один из известных механизмов дробления, а именно - срыв с поверхности частиц мелких частичек дисперсионной средой при возникновении возмущений в ней.

Разработана математическая модель процесса дробления, основанная на расчетах относительных скоростей движения жировых шариков и окружающей среды и вычисления по ним критерия Вебера.

Разработаны алгоритм и программное обеспечение расчетов дробления

Показано, что достигнутый современными техническими средствами предел, соответствующий размерам частиц 0,7.0,3 мкм, может быть преодолен только использованием принципиально новых устройств, например импульсными гомогенизаторами создающими ударные возмущения в гомогенизируемой среде интенсивностью 0,5. .2 МПа.

Разработаны конструктивные варианты устройства импульсных гомогенизаторов.

Для оценок степени гомогенизации среды предложено использовать дисперсию массовой концентрации частиц дисперсной фазы в элементах объема дисперсионной среды, имеющих априорно заданные размеры (масштабы).

Практическую ценность работы составляют:

- новая технология гомогенизации, обеспечивающая дробление жировых шариков молока до размеров, меньших уровня, достигнутого современными средствами;

- импульсный гомогенизатор, обеспечивающий более мелкое дробление жировых шариков молока;

- новый спосоо управления размерами жировых шариков молока, получаемых воздействием на них ударных импульсов в импульсном гомогенизаторе;

- программное обеспечение и результаты расчетов дробления жировых шариков молока возмущениями давления и скорости дисперсионной среды различных форм и параметров;

- результаты исследований механизмов дробления частиц, используемые в учебном процессе.

- реализация комплекса методик разработки импульсных гомогенизаторов, явившихся основой для документов: «Инструкции по обеспечению способа управления размерами жировых шариков молока, получаемых воздействием на них ударных импульсов в импульсном гомогенизаторе», «Рекомендации по использованию импульсного гомогенизатора для повышения степени диспергирования жировых частиц молока».

Автор защищает:

1. Модели механизмов дробления жировых шариков в молоке при различных характеристиках возмущений дисперсионной среды.

2. Математическую модель дробления.

3. Технологию гомогенизации молока, обеспечивающую дробление жировых шариков до размеров, меньших 0,7. .0,3 мкм.

4. Принципиальное конструктивное устройство импульсного гомогенизатора молока, с использованием которого реализуется предложенная технология гомогенизации.

Научные положения, выносимые на защиту, обладают новизной и разработаны автором самостоятельно.

Основные результаты диссертационной работы реализованы:

- в НИР «Импульсный гомогенизатор»;

- в ОКР в НИИлегмаш г. Орел «Гомогенизатор», в результате которой создана конструкция импульсного гомогенизатора;

- при формулировке и оценке характеристик гомогенизации с помощью импульсного гомогенизатора при его внедрении в ОАО Молочный комбинат «Орловский»;

- при проведении лабораторной работы по гомогенизации молока на специально созданной лабораторной установке при использовании специально разработанной методики экспериментов в учебном процессе;

- в образовательном процессе, при чтении лекций по разделу «Гомогенизация» по дисциплине «Процессы и аппараты пищевых производств». Результаты внедрения подтверждены соответствующими актами.

Достоверность и обоснованность основных положений и выводов исследования достигнута за счет системности рассмотрения всех вопросов предмета исследования; непротиворечивостью и воспроизводимостью результатов, полученных теоретическим путем; сочетанием формальных и неформальных методов исследования; использованием методов, адекватных природе изучавшихся процессов и явлений; обобщением накопленного опыта работы по созданию новых продуктов и аппаратов; достаточно полного учета многократно проверенных, в том числе и на практике, исходных данных; верификацией отдельных результатов в рамках известных теоретических конструкций, широко используемых в теории гомогенизации.

Математическое обеспечение проведенного исследования опирается на прикладные аспекты теории гомогенизации, математической статистики, теорию операций и системного анализа, теорию прогнозирования и принятия решений, аналитическое и имитационное моделирование. В методах обработки статистики, помимо вероятностных походов, применяются методы теории анализа данных.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на конференциях и симпозиуме, в том числе: 1-ой Международной научно-практической конференции «Проблемы здорового питания» (Орел, 1998г); П-ой и Ш-ей Международных научно-практических конференциях «Продовольственный рынок и проблемы здорового питания»; Международном симпозиуме «Машины ударного действия», Международном конгрессе «Актуальные проблемы механики сплошных и сыпучих сред» (Москва, 2001г.); ежегодных на-учно-технических конференциях преподавателей, сотрудников и аспирантов (Орел, 1997-2001г.).

Публикации. По результатам диссертационных исследований опубликованы: 2 статьи в центральных издательствах, 7 тезисов докладов на научных международных симпозиумах и конференциях, 2 отчета по научно-исследовательским работам, получено положительное решение по заявке на изобретение.

Структура и объем работы. Структура диссертации соответствует логике научного исследования и включает в себя введение, пять глав, заключение, список литературы, приложения. Основной текст изложен на 126 страницах машинописного текста, приложение на 9 страницах. Список литературы включает 111 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Результаты, полученные в диссертационном исследовании, позволяют сделать следующие общие выводы.

1. Проведенный анализ научных исследований по проблеме изучения механизмов дробления частиц свидетельствует о недостаточной их изученности. Используемые в промышленном производстве гомогенизаторы имеют ограниченные возможности по дроблению. С их применением не представляется возможным измельчить жировые частицы до размеров менее 0,5±0,2мкм. Совершенствование оборудования путем изменения конструктивных параметров не позволяет получить новые качественные характеристики вследствие ограничений принципиального характера.

2. Разработанная математическая модель дробления жировых частиц возмущениями базируется на гипотезе, что дисперсионная среда увлекает в движение жировую частицу и с учетом этого формируется относительное движение среды и частицы. Среда, движущаяся относительно поверхности жировой частицы, оказывает на нее динамическое силовое воздействие, описываемое векторной суммой нормальных и касательных сил проинтегрированных по всей поверхности частицы. Ускорение частицы описывается дифференциальным уравнением первого порядка. Особенностью математической модели является описание дробления как процесса взаимодействия возмущений с однородными частицами с экспериментальным уточнением количественных результатов.

3. Методика расчета дробления частиц базируется на нахождении скоростей движения возмущения в дисперсионной среде и скорости частицы увлекаемой потоком дисперсионной среды. По этим данным вычисляется радиус остаточной частицы, для которой критерий дробления (критерий Вебера) равен критическому. Методика учитывает дробление не только жировых частиц, но и их конгломератов, а также содержит выражения для расчета адгезионных сил сцепления жировых шариков. Методика позволяет производить расчет дробления частиц, как ударными, так и ультразвуковыми возмущениями заданной формы.

4. Полученные в результате экспериментальных исследований оценки гомогенизации эмульсий при разных степенях дробления частиц подтверждает справедливость сформулированной гипотезы о равномерном распределении частиц в объеме исследуемого продукта. Равномерность их распределения наблюдалась при любых случайным образом выполненных оценках.

5. Анализ полученных экспериментальных данных позволяет утверждать, что через 72 часа в необработанном молоке остаются только мелкие частицы (остальные всплывают), а в гомогенизированном молоке за это время разделение на фракции практически отсутствует. В молоке, обработанном в ультразвуковом диспергаторе, находятся частицы размером 0,5.2,5 мкм, и их количество соизмеримо с количеством частиц в молоке, гомогенизированном в клапанном устройстве. Проведенные расчеты позволяют утверждать, что при обработке молока в течение нескольких минут ультразвуковыми колебаниями малой интенсивности невозможно достичь более глубокой гомогенизации, чем при измельчении конгломерата на составные частицы. Проведенная статистическая обработка результатов исследования размеров жировых частиц в молоке подтвердила, что при увеличении объемов выборки распределение ассимптотически приближается к нормальному.

6. Полученные экспериментальные данные исследования механизмов гомогенизации ударными возмущениями, показали, что при воздействии возмущений интенсивности 0,5. .2 МПа дробление идет путем срыва поверхностных слоев. Получена зависимость радиуса раздробленных капель от интенсивности возмущений давлений. Результаты пересчитаны на натурные условия.

7. Установлено, что усиленное дробление частиц дисперсной фазы эмульсий возможно при действии на них серии одиночных возмущений большой интенсивности. Такие возмущения могут быть созданы, в частности, гидравлическими или пневматическими импульсными побудителями, соединенными с поршнем, воздействующим на эмульсию, протекающую через цилиндр с этим поршнем.

8. Проведенные испытания импульсного гомогенизатора подтвердили возможность - его применения для ультрагомогенизации эмульсий. В диссертационном исследовании определена эффективность его работы на примере молока по степени дробления частиц молочного жира и установлены оптимальные параметры импульсов. Исследование молока, обработанного в данном устройстве, показало, что частицы жира дробятся до размеров, значительно меньших 0,3.0,7 мкм. Их общее массовое количество составляет около 99,9% от исходной массы частиц. Малый разброс размеров остаточных частиц является еще одним доказательством реализации механизма дробления со срывом их поверхностных слоев. В пробах молока, прошедшего ультрагомогенизацию, за 48 часов содержание сливок на поверхности увеличилось не более, чем на 0,5%. В пробах не гомогенизированного молока за это время содержание жира на поверхности увеличилось более, чем в 3 раза, то есть почти 70% молочного жира всплыло на поверхность.

9. Сравнение математического ожидания размеров жировых частиц и их средних квадратических отклонений, определенных экспериментальным путем, с аналогичными моментами распределений, рассчитанными в ходе теоретического исследования, показало, что они статистически неразличимы, что свидетельствует об адекватности разработанной математической модели дробления.

1. Малахов Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / Н.Н. Малахов, Ю.М. Плаксин, В.А. Ларин Орел Юрловский государарственный технический университет, 2001. - 687 с.

2. Княжев В.А. Концепция государственной политики в области здорового питания населения России на период до 2005 г. / В.А. Княжев, Е.И. Сизенко, И.А. Рогов, O.B. Большаков, В.А. Тутельян // Пищевая промышленность. -1998. -№3.

3. Шатнюк Л.Н. Обогащение молочных продуктов микронутриентами // Пищевая промышленность.™ 2001. №9 - С. 49-50

4. Савватива Л.Н. Экология человека и продукты питания // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. -№ 2 - С.8-11.

5. Радионова H.C. К вопросу использования молочных продуктов в лечебно профилактическом питании / H.C. Радионова, Л.Э. Глаголева // Вопросы здравоохранения. - 1998. - №3 - C.32.

6. Алейников И.Н. Многофакторная технология обработки биосырья / И.Н. Алейников, В.Н. Сергеева // Пищевая промышленность. 2001- №58.

7. Семенова Е.А. Рынок молочных продуктов // Пищевая промышленность. 2001.- №2 - С 30-31.

8. Огустин М.А. Ингридиенты для рекомбинированных молочных продуктов // Молочная промышленность. 2001.— №10 - С.32 -34.

9. Нититмайонг А. Смешивание соевого и коровьего молока при производстве рекомбинированных продуктов // Молочная промышленность. 2001 -№ 8 С. 36.

10. Степанова Б.Н. Заменители сухого цельного и сухого обезжиренного молока // Молочная промышленность. 2001- №8 - С.31-32.

11. Оленев Ю. А. Сырье для мороженого // Молочная промышленность-2001 -№10 -С.41-42.

12. Сажинов Г.Ю. Формализованное представление технологической адекватности сырья для детского питания / Г.Ю. Сажинов, Н.Н. Липатов, О.И. Башкиров // Пищевая промышленность. 2001. - №5 - С. 57.

13. Липатов Н.Н. Функциональные кисломолочные продукты для грудных детей / Н. Н. Липатов, Г.Ю. Сажинов, О.И. Башкиров // Пищевая промышленность. 2001. - №7- С. 30-31.

14. Липатов Н.Н. Функциональные кисломолочные продукты для грудных детей / Н. Н. Липатов, Г.Ю. Сажинов, О.И. Башкиров // Пищевая промышленность.-2001. №8- С. 30-31.

15. Сажинов Г.Ю. Оценка качества продуктов детского питания / Г.Ю. Сажинов, Н.Н. Липатов, О.И. Башкиров // Молочная промышленность 2001-№4-С. 31-32.

16. Липатов Н. Н. Совокупное качество технологических процессов молочной промышленности и количественные критерии его оценки / Н.Н. Липатов, Н. Н. Липатов, Г.Ю. Сажинов, О.И. Башкиров // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. - № 4 - С.33-34.

17. Малинина И.Л. Практические аспекты технологий производства комбинированных молочных продуктов / И.Л. Малинина, А.А. Мухин // Пищевая промышленность. 2001. - №2 - С. 22-23.

18. Шишкин Р.Н. Стабилизация сливочного масла и маргарина при хранении: Дис. канд. тех. наук. М., 2000. - 180 с.

19. Томсен М. Влияние давления гомогенизации и типа эмульгатора на смесь для мороженого / М. Томсен, Д. Холстборг // Молочная промышленность. 2001.- №9 - С. 53-54.

20. Мохсен 3. М. Разработка новых критериев качества молока и молочных продуктов: Дис. канд. тех. наук. М., 1998. - 137 с.

21. Урбшене Л.В. Разработка технологии маслоподобных продуктов на основе диспергирования концентрированных молочных эмульсий: Дис. канд. тех. наук. Каунас, 1991. -214 с.

22. Савина Е.В. Прогнозирование хранимоспособности сгущенного и концентрированного стерилизованного молока в зависимости от режимов хранения продукта и качества сырья: Дис. канд. тех. наук. Вологда, 2000.-154 с.

23. Петрова С.П. Разработка технологии продуктов эмульсионного типа с использованием в качестве эмульгаторов модифицированного белка творога: Дис. канд. тех. наук. М., 1999. - 170 с.

24. Радионова Н.С. Развитие физико-химических и биотехнических основ производства функциональных молочных продуктов. Авт. на соискание ученой степени д.т.н. Воронеж, 2000. - 41 с.

25. Оленев Ю. А. Мороженое М.: Колос, 1992 256 с.

26. Вайткус В.В. Гомогенизация молока М.: Пищевая промышленность, 1967.-215 с.

27. Грановкий В. Я. Новый гомогенизатор // Молочная промышленность. -1999.-№ 11-С. 37-38.

28. Фролов С.В. Механизм гомогенизации применительно к молочно-раститтельным смесям / С.В. Фролов, Т.П. Арсеньева, В.Е. Куцакова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001.- № 8 - С.11-14.

29. Юрченко Б.В. Повышение эффективности работы гомогенизирующих клапанов в молочных гомогенизаторах: Дис. канд. тех. наук. Одесса, 1991-182 с.

30. Карпов В.В. Гомогенизатор высокого давления для приготовления систем медикобиологического значения: Дис. канд. тех. наук. Пущено, 1996.-248 с.

31. Карпов В.В. Современное состояние вопроса гомогенизации эмульсий ПФУ.//Тезисы доклада, в матер. Совещ. «Актуальные вопросы разработки и применения эмульсий перфтоуглеродов».-Пущено, НИБИ АН СССР, 1990-С.35.

32. Smuel J. Fomon. Nutrition of normal infants Mosby, 1999. 476 c.

33. Крусь Г.Н. Гомогенизация молока (технология молочных продуктов)/ Г.Н. Крусь, Л.Г. Чекулаева.-М.: Агропромиздат, 1988 60 с.

34. Барановкий Н.В. Влияние гидравлических факторов на степень дисперсности жира при гомогенизации молока: Дис. канд. тех. наук. М., 1965.

35. Дитякин Ю.Ф. Распыливание жидкостей М.: Машиностроение, 1977.- 207с.

36. Фофанов Ю.С. Исследование влияния механических колебаний на дисперсное состояние жировых шариков молока при сепарировании и гомогенизации: Дис. канд. тех. наук. -М., 1966 190 с.

37. Мухин А.А. Гомогенизаторы для молочной промышленности / А.А. Мухин, Ю. Н. Кузьмин, И.Б. Гисин.-М.: Пищевая промышленность, 1976.-64 с.

38. Эмульсии / Под. ред. A.M. Абрамзона Л.: Химия, 1972 - 490 с.

39. Степанов В.М. Исследование использования гидродинамических вибраторов для обработки молока при производстве кисломолочных продуктов: Дис. канд. тех. наук. Воронеж, 1972- 145 с.

40. Сафиулин Р.Г. Моделирование каплеобразования при диспергировании пористыми вращающимися распылителями: Дис. канд. тех. наук. Казань, 2000.- 170с.

41. Прошин А.Ю. Шестеренчатый гомогенизатор в технологии суспензионных мазей: Автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. -Санкт-Петергург, 1999.-21 с.

42. АгранатБ.А. Ультразвуковая технология-М.: Металургия, 1974 -504с.

43. Ультразвук / Под ред. И.П. Голямина. М.: Советская энциклопедия, 1979.-с. 400.

44. Альберх С.Н. Разработка многоцелевого газожидкостного аппарата для интенсификации стадий перемешивания в производствах молочных комбинированных продуктов: Автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Кемерово, 1999. - 16 с.

45. Иванец В.Н. Исследование факторов, влияющих на интенсификацию скорости процесса в системе газ-жидкость/ В.Н. Иванец, С.Н. Альберхт // КемТИПП 25 лет: достижения, проблемы, перспективы. Сборник научных трудов-Кемерово, КемТИПП, 1998. ч.2 с.3-7.

46. Гиневский А.Ф. Нелинейная динамика свободной поверхности при каппилярном распаде жидких струй // Физика и технология многодисперсных систем: Тез. докл. 2 Всесоюз. конф. / Московский энергетический институт М., 1991.-С.35.

47. Владимиров В.В. Особенности образования капель при развитии неустойчивости Релея в цилиндрических нитях жидкости/ В.В. Владимиров, В.Н. Горшков // Техническая физика, т.60, 311— 1990, С. 197-200.

48. Занатуллин Н.Х. Динамика образования капли и струеобразование/ Н.Х. Занатуллин, Р.Ш. Идрисов, И.М. Нафиков // Рукопись деп. в ОНИИТЭ-Хим. -Черкессы, 1982.-№392-ХП-Д 82.

49. Романов П.Г. Гидромеханические процессы химической технологии/ П.Г. Романов, М.И. Курочкина Ленинград: Химия, 1982 - 288 с.

50. Разумовский Н.А. Математическая модель внутреннего капиллярного распада струй // Инженерно- физический журнал, 1991 т.60, №4, С.558561.

51. Балабудкин М.А. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности М.: Медицина, 1983- 280 с.

52. Гонор А. И. Динамика капли/ А.И. Гонор, В .Я. Ревкинд // Итоги науки и техники Сер. Механика жидкости и газа.-М.: ВИНИТИ, 1982 Т. 17, С.86-159.

53. Зайцев А.И. Ударные процессы в дисперсно-пленочных системах/ А.И. Зайцев, Д.О. Бытев.- М.: Химия, 1994. 176 с.

54. Сорокопуд А.Ф. Исследование удельной поверхности контакта фаз в роторном распылительном аппарате //Обучение в условиях реформ (опыт, проблемы, научные исследования): Тез. докл. Российской науч. практич. Конф. -Кемерово, 1997.-С. 133.

55. Гордин К.А. К кинетике деформирования и дробления жидкой капли в газовой потоке / К.А. Гордин, А.Г. Истратов, В.Б.Либрович // Изв. АН СССР МЖТ 1969-№1 С.1-8.

56. Peskin R. Theoretical studies of mechanism of atomization of liquids /R. Peskin, J. Lawer // Transaction Aim'rSoc. Heat Refr. and Air Cond Engng. —1964 — Vol 69.- P. 293-302.

57. Николаев Б.Л. Исследование гидродинамики и теплообмена при обработке вязких пищевых продуктов в емкостных аппаратах со скребковымиперемешивающими устройствами: Дис. канд. тех. наук.-Санкт-Петербург, 1994.- 102с.

58. Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. -М.: Колос, 1997.-208 с.

59. Кавецкий Г.Д. Процессы и аппараты пищевой технологии / Г.Д. Ка-вецкий, Б.В. Васильев. -М.: Агропромиздат, 1991 551с.

60. Технологическое оборудование пищевых производств / Под ред. Б.М. Азарова М.: Агропромиздат, 1988. - 463 с.

61. Патент РФ, МКИ А01 J 11/16/ Устройство для гомогенизации жидкости / Грановкий В. Я. № 2138158; Заяв. 25.03.98; Опубл. 27.09.99.

62. А. с. СССР, МКИ В 01 f 7/26. Дисковый гомогенизатор / П.А. Онац-кий, Л.С. Осепян, Г.Л. Гарбузова и др. (СССР). №1574260 А1; Заяв. 23.04.87; Опубл. 30.06.90, Бюл. № 24. - 2 с.

63. Кретов И.Т. Технологическое оборудование предприятий пищекон-центратной промышленности / И.Т. Кретов, А.Н. Остриков, В.М. Кравченко. -Воронеж, 1996.- 445с.

64. Workshop on composite media and homogenization theory, 1526 January, 1990 Bulletin (Miratore Trieste, 1989, 306, 6 c. TC/C/Intenr. centre for theoretical physics AMT)

65. Патент РФ, МКИ B01 f 11/00. Установка для приготовления многокомпонентных жидкофазных смесей / Кочетов А.А., Антонов В.М., Иванов О.Н и др.(РФ) № 2158174; Заяв. 08.02.00; Опубл. 27.10.00.

66. Патент РФ, МКИ В 01 f 3/00, 11/16. Установка для гомогенизации и гомогенизирующая головка/ Карачевский В.Е., Карачевский И.В., Карачевский В.В. (РФ) №2142331; Заяв. 17.09.98; Опубл. 10.12.99.

67. Патент РФ, МКИ В 01 f 13/10, 7/16. Роторно-пульсационный аппарат/ Шварцман Л.М., Власов В.П., Караманов Л.П. и др.(РФ) №2142332; Заяв. 10.09.98; Опубл. 10.12.99.

68. Патент РФ, МКИ В 01 f 3/00, f 3/08. Устройство для получения тонких эмульсий и суспензий/ Андреев В.Н., Калошин Ю.А., Тимин В.М. (РФ) №2128545; Заяв. 01.06.98; Опубл. 10.04.99.

69. Патент РФ, МКИ В 01 f 5/06, 3/08. Устройство для получения эмульсий/Зайцев А.И.,Чабудкина H.E., Сугак А.В (РФ) №213724; Заяв. 19.06.97; Опубл. 10.07.99.

70. Патент РФ, МКИ В 01 f 7/00. Роторно-пульсационный акустический аппарат/ Фомин В.Н., Агачев Р.С., Аюпов В.Ш. (РФ) №2162731; Заяв. 28.05.99; Опубл. 1.04.01.

71. Патент РФ, МКИ В 01 f 7/00, 15/00. Роторно-пульсационный аппарат Агафонова / Агафонов Ю.М., Агафонов Н.Ю.(РФ) №2158628; Заяв. 26.05.99; Опубл. 10.11.00.

72. Патент РФ, МКИ В 01 f 7/00. Акустический роторно-пульсационный аппарат/ Фомин В.Н., Агачев Р.С., Аюпов В.Ш. и др.(РФ) №2162732; Заяв. 28.05.99; Опубл. 1.04.01.

73. Патент РФ, МКИ В 01 f 5/08. Смеситель кавитационного типа/ Спиридонов Е.К., Прохасько Л.С., Боковиков В.С.и др.(РФ) №2158627; Заяв. 23.03.99; Опубл. 10.11.00.

74. Патент РФ, МКИ В 01 f 7/00. Акустический роторно-пульсационный аппарат/ Фомин B.H., Агачев Р.С., Аюпов В.Ш. и др.(РФ) №2162732; Заяв. 28.05.99; Опубл. 1.04.01.

75. Патент РФ, МКИ В 01 В 5/00. Перемешивающее устройство/ Горшков Г.М., Горшков М.Г. (РФ) №2143945; Заяв. 16.02.99; Опубл. 10.04.01

76. А. с. СССР, МКИ В 01 f 7/28 В 06 В 1/18. Насос диспергатор / А.К. Курочкин, Г.А. Коврижников и др. (СССР). - № 1565501 А1; Заяв. 12.03.88; Опубл. 23.05.90, Бюл. № 25. - 4 с.

77. А. с. СССР, МКИ В 01 f 7/00. Гомогенизатор для жидких продуктов / Л.Н. Грабов, Э.С. Малкин и др. (СССР).-№ 1664382 А1; Заяв. 04.10.88; Опубл. 23.07.91, Бюл. №27.-4 с.

78. А. с. СССР, МКИ В 01 f 7/26. Роторный аппарат / A.M. Балабышко, А.И. Зимин, В.В. Никитина (СССР). № 1584990 А1; Заяв. 29.02.88. Опубл. 15.08.90, Бюл. № 30. - 4 с.

79. А. с. СССР, МКИ А 01 J 11/16. Гомогенизирующая головка / В.А. Громовицкий и Е.В. Тамберг (СССР). №1694085 А1; Заяв. 04.05.89. Опубл. ЗОЛ 1.91, Бюл. №28.-4 с.

80. А. с. СССР, МКИ А 01 J 11/16, В 01 F 5/06. Устройство для гомогенизации жидких пищевых продуктов / В.А. Благодарский, В.М. Гимборг, Д.П.Захватский и др (СССР). № №1722326 А1; Заяв.21.05.90, Опубл. 30.03.92, Бюл. № 12.-4 с.

81. Шевцов А.А. Новое конструктивное оформление гомогенизирующей головки // Сборник научных трудов. Выпуск 10 / Воронеж, государственная технологическая академия Воронеж, 2000 - С.88-90.

82. Стабников В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / В.Н. Стабников, В.М. Лысяцкий, В.Д. Попов. -М.: Агропромиздат, 1985.-503 с.

83. Самсонова А.Н. Фруктовые и овощные соки / А.Н. Самсонова, В.Б. Ушева. М.: Агропромиздат, 1990.-287 с.

84. А. с. СССР, МКИ В 01 f 11/02. Устройство для ультразвуковой обработки жидких сред / А.Ф. Романенко, С.К. Халменов, П.П. Дергачев и др. (СССР). №1664390 А1; Заяв. 04.04.89; Опубл. 23.07.91, Бюл. №27. - 4 с.

85. А. с. СССР, МКИ В 01 f 11/02. Ультразвуковой активатор жидких сред / В.И. Штеле (СССР). №1666174 А1; Заяв. 24.04.89; Опубл. 30.07.91. Бюл. №28.-4 с.

86. Патент РФ, МКИ В 01 f 5/00. Гидродиспергатор / Студенский М.Н., Сергушев Л.Г., Катеева Р.И. (РФ) №215685; Заяв. 21.12.98; Опубл. 27.09.00.

87. Перфораторы. Руководство по эксплуатации М.: Внешторгиздат. Изд. №ЛО-6278, 1999 - 44 с.

88. Хомяков Д.М. Основы системного анализа / Хомяков Д.М., Хомяков П.М.-М.: Издательство механико-математического факультета МГУ М.В. Ломоносова, 1996.-108 с.

89. Вентцель Е.С. Исследование операций. М.: Наука, 2000 207с.

90. Введение в динамику управляемых систем. /Под. ред. Александрова-М.: Мех.-мат. Ф-тМГУ, 1993.-181 с.

91. Дикусар В.В. Методы теории управления при численном интегрировании обыкновенных дифференциальных уравнений.//Дифференциальные уравнения, 1994.- т.30, №12-0.2116-2121.

92. Темам Р. Уравнения Навье-Стокса /Под. ред. Б.Г. Кузнезова, Н.Н. Яненко- М.: Мир, 1981.-408 с.

93. Кулагин С.В. Аппаратура для научной фоторегистрации и киносъемки -М.: Машиностроение, 1980 168 с.

94. Краткий справочник фотолюбителя /Под ред. Панфилова Н.Д., Фомина А.А-М.:Искусство, 1982 368 с.

95. Зобкова З.С. Производство молока и молочных продуктов/ З.С. Зоб-кова, И.М. Падарян- М.: Агропромиздат, 1985 80 с.

96. Лоцманов С. А. Исследование фракционного состава жировой фазы молока: Дис. канд. тех. Наук. Кемерово, 1999. 137 с.

97. Полянский К.К. Химия и физика молока / К.К. Полянский, Л .Г. Кириллова, Н.С. Родионова /Воронежская государственная технологическая академия Воронеж, 1992. - 48 с.

98. Сборник стандартов. Молоко, молочные продукты, консервы молочные. М.: ИПК Из-во стандартов, 1996. Ч. 1,2.

99. Малахов Н.Н. Математическая модель дробления жировых капель ультразвуковыми колебаниями / Н.Н. Малахов, М.Н. Орешина //Тезисы докладов 1-ой Международной научно-практической конференции «Проблемы здорового питания». Орел: ОрелГТУ, 1998. С. 83 - 84.

100. Орешина М.Н. Механизм гомогенизации молока ультразвуковыми колебаниями / Орешина М.Н., Н.Н. Малахов, JI.B. Голышкин // Тезисы докладов 1 ой Международной научно-практической конференции «Проблемы здорового питания». - Орел: ОрелГТУ, 1998. С. 27 - 29.

101. Малахов Н.Н. Механизмы дробления жира при гомогенизации молока / Н.Н. Малахов, М.Н. Орешина // Хранение и переработка сельхозсырья. -2000. №7, С. 33 - 34.

102. Малахов Н.Н. Исследования механизма гомогенизации эмульсий возмущениями дисперсионной среды / Н.Н. Малахов, М.Н. Орешина // Тезисы докладов международного симпозиума «Машины ударного действия». Орел: ОрелГТУ, 2000. - С. 232 - 234.

103. Малахов Н.Н. Исследование механизма дробления капель и совершенствование гомогенизаторов молока / Н.Н. Малахов, М.Н. Орешина // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - № 12. - С.28 - 30.

104. Орешина М.Н. Совершенствование способов гомогенизации эмульсий // Сборник научных трудов. Выпуск 10 / Воронежская государственная технологическая академия Воронеж, 2000. - С 65 - 70.127