автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Двухступенчатая сушка молока на форсуночной распылительной установке

Введение.

Глава I. Основные закономерности и пути интенсификации процесса распылительной сушки.

1. Особенности распылительной сушки молока.

2. Пути интенсификации процесса распылительной сушки.

2.-1. Повышение температуры сушильного агента ХдозцухаО.

2.2. Повышение скорости сушильного агента (воздуха).

2.3. Влияние физических свойств сгущенного молока на процесс с ужи и свойства готового продукта.

2.4. Влияние площади фазового контакта на процесс сушки.

3.' Двухступенчатый процесс сушки молока

4. Основные схемы установок для сушки молока.

5. Вибрационные конвективные аппараты в установках для распылительной сушки молока

6.' Выводы по главе I, цели и задачи исследований.

Глава П. Методика и техника проведения исследований.

I. Последовательность проведения исследований

2« Методы оценки свойств сгущенного и сухого молока, приборы и основная контрольно-измерительная аппаратура.

3, Установки, использованные в работе.

3.1. Стендовая установка распылительной сушки • •

3.2. Стендовая установка виброконвективной сушки.

3.3. Стенд для классификации фракций сухого молока.

3.4. Опытно-промышленная комплексная установка

Глава Ш. Стендовые исследования влияния режимов сушки на физико-химические овойства продуктов при одно и двухступенчатой сушке молока . . •

I. Сравнительная оценка работы стендовой установки распылительной сушки с промышленными аппаратами.

2. Влияние температуры отработанного воздуха на массовую долю влаги в сухом молоке.

3. Взаимосвязь массовой доли влаги и температуры молочного порошка.!

4. Влияние температуры воздуха на входе в сушильную камеру на растворимость молочного порошка.

5. Определение рационального режима распиливания и характеристики центробежной механической форсунки

5.1. Расход и эквивалентная скорость истечения сгущенного молока из сопла форсунки

5.2. Коэффициенты расхода жидкости и полезного действия форсунки, угол распыла.

5*3* Влияние условия распиливания на размер частиц сухого молока.

6. Гомогенизирующее действие форсунки.

7. Влияние температурных режимов и времени виброконвективной сушки на относительную скорость растворения молочного порошка

8. Напряжение по влаге рабочей поверхности вибрационной конвективной сушилки . . . . . •

9. Расчет рабочей поверхности опытно-промышленной вибрационной конвективной сушилки.

10. Выводы к главе Ш.

Глава 1У. Промышленные исследования двухступенчатой сушки молока и определение рациональных режимов процесса.

1. Взаимосвязь массовой доли влаги (влажности) молочного порошка и температуры отработанного воздуха

2. Взаимосвязь массовой доли влаги (влажности) молочного порошка, температуры воздуха на входе в сушильную камеру и производительности установки.

3. Удельный расход теплоты на удаление влаги в опытно-промышленной установке

4. Взаимосвязь температуры воздуха на входе в камеру и удельного расхода теплоты.^

5. Оценка распылительной и вибрационной конвективной сушилок по эффективности использования теплоты ^.

6. Пример сравнительного расчета производительности установки и расхода теплоты при одно и двухступенчатой сушке молока . ^

7. Выводы к главе 1У.

Глава У. Аппаратурное оформление двухступенчатой сушки молока и особенности работы оборудования.

1. Комплексная сушильная установка.

2. Сушильная камера с виброконвективным днищем (гранулятором).

3. Механические форсунки.

4. Вибрационная конвективная сушилка.^

5. Питатель - затвор.

6. Выводы к главе У.

Глава У1. Расчет экономической эффективности . . . . •

1, Расчет годовой экономии от разработки и использования форсуночной распылительной установки.; . . •

2. Расчет годового экономического эффекта от эксплуатации форсуночной установки работающей по двухступенчатой схеме

В отчетном докладе Центрального Комитета коммунистической партии Советского Союза ХОТ съезду сказано, что большие возможности открывает ооздание технологических схем и оборудования! сберегающих энергию и материалы [[13 •

Сбережение тепла и электроэнергии впредь будет важнейшей общегосударственной задачей" - было подчеркнуто на ХХУ1 съезде партии и последующих пленумах ЦК КПСС дано четкое направление на интенсивное развитие молочноперерабатывающей отрасли [[2] , а также на "широкое внедрение энергосберегающих техники и технологии" [ 3] .

В общем объеме производства молочных продуктов значительное место занимает производство сухих. Благодаря рациональному использованию сырья, позволяющему сохранять все сухие вещества молока, отечественная молочноконсервная промышленность является интенсивно развивающейся отраслью народного хозяйства, 0 росте числа специализированных предприятий и объеме производства сухого цельного молока и сливок можно судить по данным, приведенным в таблице 1.1 [78] .

Таблица 1.1

Рост производства сухих молочных продуктов в СССР

Год Число Производство заводов сухого цельного молока и сливок, тнс.т

Год Число Производство заводов сухого цельного молока и сливок, тыс.т

1932 4 1940 14

0,034 3,1

1969 47

1970 51

132,2 145,2

Продолжение таблЛ.1

Год Число заводов Производство сухого цельного молока и сливок, тыс.т Год Число заводов Производство сухого цельного молока и сливок, тыс.т

1953 31 20,5 1977 55 225,1

1958 41 45,4

1983 59 240,0

1963 44 78,1

За последние годы особо значительные изменения произошли в производстве сухого обезжиренного молока (СОМ) и заменителя дельного молока (ЗЦМ). За десятилетие (1970-1980 гг) количество заводов по выработке СОМ и ЗЦМ увеличилось с 51 до 115, цехов со 196 до 231, средняя мощность по заводам возросла с 2 тонн в смену до 3,4 тонн в смену. Общий объем выработки СОМ и ЗИМ в 1983 г. составил 237,5тыс.тонн против 63 тыс.тонн в 1970 г. Интенсивный рост производства СОМ, ЩА сохраняется и на будущие годи: 1985 -615 тыс.тонн, 1990 - 900 тыс.тонн.

Однако, запланированные объемы производства на 1985-1990 гг. могут быть выполнены только при условии быстрого ввода новых и улучшения использования существующих мощностей молочноконсерв-ной отрасли.

Производство сухих молочных продуктов является одним из самых энергоемких процессов в молочной промышленности. Это связано с тем, что в процессе обезвоживания молока удаляется около 84-86 % влаги, причем влага удаляется за счет испарения, что требует значительных затрат энергии. Достаточно отметить, что для производства одной тонны сухого молочного порошка необходимо затратить до 6 тонн пара, причем около половины расходуется на процесс распылительной сушки.

Распшштельный метод сушки молока и молочных продуктов, благодаря таким преимуществам, как незначительное время сушки, высокое качество готового продукта, а такаю возможность регулирования его свойств,гигиеничность процесса, высокая степень автоматизации - стал основным при получении сухих молочных продуктов.

До последнего времени молочноконсервная промышленность оснащалась импортным сушильным оборудованием, однако интенсивное развитие отрасли потребовало создания отечественных высокопроизводительных установок, отличающихся пониженным энергопотреблением.

Вопросы интенсификации процесса сушки и поиск рациональных режимов входит в круг задач, решение которых необходимо при создании высокоэффективного сушильного оборудования.

Совершенствование метода распылительной сушки пищевых продуктов основывается на современных достижениях в области щдро-и аэродинамики, теории тепломассообмена, физической и коллоидной химии, механики и других отраслей науки.

В этих областях известны фундаментальные работы Абрамовича Г.Н., Кутатбладзе С.С., Лыкова A.B., Лыкова М.В., Лурье М.Ю., Михайлова Ю.А., Ребиндера П.А., Романкова П.Г., Фукса H.A., Федорова И.М., Маршалла, Мастерса и др.

Вопросам совершенствования техники и технологии сушки молочных продуктов посвящен целый ряд работ Кука Г .А., Липатова H.H., Гинзбурга A.C., Харитонова В.Д., Филатова Ю.И., Дворецкого Г.Б., Страхова В.В. и др., являющихся основой для исследований в этих областях науки.

Одним из путей интенсификации процесса сушки является двухступенчатая, при котором основная часть влага удаляется в распылительной сушилке, а остаточная в другом аппарате, напримеру вибрационной конвективной сушилке. Весьма перспективным является создание аппарата, в котором совмещалась бы двухступенчатая сушка молока»

Для создания серийной промышленной установки, работающей по двухступенчатой схеме, были проведены стендовые исследования, позволившие обосновать режимы двухступенчатой сушки для опытно-промышленной установки, а тахмке расчитать необходимое количество форсунок для распиливания сгущенного молока и поверхность перфорированного листа для сушки молочного порошка в виброкшя-щем олое. Таким образом, результаты стендовых исследований послужили исходными данными для создания опытно-промышленной установки, на которой исследовались влияние режимов сушки на удельные энергозатраты и производительность установки. В результате чего были получены расчетные формулы для определения производительности установки, удельного расхода теплоты, оптимальной массовой доли влаги в молочном порошке при двухступенчатой сушке молока. В процессе опытной эксплуатации установки был найден ряд конструктивных решений, позволивший повысить надежность работы оборудования.

Полученные результаты были использованы при создании серийной установки.

Настоящая работа проводилась в соответствии с планом ВЕШИ и вопша составной частью в общий объем НИР и ОКР по созданию комплексной установки для производства сухого молока.

Комплексная сушильная установка разрабатывалась в соответствии с постановлением СМ СССР № 828 от 05.11.72 и приказа Мин-мясомолпрома СССР Л 123/Ш от 10.03.72 г.

Стендовые исследования проводились во ВШИ и ПО "Истра", а промышленные - на станции испытания комплексной сушильной установки ПО "Истра".

6. Выводы к главе У

1. На основании стендовых и опытно-промышленных исследований была разработана и введена в эксплуатацию комплексная сушильная установка по производству сухого молока, работающая по методу двухступенчатой сушки. Конструкция установки содержит в себе новые технические решения,защищенные авторскими свидетельствами (Приложение Ш).

2. Распылительная сушилка представляет собой прямоугольную сушильную камеру с виброконвективным днищем (гранулятором), оснащенную центробежными механическими форсунками. Такая конструкция позволяет организовать двухступенчатую сушку молока.

3. Для доведения молочного порошка до стандартной влажности,. в состав установки входят вибрационные конвективные сушилки.

4. Промышленная эксплуатация,разработанной двухступенчатой сушильной установки на молочноконсервном комбинате детских продуктов, показала ее высокие техно-экономические показатели. За время эксплуатации сушильной установки на ней выработано около 3350 т сухого молока.

ГЛАВА 71. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭЖКЗИВЮСТИ

Создание отечественного оборудования для производства сухих молочных продуктов обосновывается необходимостью сокращения закупок импортного оборудования из-за постоянного роста его стоимости. Основными производителями современных сушильных установок являются Дания, США, Швеция, Нидерланды, Франция - страны, определяющие мировую цену на это оборудование. Эксплуатация импортного оборудования также требует значительных затрат из-за необходимости закупки по импорту комплектующих и быстроизнашивающихся изделий. Следует отметить, что потребность отрасли значительно превышает возможности закупок импортного оборудования.

Расчет экономического эффекта от создания отечественного оборудования основывается:

- на замене импортного оборудования вновь созданным;

- на использовании процесса двухступенчатой сушки»

1. Расчет годовой экономии от разработки и использования двухступенчатой форсуночной распылительной установки

Утвержденный расчет экономической эффективности приведен в Приложении П.

Экономический эффект составил 884814,7 руб.

2. Расчет годового экономического эффекта от эксплуатации форсуночной распылительной установки,работающей по двухступенчатой схеме

Исходные данные для расчета - стоимость, перечень оборудования, удельные показатели и др. приняты в соответствии с данными, приведенными в Приложениях П и Ш и табл.6.1.

1. Отчетный доклад Центрального комитета КПСС ХОТ съезду Коммунистической партии Советского Союза и очередные задачи партии в области внутренней и внешней поликити.

2. М.: Политиздат, 1981, с.56.

3. Продовольственная Программа СССР на период до 1990 года и меры по ее реализации. Политическое самообразование, 1982, У? 7, с.46, 54.

4. Андропов Ю.В. Речь на пленуме ЦК КПСС 22 ноября 1982 г; Избранные речи и статьи. М.: Издательство политической литературы, 1983, с.213.

5. Абрамович Г.Н. Теория центробежной форсунки. В кн.: Промышленная аэродинамика. - М.: Изд-во БНТ ЦАШ, 1944. - 114 с.

6. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1976. - 888 с.

7. A.c. J5 I54I77 (СССР). Центробежный распылитель жидкости; авт. из обр. Г.В.ГЛархинин. Заявл. 15.12.61, № 755582/28-13; Опубл. В'Б.И. 1963, JS 8.

8. A.c. В 332837 (СССР). Устройство для распыления жидкостей в сушильной камере. /Всесоюзный научно-исследовательский институт молочной промышленности/; авт.изобр. Н.Н.Липатов и В.Д.Харитонов. Заявл. 13.04.67, В 1149243/28-13. Опубл. в Б.И. 1972, № II.

9. A.C. № 489496 (СССР). Способ получения молочного порошка; авт.изобр. Н.Н.Липатов, Ю.Н.Хажинский, Б.Д.Харитонов, В.И.Ба-зиков и В.Я.Грановский. Заявл. 06.03.74, № 2003421/28-13; Опубл. в Б .И. 1975, № 40.

10. A.c. JS 507295 (СССР). Установка для получения сухого агломерированного молока; авт.изобр. В.И .Базисов, В.Д.Харитонов, В.Я.Грановский, Ю.Н.Хажинский, Н.Н.Липатов, Г.В.Бодрик, Ю.П.Косточкин. Заявл. 19.07.74, № 2045479/28-13; Опубл. в Б.И. 1976, гё II.

11. A.c. В 848928 (СССР). Распылительная сушилка /Сибирский филиал Всесоюзн.научно-исследовательского института мол.пр-ти ; авт.изобр. Ф.Ф.Букин, В.А.Гусс, Н.С.Панасенков.

12. Заявл. 14.09.78, № 2665473/24-06; Опубл. в Б.И. 1981, ib 27.

13. A.c. JS 659128 (СССР). Установка для получения сухого агломерированного молока; авт.изобр. В.И.Базиков, В.Д.Харитонов, В.Я.Грановский, Ю.Н.Хажинский, Н.НЛипатов, Г.В.Будрик, Ю.П.Косточкин. Заявл. 29.03.77, № 2470086/28-13;

14. Опубл. в Б.И. 1979, JS 16.

15. A.c. № 938891 (СССР). Установка для получения сухого продукта; авт.изобр. В.И.Левераш, Л.И.Трофимов: Заявл. 10.01.79,2711942/28-13; Опубл. в Б.И. 1982, 1?- 24.

16. A.c. № 827006 (СССР). Способ получения сухих молочных продуктов; авт.изобр. П.В.Кузнецов, Ю.И.Филатов, В.Д.Харитонов, В.И.Базиков, В.Я.Грановский, Ю.Н.Хашшский, В.И.Зеленин, Ю.М.Шаманов. Заявл. 18.06.79, 2781541/28-13;1. Опубл. в Б.И. 1963, № 8.

17. Балашев Е.В. Исследование массообменных процессов распылительной сушки при неустановившемся режиме движения диспергируемых частиц: Автореф.дис. на соиск.учен.степени канд. техн.наук. М.: МИШ, 1969. - 21 с.

18. Белопольских М.С. Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках. М.: Стройиздат, 1972. - 125 с.'

19. Блох А.Г., Базаров С.М., Нахман Ю.В. Некоторые общие закономерности формирования дисперсного состава капель при распиливании жидкости Теплоэнергетика, 1967, .£ 7, с.27.

20. Болдуин А. Дж., Сандерсон В.Б. Производство быстрорастворимого сухого цельного молока. В кн.: XIX Международный конгресс по молочному делу М.: Пищевая промышленность, 1978, с.281-282.

21. Булочникова Е.К., Харитонов В.Д. Оценка гранулометрического состава сухого молока. Молочная промышленность, 1975, $ I, с.15-18.

22. Бурыкин А.И. Исследование процесса драпирования сухого цельного молока в псевдоокиженном слое и повышение скорости его растворения: Автореф.дис. на соиск.учен.степени канд.техн.наук. М.: ВШШ, 1979. - 20 с.

23. Бучинский Г.А. Повышение износостойкости деталей распылительных форсунок. М.: ЩИИТЭИмясомолпром СССР, 1974, (Экспресс-информация сер. "Цельномолочная промышленность", вып.2), с.14-15.

24. Вибрация в технике. Справочник под редакцией В,В .Болотина в 6 т. М.: Машиностроение, 1978, т.5, с.278.

25. Воловик Ю.И. Исследования высокотемпературной распылительной сушки керамических суспензий: Автореф.дисс. на соискание учен.степени канд.техн.наук. Киев, 1968. - 19 с.

26. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов М.: Пищевая промышленность, 1973. - 528 с.

27. Гаврилин A.B., Патратий А.П. Изменение вязкости и поверхностного натяжения молока при пониженных температурах сгущения Труды ВШЭКИпродмаш, 1966, вып.1, с.30-33.

28. Гальсмар И. Проектирование и операции оборудования для сушки распылением и инстантизирования молочных продуктов. Лекция фирмы "Ниро-Атомайзер" (Дания). М.: ВШШ, январь 1971. -45 с.

29. Гирш М. Техника сушки. ОНИ, Главная редакция энергетической литературы. М-П.: 1937. - 628 с.

30. Голиков Е.П. Исследование процесса агломерации частиц при распылительной сушке пищевых продуктов в вихревом потоке теплоносителя: Автореф. дисс. на соиск.учен.степени канд. техн.наук. М.: МТШШ, 1980. - 24 с.

31. Головков Л.Г. Распределение капель по размерам при распиливании жидкостей центробежными форсунками. ИФЖ, 1964, № 7, с.55-62.

32. Дворецкий Г.Б. Повышение производительности распылительных сушильных установок для молока. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1978. - 45 с.

33. Долинский A.A. Исследование тепломассообменных процессов в дисперсных газожидкостных средах и научные основы их интенсификации в промышленных аппаратах: Автореф.дисс.на соиск. учен.степени докт.техн.наук. К.: 1971. - 49 с.

34. Долинский A.A., Воловик Ю.И. Состояние и задачи исследования распылительной сушки. В кн.': Опыт применения распылительных сушильных установок - К.: Наукова думка, 1976, с. с.II-32.

35. Донин Л.С. Справочник по аспирации оборудования и пневмотранспорту в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1972, - 247 с.

36. Жилов С.Н. Изменение диаметра молочной частицы в процессе распылительной сушки. Труды ЖХПа, 1956, т.ЛУ, с.238-265.

37. Жилов С.Н. Получение сухого молока, состоящего из сплошных частиц. Молочная промышленность, 1956, J? 6, с.36-37.

38. Килов С.Н. Деформация частиц растворов при сушке распылением. Груды ЛТИХИ, т.ХП. Л. - М.: Госгориздат, 1957, с.107-113.

39. Заяц Н.Е., Сюр Н.И., Казаков В.И. Кинетика сушки творожной сыворотки. Молочная промышленность, 1981, 4, с.25-28.

40. Инихов Г.С. Биохимия молока. М.: Пищепромиздат, 1956,- 544 с.

41. Инихов Г.С., Брио Н.П. Методы анализа молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1971, с.243, 283.

42. Йенсен Т.К., Хансен П.С. Зависимость физической структуры сухого молока от степени предвариьельного сгушения. В кн.: XIX Международный конгресс по молочному делу. М.: Пищевая промышленность, 1978, с.287-288<

43. Кабанов Л.А., Мизерецкий Н.Н., Харитонов В.Д. Влияние некоторых процессовых параметров на физическую структуру сухого молока. Изв.вузов СССР, Пищевая технология, 1973, № 5, с.136-138.

44. Кабанов Л.А. Теоретические и экспериментальные исследования процесса агломерации частиц в псевдоожиженном слое: Автореф.дисс. на соиск.учен. степени канд.техн.наук. М.: ВШШ, 1974. - 37 с.

45. Кабанов Л.А., Харитонов В.Д. Анализ скорости смачиваниясухого молока различного гранулометрического состава. -Труды ВНИМИ, 1978, вып.46, с.84-86.

46. Кивенко С.ф., Сметаненко E.H. Определение влажности и дисперсности молочного порошка в различных зонах сушильной башни. Труды ВНИШ. -М.: Пишепромиздат, 1953, вып. 14, с.61-65.

47. Кинг Д., Сендерсен В. Влияние режимов сгушения на физико-химические свойства сухого обезжиренного молока, выработанного распылительным способом В кн. : ХУШ Мездународный конгресс по молочному делу, - M., 1972, с.174-175.

48. Клячко Л.С. Метод теоретического определения пропускной способности аппаратов с вращающимся осесимметричным течением жидкости. В кн.: Теория и практика обеспечивающей вентиляции, т.5. - М.: Профиздат, 1952. - 162 с.

49. Клячко JI.A. К теории центробежной форсунки. Теплоэнергетика, 1962, № 3, с.34-37.

50. Коваленко М., Коваленко И. Экономическое значение повышения объемного веса сухих молочных продуктов. Молочная промышленность, 1956, Jfc I, с.22-24.и

51. Козловский О.В. Влияние режимов сушки на структуру свойства сухого цельного молока, полученного на прямоточной сушилке: Автореф.дисс.на соиск.учен. степени канд.техн.наук. -Вологда Молочное: ВМП, 1968. - 21 с.

52. Копецки А. Сорбция влаги сухими молочными продуктами и ее влияние на содержание свободного жира. Молочная промышленность, 1976, }Ь I, с.40-43.

53. Корягин A.A., Рыбальченко Г.Ф. Техника, технология и интенсификация распылительной сушки. В кн.: Опыт применения распылительных сушильных установок. К.: Наукова думка, 1976, с.3-11.

54. Космодемьянский Ю.В. Исследование влияния гранулометрического состава распила на процесс сушки распылением: Автореф. дисс. на соиск.учен. степени канд.техн.наук, М., 1968. - 24 с.

55. Крадинов В.Н. Получение сухого цельного быстрорастворимого молока с добавлением поверхностно-активных веществ и разработка промышленного оборудования для его осуществления: Автореф.дисс. на соиск.учен.степени канд.техн.наук.1. М.: ВНИМ1, 1980. 24 с.

56. Кроссли ЕЛ. Гигиена молох^а. Всемирная организация здравоохранения (Серия монографий № 48). Женева, 1963.л- 836 с.

57. Кузнецов П.В. Разработка процессов получения сухого молока с высокой насыпной массой и восстановительными свойствами: Автореф.дисс. на соиск. учен.степени канд.техн.наук. -М.: МИНХ, 1981. 26- с.

58. Кук Г.А. Процессы и аппараты молочной промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1973. 767 с.

59. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок. М. - Л.: Госэнергоиздат, 1963. - 320 с.

60. Левераш В.И. и др. Пути существенного сокращения энергозатрат при получении молочных продуктов. Краткие сообщения. ХП Меящународннй молочный конгресс М.: ЦШИТЭИмяс омолпром СССР, 1982, т.1, к.2. с.19.

61. Леончик Б.И. Теоретические и экспериментальные исследования высококачественных процессов сушки распылением: Автореф.дисс. на соискание учен.степени д-ра техн.наук. М., 1969, 36 с.

62. Липатов H.H., Харитонов В.Д., Филатов Ю.И. Влияние конструкции дисков распылительных сушилок на процесс распыления жиде ости. М.: ЦНИИТЭИлегпишемаш, 1969. - 45 с.

63. Липатов H.H., Харитонов В.Д. Интенсификация процесса сушки и устройства для производства быстрорастворимого молока- М.: ЦШИТЭИмясомолпром СССР, 1969. 41 с.

64. Липатов H.H. Проблемы производства сухого быстрорастворимого молока. Молочная промышленность, 1970, Je 2, с.II-13.

65. Липатов H.H., Харитонов В.Д. Устройство для определения относительной скорости растворения. Авторское свидетельство J& 358667 от 13.07.71.

66. Липатов H.H. Теоретические предпосылки получения сухого быстрорастворимого молока. М.: ЦШИТЭИмяс омолпром СССР, 1972. - 62 с.

67. Липатов H.H., Харитонов В.Д. Прибор для определения относительной скорости растворения и особенности определения этогопоказателя, Молочная промышленность, 1972, J£ II, с.7-10.

68. Липатов H.H. Руководство к лабораторным и практическим занятиям по курсу оборудования предприятий молочной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1978. - 287 с.

69. Липатов H.H., Харитонов В.Д., Грановский В.Я. Анализ некоторых путей интенсификации работы аппаратов для получения сухого молока. Труды ВНИМИ, выпуск 46. М.: Пищевая промышленность, 1978, с.3-9.

70. Липатов H.H. и др. Некоторые методы оценки эффективности работы центробежных распылителей молока. В кн.: XIX Международный конгресс по молочному делу. М.: Пищевая промышленность, 1978, с.386-387.

71. Липатов H.H., Харитонов В.Д. Методы и приборы для оценки свойств быстрорастворимоети сухого молока. В кн.: XIX Международный конгресс по молочному делу. М.: Пищевая промышленность, 1978, с.230-231.

72. Липатов H.H., Харитонов В.Д. Сухое молоко. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 264 с.

73. Ловиков П.В. Повышение теплового коэффициента полезного действия распылительных сушилок,- Труды Ленинградского ин-та холодильной и молочной промышленности, том 1У, 1953,с.134-140.

74. Лунгрен В.Г. Производство молочных консервов. М.: Пищевая промышленность, 1981, с.5

75. Лыков A.B. Теория сушки. М.~: Энергия, 1968. - 472 с.

76. Лыков A.B. Тепломассообмен. -М.: Энергия, X97I. 560 с.

77. Лыков М.В., Леончик Б.И. Распылительные сушилки. М.: Машиностроение, 1966. - 331 с.

78. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности М.: Химия, 1970. - 432 с.

79. Михайловский Е.А., Тихомирова Г.П., Беляков В.И. Математическое описание сушки молока распылением на установке типа "Нема-500" Изв. вузов СССР (Пищевая технология), 1976, Jfc I, с. 106-ПО.

80. Мол Дж.Дж. Влияние двухотадийного процесса сушки на свойства сухого цельного молока В кн.: XIX Международный конгресс по молочному делу. ~М.: Пищевая промышленность, 1978,с.283-284.

81. Муштаев В.й. Основные теоретические положения конвективной сушки и уточненный метод расчета сушильных аппаратов.- М.: Изд. ШМ, 1971. 84 с.

82. Новости в мясной и молочной промышленности. М.: ЦНИИТЭИ-мясомолпром, В 10, 1982, с.8-10.

83. Пажи Д.Г., Корягин A.A., Ламм Э.Л. Распыливающие устройства в химической промышленности. М.: Химия, 1975. - 199 с.

84. Панасенков Н.С. Об усадке капель сгущенного молока при сушке и ее влияние на свойства сухого молока. В кн.: Доклады научной конференции ОМСХИ по итогам работы за 1953-1956 г. г.- Омск, 1958, с.8-10.

85. Патент США № 288739 от 27.03.1959

86. Патент ФРГ № 2750449 от 27.05.1982

87. Патент Франции & 2452963 от 5.04.1979

88. Плановский A.A., Семенова Г.С. Новая технология производства сухого молочно-картофельного пюре. В кн.: Краткие сообщения. XXI Мелщународный молочный конгресс. - М., 1982, т.1, кн.2, с.9-10.

89. Плановский А.Н., Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979. - 287 с.

90. Распиливание жидкостей / В.А.Бородин, Ю.Ф.Дитякин, Л.А.Кляч-ко, В.И.Ягодин. М.: Машиностроение, 1967. - 263 с.I

91. Распиливание жидкостей / Ю.Ф.Дитякин, Л.А.Клячко, Б.В.Новиков, В.И.Ягодин. М.: Машиностроение, 1977. - 208 с.

92. Ребиндер П.А. и др. Коллоидный журнал, 1933, 65, с.268-272.

93. Ребиндер П.А. 0 формах связи влаги с материалами в процессе сушки. Всесоюзное техническое совещание по сушке. М.: Проф-издат, 1953, с.20-33.

94. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. M.'t Химия, 1968. - 360 с.:

95. Рузанов Л.П., Слободчикова Р.И. Планирование экспериментав химии и химической технологии. М.: Химия, 1980.- - 280 с.;

96. Сапрыгин Г.П., Киселев Я.С. Критические условия теплового самовозгорания сухого молока в распылительных сушилках.- М.: ЦШИТЭИпищепром, I9S6. 42 с.

97. Сапрыгин Г.П., Киселев Я.С. Влияние жира на активность самовозгорания сухих молочных продуктов. Молочная промышленность, 1968, № 9, с.23-25.

98. Соколов Ю.С. Интенсификация процесса распылительной сушкимолока. Молочная промышленность, 1961, В 2, с.13-15.

99. Справочник машиностроителя. Том I, М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1950. - 1036 с.

100. Справочник по пыле и золоулавливанию / М.И.Биргер, А.Ю.Вальдберг, Б.И.Мягков, А.А.Русаков, И.И.Урбах. М.: Энергия, 1975. - 296 с.

101. Страхов В.В., Фавстова В.Н. Повышение степени предварительного сгущения молока с целью интенсификации распылительной сушки и повышения качества сухого молока. Труды ВНИМИ, 1970, вып.27, с.92-99.

102. Тихомирова Г.П.* Математическое описание процесса сушки молока распылением. Труды ВНИМИ, 1975, вып.40, с.23-24.

103. Тихомирова Г.П. Выбор канала и закона автоматического регулирования процесса сушки молока распылением. Труды ВНИМИ, 1975, вып.4, с.69-74.

104. Установка AI-ОРЧ. Распылительная сушилка для молока. М.; ВНИЭКИпродмаш. Отраслевой каталог "Оборудование технологическое для молочной промышленности", 4.У1.1976.

105. Фавстова В.Н., Бойко H.H. Повышение качества сухого цельного молока и сухих оливок гомогенизацией. Труды ВНИМИ, 1957, вып.17, с.42-57.

106. Фавстова Б.Н. Исследование процессов изменения дисперсности и дестабилизации жира в молоке и молочных продуктах: Автореф.дисс. на соиск.учен.степени канд.техн.наук. ГЛ.: ВНИГМ, 1958. -22 с.

107. Фавстова В.Н. Влияние нагрева сухого молока на его растворимость. Молочная промышленность, 1959, JS 5, с.29-31.

108. Цветова В.Н. Влияние размера частиц и свободного жира сухого цельного молока на скорость и полноту растворения.- Молочная промышленность, 1959, № 7, с.42-44.

109. Федоров Н.Е. Аналитические расчеты сушильных установок.'- М.: Пищевая промышленность, 1967. 303 с.

110. Фёрстер Э., Рёнц Б. Методы корреляционного и регрессионного анализа. М.: Финансы и статистика, 1983. - 302 с.

111. Филатов Ю.И. Исследование способа алгомерации частиц с помощью многоярусных центробежных дисков применительно к производству сухого быстрорастворимого молока: Автореф.дисс. на соиск.- учен.степени канд.техн.наук. М.: ВНИМИ, 1971. -23 с.

112. Харитонов В.Д; Влияние свободного жира на относительную скорость растворения сухого молока. М.: ЦНИИТЭНмясомол-пром СССР, 1971, (Сер. "Молочная промышленность", вып.46), с.62-67.

113. Харитонов В.Д. Физическая структура и ее влияние на процессвосстановления сухого быстрорастворимого молока. Молочная промышленность, 1971, Js 5, с.7-10.

114. Харитонов В.Д. Режимы сушки и качество сухих молочных продуктов. В кн.: Молочноконсервная промышленность. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1972. - 36 с.

115. Харитонов В.Д. и др. Распылительные сушильные установки в молочной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпишемаш, 1973. -58 с.

116. Харитонов В.Д., Базиков В.И. и др. Влияние режимов сушкии концентрации сухих веществ сгущенного молока на качество сухого молока. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1974, с.16-18.

117. Харитонов В.Д., Амоскин P.A. Современные системы возврата и напыления циклонной фракции в распылительных сушильных установках. М.: ЦНШТЭИмяс омолпром СССР, 1977. - 16 с.

118. Харитонов В.Д., Крадинов В.Н., Грановский В.Я. Использование распылительных установок снабженных вибрационными сушилками. Молочная промышленность, 1978, № 12, с.9-11.

119. Харитонов В.Д. Оценка эффективности получения сухого быстрорастворимого молока различными способами. Труды ВНИШ, 1978, вып.46, с.67-73.

120. Хавкин Ю.И. Центробежные форсунки. Л.: Машиностроение, •1976. - 168 с.

121. Хаданский Ю.Н., Базиков В.И., Харитонов В.Д., Грановский В.Я. Новое оборудование для производства сухих молочных продуктов. В кн. Краткие сообщения. XXI Международный молочный конгресс. M., 1982, т,1, кн.2, с.7-8.

122. Хажинский Ю.Н., Харитонов В.Д. и др. Установка для производства сухого молока методом двухстадийной сушки. Молочная промышленность, 1982, J5 6, с.35-38.

123. Хартман К., Лецкий 9., Шефер В, Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. - 552 с.

124. Чекулаев Н.М., Козловский О.В. Влияние режимов сушки на свойства сухого молока. Труды Вологодского молочного института. Выпуск 1У, 1967, с.187-198.

125. Членов В.А., Михайлов Н.В. Сушка сыпучих материалов в вибро-кипяшем слое. М.: Издательство литературы по строительству, 1967. - 223 с.

126. Членов В.А., Михайлов Н.В. Виброкипяший слой. М.: Наука, 1972. - 343 с.

127. Шаманов Ю.М. Исследование работы прямоточных распылительных установок применительно к сушке молочных продуктов: Автореф. дисс. на соиск. учен, степени канд.техн.наук. -Вологда Молочное: ВШ, 1969. - 16 с.

128. Щиглов Б.М. Математическая обработка наблюдений. М.: Наука, 1969. - 344 с.

129. Яковлев В.И. Разработка процесса и распиливающего устройства для сушки молочно-картофельного пюре на распылительных сушилках. Автореф.дисс. на соиск.учен.степени канд.техн. наук. М.: ВШИМП, 1983. 19 с.

130. Antonsen P.S. Recent developments in the design of milk drying plants. The World Galaxy, 1976, No. 6, p. 56-68.

131. Bahella Gyorgy, Molnar Gyorgy. Korszerueljarasac a tejpor-guaszuksegletenek сзокке^ёвёге. Tejipar, 1982, 31» No. 1, p. 7-11.

132. Buma T.J. The Netherland of Milk Dairy Industry. 1971, 25, No. 2, p. 107-140, No. 3, p. 151-174.

133. Deutsche Milchwirtschaft, 1981, V. 32, No. 10, s. 336-337.

134. Dohl S.H., Halton E.M. The application of cyclone theories to centrygugal spray nozzles. The Inst, of Mech. Engs., Proc. 1947, V. 157, p. 11-119.

135. Dombrowski N., V/olfsohn D.L. The atomisation of water by swirl spray pressure nozzles. Trans, of the Inst, of Chemical Engineers, 1972, 7. 50, No. 3» p. 259.

136. Dorayei Jozsef. Elozetes tanuiraanyok instant sovany tejpor gyartasara. Tejipar, 1975, 24, No. 2, 25-30.

137. Die neue Stork-Bowen Hochdruckdusen-Spruhtrocknungsanlage. -Nordeuropaeisk-mejeri-tidaskkift, 1976, V. 42, No. 6, s. 209212, 215.

138. Duane T.C. Effect of some physical properties of milk powders on minimum ingnition temperature. Inst. Chem. Eng. Symp. Ser., 1982, No. 68, 2/1, 1-2/1-8.

139. Duane T.C., Synnott E.C. Comparison of minimum ignition temperatures obtained from oven and hot plate tests on a fat-fillcd milk powder. Brief communications, XII International Dairy Congress, Ml 1982, p. 21.

140. Erbersdobler H., Holstein A. Milchwiss., 1980, No. 35 (2), s. 734-737.144« Pinly I., Snow J., Johnston P., Fridman M., Depart. Agricult. USA, Berkley, 1977, No. 11 (86 B), p. 85-92.

141. Hanson P.S., Kraglund A., Nordisk Mejerindustri, 1980, 7/8, p. 422-425.

142. Hayashi Hiromichi. Drying and colling properties of milk powder by using a fluidized bed. Drying *80, Vol. 2, Washingtone.a., 1980, 294-300.

143. Holm G.E., Greenbank G.R., Deysher E.P. Journal of Dairy

144. Science, 1925, V. 8, p. 515.

145. Kregh O.T. Reprint from Nordeuropeisk Mejeri-Tidsfrift, 1977, s.11-19, No. 2.

146. Laackmann E., Laackmann H.-P., Milchforschung-Milchpraxis (1980) 22 (6) s. 137-139.

147. Lundgvist H.J. Filtermat two-stage dryer, a new form for spray drying. The World Galaxy, 1976, No. 6, p. 108-110.

148. Mann Paul J. Two-stage drying system eliminates burnt taste.-Pood Eng. Int., 1977, 2, No. 12, p. 18-20.

149. Marshall W.R. Jr. Atomization and spray drying. Chemical Engineering Series, New York, 1954, No. 2, vol. 50, p. 122

150. Masson M. Entwicklung und Verwirklichung innerhalb des Gebietes Vakuumeindampfung und Trocknung. Nordeuropaeisk me^eri-tidsskrift, 197b, V. 42, N0. 3, s. 103-109.

151. Masters K. Spray Drying Handbook, Georg Grodwin London, 1979, p. 687.

152. Neues Trocknungskonzept von Niro. Deutsche Milchwirtschaft, 1983, 34, N0. 8, s. 24b-247.

153. Nukiyama S., Tanasawa G. Experiments on the atomisation oflugnids in an air stream. Per. 1 Trans, from Trans. Trans.Soc, Mech. Eng. (Japan), 1938, vol. 4, N0. 14.- 164

154. Ohler D. Die Sprühtrocknung in der Milchindustrie. Z. Lebensmittel- und Technol. Verfahrenstechn., 1980, 31, Ho. 7, s. 294-298 (637.782).

155. Pisecky J. Effektive Energieausnutzung ber der Hellstellung von Milpulver. Die Molkerei-Zeitung Welt der Milch, 1975, Ho. 14, s. 362-368.

156. Pisecky J. Bulk density of milk powders. D. Ind. Int., 1978, 43, Ho. 2, p. 4-11.

157. Pisecky J., Shell J.P. The effective utilization of energy in milk powder industry. American Dairy Review, 1979, V. 41, Ho. 6, p. 52A, 52B, 52C, 52D, 52E, 52F.

158. Pisecky J. Instant whole milk powder. Austral. J. Dairy Technol., 1980, 35, Ho. 3, 95-99.

159. Prahl V., Taufelk. Die Hahrung, 19^7, Ho. 3, s. 257-264.

160. Rasenescu J. Industria alimentara, 1972, V. 23, Ho. 10, p. 535-539.

161. Schubert M., Vieweg H. Die Spruhtechnik und ihr Einsatz in der chemischen Industrie. Die Spruhaggregate. Chemische Technik, 1965, V. 17, s. 198-205.

162. Spray dryers for the dairy industry. American Dairy Review, 1981, 43, Ho. 1, p. 12, 14.

163. Taylor G. The mechanism of swirl atomizers. Prog. 7-th Intern. Congr. for Applied Mechanics, London, 1948.

164. The use of dryers in dairy industry. Australian dairy technology. Spray drying of milk, 1965, Ho. 16, p. 78-82.

165. Torssell H. Energiewirtschaft in Verdampfung und Sprühtrocknung. Salon International de l'Equipment Laitier, Paris, 1974, p. 23.

166. Trends and developments in dairy plant. Milk Industry,1980, V. 82, No. 8, p. 44-46.

167. Zimmerling W. Deutsche Milchwirtschaft (1980), 31 (21), s. 926-928.