автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.10, диссертация на тему:ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБЪЁМНОГО ТАБАКА И ЕГО СВОЙСТВА



Краснодарский ордена Трудового Краевого политехнический институт

Для служебного шшмммя & арамх рукописи .

НЕЧАЕВ Владимир Васильевич

' . УДК 663.973.051.5.002.237

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЪЕМНОГО ТАБАКА И ЕГО СВОЙСТВА '

Специальность 05.18*10 - Технология витаминных, ферментных

и белковых препаратов, чая и табака

А в т о р е фе р ат

диссертации яа соискание учёной отепени кандидата технических наук

КРАСНОДАР - 1935 г.

Работа дополнена на кафедр«технологии табака Краснодарского .ордена Трудового Красного-Знамени политехнического института

* .. НАУЧНЫЙ.РУКОВОДИТЕЛЬ ' доктор технических наук, профессор МОХНАЧЁВ И.Г. ■

" . ОФИЦИАЛЬНЫЕ ОППОНЕНТЫ; . *

..доктор технических наук, профессор Леонов И.П., кандидат технических наук Новикова Л.А. .

. ВЕШЕЕ ПРЕДПРИЯТИЕ: технологическое конструкторское бвро табачной промышленности'

Засита-диссертации состоится " 20",ивня 1985 г. в "14 " часов на заседании специализированного совета К.053,40.03 при' Краснодарском ордена Трудового Красного Знамени политехническом институте; ул. Московская. 2, КПИ, аудитория

Автореферат разослан мая 1985 года -

Отзывы на реферат в двух зкземплярах, заверенные печать*, учрелаения, просим направлять по адресу: 350006» ■ г. Кр*;:. ул. Красная, 135, КИИ, учёному- секретарю.. * ' - -

7ч§кый секретарь специализированного .

* ОЕШАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы» Успешное выполнение/"Продовольственной программы"связано с быстрым и качественным решением многих проблемных вопросов в различных отраслях пииевой . лримывленностн, в ток числе и табачной. Перед этой отрасль» насей страны стоят задачи по существенному уменьшении расхода табачного сырья на производство курительных изделий, снижении токсических свойств табачного дыма и удучаенив курительных1достоинств выпускаемой продукции. В комплексе эти задачи могут'бнть успешно ревенн путём применения объёмного табаха при изготовлении сигарет и папирос; В то же время следует указать, что этой технологии » навей стране достаточного внимания не уделялось, хотя зарубежный опыт подтверждает экономическув целесообразность использования объёмного табака.

Технологические,особенности известных способов производства объёмного табака, наведших практическое применение за рубежом, таковы, что их непосредственное внедрение в отечественную табачную отрасль связано со многими принципиальными трудностями: высокая стоимость и сложность обо- . рудования, дефицит и большой расход применяемых реагентов, снижение курительных свойств табаха и другие технологические недостатки. Всё это определяет необходимость разработки новой более соверзенной технологии получения объёмного табака, иекд&чаваея или снижающей недостатки, присущие известным способам.

Цель работ« Разработка новой технологии получения объёмного табака, обеспечивавшей выработку продукта, сравнимого по технологическим, курительным и токсическим свойства* с объёмным та£аком, изготовленным по известным технологиям, ■ но отличающейся более простым и доступным оборудованием, вшсывавщуооя в сукеетвувада технологи» отечественных табачных фабрик, при использовании мадодефнцитного и недорогого реагента в небольших количествах*.

Основные задачи исследования'вытекали иа необходимости создания высокоэффективного способа повышения заполнявшей способности табака. Исходя из этого были поставлены следу» гсие задачи;

- изучить условия применения газообразной двуокиси углерода в технологии получения объёмного:табака;

- разработать и провести испытания комплекса устройств для реализации процесса повывбния заполнявшей способности табака;

- выявить оптимальные параметры-технологии и режимы работы оборудования; >

- разработать наиболее э'фективнув схему и определить технологические режимы фиксация объёмных свойств табака;

- разработать систему и,определить технологические режимы процесса регенерации двуокиси углерода; ' исследовать химико-технологические и ^дегустационные свойства объёмного^табака; , разработать элементы прмыиленной технологии получения объёмного табака.

Научная новизна диссертации заключается в теоретическом и экспериментальном доказательстве возможности применения для увеличения объёма табака газообразного диоксида углерода, Изучен» физические явления» происходяжие а структуре табачной ткани в процессах увеличения объёма при применений' различных пропиточных веществ. Исследована особенности применения газообразного''диоксида углерода в технологических процессах получения объёмного табаха. Разработаны теоретические положения и выполнена экспериментальная проверка, которые обусловили создание принципиально нового эффективного способа увеличения объёма табака* Определены основные технологические параметры промышленной технологии получения объёмного табака'по данному способу» Исследованы химико-технологические свойства объемного табака, изучен вопрос применения его в табачных метках.

Практическая ценность заключается в разработке технологии и выборе технологической схемы оборудования для реализации способа получения объёмного табака в промысленных масштабах, основанного на использовании газообразного диок-' сида углерода. Созданы и испытаны принципиально новые устройства, выявлены оптимальные режимы их работы» реяены вопросы автоматизации и механизации технологического процесса. Полученные.результаты является базовой основой для проектирования проиывленных линий по производству объёмного табаха и дальнейшей его переработки. '

Апробация. Работа выполнена в период с 1931 по 1935 год. Экспериментальная работа проведена на кафедре технологии табака Краснодарского ордена Трудового Красного Знамени политехнического института и Ростовской табачной-фабрике.

Результаты исследований и основные положения диссертационной работы доложены на научных конференциях молодых учёных КЛИ в 1983 и 1984 годах и на H ТС Ростабакпрома а г. Ростове на Лону 2.10.84 Р. В полно« объёме работа доложена.и.обсужденана расгнренном заседании кафедры техно-логин табака НИИ а марте 1565 года. .

Экономический эффект от применения научных'разработок по данной теме составил 50 тысяч рублей» Ожидаемый экономический аффект от внедрения разработок в масштабах всей* ' * *

табачной отрасли страны составит 200 млн. рублей в год..

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8' ,... печатных работ.

Объект и методика исследований. Материалом для исследовании, служили отдельные сортотипы Табаков и готовые производственные мевки I. 2, 4 и 5 классов. Табак применялся, в виде волокон:(резаный табак) и-в виде фракции размером-0,4 - 0,6 км. Объектом исследований явились также устройства для реализации разработанной технологии, системы автоматизации и механизации технологического оборудования и система регенерации диоксида углерода.

Для решения:поставленных задач был принят комплексный: метод исследования» вклвчавяий анализ научно-технической литературы, разработку теоретических основ,процесса увеличения объёма табака», разработку оборудования и еистек его автоматизации и механизации» экспериментальные исследования в лабораторных и производственных-условиях, а также матема-тическу» обработку полученных данных. , ;

Структура и объём работа« Диссертация состоит из введения, аналитического обзора, постановки вопроса, описания материалов, лабораторного оборудования и методов исследования, экспериментальной части, техно-экономических расчётов, выводов и предложения, бнблеографнческого указателя, включа-вщрго 125 источников. Диссертация содержит 210 страниц« в тем числе таблицы и 65 рисунков. К диссертации имеется приложения на 51 странице.

'ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ Разработка технологического процесса

Технология производства и использования объёмного табака для производства сигарет'в настоящее время широко,применяется только на табачных фабриках западных стран. Несмотря на большое количество самых разнообразных патентов, практическое применения назли три способа. Для нх реализации используется следупсие пропиточные весества: фреоны, инертные газы и жидкий диоксид углерода. Анализ имевшихся данных показывает, что наиболее перспективным является способ с использованием в качестве пропиточного весества диоксида углерода. В то же ■ время применение его 9 жидком виде технологически неудобно, тех кок это усложняет технологическое оборудование и связано с большим расходом пропиточного реагента, повышенным табачного материала и некоторым ухудяением его курительных свойств. С этой точки-зрения наиболее заманчивым является использовав нме диоксида-углерода в газообразной состоянии';. Однако, простое воздействие газа на табак не позволяет достичь необходимой степени увеличения его объёма.

Теоретической основой применения газообразного диоксида углеродаявилось предположение, что структуру табачной ткани можно в значительной степени насытить им, если предварительно табак охладить. .) -

Разработанный нами способ повышения заполнявшей способности табака, предусматривающий его обработку диоксидом 'углерода в газообразной состоянии и эаклпчаюцийся в насыве-

I '

ним.табачной структуры большим количеством пропиточного реагента за счёт её предварительного охлаждения, позволил получить объемный табак с хоровими технологическими и денотационными характеристиками. Заполнявшая способность этого . табака была на 50 - 70 % выше, чем у исходного; Анализ сигарет, изготовленных с применением такого: объёмного табака в количестве 30 - % от обвей1 массы мешки показал, что. при-всех прочих равных параметрах сигареты, содержадиеобъёмный табак, на Ю - 14 $ легче обычных, т.е. имеет место значительная; экономия табачного сырья* Предварительное охлаждение табака в этом случае осуществлялось путем выдержки в холодильнике, что усложняло технологический процесс.

Д&яьнейвее,совершенствование технологии получения объёмного табака.заключалось в совмевеиии операции охлаждения табаха с процессом его обработки:газообразным диоксидом, углерода.'- Теоретические предпосылки для-этого состояли- 8 тон, что газы при резком расширении Си особенно диоксид -углерода) сильно охлаждаются.' Указанное явление (.эффект. Джоуля - Томпсона) было использовано; для практического решения поставленной задачи.При этом были достигнуты высокие1 экономические показатели и значительное упрочение технологии. Структурная схема разработанного процесса представлена на -

рис. I. Процесс заклинается г следуюяем: резаный табак помечают в герметичный резервуар и пропитывает газообразный диоксидом углерода под давлением, близким к давление конденсации его паров при данной температуре. Затем■давление быстро снижают и производят выдержку. Лосле'этого снова.производят обработку табака диоксидом углерода под высоким давлением. По окончании операции пропитки давление снижают, табак выгружают из пропиточного резервуара и прогревают для удаления диоксида углерода, и фиксации объёмных свойств. Затем табак охлаждают, а-при необходимости и увлажняют. Полученный таким способом объёмный |габах сразу пригоден для дальнейшей переработки, или может храниться длительное время*

Основные исследования были направлены на нахождение оптимальных параметров разработанного процесса. Для этого били изучены следующие вопросы: влияние параметров обработки табака газообразным диоксидом углерода на степень его охлаждения, т.к. от этого зависит степень увеличения его объёма. Результаты этих исследований представлены на рис.'2* Оптимальными параметрами являются:

- давление пропитки 6,0 - 7,0 мПа;

- влажность исходного табаха 17 - )Е;

- время пропитки 3 минуты;

- время выдержки 2 минуты.

При определении нсобходииого количества'циклов обработки исходного материала диоксидом углерода оказалось, что для получения объёмного табака с почти предельно возможной степенью увеличения объёма вполне достаточно двух циклов. При этом,первый'цикл направлен в основном ка. охлаждение табака и создание в нём повывенной пористости. Во время второго

цикла происходит'основное насыщение охлаждённого-табака диоксидом углерода до величины, необходима для эффективного увеличения его объёма. -

Определено влияние давления газообразного диоксида углерода на качество получаемого объёмного;табака. Верхний предел давления ограничен величиной в 7,0 мПа, поскольку дальнейшее его повывение овязпно со значительным^усложнением оборудования., Наибольшая степень'увеличения объбма табака достигается при давлении пропитки 6,5'- 7.0 мПа. Это обусловлено тем, что по захону Гечри количество, растворённого в жидкости газа прямо пропорционально его давлению. От величины давления зависит также и количество конденсирующегося на . поверхности'ве&ества газа при параметрах, близких к параметрам насыгения его паров* Именно эти явления обуславливает в данном случае степень насыщения табака пропиточным веществом,, от которой зависит конечный эффект увеличения его объёма;.

. , Важное значение имеет длительность обработки табака на всех стадиях технологического процесса, т.к. этим определяется производительность оборудования; Определение длительности технологических операций потребовало' решения двойной задачи;

- нахождение оптимального времени, необходимого для получения наилучшего качества конечного продукта (наибольаей заполняющей способности табака);

- оценка получаемых результатов по экономическим.показа--теля«, где основным критерием была-производительность оборудования.

Экспериментальные данные, подученные в результате изучения ■*

этого вопроса, представлены в табл. I. Их анализ показал, что пропитки табака во второй (рабочей) онкле в течение V минут при оптимальных параметрах первого цикла (давление 6.0 -7,0 мПа. влажность табака 17 - 24 %. время пропитки Э минуты, время выдержки'2 минуты) вполне достаточно дхя^насыаения табачной структуры диоксидом углерода до практически предельной величины и получения объёмного табака с высокой заполнявшей способность».' .

В результате исследований было также установлено» что влажность исходного табака ощутимо сказывается.не.только на ахкуиулировании им в своей структуре пропиточного.вепества, но и играет суквственнус роль при фиксировании его объёмных свойств в процессе прогрева Оптимальная влажность, при которой достигается наилучший аффект увеличения объёма табака составляет 15 - 18.?. Надёжная фиксация объёмных свойств табака обеспечивается путём его высушивания до влажности II - 14 X.

Одним из клочсвых моментов технологии повышения заполняема способности табака является его прогревание после на-, сисения пропиточным веществом. Эта стадия, наряду с процессом пропитки, является определяемся для качества конечного продукта. Основная задача, которую необходимо было ревить, состояла в выборе наиболее аффективного способа прогревания табака. В процессе проведения исследований было опробовано 6 различных вариантов прогревания табака. Накопленный.опыт позволил выявить наиболее эффективный для данного случая способ к разработать, для его реализации специальное устройство, в котором прогревание табаха осукествляется в вертикальном потоке горячего газа.

Оригинально сконструированные уэли загрузки и выгрузки табака из устройства позволяют свести к минимуму его потери в результате измельчения. Конструкция устройства такова, что в процессе прогревания табака происходит его обеспыливание. 5 'результате исследования параметров'прогрева табака в данном устройстве найдены их оптимальные величины; *

- температура греваего газа 200 °С;

- время прогрева 0,25 с, '

' Для оценки комплексного влияния технологических параметров процесса"на основной показатель конечного продукта - заполняемую способность получаемого табака, проведено планирование эксперимента. Полученная математическая модель процесса пропитки табака диоксидом*углерода имеет вид:

У - 50,31 - I,4IXj 2,73X2 + 0(95Хз - 7 0,72Х| +

+ i.nx^, „ CI)

где У - увеличение заполнявшей способности табаха, %; Xj - влажность исходного табака, %i Х2 - давление газообразного диоксида углерода, мПа'Ю-*;

- время пропитки табака диоксидом углерода, мин. Удельный расход пропиточного вегсства является важным фактором при оценке экономических показателей процесса. Для снижения его расхода была разработана и испытана система ре- . генерации диоксида углерода, позволяющая улавливать и многократно использовать в технологическом процессе отработанный газ. Определены оптимальные режимы процесса регенерации. По результатам работы технологического оборудования совместно с' экспериментальной системой регенерации определён материальный баланс пропиточного вепестга и его расход при получении

объёмного табака. Расход диоксида углерода на производстве

I килограмма объёмного табака по разработанное технологии.

1

составил:

- без системы регенерации - I кг; -с системой регенерации - 0,3 кг. Исследования показали также пригодность отработанного диоклн-да углерода для многократного использования в процессе увеличения объёма табака без ухудшения каких-либо характеристик конечного продукта.

Химико-технологические свойства объёмного табака« Процесс увеличения объёма табака приводит к значительному изменении его технологических характеристик, а также в некоторой мере химического состава* В дальнейшем это существенно влияет на свойства курительных изделия, в которых ои используется. • 1лн изучения »того вопроса проведён комплекс исследований, обкая схема которых представлена на рис.Э.

Основное технологический показатель - заполняющую способность табака определяли с поко&ьв стандартных приборов (денсиметр фирмы Боргвальгг) и специально разработанных устройств. Во всех случаях с большей или меньшей степенью совпадения получены данные, показывавшие, что объёмный табак, получаемый по разработанной технологии, имеет в 1,6 - 1,6 раза большую заполнявшую способность, чем исходный. Это обусловлено непосредственным утодгением листовой части табачного ведокна и приобретением массой табака рыхлой пористой структура. Кроме этого процесс увеличения объёма приводит к полному уничтожении склеек табачного волокна и получение из него хорово разрыхлённой табачной массы.

\г

В процессе исследований отмечено свойство различных табахов и готовых месек по разному, увеличиваться в объёме при олних и тех же параметрах процесса. На основании этого введено понятие коэффициента увеличения объёма;

где ооъём табака после процесса увеличения объёма;

У... - ооъём такой же навески исходного табака.

Решение(вопроса практического использования объёмного тасажа связано в нервус очередь с определением его оптимального количества в сигаретной мешке. 2то обусловлено несколькими причинами, определякжими экономические показатели исполь зояания объёмного табака, е так же технологические и дегустационные характеристики готовых курительных изделий* С этой аельс многократно проводились опыты по^изготовдению сигарет из смесей объёмного и оончного табака. Результаты этих исследований представлены в таел. 2. Изготовление курительных изделия проводилось на серийном оборудовании (сигаретные машины - 6 и Марх - 9) и на лабораторной сигаретной машине Хауни - ЕэСи. Анализ полученных, данных показал, что оптимальное количество объёмного табака в мешке должно составлять 30 - 50 При этом достигаются наилучшие экономические показатели применения объёмного табака, а сигареты имеет хорсзие технологические и дегустационные характеристики.

По гигроскопическим свойствам объёмный табак мало отличается от обычного. *

Оценка.цветовых характеристик показала, что цвет табака в процессе увеличения объёма существенно изменяется, он становится более светлым и приобретает желтоватые тона*

Изучение фракционного состава объемного табака на всех стадиях его получения и переработки показало, что за счёт увеличения объёма происходит некорое увеличение волокнистости. Однако, дальнейшая его переработка в сигаретных машинах приводит к более заметному снижению волокнистости по сравнению с обычным табаком. В результате сигаретн, изготовленные из объёмного* и обычного табака, имеет одинаковый фракционный состав.

Горючесть табака является одним из основных показателей его качества. Нах правило, объёмный табак обладает повышенной горючесть» в силу того, что процесс увеличения.объёма табака сопровождается массовым разрыхлением его клеточной структуры и обаим повышением пористости материала, Для определения горючести была использована специально разработанная автоматическая курительная машина. В результате проведённых исследований установлено, что во всех случаях горючесть объёмного табака повывена на 14 - 20 %. Этот аффект является особенно благоприятным, если учесть, что отечественное табачное сырьё имеет пониженную горючесть* Кроме того, ускоренное сгорание табака способствует уменьшению количества вредных векестз, попадающих в организм курильщика.

Исследования химического состава позволили установить, что процесс увеличения объёма приводит к некоторой потере табаком никотина (порой до 15 - 25 % от исходного количества), причёи эта потеря тем больше, чем выше влажность исходного табака.

Содержание конденсата-г дыме объёмного табака также

аиже, чем в днне обычного табака» Результаты этих иссле-

* * '

дований позволяет сделать-вывод о пониженной токсичности объёмиого табака*. .. '. ;

Оценка дегустаиношшх-. свойств сигарет, содержавих ойъёмныатабак.показала, что они обладает, как правило, более мягкими вкусовыми характеристиками по сравнение с контролем.- •

С понощьв специальной аппаратуры-изучено влияние объёмного табака на^паргметры,курения сигарет. Особого изменения параметров курения>установлено не было, однако обнаружена некоторая тенденция с уменьшение числа затяжек у сигарет из объёмного табака. В, конечном счете, это может иметь благоприятный эффект, который проявится за счёт уменьшения объёма дыма, потребляемого курильщиком*

Элементы,промыаленной технологии.'

Практическая,реализация процесса получения осъём- . ного таЗака.в промышленных масштабах потребовала разработки и испытания элементов промышленной технологии, т.е.. комплекса:оборудования;и систем управления им, с пэновьв которого обеспечивается производство объёмного табака в больших количествах. При этом также были уточнены технологические режимы процесса. 3 целом этот комплекс оборудования составил линию по'производству объёмного табака, принципиальная'Схема которой представлена на рис. При этем*был решен целый ряд сложных технических вопросов,

применены оригинальные поршневые затворы* разработана специальная запорная арматура с автоматическим-дистанционным управлением. Конструкция пропиточного модуля и узла его соединения о прогревавшим устройством позволяет ощутимо снизить потери табака и повысить производительность работы*

В процессе разработки промышленных образцов оборудования комплексно решены сложные вопросы автоматизации и механизации процесса получения объёма табака, разработана система автоматического поддержания'технологичёских параметров внутри оборудования. Все применённые устройства, средства автоматизации и механизации показали высокую надёжность и-работоспособность'. Анализ работы автоматизированного комплекса по производству объёмного табака позволил сделать вывод о возможности создания цеха - автомата по производству объёмного табаха без обслуживавшего персонала. ;

■ Бесперебойная работа оборудования (сигаретных и упаковочных машин), определяемая в немалой степени качеством перерабатываемого табака« является одним из важных факторов стабильного производства курительной продукции высокого качества. Для выяснения вопроса особенностей переработки смесей, содержащих объёмный табак* на обычном- оборудовании сигаретного цеха, проводились наблюдения за его работой при переработке опытных партий табака. При этом в различный период были использованы сигаретные машины Марк - 8 и Марк- 9 и упаковочные 61. J7C и Хиндж Лид. Отклонений от нормальной работы этого оборудования при переработке объёмного табака по причине некачественного сырья не было отмечено*.

Важным является: во про о при вязки разработанного процесса к судествупвей'технологической'схеие табачного цеха, поскольку он;определяет ритмичность работы оборудования и усложнение технологии переработки табака.:Разработанная схема привязки процесса получения объёмного табаха к технологической схеме'табачного цеха отечественных табач-

Щ г ■ 1- . '

шх фабрик, представленная на: рис., 5, не предусматривает каких-либо усложнений'или нарушений'суцествувщей технологии. ^ . . ! ■

Рассмотрены также перспективы' внедрения процесса получения объёмного табака на отечественных табачных фабриках. " "' '1

. , ■ , '» г . •■ ■>

' Экономический эффект от внедрения технологии производства объёмного табака определяется главным образом экономией табачного сырья и составляет 1,5 тыс. рублей при переработке I тонны исходного 'материала.

БЫВОЛа И ПРЕЛ 02 ПШ .

1. Принципиально новым и эффективным направлением в развитии табачной технологии.является производство н исполь зовамие объёмного табака, позволявшего не только существенно сократить расход.сырья, но также улучшить его курительные свойства и снизить токсичность табачного дыма.

2. Практическое применение в настоящее время за рубе-жсм назли три способа, для'которых характерны следуюсие основные недостатки: использование:дорогостоясего пропи- ' точного вевества, способного при сгорании'продуцировать крайне ядовитые соединения'(применение фреонов), работа при очень высоких давлениях- с дорогостояща и сложным обо-

Г7

рудованиеи (применение инертных газов), повышенные потери табака и больной расход пропиточного веаества (применение жидкого диохсида углерода)*

- Э. Для увеличения заполнявшей способности табака наиболее перспективным является способ,'преду сматриваоаийнеполь-эованне в качестве пропиточного веяестаа газообразного диоксида углерода* При этом исклочается экстракция и потеря ароматических вецеств табака, упрощается технологическое оборудование,' отсутствует вероятность образования токсических веаеств при сгорании/ за счёт более эффективной-регенерации существенно повышается коэффициент использования , пропиточного веге'ства.

4* Применение газообразного диохсида углерода возможно за счёт использования технологии, предусматривавшей охлаждение резанного табака, которое достигается путём.его предварительной обработки диоксидом углерода.в газообразном состоянии. Технологической основой процесса получения объёмного табака является:■

- давление диоксида углерода - 6,0 - 7,0 мПа;.

- влажность исходного табака -15 — IS

- - количество циклов пропитки диоксидом углерода - 2;

- время пропитки в первом цикле - 3 минуты;

- время пропитки во втором цикле - k минуты;

- время паузы между циклами пропитки - 2 минуты;

- температура прогрева после пропитки - 200 °С;

- время прогревания - 0,25 секунды.

5. Для промышленной реализация разработанного процесса целесообразно использовать линии,- вхлвчаюдуо установку для

пропилеи табака,, прогревавшее устройство,систему подачИ' и дозированной загрузки табака в пропиточную камеру, систему автоматизации и механизации;, а также систему питания и регенерацмидиоксида-углерода..

б* Организация промыаленного.производства объёмного табака может быть обеспечена:путём создания современного ' промыаленного оборудования, представлявшего собой линии по его производству и■включающую небколько установок для пропитки табака диоксидом углерода вместимостью 10 - 30 кг резаного табака, одно ионное>прогревавшее устройство, систему питания и регенерации пропиточного веаества, систему подачи и дозирования табака, систему охлаждения и увлажнения объёмного табака и систему.*смешивания объёмного и-обычного табака. При этом в.условиях полной механизации и автоматизации будет обеспечена высокая эффективность производства без участия.обслуживавшего персонала в технологическом процессе. ■

7, Экономический эффект от использования объёмного ' табака определяется главным образом.экономией табачного сырья, которая в среднем составлявшие,менее 300 кг при переработке I тонны.исходного материала. С учётом затрат на переработку I."тонны табака (33,7 руб) экономический эффект составляет не менее 1,5 тысячи рублей.

Таблица I *

Длительность пропитки табака диоксидом углерода и степень увеличения его объёма

время пропитки (2-й цикл),! степень увеличения объёма,£ минуты !

без выдержки 21 •

I : 35

I»5 52

2,0 . . 67

70

4,0 76

15,0 80

Таблица-2

Количество объёмного табака в меаке и степень, снижения

массы сигарет

количество количество объёмного обычного, ■ табака, %1 табака, % характеристика сигаре»'

масса контроля, г масса опытных, г разница разница массы, ма^сы.

5 95 0,85 0,622; 0,038 4,4

Ю 90' о.е« 0,754 0,077 9.2

15 ' ., 85; 0,915 0,805 : . Р. И 12,0

25 75 " 0,829 0,703 0,126 .15,2

30 ' 70 ' 0,61 0,663 .. 0,145 ; ; ; хэ.г

.50.' ■ 50 - 0.8Э4 0,548 0,185 22.3

75 : 25 0,805 , 0,6 ГО 0,187 23,2

100 - 0 0,87 0,653 0,217 25,1

. ... • ■ го * * - ♦ «

Структурная схемам процесса получения объёмного табака

Рис. Л

Степень охлаждения табака, Д°С

Степень окхакдевкя табака, Д°С

и Й

Гч)

Схема хин и ко -те хнохогических исследований

. | производств, испытан!

изготовление сигарет.

< : (.На|

: (Норк-6, Марк

I

■аре! >9)

| дегустация |. [" параметр»

горючесть

^ в м

|хикич* анализ

сигареты (Хауни-Взби).

дабораторн. испытания!

I Ч I

технологическ. свойства 1

технолог.

конденсат

никотин

, [

заполн. спос!

водн. св-ва

Ы [

химический -"состав

никотин

смолы

сопр. затях

]

жесткость

масса

Рис. 3 '

Линия по производств/ объёмного табака

/*

i/

im

CVH \

Trrt iWminH»

к

'IpMipHi iiiiiN^

I - дозатор; Z - пропиточная камера; 3 - прогрвваевва устройство; 4 - ресивер; 5 - компрессор;

б- конденсатор; 7 - питатель; 8 - передвижная емкость; 9 - газификатор.

Pico. *

Привязка процесса получения объёмного табака к технологкчес-

Рнс. 5

Слисок опубликованных^работ по теме диссертации. -

г+ ' ' ' . »

1. Характеристика отечественных-табахов по их горччести/ Папаекирн Р.И., Девдариани Д.Г.,-Нечаев В.В., Мохначёв И.Г. -ШКИТЭИпкпепром,. серия 13 табачная промышленность, 1962, выпуск б, с.8 - 12. " - У- •

2.Нохначёв И.Г., Нечаев В.В. Способы получения объёмного табака, - ЦНШТЗИпищепром, серия 13 Табачная промышленность, 1963» внпуск 8, c.t - 15. ' •."

' 3. Горвчесть табачного сырья / Папаекир« Р.И., Девдариани Д. Г., Нохначев И.Г., Нечаев В.В. - Табак, 1983,. Й, C.I8 - 19. '*.'■_''■'

4. A.c. №1025017 Способ увеличения объёма табака. / Нохначев И.Г.,. Нечаев В.В., Копай-Гора Б.Ф., Гневушев В.Н. ' . A.C. t 10276II Прибор для измерения механических свойств табачной массы./ Мохначёв И.Г.» ^едотенко В.А., -Черняк A.C., Нечаев.В.В., : - " ^ '

б. Пол. рет. по -заявке fc 3569320/25-13(187427) от 26.09.83 Способ увеличения объёма табака./ Нохначев И.Г., Нечаёв В.В., Копай-Гора Б.§., Гневушев В.Н.

7; Пол. рев. по заявке * 374036Vl3(.063795) от 27.11.61. Устройство для автоматического управления установкой по производству объёмного табака./Нечаев В.В.,.Нохвач§» И.Г.

8. Пол. ре» по заявке » 38Х7СПГ5/28-П(142«*) от 25.02.85. Установка для увеличения объёма" табака./Йохначёв И*Г. . Нечаев В.В., Шншманов С.М., Ермаченко А.Д. : 7 :

Краснодар^ Роталрпт КПИ. За*. V 6%<М001