автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Машинные технологии и комплексы технических средств для производства табака

На правах ру^эписи

ии^'

Виневский Евгений Иванович

МАШИННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И КОМПЛЕКСЫ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАБАКА

Специальность: 05.20.01 - Технологии и средства механизации

сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

12 мдр 2::з

Краснодар - 2009

003463754

Работа выполнена в Государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский институт табака, махорки и табачных изделий Россельхозакадемии

Научный консультант - доктор технических наук, профессор

МАСЛОВ Геннадий Георгиевич

Официальные оппоненты - доктор сельскохозяйственных наук, профессор

ЦЫМБАЛ Александр Андреевич доктор технических наук, профессор АБЛИКОВ Виктор Александрович доктор технических наук, профессор ТАТАРЧЕНКО Ирина Игоревна

Ведущая организация - ГНУ "Всероссийский научно-

исследовательский и проектно - технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства" (ВНИПТИМЭСХ), г. Зерноград

Защита состоится « » ¿¿^¿кСУ 2009 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 220.038.08 при ФГОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет» (КубГАУ) по адресу: 350044, г. Краснодар, ул. Калинина 13, корпус факультета электрификации сельского хозяйства, ауд. № 4.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный,университет».

Автореферат разослан « 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, д.т.н., профессор -—-^¿¿^"~~С.В. Оськин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ*

Актуальность проблемы. Производство табака и табачных изделий является одной из важных отраслей агропромышленного комплекса страны. В целях повышения эффективности работы табачной отрасли необходимо увеличить рентабельность производства табака. Успешное решение указанной проблемы во многом зависит от степени эффективности технологий и комплексов технических средств для производства табака, который относится к наиболее трудоемким сельскохозяйственным культурам. В настоящее время уровень механизации процессов производства табака остается все еще низким и составляет всего 20-25%. За последние пятнадцать лет в табаководстве России появились хозяйства с различными площадями землепользования, что потребовало разработки новой системы машин с различной производительностью. Механизация технологических операций, выполняемых в табаководстве вручную, совершенствование машинных технологий и комплексов технических средств позволит снизить трудовые и энергетические затраты при производстве табака, а также его себестоимость.

Работа выполнена в соответствии с заданиями ВАСХНИЛ и Россельхоза-кадемии (номера государственной регистрации: 01860131419, 61.9.20 002017, 01.20.0 404896, 01.20.0 404888, 01.20.0 404890, 0120.0 404894), а также по договорам и государственным контрактам: договоры № 1050 и № 1051 от 19.07.1991г. с ГНТУ при Госкомиссии СМ СССР по продовольствию и закупкам; договоры (заказ-наряды) с Департаментом сельского хозяйства и продовольствия администрации Краснодарского края № 10-7/94 и № 10-17/95; государственные контракты с Департаментом сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Краснодарского края № 5.22/13-01, № 4.9/14-02, № 5.7/4-03, № 5.9/12-04, №5.9/12-05г„ № 4.1.8/67 - 2006, № 4.1.8/32 - 2007 по теме «Разработка усовершенствованной технологической схемы и рабочих органов технического средства для уборки табака».

* Автор выражает глубокую благодарность д.т.н., профессору. И,И. Дьячкину за консультации по технологии табака.

Цель исследований - повышение эффективности производства табака путем совершенствования машинных технологий и разработки комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования

Объекты исследования - машинные технологии, комплексы машин, рабочие органы для возделывания, уборки и послеуборочной обработки табака; свежеубранные и неферментированные листья табака различных сортотипов и ярусов ломок.

Предмет исследования - закономерности и взаимосвязи параметров технологических процессов выращивания рассады, высадки ее в поле, ухода за плантациями, уборки и послеуборочной обработки листьев, закономерности качественного и эффективного функционирования комплексов, зависимости параметров и режимов работы машин от условий их эксплуатации. Научная новизна работы:

- методические положения к обоснованию технико-эксплуатационных параметров комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования;

- основные положения многоуровневого системного подхода к оптимизации параметров машинных технологий и режимов работы технических средств для уборки табака;

- взаимосвязь технологических приемов и способов послеуборочной обработки табака машинной уборки с интенсификацией процесса его сушки;

- закономерности функционирования комплексов технических средств в хозяйствах с различными площадями землепользования;

- оптимальные параметры машинных технологий и комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования.

Новизна технических решений и полезность разработок подтверждена 27 авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ на изобретения и полезные модели.

Практическая значимость работы: комплексы технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования; блок пленочных теплиц

реконструированные пленочные обогреваемые гряды опытно-селекционного участка ГНУ ВНИИТТИ; ОСТ 10.8.16 - 87 «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки табака и махорки»; ОСТ 10.8.16-2002 «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки табака и махорки»; ОСТ 10 10.10-2002 «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для послеуборочной обработки табака и махорки».

Реализация результатов исследований. Материалы научно-исследовательских работ переданы в ГСКБ ПО «Молдсельмаш» (г. Бельцы, республика Молдова), в институт «Южгипроагропром» (г. Баку, республика Азербайджан) и в ГСКБ ПО «Рисмаш» (г. Краснодар). Результаты исследований использованы при разработке: рекомендаций по производству табака и эксплуатации рассадопосадочных и табакопришивных машин; ОСТ 10.8.16 -87; ОСТ 10.8.16-2002; ОСТ 10 10.10-2002; блока пленочных теплиц для выращивания рассады табака Абинского опытного поля ВНИИТТИ и реконструкции пленочных обогреваемых гряд опытно-селекционного участка ВНИИТТИ.

Апробация научных положений диссертации. Результаты научных исследований регулярно докладывались на отчетно-плановых сессиях ВНИИ табака и махорки им. А. И. Микояна (ВИТИМ) в 1987...1990гг., на международных, Всероссийских и научно-практических конференциях РАСХН (г. Москва, г. Углич), ГНУ ВНИИТТИ, КубГАУ (г. Краснодар), ГУ ВНИТИММС и ППЖ (г. Волгоград), ГУ КНИИХП в 1997...2006 гг.

Публикации. Основное содержание работы опубликовано: в научных трудах Всероссийского НИИ табака, махорки и табачных изделий (бывшего Всесоюзного НИИ табака и махорки им. А.И. Микояна), в журналах «Механизация и электрификация сельского хозяйства», «Техника в сельском хозяйстве», «Тракторы и сельскохозяйственные машины», «Хранение и переработка сель-хозсырья», «Известия ВУЗов. Пищевая технология», «Достижения науки и техники АПК», «Технические культуры», «Техника и оборудование для села», в рекомендациях, подготовленных совместно с Департаментами сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Администраций Краснодарского края и Астраханской области.

По теме диссертации опубликовано всего 93 научные работы, включая 13 статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ, получено 27 авторских свидетельств СССР и патентов РФ на изобретения и полезные модели.

Общий объем опубликованных работ составил 45,5 пл., в т. ч. 14,4 п.л. с учетом долевого участия автора в коллективных публикациях.

Объем работы и структура. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка использованной литературы из 326 наименований, приложений; изложена на 408 страницах машинописного текста, содержит 149 рисунков, 68 таблиц и приложения.

Основные положения, выносимые на защиту:

- методические положения к обоснованию технико-эксплуатационных параметров комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования и основные положения многоуровневого системного подхода к оптимизации параметров машинных технологий и режимов работы средств механизации для уборки табака;

- новые технологические приемы и способы интенсификации процесса послеуборочной обработки табака машинной уборки;

- усовершенствованная система технологий производства табака и новая система комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования;

- методики инженерных расчетов и оптимальные параметры технических средств для производства табака.

Огромную благодарность и признательность автор выражает научным

консультантам д.т.н., проф. [Й.П. Леонову, д.т.н., проф. Г.Г. Маслову, а также д.т.н., проф. И.И. Дьячкину, д.э.н., проф. А. П. Исаеву, д.т.н., проф. В. П. Бородянскому и заведующему лабораторией механизации и послеуборочной обработки табака ГНУ ВНИИТТИ А.И. Петрию за ценные замечания и предложения при выполнении работы.

В экспериментальной части диссертации использован материал, полученный автором совместно с кандидатом технических наук Г.В. Поповым, инже-

нерами К.Г. Громовым, A.B. Огняник, С.К. Папуша, Е.В. Шидловским и H.H. Виневскон. Искренне признателен сотрудникам ГНУ ВНИИТТИ И.Б. Пояркову и Г.И. Чаленко, принимавшим участие в разработке экспериментальных установок.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении отражена актуальность проблемы, сформулирована цель работы и изложены основные положения диссертации, выносимые на защиту.

В первой главе «Современное состояние механизации технологических процессов в табаководстве» представлен анализ существующих технологий и средств механизации для возделывания, уборки и подготовки табака к сушке.

Созданию научных основ разработки систем машин для комплексной механизации растениеводства посвящены работы академиков Рунчева М.С., Крас-нощекова Н.В., Липковича Э.И., профессоров Цымбала A.A., Маслова Г.Г. В области разработки сквозных агротехнологических систем в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса известны работы академика Панфилова В.А., посвященные созданию высокоорганизованных, целостных систем.

Ранее были разработаны научные основы механизации отдельных технологических операций производства табака. Известны работы профессоров Григоряна Ш.М. и Леонова И.П., посвященные созданию научных основ механизации технологических процессов посадки рассады, междурядной обработки растений табака, уборки и послеуборочной обработки табака. Профессором Дьячкиным И.И. изучено влияние механических повреждений свежеубранных листьев табака на качество получаемого табака и на основе полученных данных установлены нормы по этому показателю в стандартах на табачное сырье.

Кроме того, элементы научных основ создания рабочих органов для табаководства разработаны кандидатами наук Демченко В.И., Голубевым A.M., Михайловым А.П., Кузнецовым Г.Я., Ложаевым С.М., Ревазяном Т.М., Маме-довым Гусейн Саяд Оглы, Каценко В.И, и другими.

Анализ современного состояния технологических процессов в табаководстве позволил установить следующее:

1. В настоящее время производство табака является одним из самых трудоемких в сельском хозяйстве. Затраты труда на его возделывание, уборку и послеуборочную обработку велики и составляют в среднем 1400 - 2000 чел,- ч./га.

2. В 60 - 80 -х годах XX века были разработаны системы машин для механизации технологических процессов производства табака в хозяйствах с площадью посадок от 100га и выше. Однако за прошедшие годы в табаководстве появились хозяйства с различными площадями землепользования: крупные хозяйства с площадью посадок от 50 до 100 га и от 25 до 50 га, небольшие (площадью от одного до 25 га) крестьянские (фермерские) хозяйства и личные (подсобные) хозяйства площадью до одного га.

3. Для механизации основных технологических операций выращивания рассады для хозяйств с площадью посадок свыше 100га разработаны механизированные парники. Однако существующая технология выращивания рассады имеет ряд недостатков: зависимость сроков проведения работ от погодных условий; загрязнение окружающей среды за счет загазованности воздуха от применения тракторов, что ухудшает условия труда и снижает качество рассады.

4. Существующие машины для посадки рассады табака производят полуавтоматическую высадку ее в поле, что сдерживает повышение производительности машины из-за физических возможностей рабочего, осуществляющего ручную подачу рассады в посадочный аппарат.

5. Уборка листьев табака - один из наиболее трудоемких и сложных технологических процессов в табаководстве, который выполняется вручную. Затраты труда высокие и составляют 500-550 чел.ч./га при уровне механизации всего 0,5-1,7%. Разработана, испытана и рекомендована для применения в табаководстве табакоуборочная машина МТПГ-1. Однако в массе свежеубранных листьев табака машинной уборки встречаются стебли, соцветия, пасынки, содержится от 20 до 50 % листьев с механическими повреждениями. Последующая подготовка к сушке таких листьев табака повышает затраты труда на 15 - 25%.

6. Для закрепления листьев табака на шнур разработаны и серийно выпускаются машины ТПМ-69МА и «Апшерон». Однако дальнейшее повышение производительности технологического процесса закрепления листьев табака на

шнур ограничивается физическими возможностями рабочего, осуществляющего ручную подачу листьев к пришивному механизму.

7. Ранее проведенные исследования были направлены на разработку отдельных вопросов научных основ механизации технологических процессов производства табака. Комплексные исследования по созданию машинных технологий и теоретико-экспериментальному обоснованию оптимальных составов, функциональных схем и технико-эксплуатационных параметров технологических комплексов и входящих в них средств механизации не проводились.

Рабочая гипотеза исследований состоит в том, что повышение эффективности механизации работ в табаководстве может быть достигнуто комплексным решением следующих научно-технических задач: совершенствование структуры технологического потока производства табака, разработка машинных технологий возделывания, уборки и подготовки листьев табака к сушке, оптимизация технико-эксплуатационных параметров средств механизации с целью объединения их в комплексы для производства табака в хозяйствах с различными площадями землепользования.

Для достижения цели исследований поставлены следующие задачи:

1. Усовершенствовать систему технологий производства табака.

2. Обосновать систему комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования.

3. Разработать методические положения и обосновать рациональные технико-эксплуатационные параметры комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования.

4. Разработать основные положения многоуровневого системного подхода к оптимизации параметров машинных технологий и режимов работы средств механизации для уборки табака

5. Усовершенствовать технологические приемы и способы интенсификации процесса сушки табака машинной уборки.

6. Разработать методики инженерных расчетов и оптимизировать основные параметры технических средств возделывания, уборки и послеуборочной обработки табака.

7. Определить эффективность предлагаемых комплексов средств механизации для производства табака в хозяйствах с различными площадями землепользования.

Во второй главе «Теоретические основы разработки средств механизации для производства табака» проведено обоснование систем технологий и комплексов технических средств для производства табака.

Существующая технологическая система производства табака включает в себя подсистему основной и предпосадочной обработки почвы (С3), подсистему выращивания рассады табака (СУ), подсистему посадки рассады и выращивания растений табака в поле (С(), подсистему уборки табака (В(), подсистему подготовки табака к сушке (Л,). Уровень ее целостности 0(.Г Г11, = -1,78 < 0, то есть

она представляет собой слабоорганизованную, суммативную систему.

Совершенствование системы технологий возможно двумя направлениями: I направление - повышение качества выполнения технологических процессов за счет совершенствования технологических схем и параметров технических средств; 11 направление - совершенствование структуры технологического потока за счет сокращения или объединения подсистем. Исследования по I - му направлению повысили уровень целостности существующей системы технологий с усовершенствованными комплексами средств механизации в 8-10 раз.

Согласно II - му направлению в усовершенствованной системе технологий объединены подсистемы уборки табака (ВО и их подготовки к сушкс (А|) в единый сквозной технологический поток (рисунок 1). За счет этого ее уровень целостности 6С)С.С И = 0,14 > 0, то есть технологическая система производства

табака стала целостной. Таким образом, обосновано, что для создания усовершенствованной системы технологий необходимо объединить два технологических потока уборки листьев табака и их подготовки к сушке в единый сквозной технологический поток.

Рисунок I - Операторная модель усовершенствованной системы технологий производства табака

Обоснована схема новой системы комплексов технических средств, состоящая из подсистем производства табака для табаководческих хозяйств с раз-

личными площадями землепользования (рисунок 2).

1'исунок 2 - Схема новой системы комплексов технических средств

дли хозяйств с различными площадями землепользования

Разработаны методические основы обоснования рациональных технико-эксплуатационных параметров комплексов технических средств производства табака в хозяйствах с различными площадями землепользования, при которых приведенные затраты будут наименьшие и ниже, чем при ручной технологии производства табака:

n„auii < П сущ (ручн) -> min, (1)

где Пмаш¡-приведенные затраты при i-той машинной технологии, руб/кг;

П (руч„) - приведенные затраты при существующей технологии, руб/кг.

В общем виде математическую модель обоснования рациональных параметров комплексов технических средств можно представить следующим образом:

ЛмхЗ„ ДА Р1. ЦобХРре, Ртои-цтопд

W W -t W 't w

ЭКСПЛ "ЭКСП 'ЗКСП "экст ЭКСП "зксх!

+ ^г^5;—)+(Aß + Цр) < п Суш(ручк) ->• min, (2)

" ЭКСП ' Цксо

где JIM - количество обслуживающего персонала, чел.; Зч- часовая ставка для каждого тарифицированного разряда и квалификации рабочих, руб./час\ W жт-производительность технического средства, га/ч (кг/ч); Ц оа- балансовая цена технических средств, руб.; Рам- нормативный коэффициент амортизационных отчислений на реновацию; (жсп- сезонная загрузка технических средств, ч; Ррем-нормативный коэффициент отчислений на ремонт и техническое обслуживание оборудования; Ртогш - расход топлива для производства табака, кг/час; ЦТ0Ш1 -цена топлива, руб/кг; У-, - удельные капиталовложения, руб/кг; Aß - невозвратимые потери табачного сырья, руб/кг; Цр - снижение цены реализации табачного сырья, руб/кг.

Разработаны математические модели: определения рациональных технологических комплексов машин производства табака для хозяйств с различными площадями землепользования; обоснования рациональной ширины захвата средств механизации; обоснования рациональной скорости движения средств механизации.

В связи с тем, что табачные семена - одни из самых мелких (менее одного миллиметра), а норма их высева - всего 0,3 - 0,4г/м2, особенностью существующих технологий высева семян табака является предварительное смешивание их с питательной смесью. Разработан технологический процесс рядкового высева гидравлическим способом, состоящий из двух технологических приемов: создание равномерной полидисперсной системы, состоящей из рабочей жидкости и семян; равномерной регулируемой подачи к месту высева семян по всей ширине захвата сеялки.

Необходимым условием для создания равномерной полидисперсной системы «рабочая жидкость - семена табака» является обеспечение таких режимов движения рабочей жидкости, при которой исключается ее расслоение:

иФ>иго;„, (3)

где иф- фактическая минимальная скорость движения жидкости, м/с;

ит:„ - минимальная скорость движения полидисперсной системы, при которой обеспечивается требуемая степень равномерности концентрации семян табака в объеме рабочей жидкости, м/с.

Для определения ит;„ рассмотрим семя табака как твердое тело объема V, находящееся в потоке жидкости, поднимающимся вертикально вверх (рисунок 3).

| \У —А ИИ

Рисунок 3 - К определению минимальной скорости движения полидиспсрсной системы «рабочая жидкость - семена табака»

Обозначим плотность семени через рс, плотность жидкости рж и среднюю скорость ее истечения иср. На семя табака действуют следующие силы: сила тяжести в = рс § V, подъемная сила Я = рж § V, сила сопротивления \У, определяемая по общей формуле при обтекании тел:

W=CF

14 Рх и ж

(4)

где С - безразмерный коэффициент сопротивления;

Б - площадь проекции семени на плоскость, нормальную к направлению движения, м2;

иж- скорость жидкости относительно семени табака, м/с. Так как семена табака должны находиться в покое, приравняем нулю проекции действующих на них сил на направление движения жидкости:

Я-С + \У = 0.

Отсюда

(5)

Из анализа формулы (5) и графиков на рисунке 4 видно, что при уменьшении разности плотностей семян и жидкости скорость жидкости будет меньше и, следовательно, при одном и том же значении скорости жидкости во взвешенном состоянии будут удерживаться семена табака большего размера.

Рассмотрим технологический процесс истечения полидисперсной системы из высевающей штанги, состоящей из ряда отверстий радиусом Иотв, расположенных с определенным расстоянием между собой.

Ик, м/с 0,115 0,11 0,105 0,1

0,095 0,09 0,085

— .

— • — - т—

„ 1

I

п

1- плотность жидкости 700 кг/м3; 2 -плотность жидкости 1000 кг/м3; 3 -плотность жидкости 1200 кг/м3.

0,05 0,055 0,06 0,065 0,07 0,075 0,08 0,085 0,09

mc 1000 семян, гр

Рисунок 4 - Влияние массы семян тс «а критическую скорость Ujk рабочей жидкости Определим необходимую концентрацию семян табака в полидисперсной

системе К«шн:

К^емян """ N семян /У6акз,шт/м . (6)

Производительность сеялки рядкового высева семян равна

W сеялки — исеялк|г * Всеялки • Шсемян, шт семян/сек, (7)

где Use«,™ - скорость передвижения сеялки, м/с;

В,

■ ширина захвата сеялки, м;

Шсемяа- норма высева семян, шт/м2.

Расход полидисперсной системы из высевающей штанги равен:

С^раб жидк = Я ' ^отв ' "отв ' > (8)

где Я (гг.-радиус высевающего отверстия, м; п отв - количество высевающих отверстий;

- минимальный уровень полидисперсной системы в баке, м. Определим время 16ак истечения полидисперсной системы из бака объемом

^бака-

^бак ^бака^ Орао жидк ^§ака/ ^ * ^

отв 1 'отв

да-'

(9)

Определим потребное количество семян N сеМяк на объем бака сеялки

N семян ^сеялки " ^бак ~~ ^сеялки'^сеялки'^семян'^бака^ ^ 'К- отв'Потв* ^^ ть,' 0^)

На основании формул (8), (9) и (10) определим необходимую концентрацию семян табака в полидисперсной системе Ксемян в зависимости от конструктивно-технологических параметров сеялки (рисунок 5):

семян -—--.-- • (11)

Кс,«,,,, шт/м'

¡600000

1 - ■"„,,,,„= 1000 шт/м1;

2 - ш«м1|И = 1500 шт/м2;

3 -ш„МЦ11= 2000 шт/и2.

0,0012 0,ООН 0,0016 0,0018

0,002

0,0022 0,0024

Рисунок 5 - Влияние конструктивно-технологических параметров сеялки для рядкового оысеоа семян на режимы ее работы Обоснован технологический процесс, параметры и режимы работы средств

механизации для посадки рассады табака в поле. Разработана методика технологического расчета рабочего органа для автоматической подачи рассады к посадочному аппарату, в основе которого лежит условие равенства количества подаваемой рассады количеству высаживаемой в почву:

I

т V.,

где 1рас— время подачи одной рассады, сек; 8П0С- шаг посадки, м; Умаш- скорость машины, км/ч. Частота вращения пневмобарабана п6ар равна (рисунок 6):

(12)

ЗОсо,

п&р=-

бар

30xL

t xRr Xft

pec бор

30xL xV

• ОК1Д Mi

R,»pxtxSnoo

(13)

где CO6ap-угловая скорость вращения пневмобарабана, сек"1; L0KHa - расстояние между окнами присоса, м; R^ap - радиус пневмобарабана, м.

1 - L„,

= 032 м;

2 - L01(h«= 0,16м;

3 - L0K„,= 0,08 м; 4-L0„„,=0,04m.

Рисунок 6 - Зависимость частоты вращения пневматического барабана пв от скорости машины Уияш

Разработана модель функционирования технологического процесса послеуборочной обработки табака РПутв виде 4-х элементного объекта (рисунок 7):

ГПУТ-

Основными выходными переменными подпроцесса подготовки к уборке приняты урожайность свежеубранного табака Ут1 (1) и выравненность характеристик растений Кр; 0), являющимися компонентами векторной функции Рр

Р1={Ут.-(0,Кр,а)}.

На выходе подпроцесса уборки листьев табака имеем п-ое количество векторных функций Р2, равное количеству ломок табачных листьев. Их компонентами являются количество свежеубранного табака Ур а (0. его состояние Ко 0) и потери свежеубранных листьев Пм ¡(0:

Р2={Урс,(0,Ка©, Пыф}.

Ут5(0 Кр5(1)

Ут4(0

Кр4(1 -»

Уборка листьев табака V ломки

Ут3(Х Кр3(1

Ут2(0

Ут,(1) Кр.ф

Уборка листьев табака И ломки

Уборка листьев I ломки

Ура« Кс,(I) Псл1(1)

Урсн (О Ксг(0 Псла(1)

Уборка листьев табака III ломки

Урсш (О Кс3(|)

Г

Уборка листьев табака IV ломки

Ур ау(0

КС4(»)

Псл4(1)

I Сушка I листьев I табака I I ломки

Урш (О Кн,(1) Пил, (О

I Сушка I листьев I табака 1 II ломки I

I

Урин (О Кн2(1) Пил2(0,

| Сушка | листьев | табака | III лом-| ки 1_

Урст« Кс5(1) Псл50)

Урнш(Ч Кнз(0 Пнлз(^

.------1

I Сушка | I листьев | I табака | I ГУломки 1 1_____]

Уршу(1) Ки4(0 Пнл4(>),

| Сушка ] листьев | табака [ Уломки 1_

урнур;

Кп5(!) Пнл5(1,1

Ферментация листьев табака 1-У ломок

УРФ! О)! Пфл,(1) т

кф,0)

Ут, (I)- урожайность свежеубранного табака; Кр| (Ц - состояние растительной массы; Ур а (О - количество свежеубранного табака; Ка (0 - состояние свежеубранного табака; По, ¡(0 - потери свежеубранного табака; Ур щ (Г) - количество неферментированного табака; Ки (I) - качество неферментированного табака; Пм(1) - потери неферментированного табака Ур о (Ц - количество ферментированного табака; К® (I) - качество ферментированного табака; Пф(()- потери ферментированного табака.

Рисунок 7 - Модель функционирования технологического процесса уборки и послеуборочной обработки табака Особенностью подпроцесса сушки табака является то, что выходные элементы подпроцесса уборки являются одновременно входными элементами

подпроцесса сушки. Выходная векторная функция Рз подпроцесса сушки вклю-

чает количество неферментированных листьев Ур ш (*), их качество Ки 0) и потери Пнл^):

Рэ={Ури(0,КН1(1),П,Д0}.

Выходная векторная функция подпроцесса ферментации листьев табака включает количество ферментированных листьев табака Ур ф (I), его качество Кф (0 и потери П ф (£):

Р4=={УРф0),Кф(0,Пф(1)}. Разработаны основные положения многоуровневого системного подхода к

оптимизации параметров машинной технологии и режимов работы средств

механизации для уборки табака (рисунок 8).

| Фяр [ пт„„ | 1!;

первый уровень

второй уровень

третий уровень

четвертый уровень

Ет][> ЕтУ>

^ ^ растений

ГП1И 1ШП

I Сп с

тт

шах

,п„р I УТ,

С„ ->тт

' Тсхтс

I*

м

накопителя

Фпр - прнродно-производственные факторы; пт„к - количество исследуемых технологий; планируемая урожайность; Ет^и - сумма технологических энергозатрат в

расчете на единицу урожая; Ет^^" - сумма технологических энергозатрат в расчете на единицу площади; П рясТ1Ж,параметры растсний; Си отдсле1ШЯ - способ отделения табачного листа от стебля; С„р- приведенные эксплуатационные затраты; Wтc- производительность технического средства; п,,р - количество проходов технического средства; Утс - рабочая скорость технического средства; &рт - удельный расход топлива; Ст* -снижение стоимости табачного сырья; Кэ - введение новой технологической операции; ТсхТс - технологическая схема технического средства для уборки табака; С10„. „.- расход топлиоа холостого хода; Т1сп и - время вспомогательных операций; X - коэффициент распределения нормативных реакций; М я«ко»»геля - оптимальная вместимость накопителя.

Рисунок 8 - Алгоритм многоуровневой оптимизации параметров машинной технологии н режимов работы технических средств

Задачи оптимизации на каждом уровне формировались таким образом, чтобы выходные параметры задач оптимизации предшествующих уровней являлись исходными данными для последующих уровней.

Первый уровень оптимизации - выбор и обоснование параметров машинных технологий уборки листьев табака. В качестве критериев оптимизации принимались сумма технологических энергозатрат и Ет£/г, а также

полнота отделения листьев и их повреждаемость. Результатом оптимизации являлись параметры растений П растений и способ отделения табачного листа от стебля Сп отделения-

Второй уровень оптимизации предусматривал обоснование наиболее важных параметров машинной технологии и режимов работы технического средства. Исходными входными данными являлись результаты оптимизации первого уровня. Критериями оптимизации являлись приведенные затраты Спри производительность технического средства \УТС.

На третьем уровне оптимизации обосновывалась технологическая и компоновочная схемы технического средства для уборки табака. Критериями оптимизации являлись снижение стоимости табачного сырья Ст, при машинной технологии уборки и удельный расход топлива ©^„.

Четвертый уровень оптимизации использован для обоснования компоновочной схемы энергетического средства, а также оптимизации вместимости накопителя листьев табака М накопител«- Критериями оптимизации являлись время вспомогательных операций Т„„,. „„ технического средства и расход топлива холостого хода О топлива Х.Х.-

Пятый уровень носит обобщающий характер.

Обоснованы основные параметры технологического процесса и рабочего органа для прорезания средней жилки табачного листа (рисунок 9). Дисковый нож вращается с окружной скоростью Уокр. Разложим Уокр на две составляющие: Ум - нормальная составляющая и У-р- тангенциальная составляющая скорости резания. Ум производит рубящее резание, а Ут - скользящее резание средней жилки.

Рисунок 9 - Расчетная модель рабочих органов для ирорезания средней жилки

табачного листа

Определим зависимость усилия резания от соотношения тангенциальной Ут и нормальной скоростей резания, условно названного коэффициентом продольного перемещения К или:

Ут

к =

(14)

Рассмотрим процесс резания средней жилки в случае, когда табачный лист перемещается относительно дискового ножа со скоростью Упод. В этом случае:

V; = Уокгсова+Упол

ЧжрБта.

Коэффициент продольного перемещения будет равен:

К

= V т" = Уокрсоза+Уп,

Чжр ^¡па

Соэ

** * ¥ I л« ) яи

где: Ь рм~ глубина прорезания средней жилки, м; - радиус ножа прорезателя, м.

К =

УЛ ьк.

Ал (2*.-Л.) Х-КГ) *4к„(глв-ь„)'

где Я - кинематический показатель (Я. = ——).

После преобразований определим X

___

К^211и-!,,„)-И,,(15)

На основании (15) проведено графическое исследование влияния радиуса ножа Ян и глубины прорезания Ьрез на величину кинематического показателя исходя из минимальных затрат энергии на прорезание средней жилки (рисунок 10).

киномэтический показатель

5

1 - Я,, = 0,025м; 2 - Ян= 0,05 м; 3 - Я„= 0,1 м; 4 - !*„= 0,15 м; 5 - Я„= 0,2 м.

Рисунок 10 - Влияние радиуса ножа Кпи глубины прорезания на величину кинематического показателя X

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» приведены программа экспериментальных исследований, методика определения физико-механических свойств табачных растений, методики проведения исследований технологических процессов и рабочих органов средств механизации производства табака, а также методики проведения испытаний средств механизации для вершкования растений табака, уборки и подготовки листьев табака к сушке.

Лабораторные исследования проводились на экспериментальных установках, изготовленных в лаборатории механизации и послеуборочной обработки табака ГНУ ВНИИ'ГТИ с использованием классических методов и теории многофакторного эксперимента, а также специальных методик, созданных автором. На их основе разработаны и внедрены отраслевые стандарты ОСТ 10.8.16 - 87,

OCT 10.8.16-2002 и OCT 10 10.10-2002, использованные при испытаниях технических средств для производства табака.

Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась на ПК программами Excel и MathCad.

В четвертой главе «Совершенствование машинных технологий и средств механизации возделывания табака» приводятся результаты исследований по разработке машинных технологий и средств механизации выращивания рассады табака, высадки ее в поле и ухода за плантациями табака.

Выявлены границы эффективного функционирования технологических комплексов технических средств для выращивания рассады (рисунок 11): для табаководческих хозяйств с площадью посадок от 50 до 100 га целесообразно использовать комплекс средств механизации для выращивания рассады табака в теплицах с применением рядкового посева; для хозяйств с площадью посадок от 25 до 50 га целесообразно выращивать рассаду табака в парниках с применением комплекса средств механизации, агрегатируемых с самоходным шасси Т-16МГ; для хозяйств с площадью посадок до 25 га и до 1 га целесообразно применение при выращивании рассады табака средств малой механизации.

1 - выращивание рассяды табака вручную; 2 - технологический комплекс выращивания рассады табака » парниках; 3 - технологический комплекс выращивания рассады табака теплинах с использованием разбросного посева; 4 -технологический комплекс выращивания рассады табака в теплицах с использованием рядкового посева.

Рисунок II - Зависимость приведенных затрат ГП при выращивании рассады от площади посадок 8„оспри различных технологических комплексах

Разработаны различные конструкции пленочных сооружений для выращивания рассады, новизна разработки которых подтверждена патентами РФ. Для выращивания рассады в парниках разработан каркас под пленочное укрытие парников.

Для выращивания рассады в теплице разработан каркас пленочного сооружения модульного типа с переменными типоразмерами (рисунок 12). На основании проведенных исследований и испытаний пленочной теплицы для выращивания рассады табака разработан типовой проект «Блок пленочных теплиц с комплексом средств механизации для выращивания рассады табака площадью 0,3 га». Для механизации агротехнологических операций выращивания рассады табака в пленочных теплицах разработан комплекс средств механизации на базе мостового электрифицированного шасси (рисунок 13).

По результатам испытаний рекомендовано использовать комплекс средств механизации для выращивания рассады в пленочных сооружениях на базе мостового электрифицированного шасси в табачных хозяйствах.

I, 2- дуги; 3- прогоны; 4- крестовины; 5- Рисунок 13 - Опытный обрами пленочной

стойки теплицы с комплексом технических

Рисунок 12 - Схема каркаса пленочной средств теплицы

Установлены границы эффективного функционирования машин для посадки рассады: для хозяйств с площадью от 50 до 100 га целесообразно использовать рассадопосадочную машину с шириной захвата шесть рядов; для хозяйств с площадью от 25 до 50 га рекомендуется применять рассадопосадочную

машину с шириной захвата три - четыре ряда; для хозяйств с площадью от 12 до 25 га при посадке рассады табака целесообразно применение рассадопосадочной машины с шириной захвата два ряда; для хозяйств с площадью до 12 га при посадке рассады целесообразно применение средств малой механизации (рисунок 14).

Ш, ||у6/ га

\ V * V \ » V /. Г7 т 4 5 ........................].........................) 1 ...... 1 ! .. . .. {. | И

\А ! * *% « рЯ - - "7 ' («а т гяяае*» т ' ви(вяиа „ И й

О 10 20 .10 40 50 60 10 Я0 '*> 100

5пос, гя

I - ручная посадка; ширина захвата - 2 ряда; ширина захвата - 3 ряда; ширина захвата - 4 ряда; ширина захвата - 6 рядов.

Рисунок 14 - Зависимость приведенных затрат П1 от площади посадок Я„,к ири использовании средств механизации для посадки рассады табака Разработана машина для посадки рассады табака с приспособлением для

автоматической подачи рассады, состоящая из рассадопосадочного агрегата и

приспособления для автоматической подачи рассады к посадочному аппарату

(рисунок 15).

а б

а- вид общий; б- рабочий орган для автоматической подачи рассады в работе; 1- посадочная секция; 2- экспериментальная посадочная секция; 3- экспериментальный образен рабочего органа для подачи рассады к посадочному аппарату; 4- патрубки соединительные; 5- распределитель пневматический.

Рисунок 15 - Машина для посадки рассады табака с приспособлением для автоматизированной подачи рассады

Испытаниями экспериментального образца машины для посадки рассады табака с приспособлением для автоматизированной подачи рассады установлено, что ее производительность до 2,5 раз выше производительности машины при ручной подаче, что позволяет снизить затраты труда на 60-70%.

В пятой главе «Совершенствование машинных технологий и средств механизации уборки листьев табака и подготовки их к сушке» представлены результаты исследований по механизации технологических процессов уборки и подготовки листьев табака к сушке.

Проведено обоснование машинной технологии уборки листьев табака. Предложено при подготовке листьев табака к сушке разделять их по степени механических повреждений на три группы: I группа- целые листья и листья табака с повреждениями листовой пластинкой не более 30 %; II группа - листья с повреждениями пластинки листа до 50 % и части листьев площадью более 225 см3; Ш группа - части листьев площадью менее 225 см2. Установлено, что листья табака II группы повреждений в сравнении с листьями табака 1 группы сушатся интенсивнее на 13-15 %, а листья табака III группы повреждений - на 4345 % (рисунок 16).

W, кг/кг 8 \

t

I

1 -1 группа повреждении;

2 - II группа повреждений; 3-111 группа повреждений.

о

20

40

60

Рисунок 16 - Изменение влагосодсржании W листьев табака различных групп повреждении в зависимости or продолжительности их сушкн

Исследовали влияние механических повреждений на условный расход сырья на единицу курительных изделий (рисунок 17). Выявлено, что условный расход табачного сырья, полученного из листьев табака 1-И групп повреждений, в сравнении табачным сырьем ручной уборки выше не более, чем на 2,9 %, а условный расход табачного сырья, полученного из листьев табака Ш группы повреждений - ниже до 28,9%.

Условный расход, гр/ 1000 шт сигарет

1400

1200

600

200

- V: V: •• Г; ^'"52.9

контроль - ручная 'МШ УбОРШ» , - - . _

, Щ ¡1 Ыш

ерш

„ г,. Гы-н.^ щ 1" .г IIг -п^н,;

шда

гаЁ ■■

1 ,—ЛЭ

[ИШШШ

ямняв

ШЖШн

Машинная уборка. Ш группа повреждений

технология уборки

Рисунок 17 - Влияние технологии уборки на расход табачного сырья при изготовлении курительных изделий Оптимизированы основные параметры машинных технологий и режимов

работы средств механизации для уборки табака. На первом уровне оптимизации установлено, что для обеспечения агротехнических требований уборки листьев табака допустимый угол отклонения от оси стеблей растений не должен превышать 20°.

На втором уровне оптимизации установлено, что машинная уборка табака эффективна при скорости технического средства Умаш > 1,8 км/час. На третьем уровне оптимизации разработана усовершенствованная технологическая схема технического средства для уборки листьев табака, включающая в себя новый технологический прием - сепарацию свежеубранных листьев табака по степени механических повреждений (рисунок 18).

1 - самоходное шасси; 2 - листоотделягощий рабочий орган; 3 - щеточные диски; 4 -устройство для сепарации листьев; 9 -технологический контейнер; 10 - выносной конвейер; 11- бункер а) - вид сборку; б) - вид сверху.

Рисунок 18 - Усовершенствованная технологическая схема технического средства для

уборки листьев табака

На четвертом уровне оптимизации установлено, что затраты мощности на перекатывание технического средства для уборки листьев табака с поперечно-прямоточной компоновочной схемой выше в сравнении с агрегатом с продольно- прямоточной компоновочной схемой на 11%, а расход топлива - на 4,8%. Определено, что оптимальная вместимость накопителя листьев табака составляет 500-700 кг.

Проведены исследования по повышению эффективности машинной технологии подготовки листьев табака к сушке. Обоснован технологический прием интенсификации их сушки за счет прорезания средней жилки, обеспечивающий повышение скорости испарения влаги из средней жилки до скорости испарения из пластинки листа. Установлено, что наиболее эффективным способом механического воздействия на средние жилки листьев табака является их прореза-ние вдоль волокон. Выявлено, что продолжительность сушки листьев табака с прорезанной жилкой вдоль волокон, в сравнении с контролем, сокращается на 20-30%, а перед прорезанием средней жилки листья табака должны быть предварительно вытомлены.

Разработана функциональная схема технологической системы уборки табака и подготовки их к сушке в сквозном едином технологическом потоке (рисунок 19).

Технологически» процесс подготовки к сушке

Технологический процесс транспортирования частей листьев 3

Технологический процесс уборки

1 -технологическая операция отделения листьев; 2 - технологическая операция сепарации листьев; 3 - технологический процесс транспортирования частей листьев; 4 -технологический процесс транспортирования целых листьев в рулонном накопителе; 5 - технологическая операция полистной расшипкп и ориентации листьев; 6- технологическая операция прорезания средних жилок; 7 - технологическая операция загрузки табака в игольчатые кассеты; 8 - технологическая операция закрепления листьев на шнуры

Рисунок 19 - Функциональная схема технологической системы для уборки листьев табака и подготовки их к сушке

С целью совмещения транспортирования свежеубранных листьев табака с

частичной подсушкой и томлением разработан новый способ их накопления и транспортирования. Сущность его заключается в формировании рулона с листьями между поверхностями гибкого воздухопроницаемого материала. При этом слой листьев табака формируется при укладке их между внутренней и наружной поверхностью одного и того же материала, причём материал имеет шероховатую поверхность и обладает гигроскопическими свойствами.

Согласно предлагаемому способу разработан рулонный накопитель целых листьев, осуществляющий их накопление и транспортирование (рисунок 20).

а) - вид сбоку; б) - вид сверху; 1 - подающий барабан; 2 - приемный барабан; 3 - материал; 4 - рулон с листьями.

Рисунок 20 - Технологическая схема рулонного накопителя для накопления и транспортирования свежеубранных листьев табака

Исследованиями технологического процесса накопления и транспортирования листьев табака в рулонном накопителе установлено, что его применение снижает продолжительность сушки на 10-15% за счет осуществления частичной подсушки их в процессе накопления и транспортирования (рисунок 21).

Убыль массы

Рисунок 21 - Влияние ширины материала рулонного накопителя на величину убыли массы в процессе накопления и транспортирования листьев табака

Технологическая линия для подготовки листьев табака к сушке предназначена для их прорезания и закрепления на шнур (рисунок 22).

1 - подающий транспортер, 2 - барабан расщнпки, 3 - консольный выносной транспортер, 4 - растягивающие транспортеры, 5 - рабочий орган для прорезания средних жилок листьев табака, 6 - та-бакопришивная машина.

Рисунок 22 - Технологическая схема линии для подготовки листьев табака к естественной сушке на шнурах

Проведены исследования по разработке технологической схемы и оптимизации параметров и режимов работы рабочего органа для прорезания средних жилок на постоянную глубину прорезания (рисунок 23).

Изучено влияние режимов работы рабочего органа для прорезания средних жилок листьев табака на продолжительность естественной сушки Тсуш. Оптимизацию его параметров проводили на основе анализа уравнения регрессии второго порядка, полученного при реализации трехфакторного эксперимента.

1 - корпус; 2- барабан с дисковыми ножами; 3 - гладкий барабан.

Рисунок 23 - Технологическая схема рабочего органа для прорезания средних жилок листьев табака

Исследовали следующие факторы: кинематический показатель А. (X]), продолжительность томления листьев перед прорезанием их средних жилок I (Хг) и величину зазора между ножами прорезателя и транспортером Б (Хз).

За параметр отклика У была выбрана продолжительность сушки табачных листьев Тсуш. Полученное уравнение регрессии имеет следующий вид:

Анализ результатов многофакторного эксперимента показал, что наименьшую продолжительность сушки листьев табака наблюдали после прорезания средних жилок предварительно вытомленных листьев табака с плавающим зазором Б = 0 мм и кинематическим показателем X = 4,8.

Проведены исследования влияния технологий подготовки листьев табака к сушке на шнуре на продолжительность естественной сушки (рисунок 24). Выявлено, что продолжительность сушки листьев табака, подготовленных к сушке на технологической линии, в сравнении с ручной технологией, сократилась в 1,7 раза.

Испытаниями технологической системы для уборки листьев табака и подготовки их к сушке в едином сквозном технологическом потоке установлено, что ее реализация в виде разработанных средств механизации обеспечивает повышение полноты сбора листьев табака верхних ломок в 2,5-3,0 раза, снижение затрат труда при подготовке листьев табака к сушке на 50-60 %; снижение продолжительности сушки на 35-40%.

Тсуш. = 293,6 - 26,2 Х3 - 26,5 X,2- 94,3 Х2+213,7 Х32 -28,7 X, Х3

Влягосодсржпп не, кг/кг

5 4,5

4

3,5

3 2,5 2

1,5

I

0,5 О

О 100 200 300 400 500 600

Время, час

Рисунок 24 - Влияние технологии подготовки листьев табака к сушке на продолжительность естественной сушки

В шестой главе «Экономическая эффективность использования комплексов технических средств» определена экономическая эффективность использования разработанных подсистем комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования. Их применение окупится в течение 1,2-1,5 года и позволит получить годовой дисконтированный доход в размере 2,8 - 8,9 млн. руб. за счет повышения производительности труда в 26 - 29 раз.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Впервые выполнены комплексные исследования по разработке научных основ повышения эффективности машинных технологий производства табака для хозяйств с различными площадями землепользования. Установлены закономерности функционирования комплексов технических средств для этих хозяйств, ряд технологических операций объединен в сквозной единый технологический поток, оптимизированы параметры и режимы работы средств механизации для табаководства.

2. Усовершенствована система технологий производства табака на основе объединения раздельных технологических операций уборки листьев табака и их подготовки к сушке в сквозной единый технологический поток.

3. Разработана новая система комплексов технических средств для производства табака, состоящая из ряда подсистем для хозяйств с различными гающадя-

1 - контроль;

2 - ручная технология прорезания;

3 - машинная технология прорезания.

ми землепользования: крупных хозяйств с площадью посадок от 50 до 100 га и от 25 до 50 га, небольших крестьянских (фермерских) хозяйств площадью от одного до 25 га и личных (подсобных) хозяйств площадью до одного га.

4. Выявлены границы эффективного функционирования комплексов технических средств для выращивания рассады применительно к различным подсистемам производства табака. Получена аналитическая зависимость влияния климатических условий региона, конструкции пленочного сооружения и применяемого материала для его изготовления на потребную мощность системы отопления. Разработана математическая модель технологического процесса рядкового высева семян табака. Установлено, что целесообразная ширина захвата средств механизации находится в пределах 1,3- 2,0 м. Разработано технологическое оборудование и комплекс средств механизации на базе мостового шасси для выращивания рассады табака в пленочных сооружениях. Новизна разработок подтверждается четырьмя патентами РФ на изобретения и полезные модели. Испытания пленочной теплицы с системой обогрева для выращивания рассады табака показали, что срок выгонки рассады, в сравнении с необогреваемыми пленочными парниками, снизился до 25%. Механизация основных технологических операций в парниках позволяет снизить затраты труда в 1,7-1,8 раза, а в теплицах-в 1,6-1,7 раза.

5. Определены границы эффективного функционирования машин для посадки рассады применительно к различным подсистемам комплексов технических средств для производства табака. Разработана технологическая схема, теоретически обоснованы и экспериментально оптимизированы параметры и режимы работы рабочего органа для автоматической подачи рассады к посадочному аппарату. Разработана машина для посадки рассады табака с приспособлением для ее автоматической подачи. Установлено, что ее производительность в 1,5 -2,5 раз выше, чем при ручной подаче, что снижает затраты труда на 60-70%. Новизна разработок подтверждается двумя патентами РФ на изобретение и полезную модель.

6. Разработаны основные положения многоуровневого системного подхода к оптимизации параметров машинной технологии уборки табака. Установлено,

машинная уборка табака эффективна при скорости технического средства Унши > 1,8 км/час; компоновочная схема высококлиренсного мобильного энергетического средства предусматривает передние активные колеса, а компоновочная схема технического средства для уборки табака должна быть продольно-прямоточная; оптимальная вместимость накопителя листьев табака составляет 500 - 700 кг.

7. В технологический поток послеуборочной обработки табака машинной уборки целесообразно включить новый технологический прием - сепарацию свежеубранных листьев по степени механических повреждений, что позволяет снизить их потери на 9-10%, а расход табачного сырья при производстве курительных изделий - до 28,9%.

8. Применение нового способа накопления свежеубранных листьев табака в виде рулона с листьями между поверхностями гибкого воздухопроницаемого материала позволяет совместить их транспортирование с частичной подсушкой и томлением в первой фазе процесса сушки, что сокращает продолжительность сушки на 10-15%.

9. Обоснован новый технологический прием интенсификации сушки листьев табака за счет прорезания средней жилки, обеспечивающий повышение скорости испарения влаги из нее до скорости испарения из пластинки листа. Теоретически обоснованы основные параметры рабочего органа для прорезания средней жилки. Экспериментально установлено, что перед прорезанием свеже-убранные листья необходимо предварительно вытомить, а наиболее эффективным технологическим способом механического воздействия на средние жилки является их прорезание вдоль волокон на постоянную глубину. Применение технологического приема прорезания средних жилок листьев табака сокращает продолжительность их сушки на 20-30%.

10. Разработана функциональная схема технологической системы уборки табака и подготовки их к сушке в сквозном едином технологическом потоке. Для ее осуществления созданы: комбайн для уборки листьев табака, рулонный накопитель для транспортирования свежеубранных листьев, контейнер для обработки листьев табака машинной уборки и технологическая линия для их подго-

товки к сушке. Новизна разработок подтверждается 21 авторским свидетельством и патентом СССР и РФ на изобретения и полезные модели. Выявлено, что полнота сбора листьев табака верхних ломок повышается в 2,5-3,0 раза, производительность технологического процесса машинной подготовки листьев табака к сушке повышается в 1,5-1,8 раза, а продолжительность их сушки сокращается на 35-40%.

11 .По результатам исследований разработаны и введены в действие три отраслевых стандарта на испытания машин для уборки и послеуборочной обработки табака и семь рекомендаций по производству табака в России. 12. Применение предложенной системы комплексов технических средств для производства табака в хозяйствах с различными площадями землепользования позволит получить годовой чистый дисконтированный доход в размере 2,8 -8,9 млн. руб. за счет повышения производительности труда в 26 - 29 раз и обеспечить срок окупаемости в течение 1,2 - 1,5 года.

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ НАУЧНЫХ ИЗДАНИЯХ:

в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных высшей аттестационной комиссией РФ: -13

1. Виневский, Е.И. Средства механизации выращивания рассады табака / Е.И. Виневский, И,И. Дьячкин, Т.В.Грушевская, А.Д.Пестов, Т.И. Богомолова //Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2002. - №7. - С. 7-10.

2. Виневский, Е.И. Оптимизация параметров машинной технологии уборки та-бака//Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2008. - №1. - С.6-7.

3. Виневский, Е.И. Обоснование параметров технологических комплексов для производства табака с учетом условий хозяйств// Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2008. - №3. - С.30-31.

4. Виневский, Е.И. Специальные энергетические средства для табаководства/ Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин // Тракторы и сельскохозяйственные машины - 2008, №2. - С. 16-17.

5. Виневский, Е.И. Новая система технологических комплексов для производства табака// Техника в сельском хозяйстве - 2008.-№2. - С.8 -11.

6. Виневский, Е.И., Энергосберегающая технология подготовки листьев табака к сушке/ Е.И. Виневский, К.Г. Громоа, И.И. Дьячкин, А.И. Петрий //Хранение и переработка сельхозсырья. - 2007. - № 12. - С. 34-36.

7. Виневский, Е.И. Совершенствование технологии и технических средств для машинной уборки табака/ Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, H.H. Виневская, А.И. Петрий, Е.В. Шидловский, С.К. Папуша // Хранение и переработка сельхозсырья.-2008.-№ 5.-С. 78 - 80.

8. Виневский, Е.И. Механическое повреждение листьев табака при машинной уборке / Е.И. Виневский, JI.B. Лысенко, И.И. Дьячкин // Пищевая технология. Известия вузов. - 1999. -№.2-3. - С.14-16.

9. Виневский, Е.И. Технологические схемы уборки табака / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, В.П. Рудомаха, Т.И. Богомолова // Пищевая технология. Известия вузов. - 2002,- №.5-6. - С.13-14.

Ю.Виневский, Е.И. Обоснование параметров машинной технологии уборки листьев табака/ Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин // Пищевая технология. Известия вузов. - 2007.- №.5-6. - С.80 - 82.

11.Виневский, Е. И. Новая техника для табаководства / Е. И. Виневский, И. И. Дьячкин и др. //Достижения науки и техники АПК. - 2007, № 6. - С.42-45.

12.Виневский, Е.И. Специальные энергетические средства для табаководства / Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин // Достижения науки и техники АПК. - 2004. - №7. - С.34 - 35.

13.Виневский, Е.И. Комплексы машин для производства табака в новых экономических условиях / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Е.А. Тимошенко и др. // Достижения науки и техники АПК. - 2001.- №10. -С.22-25.

Изобретения и полезные модели, защищенные авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ: -27

14. А. с. 1253478 СССР, МКИ A01D45/16. Устройство для накопления листьев табакоуборочной машины / Михайлов А.П., Леонов И.П., Солодов Е.Я., Винев-

ский Е.И. и др.; Всесоюзн. науч.-исслед. ин-т табака и махорки им. А.И. Микояна. - № 3884807/30-15; заявл. 10.04.85; опубл. 10.08.84, Бюл. № 22.

15.А. с. 1389716 СССР, МКИ A01D45/16. Устройство для автоматической укладки листьев табака/ Мыцыков А.И., Михайлов А.П., Виневский Е.И. и др.; Всесоюзн. науч.-исслед. ин-т табака и махорки им. А.И. Микояна,- № 4043966; заявл. 10.04.85; 28.03.86; опубл. 23.04.88, Бюл. № 15.

16.Пат. 2086091 РФ, МПК A01D45/16. Листоотделительный рабочий орган та-бакоуборочной машины/ Виневский Е.И., Каценко В.И., Поярков И.Б; заявитель и патентообладатель научно - производственное объединение по табаку, махорке и табачным изделиям. - № 94014526/13; заявл. 18.04.94; опубл. 10.08.97, Бюл. №22.

17.Пат. 178966 РФ, МПК A01D45/16. Табакоуборочный комбайн / Е.И. Виневский, В.И. Каценко, А.Е. Лысенко и др.; заявитель и патентообладатель ВНИ-ИТТИ. - №2000108416/13; заявл. 04.04.2000; опубл. 10.02.2002, Бюл. № 4.

18.Пат. 2195802 РФ, МПК A01D45/I6. Аппарат для отделения листьев табака/ Е.И. Виневский, В.И. Каценко, и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТ-ТИ. - № 2000115505; заявл. 04.06.2000; опубл. 10.01.2003, Бюл.№ 1.

19.Пат. 2208929 РФ, МПК A01D45/16. Машина для уборки листьев табака/Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.Б. Поярков и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2001114884; заявл. 30.05. 2001; Опубл. 27.07.2003г., Бюл. № 21.

20.Пат. 2209579 РФ, МПК A01D45/16. Устройство для закрепления табачных листьев на шнур / Е.И. Виневский, И.Б. Поярков, И.И. Дьячкин и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2001114883; заявл. 30.05.2001; опубл. 10.08.2003г., Бюл. №22.

21.Пат. 2246240 РФ, МПК A01D45/16. Устройство для крепления табачных листьев на шнуре / Е.И. Виневский, А. И. Петрий, К.Г. Громов и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2004114943; заявл. 17.05.2004; опубл. 20.02.2005, Бюл. № 5.

22.Пат. 2264073 РФ, МПК A01D45/16. Способ накопления и транспортирования листьев табака / Е.И. Виневский, H.H. Виневская, А. И. Петрий; заявитель и

патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2004114400; заявл. 11.05.2004; опубл. 20.11.2005, Бюл. №32.

23. Пат. 2265983 РФ, МПК А0Ю45/16. Автомат для подачи рассады к посадочному аппарату/ Г.В. Попов, Е.И. Виневский,; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2004114399; заявл. 11.05.2004; опубл. 20.12.2005, Бюл. № 35.

24. Пат. 2311013 РФ, МПК А01Д45/16. Табакоуборочный комбайн/ Виневский Е.И., Шидловский Е.В., Виневская Н.Н., и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2006106854; заявл. 06.03.2006; опубл. 27.11.2007, Бюл. № 33.

25. Пат. 2312486 РФ, МПК А01Д45/16. Аппарат для отделения листьев табака/ Папуша С.К., Виневский Е.И., и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2006119254; заявл. 01.06.2006; опубл. 20.12.2007, Бюл. № 35.

26. Пат. 2335117 РФ, МПК А01Д45/16. Аппарат для отделения листьев табака/ Папуша С.К., Виневский Е.И. и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. -№ 2005128356; заявл. 12.09.2005; опубл. 10.10.2008, Бюл. № 28.

27. Пат. 2340156 РФ, МПК А01Д45/16. Устройство для накопления табачных листьев/ Николов О.О., Виневский Е.И. и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2007117878; заявл. 14.05.2007; опубл. 10.12.2008, Бюл. № 34.

28. Свид. 1605 РФ, МПК АОШ45/16. Машина для закрепления листьев табака на шнур/ Е.И. Виневский, В.В. Кравченко, И.Б. Поярков; заявитель и патентообладатель научно - производственное объединение по табаку, махорке и табачным изделиям. -№93057926; заявл. 29.12.1993; опубл. 06.02.96, Бюл. № 2.

29. Свид. 1669 РФ, МПК АО 1045/16. Высококлиренсное универсально - пропашное самоходное средство / Е. И. Виневский, А. Е. Лысенко, В.Н. Шулепов, И.И. Дьячкин и др.; заявитель и патентообладатель научно - производственное объединение по табаку, махорке и табачным изделиям. - N° 94016720; заявл. 04.05.1994; опубл. 16.02.96, Бюл. №2.

30. Свид. 17251 РФ, МПК А0Ю45/16. Теплица сборно-разборная/ Е.И. Виневский, Лысенко А.Е., Грушевская Т.В. и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2000118266; заявл. 10.07.2000; опубл. 27.03.2001; Бюл. № 9.

31.Свид. 25982 РФ, МПК A01D45/16. Табакопришивная машина «Апшерон-М»/ Е.И. Винсвский, И.Б.Поярков, и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. -№ 2002109929; заявл. 15.04.2002; опубл. 10.11.2002, бюл. № 31.

32. Свид. 27986 РФ, МПК A01D45/16. Универсальное мостовое шасси/ Е.И. Виневский, Ю.Г. Крашенинников, и др; заявитель и патентообладатель ВНИ-И'ГГИ. - №2002117785/20; заявл. 08.07.2002; опубл. 2003, Бюл. №7.

33. Пат. 40834 РФ, МПК A01D45/16, Устройство для крепления рассадодержа-теля к посадочному диску/ Г.И. Чаленко, Е.И. Виневский, И.Б. Поярков, Г.В. Попов, К.Г. Громов; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ,- №2004115242; заявл. 21.05.2004; опубл. 10.10 2004, Бюл. № 28.

34. Пат. 40846 РФ, МПК A01D45/16. Устройство для полистного разделения массы табачных листьев/ Е.И. Виневский, A.B. Огняпик, А.И. Петрий и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ.- №2004115243; заявл. 21.05.2004; опубл. 10.10.2004, Бюл. № 28.

35. Пат. 51831 РФ, МПК A01D45/I6. Устройство для прорезания средних жилок листьев табака/ Е.И. Виневский, И.Б. Поярков, А.И. Петрий и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ.- №2005128463; заявл. 12.09.2005; опубл.

10.03.2006, Бюл. №7.

36. Пат. 63164 РФ, МПК А01Д45/16. Технологическая система для уборки листьев табака и подготовки их к сушке/ Виневский Е.И., Лысенко А.Е. Винев-ская H.H. Дьячккк И.И. Поярков И.Б. и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ,- №2005128463; заявл. 12.09.2005; опубл. 27.05.2007г. Бюл.№ 15.

37. Пат. 63169 РФ, МПК A01G 9/16. Каркас под пленочное укрытие парников/ Е.И. Виневский, Лысенко А.Е. и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ,- №2006119336; заявл. 01.06.2006; опубл. 27.05.2007, Бюл. № 15.

38. Пат. 66655 РФ, МПК А01С 7/00. Сеялка для рядкового высева семян табака/ Е.И. Виневский, Грушевская Т.В., Лысенко А.Е., Дьячкин И.И. и др.; заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИИТТИ,- №2007106548; заявл. 20.02.2007; опубл.

27.09.2007, Бюл. №27.

39. Пат. 71512 РФ, МПК А01Д45/10. Контейнер для обработки листьев табака машинной уборки/ Е.И. Виневский, Виневская H.H., Тимошенко Е.А.; заяви-

7ель и патентообладатель ГНУ ВНИИТТИ.- №2007104572; заявл. 06.02.2007; опубл. 20.03.2008, Бюл. № 8.

40. Пат. 71513 РФ, МПК А24В 3/06. Технологическая линия подготовки табака к сушке/ Е.И. Виневский, Огняник A.B., Поярков И.Б. и др.; заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИИТТИ.- №2007125004; заявл. 02.06.2007; опубл. 20.03.2008, бюл. №8.

Отраслевые стандарты: -3

41. ОСТ 10.8.16 - 87. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки табака и махорки. Программа и методы испытаний.

42. ОСТ 10.8.16-2002. Испытания сельскохозяйственной техники. МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ ТАБАКА И МАХОРКИ. Методы оценки функциональных показателей.

43. ОСТ 10 10.10-2002. Испытания сельскохозяйственной техники. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ТАБАКА И МАХОРКИ. Методы оценки функциональных показателей.

Статьи в сборниках научных трудов, журналах: - 44

44.Виневский, Е.И. Влияние машинной уборки на технологические свойства табачного сырья ! Е.И. Виневский, H.H. Виневская, И.И. Дьячкин, А.И. Петрнй // Матер. Всерос. науч.-практ. конф. ГУ ВНИТИ ММС И ППЖ. - Волгоград, 2004. - С. 355-357.

45.Виневский, Е.И. Влияние машинной уборки табака на особенности послеуборочной обработки и качество сырья /Е.И. Винсвский, И.И. Дьячкин, H.H. Виневская, А.И. Петрий // Сб. науч. тр. ГНУ ВНИИТТИ.- Краснодар, 2004. -Вып, 176. -С. 141-144.

46.Виневский, Е.И. Влияние технологических приемов послеуборочной обработки листьев табака на скорость сушки / Е.И. Виневский, К. Г.Громов, H.H. Виневская // Труды науч.- практ. конф. РАСХН. - Углич, 2002. - С. 91-93.

47.Виневский, Е.И. Влияние усовершенствованной технологии машинной уборки листьев табака на повышение качества табачного сырья // Е.И. Винев-

ский, И.И. Дьячкин, H.H. Виневская, Е.В. ШидловскиЙ // Сб. матер. XII Всерос. науч.-практ. конф. РАСХН. - Углич, 2006, -С. 161-162.

48.Виневский, Е.И. Комплексы машин для возделывания и уборки табака / Е.И. Виневский, А.П.Михайлов, В.В. Кравченко и др. // Технические культуры: селекция, технология, переработка: сборник научных трудов. - М.: Агропромиз-дат, 1991. - С.155-161.

49.Виневский, Е.И. Машина для посадки рассады табака/ Е.И. Виневский, Г.Г. Маслов// Техника и оборудование для села. - 2008. - №2. - С.13 - 14.

50.Виневский, Е.И. Машинные технологии уборки табака / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, А.Е Лысенко и др.// Труды науч.- практ. конф. РАСХН. - Углич, 2001.- С.72-75.

51.Виневский, Е.И. Модернизированная табакопришивная машина МЗТ-250 / Е.И. Виневский, В.В. Кравченко / Технические культуры. - 1994.- №1. - С.22-23.

52. Виневский, Е.И. Мониторинг систем технических средств для табаководства / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Т.И. Богомолова // Матер, междунар. науч,- практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ. - Волгоград, 2003.- С.77-80.

53. Виневский, Е.И. Научное обоснование способов послеуборочной обработки листьев табака / Е.И. Виневский, H.H. Виневская, И.И. Дьячкин // Труды науч.- практ. конф. - Углич, 2003.- С.59-60.

54. Виневский, Е.И. Некоторые физико - механические свойства растений отечественных сортов табака/ Е.И. Виневский, Г.В. Громов, A.B. Огняник и др.// Сб. науч. тр. ВНИИТТИ - Краснодар, 2008. - Вып. 177.- С. 203 - 208.

55. Виневский, Е.И. Новая система технологических комплексов для производства табака/ Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Г.Г. Маслов.// Сб. науч. тр. ВНИИТТИ - Краснодар, 2008.-Вып. 177.- С. 167 - 175.

56. Виневский, Е.И. Обоснование параметров машинной технологии и средств механизации для уборки табака/ Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Г.Г. Маслов.// Сб. науч. тр. ВНИИТТИ - Краснодар, 2008. - Вып. 177.- С. 187 - 199.

57. Виневский, Е.И. Обоснование параметров рабочих органов автоматической рассадопосадочной машины / Е.И. Виневский, Г.В. Попов // Материалы

науч. Конф. факультетов механизации, энергетики и электрификации КубГАУ. -Краснодар, 2005,-С.53-55.

58. Виневский, Е.И. Обоснование параметров рабочих органов для расщипки пачек свежеубранного табака/ Е.И. Виневский, A.B. Огняник // Матер. Всерос. Науч.-практ. Конф. ГНУ ВНИИТТИ. - Краснодар, 2005. - С.187-192.

59. Виневский, Е.И. Обоснование параметров рабочих органов технологической линии для подготовки листьев табака к сушке / Е.И. Виневский, A.B. Огняник, А.И. Петрий, Л.П. Пестова // Матер. Всерос. науч.- практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ,-Волгоград, 2004. - С. 346-348.

60. Виневский, Е.И. Обоснование технологического процесса отделения листьев табака от стебля / Е.И. Виневский, С.К. Папуша //Труды научно-практической конференции РАСХН. - Углич, 2005. - С.61-64.

61. Виневский, Е.И. Оптимизация параметров рабочих органов для автоматической посадки рассады табака / Е.И. Виневский, Г.В. Попов // Труды науч. -практ. конф. РАСХН. - Углич, 2005. - С.348-350.

62. Виневский, Е.И. Оптимизация параметров рабочих органов для подготовки листьев табака к сушке / Е.И. Виневский, A.B. Огняник // Труды науч. -практ. конф. РАСХН. - Углич, 2005. - С.286-288.

63. Виневский, Е.И. Оптимизация параметров технологической линии для подготовки листьев табака к сушке / Е.И. Виневский, A.B. Огняник. // Матер, науч. конф. факультетов механизации, энергетики и электрификации КубГАУ. -Краснодар, 2005. - С.50-52.

64. Виневский, Е.И. Оптимизация параметров технологической линии для подготовки листьев табака к сушке / Е.И. Виневский, A.B. Огняник // Матер. Всерос. науч.- практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ. - Волгоград, 2005.

65. Виневский, Е.И. Основные технологические параметры рабочих органов для отделения листьев табака от стебля / Е.И. Виневский, С.К. Папуша // Матер. Всерос. науч.-практ. конф. ГНУ ВНИИТТИ. - Краснодар, 2005,- С.193-201.

66. Виневский, Е.И. Проблемы механизации посадки рассады табака в поле / Е.И. Виневский, Г.В. Попов // Сб. науч. тр. ГНУ ВНИИТТИ - Краснодар, 2004. -Вып. 176,- С. 128-130.

67. Виневский, Е.И. Проблемы механизации табаководства // Матер. Между-нар. науч.-практ. конф. ВНИИТТИ. - Краснодар, 2000. - С.213-217.

68. Виневский, Е.И. Рабочий орган для автоматической подачи рассады в рассадодержатели рассадопосадочного аппарата / Е.И. Виневский, Г.В. Попов // Матер. Всерос. науч. - практ. конф. ВНИИТТИ.- Краснодар, 2005,- С. 173-186.

69. Виневский, Е.И. Разработка проблемы механизации возделывания, уборки и подготовки табака к сушке // Развитие научных исследований в табачной отрасли. - Краснодар, 2004. - С.141-161.

70. Виневский, Е.И. Ресурсосберегающая технология накопления и транспортирования свежеубранных листьев табака / Е.И. Виневский, О.О. Николов, H.H. Виневская, А.И. Петрий // Сборник матер. XII Всерос. науч.- практ. конф. РАСХН. - Углич, 2006. - С. 161-162.

71. Виневский, Е.И. Система машин и оборудования для табаководства / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Е.А. Тимошенко и др. // Матер. Междунар. Науч.-практ. Конф. - Краснодар, 2000. - С.222-225.

72. Виневский, Е.И. Системные технологии производства табака высокого качества / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, А.Е. Лысенко и др. II Матер, междунар. науч.- практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ. - Волгоград, 2003,- С. 61-63.

73. Виневский, Е.И. Системы технологических комплексов для табаководства / Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин, А.И. Петрий // Сб. науч. Тр. ГНУ ВНИИТТИ - Краснодар, 2004. - Вып.176. - С.124-128.

74. Виневский, Е.И. Системы технологических комплексов технических средств общего и специального назначения для производства табачного сырья / Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин // Матер. Всерос. науч.-практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ,- Волгоград, 2005. - С.306-308.

75. Виневский, Е.И. Системы технологических линий и комплексов технических средств для производства табачного сырья / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, А.Е. Лысенко // Труды науч.- практ. конф. РАСХН. -Углич, 2005.- С.59-61.

76. Виневский, Е.И. Совершенствование системы технологических линий и комплексов технических средств для производства табачного сырья / Е.И. Ви-

невский // Матер. Всерос. Науч.- практ. Конф. ГНУ ВНИИТТИ. - Краснодар, 2005.-С.157-172.

77. Виневский, Е.И. Состав табачного сырья при использовании технических средств для механизации агротехнологических процессов/ Е.И. Виневский, В.Н. Шулепов// Матер, междунар. науч. - практ. конф. - Краснодар, 2000,- С.190-192.

78. Виневский, Е.И. Средства малой механизации для возделывания табака на мелкоконтурных участках / Е.И. Виневский, Е.Я. Солодов, Т.В. Грушевская // Технические культуры. - 1994. - №2. - С.23-24.

79. Виневский, Е.И. Средства механизации для вершкования и химической обработки табака / Е. И. Виневский, А. П. Михайлов // Сб. науч. трудов ВНИИ табака и махорки. - Краснодар, 1988. - Вып. 175. - С. 76- 82.

80. Виневский, Е.И. Теоретическое обоснование основных технологических параметров рабочих органов отделения листьев табака от стебля / Е.И. Виневский, С.К. Папуша // Матер. Всерос. науч.- практ. конф. / ГУ ВНИТИММС и ППЖ.-Волгоград, 2005.-С.313-317.

81. Виневский, Е.И. Технические средства для уборки листьев табака верхних ломок / Е.И. Виневский, В.И. Каценко // Матер. Междунар. науч.- практ. конф. - Краснодар, 2000. - С.229-231.

82. Виневский, Е.И. Технологические свойства табачного сырья при машинной технологии уборки табака I Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин, В.И. Каценко // Матер, междунар. науч.- практ. конф. ГУ КНИИХП. - Краснодар, 2000.-Ч.Ш.-С. 188-190.

83. Виневский, Е.И. Технологические системы производства табака / Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, Т.В. Грушевская и др.// Матер, междунар. науч.-пракг. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ,- Волгоград, 2003. - С.80 -82.

84. Виневский, Е.И. Технологический процесс и рабочие органы для снижения энергоемкости послеуборочной обработки табака/ Е.И. Виневский, К.Г. Громов // Сб. науч. тр. ВНИИТТИ. - Краснодар, 2004. - Вып. 176,- С. 130-134.

85. Виневский, Е.И. Технология подготовки листьев табака к механизированной уборке / Е.И. Виневский, В.П. Рудомаха, А.И. Петрий и др. // Матер.

Всерос. науч.- практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ.. - Волгоград, 2004. -С 351-352.

86. Виневский, Е.И. Химический состав табачного сырья в зависимости от механических воздействий на свежеубранные листья табака / Е.И. Виневский, H.H. Виневская, И.И. Дьячкин, К.Г. Громов // Труды науч. - практ. конф. РАСХН. - Углич, 2005. - С.55-58.

Рекомендации, технологические карты и научно - технические руководства: - 7

87. Производство табака по интенсивной технологии (зональные технологические карты возделывания, уборки и послеуборочной обработки с рациональной организацией труда). Рекомендации для табаководов. - Краснодар, 1987.

88. Рекомендации по совершенствованию организации производства табака в хозяйствах сельских товаропроизводителей при переходе к рыночной экономике. - Краснодар, 1993. - 54 с.

89. Научно-практическое руководство по возделыванию, уборке и послеуборочной обработке табака в Краснодарском крае. Рекомендации. - Краснодар, 1995. - 35 с.

90. Ресурсосберегающая технология производства табака. Рекомендации. -Краснодар, 1999,- 19 с.

91. Рекомендации по производству табака в Астраханской области. - Астрахань, 2000. - 52 с.

92. Рекомендации по эксплуатации табакопришивных машин «Апшерон» (рекомендации для пользователя) / Е.И. Виневский, К.Г. Громов, Г.И. Чаленко, H.H. Виневская. Рукопись аннотирована в 2.2. выпуске электронного издания БД «Агрос» № 0329600034 в НТЦ «Информрегистр» 2002.- №41 ВС-2002.

93. Рекомендации по эксплуатации рассадопосадочных машин СКН-6 (СКНБ-4)/ Виневский Е.И., Т.В. Грушевская, И.Б. Поярков, Г.В. Попов// ЦИИ-ТЭИ. - Рукопись аннотирована в 3.3 выпуске электронного издания БД «Агрос» № 0329600034 в НТЦ «Информрегистр» .- 2005.

Подписано в печать 27.01.2009 Печать офсетная Усл. печ. л. 1,5 Заказ № 33

Бумага офсетная Формат 60*84 1/16 Тираж 100

Типография Кубанского государственного аграрного университета 350044, г. Краснодар, ул.Калинина, 13.

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ТАБАКОВОДСТВЕ.

1.1 Машинные технологии и средства механизации выращивания рассады.

1.2 Машинные технологии и средства механизации посадки рассады табака в поле.

1.3 Машинные технологии и средства механизации ухода за табаком в поле и уборки листьев.

1.4 Машинные технологии и средства механизации подготовки листьев табака к сушке.

1.5 Выводы по главе, цель и задачи исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАБАКА.

2.1 Обоснование систем технологических процессов и комплексов технических средств для производства табака.

2.2 Технологическое оборудование и средства механизации выращивания рассады табака.

2.3 Обоснование технологического процесса, параметров и режимов работы рабочих органов средств механизации для посадки рассады табака в поле.

2.4 Обоснование параметров машинных технологий и средств механизации для уборки табака.

2.5 Обоснование технологического процесса, параметров и режимов работы рабочих органов для подготовки листьев табака к сушке.

2.6 Выводы по главе.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Методика определения физико-механических свойств табачных растений.

3.3 Методика проведения исследований технологических процессов производства табака.

3.4 Методика проведения исследований рабочих органов средств механизации для производства табака.

3.5 Методика проведения испытаний средств механизации для производства табака.

4 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МАШИННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ТАБАКА.

4.1 Машинная технология и комплексы средств механизации для выращивания рассады табака.

4.2 Оптимальные параметры средств механизации посадки рассады табака в поле.

4.3 Оптимальные параметры технологии ухода за табаком в поле.

4.4 Машина для вершкования и химической обработки табака.

4.5 Выводы по главе.

5 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МАШИННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ УБОРКИ ЛИСТЬЕВ ТАБАКА И ПОДГОТОВКИ ИХ К СУШКЕ.

5.1 Машинные технологии и средства механизации уборки листьев табака.

5.2 Машинная технология подготовки листьев табака к сушке.

5.3 Технологическая система для уборки листьев табака и подготовки их к сушке.

5.4 Выводы по главе.

6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ ПРОИЗВОДСТВА ТАБАКА.

6.1 Общие положения.

6.2 Расчет экономической эффективности подсистемы технологических комплексов для производства табака на площади от 50 до 100 га.

6.3 Расчет экономической эффективности подсистемы технологических комплексов для производства табака на площади от 25 до 50 га.

6.4 Расчет экономической эффективности подсистемы технологических комплексов для производства табака на площади до 25 га.

6.5 Выводы по главе.

Производство табака и табачных изделий является одной из важных отраслей агропромышленного комплекса страны. Сельскохозяйственное производство табачного сырья вместе с предприятиями по его промышленной переработке призвано удовлетворить потребность населения в высококачественных и малотоксичных курительных изделиях. В целях дальнейшего повышения эффективности работы табачной отрасли необходимо резко повысить рентабельность производства табака [231, 232, 299].

Успешное решение указанной проблемы во многом зависит от степени эффективности технологий и средств механизации для производства табака, который относится к наиболее трудоемким сельскохозяйственным культурам.

В 60 - 80 —х годах XX века была разработана система машин для механизации агротехнологических процессов производства табака для коллективных хозяйств с площадью посадок от 100га и выше [77].

Для выращивания рассады для хозяйств с площадью посадок от 100га разработаны парники с комплексом технических средств. Это позволило снизить затраты труда в 1,5-2,0 раза [291, 294, 296]. В современных условиях необходимо разработать энерго - и ресурсосберегающее технологическое оборудование и комплекс средств механизации для выращивания рассады табака в хозяйствах с различными площадями землепользования.

Механизация посадки рассады табака в поле позволила снизить затраты труда в 2,0-2,5 раза [105]. Однако существующие рассадопосадочные машииы производят полуавтоматическую высадку ее в поле. Дальнейшее совершенствование процесса посадки рассады в поле обуславливает необходимость исключения ручного труда, что позволит дополнительно повысить его производительность.

Уборка табака — один из наиболее трудоемких и сложных технологических процессов в табаководстве, который выполняется вручную. Предпринималось много попыток создания средств механизации для уборки листьев табака [9,

110, 149, 302, 303]. Полумеханизированная уборка табака позволила повысить производительность труда в 3,0-3,5 раза, а механизированная - в 10-14 раз [17, 35, 46, 237, 240, 245, 249, 255]. Однако в массе листьев табака машинной уборки встречаются стебли, соцветия, пасынки, содержится от 20 до 50 % листьев с механическими повреждениями [38, 39, 40]. Последующая подготовка их к сушке повышает затраты труда на 15 - 25% [273, 274]. Поэтому необходима постановка исследований по созданию сквозного технологического потока уборки и послеуборочной обработки листьев табака.

Для закрепления листьев табака на шнур разработаны и серийно выпускаются машины ТПМ-69МА и «Апшерон» [6, 48, 153]. Однако дальнейшее повышение производительности технологического процесса закрепления листьев табака на шнур ограничивается физическими возможностями рабочего, осуществляющего ручную подачу листьев к пришивному механизму. Необходимо проведение исследований по совершенствованию процесса закрепления листьев табака на шнур с целью исключения ручного труда.

За последние годы в табаководстве РФ и стран СНГ появились хозяйства с различными площадями землепользования, что потребовало разработки новой системы комплексов технических средств с различной производительностью.

Механизация технологических процессов в табаководстве должна базироваться на создании научных основ разработки сквозных технологических потоков, машинных технологий и технологических комплексов производства табака в хозяйствах с различными площадями землепользования.

Созданию научных основ разработки систем машин для комплексной механизации растениеводства посвящены работы академиков Рунчева М.С., Крас-нощекова Н.В., Липковича Э.И., профессоров Маслова Г.Г., Цымбала A.A., Зап-гиева A.A., Левшина А.Г. [167, 168]. В области разработки сквозных агротех-нологических систем в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса известны работы академика Панфилова В.А. [199, 200].

Ранее были разработаны научные основы механизации отдельных технологических операций производства табака. Известны работы профессоров Григоряна Ш.М. [119-121] и Леонова И.П. [148-159], посвященные созданию научных основ по механизации технологических процессов посадки рассады, междурядной обработки растений, уборки и послеуборочной обработки табака.

Проведены исследования по обоснованию машинного способа уборки листьев табака. Профессором Дьячкиным И.И. [127, 128] изучено влияние механических повреждений свежеубранных листьев табака на качество получаемого табачного сырья и на основе полученных данных установлены нормы по этому показателю в стандартах на табачное сырье.

Кроме того, элементы научных основ создания рабочих органов ряда средств механизации для табаководства разработаны кандидатами наук Демченко В.И. [125], Голубевым A.M. [107 - 109], Михайловым А.П. [175 - 178], Кузнецовым Г.Я. [144, 145], Ложаевым С.М. [162], Ревазяном Т.М. [263], Ма-медовым Гусейн Саяд оглы [166], Каценко В.И. [138] и другими [19 - 21, 30, 106, 110, 111, 141, 161, 165, 187, 221,287, 298].

Однако до сих пор не созданы научные основы для разработки машинных технологий и комплексов технических средств производства табака в хозяйствах с различными площадями землепользования.

Актуальность темы исследований обусловлена необходимостью разработки научных основ технологических и технических решений, обеспечивающих комплексную.механизацию агротехнологических процессов в табаководстве.

Научная проблема заключается в выявлении закономерностей функционирования машинных технологий и эффективного использования технических средств для производства табака в хозяйствах с различными площадями землепользования на основе объединения ряда технологических потоков в единый сквозной технологический поток и оптимизации параметров и режимов работы средств механизации производства табака.

Цель исследований - повышение эффективности производства табака путем совершенствования машинных технологий и разработки комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования.

Исследования проводились в ГНУ ВНИИТТИ в соответствии с Программами фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации: задание 04 НТП OCX 24 «Разработка системы машин для табаководства на 1991-1995г.г., повышающий уровень механизации процессов возделывания и уборки табака и обеспечивающий увеличение производительности труда на 15%» (номер государственной регистрации 01860131419); Заказ РАСХН, задание 05 «Обоснование и разработка технических средств для механизации процессов выращивания рассады, возделывания и уборки табака» (номер государственной регистрации 61.9.20 002017); НТП Россельхозакадемии на 1996-2000 г.г. Табачная отрасль. Задание 4.0. «Разработка научных основ и машинных технологических систем возделывания, уборки и подготовки табака к сушке в хозяйствах с различными площадями землепользования»; задание НТП Россельхозакадемии, задание 01, этап 01.01. «Изучить закономерности взаимодействия управляемой воздушной среды с живой и отмирающей тканью табака в процессе вегетации, дефолиации, транспортирования и переработки» (номер государственной регистрации 01.20.0 404888); Задания научно-технической программы РАСХН РФ 01.04.02.03.«Разработать научные основы создания машинных технологий, мобильных и стационарных технических средств нового поколения для табаководства» (2001-2005 г.г.) (номер государственной регистрации 01.20.0 404896); Задания научно - технической программы РАСХН РФ 01.04.03.02. «Научно обосновать систему технологических комплексов мобильных и стационарных технических средств для уборки и послеуборочной обработки табака в хозяйствах с различными площадями землепользования» (номер государственной регистрации 01.20.0 404890); Задания научно - технической программы РАСХН РФ 04. «Создать системы технологий, машин и оборудования для табачной отрасли» (номер государственной регистрации 0120.0 404894); а также по договорам и государственным контрактам: договоры с ГНТУ при Госкомиссии СМ СССР по продовольствию и закупкам № 1050 и № 1051 от 19.07.1991г.; договоры (заказ - наряды) с Департаментом сельского хозяйства и продовольствия администрации Краснодарского края № 10-7/94 и № 10-17/95; государственные контракты с Департаментом сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Краснодарского края № 5.22/13-01, № 4.9/14-02, № 5.7/4-03, 5.9/12-04, 5.9/12-05 и № 4.1.8/67 - 2006.

Апробация научных положений диссертации. Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены на трех Международных, трех Всероссийских и трех научно-практических конференциях Российской академии сельскохозяйственных наук в 1997-2005гг. Авторские разработки демонстрировались на VI и VII Международных салонах инновации и инвестиций в г. Москве. По итогам работы салона машина для посадки рассады табака и овощных культур отмечена дипломом и бронзовой медалью, универсальный комбайн для уборки табака КТУ-720 — дипломом, а технологическая система для уборки и подготовки листьев табака к сушке - серебряной медалью и дипломом Федеральной службы интеллектуальной собственности, патентов и товарных знаков.

Публикации. Основное содержание работы опубликовано: в научных трудах Всероссийского НИИ табака, махорки и табачных изделий, в журналах «Механизация и электрификация сельского хозяйства», «Техника в сельском хозяйстве», «Тракторы и сельскохозяйственные машины», «Хранение и переработка сельхозсырья», «Известия ВУЗов. Пищевая технология», «Достижения науки и техники АПК», «Технические культуры», «Техника и оборудование для села», в рекомендациях, подготовленных совместно с Департаментом сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Администрации Краснодарского края и Астраханской области.

По теме диссертации опубликовано всего 93 научные работы, включая 13 статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ, получено 27 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения и полезные модели.

Общий объем опубликованных работ составил 45,5 п.л., в т. ч. с долевым участием автора в коллективных публикациях 14,4 п.л.

Объем работы и структура. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка использованной литературы из 326 наименований,

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Впервые выполнены комплексные исследования по разработке научных основ повышения эффективности машинных технологий производства табака для хозяйств с различными площадями землепользования. Установлены закономерности функционирования комплексов технических средств для этих хозяйств, ряд технологических операций объединен в сквозной единый технологический поток, оптимизированы параметры и режимы работы средств механизации для табаководства.

2. Усовершенствована система технологий производства табака на основе объединения раздельных технологических операций уборки листьев и их подготовки к сушке в сквозной единый технологический поток.

3. Разработана новая система комплексов технических средств для производства табака, состоящая из ряда подсистем для хозяйств с различными площадями землепользования: крупных хозяйств с площадью посадок от 50 до 100 га и от 25 до 50 га, небольших крестьянских (фермерских) хозяйств площадью от одного до 25 га и личных (подсобных) хозяйств площадью до одного га.

4. Выявлены границы эффективного функционирования комплексов технических средств для выращивания рассады применительно к различным подсистемам производства табака. Получена аналитическая зависимость влияния климатических условий региона, конструкции пленочного сооружения и применяемого материала для его изготовления на потребную мощность системы отопления. Разработана математическая модель технологического процесса рядкового высева семян табака. Установлено, что целесообразная ширина захвата средств механизации находится в пределах 1,3 - 2,0 м. Разработано технологическое оборудование и комплекс средств механизации на базе мостового шасси для выращивания рассады табака в пленочных сооружениях. Новизна разработок подтверждается четырьмя патентами РФ на изобретения и полезные модели. Испытания пленочной теплицы с системой обогрева для выращивания рассады табака показали, что срок ее выгонки, в сравнении с необогреваемыми парниками, снизился до 25%. Механизация основных операций в парниках позволяет снизить затраты труда в 1,7-1,8 раза, а в теплицах - в 1,6-1,7 раза.

5. Определены границы эффективного функционирования машин для посадки рассады применительно к различным подсистемам комплексов технических средств для производства табака. Разработана технологическая схема, теоретически обоснованы и экспериментально оптимизированы параметры и режимы работы рабочего органа для автоматической подачи рассады к посадочному аппарату. Разработана машина для посадки рассады табака с приспособлением для ее автоматической подачи. Установлено, что ее производительность в 1,5 -2,5 раз выше, чем при ручной подаче, что снижает затраты труда на 60-70%. Новизна разработок подтверждается двумя патентами РФ на изобретение и полезную модель.

6. Разработаны основные положения многоуровневого системного подхода к оптимизации параметров машинной технологии уборки табака. Установлено, машинная уборка табака эффективна при скорости технического средства Умаш > 1,8 км/час; компоновочная схема высококлиренсного мобильного энергетического средства предусматривает передние активные колеса, а компоновочная схема технического средства для уборки табака должна быть продольно-прямоточная; оптимальная вместимость накопителя листьев табака составляет 500 - 700 кг.

7. В технологический поток послеуборочной обработки табака машинной уборки целесообразно включить новый технологический прием - сепарацию свежеубранных листьев по степени механических повреждений, что позволяет снизить их потери на 9-10%, а расход табачного сырья при производстве курительных изделий - до 28,9%.

8. Применение нового способа накопления свежеубранных листьев табака в виде рулона с листьями между поверхностями гибкого воздухопроницаемого материала позволяет совместить их транспортирование с частичной подсушкой и томлением в первой фазе процесса сушки, что сокращает продолжительность сушки на 10-15%.

9. Обоснован новый технологический прием интенсификации сушки листьев табака за счет прорезания средней жилки, обеспечивающий повышение скорости испарения влаги из нее до скорости испарения из пластинки листа. Теоретически обоснованы основные параметры рабочего органа для прорезания средней жилки. Экспериментально установлено, что перед прорезанием свеже-убранные листья необходимо предварительно вытомить, а наиболее эффективным технологическим способом механического воздействия на средние жилки является их прорезание вдоль волокон на постоянную глубину. Применение технологического приема прорезания средних жилок листьев табака сокращает продолжительность их сушки на 20-30%.

10. Разработана функциональная схема технологической системы уборки табака и подготовки их к сушке в сквозном едином технологическом потоке. Для ее осуществления созданы: комбайн для уборки листьев табака, рулонный накопитель для транспортирования свежеубранных листьев, контейнер для обработки листьев табака машинной уборки и технологическая линия для их подготовки к сушке. Новизна разработок подтверждается 21 авторским свидетельством и патентом СССР и РФ на изобретения и полезные модели. Выявлено, что полнота сбора листьев табака верхних ломок повышается в 2,5-3,0 раза, производительность технологического процесса машинной подготовки листьев табака к сушке повышается в 1,5-1,8 раза, а продолжительность их сушки сокращается на 35-40%.

11 .По результатам исследований разработаны и введены в действие три отраслевых стандарта на испытания машин для уборки и послеуборочной обработки табака и семь рекомендаций по производству табака в России. 12. Применение предложенной системы комплексов технических средств для производства табака в хозяйствах с различными площадями землепользования позволит получить годовой чистый дисконтированный доход в размере 2,8 — 8,9 млн. руб. за счет повышения производительности труда в 26 - 29 раз и обеспечить срок окупаемости в течение 1,2-1,5 года.

1. А. С. СССР № 991988. Устройство для крепления табачных листьев на шнуре / И.П. Леонов, Э.А. Смаилов // Бюллетень изобретений №4, 1983.

2. A.C. СССР № 137803. Устройство для разделения табачных листьев / В.Ф. Трубников, Н.В. Журавлев, В.А. Федотенко // Бюллетень изобретений, 1961, №8.

3. A.C. СССР № 165095. Устройство для разделения пачек табачных листьев / Г.М. Петренко, Г.В. Наливко, A.M. Голубев // Бюллетень изобретений, 1964, № 17.

4. A.C. СССР № 213654. Способ подготовки табачных листьев к сушке / Г.В. Наливко, A.M. Голубев, Г.М. Петренко //Бюллетень изобретений, 1968, №10.

5. A.C. СССР № 530675. Способ сушки зеленых листьев табака / В.В. Ченни-ков, А.И. Ястребова.- 1977.

6. A.C. СССР № 736944. Спиров В.Н. Устройство для крепления табачных листьев к шнуру //Бюллетень изобретений 1980, №20.

7. A.C. СССР №1170987. Аппарат для вершкования стеблей табака / А.П. Михайлов, И.П. Леонов, Е.И. Виневский и др. // Бюллетень изобретений 1985, №29.

8. A.C. СССР №27516. Приспособление к посадочным машинам для подачи рассады, заявл. 28.10.1931, опубл. 31.08.32.

9. Аверков В.З. Исследование процесса укладывания листьев табака в пачки применительно к табакоуборочной машине: автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар, 1963. -18 с.

10. Аверков, В.З. Влияние механических повреждений зеленых листьев на товарные достоинства табачного сырья / В.З. Аверков, А.Г. Петренко // Табак. -1968.-№3,-С. 34-36.

11. Аверков, В.З. О морфологии растений табака, необходимой для создания уборочной машины / В.З. Аверков // Табак. 1966. - № 4. - С. 18.

12. Агрегат для сбора табака со срезом кустов. Патент №2171519, Франция.

13. Агротехнологические основы повышения эффективности производства табака // под общ. ред. А.Е. Лысенко. Краснодар, 2003. - 370 с.

14. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1977. - 156с.

15. Акт № 3 — 32 78 (90065000) государственных испытаний машины для уборки табака с отделением листьев в один прием МТ - 1Б / Армянская МИС. -Ереван, 1978.

16. Акт №08-18-79 испытаний машины для поярусной уборки табака МТП —2М / Казахская МИС. Алма-Ата, 1979.

17. Акт №17 69 - 70 - 71 - 88 (1230110, 9049500, 9049400) о результатах первичной технической экспертизы и определения качества работы макетных образцов машин для полистной уборки табака МПТ-2, КТ - 1М и МПТГ -1 / Молдавская МИС. - Кишинев, 1988.

18. Алкалай, А. Болгарские машины для обработки табака, его сбора и сушки / А. Алкалай // Табак. 1976. - №9. - С.61-62.

19. Алкалай, А. Исследование рабочих органов, стабилизирующих .растение, механизированной полистной уборки восточных Табаков / А. Алкалай // Сельскохозяйственная техника. Пловдив, 1976. - Кн. 7. - С.162.

20. Алкалай, А. Машина для механизированной уборки табака восточного типа / А. Алкалай // Табак. 1980 - № 2. - С.21.

21. Алкалай, А. Механизация на тютюнопроизводство / А. Алкалай, Г. Балев, В.

22. Въечев и др. — София: Земиздат, 1972. 362с.

23. Асмаев, П.Г. Сортоведение и ферментация табака / П.Г Асмаев. М.: Пище-промиздат, 1956. - 396 с.

24. Бородянский, В.П. Кинематические и силовые параметры ленточного пресса / В.П. Бородянский // Проблемы повышения качества и безопасности табака и табачных изделий: матер. Всерос. науч.- практ. конф.- Краснодар, 2005.- С.261-271.

25. Босой, Е.С. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин / Е.С. Босой. М.: Машиностроение, 1978.

26. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике / И.Н Бронштейн, К.А. Семен-деев. М.: Наука, 1981.-720 с.

27. Бурлакина, A.B. Метод определения сухого вещества в листьях табака в период уборки / A.B. Бурлакина, И.И. Дьячкин, JI.B. Лысенко // Сб. НИР ВИТИМ.- Краснодар, 1978. Вып. 167. - С. 15- 19.

28. Бучинский, А.Ф. Табаководство / А.Ф. Бучинский, П.Г. Володарский, Г.П. Асмаев и др. М.: Колос, 1979. - 320с.

29. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1973. - 196с.

30. Винарский, М.С. Планирование эксперимента в технологических исследованиях / М.С. Винарский, М.В. Лурье. Киев: Техника, 1975. - 210с.

31. Виневский Е.И. Технология и рабочие органы для вершкования с одновременным химическим пасынкованием табака: автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар, 1986.

32. Виневский, Е. И. Машина для посева и присыпки семян и рассады табака/ Виневский Е.И., Т. В. Грушевская, Ю.Г. Крашенинников // Информ. листок № 530-91. Краснодар: ЦНТИ, 1991.

33. Виневский, Е. И. Пленочная теплица / Е.И. Виневский, Ю.Г. Крашенинников, П.Н. Оказов, В.П. Федосеев // Информ. листок № 563-89. -Краснодар: ЦНТИ, 1989.

34. Виневский, Е. И. Пленочные теплицы для фермерских хозяйств/ Е.И. Виневский, Т.В. Грушевская, З.Ф. Каценко // Информ. листок №356-93. -Краснодар: ЦНТИ, 1993.

35. Виневский, Е. И. Самоходная табакоуборочная машина/ Е.И. Виневский, В.И. Каценко // Информ. листок №226-93. Краснодар: ЦНТИ, 1993.

36. Виневский, Е. И. Сеялка рядкового высева семян табака / Е.И. Виневский, Т. В. Грушевская, Ю.Г. Крашенинников, 3. Ф. Каценко // Информ. листок № 529-91.-Краснодар: ЦНТИ, 1991.

37. Виневский, Е. И. Табакопришивная машина МЗТ-250/ Е.И. Виневский, В.В. Кравченко, И.Б. Поярков // Информ. листок № 227-93. Краснодар: ЦНТИ, 1993.

38. Виневский, Е.И. Комплексы машин для производства табака в новых экономических условиях / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Е.А. Тимошенко и др. // Достижения науки и техники АПК. 2001.- №10. -С.22-25.

39. Виневский, Е.И. Машина для посадки рассады табака/ Е.И. Виневский, Г.Г. Маслов// Техника и оборудование для села. 2008. - №2. - С.13 - 14.

40. Виневский, Е.И. Машина для уборки листьев табака МТПГ-1М / Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, В.И. Каценко, И.И. Дьячкин // АгроНИИТЭИПП. Таб. пром. Научно-технич. реферат, сборник -М., 1993. -Вып. 2. С.З.

41. Виневский, Е.И. Машины для закрепления листьев табака на шнур / Е.И. Виневский, И.Б. Поярков, И.П. Леонов и др. Краснодар, 2004. - 67с.

42. Виневский, Е.И. Модернизированная табакопришивная машина МЗТ-250 / Е.И. Виневский, В.В. Кравченко, И.Б. Поярков / Технические культуры. 1994.-№1. - С.22-23.

43. Виневский, Е.И. Некоторые физико механические свойства растений отечественных сортов табака/ Е.И. Виневский, Г.В. Громов, A.B. Огняник и др.// Сб. науч. тр. ВНИИТТИ - Краснодар, 2008. - Вып. 177.- С. 203 - 208.

44. Виневский, Е.И. Новая система технологических комплексов для производства табака// Ж. «Техника в сельском хозяйстве» 2008. - № 2, с.8-11.

45. Виневский, Е.И. Новая система технологических комплексов для производства табака/ Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Г.Г. Маслов.// Сб. науч. тр. ВНИИТТИ Краснодар, 2008. - Вып. 177.- С. 167 - 175.

46. Виневский, Е.И. Обоснование параметров машинной технологии и средств механизации для уборки табака/ Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Г.Г. Маслов.// Сб. науч. тр. ВНИИТТИ Краснодар, 2008. - Вып. 177.- С. 187 - 199.

47. Виневский, Е.И. Обоснование параметров машинной технологии уборки листьев табака/ Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин// Ж. «Известия высших учебных заведений. Пищевая технология», 2007, № 5-6, с. 80 -82.

48. Виневский, Е.И. Обоснование параметров технологических комплексов для производства табака с учетом условий хозяйств// Ж. «Механизация и электрификация сельского хозяйства». 2008. - №3, с.30-31.

49. Виневский, Е.И. Оптимизация параметров машинной технологии уборки табака// Ж. «Механизация и электрификация сельского хозяйства». 2008. - №1, с.6-7.

50. Виневский, Е.И. Проблемы механизации посадки рассады табака в поле / Е.И. Виневский, Г.В. Попов // Научное обеспечение производства и промышленной переработки табака: сб. науч. тр. / ГНУ ВНИИТТИ Краснодар, 2004. — Вып. 176.- С. 128-130.

51. Виневский, Е.И. Разработка проблемы механизации возделывания, уборки и подготовки табака к сушке / Е.И. Виневский // Развитие научных исследований в табачной отрасли. Краснодар, 2004. - С. 141-161.

52. Виневский, Е.И. Специальные энергетические средства для табаководства/ Е.И. Виневский, Лысенко А.Е., Дьячкин И.И.// Ж. «Тракторы и сельскохозяйственные машины» 2008. №2, с. 16-17.

53. Виневский, Е.И. Специальные энергетические средства для табаководства / Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин // Достижения науки и техники АПК. 2004. - №7. - С.34 - 35.

54. Виневский, Е.И. Средства малой механизации для возделывания табака на мелкоконтурных участках / Е.И. Виневский, Е.Я. Солодов, Т.В. Грушевская // Технические культуры. 1994. - №2. - С.23-24.

55. Виневский, Е.И. Средства механизации выращивания рассады табака / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Т.В.Грушевская, А. Д.Пестов, Т.И. Богомолова // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. - №7. - С. 7-10.

56. Виневский, Е.И. Средства механизации для вершкования и химической обработки табака / Е. И. Виневский, А. П. Михайлов // Сб. науч. трудов ВНИИ табака и махорки. Краснодар, 1988. - Вып. 175. - С. 76- 82.

57. Виневский, Е.И. Технологические схемы уборки табака / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, В.П. Рудомаха, Т.И. Богомолова // Пищевая технология. Известия вузов. 2002.- №.5-6. - С. 13-14.

58. Виневский, Е.И. Энергосберегающая технология подготовки листьев табака к сушке/ Е.И. Виневский, Дьячкин И.И., Громов К.Г., Петрий А.И.// Ж. «Хранение и переработка сельхозсырья». 2007. - № 12. - С.34-36.

59. Водовский, Н.И. Рекомендации по возделыванию табака на Северном Кавказе / Н.И. Водовский, А.П. Исаев, Ю.А. Штомпель. Краснодар, 1979. -130с.

60. Вознесенский, B.JI. Первичная обработка экспериментальных исследований/ B.JI. Вознесенский. JL: Наука, 1969. - 196с.

61. Волков, П.Н. Элементы теории вероятности и математической статистики / П.Н. Волков // Основы планирования экспериментов и обработка экспериментальных данных. 4.1. М., 1970. - 131с.

62. Волкова, Н. А. Экономика сельского хозяйства и перерабатывающих предприятий / H.A. Волкова, O.A. Столярова, Е.М. Костерин. М.: Колос, 2005. - 240с.

63. Выгодский, М.Я. Справочник по высшей математике/ М.Я. Выгодский. -М.: Наука, 1964.-871с.

64. Георгиев, М. Тенденции в развитии рассадопосадочных машин / М. Георгиев, Р. Троянов // Тракторы и сельхозмашины. 1974. - №2. - С. 105-108.

65. Гергия, Ю.К. Разработка и исследование рабочих органов для посадки рассады табака типа Самсун в условиях Абхазской АССР / Ю.К. Гергия: ав-тореф. дис.канд. техн. наук. Сухуми, 1986.

66. Голубев A.M. Исследование технологии и обоснование параметров рабочих органов для полистной загрузки табака в сушильные установки непрерывного действия: автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар, 1969.

67. Голубев, A.M. К вопросу теории пневматического способа загрузки / A.M. Голубев, Г.В. Наливко, А.И. Петрий, А.Н. Чепенко // Сб. НИР ВИТИМ. -Краснодар, 1973. С.159-164.

68. Голубев, A.M., К вопросу изучения возможности ускорения сушки табачных листьев / A.M. Голубев, Ю.М. Игнатов, А.И. Петрий // Сб. НИР ВИТИМ. -Краснодар, 1973. Вып. 160-161. - С. 195-197.

69. Гордиенко, A.JI. Уборка и сушка табака целыми растениями / A.JI. Горди-енко. Краснодар: Советская Кубань, 1958.

70. Гореликов, А.И. Изыскание и исследование табакосборочных механизмов: автореф. дис.канд. техн. наук. Сухуми, 1973.

71. Горячкин, В.П. Собрание сочинений в семи томах / В.П. Горячкин. Том V. М.: Сельхозгиз, 1940. - С. 147-151.

72. ГОСТ 23728-88. Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки. М.: Госстандарт СССР, 1988.

73. ГОСТ 23729-88. Методы экономической оценки специализированных машин. М.: Госстандарт СССР, 1988.

74. ГОСТ 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки универсальных машин, энергетических средств и комплексов. М. Госстандарт СССР, 1988.

75. ГОСТ 24055 88. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационной технологической оценки. Общие положения. - М.: Госстандарт СССР, 1988.

76. ГОСТ 24058 88. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационной технологической оценки комплексов машин на этапе испытаний. - М.: Госстандарт СССР, 1988.

77. ГОСТ 8073-77 .Табак сырье неферментированное. Технические условия. - Введ. 1977-01-07. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1977. - 14 с.

78. Григорян, Ш.М. Гидробуры в сельском хозяйстве/ Ш.М. Григорян, Г.А. Карапетян. Ереван, 1962. - 65с.

79. Григорян, Ш.М. Научные основы механизации технологических процессов возделывания табака/ Ш.М. Григорян: автореф. дис. . доктора техн. наук. -Ереван, 1970. -41с.

80. Григорян, Ш.М. Элементы теории качения и расчет прикатывающих катков рассадопосадочных машин/ Ш.М. Григорян, A.B. Багиров // Сб. науч. тр./ АрмНИИМЭСХ. Ереван, 1967.- Вып. 4. - С.73-80.

81. Губенко, Ф.П. Таблицы площадей табачных листьев / Ф.П. Губенко // Труды ВИТИМ (Крымский филиал). Симферополь, 1936. - Вып. 129. - 45 с.

82. Дадианидзе, A.C. Теоретические и экспериментальные исследования та-бакоотделяющих рабочих органов применительно к машине для полистной уборки табака / A.C. Дадианидзе: автореф. дис. канд. техн. наук. Тбилиси,1971.

83. Дейч, М.Е. Техническая газодинамика / М.Е. Дейч. М.: Энергия, 1974. — 592с.

84. Демченко, В.И. Исследование рабочих органов для выборки рассады табака из парников / В.И. Демченко: автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар,1972.-26 с.

85. Доспехов, Б.А. Методика полевого опыта / Б.А. Доспехов. М.: Агро-промиздат, 1985.- 450с.

86. Дьячкин, И.И. Влияние ломки листьев на качество сырья / И.И. Дьячкин, З.П. Белякова // Механизация, сушка и ферментация, стандартизация, технология, химия, экономика: сб. науч. тр. ВИТИМ. Краснодар, 1973. - Вып. 159. — С. 39-42.

87. Дьячкин, И.И. Влияние механических повреждений листьев табака на качество табачного сырья при уборке машинным способом / И.И. Дьячкин, A.B. Бурлакина, Л.В. Лысенко // Сб. НИР ВИТИМ. 1981. - Вып. 169-170.- С.81- 88.

88. Желиговский, В.А. Некоторые элементы теории сельскохозяйственных машин / В.А. Желиговский. М.: Сельхозгиз, 1973. - 187с.

89. Желиговский, В.А. Экспериментальная теория резания лезвием // Труды МИМЭСХ. 1941. - Т. IX. - С. 14-20.

90. Завалишин, Ф.С. Методы исследования по механизации сельскохозяйственного производства/ Ф.С. Завалишин, М.Г. Мацнев. М.: Колос, 1982. - 450с.

91. Зангиев, A.A. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка / A.A. Зангиев, Г.П. Лушко, А.Н. Скороходов. М.: Колос, 1996. - 320с.

92. Иванов, О.П. Аэродинамика и вентиляторы / О.П. Иванов, В.О. Мамчен-ко. Л.: Машиностроение, 1986. — 280с.

93. Иофинов, С.А. Эксплуатация машинно-тракторного парка / С.А. Иофи-нов. -М.: Колос, 1974.

94. Исаев, А.П. Организационно-экономические основы производства табака / А.П. Исаев // Агротехнологические основы повышения эффективности производства табака. Краснодар, 2003.- С.321-339.

95. Исаев, А.П. Экономика производства табака / А.П. Исаев. М.: Колос, 1982.-240с.

96. Каталог сельскохозяйственной техники «ОАО Агромаш Холдинг».- Ноябрь, 2004.

97. Каценко В.И. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров рабочих органов табакоуборочной машины / В.И. Каценко: автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар, 1998.

98. Кацуа О. Сушка табачного листа. Патент кл. 38А12 (А24В- 1/00) №4832677 (Япония) // Химия и технология пищевых продуктов. 1974. - № 14.

99. Кострюков, В.А. Основы гидравлики и аэродинамики / В.А. Кострюков. — М.: Высшая школа, 1975. 220с.

100. Коходзе, Ю.Г. Оптимизация и разработка высокоэффективных технологических процессов послеуборочной обработки табака типа Самсун Абхазский / Ю.Г. Коходзе: автореф. дис. .канд. техн. наук. Краснодар, 1983. -24 с.

101. Кравченко, B.C. Основы научных исследований / B.C. Кравченко, Е.И. Трубилин и др. Краснодар, 2002. - 125с.

102. Крамаренко, Л. П. Сельскохозяйственные машины / Л. П. Крамаренко. -М.: Машгиз, 1941. С. 18-31.

103. Кузнецов, Г.Я. Исследование рабочих органов для вершкования табака / Г.Я. Кузнецов: автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар, 1969. - 26 с.

104. Кузнецов, Г.Я. Результаты испытаний машин американского производства при возделывании табака типа Вирджиния и Берлей в Краснодарском крае / Г.Я. Кузнецов Л.И. Ляхов, С.А. Ляхова, A.B. Катричев // Сб. НИР ВИТИМ -Краснодар, 1980. Вып. 171. - С. 18-25.

105. Кукта, Г.М. Испытания сельскохозяйственных машин/ Г.М. Кукта. М.: Машиностроение, 1961. - 285с.

106. Лабораторный практикум по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств» / под ред. д-ра техн. наук, проф. A.C. Гинзбурга. Издание 2-е, пере-раб. и доп. - М.: Пищевая промышленность, 1976г.

107. Леонов И.П. Некоторые вопросы расчета парников и теории размещения нагревательных элементов / И.П. Леонов, И.Ф. Шакуров // Сб. НИР ВИТИМ. -Краснодар, 1970.-Вып. 155.-С. 152-166.

108. Леонов И.П., О некоторых причинах неудовлетворительной работы аппаратов для безопорного среза листьев табака снизу-вверх / И.П. Леонов, В.А. Ластовский // Сб. научн. тр. ВИТИМ. Краснодар, 1977. - Вып. 166. - С. 101.

109. Леонов, И.Н. Теоретическое и экспериментальное обоснование работы пальцевого вибрирующего аппарата табакоуборочной машины / И.П. Леонов // Сб. НИР ВИТИМ. Краснодар, 1969. - Вып. 154. - Часть II. - С. 99.

110. Леонов, И.П. Движение зеленых листьев табака в вертикальном и наклонном воздушных потоках / И.П. Леонов // Сб. НИР ВИТИМ. Краснодар, 1961.-Вып. 152.-С. 157-169.

111. Леонов, И.П. К определению деформаций растений табака / И.П. Леонов // Сб. НИР ВИТИМ. Краснодар, 1971. - Вып. 157. - С. 131.

112. Леонов, И.П. Машины для закрепления листьев табака (устройство, теория, эксплуатация) / И.П. Леонов, А.П. Михайлов. Майкоп, 1969.

113. Леонов, И.П. Основы теории машин для закрепления листьев табака на шнуре / И.П. Леонов // Послеуборочная обработка табака и махорки: Сб. НИР ВИТИМ (отдельный выпуск). Краснодар: Советская Кубань, 1973. - С. 13-158.

114. Леонов, И.П. Пневматический транспортер для подбора листьев табака при механизированной уборке урожая / И.П. Леонов // Сб. научн. тр. ВИТИМ,-Краснодар, 1961. Вып. 152. - С. 141-156.

115. Леонов, И.П. Рекомендации по наладке и регулировке листозакрепитель-ных машин / И.П. Леонов, А.П. Михайлов. Краснодар, 1975.

116. Леонов, И.П. Теоретико-экспериментальное обоснование специальных средств механизации для производства табака / И.Н. Леонов: автореф. дис. .доктора техн. наук. Ереван, 1972.

117. Леонов, И.П. Устройство для повреждения черешков и средней жилки табачных листьев с одновременным выравниванием пачек / И.П. Леонов, Э.А. Смаилов // Табак. 1983. - №3. - С.43 - 45.

118. Леонов, И.П. Учебник табаковода / И.П. Леонов, А.Г. Петренко, Г.М. Псарев. -М.: Агропромиздат, 1986. -288с.

119. Либцис, С.Е. Универсально пропашные самоходные шасси / С.Е. Либ-цис. -М. Машиностроение, 1976.

120. Липский, В.А. Исследование рабочих органов аппарата для отделения высушенных листьев от стеблей табака, убранного целыми растениями / В.А. Липский: автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар, 1967. - 17 с.

121. Ложаев, С.М. Исследование и разработка технологии и рабочих органов для загрузки табакопришивных машин табачными листьями черешкового типа / С.М. Ложаев: Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1982. - 19 с.

122. Лурье, А.Б. Расчет и конструирование сельскохозяйственных машин / А.Б. Лурье, A.A. Громачевский. Л.: Машиностроение, 1977. - 528с.

123. Лыков, A.B. Теория сушки / A.B. Лыков. М., Л.: Государственное энергетическое издательство, 1950.

124. Ляхов, Д.И. Изыскание и исследование рациональной установки для солнечной сушки табака / Д.И. Ляхов: автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1969.-25 с.

125. Мамедов Гусейнов Саяд оглы. Разработка и оптимизация основных параметров машины для измельчения стеблей табака: автореф. дис. канд. техн. наук. Кировабад, 1988.

126. Маслов, Г.Г. Механизированные технологии возделывания и уборки сельскохозяйственных культур / Г.Г. Маслов, Ш.Н. Богус. Майкоп: Адыгея, 1997.- 166с.

127. Маслов, Г.Г. Система машин для комплексной механизации растениеводства / Г.Г. Маслов. Краснодар: Краснодарское книжное издательство, 1987. -112с.

128. Машина для измельчения стеблей табака ИСТ 4. АзНИИМЭСХ МСХ Азербайджанской СССР. - Баку, 1983.

129. Машина рассадопосадочная 2-рядная МР-2. Протокол предварительных испытаний. Симферополь, 1980.

130. Мельников, C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.Р. Алешин, П.М. Рощин. Л.: Колос, 1980.- 168с.

131. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Минсельхозпрод РФ, 1998. - 219 с.

132. Микаелян, Г.А. Промышленная технология производства рассады овощных культур / Г.А. Микаелян, Н.И. Краевая. М.: Колос, 1984. - 143с.

133. Митков, А.П. Статистические методы в сельхозмашиностроении/ А.П. Митков, C.B. Кардашевский. -М.: Машиностроение, 1978. 125с.

134. Михайлов А.П. Основные тенденции развития машин для возделывания табака: Обзорная информация/ А.П. Михайлов, Г.Д. Сороцкий, Е.И. Виневский, А.И. Мыцыков. М.: ЦНИИТЭИтракторсельхозмаш, 1985. - Серия 2. Сельскохозяйственные машины и орудия. - Вып. 11.

135. Михайлов, А.П. Исследование рабочих органов закрепления листьев табака на шнуре для сушки /А.П. Михайлов: автореф. дис. канд. техн. наук. -Сухуми, 1972.

136. Михайлов, А.П. Некоторые результаты разработки технологических схем механизированной уборки табака / А.П. Михайлов // Табак. 1984. - №3. - С.38 -39.

137. Михайлов, А.П., Некоторые физико-механические свойства перспективных сортов табака / А.П. Михайлов, В.П. Федосеев, Э.В. Кекелидзе // Сб.НИР ВИТИМ. Краснодар, 1979. - Вып. 170. - С.72.

138. Молдован, М.Я. Достижение в табаководстве НРБ и Молдавской ССР/ М.Я. Молдован, Д.С. Шабанов. Кишинев. Картя Молдовеняскэ, 1977. - 265с.

139. Мохначев, И.Г. Технология сушки и ферментации табака / И.Г. Мохна-чев, М. Г. Загоруйко, А.И. Петрий. Москва: Колос, 1993. - 288 с.

140. Наливко, Г.В. Некоторые приемы интенсификации сушки табака / Г.В. Наливко, А.Г. Петренко, В.В. Ивченко, A.M. Голубев // Сб. НИР ВИТИМ. -Краснодар: Советская Кубань, 1978. Вып. 155. - С.206-209.

141. Наливко, Г.В. Непрерывный способ послеурожайной обработки махорки / Г.В. Наливко // Сб. НИР ВИТИМ. Краснодар: Советская Кубань, 1969. - Вып. 154.-С. 151- 180.

142. Налимов, В.В. Применение математической статистики при анализе вещества/ В.В. Налимов. М.: Физматгиз, 1960. - 158с.

143. Научно-практическое руководство по возделыванию, уборке и послеуборочной обработке табака в Краснодарском крае. Рекомендации. Краснодар, 1995.-35 с.

144. Нелюбов, А. И. Пневматические системы сельскохозяйственных машин/ А.И. Нелюбов, Е.Ф. Ветров. М.: Машиностроение, 1971. - С. 40 - 51.

145. Новиков, В.П. Теоретическое обоснование отлома табачных листьев от стебля динамическим воздействием / В.П. Новиков // Сб. научн. тр. КубСХИ. -Краснодар, 1968. Вып. II. - С. 41.

146. Новиков, Б.П. Изыскание и исследование рабочих органов машины для полистной уборки табака / Б.П. Новиков: автореф. дис. канд. техн. наук. -Краснодар, 1962.

147. Новиков, Ю.Ф. Теория и расчет ротационного режущего аппарата с рубящими рабочими органами / Ю.Ф. Новиков // Сельхозмашины. 1957. - С.1- 8.

148. ОСТ 10 10. 10-2002. Стандарт отрасли. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для послеуборочной обработки табака и махорки. Методы оценки функциональных показателей. — М.:Минсельхоз России.

149. ОСТ 10 10.10-87. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для послеуборочной обработки табака и махорки. Программа и методы испытаний. М.: Госагропром СССР, 1987. - 88с.

150. ОСТ 10 8.10-87. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки табака и махорки. Программа и методы испытаний. М.: Госагропром СССР, 1988. - 84с.

151. ОСТ 10 8.16-2002. Стандарт отрасли. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки табака и махорки. Методы оценки функциональных показателей. М.: Минсельхоз России.

152. ОСТ 10-113-88. Рассада табака, технические условия. М.: Госагропром СССР, 1988.-8с.

153. ОСТ 70.2.1-80.Тракторы и машины сельскохозяйственные. Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства. Техническая экспертиза. М.: Госагропром СССР, 1988. - 96с.

154. ОСТ 70.5.3-71. Машины для посадки овощных культур. Программа и методики испытаний. М.: Сельхозтехника, 1970. - 19с.

155. Павловский, И.В. Основы проектирования машин для внесения удобрений в почву / И.В. Павловский. М.: Машиностроение, 1965. - 120с.

156. Панфилов, В.А. Технологические линии пищевых производств / В.А. Панфилов, O.A. Ураков. М.: Пищевая промышленность, 1996. - 472с.

157. Панфилов, В.А. Технологические линии пищевых производств. Теория технологического потока / В.А. Панфилов. М.: Колос, 1993. - 288с.

158. Патент на изобретение № 2195802 A01D45/16/ РФ/. Аппарат для отделения листьев табака / Е.И. Виневский, В.И. Каценко, А.Е. Лысенко, И.Б. Поярков, И.И. Дьячкин. № 2000115505; Заявл. 28.06.2002; Опубл. 10.01.2003, Бюл. № 1.

159. Патент на изобретение № 2208929 РФ A01D45/16. Машина для уборки листьев табака / Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.Б. Поярков, И.И. Дьячкин, H.H. Виневская. № 2208929; Заявл. 30.05. 2001; Опубл. 27.07.2003г., Бюл. № 21.

160. Патент на изобретение № 2209579 РФ A01D45/16. Устройство для закрепления табачных листьев на шнур / Е.И. Виневский, И.Б. Поярков, И.И. Дьячкин, В.И. Каценко, К.Г. Громов. Опубл. 10.08. 2003г., бюл. № 22.

161. Патент на изобретение № 2246240 РФ A01D45/16. Устройство для крепления табачных листьев на шнуре / Е.И. Виневский, А. И. Петрий, К.Г. Громов и др. № 2004114943; Заявл. 17.05.2004; Опубл. 20.02.2005, Бюл.№> 5.

162. Патент на изобретение № 2264073. РФ A01D45/16. Способ накопления и транспортирования листьев табака / Е.И. Виневский, H.H. Виневская, А. И. Петрий. Опубликован 20.11.2005. Бюл. № 32.

163. Патент на изобретение № 2265983. РФ A01D45/16. Автомат для подачи рассады к посадочному аппарату/ Г.В. Попов, Е.И. Виневский, И.Б. Поярков.-Опубл. 20.12.2005, Бюл. № 35.

164. Патент на изобретение № 2311013. А01Д45/16. Табакоуборочный комбайн/ Виневский Е.И., Шидловский Е.В., Виневская H.H., Поярков И.Б. и др. Опубл. 27.11.2007. Бюл.№ 33.

165. Патент на изобретение № 2312486 А01Д45/16. Аппарат для отделения листьев табака/ Папуша С.К., Виневский Е.И., Лысенко А.Е., Поярков И.Б., Дьячкин И.И. Опубл. 20.12.2007. Бюл.№ 35.

166. Патент на изобретение №2086091 РФ A01D45/16. Листоотделительный рабочий орган табакоуборочной машины / Виневский Е.И., Каценко В.И., Поярков И.Б. Опубл. 10.08.97, Бюл. № 22.

167. Патент на изобретение №2178966 РФ A01D45/16/. Табакоуборочный комбайн / Е.И. Виневский, В.И. Каценко, А.Е. Лысенко, И.Б. Поярков, И.И. Дьячкин. Опубл. 10.02.2002, Бюл. № 4.

168. Патент на изобретение № 2340156 РФ, МПК А01Д45/16. Устройство для накопления табачных листьев/ Николов О.О., Виневский Е.И. и др.; опубл. 10.12.2008, Бюл. №34.

169. Патент на полезную модель № 63164 РФ А01Д45/16. Технологическая система для уборки листьев табака и подготовки их к сушке. Опубликован 27.05.2007г. Бюл. № 15. Виневский Е.И., Лысенко А.Е. Виневская H.H. Дьячкин И.И. Поярков И.Б. и др.

170. Патент на полезную модель № 63169 РФ АО 1G 9/16. Каркас под пленочное укрытие парников. Опубликован 27.05.2007г. Бюл. № 15. Е.И. Виневский, Лысенко А.Е. Виневская H.H. Дьячкин И.И. Поярков И.Б. и др.

171. Патент на полезную модель № 40834 РФ A01D45/16. Устройство для крепления рассадодержателя к посадочному диску / Г.И. Чаленко, Е.И. Виневский, И.Б. Поярков, Г.В. Попов, К.Г. Громов. Опубл. 10.10 2004, Бюл. № 28.

172. Патент на полезную модель № 40846 РФ A01D45/16. Устройство для полистного разделения массы табачных листьев / Е.И. Виневский, A.B. Огняник, А.И. Петрий и др. Опубл. 10.10.2004, Бюл. № 28.

173. Патент на полезную модель № 51831 РФ A01D45/16. Устройство для прорезания средних жилок листьев табака / Е.И. Виневский, И.Б. Поярков, А.И. Петрий, К.Г. Громов и др. Опубл. 10.03.2006, Бюл. №7.

174. Патент на полезную модель № 66655. Сеялка для рядкового высева семян табака/ Е.И. Виневский, Грушевская Т.В., Лысенко А.Е., Дьячкин И.И. и др. Опубл. 27.09.2007, бюл. №27.

175. Патент на полезную модель № 71512. Контейнер для обработки листьев табака машинной уборки/ Е.И. Виневский, Виневская H.H., Тимошенко Е.А., Шидловский Е.В. Опубл. 20.03.2008, бюл. № 8.

176. Патент на полезную модель № 71513. Технологическая линия подготовки табака к сушке/ Е.И. Виневский, Огняник A.B., Поярков И.Б., Лысенко А.Е., Дьячкин И.И. и др. Опубл. 20.03.2008, бюл. № 8.

177. Патрикеева, Е.С. Способы подготовки табака к сушке / Е.С. Патрикеева, A.M. Патрикеев // ЦНИИТЭИПП. Обзорная информация. Серия: табачная промышленность. М., 1976.

178. Паша, П.Г. Исследование технологии и рабочих органов новой поточной линии для сушки табака вертикальными гирляндами: Дис. . канд.техн.наук.-Краснодар, 1983.

179. Петренко, А.Г. К вопросу о технической зрелости листьев табака / А.Г. Петренко, З.П. Белякова, Л.И. Давиденко // Сб. НИР ВИТИМ. Краснодар, 1970.-Вып. 155.-С. 225-233.

180. Петренко, А.Г. О методах объективной оценки технической зрелости листьев табака / А.Г. Петренко, З.П. Белякова // Табак. 1967. - №2.

181. Петрий А.И. Послеуборочная обработка табака // Агротехнические основы повышения эффективности производства табака / под общей ред. А.Е. Лысенко. Краснодар, 2003. -С.215-250.

182. Пилюгин, Л.М. Обоснование систем сельскохозяйственной техники / Л.М. Пилюгин. М.: Агропромиздат, 1990. - 208с.

183. Повх, И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении / И.Л. Повх. М. - Л.: Машиностроение, 1974. - С.35.

184. Подгорный, Я.М. Физико-механические свойства табачного растения / Я.М. Подгорный // Сб. НИР ВИТИМ. 1958. - Вып.150. -С. 191-204.

185. Поляк, А.Я. Скоростная сельскохозяйственная техника: справочное пособие/ А.Я. Поляк. М.: Россельхозиздат, 1977. - 310 с.

186. Пособие по эксплуатации машинно-тракторного парка / под общ. ред. профессора Н.Э. Фере. М.: Колос, 1978.

187. Примерная технологическая карта возделывания, уборки и послеуборочной обработки табака в Краснодарском крае. (Рекомендации для табаководов). -Краснодар, 1987.

188. Программа производство табака и табачных изделий в Краснодарском крае на 2004-2006 годы // Постановление Законодательного Собрания Краснодарского края от 21.04.2004г. №743-П. Краснодар, 2004. - 9с.

189. Производство табака по интенсивной технологии (зональные технологические карты возделывания, уборки и послеуборочной обработки с рациональной организацией труда). Рекомендации для табаководов. Краснодар, 1987.

190. Протокол № 13 99- 79 (42306100) государственных испытаний машины для вершкования табака АТС - 2,8/4,2 / КубНИИТиМ. - Новокубанск, 1979.

191. Протокол № 04 — 15 78 (9009400) ведомственных испытаний комбайна табакоуборочного КТН- 1Б / Грузинская МИС. - Мцхета, 1978.

192. Протокол № 08 77- 79 (8021700) государственных испытаний машины для вершкования и опрыскивания табака МВТ - 4М / Казахская МИС. - 1979.

193. Протокол № 13 143 - 86 (9038800) предварительных испытаний машины для поярусной уборки табака МПТ - 1М / КубНИИТиМ. - Новокубанск, 1986.

194. Протокол № 13 145 - 86 (9036110) предварительных испытаний машины для поярусной уборки табака МТПГ - 1М / КубНИИТиМ. - Новокубанск, 1986.

195. Протокол № 13 159- 89 (9036230) предварительных испытаний опытного образца мостового электрифицированного шасси ШМЭ — 9/ КубНИИТиМ. -Новокубанск, 1989.

196. Протокол № 13 166 - 85 (4230510) государственных приемочных испытаний машины для уборки семян и соцветий табака двухрядной МУС - 2. КубНИИТиМ, Новокубанск, 1985.

197. Протокол № 13 — 169-85 (90388000) предварительных испытаний машины для поярусной уборки табака МТПГ -1М / КубНИИТиМ. Новокубанск, 1986.

198. Протокол № 13 169 - 86 (9038200) предварительных испытаний самоходного высококлиренсного шасси СШ- 28ВТЯ для табачных и кустарниковых плантаций / КубНИИТиМ. - Новокубанск. 1986.

199. Протокол № 13 86 - 86 (12104100) государственных приемочных испытаний культиватора высококлиренсного табачного КВТ — 4 / КубНИИТиМ. -Новокубанск, 1986.

200. Протокол № 13-110-90 (9038000) от 5 декабря 1990г. предварительных испытаний сеялки рядковой СТР-2/ КубНИИТиМ. Новокубанск, 1990.

201. Протокол № 13-134-90 (4231010) государственных приемочных испытаний машины для вершкования растений табака МВТ-2/3 с опрыскивателем для химической обработки ПОМ-бЗОТ/ КубНИИТиМ. Новокубанск, 1990.

202. Протокол № 13-158-89 (4230910) государственных приемочных испытаний опытного образца машины для полистной уборки табака МТПГ-1М / КубНИИТиМ. Новокубанск, 1989г.

203. Протокол № 13-168-85 (9037100) предварительных испытаний машины для вершкования и опрыскивания табака МВТ-3/12 / КубНИИТиМ. Новокубанск, 1985.

204. Протокол № 13-170-86 (9037510) предварительных испытаний машины для вершкования и химической обработки табака МВТ-2/16 / КубНИИТиМ. -Новокубанск, 1987.

205. Протокол № 13-74-91 (442000172) от 5 декабря 1991г. государственных приемочных испытаний машины для уборки табака полистным способом МТПГ-1М/КубНИИТиМ. Новокубанск, 1991.

206. Протокол № 13-93-90 государственных приемочных испытаний машины для уборки табака полистным способом МТПГ-1М/ КубНИИТиМ. Новокубанск, 1990.

207. Протокол № 17 72 - 84 (1230210) государственных приемочных испытаний машин для полистного сбора табака МТУС - 1,8 с приспособлениями для вершкования табака ПВТ - 4 и химической обработки табака ПХТ - 12 / Молдавская МИС. - Кишинев, 1984.

208. Протокол № 17-17-17 (601520) государственных испытаний рассадопосадочной машины модели «420-Ф4» фирмы «Пауэлл» (США) Молдавской МИС. Кишинев, 1977.

209. Протокол № 20 — 67 испытаний машины для посадки рассады табака и овощных культур.

210. Протокол №08-76-79 (8021800) государственных испытаний машины для уборки табака целыми растениями МТЦ 2М. Казахская МИС, 1979.

211. Протокол №13 13 - 144 - 86 (9038900) предварительных испытаний машины для уборки табака целыми растениями КТ - 1М / КубНИИТиМ. - Но-вокубанск, 1986.

212. Протокол №13 146-86 (9036210) предварительных испытаний машины для полумеханизированного сбора табака MPC - 6 / КубНИИТиМ. - Новоку-банск, 1986.

213. Протокол №13-161-89 (9036250) предварительных испытаний опытного образца пленочной теплицы для выращивания рассады табака. Новокубанск, 1989.

214. Протокол №13-162-89 (9036260) предварительных испытаний опытного образца сеялки для посева семян и присыпки семян и рассады табака СПТ-2. -Новокубанск, 1989.

215. Протокол ведомственных испытаний макета машины для уборки табака целыми растениями с отделением листьев в один прием МТ — 1М / ВИТИМ. -Краснодар, 1976.

216. Раев, Б.Р. Исследование и обоснование рациональных параметров рабочих органов для машинной чеканки хлопчатника.

217. Раздорский, И.Ф. Архитектоника растений / И.Ф. Раздорский. М.: Советская наука,1955.- 354с.

218. Рассада табака. Технические условия. ОСТ 10-113-88. М.: Госагропром СССР, 1988.-8 с.

219. РД. 10.18.2-89. Испытания сельскохозяйственной техники. Стационарное оборудование для создания микроклимата в сооружениях защищенного грунта. Программа и методы испытаний. М.: Госагропром СССР, 1988. - 135с.

220. Ревазян, Т.М. Изыскание и исследование листоотделительного аппарата машины для уборки табака целыми растениями / Т.М. Ревазян: автореф. дис. канд. техн. наук. Ереван, 1981.-23 с.

221. Резник, Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов / Н.Е. Резник. М. Машиностроение, 1975.

222. Рекомендации по производству табака в Астраханской области. Астрахань, 2000. - 52 с.

223. Рекомендации по совершенствованию организации производства табака в хозяйствах сельских товаропроизводителей при переходе к рыночной экономике. Краснодар, 1993. - 54 с.

224. Рекомендации по эксплуатации рассадопосадочных машин СКН-6 (СКНБ-4)/ Виневский Е.И., Т.В. Грушевская, И.Б. Поярков, Г.В. Попов// ЦИИ-ТЭИ. Рукопись аннотирована в 3.3 выпуске электронного издания БД «Агрос» № 0329600034 в НТЦ «Информрегистр» .- 2005.

225. Ресурсосберегающая технология производства табака. Рекомендации. -Краснодар, 1999. 19 с.

226. Розинцев, В.Д. Определение оптимального режима резания толстостебельных сельскохозяйственных растений / В.Д. Розинцев // Сб. НИР ВИТИМ. — Краснодар, 1972. Вып. 157. - С. 18 - 22.

227. РТМ 2.32.36-73. Основы планирования эксперимента в сельскохозяйственных машинах. М., 1974. - 68с.

228. Рудомаха, В.П. Исследование и разработка технологии для механизированной уборки и сушки крупнолистных табаков/В.П. Рудомаха: автореф. дис. канд. техн. наук. Ереван, 1984. - 24 с.

229. Рудомаха, В.П. Сушка и качество табака, убранного машинным способом / В.П. Рудомаха, Г.С. Иванченко и др. // ВНИИТЭИАгропром. — 1987. Сер. 13.-Вып. 6.-С. 4-9.

230. Рудомаха, В.П. Технология механизированной уборки крупнолистного табака и его послеуборочная обработка / В.П. Рудомаха, Л.П. Пестова, Г.С. Иванченко // Технические культуры: селекция, технология, переработка. -М.: Агропромиздат, 1991. С. 148 - 154.

231. Рузинов, А.П. Планирование эксперимента в химии и химической технологии / А.П. Рузинов, Р.И. Слободчиков. М.: Химия, 1980. - 235с.

232. Самоходное шасси Т—16МГ. Харьков: Прапор, 1991.

233. Сборник агротехнических требований на тракторы и сельскохозяйственные машинам // ЦНИИТЭИ, 1982. 30с.

234. Сборник научно исследовательских работ ВИТИМ. - Краснодар, 1981.-Вып. 169-170.-124 с.

235. Сборник научно исследовательских работ ВИТИМ. - Краснодар: Советская Кубань, 1958.-Вып. 150.-317 с.

236. Свидетельство на полезную модель 27986 /РФ/. Универсальное мостовое шасси / Е.И. Виневский, Ю.Г. Крашенинников, А.Е. Лысенко и др./ ВНИИТ-ТИ; №2002117785/20; Заявл. 08.07.2002; Опубл. 2003, Бюл. №7.

237. Свидетельство на полезную модель № 1669 /РФ/. Высококлиренсное универсально пропашное самоходное средство / Е. И. Виневский, А. Е. Лысенко,

238. В.Н. Шулепов, И.И. Дьячкин и др. Заявл. 04.05.1994; Опубл. 16.02.96, Бюл. №2.

239. Свидетельство на полезную модель № 17251 /РФ /. Теплица сборно-разборная / Е.И. Виневский, Лысенко А.Е., Грушевская Т.В. и др. -№ 2000118266/20; Заявл. 10.07.2000; Опубл. 27.03.2001; Бюл. № 9.

240. Свидетельство на полезную модель № 2086091 А0Ш45/16/ РФ/. Листоот-делительный рабочий орган табакоуборочного комбайна / Е.И. Виневский, И.Б. Поярков, В.И. Каценко. Опубл. 10.08.97, Бюл. № 22.

241. Свидетельство на полезную модель № 25982 А0Ш45/16 /РФ/. Табако-пришивная машина «Апшерон-М»/ Е.И. Виневский, И.Б.Поярков, И.И. Дьячкин, К.Г. Громов, Г.И. Чаленко. Опубл. 10.11.2002, Бюл. № 31.

242. Свидетельство на полезную модель №1605 А0Ш45/16/ РФ/. Машина для закрепления листьев табака на шнур / Е.И. Виневский, В.В. Кравченко, И.Б. Поярков, В.И. Каценко. Опубл. 06.02.96, Бюл. № 2.

243. Серый, Г.Ф. Зерноуборочные машины / Г.Ф. Серый, Н. И. Косилов, Ю.Н. Ярмашев, А.И. Русанов. -М.: Агропромиздат, 1986. 245с.

244. Смаилов, Э.А. Повышение эффективности табакопришивной машины с помощью устройства для выравнивания слоя листьев табака / Э.А. Смаилов: дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1985. - 175с.

245. Смирнов, А.И. Физиолого-биологические основы обработки табачного сырья / А.И. Смирнов. М.: Пищепромиздат, 1954.

246. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / под ред. М.И. Клецкина. Т.1. М.: Машиностроение, 1967.

247. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / под ред. М.И. Клецкина. Т.2. М.: Машиностроение, 1967.

248. Табак / под ред. М.Я. Молдована. Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1973. -265 с.

249. Техника для уборки и послеуборочной обработки табака // Табак. 1982. - №3. - С.28 -33.

250. Технология посадки табака (рекомендации для табаководов). Краснодар, 1975. - 36с.

251. Технология производства табака / под ред. В.Г. Каменнобродской и И.С. Когана. Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1985. — 309 с.

252. Тимошенко, Е.А. Сооружения и оборудование для интенсификации процесса послеуборочной обработки табака / Е.А. Тимошенко, Ф.И. Загорнян, Л.И. Ляхов и др. // Сб. НИР ВИТИМ. Краснодар: Советская Кубань, 1978,- Вып. 167. -С.30-48.

253. Типовые технологические карты возделывания и уборки табака. Краснодар, 1976. - 80с.

254. Турбин, Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин / Б.Г. Турбин. — М.: Машиностроение, 1968. 160с.

255. Усенко, М.В. Обоснование технологической схемы и оптимальных параметров рабочих органов для междурядной обработки табака на склонах / М.В. Усенко: автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1990. — 22 с.

256. Федеральная целевая программа социально-экономического развития «Юг России». Ростов-на-Дону, 2001. - 58 с.

257. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений. М.: Машиностроение, 1970. - 112с.

258. Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений. М.: Сельхозиздат, 1959. - С. 48.

259. Флоренцев, В.И. Цепной режущий аппарат для табакоуборочной машины // Бюллетень научно-технической информации ВИТИМ. — Краснодар: Советская Кубань, 1958. №4. - С.51-56.

260. Флоренцев, Е.И. Работа винтовых лопастей на полистной уборке табака / Е.И. Флоренцев // Сб. НИР ВИТИМ. Краснодар, 1960. - Вып. 151. - С. 127-135.

261. Фомин, В.И. К расчету ротационного режущего аппарата / В.И. Фомин // Труды ВИСХОМ. —1961. Вып. 29. - С. 1-20.

262. Хварцкия, И.Т. Рекомендации по возделыванию табака в Абхазии / И.Т. Хварцкия, Т.Л. Цурцумия, Ю.К. Гергия. Сухуми: Алашара, 1985. - 156с.

263. Цветков, В.В. Комплекс машин для возделывания крупнолистных сортов табака / В.В. Цветков // Табак. 1983. - №4. - С.33-38.

264. ЦНИИЭН, Сельскохозяйственная техника (каталог). 1975. - 854с.

265. Чакветадзе, Д.Е. Справочник по закупкам и определению качества табачного сырья / Д.Е. Чакветадзе, И.И. Дьячкин. М.: Колос, 1982. - С.71.

266. Чубарин, М.И. Рассадопосадочные машины / М.И. Чубарин. М.: Машиностроение, 1972.-209с.

267. Шамаев, Г.П. Справочник по машинам для борьбы с вредителями и болезнями сельскохозяйственных культур / Г.П. Шамаев, П.П. Хмелев. М.: Колос , 1967. - С. 271 с.

268. Шпилько, А. В. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / А.В. Шпилько, В. И. Драгайнцев, Н.М. Морозов и др.-М., 2001.-346с.

269. Юдин, М.И. Планирование эксперимента и обработка его результатов / М.И. Юдин. Краснодар: КГАУ, 2004. - 239с.

270. Якимов, Ю.И. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка / Ю.И. Якимов, Г.Г. Маслов, А.В. Осадчий, Ш.Н. Богус. Краснодар: КГАУ, 1999.- 287с.

271. Anazodo U.G.N., Wall G.L., Norris E.R. Corn physical and mechanical properties as related to combine cylinder performance // Canadian agricultural engineering. 1981. - №23. -P.23-30. (англ.).

272. Anazodo U.G.N., Norris E.R. Effects of Genetic and Cultural Practices on the Mechanical Properties of Corn Cobs // Journal of Agricultural Engineering Research. 1981. - №26. - P. 97-107. (англ.).

273. Ashouse, G.W. Overnhe-row harkester for dwarf truit trees / G.W. Ashouse, C.T. Morrow // Transactions of the ASAE.- 1972. Vol. 15. - №6. - P. 1038-1043. (англ.).

274. Beckwith, J.E., An accurate and rapid methods for the design of supersonic nozzles / J.E. Beckwith, J.A. Mootel. NACA TN 14, 1956. - 560р. (англ.).

275. Berlage, A.G., Harvesting apples with straddleframe frunk schaker / A.G. Berlage, R.D. Langmo // Transactions of the ASAE.- 1974. Vol. 17. - №2. - P. 230232. (англ.).

276. Burgaard, E. Mekanisk plunking of aebier / E. Burgaard; "Frugtavleren". — 1972. Vol. 1. - № 10. - P. 376-387.

277. Мошолов С. Технологичен комплекс машин за отглеждане на ориентал-ски тютюн / С. Мошолов, А. Алкалай, Б. Мильотев, Иовчо Кочев // Български тютюн. 1991. - № 2.

278. Floyd, C.S., Pickup Harvester for apples / С.S. Floyd // Implement and Tractor. 1971.-Vol. 86. -№26. - P. 15. (англ).

279. Fridly, R.B. Application of theory of elasticity to the desing of fruit harvesting and handling equipment for minimum bruising / R.B. Fridly, B.C. Horsfield/ Transactions of the ASAE.- 1972. - Vol. 15. - №4. - P.746- 750. (англ.).

280. Tkey, L.D. Development with Top Hawesters/ L.D. Tkey // Grower Technical Supplement. 1975. - Vol. 15. - №25. - P. 54-58. (англ.).

281. Baltes farm eguipment. Проспекты фирмы.

282. De Cloet Ltd. Проспекты фирмы.

283. Powell Manufacturing Company. Jnc. Проспекты фирмы.