автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.01, диссертация на тему:Совершенствование технологии сушки зерна на основе разработки конструктивно-технологических параметров зоны охлаждения зерносушилки бункерного типа непрерывного действия

На правах рукописи

АРУТЮНОВ Генрих Отарович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СУШКИ ЗЕРНА НА ОСНОВЕ РАЗРАБОТКИ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЗОНЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНОСУШИЛКИ БУНКЕРНОГО ТИПА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

05.18.01 - Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных

1 продуктов, плодовоовощной продукции и виноградарства

) I

I

1 Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

)

Москва - 2003

Работа выполнена в Московской Государственной технологической Академии

Ведущая организация: Международная промышленная академия (г. Москва).

Защита состоится 19 декабря 2003 г., в 13 часов на заседании Диссертационного совета Д.212.122.02 при Московской Государственной технологической академии по адресу: г. Москва, ул. Талалихина, дом 31 (3-ий этаж)

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московской Государственной технологической академии

Автореферат разослан 19 ноября 2003 г.

Научный руководитель:

доктор военных наук, профессор ЦУКАНОВ М.Ф.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, заслуженный деятель науки и техники Российской Федерации профессор, КАВЕЦКИЙ Г.Д.

кандидат технических наук, старший научный сотрудник АТАНАЗЕВИЧ В.И.

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор технических наук, профессор Еркинбаева Р.К.

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Важнейшей задачей зерноперерабатывающей промышленности является разработка системы мероприятий по сокращению количественных и качественных потерь зерна при его хранении.

С целью приведения зерна в стойкое для хранения состояние, обеспечения количественно-качественной сохранности и безопасности зерна применяют различные технологические приемы, среди которых наиболее эффективным является сушка зерна. Задача ее заключается, прежде всего, в снижении влажности зерна до уровня ниже критической, при которой физиологические процессы замедляются, а зерновая масса пребывает в анабиотическом состоянии.

Сырое неохлажденное зерно, вследствие интенсивного дыхания теряет за сутки 0,05-0,2 % массы сухого вещества, в нем быстро развивается процесс самосогревания.

Ежегодно на хлебоприемных предприятиях сушке и активному вентилированию подвергается до 70-90% всего заготовляемого зерна Просушенное зерно, очищенное от примесей, обеззараженное и охлажденное, можно хранить без перемещения в силосах элеваторов 2-3 года, а в складах 4-5 лет при обязательном соблюдении соответствующей технологии.

Совершенствование технологии сушки должно происходить от изучения обоснования оптимальных режимов и создания рациональных конструкций зерносушилок.

Анализ современного зерносушильного хозяйства хлебоприемных предприятий и элеваторов свидетельствует, что оно в наибольшей мере укомплектовано шахтными прямоточными зерносушилками. Последние характеризуются значительной неравномерностью нагрева и сушки зерна и, как следствие, существенными тепловыми затратами на сушку. Основная причина - несовершенство схемы подвода агента сушки и атмосферного

воздуха к обезвоживаемым слоям зерна, а также ряд других причин конструктивного характера.

Более совершенные, в сравнении с шахтными прямоточными, рециркуляционные зерносушилки также в своем большинстве не лишены отмеченных недостатков, поскольку основные влагоиспаряющие узлы этих зерносушилок конструктивно мало отличаются от шахтных прямоточных зерносушилок.

Важное условие качественной работы зерносушилок - обеспечение эффективного охлаждения просушенного зерна.

При соблюдении научно-обоснованных режимов сушки ускоряется послеуборочное дозревание зерна, происходит выравнивание зерновой массы по влажности и степени зрелости, улучшается цвет, внешний вид и другие технологические свойства зерна, улучшается качество продукции при переработке зерна в муку и крупу.

Поэтому изучение сущности этих процессов с учетом совершенствования технологии сушки зерна, а также разработки и обоснования конструктивно-технологических параметров зерносушилки бункерного типа непрерывного действия с односторонним подводом агента охлаждения, является весьма актуальной научной задачей. При этом не менее важным является управление процессом сушки, протекающим в самом зерне, в сушильной и охладительной камере, с целью обеспечения наиболее полного сохранения и улучшения качества зерна, все это в совокупности обуславливает актуальность данного исследования.

Цель и задачи исследований:

Цель работы - совершенствование технологии сушки зерна на основе разработки конструктивно-технологических параметров зоны охлаждения зерносушилки бункерного типа непрерывного действия.

Для достижения поставленной цели выдвигаются следующие задачи: 1. Выявление факторов на основе проведенного литературного анализа по

современному состоянию и перспективам совершенствования технологии сушки зерна.

2. Выбор и обоснование оптимальных режимов сушки зерна и их классификация для повышения его технологических свойств.

3. Разработать и обосновать конструктивно-технологические параметры бункера и провести исследования охлаждения зерна на основе физической модели.

4. Разработать математическую модель процесса сушки зерна в зерносушильном агрегате новой конструкции.

5. Обосновать и разработать имитационную модель процесса сушки при разнородных параметрах сушильного агрегата: производительности, температуре и влажности зерна, количества бункеров, оптимальных режимах сушки, расхода сушильного агента.

6. Провести производственные испытания и разработать практические рекомендации по технологии сушки зерна.

7. Обосновать технико-экономические показатели от внедрения разработанной зерносушилки на зерноперерабатывающих предприятиях хлебопродукгового комплекса РФ.

Научная новизна: Получены уравнения кинетики охлаждения зерна на основе физического моделирования процесса охлаждения пшеницы.

Разработана математическая модель процесса сушки зерна в зерносушилке бункерного типа непрерывного действия, на основе кинетических зависимостей, полученных при физическом моделировании в лабораторных условиях.

Создана имитационная модель, адекватно описывающей процесс сушки зерна в зерносушилке предложенной конструкции, позволяющая находить оптимальные режимы работы зерносушилки при различных начальных, конечных условиях, для пшеницы с различным исходным

качеством клейковины.

Разработана принципиально новая конструкция бункеров, характеризующаяся высокой эффективностью охлаждения, возможностью высушивать зерно любой начальной влажности за один проход, обладающая малой металлоемкостью, универсальностью использования при сушке зерна различных культур.

Практическая значимость:

В результате проведенных исследований были определены рациональные режимы сушки зерна в разработанной конструкции зерносушилки бункерного типа.

Существенно усовершенствована технология охлаждения зерна. Разработанная конструкция зерносушилки бункерного типа является экономичной, обладающей высокой надежностью, простотой, безопасностью, а также возможностью автоматизации управления процессом сушки. Предложенная математическая и имитационная модель сушки зерна с доверительной вероятностью 0,87-0,9% адекватно подтверждают результаты производственных испытаний на ОАО «Хлебная база 65» зерносушильного аппарата разработанной конструкции. Разработанный алгоритм и программа ЭВМ «Процесс сушки зерна в зерносушилке бункерного типа непрерывного действия» реализованы в учебном процессе на кафедре Московской Государственной Технологической Академии: «Технология Хлебопродуктов» по дисциплине «Зерносушение», для студентов старших курсов обучающихся по специальности: 2701 -«Технология хранения и переработки зерна». Программа внесена в государственный реестр компьютерных программ под номером 20036118112 от 29 июля 2003 года.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на заседаниях кафедры «Технология хлебопродуктов» факультета «Технологический менеджмент» Московской Государственной

Технологической Академии (Москва, 2002-2003 г.г.); на VII международной научно — практической конференции «Инновационные технологии в пищевой промышленности третьего тысячелетия» (г. Москва, 2001 г.); на Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы и перспективы обеспечения продовольственной безопасности регионов России» (г. Уфа, 12-20 ноября 2003 г.)

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 (восемь) печатных работ, получено Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы (147 наименований) и приложений. Работа изложена на 161 странице, включая 15 рисунков и 13 таблиц и 6 приложений.

Содержание работы

1. «Современное состояние и перспективы совершенствования технологии сушки зерна»

В главе проведен обзор и анализ литературы по современному состоянию и перспективам совершенствования технологии сушки зерна. Рассмотрены основы технологии сушки зерна (свойства зерновой массы как объекта сушки, способы сушки, сушка зерна при различных состояниях слоя); современное состояние и перспективы развития зерносушильного оборудования (классификация сушильных установок, виды вентилировании, прямоточные зерносушилки непрерывного действия); режимы сушки зерна. Анализ современного состояния вопроса показал актуальность совершенствования технологии сушки зерна в зерносушилках бункерного типа с повышением эффективности охлаждения зерна.

2. «Материалы и методы исследования» В главе определены материалы и методы исследования, а также метод построения имитационной модели процесса сушки зерна в зерносушилке бункерного типа.

В качестве материала исследования было выбрано зерно пшеницы продовольственного назначения, как наиболее значимое и распространенное (табл. 1). В качестве метода исследования выбраны методы физического и имитационного моделирования.

Таблица 1.

Показатели качества пшеницы

Показатели качества пшеницы Значения показателей

Стекловидность, % 50

Количество клейковины, % 31

Качество клейковины, ед. прибора ИДК 63

Моделирование основано на теории подобия. Теория подобия изучает свойства подобных систем, а моделирование решает задачу установления требований, которым должна соответствовать модель, чтобы процессы, происходящие в ней, были подобны процессам, происходящим в оригинале, то есть моделирование можно рассматривать как метод обобщения результатов единичных опытов.

Так как бункеры, в которых проводились испытания, соответствовали бункерам реальной разрабатываемой зерносушилки, результаты, полученные на физической модели, согласно теории подобия, могут быть распространены на реальные процессы.

Физическое моделирование проводилось с целью получения уравнений кинетики охлаждения зерна в разработанной конструкции зерносушилки.

Имитационное моделирование, основанное на сочетании

кинетических зависимостей со статистическим расчетом и поиском оптимального режима, проводилось с целью получения модели, адекватно описывающей процесс сушки зерна в зерносушилке разработанной конструкции.

В качестве начальных условий были выбраны: температура и влажность поступающего на сушку зерна, температура атмосферного воздуха, плановая производительность зерносушилки, количество бункеров в тепловлагообменнике, качество зерна, скорость перемещения зерна, толщина зернового слоя, скорость агента сушки, скорость охлаждающего воздуха.

В качестве граничных условий были выбраны: температура и влажность сухого зерна, величина влагосъема.

В качестве управляющей переменной была выбрана предельно допустимая температура нагрева зерна.

С тем, чтобы разработанная зерносушилка была экономичной, был выбран критерий оптимальности выбора режима сушки, при котором температуры зерна и агента сушки не выходили бы за установленные границы. Таким критерием оптимальности стали удельные затраты топлива. В качестве метода поиска оптимального режима при изменении температуры нагрева зерна был выбран принцип минимума.

3. Моделирование процесса работы зерносушилки бункерного типа

В главе изложен выбор конструктивных параметров зерносушилки, получены уравнения кинетики охлаждения на основе физического моделирования, разработана имитационная модель, используемая для обоснования конструктивно-технологических параметров зерносушилки.

3.1. «Выбор и обоснование конструктивно-технологических параметров работы зерносушилки бункерного типа»

Конструкция зерносушилки бункерного типа была разработана в

соответствии с принципами технологии сушки и требованиями, предъявляемыми к отдельным узлам зерносушилок.

Сегменты зерносушилки изготавливаются из жести, имеют форму усеченной пирамиды (рис.1). Основная функция камеры охлаждения и нагрева - обеспечение максимального контакта между агентом сушки и охлаждения с зерном. Следовательно, если площадь верхнего сечения бункера больше площади нижнего сечения, то при подаче агента сушки снизу он с наибольшей эффективностью будет распределяться по всему объему бункера, пронизывая всю массу зерна (рис. 1).

Сторона нижнего сечения - 250 мм,

Сторона верхнего сечения 400 мм,

Высота-250 мм,

Значения сторон были определены таким образом, чтобы угол наклона боковых граней бункера обеспечивал хорошую сыпучесть большинства сельскохозяйственных культур.

Охлаждающий воздух нагнетается через боковые отверстия бункеров, а после охлаждения вытягивается через отверстия с противоположной стороны.

Над первым бункером, в который поступает зерно из загрузочного устройства, расположен рассекатель, имеющий форму пирамиды (рис.1.), позволяющий воздействовать на поступающий поток зерна, контролируя равномерность распределения зерна внутри секций и снизить скорость движения зернового потока, такой же рассекатель стоит перед зоной охлаждения.

Сегменты съемные, что позволяет при необходимости добавлять либо убирать их, что значительно повышает производительность представленной сушилки. Сегменты установки герметично закрепляются друг над другом. При креплении коробов друг к другу между ними устанавливаются резиновые прокладки, позволяющие избежать утечки воздуха. Зоны сушки и охлаждения с

двух противоположных сторон закрыты листовой жестью.

Рис. 1. Габаритные размеры бункеров зоны охлаждения и нагрева Представленная зерносушилка состоит: из загрузочного устройства; зоны сушки; зоны отволаживания; зоны охлаждения и выпускного устройства (рис.2.). Зерно непрерывно поступает в верхнюю часть сушилки и непрерывно истекает снизу. Движение зерна вниз происходит за счет силы тяжести и сыпучести зерновой массы. Загрузочное устройство предназначено для равномерного ввода зерна в зону сушки. Зерно подается самотеком, устройство состоит из задвижки, ручного привода этой задвижки, выпускной воронки и рассекателя. Зона сушки состоит из пяти бункеров расположенных вертикально друг под другом (рис.2.), общей высотой Н1 = 1250 мм.. Агент сушки подается через боковые отверстия бункеров, и, проходя сквозь движущийся поток влажного зерна, вытягивается через отверстия с противоположной стороны. Зона отволаживания состоит из трех бункеров, общей высотой Н2 = 750 мм. Зона охлаждения состоит из пяти бункеров . расположенных вертикально друг под другом, общей высотой НЗ = 1250 мм.

1- загрузочное устройство; 2 - зона сушки; 3 - канал подачи агента сушки; 4 - теплогенератор; 5 - канал подачи агента охлаждения; 6 - бункер-накопитель; 7 - выпускное устройство; 8 - рассекатель; 9 - циклон; 10 - зона отволаживания; 11- зона охлаждения; 12 - вентилятор 1; 13 - вентилятор 2; 14 - канал отвода отработанного агента; 15 - шнек разгрузочный; 16 - бункер сбора отходов.

Охлаждающий воздух нагнетается через боковые отверстия в нижней части бункеров, а после охлаждения вытягивается через отверстия с противоположной стороны, расположенные в верхней части бункеров.

3.2. Получение уравнений кинетики охлаждения на основе физического моделирования

Для получения уравнений кинетики в лаборатории кафедры Технологии хлебопродуктов МГТА были проведены эксперименты по охлаждению зерна в разработанной конструкции бункеров. В бункера засыпалось нагретое зерно и фиксировались его температура и влажность при охлаждении.

Для проведения эксперимента было изготовлено два бункера из жести, имеющих форму усеченной пирамиды (рис.1.). Охлаждающий воздух нагнетался через боковые отверстия бункеров, а после охлаждения вытягивался через отверстия с противоположной стороны. При креплении бункеров друг к другу, между ними были установлены резиновые прокладки, которые позволяли избежать утечки воздуха.

Влажность зерна была определена на влагомере ПВЗ-10 Д, температура термопарами.

Термопары устанавливались в четырех точках на различной толщине слоя зерна, в бункер засыпалось нагретое зерно и фиксировались его температура и влажность. Было проведено четыре серии измерений (табл.2). В качестве критериев эффективности протекания процесса были выбраны коэффициент эффективности охлаждения и коэффициент эффективности влагосъема.

Обработка экспериментальных данных осуществлялась в EXCEL, при этом были вычислены средние значения температуры и влажности,

Таблица 2.

Результаты измерения послойной температуры и влажности при охлаждении зерна атмосферным воздухом температурой 22 °С

№ серии Врем я охла ж- дения Тохл.» МИН. Температура зерна, °С Влажность, %

во 060 0120 01«О 0250 ©ер со шс

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 0 33,00 36,50 36,00 35,00 34,00 35,25 14,92 17,54

1 26,00 33,50 34,00 32,50 33,00 32,37 - -

2 24,00 31,00 32,50 31,00 32,00 30,62 14,65 17,16

3 23,50 26,50 30,00 30,00 30,00 28,31 - -

4 23,50 24,50 28,50 28,50 29,00 26,93 14,50 16,96

5 23,00 23,00 26,50 27,50 27,50 25,56 - -

6 23,00 22,50 25,00 26,50 27,00 24,75 14,43 16,86

2 0 34,00 36,00 36,50 36,00 34,00 35,62 14,94 17,56

1 25,00 33,00 34,00 33,50 33,00 32,37 - -

2 23,00 30,50 32,00 32,00 32,00 30,50 14,67 17,19

3 22,50 26,50 30,00 30,50 30,00 28,31 - -

4 22,50 24,00 28,50 29,00 29,00 26,81 14,53 17,00

5 22,50 22,50 26,50 28,00 28,00 25,56 - -

6 22,50 22,00 25,00 27,00 27,00 24,68 14,46 16,9

3 0 33,00 38,00 38,00 38,00 34,00 36,87 14,88 17,48

1 24,00 34,00 35,00 35,00 34,00 33,25 - -

2 22,00 29,50 33,00 33,00 33,00 30,75 14,60 17,10

3 22,00 26,00 31,00 31,50 31,00 28,75 - -

4 22,00 23,00 29,00 30,00 30,00 27,00 14,46 16,90

5 22,00 21,50 26,00 28,00 28,50 25,18 - -

6 22,00 21,00 24,00 27,00 28,00 24,25 14,34 16,74

4 0 35,00 37,00 37,00 36,00 35,00 36,20 15,02 17,67

1 28,00 34,00 34,50 34,50 34,00 33,50 - -

2 24,50 30,50 32,50 32,00 32,50 30,60 14,74 17,29

3 24,00 27,50 31,00 31,00 31,00 29,20 - -

4 23,00 25,50 29,50 29,50 30,00 27,80 14,63 17,14

5 24,00 24,00 27,00 28,50 28,50 26,40 - -

6 24,00 23,00 26,00 28,00 28,00 25,80 14,53 17,00

определены коэффициенты эффективности охлаждения и влагосъема, затем по экспериментальным данным были построены графики зависимостей критериев подобия от времени и аппроксимацией получены обобщенные зависимости этих критериев от времени (рис. 3,4).

0,035

0,03 0,025 0,02 0,015 0,01 0,005

О

—т* р? : 0,987 ^0079

— К»

—Полиномиальный (К\и)

Рис. 3. Зависимость коэффициента эффективности влагосъема от времени охлаоедения

Коэффициент эффективности влагосъема К\у учитывает взаимосвязь

С с

исходной ® о и текущей СО влажности в расчете на массу сухого вещества зерна, а также количество удаляемой из зерна влаги:

К,

ЛУ

_ со0 -<в

С С

где ®0пг- конечное "оптимальное" значение влажности просушенного зерна при К\у=1.

1

0,9 0,8 0,7 0,6 \ 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0

К( »<п = 0.00! »т3-0.027' г + 0.3107 0.281

995

2 3 4

время, мин.

Рис. 4 Зависимость коэффициента эффективности охлаждения от времени

Коэффициент эффективности охлаждения просушенного зерна учитывает начальную температуру подаваемого на сушку зерна 02, а также степень его охлаждения: 0,-0,

Квом —

02_03<жг

где 03 - температура зерна после охлаждения, °С, Э2 - температура нагрева зерна,

взопт - температура охлажденного зерна при оптимальном значении коэффициента эффективности охлаждения Квохл= 1:

На основе зависимостей коэффициентов эффективности от времени были получены уравнения кинетики охлаждения зерна е3 = е2 - кохл • (1 - о.ооз • е2) • (е2 - , где

Кохл = 0,009т3 - 0,027т2 + 0,3107т - 0,281,

а>\ = ш[ - Куу • (а>; -0,011 • (со;)2 + 9,4, где

Клу = -0,0006т2 + 0,0096т - 0,0079, где 03-температура сухого зерна, °С;

С _ .

СОз - влажность сухого зерна, %; Тохл - время охлаждения, мин.; 02 - температура зерна после камеры нагрева, °С; ( ^ - температура атмосферного воздуха, °С;

С п.

(02 - влажность зерна после зоны нагрева, %. ^ Таким образом, проведены эксперименты по охлаждению зерна в

разработанных бункерах, получены уравнения кинетики охлаждения на основе использования коэффициентов эффективности процесса.

3.3. Разработка имитационной модели, используемой для обоснования конструктивно - технологических параметров зерносушилки

На основе полученных зависимостей и теплового расчета был разработан алгоритм, моделирующий процесс сушки зерна в зерносушилке бункерного типа.

На основе этого алгоритма создана компьютерная программа «Процесс сушки зерна в зерносушилке бункерного типа». Программа реализует математическую модель и позволяет производить полный инженерный ч расчет процесса при различных условиях и производительности

зерносушилки.

Функционально - параметрическая схема работы зерносушилки представлена на (рис.5)

Результаты расчета, проведенного по программе «Процесс сушки зерна пшеницы в зерносушилке бункерного типа» приведены в таблице 3.

| I

Условные обозначения:

1 - сжигание топлива

2 - смешение топочных газов с наружным воздухом

3 - зона нагрева зерна

4 - отлежка зерна

5 - охлаждение просушенного зерна

Рис.5. Функционально - параметрическая схема работы зерносушилки бункерного типа

*

Программа позволяет:

находить оптимальные режимы работы зерносушилки при 4

различных начальных, конечных условиях, для пшеницы с

различным исходным качеством клейковины,

определять необходимое число бункеров в зонах нагрева и

охлаждения при заданной производительности,

проводить полный инженерный расчет,

определять удельные затраты условного топлива на сушку

Таблица 3

Результаты расчета для пшеницы с хорошей клейковиной (45 -75 ед. ИДК), начальной влажности 20% и температуре атмосферного воздуха 5 °С

№ Показатель работы зерносушилки Значение

1 2 3

1 Производительность плановая, кг/ч: 1000

2 Производительность по сырому зерну, кг/ч: 997

3 Производительность по сухому зерну, кг/ч: 930,0

4 Масса зерна после камеры нагрева, кг/ч: 936,0

5 Количество испаренной влаги, кг/ч: 69,8

6 Количество влаги, испаренной в камере нагрева, кг/ч: 62,6

7 Количество влаги, испаренной в зоне охлаждения, кг/ч: 7,2

8 Влажность сырого зерна, %: 20,0

9 Влажность смеси зерна, после зоны сушки %: 14,6

10 Влажность охлажденного зерна %: 14,08

11 Температура зерна после зоны сушки, °С: 45,0

12 Температура зерна после охлаждения, °С: 8,0

13 Температура сырого зерна, °С: 5,0

14 Температура агента сушки, °С: 130

15 Температура отработанного агента сушки, °С: 62,0

16 Фактическое время пребывания зерна в зоне охлаждения, мин: 11,0

17 Необходимое время охлаждения зерна в зоне охлаждения, мин: 12,7

18 Время пребывания зерна в камере нагрева, мин: 11,0

19 Время пребывания зерна в тепловлагообменнике перед зоной охлаждения, мин: 6,6

20 Массовый расход агента сушки, кг/ч: 85,4

21 Массовый расход атмосферного воздуха, кг/ч: 29712,0

22 Количество бункеров: 5

23 Коэффициент эффективности охлаждения: 1,1

24 Влагосодержание атмосферного воздуха, г/кг с.в.: 742,8

25 Влагосодержание агента сушки, г/кг с.в.: 5,2

25 Влагосодержание отработанного агента сушки, г/кг с.в.: 17,5

27 Влагосодержание отработанного воздуха после зоны охлаждения, г/кг с.в.: 5,2

28 Энтальпия атмосферного воздуха, кДж/кг: 17,5

29 Энтальпия агента сушки, кДж/кг: 154,7

!

Продолжение табл.3

1 2 3

30 Энтальпия отработанного агента сушки, кДж/кг: 2005,9

31 Энтальпия отработанного воздуха после зоны охлаждения, кДж/кг: 29,7

32 Расход тепла на сушку, кДж/кг: 346961,0

33 Расход условного топлива на сушку, кг/ч: 12,0

34 Расход условного топлива на сушку одной плановой тонны, кг/план.т: 11,8

При работе с программой необходимо ввести начальные данные: температуру и влажность сырого зерна, температуру окружающего воздуха, влажность, до которой требуется просушить зерно, плановую производительность, выбрать вид пшеницы по качеству клейковины и вид топлива.

4. «Технико-экономическое обоснование разработанной конструкции зерносушилки бункерного типа»

В главе проведен расчет себестоимости сушки зерна пшеницы в базовой и внедряемой зерносушилке. Расчет технико-экономических показателей, проверка адекватности имитационной модели и результаты производственных испытаний разработанной зерносушилки.

4.1. Технико-экономические показатели

За базовую зерносушилку принята зерносушилка СКЗ-4. Результаты расчета технико-экономических показателей приведены в таблице 4.

Таблица 4

Результаты расчета технико-экономических показателей (в ценах 2003 года)

Показатели технико-экономической эффективности Зерносушилки

Базовая Внедряемая

Годовой объем сушки, В, план. Т. 660 615

Балансовая стоимость зерносушилки, Б, тыс. руб. 700 159,6

Удельные капитальные вложения в производственные фонды, К, руб./план. т. 1060 260

Годовая экономическая эффективность, Э, тыс. руб. _ 76,26

Срок окупаемости, год. - 2.09

Таким образом, себестоимость сушки зерна во внедряемой зерносушилке ниже, чем в базовой.

Повышение эффективности охлаждения определили, исходя из того, температура охлажденного зерна в среднем на 10 °С выше температуры атмосферного воздуха, а минимальное отклонение температуры охлажденного после сушки зерна от температуры воздуха определено как б1 = 5 °С. Согласно проведенным испытаниям температура охлажденного зерна отличается от температуры атмосферного воздуха не более чем на 52 = 4 °С.

Эффективность охлаждения может быть определена из следующего выражения:

Эохл=(5'-52)/51-100%=(5-4)/5 -100%= 20 %.

Таким образом, результаты технико-экономического расчета показывают, что себестоимость сушки зерна внедряемой зерносушилки ниже, чем у базовой, срок окупаемости из расчетных данных составляет 2,09 года, эффективность охлаждения в разработанной зерносушилки повысилась

- на 20 %.

I

I

|

I

]

4.2. Производственные испытания

Для проверки адекватности полученной модели, а также проверки эффективности работы внедряемой зерносушилки, были проведены производственные испытания на ОАО «Хлебная база 65». При проведении испытаний была смонтирована созданная зерносушилка. При проведении испытаний количество и качество клейковины было определено в соответствии с ГОСТ 13586 "Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице". При проведении испытаний было просушено 4 т. зерна пшеницы, показатели качества которой и результаты испытаний и расчетов приведены таблице 5.

Таблица 5.

Результаты производственных испытаний

Параметры производственные результаты расчетные результаты

количество клейковины,% 31 _

Качество клейковины в единицах прибора ИДК до сушки 63 _

после сушки 58 —

Влажность зерна, % сырого зерна 19 19

после зоны сушки 14,3 14,07

после охлаждения 13,5 13,6

Температура,°С агента сушки 130 130

зерна до сушки 11 11

зерна после сушки 45 45

зерна после охлаждения 12 11,5

Плановая производительность, т/ч 0,997 1,00

Расход условного топлива на плановую единицу, кг топлива на тонну зерна 11,4 11,3

В результате проведенных испытаний было установлено, что:

- режимы, определенные по разработанной программе, соответствуют производственным и обеспечивают полное сохранение качества зерна,

производительность зерносушилки соответствует значению, установленному по модели,

- расчет параметров, выполненный по модели, практически совпадает с результатами испытаний,

- разработанная конструкция позволяет весьма эффективно охлаждать зерно

- разработанная зерносушилка является экономичной, так как расход топлива в ней меньше, чем в других зерносушилках небольшой производительности

Максимальные погрешности, вычисленные при сравнении расчетных и производственных данных, полученных при работе разработанной зерносушилки, составили:

- йри определении плановой производительности 3 %

- при определении температуры сухого зерна 4 %

- при определении влажности 0,7 %

Таким образом, в результате производственных испытаний была установлена эффективная работа разработанной зерносушилки, а также подтверждена адекватность созданной модели. Предложение по внедрению было внесено на ОАО «Хлебная база 65».

5. Общие выводы

1. На основе проведенного литературного анализа выявлены факторы совершенствования технологии сушки зерна.

2. Обоснованы оптимальные режимы сушки для повышения

технологических свойств зерна.

3. На основе учета требований, предъявляемых к зерносушильной технике, к выбору основных узлов зерносушилок разработана конструкция зерносушилки бункерного типа непрерывного действия, позволяющая эффективно охлаждать зерно.

4. Разработана математическая модель процесса сушки зерна в зерносушильном агрегате новой конструкции.

5. Разработана имитационная модель процесса сушки зерна. Разработанный алгоритм и программа ЭВМ «Процесс сушки зерна в зерносушилке бункерного типа непрерывного действия» внесены в государственный реестр компьютерных программ под номером 20036118112 от 29 июля 2003 года

6. Программа «Процесс сушки зерна в зерносушилке бункерного типа непрерывного действия» позволяет производить полный инженерный расчет, определять режим сушки и расход топлива на сушку.

7. Адекватность разработанной модели и повышение эффективности охлаждения зерна подтверждена производственными испытаниями, проведенными на ОАО «Хлебная база 65». Проведены исследования охлаждения зерна на основе физической модели. В результате проведенных испытаний было установлено, что режимы, определенные по разработанной программе, соответствуют производственным и обеспечивают улучшение качества зерна.

8. Результаты технико-экономического расчета показывают, что себестоимость сушки зерна внедряемой зерносушилки ниже, чем у базовой, срок окупаемости из расчетных данных составляет 2,09 года, годовая экономическая эффективность составляет 76,26 тыс. руб. Эффективность охлаждения в разработанной зерносушилки повысилась на 20 %.

По материалам диссертации опубликованы следующие работы:

1. Малин Н.И., Арутюнов Г.О. Орлов A.B., «К вопросу разработки конструкции зерносушилок бункерного типа». // Материалы VII научно-практической конференции «Инновационные технологии в пищевой промышленности третьего тысячелетия»- М.: МГТА, 2001. - с. 74

2. Арутюнов Г.О., Цуканов М.Ф., «Зерносушилки бункерного типа и перспективы их развития».// Информационный сборник. Научно-технические достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов.

Выпуск-2. Хлебпродинформ,- М.: 2003 - с.11-14

3. Арутюнов Г.О., Цуканов М.Ф., «Изменения качества зерна при хранении».// Информационный сборник. Научно-технические достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов, с.14-17. Выпуск-2. Хлебпродинформ.- М.: 2003

4. Арутюнов Г.О., Цуканов М.Ф., «Получение уравнений кинетики охлаждения зерна в бункерной зерносушилке».// Объединенный научный журнал №28 (86)-М.:2003. - с.77-80

5. Арутюнов Г.О., Цуканов М.Ф., «Имитационная модель сушки зерна в бункерной зерносушилки». // Информационный сборник. Научно-технические достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов. Выпуск-2. Хлебпродинформ. М.: 2003. - с.18-24

6. Арутюнов Г.О., Цуканов М.Ф., «Значение активного вентилирования для сушки зерна». // Объединенный научный журнал №28 (86>М.:2003. - с.81

7. Цуканов М.Ф., Арутюнов Г.О .Разработка зерносушилки бункерного типа непрерывного действия. // Ежемесячный информационно-рекламный и научно- производственный журнал. Техника и оборудование для села №7 (73)-М:2003. - с.18-19

8. Цуканов М.Ф., Кондратьев А.И., Арутюнов Г.О., «Вопросы

! 1

стандартизации пищевого сырья, качества и безопасности пищевых продуктов». // Всероссийская научно-практическая конференция «Проблемы и перспективы обеспечения продовольственной безопасности регионов России». Уфа: 2003. - с. 85-88

1,25 усл. п.л.

Зак. 343

Тираж 100 экз.

Издательство ООО «Стелла-дизайн» 119019, Москва, Зубовский б-р, 17

2оо ? -А

i

Введение

Глава 1. Современное состояние и перспективы совершенствования технологии сушки зерна

1.1 Основы технологии сушки зерна

1.1.1. Свойства зерновой массы как объекта сушки

1.1.2. Способы сушки

1.1.3. Сушка зерна при различных состояниях слоя

1.2. Современное состояние и перспективы развития зерносушильного оборудования

1.2.1. Классификация сушильных установок

1.2.2. Виды вентилирования. Охлаждение зерна

1.2.3. Зерносушилки бункерного типа

1.3. Режимы сушки зерна

1.4. Цели и задачи исследования 60 Выводы

Глава 2. Материалы и методы исследования

2.1. Выбор материала и методов исследования

2.2. Принцип минимума (максимума), используемый в технике сушки зерна

Выводы

Глава 3. Моделирование процесса работы зерносушилки бункерного типа 75 3.1. Выбор и обоснование конструктивно-технологических параметров работы зерносушилки бункерного типа

3.1.1 Выбор конструктивных параметров зерносушилки

3.2. Получение уравнений кинетики охлаждения на основе физического моделирования

3.3. Разработка имитационной модели, используемой для обоснования конструктивно-технологических параметров зерносушилки 86 Выводы

Глава 4. Технике — экономическое обоснование и выработка практических рекомендаций разработанной конструкции зерносушилки бункерного типа

4.1. Технико - экономические показатели

4.2. Производственные испытания 111 4.3 .Предложения и рекомендации по рационализации 113 Выводы 114 Общие выводы и рекомендации 115 Список литературы 117 Приложение 1. Аннотация и распечатка фрагментов изображения программы «Процесс сушки пшеницы в зерносушилке бункерного типа» 131 Приложение 2. Листинг программы «Процесс сушки зерна пшеницы в зерносушилке бункерного типа» 133 Приложение 3. Результаты расчетов, проведенных с помощью программы «Процесс сушки зерна пшеницы в зерносушилке бункерного типа»

Актуальность темы.

Важнейшей задачей зерноперерабатывающей промышленности является разработка системы мероприятий по сокращению количественных и качественных потерь зерна при его хранении.

С целью приведения зерна в стойкое для хранения состояние, обеспечения количественно-качественной сохранности и безопасности зерна применяют различные технологические приемы, среди которых наиболее эффективным является сушка зерна. Задача ее заключается, прежде всего, в снижении влажности зерна до уровня ниже критической, при которой физиологические процессы замедляются, а зерновая масса пребывает в анабиотическом состоянии.

Неблагоприятные природно-климатические условия, характерные для многих зернопроизводящих регионов России и стран СНГ предопределяют повышенную влажность убираемого с полей зерна. У колосовых культур она нередко достигает 20-25% и более; рис в связи с особенностями его возделывания имеет высокую уборочную влажность; влажность кукурузы достигает 30-35% и более, а у семян подсолнечника, даже в южных районах влажность может достигать 17-20% и более.

Сырое неохлажденное зерно, вследствие интенсивного дыхания теряет за сутки 0,05-0,2 % массы сухого вещества, в нем быстро развивается процесс самосогревания. Выделяющийся в результате дыхания диоксид углерода приводит к развитию анаэробного дыхания, что, в свою очередь, приводит к образованию этилового спирта, оказывающего губительное воздействие на клетки зародыша, т.е. к потере жизнеспособности зерна. В результате жизнедеятельности микроорганизмов, особенно плесневых грибов, в массе сырого зерна образуются токсичные вещества — микотоксины.

Просушенное зерно, очищенное от примесей, обеззараженное и охлажденное, можно хранить без перемещения в силосах элеваторов 2-3 года, а в складах 4-5 лет при обязательном соблюдении соответствующей технологии.

Ежегодно на хлебоприемных предприятиях сушке и активному вентилированию подвергается до 70-90% всего заготовляемого зерна

Совершенствование технологии сушки должно проходить от изучения свойств зерна как объекта сушки к выбору способов сушки, обоснованию оптимальных режимов и созданию рациональных конструкций зерносушилок.

Анализ современного зерносушильного хозяйства хлебоприемных предприятий и элеваторов свидетельствует, что оно в наибольшей мере укомплектовано шахтными прямоточными зерносушилками. Последние характеризуются значительной неравномерностью нагрева и сушки зерна и, как следствие, существенными тепловыми затратами на сушку. Основная причина - несовершенство схемы подвода агента сушки и атмосферного воздуха к обезвоживаемым слоям зерна, а также ряд других причин конструктивного характера.

Более совершенные, в сравнении с шахтными прямоточными, рециркуляционные зерносушилки также в своем большинстве не лишены отмеченных недостатков, поскольку основные влагоиспаряющие узлы этих зерносушилок конструктивно мало отличаются от шахтных прямоточных зерносушилок.

Важное условие качественной работы зерносушилок - обеспечение эффективного охлаждения просушенного зерна. По расчетам охладительные устройства зерносушилок спроектированы таким образом, чтобы температура зерна на выходе не превышала более чем на 10 °С температуру атмосферного воздуха. Однако на практике данная величина достигает 12 °С и более при температуре воздуха выше 15 °С. Также для современных зерносушилок характерна значительная неравномерность охлаждения отдельных слоев зерна.

Современная технология зерносушения базируется на методах тепловой сушки, при которой влага из зерна удаляется путем ее испарения. При соблюдении научно-обоснованных режимов сушки ускоряется послеуборочное дозревание зерна, происходит выравнивание зерновой массы по влажности и степени зрелости, улучшается цвет, внешний вид и другие технологические свойства зерна. Сушка действует угнетающе на жизнедеятельность микроорганизмов и вредителей. Она оказывает положительное влияние на выход и качество продукции при переработке зерна в муку и крупу. Наконец, сушка позволяет улучшить технологические свойства дефектного зерна: проросшего, морозобойково, поврежденного клопом - черепашкой, которое за последние пять лет стало достигать от 7 до 15%. Это ведет к потерям сильной, ценной и продовольственной пшеницы, а полученная мука имеет пониженное содержание клейковины и характеризуется низкими хлебопекарными свойствами.

Поэтому изучение сущности этих процессов с учетом разработки и обоснования конструктивно технологических параметров зерносушилки бункерного типа непрерывного действия с односторонним подводом агента охлаждения, а также установление закономерностей сушки продовольственного и семенного зерна является весьма актуальной научной задачей. При этом не менее важным является управление процессом сушки, протекающим в самом зерне и в сушильной камере с целью обеспечения наиболее полного сохранения и улучшения качества зерна, энерго- и ресурсосбережения, автоматизации контроля сушки, охраны окружающей среды, все это в совокупности обуславливает актуальность данного исследования.

Цель и задачи исследований.

Цель работы - совершенствование технологии сушки зерна на основе разработки конструктивно-технологических параметров зоны охлаждения зерносушилки бункерного типа непрерывного действия

Для достижения поставленной цели выдвигаются следующие задачи:

1.Выявление факторов на основе проведенного литературного анализа по современному состоянию и перспективам совершенствования технологии сушки зерна.

2.Выбор и обоснование оптимальных режимов сушки зерна и их классификация для повышения его технологических свойств.

3. Разработать и обосновать конструктивные параметры бункера и провести исследования охлаждения зерна на основе физической модели.

4.Разработать математическую модель процесса сушки зерна в зерносушильном агрегате новой конструкции.

5,Обосновать и разработать имитационную модель процесса сушки при разнородных параметрах сушильного агрегата: производительности, температуре и влажности зерна, количества бункеров, оптимальных режимах сушки, расхода сушильного агента. б.Провести производственные испытания и разработать практические рекомендации по технологии сушки зерна

7.0босновать технико-экономические показатели от внедрения разработанной зерносушилки на зерноперерабатывающих предприятиях хлебопродуктового комплекса РФ.

Объектом исследования являлся процесс охлаждения зерна в зерносушилке бункерного типа непрерывного действия, предметом исследований являлось зерно пшеницы продовольственного назначения IV типа урожая 2001-2002 годов, собранное в Краснодарском крае.

Научная новизна. Получены уравнения кинетики охлаждения зерна на основе физического моделирования процесса сушки зерна в разработанной зерносушилке.

Разработана математическая модель процесса сушки зерна в зерносушилке бункерного типа непрерывного действия, на основе кинетических зависимостей, полученных при физическом моделировании в лабораторных условиях.

Создана имитационная модель, адекватно описывающая процесс сушки зерна в зерносушилке предложенной конструкции, позволяющая находить оптимальные режимы работы зерносушилки при различных начальных, конечных условиях, для пшеницы с различным исходным качеством клейковины.

Разработана принципиально новая конструкция бункеров, характеризующаяся высокой эффективностью охлаждения, возможностью высушивать зерно любой начальной влажности за один проход, обладающая малой металлоемкостью, универсальностью использования при сушке зерна различных культур.

Практическая значимость работы заключается в определении рациональных режимов сушки зерна в разработанной конструкции зерносушилки бункерного типа.

Существенно усовершенствована технология охлаждения зерна. Разработанная конструкция зерносушилки бункерного типа является экономичной, обладающей высокой надежностью, простотой, безопасностью, а также возможностью автоматизации управления процессом сушки.

Предложенная математическая и имитационная модель сушки зерна с доверительной вероятностью 0,87-0,9% адекватно подтверждают результаты производственных испытаний на ОАО «Хлебная база 65» зерносушильного аппарата разработанной конструкции. Разработанный алгоритм и программа ЭВМ «Процесс сушки зерна в зерносушилке бункерного типа непрерывного действия» реализованы в учебном процессе на кафедре Московской Государственной Технологической Академии: «Технология Хлебопродуктов» по дисциплине «Зерносушение», для студентов старших курсов обучающихся по специальности: 2701 - «Технология хранения и переработки зерна». Программа внесена в государственный реестр компьютерных программ под номером 20036118112 от 29 июля 2003 года.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на заседаниях кафедры «Технология хлебопродуктов» факультета «Технологический менеджмент» Московской Государственной Технологической Академии (Москва, 2002-2003 г.г.); на VII международной научно - практической конференции «Инновационные технологии в пищевой промышленности третьего тысячелетия» (г. Москва, 2001 г.); на Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы и перспективы обеспечения продовольственной безопасности регионов России» (г. Уфа, 12-20 ноября 2003 г.)

По материалам диссертации опубликовано 8 (восемь) печатных работ, получено Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных результатов и выводов, списка литературы (147 наименований) и приложений. Работа изложена на 161 странице, включая 15 рисунков и 13 таблиц и 6 приложений.

Общие выводы и рекомендации

1. На основе проведенного литературного анализа выявлены факторы совершенствования технологии сушки зерна.

2,Обоснованы оптимальные режимы сушки для повышения технологических свойств зерна.

3. На основе учета требований, предъявляемых к зерносушильной технике, к выбору основных узлов зерносушилок разработана конструкция зерносушилки бункерного типа непрерывного действия, позволяющая эффективно охлаждать зерно.

4.Разработана математическая модель процесса сушки зерна в зерносушильном агрегате новой конструкции.

5. Разработана имитационная модель процесса сушки зерна. Разработанный алгоритм и программа ЭВМ «Процесс сушки зерна в зерносушилке бункерного типа непрерывного действия» внесены в государственный реестр компьютерных программ под номером 20036118112 от 29 июля 2003 года

6. Программа «Процесс сушки зерна в зерносушилке бункерного типа непрерывного действия» позволяет производить полный инженерный расчет, определять режим сушки и расход топлива на сушку.

7. Адекватность разработанной модели и повышение эффективности охлаждения зерна подтверждена производственными испытаниями, проведенными на ОАО «Хлебная база 65». Проведены исследования охлаждения зерна на основе физической модели. В результате проведенных испытаний было установлено, что режимы, определенные по разработанной программе, соответствуют производственным и обеспечивают полное сохранение качества зерна.

8. Результаты технико-экономического расчета показывают, что себестоимость сушки зерна внедряемой зерносушилки ниже, чем у базовой, срок окупаемости из расчетных данных составляет 2,09 года, годовая экономическая эффективность составляет 76,26 тыс. руб. Эффективность охлаждения разработанной зерносушилки составляет 20 %.

1. Автоматизация технологических процессов пищевых производств/под ред. д.т.н., проф. Карпина Е.Б. М.: Пищевая промышленность, 1977 — 432 с.

2. Алейников В.И. Пути снижения удельных затрат топлива и электроэнергии при сушке зерна.//Обзорная информация. Серия «Элеваторная промышленность». М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979.-70 с.

3. Анискин В.И., Верцман И.И., Еркинбаева Р.К., Окунь Т.С. Оптимизация режимов сушки зерна в слое с использованием ПЭВМ. Научно-техн. бюллетень ВИМ вып. 89., -М., 1994.

4. Атаназевич В.И. Сушка зерна. М.: Лабиринт, 1997. - 256 с.

5. Бадай В.Т. Научное обоснование и синтез оптимальных режимов и технологических схем зерносушилок . Автореф. дис. соиск. учен. степ, канд. техн. наук (05.18.12)-0десса. 1990 16 с. ( Одес. технол. институт пищ. пром- ти .)

6. Баум А.Е., Резчиков В.А. Сушка зерна. М.: Колос, 1983. - 223 с.

7. Баумштейн И.П. и др. Исследование сушильных установок с помощью математического моделирования. В кн.: Тепло и массоперенос в процессах сушки и термообработки. - Минск: Наука и техника, 1970, с.53-79.

8. Баумштейн И.П. Некоторые вопросы проектирования и реализации алгоритмов оптимального уравнения сушильными аппаратами. Вкл.: Тезисы докладов на Всесоюз. Научном семинаре «Оптимизация процессов сушки.» Харьков. 1983. с. 107-113.

9. Бомко А.С. Исследование процессов сушки зерна в потоке методами математического моделирования. Автореферат дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. Одесса, 1971 - 31с.

10. Ю.Братерский Ф.Д. Ферменты зерна. М.: Колос, 1994. - 196 с.

11. Братерский Ф.Д., Карабанов С.В. Послеуборочная обработка зерна. -М.:Агропромиздат, 1986. 175 с.

12. Братерский Ф.Д., Шарабайкина JI.A. Влияние термообработки семян на биологические свойства семян пшеницы. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР- (Хранение и переработка зерна, вып.2).

13. Варжапетян А.Г., Глущенко В.В. Системы управления. М.: Вузовская книга,2000. - 328 с.

14. Веселовская Т.И. Исследование технологических свойств зерна пшеницы различной консистенции в условиях его увлажнения. Дис. канд. техн. наук. -М.: 1977.

15. Гамаюнов Н.И. Математическое моделирование процессов тепломассопереноса в капиллярнопористых телах. -В сб.: Теплообмен -VII. Проблемные доклады VIIBcecoK>3Hofi конференции по тепломассообмену, ч. 2 -Минск: ИТМО АМБССР, 1985, с. 101-111.

16. Гафнер JI.A. и др. Основы технологии приема, хранения и переработки зерна. М.: Колос, 1975, 400 с.

17. Гержой А.П., Соседов Н.И. Пути улучшения качества зерна в процессе интенсификации сушки. Сушка зерна. Сб. ЦБТИ-НТО, 1960, № 13.

18. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1973. 528 с.

19. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1973. -528с.

20. Гинзбург А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. - 212 с.

21. Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская, Г.И., Уколов B.C. Теплофизические характеристики пищевых продуктов и материалов. Изд. Пищевая промышленность, 1975, 223 с.

22. Глинка И. Пшеница и ее качества. М.: Колос, 1968, 550 с.

23. ГОСТ 13586.1 6 Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице.

24. ГОСТ 9353 90 Пшеница. Требования при заготовках и поставках.(технические условия)

25. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность, 1979.-199с.

26. Грачев Ю.П., Тубольцев А.К., Тубольцев В.К. Моделирование и оптимизация тепло и массообменных процессов пищевых производств. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -216с.

27. Гришин М.А., Атаназевич В.И., Семенов Ю.Г. Установки для сушки пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1989. - 254 с.

28. Гухман А.А. Введение в теорию подобия. -М.: Высшая школа. 1963 -256с.

29. Гухман А.А. Применения теории подобия к исследованию процессов теплообмена . -М.: Высшая школа. 1974. -328с.

30. Дарахвелидзе П.Г., Марков Е.П. DELPHI среда визуального программирования. - СПб.: BHV - Санкт - Петербург, 1996. - 352 с.

31. Дубиничева Р.И. Совершенствование процесса сушки предварительно нагретого зерна и методика его расчета автореферат дис. на соискание ученой степени кандидата техн. наук. М. 1988, 22с.

32. Дьяконов Г.К. Вопросы теории подобия в области физико-химических процессов. Изд-во АН СССР, М., 1956.

33. Егоров Г.А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна. М.: Колос, 1973.

34. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985, 334 с.

35. Егоров Е.И. Влияние рециркуляционной сушки на качество зерна пшеницы семенного и продовольственного назначения. Автореф. дис. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук. -М., 1975 25с.

36. Еремин В.Н. Математическая модель тепломассопереноса в аппаратах с дисперсными потоками. Вкл.: Интенсификация процессов и повышения технического уровня теплохимической аппаратуры. -М., 1983. с.147-153.

37. Есболганов Н.Н. Сушка семян пшеницы в рециркуляционных зерносушилках с нагревом зерна в падающем слое. Автореферат дисс. канд. техн. наук. М.: 1983. - 22 с.

38. Жидко В.И. Зерносушение и зерносушилки. -М.: колос, 1982-239с.

39. Жидко В.И. и др. Математическое описание процесса сушки в шахтных зерносушилках//развитие вузов. Пищевая технология. 1965 -N5.40.3ерновой союз/ под ред. Петренко В.Е. Справочник по торговле зерном, часть 1. — М.: Лабиринт, 1997. 209 с.

40. Инструкция по сушке продовольственного, кормового зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок № 9-3-82. М.: ЦНРШТЭИ Минзага СССР, 1982. - 61 с.

41. К вопросу о зерновой безопасности России / Трисвятский J1.A., Стрелков Е.В., Кочетков Л.И. /Зерновые культуры. -1997. -N1, с.2.

42. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. М.:Колос,2000. - 551 с.

43. Казаков Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. М.: Колос, 1983.-352 с.

44. Казаков Е.Д., Казакова И.Е. Однозначная оценка качества зерна. -Краснодар: Изв. вузов СССР, Пищевая технология, 1983, № 4, с. 102 -105

45. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Агропромиздат,1989. - 368 с.

46. Карабанов С.А. и др. Современное состояние и пути дальнейшего совершенствования технологии приема и послеуборочной обработки зерна. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979. - 65 с.

47. Каткова О.Н. Технологические исследования процесса сушки зерна при различном состоянии зернового слоя. Дис. канд. техн. наук. -М.: 1969.

48. Кирпичев М.В. Теория подобия.-М.: Изд-во АМСССР, 1953. 143 с.

49. Комков Л.В., Маносян С.К. Идентификация коэффициентов математической модели процесса сушки зерна // Проблемы автоматизации сельскохозяйственного производства. Тезисы доклада научно-техн. конф. -Минск. 15-16 ноября 1985г. с. 105-106.

50. Комков JI.B., Маносян С.К., Орлов В.И. Математическое моделирование процесса сушки зерна в сушильных установках//Автоматический контроль и сигнализация в сельскохозяйственных машинах : Сб. науч. тр./НПО ВИСКОМ. -М: МПО ВИСХОМ, 1989. -138с., с.101-118.

51. Комышник Л.Д. Исследование процесса и обоснование режимов сушки зерна продовольственной пшеницы в годовых рециркуляционных зерносушилках. Дис. на соискание ученой степени кандидата техн. наук. МТИПП; Целиноград, 1967. - 22 с.

52. Краусп В.Р., Мильман И.Э. Математическое описание процесса сушки в шахтных зерносушилках//Механизация и электофикация социалистического хозяйства.-1967. -N9, с. 31-35

53. Кретов И.Т., Шевцов А.А., Лаголов И.В. Концепция моделирования прибыльных технологий сушки зерна, Вестник РАСХН N 1, 1997 стр. 51-54.

54. Кривоносов А.И., Кауфман В .Я. Контроль качества щерна при хранении. М.:Агропромиздат, 1989. - 62 с.

55. Лебедев П.Д. Расчет и конструирование сушильных установок. М.: Госэнергоиздат, 1963. -320 с.

56. Лесин В.В., Лисовец Ю.П. Основы методов оптимизации. М.: Изд-во МАИ, 1998-344 с.

57. Лихачева Е.И. Влияние рециркуляционной сушки на качество зерна пшеницы семенного и продовольственного назначения. Автореф. дис. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук. -М.,1975. -25 с.

58. Лыков А.В. Теория сушки.-М.: Энергия, 1968. -471с.

59. Любарский Л.Н., Скороваров М.А., Малин Н.И. Оценка эффективности работы охладительных камер зерносушилок.//Сб. «Хранение и переработка зерна». Серия «Элеваторная промышленность». М: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1974. Вып.1. - с. 9-12

60. Малин Н.И. Использование критериев подобия для обоснования оптимальных способов (и режимов) сушки зерна и расчета зерносушильных аппаратов. // Труды ВНИЭКИпродмаша. Вып.56, 1981.-с. 108-112.

61. Малин Н.И. Исследование процесса и разработка режимов охлаждения пшеницы при ее сушке в зерносушилках. Дис.канд.техн. наук. -М.: 1974-181с.

62. Малин Н.И. Опыт реконструкции зерносушилки типа «Целинная-50».//Экспресс-информация. Серия «Элеваторная промышленность». -М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1983. 22 с.

63. Малин Н.И. Оценка эффективности процесса влагообмена между зернами в рециркуляционных зерносушилках.//Сб. «Хранение и переработка зерна». Серия «Элеваторная промышленность». — М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980. Вып.1.-с. 24-26

64. Малин Н.И. Повышение эффективности работы охладительных камер зерносушилок.//Экспресс-информация. Серия «Элеваторная промышленность». М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1977. Вып. 14. -44 с.

65. Малин Н.И. Снижение энергозатрат на сушку зерна./Обзорная информация. Серия «Элеваторная промышленность». М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. - 46 с.

66. Малин Н.И. Справочник по сушке зерна. М.: Агропромиздат, 1986. -159 с.

67. Малин Н.И. Энергосберегающая технология сушки зерна. М.: Изд-во МГТА, 2000.- 118 с.

68. Малин Н.И., Шленская Т.В. Прогрессивные способы сушки зерна.//Экспресс-информация. Серия «Элеваторная промышленность». М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980. Вып. 12. - 20 с.

69. Малин. Н.И., Кравцова Т.В., Шленская Т.В. Зависимость качества пшеницы от режима сушки. -М.: Закупки сельхозпродуктов, №1, 1982, с. 35

70. Мальцев П.М., Емельянов Н.А. Основы научных исследований. Киев: Вища школа, 1982. - 192 с.

71. Марчук Г.И. Методы вычислительной техники. М.: Наука, 1977.-475с.

72. Мельник Б.Е., Лебедев В.Б., Винников Г.А. Технология приемки, хранения и переработки зерна. -М.: Агропромиздат. 1990. —367 с.

73. Мельник Б.Е., Лебедев В.Б., Малин Н.И. Производство зернового сырья на элеваторах. -М.: Колос, 1996. с. 373.490.

74. Методика разработки математического описания технологических процессов. -М.: Изд-во стандартов, 1982. -54 с.

75. Моисеева А.И., Рыжков Г.Г. Основы стандартизации и управления качеством продукции. М.: Колос, 1993. - 400 с.

76. Невская Н.Н. Исследование продуктов массообмена при тепловой обработке пшеницы с целью обоснования режимов сушки. Автореф. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. -М., 1990 (ВЗИ1111). 24 с.

77. Никитенко М.И. Исследование процессов тепло и массообмена методом сеток. Киев: Наукова думка, 1978. -213с.

78. Новые направления в технике и технологии переработки зерна. М.: ИПКМХП РСФСР, 1991.-47 с.

79. Обработка и хранение зерна // Аккман А., Берндт В., Эккс В. и др. М.: Агропромиздат, 1985. - 320 с.82.0рлик С.В. Секреты DELPHI на примерах. М.: БИНОМ. - 316 с.

80. Павловский Г.Т., Птицын С. Д. Очистка сушки и активное вентилирование зерна. -М.: Высшая школа 1968. 222 с.

81. Попов Н.Я. Повышение эффективности работы зерносушилок с повторным использованием агента сушки./Юбзорная информация. Серия «Элеваторная промышленность». М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. - 64 с.

82. Применение математических моделей для совершенствования процессов сушки зерна. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1975. - 76 с.

83. Пшеница и оценка ее качества, /пер. с англ. канд. биол. наук Селивановой К.М. и Серебренного И.П. М.: Колос, 1968. - 496 с.

84. Резчиков В.А. Принципиальные основы автоматизации зерносушилок с предварительным нагревом зерна. Сб. научные труда. Механизация и автоматизация хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий. -М.: ВНПО зернопродукт, 1991. 144 с.

85. Резчиков В.А. Теория и практика энергосбережения при сушки зерна.//Обзорная информация. Серия «Элеваторная промышленность». М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. - 56 с.

86. Резчиков В.А. Теплофизические и технологические методы повышения эффективности сушки зерна. Автореф. дис. на соск. учен, степ, д-ра техн. наук. М., 1988. - 53 с.

87. Резчиков В.А., Дубиничева Р.П. Математическое описание процесса сушки предварительно нагретого зерна. В кн.: Труды ВНИИЗ.-М.:ЦНИИТЭИ Министерства хлебопродуктов СССР, 1986, вып. 108, с. 1-5.

88. Резчиков В.А., Каткова О.Н. и др. Предварительный нагрев зерна как способ интенсификация процесса сушки. В кн.: Труды ВНИИЗ.-М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1970, вып. 70., с. 34

89. Резчиков В.А., Комышник Л.Д., Журавлев А.П. и др. Совершенствование технологии сушки зерна //Экспресс информация. Серия «Элеваторная промышленность» -М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1982, вып.8, с.20

90. Рябова Т.Ф., Новак И.Н. Совершенствование нормирования и снижение удельных затрат топлива на сушку зерна.//Экспресс-информация. Серия «Элеваторная промышленность». М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1983, вып.21. - 22 с.

91. Сашин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. - 205 с.

92. Смольский Б.М. Внешний тепло и массообмен в процессе конвективной сушки. -М.: БПИ, 1957. -205 с.

93. Снижение энергозатрат на сушку зерна/М.И. Малин. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. 54 с.

94. Совершенствование рециркуляционного способа сушки зерна / Гинзбург А.С., Резчиков В.А., Никулин Е.И., Каткова О.Н., Серия «Элеваторная промышленность». М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973. - 68 с.

95. Совершенствование сушки зерна пшеницы / Нечаев А.П., Байков В.Г., Теребулина Н.А. и др. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980. - 30 с.

96. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем. М.:Высшая школа, 1998.-319 с.

97. Стабников В.Н., Лысянский В.М. Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1985. — 509 с.

98. Страхова Т.В. Совершенствование рециркуляционного способа сушки зерна пшеничных продовольственного назначения. Автореф дис. на. соиск. ученой степени канд. техн. наук. Одесса, 1986- 16 с. ( Одесский технол. институт 1111.)

99. Стрий В.А. Исследование белковых веществ пшеницы в процессе сушки зерна. Автореферат дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. -Одесса: 1978.-21 с.

100. Теплотехнический справочник./Под общей ред. В.И. Коренева и П.Д. Лебедева -2-е изд., перераб. М.: Энергия, 1976. - т.2

101. Теребулина Н.А. Изменение липидов при сушке зерна пшеницы и их влияние на егго питательную ценность и хлебопекарное достоинство. Автореферат дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. -М.: 1976.-26 с.

102. Технология пищевых производств /Л.П. Ковальская, И.С. Шуб, Г.М. Мелькина и др., под ред. Л.П. Ковальской. М.: Колос, 1999. -752 с.

103. Трисвятский Л.А. Хранение зерна. М.:Агропромиздат, 1986. -351 с.

104. Филоненко Г.К, Лебедев П.Д. Сушильные установки. М.: Госэнергоиздат. 1952. -264с.

105. Филоненко Г.К. Кинетика сушильного процесса. М.: Оборонгиз, 1939. - 138 с.

106. Харин Ю.С. и др. Основы имитационного и статистического моделирования. Минск: Дизайн ПРО, 1997. - 287 с.

107. Хувес Э.С., Богданов Г.С. Справочник механика хлебоприемного предприятия. М.: Колос, 1980. - 197 с.

108. Худякова И.В. Оптимизация процесса сушки зерна пшеницы в рециркуляционных зерносушилках типа РД и У2 УЗБ на основе имита - ционного моделирования. Автореферат дис. на соиск. учен, степ канд. техн. наук. - М.: 2002. - 25 с.

109. Шински Ф. Управление процессами по критерию экономии энергии.//Пер. с англ. М.: Мир, 1981. - 388 с.

110. Шленская Т.В. Обоснование режимов сушки зерна пшеницы продовольственного назначения в двухконтурной противоточно-рециркуляционной зерносушилке. Дис.канд.техн. наук. -М.: 1982. -281 с.

111. Юкиш А.Е., Рыбалка Н.И., Селицкий И.Е. Справочник по оборудованию элеваторов и складов. М.: Колос, 1970. - 240 с.

112. Юкиш А.Е., Хувес Э.С. Справочник работника элеваторной промышленности. М.: Колос, 1983. - 235 с.

113. Atzema A.J. A model for the prediction of the moisture content of cereals at harvesting time with realtime weather data. J. agr. engg. Res., 1993, Vol. 54, №3, p. 245 - 246

114. Brook R.C., Bakker-ArkemaF.W.Simulation for design of commereol concurent-flow grain drjers. Transactios of the ASAF, 1978, Vol 21, №5. p. 978-981

115. Bruce D.M., Giner S.A. Mathematical modeling of grain drying in counter-flow beds: investigation of crossover of air and graing temperatures. J. Agr. Engg. Res., Vol 55, №2, p. 143 - 161

116. Campana L.E., Sempe M.E., Filguerira R.R. Phisical, chemical, and baking properties of wheat dried with microwave energy. Cereal Chem.,1993, Vol 70, № 6, p.760 762

117. Chang C.S., Converse H.H., Steele J.L., Modeling of temperature of grain drying storage with aeration. Trans ASAE, St. Joseph (Mich.), 1993, Vol. 36, №2, p.509-519

118. Dougan K.D., Muir W.E., Jayas D.S. Flasibility of in-progress drying quidelines for wheat ventilated with near-ambient air. Canad. agr. Engg., 1995 Vol.37 №3,p. 183-187

119. Jaros M. Analiza matematycnej postaci teoretycznego modelu suszenia cienkiej warstwy ziarna. Roczn. Nauk roln. Ser. C, 1993, T. 79, Z. 2, p. 9-18

120. Jayas D.S., Mann D.D. Presentation of air flow resistance data of seed bulks. Appl. Ebgg. In Agr., 1994, Vol. 10, № 1, p. 79 83

121. Jilek J. Crain drying model for a deep layer. Sc. agr. bohemica,1994, Vol 25, №1, p.51 -62

122. Jindal V.K. Sienbenmorden T.S. Simulation of low temperature rough rice during and rewenting is shallow beds. Trans. ASAE., St. Joseph (Mich.), 1994, Vol 37, №3, p. 863 871

123. Jilek. J. Vatematieal description of the grain storage and drying model. Sc. agr.bohemica, 1994, Vol. 25, № 2, p. 109 115

124. Kohberg Rugbrod fait un carton dang le pain Lutaud Lena// Usine no uv.- 1998.-N 2637- c.53.

125. Lang W., Sokhansanj S., Sosulki F.W. Comparative drying experiments with instantaneous shrinkage measurement for wheat and canola. Canad. Agr. Engg., 1993, Vol. 35, № 2, p. 127 132

126. Lisi Q., Cao C., Bakker-ArkemaF.W. Modeling and analysis of mixed-flow grain dryes Trans. ASAE. St. Joseph (Mich), 1997, Vol. 40, №4 p. 1099-1106.

127. Madelowanie I symulacja komputerowa processv suszenia ziarna zboz w sustarce bebnowej. Cz.l. Matematyczny model procesu suszenia zuarna zboz w suszarce bebnowej, Markowski M., Trajer. Roszn. Nauk roln Ser. C, 1993, T.79 Z.2, c. 8995

128. Mathematical model for drjing of absorptive porous materials. Inokoma Mironobu, Okazaki Mono, Toli rijozo. «Aeto poljtectn., schrd.chem. Technol. and Met/ser/», 1985, №160, 32 p.

129. Modelowanie I symulacja komputerowa procesu suszenea ziarna zboz w suszarce bebnowej. Roczn. Nauk roln. Ser.C, 1993, T 79 z 2, S. 89.

130. Ramos A.M., Pereira J.A.M., De Queiroz D.M. Equacoes de Secagem de trigo em camada fina e determinaco dos coeficientes de difusao de liquido. Rev. brasil. Armazenamento, 1993/1994, Vol. 18/19, № 1/2, p. 43 -47

131. Ryniecki A., Jayas D.S., Muir W.E. Ageneralired control-strategy for near-ambient drying of whead under Canadian-prairie clemate. Trans. ASAE, st. Joseph (Mich.), 1993, Vol. 36 №4 p.l 175-1183

132. Ryniecki A., Nellist H.E. Optimisation of control systems for near -ambient grain drying. Part 1: the optimization procedure, J. Agric. Eng. Res 48(1), p. 1-17, 19-35

133. Simalation studies of reversed-direction air-how drying method for soybean seeds in a fixed bed/M.A.Sabbax, G.E.Meyer, W.L.Reller.-Trans. A SAE, St.Joseph Mish., 1979, vol. 22, №5, p.l 162-1166.

134. Sinicio R. Muir W.E., Jayas D.S., Cenkowski S. Thin-layer drying and wetting of wheat. Postharvest Biol. Technol., 1995. vol 5. №3 p.261-275.

135. Spenser H.B. A Reversed Model of Weat Drying Process. Journal of Agricultural Engineering Research, 1972, №2, p. 189 194.

136. Sun D. -W., Woods J.L., Low temperature moisture transfer characgeris- tics of wheat in then layers. Trans, ASAE. St. Joseph (Mich.), 1994, vol 37, №6 p.1919-1928.

137. Tang J., Sokhansanj S. Drying parameter effects on lentil suds viability. Trans ASAE, St Joseph (Mich), 1993, Vol. 36, № 3 p.855 861

138. Tang J., Sokhansanj S. Moisture diffusivity in laird lentil seed components. Trans ASAE, St Joseph (Mich), 1993, Vol. 37, № 2 p. 1791 -1798

139. Zhang Q., Litchfieln, J.B., Bentsman J., Fuzzy prediction of maize breakadeJ. agr. Res, 1992 Vol. 52, №2 p.77-90.

140. Аннотация и распечатка фрагментов изображения программы «Процесс сушки зерна в зерносушилке бункерного типа»

141. Аннотация: Программа предназначена для расчета процесса сушки зерна пшеницы в зерносушилке бункерного типа. Программа реализует математическую модель и позволяет производить полный инженерный расчет, определять режим сушки ирасход топлива на сушку.

142. Тип ЭВМ: IBM PC 486 и выше

143. Язык: Object Pascal в среде Delphi 5.0, HTML 3.0

144. ОС: Windows 95/98/ME/NT/2000

145. Фрагменты экранного изображенияj'Hasafiolj Расч®>"!

146. Процесс сушки зерна пшеницы в зерносушилке бункерноготипа

147. Цуканов М.Ф. Арутюнов Г.О.

148. Входными данными являются характеристики зерна пшеницы, зернового слоя, агента сушки, атмосферного воздуха и топлива, а также количество бункеров в тепловлагообменнике.

149. Процесс сушки зерна пшеницы в зерносушилке бункерного типа ■■■■■■ВЕЯВ! вКЩЙЙнШя -lOlxl1. Начало Расчёт |

150. Начальная температура зерна |5 ^ Пшеница: |схор. клейк. <= 20% d

151. Начальная влажность зерна j20 Температура окружающего воздуха 5 -г. Топливо: |Дизельное 3

152. Влажность сухого зерна |14 Плановая производительность |i

153. Количество бункеров в тепловлагообменнике |з1. Имя Файла: |1