автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.06, диссертация на тему:Совершенствование технологии рафинации хлопкового масла с новыми видами щелочных реагентов

На правах рукописи

ЗАИНИЕВ Мухитдин Фаэлиевич

;; •• •»

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РАФИНАЦИИ ХЛОПКОВОГО МАСЛА С НОВЫМИ ВИДАМИ ЩЕЛОЧНЫХ РЕАГЕНТОВ

Специальность 05.18.06 -"Технология жиров, эфирных масел

и парфюмерно-косметических продуктов"

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург 1998

Работа выполнена во Всероссийском научно-исследовательском институте жиров, в Бухарском технологическом институте пищевой и легкой промышленности и АООТ "Бухарский маслоэкстракционный завод"

Научный руководитель: кандидат технических наук А.Б.ДЖАМАЛОВ

Научный консультант: . доктор технических наук, профессор К.Х.МАЖИДОВ

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор А.П.НЕЧАЕВ доктор технических наук, профессор А.И.ГЛУШЕНКОВА

Ведущая организация - НПО "Пищевик" при ассоциации

"Масложиртабакпром" РУа

Зашита состоится декабря 1998 г часов на

заседании диссертационного совета Д.020.71.01 во Всероссийском научно-исследовательском институте жиров в помещении конференц-зала по адресу:

• 191119, Санкт-Петербург, ул.Черняховского, д.10

С диссертаций можно ознакомиться в библиотеке Всероссийского научно-исследовательского института жиров

Ж

Автореферат разослан/ ^ ноября 1998 г

Ученый секретарь У

диссертационного совета В.Н. Григорьева

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В настоящее время процесс очистки сырого хлопкового масла, то есть его рафинация осуществляется с использованием концентрированных растворов каустической соды. Это связано особенностью качества и химическим составом сырого хлопкового масла, содержанием в нем госсипола и его производных а также специфических красящих веществ, обуславливающих цветность сырья. Дефицитность и дороговизна каустической соды позволяют определить новые возможности в области совершенствования технологии рафинации сырого хлопкового масла с использованием новых видов щелочных реагентов. Необходимо отметить, что использование растворов каустической соды при рафинации хлопкового масла связана с относительно низким выходом и качеством конечной продукции, а также определенными технологическими потерями в условиях производства.

В связи с этим, исследования в области совершенствования технологии рафинации сырого хлопкового масла с использованием новых видов щелочных реагентов представляют как научный, так и практический интерес.

Исследования выполнялись в соответствии с планами научно-исследовательских работ Бухарского технологического института пищевой и легкой промышленности и Всероссийского научно-исследовательского института жиров, которые включены в планы НИР Минвуза РУз и ассоциации "Узбекмасложиртабакпром", а также Российской Академии сельскохозяйственных наук. Тематика исследований зарегистрирована в Госфонде РУз, № 01.95.0003807, 10.02.95 г.

Цель работы. Совершенствование технологии рафинации сырого хлопкового масла с использованием новых видов щелочных растворов

(алюминатов натрия) и изучение химических превращений, происходящих при нейтрализации жирных кислот сырья, а также увеличение выхода и повышение качества конечной продукции. В соответствии с этим в работе поставлены и решены следующие основные задачи:

• изучены особенности качества и химического состава сырого хлопкового масла, полученного переработкой хлопковых семян местных селекционных сортов в АООТ "Бухарский маслоэкстракционный завод";

• совершенствована технология рафинации сырого хлопкового масла с использованием новых видов щелочных реагентов, повышен выход и улучшено качество конечной продукции;

• установлены взаимодействия госснпола и его производных, с компонентами новых видов щелочных реагентов, определены возможности снижения содержания этих веществ и перерабатываемом сырье;

• выявлены технологические режимы, обеспечивающие повышение выхода и улучшение качества рафинированного масла при щелочной очистке труднорафшшруемых хлопковых масел;

• в опытно-производственных условиях при рафинации хлопкового масла достигнуто повышение т ехнико-экономических показателей.

Изучено влияние, новых видов щелочных реагентов на изменение качества п химического состава (госсипол и его производные) сырого хлопкового масла при его рафинации. Спектральными исследованиями установлено изменение свободного госснпола при рафинации труднорафинируемого масла. Выявлено, что свободный госсипол л а ко реагирует с компонентами щелочи, образуя госснполаты натрия. Достигнуто повышение физиологической ценности

рафинированного масла путем снижения содержания сопутствующих в масле веществ.

Практическая значимость работы. Проведенные исследования и эксперименты позволили:

• усовершенствовать технологии рафинации сырого хлопкового масла с новыми видами щелочных реагентов;

• установить технологические режимы, обеспечивающие повышение выхода и улучшение качества рафинированного масла;

• снизить потери и материально-технологические затраты при рафинации труднорафинируемых хлопковых масел;

» разработать нормативно-технологическую документацию на процесс рафинации хлопкового масла с новыми видами щелочных реагентов и рекомендовать их для практической реализации в условиях производства.

Реализация_научно-технологических результатов. На

АООТ'Бухарский маслоэкстракционный завод" в опытно-производственных условиях испытана технология рафинации сырого хлопкового масла с новыми видами щелочных. реагентов. Получены опытные партии рафинированного хлопкового масла с высоким выходом и улучшенными качественными показателями.

Подготовлена необходимая нормативно-технологическая документация на процесс рафинации хлопкового масла сотовыми видами щелочных реагентов. В опытно-производственных условиях достигнуто снижение потери и материально-технологических затрат.

Отдельные научные и технологические результаты диссертации используются в учебном процессе Бухарского технологического института при чтении курса "Технология отрасли" и курсовом и дипломном проектировании.

Ожидаемая экономическая .эффективность от использования технологии рафинации сырого хлопкового масла с новыми видами щелочных реагентов в условиях АООТ'Ъухарский маслоэкстракционный завод" по расчетным данным 1998 г составляет 1,2 млн.сумов в год.

Апробация работы. Основные результаты исследований и испытаний доложены и обсуждены на Международном симпозиуме {Бухара, . 1998 г); на Республиканских научно-теоретических конференциях (Бухара, 1996 г, Ташкент, 199/ г); на секциях научно-технического совета ВНИИЖиров (С-Петербург, 1990-1994 гг); на научно-технических советах ассоциации "Масложиртабакпром" РУз 'Ташкент, 1996-1998 гг); на научно-технических советах производственных предприятий (Бухара, 1990-1996 гг, Каган, 1998 г); на заседаниях. профилирующих кафедр Московского Государственного Университета пищевых производств (Москва,! 1998 г) и Бухарского технологического института (Бухара, 1992-1996 гг); а также на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Бух. ТИП и ЛП (Бухара, 1994-1998 гг). ,

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 7-ми статьях и 2-ух тезисах докладов.

Структура н объем работы. Диссертация состоит из введения, литературного обзора, экспериментальной част, выводов, списка использованной литературы, включающего 157 источников, в том числе 32 зарубежных и приложений.

Работа изложена на 115 страницах машинописного текста, содержит 37 таблиц и 17 рисунков.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Литературный обзор диссертации включает сведения о качестве и химическом составе сырого хлопкового масла, полученного переработкой хлопковых семян местных селекционных сортов. Рассмотрены технологические схемы первичной очистки и рафинации сырого хлопкового масла. Дана критическая оценка некоторых существующих технологических схем рафинации растительных масел. Определены возможности совершенствования технологии рафинации хлопкового масла с использованием новых видов щелочных реагентов. На основе анализа и обсуждения литературных данных и патентных источников, а также промышленных технологий рафинации масел сформулированы цель и задачи исследования.

Характеристика сырья, техника эксперимента и методы исследования. В качестве исходного сырья для рафинации использованы образцы сырого хлопкового масла, полученные в промышленных условиях АООТ'Бухарский маслоэкстракционный завод". Образцы масла получены переработкой местных сортов хлопчатника разного качества. Исходные образцы сырых хлопковых масел отличались по качественным и физико-химическим характеристикам. Исследования по рафинации масла проведены как в лабораторных, так и в опытно-производственных условиях. Процесс рафинации сырья осуществлялся периодическим способом.

Анализ исходного сырья и рафинированных масел проводился с использованием современных методов физико-химического исследования, используемых в масложировой отрасли.

Математическую оценку, планирование эксперимента и статистическую обработку опытных данных проводили для сокращения доли экспериментальных затрат за счет оптимальной организации и минимизации числа опытов.

б

Исследование технологии рафинации сырого хлопкового масла с новыми видами щелочных реагентов. Щелочная рафинация сырого хлопкового масла проводилась растворами алюминатов натрия и каустической соды по технологическим стадиям, приведенных на рис.1. Исследования проводились по двум стадиям, то есть сначала масло частично нейтрализовано щелочным раствором алюминатов натрия, а затем оно окончательно было отрафинировано раствором каустической соды. •

Анализ технологических стадий очистки сырого хлопкового масла свидетельствует о их соответствии промышленной схеме рафинации масла периодическим способом.

Изучено влияние растворов алюминатов натрия на качественные и физико-химические характеристики частично рафинированного хлопкового масла. Исследовано влияние концентраций растворов алюминатов натрия на изменение содержания свободного госснпола и фосфатидов в частично рафинированном масле. Полученные данные приведены в табл.1.

Таблица 1

Влияние растворов алюминатов натрия на содержание _компонентов исходного хлопкового масла_

Концентрация раствора алюминатов натрия, О ' ■а Содержание (%) в образцах частично рафинированного хлопкового масла

фосфатидов свободного госсипола

О(комфоль) 1,32-1,36 0.360-0.375

5 0,93-1,01 0,300-0,312

10 0.85-0,89 0.241-0,259

15 0,63-0,65 0,160-0.235

20 0,60-0,62 0,156-0,229

25 0,58-0,60 0.154-0.227

30 0.56-0.58 0.152-0.225

водяной пар

соапсгоков алю минатов натрия Гмыла)

Сырое хлопковое масло

подогрев исходного масла

раствор алюминатов натрия определенной концентрации

предварительная нейтрализация свободных жирных кислот растворами алюминатов натрия

выде^ение

частично рафиниро ванное масло

!

: окончательная рафинация масла

раствор каустичес кой соды

Г

выделение

соапстока

3

рафинированного

масла

т

промывка и сушка под вакуумом

фильтрация

получение высококачественного рафинированного масла

Рис.1 Принципиальная технологическая схема стадий рафинации

хлопкового масла щелочными растворами алюминатов натрия и каустической с оды. •

Как показывают данные табл.1 с повышением концентраци растворов алюминатов натрия происходит снижение содержани фосфатидов и свободного госсипола в масле. Наиболее высок» результаты получены при концентрациях растворов алюминатов натри 15-25%.

Наряду с этими изменениями в частично рафинированном масл происходит снижение кислотного числа, изменение которого зависит о исходного качества сырого хлопкового масла (рис.2).

Изучено также влияние концентрации растворов алюминато натрия на изменение цветности исследованных образцов лдопковог масла (рис.3). Полученные данные свидетельствуют о том, что раствор: алюминатов натрия изменяют цветность частично рафинированног масла. Это связано с высокими сорбционными свойствами алюминато натрия, которые сорбируют на свою поверхность красящие веществ исходного масла. В этом случае также наиболее высокие результат! получены при концентрациях растворов 15-25 %.

На основе, спектральных исследований госсипола и ег

производных установлено нх взаимодействие компонентами щелочны

растворов алюмината натрия. Показано, что свободный госсипо

образует госсиполаты натрия^ соответствующие данным А.Л.Маркман ■ — — — неон

сон он

он со

HOCH—О

нсп

ног

А/Ц^А/Чоп «АЛ-/уЧ

СИ,

//

+2NaAIO; -»

он но

//

и,

сн,

ON

+ Н -О - А ОН

СИ (С!!,): СН(СН,Ь СН(С!1,»; СШСН,)-

Одновременно этими исследованиями оценены качество ¡1 соста

соапстоков, полученных нейтрализацией жирных кислот масл

растворами алюминатов натрия. В отличие от промышленных образно

соапстоков, в экспериментальных образцах наблюдалось незначигсл.ни

накопление алюминиевых мыл. При этом образованные алюминиевые

н

Рис.2. Влияние концентрации растворов алюминатов натрия на снижение кислотного числа хлопкового масла

Рис.3 Влияние концентраций растворов алюминатов натрия на изменение цветности различных образцов (N5) частичнорафиннроваимого хлопкового масла

мыла легко удалены путем обработки полученных соапстоков химически активными кислотными растворами.

Изучение технологии окончательной рафинации хлопковых масел с растворами каустической соды. Частично рафинированные хлопковые масла подвергнуты окончательной рафинации растворами каустической соды. Концентрация и избыток растворов каустической соды установлены в зависимости от исходных ' показателей частично рафинированного масла. Рафинации подвергнуты различные образцы хлопкового масла, которые отличались исходными физико-химическими характеристиками. Изучено изменение технологических характеристик частично рафинированного хлопкового масла при его окончательной рафинации. Полученные данные приведены в табл. 2.

, Как видно из приведенных данных качественные н технологические характеристики рафинированного масла зависят от исходного качества и глубины частичной нейтрализации жирных кислот сырья с раствором алюминатов натрия.

Серия опытов проведена с целью изучения влияния концентрации растворов каустической соды . на изменение цветности частично рафинированного хлопкового масла при его окончательной рафинации. Исследования проводились подбором низкой концентрации и избытка каустической соды в технологических условиях, используемых в заводской практике. Результаты полученных экспериментальных данных (табл.3) показывают, чго изменение цветное!и рафинированною масла обуславливается исходными показателями сырья и технологическими расчетами осуществления процесса щелочной нейтрализации свободных жирных кислот сырья и удаления сопутствующих в масле веществ.

Данные табл.3 свидетельствуют о значительном изменении цветности масла при его окончательной рафинации с растворами каусшчсской соды.

Результаты рафинации частично рафинированных хлопковых масел с раствором каустической соды

Образец исходного сырья, № Показатели частично рафинированного масла с растворами алюмината натрия Показатели окончательно рафинированного хлопкового масла с раствором каустической соды

Кислотное число, мг КОН/г Цветность кр.ед.при 35 желт, в 1 см слое Выход в % Условия рафинации Кислотное число мг КОН/г Цветность кр.ед.при 35 желт, в 13,5см слое Выход в %

Концентрация щелочи, г/л Избыток щелочи

1 | 2,72 30-32 90-92 12-14 25-27 0,30-0,33 | 10-11 | 92-94

2 2,01 | 25-27 1 92-94 10-12 21-24 0,20-0.25 | 8-9 | 93-95

3 1,55 19-21 94-96 | 8-10 18-20 0,15-0.17 | Ь-8 ' | 95-97

4 1,07 11-13 96-98 4-6 13-15 | 0,13-0.15 ] 4-5 | 97-98

Изменение цветности частично рафинированного

хлопкового масла от концентрации растворов каустической соды при окончательной рафинации

Концентрация растворов каустической соды , Цветность (кр. ед. при 35 желт, в 1 см слое) образцов (№) рафинированного масла

1 2 . 3 4

. 0 30-32 25-27 19-21 11-13

29-30 23-25 20-21 11-12

• 4 27-29 19-21 17-19 10-11

6 23-25 17-19 13-15 8-9

8 20-23 15-17 11-13 6-7

■ 10 16-19 13-15 9-10 5-6

. 12 - 12-14 11-13 8-10 . 4-5

14 10-11 . 8-9 6-8 4-5

Таким образом установлено, что осуществление технологии рафинации сырого хлопкового масла последовательно с растворами щелочей алюминатов натрия и каустической соды позволяют получать рафинированные масла с высокими качественными показателями и физико-химическими характеристиками.

Изучено изменение качества н технологических характеристик рафинируемого масла в зависимости от концентраций растворов каустической соды (табл.4).

Данные табл.4 свидетельствуют о том, что с повышением концентрации каустической соды наблюдается снижение кислотного числа в масле и выхода конечной продукци. Необходимо отметить, что наиболее оптимальная концентрация соды колебалась в пределах 8-12 % и при этом ее избыток составлял 15-25 %, то есть практически эти показатели снизились в 2-2,2 раза по сравнению с традиционным способом рафинации хлопкового масла в промышленных условиях.

На основе многочисленных экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных условиях были проведены математические обработки и оптимизация технологических параметров. В качестве критерия оптимизации выбран выход рафинированного масла. Изменение выхода масла установлено в зависимости от исходных показателей сырья, а также от концентрации и избытка использованных растворов щелочей.

Отработка технологии рафинации хлопкового масла с растворами щелочей алюминатов натрия и каустической соды в опытно-протводственных условиях.

В условиях АООТ "Бухарский маслоэкстракционный завод" проведено испытание разработанной технологии. Технологические параметры в условиях производства были установлены лабораторными исследованиями и оптимизацией технологических параметров. Результаты промышленных испытаний представлены в табл. 5.

Качественные характеристики образцов (№) частично рафинированных хлопковых масел при их окончательной рафинации растворами каустической соды различной концентрации

Концентра-. ция раствора каустической соды, % 1' 2 3 4

0, 2,72 - 2,01 - 1,55 - 1,07 -

2 2,70 99,2 1,88 98,0 1,19 98,6 0,84 99,8

4 2,01 98,0 1,35 97,2 0,83 98,3 0,69 99,6

6 1,65 97,1 0,87 96,6 0,58 98,0 0,43 99,3 .

8 1,13 95,3 0,69 96,0 0,39 97,5 0,27 99,0

10 0,79 94,0 0,31 95,7 0,25 97,1 0,18 98,6

12 • 0,51 92,4 0,27 95,2 0,17 96,7 0,14 -

14 0,30 92,0 0,20 94,1 0,15 96,3 0,13 98,4

Таблица 5

Результаты опытно-промышленных испытаний технологии рафинации хлопкового маета с растворами алюминатов натрия и каустической соды

Частичная рафинация раствором алюминатов натрия Окончательная рафинация раствором каустической соды

Образец Кислотное число, мг КОН/г Цветность, кр.ед. при 35 желт, в 1 см слое Выход, % Кислотное число мг КОН/г Цветность, кр.ед. при 35 желт, в 1 см слое Выход, %

1 2,70-2,80 34-36 91,0-92,1 0,35-0,40 10-12 91-92

2 2,10-2,05 22-23 92,3-93,7 0,22-0,25 8-10 93-95

3 1,50-1,60 15-17 95,5-96,6 0,17-0,19 6-8 94-96

4 1,20-1,15 11-12 96,0-97,5 0,15-0,16 4-5 96-97

Приведенные данные подтверждают соответствия промышленных испытаний лабораторными исследованиями. В промышленных опытах достигнуто улучшение качества и повышение выхода рафинированного масла при относительно низких расходах щелочных растворов. Одновременно обеспечено снижение потерь и материальных затрат.

Анализ опытных образцов хлопковых соапстоков свидетельствовал, что по содержанию нейтрального жира и нежировых веществ они относительно лучше, чем соапстоки, полученные по традиционной технологии рафинации хлопкового масла.

На основе проведенных исследований проведена оценка технико-экономических показателей использования технологии рафинации хлопкового масла с растворами алюминатов натрия и каустической соды. Расчетный путем определено получение 1,2 млн. сумов экономической эффективности по данным 1998 года. Это подтверждается снижением удельного расхода каустической соды на 1 т рафинируемого масла, повышением выхода и улучшением качества конечной продукции.

Полученные результаты служили материалами для подготовки временного технологического регламента и подбора технологичской схемы дня нейтрализации сырого хлопкового масла с растворами щелочен алюминатов натрия и каустической соды.

ВЫВОДЫ

1. Исследована технология щелочной нейтрализации жирных кислот сырого хлопкового масла последовательно растворами алюминатов натрия и каустической соды. Установлено, что использование этой технологии позволяет улучшить качество и повысить выход рафинированного масла.

2. Изучено влияние концентраций растворов алюминатов натрия на изменение содержания свободного госсипола и фосфатидов в сыром хлопковом масле. Показано, что снижение содержания сопутствующих веществ зависит от концентрации и избытка щелочных растворов алюминатов натрия. Наиболее высокие результаты получены при концентрациях алюминатов натрия 15-25 %.

3. Спектральными исследованиями установлено превращение свободного госсипола в госсиполаты натрия, соответствующие ранее предложенным схемам.

4. Выявлены оптимальные технологические режимы, обеспечивающие повышение выхода и улучшение качественных показателей частично рафинированного хлопкового масла.

5. Изучена технология окончательной рафинации частично рафинированного хлопкового масла с растворами каустической соды. Выявлено, что процесс окончательной рафинации происходит при низких концентрациях и избытке каустической соды. При этом также достигнуто улучшение качества и выхода рафинированного масла.

6. Определены изменения качественных показателей и физико-химических характеристик частично рафинированного масла с растворами каустической соды. Наиболее положительные результаты получены при концентрации раствором 8-12 % и избытке 15-25 %.

7. Проведено опытно-производственное испытание технологии рафинации сырого хлопкового масла с растворами щелочей алюминатов натрия и каустической соды. В условиях производства

достигнуто повышение выхода * и улучшение качества рафинированного масла.

8. Подготовлена необходимая нормативно-техническая документация на осуществление технологии рафинации хлопкового масла с растворами алюминатов натрия и каустической соды. Разработанная технология рекомендована для практической реализации в условиях производства. Рассчитан ожидаемый экономический эффект предложенных разработок, который соответствует 1,2 млн сумов цо данным 1998 г.

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах.

Статьи:

1. М.Ф.Зайниев, А.В.Джамалов, С.Ш.Исматов, К.Х.Мажидов. Влияние способа очистки на качество и химический состав хлопкового масла. //Журн. "Химия природных соединений", 1998, №2, с.45-46.

2. М.Ф.Зайниев, К.Х.Мажидов, А.В.Джамалов. Оптимальные условия и режимы рафинации хлопкового масла раствором алюминатов натрия. //Журн. "Масло-жировая промышленность", 1998, №4, с.12-14

3. М.Ф.Зайниев, Н.Ш.Абдуллаев. Исследование технологии щелочной рафинации нетрадиционных видов растительных масел. //Сборник научных трудов докторантов, аспирантов, соискателей, научных сотрудников Ташкентского Государственного иехнического университета, Ташкент, 1997, с.53-55.

4. М.Ф.Зайниев, С.Ш.Исматов, И.Ражабов. Новые способы в технологии рафинации хлопкового масла. //Материалы республиканской научно-техннческой конференции "научно-практические основы переработки сельхозсырья", Бухара, 1996, с.94-95.

5. Р.А.Махмудов, К.Х.Мажидов, М.Зайниев. Получение растительного масла из зародышей хлопьев пшеницы. //Материалы республиканской научно-технической конференции "Научно-практические основы переработки сельхозсырья "Бухара, 1996 г, с.98-99.

6. М.З.Комилов. М.Ф.Зайниев, К.Х.Мажидов, Н.Ш.Абдуллаев.Воздействне электромагнитного поля на качество форрафнннрованного масла. //Материалы республиканской научно-технической конференции "Научно-практические основы переработки сельхозсырья", Бухара, 1996, с.117-118.

7. М.Ф.Зайниев. Совершенствование очистки хлопсемян в АО"Бухара-масло". //Материалы республиканской научно-технической

конференции "Научно-практические основы переработки сельхозсырья", Бухара, 1996, с.53-54.

Тезисы докладов:

8. S.Sh.Ismatov, N.Z.Komilov, N. Sh. Abdullaev, M.F.Zayniev, V.H. Djuraev. Chemical changes jf gossypol at pijctssing of ram oil by sodium aluminatum. // Third international symposium on the chemistry of natural compounds (SCNC), Bukhara-Uzbekistan, 1998, P 132. 9 A.B.Djamatov, M.F.Zayniev, S.Sh. Ismatov, Sh.K.Salamov, K.Kh.Majidov. About some chemical trasformations at technological processing of cotton-seed oil //Third international symposium on the chemistry of natural compounds (SCNC), Bukhara-Uzbekistan, 1998, H 135.

АННОТАЦИЯ

диссертационной работы М.Ф.Зайниева "Совершенствование технологии рафинациихлопкового масла с новыми видами щелочных реагентов".

Исследована технология щелочной рафинации сырого хлопкового масла с растворами алюминатов натрия, и каустической соды. Показано, что предварительное использование щелочных растворов алюминатов натрия при нейтрализации жирных кислот сырья позволяет значительно снизить кислотное число и улучшить цветность частично рафинированного масла. Изменение этих показателей зависит от исходных концентраций, . применяемых щелочных растворов. Установлены химические превращения госсипола под воздействием растворов алюминатов натрия.

В результате рафинации частично рафинированного масла с растворами, каустической соды достигнуто повышение выхода и улучшение качества конечной продукции. Опытно-производственными испытаниями снижены потери сырья и материальных затрат, определена экономическая эффективность новых технологических разработок.

Тип вНЧЧЩзак. 9*,.ти/>- /00. 4/хгЗЬ-