автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Совершенствование процесса пылеулавливания из технологических и аспирационных выбросов при хранении и переработке зерна

На правах рукописи

ПАНОВА ОКСАНА АЛЕКСАНДРОВНА

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ ИЗ ТЕХНОЛОГ НЧЕСКИХ И АСПИРАЦИОИНЫХ ВЫБРОСОВ ПРИ ХРАПЕНИИ И ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА

Специальность 05 18 12 - Процессы к аппараты пищевых прои люде I в

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидат технических паук

1Ш«11111|1|1»

ООЗ164145

Воронеж - 2008

Работа выполнена на кафедре «Процессы и аппараты химических и пищевых производств» в ГОУВПО «Воронежская ¡осударственная технологическая академия»

Научный руководи)ель-Заслуженный деятель науки РФ,

доктор технических наук, профессор Красовицкий Юрий Владимирович

Официальные оппоненты - Заслуженный изобрегагель РФ,

докюр технических наук, профессор Шевцов Александр Анатольевич

Ведущая организация - ОАО "Всероссийский научно-исследовательский инсштут комбикормовой промышленности"

Защита диссерыции состоится « 6 » марта 2008 года в 13~е час на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212 035 01 при ГОУВПО «Воронежская /осударавенная технологическая академия» по адресу 394000, г Воронеж, проспект Революции, 19, конференц-зал

С диссертацией можно ознакомился в библио!еке ГОУВПО ВГТА

Заслуженный деятель науки и техники РФ, докюр технических наук, профессор Тарасенко Александр Павлович

Автореферат разослан « 5 » февраля 2008 г

Ученый секретарь совета по защик докторских и кандидатских диссертаций Д 212 035 01, профессор

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Выполненная работа посвящена решению важной задачи - разработке высокоэффективных зернистых фильтров со связанной структурой для тонкой очистки и утилизации промышленных аспирационных выбросов при хранении и переработке зерна

Актуальность темы Экологическая ситуация в РФ приобрела достаточно напряженный характер. На протяжении последних лет нарастает разрушение и загрязнение окружающей природной среды

Интенсификация технологических процессов в промышленности, создание высокопроизводительных энерго- и ресурсосберегающих систем, разработка и внедрение нового технологического оборудования резко увеличили выброс в атмосферу значительного количества токсичной пыли и вредных газообразных примесей, многократно превышающих действующие нормы предельно допустимых выбросов (ПДВ) В этой связи решение проблемы надежного санитарного и технолог ического пылеулавливания в пищевой промышленности, в частности, при переработке зерна, приобретает особое значение

Применяемые ранее для этой цели традиционные способы очистки и пылеулавливающее оборудование не соответствуют современным нормам ПДВ, социальным и коммерческим перспективам отрасли

Важным звеном решения проблемы, наряду с модернизацией действующего пылеулавливающего оборудования, является создание принципиально нового, конкурентноспособного и превосходящего по техническому уровню зарубежные аналоги

При этом особое внимание уделяется защите окружающей среды от вредных выбросов при одновременной утилизации уловленной пыли До настоящего времени отсутствует фильтр тонкой очистки, ориентированный на зерноперерабатывающее производство и имеющий свои конструктивные и эксплуатационные особенности При разработке таких фильтров возникает проблема выбора фильтровального материала, который должен обладать оптимальным комплексом гидродинамических и физико-химических свойств Особого внимания требует и нерешенная до сих пор проблема сочетания повышения эффективности очистки при одновременном снижении гидравлического сопротивления и уменьшении габаритов установки Совокупность этих вопросов обуславливает актуальность разработки высокоэффективного аппарата очистки от пыли аспирационных выбросов при хранении и переработке зерна Несмотря на обилие научных публикаций, относящихся к анализу и разработке зернистых фильтров, ряд специфицеских вопросов, свя-

Г4

занных с их применением для пылеулавливания из технологических и аспирационных выбросов при хранении и переработке зерна остаются нерешенными.

Весьма перспективными для высокоэффективного сухого пылеулавливания являются зернистые фильтры. Преимущества этих фильтров - высокая степень очистки, прочность и термостойкость в сочетании с хорошей проницаемостью, способность противостоять резким изменениям давления, коррозионностойкость, возможность регенерации различными способами, легкость и разнообразие форм соединения отдельных фильтрующих элементов

Диссертация выполнена в соответствии с планом НИР кафедры «Процессы и аппараты химических и пищевых производств» Воронежской государственной технологической академии (№ госуд. регистр 01960006217)

Цель работы состоит в создании, апробировании и внедрении в практику оригинальных унифицированных модулей зернистых фильтров для тонкой очистки технологических и аспирационных выбросов от пыли при хранении и переработке зерна, обладающих наряду с требуемой степенью очистки, рациональными параметрами Для достижения этой цели в работе поставлены следующие задачи.

-исследование особенностей технологии и физико-химических свойств зерновых продуктов,

-анализ современных способов пылеулавливания и утилизации пылевых выбросов, перспективных для решения поставленной задачи,

-исследование фильтрационных и физико-механических свойств серии материалов из пористых металлов,

-анализ влияния основных факторов и механизмов на процессы разделения пылегазовых систем,

-разработка надежной системы регенерации фильтровального материала;

-разработка и внедрение в производство оптимальных конструкций фильтров

Методы исследования и достоверность результатов основаны на совместном использовании классических закономерностей механики аэрозолей, теории фильтрования и аэрогидродинамики пылегазовых потоков, разработанных НА Фуксом, ИВ Петряновым-Соколовым, Б П Медниковым, В А Жужиковым, Т А Малиновской, И Е Идельчи-ком, Ю В Красовицким, А Ю Вальдбергом, которые в сочетании с экспериментально-статистическими методами анализа обеспечили получение представительных и устойчиво воспроизводимых результатов При

этом максимальное расхождение результатов теоретических и экспериментальных исследований не превышает 20 % с доверительной вероятностью 0,95

Научная новизна работы состоит в следующем

- впервые показана и научно доказана целесообразность применения фильтров из зернистых материалов для тонкого обеспыливания технологических и аспирационных выбросов при хранении и переработке зерна Для решения этой задачи сформирован представительный банк данных, содержащий сведения о физико-химических параметрах соответствующих пылегазовых потоков, токсикологическом воздействии зерновой пыли на организм и современных высокоэффективных способах сухого пылеулавливания,

- исследованы физико-химические свойства зерновой пыли При этом впервые в технологии хранения и переработки зерна показана целесообразность изокритериального отбора пылегазовых проб и разработано оригинальное устройство для обеспечения представительного отбора этой пробы,

- на основе выполненного в работе анализа кинетических закономерностей и механизмов процесса фильтрования, основанного на дифференциальных уравнениях фильтрования гетерогенных систем и применении современных способов факторного планирования, предложены и апробированы расчетные зависимости и интерполяционные модели для оценки и прогнозирования важнейших эксплуатационных параметров фильтров из пористых металлов - перепада давления и эффективности,

- созданы оригинальные унифицированные лабораторные стенды и опытно - промышленные установки, представляющие интерес для ряда отраслей пищевой промышленности (пивоваренной, спиртовой, крахмало -паточной),

- обоснован, разработан и апробирован высокоэффективный способ динамической регенерации фильтра из пористого металла,

- разработана математическая модель движения твердой частицы в центробежном поле зернистого фильтра, позволяющая прогнозировать оптимальные эксплуатационные параметры при реализации процесса динамической регенерации;

- разработана новая экономическая концепция защиты атмосферы от пылевых выбросов, образующихся при хранении и переработке зерна в пищевой технологии При этом определены основные показатели для расчета экономических мероприятий по защите атмосферы Выполненное в работе экономическое сравнение различных пылеуловителей по-

казывает безусловные преимущества применения зернистых фильтров для решения поставленных задач по сравнению с другими системами пылеулавливания

На защиту выносятся указанные выше положения, составляющие научную новизну работы.

Практическая ценность диссертации. Разработаны и переданы заинтересованным предприятиям и организациям (ОАО «Воронежский экспериментальный комбикормовый завод», ОАО «Воронежская хлебная база», ОАО «Аннинский элеватор», Филиал ФГУГТ «Татспиртпром» «Тюрнясевский спиртзавод») конкретные и тщательно апробированные рекомендации по усовершенствованию, модернизации, эксплуатации и новым методам расчета фильтров из пористых металлов. Отдельные аспекты работы используются систематически в практике ряда высших учебных заведений - Воронежской государственной технологической академии, Нижегородского государственного технического университета

Специальные рекомендации по методологии и проведению пыле-газовых замеров выданы Федеральной службе по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Территориальному управлению по Воронежской области).

Новизна технических решений защищена патентами РФ (№№ 2205678,2276618,2310498) Апробация работы. Результаты выполненных исследований доложены и обсуждены.на Международной конференции «Инженерная защита окружающей среды», Москва, МГУИЭ, 2001, 2003, Международной научно-практической конференции "Актуальные направления развития экологически безопасных технологий производства сельхозпродкуции", Воронеж, ВГАУ 2003, Международной научной конференции «Энергоресурсосберегающие технологии и оборудование Экологически безопасные производства», Иваново, ИГХТУ, 2004, IX Всероссийском конгрессе «Экология и здоровье человека», Самара, 2004, ХЫ, ХЫ1, ХЫП, ХЫУ отчетных научных конференциях ВГТА, Воронеж, ВГТА, 2002, 2003, 2004, 2005, Международной научно-практической конференции «Прогрессивные технологии развития» - Тамбов, ТТГУ, 2004 , V Международной научно-практической конференции «Экология и безопасность жизнедеятельности», Пенза, МНИЦ, 2005, 2-ой Международной научно-практической конференции «Составляющие научно-технического прогресса», Тамбов, ТТГУ, 2006, XIX Международной

конференции «Математические методы в технике и технологиях», ММТТ-19, Воронеж, ВГТА, 2006.

Результаты работы демонстрировались на региональной выставке «Кадры и инновации для пищевой и химической промышленности», посвященной 75-летию Воронежской государственной технологической академии и отмечены дипломом выставки за проект «Разработка аэродинамических способов повышения эффективности зернистых фильтров и методов их регенерации» Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 печатных работ

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы из 173 наименований и приложений Работа изложена на 183 страницах машинописного текста и содержит 67 рисунков, 15 таблиц, и 13 приложений

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность диссертации, сформулированы цель и научная новизна работы, отмечены положения, выносимые иа защиту, показана практическая ценность и формы апробации выполненных исследований

В первой главе рассмотрены технологические особенности производства на зерноперерабатывающих предприятиях (элеваторах, мельницах, крупозаводах, заводах по производству комбикормов, силосных хранилищах, пивоваренных и спиртовых заводах)

Приведена характеристика пылевых выбросов и рассмотрены особенности очистки газов от механических примесей предприятий по хранению и переработке зерна, а также технологические и социально-экономические аспекты пылеулавливания

Показано, что токсичная органическая пыль ряда зерноперерабатывающих предприятий представляет реальную опасность для человека На основе анализа литературы и собственных исследований автора получены и обработаны данные о физико - химических свойствах пыли (плотности, дисперсном составе, адгезионных характеристиках) Результаты анализа дисперсного состава пыли аппроксимированы в вероятностно - логарифмической системе координат в виде интегральных кривых распределения размеров частиц, представленных на рис 1

Анализ материалов, приведенных в первой главе, позволил сформулировать основные задачи работы

Рис. 1. Интегральные кривые распределения размеров частиц для некоторых производственных пылей (опыты автора): 1 — витающая пыль(й?и=3 мкм, ^ег=0,96); 2 - мучная белая(4п =1,75 мкм, ^<т=0,58); 3 - пшеничные отруби^,,, =3,75 мкм, ^<х=0,36);

4 - мучная серая(с/т =6,33 мкм, 0,4); 5 - зерновая(<4, =9,68 мкм, ^<т=0,44);

6 - провеянная пыль(4» =75 мкм, 1§<т=0.19).

Во второй главе разработана методика и предложены приборы для проведения пылегазовых замеров.

Использование изокритериального способа отбора пробы при исследовании запыленности позволило увеличить точность измерений за счет исключения зон застоя с пониженной скоростью и выпрямления линий токов перед наконечником трубки.

Применение четырехлучевого патрона фильтродержателя дало возможность отбирать пробу сразу из четырех точек одного сечения, что приводило к осреднению значений концентрации пыли в пылегазо-вом потоке и исключению определенной погрешности, возникающей неизбежно при снятии поля запыленности по сечению за счет сдвига во времени (на 15-20 мин) каждого последующего замера по сравнению с предыдущим.

Эффективность пылеуловителей определяется как ордината точки на кривой распределения частиц по размерам, абсцисса которой равна значению (¡¡п, пылеуловителя. Это допускает, что все частицы с размерами (¿¡о будут задержаны независимо от их количества.

Значения с15п практически для всех современных пылеуловителей не превышают 5 мкм Поэтому для определения конечной запыленности газов после установки того или иного аппарата или для оценки качества испытываемого аппарата достаточно определить концентрацию только наиболее мелких частиц, которые относительно равномерно распределяются по сечениям газоходов и хорошо аспирируются пробоотборны-ми устройствами Следовательно, процессы определения концентрации мелких частиц и их дисперсности предложено совместить путем отбора проб с помощью импакторов.

При определении дисперсного состава пыли оказалось целесообразным одновременное использование квазивиртуапьного импактора НИИОГАЗ и электронного микроскопа Это позволило не только оценить дисперсность пыли, но и определить качественные характеристики (форма частиц, степень диспергации)

Наличие микропроцессора в дифференциальном микроманометре ДМЦ-01/М обеспечило одновременное определение значений динамического давления, локальной скорости в данной точке, средней скорости за N измерений, расхода воздуха, что значительно сократило время обработки и представления результатов при высокой точности измерений

Нормальный закон распределения ошибок (закон Гаусса), принятый в работе для оценки погрешности измерений, несмотря на достаточно громоздкий характер расчетов, обеспечивает представительные результаты в достаточно широком диапазоне изменения вероятности р

В третьей главе рассмотрены механизмы процесса разделения газовых гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой пористыми фильтровальными перегородками Установлена определяющая роль в осаждении зерновой пыли на металлокерамическом фильтре механизмов касания и инерции

Анализ теоретических аспектов и результатов экспериментальных исследований различных способов регенерации фильтрующих слоев позволил сформулировать условия существенной экономии энергетических затрат при динамической регенерации, являющейся разновидностью центробежной регенерации

Разработан фильтр с динамической регенерацией, сочетающий в себе достоинства центробежной регенерации и компактность плоского фильтровального элемента с развернутой в единице объема поверхностью

К методам разрушения структуры и удаления осадка в результате непрерывной турбулизации в узком зазоре между вращающимися и неподвижными элементами, реализуемых в разработанной конструкции,

относятся непрерывное сдувание частиц скоростным напором пылега-зового потока, пульсация, центробежная сила

Для определения возможностей регенерации, те. сепарации (отделения твердых частиц от газа в двухфазном потоке) пылевых частиц данного размера нужно рассчитать траектории их движения в зазоре между фильтровальным элементом и вращающимися лопастями В качестве физической модели процесса примем, что все частицы находятся на некотором расстоянии друг от друга и от поверхности фильтровальной перегородки. Тогда можно рассматривать движение невзаимодействующих твердых частиц различных размеров в отдельности, как в монодисперсном потоке

При изучении движения твердой частицы основным является дифференциальное уравнение движения ее центра массы

(1 +М)тсМШ = ^Р' О

где М - коэффициент присоединения массы, т - масса твердой частицы, V - вектор абсолютной скорости частицы, ЕР - сумма векторов сил, действующих на частицу

Сравнительный анализ позволил сделать вывод о преобладающем действии сил аэродинамического сопротивления Ра, центробежной Рс и кориолисовой Рк силы инерции

В этом случае дифференциальное уравнение относительного движения центра массы твердой частицы во вращающейся системе координат имеет вид.

тсЫ1& = Ра + Р( + РК, (2)

где V - скорость относительного движения частицы в канале ротора,

Спроецировав векторы уравнения (2) на оси подвижной (неинер-циальной) цилиндрической системы координат, у которой ось Ох совпадает с осью вращения ротора, а направление поворота радиуса - вектора противоположно направлению вращения ротора, получили систему дифференциальных уравнений относительного движения частицы тсЫг IЛ = Раг + Р*с,

(3)

тсЬ>х !й1 = Рах

Полученная система дифференциальных уравнений движения твердых частиц в общем случае аналитического решения не имеют. Она может быть решена приближенным численным методом с учетом конкретных параметров, характеризующих конструкцию фильтров с динамической регенерацией и течение двухфазного потока в них Для чис-

ленного интегрирования дифференциальных уравнений данного вида с томощью ЭЦВМ выбран улучшенный метод Эйлера (метод Рунге-Кутта зторого порядка).

Точность численного интегрирования дифференциальных урав-^ний движения частиц оценивали, сравнивая приращения:

д = ^-_1 =----Г

Ду, Дг/г - 0,5(Д//г) + (1/6)(Д// г)

Для частицы зерновой пыли (¿> = 1600кг/V) диаметром 1 мкм,

движущейся в потоке воздуха (р =\г2кг/м*'> и=15,Ы0~°л»г/сХ шаг интег-

эирования составил -Ю^с-

Траектории движения частиц различного диаметра, посчитанные по модели, представлены на рис. 2, 3.

Рис. 2 . Траектория движения частицы Рис. 3 . Траектория движения частицы ¿=5 мкм, рассчитанная по модели йМО мкм, рассчитанная по модели

В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследований. Детально рассматриваются условия проведения эксперимента и схема унифицированной установки (рис. 4).

Для сравнительной оценки гидравлических и фильтрационных свойств нами были исследованы следующие материалы: металлические ткани С120 и Bekipor® (Бельгия), металлокерамическая фольга - ФНС и фетр из металлических волокон МФ, полиэстровая ткань с ПЭТФ мембраной MikroTEX® фирмы ВНА (Германия-США), перфорированная металлическая фольга ПФ фирмы HEIN, LEHMANN AG (Германия). Данные материалы, по нашему мнению, являются перспективными для применения в пищевой промышленности в частности на предприятиях по хранению и переработке зерновых продуктов.

1 - газоход; 2 - пневмометрическая трубка; 3 - микроманометр; 4 - пылезабор-ная трубка; 5 - держатель для фильтров АФА; 6 - термометр; 7 - аспиратор;

8 - манометр; 9 - счетчик аэрозольных частиц; 10 - газоход; 11 - фильтр;

12 - металлокерамические кассеты фильтра; 13 - и -образный манометр

Подбор фильтровальных материалов осуществлялся в соответствии со следующими условиями: наличие в газе субмикронных частиц; пыль сильнослипающаяся; повышенная влажность; частое включение/выключение фильтров.

Результаты экспериментов были аппроксимированы зависимостями вида АР=-/(ф, С<>ст=/(п), а также степенью регенерируемости.

Анализ полученных зависимостей позволил нам сделать вывод о предпочтительном применении металлокерамических материалов, причем выбор следует остановить на металлокерамических материалах, имеющих более высокие степень очистки и прочностные свойства, и оказавшиеся более технологичными при изготовлении фильтровальных элементов.

Особое внимание уделено исследованию и прогнозированию значений проскока /Си получению зависимостей вида

К = /(оГэ, Зт, Д Н, м>,гн,у,рп,рг,а,т)- (4)

В условиях производства зернопродуктов изменение параметров воздушного потока у,рг ПРИ прохождении через слой несущественно.

Поэтому эти величины при исследовании кинетики процесса не поддаются варьированию для фиксированных параметров пылегазового пото-

ка {Дт,и) и зернистого слоя и задача сводится к изучению зави-

симости

K = f(z„,T,w) (5)

Аналогично для гидравлического сопротивления

&P = f(zH,r,w) (6)

Внутренняя структура зернистых слоев отличается искривленными продольными и поперечными каналами с переменной и нерегулярной площадью и формой поперечного сечения, изменением размеров в широком диапазоне В этих условиях целесообразна статистическая обработка результатов эксперимента для получения интерполяционной модели процесса и прогнозирования результатов

Параметры, входящие в зависимости (5)-(6), изменяем в следующих пределах начальная концентрация пыли от 0,5 до 4 r/м', время фильтрования от 10 до 1500 с, скорость фильтрования от 0,05 до 0,1 м/с

Проверку адекватности модели и значимость коэффициентов регрессии проводили по стандартным методикам с использованием критерия Фишера и построением доверительных интервалов

В результате были получены следующее уравнение регрессии

К = 0,0047+0,0128 w+0,0001 z-2,972-W61-0,0057 w-z-4,0268 l(f(' w t+

+ 1,7257 Iff7 zt , (7)

AP,K = -5,154+52,876 w+2,037-z+0,033 t-28,571 w z+1,140 w t+

+0,010-zt (8)

Поверхности отклика от парного взаимодействия входных параметров приведены на рис 5

Анализ полученных поверхностей отклика на рис 5 показывает, что на наибольший проскок в начальный момент времени оказывают влияние скорость фильтрования (при большем значении) и начальная запыленность (при меньшем значении) С течением времени проскок уменьшается, причем его падение происходит тем быстрее, чем больше скорость и начальная концентрация. Это говорит о том, что на поверхности фильтра быстрее формируется слой осадка, который повышает эффективность, выполняя роль автофильтра

Рис. 5. Поверхности отклика парного взаимодействия факторов по уравнениям (7-8)

Доминирующую роль в изменении сопротивления фильтра в течение времени играет скорость фильтрования. Во-первых, из-за повышения сопротивления самой фильтровальной перегородки, а также из-за быстрого роста толщины пылевого слоя. Повышенная начальная концентрация пыли также приводит к более быстрому накоплению осадка, и как следствие, к возрастанию гидравлических потерь.

Сделанные выводы соответствуют существующим представлениям о закономерностях процесса фильтрования.

При анализе факторов влияющих на работу динамического фильтра, было установлено, что эффективность регенерации непосредственно связана со скоростью вращения вала, величиной перепада дав-

ления на фильтровальной перегородке, скоростью фильтрования и расстоянием между неподвижными и вращающимися поверхностями

При этом с учетом того, что эффективность регенерации может быть оценена формулой

г]рег=(Лр„ -Арк)/Арн, (9)

где Арк — перепад давления после регенерации, Па, Ар„ - перепад давления до регенерации, Па,

Зависимость примет вид

Пре? =/(Ч/„ и. ¡¡) (10)

Параметры, входящие в зависимость (10), изменяли в следующих пределах скорость фильтрования ч>ф= 0,05-0,1 м/с, частота вращения п~ 700-1400 мин"1, зазор 5=5-20 мм

После обработки экспериментальных данных, было получено следующее уравнение регрессии

Г1ре:, = 0,300833 + 0,067 п - 0,02 5+ 1,23 м/ф+0,0027 п 5 -

- 0,22 0,013 5 (И)

Проведенные замеры угловых скоростей воздуха вблизи вращающегося фильтрующего элемента при ограниченном изменении радиального зазора между вращающейся лопастью и поверхностью фильтровального элемента, представленные на рис 6,7, показали, что с увеличением зазора скольжение между фильтровального элемента и средой увеличивается, и следовательно, скорость вращения частиц пыли вблизи фильтрующего элемента становится намного меньше скорости вращения ротора

Процесс разрушения пылевого слоя центробежными силами показывает, что практически можно обеспечить условия работы фильтра, при которых слой пыли, достигнув толщины, достаточной для обеспечения высокой эффективности фильтрования, больше не увеличивается

Рис. 6. Эпюра скорости газового пото- Рис. 7. Эпюра скорости газового потока в узком зазоре (5=5 мм) ка в широком зазоре (в=20 мм)

В пятой главе рассмотрены наиболее перспективные при хранении и переработке сельхозсырья конструктивные решения фильтров.

Экономическое сравнение различных пылеуловителей, приведенное в работе, подтверждает высокую конкурентоспособность зернистых фильтров. Анализ экономической концепции защиты атмосферы и расчет эффективности мероприятий по защите техносферы от пылевых выбросов зернистыми фильтрами, приведенные в работе, подтверждают высокую рентабельность пылеуловителей этого типа при хранении и переработке зерна.

В приложениях приведены документы, подтверждающие техническую целесообразность проведенных исследований и результаты некоторых экспериментов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

I. На базе исследованных свойств пыли зерно перерабатывающего производства и современных способов пылеулавливания сформулирована основная концепция энергосберегающего пылеулавливания при хранении и переработке зерна. Использование разработанного комбинированного метода дисперсного анализа пыли, включающего применение квазивиртуального каскадного импактора НИИОГАЗ и

16

—п-- ' 1 ^

растровой электронной микроскопии позволяет впервые получить представительные данные по дисперсному составу зерновой пыли и оценить форму частиц дисперсной фазы в пылегазовом потоке,

2 Впервые научно обоснована и экспериментально подтверждена актуальность применения металлокерамических фильтров для особо тонкой очистки аспирационных выбросов от пыли при хранении и переработке зерна, что обеспечило высокоэффективное (ii=99,99%) пылеулавливание и утилизацию уловленной пыли,

3 Исследованы характеристики фильтровальных перегородок из металлических тканей С120 (ГОСТ 3187-76) и Bekipor® фирмы Bekaert (Бельгия), порошков нержавеющей стали - ФНС-5 (ЧМТУ-892-79), фетра из металлических волокон МФ (ТУ 14-1-2173-77), полиэстро-вой ткани с ПЭТФ мембраной MikroTEX® фирмы ВНА (Германия-США), перфорированной металлической фольги ПФ фирмы HEIN, LEHMANN AG (Германия) для тонкой санитарной и технологической очистки аспирационных выбросов от механических примесей Найдены оптимальные эксплуатационные параметры фильтров из пористых металлов при улавливании пыли с размером частиц 0,3 < d4< 10 мкм,

4 Определены основные факторы и механизмы процесса разделения газовых гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой и регенерации фильтровальных перегородок из пористых металлов (ФПМ) Исследовано влияние времени и скорости фильтрования, начальной концентрации дисперсной фазы, физико-механических свойств (дисперсность, плотность) пыли на эффективность работы фильтров Получены расчетные зависимости для оценки и прогнозирования важнейших эксплуатационных параметров фильтров из пористых металлов - перепада давления и эффективности,

5 Предложены интерполяционные математические модели для расчета общей и фракционной эффективности при разделении пылегазового потока фильтровальными перегородками из пористых металлов,

6 Рассмотрены способы и перспективные направления регенерации связанных фильтрующих слоев и предложены оптимальные параметры этого процесса для динамической регенерации Предложено и решено методом Рунге-Кутта уравнение, позволяющее определить траекторию движения и сепарации твердых частиц при динамической регенерации,

7 Анализ экспериментальных данных в сочетании с экспериментально-статистическими методами исследования позволил предложить

апробированные в дальнейшем интерполяционные модели для расчета и прогнозирования эффективности динамической регенерации, 8 Предложена и реализована методика оценки экономического ущерба основным фондам от пылевых выбросов при отказе от использования высокоэффективных зернистых фильтров и установлены основные показатели для расчета социально-экономической эффективности применения этих аппаратов для защиты окружающей среды

Основные положения диссертации опубликованы в следующих

работах

1 Панова, О А Исследования фильтра с динамической регенерацией для упавливания и утилизации пылевых выбросов при хранении и переработке зерна [Текст] / О А Панова, Ю В. Красовицкий, С FO Панов // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2007 - № 8 - С 62-66

2 Анализ современных математических моделей фильтрования пылегазовых потоков зернистыми слоями [Текст] / Ю. В Красовицкий, Б Г. Колбешкин, В П Добросоцкий, О А Панова, А А Маньков // Экология ЦЧО РФ -2006 -№ 1 (16) - С 45-47

3 Панова, О А Оценка эффективности очистки воздуха металло-керамическим фильтром [Текст] / О А Панова, Ю В Красовицкий // Инженерная защита окружающей среды тез докл Междунар конф. и V Междунар симп молодых ученых, аспирантов и студентов / Моек гос ун-т инженер экологии - М, 2001 - С 197-198

4 Панова, О А Очистка воздушной среды в «чистых комнатах» для фасования фармакологических препаратов [Текст] / О А Панова, Ю В Красовицкий // Инженерная защита окружающей среды тез докл Междунар конф и V Междунар симп молодых ученых, аспирантов и студентов / Моек гос ун-т инженер экологии - М., 2001 -С 198199

5. Панова, О. А Исследование кинетики фильтрования [Текст] / О А Панова, Е В. Архангельская // Материалы XLI отчет науч конф за 2002 г I Воронеж гос технол акад - Воронеж, 2003 - С 221 -222

6 Высокоэффективный способ разделения гетерогенных систем с твердой фазой в центробежном поле [Текст] / Ю В Красовицкий, О. А Панова, К С Громов, В П Добросоцкий, А. В Малинов, С Ю Панов // С б науч ст по материалам Междунар науч -практ конф «Прогрессивные технологии развития», Тамбов, 17-18 дек 2004 г - Тамбов, 2004 -С 125-126

7 Экспресс-анализ высокотемпературных фильтровальных материалов [Текст] / Р Шульц, С Ю Панов, Ю В Красовицкий, О А Па-

нова//Материалы XLIII отчет науч конф за 2004 г тез докл / Воронеж гос технол акад - Воронеж, 2005 - Ч 2 - С 89

8 Исследование различною тина эжектирующих насадок рукавных пылеулавливающих фильтров [Текст] / С В Энтин, H M Анже-уров, О А Панова, А А Русанов, Ю В Красовицкий, С Ю Панов, Д Б Грощенко, В К Кулагина // Сб материалов V Междунар науч -пракг конф «Экология и безопасность жизнедеятельности» - Пенза, 2005 - С 245-247

9 Исследование механизмов тангенциального фильтрования запыленных газов [Текст] / С В Энтин, H M Анжеуров, О А Панова, Д В Никитенко, Ю В Красовицкий, С Ю Панов, Д Б Трощенко, В. К Кулагина // Сб ма1ериалов V Междунар науч -практ конф «Экология и безопасность жизнедеятельности» - Пенза, 2005 - С 244-245

10 Исследование особенностей работы фильтра-циклона [Текст]/ Ю В Красовицкий, О А Панова, Г В Кольцов, Д В Никитенко, С Ю Панов // Сб науч ст по материалам 2-ой Междунар заоч науч -практ конф «Составляющие научно-технического прогресса», Тамбов, 21-22 апр 2006 г - Тамбов, 2006 - С 226-227

11 Решение задач оптимизации процесса тангенциального фильтрования методами вычислительной гидродинамики [Текст] / О А Панова, В П Добросоцкий, Д В Никитенко, С.Ю. Панов // «Математические методы в технике и технологиях» ММГТ-19 сб тр XIX Междунар науч конф , Воронеж, 30 мая - 1 июня 2006 г - Воронеж, 2006 - Т 6 -С 35-36

12 Пат 2205678 Российская Федерация, МПК7 В 01D 46/26, С 9/00 Фильтр для очистки газов or пыли [Текст] / Панова О А , Красо-вицкии Ю В , Энтин С В , Панов С Ю , Анжеуров H M „ заявитель и патентообладатель Воронеж гос технол акад - №2002131319, заявл 2111 2002 . опубл 10 06 2003, Бюл № 16

13 Пат 2276618 Российская Федерация, МПК7 В 01D 46/26, С 9/00 Фильтр с импульсной peí енерацией [Текст] / Красовицкий Ю В, Энтин С В, Панова О А , Анжеуров H M , Панов С Ю, Русанов А А

, заявитель и патентообладатель Воронеж гос технол акад -№ 2005102266/15, заявл 31 01 2005 , опубл 20 05 2006, Бюл № 14

14 Пат 2310498 Российская Федерация, МПК7 В 01D 46/26, С 9/00 Газовый фильтр [Текст] / Шаповалов Ю H , Воротягин А. Ю, Русанов А А , Панов С Ю, Энтин С В , Анжеуров H M., Красовицкий Ю В, Панова О А., заявитель и патентообладатель Воронеж, гос технол акад -№ 2005101805 , заявл 25.05 2005 , опубл 20 112007, Бюл № 32

Подписано в печать 29 01 2008 Уел иеч л 1,0 Гираж 100 }кз Зака I ОУВПО «Воронежская гос>дарственная гсмтпошчсская ак<щсм!Ш->(! OVB1M «ВПЛ») Oi/iui полиграфии I ОУВПО «BI I <\>> Адрес академии и (»дела поли! рафии VJ4000, Воронеж, пр Рснолюшы 19

СПИСОК ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ВЫ> ; ) 1 БООСОВ И СОВРЕМЕННЫХ СПОСОБОВ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ В АСПИРАЦИОННЫХ СИСТЕМАХ ПРИ ХРАНЕНИИ И ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА.

1.1. Технологические особенности производства на зернопере-рабатывающих предприятиях и характеристика аспирируемых пылегазовых выбросов.

1.2. Токсикологическое воздействие пыли и медикоэкологический мониторинг.

1.3. Обзор и анализ современных способов и средств очистки пылегазовых выбросов.

1.4. Постановка задач исследования.

ГЛАВА 2 .МЕТОДОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ.

2.1. Определение массовой концентрации и дисперсности пыли в пылегазовом потоке.

2.21 Пневмометрические измерения и снятие скоростных полей.

2.3 Анализ физико-химических свойств пылей.

2.4. Ошибки измерений и их оценка.

2.5. Преимущества предлагаемого методологического комплекса перед традиционным подходом.

ГЛАВА 3. ОСОБЕННОСТИ РАЗДЕЛЕНИЯ ПЫЛЕГАЗОВЫХ СИСТЕМ ФИЛЬТРУЮЩИМИ СЛОЯМИ.

3.1. Анализ механизмов процесса разделения газовых гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой пористыми фильтровальными перегородками. 63*

3.2. Анализ способов и выбор перспективных направлений регенерации фильтрующих слоев.

3.3. Анализ гидродинамических особенностей и кинетических закономерностей динамической регенерации фильтровальных перегородок связанного типа.

3.4. Разработка математической модели движения и сепарации твердых частиц при динамической регенерации.

3.5. Выводы и предварительные практические рекомендации производству.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ.

4.1. Разработка опытно-промышленной установки и лабораторных стендов.

4.2. Выбор решения для улавливания и утилизации пылевых выбросов при хранении и переработке зерна.

4.3. Экспериментальная оценка кинетики фильтрования. Интер; I-, претациярезультатов.

4.4. Экспериментальные исследования процессов динамической регенерации.

Выполненная работа посвящена решению важной задачи - разработке высокоэффективных зернистых фильтров со связанной структурой для тонкой очистки и утилизации промышленных аспирационных выбросов при хранении и переработке зерна.

Актуальность темы. Экологическая ситуация в РФ приобрела достаточно напряженный характер. На протяжении последних лет нарастает разрушение и загрязнение окружающей природной среды.

Интенсификация технологических процессов в промышленности, создание высокопроизводительных энерго- и ресурсосберегающих систем, разработка и внедрение нового технологического оборудования резко увеличили выброс в атмосферу значительного количества, токсичной пыли и вредных газообразных примесей, многократно превышающих действующие1 нормы предельно допустимых выбросов (ПДВ). В этой связи решение проблемы надежного санитарного и технологического пылеулавливания в пищевой промышленности, в частности, при переработке зерна, приобретает особое-- значение.

Применяемые ранее для этой цели традиционные способы очистки и пылеулавливающее оборудование не соответствуют современным нормам ПДВ, социальным и коммерческим перспективам отрасли.

Важным* звеном решения проблемы, наряду с модернизацией» действующего пылеулавливающего оборудования, является создание принципиально нового, конкурентноспособного и превосходящего по техническому уровню зарубежные аналоги.

При этом особое внимание уделяется защите окружающей среды от вредных выбросов при одновременной утилизации уловленной пыли.

До настоящего времени отсутствует фильтр тонкой очистки, ориентированный на зерноперерабатывающее производство и имеющий свои конструктивные и эксплуатационные особенности. При разработке таких фильтров возникает проблема выбора фильтровального материала, который должен обладать оптимальным комплексом гидродинамических и физико-химических свойств. Особого внимания требует и нерешенная до сих пор проблема сочетания повышения эффективности очистки при одновременном снижении гидравлического сопротивления и уменьшении габаритов установки. Совокупность этих вопросов обуславливает актуальность разработки высокоэффективного аппарата очистки от пыли аспирационных выбросов при хранении и переработке зерна. Несмотря на обилие научных публикаций, относящихся к анализу и разработке зернистых фильтров, ряд специфических вопросов, связанных с их применением для пылеулавливания из технологических и аспирационных выбросов при хранении и переработке зерна остаются нерешенными.

Весьма перспективными для высокоэффективного сухого пылеулавли- -. вания являются зернистые фильтры. Преимущества этих фильтров - высокая степень очистки, прочность и термостойкость в сочетании с хорошей проницаемостью, способность противостоять резким изменениям давления, корро-зионностойкость, возможность регенерации различными способами, легкость, и разнообразие форм соединения отдельных фильтрующих элементов.

Диссертация выполнена в. соответствии с планом НИР кафедры. «Процессы и аппараты химических и пищевых производств» Воронежской государственной технологической академии (№ госуд. регистр. 01960006217).

Цель работы состоит в создании, апробировании и внедрении в практику оригинальных унифицированных модулей зернистых фильтров для тонкой очистки технологических и аспирационных выбросов от пыли при хранении и переработке зерна, обладающих наряду с требуемой степенью очистки, рациональными параметрами. Для достижения этой цели в работе поставлены следующие задачи:

-исследование особенностей технологии переработки зерна и физико-химических свойств зерновой пыли;

-анализ современных способов пылеулавливания и утилизации пылевых выбросов, перспективных для решения поставленной задачи;

-исследование фильтрационных и физико-механических свойств серии материалов из пористых металлов;

-анализ влияния основных факторов и механизмов на процессы разделения пылегазовых систем;

-разработка надежной системы регенерации фильтровального материала; -разработка и внедрение в производство оптимальных конструкций фильтров.

Методы исследования и достоверность результатов основаны на совместном использовании классических закономерностей механики аэрозолей, теории фильтрования и аэрогидродинамики пылегазовых потоков, разработанных Н.А. Фуксом, И.В. Петряновым-Соколовым, Е.П. Медниковым;, В.А. Жужиковым, Т.А. Малиновской, И.Е. Идельчиком, Ю:В. Красовицким, А.Ю. Вальдбергом, которые в сочетании с экспериментально-статистическими методами анализа обеспечили получение представительных и устойчиво воспроизводимых результатов. При этом максимальное расхождение результатов теоретических и экспериментальных исследований не превышает 20 % с доверительной вероятностью 0,95.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- впервые показана и научно доказана целесообразность применения; фильтров из зернистых материалов для тонкого обеспыливания технологических и аспирационных выбросов при хранении и переработке зерна. Для решения этой задачи сформирован представительный банк данных, содержащий сведения о физико-химических параметрах пылегазовых потоков, токсикологическом воздействии пыли на организм и современных высокоэффективных способах сухого пылеулавливания;

- исследованы физико-химические свойства зерновой пыли. При этом впервые в пищевой технологии показана целесообразность изокритериального отбора пылегазовых проб и разработано оригинальное устройство для обеспечения представительного отбора этой пробы;

- на основе выполненного в работе анализа кинетических закономерностей и механизмов процесса фильтрования, основанного на дифференциальных уравнениях фильтрования гетерогенных систем и применении современных способов факторного планирования, предложены и опробированы расчетные зависимости и интерполяционные модели для оценки и прогнозирования важнейших эксплуатационных параметров фильтров из пористых металлов - перепада давления и эффективности;

- созданы оригинальные унифицированные лабораторные стенды и опытно - промышленные установки, представляющие интерес для ряда отраслей пищевой промышленности (пивоваренной, спиртовой, крахмало — паточной).

- обоснован, разработан и апробирован высокоэффективный способ динамической регенерации фильтра из пористого металла;

- разработана математическая модель движения твёрдой частицы в центро- , бежном поле зернистого фильтра, позволяющая прогнозировать оптимальные эксплуатационные параметры при реализации процесса динамической регенерации;

- разработана оригинальная экономическая концепция защиты атмосферы от пылевых выбросов, образующихся при хранении и переработке зерна в пищевой технологии. При этом определены основные показатели для расчета экономических мероприятий по защите атмосферы. Выполненное в работе экономическое сравнение пылеуловителей показывает безусловные преимущества применения зернистых фильтров для решения поставленных задач по сравнению с другими системами пылеулавливания.

Практическая ценность диссертации.

Разработаны и переданы заинтересованным предприятиям и организациям (ОАО «Воронежский экспериментальный комбикормовый завод», ОАО «Воронежская хлебная база», МП «НИИОГАЗ», ОАО «Аннинский элеватор», филиал ОАО «Татспиртпром» «Тюрнясевский спиртзавод») конкретные и тщательно апробированные рекомендации по усовершенствованию, модернизации, эксплуатации и новым методам расчета фильтров из пористых металлов. Отдельные аспекты работы используются систематически в практике ряда высших учебных заведений- Воронежской государственной технологической академии, Нижегородского государственного технического университета.

Специальные рекомендации по методологии и проведению пылегазо-вых замеров выданы. Федеральной службе по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Территориальному управлению по Воронежской области).

Апробация работы.

Результаты, выполненных исследований доложены и обсуждены: на Международной конференции «Инженерная защита окружающей среды», Москва, МГУИЭ, 2001, 2003; Международной научно-практической конференции "Актуальные направления развития экологически безопасных технологий производства сельхозпродукции", Воронеж, ВГАУ 2003; Международ- . ной'научной конференции «Энерго-ресурсосберегающие технологии и оборудование. Экологически безопасные производства», Иваново, ИГХТУ, 2004; ■ IX Всероссийском конгрессе «Экология и здоровье человека», Самара, 2004; XLI, XLII, ХЫ1Г, XLIV отчетных научных конференциях ВГТА, Воронеж, ВГТА, 2002, 2003, 2004, 2005; Международной научно-практической конференции «Прогрессивные технологии развития». - Тамбов, ТТГУ, 2004.; V Международной научно-практической конференции «Экология и безопасность жизнедеятельности», Пенза, МНИЦ, 2005; 2-ой Международной-научно-практической конференции «Составляющие научно-технического прогресса», Тамбов, ТТГУ, 2006; ". XIX Международной конференции «Математические методы в технике и технологиях», ММТТ-19, Воронеж, ВГТА, 2006.

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 14 печатных работ.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы из 173 наименований и приложений. Работа изложена на 183 страницах машинописного текста и содержит 67 рисунков, 15 таблиц, и 13 приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1. На базе исследованных свойств пыли зерноперерабатывающего производства и современных способов пылеулавливания сформулирована основная концепция энергосберегающего пылеулавливания при хранении и переработке зерна. Использование разработанного комбинированного метода дисперсного анализа пыли, включающего применение квазивиртуального каскадного импактора НИИОГАЗ и растровой электронной микроскопии позволяет впервые получить представительные данные по дисперсному составу зерновой пыли и оценить форму частиц дисперсной фазы в пыле-газовом потоке;

2. Впервые научно обоснована и экспериментально подтверждена актуальность применения металлокерамических фильтров для особо тонкой очистки аспирационных выбросов от пыли при хранении и переработке зерна, что обеспечило высокоэффективное (ц=99,99%) пылеулавливание и утилизацию уловленной пыли;

3. Исследованы характеристики фильтровальных перегородок из металлических тканей С120 (ГОСТ 3187-76) и Bekipor® фирмы Bekaert (Бельгия), порошков нержавеющей стали - ФНС-5 (ЧМТУ-892-79), фетра из металлических волокон МФ (ТУ 14-1-2173-77), полиэстровой ткани с ПЭТФ мембраной MikroTEX® фирмы ВНА (Германия-США), перфорированной металлической фольги ПФ фирмы HEIN, LEHMANN AG (Германия) для тонкой санитарной и технологической очистки аспирационных выбросов на предприятиях по хранению и переработке зерна от механических примесей. Найдены оптимальные эксплуатационные параметры фильтров из пористых металлов при улавливании пыли с размером частиц 0,3 < d4< 10 мкм;

4. Определены основные факторы и механизмы процесса разделения газовых гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой и регенерации фильтровальных перегородок из пористых металлов (ФПМ). Исследовано влияние времени и скорости фильтрования, начальной концентрации дисперсной фазы, физико-механических свойств (дисперсность, плотность) пыли на эффективность работы фильтров. Получены расчетные зависимости для-оценки и прогнозирования важнейших эксплуатационных параметров фильтров из пористых металлов - перепада-давления и эффективности;

5. Предложены интерполяционные математические модели для расчета^ общей и фракционной эффективности при разделении пылегазового потока фильтровальными перегородками из пористых металлов;

6. Рассмотрены способы и перспективные направления регенерации связанных фильтрующих слоев и предложены оптимальные параметры этого-процесса для динамической регенерации. Предложено и решено методом Рунге-Кутта уравнение,1 позволяющее определить траекторию движения и сепарации твердых частиц-при динамической регенерации;

7. Анализ экспериментальных данных в сочетании с экспериментально-статистическими методами исследования позволил предложить-апробированные в дальнейшем интерполяционные модели для расчета и прогнозирования эффективности динамической регенерации;

8. Предложена и реализована методика оценки экономического ущерба основным фондам от пылевых выбросов при отказе от использования высокоэффективных зернистых фильтров и установлены основные показатели для- расчета социально-экономической эффективности применения этих аппаратов для защиты окружающей среды.

1. Абросимов, Ю. В. Каркасные стеклотканевые фильтры НИИОГАЗ Текст. / Ю. В. Абросимов. -М.: Машиностроение, 1972. 81 с.

2. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1976.-280 с.

3. Алешковская, В.И. Аспирация это жизнь предприятия Текст. / В. И. Алешковская // Комбикормовая пром-сть. - 1995. - № 3. - С. 22-24.

4. Анализ параметров эксплуатации газоочистных систем Текст. / Е. А. Артеменко, JT. А. Тарасова, В. М. Васильев, О. А. Трошкин // Хим. и нефтегаз. машиностроение. 1998. - № 2. - С. 34-35.

5. Анализ современных математических моделей, фильтрования пылегазовых потоков зернистыми слоями Текст. / Ю. В. Красовицкий, Б. Г. Колбешкин, В. П. Добросоцкий, О. А. Панова, А. А. Маньков // Экология ЦЧО РФ. 2006. - № 1 (16). - С.45-47.

6. Андрианов, Е. И. Устройство для определения слипаемости тонкодисперсных материалов Текст. / Е. И. Андрианов, А. Д. Зимон, С. С. Янковский // Заводская лаборатория. 1972. - №-3. - С. 375-376.

7. Андриевский, Р. А. Пористые металлокерамические материалы Текст. / Р. А. Андриевский. М.: Металлургия, 1964. - 111 с.

8. Артамонова, В. Г. Профессиональные болезни Текст. / В. Г. Артамонова, Н. Н. Шабалов. М.: Медицина, 1982. - 416 с.

9. Аршинов, А. Н. Фильтры с металлокерамическими фильтрующимиэлементами для высокоэффективной очистки газов Текст. / А. Н. Аршинов // Электрон, пром-сть. 1995. - № 7. - С. 16-19.

10. Аэров, М. Э. Аппараты со стационарным зернистым слоем Текст. / М. Э. Аэров, О. М. Тодес, Д. А. Наринский. JL: Химия, 1979. - 176 с.

11. Аэродинамические способы повышения эффективности систем и аппаратов пылеулавливания в производстве огнеупоров Текст. / В. И. Энтин, Ю. В. Красовицкий, Н. М. Анжеуров, А. М. Белдырев, Ф. Шраге. Воронеж: Изд-во «Истоки», 1998. - 362 с.

12. Баканов, С. П. К вопросу о влиянии летучести на термофорез аэрозолей* Текст. / С. П. Баканов // Тез. докл. Междунар. аэрозольн. симп. "IAS-3", Москва, 2-5 дек. 1996 г. М., 1996. - С. 16.

13. Балтренас, П. Воздухоочистные зернистые фильтры Текст. / П. Балтренас, А. Спруогис, Ю. Красовицкий. Вильнюс: Техника, 1998. -237 с.

14. Балтренас, П. Зернистые фильтры для очистки воздуха от быстрослипающейся пыли Текст. / П. Балтренас, А. Прохоров. -Вильнюс: Техника, 1991. 44 с.

15. Балтренас, П. Методы и приборы контроля запыленности техносферы Текст. / П. Балтренас, Ю. Кауналис. Вильнюс: Техника, 1994.- 207 с.

16. Балтренас, П. Методы и приборы определения физико-механических и химических свойств пылей и аэрозолей Текст. / П. Балтренас, В. Шпакаускас. Вильнюс: Техника, 1994. - 240 с.

17. Башкардин, В. Я. Разработка и исследование импульсной регенерации зернистых насыпных слоев в процессах пылеулавливания Текст. : дис. . канд. техн. наук / В. Я. Башкардин. Ярославль, 1981. — 142 с.

18. Башкардин, В. Я. Уточненный расчет систем регенерации зернистых фильтров импульсной продувкой Текст. / В. Я. Башкардин // Пром. и сан. очистка газов : науч.-техн. реферат, сб. 1980. - № 6. — С. 4-6.

19. Белов, С. В. Пористые металлы в машиностроении Текст. / С. В. Белов. М.: Машиностроение, 1981. - 248 с.

20. Белоусов, В:В. Теоретические основы процессов газоочистки Текст. / В:В. Белоусов. М.: Металлургия; 1988. - 256 с.

21. Беспамятнов, Г.П. Предельно допустимые концентрации химических* веществ в окружающей среде Текст. : справ. / Г. П. Беспамятнов, Ю.1 А. Кротов. Л.: Химия, 1985: - 528 с.

22. Борисенкова, Р. В. Значение фактора времени при нормировании фиброгенных аэрозолей Текст. / Р. В. Борисенкова, А. В. Козлова; Т. А. Кочеткова // Гигиена труда и проф. заболевания. 1983. - № 5.- С. 39-45.

23. Бретшнайдер; Б. Охрана воздушного бассейна от загрязнений-Текст.'/ Б. Бретшнайдер, И. Курфюрст. JL: Химия, 1989. - 288 с.

24. Брок, Т. Мембранная фильтрация Текст.: пер. с англ. / Т. Брок. М.: Мир, 1987.-464 с.

25. Бутковский, В. А. Технологическое оборудование мукомольногопроизводства Текст. / В. А. Бутковский, Г. Е. Птушкина // Хлебопродукты. 1999. - С. 208.

26. Вальдберг, А. Ю. Выбор пылеуловителей для очистки промышленных газов Текст. / А. Ю. Вальдберг // Хим. и нефтегаз. машиностроение.1997. № l.-C. 26-28.

27. Вальдберг, А. Ю. Теоретические основы охраны атмосферного воздуха от загрязнения промышленными аэрозолями Текст. / А. Ю. Вальдберг, Л. М. Исянов, Ю. И. Яламов. СПб.: МП «НИИОГАЗ-Фильтр», 1993. -235 с.

28. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности Текст. / Е. А. Штокман, В. А. Шилов, Е. Е. Новгородский, И. И. Саввиди, Т. А. Скорик, В. В. Пашков. М.: АСВ, 2001.- 326 с.

29. Веселов, С. А. Вентиляционные и аспирационные установки предприятий хлебопродуктов Текст. / С. А. Веселов, В. Ф. Веденьев. -М.: КолосС, 2004. 240 с.

30. Востриков, С. В. Моделирование влияния различных факторов на развитие новообразований. Текст. / С. В. Востриков, О. В. Клепиков // Материалы науч. конф. молодых ученных, аспирантов и студентов / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 1995. - С.149-150.

31. Временная типовая методика определения экономической-эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды Текст. / М.: Экономика, 1986. - 15 с.

32. Выбор инженерных решений по охране воздуха рабочей зоны и приземного слоя атмосферы Текст. : учеб. пособие / В. П. Журавлев, Н. А. Страхова, Л. Ю. Овчинников, С. Л. Пущенко, С. С. Самонин; Ростов, гос. строит, ун-т. Ростов -на- Дону, 1997. - 131 с.

33. Гордон, Г. М. Контроль пылеулавливающих установок Текст. / Г. М. Гордон, И. JI. Пейсахов. М. : Металлургия, 1973. - 384 с.

34. Горский, В. Г. Планирование промышленных экспериментов Текст. / В.Г. Горский, Ю.П. Адлер. М.: Металлургия, 1974. - 264 с.

35. Горячев, И. К. Разработка, освоение, производство и внедрение тканевых фильтров для очистки промышленных газовых выбросов Текст. / И. К. Горячев // Хим. и нефтегаз. машиностроение. 1998.- № 12.-С. 13-16.

36. ГОСТ 17.0.0.04-90. Охрана природы. Атмосфера. Экологический паспорт промышленного предприятия. Основные положения Текст. -Введ. Введ. 01.01.91. М.: Госком. стандартов, 1990. - 12 с.

37. ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ Текст. Введ. 01.01.82. -М.: Изд-во стандартов, 1982. - 56 с.

38. ГОСТ 17.2.4.03-84. Охрана природы. Атмосфера. Термины и определения контроля загрязнения Текст.- Введ. 01.01.84.- М.: Изд-во стандартов, 1984. 28 с.

39. ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения Текст.- Введ. 01.01.91. М.: Изд-во стандартов, 1991. - 18 с.

40. ГОСТ 17.2.4.07-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения Текст.- Введ. 01.01.91. М.: Изд-во стандартов, 1991. - 45 с.

41. ГОСТ Р 50820-95. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков Текст. — Введ. 01.01.96. М.: Изд-во стандартов, 1995. - 18 с.

42. Г0СТ17.2.4.08-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения Текст.- Введ. 01.01.91. М.: Изд-во стандартов, 1991. - 36 с.

43. Государственный доклад о состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 1995 году Текст. М., 1996. - 456 с.

44. Гоулдстейн, Дж. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ Текст.: пер. с англ. В 2-х т. / Дж. Гоулдстейн. М.: Мир, 1984.-487 с.

45. Градус, JI. Я. Руководство по дисперсному анализу методом микроскопирования Текст. / Л. Я. Градус. М.: Химия, 1979. - 232 с.

46. Грин, X. Аэрозоли пыли, дымы и туманы Текст. : пер. с англ. / X. Грин, В. Лейн. - М.: Химия.- 1969. - 428 с.

47. Дмитрук, Е. А. Совершенствование систем аспирации Текст. / Е. А. Дмитрук, О. И. Галонюк // Комбикормовая пром-сть. 1992. - № 3. - С. 49-51.

48. Егоров, Г. А. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и. комбикормовой промышленности Текст. / Г. А. Егоров, Я. Ф. Мартыненко, Т. П. Петренко. М.: Изд-во комплекс МГАПП, 1996. -209 с.

49. Елыпин, А. И. Фильтровальное оборудование в США Текст. : обзор, информ. Сер. ХМ-1 "Хим. и нефтеперераб. машиностроение" / А. И. Елыпин. М.: ЦИНТИХимнефтемаш 1991. - 56 с.

50. Жужиков, В. А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий Текст. / В. А. Жужиков. М.: Химия, 1971. - 440 с.

51. Жуланов, Ю. В; Исследование фильтрации аэрозолей металлокерамическими фильтрами Текст. / Ю. В. Жуланов, Ю. В. Красовицкий // Коллоид, журн. 1981. - Т. XLIII, № 2. - С. 246-250.

52. Зарубежное и отечественное оборудование для очистки газов : Текст. :справ, изд. / М. Г. Ладыгичев, Г. Я• Бернер. М.: Теплотехник, 2004. -696 с.

53. Защита атмосферы от промышленных загрязнений Текст. : справ. М.: Металлургия. - 1998. - Ч. 1. - 760 с.

54. Защита атмосферы от промышленных загрязнений Текст.: справ. — М.: Металлургия.- 1998; — 4.2.-712 с. ;

55. Зиганшин, М. Г. Проектирование аппаратов пылегазоочистки Текст. / М. Г. Зиганшин, А. А. Колесник, В; Н. Посохин; М.; Экопресс, 1998. -505 с.

56. Зимон, А; Д. Адгезия пыли и порошков Текст. / А. Д. Зимон. М.: Химия, 1976. - 432 с.

57. Зимон; А. Д: Аутогезия сыпучих материалов Текст. / А. Д. Зимон, Е. И. Андрианов. М.: Металлургия, 1978. - 288 с.

58. Идельчик, И., Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов (подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов) Текст./ И. Е. Идельчик. М.: «Машиностроение», 1983. - 350 с.

59. Идельчик, И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. Текст. 7 И. Е. Идельчик. М.: «Машиностроение», 1975. -559 с.

60. Каминский, Я. А. Движение газов и жидкостей в пористом металлокерамическом материале Текст. / Я. А. Каминский // Порошковая металлургия. 1968. - № 8. - С. 55-61.

61. Карпов, М. Зерновая пыль Текст. / М. Карпов // Хлебопродукты. -1994. -№10.-С. 46.

62. Каспаров, А. А. Гигиена труда и промышленная санитария Текст. / А. А. Каспаров. М.: Медицина, 1982. - 416 с.

63. Каталог газоочистного оборудования Текст. / под общ. ред. А. Ю. Вальдберга. СПб., 1997. - 232 с.

64. Каталог завершенных и перспективных разработок. Текст. — Новороссийск : НИПИОТСТРОМ, 1987. 64 с.

65. Каткова, О. Н. Сушка пшеницы на зерносушилках Ф1-УЗМ Текст. / О. Н. Каткова // Хлебопродукты. 1990. -№ 5.-С.31-33.

66. Квашнин, И. М. Промышленные выбросы в атмосферу. Инженерные расчеты и инвентаризация Текст. / И. М. Квашнин. М.: АВОК-ПРЕСС, 2005. - 392 с.

67. Кеда, Б. И. Химия за рубежом : Новые фильтрующие материалы в науке и технике Текст. / Б. И. Кеда. М.: Знание, 1982. - 64 с.

68. Кирсанова, Н. С. Новые исследования в области центробежной сепарации пыли. Текст.: обзор, информ. Сер. ХМ-14 "Пром. и санитарная очистка газов". М.: ЦИНТИХимнефтемаш,1989. -40 с.

69. Кирш, А. А. Исследование осаждения частиц в модельном фильтре в процессе накопления осадка Текст. / А. А. Кирш // Теорет. основы < хим. технологии. 1982. - Т. XVI, № 5. - С. 711-714.

70. Кирш, В. А. Аэрозольные фильтры из пористых волокон Текст. / В. А. Кирш // Коллоид, журн. 1996. - Т. 58, № 6. - С. 786-790.

71. Клименко, А. П. Методы и приборы для измерения концентрации пыли Текст. / А. П. Клименко. М.: Химия, 1978. - 208 с.

72. Кокорин, О. Я. Отечественное оборудование для создания систем вентиляции и кондиционирования воздуха Текст. / О. Я: Кокорин. М:. "Экстра Печать", 2005. - 97 с.

73. Кочин, Н. Е. Теоретическая*гидромеханика Текст. Ч. 1. / Н. Е. Кочин, И. А. Кибель, Н. В. Розе. М.: Физматгиз,1963. - 584 с.

74. Красовицкая, К. А. К вопросу об' аэродинамике металлокерамических фильтрующих элементов Текст. / К. А. Красовицкая, Mi Ш Ермолаев, Ю. В. Красовицкий // Порошковая металлургия. 1973. - № 5. - С.82-87.

75. Красовицкий, Ю. В. Обеспыливание газов зернистыми слоями Текст. /

76. Ю. В. Красовицкий, В. В. Дуров. -М., 1991. 192 с.

77. Красовицкий, Ю. В. Разделение аэрозолей на цилиндрических фильтровальных перегородках Текст. / Ю. В. Красовицкий, К. А. Красовицкая // Хим. пром-сть. 1974. - № 9. - С. 694-696.

78. Кущев, JI. А. Энергосберегающие аппараты для улавливания твердой и жидкой фазы аэрозолей Текст. / Л. А. Кущев. Белгород: Издательский центр «Логия», 2002. — 187 с.

79. Лойцянский, Л. Г. Механика жидкости и газа Текст. : учеб.: [для вузов по специальности "Механика"] / Л. Г. Лойцянский. Изд. 7-е, испр. - М.: Дрофа, 2003. - 840 с.

80. Мазус, М. Г. Тканевые фильтры Текст. : обзор, информ. Сер. ХМ-14 "Пром. и санитарная очистка газов". М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1974 -68 с.

81. Малиновская, Т. А. Разделение суспензий в химической промышленности Текст. / Т. А. Малиновская. М.: Химия, 1983. - 264 с.

82. Малова, Л. Д. Системы вентиляции и кондиционирования. Рекомендации по проектированию для предприятий пищевой промышленности Текст.; / Л. Д. Малова. М.: ТермоКул, 2005. - 304 с.

83. Машиностроение Текст.: энциклопедия. Т. IV-XVII. Машины и оборудование пищ. и перераб. пром-сти / С. А. Мачихин, В. Б. Акопян, С. Т. Антипов; под ред. С. А. Мачихина. М.: Машиностроение, 2003. — 736 с.

84. Машины и аппараты пищевых производств Текст. : учеб. для вузов. В 2 кн. Кн. 1. / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.; под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2004. - 1805 с.

85. Медников, Е. П. Дистанционный пробоотбор промышленных аэрозолей Текст. : обзор, информ. / Е. П. Медников. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987.-64 с.

86. Медников, Е. П. Турбулентная миграция и оседание аэрозолей. Текст. /

87. Е. П. Медников // Коллоидный журн. 1980. - Т. 42, № 6. - С. 700-705.

88. Медников, Е. П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей Текст. / Е. П. Медников. -М. : Наука, 1980. 176 с.

89. Методика определения, дисперсного состава пыли с помощью квазивиртуального каскадного импактора Текст. — М.: НИИОГАЗ, 1997. -18 с.

90. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий; ОНД-86 Текст. / ЛЭПТ. Л.: Гидрометеоиздат, 1987.-93 с.

91. О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения; Текст.; : федер. закон от 30 марта 1999 г. // Собр. законодательства Рос. Федерации. 1999. - № 14. - С. 6.

92. Об охране атмосферного воздуха Текст. : федер. закон от 4 мая 1999 г. // Собр. законодательства Рос.Федерации. 1999. - № 18. - С. 10;

93. Определение фракционных коэффициентов проскока фильтровальных перегородок из пористых металлов Текст. / Н. Ю. Красовицкая, С. В. Белов,. Г. П. Павлихин, К. А. Красовицкая // Теорет. основы хим. технологии. 1980. - Т. XIV, '№ 4. - С. 564-569.

94. Отопление, вентиляция и кондиционирование Текст. : СНиП 2-04-0586. Утв. Госстроем СССР дата. - Изд. офиц. - М.: ЦИТП Госстрой СССР, 1988.-64 с.

95. Охрана воздушного бассейна Текст. : учеб. пособие / В. И. Полушкин, С. Н. Анисимов, В.Ф. Васильев, А. М. Гримитлин. СПб.: АВОК Северо-Запад, 2004. -156 с.

96. Очистка промышленных газов от пыли Текст. / В. Н. Ужов, А. Ю. Вальдберг, Б. И. Мягков, И. К.Решидов. М.: Химия, 1981. - 390 с.

97. Павловская, Е. И. Металлокерамические фильтры. Текст. / Е. И. Павловская, Б. Ф. Шибряев. М.: Недра, 1967. - 164 с.

98. Панова, О. А. Исследование кинетики фильтрования Текст. / О. А. Панова, Е. В. Архангельская //Материалы XLI отчет, науч. конф. за 2002 г. / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2003. - С. 221-222.

99. Пат. 2205678 Российская Федерация, МПК7 В 01D 46/26, С 9/00. Фильтр для очистки газов от пыли Текст. / Панова О. А., Красовицкий

100. Ю. В. , Энтин С. В., Панов С. Ю., Анжеуров Н. М.,; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. — №2002131319; заявл. 21.11.2002 ; опубл. 10.06.2003, Бюл. № 16.

101. Пирумов, А. И. Обеспыливание воздуха Текст. / А. И. Пирумов. М.: Стройиздат, 1981. - 294 с.

102. Приходько, В. П. Принципы расчета и конструирования прямоточных центробежных аппаратов со статическими завихрителями Текст. : автореф. дис. д-ра техн. наук / В. П. Приходько; МХТИ. М., 1989. - 32 с.

103. Прочность слоев пыли на металлотканом фильтре Текст. / Е. И. Андрианов, Ю. В. Абросимов, В. А. Соломонов, В. И. Теплицкий // Промышленная и санитарная очистка газов. 1974. - № 5. - С. 11-14.

104. Пустыльник, Е. И. Статистические методы анализа и обработкинаблюдений Текст. / Е. И. Пустыльник. М.: Наука, 1968. - 288 с.

105. Разворотнев, А. С. Очистка воздуха от мучной пыли слоем зерна Текст. / А. С. Разворотнев // Хлебопродукты. 1990. - № 10. - С. 15-16.

106. Разворотнев, А. С. Расчет выбросов пыли в атмосферу Текст. / А. С. Разворотнев //Хлебопродукты. 1988. - № 12. - С. 35-38.

107. Райст, П. Аэрозоли. Введение в теорию Текст. : пер. с англ. / П. Райст. — М.: Мир. 1982. - 280 с.

108. Романков, П. Г. Гидромеханические процессы химической технологии Текст. / П. Г. Романков, М. И. Курочкина. Л.: Химия, 1974. - 288 с.

109. Руководство по эксплуатации дифференциального микроманометра ДМЦ-01 Текст. / Метран. М., 1998. - 6 с.

110. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий, СН-245-71 Текст. -М.: Стройиздат, 1971. 96 с.

111. Сборник законодательных и методических документов для экспертизы воздухоохранных мероприятий Текст. —Л. :Гидрометеоиздат, 1986:—320с.

112. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами Текст. Л.: Гидрометеоиздат, 1986. - 183 с.

113. Свистунов, В. М. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха объектов агропромышленного комплекса и жилищно-коммунального хозяйства Текст. / В.М. Свистунов, Н. К. Пушняков. СПб.: Политехника, 2001. - 423 с.

114. Семененко, Б. А. Методические принципы оценки экономического ущерба основным фондам промышленности в результате загрязненияатмосферы Текст. : аналит. обзор / Б. А. Семененко, А. М. Телиженко; НПО «Союз-стромэкология». М., 1989. - 64 с.

115. Система вариантного проектирования газоочистных установок промышленности стройматериалов. Методика анализа проектной надежности РД 21-0283123-1-87 Текст. Новороссийск, 1988. - 75 с.

116. Скрыпник, А. И. Очистка вентиляционных выбросов от химических вредных веществ Текст. /А .И. Скрыпник ; Воронеж, гос. архитектурно-строит. ун-т. Воронеж, 2002. - 117 с.

117. Соколов, В. И. Современные промышленные центрифуги Текст. / В. И. Соколов. М.: Машиностроение, 1967. - 523 с.

118. Сотников, А. Г. Процессы, аппараты и системы кондиционирования воздуха и вентиляции Текст. / А. Г. Сотников. СПб.: АТ-PUBLISHING, 2005. - 504 с.

119. Справочник по пыле- и золоулавливанию Текст. / под общ. ред. А. А. Русанова. М., Энергоатомиздат, 1983. - 312 с.

120. Справочник по расчетам гидравлических и вентиляционных сетей Текст. / А.С. Юрьев, С. Ю. Пирогов, В. М. Низовцев, И. В. Грачев, А. И. Преснов, Н. П. Савищенко, А. Н. Соколова ; под ред. А. С. Юрьева. -СПб.: Мир и семья, 2001. 1154 с.

121. Спурный, К. Аэрозоли Текст. / К. Спурный, Ч. Иех, Б. Седлачек ; пер. с чешек, под ред. К.П. Маркова. М.: Атомиздат, 1964. - 360 с.

122. Страус, В. Промышленная очистка, газов Текст. / В. Страус. М.: Химия, 1981. -616 с.

123. Табак, С. И. Расчет систем для очистки воздуха Текст. / С. И. Табак, Э. К Рашидов // Пищ. пром-сть. 1988. - № 10. - С. 35-37.

124. Титановые фильтры для очистки газообразных промышленных выбросов предприятий и питьевой воды Текст. / Ю. И. Пономарев [и др.] // Экология и промышленность России. 1990. - № 6. - С. 24-26.

125. Тищенко, Н. Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержаниявредных веществ и их распределение в воздухе Текст. : справ, изд. / Н. Ф. Тищенко. М.: Химия, 1991т- 368 с.

126. Трущенко, Н. Г. Использование электростатических сил в зернистых фильтрах Текст. / Н. Г. Трущенко, А. Б. Лапшин // Тр. НИПИОТСТРОМ. Новороссийск, 1971. - Вып. IV. - С. 54-57.

127. Трущенко, Н. Г. Очистка газов зернистыми фильтрами Текст. / Н. Г. Трущенко, А. Б. Лапшин // Тр. НИПИОТСТРОМ. Новороссийск, 1970.- Вып. III. С. 75-86.

128. Трущенко, Н. Г. Фильтрация газов зернистой средой Текст. / Н. Г. Трущенко, К. Ф. Коновальчук // Тр. НИПИОТСТРОМ. Новороссийск, 1972. - Вып. VI. - С. 54-57.

129. Уайт, П. Высокоэффективная очистка воздуха Текст. / П. Уайт, С.j

130. Смит. М.: Атомиздат, 1967. - 312 с.

131. Ужов, В. Н. Очистка промышленных газов фильтрами Текст. / В. Н. Ужов, Б. И. Мягков. М.: Химия, 1970. - 319 с.

132. Фукс, Н. А. Механика аэрозолей Текст. / Н. А. Фукс. М.: Наука, 1955.- 352 с.

133. Шевелев, Ю. Д. Пространственные задачи вычислительной аэрогидродинамики Текст. / Ю. Д. Шевелев. М.: Наука, 1986. - 368 с.

134. Шибряев, Б. Ф. Металлокерамические фильтрующие элементы Текст. : справ. / Б. Ф. Шибряев, Е. Н. Павловская. М.: Машиностроение, 1972. -120 с.

135. Штраус, В. Контроль загрязнения воздушного бассейна Текст. / В. Штраус, С. Мейнуорринг. ~М.: Стройиздат, 1999. 141 с.

136. Экспресс—анализ высокотемпературных фильтровальных материалов Текст. / Р. Шульц, С. Ю. Панов, Ю. В. Красовицкий, О. А. Панова // Материалы XLIII отчет, науч. конф. за 2004 г. : тез. докл. / Воронеж, гос. технол. акад.-Воронеж, 2005. Ч. 2. - С.89.

137. Энциклопедия по безопасности и гигиене труда Текст. : пер.с англ. В 4 т. Т.З. Отрасли и профессии / гл. ред. А. П. Починок.- 4-е изд. М.: М-во труда и соц. развития РФ,2001. - 2001. - 1309 с.

138. Янковский, С. С. Основные пути совершенствования аппаратов инерционной очистки газов Текст. : обзор, информ. Сер. ХМ-14 "Промышленная и санитарная очистка газов" / С. С. Янковский, JI. Я. Градус. М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1985. - 46 с.

139. Янковский, С. С. Средства контроля запыленности потоков в промышленных условиях Текст. / С. С. Янковский, Н. Г. Булгакова. -М.: ЦДНТИХимнефтемаш, 1985. 36 с.

140. Bach, W. Handbook of Air Quality in the United States Publishing Co. Text. / W. Bach Oriental. Honolulu, 1975. - 245.p.

141. Calvert, S. Scrubber Handbook. Text./ Calvert, S., J. Goldschmid, D. Leith, D. Mehta // Wet Scrubber System Study. Vol. 1, Scrubber Handbook. EPA-R2-72-118a. U.S. Environmental Protection Agency California, 1972

142. Dahneke, B. Further measurement of the bouncing of small latex spheres Text. / B. Dahneke // J. Colloid Interface Sc. 1975. - V. 51, № 1. - P. 5865.

143. Encyclopedia of occupational health and safety Text. // 4th Edition, ILO International Labour Office. Geneva, 1998. - P. 1200

144. Ergun, S. Fluid flow trough packed columns Text. / S. Ergun // Chemical Engineering Process. 1952. - V.48, № 2. - P. 89-94.

145. Filtre d' absorption a granules calcaires pour gas de fumee Text. / // L' Industrie Ceramique. 1984. - V. 5, № 783. - P.341.

146. Goren, S.L. Aerosol capture in granular beds in the impaction dominated regimeText. / S.L. Goren, T. D'Ottavio // Aerosol Science and Technology. 1983.- №2.- P. 91-108.

147. Herzig, J. P. Le Goff, Le calcul previsionnel de la filtration a travers un lit epais. I part. Proprietes generales et cinetique du colmatage Text. / J.P. Herzig // "Chim. Et Ind. Gen. Chim.". - 1971. - T. 104. - № 18. -S. 2337 ; № 19.-S. 2477

148. Loffler, F. Die Abscheidung von Partikeln aus Gasen in Faserfiltern Text. / F. Loffler // Chem. Ing. Tech. 1974. - V. 52, № 4. - S. 312-323.

149. Loffler, F. Uber die Haftung von Staubteilchen an Faser- und Teilchenoberflache Text. / F. Loffler // Staub-Reinhalt. Luft. 1968. - № 28. -S. 456-461.

150. Marktubersicht liber Filterapparate Text. // Chemie-Ingenieur-Technik. -1995. V.67, № 6. - S. 678-705.

151. Tardos, G. Dust deposition in granular bed filters: Theories and experiments Text. / G. Tardos, N. Abauf, C. Gutfinger // J.Air Polut. Control. Assoc. -1978. V. 28; № 1. - P.354-363.

152. Tardos, G. A study of inertial effects in granular bed filtration Text. / G. Tardos, E. Gal, R. Rfeffer // AIChEJ, 1985. V.31, № 7.- P. 1093-1104.

153. Tien, Chi. Introduction To Cake FiltrationText.:Analyses, Experiments And Applications. Elsevier Science & Technology (Netherlands), 2006. 292 p.

154. The Real Dirt on Dust Text.//A Scientific Review of Dust Collection. Alsip, IL , USA: Scientific Dust Collectors, 2000.- 80 p.