автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Совершенствование процесса экстрагирования растительных материалов жидкой двуокисью углерода

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЭКСТРАКЦИИ ЖИДКОЙ ДВУОКИСЬЮ УГЛЕРОДА.

Жидкая двуокись углерода как растворитель и основные результаты исследований по экстракции растительного сырья с ее применением.,.

1.1.2. Особенности конструкций известных установок для экстракции жидкой двуокисью углерода.

1.2. СОВРЕМЕННЫЕ НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ЭКСТРАГИРОВАНИЯ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ.

1.3. ВЫВОДЫ ПО ЛИТЕРАТУРНОМУ ОБЗОРУ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАБОТЫ ЭКСТРАКЦИОН О Й УСТАНОВКИ.

2.1. ПОСТАНОВКА И РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ МАССООБМЕНА ПРИ ЭКСТРАГИРОВАНИИ СЛОЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА.

2.2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА БАТАРЕЙНОЙ ЭКСТРАКЦИИ.

2.2.1. Моделирование экстракции в батарее из двух экстракторов.

2.2.2. Оценка эффективности батарейной экстракции.

2.3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА АППАРАТОВ ЭКСТРАКЦИОННОЙ УСТАНОВКИ.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭКСТРАКЦИИ ЖИДКОЙ ДВУОКИСЬЮ УГЛЕРОДА.

3.1. МЕТОДИКА, ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА (ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ И ИЗМЕРЕНИЙ).:.ю?

3.2. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ.

4. ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИССЛЕДОВАНИЯ.

5. ВЫВОДЫ.

Основной задачей пищевой промьшленности в нашей стране является обеспечение населения продуктами питания. При этом в условиях перехода к рыночным отношениям и открытого доступа на рынок нашей страны продукции зарубежных производителей продуктов питания, особенно важно достигнуть высокой эффективности производства и обеспечить выпуск продуктов, которые являются конкурентоспособными и замещающими импортные продукты

В частности, традиционные пряности и вкусовые добавки, импортируемые в нашу страну из стран, где они произрастают, на протяжении последних лет поставляются в виде экстрактов. Также поставляются экстракты и из стран, способных осуществить такую переработку разнообразного растительного сырья. Известно, что экстракты пряноароматического, эфирномасличного и лекарственного сырья позволяют получить высокую эффективность в ряде отраслей пищевой промышленности, сократить потери ценного сырья, обеспечить выпуск новых видов продукции.

Наша страна была практически первой в мире, которая освоила выпуск СОг-экстрактов, т.е. экстрактов, получаемых в результате экстракции специально подготовленного растительного сырья жидкой двуокисью углерода при температуре окружающей среды под давлением 5,8-6,4 МПа. Однако, в последнее время за рубежом созданы крупные и совершенные экстракционные производства, которые позволяют вести эффективно и в больших объемах переработку разнообразного сырья (в частности, хмеля для пивоваренной промышленности) и выйти на наш рынок со своей продукцией.

В настоящий момент настоятельно необходимо осуществить меры по повышению эффективности экстракционного производства с тем, чтобы было возможно успешно конкурировать в этой важной отрасли. Это возможно на основе углубленных системных научных исследований работы экстракционных установок.

Разнообразные растительные материалы, являющиеся сырьем для получения СОг-экстрактов, представляют собой сложную систему, свойства которой в значительной мере определяются присутствием различных компонентов. Выделение этих веществ с сохранением их свойств является сложной процессно-технологической задачей и требует разработки оригинальных подходов при создании новых и модернизации существующих процессов и аппаратов.

Совершенствование техники и технологии экстракции растительного сырья жидкой двуокисью углерода возможно на основе углубления исследований, как самого процесса экстракции, так и работы всего комплекса аппаратов экстракционной установки. Практически эффективность может быть повышена при переходе на непрерывный способ ведения процесса, что при использовании периодически перезагружаемых экстракторов возможно при их работе по батарейной схеме. Стабилизация работы дистилляторов и конденсаторов служит предпосылкой создания эффективной системы энергообеспечения установки.

Создание современных массообменных аппаратов и повышение эффективности их работы в большинстве случаев связано с обеспечением интенсивного переноса компонентов из одной фазы в другую, что базируется на учете всех факторов процессов массоперенрса и гидродинамики, которые имеют место в реальном аппарате.

Представляется, что основой этих исследований должна стать разработка математических моделей экстракции в слое.

В работе предложен метод моделирования экстракции в аппарате со слоем материала, учитывающий основные особенности процесса экстракции, основанный на описании явлений в виде краевой задачи в частных производных. Важным является переход к изучению коллективного поведения экстракторов, работающих по батарейной схеме, что возможно осуществить на 5 на основе математического моделирования.

Системный подход к исследованию работы всего комплекса аппаратов экстракционной установки позволит разработать предложения по созданию новой эффективной установки для экстракции жидкой двуокисью углерода разнообразного растительного сырья.

Таким образом, целью работы является совершенствование процесса экстрагирования растительных материалов жидкой двуокисью углерода с и и и 1 1 и и разработкой предложений по созданию новой эффективной экстракционной установки.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР Состояние техники и технологии СО2 - экстракции

5. ВЫВОДЫ

1. Эффективность экстракционных установок может быть повышена при переходе на непрерывный способ ведения процесса при организации процесса экстракции по батарейной схеме. Стабилизация работы дистилляторов и конденсаторов служит предпосылкой создания эффективной системы энергообеспечения установки.

2. Задача экстракции неподвижного слоя решается методом Бубнова-Галеркина, в котором в отличие от классической формулировки в качестве опорных и пробных функций использованы линейно-независимые (на отрезке от О до +1) полиномы, имеющие стационарные точки на границах интервала. Для обеспечения быстрой сходимости желательно производить выбор пробных функций из числа младших членов полной системы. Для этого использовали решение, представленное линейной комбинацией четных полиномов, удовлетворяющих начальному и граничному условиям краевой задачи. Использование трех членов ряда позволяет достигнуть значительной точности представления начального распределения концентраций (0,70%).

3. Решение задачи взаимодействия двух экстракторов со слоем экстрагируемого материала, соединенных по различной схеме (параллельно и последовательно), сводится к решению трех связанных задач. Первая -решение краевой задачи первого рода с постоянными граничными и начальными условиями для первого экстрактора на первой ступени. Вторая -использование полученного решения для описания процесса экстракции во втором экстракторе с использованием теоремы Дюамеля на всех ступенях экстракции. Третья - решение краевой задачи первого рода с переменным по высоте слоя концентрационным полем для первого экстрактора на второй и последующих ступенях экстракционного процесса.

4. При последовательном соединении экстракторов по батарейной схеме установка из двух экстракторов выходит на стационарный режим практически после шестого цикла. При использовании эквивалентного расхода растворителя батарейная схема (последовательная), при выходе на режим, позволяет сократить время экстракции в отдельном аппарате и повысить концентрацию мисцеллы, выходящей из установки.

5. Эффективность батарейной экстракции растет с ростом числа экстракторов и уменьшением фактора экстракции (т.е. с уменьшением используемого относительного количества растворителя и уменьшением наклона равновесной зависимости), причем по величине эффективность растет с увеличением степени извлечения.

6. Включение в схему экстракционной установки с жидкой двуокисью углерода, работающую по батарейной схеме, компрессора, совмещение в одном аппарате дистиллятора и конденсатора, проведение дросселирование мисцеллы позволяет существенно повысить энергетическую эффективность установки. Применение преддроселирования наиболее эффективно.

7. Кинетика экстракции двуокисью углерода различных видов растительного сырья и целевых компонентов в их составе описывается моделью нелинейной диффузии. Предложена методика определения параметров модели нелинейной диффузии и методика расчета массопередачи в реальных экстракторах с учетом гидродинамического режима, ограниченного соотношения фаз, различных форм частиц и параметра нелинейности процесса диффузии.

8. Предлагаемая экстракционная установка для экстракции жидкой двуокисью углерода твердофазных материалов является более совершенной, чем применяемые установки периодического действия, так как батарейная организация работы обеспечивает стабильную подачу мисцеллы на дистилляцию, а применение в схеме компрессора позволяет применить энергообеспечение в режиме теплового насоса. Конструкция экстрактора позволяет вести процесс экстракции в режиме идеального вытеснения.

1. Hannay J.B., Hogarth J., Proc. R. Soc. London, Ser. A, 29, 324, 1879.

2. Francis A.W. Ternary systems of liquid carbon dioxide. J. Physical Chemistry, 58, 1099-1114,1954.

3. Кошевой Е.П., Блягоз X.P., Сиюхов X.P., Схаляхов A.A., Чундышко В.Ю. Оценка развития научного направления «экстракция двуокисью углерода» Известия ВУЗов «Пищевая технология», 1999,№ 1 ,с.8-11.

4. Shneider G.M., Stahl Е., Wilke G. Extraction of Supercritical Gases. Verlag Chemie, Weinheim, 1980.

5. McHugh M.A., Krukonis V.J. Supercritical Fluid Extraction: Principles and Practice. Published by Butterworth-Heinemann, 1994.

6. Brunner G. Gas Extraction: An Introduction to Fundamentals of Supercritical Fluids and Application to Separation Processes (Topic in Physical Chemistry, v. 4,5). Published by Springer Verlag, 1994.

7. Muneo Saito, Yoshio Yamauchi, Tsuneo Okuyama. Fractionation by Packed-Colon Sfc and Sfe: Principles and Applications. John Wiley & Sons, 1994.

8. Taylor L. T. Supercritical Fluid Extraction. John Wiley & Sons, 1996.

9. King J.W., List G.R. Supercritical Fluid Technology in Oil and Lipid Chemistry. 1994.

10. Налимов В.В., Мульченко З.М. Наукометрия. М., Изд. «Наука» ГРФМЛ, 1969.192 с.

11. Mayer B.G. Supercritical CO2 extraction applied to food additives: Flavouring, antioxidant colouring agents. Food Ingredients, Eur. Conf Proc, Paris, 27-29 Sept.,1989,p. 74-78.

12. Coenen H., Kriegel E. Applications of Supercritical Gas Extraction Processes in the Food Industry. Ger. Chem. Eng. 7 (1984) 335-344.

13. Hoyer G.G. Extraction with supercritical fluids: Why, how, and so what. Chem. Tech. 1985, 15,July, 440-448.

14. Кошевой Е.П., Блягоз X.P. Экстракция двуокисью углерода в пищевой технологии. Майкоп, 2000. 495 с.

15. Алтунин В.В. Теплофизические свойства двуокиси углерода. М.: Издательство стандартов, 1975. - 546 с.

16. Касьянов Г.И., Пехов А.В., Таран А.А. Натуральные пищевые ароматизаторы СОг-экстракты. - М.: Пищевая промышленность, 1978, - 176с.

17. Пехов А.В.; Катюжанская А.Н.; Касьянов Г.И. Использование пряных СО2-экстрактов в рыбоконсервной промышленности. Труды КНИИПП, Краснодар, 1973, Т.6. 157- 165;

18. Пименова Т.Ф. Производство и применение сухого льда, жидкого и газообразного диоксида углерода. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

19. Касьянов Г.И. Технология СО2 обработки растительного сырья (Теория и практика). Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук в виде научного доклада. М., Россельхозакадемия, 1994.

20. Пехов А.В., Касьянов Г.И., Катюжанская А.Н. СО2 -экстракция. //Обзорная информация.-АгроНИИТЭИПП, 1992, вып. 10-11,32с.

21. Пехов А.В.; Касьянов Г.И.; Скляров М.А. Производство и применение натуральных пряновкусовых ароматизаторов. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1975, вьш.5, 9-17;

22. Пехов А.В.; Касьянов Г.И.; Катюжанская А.Н. Ароматизация рыбных консервов и оценка их АПЭ методом. - Рыбное хозяйство, 1972, №2,69-70.

23. Кошевой Е. П. Селективная экстракция растительного сырья в сложных технологических системах. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. М.: МТИПП, 1982.

24. Алаев Б.С. О производстве экстрактивных масел. Маслобойно-жировая промышленность,-!954, №4, с. 18-20.

25. Бутько И.С. Экстракция сжиженными газами. Труды Краснодарского института пищевой промышленности, 1948, вьш.4, с.23.

26. Кошевой Е.П., Катюжанская А.Н. Совершенствование экстракционной технологии переработки хмеля на основе применения различных растворителей. (Обзорная информация). М.: ЦНИИТЭИНищепром, 1977, 32 с.

27. Шатенштейн А.И. Сжиженные газы как растворители. Часть I (Растворимость неорганических веществ. Библиография). Л.: ОНТИ-ГОСХИМИЗДАТ, 1934.-207 с.

28. Шатенштейн А.И. Сжиженные газы как растворители. Часть II (Техника эксперимента с сжиженными газами. Растворимость неорганических веществ. Библиография). Л.-М.: Государственное издательство по оборонной промышленности. 1939.- 371 с.

29. ЗГБадылькес И.С. Свойства холодильных агентов. М.: Пищевая промышленность, 1974. 174 с.

30. Блягоз Х.Р., Сиюхов Х.Р., Кошевой Е.П. Экстракция сжиженными газами при сверхкритических условиях. Тезисы докладов Северо-Кавказской региональной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Перспектива 98». Нальчик, 1998, с.9-10.

31. Бык С.Ш., Макогон Ю.Ф., ФоминаВ.И. Газовые гидраты. М.: Химия, 1980. -296 с.

32. Дадашев М.Н., Абдулагатов И.М. Использование сверхкритических флюидов в различных экстракционных процесса и перспективы их использования. Хим. пром., 1993, №10, 512-519.

33. Попова CA. Исследование процесса экстракции эвгенол-содержащего сырья. Автореф. Канд. Дисс. Харьков, 1974.- 29 с.

34. Быкова С.Ф. Исследование и разработка экстракционного способа извлечения эфирного и жирного масел семян кориандра. Автореф. Канд. Дисс. Л.: 1981.-24 с.

35. Рослякова Т.К. Исследование и разработка технологии селективной экстракции ромашки аптечной и применения СОг-экстракта в парфюмерно-косметической промышленности. Автореф. Канд. Дисс. Краснодар, 1980.-26 с.

36. Шишков Г.З. Технология получения СОг-экстракта при комплексной переработке сырья шалфея настоящего. Автореф. Канд. Дисс. Л.: 1985.- 29 с.

37. Морозова С.С. Исследование и разработка технологии переработки хвойной лапки пихты для производства биоактивного экстракта и мальтола с целью применения их в парфюмерно-косметической промышленности. Автореф. Канд. Дисс. Краснодар, 1981.-24 с.

38. Куприянова Л.А. Разработка технологии получения биоактивного экстракта из дрожжевых осадков виноградных вин и исследование его состава и свойств. Автореф. Канд. Дисс. Краснодар, 1989.-24 с.

39. Кизим И.Е. Технология получения и применения экстрактов из субтропического растительного сырья. Автореф. канд. дисс. Краснодар, 1999.-25с.

40. Шляпникова А.П., Пономарев Е.Д. Потери эфирного масла при дроблении плодов кориандра Масло-жировая промышлен-ность,1970,№ 7.

41. Технологическая эффективность вальцевого измельчающего оборудования /Кошевой Е.П., Попова СЛ., Быкова С.Ф., Бунякин В.В., Скрипников A.A., Скудина И.А., Штовхань Н.П. Масло-жировая промышленность, 1979, № 9, с.32-33.

42. Кошевой Е.П., Блягоз Х.Р. Перспективы экстракции двуокисью углерода в совершенствовании пищевой технологии. Докл. Адыг. (Черкес.) Междунар. Акад. Наук. 1998, т.1, №1, с.35-41.

43. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие. Л.: Химия, 1982. - 592 с.

44. Александров Л.Г., Сердюк В.И. Аношин И.М. Аппаратура и методика лабораторной экстракции сжиженными газами. Труды КНИИППа, 1968, т.5,с.231-235.

45. Пехов А.В. Методика лабораторной экстракции растительного сырья сжиженными газами. Труды КНИИППа, Краснодар,1968,т.5,с.236-243.

46. Белоглазов И.Н. Твердофазные экстракторы.- Л.:Химия,1985.-240с.

47. Берестовой A.M., Белоглазов Й.Н. Жидкостные экстракторы.-Л.:Химия,1982.-208с.

48. Dinnelly D. Procedimento di estrazione di fiori da profumeria mediante I'impiego di das lignetatti.- Riv ital. essenre, profumi plante offie. olii veget., saponi, 1962, 44, №5,264-265.

49. Kosaku Y.,Tetsuo A., Toshikaru T. Studies on Extraction of Soybeans by Liquid Butane. 1. Adaptability of Liquid Butane as Extraction Solvent and the Extraction condition,-J.Japan Oil Chemists Soc, 1961,10, №7,390-395.

50. Schultz W.L., Schultz Т.Н., Carlson R.A. Hudson J.S. Pilot-Plant Extraction with Liquid C02,-Food Technology, 1974,28, №6, 32-34.

51. Rigamonti R., Saracco G., Gianetto A. Limpiego di propano liquido per estrazione degli dii.- La Rivista itahana delle sostanze grasse, 1965,t.VXLII(92) 5, 238-241.

52. Штовхань Н.П. , Кошевой Е.П., Курносов А.Г. Лабораторное оборудование для исследования процесса экстракции сжиженными газами. Экспресс-информация "Парфюмерно-косметическая промышленность", М., ЦНИИТЭИПищепром, 1975, вып.8,с.9-14.

53. Молчанов Г.И. Интенсивная обработка лекарственного сырья. М.: Медицина, 1981.

54. Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ. Сидоров И.И., Турышева Н.А. и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.63 .Clarke Meiler. How Carlton and United made hop extract history. Brew. Quard, 1981 ,v.ll0,p. 13-17.

55. Пат. 4278012 США, МКИ C12 СЗ/00. Заяв. 14.12.79; Опубл. 14.07.81.

56. Vollbrecht R. Extraction ofhops supercritical CO2. Chem. Ind. (London), 1982. 397-399.

57. Moir M. Developments in Hop Usage. Ferment, 1988, vol.1, №3,49-56.

58. Белобородов B.B. Проблемы экстрагирования в пищевой промышленности. Известия ВУЗов "Пищевая технология", 1986, №3, с. 6.

59. Романков П.Г., Курочкина М.И. Экстрагирование из твердых материалов. -Л.: Химия, 1983, 256 с.

60. Рудобашта СП. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980.

61. Аксельруд Г.А., Альтшулер М.А. Введение в капиллярно-химическую технологию. М.: Химия, 1983. - 263 с.

62. Аксельруд Г.А. Массообмен в системе твердое тело жидкость. - Львов: Изд. ЛГУ, 1970.- 186 с.

63. Аксельруд Г.А. Теория диффузионного извлечения веществ из твердых тел. Львов: Изд. ЛГУ, 1959.

64. Аксельруд Г.А., Лысянский В.М. Экстрагирование в системе твердое тело -жидкость. Л.: Химия, 1974.

65. Кошевой Е.П. Развитие научных основ экстрагирования. Труды КубГТУ, Краснодар, 1998, т.1, с.97-101.

66. Brumier G. Dense Gas Extraction. Springer Verlag: Berlin, 1995.

67. Brunner G. In «Mass Transfer in Gas Extraction Supercritical Fluid Technology»; Penninger J.M.L., RadoszM., McHugh M.A., Eds.; Elsevier: Amsterdam, 1985.

68. Jones M.C. Mass Transfer in SCFE from Solid Matrices. In «Supercritical Fluid Technology)); Bruno T.J., Ely J.F., Eds.; CRC: Boca Raton, FL, 1991.

69. Madras G.; Thibaud C; Erkey C; Akgerman A. Modelling of Supercritical Extraction of Organics from SoHd Matrices. AIChE J, 1994,40, 777.

70. Wakao N.; Kaguei S. Heat and Mass transfer in Packed Beds. Gordon & Breach: New York, 1985.

71. Debenedetti P.; Reid R.C. Diffiision and Mass Transfer in Supercritical Fluids.1. AIChEJ, 1986, 32, 2034.

72. Lim G.-B.; Holder G. D.; Shah Y. T. Mass Transfer in Gas-SoHd Systems at Supercritical Conditions. J. Supercrit. Fluids. 1990, 3, 186.

73. Lim G.-B.; Shin H. Y.; Noh M. J.; Yoo K. P.; Lee H. Subcritical to Supercritical Mass Transfer in Gas SoHd System; Brunner G., Perrut M., Eds.; Proceed. 3rd. Intl. Symp. Supercrit. fluids. ISASF: Strasbourg, 1994.

74. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967,-599с.

75. Михаиленко А.В., Фролов В.Ф., Романков П.Г. О термической или диффузионной обработке дисперсного материала в плотном движущемся слое. Доклады АН СССР,1980,т.251, № 4,с.866-868.

76. Вгеш1еске J.F.; Ekert С.А. Phase Equilibria Gas Supercritical Fluid Processing. AIChEJ. 1989,35, 1459.

77. Beutler H.J.; Gahrs H.J.; Lenhard U.; Lurken F. Einflub der Losungsmittelfuhrung auf den Hochdruck-Extraktions-Prozeb. Chem.-Ing.-Tech. 1988, 60, 773.

78. Beutler H. J.; Lenhard U.; Lurken F. Erfahrangen mit der CO2 Hochdruckextraktion auf dem Gebiet der Fettextraktion. Fats Sci. Technol. 1988,90, 550.

79. Chulchill S. W. A Comprehensive Correlation Equation for Laminar, Assisting, Forced and Free Convection. AIChE J, 1977, 23,10.

80. Knaff G.; Schlunder E. U. Mass Transfer for Dissolving SoHds in Supercritical Carbon Dioxide. Part 1: Resistance of the Boundary Layer. Chem. Eng. Process. 1987,21,151.

81. Steinberger R.L.; Treybal R.E. Mass Transfer from a Solid Soluble Sphere to a Flowing Liquid Stream. AIChE J. 1960,6, 227.

82. Chung S.F.; Wen C.Y. Longitudinal Dispersion of Liquid Flowing Through Fixed and Fluidized Beds. AIChE J. 1968, 14, 857.

83. Edwards M.F.; Richardson J.F. Gas Dispersion in Packed Beds. Chem. Eng. Sei. 1968,23,109.

84. Gunn D.J. Axial and Radial Dispersion in Fixed Beds. Chem. Eng. Sei. 1987,42, 363.

85. Kehinde A. J.; Hudgins R.R.; Silveston P.L. Measurement ofAxial Dispersion in Packed Beds at Low Reynolds Numbers by Imperfect Pulse Chromatography. J. Chem. Eng. Jpn. 1983,16,476.

86. Tsotsas E.; Schlunder E.U. On Axial Dispersion in Packed beds with Fluid Flow. Chem. Eng. Process. 1988,24, 15.

87. Tan C.-S.; Liou D.-C. Axial Dispersion of Supercritical Carbon Dioxide in Packed Beds. Ind. Eng. Chem. Res., 1989, 28,1246.

88. Catchpole O.J.; Bemig R.; King M.B. Measurement and Correlation ofPacked-Bed Axial Dispersion Coefficients in Supercritical Carbon Dioxide. Ind. Eng. Chem. Res., 1996, 35, 824-828.

89. Lack E.; Seidlitz H. Commercial Scale Decaffeination of Coffee and Tea using Supercritical CO2. In Extraction of Natural Products using Near-Critical Solvent, King M.B., Bott T.R., Eds.; Blackie Academic & Professional: Glasgow, U.K., 1993, p.lOl.

90. Catchpole O.J. Packed Bed Mass Transfer Using a Near Critical Solvent. Ph.D. Dissertation, University of Birmingham, Birmingham, England, 1991.

91. Goodarznia I,, Elkani M,H, Modeling and simulation fluid extraction of essential oils, 12* International Congress of Chemical and Process Engineering, CHISAA96, Praha, Czech Repubhc, 25 30 August 1996,

92. Stastova J,, Jez J,, Bartlova M,, Sovova H, Rate ofthe Vegetable Oil Extraction with Supercritical CO2 III. Extraction from Sea Buckthorn, Chem, Eng, Sci. 1996, 51,4347-4352.

93. Roy B.C.; Goto M.; Hirose T, Exfraction of Ginger Oil with Supercritical Carbon Dioxide: Experiments and Modeling. Ind. Eng. Chem. Res. 1996, 35, 607612.

94. Purseglove J.W.; Brown E.G.; Green C.L.; Robins S.R.J. Spices ; Longman: London, 1991; p.447.

95. Govindarajan V.S. Ginger Chemistry, Technology and Quality Evaluation: Part 1. Crit. Rev. Food Sci. Nutr. 1982, 17,1.

96. Spiro M.; Kandiah M. Extraction of Ginger Rhizome: Kinetic Studies with Acetone. Int. J. Food Sci. Technol. 1989,24, 589.

97. Kandiah M.; Spiro M. Exfraction of Ginger Rhizome: Kinetic Studies with Supercritical Carbon Dioxide. J. Food Sci. Technol. 1990,25, 328-338.

98. Taniguhi M.; Tsuji T.; Shibata M.; Kobayashi T. Exfraction of wheat germ with supercritical carbon dioxide. Agric. Biol. Chem. 1985,49, 2367-2372.

99. Fors S.M.; Ericksson C.E. Characterization of oils exfracted from Oats by supercritical carbon dioxide. Lebensmit. Wiss. U, Technol. 1990, 23, 390-395,

100. Christianson D,D,; Friedrich J,P.; List G.R.; Warner K.; Bagley E.B.; Stringfellow A.C.; Inglett G.E. SFE of dry milled com germ with carbon dioxide. J. Food Sci. 1984,49,229-233.

101. List G.R.; Friedrich J.P.; Pominski J, Characterization and processing of cottonseed oil obtained by exfraction with supercritical carbon dioxide. J. Am. Oil Chem. Soc. 1984, 61,1847-1849.

102. Snyder J.M.; Friedrich J.P.; Christianson D.D. Effect of moisture and particle size on the extractability of oils from seeds with supercritical C O 2. J. Am. Oil Chem. Soc. 1984,61,1851-1856.

103. Friedrich J.P.; List G.R. Characterization of soybean oil exfracted by supercritical CO2 and hexane. J. Agrie. Food Chem. 1982, 30, 192-193.

104. Eggers R.; Sievers U.; Stein W. High pressure extraction of oil seed. J. Am. Oil Chem. Soc. 1985, 62, 1228-1230.

105. Eisenbach W.O. Exfraction and fractionation ofnatural products. In Proc. T* Int. Symp. Supercrit. Fluids Perrut, M., Ed. 1988, 719-725.

106. Favati F.; King J.W.; Mazzanti M, Supercritical carbon dioxide exfraction of evening primrose oil. J. Am. Oil Chem. Soc. 1991, 68,422-427.

107. Stahl E.; Quirin K.; Blagrove R. Exfraction of seed oils with supercritical carbon dioxide: effect on residual proteins. J. Agrie. Food Chem. 1984, 32, 930-940.

108. Ramsay M.E.; Hsu J.T.; Novak R.A.; Reigtler W.J. Processing rice bran by SFE. Food Technol. 1991, 98-104.

109. Molero Gomez A.; Huber W.; Pereyra Lopez C; Martinez de la Ossa E. Exfraction of grape seed oil with liquid and supercritical carbon dioxide. Proc. 3'A" Int. Symp. Supercrit. Fluids Perrut M., Brunner G., Eds. 1994,2, 413-418.

110. Bulley N.R.; Fattori M.; Meisen A.; Moyls L. Supercritical fluid exfraction of vegetable seeds. J. Am. Oil Chem. Soc. 1984, 61,1362-1365.

111. Lee A.K.; Bulley N.R.; Fattori M.; Meisen A. Modelling of supercritical carbon dioxide exfraction of canola oilseed in fixed beds. J. Am. Oil Chem. Soc. 1986, 63, 921-925.

112. Fattori M.; Bulley N.R.; Meisen A. Carbon dioxide exfraction of canola seed: oil solubility and effect of seed freatment. J. Am. Oil Chem. Soc. 1988, 65, 968-974.

113. Sovova H.; Komers R.; Kucera J.; Jez J., Supercritical Carbon Dioxide Exfraction of Caraway Essential Oil. Chem. Eng. Sei, 1994,49,2499-2505.

114. Goto M.; Sato M.; Hirose T. Exfraction of Peppermint Oil by Supercritical Carbon Dioxide. J. Chem. Eng. Jpn. 1993, 26,401 407.

115. Sovova H. Rate of the vegetable oil extraction with supercritical CO2 I. Modelling of extraction curves. Chem. Eng. Sci. 1994, 3,409-414.

116. Perrut M.; Clavier J.Y.; Poletto M.; Reverchon E. Mathematical Modeling of Sunflower Seed Extraction by Supercritical CO2. Ind. Eng. Chem. Res. 1997, 36, 430-435.

117. Poletto M.; Reverchon E. Comparison of Models for Supercritical Fluid Extraction of Seed and Essential Oils in Relation to the Mass-Transfer Rate. Ind. Eng. Chem. Res. 1996, 35, 3680 3686.

118. Reverchon E.; Donsi G.; Sesti Osseo L. Modeling of Supercnticaf Fluid Extraction from Herbaceous Matrices, Ind. Eng. Chem. Res., 1993, 32, 2721 2726.

119. Stahl E.; Gerard D. Solubility Behaviour and Fractionation of Essential Oils in Dense Carbon Dioxide. Perfiim. Flavor., 1985,10, 29-37.

120. Brunner G., Mass Transfer from Solid Material in Gas Exfraction, Ber. Bunsen -Ges. Phys. Chem., 1984, 88, 887-891.

121. Roy C; Goto M.; Hirose T.; Hortacsu O. Exfraction rates of oil from tomato seeds with supercritical carbon dioxide. J. Chem. Eng. Jpn. 1994, 27, 768-772.

122. Nguyen K.; Barton P.; Spencer J.S., Supercritical Carbon Dioxide Exfraction of Vanilla. J. Supercrit. Fluids., 1991,4,40-46.

123. Bartle K.D.; Clifford A.A.; Hawthorne S.B.; Langenfeld J.J.; Miller D.J.; Robinson R. A. A model for dynamic exfraction using supercritical fluid. J. Supercrit. Fluids, 1990,3, 143-149.

124. Gangadhara R.; Mukhopadhyay M. Mass fransfer studies for supercritical fluid exfraction of spices. Proceedings of F* Int. Symp. Supercrit. Fluids; Perrut M., Ed.; 1988; pp. 643-650.

125. Reverchon E. Mathematical modelling of sage oil supercritical extraction. AIChE J. 1996,42, 1765-1771.

126. Кошевой Е.П., Блягоз X.P., Сиюхов X.P., Схаляхов A.A., Чундышко В.Ю. Универсальная установка для экстракции двуокисью углерода. Известия ВУЗов «Пищевая технология», 1999, №4, с.67-69.

127. Sievers U., Eggers R. Heat recovery in supercritical fluid extraction process with separation at subcritical pressure. Chemical Engineering and Processing, 1996, Vol. 35, No. 4, 239-246.

128. Кошевой Е.П., Косачев B.C. Определение концентрационной зависимости коэффициента диффузии при экстракции. Журнал прикладной химии, 1982, Т.55, №9, с.2087-2089.

129. Флетчер К. Численные методы на основе методов Галеркина: Пер. с англ. -М: Мир, 1988.

130. Spaninks JAM. Design procedures for solid-liquid extractors and the effect of hydrodynamic instabilités on extractor performance.// Agr. Res. Repts.- 1979.-№885.-100 p.

131. Телегин A.C., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю.Г. Термодинамика и тепло-массоперенос. М.: Металлургия, 1980. 264 с.

132. Справочник по специальным функциям. Под ред. М. Абрамовица и И. Стиган. М.: ГРФМЛ «Наука», 1979. 832 с.

133. Кафаров В.В., Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. М.: Высш. шк., 1991.-400 с.153

134. Reverchon E.; Sesti Osseo L. Modeling the supercritical extraction of basil oil. Proceedings of the 3rd Int. Symp. Supercritical Fluids; Perrut M., Brunner G., Eds.; 1994; Vol. 2, pp. 189-196.

135. Goodarznia I., Eikani M. H. Supercritical carbon dioxide extraction of essential oils: Modeling and simulation. Chem. Eng. Sci., 1998, 53, №7, 1387-1395.

136. Miyauchi T., Vermeulen T. Ind. Engng Chem. Fundís, 1963, 2, 113.

137. Spaninks J. A.M., Bruin S. Mathematical simulation of the performance of sohd liquid extractors -1 . Diffusion batteries. Chem. Eng. Sci. 1979, 34,199-205.1541. ПРИЛОЖЕНРШ