автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.15, диссертация на тему:Разработка технологии переработки нестандартного зерна овса и оценка качества продуктов его переработки

На правах рукописи

ФЕДОТОВ Евгений Анатольевич

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ НЕСТАНДАРТНОГО ЗЕРНА ОВСА И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКТОВ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ

Специальность 05.18.15 — Товароведение пищевых продуктов и технология продуктов общественного питания

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

- 1 ОКТ 2009

Кемерово-2009

003478613

Работа выполнена на кафедре общей химии и экспертизы товаров Бийского технологического института (филиала) ГОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» (г. Бийск)

Научный руководитель: доктор химических наук, профессор

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Романов Александр Сергеевич

Ведущая организация:

Государственное учреждение «Сибирский научно-исследовательский и проекгно-технологический институт переработки сельскохозяйственной продукции Сибирского отделения Россельхозакадемии» (г. Новосибирск)

Защита состоится 23 октября 2009 г. в 13 часов на заседании диссертационного совета Д 212.089.02 при ГОУ ВПО «Кемеровский технологический институт пищевой промышленности» по адресу: 650056, г. Кемерово, бульвар Строителей, 47, ауд. 1217, факс (3842) 734007.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Кемеровский технологический институт пищевой промышленности»

Автореферат разослан 22 сентября 2009 г.

Ученый секретарь

Верещагин Александр Леонидович

кандидат технических наук, доцент Степанова Елена Николаевна

диссертационного совета

И.А. Бакин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Пищевая отрасль призвана обеспечить население России разнообразным ассортиментом качественных продуктов питания, соответствующим потребностям различных групп населения. Для решения этой задачи большое значение имеет использование местных природных ресурсов, в том числе крупяных культур, которые являются богатым источником пищевых и биологически активных веществ в том числе и овса.

Основной вклад в совершенствование технологии переработки зерна овса внесли В.А. Бутковский, Е.М. Мельников, Г.А. Егоров, М.Е. Гинзбург, Е.П. Козьмина, В.Н. Иунихина и др. Большой вклад в разработку полнорационных кормов на основе зерна овса внесли работы Мотовилова К.Я.

В рамках реализации «Концепции государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации», пролонгированной Правительством РФ на период до 2010 г., поставлены задачи удовлетворения потребностей населения разнообразными высококачественными продуктами питания, изучения потребительских свойств новой продукции, оценки и эффективности как основного критерия качества.

С 2002 по 2008 гг. в предгорной части Алтайского края доля нестандартного зерна овса поступающего на переработку составляла от 19 до 47 % . Использование стандартной технологии для переработки таких партий овса нерационально, поскольку потери овса составляют до 20 %. Поэтому для эффективного ведения производства переработки зерна возникает необходимость в модернизации, как технологических режимов, так и технологических схем.

Цель и задачи исследования. Целью настоящей работы является разработка способов повышения эффективности переработки нестандартного по качеству зерна овса. Для решения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- разработать технологию переработки нестандартного зерна овса для ОАО «Бийский элеватор»;

- разработать способ переработки лузги овсяной для кормовых смесей;

- провести товароведную оценку качества хлопьев овсяных «Геркулес», полученных предложенными способами, потребительских свойств кулинарных изделий из них и продукта переработки лузги;

- рассчитать экономическую эффективность разработанных технологических процессов;

- разработать техническую документацию переработки нестандартного зерна овса.

Научная новизна. Впервые проведено комплексное изучение переработки нестандартного зерна овса и предложен способ повышения выхода хлопьев овсяных «Геркулес» до 9 % путем создания малоотходной технологии, отличающейся способами:

- фракционного сепарирования по длине, что позволило при различном соотношении компонентов различной крупности зерновой массы повысить технологическую эффективность процесса переработки овса, содержащего примесь зерна овса другого типа и подтипа выше требования норм по ГОСТ 28673-90;

- удаления примесей из зерна овса с подбором признака делимости в зависимости от физико-механических свойств, что позволило, определив различия в области изменения длины и толщины овса и примесей, выделять по размерам до 24 % зерновой примеси при сохранении норм наличия зерна в отходах;

- и режимами гидротермической обработки, позволившей повысить целостность ядра за счет эффективности процесса шелушения зерна;

- переработки зерна с исходной влажностью выше 15,6 % и хранимого до переработки более допустимого срока, за счет сокращения этапа сушки и заменой его на этап гидротермической обработки, что позволило сохранить уровень кислотности готовой продукции в период гарантированного срока хранения;

- утилизации лузги овсяной.

Техническая новизна решений подтверждается получением двух патентов РФ, поданы две заявки на выдачу патентов РФ.

Практическая значимость.

- разработана технология переработки зерна овса с массовой долей до 10 % двойных зерен;

- разработана технология переработки зерна овса с массовой долей до 20 % мелкого зерна:

- разработана технология переработки зерна овса с массовой долей до 24 % зерновой примеси;

- внедрен способ гидротермической обработки (ГТО) зерна овса с использованием пропаривателя периодического действия, позволивший увеличить его производительность на 25 %;

- разработан способ переработки зерна овса с влажностью выше 15,6%;

- разработан способ изменения свойств лузги овса для повышения питательных свойств, позволивший использовать её на кормовые цели;

- по результатам проведенных исследований разработана и утверждена техническая документация ТУ 9294-002-00948673-2008, ТУ 9296-003-00948673-2008 и технологические регламенты;

рассчитана экономическая эффективность производства продукции из нестандартного сырья по предложенным технологиям;

- результаты технологических проработок внедрены на овсозаводе ОАО «Бийский элеватор».

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались: на научно-практической конференции «Технология крупяных продуктов вчера, сегодня, завтра» (Москва, 2007), IV Международной научно-практической конференции «Потребительский рынок: качество и безопасность товаров и услуг» (Орел, 2007), X научно-практической конференции «Современные проблемы техники и технологии пищевых производств» (Барнаул,

2007), региональной научно-практической конференции «Современные проблемы и достижения аграрной науки в животноводстве, растениеводстве и экономике» (Томск, 2007), I Всероссийской конференции студентов и аспирантов «Пищевые продукты и здоровье человека» (Кемерово, 2008), на VI межрегиональной студенческой научно-практической конференции «Молодежь и наука - XXI век (Кемерово, 2008), Международной научно-практической конференция «Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы» (Пенза, 2008), III Международной научно-практической конференции «Аграрная наука - сельскому хозяйству» (Барнаул, 2008), научно-практической конференции, посвященной 15-летию технологического факультета Воронежского ГАУ имени К.Д. Глинки (Воронеж, 2008), Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы и новейшие технологии пищевых и перерабатывающих производств» (Луганск,

2008), Международной научно-технической конференция «Инновационные технологии для АПК России» (Зерноград, 2008), Материалами 2-й Всероссийской научно-практической конференции «Товарный консалтинг и аудит потребительского рынка» (Бийск, 2008), V Международной научно-практической конференции. Пища -экология и качество (Новосибирск, 2008.), Международной научно-практической конференции «Аграрная наука - сельскому хозяйству» (Барнаул, 2008), Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (Бийск, 2008), Трудами XII межд. научно-практической конференции (Шымкент 16-17 апреля

2009).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 19 печатных работ, в том числе 2 в реферируемых изданиях, и получены 2 патента РФ на изобретения.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов, списка литературы и приложений. Основное содержание работы изложено на 164 страницах, включает 83 таблицы, 14 рисунков и 40 приложений.

Список используемой литературы включает 175 наименований, из них 35 на иностранных языках.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цели и задачи исследования, научная новизна и практическая значимость, указаны основные положения, выносимые на защиту.

ВI главе представлен аналитический обзор отечественных и зарубежных источников, посвященных изучению исследуемым проблем. Рассмотрены ботанические, биохимические характеристики и технологические свойства семейства овса (род Avena sativa L). Представлена информация о химическом составе, о качестве зерна, технологии переработки зерна в крупу, о качестве продуктов переработки. Рассмотрены вопросы современного состояния производства зерна овса и перспективы совершенствования переработки овса.

Во II главе охарактеризованы объекты и методы исследования, изложена организация и проведение экспериментов, исходя из поставленных целей и задач. Экспериментальные исследования проводили на овсозаводе ОАО «Бийский элеватор», в производственно-технической лаборатории предприятия и лаборатории аналитического испытательного центра ФГУП «ФНПЦ «Алтай». Использовано зерновое сырье, выращенное в предгорной зоне Алтая и районированное для данного региона в 2002-2007 гг. Общая схема проведения исследования приведена на рисунке 1.

В качестве объектов исследования на разных этапах работы являлись:

- партии зерна овса с массовой долей двойных зерен до 10 %;

- партии зерна овса с массовой долей мелкой фракции до 20 %, длина зерновки до 9 мм;

- партии зерна овса переработанные по новым параметрам ГТО;

- партии зерна овса с массовой долей сорной и зерновой примесей (зерносмеси овса) до 24 %;

- партии зерна овса с влажностью более 15,6 %;

- лузга зерна овса, подвергнутая процессу химической обработки (гидролизу).

Представлены результаты собственных исследований и их анализ. За последние годы снизилась урожайность зерна овса, поступающего на ОАО «Бийский элеватор» с предгорной зоны Алтая, и ухудшились его показатели качества (таблица 1).

Таблица 1 - Показатели качества и урожайность зерна овса по Бийскому району за 2004-2008 гг.____

Год 2004 2005 2006 2007 2008

Урожайность, ц/га 21,4 10,6 13,7 из 12,8

Массовая доля сорной примеси, % 1,2-2,1 1,2-2,7 1,4-3,1 1,7-3,4 1,7-3,8

Это связано и с тем, что только 10 % зерна овса высевается кондиционными семенами.

Мероприятия по разработке и внедрению технологических приемов, позволяющих перерабатывать зерно данного качества, проводились на ОАО «Бийский элеватор» с 2002 по 2008 гг.

Переработка зерна овса с массовой долей двойных зерен до 10 %. При переработке таких партий зерна овса по рекомендованной технологии производительность и выход готовой продукции уменьшались соответственно на 25 % и 3 %.

С целью устранения вышеуказанных недостатков было предложено внести изменения в технологическую схему в стадии фракционирования и шелушения (таблица 2).

Таблица 2 - Эффективность предложенной схемы переработки

Показатели По рекомендованной Правилами* технологии По предложенной технологии

Коэффициент шелушения, % I фракции 67,9-84,2 82,5-91,5

II фракции 63,7-77,9 82,6-88,1

Дробленое ядро, % 3,0-4,3 0,9-2,1

Мучка кормовая, % 3,0-3,3 2,2-2,8

^Правила - Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях

Работа овсозавода по предложенной схеме позволила сохранить производительность завода и повысить выход готовой продукции на 78 % за счет увеличения массовой доли доброкачественного ядра и уменьшения мучнистого продукта соответственно на 6,0-6,6 % и 11,4 %. Уменьшению массовой доли мучки способствовала замена шлифовальных абразивных кругов на машине А1-3111Н-3 на войлочные для шлифования ядра после шелушения.

VI этап

Рисунок 1 - Схема проведения исследования 8

Переработка зерна овса с массовой долей мелкого зерна (по длине зерновки до 9 мм) до 20 %.

Рекомендованные методы очистки зерна овса затрудняют очистку зерна от сорной и зерновой примесей при выделении мелкой фракции проходом через сито 2,4x20 мм и сходом с сита 1,8x20 мм и приводят к потерям в зерноотходы до 24 % основного зерна.

Для переработки зерна овса с вышеуказанным показателем была предложена схема переработки с использованием способа разделения зерна овса на фракции по длине.

Изменение критерия фракционирования позволило получать крупную фракцию зерна овса с содержанием сорной и зерновой примесей от 0,06 до 0,1 %. Сорная и зерновая примеси после первичной зерноочистки зерна с подсевным ситом 1,4x16 попадают во вторую фракцию, содержащую не выделенное зерно размером до 9 мм.

Это позволило отделить оставшуюся примесь по толщине (таблица 3).

Таблица 3 - Показатели качества зерна овса мелкой фракции

Показатели качества зерна овса До очистки После очистки

П фракции, % (не более)

Сорная примесь, в том числе: 1,38-2,46 0,14

- органические примеси 0,68-0,90 -

- татарская гречиха 0,54-1,1 0,10

- семена сорных растений 0,16-0,46 0,04

Зерновая примесь, в том числе: 4,52-6,20 1,4

- обрушенные 1,82-2,36 1,2

- битые 0,28-0,50 -

-горох 0,64-1,24 -

- ячмень 0,88-1,10 -

- пшеница 0,90-1,00 0,2

Переработка зерна овса по предложенной технологии показала возможность увеличения выхода готовой продукции на 7-9 % от физической массы перерабатываемой партии. При этом массовая доля основного зерна в отходах составляет не более 4 %.

Переработка зерносмесей овса с массовой долей ячменя, пшеницы, гороха до 24 %. Исследовали возможность переработки партий зерна овса с содержанием примеси гороха, ячменя и пшеницы от 7 до 24 % и сорной примеси от 2 до 4 %. Такие партии зерна овса рекомендовано отправлять для переработки на комбикорма. Использование рекомендованной технологической схемы приводит к

потери основного зерна (до 20 %) в зерноотходы. Для решения данной проблемы была предложена новая технологическая схема.

В таблице 4 представлены результаты испытаний предложенной технологической схемы для партий зерносмесей овса.

Таблица 4 - Переработка зерносмесей овса с содержанием зерновой

Продукты переработки Массовая доля продуктов, %

По рекомендованной ♦Правилами технологии По предложенной технологии

Хлопья овсяные «Геркулес» 45,2-52,2 50,2-55,9

Мучка и дробленка кормовая 2,4-4,4 1,8-2,8

Кормовой зернопродукг, в том числе % нормального зерна в отходах 17,0-28,0 5,0-18,0 16,0-25,0 2,0-5,0

Из таблицы 4 следует, что выход готовой продукции в среднем увеличился на 6,7 %, за счет сокращения на 8,3 % потерь нормального (мелкого) зерна в отходы.

При этом качество овсяных хлопьев соответствовало требованиям нормативной документации.

Совершенствование гидротермической обработки зерна овса (ГТО). На овсозаводе ОАО «Бийский элеватор» использовали одноярусный пропариватель непрерывного действия с одновременным выдерживанием при высокой температуре пропаренного зерна в теплоизолированных бункерах в течение от 5-7 ч, после чего зерно подавали на сушку.

Рекомендованная Правилами технология с использованием указанного типа пропаривателя имела ряд недостатков - повышенное дробление ядра, неравномерное пропаривание, низкая производительность.

Предложенный нами способ ГТО овса включает пропаривание зерна овса в пропаривателе периодического действия при более высоких режимах пропаривания (от 0,1 МПа до 0,3 МПа, с длительностью пропаривания от 3 до 1,5 минут). Использование режимов ГТО с пропариванием периодического действия при более высоких температурах и давлении позволяет отказаться от темперирования, повысить коэффициент шелушения и сохранность ядра на 1,2-1,5 %. Предложенный способ обеспечивает однородность пропаривания и увеличение производительности процесса ГТО на 25 %.

В таблице 5 приведен сравнительный анализ режимов ГТО (расхождение не более ±0,2 %) по показателям, влияющим на технологические свойства зерна.

Таблица 5 - Эффективность ГТО овса

Продукты переработки Массовая доля продуктов, %

Базисные нормы Рекомендованная •Правилами технология Предложенная технология

Хлопья овсяные «Геркулес» не менее 45,5 58,0-65,0 59,6-66,8

Дробленое ядро (проход сита <12 мм) не более 5,0 1,7-2,0 1,3-1,8

Мучка кормовая не более 10,5 0,8-1,1 0,6-1,0

Зерноотходы не более 8,2 7,0-8,5 6,8-8,1

Использование предложенного способа ГТО снижает содержание мучки на 0,4-0,6 % и дробленого ядра на 0,2-0,4 % в общем выходе целого ядра, что способствует как повышению выхода, так и улучшению качества готовой продукции.

Применение данного способа позволило улучшить органолептические качества крупы, стойкость при хранении. Снижение ломкости и крошимости позволило значительно улучшить конкурентоспособность продукции.

Применение нового способа ГТО позволило увеличить производительность овсозавода на 25 %.

Переработка зерна овса с влажностью выше 15,6 %. Зерно овса с влажностью 15,6-17 % считается влажным и подлежит подработке и сушке.

Для изучения влияния температуры и продолжительности воздействия на появление потемневших зерен и уровня кислотности было проведено исследование работы зерносушилки ДСП-24 и гидротермической обработки зерна на овсозаводе.

Переработка влажного зерна овса по порядку, определенному рекомендациями действующих Правил по существующей схеме, приводит к повышению кислотности, что сокращает срок годности хлопьев «Геркулес» до 3 месяцев, и повышению крошимости.

Для устранения указанных дефектов готового продукта был опробован способ ГТО зерна овса в пропаривателе периодического действия с заменой сушки зерна до влажности 13-14 % пропариванием (таблица 6).

Таблица 6 - Влияние ГТО на кислотность хлопьев овсяных «Геркулес»

Параметры насыщенного Кислотность, град.

водяного пара

Давление, Температура, Норма, По По

МПа °С град, предложенному рекомендованному

не способу 1 'IV *Правилами

более способу ГТО

0,05±0,001 81±1,0 5,0 Не определялось 5,0-5,5

0,075±0,001 91±1,0 5,0-5,4

0,1±0,001 99±1,0 4,8-5,1

(>¿±0,001 120±1,0 4,5-4,9 Не определялось

0,3±0,001 133±1,0 4,4-4,8

Это привело к улучшению показателей качества готового продукта: отсутствию потемнения зерен, стабилизации уровня кислотности и сохранению целостности.

Переработка овсяной лузги. При переработке зерна овса получается до 36 % овсяной лузги, утилизация которой создает проблемы перерабатывающим предприятиям. Для решения этой проблемы была предложена гидролизная обработка.

Лузга овса обрабатывалась 1-5 % водным раствором едкого натра с последующей нейтрализацией 5 % раствором соляной кислоты до рН 6 - 6,5, отжимом воды до влажности 10-15 % и гранулированием.

За счет этого была повышена пищевая ценность лузги (таблица 7).

Таблица 7 — Результаты гидролитической обработки овсяной лузги

Показатель Литературные данные по сухой лузге, массовая доля, % Результаты анализа исходной сухой лузги, массовая ДОЛЯ, "/о Результаты анализа лузги после щелочного гидролиза, и нейтрализации соляной кислотой, массовая доля, %

Сырой протеин 1,9-4,9 1,9±0,01 1,6±0,01

Жир 0,6-2,7 0,3±0,01 0,4±0,01

Зола 3,8-6,5 5,0±0,1 , 6,5=Ю,1

Сырое волокно 27,4-31,6 35,0±1,0 33,5±1,0

Целлюлоза 27-28 28,0±1,0 И продукты ее гидролиз ата 24,0Ы,0

Лигнин 5,5-7,0 39,8±1,0 24,0±1,0 (по разнице)

Прочие органические соединения 7,3-26,8

Влага 7-12 10,0±0,1 10,0±0,1

Кормовая ценность, к.е. 0,2-0,35 0,32±0,03 0,65±0,03

В результате обработки исходной лузги кормовая ценность корма повысилась с 0,32 до 0,65 кормовых единиц.

Полученный продукт использовался для производства кормосмесей для замены в них до 25 % пшеничных отрубей.

В III главе дана товароведная оценка продуктов переработки нестандартного зерна овса.

Проведена комплексная товароведная оценка хлопьев овсяных «Геркулес» по органолептическим, физико-химическим показателям и показателям безопасности в соответствии с • программой производственного контроля. Требования к качеству хлопьев «Геркулес», выработанных из нестандартного зерна, представлены в таблицах 8 и 9.

Таблица 8 - Показатели качества хлопьев овсяных «Геркулес», выработанных из нестандартного зерна_

Наименование показателя Показатели качества хлопьев овсяных «Геркулес» выработанных из зерна овса

ПоГОСТ 28673-90 С содержанием сдвоенного зерна до 10% С содержани ем мелкого зерна до 20% С содержание м зерновой примеси до 24% При изменении режима ГТО При влажности зерна более 15,6%

1.Цвег Белый с оттенками от кремового до желтого Однородные по цвету хлопья с возможностью формирования оттенков от светло-кремового до желтого Белый с оттенками от кремового до желтого

2.3апах Свойственный овсяной крупе, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневелый

Свойственный овсяной крупе, без привкуса горечи и других посторонних привкусов

4.Влажность,% не более 12,0 10,2±0,1 10,1±0,1 П,2±0,1 9,2±0,1 Ю,8±0,1

5. Зольность (а пересчете на сухое вещество), % не более 2,1 1,8±0,01 1,8±0,01 1,9±0,01 1,7±0,0] 1,7±0,01

6. Кислотность в градусах не более 5,0 3,8±0,5 3,9±0,5 3,8±0,5 3,8±0,5 3,8±0,5

7. Сорная примесь, %, в том числе: а) минеральной б) цветковых пленок в) вредной примеси и куколя г) в числе вредной примсси софоры лисохвостной и вязеля разноцветного не более 0,35 не более 0,03 не более 0,05 не более 0,05 не более 0,05 о, то,02 0,001 0,001 0,001 не обнаружено 0,15±0,02 0,001 0,001 0,001 не обнаружено 0,12±0,02 0,001 0,001 0,001 не обнаружено

8 Развариваемость, мин не более 20 18±1

9.3араженность вредителями не допускается не обнаружено

10. Металл омагаитн ая примесь на 1кг крупы, мг не более 3,0 менее 0,001

Таблица 9 - Показатели безопасности хлопьев овсяных «Геркулес», выработанных из нестандартного по качеству зерна

Наименование Показатели безопасности хлопьев овсяных «Геркулес» выработанных из зе] рна овса

показателя Допустимые С С С массовой При с

уровни, не содержанием содержанием долей изменении влажностью

более сдвоенного мелкого зерна зерновой режима ГТО зерна более

>ерна до [0 % до 20% примеси до 15,6%

24%

Токсичные элементы.

мг/кг, не более:

Свинец 0,5 0,14±0,06 0,12±0,0б 0,17±0,06 0,14±0,0б 0,11±0,06

Мышьяк 0,2 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01

Кадмий 0,1 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01

Ртуть 0,03 <0,002 <0,002 <0,002 <0,002 <0,002

Микотоксины,

мг/кг, не более:

АфлатоксинВ1 0,005 <,001 <,001 <,001 <,001 <,001

Дезоксиниваленол 0,7(1) <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02

Т-2 токсин 0,1 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05

Пестициды,

мг/кг, не более:

Зеараленон 0,2 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01

Гексахлорциклогсксан 0,5 <0.005 <0.005 <0.005 <0.005 <0.005

(а, р, у-изомеры)

ДДГисго 0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02

метаболита 0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01

Гексахлорбензол не допу- не не не не не

Ртутьорганические скаются обнаружено обнаружено обнаружено обнаружено обнаружено

пестициды не допу- не не не не не

2,4-Д кислота, се скаются обнаружено обнаружено обнаружено обнаружено обнаружено

соли, эфиры

Радионуклиды,

Бк/кг, не более:

Цезий-137 50 <7 <7 <7 <7 <7

Стронций-90 30 <1 <1 <1 < 1 <1

Микробиологические

показатели:

КМаФАнМ, КОЕ/г, 5'Ю3 г.зчо2 УК? 1,3*10? 2,2»102 з.змо*

БГКП, (>; мл), в юг. не не не не не

не допускаются 0,01 обнаружено обнаружено обнаружено обнаружено обнаружено

Патогенные, в том не не не не не

числе Salm, (г, мл), в 25 обнаружено обнаружено обнаружено обнаружено обнаружено

юг. не допускаются не не не не не

В cereus, KOFVr 0,1 обнаружено обнаружено обнаружено обнаружено обнаружено

Плесени, КОЕ/г 50 <10 <10 <10 <10 <10

Проведенная товароведная экспертиза по определению органолептияеских показателей и развариваемости хлопьев овсяных «Геркулес» выработанных из нестандартного зерна по всем изученным вариантам показателей подтвердила соответствие готового продукта показателям качества, установленных ГОСТ 21149-93 и СанПин 2.3.2.1078 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов».

Проведена комплексная товароведная оценка лузги овсяной гидролизованной. Кормовые смеси по органолептическим и физико-химическим показателям соответствуют требованиям, представленным в таблице 10.

Таблица 10 - Показатели качества кормовой смеси выработанной с добавлением лузги овсяной гидролизованной_

Наименование показателя Характеристика

Норма | Результат

Внешний вид Рассыпной, соответствует набору компонентов для данного вида кормовой смеси

Цвет Соответствующий цвету используемых компонентов

Запах Соответствующий набору доброкачественных компонентов Соответствующий, с карамельным запахом

Массовая доля влаги, % не более 14,0 13,2±0,1

Обменная энергия, МДж/кг, не менее 9,0 10,5±0,4

Массовая доля сырого протеина, %, для смесей с использованием лузги для остальных смесей не менее: 7,0 9,0 8,2±0,2

Массовая доля золы, не растворимой в соляной кислоте, % не более: 1,5 0,5±0,1

По показателям безопасности кормовые смеси соответствовали требованиям, приведенным в таблице 11.

Таблица 11 - Показатели безопасности кормосмеси, выработанной с добавлением лузги овсяной гидролизованной

Наименование показателя Показатели

Допустимый Результат

уровень, не

более

1 2 3

Токсичные элементы, мг/кг

свинца 1 0,11±0,06

мышьяка 0,2 <0,01

кадмия 0,1 <0,01

ргути 0,03 < 0,002

Микотоксины, мг/кг

Афлатоксина В1 0,005 < 0,001

Дезоксиниваленол 0,7(1) <0,02

Пестициды, мг/кг:

Зеараленон 1 I <0,1

Продолжение таблицы 11

1 2 3

Гексахлорциклогексан (а, ß, у-изомеры) ДДТ и его метаболиты 0,5 0,02(0,05) <0,05 <0,05

Радионуклиды, Бк/кг Цезий-137 Стронций-90 170 120 <7 < 1

Микробиологические показатели: КМаФАнМ, КОЕ/г БГКП, (г, мл) в кот. не допускаются Патогенные, в том числе Salm, (г, мл) в кот. не допускаются Плесени, КОЕ/г 5*104 0,1 25 100 4,2*103 Не обнаружено Не обнаружено <10

Нитратов, мг/кг 300 <30

Нитритов, мг/кг 10 0,5±0,1

Общая токсичность Не допускается Не обнаружено

Зараженность вредителями хлебных запасов, экземпляров в 1 кг 10 Не обнаружено

Металломагнитная примесь, мг/кг: частиц размером до 2 мм включительно частиц размером свыше 2 мм и с острыми краями 25,0 Не допускается 6 Не обнаружено

В ГУ главе дана сравнительная характеристика себестоимости продуктов, произведенных на технологической линии с применением рекомендованных Правилами технологических приемов и операций, и продуктов, полученных на технологической линии после внедрения ряда усовершенствований. Проведена сравнительная оценка затрат, себестоимости на производство продукции из сырья различного по качеству, с учетом предложенных (внедренных) технологических способов на 1 т зерна в 1 ч в денежном выражении приведены в ценах на февраль-апрель 2003-2007 гг.

По результатам внедрения предложенных технологических способов на данном предприятии и фактически сложившихся затрат за указанный период была снижена себестоимость переработки:

-зерна овса с массовой долей сдвоенных зерен до 10% на 488 руб./т.

- зерна овса с массовой долей мелкого зерна до 20 % - 780 руб./т. -зерна овса с массовой долей зерновой примеси от 5 до 24 % до 294 руб./т.

Внедрение нового способа ГТО позволило снизить издержки производства на 54 руб./т.

Положительный экономический эффект при расчете себестоимости, за счет сокращения затрат на переработку влажного зерна, составил -440 руб./т.

Предложенный способ изменения свойств лузги овсяной с целью ввода в комбикорма или возможности прямого скармливания определил сумму дополнительно полученной прибыли в размере 521 руб./т.

Таким образом, внедрение технологических приемов и способов переработки нестандартного зерна овса позволило увеличить рентабельность на 4 %. Суммарный экономический эффект составил 16,6 млн рублей.

Выводы

1. Впервые разработан и внедрен технологический процесс переработки нестандартного зерна овса позволивший:

- перерабатывать зерно овса с содержанием двойных зерен до 10 %;

- перерабатывать зерно овса с содержанием мелкого зерна до 20 %;

- перерабатывать зерно овса с содержанием зерновой примеси до 24 %;

- заменить сушку зерна овса с влажностью более 15,6 % операцией пропариванием;

- и увеличить выход хлопьев овсяных «Геркулес» на 9 %.

2. Разработан и внедрен способ ГТО зерна овса в пропаривателе периодического действия с увеличением производительности овсозавода на 25 %

3. Впервые разработан способ приготовления кормов для животных с использованием в качестве составляющей гидролизованной лузги овсяной.

4. Товароведная оценка качества хлопьев овсяных «Геркулес», полученных предложенными способами переработки нестандартного зерна показала соответствие требованиям нормативной документации по показателям качества и безопасности, гарантированного срока хранения и потребительских свойств.

5. В результате внедренных технологических процессов за 20062008 гг. получен экономический эффект в сумме 16631 тыс. рублей, затраты на внедрение составили 3770 тыс. рублей.

По материалам диссертации опубликованы следующие работы:

1. Федотов Е.А. Совершенствование технологии переработки зерна овса с повышенным содержанием трудноотделимых примесей/ Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин // Материалы научно-практической конференции «Технология крупяных продуктов вчера, сегодня, завтра». - Москва, 2007. - С. 95-98.

2. Федотов Е.А. Способ отделения примеси зерна ячменя при переработке зерна овса для детского и диетического питания / Е.А. Федотов, В.А. Марьин, A.JI. Верещагин // Сборник трудов региональной научно-практической конференции «Современные проблемы и достижения аграрной науки в животноводстве, растениеводстве и экономике». -Томск, 2007.-С. 198-201.

3. Федотов Е.А. Повышение эффективности переработки зерна овса с высокой (двойной) пленчатостью / Е.А. Федотов, В.А. Марьин, A.JI. Верещагин // Потребительский рынок: качество и безопасность товаров и услуг. Материалы IV Международной научно-практической конференции. - Орел, 2007 г. - С. 452-454.

4. Федотов Е.А. Применение периодического пропаривания при переработке зерна овса и гречихи /Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин // Сборник научных проблем Луганского национального аграрного университета. Серия: технические науки, №87. — Луганск, 2008. - С. 382-387.

5. Федотов Е.А. Переработка смеси голозерного и пленчатого овса в крупу / Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин // Тезисы докладов I Всероссийской конференции студентов и аспирантов «Пищевые продукты и здоровье человека». - 4.1. - Кемерово, 2008. - С. 94-95.

6. Федотов Е.А. Конкурентоспособное производство модернизированной линии по переработке зерна овса / Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин // Доклады VI межрегиональной студенческой научно-практической конференции «Молодежь и наука-XXI век. - Кемерово, 2008. - С. 125-127.

7. Федотов Е.А. Совершенствование действующих технических линий по переработке овса / Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин // Международная научно-практическая конференция «Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы». - Пенза, 2008. - С. 43-46.

8. Федотов Е.А. Особенности переработки зерносмеси овса / Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин // III Международная научно-практическая конференция «Аграрная наука - сельскому хозяйству». -Книга 1. - Барнаул, 2008. - С. 530-532.

9. Федотов Е.А. Технология переработки зерна овса с примесями пшеницы, ячменя и гороха / Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Вереща-гин//Инновационные технологии и технические средства в полеводстве юга России. Сборник научных трудов международной научно-технической конференции «Инновационные технологии для АПК России» (14-15 мая 2008 г., г. Зерноград). - Зерноград, 2008 г.- С. 250-255.

10. Федотов Е.А. Гидротермическая обработка зерна овса / Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин // V Международная научно-

практическая конференция. Пища — экология и качество. - Новосибирск, 2008г.- С. 67-69.

11. Марьин В.А. Разработка технической схемы переработки нестандартного зерна овса /В.А. Марьин, Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин // Актуальные проблемы развития технологии производства продуктов питания. Материалы научно-практической конференции, посвященной 15-летию технологического факультета Воронежского ГАУ имени К.Д. Глинки (26-28 мая 2008 г.).- Воронеж, 2008. - С 163-165.

12. Федотов Е.А. Особенности переработки смеси голозерного и пленчатого овса / Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин // Технология и оборудование химической, биологической и пищевой промышленности: Материалы Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (15-16 мая 2008 г.). -Бийск, 2008.-С. 216-218.

13. Ю.Е. Прищенко, А.Л. Верещагин, К.С. Барабошкин, В.А. Марьин, А.П. Ильюшкин, Е.А. Федотов. Патент РФ на изобретение № 2267958. «Способ приготовления корма», заявл. 2004121274/13, опубл. 20.01.2006. Бюл.№ 2.

14. Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин. Патент РФ на изобретение № 2346743 «Способ переработки зерна, зараженного головней, и рабочий орган шелушильно-шлифовальной машины для переработки зерна, зараженного головней», заявл. 2006134545/13, опубл. 10.04.2008. Бюл. № 5.

15. Федотов Е.А. Возможность переработки зерносмесей овса (с содержанием гороха, ячменя, пшеницы) / Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин// Хлебопродукты.- 2008,- № 6.- С.36-38.

16. Федотов Е.А. Универсальный способ переработки зерна овса с повышенным содержанием примесей / Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин //Современные проблемы техники и технологии пищевых производств, X научно-практическая конференция, Барнаул, 2007г.- С. 157-159.

17. Федотов Е.А. Качество зерна овса предгорной зоны Алтая/ Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин// Товарный консалтинг и аудит потребительского рынка. Материалы 2-й Всероссийской научно-практической конференции, Бийск, 2008 г. С. 132-137.

18. Федотов Е.А. Переработка нестандартного зерна овса, выращенного в предгорной зоне Алтая / Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин// Аграрная наука - сельскохозяйственному производству Казахстана, Сибири и Монголии. Труды ХИ-й межд. Научно-практической конференции, Алматы: из-во «Бастау», 2009г.- Т.2.-С.532-534.

19. Федотов Е.А. В. Оптимизация гидротермической обработки зерна овса / Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин // Хлебопродукты. - 2009.-№ 4,- С.48-49.

Подписано в печать 17.09.09. Формат 60x84 1/16. Заказ 2009-97 Усл. п. л. -1,10. Уч.-изд. л. -1,19. Печать - ризография. Отпечатано в ИИО БТИ АлтГТУ. 659305, г. Бийск, ул. Трофимова, 27

Введение

Глава 1 Аналитический обзор литературы

1.1 Описание культуры овса

1.2 Нутрицевтики овса

1.3 Характеристика продуктов переработки зерна овса

1.3.1 Продукты переработки зерна овса

1.3.2 Энергетическая и пищевая ценность продуктов переработки зерна 32 овса

1.3.3 Хранение продуктов переработки, производимых из зерна овса

1.4 Технология переработки зерна овса

1.5 Дефекты зерна овса предгорной зоны Алтая

Растениеводство всегда было и будет не только основой сельского хозяйства, но и благополучия населения. Для обеспечения нормальной жизнедеятельности человеку требуются многие вещества, но основу питания составляют белки, жиры и углеводы. Потребность человека в этих веществах за счет растений удовлетворяется на 80-90 %, при этом основным источником являются злаковые культуры - пшеница, рожь, овёс, ячмень и другие.

По объему производства на 2007 г. овес занимает седьмое место в мире, уступая кукурузе, рису, пшенице, ячменю, сорго и пшену, а в России — на третьем.

Согласно данным Всемирной продовольственной организации (РАО) за последние 46 лет мировое производство овса уменьшилось почти в два раза — с 49,6 млн тонн в 1961 г. до 26 млн тонн в 2007 г. [9].

В настоящее время РФ является крупнейшим в мире производителем овса - свыше 5 млн тонн в год [10]. При этом существует тенденция снижения валового сбора этой культуры, подтвержденная Росстатом (таблица 1) [51].

Таблица 1 - Валовой сбор зерновых и крупяных культур в хозяйствах всех категорий, тыс. т.

Культура 2002 г. 2003 г. 2004 г. 2005 г. 2006 г. 2007 г.

Пшеница1 50609 34104 45413 47698 45006 49390

Ячмень 18738 18003 17180 15791 18154 15663

Овес 5694 5183 4955 4565 4880 5407

Кукуруза на зерно 1563 2122 3516 3211 3669 3953

Просо 293 975 1117 456 600 421

Гречиха 302 525 650 606 866 1005

Рис 490 451 471 575 686 709

Горох 1268 1052 1242 1127 1158 871

В России 91-94 % овса используется на кормовые цели, а 6 — 9 % идет на переработку. За рубежом использование овса для пищевых целей в 2,5 раза выше [11].

В рамках реализации «Концепции государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации», пролонгированной Правительством РФ на период до 2010 г., поставлены задачи удовлетворения потребностей населения разнообразными высококачественными продуктами питания, изучения потребительских свойств новой продукции, оценки и эффективности как основного критерия качества.

В связи с выполнением программ национальных проектов, направленных на повышение уровня благосостояния народа, приоритетной задачей становится производство продуктов функционального назначения, в том числе для детского и диетического питания. Для выполнения этой задачи важны исследования российских учёных школы A.A. Покровского, в том числе и новых продуктов и БАД на основе растительного сырья [8].

Овес - яровой злак, зерна которого обычно идут на корм лошадям и на крупу. Родина овса культурного - Монголия и Северный Китай [4, 58].

По латыни «Avena sativa» - «несущий здоровье» и «насыщающий»; то есть о ценности овса уже знали древние греки и римляне.

Древнеримский ученый Плиний писал, что германцы употребляли овес в пищу в виде овсяной каши. В полной мере питательную и целебную силу овса люди оценили гораздо позднее.

В наши дни среди злаковых культур он занимает одно из первых мест [140]. Продукты из овса находят самое широкое применение в питании. Муку, изготовленную из зерен этой культуры, используют для выпечки хлеба, оладий, пряников. Из зерен, подвергнутых специальной обработке (замачиванию, запариванию, высушиванию), получают крупу сечку и толокно [59, 100]. В настоящее время установлено, что овсяные хлопья и толокно — здоровая пища для всех возрастов, диетический продукт и лечебное средство при хронических воспалительных заболеваниях [130].

Овсяная крупа имеет высокую питательную ценность, по содержанию хорошо усвояемых белков она превосходит другие крупы. По показателю массовая доля жира овсянке нет равных среди круп.

В овсяных зернах до 60 % крахмала, около 10-12 % белковых веществ, 6 % жира, эфирные масла, камедь, витамины В1, В2, В6, РР, провитамин А, ферменты холин, тирозин, эфирное масло, медь, сахар, тригонеллин. Овес богат минеральными веществами, особенно фосфором, калием, магнием и железом. Много в нем таких важных для организма человека микроэлементов, как медь, марганец, цинк, молибден, кобальт, никель, фтор, хром и йод. Аминокислотный состав овсяной крупы является наиболее близким к мышечному белку, что делает ее особенно ценным продуктом [49, 63, 130].

Протеин овса не содержит глютена, в отличие от протеина пшеницы и других злаковых. Дальнее родство овса с другими зерновыми культурами и ряд других причин вызвали интерес ученых к исследованию возможности его использования в рационе питания людей, страдающих целиакией. Первые ссылки на то, что овес в действительности может употребляться больными целиакией, появились уже в 1950-е годы. Однако только в 1995 г. эти предположения были клинически доказаны.

В отношении рекомендаций по питанию овес является идеальным продуктом, поскольку он сокращает количество жиров в рационе питания. Также он увеличивает дневное потребление углеводородов и клетчатки, с получением которых часто возникают проблемы в рационе больных целиакией. Кроме того, овес является отличным источником питательных веществ по сравнению с другими зерновыми культурами, не содержащими глютен. Кроме того, доказано, что [3-глкжан, содержащийся в овсе, оказывает многосторонне полезное действие, начиная от пользы для пищеварения и заканчивая снижением уровня холестерина и нормализацией уровня сахара в крови. Всё это позволяет считать потребление продуктов из овса немедикаментозным лечением [17, 71].

Очевидно, что пищевую и целебную ценность овса трудно переоценить, и здесь особую важность приобретают проблемы переработки и обеспечения населения качественными продуктами из этого злака.

В настоящее время перед пищевой промышленностью РФ стоят задачи, направленные на улучшение продовольственного снабжения населения. Решение данных задач во многом зависит от эффективности работы перерабатывающих предприятий, их возможности обеспечить потребность населения качественными продуктами питания. Это связано с тем, что современный уровень потребления продуктов питания не соответствует рекомендованным рациональным нормам по энергетической ценности и структуре рациона [6].

Проблема рационального питания населения страны становится всё острее. Усиление интенсивности жизни человека при снижении физических затрат приводит к сокращению суточного рациона, что вызывает несбалансированность по целому ряду нутриентов. Недостаточное потребление микронутриен-тов является массовым и постоянно действующим фактором, оказывающим отрицательное влияние на здоровье, рост, развитие и жизнеспособность нации [69].

В настоящее время возрастает роль овса, как одной из важнейших крупяных культур. Биохимический состав подтверждает высокую пищевую ценность продуктов, производимых из овса и их лечебный эффект. Поэтому вопросам выращивания, переработки и применения овса в пищевой промышленности уделяется большое внимание как в РФ [6], так и за границей [100].

Невысокая и нестабильная урожайность объясняется, с одной стороны, значительным влиянием погодных условий, а с другой стороны, недостаточным вниманием технологии возделывания [68]. Негативное воздействие на зерно овса данных факторов приводит к значительному снижению качественных и количественных показателей зерна и к возрастанию доли нестандартного зерна, которое может идти только на производство комбикормов.

Дефицит продовольственных ресурсов, связанный с ухудшением культуры агровозделывания, приводит к необходимости переработки дефектного зерна, не отвечающего требованиям при заготовках и поставках.

За последние годы ухудшаются не только качественные, но и количественные показатели зерна овса. Так, средняя урожайность зерна овса по Бийскому району за 2004-2008 гг. снизилась практически вдвое: с 21,4 до 11,3 ц/га [86].

Отчеты семенных инспекций показывают неутешительную картину: только 10 % зерна овса высевается кондиционным.

При этом, начиная с 2005 г., происходит повышение цен на зерно овса почти в два раза. Значительный рост цен практически никак не сказался на объемах продаж. Экономисты объясняют этот феномен тем, что основные продукты переработки овса — крупа овсяная и хлопья овсяные «Геркулес» — являются наиболее дешевым продуктом по отношению к другим продуктам питания. Это и предопределяет социальную значимость продуктов переработки овса для Российской Федерации.

Снижение урожайности определило недостаточную обеспеченность сырьём перерабатывающих предприятий. Данный фактор и низкое качество поступающего сырья напрямую связаны с финансовой устойчивостью сельскохозяйственных предприятий. Так, всего 33 % сельхозпредприятий можно отнести к экономически устойчивым. Только 6 % сельхозтоваропроизводителей могут кредитоваться в банках, у 73 % предприятий могут возникнуть трудности при обращении в банк (необходимость наличия ликвидного имущества в залог, гарантий и т.д.), 21 % не могут воспользоваться банковскими кредитами [74, 75].

Сведения о переработке нестандартного зерна овса практически отсутствуют. При этом изучению комплексной переработки зерна уделяется внимание не только в Алтайском крае, но и в СибНИИПТИП СО РАСХН. Однако ряд вопросов, связанных с повышением эффективности переработки зерна овса в условиях конкретного региона, требует дополнительного изучения. В первую очередь, это проблема использования стандартной технологической схемы для переработки партий нестандартного овса, так как потери зерна при этом составляют не менее 10 %.

В связи с этим представляется актуальным изучение особенностей дефектного зерна овса и выявление основных факторов, влияющих на эффективность переработки овса в условиях конкретного региона, в частности, предгорной зоны Алтая.

Одновременно рынок предъявляет повышенные требования к качеству продуктов переработки овса, которые идут на приготовление продуктов детского, диетического питания и каш быстрого приготовления, как по грансоставу, так и по цвету [76].

Целью настоящей работы является разработка способов повышения эффективности переработки нестандартного по качеству зерна овса. Для решения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- разработать технологию переработки нестандартного зерна овса для ОАО «Бийский элеватор»;

- разработать способ переработки лузги овсяной для кормовых смесей;

- провести товароведную оценку качества хлопьев овсяных «Геркулес», полученных предложенными способами, потребительских свойств кулинарных изделий из них и продукта переработки лузги;

- рассчитать экономическую эффективность разработанных технологических процессов;

- разработать техническую документацию переработки нестандартного зерна овса.

3.3 Заключение

По результатам экспериментальных исследований, сравнительного анализа показателей готовой продукции, выработанной из зерна соответствующего требования ТОСТ 28673-90 и нестандартного зерна, доказана перспективность использования зерна овса с показателями качества, не соответствующими требованиям ГОСТ 28673-90 на крупяные цели, увеличения производительности и массовой доли готовой-продукции.

1. Опытно-производственные испытания по изучению критерия фракционирования зерна овса, с целью дальнейшей технологической переработки овса, позволили, применив новый способ разделения зерна на фракции по крупности, добиться увеличения процента выхода готовой продукции по сравнению с рекомендуемым способом переработки. Предложенная технология позволила перерабатывать зерно овса с массовой долей: до 10 % двойных зерен; до 20! % мелкого зерна овса; до 24 % зерновой примеси.

2. Установлено влияния режимов ГТО, которые позволили, применив периодическое пропаривание зерна овса с более высокими параметрами, добиться стабильных показателей по производительности овсозавода, увеличения выхода готовой продукции на 1,3 % и улучшения органолептических показателей.

3. По результатам экспериментальных исследований установлена зависимость изменения кислотности зерна овса и хлопьев овсяных «Геркулес» от условий хранения и начальной влажности зерна. Выработаны рекомендации по переработке зерна с влажностью выше 15,6 %.

4. По результатам проведенных исследований была разработана и внедрена универсальная технологическая схема по переработке нестандартного зерна овса и зерна, соответствующего требованиям ГОСТ 28673-90.

5. На основе органолептической оценки и опытно-производственных исследований по развариваемости хлопьев овсяных «Геркулес»,- выработанных из нестандартного по качеству зерна, определено, что по всем нормативно-установленным показателям каша овсяная соответствует требованиям ГОСТ 21149-93 и СанПиН 2.3.2.1078 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов».

6. По результатам исследований разработаны технические условия ТУ 9294-002-00948673-2008 «Крупа и хлопья овсяные». На технологический процесс производства хлопьев овсяных «Геркулес» из зерна овса, не стандартного по качеству, разработана технологическая инструкция.

7. По результатам исследования физико-химических показателей лузги овсяной гидролизованной определена возможность использования данного продукта при производстве кормов для ряда групп сельскохозяйственных животных.

8. По результатам исследований разработаны технические условия ТУ 9296-003-00948673-2008 «Кормовые смеси для сельскохозяйственных животных и птиц». На технологический процесс производства гидролизованной лузги овсяной разработана технологическая инструкция. Приложения 3, 4.

Оценивая состояние пищевой и перерабатывающей промышленности в России, необходимо отметить, что ее технический уровень в настоящее время не отвечает современным требованиям. Производственные фонды предприятий и организаций перерабатывающей отрасли, а их в России насчитывается 69,3 тыс., лишь на 19 % отвечают мировому уровню. 40 % действующего оборудования требует списания по причине полного износа. Только 8 % действующего оборудования работает в режиме автоматизированных технологических линий. Как следствие - из 1 т сырья в России вырабатывается меньше на 20-30 % пищевой продукции.

В развитых странах основная часть стоимости готового продукта создается при переработке сырья. При этом обеспечивается комплексный подход к безотходной переработке сельскохозяйственного сырья. Снижение потерь осуществляется на этапе уборки, хранения сырья. Острая нехватка в хозяйствах техники для послеуборочной обработки зерна и сушилок для сушки зерна перед закладкой на хранение определяет потери сельхозсырья почти на 25 %.

Территориальная структура производителей и переработчиков сегодня несбалансированна и не в полной мере отвечает текущим и потенциальным масштабам производства зерна. Это объясняется тем, что строительство и развитие сельхозугодий велось в период плановой экономики, централизованной закупки и распределения зерна. Переход к рыночной экономике спровоцировал противоречие с настоящими потребностями по хранению и переработке. Кроме того, во второй половине 90-х годов государство не только не приняло мер для регулирования продовольственного рынка, но и разрешением на строительство агрегатированных мини-комплексов по переработке предопределило критическое состояние структуры данной отрасли.

Обеспечение конкурентных возможностей и дальнейшего развития предприятия на рынке производства круп в современных условиях возможно только за счет серьезного совершенствования технологического процесса подготовки, переработки и использования ресурса зерна.

Повышение эффективности технологического процесса с целью расширения ассортимента и увеличения выхода продукции высоких сортов возможно при условии применения специальных технологических приемов по использованию оборудования и усовершенствованию схемы технологического процесса.

В процессе использования устаревших технологий и техники издержки формируются на уровне выше средних. При этом жизнедеятельность производства по переработке зависит от количества вкладываемых в развитие предприятия средств. Этот фактор является основным моментом для обеспечения высокой конкурентоспособности предприятия.

Затраты в рублях на рубль товарной продукции являются обобщающим показателем, характеризующим уровень себестоимости. Анализ себестоимости произведенной продукции показывает, что основной причиной увеличения себестоимости является перерасход по статье «сырье и материалы». В структуре себестоимости предприятий по переработки зерна эта статья занимает от 62 до 89 %. Указанная статья соответственно будет содержать основные резервы для снижения себестоимости и увеличения выпуска продукции.

Внедрение ресурсосберегающих технологий, комплексной переработки сырья, малоотходной или безотходной технологии, энергосберегающей технологии, а также утилизация вторичных ресурсов являются мерами по обеспечению комплексного подхода к решению данного вопроса.

При планировании бюджета предприятия необходимо находить пути повышения эффективности переработки сырья: повышение процента выхода и качества выпускаемой продукции. Рациональное использование сырья предопределяет ряд факторов: натуральные (изменение выхода продукции вследствие изменения качества перерабатываемого зерна и технологического процесса), и стоимостные (изменение цен на зерно). Овсозавод плановой производительности до 47 т/сут. определяет не менее 15 % объема производства продуктов из овса в общем плане производства всех видов круп, выпускаемых ОАО

Бийский элеватор» в рассматриваемом ниже периоде. Доля получаемой предприятием ОАО «Бийский элеватор» от реализации продукции овсозавода выручки составляет не менее 18 % от суммы валового оборота.

Приведенные далее расчеты показывают влияние проведенных мероприятий по организации технологического процесса и увеличения фактического выхода продукции на формирование себестоимости и уровня издержек.

Переработка партий зерна овса с качеством ниже ограничительных норм представляет несомненный интерес.

Эффект от внедрения новой технологии представлен результатом расчета экономического эффекта за трехлетний период с учетом произведенных затрат по приобретению оборудования, комплектующих и материалов.

Общим показателем экономической эффективности предложенной технологии являются срок окупаемости капитальных затрат на новую технику и коэффициент эффективности затрат на новую технику. В России нормативный коэффициент эффективности новой техники установлен 0,15, что предполагает срок окупаемости до 6,6 лет. Социально-экономическая эффективность на уровне предприятия определяется введением отдельных нововведений и их комплексов. При этом эффективными считаются новшества, абсолютная эффективность которых (ЭаЬс ) не ниже нормативной (Ен) и базовой: где Дчп - прирост чистой продукции (дохода) в результате нововведений; Кит - затраты.

Прирост прибыли в результате внедрения новой технологии рассчитывается по формуле где Ц1}Ц2 - оптовая цена условной единицы продукции до и после нововведения;

С,,С2 - себестоимость условной единицы продукции до и после нововведений;

4)

П = (Ц2-С2)хА2-(Ц1-С1)ХА]

5)

При этом устанавливается влияние различных факторов на прибыль. Совершенствование технологических приемов переработки зерна обеспечивает прирост прибыли за счет двух факторов: снижения себестоимости (снижение удельных расходов на заработной плате, материальных затрат, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования);

- повышения качества продукции (надбавки к цене реализации, увеличение объема производства в связи с удешевлением и повышением качества продукции).

1. Митрофанов, А.С. Овес / А.С. Митрофанов, К.С. Митрофанова.М.: Колос, 1972.-269 с.

2. Мальцев, В.Ф. Ячмень и овёс в Сибири/В.Ф. Мальцев. - М.: Колос,1984.-128 с.

3. Богачков, В.И. Овес в Сибири и на Дальнем востоке / В.И. Богачков. — М.: Россельхозиздат, 1986.

4. Долгачёва, B.C. Растениеводство/ B.C. Долгачева. - М.: изд. ЦентрАкадемия, 1999. - 368 с.

5. Вехов, В.Н. Культурные растения СССР/ Вехов В.Н., Губанов И.А.М.:Мысль,1978.-336с.

6. Гордеев, А.В. Российское зерно - стратегический товар XXI века /А.В. Гордеев, В.А. Бутковскии, А.И. Алтухов. - М.: ДеЛи принт, 2007. - 480 с.

7. Макарова, М. Технологический процесс обработки овса / М. Макарова // Пищевая промышленность. - 2006. - № 4. - 64.

8. Позняковский, В.М. Экспертиза пищевых концентратов: учебносправочное пособие / В.М. Позняковский, И.Ю. Резниченко, A.M. Попов Новосибирск: Сибирское университетское издательство, 2007. - 266 с.

9. Салун, И.П. Руководство к практическим занятиям по исследованию зерна и продуктов его переработки / И.П. Салун, Н.А. Смирнова. - М.: 1972.

10. Электронный ресурс http://mssia.goldenunion.net/

11. Электронный ресурс http ://www.sibniit.tomsknet.ru/

12. U.S. Food & Drag Administration, Food labeling: health claims; oatsand coronary heart disease. Final rule. Federal Register. - 1997. - P 62(15), 35833601.

13. Eliasson, A.C., Tatham, A.S. Cereal starches and proteins. Cereals andcereal Products. Chemistry and Technology - 2001 - P.68 - 89.

14. Eliasson, A.C., Larsson, К. Cereals in breadmaking: amolecular/colloidal approach. New York : M. Dekker.- 1993. - P 376.

15. Wiesner, H.5 W. Seilmeier and H.-D. Belitz (1980). "VergleichendeUntersuchungen uber partielle Aminosauresequenzen von Prolaminen und Glutelinen verschriedener Getreideartcn." // Z. Lebensm. Unters. Forsch. -1980- Bd.l 7 0 - S. 1745.

16. Lasztity R. Cereal Chemistry // Akademiai Kiado, Budapest. - 1999. - P307.

17. Lange E. Oat products in gluten free diet// Rocz Panstw Zakl Hig.2007.-P 58(1), 103-9.

18. Zhou M., Robards K., Glennie-Holmes, M., Helliwell, S. Oat lipids //Journal of the American Oil Chemists Society. -1999.-V.76.-P. 159-169.

19. Morrison, W. R. (1978). "Cereal lipids." Adv. Cereal Sci. Technol.1978.-V.2:-P.221.

20. Heikki Aro, Eila Jarvenpaa, Karoliina Konko, Rainer Huopalahti andVeli Hietaniemi The characterisation of oat lipids produced by supercritical fluid technologies // Journal of Cereal Science.2007 -V.45.-№1.-P.l 16-119.

21. Электронный ресурс http://www.oat.co.uk/sectors/oat-oil.asp.

22. Электронный ресурс http://www.fao.org/docrep

23. Peterson DM. 2001. Oat antioxidants // Journal of Cereal Science.2001.-V.33. -P. 115-129.

24. P. Forssell *, M. Cetin *, G. Wirtanen *, Y. Malkki * AntioxidativeEffects of Oat Oil and its Fractions // European Journal of Lipid Science and Technology.-2006.- V. 92.-№ 8.-P.319-321.

25. Emmons, C. L., Peterson, D. M. Antioxidant activity and phenoliccontents of oat groats and hulls // Cereal Chem.- 1999.- V.76- P.902-906.

26. Collins, F. W. Oat phenolics: avenanthramides, novel substituted Ncinnamoylanthranilate alkaloids from oat groats and hulls // J. Agric. Food Chem— 1989.-V.37-P.60-66.

27. Peterson D.M.; Hahn M.J.; Emmons C.L. Oat Avenanthramides ExhibitAntioxidant Activities In Vitro // Food Chem. -2002.-V.79.-№4.-P.473-478.

28. Chen C.Y, Blumberg, J. B. Vitamin С to Enhance Hamster and Human

29. L Resistance to Oxidation // J. Nutr. -2004.- V.134.-P. 1459-1466.

30. Bailey, G.S. Williams, D.E. Potential Mechanisms for Food-RelatedCarcinogens and Anticarcinogens // Food Technol. - 1 9 9 3 - V. 47-P. 105-118.

31. Martinez-Tome M, Murcia MA, Frega N, Ruggieri S, Jimenez AM,Roses F, PaiTas P Evaluation of antioxidant capacity of cereal brans // J. Agric. Food Chem.- 2004.- V.52.-№15.-P.4690-4699.

32. USDA National Nutrient Database for Standard Reference, Release 21(2008).

33. Martens S., Mithofer A. Flavones and flavone synthases //Phytochemistry.-2005.-V. 66.-P.2399-2407.

34. Lehtinen P., KiiliaEinen K., LehtomaEki I., Laakso S. Effect of HeatTreatment on Lipid Stability in Processed Oats // Journal of Cereal Science.-2003V.37.-P.215-221.

35. Aman P, Graham H. 1987. Analysis of total and insoluble mixed-linked(l->3),(l-*4)-(3-D-glucans in barley and oats // J. Agric. Food Chem- 1987.-V.35P.704-709.

36. Miller S.S., Fulcher R.G. Oat endosperm cell walls: II. Hot-watersolubilisation and enzymatic digestion of the wall // Cereal Chem- 1995- V.72P.428-432.

37. Butt M.S., Tahir-Nadeem M., Khan M.K.I., Sliabir R., Butt M.S. Oat:unique among the cereals // European Journal of Nutrition — 2008.V.47 — №2 — P. 1436-1442.

38. Granfeldt Y., Eliasson A.-C, Bjorck I. An Examination of thePossibility of Lowering the Glycemic Index of Oat and Barley Flakes by Minimal Processing // {Journal of Nutrition. - 2000.-V.130.-P.2207-2214.

39. Tahvonen R. The effect of (3-glucan on the glycemic and insulin index //European Journal of Clinical Nutrition.-2007.-V.61 .-P.779-785.

40. Электронный ресурс http//w\\n\>.naLitsda.gov/fnic/foodcomp/searcJi/NDBNo:20038.

41. Общий технологический регламент для элеваторов и хлебоприемных предприятий / Л.И. Мачихина и др.. - М., 2005. - 78 с.

42. Скурихин, И.М. Таблицы химического состава и калорийностироссийских продуктов питания / И.М. Скурихин, В.А. Тутельян. - М.: ДеЛи принт, 2008.-276 с.

43. Казаков, Е.Д. Биохимия зерна и продуктов его переработки / Е.Д.Казаков, В.Л. Кретович. - М.: Агропромиздат, 1989. - 368.

44. Писарев, СИ. Улучшение качества продуктов из овса (толокна иГеркулеса) путем введения в их производство процессов осахаривания / СИ. Писарев, Г.СКоробкниа // Вопросы питания. - 1956. - № 6.

45. Глазунова, И. Российский рынок крупы: текущее состояние иперспективы развития / И. Глазунова //Хлебопродукты. - 2007. - № 4. - 8-9.

46. Егоров, Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного икомбикормового производства / Г.А. Егоров, Е.М.Мельников, В.Ф.Журавлёв М.: Колос, 1979.-С.

47. Зверев, С В . Физические свойства зерна и продуктов его переработки / С В . Зверев, Н.С. Зверева. — М.: ДеЛи принт, 2007. - 176 с.

48. Ильичев, Г.Н. Технология переработки зерна овса в крупу и хлопья/ Г.Н. Ильичев // Материалы ежегодной научно-практической конференции. Современные проблемы техники и технологии хранения и переработки зерна. — Барнаул, 2000. - 97-98.

49. Срок годности пищевых продуктов: Расчет и испытание / под ред.Р. Стеле; пер. с англ. В. Широкова под общ. ред. Ю.Г. Базариовой. - СПб.: Профессия, 2006. - 480 с.

50. Мельников, Е.М. Влияние режимов гидротермической обработки натехнологические свойства голозерного овса / Е.М.Мельников, Л.А.Касьянова, Н.Баитова // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2007. - № 11. 55-56.

51. Растениеводство /под ред. П.И. Подгорного. — М., 1967. — 558 с.

52. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. - М., 1990. - 43 с.

53. Торжинская, Л.Р. Технохимический контроль хлебопродуктов / Л.Р.Торжинская, В.А. Яковенко. - 2-е изд., перераб. и доп. - М : Агропромиздат, 1986. -399 с.

54. Физиология сельскохозяйственных растений. - М.: Изд-воМосковского университета, 1970. - Т. 6.

55. Чиркова, Л. Сепарирование по цвету / Л. Чиркова, Белецкий //Хлебопродукты. - 2005. - № 5. - 42-43.

56. Козьмина, Н.П. Биохимия зерна и продуктов его переработки /Н.П.Козьмииа // - М : Колос, 1969.-368 с.

57. Нечаев, А.П. Пищевая химия / А.П.Нечаев и др.. под ред. А.П. Не-'чаева. - СПб.: ГИОРД, 2001. - 592 с.

59. Личко, Н.М. Основы стандартизации продукции растениеводства /Н.М.Личко - М.: Агропромиздат, 1988. - 320 с.

60. Муха, В.Д. Агрономия/ В.Д. Муха, Н.И. Картамышев. - М.: Колос,2001.-504 с.

61. Никитин, Ю.А. Практическое руководство по освоению интенсивной технологии возделывания овса // Ю.А. Никитин, Б.П. Паршин. - М.: Агропромиздат, 1987. - 44 с.

62. Тутельян, В.А. Современные приоритеты науки о питании / В.А.Тутельян // Вопросы питания. - 1994. - № 3. - 3-4.

63. Австриевских, А.Н. Продукты здорового питания: новыетехнологии, обеспечение качества, эффективность применения / А.Н. / Австриевских, А.А. Вековцев, А.Н. Позняковский. - Новосибирск: Изд-во Сиб. унив., 2005.-413 с.

64. Кузнецова, Л. Технология отечественных безглютеновьтх изделийдля лечебного и профилактического питания / Л. Кузнецова, О. Афанасьева, Н. Синявская, В. Красильников // Хлебопродукты. - 2007. - № 9. - 44-47.

65. Сипа, Р.Н. Хранение зерна: пер.с англ. / Р.Н. Сина, В.Е. Мыоир.М.: Колос, 1975.-424 с.

66. Мачихина, Л.И. Повреждение зерна в поле и при хранении / Л.И.Мачихина, Л.С. Львова, Л.В. Алексеева // Комбикорма. - 2006. - № 3. - 6567.

67. Кундиус, В.А. Экономическая роль приоритетного национальногопроекта и перспективы развития АПК Алтайского края / В.А. Кундиус // Материалы 3-й Междунар. науч.-практ. конф. — Книга 1. — Барнаул, 2008. - 8-14.

68. Неудахин, Б.А. Проблемы АПК Алтайского края в условияхпрограммно-целевого инвовационного развития / Б.А. Неудахин // Материалы 3-й Междунар. пауч.-практ. конф. - Книга 1. - Барнаул, 2008. - 3-6.

69. Мачихина, Л.И. Научные основы продовольственной безопасностизерна /Л.И. Мачихина, Л.В. Алексеева, Л.С. Львова. - М.: ДеЛи принт, 2007. 382 с.

70. Нилова, Л.П. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров /Л.П. Нилова. - СПб.: ГИОРД, 2005. - 416 с.

71. Родина, Т.Г. Справочник по товароведению продовольственныхтоваров / Т.Г. Родина, М.А. Николаева, Л.А. Елисеева. - М.: Колос С, 2003. 608 с.

72. Козьмина, Е.П. Технологические свойства крупяных и зернобобовых культур / Е.П. Козьмина. - М.: Изд-во ЦНИНТИ Госком ЗАГА, 1963. - 294 с.

73. Растениеводство / под ред. Ю.Г. Челышкина, В.М. Шлепанова.М.: Колос, 1975. — 6 0 0 с.

74. Подкопаев, В.Н. Повышение качества и сокращение потерь зерна /В.Н. Подкопаев. - М.: Хлебпродинформ, 2002. — 192 с.

75. Сортовое районирование сельскохозяйственных культур вАлтайском крае на 2008 г.— Барнаул. - 2008. - 61с.

76. Альтерман, А.Э. Совершенствование техники и технологиисепарирования зерна и зернопродуктов / А.Э. Альтерман // Труды ВНИИЗ. 1979.-Вып. 9 1 . - С . 3-16.

77. Бутковский, В.А. Технологии зерпоперерабатывающих производств/ В.А. Бутковский, А.И. Мерко, Е.М. Мельников. - М : Интерграфсервис, 1999. -472 с.

78. Мясникова, А.В. Товароведение зерна и продуктов его переработки/ А.В. Мясникова, Ю.С. Ралль, Л.А Трисвятский, И.С. Щатилов. - М.: Колос, 1978.-496 с.

79. Заключительный отчёт о ходе уборки урожая формы 29 с/х Бийского района за 2004-2008 гг.

80. Гуляева, В.Н. Технология крупяных концентратов / В.Н. Гуляева.М.: В.О. Агропромиздат, 1989.-200 с.

81. Каминский, В.Д. Повышение эффективности подготовки зерна кпереработке зерна в муку и крупу / В.Д. Каминский, М.Б. Бабич // Хранение и переработка зерна. - 2001. - № 4. - 21-23.

82. Пат. 2261145 Россия. Способ гидротермической обработки зерна /Анисимова Л.В., Козубаева Л.А., Хомутов О.И., Якушев С В . Опубликован 2005 04.20.

83. Гинзбург, М.Е. Технология крупяного производства / М.Е. Гинзбург. - М . : Колос, 1981. — 103 с.

84. Мельников, Е.М. Технология крупяного производства / Е.М. Мельников. - М . : Агропромиздат, 1991. - 207 с.

85. Завора, В.А. Современное состояние и основные пути развития механизации и растениеводства АПК / В.А. Завора, В.И. Толокольников, Н. Васильев // Вестник Алтайского Госуниверситета. - Барнаул. - 2008. - № 3. - 43-50.

86. Егоров, Г.А. Краткий курс мукомольного и крупяного производства / Г.А. Егоров. - М.: Хлебопродинформ, 2000. - 200 с.

87. Колобова, А.И. Некоторые проблемы государственного регулирования аграрного сектора экономики / А.И. Колобова, Е.Н. Токарева, Е.Б. Илюшникова // Вестник Алтайского Госуниверситета. — Барнаул. - 2008. — № 3. - С . 66-68.

88. Ямпилов, С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсоэнергосберегающих процессов очистки и сортировки зерна и семян / С. Ямпилов. - Улан-Удэ, 2003. — 262 с.

89. Сизенко, Е.Г. Стратегия научного обеспечения развития конкурентоспособного производства отечественных продуктов питания высокого качества / Е.Г. Сизенко // Труды V Международной научно-практической конференции. - Новосибирск, 2008. - 5-10.

90. Мотовилов, К.Я. Состояние и перспективы переработки и хранениясельскохозяйственной продукции в Сибири / К.Я. Мотовилов, В.Г. Ермохин // Труды V Международной научно-практической конференции. - Новосибирск, 2008.-С. 18-23.

91. Карпова, О. Овёс.. весь в белом. Финская Ассоциация овса /О.Карпова, // Хлебопродукты. - 2007. - № 10. - 45.

92. ГОСТ 28673-90. Овес. Требования при заготовках и поставках.М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. - С 24-30.

93. ГОСТ 21149-93. Хлопья овсяные. Технические условия. - М.: ИПКИздательство стандартов, 2003. - с. 52-54.

94. Резников, В. Проблема обеспечения качества и безопасности высушиваемого зерна / В. Резников, Савченко // Хлебопродукты. - 2007. — № 7. — 44-46.

95. Лукинов, Г. Послеуборочная очистка / Г. Лукинов // Хлебопродукты. — 2006. - № Ю. - 58-59.

96. Лукинов, Г. Активное вентилирование — залог сохранности зерна /Г. Лукинов // Хлебопродукты. - 2006. - № 8. - 52-53.

97. Трисвятский, Л.А. Хранение зерна / Л.А. Трисвятский. — М.: Агропромиздат, 1986. — 352 с.

98. Егоров, Г.А. Управление технологическими свойствами зерна /Г.А. Егоров. — Воронеж: Изд-во Воронеж, гос. ун-та, 2000. - 348 с.

99. Обработка и хранение зерна / пер. с нем. A.M. Мазурицкого подред. и с предисл. А.Е. Юкиша. - М.: Агропромиздат, 1985. - 320 с.

100. Пунков, С П . Хранение зерна, элеваторно-складское хозяйство изерносушение / С П . Пунков, А.И. Стародубцева. — М.: Агропромиздат, 1990. — 367 с.

101. Горелова, Е.И. Влияние микробиологических процессов на качествозерна: Учебное пособие / Е.И. Горелова, Л.С.Львова. - М.: ИПК Минхлебопродуктов СССР, 1986. - 70 с.

102. Алексеева, Л.В. Долговечность зерна крупяных культур при длительном хранении / Л.В. Алексеева, Е.Е. Разоренова, Л.И. Тихонова // Экспрессинформация. Элеваторная промышленность. - М , 1983. - Вып. 19. - 27 с.

103. Алексеева, Л.В. Потери зерна при хранении и технологии их минимизации // Материалы 2-ой междунар. конф. «Хранение зерна - 2003». - М.: МПА, 2003.-С. 87-88.

104. Точная сортировка зерна по качественным характеристикам и содержанию DON (Бюлер) // Хлебопродукты. - 2006. - № 10. - 18-20.

105. Инструкция №9-5-82 по очистке и выделению мелкой фракции зерна, эксплуатация зерноочистительных машин на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. - М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1983.

106. Вобликов, Е.М. Послеуборочная обработка и хранение зерна / Е.М.Вобликов, В.А. Буханцев, Б.К. Маратов, А.С. Прокопец. - Ростов: Издательский центр «МарТ», 2001. - 240 с.

107. Сизенко, Е.И. Проблемы комплексной переработки сельскохозяйственного сырья и создание продуктов питания нового поколения / Е.И. Сизенко // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2000. - № 11. - 9-15.

108. Пивень, В.В. Основные направления совершенствования технологии и техники для послеуборочной обработки зерна / В.В. Пивень, О.Л. Уманская // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2003. - № 8. - 205-208.

109. Гинзбург, А.С. Влага в зерне / А.С. Гинзбург, В.П. Дубровский, Е.Д.Казаков, В.А. Резников. - М.: Колос, 1969. - 224 с.

110. Мишустин, Е.Н. Микробы и зерно / Е.Н. Мишустин, Л.А. Трисвятский. - М.: Академия наук СССР, 1963 . - 2 9 1 с .

111. Мелешина, Е. Сохраним качество зерна нового урожая / Е. Мелешина, Т. Леонова // Комбикорма. - 2008. - № 7. - 68-69.

112. Ермакова, В.А. Озонирование зерна / В.А. Ермакова, П.П. Ермаков// Хранение и переработка зерна. — 2007. — № 10. — 19-23.

113. Отходы крупозаводов - в дело! // Хлебопродукты. - 2007. - № 1. 35.

114. Мосалова, Н. Сертификация производства по международномустандарту - требование времени / Хлебопродукты. — 2007. - № 1. - 15.

115. Марьин, В.А. Разработка технологии переработки нестандартногозерна гречихи и экспертиза качества продуктов ее переработки: автореферат дис. .. канд. техн. наук.: 29.06.2009. - Кемерово. — 23 с.

116. Анисимова, Л. ГТО овса - без пропаривания / Л. Анисимова. // Хлебопродукты. - 2001. - № 3. - 21.

117. Аниканова, 3. Российский рынок крупы. Текущее состояние и перспективы развития/ З.Аниканова, В.Бакава // Хлебопродукты. - 2007. — № 4. — 8.

118. Баитова, Хлопья из голозёрного овса / Баитова, Л. Касьянова,О. Козлова, Е. Велсдницкая, Е. Мельников // Хлебопродукты. - 2006. - №2. - 60-61.

119. Смолкина, Е. Овёс - вкусно и полезно /Е. Смолкина // Хлебопродукты. - 2006. - № 9. - С 50-51.

120. Иунихина, В. Влияние ГТО на набухаемость крупяного продукта / •В. Иунихина // Хлебопродукты. - 2002. - № 9. - 32.

121. Ильичев, Г. Изменение размеров зерна при увлажнении / Г. Ильичев// Хлебопродукты. - 2008. - № 2. - 52.

122. Ильичев, Г. Эффективность шелушения зерна термобарометрическим методом / Г. Ильичев, А. Овчаренко // Хлебопродукты. - 2008. - №5. - 56.

123. Иунихина, В. Крупяные продукты - источник пищевых волокон / В.Иунихина // Хлебопродукты. - 2009. - № 5. - 44-46.

124. Брасалин, С И . Оценка крупоотделения / Н. Брасалин // Хлебопродукты. - 2004. - № 11. - 40-41.

125. Федотов, Е.А Переработка зерносмеси овса с примесями гороха,ячменя, пшеницы / Е.А. Федотов, В.А. Марьин, А.Л. Верещагин // Хлебопродукты. - 2008. - № 6. - 36-37.

126. Иунихина, В. Продукты из овса / В. Иунихина, Е. Мельников //Хлебопродукты. - 2006. - № 3 30-32.

127. Лукинов, Г. Послеуборочная очистка зерна / Г. Лукинов // Хлебопродукты. - 2006. - № 10. - 58-59.

128. Мельников, Е.С. Применение коцентратора для разделения компонентов в крупяном производстве / Е.С. Мельников, А. Мерко // Хлебопродукты. - 1999. - № 8. - С . 50-51.

129. Лоскутов, И. Овёс - прошлое, настоящее и будущее / И. Лоскутов //Хлебопродукты. - 2007. - № 6. - 56.

130. Останов, А. Моделирование процесса увлажнения зерна при ГТО /А. Останов // Хлебопродукты . - 2008. - № 4. - 56.

131. Федотов, Е.А. Оптимизация гидротермической обработки овса / Е.АФедотов., В.А. Марьин, А.Л. Верещагин // Хлебопродукты. — 2009. - № 4. — 48-49.

132. Ильичёв, Г.Н. Использование пара при шелушении гречихи / Г.Н.Ильичёв, С Б . Есин, Л.Е. Мелешин // Хлебопродукты. - 1999. - № 2. - 26.

133. Ильичёв, Г.Н. Шелушение зерна гречихи при высокоскоростномистечении из емкости / Г.Н. Ильичёв, Л.Е. Мелешин, С Б . Есин // Пищевые технологии. - 1999. - № 4. - С 34-35.

134. Атаназевич, В.И. Сушка зерна. - М.: ДеЛи принт, 2007. - 480 с.

135. Володин, Н.П. Техногенное воздействие зерноперерабатывающихпредприятий на окружающую среду / Н.П. Володин, В.П. Каминский, Л.В. Чиркова // Пищевая промышленность. - 2007. - №7. - 22-24.

136. Казаков, Е.Д. Биохимия дефектного зерна и пути его использования. / Е.Д. Казаков, В.Л. Кретович — М.: Наука, 1979.

137. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности. - Воронеж, 1997.

138. Кожарова, Л.С. Основы комбикормового производства / Л.С Кожарова. - М.: Пищепромиздат, 2004. - 288.

139. Шевцов, А.А. Повышение эффективности производства комбикормов / А.А. Шевцов и др.. - М.: 2005. - 243 с.

140. Эрнат, Л.К. Производство и использование гидролизного сахара вживотноводстве. / Л.К. Эрнат - М.: Россельхозиздат, 1982. — 43, 44, 125.

141. ГОСТ 13586.3-93. Зерно. Правила приёмки и методы отбора проб.Сборник. Методы анализа. — М: ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 132 с.

142. ГОСТ 10940-64. Зерно. Определение типового состава. Сборник.Методы анализа. — М: ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 28 с.

143. ГОСТ 10967-90. Зерно. Методы определения запаха и цвета. Сборник. Методы анализа. - М: ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 32 с.

144. ГОСТ 13586.5-93. Зерно. Методы определения влажности. Сборник.Методы анализа. - М: ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 80 с.

145. ГОСТ 10840-64. Определение натуры зерна. Сборник. Методы анализа. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 3 с.

146. ГОСТ 10843-76. Зерно. Метод определения плёнчатости. Сборник.Методы анализа. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 8 с.

147. ГОСТ 30483-97. Определение зараженности вредителями. Сборник.Методы анализа. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 108 с.

148. ГОСТ 10844-74. Определенрте кислотности по болтушке. Сборник.Методы анализа. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 10 с.

149. ГОСТ 26927. Содержание токсичных элементов. ГОСТ 2693026934. Содержание микотоксинов, N-нитрозаминов и пестицидов. Сборник. Методы анализа. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 132 с.

150. ГОСТ 26312.1-84. Крупа. Правила приёмки и методы отбора проб.Технические условия и методы анализа. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2003. 103 с.

151. ГОСТ 26312.2-84. Крупа. Методы определения органолептическихпоказателей, разварршаемости гречневой крупы и овсяных хлопьев. Технические условия и методы анализа. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2003. - 107 с.

152. ГОСТ 26312.3-84. Крупа. Метод определения заражённости вредителями хлебных злаков. Технические условия и методы анализа. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 2003. — 109 с.

153. ГОСТ 26312.4-84. Крупа. Метод определения^ крупности или номера, примесей и доброкачественного ядра. Технические условия и методы анализа. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2003. - 112 с.

154. ГОСТ 26312.5-84. Крупа. Метод определения зольности. Технические условия и методы анализа. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2003. - 117 с.

155. ГОСТ 26312.6-84. Крупа. Метод определения кислотности-по болтушке овсяных хлопьев. Технические условия и методы анализа. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2003. - 120 с.

156. ГОСТ 26312.7-84. Крупа. Метод определения влажности. Технические условия и методы анализа. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2003. - 122 с.

157. ГОСТ 20239. Определение металломагнитной примеси.

158. Инструкция по сушке продовольственного, кормового зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок. - М.: ЦНИИТЭИ, 1982- 59 с.

159. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. СанПиН 2.3.2. 1078 - 01.

160. ТУ 9296-00951304-001-95. Кормовые смеси для сельскохозяйственных животных-Алтайзернопродукт, 1995.

161. Корма. Комбикорма. Комбикормовое сырье. Методы анализа. — М.:ИПК Изд-во стандартов, 2002. - 167 с.

162. Экспертиза кормов и кормовых добавок : учебно — справочное пособие/ К.Я. Мотовилов, А.П. Булатов, В.М. Позняковский, Н.И. Лапцева, И.Н. Миколайчик.—Новосибирск: изд-во Сиб.унив., 2004. — 303 с.,4 с ил.

163. Бахмачевский, Б.И. Теплотехника / Б.И. Бахмачевский, Р.Г. Зах,Г.П. Лызо, И.Н. Сушкин, А.А. Щукин. - М.: Государственное научнотехническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1963. - 605 с. /£$