автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.04, диссертация на тему:Разработка технологии ферментированной рыбной муки для стартовых кормов рыб

На правах рукописи

СЕРГИЕНКО ЕВГЕНИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ФЕРМЕНТИРОВАННОЙ РЫБНОЙ МУКИ ДЛЯ СТАРТОВЫХ КОРМОВ РЫБ

Специальность 05.18.04 — технология мясных, молочных, рыбных продуктов

и холодильных производств

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2006

Работа выполнена во ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии» ВНИРО, Москва.

Научный руководитель:

доктор технических наук, доцент Боева Нэля Петровна

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Мукатова Марфуга Дюсембаевна

доктор технических наук, с.н.с. Ярочкин Альберт Павлович

Ведущая организация:

ФГУП Атлантический научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии (АтлантНИРО)

Защита состоится 30 ноября 2006 г. в И часов на заседании диссертационного Совета Д 307.004.03 при ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии» (ВНИРО) по адресу: 107140, г. Москва, ул. Верхняя Красносельская, 17. Факс (495)-264-91-87.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ВНИРО.

Автореферат разослан октября 200бг

Ученый секретарь диссертационного

совета Д 307.004.03,

кандидат технических наук, доцент

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы.

Решение задачи по увеличению объёмов товарного выращивания ценных видов рыб (лососевых, осетровых) путём их культивирования определено Концепцией развития рыбного хозяйства Российской Федерации на период до 2020 года. Для выполнения поставленной задачи необходимо создание полноценных стартовых кормов для ценных видов культивируемых рыб на основе высококачественной кормовой рыбной муки с функционально-заданными свойствами.

Национальным проектом «Ускоренное развитие аквакультуры» планируется получение к 2010 году до 300 тыс. тонн продукции аквакультуры. В том числе 40 тыс. тонн — товарной рыбы в индустриальной аквакультуре. С учётом прогнозируемых объёмов товарной рыбы, потребность в комбикормах составит к 2010 году не менее 250 тыс. тонн, в том числе порядка 50-55 тыс. тонн комбикормов, содержащих (до 45%) высококачественной рыбной муки, что потребует выпуска в год около 40-45 тыс. тонн рыбной муки.

В настоящее время отмечается значительный недостаток высококачественных отечественных стартовых кормов, вызванный отсутствием производства кормовой муки с функционально-заданными свойствами, что тормозит развитие интенсивного воспроизводства ценных видов рыб. Комбикорма для молоди ценных видов рыб (лососевых, осетровых) преимущественно закупаются за рубежом (Дания, Финляндия, Германия, Голландия): объём закупок кормов составляет около 12-15 тыс. тонн в год, при этом поступающие на российский рынок импортные корма по своему качеству не всегда соответствуют требованиям, предъявляемым к ним.

Первые попытки кормления молоди рыб комбикормом на основе рыбной муки, изготовленной по традиционной технологии, были неудовлетворительны (Appelbaum S., 1978), что объясняется незавершённостью формирования пищеварительной системы молоди рыб в возрасте 25-30 суток и низкой активностью протеаз кишечника, поэтому рыбоводами были разработаны определённые рекомендации к составу азотсодержащих веществ в муке для стартовых кормов (Пономарёв C.B., 2003). В стартовые корма для молоди рыб, желудок которых

сформирован не полностью, необходимо введение деструктурированного белка, содержащего полипептиды с молекулярной массой от 1000 до 1500 Да.

Перспективным направлением в создании высокоэффективных стартовых кормов является процесс ферментации высокобелковых компонентов, известный в рыбной отрасли как процесс низкотемпературный и энергосберегающий, улучшающий качество кормов.

Исследованиям в области получения ферментированных гидролизатов из рыбных объектов посвящены работы Шендерюка В.И., Лысовой A.C., Черно-горцева А.П., Разумовской Р.Г., Боевой Н.П., Ярочкина А.П., Berge G.M. и других исследователей, в которых были рассмотрены вопросы отработки режимов ферментации рыбного сырья, применения ферментных препаратов для производства кормовых белковых гидролизатов из рыбы, однако данное направление до сих пор широкого распространения не получило за счёт сложности управления процессом ферментации и получения продукта с большим содержанием свободных аминокислот, что может привести к ингибированию развития у рыб собственных протеолитических ферментов.

В этой связи актуальным является разработка и внедрение регулируемой технологии ферментированной рыбной муки, позволяющей повысить перева-риваемость, биологическую ценность и усвояемость стартовых кормов ценных видов рыб, увеличить среднесуточный прирост молоди рыб, а также снизить их смертность.

Цель и задачи работы.

Целью исследований является обоснование и разработка технологии ферментированной рыбной муки (ФРМ) для стартовых кормов ценных видов рыб. Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- изучить химический состав, показатели качества, безопасности и биологическую ценность сырья, направляемого на производство ФРМ, осуществить его выбор в соответствии с целевым направлением;

- обосновать выбор ферментного препарата для производства ферментированной муки;

- исследовать и установить рациональные режимы ферментации рыбного жома;

- обосновать рациональную температуру варки рыбного сырья, способ и технологически е параметры процесса сушки ферментированного рыбного жома;

- изучить кормовую н биологическую ценность, показатели качества и безопасности ФРМ;

- исследовать изменения показателей состава и качества липидов ФРМ в процессе хранения;

- апробировать разработанную технологию в производственных условиях и провести биологические испытания полученной ФРМ на молоди рыб;

- разработать нормативную документацию на ФРМ для молоди рыб и оценить экономическую эффективность разработанной технологии.

Научная новизна работы.

Для частичного гидролиза белка рыбного жома, с целью повышения содержания полипептидов с молекулярной массой 1000-1500 Да (до 30%) в ферментированной рыбной муке, установлена возможность использования прото-субтилина Г20Х.

Научно обоснованы и разработаны рациональные режимы ферментации рыбного жома и выявлена зависимость степени гидролиза от массовой доли вносимого фермента и продолжительности процесса.

Изучена зависимость выхода и фракционного состава азотистых веществ рыбной муки и подпрессового бульона от температуры варки рыбного сырья.

Установлены рациональные режимы варки и сушки ферментированного жома, повышающие показатели качества, кормовой и биологической ценности.

Обоснована целесообразность проведения двухстадийного способа сушки ферментированного рыбного жома. При этом установлена зависимость скорости сушки от толщины слоя продукта, плотности теплового потока, наличия вакуума, а также качества готового продукта от способа сушки.

Новизна технического решения подтверждена патентом № 2266691 «Способ получения рыбной кормовой муки». Практическая значимость работы.

Разработана технология ферментированной рыбной муки* используемой как компонент стартовых кормов для молоди ценных видов рыб, позволяющей решить проблему их воспроизводства, с качественным составом азотсодержа-

щих и жиросодержащих веществ, высокой биологической и кормовой ценностью.

Внесение 10% ферментированной муки в состав корма для молоди рыб позволяет повысить среднесуточный прирост и выживаемость личинок на 4%, по сравнению с контрольным образцом (корм без ФРМ). Одновременно снижаются затраты корма на единицу товарной продукции на 20%, Разработан и утверждён пакет технических документов;

- ТУ 9282-023-00472124-05 «Мука рыбная ферментированная для стартовых кормов»;

- ТИ к ТУ 9282-023-00472124-05 «Мука рыбная ферментированная для стартовых кормов»;

- исходные требования на опытный образец твёрдофазного ферментатора для производства кормовой рыбной муки.

Разработанная технология ферментированной кормовой рыбной муки апробирована в производственных условиях в корпусе экспериментальных технологий ФГУП ВНИРО.

Основные положения, выносимые на защиту:

• выбор сырья, направляемого для производства ФРМ;

• рациональные технологические параметры варки рыбного сырья;

• обоснование выбора ферментного препарата и его массовой доли;

• рациональные режимы процесса ферментации рыбного жома;

• обоснование двухстадийности процесса сушки ферментированного рыб-

ного жома;

• кормовая и биологическая ценность ферментированной рыбной муки, по-

лученной по рациональным режимам основных процессов. Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на V Международной научно-практической конференции "Производство рыбных продуктов: проблемы, новые технологии, качество" Калининград, 2004; научно-практической конференции «О приоритетных задачах рыбохозяйственной науки в развитии рыбной отрасли России до 2020 года», Москва 2004; международной конференции, посвящённой 75-летию со дня образования АГТУ, Астрахань 2005; научно-практической конференции «Пище-

вал и морская биотехнология: проблемы и перспективы», Калининград 2006, на заседаниях технологической секции Учёного совета ФГУП «ВНИРО».

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 15 печатных работах, в том числе в 1 патенте РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, включающих обзор литературы, методы исследования, экспериментальную часть, расчёт экономической эффективности внедрения разработанной технологии, выводов и списка использованной литературы. Работа изложена на 161 странице, содержит 51 таблицу и 16 рисунков. Список литературы включает 185 наименований, в том числе 38 иностранных авторов. Содержит 8 приложений на 50 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение. Обоснована актуальность темы исследований, приведены этапы развития ферментативной технологии в кормопроизводстве; определены цели и задачи исследований, сформулированы научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе «Анализ научных и технических аспектов технологии производства ферментированной муки для стартовых кормов» проведён анализ сырья, используемого для производства кормовой рыбной муки по регионам, его биологической и кормовой ценности. Рассмотрены виды ферментов, применяемых в рыбной отрасли, способы получения гидролизатов и их целевое назначение. Рассмотрен широкий спектр современного сушильного оборудования, используемого для сушки пищевых и кормовых продуктов.

Во второй главе «Объекты н методы исследования» представлена схема программно-целевой модели исследований (рис. I), иллюстрирующая взаимосвязь основных этапов работы.

Объектами исследования были: мороженые килька балтийская и каспийская весеннего лова, хамса весеннего лова, путассу, отходы от разделки кеты и щуки, а также, рыбный неферментнрованный и ферментированный жом (плотная часть, образуемая при обезвоживании разваренной рыбной массы прессованием, центрифугированием), рыбная мука, полученная прессово-сушильным способом, ферментированная рыбная мука.

Рис, 1. Схема программно-целевой модели исследований

Отбор средних проб для физико-химических исследований рыбного сырья и полученных продуктов, подготовку их к анализам осуществляли в соответствии с ГОСТ 7631-85.

Методы исследования. Общий химический состав образцов сырья, жома, ферментированной массы и кормовой муки определяли в соответствии с ГОСТ 7636-85.

б

Определение содержания небелкового азота и азота аминокислот в водных растворах образцов осуществляли осаждением белков и пептидов трихло-руксусной и фосфорно-молибденовой кислотами. После отделения жидкой фракции от плотной навеску жидкой фракции подвергали минерализации. Содержание азота определяли на автоматического анализатора Kjeltec-ЮЗО. Содержание белкового азота определяли по разности между содержанием общего и небелкового азотов; содержание полипептидного азота - по разности между содержанием небелкового и аминокислотного азотов.

Аминокислотный состав белков определяли на автоматическом аминокислотном анализаторе «Hitachi» CLA-5; подготовку образцов для анализа проводили по методу Мура и Штейна (1954).

Перевариваемость муки определяли на модельных образцах с воздействием фермента пепсина (Инструкция по проведению анализа кормовых продуктов, вырабатываемых рыбной промышленностью: ВНИРО.- М.- 1970).

Молекулярный состав азотистых веществ образцов ферментированного рыбного жома (ФРЖ) определяли методом фракционирования на гель-хромотографе с применением колонок, заполненных сефадексом G-25 (10005000 Да) и «Toyopearl» HW-40 (100-10000 Да).

Выделение лили до в из сырья и муки осуществляли модифицированным методом Блайя-Дайера. Содержание липидов, кислотное и перекисное числа определяли по ГОСТ 7635-85. Содержание оксикислот оценивали методом омыления спиртовым раствором едкого калия и экстракцией петролейным эфиром выделенных жирных кислот.

Жирнокислотный состав липидов определяли путём разделения смеси метиловых эфиров жирных кислот на газовом хроматографе SH1MADZU GC-9А. Метиловые эфиры жирных кислот получали в результате переэтерифика-ции липидов в присутствии абсолютного метанола и хлористого ацетила. Относительное содержание жирных кислот рассчитывали триангуляционным методом по соотношению площадей пиков полученных хроматограмм.

Содержание тяжёлых металлов определяли методом атомной абсорбции на атомно-абсорбционном спектрофотометре АА 7601 (Shimadzu): кадмий по ГОСТ 26933-86, свинец по ГОСТ 26932-86, мышьяк - ГОСТ 26930-86, ртуть по

7

ГОСТ 26927-86. Содержание хлорорганических пестицидов определяли методом газохроматографни на газовом хроматографе Shimadzu GC-9A: ГХЦГ — МР23-03А2-402, п.1; ДДТ и метаболиты - МЗ СССР 11.07,90.

Содержания пестицидов устанавливали по ГОСТ 13496.20 «Комбикорма. Комбикормовое сырьё. Метод определения остаточных количеств пестицидов» и «Методы определения микроколичеств пестицидов в продуктах питания, кормах и внешней среде» (1983).

Выбор оптимальных условий процессов, необходимых для получения муки, проводили путем построения соответствующих математических моделей с последующим их анализом (Ахназарова С.Л., Кафаров В.В., 1985).

Для статистической обработки экспериментальных данных и построения графических зависимостей использовали стандартные программы "Windows 2000, Excel 2000.

В третьей главе «Научное обоснование технологии получения ферментированной рыбной кормовой муки для стартовых кормов» представлены результаты исследований по обоснованию перспективности рыбного сырья для производства кормовой муки с заданными функциональными свойствами и её использования в качестве компонента стартовых кормов.

В соответствии с рекомендациями специалистов по рыбоводству к качеству кормов (Пономарёв С.В., 2003), сырьё для производства ферментированной муки должно быть белковое (содержание белка 13-16%) или высокобелковое (содержание белка более 16%), по количеству липидов: тощее (содержание жира 2-6%) или среднежирное (6-15%) (по Леванидову И.П.).

Из данных таблицы 1 следует что, кильку каспийскую и балтийскую, путассу можно отнести к высокобелковому сырью, хамсу к белковому, а отходы от разделки кеты и щуки к сырью с пониженным содержанием белка.

Таблица 1

Общий химический состав сырья для производства кормовой муки_

Сырье Содержание, %

Белок Вода Жир Зола

Килька каспийская 17,5*0,5 73,1*3,6 7,8*0,1 3,7*0,3

Хамса 14,4*0,8 73,2*2,7 10,2*0,4 2,6*0,3

Килька балтийская 16,3*0,9 71,2*2,8 7,5*0,3 3,6*0,1

Путассу 18,6*1,0 76,1*3,6 2,9*0,3 2,4*0,2

Отходы от разделки кеты 12,7*0,5 68,3*2,7 6,0*0,2 10,5*0,5

Отходы от разделки щуки 12,6*0,4 69,8*2,9 5,6*0,1 10,9*0,5

По количеству липидов кильку каспийскую, балтийскую и хамсу можно отнести к среднежирному сырью, а путассу и отходы от переработки кеты и щуки - к тощему.

Содержание белка в муке (табл. 2), полученной прессово-сушильным способом из отходов разделки кеты и щуки, относительно низкое и не соответствует рекомендациям специалистов по рыбоводству и требованиям ГОСТ 2116, а содержание белка в муке, полученной из кильки каспийской, балтийской, хамсы и путассу, значительно превышает требования ГОСТ на 12,316,1%. Следовательно, отходы от разделки рыб не могут быть рекомендованы для использования в производстве кормовой муки для рыбоводства.

Таблица 2

Химический состав кормовой муки из разных видов сырья_

Кормовая мука из Содержание, %

Белок Вода Жир Зола

Балтийской кильки б4,2±2,6 10,2±0,3 11,1*0,2 8,8*0,4

Хамсы 62,3±1,8 10,3*0,7 11,9*0,8 7,6*0,6

Каспийской кильки 65,1±1,8 9,4*0,4 ходам 9,9*0,3

Путассу 66,Ш,9 10,5*0,2 9,1*0,3 6,5*0,4

Отходов от разделки кеты 49,1*2,5 10,8*0,7 8,8±0,4 24,5*0,2

Отходов от разделки щуки 48,2*2,3 10,9±0,б 8,2*0,3 26,9*0,6

Анализ данных аминокислотного состава белков сырья (кильки каспийской, балтийской, хамсы и путассу) показывает, что они полноценны, содержат все незаменимые аминокислоты (32-36% от общего количества), их аминокислотный скор находится в пределах 100%.

Исследования жирнокислотного состава показали, что лигшды кильки каспийской, балтийской, хамсы и путассу характеризуются повышенным содержанием полиненасыщенных жирных кислот 35,1 - 44,9 (% от суммы кислот); отмечается высокое суммарное содержание эссенциальных жирных кислот: линолевой, линоленовой и арахидоновой 6,6 - 12,3; содержание эйкоза-пентаеновой кислоты колеблется 7,2-11,9, докозагексаеновой — 10,5 - 17,1.

Исследования проведённые нами по показателям безопасности позволили установить, что все использованные виды рыб соответствуют требованиям Сан-ПиН 2.3.2.1078-01.

На основании проведённых исследований по изучению кормовой и биологической ценности рыбного сырья установлено, что благодаря высокому содержанию белка (в среднем 16,7%), характеризующегося полноценным аминокислотным составом, повышенному содержанию полиненасыщенных и эссен-циальных жирных кислот в липидах кильки балтийской, каспийской, хамсы и путассу, они могут быть рекомендованы как перспективное сырьё для производства ферментированной муки для стартовых кормов рыб.

Влияние температуры варки рыбного сырья (килька каспийская) на содержание белка и выход кормовой муки показано в таблице 3. Варку сырья осуществляли на опытном образце вертикального варильника ТСВ-0.36, с продолжительностью процесса 5-7 минут.

Таблица 3

Химический состав муки, полученной при различных температурах варки рыбного сырья и её выход

Температура Ол варки, С Содержание, % Выход, % от сырья

воды белка жира золы

65±3,0 9.8±1,4 63,2*3,4 8,9±0,7 6,2±0,3 1б,3±1,5

75±3,0 10,2±1,7 64,2±3,8 9,1±0,9 6,1 ±0,4 17,8±1,0

85±3,0 Ю,1±1,б 62,7*3,3 8,7±0,8 6,2±0,3 16,4±1,4

Из данных таблицы 3 видно, что выход кормовой рыбной муки, полученной при температуре варки 75°С, выше на 1,4-1,5%, а содержание белка в ней на 1-1,5%, по сравнению с кормовой мукой, полученной при температурах 65 и 85°С. Это, по-видимому, объясняется тем, что температура 65°С в рыбной массе является недостаточной для полного проваривания частиц, сгустки крови, что способствует недостаточной коагуляции белка и при дальнейшем прессовании разваренной массы нескоагулированный белок частично переходит в бульон, за счёт чего снижается его содержание и выход кормовой муки. При температуре 85°С больше вероятности образования белково-липидных комплексов, за счёт деструкции белка, образования большого количества небелкового азота, который прн прессовании переходит в подпрессовый бульон.

Установлена зависимость фракционного состава азотистых веществ рыбной муки от температуры варки сырья. При повышении температуры процесса с 65 до 85°С содержание небелкового азота в муке увеличивается на 6,2%.

10

Рациональной температурой варки рыбного сырья является температура 75°С. При этой температуре достигается наибольший выход кормовой муки (17,8%); содержание белка в ней на 1-1,5% выше, чем в муке, полученной при температурах 65 и 85°С. Рациональными параметрами варки рыбного сырья являются: температура 75°С, против 90-95°С и продолжительность 5-7 минут против 10-15 минут по традиционной технологии.

По рекомендациям рыбоводов к составу азотистых веществ муки для стартовых кормов рыб, содержание полипептидного азота должно составлять 70% от небелкового, причём содержание полипептидов с молекулярной массой 1000-1500 Да должно составлять 25-40% от небелкового азота, что достигается при степени гидролиза 15-25% (Пономарёв С.В., 2003). В связи с этим требовалась отработка рациональных режимов ферментации рыбной массы.

Для проведения экспериментов по выбору эффективного фермента и обоснования режимов процесса ферментации использованы следующие ферменты: коллагеназа, протосубтилин ГЗХ, протосубтилин Г20Х. К разваренной рыбной массе добавляли растворы ферментов, приготовленные в подпрессовом бульоне. Массовая доля сухих ферментов составляла 0,005; 0,01; 0,025; 0,05; 0,1; 0,25% к массе жома. Температура ферментации составила 45°С, что соответствует оптимальной температуре протеолитического действия фермента.

Отмечено, что наиболее эффективно действующими ферментами при производстве рыбной муки для стартовых кормов является коллагеназа и протосубтилин Г20Х. Это объясняется тем, что для получения ферментолизата с содержанием полипептидов около 70% затрачивается в 5 раз меньше коллаге-назы, что можно объяснить её двойной ферментативной активностью (протео-литической и коллагенолитической), в 2 раза меньше протосубтилина Г20Х, чем при использовании протосубтилина ГЗХ. Однако, из-за высокой стоимости коллаген азы использование её является нерентабельным, поэтому для производства ферментированной муки был выбран протеолитический фермент протосубтилин Г20Х.

Изучено влияние массовой доли протосубтилина Г20Х и продолжительности ферментации на фракционный состав азотистых веществ ферментированного рыбного жома (табл. 4).

и

Таблица 4

Данные фракционного состава азотистых веществ ФРЖ в зависимости от массовой доли _ протосубтилина Г20Х и продолжительности ферментация_

Азот Продолжительность фермен-толиза, мин Массовая доля фермента, %

0,005 0,01 0,025 0,05 0,1 0,25

общий 15 3,12/100 3,02/100 2,73/100 3,11/100 3,14/100 3,08/100

30 3,21/100 2,82/100 2,88/100 2,76/100 2,99/100 3,16/100

45 3,20/100 2,94/100 3,24/100 2,81/100 2,93/100 3,00/100

белковый 15 2,21/71,3 2,11/70,1 1,88/67,9 2,11/63,3 2,07/59,9 1,97/55,1

30 2,13/70,4 1,97/69,2 1,99/66,1 1,84/61,7 1,97/57,9 1,99/53,2

45 2,06/66,4 1,91/65,3 2,13/64,3 1,71/58,2 1,87/55,7 1,89/50,1

небелковый 15 0,90/28,7 0,91/29,9 0,85/32,1 0,99/36,7 1,07/40,1 1,11/44,9

30 1,08/29,6 0,85/30,8 0,89/33,9 0,92/38,3 1,02/42,1 1,17/46,8

45 1,14/33,6 1,03/34,7 1,10/35,7 1,09/41,8 1,05/44,3 1,11/49,9

полипептидный 15 0,53/58,1 0,57/63,2 0,58/68,1 0,40/45,2 0,43/42,7 0,49/40,4

30 0,59/54,4 0,57/68,4 0,53/60,5 0,41/44,7 0,44/41,7 0,53/39,6

45 0,5 8/51Д 0,67/66,7 0,66/59,4 0,49/43,8 0,46/40,1 0,52/38,8

аминокислот 15 0,37/41,9 0,34/36,8 0,27/31,9 0,59/54,8 0,64/57,3 0,62/59,6

30 0,49/45,6 0,27/31,6 0,36/39,5 0,51/55,3 0,58/58,3 0,61/60,4

45 0,56/48,8 0,33/33,3 0,43/40,6 0,60/56,2 0,59/59,9 0,59/61,2

Примечание: в числителе данные по содержанию азота в мг/%; в знаменателе - данные в % от общего и небелкового азота.

Установлено, что при увеличении массовой доли фермента с 0,005 до 0,25% и продолжительности процесса с 15 до 45 минут повышается содержание небелкового азота в муке в среднем с 28,7 до 49,9% от количества общего азота и азота аминокислот с 41,9 до 61,2% от количества небелкового, одновременно снижается содержание белкового и полипептидного азотов.

Установлены рациональные режимы процесса ферментации рыбного жома с использованием протосубтилина Г20Х: массовая доля фермента 0,01% от массы жома и продолжительность 30 минут; массовая доля фермента 0,025% и продолжительность 15 минут, которые показали возможность получения продукта с содержанием полипептидного азота 70% от количества небелковой формы.

Рациональные режимы ферментации рыбного жома протосубтилином Г20Х, отмеченные точками А и Б на рисунке 2, были подтверждены степенью гидролиза. Степень гидролиза рыбной массы при рациональных режимах ферментации составляла 19 и 21%, что соответствует рекомендациям рыбоводов к ферментированному продукту (15-25%).

Для подтверждения рационального режима процесса ферментации разваренной рыбной массы в полученных образцах ферментированного жома определяли фракционный состав полипептидов (рис. 3).

При рациональных условиях ферментации содержание полипептидов с молекулярной массой 1000-1500 Да в ферментированном рыбном жоме является наибольшим (29,5% от небелкового) и входит в требуемый интервал, который предъявляют рыбоводы к ферментированной муке для кормления молоди рыб (25-40%).

|-» I течение 15 мин I течение 30 мин]

о 5

0,01 0,02! 0,05 Массоваж доля фермента, %

Рис. 2. Зависимость степени гидролиза* ферментированного жома (^45°С) от массовой доли фермента при продолжительности процесса: 15 и 30 мин * - степень гидролиза - отношение аминно-го азота к небелковому

Рис. 3. Процентное соотношение азотистых веществ ферментированного жома с различной молекулярной массой.

СА - свободные аминокислоты с ММ менее 200 Да; П1 - олнгопептиды с ММ 200-1000 Да; П2 - полипептиды с ММ 1000-1500 Да; ПЗ -полипе гггиды с ММ 1500-5000 Да; НМБ - низкомолекулярный белок с ММ более 5000 Да

Ферментированный рыбный жом (ФРЖ) является вязким трудновысуши-ваемым продуктом. В связи с этим при одностадийном способе сушки наблюдается локальное или поверхностное, в зависимости от варьируемых параметров, подгорание продукта, поэтому нами было предложено сушку ФРЖ вести в 2 стадии: предварительную подсушку и окончательную сушку.

Продолжительность процесса предварительной подсушки (I этап) устанавливали по достижению содержания воды в продукте 55-60%. Установлено, что дальнейшее снижение влажности ФРЖ может приводит к локальному подгоранию продукта. Продолжительность окончательной сушки (2 этап) устанав-

ливали по остаточному содержанию воды в продукте, которая должна быть в пределах от 10 до 12% по ГОСТ 2116-2000.

При использовании методов математического планирования экспериментов получены математические модели процесса вакуумной подсушки ферментированного рыбного жома на лабораторной установке (температура сушки (Т) 75-80°С) (рис. 4).

Эксперименты проводились по многоуровневому многофакторному плану. Анализ и обработка экспериментальных данных позволили получить аппроксимирующие зависимости для удельного съема сухого продукта.

Границы варьирования факторов Е=2,1-3,2; Ь=0,002-0,004; Р=4-100; с=0,3-0,15 (воды 70-85%),

Г-1,0058-10~2/'ЛЯ+29812848Л£+2,6712-10~3/,£+ |к4ЛЫ0-2/,А-0,5529£-738*7164Л-и887-1(Г4/, + 10.6031;

где: У - съём сухого продукта, кг/м2ч; Р — давление, кПа; Е - плотность теплового потока, кВт/м2; Ь — толщина слоя, м; с — содержание сухих веществ, кг/кг.

Средняя относительная погрешность^,5%.

У=

0.6031)

(иЗЗЗ-с+0,6>

б)

а) 1 - Р = 4 кПа, 2-Р° 10 Па (атм. давл.) б) 1 - с = 0,3 кг/кг, 2-е *= 0,15 кг/кг Рис. 4. Математическая модель процесса вакуумной подсушки ферментированного жома

При максимальном удельном съёме продукта 15-16 кг/(м2ч) наблюдается поверхностное подгорание продукта. Рациональными режимными параметрами вакуумной сушки на лабораторной установке при достаточно высоком удельном съеме У— 8—14 кг/(м2ч) и при максимальном сохранении качества продукта по органолептическим показателям являются Т = 75-80°С, Е = 2,5 - 3,2

14

кВт/м2, Ь = 0,0025 м (2,5 мм), Р - 4 кПа, с - 0,3 кг/кг (начальная влажность ферментированного рыбного жома 70%). Продолжительность подсушивания составила 4-6 мин.

Технологические эксперименты позволили установить, что рациональными параметрами вибрационно-конвективноЙ досушки ФРЖ на опытном образце сушилки являются: скорость воздуха 3,4 м/с, температура сушки 80°С, толщина слоя 13 мм, продолжительность сушки 25-30 минут. Влажность, продукта рекомендуемая в качестве граничной при переходе от вакуумной сушки к конвективному энергоподводу - 55-60%.

Для подтверждения вышеизложенных результатов были проведены технологические эксперименты по сушке ФРЖ на опытных образцах сушилок и аналитические исследования по определению качества белка полученной кормовой ферментированной муки при предварительном обезвоживании разными способами: вакуумной, инфракрасной сушкой; центрифугированием.

В экспериментах на опытном образце вакуумной установки продолжительность сушки увеличивается, по сравнению с лабораторной установкой за счёт увеличения толщины слоя ферментированного жома. Сушка жома в тонких слоях на промышленном оборудовании не рентабельна, за счёт снижения производительности оборудования.

Подсушку на опытном образце вакуумной сушилки проводили при толщине слоя 13 мм (против 2,5мм на лабораторной установке), продолжительности сушки 25 минут (против 4-6 мин. на лабораторной установке), вакууме 4х10э Па, температуре 75-80°С, начальной влажности ФРЖ 70%, плотности теплового потока 2,8 кВт/м2; подсушку на опытном образце инфракрасной сушилки при толщине слоя 9 мм, температуре 80°С, продолжительности 25 мин. Параллельно для обезвоживания ферментированного жома было использовано центрифугирование (частота 6000 об/мин) для замены процесса предварительного подсушивания.

Образцы ФРЖ и предварительно обезвоженного ФРЖ были проанализированы на содержание воды и сухих веществ (рис. 5).

Содержание воды в образцах, подсушенных на вакуумной и инфракрасной сушилках отличалось незначительно и составило соответственно 55-60%, что входит в интервал граничного перехода от вакуумной сушки к конвективному энергоподводу. Отмечено повышенное содержание воды в ФРЖ обезво-

женным центрифугированием (65,1%), поэтому использование центрифуги для предварительного обезвоживания признано не целесообразным.

[оУпаг* Ш сухие вещества!

80 -

70,1

70-

«>-

---------

* 40 -

30 ■ тШ

20- ■

10' : »м'ч} ■ ГШИ

0'

<>5,1

—----- Щ

к»*-

1»

ш

13&

14,9

Продукт

Рис. 5. Содержание сухих веществ и воды в ферментированном жоме (1 - Ферментированный рыбный жом (ФРЖ); 2 - ФРЖ, подсушенный на ИК-сушилке; 3 - ФРЖ, подсушенный на вакуумной сушилке; 4 - ФРЖ, центрифугированный)

На основании проведённых опытов отмечено, что при вибрационно-конвективной сушке ферментированного жома, предварительно подсушенного на вакуумной или инфракрасной сушилках, было полностью исключено налипание продукта на перфорированное сито вибрационной сушилки, С другой стороны, инфракрасные сушилки не перспективны при производстве кормовой продукции, т.к. не возможен технически процесс перемешивания, в связи с этим для предварительного обезвоживания ферментированного жома рекомендуется использование вакуумной сушилки.

Образцы подсушенного ФРЖ досушивали до содержания воды 10-12% на вибрационной конвективной сушилке при рациональном режиме процесса: температуре 80°С в течение 25-30 минут с амплитудой колебания рабочего органа 2 мм, скорости воздуха 3,4 м/с., при толщине слоя 13 мм. Максимальное содержание белка в муке, полученной при вакуумной и инфракрасной подсушках составляло 65,2-65,7%. Пониженное содержание белка в муке при обезвоживании центрифугированием объясняется переходом в бульон части белковых веществ (61,9%).

В четвёртой главе «Исследование кормовой н биологической ценности ферментированной рыбной кормовой муки для стартовых кормов» для проведения сравнительных исследований наработаны опытные партии из киль-

1б

ки каспийской кормовой муки прессово-сушильным способом и муки ферментированной протосубтилином Г20Х, полученной по установленным рациональным режимам варки, ферментации и сушки на образцах опытного оборудования, установленного в корпусе экспериментальных технологий ВНИРО.

В образцах сырья и ферментированной рыбной муки определены общий химический состав, фракционный состав азотистых веществ, аминокислотный состав, показатели качества липцдов, жирнокислотный состав и показатели безопасности. В рыбной муке, полученной прессово-сушильным способом, установлен химический состав и фракционный состав азотистых веществ.

Химический состав ФРМ характеризовался повышенным содержанием белка (66,2%), по сравнению с содержанием белка в кормовой муке, полученной прессово-сушильным способом, на 1,5-2%, Увеличение содержания белка в ФРМ объясняется частичным добавлением в ФРЖ подпрессового бульона в виде раствора фермента. Фракционный состав азотистых веществ ферментированной муки представлен в таблице 5.

Таблица 5

Фракционный состав азотистых веществ ФРМ_

Объект исследования Азот

общий белковый* небелковый* полипептндный* *

Кормовая мука 10,10/100 6,48/64,2 3,62/35,8 1,77/48.9

Ферментированная мука 10,30/100 3,55/34,5 6,75/65,5 4,99/743

* - в числителе - содержание азота, мг/%; в знаменателе - в % от общего азота. м-в числителе - содержание азота, мг/%; в знаменателе - в % от небелкового азота.

Отмечено увеличение содержания небелкового и полипептидного азотов в ферментированной муке за счёт действия протеолитического фермента по сравнению с кормовой мукой, полученной прессово-сушильным способом на 29,7% и 25,4% соответственно.

Биологическую ценность ФРМ оценивали по её аминокислотному составу белка и жирнокислотному составу лнпидов, В ФРМ содержание заменимых и незаменимых аминокислот снизилось, по сравнению с содержанием в сырье, в частности, содержание незаменимых аминокислот сократилось на 2%. Это связано с термической обработкой сырья, кроме того, вероятно, что часть аминокислот при прессовании переходит в подпрессовый бульон. В ФРМ отмечено высокое содержание валина - 4г/100г, лейцина 6,1, лизина - 5,9. Содержание

жирных кислот в ферментированной муке, по сравнению с сырьём варьируется на 1-12%. Определён высокий уровень полиненасыщенных и эссенциальных жирных кислот в ФРМ 45,0 и 9,7% от суммы жирных кислот, соответственно, что свидетельствует о её высокой биологической ценности.

Таким образом, проведённые исследования состава и качества азотосо-держащих веществ и липидов ФРМ для стартовых кормов рыб, позволяют сделать вывод о том, что она содержит 70% (от небелкового) полипептидного азота, отвечающего рекомендациям рыбоводов к ФРМ для кормления молоди рыб. При этом в ФРМ отмечен высокий уровень белка - 66%, содержащего все незаменимые аминокислоты. В липидах муки выявлено повышенное содержание полиненасыщенных и эссенциальных жирных кислот.

Определённое содержание хлорорганических пестицидов и тяжёлых металлов в ФРМ не превышает требований ПДК по ГОСТ 2116-02, что свидетельствует о том, что ФРМ является безопасным кормовым продуктом.

Установлены сроки хранения ферментированной муки, полученной с добавлением антиокислителя - ионола в количестве 0,05% от массы ФРЖ (рис. 6).

Из анализа данных рисунка 6 видно, что кислотное число липидов ферментированной рыбной муки за 12 мес. хранения возросло в 2,2 раза, а содержание оксикислот в 1,5 раза, что превысило ПДК в соответствии с требованиями рыбоводов к показателям: кислотное число и содержание оксикислот.

о

и

1 1

—лЬ {

|

1 ) -1

О 3 6 9 II

срок хранения,»«

а)

Рис. 6. Изменение качественных показателей липидов ферментированной муки в процессе хранения (а • кислотное число; 6 - содержания оксикислот)

Наиболее рациональным сроком хранения ферментированной рыбной кормовой муки, полученной с добавлением антиокислителя - ионола, следует

считать 9 мес. При этом значение кислотного числа составляет 19,4мгКОН/г, оксикислот 10,9%, что соответствует рекомендациям рыбоводов.

Биологические испытания ФРМ, проведённые на Волгоградском ОРЗ на молоди русского осетра показали, что через 30 сут. масса молоди, выращенной на комбикорме ОСТ-6 с добавлением ФРМ и выживаемость личинок возросла на 4 %, по сравнению с контрольным образцом (корм без ФРМ). При этом кормовые затраты при кормлении молоди комбикормом с добавлением ФРМ ниже на 20%, по сравнению с контрольным образцом. ФРМ была рекомендована рыбоводами для добавления её в кормосмесь в количестве 10%.

<С сырьё

ферментированная мука

Рис. 7. Технологическая схема получения ФРМ 19

В результате проведённых исследований разработана технологическая схема производства ФРМ (рис. 7).

Разработаны, согласованы и утверждены в установленном порядке технические условия ТУ 9282-023-00472124-05 «Мука рыбная ферментированная для стартовых кормов», ТИ к ТУ 9282-023-00472124-05.

В пятой главе «Экономическая эффективность разработанной технологии» представлен расчёт экономической эффективности от внедрения новой технологии по изготовлению ФРМ. Расчёт включает в себя: определение себестоимости готовой продукции и окупаемости производства. Основные финансовые результаты представлены в табл. 7.

Таблица 7

Основные финансовые результаты_

Показатели Единица измерения Проект

Объём продукции в натуральном выражении т/год 360

Долгосрочные инвестиции млн.руб 3,0

Выручка от реализации продукции по оптовым ценам млн.руб 21,5

Полная себестоимость продукции млн.руб 19,8

Прибыль валовая млн.руб 1,7

Прибыль чистая млн.руб 1,3

Срок окупаемости лет 2,3

ВЫВОДЫ

1. Обоснована и разработана технология ФРМ для стартовых кормов ценных видов рыб, предусматривающая частичный гидролиз белка рыбного жома протеолнтическими ферментами и позволяющая получить муку с повышенным содержанием полипептидов определённой молекулярной массы, высокой степени перевариваемости и биологической ценности.

2. Установлена необходимость выбора сырья для производства ФРМ. При этом выявлено, что наиболее целесообразным сырьём являются мелкие рыбы: килька балтийская, каспийская, хамса и путассу, характеризующиеся повышенным содержанием белка (в среднем 16,7%), полноценным аминокислотным составом (наличие до 32,8-36,4% незаменимых аминокислот; АС большинства аминокислот превышает 100%), высоким содержанием в липидах полиненасы-

щенных жирных кислот (35,6-44,9% от общей суммы кислот) и эссенциальных кислот (6,6-12,1).

3. Установлена рациональная температура варки рыбного сырья - 75°С, обеспечивающая наибольший выход готового продукта (17,8%) и содержание белка в нём на 1-1,5% выше, чем в муке полученной при температурах варки 65 и 85°С.

4. Впервые предложно при производстве ФРМ использование протеоли-тических ферментов .для частичного гидролиза белка рыбного жома. Определено преимущество протосубтилина Г20Х, позволяющего получить требуемый эффект гидролитического расщепления при меньшей массовой доле в 2Г раза, чем при использовании протосубтилина ГЗХ.

5. Степень гидролиза рыбного жома, полученного при рациональном режиме процесса ферментации (температура 45°С, продолжительность 30 минут, массовая доля фермента 0,01%), составляющая 21%, соответствует ■*■ рекомендациям рыбоводов (15-25%).

6. Обоснованы рациональные режимы процесса ферментации рыбного жома с использованием протосубтилина Г20Х (массовая доля фермента 0,01% к массе жома и продолжительность ферментации 30 минут; массовая доля 0,025% и продолжительность ферментации 15 минут), позволяющие получить ферментированную муку с содержанием полипептидного азота - 70% от уровня небелкового азота. При этом содержание полипептидов с молекулярной массой 1000-1500 Да, необходимых для кормления, составляет 30% от небелкового азота, что отвечает рекомендациям рыбоводов.

7. Исследовано влияние параметров процесса сушки (толщина слоя, плотность теплового потока, наличие вакуума) ферментированного рыбного жома в вакуумных сушилках на скорость протекания сушки. Отмечено, что при увеличении толщины слоя продукта в 2 раза продолжительность сушки увеличивается в 1,5 раза, при уменьшении плотности теплового потока с 4720 до 2140 Вт/м2 продолжительность сушки увеличивается в 2,5 раза, в присутствии вакуума (4 кПа) скорость сушки возрастает в 3 раза.

8. Подтверждена целесообразность проведения процесса сушки ферментированного рыбного жома в две стадии. Предварительную сушку необходимо

проводить на вакуумной сушилке при плотности теплового потока 3,2 кВт/м2; толщине слоя 13 мм, напряжении на лампах 110 В; температуре сушки 75-80°С; продолжительности сушки 25-30 минут; вакууме 4x103 Па. Рациональными параметрами вибрационной сушки ферментированного рыбного жома являются: скорость воздуха 3,4 м/с, температура процесса 353К (80°С), толщина слоя 13 мм, продолжительность сушки - 25-30 минут. Рекомендуемая влажность в качестве граничной при переходе от вакуумной сушки к конвективному энергоподводу - 55-60%.

9. Показана кормовая и биологическая ценности ФРМ. Установлена высокая перевариваемость продукта, составляющая 94,3%, что позволяет отнести ФРМ к высокопитательным продуктам, с повышенным содержанием незаменимых аминокислот - 30,7%, высоким содержанием полиненасыщенных жирных - 41,9-44,1 (% от общей суммы кислот) и эссенциальных кислот 8,1%. Показатели качества и безопасности ФРМ соответствуют требованиям ГОСТ 2116-2000 и рекомендациям специалистов по разведению ценных видов рыб.

10. На основании биологических испытаний ФРМ на молоди русского осетра показано, что внесение 10% муки в кормосмесь для питания молоди рыб способствует увеличению их среднесуточного прироста и выживаемости на 4%, по сравнению с контрольной группой, при этом снижение затрат корма на единицу товарной продукции составляет 20%.

11. Разработаны, согласованы и утверждены в установленном порядке технические условия ТУ 9282-023-00472124-05 «Мука рыбная ферментированная для стартовых кормов» и ТИ к ТУ 9282-023-00472124-05.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

Статьи:

1. Боева Н.П., Сергиенко Е.В. Ферментированная рыбная кормовая мука: выбор оптимального фермента// Рыбная промышленность.-2005.- №1.- С. 18-20.

2. Боева Н.П., Сергиенко Е.В. К вопросу о сушке ферментированной рыбной муки// Вестник Астраханского государственного технического университета. Специальное приложение.-2005.- №4(27),- С.65-69.

3. Боева Н.П., Пономарёв С.В., Сергиенко Е.В. Изучение биологической ценности ферментированной рыбной кормовой муки на молоди осетровых рыб// Рыбное хозяйство.- 2005.- №6.-С. 73-74.

4. Сергиенко Е.В. Способы сушки ферментированного рыбного жома// Рыбная промышленность.-200б.-№ 2.-С. 24-26.

Материалы конференций:

1. Боева Н.П., Терентьев В.А., Сергиенко Е.В. Совершенствование технологии производства кормовой муки // Материалы 4 Международной научно-практической конференции «Производство рыбных продуктов: проблемы, новые технологии, качество».- Калининград, 2003.- С. 195-198.

2. Боева Н.П., Сергиенко ЕЛ. Современные экологически безопасные биотехнологии переработки отходов при разделке рыбы// Материалы Пятой Международной научно-технической конференции "Пища, экология, человек". - М., 2003,- С. 311-312.

3. Боева Н.П., Терентьев В.А., Сергиенко Е.В. Совершенствование технологии производства кормовой рыбной муки с использованием нового оборудования // Тезисы докладов научно-практической конференции "Водные биоресурсы России: решение проблем их изучения и рационального использования". - М., 2003.- С. 163-164.

4. Боева Н.П., Терентьев В.А., Сергиенко Е.В. Разработка низкотемпературной технологии кормовой рыбной муки// Прикладная биохимия и технология гидробионтов: Труды ВНИРО. -М., ВНИРО.- Т. 143. - С.190-194,

5. Боева Н.П., Бредихина О.В., Сергиенко Е.В., Терентьев В.А. Энергосберегающая технология производства рыбной кормовой муки//Повышение энергоэффекгивности техники и технологий в перерабатывающих отраслях АПК: Сборник научных трудов МГУПБ. - М., 2004.-С.47-49.

6. Боева Н.П., Терентьяв В.А., Сергиенко Е.В. Разработка низкотемпературной технологии производства рыбной кормовой муки// Материалы Международной научной конференции «Инновации в науке и образовании-2004»,-Калининград, 2004. - С. 92.

7. Боева Н.П., Сергиенко Е.В. Выбор оптимального фермента для производства ферментированной рыбной кормовой муки, используемой в стартовых кормах//Тезисы докладов научно-практической конференции «О приоритетных задачах рыбохозяйственной науки в развитии рыбной отрасли России до 2020 года».- М., 2004.- С. 201-203.

8. Сергненко E.B. Разработка технологии производства ферментированной рыбной кормовой муки для стартовых кормов молоди рыб// Материалы 3 Международной научной конференции студентов и молодых учёных «Живые системы и биологическая безопасность населения».- М., 2004.- С. 178-180.

9. Боева Н.П., Сергненко Е.В. Выбор фермента и способа сушки ферментированной рыбной кормовой муки для стартовых кормов ценных пород рыб// Материалы 5 международной научно-практической конференции «Производство рыбной продукции: проблемы, новые технологии, качество» Калини-град, 2005.- С.154-156.

10. Сергненко Е.В. Изучение глубины гидролиза ферментированного рыбного жома// Материалы научно-практической конференции «Пищевая и морская биотехнология: проблемы и перспективы» .-Калининград, 2006. - С. 104-105.

Патенты:

1. Боева Н.П., Сергненко Е.В. Способ получения рыбной кормовой муки. Пат № 2266691, от 18.05.2004. Опубликовано 27.12.2005.Бюл. № 36.

Подп. в печать Объем п.л. Тираж /(?(? экз. Заказ

ВНИРО. 107140, Москва, В. Красносельская, 17

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ НАУЧНЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ АСПЕКТОВ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРМЕНТИРОВАННОЙ МУКИ ДЛЯ СТАРТОВЫХ КОРМОВ . . . И

1.1 Кормовая и биологическая ценность сырья водного происхождения для производства кормовой муки

1.2 Протеолитические ферменты, используемые при производстве пищевой и кормовой продукции.

1.3. Кормовые белковые гидролизаты, в составе кормовой продукции из сырья водного происхождения

1.3.1 Основные способы получения белковых гидролизатов

1.3.2 Оценка степени расщепления белков гидролизатов.

1.3.3 Использование белковых ферментолизатов в комбикормовой промышленности

1.4 Современные тенденции в использовании способов сушки и сушильного оборудования для производства пищевых и кормовых продуктов

1.5 Основные рекомендации рыбоводов к рыбной муке для стартовых кормов

1.5.1 Особенности развития пищеварительной системы лососевых рыб в раннем постэмбриогенезе

1.5.2 Требования к составу и качеству полноценной кормовой муки для стартовых кормов

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. МЕТОДИКА ПОСТАНОВКИ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

2.1 Характеристика объектов исследования.

2.2 Методы исследования

2.3 Методика постановки экспериментов.

2.4 Математическое планирование эксперимента

ГЛАВА 3 ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА I ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРМЕНТИРОВАННОЙ

РЫБНОЙ МУКИ Д ЛЯ СТАРТОВЫХ КОРМОВ

3.1 Комплексное исследование сырья для производства ферментированной рыбной кормовой муки

3.2 Обоснование технологических параметров режимов варки рыбного сырья.

3.3 Разработка рациональных режимов ферментации рыбного жома

3.3.1 Обоснование выбора рационального ферментного препарата, его массовой доли и продолжительности ферментации рыбного жома.

3.3.2 Изучение изменения степени гидролиза ферментированной рыбной массы.

3.3.3 Изучение фракционного состава полипептидов ферментированной рыбной муки для стартовых кормов

3.4 Обоснование процесса сушки ферментированного жома при производстве ферментированной кормовой муки

ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЕ КОРМОВОЙ И БИОЛОГИЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ФЕРМЕНТИРОВАННОЙ РЫБНОЙ КОРМОВОЙ МУКИ ДЛЯ СТАРТОВЫХ КОРМОВ.

4.1 Исследование показателей качества азотсодержащих веществ ферментированной рыбной муки

4.2 Изучение показателей качества липидов, состава жирных кислот и показателей безопасности ферментированной рыбной муки

4.3 Изучение изменений показателей состава и качества липидов ферментированной рыбной кормовой муки в процессе хранения.

4.4 Производственная проверка и биологические испытания ферментированной рыбной муки

ГЛАВА 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

ВЫВОДЫ

Решение задачи по увеличению объёмов водных биологических ресурсов товарного выращивания путём развития различных форм их культивирования определёно Концепцией развития рыбного хозяйства Российской Федерации на период до 2020 года. Для выполнения поставленной задачи необходимо создание полноценных стартовых кормов для ценных видов культивируемых рыб на основе высококачественной кормовой рыбной муки с функционально-заданными свойствами.

Национальным проектом «Ускоренное развитие аквакультуры» планируется получение к 2010 году до 300 тыс. тонн продукции аквакультуры. В том числе 40 тыс. тонн - товарной рыбы в индустриальной аквакультуре. С учётом прогнозируемых объёмов товарной рыбы, потребность в комбикормах составит к 2010 году не менее 250 тыс. тонн, в том числе порядка 50-55 тыс. тонн комбикормов, содержащих (до 45%) высококачественной рыбной муки, что потребует выпуска в год около 40-45 тыс. тонн рыбной муки.

В настоящее время отмечается значительный недостаток высококачественных отечественных стартовых кормов, вызванный отсутствием производства кормовой муки с функционально-заданными свойствами, что тормозит развитие интенсивного воспроизводства ценных видов рыб. Комбикорма для молоди ценных видов рыб (лососевых, осетровых) преимущественно закупаются за рубежом (Дания, Финляндия, Германия, Голландия): объём закупок кормов составляет около 12-15 тыс. тонн в год, при этом поступающие на российский рынок импортные корма по своему качеству не всегда соответствуют требованиям, предъявляемым к ним.

Первые попытки кормления личинок рыб комбикормом на основе рыбной муки, изготовленной по традиционной технологии, были неудовлетворительны (Appelbaum S. 1978), что объясняется незавершённостью формирования пищеварительной системы молоди рыб в возрасте 25-30 суток и низкой активностью протеаз кишечника, поэтому рыбоводами были разработаны определённые рекомендации к составу азотсодержащих веществ в муке для стартовых кормов (Пономарёв C.B. 2003). В стартовые корма для молоди рыб, желудок которых сформирован не полностью, необходимо введение деструктурированного белка, содержащего полипептиды с молекулярной массой от 1000 до 1500 Да.

Перспективным направлением в создании высокоэффективных стартовых кормов является процесс ферментации высокобелковых компонентов, известный в рыбной отрасли как процесс низкотемпературный и энергосберегающий, улучшающий качество кормов.

Исследованиям в области получения ферментированных гидролизатов из рыбных объектов посвящены работы Шендерюка В.И., Лысовой A.C., Черногорцева А.П., Разумовской Р.Г., Боевой Н.П., Ярочкина А.П., Berge G.M. и других исследователей, в которых были рассмотрены вопросы отработки режимов ферментации рыбного сырья, применения ферментных препаратов для производства кормовых белковых гидролизатов из рыбы, однако данное направление до сих пор широкого распространения не получило за счёт сложности управления процессом ферментации и получения продукта с большим содержанием свободных аминокислот, что может привести к ингибированию развития у рыб собственных протеолитических ферментов.

В этой связи актуальным является разработка и внедрение технологии ферментированной рыбной муки для стартовых кормов ценных видов рыб, позволяющая повысить перевариваемость, биологическую ценность, усвояемость кормов, увеличить среднесуточный прирост молоди рыб, а также снизить их смертность.

Цель и задачи работы.

Целью исследований является обоснование и разработка технологии ферментированной рыбной муки (ФРМ) для стартовых кормов ценных видов рыб. Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- изучить химический состав, показатели качества, безопасности и биологическую ценность сырья, направляемого на производство ФРМ, осуществить его выбор в соответствии с целевым направлением; обосновать выбор ферментного препарата для производства ферментированной муки;

- исследовать и установить рациональные режимы ферментации рыбного жома;

- обосновать рациональную температуру варки рыбного сырья, способ и технологические параметры процесса сушки ферментированного рыбного жома;

- изучить кормовую и биологическую ценность, показатели качества и безопасности ФРМ;

- исследовать изменения показателей состава и качества липидов ФРМ в процессе хранения;

- апробировать разработанную технологию в производственных условиях и провести биологические испытания полученной ФРМ на молоди рыб;

- разработать нормативную документацию на ФРМ для молоди рыб и оценить экономическую эффективность разработанной технологии.

Научная новизна работы.

Установлена эффективность использования протосубтилина Г20Х для частичного гидролиза белка рыбного жома, с целью повышения содержания полипептидов с молекулярной массой 1000-1500 Да (до 30%) в ферментированной рыбной муке.

Научно обоснованы и разработаны рациональные режимы ферментации рыбного жома и выявлена зависимость степени гидролиза от массовой доли вносимого фермента и продолжительности процесса.

Изучена зависимость выхода и фракционного состава азотистых веществ рыбной муки и подпрессового бульона от температуры варки рыбного сырья.

Установлены рациональные режимы варки и сушки ферментированного жома, повышающие показатели качества, кормовой и биологической ценности.

Обоснована целесообразность проведения двухстадийного способа сушки ферментированного рыбного жома. При этом установлена зависимость скорости сушки от толщины слоя продукта, плотности теплового потока, наличия вакуума, а также качества готового продукта от способа сушки.

Новизна технического решения подтверждена патентом № 2266691 «Способ получения рыбной кормовой муки».

Практическая значимость работы.

Разработана технология ферментированной рыбной муки, используемой как компонент стартовых кормов для молоди ценных видов рыб, с качественным составом азотсодержащих и жиросодержащих веществ, высокой биологической и кормовой ценностью, которая позволит решить проблему воспроизводства ценных видов рыб.

Внесение 10% ферментированной муки в состав корма для молоди рыб позволяет повысить среднесуточный прирост и выживаемость личинок на 4%, по сравнению с контрольным образцом (корм без ФРМ). Одновременно снижаются затраты корма на единицу товарной продукции на 20%.

Разработан и утверждён пакет технических документов:

- ТУ 9282-023-00472124-05 «Мука рыбная ферментированная для стартовых кормов»;

- ТИ к ТУ 9282-023-00472124-05 «Мука рыбная ферментированная для стартовых кормов»;

- исходные требования на опытный образец твёрдофазного ферментатора для производства кормовой рыбной муки.

Разработанная технология ферментированной кормовой рыбной муки апробирована в производственных условиях в корпусе экспериментальных технологий ФГУП ВНИРО.

Основные положения, выносимые на защиту:

• выбор сырья, направляемого для производства ФРМ;

• рациональные технологические параметры варки рыбного сырья;

• обоснование выбора ферментного препарата и его массовой доли;

• рациональные режимы процесса ферментации рыбного жома;

• обоснование двухстадийности проведения сушки ферментированного рыбного жома;

• кормовая и биологическая ценность ферментированной рыбной муки, полученной по рациональным режимам основных процессов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на V Международной научно-практической конференции "Производство рыбных продуктов: проблемы, новые технологии, качество" Калининград, 2004; научно-практической конференции «О приоритетных задачах рыбохозяйственной науки в развитии рыбной отрасли России до 2020 года», Москва 2004; международной конференции, посвященной 75-летию со дня образования АГТУ, Астрахань 2005; научно-практической конференции «Пищевая и морская биотехнология: проблемы и перспективы», Калининград 2006, на заседаниях технологической секции Учёного совета ФГУП «ВНИРО».

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 14™ печатных работах, 1ом патенте РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, включающих обзор литературы, методы исследования, экспериментальную часть, расчёт экономической эффективности внедрения новой технологии, выводов и списка использованной литературы. Работа изложена на 161 странице, содержит 51 таблицу и 16 рисунков. Список литературы включает 185 наименований, в том числе 38 иностранных авторов. Содержит 8 приложений на 47 страницах.

ВЫВОДЫ

1. Обоснована и разработана технология ФРМ для стартовых кормов ценных видов рыб, предусматривающая частичный гидролиз белка рыбного жома протеолитическими ферментами и позволяющая получить муку с повышенным содержанием полипептидов определённой молекулярной массы, высокой степени перевариваемости и биологической ценности.

2. Установлена необходимость выбора сырья для производства ФРМ. При этом выявлено, что наиболее целесообразным сырьём являются мелкие рыбы: килька балтийская, каспийская, хамса и путассу, характеризующиеся повышенным содержанием белка (в среднем 16,7%), полноценным аминокислотным составом (наличие до 32,8-36,4% незаменимых аминокислот; АС большинства аминокислот превышает 100%), высоким содержанием в липидах полиненасыщенных жирных кислот (35,6-44,9% от общей суммы кислот) и эссенциальных кислот (6,6-12,1).

3. Изучено влияние температурного режима варки на выход, содержание белка и фракционный—состав— азотистых веществФРМ

Установлена рациональная температура варки рыбного сырья - 75°С, обеспечивающая наибольший выход готового продукта (17,8%) и содержание белка в нём на 1-1,5% выше, чем в муке полученной при температурах варки 65 и 85°С.

4. Впервые предложно при производстве ФРМ использование протеолитических ферментов для частичного гидролиза белка рыбного жома. Определено преимущество протосубтилина Г20Х, позволяющего получить требуемый эффект гидролитического расщепления при меньшей массовой доле в 2,5 раза, чем при использовании протосубтилина ГЗХ.

5. Изучено изменение степени гидролиза ферментированного рыбного жома при различных концентрациях протосубтилина Г20Х и продолжительности ферментации.-Определённая степень гидролиза рыбного жома, составляющая 19 и 21%, в соответствии с рекомендациям рыбоводов, достигается при рациональных режимах процесса ферментации: температуре 45°С, продолжительности ферментации 30 мин. и массовой доле фермента 0,01%.

6. Обоснованы рациональные режимы процесса ферментации рыбного жома с использованием протосубтилина Г20Х: массовая доля фермента 0,01% к массе жома и продолжительность ферментации 30 минут; массовая доля 0,025% и продолжительность ферментации 15 минут, позволяющие получить кормовую ферментированную муку с содержанием полипептидного азота -70% от уровня небелкового азота. При этом содержание полипептидов с молекулярной массой 1000-1500 Да, необходимых для кормления, составляет 30% от небелкового азота, что отвечает рекомендациям рыбоводов.

7. Исследовано влияние параметров процесса сушки (толщина слоя, плотность теплового потока, наличие вакуума) ферментированного рыбного жома в вакуумных сушилках на скорость протекания сушки. Отмечено, что при увеличении толщины слоя продукта в 2 раза продолжительность сушки увеличивается в 1,5 раза, при уменьшении плотности теплового потока с 4720 до 2140 Вт/м2 продолжительность сушки увеличивается в 2,5 раза, в присутствии вакуума (4 кПа) скорость сушки возрастает в 3 раза.

8. Подтверждена целесообразность проведения процесса сушки ферментированного рыбного жома двухстадийно. Предварительную сушку необходимо проводить на вакуумной сушилке при плотности теплового потока 3,2 кВт/м ; толщине слоя 13 мм, напряжении на лампах 110 В; температуре сушки 75-80°С; продолжительности сушки 25-30 минут; вакууме 4x103 Па. Рациональными параметрами вибрационной сушки ферментированного рыбного жома являются: скорость воздуха 3,4 м/с, температура процесса 353К (80°С), толщина слоя 13 мм, продолжительность сушки - 25-30 минут. Рекомендуемая влажность в качестве граничной при переходе от вакуумной сушки к конвективному энергоподводу - 55-60%.

9. Доказаны кормовая и биологическая ценности ФРМ установленные высокой перевариваемостью продукта, составляющей 94,3%, что позволяет отнести ФРМ к высокопитательным продуктам, с повышенным содержанием незаменимых аминокислот - 30,7%, высоким содержанием полиненасыщенных жирных - 41,9-44,1 (% от общей суммы кислот) и эссенциальных кислот 8,1%. Показатели качества и безопасности ФРМ соответствуют требованиям ГОСТ 2116-2000 и рекомендациям специалистов по разведению ценных видов рыб.

10. Проведены биологические испытания ФРМ, полученной по новой технологии, на молоди русского осетра. Установлено, что внесение 10% муки в кормосмесь для питания молоди рыб способствует увеличению среднесуточного прироста и выживаемости личинок на 4%, по сравнению с контрольным образцом, при этом снижение затрат корма на единицу товарной продукции составляет 20%.

11. Разработаны, согласованы и утверждены в установленном порядке технические условия ТУ 9282-023-00472124-05 «Мука рыбная ферментированная для стартовых кормов» и ТИ к ТУ 9282-023-00472124-05.

1. Алексанян И.Ю., Буйнов A.A. Высокоинтенсивная сушка пищевых продуктов. Пеносушка. Теория. Практика. Моделирование: Моногр. / Астрахан. гос. техн. ун-т. Астрахань: Изд-во АГТУ, 2004. - 380 с.

2. Алпатикова Л.С. Экономическая эффективность использования черноморской хамсы для производства кормовой муки и жира //Труды АЗЧЕРНИРО.- 1963.- Вып.21. С. 63-73.

3. Артюхин В.И., Шепелин А.П., Киселева Н.В. Белковые гидролизаты в производстве питательных сред: Производство и применение продуктов микробиологических производств//ОИ/ВНИИСЭНТИ Минмедпрома СССР. -1990. Вып.9-10. - 52 с.

4. Артюхова С.А., Богданов В.Д., Дацун В.М. и др. Технология продуктов из гидробионтов.-М.: Колос, 2001.-496 с.

5. Баранов В.В. Изменение аминокислот, витаминов и жира при получении кормовой рыбной муки: Сборник научно-технической информации. М.: ВНИРО, 1966. - Вып. 10. - С. 92-102.

6. Беликов В.М., Соколов С.Д., Найденова Н.М. Изучение реакций, обуславливающих возникновение мясных и рыбных запахов // IX Менделеевский съезд по общей и прикладной химии: Сборник трудов. М., 1965.-С. 32-41.

7. Бессарабов Б.Ф., Сушкова Н.К., Урюпина Г.М. Добавка крилевой муки в рацион цыплят // Информационный листок. М.: ГОСИНТИ, 1976. -С. 4.

8. Барнард Е. Сравнительная биохимия и физиология пищеварения// Сравнительная физиология животных/Под ред. Л. Проссер. — М.: Мир, 1977.-С. 285-318.

9. Боева Н.П. Технология кормовой муки из мелких рыб повышенной жирности // Рыбное хозяйство. 2002. - № 3. - С. 53-55.

10. Ю.Боева Н.П. Научное обоснование комплексной технологии кормовой муки из нетрадиционных объектов промысла: Автореф. дис. д-ра. техн. наук. Москва, 2002.- 45 с.

11. П.Боева Н.П., Балова O.A., Бредихина О.В. и др. Сушка белково-липидного концентрата рыбных подпрессовых бульонов на распылительных сушилках // Технология рыбных продуктов. М., ВНИРО, 1997. - С. 175-182.

12. Боева Н.П., Бредихина О.В. Технология получения белково-липидного концентрата // 3-я Международная научно-техническая конференция «Пища, экология, человек». Материалы конференции. М.: МГУПБ, 1999.-С. 89-90.

13. П.Боева Н.П., Бредихина О.В., Василевский Б.С. и др. Технология концентрирования рыбных подпрессовых бульонов с использованием мембранной техники // Технология рыбных продуктов. М.: ВНИРО, 1995. -С. 182-188.

14. Боева Н.П., Пономарёв C.B., Сергиенко Е.В. Изучение биологической ценности ферментированной рыбной кормовой муки на молоди осетровых рыб// Рыбное хозяйство,- 2005.- №6.-С. 73-74.

15. Боева Н.П., Сергиенко Е.В. К вопросу о сушке ферментированной рыбной муки// Вестник Астраханского государственного технического университета. Специальное приложение.-2005.- №4(27).- С.65-69

16. Боева Н.П., Сергиенко Е.В. Современные экологически безопасные биотехнологии переработки отходов при разделке рыбы// Материалы Пятой Международной научно-технической конференции "Пища, экология, человек". -М., 2003.- С. 311-312

17. Боева Н.П., Сергиенко Е.В. Ферментированная рыбная кормовая мука: выбор оптимального фермента// Рыбная промышленность.-2005.- №1.-С. 18-20.

18. Боева Н.П., Терентьев В.А., Сергиенко Е.В. Разработка низкотемпературной технологии кормовой рыбной муки// Прикладная биохимия и технология гидробионтов: Труды ВНИРО. -М., ВНИРО.- Т. 143. -С.190-194.

19. Боева Н.П., Терентьев В. А., Сергиенко Е.В. Разработка низкотемпературной технологии производства рыбной кормовой муки// Материалы Международной научной конференции «Инновации в науке и образовании-2004».-Калининград, 2004. С. 92.

20. Бокин И.А., Михайлик В.Д. // Тез. докладов всесоюзной научно-технической конференции по дальнейшему совершенствованию теории, техники и технологии сушки -Минск, 1981. Ч. 4. - С. 79-80.

21. Брухман Э.Э. Прикладная биохимия: перевод с немецкого / предисл. Чл.-корр. АН СССР проф. B.JI. Кретовича. М.: Лёгкая и пищевая пром-ть, 1981.-296 с.

22. Волкова Н.С., Москаленко А.Ф. Оптимальные режимы приготовления кормовой рыбной муки на вакуум-сушильных установках // Труды института КаспНИРХ. 1963. - Т. 19. - С. 74-80.

23. Воротников Ю.А. Использование подпрессовой жидкости для получения концентрата витамина Bi2. // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1958.-№4. с. 83-89.

24. Воротников Ю.А. Химический состав подпрессовой жидкости // Известия ВУЗов. «Пищевая технология». 1958. - № 3. - С. 73-77.

25. Гальянов А.П., Кушнир С.Л., Рожин A.A. Судовые рыбомучные установки и их эксплуатация.- Мурманск, 1973.-215 с.

26. Гамыгин Е.А. Корма и кормление рыбы: Обзорн. информ./ ЦНИИТЭИРХ. М., 1987. - Вып. 1. - 82 с.

27. Герасимова О.В., Кочанов М.А. Трофические взаимоотношения камчатского краба в Баренцевом море// Исследования промысловых беспозвоночных Баренцева моря: Сб.науч.тр. ПИНРО. — Мурманск: Изд-во ПИНРО, 1997.-С.35-58.

28. Гершанович А.Д., Пегасов В.А., Шатуновский М.И. Экология ифизиология молоди осетровых. М.: Агропромиздат, 1987. - 215 с.

29. Гидролизаты рыбной муки в стартовых кормах для личинок сиговых рыб как ведущий фактор эффективности кормления / Канидьев А.Н., Турецкий В.И., Пономарев C.B. и др.//Биологические основы рационального кормления рыб. М., 1986. - Вып.49. - С. 121-126.

30. Гинзбург A.C., Мустяца В.Т., Бежерь Ю.К. // Тепломассообмен -ММФ. Минск: ИТМО, 1988. - С. 22-24.

31. Горемыкин В.А. Бизнес-план: Методика разработки. 25 реальных образцов бизнес-плана. М.: Ось-89, 2003.- 576 с.

32. Долганова Н.В., Капитоненко Т.Г. Исследование химического состава крилевых подпрессовых бульонов // Технология переработки криля -М.: ВНИРО, 1981.-С. 102-106.

33. Дубровская Т.А. Современное состояние производства кормовой продукции из гидробионтов // Информационный пакет "Обработка рыбы и морепродуктов".- М.: ВНИЭРХ, 2000. С. 11-12.

34. Евтюмин А.Г. Современные тенденции в области конструирования установок сублимационной сушки. М.: ЦИНТИХ-имнефтемаш, 1976. - 56 с

35. Егорова JI.H. Кормовая ценность рыбной и китовой муки и кормов химического консервирования в зависимости от вида сырья и технологии // Рыбная промышленность. М.: ВНИРО, 1961. - С. 12-23.

36. Егорова Н.И. Разработка режимов приготовления кормовой муки из черноморской хамсы прессово-сушильным способом//Труды АЗЧЕРНИРО/1. Вып.25, 1967, С. 62-70.

37. Егорова Н.И., Целуйко А.Е. Разработка технологии приготовления кормовой муки из хамсы.- Сб-к науч.-техн. информации ВНИРО, №8, 1964, С. 61-62.

38. Жамкина В.П., Успенский A.B., Герасимов, В.Ф. // Хим. и нефт. машиностр. 1988. - № 3. - С. 6-8.

39. Идельчук И.Е. Аэродинамика технологических аппаратов (подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов). М.: Машиностроение. - 1983.-531 с.

40. Ильина И.Д. Физиолого-биохимические аспекты белкового питания личинок карпа: Автореф, дис. канд. биол. наук. -М.: ВНИИПРХ, 1986. -23 с.

41. Ильясов С. Г., Красников В. В. / Тепломассообмен ММФ.- Минск: ИТМО, 1988.-С. 52-54.

42. Исаев В.А., Кривич B.C. Производство кормовой муки из рыбного сырья с высоким содержанием жира // Рыбное хозяйство. 1980. - № 12. -С.63-66.

43. Калантарова М.В., Рогова И.К. Использование подпрессовых бульонов в рыбной промышленности. М.: ВНИРО, 1960. - 19 с.

44. Кардашев A.B. Влияние температуры варки на выход рыбной кормовой муки и жира, полученных прессовым методом/ТРыбное хозяйство.-1956.-№3 С.83-86.

45. Кей Р.Б. Введение в технологию промышленной сушки. Минск: Наука и техника, 1983. 258 с.

46. Колпаков Е.К., Ботюшан Н.И. Интенсификация технологического процесса получения рыбной муки с применением электроплазмолиза // Рыбное хозяйство. Серия "Обработка рыбы и морепродуктов": Экспрес информация. М.: ВНИЭРХ, 1990. - Вып.7. - С. 11-14.

47. Комаров Б.Д. Значение энтерального зондового питания для коррекции метаболических расстройств при неотложных состояниях / Энтеральное зондовое питание у больных с острой хирургической патологией. -М., 1982.-С. 3-16.

48. Кормовая рыбная мука / Под. ред. Исаева В.А. М.: Агропроиздат, 1985.- 149с.

49. Корягин A.A., Филин В.Я. Новая сушильная техника. М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1983.-44с.

50. Кристенсен С. Усовершенствование в рыбообрабатывающем производстве, в частности, посредством центробежных сепараторов Альфа-Лаваль // Симпозиум по рыбной промышленности. М., 1970.

51. Кристенсен С. Современное оборудование для производства рыбьего жира и рыбной муки в качестве добавки к животным кормам // Выставка "Инрыбпром-68": Лекции. Ленинград, 1968.

52. Куликов H.A. О консервировании нитритом натрия каспийской кильки для производства кормовой муки// Рыбное хозяйство.-1959.-№10.-С 65-68.

53. Куликов П.И. Производство муки, жира и белково-витаминных препаратов в рыбной промышленности.- М.: Пищевая промышленность, 1971.-264 с.

54. Кулясова В.Е. Получение кормовой муки и упаренных бульонов из минтая на среднетоннажных китобойных базах // Научно-техническая информация института ВНИРО. 1968. - Вып.1. - С. 79-84.

55. Ламм Э.Л., Свирякова С.Е. // Хим. и нефт. машиностр. 1988. — №3.-С. 4-12.

56. Лебедев П.Д., Персльман Т.Л. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме. М.: Энергия, 1973. - 352 с.

57. Литвин Ф.Е. Коллагенолитические протеазы из гепатопанкреаса камчатского краба: выделение и свойства: Автореф. дис. канд. биол. наук. -М., 1993.-20 с.

58. Локшин К.Х. // Хим. промышленность. 1990. - № 4. - С. 43-44.

59. Лыков A.B., Леончик Б.И. Распылительные сушилки. М.: машиностроение, 1966. - 330 с.

60. Макарцев Н.Г. Кормление сельскохозяйственных животных. -Калуга: Облиздат, 1999. 646 с.

61. Меребешвили А.К. и др. Гигроскопические свойства сухого рыбного гидролизата // Рыбное хозяйство. 1980. - № 12. - С. 62-65.

62. Морозов Н.П., Тихомирова A.A., Никоненко Е.М. Опыт определения микроэлементарного состава морских гидробионтов.- «Труды ВНИРО».-1974.-Т. 100.- С. 28-31.

63. Мукатова М.Д. Идентификация производства: новые и старые технологии // Рыбоводство и рыболовство.-1999.- Вып.З с. 21-22.

64. Мукатова М.Д., Корочкина Л.С. Влияние формальдегида на жирнокислотный состав при производстве и хранении рыбной кормовой муки. // Серия "Обработка рыбы и морепродуктов": Экспресс-информация. М.: ЦНИИТЭИРХ, 1977. - Вып.7-8. - С. 15-17.

65. Мукатова М.Д., Кузнецов С.И., Николаенко O.A. Исследование аминокислотного состава рыбных подпрессовых бульонов// Рыбное хозяйство.- 1985.-№10.- С. 64-65.

66. Мухин В.А., Новиков В.Ю. Ферментативные белковые гидролизаты тканей морских гидробионтов: получение, свойства и практическое использование.- Мурманск: Изд-во ПИНРО, 2001.-97 с.

67. Мухин В.А., Новиков В.Ю Протеолиз и протеолитическиеферменты в тканях морских беспозвоночных.- Мурманск: Изд-во ПИНРО, 2002.-118 с.

68. Мухин В.А., Новиков В.Ю Ферментативные белковые гидролизаты тканей морских гидробионтов: получение, свойства и практическое использование.- Мурманск: Изд-во ПИНРО, 2001.- 97 с.

69. Мухин В.А., Новиков В.Ю., Рыжикова JI.C. Ферментативный белковый гидролизат из отходов промысла исландского гребешка Chlamys islandicay/Прикладная биохимия и микробиология. 2001. - Т.37.- № 3. -С. 338343.

70. Муштаев В.И. Ульянов В.М., Тимонин A.C. Сушка в условиях пневмотранспорта. М.: Химия, 1984. - 240 с.

71. Неклюдов А.Д., Иванкин А.Н., Бердутина A.B. // Сб. научн. трудов ВНИИ мясной промышленности. М.: Изд-во ВНИИ мясной промышленности, 1998. - С. 70-78.

72. Неклюдов А.Д., Иванкин А.Н., Бердутина A.B. Свойства и применение белковых гидролизатов (обзор) // Прикл. биохимия и микробиология. 2000. - Т. 36. - № 5. - 525-534.

73. Неклюдов А.Д., Иванкин А.Н., Бердутина A.B. Получение и очистка белковых гидролизатов (обзор) // Прикл. биохимия и микробиология. 2000. -Т. 36.-№4.-С. 371-379.

74. Немова H.H. Внутриклеточные протеолитические ферменты у рыб. -Петрозаводск, КарНЦ РАН, 1996. 104 с.

75. Патин С.А., Морозов Н.П., Никоненко Е.М. и др. Микроэлементарный состав ихтиофауны Каспийского бассейна.- «Труды ВНИРО».-1997.-Т. 100.- С. 40-44.

76. Перебейнос A.B., Калиниченко Т.П. Ферментация рыбоводорослевых отходов при производстве кормовых продуктов.

77. Пивненко Т.Н., Позднякова Ю.М., Давидович В.В. Получение и характеристика белковых гидролизатов с использованием ферментных препаратов различной специфичности//Изв. ТИНРО-центра. — 1997. Т. 120. -С.23-31.

78. Питерских Г.П. // Сушильное оборудование и теория процесса сушки, -М.: ВНИИХиммаш, 1984. С. 3-4.93 .Пономарев C.B. Биологические основы кормления лососевых рыб в раннем постэмбриогенезе: Автореф. дис. . д-ра биол. наук. М.: ВНИИПРХ, 1995.-43 с.

79. Пономарёв C.B., Пономарёва E.H. Технологические основы разведения и кормления лососевых рыб в индустриальных условиях: Моногр./ Астрахан. гос. техн. ун-т.-Астрахань: Изд-во АГТУ, 2003.-188 с.

80. Пономарев C.B., Климова A.B., Новосельцева Р.И. Влияние некоторых факторов водной среды на рост молоди сиговых рыб // Тр. ВНИИПРХ. Биологические основы раннего кормления рыб. 1986. - Вып.49. -С. 12-16.

81. Попова Э.К., Заличева И.Н. Методические указания по определению этапов развития лососевых рыб в раннем онтогенезе / ВНИРО. -М., 1975.-8 с.

82. Правдин П.Ф. Руководство по изучению рыб. М.: Пищевая промышленность, 1966.-250 с.

83. Расчеты аппаратов кипящего слоя: справочник / Под ред. И.Л. Мухленова, Б.С. Сажина, В.Ф. Фролова. Л.: Химия, 1986. - 446с.

84. Разумовская Р.Г., Бигжи А.И. Разработка технологии получения гидролизата основного ингредиента корма для молоди осетровых рыб//Обработка рыбы и морепродуктов: Информпакет / ВНИЭРХ. - М., 2000. -Вып.4(1).-С. 11-15.

85. Ржавская Ф.М. Жиры рыб и морских млекопитающих. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 443 с.

86. Романов A.A. Рыбомучные установки и оборудование. М.: Пищевая промышленность, 1975. - 171 с.

87. Романов A.A. Рыбомучные установки с газовым обогревом // Обзорная информация / ЦНИИТЭИРХ. М., 1971. - Серия 4. - Вып.4. - С.68-69.

88. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. -Л.: Химия, 1979.-268с.

89. Рыжков Л.П. Основные морфофизиологические закономерности трансформации вещества и энергии в раннем онтогенезе пресноводных лососевых рыб / СеврыбНИИпроект. Петрозаводск, 1976. -312с.

90. Рыбная мука повышенной кормовой эффективности/Боева Н.П., Терентьев В.А., Конищева E.H., Федорова Н.В.//Марикультура Северо-запада России: Тез. докл. науч.-практ. конф. Мурманск: Изд-во ПИНРО, 2000. -С. 18.

91. Сажин Б.С. Основы техники сушки. -М.: Химия, 1984. 187с.

92. Сажин Б.С., Чувнило Е.А. Типовые сушилки со взвешенным слоем материала. Сер. ХМ-1 - М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1975.- 46с.

93. Семенов С.М. Пептоны, используемые в микробиологии. Производство и применение продуктов микробиологических производств / ВНИИСЭНТИ Минмедпрома СССР. 1988. - Вып.4. -31с.

94. Ю9.Сергиенко Е.В. Изучение глубины гидролиза ферментированного рыбного жома// Материалы научно-практической конференции «Пищевая иморская биотехнология: проблемы и перспективы» .-Калининград, 2006. С. 104-105.

95. НО.Сергиенко Е.В. Способы сушки ферментированного жома // Рыбная промышленность.-2006.-№ 2.-С.24-26.

96. Сергиенко Е.В., Боева Н.П. Разработка рациональных параметров процесса варки рыбного сырья в варильнике нового поколения// Рыбная промышленность.- 2006.-№3.-С.23-35

97. Сикорский 3. Технология продуктов морского происхождения: Пер. с польского В.Е. Тишина. -М.: Пищевая промышленность, 1974. 519 с.

98. Слуцкая Т.Н. Биохимические аспекты регулирования протеолиза.-Владивосток: Изд-во ТИНРО-центра, 1997. 148 с.

99. Соин С.Г. Эколого-морфологические особенности развития лососевидных рыб // Тр. ЗИН АН СССР. Лососевидные рыбы. Л.: Наука. -1980.-С. 6-16.

100. Соколов A.A. Физико-химические и биохимические основы технологии мясопродуктов. М.: Пищевая промышленность, 1965. - С.291-293.

101. Справочник по химическому составу и технологическим свойствам рыб внутренних водоёмов/ Под ред. В.П. Быкова. М.: Изд-во ВНИРО, 1999.-207с.

102. Справочник по химическому составу и технологическим свойствам морских и океанических рыб/ Под ред. В.П. Быкова.- М.: Изд-во ВНИРО, 1998.-224с.

103. Сторожук А.Я., Петухов С.А., Морозов Н.П. Изменчивость содержания тяжёлых металлов в тканях североморской сайды в зависимости от пола, возраста и стадий зрелости// Труды ВНИРО.-1978.-Т.120.-С.70-74.

104. Стейниер Р., Эдельберг Э., Ингрэм Дж. Мир микробов: Пер. с англ./ Под ред. Е.Н.Кондратьевой, С.В.Шестакова. М.: Мир. - 1979. - Т.1. -320с.

105. СуворовВ.Н.//Кокс и химия.-1979.-№8.-С. 8-10.

106. Сударников Н.Г. Оборудование для производства кормовой и технической продукции// Серия «Технологическое оборудование рыбной промышленности»: .Обзорная информация/ ЦНИИТЭИРХ.- М., 1988.-Вып.1.-С. 2-5.

107. Сушилки-грануляторы. AT // Экспорт-ГДР. 1983. - № 5 - 27с.

108. Сушилки с псевдоожиженным слоем. Проблема масштабирования. Экспресс-информация. Зарубежный опыт // Химическое и нефтеперерабатывающее машиностроение. Сер. ХМ-1. М.: ЦИНТИХ-имнефтемаш, 1984. -№ 10.- С. 56-64.

109. Сушильные аппараты и установки: каталог. М.: ЦИНТИХ-имнефтемаш, 1988.-176с.

110. Техника псевдоожижения (кипящего слоя) и перспективы ее развития: сб. тез. всесоюз. науч.-техн. конф. Черкассы: НИИТЭХим, 1988. -159с.

111. Уголев A.M. Пищеварение и его приспособительная эволюция. -М.: Высшая школа, 1961. 305с.

112. Ужва И.Г. Использование отходов от разделки рыбы и птицы для кормления рыб в прудовых хозяйствах// Рыбная промышленность.- 1959.- сб.52.- С. 31-33.

113. Филиппов В.А. // Разработка сушилок взвешенного слоя: сб. тр. -1978 № 5. - С. 9-12.

114. Хосёгава М. // Сангс Кикай. 1978. - № 332. - С. 15-17.

115. Чечко В.А., Чечко Г.А., Горогоикий A.A. // Тез. докл. всесоюз.науч.-техн. конф. по дальнейшему совершенствованию теории, техники и технологии сушки: сб. -Минск: 1981. 4.4. - С. 15-16.

116. Шендерюк В.И. Изменение содержания витаминов при ферментативной обработке рыбного сырья// Известия ВУЗов «Пищевая технология».-1964.-№5.- С. 81-82.

117. Ярочкин А.П. и др. Пищевой фарш из мелких рыб // Рыбное хозяйство.- 1986.- №5. С. 64-66.

118. Ярочкин А.П., Кизеветтер И.В., Дуденок Т.В. Содержание пептидов в пищевом белковом гидролизате из мяса кашалота.- «Известия ТИНРО».- 1976.- Т.99.- С. 98-101.

119. Ярочкин А.П., Наседкина Е.А. и др. Получение протеолитических ферментных препаратов из внутренностей скумбрии.- Сб. «ТИНРО», «Исследование по технологии рыбных продуктов».- 1973.- Вып.4. С. 74-79.

120. Яшков В.В., Блиничев В.Н., Клочков М.В. // Известия ВУЗов. «Химия и хим. Технология» -1983.-Т. 26 -№2.-С. 1493-1494.

121. Эртель Л.Я. Характеристика кормовой муки в зависимости от способа ее получения // Рыбное хозяйство. 1958. - № 9. - С.71-75.

122. Appelbaum S. Werhaltensstudie zur futteraufinabme von larven der kleinen marañe (Coregonus albula) // Arch., Fish. Wiss. 1978. - 29. - S. 85-91.

123. Berge G.M., Storebakken T. Fish protein hydrolyzate in starter diets for Atlantic salmon (Salmo salar) fiy//Aquaculture. 1996. - Vol.145, №4. - P.205-212.

124. Chakrabarti R. A method of debittering fish protein hydrolysate//J.Food Sei. And technology. 1982.-Vol.20, № 4. - P. 154-156.

125. Chojnowsky W., Posnanski S., Bednarski W., Poliwko J. Produkucjanapojow fermen towahych z mleka i servatki zageszezanych metoda ultrafitrucji // Rocz. Inst. Przem. mlecz. 1979. - 21. - № 1. - P. 25-33.

126. Christiansen 0. B. // Chem. Eng. Progr. 1979. - №11. - P. 58- 64.

127. Ewers W., Sutherland K. // Austr. J. Sei. Research. Ser. A. Phys. Sei. -1952. -V. 5. -№4. -P. 697-710.

128. Fluchter I. Reiwiew of the Present knoledge of rearing White fish larvae // Aquaculture. 1986. - Vol. 19, №2.-P. 191-208.

129. Grimble G.K., Silk D.B.A. Milk protein and enteral and parenteral feeding in disease//Milk proteins: nutritional, functional and technological aspects. -Steinkopft Vergal, Darmstagt, Germany. 1989. - P.270-281.

130. Gunes S., Schlunder E. U. // Chem.-mg.-Techn. 1980. - V. 52. -№3. -P. 244-246.

131. Halver D. Lipids and fatty acids // Fish Feed Technology Lectures. 5 oktober, 15 december. -1978. P. 41-53.

132. Halver D., Snants W. Nutrition of salmonid fiches //I. Nutr. 1969. -Vol. 72.-P. 340-346.

133. Harrison W. B., Hanson M. P. Microwave processing, materials. Symposium. Reno: 1988. - P. 279-286.

134. Hess O., Rossi M. // Chem. Eng. Progr. 1983. - V. 79. - №4. - P. 4350.

135. Hill, B.J. Aspect of the feeding strategy of the predatory crab Scylla serrata.- «Mar. Biol.».- 1979.- Vol.55. №3.- P. 209-214.

136. Horovits S.T., Roseman S., Blumenthal H.J. The preparation of Glucosamine digosaccharides. I Separation // J. Am. Chem. Soc. 1957. - № 79. - P. 56-58.

137. Kiocke H.J. // Maschinenmarkt. 1977. - №8. - P. 113-116.

138. KrizekF.//Coating. 1982.-№7.-P. 188-192.

139. Land C.M. // Chem. Ing. 1984. - V. 91. -№5. - P. 53-61.

140. Lauff M., Hofer R. Procteliotic enzimes in fish development and theimportance of dieteri enzimes I I Aquaculture. 1984. -№37. - P. 335-346.

141. Lumpp C. // Galvano-organo-trait surface. 1989. - V. 58. - №595.1. P. 393.

142. Luy B., Hirschfeld P., Leuenberger H. // Pharm. Ind. 1989. - V. 51. -№1.-P. 89-94.

143. Markowski A., Kaminski W. Can. J. // Chem. Eng. 1983. - V. 61. -№4.-P. 377-381.

144. Preparation and characterization of whey protein hydrolysates: applications in industrial whey byconversion processes/Perea A., Ugalde U., Rodriguez I., Serra J.L.// Enzyme and microbial technology. 1993. -Vol.15, № 5. -P.418-423.

145. Production of protein hydrolysate and plastein from Alaska pollack / Hyung J.S., Ho L., Hong Y.C., Han C.Y.//J. of the Korean Agricultural Chem. Soc. 1992. -Vol.35.-№5. -P.339-345.

146. Proteolytic Enzymes, Balls A.K., Jansen E. F., Advances in Enzymology, 13, 321 (1952); Smith E. L., Advances in Enzymology, 12, 191 (1951); Neurath H., Schwert G. W., Chem. Revs., 46, 69 (1950).

147. Satoru. I., Katsuhide E., Tsunehiko I. // Chem. Eng. Jap. 1988. - V. 21.-№6.-P. 569-575.

148. Sephton S.W., Clegg A.C. Production of blood fraction hydrolysates and the use of blood and milk hydrolysates in finely comminuted meat products//Publications of meat industry research Institute of New Zealand. 1993.919. 33 pp.

149. Sportts M.R., Waltrich P. // Chem. Eng. New York. 1977. - V. 84. -N2.-P. 120-123.

150. Stefansson J. Enzymes in the fishing industry//Food Technol. 1988. -Vol.42, № 3.- P.64-65.

151. Surowka K., Fik M. Studies on the recovery of proteinaceous substances from chicken heads. An application of neutrase to the production of protein hydrolysate//Int. J. of Food Sci. and Technology. 1992. -Vol.27, № 1.-P.9-20.

152. Szentmarjay Т., Pallai E. // Drying Technol. 1989. - V. 7. - N 3. -P. 523-536.

153. Utilization of meat by-products. IV. Enzymic decoloration of bovine blood/ Dondero C.M., Kaiser L.S., Pascual S.J., Caneo G.M.//Alimentos. 1990. -Vol.15, №3.-P.5-13.

154. Vajda Т., Toros R. // Hung. J. hid. Chem. 1988. - V. 16. - N 4. -P. 491-499.

155. Yatsunami К., Takenaka T. Changes in nitrogenous components and protease activity of fermented sardine with rice-bran//Fish. Sci. 1996. - Vol.62, №62.-P.790-795.

156. Watanable Т., Sugii E., Iugughi H., Kinumaki T. Studies on the utilization of Antarctic krill. 2. Analyses of nutritive components // Bill. Tocai Reg. Fish. Res. Lab. 1976. - № 85. - P. 13-30.

157. ГОСТ 7631-85 Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные и продукты их переработки. Правила приемки, органолептические методы оценки качества, методы отбора проб для лабораторных испытаний.

158. ГОСТ 1168-86 Рыба мороженая. Технические условия.

159. ГОСТ 7636-85 Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные и продукты их переработки. Методы анализа.

160. ГОСТ 26933-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определениякадмия.

161. ГОСТ 26932-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определениясвинца.

162. ГОСТ 26930-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения мышьяка.

163. ГОСТ 26927-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определенияртути.

164. ГОСТ 13496.20 «Комбикорма. Комбикормовое сырьё. Метод определения остаточных количеств пестицидов» и «Методы определения микроколичеств пестицидов в продуктах питания, кормах и внешней среде» (1983).

165. ГОСТ 2116-2000 Мука кормовая из рыбы, морских млекопитающих, ракообразных и беспозвоночных. Технические условия.щ