автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Разработка способа получения коптильного дыма с использованием инфракрасного излучения

Введение

Глава I. Обзор литературы

1.1. Древесина как сырье, используемое для получения коптильного дыма

1.2. Характеристика основных свойств технологического коптильного дыма

1.3. Характеристика существующих способов получения технологического коптильного дыма и аппаратурное оформление процесса дымогенерации

1.4. Использование ИК-излучения в технологии сушки капиллярно-пористых коллоидных материалов со сложной структурой

1.5. Обоснование выбранного направления работ

1.6. Постановка задач исследовательских работ

Глава II. Объекты и методы исследования

2.1. Характеристика объектов исследования и условия эксперимента

2.2. Методы исследования

2.3. Построение математических моделей и обработка экспериментальных данных

Глава III. Экспериментальное исследование процесса получения дыма при помощи ИК-излучения

3.1. Поля температуры и влажности в слое опилок в процессе получения дыма при помощи РЖ-излучения в зависимости от начального влагосодержания топлива

3.2. Поля температуры и влажности в слое опилок в процессе получения дыма при помощи ИК-излучения в зависимости от количества избыточной воды

3.3. Поля температуры в слое опилок в процессе получения дыма при помощи ИК-излучения в зависимости от величины удельной поверхности опилок

3.4. Влияние начальной влажности опилок с различной удельной поверхностью на длительность рабочего цикла дымогенератора

3.5. Влияние количества избыточной воды на длительность рабочего цикла дымогенератора

3.6. Влияние удельной поверхности опилок на длительность рабочего цикла дымогенератора

3.7. Математические модели периодов нагрева и собственно дымообразования в ИК-дымогенераторе

3.8. Выбор оптимальных значений факторов, влияющих на процесс получения дыма в ИК-дымогенераторе на основе полученных математических моделей

3.9. Определение температуры термического разложения древесины в процессе генерации дыма с использованием энергии ИК-излучения

Глава IV. Практическая реализация, производственная проверка и внедрение результатов исследований

4.1. Практическая реализация, производственная проверка и внедрение результатов исследований

Глава V. Экономическая эффективность и перспективы применения ИК-дымогенератора Общие выводы

Ссылочная нормативная документация Перечень принятых сокращений Список использованных источников Приложения

Актуальность работы

В настоящее время перед рыбообрабатывающими предприятиями стоит задача изменения ассортимента выпускаемой продукции в пользу высококачественных, экологически чистых видов продукции, вырабатываемых по энергоресурсосберигающим технологиям.

Традиционное дымовое копчение, которое наиболее распространено, как в нашей стране, так и за рубежом, не отвечает по многим показателям этим требованиям. Основным недостатком большинства традиционных ды-могенераторов является нерегулируемость температурного режима процесса термолиза древесины, что приводит к образованию полиядерных циклических углеводородов-канцерогенов.

В последнее время ведутся работы по усовершенствованию существующих способов получения коптильного дыма и устройств для их осуществления, позволяющих сократить удельные расходы древесины и электроэнергии, получать продукцию высоких вкусовых качеств. Однако эти способы не позволяют устойчиво регулировать температурный режим термолиза топлива. Широко используемые в последнее время коптильные препараты и жидкости типа «Вахтоль», «Амафил», ВНИРО, ВНИИМП, при низком содержании канцерогенных и других опасных для здоровья человека веществ, не позволяют получать копченые изделия желаемого качества (цвет, запах) и отвечающие по всем параметрам современным требованиям (в последнее время наблюдается мировая тенденция к ограничению содержания фенолов в копченой и подкопченной продукции).

Таким образом, разработка новых способов получения дыма регулируемым низкотемпературным разложениям древесины, позволяющих уменьшить или полностью исключить риск образования канцерогенных ве5 ществ, а также сократить расход топлива и энергии, является актуальной задачей

Научная новизна

Впервые разработан способ получения коптильного дыма с использованием инфракрасного излучения и устройство для его осуществления - инфракрасный дымогенератор (ИК-дымогенератор).

Впервые изучена возможность протекания процесса термического разложения топлива - древесных опилок с удельной поверхностью от 9,0 до 12,0 м /кг, начальной относительной влажностью от 45 до 70 % под воздействием инфракрасного излучения (ИК-излучения) в присутствии избыточной воды в количестве от 50 до 70 % от массы топлива.

Исследован процесс тепло - и влагопереноса в слое топлива в процессе дымогенерации с использованием энергии ИК-излучения.

Установлена зависимость длительности процесса генерации дыма от удельной поверхности, начальной относительной влажности топлива и количества избыточной воды.

Предложена математическая модель, адекватно описывающая процесс генерации дыма с использованием энергии ИК-излучения. С помощью модели рассчитаны оптимальные значения влияющих факторов.

Исследованы органолептические, химические и микробиологические показатели рыбопродукции холодного копчения и подкопченной, полученной с использованием дыма, вырабатываемого ИК-дымогенератором.

Практическая значимость работы

Разработаны Исходные требования на устройство для генерации дыма с использованием инфракрасного излучения (ИК-дымогенератор) и Технологический регламент на генерацию дыма с использованием энергии инфракрасного излучения. 6

Изготовлен и успешно прошел технологические испытания промышленный образец ИК-дымогенератора.

Разработаны Техническое описание и инструкция по эксплуатации ИК-дымогенератора, Паспорт на ИК-дымогенератор.

Годовой экономический эффект от замены фрикционного дымогене-ратора на предприятии «Сквама» (г. Мурманск) на инфракрасный, составит ориентировочно 342,6 тыс.руб.

На защиту выносятся:

1. Способ получения коптильного дыма с использованием энергии ИК-излучения и устройство для его осуществления - ИК-дымогенератор.

2. Математическая модель процесса дымообразования в ИК-дымогенераторе.

3. Параметры дымообразования в ИК-дымогенераторе, близкие к оптимальным.

4. Результаты производственных испытаний промышленного образца ИК-дымогенератора.

5. Технико-экономические показатели эффективности разработанного ИК-дымогенератора в производственных условиях. 7

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложен способ получения коптильного дыма при помощи ИК-излучения и устройство для его осуществления (ИК-дымогенератор), обеспечивающий разложение древесины при температуре не превышающей 320 °С.

2. Разработана математическая модель, адекватно описывающая процесс дымообразования в ИК-дымогенераторе в области факторного у пространства: удельная поверхность опилок от 9,0 до 12,0 м /кг, начальная относительная влажность опилок от 45 до 70 %, количество избыточной воды от 50 до 100 % от массы топлива.

3. С помощью предложенной математической модели определены оптимальные параметры процесса дымообразования в ИК-дымогенераторе: для высокопроизводительных установок - удельная поверхность опилок 11,8 м /кг, начальная относительная влажность опилок 45 %, количество избыточной воды 50 % от массы опилок; для малых установок - удельная поверхность опилок

-л

11,2 м /кг, начальная относительная влажность опилок 70 %, количество избыточной воды 100 % от массы опилок.

4. Разработан и изготовлен промышленный образец ИК-дымогенератора. По результатам проведенных технологических испытаний, установлена возможность постановки ИК-дымогенератора на производство и эксплуатации его в производственных условиях.

5. Разработана техническая документация на ИК-дымогенератор: Исходные требования на устройство для получения дыма с помощью ИК-излучения (ИК-дымогенератор), Технологический регламент на генерацию дыма при помощи инфракрасного излучения, Пас

180 порт на ИК-дымогенератор, ИК-дымогенератор: техническое описание и инструкция по эксплуатации.

6. В производственных условиях, на базе научно-производственной лаборатории «Современные технологические процессы переработки гидробионтов» МГТУ, с использованием дымовоздушной смеси, вырабатываемой ИК-дымогенератором, изготовлены опытно-промышленные партии рыбопродукции холодного копчения и подкопченной, полностью отвечающей требованиям действующей нормативной документации и получившей высокую органолепти-ческую оценку специалистов.

7. Показано, что замена фрикционного дымогенератора на инфракрасный позволит получить годовой экономический эффект 342,6 тыс. руб.

181

ССЫЛОЧНАЯ НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Обозначение документа, на который Номер раздела, подраздела, подпункдана ссылка та перечисления, приложения, в котором дана ссылка

1 2

ГОСТ 13646-68Е п. 2.2.3.1

ГОСТ 7193-74 П 7, П 15, П 13, П 19, П 20, П 8

ГОСТ 427-75 П 13

ГОСТ 2874-82 П 2, П 1, П 13, П 19, П 8, П 20

ГОСТ 12.1.003-83 П 13, ПЗ, П 1, П2

ГОСТ 3044-84 п. 2.2.3.2, п. 2.2.3.3

ГОСТ 3309-84 п. 2.2.4

ГОСТ 7631-85 П 7, П 13

ГОСТ 7636-85 П 7, П 13

ГОСТ 1168-86 П 23, П 25, П 19, П 20, П 8

ГОСТ 24104-88Е п. 2.2.2

ГОСТ 7502-89 П 13

ГОСТ 23932-90Е п. 2.2.2, П 13, П 7, П 15, П 2

ГОСТ 28498-90 п. 2.2.2, П 13, П 15, П 7, П 19, П 20

ГОСТ 29329-92 П 2, П 7, П 13, П 15

ГОСТ 8476-93 П13,П15

ГОСТ 8711-93 П 13,П 15

ГОСТ 11482-96 п. 4.1, П 7, П 8, П 10, П 12, П 15, П 19

ГОСТ 20057-96 П 15, П 20

ОСТ 27-00-216-75 П 1, П 2, П 3, П 13

ОСТ 15-240-80 П 1, П 2, П 3, П 13

ОСТ 15-403-97 П 15 m

1 2

ТИ 9262-018-04698055-96 П 20, П 22

ТУ 13-322-76 п. 2.1.1, П 1, П 2, П 3, П 7, П 13, П 15

ТУ 25-1607.054-85 П 13

ТУ 9262-017-04698055-96 П 20, П 22

183

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ

ИК-дымогенератор - инфракрасный дымогенератор

ИК-диапазон - диапазон волн инфракрасного излучения

ИК-излучатели - излучатели инфракрасные

ИК-лучи - инфракрасные лучи им. - имени

КОЕ - колоний образующие единицы

КМАФАнМ - количество мезофильных аэробных и факультативно анаэробных микроорганизмов

МГТУ - Мурманский государственный технический университет

НПЦ - научный производственный центр

ОАО - открытое акционерное общество

ТОО - товарищество с ограниченной ответственностью

БГКП - бактерии группы кишечной палочки

ПАУ - полиядерные алифатические углеводороды т. руб. - тысячи рублей млн. руб. - миллионы рублей шт. - штуки

НИИ - научно-исследовательский институт

ГОСТ - государственный стандарт

ОСТ - отраслевой стандарт

ТУ - технические условия

ТИ - технологическая инструкция

ПФЭ - полнофакторный эксперимент

ЦКП - центральное композиционное планирование

ДВС - дымовоздушная смесь

184 с. - страница

МГАРФ - Мурманская государственная академия рыбопромыслового флота МВИМУ - Мурманское высшее инженерное морское училище проф. - профессор

МИНХ - Московский институт народного хозяйства

МЗ СССР - Министерство здравоохранения Союза советских социалистических республик ПЭВМ - персональная электронно-вычислительная машина

185

Результаты представлены на рисунках 2.3 - 2.10 и в таблицах 2.2 - 2.5, анализ которых позволяет сделать следующие выводы. С увеличением толщины слоя опилок (табл. 2.2 - 2.5) растет длительность периодов нагрева и собственно дымообразования. На характер протекания тепло - и влагообмен-ных процессов толщина слоя заметного влияния не оказывает. Так для опилок с начальной влажностью 45 и 70%, удельной поверхностью 11,8 и 11,2 м /кг и количеством избыточной воды 50 и 100% от массы опилок, загружаемых в ИК-дымогенератор соответственно, кривые распределения влажности и средней интегральной температуры в слое толщиной 0,06 м накладываются на аналогичные кривые для слоя 0,03 м. Таким образом, можно сделать заключение, что увеличение толщины слоя от 0,03 м до 0,06 м ведет лишь к удлинению рабочего цикла дымогенератора. Причем увеличивается как длительность периода собственно дымообразования, так и длительность периода нагрева (примерно в 3 раза), что для дымогенератора периодического действия означает уменьшение его производительности, поэтому в качестве рабо

300

250

200 о е о и в

О) м а> о о й М ч® 4

Щ 150 ч

1=1 О

• Поверхностный слой ^^ Средний слой А Нижний слой о л н о

0 «

1 «

100

50

20

40

60 80 Длительность процесса, мин

100

120

140

Рис. 2.3. Распределение влажности в слое опилок с удельной поверхностью 11,8 м2/кг. Количество избыточной воды 50% от массы опилок. Толщина слоя 6 см. Т! и т2 начало и окончание дымообразования.

390

370

200 2

Рис. 2.5. Распределение влажности в слое опилок с удельной поверхностью 11,8 м /кг. Количество избыточной воды 50% от массы опилок. Толщина слоя 3 см. и т2 начало и окончание дымообразования 2

Рис. 2.6. Распределение температуры в слое опилок с удельной поверхностью 11,8 м /кг. Количество избыточной воды 50% от массы опилок. Толщина слоя 3 см. хх начало дымообразования. Температура окончания процесса 573 К. о ч к 1=1 о ев

380

370

360

350

340

330 ев 320 а н

310

300 290

280

Поверхностный слой ■ Средний слой А Нижний слой

20

40 60 80

Длительность процесса, мин

100

120 2

Рис. 2.8. Распределение температуры в слое опилок с удельной поверхностью 11,2 м /кг. Количество избыточной воды 100% от массы опилок. Толщина слоя 6 см. хх начало дымообразования. Температура окончания процесса 585 К.

300

370

350

Рис. 2.10. Распределение температуры в слое опилок с удельной поверхностью 11,2 м2/кг. Количество избыточной воды 100% от массы опилок. Толщина слоя 3 см. ij начало дымообразования. Температура окончания процесса 580 К.

79 чей толщины слоя опилок в экспериментальном образце ИК-дымогенератора нами выбрана Ьслоя= 0,03 м.

1. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.-280 с.

2. Аксютина 3. М. Элементы математической оценки результатов наблюдений в биологических и рыбохозяйственных исследованиях. -М.: Пищевая промышленность, 1968.-228 с.

3. Архангельский В. Д. Аппараты для сушки сыпучей древесины. М.: Лесная промышленность, 1970.-125 с.

4. А. с. № 1446139 Киприанов А. И., Демченко Е. А., Романовская Л. С., Панкина Е. И., Шереметьев В. Л., Дикун П. Л., Костенко Л. Д. Способ переработки древесного сырья. 22.08.1988.

5. Белов Л. П., Бородин В. А. Применение математического планирования эксперимента при оптимизации технологического процесса // Рыбное хозяйство. 1977.-№ 8. - с. 12-15.

6. Богданов Е. С., Козлов В. А., Пейч Н. Н. Справочник по сушке древесины. М.: Лесная промышленность, 1981.-191 с.

7. Бронштейн И. Н., Семендяев К. Л. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. М.: Наука, 1980.-976 с.

8. Будагян Ф. Е. Таблицы химического состава и питательной ценности пищевых продуктов. М.: Медгиз, 1961.-601 с.

9. Бычковский Р. В. Приборы для измерения температуры контактным способом. Справочник. Львов: Вища школа, 1974.-192 с.

10. Воробьев В. В. Прогрессивные СВЧ технологии обработки гидро-бионтов // Рыбное хозяйство.-1944.-№ 1.-е. 43-45.

11. П.Воскресенский Н. А., Гудович А. В. Дымогенераторы рыбной промышленности СССР // ОИ / ЦНИИТЭИРХ.-1972.-сер.4-вып.З.

12. Воскресенский Н. А. Посол, копчение и сушка рыбы. М.: Пищевая промышленность, 1966.-548 с.

13. Гинзбург А. С. Инфракрасная техника в пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1966.-407 с.

14. Гинзбург А. С. Технология сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1976.-251 с.

15. Гинзбург А. С., Савина И. М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.280 с.

16. Гинзбург А. С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985.-336 с.

17. Головин А.Н. Контроль производства рыбной продукции. М.: Пищевая промышленность, 1978. - 583 с.

18. ГОСТ 1368-91 Рыба всех видов обработки. Длина и масса.

19. ГОСТ 7193-74 Анемометр ручной. Технические условия.

20. ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

21. ГОСТ 7.32-81 Отчет о научно-исследовательской работе. Общие требования и правила оформления.

22. ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Технические условия.

23. ГОСТ 12.1.003-83 Техника безопасности и производственная санитария на береговых рыбообрабатывающих предприятиях. Уровень шума.

24. ГОСТ 3309-84 Часы настольные и настенные балансовые механические. Общие технические условия.

25. ГОСТ 7631-85 Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные и продукты их переработки. Правила приемки, органолепти187ческие методы оценки качества, методы отбора проб для лабораторных испытаний.

26. ГОСТ 7636-85 Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные и продукты их переработки. Методы анализа.

27. ГОСТ 26668-85 Продукты пищевые и вкусовые. Методы отбора проб для микробиологических анализов.

28. ГОСТ 26669-85 Продукты пищевые и вкусовые. Подготовка проб для микробиологических анализов.

29. ГОСТ 1168-86 Рыба мороженая. Технические условия.

30. ГОСТ 24104-88Е Весы лабораторные общего назначения. Технические условия.

31. ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

32. ГОСТ 23932-90Е Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия.

33. ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Технические условия.

34. ГОСТ 26670-91 Продукты пищевые и вкусовые. Методы культивирования микроорганизмов.

35. ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.

36. ГОСТ 8476-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 3. Особые требования к ваттметрам и варметрам.

37. ГОСТ 8711-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам.iaa

38. ГОСТ 10444.2-94 Продукты пищевые и вкусовые. Методы выявления и определения количества Staphilococcus aureus.

39. ГОСТ 2.105-95 ЕСКД Общие требования к текстовым документам.

40. ГОСТ 2.106-96 ЕСКД Текстовые документы.

41. ГОСТ 11482-96 Рыба холодного копчения.

42. ГОСТ 20057-96 Рыба океанического промысла мороженая. Технические условия.

43. ГОСТ 1.2-97 ЕСКД Общие требования к текстовым документам.

44. Горяев М.И., Быкова JI.H., Игнатова JI.A. Фенолы коптильной жидкости, полученные из лигнина // Рыбное хозяйство. 1976. - № 10. -с. 66-67.

45. Грецкая О. П., Дикун JI. П., Горелова Н. Д. Влияние режима дымоге-нерации на содержание 3,4 бензпирена в коптильном дыме и копченой рыбе. // Рыбное хозяйство,-1962.-№ З.-с. 56-62.

46. Гридасов А. П., Сердобинцев С. П., Устич В. И. Автоматизация камерных установок малой производительности для термической обработки продуктов // Изв. ВУЗов. Пищевая технология.-1990.-№ 5.-с. 18-20.

47. Губергриц М. Я., Паальмс Л. П., Краснощекова Р. Я. Канцерогенные вещества в окружающей среде. М.: Гидрометеоиздат, 1979.-56с.

48. Гудович А. В. Коптильные установки рыбной промышленности // ОИ / ЦНИИТЭИРХ. 1972.-сер. 4.-вып. 3.

49. Гудович А. В., Цветков А. П. Оборудования для обработки рыбопродукции физическими методами // Рыбное хозяйство. ОИ / ВНИЭРХ.-1989.-вып. 4.-е. 1-54.-(Сер. Технологическое оборудование для рыбной промышленности).

50. Гуслиц Л. С. Современная обработка рыбы на малых предприятиях. -М, 1994.-26 с.-(Рыбное хозяйство.-Информационный пакет189

51. Обработка рыбы и морепродуктов. Сер. Современная обработка рыбы на малых предприятиях / ВНИЭРХ, вып. 31).

52. Демченко Е.А., Киприанов А.И., Манкина Е.И., Костенко Л.Д., Ди-кун П.П. Пути снижения канцерогенной активности в продуктах пиролиза древесины // Тез. докл. Вс. конф. «Термическая переработка древесины и ее компонентов», Красноярск, июнь, 1988. 88 с.

53. Дикун П. П. О содержании канцерогенных веществ в коптильном дыме и копченых продуктах // Рыбное хозяйство.-1965.-№ З.-с. 60-61.

54. Дьяконов К. Ф., Горяев А. П. Сушка древесины токами высокой частоты. М.: Лесная промышленность, 1981.-167 с.

55. Ершов A.M. Тепловое рыбообрабатывающее оборудование предприятий и промысловых судов. Ч. 1. Оборудование для копчения и вяления рыбы. Мурманск, МВИМУ. - 1990. - 171 с.

56. Ершов A.M. Практикум по основам проектирования предприятий рыбной промышленности. Мурманск, МГАРФ. - 1994. - 142 с.

57. Кизеветтер И. В., Подсевалов В.Н. и др. Технология обработки водного сырья. М.: Пищевая промышленность, 1976.-616 с.

58. Копчение. Коптильные камеры и способы копчения. Вып. 29 СССР.-Рига.: Головное патентное бюро рыбной промышленности, 1986.

59. Крылова Н. Н., Воловинская В. П., Базарова К. И. О роли летучих соединений в придании вкуса и аромата копчения продуктам // 9-й Европейский конгресс работников НИИ мясной промышленности: Доклад.-М.: ВНИИМП, 1963.190

60. Курко В. И., Кельман Л. Ф. Фенолы коптильного дыма.-М.: Издание ВНИИМП, 1962.

61. Курко В. И., Кельман Л. Ф., Кузенцова А. А. Разделение фенольных компонентов дыма на хроматографических колонках //14 Европейский конгресс работников НИИ мясной промышленности: Доклад.-М.: ВНИИМП, 1968.

62. Курко В. И. Химия копчения.-М.: Пищевая промышленность, 1969.319 с.

63. Курко В. И. Основы бездымного копчения.-М.: Легкая промышленность, 1984.-229 с.

64. Курко В. П. Физико-химические и химические основы копчения.-М.: Пищепромиздат, 1960.-160 с.

65. Курко В. И., Кельман Л. Ф. Характеристика фенолов дыма, разделенных методом дробного фракционирования // Труды института ВНИИМП.-1968.-Вып. 20.-е. 77-84.

66. Лапшина Л. И., Родина Т. Г. Фенольный состав коптильной жидкости МИНХ // Известия ВУЗов СССР. Пищевая технология.-1970.-№ 2.-е. 119-123.

67. Лебедев П. Д. Сушка ИК-лучами.-М.: Госэнергоиздат, 1953.-253 с.

68. Леванидов И. П. Технология соленых, копченых, вяленых продук-тов.-М.: Агоропромиздат, 1987.-159 с.

69. Лейкин В. С., Сердобинцев С. П. Автоматизация производственных процессов рыбообрабатывающей промышленности.-М.: Агропромиз-дат, 1989.-231 с.

70. Лыков М. В. Теория сушки.-М.: Энергия, 1968.-470 с.

71. Макарова Н. А., Гончаров А. М., Татаренко Л. Я. Микробиологические исследования рыбы холодного копчения в процессе хранения // Рыбное хозяйство.-1984.-№ 1.-е. 70-71.191

72. Малые предприятия по обработке рыбы и мяса // Технологическое оборудование для рыбной промышленности. Блок 3.: Аналитическая и реферативная информация / ВНИЭРХ. 1994,-Вып. 2.-е. 2-12.

73. Материалы по состоянию технического уровня и основным направлениям научно-технического прогресса в области технологического оборудования для обработки рыбы и нерыбных объектов промысла за 1994 г.// М. / ВНИЭХР. 1994.-73 с.

74. Методика оценки уровня механизации процессов обработки рыбы и морепродуктов на судах и береговых предприятиях отрасли. Ленинград. - 1979. — Гипрорыбфлот.

75. Методические указания по определению экономической эффективности использования в рыбном хозяйстве новой техники, изобретений, рационализаторских предложений. Ленинград. - 1979. - Гипрорыбфлот.

76. Налимов В. В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экспериментов.-М.: Наука, 1965.-340 с.

77. Отчет о НИР «Разработка модифицированных коптильных ароматизаторов для рыбных консервов». МИНХ им.Г.В.Плеханова. Руководитель темы Родина Т.Г. Инв. № 02900027725. М., - 1989. - 55 с.

78. Отчет о НИР «Разработка рекомендаций по снижению уровня образования канцерогенных ПАУ в продуктах термопереработки древесины». МЗ СССР НИИ онкологии им. проф. Н.Н.Петрова. Руководитель темы Дикун П.П. Инв. № 02910042162. Ленинград,-1992.-37 с.

79. ОСТ 27-00-216-75 Машины и оборудование продовольственные. Общие требования безопасности.

80. ОСТ 15-240-80 Правила по технике безопасности и производственной санитарии для береговых рыбообрабатывающих предприятий.

81. ОСТ 15-403-97 Сельдь мороженая. Технические условия.in

82. Патент 275152 (Польша) Способ получения коптильного дыма и устройство для осуществления способа. Опубл. 06.10.1988.

83. Патент 4705282 100-13 (СССР). Устройство для копчения и сушки пищевых продуктов. Опубл. 24.04.1989.

84. Патент 4728176 100-13 (СССР). Устройство для копчения и вяления рыбы. Опубл. 09.08.1989.

85. Патент 475 2731/13 (СССР), Устройство для копчения пищевых продуктов. Опубл. 26.10.1989.

86. Патент 4804906100-13 (Россия). Дымогенератор. Опубл. 26.03.1990.

87. Патент 4881629/13 (Россия). Способ получения коптильных препаратов. Опубл. 11.11.1990.

88. Патент 4785716100-13 (СССР). Устройство для получения коптильного дыма. Опубл. 24.01.1990.

89. Патент 4943697/13 (СССР). Устройство для холодного копчения пищевых продуктов. Опубл. 04.04.1991.

90. Патент 289865 (Германия). Формирование слоя опилок для копчения. Опубл. 16.05.1991.

91. Патент 2685168 (Франция). Способ приготовления копченой ароматизированной рыбы. Опубл. 25.06.1993.

92. Пейч Н. Н., Царев Б. С. Сушка древесины. Справочник. М.: Высшая школа, 1975. - 223 с.

93. Першанов Н. А. Конвективно-высокочастотная сушка древесины. -М.: Госленбумиздат, 1963. 81 с.

94. Попков Г. В., Тормозов Ю. М., Бунин Д. X. Приборы контроля для коптильного производства // Рыбное хозяйство. 1982. - № 10. - с. 7172.

95. Приоритетные технологические разработки // Рыбное хозяйство. -1990.-№2.-с. 78-80.193

96. Процессы и аппараты рыбообрабатывающих производств / Под ред. Стефановской Н.В., М.: Лег. и пищ. промышленность, 1994. - 240 с.

97. Разработка СВЧ оборудования и технологий для комплексной переработки гидробионтов и производства кормовой и пищевой рыбной продукции // Электронная промышленность. - 1994. - Спец. вып. - с. 52.

98. Расев А. И. Некоторые тенденции развития техники и технологии сушки древесины в России // Деревообрабатывающая промышленность. 1996. - № 3. - с. 14-15.

99. Рогов И. А. Электрофизические методы обработки пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1988. - с. 272.

100. Рогов И. А. Техника сверхвысокачастотного нагрева пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 199 с.

101. Рогов И. А., Горбатов А. И. Новые физические методы обработки мясопродуктов. М.: Пищевая промышленность, 1966. - 302 с.

102. Родина Т. Г., Лапшина Л. И. Летучие вещества консервов "Копченая рыба в масле", приготовленных разными способами // Рыбное хозяйство. 1976. - № 9. - с. 64-67.

103. Родина Т. Г., Камалова Т. А., Чумаков Е. И. Роль фенолов, кислот и карбонильных соединений в образовании аромата копчения. // Тр. инта МИНХ им. Г. В. Плеханова. 1980. - вып. 11.-е. 33-68.

104. Романков П. Г., Фролов В. Ф., Флисюк О. М., Курочкина М. И. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии. СПб.: Химия, 1993. - 496 с.

105. Ронэ Б. А., Домбург Г. Э. Термокаталические превращения целлюлозы и лигнина в присутствии фосфорной кислоты. Сообщение 2. // Химия древесины. - 1985. - № 6. - с. 70-74.194

106. Рузинов JI. П. Статистические методы оптимизации химических процессов. М.: Химия. - 1972. - с. 200.

107. СанПиН 2.3.4.050-96 Предприятия пищевой и перерабатывающей промышленности (Технологические процессы, сырье). Производство и реализация рыбной продукции. М.: Гипрорыбфлот, - 1996 - 155 с.

108. СанПиН 2.3.2.560-96 Гигиенические требования к качестве и безопасности сырья и пищевых продуктов. М.: Гипрорыбфлот. - 1997. -269 с.

109. Саутин С. Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. Ленинград: Химия, 1975. - с. 48.

110. Сахарова H. Н. Исследования процессов нагрева и сушки рыбы инфракрасным излучением. В кн.: Сообщения по новым физическим методам обработки пищевых продуктов. - Киев: Госуд. издательство технической литературы УССР, 1963. - с. 159-168.

111. Сахарова H. Н. Использование инфракрасных излучений в технологии рыбы. М.: Пищевая промышленность. - 1969. - с. 165.

112. Сборник технологических инструкций по обработке рыбы. В двух томах. М.: Колос. - 1994. - т. 1. - с. 592, т. 2. - с. 255.

113. Справочник экономиста рыбного хозяйства / Под ред. Сысоева Н.П. М.: Лег. и пищ. промышленность. - 1982. - 240 с.

114. Технологическое оборудование пищевых производств. Под. ред. Б. М. Азарова. М.: Агропромиздат, 1988. - 463 с.

115. Трофимова Т. И. Курс физики. М.: Высшая школа, 1990. - 478 с.

116. ТИ №9262-018-04698055-96 Технологическая инструкция по производству рыбопродукции слабосоленой и подкопченной.

117. ТУ 13-322-76 Сырье древесное для копчения

118. ТУ 9262-017-04698055-96 Рыбопродукция слабосоленая и подкопченная. Технические условия.195

119. Федонин В. Ф., Кузнецов В. В., Беригова Т. М., Басманов Н. И. Содержание бензпирена в дисперсной среде коптильного дыма в зависимости от размера аэрозольных частиц. // Мясная индустрия. 1978. - № 12.-с. 35-36.

120. Федоров Б. Ф. Применение лазеров в пищевой промышленности. // Пищевая промышленность, 1992. № 4. - с. 22-23.

121. Хван Е. А. Обработка рыбы копчением. М.: Пищевая промышленность. 1976. - 112 с.

122. Хван Е. А., Гудович А. В. Копченая, вяленая, сушеная рыба. М.: Агропромиздат, 1988. - с. 272.

123. Хван Е. А. Исследование некоторых физических и химических свойств коптильного дыма и особенности его осаждения при копчении. М.: Издательство ВНИРО, 1970. - с. 120-129.

124. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента. М.: Мир, 1961.-407 с.

125. Шевченко С. Н. Газовый инфракрасный излучатель для термообработки рыбы. // Рыбное хозяйство. 1985. - № 9. - с. 53.

126. Шефер И. А. Пропекание рыбы инфракрасными лучами неравномерным нагревом. // Рыбное хозяйство. 1983. - № 4. - с. 59.

127. Шеркевич М. Г., Кошкин Н. И. Справочник по элементарной физике. М.: Наука, 1965. - 248 с.

128. Шубин Г. С. Сушка и тепловая обработка древесины. М.: Лесная промышленность, 1990. - 251 с.

129. Шубин Г. С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины. М.: Лесная промышленность, 1973. - 246 с.

130. Эйделыптейн И. Л. Основы автоматики и автоматизации производственных процессов рыбообрабатывающей промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 288 с.196

131. Эффективность капитальных вложений: Сб. методик. М.: Экономика. - 1983. - 119 с.

132. Юдицкая А. И., Лебедева Т. М. Химическая характеристика сельди дымового и жидкостного дымового копчения. // Рыбное хозяйство. -1963. № 3. - с. 79-84.

133. Юдицкая А. И., Лебедева Т. М. Роль альдегидов в копчении. // Рыбное хозяйство. 1964. - № 11.-е. 75-76.

134. Яворский Б. М., Детлаф А. А. Справочник по физике. М.: Наука, 1985.-512 с.

135. Bratzler L.J., Mildred Е., Spoon М.Е. at all/ Smoke flavour to phenol, carbonyl and acid contend of bologne // J. Food Sci. 1969. - Vol. 34, No. 2.-P. 146-148.

136. Daun H. Interaction of wood smoke components in foods // J. Food Technol. 1979. - Vol. 33, No. 5. - P. 65-84.

137. Engat A., Tritz W. Contribution to the food gigienic toxicological evalu-tion of the occurence of conctrogenic hydrocarbons in smoked products // Paper submitted to the Ill-d Symp., Warssawa, 8-10 Sept., 1976. P. 127138.

138. Foster W.W., Simpson Т.Н. Studies of smoking process for foods. The importance of vapours // J. Sci. Food and Agriculture. 1961. - Vol. 12, No. 5.-P. 363.

139. Frethum K., Granum P., Void E. Influence of generation temperature on the chemical composition, antioxidative and antimicrobial effects of wood smoke // J. Food Sci. 1980, Vol. 45, No. 4. - P. 999-1002,1007.

140. Hamm R. Analysis of smoke and smoke and smoked foods // Pure Appl. Chem. 1977. - Vol. 49. - P. 1655-1666.

141. Hamm R. Fleishwirtshaff. 1977. - № 5. - c. 92-96, 99.

142. Hollenbeck C.M. Novel concepts in technology and design of machinary for production and application of smoke in the food industry // Pure and appl.Chem.-1977.-Vol. 49,No. 11.-P. 1687-1702.

143. LarsoonB.K. Poly cyclic aromatic hydrocarbons in smoked fish // Le-benson. Untersuchung and Forschung. 1982. - Vol. 174, No. 2. - P. 101-107.

144. Lindsay A. Termical decomposition some components of tabac // G. Brit. 1957. - № 3. - c. 398-402.

145. Mohler K. Formation of NO and reaction with meat in smoke chambers directly heated with gas // Paper submitted to the Ili-d Symp. Warssawa 810 sept, 1976.-P. 7-12.

146. Potthast K. Determination of phenols on smoked meat products // Paper submitted to the Ill-d Symp, Warssawa, 8-10 sept, 1976. P. 39-44.

147. Potthast K. Fleishwirtshaff. 1979. - № 59. - P. 1515-1523.

148. Ruiter A. Color of smoked food // Food technol. 1979. - Vol. 33, No 5. -P. 54-63.

149. Sink I.D, Hsu L.A. Chemical effects of smoke processing on frankfurther, manufakture and storage characteristics // J. Food Sci. 1977. -Vol. 2. - No. 6. - P. 1489-1503.

150. Smoking technology for the 80-s Anonymous // Int. Flavours and Food Addit. 1978. - No. 6. - P. 265-266.

151. Spanyar P, Sgenedy I, Isch. Leben smitt. untersuch.und - forshung. -1962.-№118.-P. 293-299.

152. Tilgner D. Fleishwirtshaff. 1977. - № 57. - c. 45-50.