автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.06, диссертация на тему:Разработка комплексной технологии получения растительного масла и белково-липидного концентрата из вторичного сырья переработки зерна риса

На правах рукописи

НИКОГДА Вадим Олегович

РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА И БЕЛКОВО-ЛИПИДНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА РИСА

Специальность 05.18.06 — Технология жиров, эфирных масел

и парфюмерно-косметических продуктов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 О ДЕК 2012

Краснодар - 2012

005047546

005047546

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет»

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Мартовщук Валерий Иванович

Официальные оппоненты: Быкова Светлана Федоровна

доктор технических наук, профессор, Северо-Кавказский филиал Всероссийского научно-исследовательского Института жиров Россельхозакадемии, директор

Багалий Татьяна Михайловна кандидат технических наук, испытательный центр масложировой продукции «Аналитик», зам. директора

Ведущая организация: ГНУ «Краснодарский научно-

исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции» Россельхозакадемии

Защита состоится 25 декабря 2012 г. в 1500 часов на заседании диссертационного совета Д 2)2.100.03 при ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет» по адресу: 350072, г. Краснодар, ул. Московская, 2, ауд. Г-248.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет»

Автореферат разослан 24 ноября 2012 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук, доцент

М.В. Филенкова

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1.1 Актуальность темы. Современные тенденции формирования состава пищевых продуктов направлены на восполнение дефицита основных жизненно необходимых нутриентов: витаминов и провитаминов, минеральных элементов и биологически активных ингредиентов, поскольку недостаток незаменимых биологически активных веществ в продуктах питания оказывает неблагоприятное влияние на здоровье человека.

Известно, что обеспеченность незаменимыми нутриентами может эффективно достигаться за счет дополнительного обогащения ими пищевых продуктов, а также использования биологически активных добавок к пище (БАД).

Состав и свойства биологически активных веществ определяют потребительские свойства БАД и зависят от используемых сырьевых источников, из которых приоритетом пользуется растительное сырье.

Учитывая значительные объемы производства и переработки риса на Кубани, особый интерес представляет вторичное сырье переработки зерна риса -рисовая мучка, которая может бьггь источником ряда физиологически и биологически функциональных компонентов, в том числе ценных растительного масла и белка.

В связи с этим, актуальна разработка комплексной технологии получения растительного масла и белково-липидного концентрата (БЛК) из вторичного сырья переработки зерна риса.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с Федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» по теме «Разработка комплексных экологически безопасных ресурсосберегающих технологий переработки растительного сырья с применением физико-химических и биохимических методов» № Госрегистрации 01200956355.

1.2 Цель работы. Целью диссертационной работы является разработка комплексной технологии получения растительного масла и белково-липидного концентрата из вторичного сырья переработки зерна риса - рисовой мучки.

1.3 Задачи исследования. В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- анализ литературных источников и патентной информации с целью обоснования актуальности темы исследования;

- обоснование выбора и характеристика объекта исследования;

- исследование влияния механохимической обработки на активность ферментной системы и технологические свойства рисовой мучки;

- разработка технологических режимов подготовки рисовой мучки к переработке;

- исследование влияния ультразвуковой обработки на эффективность экстракции водой компонентов рисовой мучки;

- разработка технологических режимов ультразвуковой обработки суспензии рисовой мучки в воде с последующим выделением трех фаз: белково-липидного комплекса, крахмалистой фазы и липидно-целлюлозного комплекса;

- изучение состава белково-липидного и липидно-целлюлозного комплексов;

- исследование влияния ИК-обработки липидно-целлюлозного комплекса на эффективность его подготовки к извлечению масла;

- разработка технологии и технологической схемы получения рисового масла и белково-липидного концентрата;

- изучение показателей качества и безопасности рисового масла и белково-липидного концентрата, полученных из рисовой мучки;

- разработка комплекта технической документации на производство рисового масла и белково-липидного концентрата из рисовой мучки;

- оценка экономической эффективности от внедрения разработанных технологических и технических решений.

1.4 Научная новизна. Обоснована целесообразность и эффективность использования вторичного сырья переработки зерна риса - рисовой мучки в качестве комплексного источника ценного рисового масла и белково-липидного концентрата, обладающих высокой пищевой ценностью.

Впервые выявлено положительное влияние механохимической обработки рисовой мучки на инактивацию ферментов липазы и липоксигеназы, а также на снижение степени насыщенности ее воздухом, что позволяет снизить интенсивность протекания нежелательных гидролитических и окислительных процессов липидов.

Впервые установлено положительное влияние ультразвуковой обработки суспензии рисовой мучки в воде на эффективность извлечения рисового масла и белково-липидного концентрата.

Новизна работы подтверждена 1 патентом РФ на изобретение и 1 решением о выдаче патента РФ на изобретение.

1.5 Практическая значимость. Разработаны комплексная инновационная технология и технологическая схема получения масла и белково-липидного концентрата из вторичного сырья переработки зерна риса - рисовой мучки.

Разработаны технологические режимы подготовки вторичного сырья -рисовой мучки к переработке с применением механохимической обработки и ультразвуковой обработки суспензии рисовой мучки в воде.

Разработан комплект технической документации на производство рисового масла и белково-липидного концентрата из рисовой мучки, включающий технологическую инструкцию и технические условия.

1.6 Реализация результатов исследования. Разработанная технология и технологическая схема рекомендованы к внедрению на ООО Агрообъединения «Нива» Красноармейского района в IV квартале 2012 года.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанных технологических решений составит более 6044,0 тыс. руб. в год при переработке 1000 т рисовой мучки.

1.7 Апробация работы. Результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на: научно-методических семинарах кафедры технологии жиров, косметики и экспертизы товаров КубГТУ, г. Краснодар, 2009-2011 гг.; Всероссийской конференции молодых ученых с международным участием «Пищевые технологии» КГТУ, г. Казань, 9-10 апреля 2007г.

1.8 Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК, 1 материал конференции, получен 1 патент РФ на изобретение и 1 решение о выдаче патента РФ на изобретение.

1.9 Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, аналитического обзора, методической части, экспериментальной части, выводов, списка литературных источников и приложений.

Работа изложена на 102 страницах, содержит 14 таблиц и 12 рисунков. Список литературных источников включает 167 наименований.

2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Методы исследования. При проведении исследований показатели качества сырья и получаемых продуктов определяли по общепринятым стандартным методикам, а также с применением современных физико-химических методов анализа, в том числе хроматографических и спектральных.

Определение массовой доли липидов и их показателей качества осуществляли по общепринятым методикам. Содержание массовой доли азота определяли по методике Кьельдаля, аминокислотный состав белков устанавливали хроматографическим методом на автоматическом анализаторе, жирнокислотный состав липидов рисовой мучки и выделяемых из нее фракций липидно-белкового комплекса определяли методом газожидкостной хроматографии.

Для определения массовой доли углеводов использовали жидкостный хроматограф высокого давления в смеси ацитонитрил - вода.

Содержание макро- и микроэлементов определяли методом атомно-адсорбционной спектроскопии на анализаторе AAS - 1 фирмы Цейс (Германия), а также флуориметрическим и молибдено-ванадиевым методами.

Массовую долю витаминов устанавливали колориметрическими и титрометрическими методами.

Безопасность рисового масла и белково-липидного концентрата, получаемых из рисовой мучки, оценивали по содержанию токсичных элементов, микробиологическим и радиологическим показателям.

Для установления оптимального соотношения рисовая мучка - вода использовали коэффициент поглощения ультразвука, определение которого основа на оценке взаимодействия ультразвуковых волн в исследуемом объекте на различных расстояниях от источниках мощностью 30 Вт и частотой ультразвуковых волн 1,0 МГц.

Для разработки основных технологических режимов и параметров комплексной технологии извлечения белково-липидного комплекса и липидов из рисовой мучки использовали разработанную нами лабораторную установку для обработки ультразвуком с частотой ультразвуковых волн 21,3 кГц и механохимический активатор, состоящий из 2-х конических шестерен, одна из которых установлена в статоре, а другая - в роторе, позволяющая изменять скорость обработки рисовой мучки в широком диапазоне частот от 1,0 до 2,2 кГц.

Схема УЗ лабораторной установки приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема УЗ лабораторной установки для извлечения белково-липидного и липидно-целлюлозного комплексов из рисовой мучки: 1 - УЗ генератор; 2 - пьезоэлектрический преобразователь;3 — емкость для экстрагируемого материала; 4 - резервуар из нержавеющей стали; 5 - патрубок для спуска белково-липидного комплекса и крахмалистой фазы; 6 - распределитель воды

Рисунок 2 - Структурная схема исследования

2.2 Характеристика объекта исследования. В качестве объекта исследования использовали рисовую мучку, образующуюся в качестве вторичного сырья при шлифовании зерна риса на рисоперерабатывающих предприятиях Краснодарского края. Целесообразность выбора рисовой мучки объясняется, во-первых, большим объемом переработки зерна риса на Кубани, а, во-вторых, особенностями ее химического состава.

Химический состав рисовой мучки приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Усредненный химический состав рисовой мучки

Наименование показателя Значение показателя

Массовая доля, %:

влаги 11,3

лнпидов 16,7

белков 17,2

углеводов, в том числе: 46,3

моно- и дисахаридов 7,9

крахмала 30,8

целлюлозы 7,6

золы 8,5

Из приведенных данных видно, что химический состав рисовой мучки представлен в основном липидами, белковыми и безазотисто-экстрактивными веществами, причем липиды и белковые вещества присутствуют в достаточном количестве - 16,7 и 17,2 %, соответственно.

Показатели качества рисового масла, извлеченного из исходной рисовой мучки, приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Показатели качества рисового масла из рисовой мучки

Наименование показателя Характеристика и значение показателя

Цвет Коричнево-зеленый

Кислотное число, мгКОН/г 8,7

Перекисное число, ммоль активного кислорода/кг 2,3

Анизидиновое число 3,0

Число омыления, мг КОН/г 188,5

Массовая доля, %:

фосфолипидов 0,89

восковых веществ 2,90

Показано, что рисовое масло характеризуется высоким кислотным числом и большим содержанием восковых веществ.

Известно, что в основном физиологически ценные вещества сосредоточены в неомыляемой фракции липидов. Поэтому мы изучали состав неомыляемых липидов рисового масла (таблица 3).

Таблица 3 - Состав неомыляемых липидов рисового масла

Наименование неомыляемых липидов Содержание неомыляемых липидов

Массовая доля, %, в том числе:

Р-ситостерола 0,9

у-оризанола 1,5

сквалена 0,4

токоферолов 0,2

Массовая доля, мг%, в том числе: каротиноидов хлорофиллов 18,1 6,3

Установлено, что в состав неомыляемых липидов рисового масла входят такие физиологически ценные вещества, как р-ситостерол, у-оризанол, сквален, токоферолы и каротиноиды.

Изучение жирнокислотного состава липидов рисового масла показало, что в нем преобладают триацилглицерины с олеиновой и линолевой кислотами в равном количестве (около 39 %).

Следует отметить, что в рисовой мучке содержится достаточно большое количество водорастворимых биологически активных веществ, а именно, витамины группы В (В|, В2, В6) и витамин РР.

В таблице 4 приведена характеристика активности ферментной системы и технологических свойств рисовой мучки.

Из приведенных в таблице 4 данных видно, что рисовая мучка имеет активную ферментную систему, обусловливающую протекание нежелательных гидролитических и окислительных процессов липидов при переработке, низкую объемную массу, свидетельствующую о высокой степени ее насыщенности воздухом, что приводит к снижению качества получаемых продуктов, а также недостаточную степень измельчения, характеризующуюся содержанием фракции «проход через 1,0 мм сито», что приводит к снижению эффективности переработки рисовой мучки.

Таблица 4 - Характеристика активности ферментной системы и технологических свойств рисовой мучки

Наименование показателя Значение показателя

Активность ферментной системы,

в том числе:

липазы, мл 0,1 н КОН/г 9,3

липоксигеназы, ммоль активного кислорода/кг 3,0

Объемная масса, кг/м3 0,42

Фракционный состав, %: 8,6 60,9 30,5

сход с 1,5 мм сита

сход с 1,0 мм сита проход через 1,0 мм сито

Ранее в работах кафедры технологии жиров, косметики и экспертизы товаров ФГБОУ ВПО КубГТУ была показана эффективность применения механохимической обработки для измельчения растительного сырья, направляемого на переработку.

Учитывая это, изучали влияние режимов механохимической обработки на активность ферментов - липазы и липоксигеназы и на степень измельчения рисовой мучки с целью ее подготовки к переработке.

23 Исследование влияния механохимической обработки на активность ферментной системы и технологические свойства рисовой мучки. Обработку рисовой мучки осуществляли в механохимическом активаторе при температуре 22 ± 2 °С и частоте вращения ротора активатора в интервале от 50 до 110 с"1, что соответствует интенсивности механохимической обработки от 1,0 до 2,2 кГц.

На рисунках 3 и 4 приведены данные по влиянию режимов механохимической обработки на степень измельчения и объемную массу рисовой мучки.

Из приведенных на рисунках 3 и 4 диаграмм видно, что обработка рисовой мучки в механохимическом активаторе (МХА) приводит к повышению степени ее измельчения, причем с увеличением интенсивности механохимической обработки, характеризующейся частотой вращения ротора активатора, с 60 с"1 до 90 с"1 эффект обработки увеличивается значительно. Кроме этого, наблюдается увеличение объемной массы рисовой мучки, что говорит о снижении степени ее насыщенности воздухом.

90 80 70 60 50

<у со

5 <и>

а р*40

¡I30

10 о

Контроль I 2 3 4

Рисунок 3 - Влияние механохимической обработки на степень измельчения рисовой мучки при частоте вращения ротора активатора: 1 - 50 с"1; 2-70 с"1; 3-90 с"'; 4-110 с"1

0,65

и ¡с

«) 0,55

0

1 0,50

| 0,45 5

0,40

1С

С

0,30

................ -

/

¿от ш щ

§§ !Ш

1 1 х7

Контроль

1

Рисунок 4 - Влияние механохимической обработки на объемную массу рисовой мучки при частоте вращения ротора активатора: 1-50 с"1; 2-70 с"1; 3-90 с"1; 4 - 110 с1

На рисунке 5 приведены данные по влиянию интенсивности механохимической обработки рисовой мучки на активность липазы и липоксигеназы.

О 50 70 90 110

Частота вращения вала активатора, с"1

Рисунок 5 - Влияние механохимической обработки рисовой мучки на активность ферментов: 1 - липазы; 2 - липоксигеназы

Установлено, что механохимическая обработка рисовой мучки способствует инактивации ферментов липазы и липоксигеназы, при этом с повышением частоты вращения ротора с 50 с 1 до 90 с"1 указанный эффект увеличивается.

Учитывая, что основной целью работы является не только получение высококачественного масла, но и белково-липидного концентрата, изучали влияние выявленных режимов механохимической обработки рисовой мучки на фракционный состав белков (таблица 5).

Таблица 5 — Влияние механохимической обработки рисовой мучки на фракционный состав белков

Наименование фракций белка Содержание фракций белка, % к общему содержанию белка

Исходная (до обработки) Обработанная в МХА

Альбумины 20,0 25,0

Глобулины 14,0 17,0

Проламины 12,0 13,0

Глютелины 43,0 35,0

Нерастворимая в щелочи 11,0 10,0

Из приведенных данных видно, что механохимическая обработка рисовой мучки мри частоте вращения ротора активатора 90 с"' приводит к увеличению содержания в белке альбуминов и глобулинов, что является важным с точки зрения биологической ценности белков, содержащихся в белково-липидном комплексе.

2.4 Влияние ультразвуковой обработки на эффективность экстракции водой компонентов рисовой мучки. Известно, что для извлечения белкового комплекса из растительного сырья используются вода и водные растворы щелочи. Однако, применение водных растворов щелочи приводит к значительному снижению качества белков, а применение воды, к сожалению, не позволяет в максимальной степени извлечь белковые вещества.

Одним из эффективных методов интенсификации процесса водной экстракции органических веществ из растительных материалов является ультразвуковое воздействие.

Уровень извлечения белково-липидного комплекса зависит от соотношения материал-вода.

Нами были проведены исследования по установлению эффективного соотношения рисовая мучка - вода при обработке ультразвуком.

В качестве критерия оценки использовали отношение коэффициентов поглощения ультразвука в белково-липидной и крахмалистой фазах, которое характеризует структурные изменения в обрабатываемой системе.

Данные по изменению отношения коэффициентов поглощения ультразвука в образующихся фазах в зависимости от соотношения рисовая мучка - вода приведены на рисунке 6.

1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 Соотношение рисовая мучка : вода

Рисунок 6 - Изменение отношения коэффициентов поглощения ультразвука в фазах в зависимости от соотношения рисовая мучка : вода коэффициент поглощения: а] - в белково-липидной фазе; а2 - в крахмалистой фазе

Приведенные данные исследований показали эффективность действия УЗ на воду и наиболее оптимальное соотношение рисовая мучка: вода —1:4,

обеспечивающих достаточно полную степень разделения фаз из присутствующих в обрабатываемой системе химических компонентов.

Нами было установлено, что осуществление экстракции водой рисовой мучки при воздействии ультразвука на суспензию предварительно подготовленной в МХА рисовой мучки в воде при соотношении рисовая мучка : вода, равном 1 : 4, позволяет получить три фазы: верхняя фаза - жидкая - белково-липидный комплекс; средняя - жидкая - крахмалистая; нижняя — нерастворимая -липидно-целлюлозный комплекс. Ранее в наших работах было показано, что ультразвуковое воздействие при частоте 44,0 кГц и интенсивности ультразвука 1,0 Вт/см2 в течении 5 минут при температуре 55 °С приводит к повышению кислотных и перекисных чисел липидов, содержащихся в растительном сырье.

Учитывая это, нами проведены опыты по влиянию частоты и интенсивности ультразвукового воздействия на показатели окислительной порчи липидов, содержащихся в липидах белково-липидного и липидно-целлюлозного комплексов.

Для ультразвуковой обработки суспензии рисовой мучки в воде была выбрана промышленная частота ультразвука-21,3 кГц, широко применяемая в медицине, являющаяся безопасной для здоровья. Интенсивность ультразвукового воздействия варьировали в интервале от 0,2 до 1,6 Вт/см2.

На рисунке 7 для примера приведены зависимости по влиянию интенсивности ультразвукового воздействия на показатели окислительной порчи липидов, содержащихся в липидно-целлюлозном комплексе.

£2 о

2

- 1

5 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1.0 1,2 ,,4 1,6 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6

Интенсивность ультразвука, Вт/см2 Интенсивность ультразвука, Вт/см2

а) б)

Рисунок 7 - Влияние интенсивности ультразвукового воздействия (в течение 5 минут при температуре 55 °С) на кислотное (а) и перекисное (б) числа липидов, содержащихся в липидно-целлюлозном комплексе, при частоте ультразвука: 1 - 21,3 кГц; 2 - 44,0 кГц

Из приведенных зависимостей можно сделать вывод, что наиболее эффективными режимами ультразвуковой обработки, обеспечивающими минимальные значения показателей окислительной порчи липидов, содержащихся в липидно-целлюлозном комплексе, являются: частота ультразвука - 21,3 кГц; интенсивность ультразвука - 0,6 Вт/см2. Аналогичные результаты получены и при изучении влияния интенсивности ультразвукового воздействия на показатели окислительной порчи липидов, содержащихся в белково-липидном комплексе.

Установлено, что при указанных режимах ультразвуковой обработки фракционный состав белков не изменяется.

В таблице 6 приведен состав белково-липидного и лигшдно-целлюлозного комплексов, полученных в результате ультразвуковой обработки суспензии рисовой мучки в воде с последующим разделением фаз методом отстаивания при температуре 55 °С в течение 60 минут.

Таблица 6 - Состав белково-липидного и липидно-целлюлозного комплексов

Наименование показателя Содержание, % в пересчете на а.с.в.

белково-липидный липидно-целлюлозный

Массовая доля, %:

липидов 7,1 55,1

белков 81,3 11,3

моно-и дисахаридов 3,1 1,5

крахмала 3,0 2,7

целлюлозы 2,5 25,5

Из приведенных данных видно, что белково-липидный комплекс обогащен белками (более 80 %), а липидно-целлюлозный - липидами (более 55 %).

Для получения целевого продукта - белково-липидного концентрата выделенный белково-липидный комплекс сушили в распылительной сушилке при температуре 70-75 °С и остаточном давлении 3,0-4,0 кПа до влажности не более 6 %.

На следующем этапе разрабатывали технологические режимы извлечения рисового масла из липидно-целлюлозного комплекса.

2.5 Разработка технологических режимов извлечения липидов_из

липидно-целлюлозного комплекса. Учитывая, что липидно-целлюлозный комплекс содержит до 80 % влаги его предварительно сепарировали до содержания влаги 24-25 %, а затем осуществляли термообработку ИК-лучами при длине волны 1,2 мкм в интервале температур 60-100 °С до влажности 10-

11 %, являющейся эффективной для проведения влаготепловой обработки материала, содержащего в составе крахмал, и направляемого на последующий процесс прессования.

Учитывая, что из липидно-целлюлозного комплекса будет извлекаться масло, определяли влияние температуры ИК-обработки на маслоудерживающую способность липидно-целлюлозного комплекса (рисунок 8).

Рисунок 8- Влияние температуры ИК-обработки на маслоудерживающую способность липидно-целлюлозного комплекса: 1—60 °С; 2 — 70 °С; 3 -80 °С; 4 - 90 °С; 5 - 100 °С

Из представленных данных видно, что ИК-обработка липидно-целлюлозного комплекса при температуре 90 °С приводит к максимальному снижению его маслоудерживающей способности (с 1,4 г масла/г до 0,8 г масла/ г), что очень важно для последующего процесса прессования с целью получения масла.

Установлено, что кислотное и перекисное числа липидов, содержащихся в комплексе, в результате его ИК-обработки при температуре 90 °С повышаются незначительно.

Для извлечения масла высушенный до влажности 10-11 % липидно-целлюлозный комплекс подвергали влаготепловой обработке при температуре 100—105 °С до достижения влажности липидно-целлюлозного комплекса 4-5 %, а затем подготовленный материал направляли на прессование при температуре 100-105°С.

На следующем этапе разрабатывали комплексную технологическую схему получения рисового масла и белково-липидного концентрата.

2.6 Разработка комплексной технологической схемы получения рисового масла и белково-липидного концентрата из рисовой мучки. На

основе экспериментальных данных разработана комплексная технология и технологическая схема получения рисового масла и белково-липидного концентрата, приведенная на рисунке 9.

Рисовая мучка из бункера (поз. 1) поступает в механохимический активатор (поз. 2), в котором измельчается с целью снижения степени насыщенности ее кислородом воздуха и инактивации ферментов. Обработанная рисовая мучка поступает в шнек-увлажнитель (поз. 3), где увлажняется водой, и подается на установку для обработки ультразвуком (поз. 4), оснащенную магнитоскриптором (поз. 5), куда также дополнительно подается вода. Ультразвуковая установка (поз. 4) обеспечивает формирование трех фаз, разделение которых осуществляется в декантаторе (поз. 6): верхняя фаза - белково-липидный комплекс, средняя -крахмалистая и нижняя -липидно-целлюлозный комплекс.

Верхняя фаза - белково-липидный комплекс шестеренчатым насосом (поз. 7) подается на сушку в вакуум-сушильный аппарат (поз. 8). Высушенный белково-липидный концентрат собирается в вакуум-приемнике (поз. 9) и затем направляется на расфасовку.

Средняя фаза - крахмалистая из декантатора (поз. 6) насосом (поз. 7) направляется на дальнейшую переработку для получения сухого крахмала, модифицированного крахмала, глюкозы и др.

Нижняя фаза - липидно-целлюлозный комплекс с помощью шнека (поз. 10) насосом (поз. 11) подается в сепаратор (поз. 12) для отделения воды, которая затем используется для увлажнения рисовой мучки в шнеке-увлажнителе (поз. 3).

Из сепаратора (поз. 12) липидно-целлюлозный комплекс с влажностью 20-25 % подается в ИК-сушилку (поз. 13), из которой направляется в жаровню (поз. 14), а затем на прессование (поз. 15). Из пресса (поз. 15) масло собирается в емкость (поз. 16).

Жмых из пресса собирается в бункере (поз. 17) и направляется на дальнейшую переработку для получения кормовой добавки.

В таблице 7 приведены технологические режимы получения рисового масла и белково-липидного концентрата.

По разработанным технологическим режимам были выработаны опытные партии белково-липидного концентрата и рисового масла в условиях ООО Агрообъединения «Нива» Красноармейского района.

Рисовая мучка

( [К на расфасовку

Литино-целлюлозный комплекс

Рисунок 9 - Технологическая схема получения рисового масла и белково-липидного концентрата из рисовой мучки:

1 - бункер для мучки; 7 - шестеренчатый насос; 13-ИК-сушнлка;

2 - механохимический активатор; 8 - вакуум-сушильный аппарат, 14 - жаровня;

3 - увлажнитель; 9 - вакуум-приемник; 15 - пресс;

4 - установка для УЗ-обработки; 10-шнек; 16-емкость для масла:

5 - магнитоскриптор; 11-насос; 17 - бункер для жмыха

6 - декантатор; 12 - сепаратор;

Таблица 7 - Технологические режимы получения рисового масла и белково-липидного концентрата

Наименование технологической стадии и Значение технологического

технологического режима режима

1 Подготовка рисовой мучки к переработке:

- обработка рисовой мучки механохимическая

- частота вращения ротора МХА, с"1 90

- температура, °С 22-25

- продолжительность, с 3-5

2 Подготовка суспензии рисовая мучка - вода:

обработка суспензии ультразвуковая

- частота ультразвуковых волн, кГц 21,3

- интенсивность ультразвука, Вт/см2 0,6

- соотношение рисовая мучка — вода 1 :4

- температура, °С 50-55

- продолжительность обработки, мин 5

3 Разделение суспензии отстаиванием на

верхнюю, среднюю и нижнюю фазы:

- температура, °С 50-55

- продолжительность отстаивания, мин 60

4 Сушка верхней фазы - белково-липидного

комплекса с получением белково-липидного

концентрата:

- температура, °С 70-75

- остаточное давление, кПа 3,0

5 Подготовка липидно-целлюлозного комплекса

к извлечению масла:

5.1 сепарирование для отделения воды:

температура, °С 50-55

5.2 термообработка ИК-лучами:

- температура, °С 90-95

— продолжительность, мин 6-8

- длина волны, мкм 1,2

5.3 влаготепловая обработка:

— температура начальная, °С 85-90

- влажность, % 10-11

— температура конечная, °С 100-105

6 Прессование:

- температура, °С 100-105

- влажность материала, подаваемого

на пресс, % 4-5

2.7 Изучение показателей качества и состава белково-липидного концентрата и рисового масла. Полученный по разработанным технологическим режимам белково-липидный концентрат оценивали по органолептическим и физико-химическим показателям (таблица 8).

Таблица 8 - Органолептические и физико-химические показатели белково-липидного концентрата

Наименование показателя Характеристика и значение показателя. ■

Внешний вид Порошок

Цвет Светло-желтый

Запах Свойственный рисовой муке, без посторонних запахов

Вкус Свойственный рисовой муке, без посторонних привкусов

Массовая доля, %: влаги липидов белков безазотисто-экстрактивных веществ 4.0-6,0 6,7-6,8 76,4-78,0 5.1-5,3

Показатели окислительной порчи липидов, выделенных из концентрата: кислотное число, мг КОН/г перекисное число, ммоль активного кислорода/кг 1,30-1,50 1,10-1,50

Массовая доля биологически активных веществ, мг/100 г: тиамин (В)) рибофлавин (В2) ниацин (РР) пиридоксин (Вб) 1,0-1,2 0,7-0,9 30,1-30,7 1,9-2,1 <

Выход, % к массе исходного сырья 19,2-20,1

Проведенные исследования позволили сделать вывод, что белково-липидный концентрат имеет высокие органолептические и физико-химические показатели, а по показателям окислительной порчи соответствует требованиям СанПиН.

В таблице 9 приведены показатели качества полученного по разработанной технологии рисового масла.

Таблица 9 — Показатели качества рисового масла

Наименование показателя Характеристика и значение показателя

Цвет Желто-коричневый

Запах Свойственный рисовому маслу, без посторонних запахов

Вкус Свойственный рисовому маслу, без постороннего привкуса

Кислотное число, мгКОН/г 1,30-1,45

Перекисное число, ммоль активного кислорода/кг 1,20-1,60

Массовая доля, %: влаги фосфолипидов восковых веществ токоферолов у-оризанола сквалена 0,15-0,20 0,38-0,44 0,31-0,51 0,072-0,081 1,27-1,34 0,25-0,31

Выход рисового масла, % к массе исходного сырья 10,5-11,5

Из приведенных данных видно, что разработанная комплексная технология позволяет получить рисовое масло высокого качества. Кроме этого, присутствие в масле фосфолипидов, токофелоров, оризанола и сквалена обеспечивает его высокую пищевую ценность. Полученные данные, характеризующие показатели качества рисового масла, позволяют рекомендовать его для пищевых целей.

ВЫВОДЫ

На основании выполненных исследований разработаны комплексная технология и технологическая схема получения рисового масла и белково-липидного концентрата из вторичного сырья переработки зерна риса — рисовой мучки, обладающих высокой пищевой ценностью.

1. Экспериментально обоснована целесообразность и эффективность использования рисовой мучки, являющейся вторичным сырьем переработки зерна риса и содержащей комплекс физиологически активных веществ, в качестве источника белково-липидного концентрата и ценного растительного масла.

2. Механохимическая обработка рисовой мучки при температуре 25 °С и частоте вращения ротора механохимического активатора 90 с"1 позволяет

значительно снизить активность ферментов липазы и липоксигеназы, а также снизить насыщенность рисовой мучки воздухом.

3.Для установления основных технологических режимов и параметров комплексной технологии извлечения белково-липидного комплекса и рисового масла из вторичного сырья зерна риса разработана лабораторная установка для обработки ультразвуком с частотой ультразвуковых волн 21,3 кГц и интенсивностью ультразвука от 0,2 до 1,6 Вт/см2.

4. Ультразвуковая обработка суспензии рисовой мучки в воде в течение 5 минут при температуре 55 °С, частоте ультразвуковых волн 21 кГц и интенсивности ультразвука 0,6 Вт/см2 позволяет получить при последующем отстаивании три фазы: белково-липидный комплекс, максимально обогащенный белками, крахмалистую фазу и липидно-целлюлозный комплекс, максимально обогащенный липидами.

5. Ультразвуковая обработка суспензии рисовой мучки в воде в течение 5 минут при температуре 55 °С, частоте ультразвуковых волн 21 кГц и интенсивности ультразвука 0,6 Вт/см2 позволяет обеспечить максимальное снижение кислотного и перекисного чисел липидов, содержащихся, как в липидно-целлюлозном, так и в белково-липидном комплексах.

6. ИК-обработка липидно-целлюлозного комплекса при длине волны 1,2 мкм при температуре 90 °С позволяет получить материал, направляемый на влаготепловую обработку и прессование, с требуемой влажностью, низкой маслоудерживающей способностью и низкими значениями кислотного и перекисного чисел липидов.

7. Разработаны технологические режимы и комплексная технологическая схема получения рисового масла и белково-липидного концентрата из рисовой мучки. Рисовое масло и белково-липидный концентрат, полученные по разработанным технологическим режимам, содержат комплекс физиологически активных веществ и обладают высокой пищевой ценностью.

8. Разработанная технология и технологическая схема рекомендованы к внедрению на ООО Агрообъединения «Нива» Красноармейского района в IV квартале 2012 года.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанных технологических и технических решений составит 6044,0 тыс. руб. при переработке 1000 т рисовой мучки.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Никогда В.О. Эффективная рафинации растительных масел / Никогда В.О., Березовская О.М., Гюлушанян А.П., Большакова Л.Н., Заболот-ний A.B. // Материалы всероссийской конференции молодых ученых с международным участием «Пищевые технологии» КГТУ, г. Казань, 9-10 апреля 2007г.-С. 93-94.

2. Никогда В.О. Повышение устойчивости рафинированных растительных масел к окислению [Текст] / Никогда В.О., Мартовщук В.И., Мартовщук Е.В., Березовская О.М., Заболотний A.B. / Новые технологии. -Майкоп : изд-во ФГБОУ ВПО «МГТУ», 2009. - Вып. 4. - С. 23-25.

3. Никогда В.О. Извлечение липидов из низкомасличного растительного сырья с применением ультразвука [Текст] / Никогда В.О., Мартовщук В.И., Заболотний A.B., Болдинская A.B., Мартовщук Е.В. / Новые технологии. -Майкоп : изд-во ФГБОУ ВПО «МГТУ», 2011. - Вып. 1. - С. 17-19.

4. Никогда О.В. Ультразвуковой метод оценки эффективности извлечения липидов из низкомасличного сырья [Текст] / Никогда В.О., Мартовщук В.И., Болдинская A.B., Багров A.A., Мартовщук Е.В. / Новые технологии. - Майкоп : изд-во ФГБОУ ВПО «МГТУ», 2011. - Вып. 2. - С. 43-45.

5. Никогда В.О. Способ получения растительного масла из маслосодержащего сырья / Патент РФ № 2430963 по заявке №2010118204. Опублик. 10.10.2011., Бюл. № 28 / Никогда В.О., Мартовщук В.И., Мартовщук Е.В., Гюлушанян А.П. и др.

6. Никогда В.О. Способ получения белково-липидного концентрата из маслосодержащего сырья / Решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2010118203. Дата подачи заявки 05.05.2010 / Никогда В.О., Мартовщук В.И., Мартовщук Е.В., Гюлушанян А.П. и др.

Подписано в печать 21.11.2012. Печать трафаретная. Формаг 60x84 'Лб. Усл. печ. л. 1,35. Тираж 100 экз. Заказ № 749.

Отпечатано в ООО «Издательский Дом-ЮГ» 350072, г. Краснодар, ул. Московская, 2, корп. «В», оф. В-120, тел. 8-918-41-50-571

ВВЕДЕНИЕ

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Современные тенденции формирования рациона питания человека

1.2 Характеристика зерновой культуры риса

1.3 Основные направления использования вторичного сырья переработки зерна риса

1.4 Биотехнологические основы переработки растительного сырья

1.5 Применение ультразвукового излучения в пищевой промышленности

1.6 Анализ современных методов переработки нетрадиционного низкомасличного сырья

2 МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Характеристика схемы постановки исследования

2.2 Разработка установки и методики эксперимента

2.3 Разработка экспресс-метода определения эффективности извлечения липидов

2.4 Методики исследования состава и свойств рисовой мучки и полученных фаз

2.5 Методики исследования липидов, выделенных из рисовой мучки

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Характеристика объекта исследования

3.2 Исследование влияния механохимической обработки на активность ферментной системы и технологические свойства рисовой мучки

3.3 Влияние ультразвуковой обработки на эффективность экстракции водой компонентов рисовой мучки

3.4 Разработка технологических режимов извлечения липидов из липидно-целлюлозного комплекса

3.5 Разработка комплексной технологической схемы получения рисового масла и белково-липидного концентрата из рисовой мучки

3.6 Изучение показателей качества и состава белково-липидного концентрата и рисового масла

4 ОПЫТНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

ВЫВОДЫ

У

Современные тенденции формирования состава пищевых продуктов направлены на восполнение дефицита основных жизненно необходимых нутриентов: витаминов и провитаминов, минеральных элементов и биологически активных ингредиентов, поскольку недостаток незаменимых биологически активных веществ в продуктах питания оказывает неблагоприятное влияние на здоровье человека.

Известно, что обеспеченность питания незаменимыми нутриентами может эффективно достигаться за счет дополнительного обогащения ими пищевых продуктов, а также использования биологически активных добавок к пище (БАД), которые могут оказывать существенное влияние на качественный и количественный состав пищевых продуктов.

Соответственно, состав и свойства биологически активных веществ определяют потребительские свойства БАД и зависят от используемых сырьевых источников, из которых приоритетом пользуется растительное сырье, в том числе вторичные ресурсы других пищевых производств.

Учитывая значительные объемы производства и переработки риса на Кубани, особый интерес представляет вторичное сырье переработки зерна риса - рисовая мучка, которая может быть источником ряда физиологически и биологически функциональных компонентов, в том числе ценных растительного масла и белков.

В связи с этим актуальна разработка комплексной технологии получения растительного масла и белково-липидного концентрата (БЛК) из вторичного сырья переработки зерна риса.

Целью данной диссертационной работы является разработка комплексной технологии получения растительного масла и белково-липидного концентрата (БЛК) из вторичного сырья переработки зерна риса -рисовой мучки.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- анализ литературных источников и патентной информации с целью обоснования актуальности темы исследования;

- обоснование выбора и характеристика объекта исследования;

- исследование влияния механохимической обработки на активность ферментной системы и технологические свойства рисовой мучки;

- разработка технологических режимов подготовки рисовой мучки к переработке;

- исследование влияния ультразвуковой обработки на эффективность экстракции водой компонентов рисовой мучки;

- разработка технологических режимов ультразвуковой обработки суспензии рисовой мучки в воде с последующим выделением трех фаз: белково-липидного комплекса, крахмалистой фазы и липидно-целлюлозного комплекса;

- изучение состава белково-липидного и липидно-целлюлозного комплексов; исследование влияния ИК-обработки липидно-целлюлозного комплекса на эффективность его подготовки к извлечению масла;

- разработка технологии и технологической схемы получения рисового масла и белково-липидного концентрата;

- исследование показателей качества и безопасности рисового масла и белково-липидного комплекса, полученных из рисовой мучки;

- разработка комплекта технической документации на комплексное производство рисового масла и белково-липидного концентрата из рисовой мучки;

- оценка экономической эффективности от внедрения разработанных технологических и технических решений.

Научная новизна.

Обоснована целесообразность и эффективность использования вторичного сырья переработки зерна риса - рисовой мучки в качестве комплексного источника ценного рисового масла и белково-липидного концентрата, обладающих высокой пищевой ценностью.

Впервые выявлено положительное влияние механохимической обработки рисовой мучки на инактивацию ферментов липазы и липоксигеназы, а также на снижение степени насыщенности ее воздухом, что позволяет снизить интенсивность протекания нежелательных гидролитических и окислительных процессов липидов.

Впервые установлено положительное влияние ультразвуковой обработки суспензии рисовой мучки в воде на эффективность извлечения рисового масла и белково-липидного концентрата.

Новизна работы подтверждена 1 патентом РФ на изобретение и 1 решением о выдаче патента РФ на изобретение.

Практическая значимость.

Разработаны инновационная технология и технологическая схема получения масла и белково-липидного концентрата из вторичного сырья переработки зерна риса - рисовой мучки.

Разработаны технологические режимы подготовки вторичного сырья -рисовой мучки с применением механохимической подготовки УЗ метода обработки и ультразвуковой обработки суспензии рисовой мучки в воде.

Разработан комплект технической документации на производство рисового масла и белково-липидного концентрата из рисовой мучки, включающий технологическую инструкцию и технические условия.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- результаты исследований химического состава и обоснование использования вторичного сырья переработки зерна риса - рисовой мучки в качестве источника ценных рисового масла и белково-липидного концентрата;

- полученные результаты по разработке технологии подготовки рисовой мучки к переработке, включающей исследования по влиянию механохимической обработки на активность ферментной системы и технологические свойства рисовой мучки;

- разработанная технология получения белково-липидного комплекса из рисовой мучки методом ультразвуковой обработки;

- результаты изучения состава и свойств выделяемых при УЗ обработке фаз: белково-липидного комплекса, крахмалистой фазы и липидно-целлюлозного комплекса; результаты исследований влияния ИК-обработки липидно-целлюлозного комплекса для подготовки к извлечению масла;

- разработанная комплексная технологическая схема получения белково-липидного концентрата и рисового масла из рисовой мучки;

- результаты изучения показателей качества и безопасности белковолипидного концентрата и рисового масла, полученного из рисового мучки; данные опытно-промышленной проверки разработанных технологических решений по получению белково-липидного концентрата и рисового масла;

- данные оценки экономической эффективности от внедрения разработанных технологических решений.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

ВЫВОДЫ

На основании выполненных исследований разработаны комплексная технология и технологическая схема получения рисового масла и белково-липидного концентрата из вторичного сырья переработки зерна риса -рисовой мучки, обладающих высокой пищевой ценностью.

1. Экспериментально обоснована целесообразность и эффективность использования рисовой мучки, являющейся вторичным сырьем переработки зерна риса и содержащей комплекс физиологически активных веществ, в качестве источника белково-липидного концентрата и ценного растительного масла.

2. Механохимическая обработка рисовой мучки при температуре 25 °С и частоте вращения ротора механохимического активатора 90 с"1 позволяет значительно снизить активность ферментов липазы и липоксигеназы, а также снизить насыщенность рисовой мучки воздухом.

3. Для установления основных технологических режимов и параметров комплексной технологии извлечения белково-липидного комплекса и рисового масла из вторичного сырья зерна риса разработана лабораторная установка для обработки ультразвуком с частотой ультразвуковых волн л

21,3 кГц и интенсивностью ультразвука от 0,2 до 1,6 Вт/см .

4. Ультразвуковая обработка суспензии рисовой мучки в воде в течение 5 минут при температуре 55 °С, частоте ультразвуковых волн 21 кГц и интенсивности ультразвука 0,6 Вт/см позволяет получить при последующем отстаивании три фазы: белково-липидный комплекс, максимально обогащенный белками, крахмалистую фазу и липидно-целлюлозный комплекс, максимально обогащенный липидами.

5. Ультразвуковая обработка суспензии рисовой мучки в воде в течение 5 минут при температуре 55 °С, частоте ультразвуковых волн 21 кГц и интенсивности ультразвука 0,6 Вт/см позволяет обеспечить максимальное снижение кислотного и перекисного чисел липидов, содержащихся, как в липидно-целлюлозном, так и в белково-липидном комплексах.

6. ИК-обработка липидно-целлюлозного комплекса при длине волны 1,2 мкм при температуре 90 °С позволяет получить материал, направляемый на влаготепловую обработку и прессование, с требуемой влажностью, низкой маслоудерживающей способностью и низкими значениями кислотного и перекисного чисел липидов.

7. Разработаны технологические режимы и комплексная технологическая схема получения рисового масла и белково-липидного концентрата из рисовой мучки. Рисовое масло и белково-липидный концентрат, полученные по разработанным технологическим режимам, содержат комплекс физиологически активных веществ и обладают высокой пищевой ценностью.

8. Разработанная технология и технологическая схема рекомендованы к внедрению на ООО Агрообъединения «Нива» Красноармейского района в IV квартале 2012 года.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанных технологических и технических решений составит 6044,0 тыс. руб. при переработке 1000 т рисовой мучки.

1. Закревский В.В. Российское законодательство в области безопасности пищевых продуктов// Пищевые ингредиенты, 2004. №2. -с.16.-22.

2. Покровский В.И., Романенко Г.А., Княжев A.A. Политика здорового питания. Федеральный и региональный уровень. Новосибирск: Сибирское универ. изд-во, 2002. - 340 с.

3. Позняковский В.М. Гигиенические основы питания, качество и безопасность пищевых продуктов: учебник. 4-е изд., ииспр. и доп. -Новосибирск: Сибирское универ. изд-во, 2005. - 556с.

4. Позняковский В.М. Реализация концепции государственной политики в области здорового питания населения России. Материалы всероссийского научно-практического семинара / В.М. Позняковский,

5. A.A. Вековцев, А.Н. Австриевских. Томск: Изд-во НИЛ, 2000. - 200 с.

6. Австриевских А.Н., Вековцев A.A., Позняковский В.М. Продукты здорового питания. Новые технологии, обеспечение качества, эффективность применения. Новосибирск: Сибирское универ. изд-во, 2005. - 413 с.

7. Неверова O.A. Пищевая биотехнология продуктов из сырья растительного происхождения / Учебник для вузов / O.A. Неверова, Г.А. Горшкова, В.М. Позняковский. Новосибирск: Сибирское универ. изд-во, 2007.-415 с.

8. Мартинчик А.Н. Физиология питания, санитария и гигиена / Учебник для вузов / А.Н. Мартинчик, A.A. Королев, Л.С. Трофименко -3-е изд., испр. и доп. -М.: Академия, 2004. 191 с.

9. Современная теория позитивного питания и функциональные продукты / A.A. Качеткова, А.Ю. Колеснов, В.И. Тужилкин , И.Н. Нестерова и др. Пищевая промышленность. 1999. - №4. - С. 7-10.

10. Матюхина З.П. Основы физиологии питания, гигиены и санатории / З.П. Матюхина М.: Академия. 2006. - 181 с.

11. Донченко A.B. Безопасность пищевой продукции / Л.В. Донченко, В.Д. Надыкта. М.: Пищепромиздат, 2001. - 528 с.

12. Голубев Н.В. Пищевые и биологически активные добавки /

13. B.Н. Голубев, Л.В. Чичева-Филатова, Т.В. Шленская. М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 2008 с.

14. Нечаев А.П. Пищевые добавки. Учебник для вузов / А.П. Нечаев,

15. A.A. Кочеткова, А.Н. Зайцев. М.: Колос-Пресс, 2002. - 255с.

16. Позняковский В.М. Пищевые и биологически активные добавки /

17. B.М. Позняковский, А.Н. Австриевских, A.A. Бековцев. 2-е изд., испр. и доп. - Москва - Кемерово: Изд-вое объединение «Российские университеты», 2005. - 275 с.

18. Дроздова Т.М. Физиология питания: Учебник для вузов / Т.М. Дроздова, П.Е. Влощинский, В.М. Позняковский Новосибирск: Сибирское универ. изд-во, 2007. - 352 с.

19. Тихомирова H.A. Технология продуктов функционального питания / А.Н. Тихомирова. М.: ООО «Франтэра» 2002. - 213 с.

20. Батурин А.К., Мендельсон Г.И. Питание и здоровье: Проблемы XXI века // Пищевая промышленность. 2005. №5. - с. 105 - 107.

21. Булдаков А. Пищевые добавки. Справочник: Спб.: Гиорд, 1996.215 с.

22. Пищевая химия / А.П. Нечаев, С.Е. Траубенберг, A.A. Кочеткова и др. : под общ. редакцией А.П. Нечаева. СПб.: ГИОРД, 2001. - 592 с.

23. Пищевая химия: учебное издание / под ред. А.П. Нечаева. Изд. 2-е перераб. и доп. - СПб.: ГИОРД, 2003. - 632 с.

24. Биологически активные добавки в питании человека / Л.П. Плащенко, И.М. Жаркова, С.Л. Любинский // Пищевая промышленность. 2002. - №7. - С. 82-83.

25. Нечаев А.П. Пищевые добавки (понятия, аспекты современного использования в пищевых технологиях, проблемы, тенденции развития) // Пищевая промышленность. 1998. - №6. - С. 12-15.

26. Использование Б АД в пищевых продуктах / А.Н. Богатырев, О.В. Большаков, И.А. Макеева, В.А. Тутельян // Пищевая промышленность. -1997. №9,- с. 25-27.

27. Преображенский H.A. Химия биологически активных соединений / H.A. Преображенский, Р.П. Евстигнеева. М.: Химия, 1976. - 456 с.

28. Горпиченко Т.В. Культура риса в России // Всероссийский центр по оценке качества сортов сельскохозяйственных культур. Тезисы доклада, КГАУ, апрель, 2006.

29. Горпиченко Т.В., Аниканова З.Ф. Сортовые ресурсы российского риса // Пищевая промышленность. 2000. - №6. - с. 46-49.

30. Козьмина Е.П., Аниканова З.О. О производстве и использовании риса // Мукомольная промышленность. 1971. - №1. - С. 19-23.

31. Натальин Н.Б. Рисоводство. М.: изд-во Колос, 1975. - 109 с.

32. Горпиченко Т.В., Аниканова З.Ф. Сортовые ресурсы российского риса // Пищевая промышленность. 2000. - №6. - с.46-49.

33. Шиловский В.Н. Селекция и сорта риса на Кубани / В.Н. Шиловский, Е.М. Харитонов, А.Х. Шеуджен. Майкоп, 2001. - 34 с.

34. Шухнов А.Ф. Исследование качества и питательной ценности отечественного риса и продуктов его переработки: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1966. - 22 с.

35. Шухнов А.Ф, Изменение химического состава риса-сырца в процессе переработки // Сообщение и рефераты ВНИИЖа, 1963. №6. -с. 27-81.

36. Шухнов А.Ф. Переработка риса // Мукомольно-крупяная промышленность.-М.: ЦНИИ ТЭИ Минзага ССС. 1973. - №2. - С.11-12.

37. Казаков Е.Д., Кретович В.Д. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: изд-во Колос, 1988. - 319 с.

38. Сандлер Ж.Я. Исследование химического состава зерна риса отечественных сортов. Автореферат дисс. канд. техн. наук. -М.: 1970.

39. Давиденко Е.К. Исследование липидного комплекса зерна риса при послеуборочной обработке, хранении и технологической переработке и его влиянии на качество рисовой крупы: Автореферат дисс. канд. техн. наук. -Краснодар, 1975. 28 с.

40. Красина И.Б. Биохимические особенности побочных продуктов переработки риса и их использование с целью повышения биологической ценности хлебобулочных изделий. Диссерт. канд. техн. наук. Краснодар, 1993.

41. Козьмина Е.П. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1976.-375 с.

42. Козьмина Е.П. Хранение и переработка риса. М.: Колос, 1966.160 с.

43. Рис и его качество/ Под общ. ред. Е.П. Козьминой. Перевод с англ. Г.М. Бардышева и H.A. Емельяновой М.: Колос, 1976. - 53 с.

44. Биохимическая и техническая характеристика отечественного риса зерна / Е.П. Козьмина, Н.П. Краеноок, З.Ф. Аниканова и др. - М.: ЦНИИТЭМ Минзага СССР, 1976. - 53 с.

45. Духанина JI.A., Лукьянов А.Б. Физико-химические свойства зерна некоторых сортов риса. Сб. технологические свойства риса и изменения при хранении. - М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР. - 1970. с.26.

46. Рябуха Н.П. Разработка и оценка потребительских свойств липидно-белковой добавки на основе рисовой мучки для хлебобулочных изделий. Диссерт. канд. техн. наук. Краснодар, 2005.

47. Алешин Е.П., Алешин Н.Е. Рис. Краснодар: Рис России, 1997. -Вып. 5.-№3(11).-504 с.

48. Аниканова З.Ф., Тарасов Л.Е. Рис: сорт, урожай, качество. М.: Агропромиздат, 1988.-112с.

49. Козьмина Е.П. Технологические свойства сортов крупяных и зернобобовых культур. -М.: Колос, 1981. 176 с.

50. Козьмина Е.П., Сахаров Э.В., Троицкая Е.Я. Исследование внутреннего влагораспределения в рисовой крупе при водно-тепловой обработке // Изв. вузов. Пищевая технология, 1974. №2. - С. 52-55.

51. Hinton J.J.C. The distribution of vitamin B1 in the rice grain. Brit. J. Nutr.2: 1948, 237c.

52. Hinton J.J.C. Shaw B. The distribution of nicotinic acid in the rice grain. Brit. J.Nutr.8: 1954, 65c.

53. Primo E., Barber S., Tortosa E., Camacho J., Ulidemolins J., Jimenez A., Vega R. Composicion guimica del arroz. V. Subproductos obtenidos en la diferentes del diagrama de elaboración. Rev. Agroguim. Trchnol. Alimentos 10: 1970, 244/

54. Akiya T. Components of unsapnifiable matter of rice bran oil. Agr. Biol. Chem (Tokyo) 26: 180, 1962.

55. Tsuchiya Т., Kanko R., Okubo O. Oryzanol content of rise bran oil. chem. Abstr. 51: 10094, 1957.

56. Kaneko R., Tsuchiya T. The unsaponifiable matter of rise bran oil. IX Hydrocarbons. Chem. Abstr. 47: 9034.1953.

57. Леонов И.П., Бабаходжаева С. А., Цунц З.И. Комплексная переработка риса и ее экономическая эффективность. ЦНИИТЭИ Минзага СССР, М, 1973.

58. Чеботарев О.Н., Шаззо А.Ю., Мартыненко Я.Ф. Технология муки, крупы и комбикормов. Москва: ИКЦ «Март», Ростов-н/Д, 2004. - 688 с.

59. Бабаходжаева С.А., Ризаев П.У., Мирзакаримов Р.М. Химический состав и физико-химические свойства рисовых отрубей среднеазиатского риса Нукус. Вестник Каракалпакского филиала Академии наук. УЗ ССР, №2,1970.

60. Бабаходжаева С.А. Изучение восков масла рисовых отрубей среднеазиатского риса. «Вестник Каракалпакского филиала Академии наук УЗ ССР», №4, 1971.

61. Проскурина В.Л. Исследование процессов и разработка режимов стабилизации качества рисовых отрубей при хранении и получение из них масла методом экстракции. Диссерт. канд. техн. наук. Краснодар, 1971.

62. Копейковский В.М., Проскурина В.Л. Гидролитические процессы при хранении рисовых отрубей // Масложировая промышленность. №6.1971.-С.4.

63. Копейковский В.М., Проскурина В.Л. Изменение состава липидов при хранении рисовых отрубей // Масложировая промышленность. №2. -1971.-C.il.

64. Кимуро Г. Регулирование содержания свободных жирных кислот в масле рисовых отрубей. Свойства рисового масла и реакции повышения его кислотного числа, РЖЕХИМ, 5, НЗ73, 1962.

65. Киносита Аникате, Сунда Коваси. Получение масла с регулируемым кислотным числом из рисовых отрубей. Японский патент. Кл. 19ВО, №13981, заявл. 20.07.66, опубл. 29.06.70.

66. Bolling H., Haanepel H., Bays A.W. Changes in physical and chemical characteristics of rice during prolonger storagell Rise. 1977, V.26. - №1, P.65-69.

67. Годунова Л.Ю. Повышение пищевой ценности хлебобулочных изделий. Применение побочных продуктов мукомольного производства. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Киев: КТИПП, 1987. - 23 с.

68. Духанина JI.A., Лукьянов А.Б. Физико-химические свойства некоторых сортов риса. В сб.: Технологические свойства риса и изменения при хранении. - М: ЦНИИТЭИ Минзага СССР. - 1970. - с.23-26.

69. Паландова Р.Д., Демидова A.C., Пучкова Л.И. Применение ферментативного полуфабриката из рисовой мучки в хлебопекарном производстве. М.: ЦНИИТЭИпищепром. 1983. - серия 14, вып. 6.

70. Поляев С.Н., Зюзько A.C. .Горобчук Г.Ф. Влияние пофазного внесения рисовой мучки на качество хлеба // Изв. вузов. Пищевая технология, 1980. №4 - с.29-31.

71. Северина С.М., Воробьева Ю.И., Джерембаева Н.Е. Разработка метода рационального использования рисовой мучки на основе изучения ее химического состава // Новое в технике и технологии пищевых производств. 1984. вып. З.-с. 12-16.

72. Зюзько A.C., Бочкова Л.К., Краева E.H. Влияние совместного внесения рисовой мучки и бромата калия на качество хлеба / Краснодар, 1986. -Деп. Arpo НИИТЭИ, пищ. пром-ть, 19.12.86, №1965.

73. Зюзько A.C., Короткова Т.В. Влияние ферментативного гидролизата рисовой мучки на качество хлеба из пшеничной муки/ Краснодарский политехи, ин-т Краснодар: ДепЦНИИТЭИ пищепром. -1978.

74. Зюзько A.C. Гапотченко В.В. Возможность использования продуктов переработки риса при производстве хлеба // Изв. вузов. Пищевая технология. 1998. №4. - с. 114-115.

75. Зюзько A.C., Иванова H.A. Ферментативная активность рисовой мучки / Краснодарский политехи, ин-т. Краснодар, 1984. ДепЦНИИТЭИ, 04.05.84 №449.

76. Кислухина О.В. Биотехнологические основы переработки растительного сырья / О.В. Кислухина, И. Кюдулас. Каунас, изд-во «Технология», 1997. - 183 с.

77. Кислухина О.В. Биотехнология масла из зародышей пшеницы // Food. Производство продуктов питания. 1993. - 1. - 63 с.

78. Кислухина О.В. Выделение биологически активных липидов из низкомасличного сырья // Пищевая и перерабатывающая промышленность. Масложировая промышленность: Научно-техн. информ. сборник. Вып. 1,-М.: АгроНИИТЭИПП, 1995. с. 10-17.

79. Кислухина О.В., Доронин А.Ф., Жданова M.JI. Получение сока из яблок с применением цитолитических ферментных препаратов // Пищевая промышленность, 1994. №9. - с. 28-29.

80. Кислухина О.В., Колчанова Т.В., Тырсин Ю.А. Получение каротиноидов из томатов // Пищевая и перерабатывающая промышленность. Масложировая промышленность: Научн.-техн. информацацион. сборник. Вып.1. М.: АгроНИИТЭИПП, 1995. - с.30-34.

81. Кислухина О.В., Надыкта В.Д., Минасян Н.М. Применение ферментов в масложировой промышленности // Известия вузов. Пищевая технология. 1993. - №1-2. - с. 14-21.

82. Boiling Н., Haanepel Н., Bays W., Changes in physical and chemical characteristics of rise during prolonged storage // Rise. 1977. V. 26. №1. -P. 65-69.

83. Cagampang G.B., Perez C.M., Yuliano B.O. A gel consistency test for eating quality of rice // Y. Shi Food Agric, 1973. V.24. P. 1589.

84. Kumar D.J. S. Studies of Indian Rice Bran and Rise Bran Oil / Indian oil's seads. 1964. V.8. - №1. - P. 49-58.

85. Проскурина В.Jl. Исследование процессов и разработка режимов стабилизации качества рисовых отрубей при хранении и получении из них масла методом экстракции. Автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар, 1971. 23 с.

86. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. -М.: Химия, 1971.-363 с.

87. Икрамов У., Ливитин М.А. Основы трибоники. Ташкент: Укутувчи, 1984. - 184 с.

88. Логвиненко А.П., Савинкова М.А. Механо-химические явления при сверхтонком измельчении. Новосибирск: Наука, 1971. -79 с.

89. Хайнике Т. Трибохимия. М.: Мир, 1987. - 582 с.

90. Симонеску К., Опреа К. Механохимия высокомолерулярных соединений. 1969. - №1. - 549 с.

91. Аввакумов Е.Г. Механохимические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1979. - 245 с.

92. Балдев Р., Раджендран В., Паланичами П. Применение ультразвука. М.: Техносфера, 2006. 576 с.

93. Rowlinson J.S., Swinton F.L. Liquids and liquid mixtures, 3rd Ed, Butterworth Scientific, London, 1982.

94. Acree W.E. Termodynamic properties of Non-electrolytic solutions, New York, Academic Press, 1984.

95. Truell R., Elbaum C., Chich B. Ultrasonic methods in solid state physies. Academic pess, New York, 1969.

96. Vogel A.I. Text book of organic chemistry, 5th edn., Gohn Willey, 1989.

97. Blitz J. Ultrasonic methods and applications, Butter worth, London,1971.

98. Anton Puskar. The use of High Interesiti Ulrasonic, Elsevier, New York,1982.

99. Сукманов B.A., Хазипов В.А., Гаркуша В.Б. Проблемы и перспективы использования высокого давления в пищевых технологиях // Известия вузов. Пищевая технология. -2000. №2-3. -С. 6-10.

100. Акопян В.Б. Ультразвук в производстве пищевых продуктов // Пищевая промышленность. 2003. - №3. - С. 54.

101. Иванова Э.И. Изучение возможности использования ультразвука в процессах маслодобывания / Э.И. Иванова, К.Е. Леонтьевский, М.А. Чудновская. Труды ВНИИЖ. - 1959. - Вып. 19. - С.260-262.

102. Zhang Zhen-Shan, Wang Li-Jun, Li Dong, Jiao Shun-Shan. Ultrasound-assisted extraction of oil from flaxseed // Separ. and Purif. Technol. 2008. - v.62. — N1. - P.192-198.

103. Cravotto Giancarlo, Boffa Luisa, Perego Patrizia, Avogadro Milvio, Cintas Pedro. Improved extraction of vegetable oils under hight-intensity ultrasound and/or microwaves // Ultrason. Sonochem. 2008. - V.15.-N5.- P. 8998-902.

104. Новые физические методы обработки пищевых продуктов. Доклады и сообщения к всесоюзной конференции по обработке пищевых продуктов / под. ред. И.С. Павлова. Гос изд-во техн. литературы УССР, г.Киев, 1963-382 с.

105. Заяс Ю.Ф. Применение ультразвуковых колебаний для получения эмульсии животных жиров / Докл. и сообщ., Гос. изд-во техн. литературы УССР, г.Киев. 1963. - с.252-258.

106. Гасюк Г.Н, Дульнева И.П., Левина М.В. и др. Применение ультразвука для ускорения производства осветленного виноградного сока/ Докл. и сообщ., Гос. изд-во техн. литературы УССР, г.Киев. 1963. - с.223-227.

107. Кортнев A.B., Еременко Г.Г. Применение ультразвука в винодельческой промышленности / Докл. и сообщ., Гос. изд-во техн. литературы УССР, г.Киев. 1963. - с.238-248.

108. Обработка сырья и продуктов с помощью ультразвукового экстрактора ФГУП НИИ «Мир-продмаш».

109. Копейковский В.М., Арутюнян Н.С., Проскурина В.Л. Влияние структуры рисовых отрубей на скорость и полноту экстракции из них масла / Масложировая промышленность, 1971. №4. - с. 19-22.

110. Лебедева З.К. Масло из рисовых отрубей, его получение и использование, ГОСИНТИ, М.: 1958.

111. Михара Сигетоси, Инаба Яносуке, Татиба Коити, Эндо Томио. Масло с низким кислотным числом из рисовых отрубей. Японский патент заявл. 10.05.68, опубл. 7.05.71. Кл 19 ВЗ (с//в), №16505.

112. Цутия Титаро, Като-Акио, Окубо Асаму. Выделение питательных и других полезных фракций из масла рисовых отрубей и побегов. Японский патент №9600, опубл. 27.10.59 (цитировано, РЖХим, 10 Р 348 II, 1964.)

113. Патент Японии. Способ получения концентрата оризанола из содержащего его материала №23347, кл. BOA. 31 (16с 64) заявл. 28.03.67, опубл. 03.10.69

114. Сандлер Ж.Я., Нечаев А.П., Денисенко Я.И. Рисовое масло. Научно-исследовательская информация. Вып.8, М.: 1967, с.48.

115. Сандлер Ж.Я., Денисенко Я.И., Нечаев А.П. Химический состав неомыляемых фракций липидов риса / Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1969. - №3.- с.23-26.

116. Щербаков В.Г., Ерохина В.А. Исследование двухступенчатой экстракции рисовых отрубей / Известия вузов СССР. Пищевая технология. -1964. №2,- с.49-53.

117. Rao S.D., Trirumala, Murthy K.S. A survey of the current position of rice oil-industry in countries. India oilseeds journal, V.5, №2, 1961, p.6-12/

118. Parekh H.V. Solvent Extraction of rice Bran. "Chemical Age of India", V.10, №4, 1959. p.457-459.

119. Rao J.K., Raghunatha, Khrishna R.G. Rice bran oil by Solvent extraction with alcohol. Bull. Central Food Technol. Res Inst Mysore, V.4, №9, 1955, p.205-208

120. Lynn L., Anderson R.M., Corpenter D.L. Solvent extraction milling. Cereal Science Today, V.12, №6, 1967, p.218-221.

121. Lynn L., Steen G.I., Anderson R.M. New Rice oils. "Food technologist",

122. Kamath K.M. Rice Bran Oil. "Bombay Technologyst", V.9, 1959, p.12-15.

123. Graci A.V., Reuther G.G., Spadaro J.I. Pilot Plant application of Filtration Extraction of Rice Bran. J. Amer. Oil Chem. Soc., V.30, №4, 1953, p.139-140.

124. Pominski J., Eaves P.H., Vix H.L.E. Simultaneous recovery of wax and oil from Rice Bran by Filtration Extraction. J. Amer. Oil Chem. Soc., V.31, №11, 1954, p.451-455.

125. Кимуро Г. Регулирование содержания свободных жирных кислот в масле рисовых отрубей. РЖеХим, 5 Н 373. 1962.

126. Киносита Акитаке, Сунда Коваси. Получение масла с регулируемым кислотным числом из рисовых отрубей. Японский патент. Кл. 19 ВО, №18981, заявл. 20.07.66, опубл. 29.06.70.

127. Белобородов В.В., Грабовский И.И., Вершкова Л.И. Комплексная переработка растительного и др. масличного сырья в водных средах. Масложировая промышленность, №8, 1964, с.5-8.

128. Hogan J.T. Rice bran, oil and wax, FAO Agr. Eng. Informal. Working Bull. 30: 1967.

129. Houston D.F., Allis Marian E., Kohler G.O. Amino-acid composition of rice and rice by-products. Cereal chem. 46: 527, 1969.

130. Grist .H. By-products of the rice industry, 2. Extraction of rice bran oil. World Crops 13: 154, 1961.

131. Lynn L. Edible rice bran foods and protein-enriched cereal foods for world needs, ed by M.Milner. Am. Assoc. Cereal chemists: st. Paul Minn, 1969.

132. Lew Ellen J.L., Houston D.F., Fellers D.A. Extraction of protein from full-fut rice bran. Presented at AACC. Meeting. Dallas. Texas. Oct. 10-14, 1971.

133. Chen Lora, Houston D. F. Solubilization and recovery of protein from defatted rice bran. Cereal Chem. 47:72, 1970.

134. Chaen I, Achwort D.R. "J. Appel Chem.", V.3, №12, 1953, p.529-537.

135. Dangauman A. Revue française des corps gras. Annee, 5. 1968, p.245252.

136. Taylor A. Food Manufacture, V.37, №7, 1962.

137. Mitsuda H., Myrakami K., Tagaki S. Studies on protein foods. (Part 7). Protein isolate from rice bran and it's nutritive value. Eiyo To shokuryo 23: 80, 1970.

138. ГОСТ 27670-88 «Мука кукурузная. Метод определения жира».

139. ГОСТ Р 51483-99 «Масла растительные и жиры животные. Определение методом газожидкостной хроматографии массовой доли метиловых эфиров индивидуальных жирных кислот и их суммы».

140. ГОСТ 9404-88 «Мука и отруби. Методы определения влажности».

141. ГОСТ 27559-87 «Мука и отруби. Методы определения зольности».

142. ГОСТ 10844-74 «Зерно. Метод определения кислотности по болтушке».

143. ГОСТ Р 51487-99 «Масла растительные и жиры животные. Метод определения перекисного кисла».

144. Ермаков А.И. Биохимические методы исследования растительного сырья. Д.: Агропромиздат, 1987. - 428 с.

145. Руководство по методом исследования, гехнохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / под редакции В.П. Ржехина и А.Г. Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1975, т.1,3, 1974, т.6.

146. Методы биохимических исследований растений / А.Е. Ермаков,

147. B.B. Араммович и др. /Под ред. А.И. Ермакова. 3-е изд., перераб. доп. - М.: Агропромиздат, 1987. - 430 с.

148. Щербаков В.Г., Иваницкий С.Б., Лобанов В.Г. Лабораторный практикум по биохимии и товароведению масличного сырья. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1999. - 128 с.

149. ГОСТ 13586.5-93. Межгосударственный стандарт. «Зерно. Методы определения влажности».

150. ГОСТ 10964-90 «Зерно. Методы определения запаха и цвета».

151. ГОСТ 26971-86 «Зерно, крупа, мука, толокно для продуктов детского питания. Метод определения кислотности».

152. ГОСТ 27558-87 «Мука и отруби. Методы определения цвета, запаха, вкуса и хруста».

153. Лабораторный практикум по химии жиров / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена, Е.В. Мартовщук и др./ Под ред. проф. Н.С. Арутюняна и проф. Е.П. Корнена: СПб.: ГИОРД, 2004. 254 с.

154. ГОСТ 26593 «Масла растительные. Метод измерения перекисного числа».

155. Методы химии углеводов. М.: Мир, 1967. - 512 с.

156. Руководство по методам оценки качества и безопасности пищевых продуктов / Под ред. И.М. Скурихина. М.: Медицина, 1998,- 342 с.

157. Крищенко В.П. Методы оценки качества растительной продукции. -М.: Колос, 1983.- 191 с.

158. Тутельян В.А. Микронутриенты в питании здорового и больного человека / В.А. Тутельян, В.Б. Спиричев, Б.П. Суханов и др. М.: Колос, 2002. 424 с.

159. Спиричев В.Б., Шатнюк Л.Н., Позняковский В.М. Обогащение пищевых продуктов витаминами и минеральными веществами. Наука и технология. Новосибирск: Сиб. Унив. Изд-во, 2005. 548 с.

160. Мартовщук В.И., Никогда В.О., Болдинская A.B. и др. /Ультразвуковой метод оценки эффективности извлечения липидов из низкомасличного сырья // Новые технологии, Майкоп, 2011. №2. -с.43-45.

161. Мартовщук В.И., Никогда В.О., Заболотний A.B. и др. Извлечение липидов из низкомасличного сырья с применением ультразвука / Новые технологии. Майкоп: изд-во «МГТУ», 2011,- выпуск 1.-е. 17-19.

162. Способ получения растительного масла из маслосодержащего сырья / Патент РФ №2430963 по заявке №2010118204, опубл. 10.102011, Бюл. №28 / Никогда В.О., Мартовщук В.И., Мартовщук Е.В., Гюлушанян А.П. и др.

163. Способ получения белково-липидного концентрата из маслосодержащего сырья /Решение о выдаче патента на изобретение по заявке №2010118203. Дата подачи заявки 05.05.2010 / Никогда В.О., Мартовщук В.И., Мартовщук Е.В., Гюлушанян А.П. и др.

164. Практикум по коллоидной химии электронной микроскопии / под ред. проф. С.С. Воюцкого. М.: Химия, 1974. - 224 с.

165. Химический состав пищевых продуктов / под ред. Скурихина И.М., Волгарева М.Н. М.: Агропромиздат, 1987. - Кн.2. -360 с.

166. Руководство по методам анализа качества и безопасности пищевых продуктов / под ред. И.М. Скурихина, В.А. Тутельяна М.: Брандес, Медицина, 1997. - 160 с.

167. Кейтс М. Техника липидологии. М.: Мир, 1975. - 322 с.

168. Бергельсон Л.Д. Препаративная химия липидов. М.: Наука. 1984. - 243 с.

169. Сырье и продукты пищевые. Методы определения токсичных элементов. М.: Изд-во стандартов, 1994. - 126 с.

170. Сырье и продукты пищевые. Подготовка проб. Минерализация для определения токсичных элементов. Минск: Изд-во стандартов, 1995. - 16 с.