автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.07, диссертация на тему:Разработка и обоснование способов совершенствования биотехнологии и повышения качества светлого пива

ВЫВОДЫ

1. В результате выявления закономерной связи между конструктивным и энергетическим обменом дрожжевой клетки, предложена научная концепция совершенствования классической технологии светлого пива путем создания благоприятных условий для жизнедеятельности семенных дрожжей.

2. С целью создания оптимального состава питательной среды для дрожжей за счет энзиматической трансформации биополимеров зерновых компонентов затора исследован свежепроросший солод и ряд ферментных препаратов отечественного и зарубежного производства, в том числе препарат Амилопроторизин ШОх, разработанный в МГУПП, при затирании ячмен-но-солодовых заторов, путем выявления закономерностей влияния комплекса ферментов, обладающих активностью в этих препаратах, на состав углеводной и белковой фракции сусла и его изменение в процессе брожения.

3. Изучение фракционного состава ароматобразующих соединений готового пива, позволило утверждать о создании нового сорта светлого пива, полученного из 50% ячменного солода, 10% свежепроросшего солода и 40% ячменя.

4. Путем глубокого исследования состава азотистых веществ сусла и пива впервые с привлечением методов конвективного электрофореза и гель-фильтрации показана возможность проведения протеолиза биополимеров ячменно-солодовых заторов с содержанием ячменя до 50%, используя ферментный препарат Амилопроторизин ШОх и ряд других препаратов отечественного производства из расчета суммарной протеолитической активности в заторе 200 ед. ПС/кг СВ затора.

5. На основе системного подхода к выбору ферментных препаратов для гидролиза биополимеров солодово-зерновых заторов подобран состав мультиэнзимной композиции на основе отечественных препаратов, позволивший получить новый сорт светлого пива из 50% рисовой крупки, 48% ячменного солода и 2% карамельного солода, имеющий некоторые специфические особенности вкуса и аромата.

6. Разработаны научные основы интенсификации процесса главного брожения сусла сорта "Жигулевское" путем использования повышенных температур главного брожения и концентраций семенных дрожжей на основе глубокого изучения динамики изменения фракционного состава азотистых веществ, контроля технохимических показателей и основных компонентов аромата, определяющих качество готового пива.

Предложенная технология, апробированная в заводских условиях, позволила получить доброкачественное Жигулевское пиво с сокращением технологического цикла в 1,4 - 2,3 раза.

Применение рекомендуемых режимов интенсификации способствует облагораживанию букета готового пива благодаря снижению содержания отдельных компонентов аромата, в том числе диацетила, по сравнению с пивом, полученным по классической технологии.

7. Впервые предложена математическая модель образования летучих жирных кислот в бродящем пивном сусле, достаточно точно и адекватно описывающая реальный процесс, что дает возможность прогнозировать накопление одной из важных фракций компонентов аромата в пиве при интенсификации процесса главного брожения.

8. На основе системного подхода разработан и апробирован в промышленных условиях способ использования растворимых ферментных препаратов для стабилизации светлого пива против физико-химического помутнения, спо

361 собствующий повышению качества готового продукта. Впервые определена стадия технологического процесса и условия для введения ферментных препаратов-стабилизаторов, позволившие получить наибольший эффект в достижении необходимой стойкости пива.

Теоретически обоснован и практически реализован способ обработки охмеленного пивного сусла ферментными препаратами протеолитическо-го действия, позволивший увеличить белково-коллоидную стойкость готового пива "Жигулевское" в 2,1-2,3 раза, пива "Московское" в 3 раза.

9. Теоретически обоснованы и практически апробированы условия обработки охмеленного пивного сусла ферментными препаратами широкого спектра действия Пектофоетидин ШОх и Целлолигнорин ШОх, позволившие в результате существенного изменения его биохимического состава повысить белково-коллоидную стойкость готового пива "Московское" до 9 месяцев без ухудшения его показателей качества.

Теоретически обоснованные и экспериментально проверенные в работе способы и приемы совершенствования биотехнологии и повышения качества светлого пива представлены в таблице 107.

Ориентировочный экономический эффект от замены солода 50% несо-ложенного ячменя с использованием ферментного препарата Амилопротори-зин ШОх составляет 2140000 руб. на 1 млн. дал пива в год; от замены солода 50% рисовой крупки, 2% карамельного солода и комплексом ферментных препаратов - 350000 руб. на 1 млн. дал пива в год. Годовая прибыль от увеличения объема выпускаемой продукции при использовании повышенных доз семенных дрожжей (340-10 кл./см ) возрастает на 18517500 руб. при базовой производительности предприятия 1 млн. дал в год.

Заключение:

• Проведенные исследования в лабораторных и заводских условиях показали возможность использования ферментных препаратов протеолитического действия: Протосубтилин Г10х, Амилоризин ШОх, Амилопроторизин ШОх против белково-коллоидного помутнения пастеризованного пива.

• Установлено, что повышение более, чем в два раза стойкости пива к белко-во-коллоидному помутнению при сохранении ценообразования на уровне высококачественного контрольного пива достигалось обработкой сусла при 30 °С в течение 30 мин растворимыми препаратами протеиназ в следующих количествах в г/гл сусла:

Амилопроторизин ШОх - 1,8-2,0 (252-280 ед. ПС/гл); Амилоризин ШОх - 2,3-3,0 (207-270 ед. ПС/гл); Протосубтилин Г10х - 2,0-3,0 (196-294 ед. ПС/гл).

• Бродильная энергия и прирост биомассы дрожжей, а также число мертвых дрожжевых клеток при обработке сусла растворимыми препаратами протеиназ в рекомендованном диапазоне дозировок фермента не претерпевали су

• щественных изменений по сравнению с соответствующими показателями в контрольных опытах.

• Результаты заводской проверки предложенной процедуры обработки сусла ферментным препаратом Протосубтилин Г10х показали, что для увеличения стойкости Жигулевского пива в 2 раза при температурах обработки сусла 10

- 20 °С Протосубтилином Г10х доза не должна превышать 1,5-2,0 г/гл (147 -196 ед. ПС/гл, а при температуре обработки 30 °С не должна быть выше 1,5 г/гл (147 ед. ПС/гл).

2.3.4.3. Изменение состава биополимеров и летучих компонентов пива

Московское" при использовании для его стабилизации ферментных препаратов

Для обоснования предложенного способа стабилизации светлого пива (на примере Жигулевского пива) необходимо было изучить возможность его применения для повышения белково-коллоидной стойкости других сортов пива, например, сорта "Московское". Состав летучих компонентов пива определяет его органолептические свойства, а так как ферментные препараты изменяют состав компонентов среды, что неизбежно должно отразиться на метаболизме дрожжей, а, следовательно, на накоплении в готовом продукте летучих продуктов метаболизма: высших спиртов, кетонов, альдегидов, эфиров и летучих кислот, проводилось изучение влияния отечественных ферментных препаратов Протосубтилин Г10х, Амилоризин ШОх и импортного препарата Чилко фирмы "Наарден", взятого для сравнения, примененных в качестве стабилизаторов пива против коллоидного помутнения, на ароматические компоненты пива "Московское".

В условиях Санкт-Петербургского комбината пивоваренной и безалкогольной промышленности им. Степана Разина были проведены 2 серии экспериментального получения пива сорта "Московское" с применением ферментных препаратов. В каждой серии приготовление сусла осуществлялось из одной партии солода, чтобы исключить влияние качественного состава сырья на результаты эксперимента.

Московское пиво получали по технологии, принятой на предприятии для этого сорта. Ферментные препараты Протосубтилин Г10х (2п) и Амилоризин П10х (2 п) вносили по способу, разработанному нами, а препарат Чилко - согласно рекомендациям фирмы. Использовались также некоторые новые варианты совместного использования отечественных ферментных препаратов для стабилизации пива.

Характеристика ферментативного комплекса препаратов, используемых в качестве стабилизаторов пива, представлена в табл. 73.

Порядок внесения ферментных препаратов при проведении опытов был следующий. Протосубтилин Г10х и Амилоризин ШОх вносились в охмеленное сусло в бродильный чан за 20 минут до задачи дрожжей при температуре 10 °С в количествах, соответственно, 1,2 г/гл (160 ед. ПС/гл, 960 ед. АС/гл, 720 ед. ЭБГС/гл и 3,0 г/гл (3060 ед. АС/гл, 210 ед. ПС/гл, 750 ед. ЭБГС/гл). Препарат Чилко задавался перед началом дображивания в танк в количестве 2 г/гл (172 ед. ПС/гл, 630 ед. АС/гл). Для усиления воздействия ферментов на высокомолекулярные вещества сусла и пива проводилась последовательная обработка ферментными препаратами, т.е. первого сусла в сусловарочном аппарате Амилоризином ШОх в количестве 5 г/гл (5100 ед. АС/гл, 350 ед. ПС/гл, 1250 ед ЭБГС/гл) при температуре 65 °С и охмеленного сусла в бродильном аппарате Протосубтилином Г10х в количестве 1 г/гл (133 ед. ПС/гл, 800 ед. АС/гл, 600 ед. ЭБГС/гл) при 10 °С или охмеленного сусла в бродильном аппарате с температурой 10 °С Амилоризином ШОх в количестве 1 г/гл (1020 ед. АС/гл, 70 ед. ПС/гл, 250 ед. ЭБГС/гл) и молодого пива с температурой 3 °С Протосубтилином Г10х в количестве 1 г/гл (133 ед. ПС/гл, 800 ед. АС/гл, 600 ед. ЭБГС/гл). Контрольным являлось пиво, приготовленное без ферментных препаратов.

Опытные и контрольные образцы пива фильтровали на кизельгуро-вом фильтре ВФД-4. Готовое пиво разливали в бутылки, укупоривали и пастеризовали в туннельном пастеризаторе при следующем температурном режиме: I зона до 46 °С - 10 мин., II зона до 72 °С - 10 мин., III зона до 65°С

- 20 мин. и IV и V зоны до 20 °С - 20 мин. Образцы пива хранили при температуре 20 °С до потери прозрачности в течение определенного промежутка времени, который характеризовал их коллоидную стойкость.

В опытных и контрольных образцах изучалась динамика превращений в составе мутеобразующих биополимеров сусла полисахаридов, высокомолекулярной фракции азотистых веществ, полифенолов), а также проводилось определение основных физико-химических показателей и различных тестов стойкости готового пива. Результаты исследований отражены в таблице 85 и на рис. 32.

Полученные данные свидетельствовали о том, что основные физико-химические показатели опытного молодого и готового пива оставались на уровне контрольных (табл. 85); ферментные стабилизаторы не оказывали отрицательного действия на процесс сбраживания экстрактивных веществ сусла дрожжевыми клетками.

На рис. 32 отражены изменения, происходящие в составе азотистых и углеводных веществ сусла и пива "Московское" под влиянием отечественных ферментных препаратов Протосубтилин Г10х (вар. 5) и Амилоризин ШОх (вар. 4), каждого по отдельности, а также при их совместном внесении (вар. 2 и 3). Содержание полисахаридов в молодом и готовом пиве, обработанном Протосубтилином Г10х (вар. 5), было меньше, чем в контроле соответственно на 10,5% и 30%, что, по-видимому, вызвано действием амилолити-ческой активности Протосубтилина Г10х. А ферментативный гидролиз высокомолекулярных полипептидов сусла этого варианта приводил к снижению уровня содержания высокомолекулярной фракции азотистых веществ в молодом и готовом пиве, по сравнению с контролем соответственно на 28% и 29,2%. Такие изменения в составе мутеобразующих биополимеров опытного пива данного варианта привели к увеличению длительности его хранения по сравнению с контрольными образцами в 2-3 раза без каких-либо нежелательных изменений в органолептических свойствах готового продукта.

1. ГОСТ 3473-78. Пиво. Общие технические условия.

2. ГОСТ 5060-86. Ячмень пивоваренный. Технические условия.

3. ГОСТ 6292-93. Крупа рисовая. Технические условия.

4. ГОСТ 10842-89 (ИСО 520-74). Зерно зерновых и бобовых культур и семена масличных культур. Метод определения массы 1000 зерен или 1000 семян.

5. ГОСТ 10845-76. Зерно. Метод определения крахмала.

6. ГОСТ 10846-91. Зерно и продукты его переработки. Метод определения белка.

7. ГОСТ 12787-81 (CT СЭВ 4261-83, CT СЭВ 4262-83). Пиво. Методы определения спирта, действительного экстракта и расчет сухих веществ в начальном сусле.

8. ГОСТ 12790-81. Пиво. Методы определения двуокиси углерода и стойкости.

9. ГОСТ 13586.5-93. Зерно. Метод определения влажности.

10. Ю.ГОСТ 20264.2-88. Препараты ферментные. Методы определения протеоли-тической активности.

11. ГОСТ 20264.3-81. Препараты ферментные. Методы определения активности пектолитического комплекса.

12. ГОСТ 20264.4-89. Препараты ферментные. Методы определения амилоли-тической активности.

13. ГОСТ 21946-76. Хмель-сырец.

14. ГОСТ 21948-76. Хмель-сырец и хмель прессованный. Методы испытаний.

15. ГОСТ 29294-92. Солод пивоваренный, ячменный. Технические условия.

16. ГОСТ Р51174-98. Пиво. Общие технические условия.

17. АВМ. фирма. Луцилит - новый стабилизатор пива. Пивоваренная и безалкогольная промышленность, - 1977, № 6, с. 1-2.

18. Акпаева A.A. Исследование влияния дрожжевого автолизата на ход приготовления сусла, сбраживание и качество пива. Сб. тез. докл.365

19. Респ. научно-практ. конф. студ., мол. ученых и спец. "Достиж. науки молодых пр-ву". Ташкент, 22-24 апр., 1991. Разд. хим. технол., 1991. - с. 74.

20. Ангер X. М. Обеспечение небиологической стабильности пива важный фактор, гарантирующий минимальную стойкость при хранении. - Мир пива. - 1996.-№2. с. 40-46.

21. Андреева O.A., Усанов И.В. (а) Оценка эффективности использования ферментных препаратов фирмы "Квест" (QUEST Int., Нидерланды). -Пиво и напитки. 1997. - № 1. - с.12-13.

22. Андреева О.В., Усанов И.В. (б) Оценка эффективности улучшителей качества пива фирмы "Квест". Пиво и напитки. - 1997. - № 2, - с. 10-11.

23. Антипова JI.B. Применение ферментных препаратов протеолитического действия в пиво-безалкогольной промышленности. М.: АгроНИИТЭИПП, сер. 22 "Пивовар, и безалкогол. пром-ть", вып. 1, - 1992. - 24 с.

24. Анисимов С.А., Мамкаева JI.B., Жаркова Л.П., Меледина Т.В. Способ приготовления пива: Пат. 2078800 Россия, МКИ6 С 12 С11/00, опубл. 10.5.97., Бюл. 13.

25. Арзамасцев JI.A. Разработка научно-обоснованной ресурсосберегающей технологии и аппаратов утилизации отходов производства этанола. Автореферат дисс. докт. техн.наук. /ТГТУ: 05.17.08; 05.18.18. -Т. 1998, 32 с.

26. Бак В. Технологические предпосылки для "холодного асептического розлива пива", Мир пива. - 1996. - № 2, - с. 73-77.

27. Беличенко A.M., Голикова Н.В., Айвазян С.С. Способ производства пива: Пат. 2086621 Россия, МКИ6 С 12 С 7/00; опубл. 10.8.97, Бюл. 22.

28. Беренцвейг И.А. Исследование образования основных побочных продуктов брожения с целью разработки технологии непрерывного брожения и до-браживания пива: Дисс. канд. техн. наук. 05.18.07. ВНИИПБП: М., -1975. - 133 с.

29. Богатырев А.Н., Панфилов В.А., Тужилкин В.И. и др. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России. М.: Пищевая промышленность, - 1995. - 528 с.

30. Болгаренко В.И., Мячин С.М., Никулыпина Л.Г., Маклакова Н.Я. Способ производства пива: Пат. 2084500 Россия, МКИ6 С 12 С 7/00, опубл. 20.07.97., Бюл. № 20.

31. Боллоев Т.К. Способ производства светлого пива: Пат. 2097412 Россия, МКИ6 С 12 С 7/00, опубл. 27.11.97., Бюл. № 33.

32. Боллоев Т.К., Давидюк Е.Г., Окочутина A.C. Способ производства светлого пива: Пат. 2101339 Россия, МКИ6 С12С7/00, опубл. 10.01.98., Бюл. № 1.

33. Болотов H.A., Лещенко O.E. Новый сорт светлого пива с использованием нетрадиционного сырья. Физ.-хим. основы пищ. и хим. пр-в.: Тез. докл. Всерос. науч.-практ. конф., Воронеж, 12-13 нояб., 1996, - В., 1996, - с. 102.

34. Буковский П.И. Биохимическая характеристика трудноразрыхляемого ячменя и технология его соложения. Дис. канд. техн. наук /ВНИИПБП: 05.18.07. -М., 1970.

35. Булгаков Н.И. Биохимия солода и пива. М: Пищевая промышленность,1976. 358 с.

36. Бъчваров В., Маринова В., Томбаков Г., Янков А., Петков Л. Нови стабилизиращи средства и методи. Хранит, пром. - 1990 - 39, № 6, - с. 37-39.

37. Вадачкория В.В., Каданер Д.Д. Повысить коллоидную стойкость пива. -Пищевая промышленность. 1989, № 4, - с. 28.

38. Василенко О.М. Повышение степени использования белков зернового сырья в пивоварении. Пищевая промышленность. - 1991, - № 7, - с. 6-69.

39. Великая Е.И., Суходол В.Ф. Лабораторный практикум по курсу общей технологии бродильных производств. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1983, -312 с.

40. Верстег Х.В. Способ приготовления сусла и способ пивоварения: Пат. 2085576 Россия, МКИ6 С 12 С 7/06. Опубл. 27.7.97., Бюл. № 21.

41. Веселов И .Я., Покровская Н.В. Влияние углекислоты на размножение и бродильную способность дрожжей. М.: Тр. ВНИИПП, вып. VI, 1 ил., -1957, - с. 32-42.

42. Веселов И.Я., Салманова Л.С. Получение препаратов-стабилизаторов для повышения белково-коллоидной стойкости пастеризованного пива. Тр. ВНИИПП. Вып. VI, 1957, с. 179.

43. Гарманова Е.Л., Грудева И.В. Применение ферментолизата избыточных пивных дрожжей для сбраживания пивного сусла. Матер, науч. конф. мол. ученых, аспирантов и студ. ВГТА (Воронеж, 1995) - В., - 1995. - с. 120.

44. Главачек Ф., Лхотский А. Пивоварение. М.: Пищевая промышленность,1977,-623 с.

45. Голикова Н.В. Белки в пивоварении. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1981,-168 с.368

46. Голикова Н.В., Исаева B.C., Андреева О.В. Производство пива с использованием пшеничных зернопродуктов. Обз. инф., сер. 22 /ВНИИ инф. и техн.-экон. исслед. пищ. пром-ти. -1991, № 10. - с. 1-20.

47. Голикова Н.В., Шувалова Е.Г., Цукров С.А., Старовойтенко Е.И. Термодеструктурированные зернопродукты для пива.- Хранение и переработка сельхозсырья. 1996, - № 3. - с. 21-23.

48. Голикова Н.В, Дроздкова П.А., Дмитриев Ю.А., Скурихина Н.Д. СпоГсоб производства пива: Пат. 2084501 Россия, МКИ С 12 С 7/00; опубл. 20.7.97., Бюл. № 20.

49. Горетова О.В., Маркина Н.С., Лисюк Г.М. Условия тепловой активации пивных дрожжей //Изв. вузов СССР. Пищевая технология. 1984, - № 5, - с. 51-54.

50. Грачева И.М., Михайлова JI.E., Бабаева С.А., Иванова JI.A., Гаврилова H.H. Использование культуры Asp. oryzae 8F1 в условиях спиртового производства. Микробиологический синтез. - 1968, 8, - № 8, - с. 5-10.

51. Грачева И.М. Исследование процесса образования высших спиртов дрожжами. Дис. докт. биол. наук /МТИПП: 05.376. М.: 1972, - 441 с.

52. Грачева И.М., Жирова В.В., Бабаева С.А. Влияние кислот на качество пива. -М.: ЦНИИТЭИ Пищепром, 1978, - 31 с.

53. Грачева И.М., Грачев Ю.П., Мосичев М.С., Борисенко Е.Г., Богатков C.B., Гернет М.В. Лабораторный практикум по технологии ферментных препаратов. М.: Легкая и пищевая промышленность, - 1982. - 240 с.

54. Гришина И.И., Ильяшенко Н.Г. Возможность использования солей метацида в качестве антисептика в пивоваренной промышленности, МГАПП, -М., 1994,14 с. Деп. в АгроНИИТЭИ Пищепром. 28.04.94., 2553-пщ 94.369

55. Гри1ника И.И., Ильяшенко Н.Г., Гембицкий П.А. Действие фосфата метаци-да на микроорганизмы, инфицирующие пивоваренное производство. -МГАПП. М., - 12 с. Деп. в АгроНИИТЭИ Пищепром., 11.01.95., 2567 - пщ 95.

56. Громковская JI.K., Куан Ле Ха. Использование риса в бродильной промышленности, Воронеж, 1992. 11 с. Деп. в АгроНИИТЭИПП 26.03.92., - 2483-92.

57. Гулый Н.С., Украинец А.И. и др. Воздействие электростатического поля высоких напряжений на физико-химические свойства пива. Электронная обработка материалов. - 1991, - 4, - с. 50.

58. Данилов JI. Стабильность пива. -Харчл перероб. пром-ть.-1997, № 4, - с. 22.

59. Дарбре А., Маршелл Р.К., Инглис A.C. и др. Практическая химия белка. Под ред. Дарбре А. М.: Мир, - 1989, - 623 с.

60. Дахуенон Э., Шаненко Е.Ф., Гернет М.В. Разработка технологии пива с заменой солода на нетрадиционное растительное сырье. Междунар. науч. конф. "Прогресс технол. и техн. в пищ. пром-ти", Краснодар, 19-21 сент., 1994: Тез. докл. - К., 1994, - с.237.

61. Дахуенон Э. Разработка технологии пива с использованием в качестве несоложеного сырья клубней культур, произрастающих в республике Бенин: Автореферат дис. канд. техн. наук /МГАПП: 05.18.07., М.: 1995, - 23 с.

62. Денщиков М.Т. Схемы и аппараты непрерывного брожения. М.: ГОСИН-ТИ, 1961,-318 с.370

63. Диаби И.К. Особенности белково-протеиназного комплекса пивоваренного ячменя, выращенного на различных агрофонах. Автореферат дис. канд. биол. наук /МТИПП: 03.00.04. М.: 1994, - 24 с.

64. Дроздова Г.Г. Пектиновые вещества ячменя и их ферментативный гидролиз на стадии приготовления пивного сусла. Автореферат дис. канд. техн. наук/КТИПП: 05.18.07., 1977, - 23 с.

65. Егорова A.C., Медведева В.И., Фомичев В.Ф., Шевчук А.И. (а) Способ производства светлого пива "Куликово поле": Пат. 2070571 Россия, МКИ6 С 12 С 7/00, Опубл. 20.12.96, Бюл. № 35.

66. Егорова A.C., Медведева В.И., Фомичев В.Ф., Шевчук А.И. (б) Способ производства светлого пива "Золотой колосок": Пат. 2070573 Россия, МКИ6 С 12 С 7/00, Тульское АО пива и напитков "Таопин", опубл. 20.12.96, Бюл. № 35.

67. Ежов И.С. и др. Сборник трудов научно-исследовательской лаборатории С.-Петербургского комбината пивоваренной и безалкогольной промышленности им. Степана Разина, т. II. С.-Петербург, 1994, 208 с.

68. Емельянова Н., Комова В., Сугулова Н. Солодорещення в1вса. Харч, i перероб. пром-ть. - 1997. - № 3, - с. 22-23.

69. Ермаков А.И., Арасимович В.В., Смирнова-Иконникова М.И., Ярош Н.П., Луковникова Г.А. Методы биохимических исследований растений. -М.: Колос, 1972, 356 с.

70. Ермолаева Г.А., Гернет М.В., Усяка B.C., Борисова Е.Д. Определение оптимальных условий гидролиза крахмала. Пищевая пром-ть. Агро-НИИТЭИ ПП. - 1992; Инф. сб., вып. 4, - с. 19-21.371

71. Ермолаева Г.А. (а) Использование крахмала сорго в пивоварении. Пиво и напитки. - 1997. - № 3, - с. 10.

72. Ермолаева Г.А. (б) Основные процессы пивоварения. Приготовление сусла. Пиво и напитки. - 1997, - № 4, - с. 10-13.

73. Ермолаева Г.А. (в) Разработка технологии сахаросодержащих сиропов и других продуктов из нетрадиционного сырья для производства пива: Дис. . докт. техн. наук /МГУПП: 05.18.07. М., 1997, - 423 с.

74. Ерытин П.С. Физиология риса. М.: Колос, 1981, - 18 с.

75. Еськов-Сосковец В.М. Разработка способа интенсификации созревания пива. Автореферат дис. . канд. техн. наук /ВНИИПБП: 05.18.07. М., 1981, -24 с.

76. Жашко К.Т. Технологические основы использования обрушенного ячменя в пивоварении. Автореферат дис. . канд. техн. наук /ВНИИПБП: 05.18.07., М.: 1977,-26 с.

77. Жвирблянская А.Ю., Бакушинская O.A. Микробиология в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленности - 1975, - 500 с.

78. Жвирблянская А.Ю., Исаева B.C. Дрожжи в пивоварении. М.: Пищевая промышленность. - 1979, - 24 с.

79. Жирова В.В. Образование летучих кислот и других метаболитов дрожжами в условиях пивоварения. Дис. . канд. техн. наук /МТИПП: 05.18.07. -М., 1977, 147 с.

80. Жогальский А.Н., Косминский Г.Н. Хроматографическое исследование летучих компонентов Жигулевского пива. В. научно-техн. конф. МТИ, Могилев, 15-16 апр. 1993: Тез. докл. Могилев, 1993, - с. 82-83.

81. Жукова А.И., Игнатова Е.И. Современные методы микробиологического контроля пивоваренного производства. НТО пищевой промышленности, 1976, 37 с.89.3оммер К., Вайен Ш. Исследования в области пивоварения куда мы идем. -Мир пива, - 1996. - № 2, - с. 7-15.

82. Кабакчиева Г., Атанасов В., Димитрова Т., Платиканов И., Атев А., Пеев П. Производство на пиво с цитолитичен ензимен комплекс. Хранит, пром. -1992.-41, №4,-с. 31-33.

83. Каданер Я.Д. Перспективы применения электрофизических воздействий в технологии пива и безалкогольных напитков. Обз. инф. Сер. 22 -НИИИНТЭИПП. - 1992, - № 3, - с. 1-28.

84. Казаков Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. М.: Колос, 1983, -35 с.

85. Калашников Е.Я., Лифшиц Д.Б., Михайловская Б.П., Трайнина Т.И. Применение ферментного препарата и повышенного количества несоложеного сырья в пивоваренной промышленности. В сб.: Материалы техн. информ. Харьков, УкрНИИПП, -1957, -вып. 4, -с. 5-22.

86. Калашников Е.Я., Лифшиц Д.Б., Михайловская Б.Ц., Трайнина Т.И. Способ производства пива с применением плесневых грибов. Авторское свидетельство СССР № 128424. 1960.

87. Калашникова A.M., Ежов И.С., Емельянова З.И., Хорунжина С.И., Шамони-на И.И. Использование иммобилизованных препаратов папаина для стабилизации пива. Ферментная и спиртовая промышленность, 1983, - № 7, - с. 1619.

88. Калунянц К.А., Гребешова Р.Н., Аниол В.А. Ферментные препараты в пивоварении. М., ОНТИТЭИ микробиопром, - 1973, - 47 с.

89. ЮО.Калунянц К.А. Химия солода и пива. -М.: Агропромиздат, 1990, - 176 с.

90. Калунянц К.А., Яровенко B.JL, Домарецкий В.А., Колчева P.A. Технология солода, пива и безалкогольных напитков. М.: Колос, - 1992, - 446 с.

91. Кантере В.М. Интенсификация технологических процессов микробиологического синтеза. Автореферат дис. . докт. техн. наук /МТИПП: 05.18.10. -М. 1978, - 36 с.

92. Касимов М.С. Сбраживание пивного сусла при высокой ферментативной активности пивных дрожжей: Автореферат дис. канд. техн. наук /ТПИ: 05.18.07.-М.,- 1980,-24 с.

93. Ю4.Кейдун Г.А. Разработка технологии получения и применения иммобилизованного стабилизатора для повышения коллоидной стойкости пива. Дис. . канд. техн. наук/ВНИИ Биотехника: 05.18.07. М., - 1982, - 188 с.

94. Кобелев К.В. Разработка способа получения пивного сусла с использованием иммобилизованных ферментных препаратов: Дис. . канд. техн. наук /МТИПП: 05.18.07. М., - 1982, - 179 с.

95. Ковалевич JI.C. Образование диацетила и других побочных продуктов дрожжами при интенсифицированных режимах брожения. Дис. . канд. техн. наук/МТИПП: 05.18.07. М., - 1974, - 139 с.

96. Колпакчи А.П. Разработка способа интенсификации сбраживания пивного сусла закрепленными дрожжами. Автореферат дис. . канд. техн. наук /МТИПП: 05.18.07. М., - 1981, - 24 с.

97. Коновалов С.А. Биохимия дрожжей. М.: Пищевая промышленность, -1980,-271 с.

98. Косминский Г.И., Зубко Г.А. Влияние гидролизованной молочной сыворотки на углеводный и азотистый состав пивного сусла. М.: Пищ. пром-ть, -1993, №5,-с. 18-19.374

99. Косоголова Л., Комова В., Фролова Н., Xipßin Б. Полшшения якоеи напою.- Харч, i перероб. пром-ть. 1997, - № 4. - с. 19.

100. ПЗ.Кочетова A.A., Гернет М.В. Применение электрохимически обработанной воды в производстве пива. Всерос. конф. "Электрохим. активация в мед., с. х., пром-ти. Москва, 20-22 дек. 1994: Тез. докл. - М., 1984, - с. 121-122.

101. Крамм Э.А. Количественные аспекты микробного синтеза в условиях контаминации. Биотехнология, - 1989. - т. 5. - 6. - с. 786-791.

102. Краснова Т.А., Лисюк Г.М. Снижение концентрации диацетила в пиве путем электромембранной обработки. Изв. вузов СССР. Пищевая технология.- 1988.- №4.-с. 63-66.

103. Кудрявцева C.B. Разработка способа производства (10-11)%-ного светлого пива из сусла с повышенной массовой долей сухих веществ: Дис. . канд. техн. наук /ВНИИПБ: 05.18.07. М., - 1984, - 150 с.

104. П.Кузнецова Е.Г., Басалаева Г.С., Надточий Л.И. Способ приготовления светлого пива "Попьем": Пат. 2065490 Россия, МКИ6 С 12 С 7/00, АО Пикра, опубл. 20.08.96, Бюл. № 23.

105. Ле Ван Вьет Ман, Гернет М.В. Применение иммобилизованных клеток дрожжей в пивоварении. Обз. инф. Сер. 22. - АгроНИИТЭИПП. - 1995. - № 1. - с. 1-32.375

106. Лисюк Г.М., Хорунжина С.И., Светлов А.К. Способ получения молодого пива. A.C. № 4383104, МКИ С12 Н1/02, 1988.

107. Лисюк Г.М., Светлов А.К., Хорунжина С.И. и др. Способ стабилизиции пива. A.C. СССР № 145159, МКИ С12 Н1/02, 1989.

108. Лисюк Г.М. совершенствование технологии и повышение качества пива на основе регуляции метаболизма дрожжей: Дис. . докт. техн. наук /КТИПП: 05.18.07. -М.,- 1989,-298 с.

109. Лифшиц Д.Б. Технология производства Жигулевского пива с применением ферментных препаратов при замене 50% солода несоложеным сырьем. В сб. Итоги семинара по пивоваренной промышленности, - М., ГОСИНТИ, 1960,-с. 31-44.

110. Лифшиц Д.Б., Савельева Э.А. Результаты применения повышенных количеств несоложеного ячменя и ферментного препарата Оризин ПХ на пивоваренных заводах УССР в 1969 г. М., НТИ ЦНИИТЭИ Пищепром., 1971, вып. 9,-с. 4-11.

111. Лифшиц Д.Б. Применение ферментных препаратов в производстве пива за рубежом. М.: ЦНИИТЭИ Пищепром., 1974, - 24 с.

112. Лифшиц Д.Б., Михайловская Б.Ц., Козловский Г.И., Калунянц К.А., Пацен-кер Е.С., Гребешова Р.Н., Огурцова В.Е. Комплексный ферментный препарат для получения пивного сусла из несоложеного сырья. A.C. 614130 (СССР). Опубл. в БИ, 1978, №25.

113. Лифшиц Д.Б., Михайловская Б.Ц., Самарина Т.В., Калунянц К.А., Павленко А.Д. Испытания ферментного препарата (МЭК) в пивоварении. Ферментная и спиртовая пром-ть, - 1978, № 8, - с. 38-40.

114. Лифшиц Д.Б. Разработка технологии ферментных препаратов для пивоварения: Дис. . докт. техн. наук /Харьковский филиал ВНИИПБП: 05.18.10. -М.: 1982,-57 с.

115. ИО.Лифшиц Д.Б., Василенко О.М., Михайловская Б.Ц. и др. Ферментативный гидролиз белков солода и ячменя. Изв. вузов. Пищ. технол. - 1983. № 3, - с. 113-115.

116. Лифшиц Д.Б., Василенко О.М. Действие протеаз различного происхождения на фракции белков ячменя. Изв. вузов. Пищевая технология, - 1988, № 2, - с. 17-20.

117. Лифшиц Д.Б., Василенко О.М., Мелетьев А.Е., Петрова Л.А., Михайловская Б.С. Значимость отдельных групп ферментов при переработке несоложеного ячменя в пивоварении. Изв. вузов. Пищевая технология. - 1989, № 4. - с. 44.

118. Лопато Т.В., Хиврич В.И, Белян М.П. Динамика ферментативных активностей при солодоращении риса, гречихи и сои. Пищевая технология. К., 1988, 7 с. Деп. в АгроНИИТЭИПП 29.08.88, № 1909.

119. Лхотский А. Ферменты в пивоварении. М.: Пищ. пром-ть, 1975. - 76 с.13 5. Львова С. Л., Крахмальник H.H. Способ производства пива: Пат. 2096446 Россия, МКИ6 С 12 С 11/00, 7/00. Опубл. 20.11.97., Бюл. № 32.

120. Мальцев П.М., Великая Е.И., Зазирная М.В., Колотуша П.В. Химико-технологический контроль производства солода и пива. М.: Пищевая промышленность, 1976, 447 с.

121. Матисон В.А. Совершенствование методов и оборудования для улучшения биологической стойкости пива и безалкогольных напитков. Обз. инф. Сер. 22.: АгроНИИТЭИПП. 1994. - № 2. - с. 1-38.

122. Маян Г. Фильтрационное отделение современный уровень развития. -Мир пива, - 1996, - № 2, - с. 24-29.

123. Мелетьев А.Е. Разработка и совершенствование способов приготовления пивного сусла: Автореф. дис. докт. техн. наук. КТИПП: 05.18.07. - 1989. -45 с.377

124. Мелетьев А.Е., Нгуен Тхи Хоай Чам. Интенсификация протеолиза кукурузы и риса в производстве пива. 1992. - № 3-4, - с. 17-20.

125. Михайлова JI.E. Характеристика углеводного состава крахмалистых заторов, осахаренных ферментами различного происхождения: Дис. . канд. техн. наук /МТИПП: 05.18.07. М.: 1968, - 218 с.

126. Майасе И.А., Калунянц К.А., Колчева P.A., Казакова Т.А. Повышение биологической стойкости непастеризованного пива химическими консервантами. М., ЦНИИТЭИ Пишепром., Пивоваренная и безалкогольная промышленность, - 1983, вып. 2, - 41 с.

127. Нагорный В.В., Харьковская Г.З. Технологические показатели риса. -Изв. вузов. Пищевая технология, 1983, № 2, - с. 41-43.

128. Нарцисс JI. Технология солода. М.: Пищевая промышленность, - 1980. -504 с.

129. Нарцисс JI. Вкус пива и технологические факторы. Мир пива - 1996. - № 2. - с. 21-23.

130. Нгуен Тхи Хоай Чам, Мелетьев А.Е., Архипова Г.М. Влияние вида несоложеного сырья на белковый состав пивного сусла. К., 1991. - 6с. Деп. в Укр-НИИНТИ, 13.05.91., №661 - УК 91.

131. Нгуен Тхи Хоай Чам, Ткачук А.И. Интенсификация протеолиза риса и кукурузы в пивоварении. Разраб. комбинир. продуктов питания: Тез. докл. 4 Всес. науч.-техн. конф. Разд. За. - Кемерово, - 1991. - с. 155.

132. Нисман Л.И. Исследование процесса брожения в пивоварении с целью его интенсификации: Автореферат дис. . канд. техн. наук /МТИПП: 05.18.07.,-М.: 1974,-24 с.

133. Павлов А.Г., Шишин В.Д. Пиво-безалкогольная промышленность России вчера, сегодня, завтра. Пиво и напитки. - 1996. - № 1.-е. 3-5.

134. Павлович Ю.Н., Фандеева А.Н., Соболева Л.В. Способ производства пива: Заявка 93037175/13 Россия, МКИ6 С 12 С 127/00, опубл. 10.03.98., Бюл. № 7.

135. Панова М.И., Литвинов А.И. (а) Способ получения светлого пива "Град Симбирск". Пат. 2090596 Россия, МКИ6 С 12 С 7/20, опубл. 20.09.97., Бюл. № 26.

136. Панова М.И., Литвинов A.A. (б) Способ производства пива "Град Симбирск юбилейное". Пат. 2090597 ^оссия, МКИ6 С 12 С 7/20, опубл. 20.09.97., Бюл. № 26.

137. Петров С.М., Загорульков Е.А., Болдырев С.Ю. Оценка применимости импедансиметрии для определения накопления Сахаров в процессе оса-харивания сусла. Матер. 35 отчета, науч. конф. ВГТА за 1996 г., Воронеж, 1997. Ч. 1.-В., 1997.-с. 27.

138. Плахова Г.С., Лощинин С.М., Яковлева Л.Г., Фурта Д.А., Терешина Э.В., Дмитрук H.A., Шишелова В.М. (а) Способ производства пива "Рок-н-ролл". Пат. 2063422 Россия, МКИ6 С 12 С 7/00., опубл. 10.07.96., Бюл. № 19.

139. Плахова Г.С., Лощинин С.М., Яковлева Л.Г., Фурта Д.А., Терешина Э.В., Дмитрук H.A., Шишелова В.М. (б) Способ производства пива "Царь-пушка". Пат.2063423 Россия, МКИ6 С 12 С 7/00, опубл. 10.07.96., Бюл. № 19.

140. Плахова Г.С., Лошинин С.М., Яковлева Л.Г., Шишелова В.И. Способ производства пива "Россиянин": Пат. 2079253 Россия, МКИ6 С 12 С 7/20, 11/00, опубл. 10.05.97., Бюл. № 13.

141. Покровская Н.В., Нефедова Ю.В. Препараты бактериальных амилаз и перспективы применения их в пивоварении. М., ЦНИИТЭИ Пищепром., -1971.

142. Покровская Н.В., Кислякова О.В., Марченко Л.Г. Выбор ферментных препаратов для стабилизации пива. Ферментная и спиртовая промышленность, - 1977, №2,-с. 32-36.

143. Покровская Н.В., Каданер Я.Д. Биологическая и коллоидная стойкость пива. М.: Пищевая промышленность, - 1978, - с. 272.

144. Помозова В.А., Киселева Т.Ф. Разработка сортов пива с профилактическими свойствами. 5 междунар. симп. "Экол. человека: пищ. технол. и продук380ты на пороге 21 в.", Пятигорск, 18-21 сент. 1997: Тез. докл. П., 1997, - с. 198.

145. Рухлядева А.П., Полыгалина Г.В. Методы определения активности гидролитических ферментов. М.: Легкая и пищевая промышленность, -1981,-288 с.

146. Рыбка Н.Л., Самылова О.В., Жученко Б.И. Способ приготовления пива: Пат. 2103341 Россия, МКИ6 С 12 С 7/047, 5/00, опубл. 21.01.98., Бюл. №3.

147. Рыжова Т.П., Голикова Н.В., Коптева А.Н., Сальникова Т.Г., Жашко К.Т., Соколовская Г.А. Инструкция по технохимическому контролю пивоваренного производства, Часть 1-У1. М.: НПО НМВ, - 1991, - 770 с.

148. Салманова Л.С., Жданова Л.А. Превращение и роль некрахмальных полисахаридов ячменя в пивоварении. М.: ЦНИИТЭИ Пищепром., - 1975. - 49 с.

149. Салманова Л.С., Терешина Э.В., Полякова Л.Ф. Сиропы взамен сахара и солода в производстве пива. Пищ. промышленность. - 1989, № 5, - с. 55-56.

150. Салманова Л.С., Соболевская Т.Н., Терешина Э.В. и др. Действие ферментных препаратов на пивные заторы с повышенными количествами несоложеного ячменя. Пищ. пром-ть, - 1991. - Инф. вып. 3, - с. 14-18.

151. Слюсаренко Т.П., Решетняк Л.Р. Основы микробиологии, гигиены и санитарии пивоваренного и безалкогольного производств. М.: Агропромиздат, -1989.- 183 с.

152. Солодимова Т. Л. (б) Способ приготовления пива "Ахтуба": Пат. 2103342 Россия, МКИ6 С 12 С 7/20, 11/00. опубл. 2770.98., Бюл. № 3.

153. Соседов Н.М., Алексеева Л.В. Физиолого-биохимические и технологические основы хранения и переработки риса зерна. М.: Колос, - 1979. - 27 с.

154. Способ получения алкогольного напитка. Пат. Японии. Заявка 56-130147. МКИ С 12, № 3/02. УДК 663.5. опубл. 17.01.89., № 1-59.

155. Способ сокращения времени прорастания зерна при соложении. Пат. Германии. Заявка № 277694. МКИ 4, с 12, № 1/04 УДК 663.18. Опубл. 11.04.90., Бюл. № 15.

156. Степанов В.А., Хомич А.Г. О повышении стойкости пива путем прибавления протеолитических ферментов. Изв. ВНИЛП, 1939, - 1/2, - с. 38.

157. Сухоруков A.B., Жашко К.Т., Рубцова М.Н., Селина И.В., Созинова М.С. Расширение зон заготовок ячменя для нужд пивоварения. Пищевая промышленность. - 1994, № И. - с. 14-16.

158. Тихонов В.Б. Проблемы биологической и коллоидной стабилизации пива. -Пищевая промышленность: М., 1994, № 6, - с. 26-27.

159. Тихонов В.Б., Сахаров И.Ю. Способ получения пива длительного срока хранения. Пат. 2027749 Россия, МКИ3 С 12 С 11/00, опубликовано 27.01.95. Бюл. №3.

160. Трофимова И.М., Юкало В.Г. Применение очищенных ферментных препаратов Амилоризин П10Х и МЭКПП-1 в пивоварении. Изв. вузов: Пищ. тех-нол. - 1990, № 2-3, - с. 64-66.382

161. Тырсин Ю.А., Иванова Л.А., Кривова А.Ю. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу "Специальная биохимия". М.: МГУПП, - 1993, - 65 с.

162. Угрюмова В.Н. Исследование технологического процесса производства пива с использованием кукурузной крупы: Дис. . канд. техн. наук /МТИПП: 05.18.07. М.: 1978, - 184 с.

163. Угрюмова В.Н., Херсонова Л.А., Любушкин В.И., Якушева В.А., Лаврова В.Л. Использование зерна кукурузы в производстве пива. М.: ЦНИИТЭ-ИПП. Сер. 10 "Пивовар, и безалког. пром-ть", -1981, - № 5. - 28 с.

164. Украинец А.И. Увеличение сроков хранения пива электрофизическим способом. Пиво и напитки, 1997, - № 3, - с. 8.

165. Урусова Л.М. Повышение биологической стойкости пива и безалкогольных напитков на основе изучения их дрожжевой микрофлоры. Автореферат дис. канд. техн. наук /МТИПП: 05.18.07. М.: 1982, - 25 с.

166. Файше М. Минифильтрационная система для тонкой и обеспложивающей фильтрации на минипивзаводах. Мир пива, - 1996, - № 2, - с. 62.

167. Фараджева Е.Д., Громковская Л.К., Абрамова Е.Д., Горбунова В.Н. Получение сусла из новых сортов тритикале. ВТИ, Воронеж, 1991. - Деп. в АгроНИИТЭИПП 14.05.91., -№ 2414 - пщ 91.

168. Фараджева Е.Д., Болотов H.A. Использование соложеного нетрадиционного сырья для получения светлого сорта пива. Матер. 35 отчет, науч. конф. ВГТА., Воронеж, 1997, Ч. 1, В. - 1997, - с. 56.

169. Фараджева Е.Д., Руадзе Ч.Д., Чусова А.Е. Влияние pH на активность ос-амилазы тритикалевого солода с целью интенсификации процесса затирания.- Матер. 35 отчеты, науч. конф. ВГТА за 1996 г., Воронеж, 1997, Ч. 1. В., 1997,-с. 37.

170. Фомичев В.Ф., Шевчук А.И., Егорова A.C., Медведева В.И. Способ производства светлого пива "Диалог": Пат. 2070570 Россия, МКИ6 С 12 С 7/00, опубл. 20.12.96., Бюл. № 35.

171. Фролова Н., Кошова В., Домарецкий В. Полипшемня властивостей горохового солоду. Харч, i перероб. пром-ть. - 1997. - № 12. - с. 22-23.

172. Хорунжина С.И., Борисенко Т.И., Василевская Н.В. Оптимизация применения цеолита в производстве пивного сусла. В кн. "Природные цеолиты в производстве пивного сусла". Новосибирск: СО ВАСХНИЛ, 1990. - с. 4346.

173. Хорунжина С.И., Светлов А.К. Способ получения иммобилизованного Амилоризина П10Х. А. с. № 1729121, МКИ6 С 12 11/00, 1991.

174. Хорунжина С.И., Пермякова Л.В., Борисенко Т.И. Способы применения природных цеолитов в производстве пива: Серия 22. Пивоваренная и безалкогольная промышленность, Обзор, информ. М.: АгроНИИТЭИПП, 1992. -в. 4.- 24 с.

175. Хорунжина С.И., Светлов А.К. Способ получения иммобилизованного трипсина. А. с. № 1732685, МКИ С 12 11/00, 1992.

176. Хорунжина С.И. Технологические и гигиенические аспекты использования природных и модифицированных цеолитов в производстве алкогольный и безалкогольных напитков. Дис. . докт. техн. наук /МГАПП: 05.18.07. -М.: 1994,"402 с.

177. Храмов В.А. Определение оксикислот и пролина в образцах вина и пива. -Хранение и переработка сельхосырья. 1997. - № 1.-е. 24-25.

178. Чувашева К.К. Интенсификация приготовления пивного сусла. Материалы 34 отчетной научной конференции ВГТА за 1994 г., Воронеж, - 1994. - с. 149.

179. Чусова А.Е., Фараджева Е.Д., Болотов H.A. Технология получения темного тритикалевого солода. 4 Междунар. симп. "Экол. человека: пищ. технол. и продукты", 25-28 окт., 1995: Тез. докл. - М.: Видное, 1995, - с. 369-370.

180. Шабурова Г.В., Лисюк Г.М., Чеботарев Л.Н., Лошнова В.В. Фотостимули-рующая жизнедеятельность дрожжей для сбраживания пивного сусла. -Ферментная и спиртовая промышленность. 1986. - № 1. - с. 5-6.

181. Шкель М.П., Мухин Н.Д., Жилиновский H.A. и др. Справочник по зерновым культурам. Под ред. Карасюка И.М., Киев: Урожай, 1991. - 320 с.

182. Эндрис М., Беверен П., Гоффин О., Райджет П., Машлейн С.А. Практические результаты использования системы брожения Meura-Delta с иммобилизованными дрожжами. Спутник пивовара. - 1997. - № 2. - с. 25, 27-28, 30.

183. Якушева В.А., Калунянц К.А., Херсонова Л.А. Использование сиропов из несоложеного сырья в пивоварении. М.: 1981. - ЦНИИТЭИПП. Сер. 10. "Пивовар, и безалкогол. пром-ть", вып. 10. - с. 1-4.

184. Яровенко В.Л. О новом процессе непрерывного сбраживания пивного сусла. Хранение и переработка сельхозсырья. - 1996, № 1, - с. 27-31.

185. Adam L. Gaschromatographische Bestimung flüchtiger Inhaltsstoffe in Alkoholischer Getränken. Diss. Dokt. Ing. Fak. Gran, und Lebensmitteltechnol, Techn. Univ., München, 1973,202 s.

186. Aivasidis A., Wandrey C., Breitenbücher K., Mistler M. Fermentationstechniken beim Bierbrauen mit immobilisierter hefe: GVC Jahrestag.Strassburg, 27-29 Sept. 1995. - Chem. - Ing. - Techn. - 1995. - 67, № 9. - s. 1083-1084.

187. Annemüller G., Wolter H.C., Müke O., Beubler A. Einsatzmoglichkeiten von Cellulasepräparaten in Prozeß der Bierherstellung. - Brauwelt. - 1991. - 131, № 3, - s. 54-57.

188. Annemüller G., Mauger HJ., Bauch T. Verfahren zur Gewinnung von Malzenzymen und deren Einsatz bei der Bierherstellung: Pat. BRD № 4234392.5, 1994.

189. Asahi Breweries Ltd. New technology for preserving the taste of newly brewed beer. Techno Jap. - 1996 - 29. № 10 - p. 114.

190. Ayräpaä T. Influence of long-chain fatty acids on the formation of esters by brewers yeast. European Brewery Convention, Amsterdam e.a.,-rl974,-p. 271283.

191. Atanasow W., Kabaktschiewa G., Ginova-Stojanowa T., Platikanow J. Beer production with separately fermented sucrose solution. Beer and Beverage. - 1992, № 2,-p. 58-59.

192. Bardi E.P., Sonpioni M., Kontinas A.A., Kanellaki M. Effect of temperature on the formation of volatile by-products in brewing by immobilized cells. Food Biotechnol. - 1996. - 10, № 3. - p. 203-217.

193. Barton, S. and Slanghter, J.C. Amino acids and vicinal dicetone concentration during fermentation. Mast. Brew. Ass. Am. Techn. Quart.,^ 1992.- vol. 29,-pp. 6063.

194. Bärwald G. Aromakomponenten bei der Haupt und Nachgärung und ihere Auswirkung auf die Biergualitat. Brauwelt,-1972, 112,-№ 34,- s. 691-692.

195. Basarova G., Öerna I. VLIV stabili zachni prostredku na zmenu slozehi pivav prubehu dokvasovani a pasterace. Kvasny prum. - 1973, № 3, - s. 50-53.386

196. Berry, D.H. and Chamberlain, H. Formation of organoleptic compounds by yeast grown in continuous culture on a defined medium.-J. Amer. Soc. Brew. Chem., -1986,-vol. 44,-pp. 52-56.

197. Besford R.P., Lummis DJ. Stabilising beer by removal of haze precursors. Bass PL.C. Pat. GB. № 9521911.9, 1996.231 .Breitenbiicher K. Revolution in the mafuration tank. Schott. - Inf. - 1997. - № 79.-pp. 8-11.

198. Briggs D.E., Wadeson A.K. The use of extruded barley, wheat and maize as adjuncts in mashing. J. Inst. Brew., 1986. - 92, № 5, - pp. 468-474.

199. Brooks C. Dark clouds over paradise. Amer. Brewer. - 1994., № 60, - pp. 3641.

200. Buckee G.K., Munday A.P. Determination of vicinal diketones in beer by gas-chromatography collaborative trial. - J. Inst. Brew. - 1994. - 100, № 4.-pp. 247253.

201. Buckee G.K., Benard M. Determination of the moisture content of barley. -Monatsschr. Brauwiss. 1995. - 48, №№ 5-6.-pp. 191-194.

202. Butcher D.M. Enzymes for efficiency. Brewer. - 1987. - 73, № 868,-pp. 61-64.

203. Cagampang C.B., Cruz L.J., Espiruti S.G. Studies on the extraction and composition of rice proteins. Cereal chemistry. - 1996 - 43, № 2, - pp. 145155.

204. Campbell, I., Msongo, H.S. Growth of aerobic wild yeast.-J. Inst. Brew., 1991, - vol. 97, - pp. 279-282.

205. Carantino S. Vers une biere ideale Biofutur. - 1996. - 160. - s. 63-65.

206. Cason D.T., Reid G.C., Gather E.M. On the differing of fructose and glucose utilisation in Saccharomyces cerevisiae. J. Inst. Brew. - 1992. - 9, № 6, -p. 6.387

207. Chapon L. Der Begriff Eiweipempfindlichkeit der Biere. Der heutige Stand der Forschung. 1. Fallung der Biereiwei|3stoffe durch Tannine. Monatschr. Brauwiss., -1995. 48, №№ 9-10, - s. 300-309.

208. Collin S., Noel, S. Reactions chemiques et enzymatiques productriced d" Aromes an Brassage. Cerevisia and Biotechnol. - 1994. - 19, № 4. - pp.25-32.

209. Coote N. Organic acid excreption by strains of brewing yeasts. J. Appl. Chem. and Biotechnol., 1976. - 26, № 2, - pp. 109-110.

210. Cueille G., Lenliet J.C., Rene F. Microfiltration dela blere: Заявка 2717185 Франция, МКИ6 С 12 H 1/02, TECH SEP. № 9402635, опубл. 15.09.95.

211. Curioni A., Pressi G., Furegon L., Peruffo A. Major proteins of beer and their precursors in barley: electroforetic and immunological studies. J. Agr. and Food Chem. - 1995. - 43, № 10. - pp. 2620-2626.

212. Dadic M., Van Gheluwe G.E., Valvi Z. Barley and malt tanninogens and beer quality. J. Jnst. Brew., 1975, - 80, № 6, - pp. 558-564.

213. Dale C.J., Young T.W. Fractionation of small peptides from beer. J. Inst. Brew. - 1988.-95, № lrpp. 35-41.

214. D'Amore, T. Improving yeast fermentation performance. J. Inst. Brew. 1992, -vol. 98,-pp. 375-382.

215. Daniels R. A gereal called rye. Zymurgy. - 1994. 17, № 4, - pp. 92-94.2 51.Daniels R. (a) How clear is your beer? Part I. The wonderful world of filters. -Zymurgy. 1997. - 20, № 3, - pp. 28-31.

216. Daniels R. (6) The search for old ale: have we lost the style known as old ale. -New Brew. 1997, № 4. - pp. 38-39.

217. Davies, A.W. Continuous fermentation 30 years on. Proc. Inst. Brew. Aust. NZ Sect. 20th Conv. Adelaide: Australian Industrial Publishers. - 1990, -pp. 159165.

218. Delgado M.A., Fernandez H.E., Alvarez K. Vicinal diketones in beer. Part II: Influence of sulphur dioxide in the determination of diacetyl in beer. J. Inst. Brew. - 1989. - 95, № 1. - pp. 25-27.388

219. Dellweg H. Diacetvl und Bierreifung. Monatsschr. Brauwiss. - 1985, 38, № 6, < 262-266.

220. Demuyakor B. Exploitation of Ghanai an traditional raw materials in tropical beer brewing. J. Fac. Appl. Biol. Sei. - 1994. - 33, № 1. - pp. 40-45.

221. Denk V., Gans U. Verfahren zum Klären von Bier mit Hielfe der Crossflow-Microfiltration: Заявка 4401456 BRD, МКИ6 С 12 H 1/06, В 01 Д 61/14. опубл. 20.07.95.

222. Devreux А. 25. ЕВС Kongreß in Brüssel, - Brauwelt. - 1995, - 135, Ms 1516, s. 741-746.

223. Dillenhofer W., Röhn D. Kontinuirliche Bier reifung. - Brauwelt. - 1996. - 136, №№ 46-47. - s. 2295-2296.

224. Dilly P. Desinfektion in die Brauerei. Brauwelt, - 1986, - 126, №№ 1-2, - s. 610.

225. Donhauser S. Improvement of chemico-physical stability by refrigeration. -Brew, and Beverage Ind. Int. 1997. - № 2. - s. 88-89.

226. Dorsch J. Hefeweizen: the same, but different. New Brew. - 1997. - 14, № 4. pp. 65-66.

227. Dunbar, J., Campbell, S.L., Banks, D.J., Duncan, N.S. (a) Diacetil removal through a continous maturation vessel. Proc. Inst. Brew. Aust. NZ Sect. 20th Conv. Adelaide: Australian Industrial Publishers.-1990. - pp. 131-135.

228. Dunbar, J., Campbell, S.L., Banks, D.J., Warren, D.R. (b) Metabolic aspects of a commercial continuous fermentation system. Proc. Inst. Brew. Aust. NZ Sect. 20th Conv. Adelaide: Australian Industrial Publishers. -1990. pp. 151-159.

229. Dupire S. Determination on total vicinal diketons in beer by headspace capillary-gas chromatography. Monatsschr. Brauwiss, - 1998. - 51. №№ 1-2. - pp. 22-24.

230. Dymond C. Pausterisation of beer in plate heat exchangers lower costs and higher quality. Cerevisiae. - 1997. - 22. № 4. - pp. 37-48.389

231. Eger C. Schnellnachweis bierschadlicher Bakterien mit immunohemischen Methoden: Diss. Doc. Ing., Tech. Univ. München, 1995. -176s.

232. Eggins B.R., Hickey C., Toft S.A., Zhou D.M. Determination of flavanols in beers with tissue biosensors. Anal. chim. acta. - 1997. - 347, № 3, - pp. 281288.

233. Einsiedler F., Schwill-Miedauer A., Sommer K. Experimentelle Untersuchungen und Modellierung komplexer biochemischer und technologischer Prozesse am Beispiel des Maischens:Teil 1. Proteolyse. Monatsschr. Brauwiss. -1997. - 50, №№9-10. - s. 164-171.

234. Ekborg-Ott K.H., Armstrong D.W. Evaluation of the concentration and enahtiometric purity of selected free amino acids in fermented malt beverages, (Beers). Chirality. - 1996. № 1, - pp. 49 - 57.

235. Enari T.-M. Genetic modification on food and breverage yeast. Ann. N.J. Acad. See. - 1992,-646,-pp. 81-89.

236. Engan S. Esters in beer. Brew. Dig., - 1974, 49, № 11, - pp. 40-42,46-48.

237. Engan, S. Beer composition, volatile substances. In: Brewing Science, ed. Pollock, J.R.A. London: Academic Press. 1981, - Vol. 2., 666,-pp. 93-157.

238. Felgentraezer W. Programmierbares Computergesteuertes Tank-Reglungssystem. Brauwelt. - 1997. - 137, №№ 21-22. - s. 867, 870.

239. Fernandez, S., Machuca, N., Gonzalez, M.G., Sierra, J.A. Accelerated fermentation of high gravity worts and its effect on yeast performance. Mast. Brew. Ass. Am. Techn. Quart., 1985, - vol. 22, - pp. 167-171.390

240. Fix G J. The roll of pH in brewing. New Brew. - 1995. - 12, № 6. - pp. 27-32.

241. Galazzo, J.L., Bailey, J.E. Fermentation pathway kinetics and metabolic flux control in suspended and immobilized Saccharomyces cerevisiae. Enzyme Microb. Technol. 1990, - vol. 12, - pp. 162-172.

242. Gan. Q., Field R.W., Birol M.R., England R., Hohell J.A., McKechnie M.T., O'Shaughnessy C.L. Beer Clarification by cross-flow microfiltration: Fouling mechanigsms and flux enhancement. Chem. Eng. Res. and Des. A. - 1997, - 75, № 1, - pp. 3-8.

243. Garcia L.A., Argueso F., Garcia A.I., Diaz M. Application of neural networks for controlling and predicting quality parameters in beer fermentation. J. Ind. Microbiol. - 1996, - 16, № 2;-pp. 401-406.

244. Gee D.A., Ramirez W.F. A flavor model for beer fermentation. J. Inst. Brew. -1994, - 100, № 5. - pp. 321-329.

245. Girr M. Bier aus Überschusshefe. Brauindustrie. - 1993. - 78, № 10, - s. 10321039.

246. Glas К., Lutz Т. Verhalten von Aluminium, Barium und Nickel bei der fieltration. Brauindustrie. - 1997. - 82, № 8. - s. 490- 495.

247. Gopal, C.V., Hammond, J.R.M. Application of immobilized yeasts for fermenting beer. Brew. Distill. Int., 1993, - vol. 23 (9), - pp. 72-77.

248. Grace M. Making things clearer. New Brew. - 1994. - 11, № 6, - pp. 38-40, 4345,49-51.

249. Hartmeier W. Mittel zur Getrankebehandlung. Заявка ФРГ, кл. С 12 H 1/02, А 23 h 2/30, № 2538251, 28.08.75., опубл. 03.03.77.

250. Henriksson, Е., Haikara, A. Airborne microorganisms in the brewery filling and their effect on microbiological stability of beer.'-Monatsschr. Brauwiss. 1991, -(44), - pp. 4-8.391

251. Heppes P. Problematik der Homogenität des Malzes. Brauwelt. - 1994. - 134, №№ 51-52, -s. 2741-2742.

252. Herdegen V., Mezger R., Ruß W., Vogel R.F., Meyer-Pittroff R. Drucksache die hochdruckbehandlung-neue Wege die Getränkeindustrie. Brauindustrie. - 1998. -83, № 2, - s. 505-507;

253. Hertlein W. Nicht das schwächste Glied: Qualitätssicherung bei Schlauchleitungen durch sachgerechtes Reinigen und Desinfizieren. -Brauindustrie. 1997. - 82, № 8. - s. 502-507.

254. Hogel J. Aspekte der Erfolgreichen Biersterilfiltration. Brauindustrie. - 1997. -82, № 11.-s. 830-834.

255. Hudson I.R. Wort, the key beer quality. Proc. Europ. Brew. Conv. 14th Congr. Salzburg, 1973. Elsevier. Amsterdam. - 1974. - pp. 157-169.

256. Inoue, T., Murauama, H., Kajino, K., Kamiya, T., Mitsui, S., Mawatari,

257. M. Direct spontaneous conversion of acetolactate into non-diacetyl substance injfermentating wort.-Proc. 23 Congr. Eur. Brew. Conv., 1991, - Lisbon. Oxford: IRL Press. - pp. 369-376.

258. Izquierdo-Ferrero J.H., Fernandez-Romero J.M., Luque de Castro Maria D. Online flow injection per evaporation of beer samples for the determination of diacetyl. Analyst. - 1997. - 122, № 2. - pp. 119-122.

259. Izquierdo-Pulido M., Hernandez-Jover T., Marine-Font A., Vidal-Caron M.C. Biogenic amines in european beers. J. Agr. and Food Chem.- 1996. - 44, № 10.-s. 3159-3163.

260. Janag K., Ischibashi Y., Kondo H., Oka K., Uchida M. Neue Methoden zur Beurteilung von Geschmacksstabilität, Schaumeigenschaften und Stabilität von Bier. Brauwelt. - 1997. - 137., №№ 21-22. - s. 841-846, 857-859.392

261. Janes P.W., Skerritt J.H. High-performance liquid-chromatography of barley proteins-relative quantities of hordein fractions correlate with malt extract. -J. Inst. Brew. 1993. - vol. 99. - № 1,-pp. 77-84.

262. Jepsen, S. Using ALDC to speed up fermentation.-Brewers' Guardian, 1993. -vol. 122 (9), - pp. 55-56.

263. Jörding С. Überlegungen zur Filtration. Brauinudstrie. - 1996. - 81, № 9, - s. 656-657.

264. ISP компания. Стабилизаторы POLICLAR. - Мир пива. - 1996. - № 2. - с. 41.

265. Kabaktschieva G., Atanasow W.L., Platikanow J. Verbesserung der Abläuferung und der Bierfieltration durch Enzympraparate. Brauindustrie. -1993. - 78., № 11.-s. 1159-1160.

266. Kamiya, Т., Kajino, K., Hiratsu, H., Mawatari, M., Inoue, T. A new scheme for the conversion of a-acetolactate in young beer.- Mast. Brew. Ass. Am. Tech. Quart., 1993,-vol. 30,-pp. 14-15.

267. Keith J. The long and short of brewing with rice. Zymurgy. - 1994. - 17. - № 4, - pp. 98-99.

268. Kiefer J. Absicherung und Dokumentation bei der Haltbarmachung der Biere. -Brauindustrie. 1995. - 80, № 5. - s. 364, 366-368, 370.

269. Knuckles B.E., Chin M.C. ß-Glucan enrichment of barley fractions by air classification and sieving. J. Food Sei. - 1995. - 60, № 5. - pp. 1070-1074.

270. Koichi H., Fumitaka H., Hiromichi K. Contribution to stale flavor of 2-furfiiryl ethyl ether and its formation mechanism in beer. Biosci., Biotechnol. and Biochem. - 1995. - 59, № 6, - s. 1144-1146.

271. Krah R. Brauerein Technik zum Wohle des Bieres. Maschienenmarkt. - 1995. -101. № 21- s. 75-80.393

272. Kretschmer K.Fr., Kretschmer H., Chapon L. Tanninsäurewerte von Erfolgreichen Hellen Premiumbieren. Brauindustrie. - 1996,-81, № 9,-s. 678680.

273. Kronlöf I. Immobilized yeast in continuous fermentation of beer. -VTT OFFSETPAINO, ESPOO, 1994. - pp. 3-97.

274. Kruger, L., Pickerell, A.T.W., Axell, B. The sensitivity of different brewing yeast strains to carbon dioxide inhibition: Fermentation and production of flavour-active volatile compounds.-J. Inst. Brew., 1992, - vol. 98, - pp. 133-138.

275. Kruger L. The inhibitory effects of carbon dioxide on yeast metabolism and fermentation. New. Brew. - 1996. - 13, № 6, - pp. 40-43.

276. Kumider J., Tureck W., Walow M. Badania nad zastosewanient chromatograffii gasowej do charokterystyki spirytusow surowych opd wzglegem zawastosei wolnych kwasch teuszezewych. Pr. Ind. i lab. bad. przem. SPOZ. -1972,-22, 1,-33-52.

277. Kumpel G. Trübungsmessung in der Brauerei. Brauwelt. - 1989. - 129, № 3. -s. 65-70.

278. Kuriyama, H, Kobayashi, H. Effects of supply on yeast growth and metabolism in continuous fermentation.-J. Ferment. Bioeng., 1993, - vol. 75, - pp. 364-367.

279. Labinsky D. Star union Teste the history. - Amer. Brewer. - 1994, - № 60, - pp. 44-47.

280. Lawrence, D.H. Brewing yeast-past, present and future.-The Brewer, 1986, -vol. 72 (863),-pp. 340-344.

281. Lehmann J., Back W. (a) Practical realization of yeast assimilation. Brew, and Ind. Int. - 1997, - № 3. - pp. 139-142.

282. Lehmann J., Back W. (b) Praktische Umsetzung der hefeassimilation. -Brauindustrie. 1997 - 82, № 4. - s. 225-228.394

283. Lentini, A. A review of the various methods available for monitoring the physiological status of yeast: yeast viability and vitality.-Ferment, 1993, -vol. 6 (5), - pp. 321-326.

284. Lefters R. Origin of carbohydrate in beer sediments. J. Inst. Brew. - 1979, - V. 85, № 1,-pp. 62-74.

285. Leupold G., Drawert F. Ein Beitrag zur Problematik der Analese phenolischer Verbindungen. Chem. Mikrobiol., Technol., Lebensm. - 1992. - 14, -№№ 1-2. -s. 40-45.

286. Lie S., Hankeli A.D. Production of volatiles during yeast fermentation. -European Brewing Convention. Amsterdam e.a.,-1974,-pp. 285-296.

287. Lie S. Determination of soluble nitrogen by spectrofotometry. J. Inst. Brew. -1994. - 100. №5,-p. 319.

288. Lindsay R.S. Objective measurement of the flavor quality of beer. Brew. Dig., -1977, - 52, № 12, - pp. 44, 46-50.

289. Linley P.A. Lager fermentation and maturation. Brewers Guardian, - 1978,107, - pp. 265-270.

290. Lloyd WJ. Ad^ncts. J. Inst. Brew. - 1986. - 92, № 4. - pp. 336-345.

291. Malcorps, P., Cheval, J.M., Jamil, S. Dufour, J.P. A new model for the regulation of ester synthesis by acetyltransferase in Saccharomyces cerevisiaerduring fermentation.-J. Amer. Soc. Brew. Chem., -1991, vol. 49 (2), - pp. 47-53.

292. Manger, H.-J., Annemüller, G. Versuche zur Reifungszeitverkurzung des Bieres.-Monatsschr. Brauwiss. 1990, - (7), - pp. 238-249.

293. Manning M.P. Put your refrigeration beers on ice. Zymurgy. - 1997. - 20, № 3, -pp. 25-27, 88-91.

294. Marshall T., Williams K. High resolution and macromolecular constituents of beer and wine. Electrophoresis. - 1987, - 8, № 10, - pp. 493-495.395

295. Masschelein, C.A., van de Winkel, L., Debourg, A. Optimal ester production by the application of the fed-batch principle to brewery yeast fermentations. Proc. 24th Congr. Eur. Brew. Conv. Oslo. Oxford: IRL Press. 1993, - pp. 231-240.

296. Matucheski M. Oats: the right grain to brew. Zymurgy, - 1994. - 17, № 4. - pp. 86-88.

297. McCaig, R., McKee, J., Pfisterer, E.A., Hysert, D.W. Very high gravity brewing laboratory and plant trials.-J. Amer. Soc. Brew. Chem., - 1992, - vol. 50 (1), - pp. 18-26.

298. Meilgaard M.C. The flavor of beer.-Mast. Brew. Ass. Amer. Techn. Quart., 1975,-№ 12,-pp. 107-117.

299. Meilgaard, M.C. The flavor of beer.-Mast. Brew. Ass. Amer. Techn. Quart., -1991,-vol. 28,-pp. 132-141.

300. Michel K., David A., Lahaye M., Barry J.-L. Gas-chromatographic determinations of volatile fatty acids. Sci. alim. - 1995, - 15, № 2.- pp. 167-177.

301. Miedaner V.H. Optimisation of fermentation and conditioning during the production of lager. Brewer, - 1978, - 64, № 760, - pp. 33-39.

302. Mishima, K., Mimura, A., Takahara, Y. On-line monitoring of cell concentrations during yeast cultivation by dielectric measurements.-J. Ferment. Bioeng., 1991; vol. 72 (4),-pp. 296-299.

303. Mitsui, S., Shimazu, T., Abe, I., Kishi, S. Simulation and optimization of aeration in beer fermentation.-Mast. Brew. Ass. Amer. Techn. Quart., 19917 vol. 28;-pp. 119-122.

304. Moe T., Adler-Nissen J. Mashing of rice with barley malt under nonconventional process conditions for use in food processes. J. Food Sci. and Technol., - 1994, - 29, № 6, - pp. 635-649.396

305. Mönch D., Kruger E., Stahe U. Wirkung von Streß auf Brauereihefen. -Monatsschr. Brauwiss. 1995. - 48, №№ 9-10, - s. 288-299.

306. Morrison, N.M., Bendiak, D.S. Today's diacetyl: the total vicinal diketone profile of beer. Mast. Brew. Ass. Amer. Techn. Quart., 1987, - vol. 24, -pp. 14-20.

307. Mosher R. Grains paradise- put a little paradise in your beer. Zymurgy. - 1994. - 17, №4, pp. 50-51.

308. Muke O., Heidrich G., Korber K. Die kolloidale Stabilität des Bieres. -Lebensmittelind. 1985. - 32, № 5, - pp. 214-217.

309. Müller С. Möglichkeiten zur Bewertung des Gesundheitszustandes von Braugerste und maez. Brauwelt. - 1995. - 135, № 21. - s. 1036, 1038, 10511054.

310. Müller W. Problem mit dem Diacetyl. Brautechn. actuell. - 1985, - 23, № 9, -s. 65-67.

311. Murakami A.A., Goldstein H. High-resolution beer volatile analysis method: Pat. 5402668 USA, МКИ6 G 01 N 33/00, опубл. 04.04.95., НКИ 73/19.02.

312. Murray C.R., Van der Meer W.J. Improvements in production of fermented malt beverages: Pat. USA 5304384. Labatt Brewing Co Ltd. № 35.805. Заявл. 23.03.93. опубл. 19.04.94, НКИ 426/16. >

313. Nakatani, К., Fukui, К., Nagami, К., Nishigaki, M. Kinetic analysis of ester formation during beer fermentation. J. Amer. Soc. Brew. Chem., 1991, - vol. 49 (4),-pp. 152-157.

314. Narziss, L., Hellich, P. Ein Beitrag zur wesentlichen Beschleunigung der Garungund Reifung des Bieres.-Brauwelt, 1971, - 111, - s. 1491-1500.i t

315. Narziss L., Röttger W. Überprüfung einiger Eiweissfraktionen undchemisch-phisikalischer Stabilität der Biere. Brauwiss., - 1975, - 26, № 11, - s. 325-339.397

316. Narziss L., Kieninger H. Uber die Eignung newer Braugerstensorten fur die Malz-und Bierbereitung. Brauwiss., - 1975, - 28, № 4, - s. 104-111.

317. Narziss L., Miedaner H., Gresser A. Heferasse und Bierqualität Bieldung und Reduktion der vicinalen Diketone und ihrer Vorstufen sowie des Acetoins wahrend der Gärung. Brauwelt. - 1984, - 124, № 12, - s. 494-497, 500501.

318. Niedeauer Theo. Bedeutung von Enzymen in der Lebesmittelindustrie. Zuckerund Susswar. Wirt. - 1995. - 48, № 1, - s. 24-26.

319. Nielsen, H., Andersen, H.B., Jakobsen, M. The brewers control of yeast multiplication.-Mast. Brew. Ass. Amer. Techn. Quart., 1990, - vol. 27, -pp. 103-105.

320. Paier H.-J., Rindhofer R. (a) Biologische Betriebs kontrolle in der Praxis. Teil 2. Praktische Durchführung. Brauindustrie. - 1997, - 82, № 5, - s. 296-298.

321. Paier H.-J., Rindhofer R. (b) Biologische Betriebs kontrolle in der Praxis. Teil 3. Schwachstellen mit ihren gegenmassnahmen. Brauindustrie. - 1997. - 82, № 9, -s. 628-630, 632-634.

322. Peddie, H.A.B. Ester formation in brewery fermentations.-J. Inst. Brew., 1990, -vol. 96,-pp. 327-331.

323. Peinado I.M., Loureiro-Dias M.C. Reversible loss of affinity induced by glucose in the maltose H1" symport of S. cerevisiae. - Biochem. Biophys. Acta: Biomembranes. - 1986;№ 2, - pp. 189-192.

324. Petersen R. Sorten und gebinde in handel. Brauwelt. - 1995. - 135, № 12-13, -s. 600-602, 607.

325. Pfisterer E.-A., Garrison I.F., Eckee R.A. Brew ing with syrups. Tech. Quart. MBAA. - 1978, - № 15, - pp. 59-63.

326. Phaweni, M., O'Connor-Cox, E.S.C., Pickerell, A.T.W., Axcell, B.C. Influence of adjunct carbohydrate spectrum on the fermentative activity of a brewing strain of S. cerevisiae.-J. Amer. Soc. Brew. Chem., 1993, - vol. 51 (1), - pp. 10-15.» и

327. Piendl A., Geiger E., Hoffman H. Uber das vorkommen von Äthanol und alkoholischen Begleitstoffen in Beer, Wein und Spirituosen. Brauwiss,1977, 30, № 2,-s. 33-45.

328. Pierce J.S. Horace Brown Memorial Lecture. The role of nitrogen in brewing. -J. Inst. Brew.-1987, 93, № 5, - pp. 378-381.

329. Pierce T.C., Gardner J.W., Friel S., Bartlett P.N., Blair N. Electronic nose for monitoring the flavour of beers. Analyst. - 1993, - 118, N° 4, - pp. 371-377.

330. Purdue J.C., Kapper K.D., Bunch M.D., Turner J.L. Highly fermentable, high maltose, non-crystallizing starch conversion syrup: Pat. 5356808 США, МКИ5 С 12 P 19/00, 12 P 19/22, опубл. 18.10.94., НКИ 435/254.2.

331. Ridgely B. (a) Sorghum.- Zymurgy. 1994. - 17, № 4, - pp. 96-97.

332. Ridgely B. (b) African sorghum beer. Zymurgy. - 1994. - 17, № 4, pp. 28-30.

333. Robinhold B. DE filtering JOJ. New Brew. - 1997. - 14, № 2, - pp. 50-55.

334. Saxer C. Bedbug beer? No, coriander beer. Zymurgy. - 1994. - 17, № 4, -pp. 44-46.

335. Seaton L.C., Hodgson J.A., Molr M. The control of beer ester content. Proc. 21-st Conv., Auckland. N.Z, 4-9 March, 1990. - Inst. Brew. Austral, and N.Z. Sec.- Adelaide. 1990. - pp. 126-130.

336. Schilbach R., Burbidge M. Barley varieties and their relations hips between barley, malt and beer quality. Cerevisiae and Biotechnol. - 1994. -19, № 1,-pp. 34-39.

337. Schram W., Thomson M. No bad beer: Detection of beer spoiling organisms in a microbrewery. New Brew. - 1997. - 14, № 1. - pp. 39-46.

338. Schur F. Moderne Brautechnologie Einige spezialle Aspekte. Brauind. - 1980.- 65, № 9, s. 595-596.

339. Schwill-Miedanner A., Sommer K. Bierqualitat. Brauwelt. - 1996. - 136, №№ 46-47.-s. 2268-2271.

340. Shellenberger D. A noble enterprise. New Brew. - 1997. - 14, № 1, - s. 48-49.

341. Shindo, S., Murakami, J., Koshino, S. Control of ester formation during alcohol fermentation with immobilized yeast.-J. Ferment. Bioeng., 1992, - vol. 73 (5), -pp. 370-374.

342. Sima C., Griitzmacher J., Rust K. (a) Reinigungsvorgange in Brauereianlagen. -Brauindustrie. 1997. - 82, № 2. - s. 79-80, 82-86.400

343. Sima С., Griitzmacher J., Rust K. (b) Cleaning processes in brewing plants. -Brew, and Breverage Ind. Int. 1997. - № 2. - s. 69-75.

344. Sommer G. Malt protein and beer quality. Brewers Dig. - 1973, № 9, - pp. 47, 60, 62, 66, 68.

345. Speers, R.A., Tung, M.A., Durance, T.D., Stewart, G.G. Colloidal aspects of yeast flocculation: a review. J. Inst. Brew. 1992, - vol. 98, - pp. 525-531.

346. Steiner K., Länzlinger U. Routine-kontrolle fluchtiger Verbindung des Bieres. -Schweizer. Brauerei-Rundschau,-1975,- 86, № 4; s. 84-89.

347. Stadlmayer Th. Die Lebensmittelhygienerichtlinie und ihre Umsetzung in die Praxis. Brauwelt. - 1997. - 137, №№ 13-14, - s. 492-496.

348. Stempf^ W. Bierflavour und Geschmacks-stabilität. Folge. Sensorischefund analytische Uberprüfung.-Brauindustrie. 1995. - 80, № 8, - s. 670-674.

349. Stewart, G.G., Russell, I. One hundred years of research and development in the brewing industry.-J. Inst. Brew. 1986, - vol. 92, - pp. 537-558.

350. Stewart G.G. Genetic manipulation of brewers and distiller's yeast strains.

351. Food Sei. and Technol. Today. 1997, - 11, № 3, - pp. 181-182.

352. Stone J. Chillproofing fermented malt beverages'.TIaT. США, кл. 1426-12 (С 12 h 1/12), № 3770454, заявл. 21.12.71., опубл. 06.11.73.

353. Suomalainen Н. Composition and consumption of alcoholic beverages -a review. Amer. J. Enol. and Vit., - 1974, - 25, - № 4, - pp. 179-189.

354. Szentpetery K. Az erjesztes foszereploje az eleszto. Soripar. - 1992, - 39, № 1, pp. 9-11.

355. Takeda M. Glucose induced inactivator of mitochondrial enzymes in the yeast S. cerevisiae. - Biochem. J. - 1981; № 2,-pp. 281-287.

356. Thalacker R. Bier und Umwelt. Brauwelt. - 1997, - 137, № 30. - s. 1196, 11981200.401

357. TothM., Laszlo E., Mollo J. Brewing Beer With Enzymes and Starch Analysis. -Starke. 1984, - 36, № 11, - pp. 374-378.

358. Toth M., Laszlo E. Enzyme in der wùrzebereitung. Ernährungs industrie. -1987-№№ 7-8, - s. 30.

359. Trajkovic J., Silver S., Baras J. Primena L-askorbinske kiseline i drugih antioksidanasa za stabilizaciju piva. Hrana i ishrana, - 1977,-18, №№ 7-8,-333-342.

360. Tripp M.L., Rader S., Rader D.S. Method for preparing colorless clear beer: Pat. 5439699 USA, Miller Brewing Co. 29740. Заявл. 11.03.93., опубл. 08.08.95., НКИ 426/592.

361. Ueda S., Ueki T., Onba R. Ethanol fermentation of aromatic redrice without cooking. Part I.- J. Ferment. Technol. 1990,-№ 5, - pp. 326-328.

362. Van Nistelrooij M. Slush freezing technology for ice beer freeze concentration. -Cerevisiae. 1997, - 22, № 1, - pp. 39-44.

363. Vanossi L. Controllo microbiologico della birra. Ind. bev., - 1977, - 6, № 5, -133-134.

364. Villanueba, K.D., Goossens, E., Masschelein, C.A. Subthreshold vicinal diketone levels in lager brewing yeast fermentations by means of ILV5 gene amplification.-J. Amer. Soc. Brew. Chem., 1990,-vol. 48 (3), - pp. 111-114.

365. Visser, W., Scheffers, W.A., Batenburg-van der Vegte, W.H., van Dijken, J.P. Oxygen requirements of yeasts. Appl. Environ. Microbiol., 1990,-vol. 56 (12),-pp. 3785-3792.

366. Wackerbauer K., Fitzner M., Lopsien M. Untersuchungen mit dem neuen MPI -Bioreaktor System. - Brauwelt. - 1996. - 136, №№ 46-47,-s. 2250-2256.

367. Wackerbauer K. Der Einfluß der kurzzeiterhitsung auf Bierqualitat. -Monats Brauwiss. 1997. - 50, №№ 11-12, - s. 196-201.402

368. Werlein H.-D., Kerschbaum M. Hygiene kontrolle im Brauereiwesen. -Brauwelt. 1997. - 137, № 17, - s. 640-644.

369. Wichern H., Dilly P. Nachweis von Rohfruchtbieren maisgrieß als Malzersatz. -Lebensmittelchem. und gerichtl. Chem., 1987. - 41, № 3, - s. 64-66.