автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Разработка и научное обоснование способа производства экструдированных картофелепродуктов, обогащенных белковыми добавками

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Современное состояние теории, техники и технологии производства экструдированных продуктов питания.

1.1. Краткий обзор техники и технологии процесса экструзии.

1.2. Основные компоненты экструдируемого сырья и их свойства.

1.3. Анализ существующих математических моделей распределения давления продукта в дозирующих зонах экструдеров

1.4. Физико-химические изменения в пищевых продуктах при экструзии.

1.5. Системный анализ при разработке экструзионных картофелепродуктов, обогащенных белковыми добавками.

1.6. Анализ литературного обзора и задачи исследования.

Глава 2. Теоретические и экспериментальные исследования процесса экструзии картофелепродуктов, обогащенных белковыми добавками.

2.1. Экспериментальная установка для исследования процесса экструзии и методика проведения экспериментов.

2.2. Математическое планирование многофакторного эксперимента и оптимизация процесса экструзии картофелепродуктов, обогащенных белковыми добавками.

2.2.1. Обоснование выбора и пределов изменения входных факторов.

2.2.2. Оптимизация процесса экструзии.

2.3. Обоснование содержания сухого обезжиренного молока в рецептурной смеси.

2.4. Кинетика экструзионного процесса получения картофельных палочек.

Глава 3. Математическое моделирование процесса течения расплава в отверстиях матрицы экструдера.

3.1. Математическая модель неизотермического течения реологической жидкости.

3.2. Сеточная модель предматричной зоны экструдера для расчета течения расплава вблизи отверстия в матрице.

3.3. Применение математической модели течения вязкой среды при анализе течения в предматричной зоне экструдера.

3.4. Алгоритм реализации модели течения расплава в предматричной зоне.

Глава 4. Комплексная оценка качества экструдированных картофелепродуктов.

4.1. Исследование качественных показателей экструдированных картофелепродуктов

4.1.1. Методы исследования физико-химических свойств образцов

4.1.2. Анализ качественных показателей экструдированных картофелепродуктов

4.2. Определение микробиологических показателей экструдата.

4.3. Анализ пищевой ценности разработанного экструдированного продукта

Глава 5. Разработка конструкций экструдера с регулируемой величиной давления в предматричной зоне и способа его автоматического управления.

5.1. Разработка конструкции матрицы экструдера с регулируемой величиной давления в предматричной зоне.

5.2. Разработка конструкции матрицы экструдера с регулируемой величиной давления за счет изменения проходного сечения формующего канала.

5.3. Разработка способа автоматического управления работой экструдера.

Одно из основных направлений развития пищевой промышленности - интенсификация технологических процессов, в том числе изменение физико-химических свойств природных сырьевых материалов при воздействии на них различными методами [1, 32, 105, 106, 116, 123-129].

В настоящее время один из множества способов, обеспечивающих интенсификацию и углубленную обработку крахмалсодержащего сырья, при производстве продуктов питания, широкое применение находит перспективный способ -экструзия [83]. Уже сейчас на экструдерах перерабатывается до 12 % сырья и наблюдается тенденция к дальнейшему увеличению объема вырабатываемой продукции [77].

Значительный вклад в развитие теории экструзии внесли такие зарубежные и отечественные ученые как: G. Schenkel, В.Н. Maddock, Е.С. Bernhardt, Z. Tadmor, J.M. McKelvey, J.F. Carley, R.A. Strub, R.S. Mallouk, C.H. Jepson, Ch.I. Chung, I.P. Melcion, P.B. Торнер, B.A. Силин, И.Э. Груздев, Г.М. Медведев, В.И. Янков, А.Н. Богатырев, В.П. Юрьев, А.И. Жушман, В.Г. Карпов, Л.П. Ковальская, В.П. Первадчук и многие другие.

Экструзионная обработка крахмалосодержащего сырья - экологически безопасный, ресурсосберегающий и универсальный процесс, позволяющий получать хорошо усвояемые, термостерилизованные, с улучшенными вкусовыми свойствами пищевые продукты.

Экструзия - идеальный технологический процесс для обогащения продуктов белками, волокнами, витаминами и другими добавками. Выпуск разнообразных экструдированных продуктов с повышенным содержанием белков, витаминов и минеральных веществ, играет важную роль в профилактике многих заболеваний человека [77]. В странах с развитой пищевой промышленностью отмечен рост потребления экструдированных пищевых продуктов. С 1991 года по 2001 объем их производства в Германии увеличился на 50 %.

Практически любой продукт, который можно превратить в достаточно пластичную массу подлежит экструдированию. Наиболее подходящим сырьем являются продукты переработки соевой муки, крахмалосодержащие продукты: зерновые (кукурузная, рисовая и овсяная крупы, сорго), крахмалы и картофелепродук-ты, а так же различные смеси белков и полисахаридов, включая вторичное сырье мясной, молочной и рыбной промышленности. Все это позволило при помощи экструзионной технологии создавать продукты с регулируемой пищевой, биологической и энергетической ценностью [83].

Интерес к переработке растительного сырья с помощью термопластической экструзии также обусловлен двумя основными причинами, во-первых, большим объемом и разнообразием продукции, производимой с помощью этой технологии, и, во-вторых, экономическим эффектом, который дает производство экструзион-ных продуктов.

Отличительными особенностями экструдерной техники являются совмещение нескольких технологических операций в одной машине: транспортирования, перемешивания, измельчения, варки, сдавливания и формования; возможность создания новых видов готовой продукции; увеличение скорости протекания химических реакций; высокая степень автоматизации и сокращение обслуживающего персонала. Применение данной технологии при производстве пищевых продуктов обеспечивает глубокие биохимические превращения питательных веществ - углеводов, клетчатки, белков, что способствует повышению их усвояемости и получению экструдатов хорошего качества.

Ведущими зарубежными фирмами США (Wenger, Anderson, Sprout-Bauer и др.), ЕС (Werner & Pfleiderer, Weber, Walter (ФРГ), Clextral, Crezaux-Loire (Франция), Grondona Nimet, Pagani (Италия), Bühler, Buss (Швейцария), Cincinnati (Австрия) и т.д.) и Японии (Toshibe и др.) на мировом рынке представлены более 1000 моделей экструдеров различных типов [15, 28, 64, 75, 93, 104-106, 116].

Конструктивные особенности экструдеров и различные качественные характеристики используемого сырья позволяют в широких пределах комбинировать параметры процесса экструзии, что создает условия для целенаправленного изменения структуры и свойств готовой продукции - экструдатов.

Ассортимент пищевой продукции, вырабатываемой экструзионной технологией, включает более 400 наименований. Только в США производится и продается продуктов типа готовых завтраков на сумму более 2 млрд. долларов, причем их выпуск увеличивается ежегодно на 3 %. Потребление зерновых завтраков в США в 2001 г. составляло около 5,6 кг на душу населения [28].

В настоящее время в Японии экструзия используется, в основном, в кормопроизводстве, где ежегодно производят корма на сумму 700 млн. долларов США и 80 % из них - с помощью экструдеров. Остаются популярными в Японии гранулированные и текстурированные пищевые продукты из растительных белков - их годовое производство составляет 17 тыс. т., большинство из них мясозаменители и наполнители [83]. Душевое потребление пищеконцентратной продукции в развитых странах Европы (Германия, Великобритания, Швейцария) составляет примерно от 3 до 7 кг в год, в РФ - в среднем 1,4 кг. В общем потреблении зерновых завтраков доля экструдированных - около 15 % [1, 15, 28, 135].

Из приведенных данных следует, что экструзия достаточно прогрессивный способ получения качественных продуктов питания, основные преимущества которой заключаются в гибкости ее технологических схем, высокой производительности и малых габаритах экструдеров, непрерывности процесса, низкой себестоимости продукции. Однако в России эта технология не нашла еще широкого развития и требует целого ряда комплексных мер для успешного освоения потребительского рынка пищевых продуктов. В первую очередь это связано с тем, что в перерабатывающих отраслях промышленности экструдирование является недостаточно изученным процессом; выполненные исследования были направлены в основном на разработку технологии и оценку качества готовой продукции без реального внедрения их в производство; научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию экструдеров проведены в ограниченном количестве. Причиной этого является недостаточная технологическая база для разработки и создания универсальных экспериментальных установок, остро ощущается дефицит в квалифицированных научных кадрах, способных обеспечить реализацию требуемых технологических параметров экструзионного процесса.

Актуальность работы. При производстве продуктов питания все чаще применяется такой перспективный способ обработки крахмалсодержащего сырья, как экструзия. Экструзия - сложный процесс тепло- и массообмена, в ходе которого под действием высоких температуры и давления происходит переход механической энергии в тепловую, что приводит к глубоким биохимическим превращениям питательных веществ (денатурация белков, клейстеризация крахмала и другие биохимические изменения), что способствует повышению их усвояемости и получению экструдатов хорошего качества.

Важным направлением совершенствования экструзионной технологии является создание новых рецептур смесей картофельных хлопьев с белковыми добавками (например, сухим обезжиренным молоком) и обоснование режимов экструзии с целью расширения ассортимента и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Особо важно для получения продуктов высокого качества соблюдение рационального температурного режима, определяемого величиной давления в предматричной зоне экструдера. Производство экструдированных картофелепро-дуктов сбалансированного состава является актуальной задачей, имеющей важное теоретическое и прикладное значение.

Работа проводилась в соответствии с планом НИР кафедры машин и аппаратов пищевых производств (МАПП) ВГТА на 2001-2005 гг. «Тепло- и массооб-мен при высокоинтенсивной сушке продуктов животного и растительного происхождения» (№ гос. регистрации 01.200.1 16821).

Цель и задачи диссертационной работы: развитие научных основ процесса производства экструдированных картофелепродуктов, обогащенных белковыми добавками; создание на основе разработанного способа оригинальных конструкций экструдера с регулированием давления в предматричной зоне.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- обоснование выбора белковых добавок для производства продуктов питания сбалансированного состава;

- разработка технологии производства экструдированных картофелепродук-тов, обогащенных белковыми добавками;

- проведение экспериментальных исследований и анализа основных закономерностей процесса экструзии картофелепродуктов;

- определение пищевой, биологической и энергетической ценности экструдированных картофелепродуктов, обогащенных белковыми добавками;

- разработка новых конструкций экструдеров с регулируемым профилем формующего канала и способа автоматического управления работой экструдера;

- провести промышленную апробацию, показать эффективность предлагаемых разработок. С

Научная новизна. На основании проведенных исследований, обобщения и анализа разработана технология производства экструдированных картофелепродуктов с добавкой сухого обезжиренного молока (СОМ).

Разработана статистическая модель, в которой в качестве критериев оптимизации использованы такие важные показатели, как удельные энергозатраты; коэффициент вспучивания и интенсивность испарения влаги.

Изучено влияние условий экструдирования пищевой смеси на физику исследуемого процесса, что позволило разработать научно обоснованные режимы экструзии.

Разработана двумерная математическая модель неизотермического течения реологической жидкости, представляющей собой расплав картофельных хлопьев и сухого обезжиренного молока, которая учитывает изменение давления и скорости в цилиндрическом канале матрицы экструдера.

Разработан алгоритм управления процессом экструзии картофелепродуктов, позволяющий обеспечить стабильное поддержание заданных технологических режимов.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2142361, 2161556 и положительным решением по заявке № 2000115141/13.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработан способ экструдирования картофельных палочек с добавкой сухого обезжиренного молока и определены рациональные параметры процесса переработки исследуемой пищевой смеси. Получен экструдированный продукт - хрустящие картофельные палочки, обладающий хорошими потребительскими свойствами и высокой пищевой ценностью.

Разработаны оригинальные конструкции экструдера для производства профильных изделий с регулируемым профилем формующего канала, головки экструдера с регулируемым профилем формующего канала и способ автоматического управления экструдером.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (с 1998 по 2000 гг.); Могилеве (1999); Юрге (Кемеровская обл., 1999); Калининграде (2000).

Результаты настоящей работы демонстрировались на Международной постоянно действующей выставке «Продторг» и были отмечены дипломом (2001 г.), на VI международной выставке «АГРОТЕХМАШ-2001» и награждены дипломом участника, а также дипломом Воронежской Торгово-промышленной палаты (Воронеж, 2001 г.).

Работа выполнялась на кафедре машин и аппаратов пищевых производств (МАПП) Воронежской государственной технологической академии. Хотелось бы выразить искреннюю благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Острикову Александру Николаевичу за оказанную помощь и консультации при выполнении диссертационной работы, а также признательность коллективу кафедры МАПП за содействие при оформлении диссертации.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Разработана технология производства хрустящих картофельных палочек, обогащенных сухим обезжиренным молоком в количестве 15 %.

2. Получены регрессионные уравнения, в которых в качестве критериев оптимизации использованы такие важные показатели, как удельные энергозатраты, которые являются важнейшим показателем в оценке энергетической эффективности; коэффициент вспучивания, определяющий качество готового продукта; и интенсивность испарения влаги, определяющая скорость процесса и производительность экструдера. Основными влияющими на них факторами являются: начальная влажность продукта, его температура перед матрицей и массовая доля добавки СОМ. Получены следующие рациональные режимы экструдирования: температура смеси перед матрицей 433.463 К, скорость вращения шнека 4,95.6,3 с"1, влажность 12. 14 % и массовая доля добавки СОМ 15 %.

3. Установлены кинетические закономерности процесса экструзии, описывающие зависимость давления и температуры продукта в предматричной зоне от переменных параметров исследуемого процесса.

4. Полученная математическая модель неизотермического течения реологической жидкости в цилиндрическом канале матрицы экструдера позволяет с достаточной точностью (±14 %) рассчитать не только скорости расплава на входе в канал матрицы экструдера, но и определить производительность экструдера.

5. Экструдированные картофельные палочки обладают высокой пищевой ценностью, хорошими потребительскими свойствами, высоким содержанием белка и минеральных веществ. Их энергетическая ценность составляет 1544,2 кДж/100 г.

6. Разработаны конструкции экструдера для производства профильных изделий с регулируемым профилем формующего канала, головки экструдера с регулируемым профилем формующего канала и способ автоматического

132 управления экструдером. Ожидаемый экономический эффект от промышленного внедрения предлагаемых решений составит 1117 тыс. р./год.

7. Проведены производственные испытания способа получения хрустящих картофельных палочек на ОАО «Лискихлеб» на промышленном экструдере А1-КХ-2П, которые подтвердили рациональные технологические параметры.

1. Абрамов O.B. Разработка способа производства хрустящих хлебных палочек с применением одношнекового экструдера. Дис. . канд. техн. наук: Воронеж. гос. технол. акад., Воронеж. - 1999. - 241 с.

2. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. - 278 с.

3. Андерсон Д., Таннехилл Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен: В 2 т./ Пер. с англ. Под ред. Г.Л. Подвидза. М.: Мир, 1990. Т. 1.-384 е.; Т. 2.-726 с.

4. Алехин В. П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: Наука, 1983. 280 с.

5. Аль-Фаури Кхалед Исмаил, Плаксин Ю.М., Ларин В.А. Экструзион-ная обработка манной крупы с изюмом// Пищ. пром-сть. 1994. - № 9. - С. 25.

6. Александров А. В., Потапов В. Д., Основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1990. 399 с.

7. Басов Н.И., Володин И.Н., Казанков Ю.В. и др. Гидродинамика и теплообмен при плавлении в винтовом канале шнекового аппарата. -М.: Наука. Теоретические основы химической технологии, 1983, т. 17, № 1, С. 72.

8. Басов Н.И., Казанков Ю.В., Любартович В.А. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов. М.: Химия, 1986.-448 с.

9. Барыкин Н. П., Галимов А. К. Методика исследования реологических свойств многослойных смазочных композиций в процессах обработки металлов давлением. В сб.: Тез. докл. II Международного симпозиума по трибофатике. Москва, 1996 г., С. 43 - 44.

10. Белаковская И.В., Воскобойников В.А., Мануйко А.И., Павловская O.E., Рейтблат И.А., Чернаков В.В. Двухшнековый экструдер// Пищ. пром-сть. -1989.-№7.-С. 26-28.

11. Бортников В.Г. Основы технологии переработки пластических масс.1. Л.: Химия, 1983.-304 с.

12. Бузиашвили И.Ш., Дзюба Г.Н., Мглинец А.И., Степанов В.И., Устин-ников Б.А. Экструдированные рыбо-растительные продукты// Пищ. пром-сть.1991. -№ 5. С. 41-42.

13. Быковская Г. Получение хлопьев//Хлебопродукты. 1992. - № 4. - С.50.51.

14. Быковская Г. Реология и экструзионные процессы// Хлебопродукты.1992.-№7.-С. 50.

15. Быковская Г. Экструзионная технология в Японии// Хлебопродукты. -1992.-№7.-С. 48-50.

16. Васин М.И., Негруб В.П., Щербатенко В.В., Калинина М.А., Манкее-ва H.A. Производство макаронных изделий с различными добавками путем кратковременной высокотемпературной экструзии // Хлебопек, и кондитер, пром-сть.- 1986.-№8.-С. 36-38.

17. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977.-440 с.

18. Винникова Л.Г. Экструзионная обработка продуктов с пищевыми волокнами// Пищ. пром-сть. 1991. - № 11. - С. 51-55.

19. Волков Е.А. Численные методы. -М.: Наука, 1987. 248 с.

20. Гамаюнов Н.И., Гамаюнов С.Н. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса // Инженерно-физ. журн. 1996, т. 69, № 6, С. 954 - 957.

21. Гинзбург A.C., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник. М.: Агропромиздат, 1990. -286 с.

22. Годунов С.К., Рябенький B.C. Разностные схемы. -М.: Наука, 1973. 400 с.

23. Гухман A.A., Зайцев A.A. Обобщенный анализ. М.: Изд-во Факториал, 1998.-304 с.

24. Дианова В.Т, Зареченсхая СД» Страпшенко Е.С. Производство белкового текстурата из сов для использования в пищевой промышленности. М.: -АгроНИИЕЭИПП, 1988, выпуск 11. - 16 с.

25. Добровольский В.Ф. Концепция развития научно-технического обеспечения пищеконцентратной промышленности// Хранение и переработка сельхоз-сырья. 1996. - № 6. - С. 6-7.

26. Дульнев Г.Н. и др. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена. -М.: Высш. шк., 1990. 207 с.

27. Дунаев А.Н. Производство зерновых завтраков в США// Пищ. пром-сть. 1992. -№ 6; 11. - С. 30-31; 29-30.

28. Дойцянский JI. Г. Механика жидкости и газа. Изд 6-е, перера. и доп,-М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. - 840 с

29. Еременко С. Ю. Методы конечных элементов в механике деформируемых тел. Харьков, Изд-во "Основа" при Харьк. ун-те, 1991. 272 с.

30. Жутман А.Д. и др. Влияние экструзии на свойства кукурузного крахмала А.Л. Жутман, В.Т. Карпов, Е.С. Коптелева и др. // Сахарная промышленность 1986. - С. 38 - 41.

31. Зинюхин Г.Б. Разработка технологии производства хлебно-крупяных крекеров с применением одношнековых экструдеров: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.18.01. -М., 1996.-22 е.: ил.-МГАПП. Библиогр.: С. 20-21.

32. Использование режимов теплой экструзии для формования макаронных изделий и полуфабрикатов крекеров на шнековых прессах/ Г.М. Медведев. -М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1992. С. 1-33. - (Сер. Хлебопекарная и макаронная пром-сть. Обзор, инфор.).

33. Использование рисовой дробленной крупы для производства макаронных изделий и других видов экструдированных пищевых продуктов/ Г.М.

34. Медведев, М.А. Васиева. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1994. - С. 1-22. - (Обзор. инфор.).

35. Кашина В.Ф., Скульский О.И. Трехмерная неизотермическая модель течения термопластов// Тез. докл. III Всесоюзного симпозиума "Теория механической переработки полимерных материалов". Пермь: 1985. - С. 84.

36. Кафаров В.В. и др. Системный анализ процессов химической технологии: Энтропийн. и вариац. методы неравновес. термодинамики в задачах хим. технологии. М.: Наука, 1988. - 366 с.

37. Кафаров В.В., Мешалкин В.П. Анализ и синтез химико-технологических систем. М.: Химия, 1991.-431 с.

38. Ковальская Л.П. и др. Технология пищевых производств. М.: Агро-промиздат, 1988. -286 с.

39. Красников В.В. Моделирование качества продуктов и управления условиями их термообработки и хранения // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 1994.- № 2.- С. 57 - 60.

40. Краус C.B., Линиченко В.Т., Карпов В.Г., Краус Н.В. Влияние параметров экструдирования крупяного сырья на качество продукта// Хлебопродукты.- 1988.-№9.-С. 47-49.

41. Краус C.B., Линиченко В.Т., Кошелохова Л.И., Карпов В.Г., Абросимова H.H. Реологические свойства сырья и качество экструдатов// Пищ. пром-сть.- 1988.-№7.-С. 54-56.

42. Краус C.B., Мельников Е.М., Линиченко В.Т., Багич Е.В. Ферментативная атакуемость экструдированной крупы// Пищ. пром-сть. 1988. - № 10. - С. 56.

43. Кретов И.Т., Остриков А.Н., Кравченко В.М. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности: Учебник. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1996. - 448 с.

44. Кретович В.Л. Биохимия растений. М.: Высшая школа, 1980. - 445 с.

45. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика. В 10 т. T. IV. Гидродинамика. 4-е изд. стер. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. - 736 с.

46. Лилконян Р.Г. Ресурсосбережение и ресурсосберегающие технологии // Химическая пром-сть. 1994. - № 6. - С. 407 - 410.

47. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982. - 224 с.

48. Лыков A.B. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. - 479 с.

49. Лунин О.Г., Вельмищев В.Н. Теплообменные аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1987. - 239 с.

50. Мидлман С. Течение полимеров. М.: Мир, 1971. - 260 с.

51. Мордасов.А.Г., Добромиров В.Е. Стогней В.Г. Оптимальное использование и экономия энергоресурсов на промышленных предприятиях. Воронеж: Изд. ВГУ, 1997. - 240 с.

52. Оран Э., Борис Дж. Численное моделирование реагирующих потоков. Пер. с англ. -М.: Мир, 1990. -660 с.

53. Орлов А.Д., Афанасьев В.А. Влияние процесса экструдирования на сохранность витаминов в зерне ячменя и пшеничных отрубях // Научн. тр. ВНИ-ИКП- 1983.-Вып. 23.-С. 86- 88.

54. Остапчук Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств. Киев: Выща школа, 1991. - 368 с.

55. Пасконов В.М., Полежаев В.М., Чудов В.И. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена. М.: Наука, 1984. - 288 с.

56. Пат. 2142361 Россия, Головка экструдера с регулируемым профилем формующего канала/Остриков А.Н., Абрамов О.В., Ненахов Р.В.; Воронеж, гос. технол. акад. № 98118397.

57. Пат. 2161556 Россия, Экструдер для производства профильных изделий с регулируемым профилем формующего канала / Остриков А.Н., Абрамов О.В., Ненахов Р.В., Рудометкин A.C.; Воронеж, гос. технол. акад. № 99114877.

58. Первадчук В.П., Труфанова Н.М., Янков В.И. Математическая модель плавления полимерных материалов в экструдерах. Ч. 1. /Химические волокна, 1984, №3,-С. 51-53.

59. Первадчук В.П., Труфанова Н.М., Янков В.И. Математическая модель и численный анализ процессов теплообмена при плавлении полимеров в пласти-цирующих экструдерах. // ИФЖ. 1985, № 1, С. 75-78.

60. Платова Е.Ю., Линиченко В.Т., Краус C.B. Физико-химические свойства экструдированного комбинированного крупяного сырья// Пищ. пром-сть. -1992. 11.-С. 25.

61. Попов В.П. Разработка технологии производства сухих полуфабрикатов крекеров с использованием варочных экструдеров: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.18.01. М., 1995. - 24 с.

62. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности/ С.А. Шестернина. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1994. - С. 1-29. -(Обзор, инфор.).

63. Производство белкового текстурата из сои для использования в пищевой промышленности/ В.Т. Дианова, С.Г. Зареченская, Е.С. Страшненко. М.: АгроНИИТЭИПП, 1988. - С. 1-16. - (Обзор, инфор. Вып. 11).

64. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии/ А.И. Орлов, Н.М. Подгорнова. М.: ЦНИИТЭИ ВНПО "Зернопродукт", 1990. - С. 1-56. - (Сер. Комбикормовая пром-сть. Обзор, инфор.).

65. Райхштадт Л.И. Совершенствование технологии производства сухарной крошки для приготовления панировочной муки и других продуктов: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.18.01. -М., 1987.-24 с.

66. Райхштадт Л.И., Мухамедов Х.Р., Гинзбург А.Г. Некоторые направления переработки черствого и деформированного хлеба// Пищ. и перераб. пром-сть. 1987.-№ 8. - С. 40-41.

67. Победря Б. Е. Численные методы в теории упругости и пластичности. М, Изд-во Моск. гос. ун-та, 1981. 344 с.

68. Роуч П. Вычислительная гидродинамика. Пер. с англ. -М.: Мир, 1980. -616 с.

69. Рябенький В. С. Метод разностных потенциалов для некоторых задач механики сплошных сред. М., Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. -320 с.

70. Савенкова О.В., Скульский О.И., Славнов Е.В. Тепловые режимы в процессе шнекования. В кн.: Неизотермическое течение вязкой жидкости, Свердловск: УНЦ. АН. СССР, 1985. С. 56-60.

71. Самарский A.A., Гулин A.B. Численные методы. -М.: Наука 1989. -432 с.

72. Caca Кихопти. Применение экструдеров для производства пищевых продуктов // Секухин канхаиу. Up to Date food process. - 1985. - V. 20, 6. - pp. 11 13 (яп).

73. Сиренко A.A., Еникеев Ф. У., Мурзинова М. А. К вопросу о единстве природы сверхпластической деформации / ДАН Том 340, N 5, 1995. С. 614-616.

74. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России / А.Н. Богатырев, В.А. Панфилов, В.И. Тужил-кин и др. -М.: Пищ. пром-сть, 1995. 528 с.

75. Скачков В.В., Торнер Р.В., Стунгур Ю.В. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров. Л.: Химия, 1984. - 152 с.

76. Солодовников В.В., Плотников В.Н., Яковлев A.B. Основы теории и элементы систем автоматического регулирования. М.: Машиностроение, 1985. - 535 с.

77. Сысоев В.В. Системное моделирование/Воронеж, технол. ин-т. Воронеж, 1991.-80 с.

78. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. -М.: Химия, 1984.- 632 с.

79. Темам Р. Математические задачи теории пластичности: Пер с фр.- М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1991. 288 с.

80. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование/ Под ред. А.Н. Богатырева, В.П. Юрьева. М.: "Ступень", 1994. - 200 с.

81. Техника переработки пластмасс. Под редакцией В.И. Басова и В. Броя. М.: Химия, 1985. - 517 с.

82. Технология и физико-химические свойства экструзионных крахмало-продуктов/ В.Г. Карпов. М.: АгроНИИТЭИПП, 1991. - С. 1-24. - (Сер. Крахма-ло-паточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 2).

83. Толстогузов В.Б. Новые формы белковой пищи. М.: Агропромиздат, 1987.-304 с.

84. Топурия О., Кацитадзе Д., Парлагашвили Ю., Кацитадзе В. Экструди-рование зерновых компонентов// Комбикорм, пром-сть. 1990. - № 3. - С. 18-19.

85. Торнер Р.В., Акутин М.С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. М.: Химия, 1986. - 400 е.: ил.

86. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1977. - 460 с.

87. Устройство для автоматического управления экструдером: A.c. 1380991 СССР, МКИ4 В 29 С 47/92, G 05 D 27/00/ А.Д. Фрезоргер, Я.Б. Островский, А.Г. Сарваниди, М.Б. Амром; Опубл. 15.03.88., Бюл. № 10.

88. Фишер Э. Экструзия пластических масс/ Пер. с англ. Под ред. С.И. Гдалина. М.: Химия, 1970. - 288 с.

89. Формование пищевых масс/ Ю.А. Мачихин, Г.К. Берман, Ю.В. Кла-повский. М.: Колос, 1992. - 272 е.: ил.

90. Хейфец И.Б., Захаренко Т.С., Платова Е.Ю., Чхартешвили М.М. Параметры обработки и структурно-механические свойства экструдатов из рисовой крупы // Пищ. пром-сть. 1991. - № 11. - С. 50-51.

91. Хейфец И.Б., Карпов В.Г. Об изменении структуры крахмалсодержа-щего сырья при получении продуктов быстрого приготовления// Сахарная пром-сть. 1986. -№ 7. - С. 50-52.

92. Флетчер К. Вычислительные методы в динамике жидкостей. Пер. с англ. В двух томах. -М.: Мир, 1991. С. 504 - 552.

93. Фраифелдр Д. Физическая биохимия. Пер. с англ. под ред. Шабаровой З.А." М.: Мир, 1980.- 582 с.

94. Чант Р. Физическая химия с приложениями к биологическим системам. М.: Мир, 1980. - 662 с.

95. Шпакова Е.В. Использование полуфабриката экструдированных круп при производстве кондитерских изделий// Пищ. пром-сть. 1987. - № 11. - С. 32-34.

96. Экструдер: Патент 2118258 РФ, МКИ6 В 29 С 47/64, В 29 С 47/38/ А.Н. Остриков, A.A. Данченков, О.В. Абрамов; Опубл. 27.08.98., Бюл. № 24.

97. Экструдер для переработки термопластичных материалов: Патент 2118257 РФ, МКИ6 В 29 С 47/38, В 29 С 47/66/А.Н. Остриков, О.В. Абрамов; Опубл. 27.08.98., Бюл. № 24.

98. Экструзионная обработка крахмала и крахмалсодержащего сырья/

99. А.И. Жушман, E.K. Коптелова, В.Г. Карпов. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1980. -С. 1-36. - (Сер. Крахмало-паточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 3).

100. Экструзионные системы "Венгер", США// Комбикорм, пром-сть. -1993.-№5-6.-С. 25.

101. Экструзиоиная техника и технология; состояние, перспективы// Пищ. пром-сть. 1995. - № 7. - С. 4-5.

102. Экструзионная технология перспективный способ создания новых пищевых продуктов/ Б.В. Карабуля. - Кишинев: МолдНИИНТИ, 1989. - С. 1-26. -(Обзор, инфор.).

103. Янков В.И., Первадчук В.П., Боярченко В.И. Процессы переработки волокнообразующих полимеров (Методы расчета). М.: Химия, 1989. - 320 с.

104. Щербаков ВТ, Иваницкин СВ. Производство белковых продуктов из масличных семян. М: Агропромиздат, 1987. - 10 с.

105. Щербинин А.Г. Математическое моделирование процессов тепломас-сопереноса при экструзии полимеров, //диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Пермь, 1994.

106. Щербинин А.Г., Труфанова Н.М. Математическое описание и анализ процессов пластифицирующей экструзии. Сборник научных трудов "Информационные управляющие системы". Пермь (ПГТУ), 1995, С. 122 - 126.

107. Хан Ч.Д. Реология в процессах переработки полимеров. М.: Химия,1979. 368 с.

108. Хейфед И.Б, Карпов ВТ. Об изменении структуры крахмалсодержа-щего сырье при получении продуктов быстрого приготовления // Сахарная пром -сть. 1986.-№7.- С. 50- 52.

109. Хосака Хидэаки. Экструдеры для пищевой промышленности // Кэми-кару эндзиниярингу, Chem-Eng. 1985. - Vol. 30. - pp. 51 - 55.

110. Янков В.И., Первадчук В.П., Боярченко В.И. Процессы переработки волокнообразующих полимеров (методы расчета). М.: Химия, 1989. - 320 с.

111. A triple extrusion machine for continuous extrusion// Int. Food Market, and Technol. 1996. - 10, № 3. - P. 33-34.

112. Arrowood R. and Mukherjee A. K. Stress relaxation of a eutectic alloy in the superplastic condition.//Materials Scence and Engineering, 92(1987) pp. 33 41.

113. Aufschmeizprozesspolymerer Materiellen im Plastizier-extruder./ W.P. Perwadtschuk, E.-O. Reher, N.M. Trufanowa, W.I. Jankow. Plast u Kautschuk, 1986, Bd. 33, N 3, s. 102-105.

114. B. Elbirii, J.T. Lindt. Matematical modeling of melting of polymers in barrier-screw extruders. Polym. Eng. Sci. 1983. V. 23. N 2. p. 86-94.

115. B. Elbirii, J.T. Lindt. Matematical modeling of melting of polymers in barrier-screw extruders. Polym. Eng. Sci. 1983. V. 23. N 2. p. 86-94.

116. Bailey L.N., Hauck B.W., Sevatson E.S., Singer R.E. Systems for manufacture of ready-to-eat breakfast cereals using twin-screw extrusion// Cereal Foods World. 1991. - 36, № 10. - P. 863-864, 866, 868-869.

117. Ben-Gera J. Need a twin?// Food: Flavor., Ingred., Process, and Packad-ing. 1988. - 10, № 10. - P. 23-29.

118. Best, Daniel. Formulating for extruders// Prep. Foods. 1989. - 158, № 10.-P. 94-96, 98.

119. Bojartschenko W.I., Jankow W.I., Shirkow P.W. Über den extremalen Verlauf der Durchsatz-Druckverlust-Abhängigkeit bei nichtisothermer Strömung einer Flüssigkeit im Schneckenkanal// Plaste u. Kautschuk. 1982. - 29, № 1. - S. 43-46.

120. Brisset A., Bouvier J.M. Twin screw extruder in confectionery// Confect. Prod. 1994. - 60, № 9. - P. 648-650.

121. Buss extrusion technology// Confect. Manuf. and Market. 1989. - 26, № 12.-P. 25-26.

122. Chinnaswamy R- and Hanna HA. Dienozzle dimension effects on the ex-pasion of extrusion cooked corn starch. // J. Food Sei, 1987. - Vol. 52.

123. K. Amellal, B. Elbirii. Performance study of barrier screws in the transition zone. -Polym. Eng. Sei. 1988. V. 28. N 5. p. 311-320.

124. Dyer D.F. A numerical solution for the single screw extrusion of polymer melt//AICHE.- 1969.-V. 15, №5.-P. 823-828.

125. Ein innovatives Verfahren in der Koch-Extrusion// Zucker- und Süsswar. Wirt. 1994. - 47, № 11. - S. 482.

126. Extruder, Bauart Werner und Pfleiderer// Mühle + Mischfuttertechn. -1991. 128, № 25.-S. 321-322.

127. Extruders: single VS twin screw// Food engineering. 1983. - № 6. - P. 103-106.

128. Extrusion cooking on deeside// Food Trade Rev. 1989. - 59, № 3. - P. 137-139.

129. Extrusion cooking technology/ Ed. R. Sowitt. London - New York, 1984.212 p.

130. Furuya E.M., Warthesen J J. Influence of initial riboflavin content on retention in pasta during photodegradation and cooking// J. Food Sei. 1984. - 49, № 4. -P. 984-986, 998.

131. Gerber D. La passion de la cuisson extrusion// Process. - 1994. - № 1095.-S. 30-31.

132. Grebaut J. Cuisson extrusion des produits cerealiers// Industries des cereales. - 1984. - № 28. - S. 7-12.

133. Handbuch der Kunststoff-Extrusionstechnic. 1: Grundlagen/ Die Aut.: U. Burkhardt, H.-G. Fritz, K. Geiger et al. Cop. 1989. - XXII, 582 c.: hji.

134. Handbuch der Kunststoff-Extrusionstechnic. 2: Extrusionsanlagen/ Die Aut.: H. Bongaerts, S. Braun, H. Breuer et al. Cop. 1986. - XXIV, 749 c.

135. Hauck B.W., Huber G.R. Single screw us twin screw extrusion// Cereal Foods World. 1989. - 34, № 11. - P. 930, 932-934, 936-939.

136. Heidenreich E., Michaelsen T. Spezialfutterherstellung mit einem Zweiwellenextruder// Kraftfutter. 1994. - № 12. - S. 470-474.

137. Martin J. Extruderzonen in denen Wärmedurch Leitung und erzwungene Konvektion abgeführt wird// Wärmeübertrag. Kunststoffanfbereit. - Düsseldorf, 1986. -S. 169-196.

138. Melcion I.P., Colonna P. La enisson-extrusion dans le domaine alimetaire: principe, applications, perspectives// Revue de l'alimentation animale. 1983. - № 368. -S. 45-51, 53-54.

139. Pollini C.M. Problematiche inerenti alle lavorazioni industriali di sistemi acqua-sfarinati di cereali// Tech, molit. 1994. - 45, № 10. - S. 1037-1042.

140. Potente H., Lappe H. Durchsatzgleichung für Konventionele, Plastifizierextruder// Kunststoffe. 1984. - Bd. 34, № 3. - S. 173-177.

141. Proved extruder applications for chocolate and cocoa// Confect. Prod. -1996.-62, №9.-P. 38-39.