автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Разработка и исследование роторно-пульсационного аппарата при получении жидких комбинированных продуктов питания

ВВЕДЕНИЕ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ГЛАВА 1. СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ И ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЖИДКИХ КОМБИНИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ.

1.1. Конструкции гомогенизаторов и диспергаторов в пищевой промышленности.

1.1.1. Гомогенизаторы клапанного типа.

1.1.2. Гомогенизаторы и диспергаторы с колебательным контуром.

1.1.3. Центробежные гомогенизаторы.

1.2. Способы интенсификации процессов гомогенизации и диспергирования в роторно-пульсационных аппаратах.

1.2.1. Принцип работы роторно-пульсационного аппарата.

1.2.2. Конструкции роторно-пульсационных аппаратов.

1.3. Методы математического моделирования процесса перемешивания жидких продуктов.

Выводы по главе.

ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СМЕШЕНИЯ В РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫХ АППАРАТАХ НА ОСНОВЕ КОРРЕЛЯЦИОННОГО

АНАЛИЗА.

2.1. Исследование влияния рециркуляции на качество готового продукта.

2.2. Исследование влияния процесса усреднения материальных потоков на качество продукта.

2.3. Выбор рациональных параметров рециркуляции.

Выводы по главе.

ГЛАВА 3. АППАРАТУРНОЕ И МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Описание опытно-исследовательского стенда и конструкции роторно-пульсационного аппарата.

3.2. Характеристики жидких материалов, используемых в экспериментальных исследованиях.

3.3. Методика проведения эксперимента.

3.4. Конструкция роторно-пульсационного аппарата с вибрирующим ротором.

Выводы по главе.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ.

4.1. Методика обработки экспериментальных данных.

4.2. Результаты исследований характеристик РПА при обработке ньютоновской среды.

4.2.1. Изучение напорной характеристики.

4.2.2. Изучение энергетической характеристики.

4.3. Результаты исследований характеристик РПА при обработке неньютоновской среды.

Выводы по главе.

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ.

5.1. Способ активации пивных дрожжей в РПА.

5.2. Технология получения белковых рассолов для производства мясных цельномышечных копченых изделий из свинины.

Выводы по главе.

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

Общая характеристика работы. В соответствии с Основами политики РФ в области развития науки и технологий на период до 2010 г. и дальнейшей перспективой ее развития, утвержденными Президентом РФ 30 марта 2002 г. и реализацией Концепции государственной политики в области здорового питания населения РФ на период до 2005 г. главное внимание ученых, производителей и инвесторов обращается на безотходные и ресурсосберегающие технологии, экологически чистые производства с использованием относительно дешевых, но в то же время качественных, сбалансированных по белково-витаминному составу и безопасных продуктов.

При производстве жидких комбинированных продуктов питания одной из основных проблем является равномерное распределение различных добавок (витамины, БАД, стабилизаторы, ароматизаторы и т.д.), вносимых в небольших количествах, по всему объему среды. В большинстве случаев необходимо получить высококачественную смесь при соотношении компонентов 1:30 и выше.

Гомогенизаторы, используемые в настоящее время для этой цели на большинстве пищевых предприятий, морально и физически устарели, метало- и энергоемки и во многих случаях не способны обеспечить получение надлежащего качества продуктов различной вязкости. Поэтому разработка эффективных смесительных агрегатов, интенсифицирующих процессы гомогенизации и диспергирования при получении жидких комбинированных продуктов является актуальной научной задачей, представляющей большой практический интерес для пищевых и ряда других отраслей народного хозяйства. Одним из ее решений является использование акустических упругих колебаний, генерирование которых успешно осуществляют в роторно-пульсационных аппаратах (РПА). В таких аппаратах осуществляется многофакторное воздействие на обрабатываемые среды: механическое (за счет ударных, срезающих и истирающих нагрузок при контактах с рабочими частями РПА), гидродинамическое (вследствие развитой турбулентности, пульсаций давления и скорости потока жидкости), гидроакустическое (выражающееся в интенсивной кавитации и ударных волнах). Особенностью этих аппаратов является то, что обрабатываемая жидкость является одновременно как источником, так и объектом гидромеханических колебаний. Здесь механическая энергия без промежуточных трансформаций непосредственно преобразуется в акустическую и кавита-ционную, благодаря чему КПД их достаточно высок.

Теоретические и экспериментальные исследования РПА провели отечественные ученые В.И. Биглер, М.А. Балабудкин, A.M. Балабышко, А.А. Барам, Л.Г. Базадзе, Г.Ю. Будко, П.П. Дерко, А.И. Зимин, В.А. Плотников, М.А. Промтов, В.П. Ружицкий, В.Н. Фридман, В.Ф. Юдаев и многие другие. К зарубежным ученым, внесших наибольший вклад в изучение гидромеханического диспергирования, относятся П. Виллемс, А. Трейбер, П. Кифер, Е. Руд, П. Шеррат, Д. Стауффер, К. Яманато, И. Накам и другие.

В то же время, в связи со сложностью и многообразием процессов, воздействующих на гетерогенные системы, РПА остаются до конца не изучены, и таким образом, необходимо их дальнейшее исследование. Так же актуальной задачей является разработка современного аппаратурного оформления при получении новых качественных комбинированных продуктов питания, сбалансированных по белково-витаминному составу на основе безотходных технологий, которая может быть решена за счет интенсификации процессов гомогенизации и диспергирования в РПА.

Цель и задачи исследований. Целью данной работы является разработка многоцелевого роторно-пульсационного аппарата для интенсификации процессов гомогенизации и диспергирования при получении жидких комбинированных продуктов при соотношении смешиваемых компонентов 1:30 и выше.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи: моделирование процесса работы смесительных агрегатов роторно-пульсационного типа на основе корреляционных функций; исследование напорно-расходной и энергетических характеристик РПА при перемешивании жидкостей, в том числе неньютоновских; исследование влияния различных параметров на процессы гомогенизации и диспергирования с целью оптимизации технологических режимов получения жидких комбинированных продуктов; разработка новой конструкции многоцелевого РПА.

Научная новизна. Разработаны математические модели процесса работы РПА для различных схем движения материальных потоков в них на основе корреляционных функций, позволяющие прогнозировать качество получаемого продукта; получены экспериментальные данные о напорно-расходных и энергетических характеристиках РПА при перемешивании жидкостей, в том числе неньютоновских и определены их рациональные параметры.

Практическая значимость и реализация. По результатам теоретических и экспериментальных исследований предложены две новые конструкции РПА, техническая новизна которых защищена патентами РФ. Одна из них, «Роторно - пульсационный аппарат», отмечена дипломом 1 степени победителя регионального конкурса «Инновация и изобретение года -2002» администрацией Кемеровской области, Кузбасской торгово-промышленной палатой, Кемеровским областным советом всероссийского общества изобретателей и рационализаторов.

При непосредственном участии автора разработаны и прошли опытную проверку новые технологические схемы для осуществления процессов гомогенизации и диспергирования при получении белкового рассола для производства копченых цельномышечных мясных изделий; активации пивных дрожжей.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе на кафедре «Процессы и аппараты пищевых производств» КемТИПП при подготовке бакалавров и магистров, а также при выполнении дипломных научных работ студентами технологических выпускающих кафедр.

Автор защищает: Новые конструкции многоцелевых роторно-пульсационных аппаратов для проведения процессов гомогенизации и диспергирования жидких комбинированных продуктов при соотношении смешиваемых компонентов 1:30 и выше; математические модели процесса работы РПА, полученные на основе использования корреляционных функций; результаты исследования напорно-расходных и энергетических характеристик при перемешивании жидкостей, в том числе неньютоновских и их оптимизацию; результаты использования РПА при получении высококачественных жидких комбинированных продуктов.

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Получены математические модели процесса работы РПА для различных схем движения материальных потоков в нем на основе корреляционных функций, которые показали, что рециркуляция и процесс усреднения сглаживают погрешности в работе дозирующих устройств и существенно повышают качество конечного продукта. Предложена секционная модель РПА для смешивания компонентов при соотношении 1:30 и более.

2. Определены и исследованы факторы, оказывающие воздействие на напорную и энергетическую характеристики аппарата. Рассчитаны регрессионные модели, описывающие зависимость полученных характеристик РПА в критериальной форме от конструктивных и режимных параметров, в том числе и для неньютоновских пластических сред.

3. Установлено, что лучшей напорной характеристикой обладает модификация РПА с двумя статорами, причем при значениях площади отверстий в ступице ротора от 0,002 — 0,003 м и более угловая скорость вращения ротора должна быть не менее 209,33 с"1. Значения радиального зазора желательно выбирать небольшие: (0,1 - 0,2)-10" м.

4. Энергетически выгоднее использовать РПА с внешним или двумя статорами. При обработке неньютоновских пластических сред, режим течения которых описывается уравнением Бингама, на величину мощности, затрачиваемой на перемешивание, оказывает влияние не только вязкость сред, но и их плотность.

5. Разработаны две новые конструкции РПА для эффективного осуществления процессов гомогенизации и диспергирования за счет подвода фазы с более легким удельным весом в активную зону, организации регулируемого внутреннего рецикла и возможности обработки среды в условиях резонанса. Техническая новизна защищена патентами РФ.

6. Проведены экспериментальные исследования влияния различных параметров РПА на эффективность процессов гомогенизации и диспергирования. В результате разработан способ активации пивных дрожжей, позволяющий сократить время сбраживания пивного сусла на 21,4 %. Также предложена технология получения белкового рассола для производства копченых цельномышечных изделий из свинины с повышенным содержанием соевого белка в них (3,5 %).

1. А.С. № 265606 СССР, МКИ AOlj 11/16. Устройство для гомогенизации молока / В.М. Степанов // Опубл. 09.03.70. - БИ №10.

2. А.С. 291548 А СССР, МКИ5 В 01 F 11/00. Роторно-пульсационный аппарат / М.А. Балабудкин, А.А. Барам // Опубл. 30.03.85. Бюл. №12.

3. А.С. № 483092 СССР, МКИ AOlj 11/16. Диспергатор / Г.Г. Киладзе, Р.Д. Меладзе, В.И. Гришин и др. // Опубл. 05.09.75. БИ №33.

4. А.С. № 543372 СССР, МКИ AOlj 11/16. Центробжный гомогенизатор для молока / В.Д. Сурков, А.И. Гуславский, А.Н. Мельников // Опубл. 25.01.77. -БИ№3.

5. А.С. № 544400 СССР, МКИ AOlj 11/16. Установка для гомогенизации жидкостей / А.А. Мухин, А.Ф. Генералов и др. // Опубл.3001.77.-БИ№4.

6. А.С. 554846 СССР, МКИ А 01 J 11/16. Многоступенчатая гомогенизирующая головка для гомогенизации молока / А.А. Мухин, В.В. Червецов, А.Ф. Генералов // Опубл. 25.04.77. БИ №15.

7. А.С. 576998 СССР, МКИ А 01 J 11/16. Устройство для гомогенизации молока / В.М. Степанов, О.В. Бабанин // Опубл. 25.10.77. -БИ №39.

8. А.С. 581911 СССР, МКИ А 01 J 11/16. Гомогенизирующее устройство для жидких пищевых продуктов / А.А. Мухин, Э.В. Никаноров, Ю.И. Воржев и др. // Опубл. 30.11.77. БИ №44.

9. А.С. 599773 СССР, МКИ А 01 J 11/16. Установка для гомогенизации жидкостей / А.А. Мухин, Э.В. Никоноров, М.Ц. Кацнельсон и др. // Опубл.3003.78.-БИ№12.

10. А.С. 631188 СССР, МКИ А 01 J 11/16. Центробежно-пульсационный аппарат / С.И. Лазарев, В.А. Плотников, В.Н. Иванец // Опубл. 05.11.78. -БИ №41.

11. А.С. 646957 СССР, МКИ А 01 J 11/16. Устройство для гомогенизации жидких продуктов / А.Г. Антоньянц, Б.М. Беренштейн, Ф.А. Абиня и др. // Опубл. 15.02.79. БИ №6.

12. А.С. № 1009352 А СССР, МКИ AOlj 11/16. Ротор центробежного гомогенизатора (его варианты) / А.А.Мухин, В.В.Земсков, В.П.Роденков, Н.Н.Сиродан и М.М.Будайский // Опубл. 07.0Ц.83. Бюл. № 13.

13. А.С. № 1068077 А СССР, МКИ AOlj 11/16. Устройство для гомогенизации / В.М. Волков, Ю.С. Шильников, Ю.И. Монструков // Опубл. 23.01.84. Бюл. №3.

14. А.С. № 1373372 А1 СССР, МКИ AOlj 11/16. Центробежный гомогенизатор для жидкости / Г. А. Ересько, В. Г. Генинг, Ю. Т. Орлюк, В. Б. Тишин // Опубл. 15.02.88. Бюл. № 6.

15. А.С. 1550712 СССР, МКИ5 В 06 В 1/18. Генератор акустических импульсов / A.M. Балабышко, А.И. Зимин, В.В. Никитина // Опубл. 6.03.90. Бюл. №10.

16. А.С. 1674942 СССР, МКИ В 01 F 7/28. Роторный аппарат / В. М. Червяков, М. А. Промтов, Ю. В. Воробьев и др.//Опубл. 07.09.1991. Бюл. №33.

17. А.С. 1719045 СССР, МКИ В 01 F 7/28. Роторный аппарат / В. М. Червяков, Е. С. Шитиков, Ю. В. Воробьев и др. // Опубл. 15.03.1992. Бюл. № 10.

18. Абрамова Ж.И., Цимер И.И. Использование структур соевого белка в мучных кулинарных изделиях // Физическая химия структурирования пищевых белков: Тез. докладов Всесоюзного совещания. Таллин, 1983. - с. 120- 122.

19. Баканов М.В. Разработка и исследование непрерывно-действующего смесительного агрегата вибрирующего типа для получения комбинированных продуктов питания. Дис. на соискание канд. техн. наук. - Кемерово. - 2001.

20. Балабудкин М.А. О закономерностях гидромеханических явлений в роторно-пульсационных аппаратах // Теорет. основы хим. технологии. -1975. Т. 9., № 5. С. 783 - 788.

21. Балабудкин М.А. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности. Л.: Химия, 1983. 160 с.

22. Балабудкин М.А., Борисов Г.Н. О путях повышения эффективности акустических и гидродинамических явлений в роторно-пульсационных аппаратах // Новые физ. методы интенсификации технол. процессов: Сб. науч. тр. М., 1977. С. 98 102.

23. Балабышко A.M., Зимин А.И., Ружицкий В.П. Гидромеханическое диспергирование. М.: Наука, 1998. - 331 с.

24. Балабышко A.M., Юдаев В.Ф. Роторные аппараты с модуляцией потока и их применение в промышленности. М.: Недра, 1992. 176 с.

25. Белоглазов И.Н., Белоглазов Н.К., Курочкина М.И. О некоторых особенностях моделирования гидродинамических процессов // Журн. прикл. Химии. 1992. - Т. 65, № 5. - С. 1139 - 1146.

26. Вовнанко Г., Хиль Г. Модифицированные белки в продуктах питания // Харчи и перерабатывающая промышленность. 1997. - №12. -С. 17.

27. Выложенная заявка ФРГ, № 2633288, В 01 F 5/08.

28. Высоцкий В.Г., Зилова И.С. Роль соевых белков в питании человека // Вопросы питания. 1995. - №5. — С. 22 - 25.

29. Гомогенизаторы серии П8-ГМ // Пищевая промышленность. — 1999. № 12, С. 26.

30. Горетова О.В. Интенсификация процессов производства пива путем активации засевных дрожжей.- Автореф. дисс. канд. техн. наук. — М.: МТИПП, 1983.-22 с.

31. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 200 с.

32. Гурова Н.В., Попело И.А., Сучков В.В. О роли нативности соевых белков при оценке функционально-технологических свойств белковых препаратов // Мясная индустрия. 1999. - №1.

33. Евелева В.В., Гуревич М.А. и др. Переработка молочной сыворотки // Молочная промышленность. 1994. - №3-4. - С. 17.

34. Ермаков С.М., Михалов Г.А. Курс статистического моделирования. -М.: Наука, 1976.

35. Жвирблянская А.Ю., Исаева B.C. Дрожжи в пивоварении. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 247 с.

36. Журавская М.К., Алехина JI.T., Отряшенкова JI.M. Исследование и контроль качества мяса и мясопродуктов. М.: Агропромиздат, 1985. - 296 с.

37. Залашко М.В. Биотехнология переработки сыворотки. М.: Агропромиздат, 1990. - 192 с.

38. Залашко М.В., Залашко JI.C. Микробный синтез на молочной сыворотке. Минск: Наука и техника, 1976. - 274 с.

39. Заявка 2000106386 Пат. РФ. Высокочастотный многорядный роторно-импульсный аппарат / А. И. Зимин, М. А. Промтов, С. К. Карепанов. //Приор. 14.03.2000.

40. Заявка Франции № 2287848, А 01 J 11/16.

41. В.Н. Иванец, Е.А. Сафонова, М.М. Афанасьева. «Моделирование процесса работы смесительных агрегатов роторно-пульсационного типа на основе корреляционных функций» // Известия вузов. Пищевая технология. -2003, №2-3.-С. 73 -75.

42. Иванец Г.Е. Интенсификация процессов гомогенизации и диспергирования при получении сухих, увлажненных и жидких комбинированных продуктов. Автореф. дисс. на соискание ученой степени д-ра техн. наук. М.: МГУПБ, 2001. - 53 с.

43. Иванец Г.Е. Разработка смесительных агрегатов вибрационного типа для получения комбинированных продуктов. Кемеровский технологический институт пищевой промышленности, 2001. - 156 с.

44. Иванец Г.Е., Баканов М.В., Матвеев Ю.А. Анализ работы дозирующих устройств смесительного агрегата на основе корреляционного анализа // Изв. вузов. Пищевая технология. 2001, № 2 - 3. - С. 62 - 63.

45. Ива^ец Г.Е., Коршиков Ю.А., Макаров Ю.И. Корреляционный анализ. Методы моделирования. Процессы смешивания. // Химическое и нефтегазовое Машиностроение. 2002. - № 3. - С. 7 - 9.

46. Иванец Г.Е., Плотников П.В. Гидродинамическая модель роторно-цульсационного аппарата // Технология и процессы пищевых производств: Сб. научн. трудов КемТИППа. 1999. - С. 141 - 142.

47. Иванец Т.Е., Ратников С.А., Коршиков Ю.А. Анализ схем материальных потоков в центробежных смесителях непрерывного действия при получении комбинированных продуктов питания // Изв. вузов. Пищевая технология. 2000. - № 2 - 3. - С. 59 - 61.

48. Иванец Т.Е., Ратников С.А., Коршиков Ю.А. Использование корреляционных функций для математического анализа процесса смешивания дисперсных материалов // Деп. рук. Указатель ВИНИТИ «Депонированные рукописи». М. - 2000. - № 664 - 1300.

49. Казаков В.А. Введение в теорию Марковских процессов и некоторые радиотехнические задачи. — М.: Советское радио, 1973. 231с.

50. Каданер Я.Д., Ананин И.А., Киреева Т.И. Интнсификация процессов производства пива с помощью физических методов воздействия. -М.: АгроНИИТЭИПП, 1972. 25 с.

51. Каданер Я.Д., Вадачкория В.З. Перспективы применения электрофизических воздействий в технологии пива и безалкогольных напитков. Обзорная информация. Серия 22. Пивоваренная и безалкогольная промышленность. М.:АгрНИИТЭИПП, 1992. - Вып. 3. - 28 с.

52. Карепанов С.К., Юдаев В.Ф. К вопросу о нестационарных гидромеханических процессах в аппаратах химической технологии // Применение физических и физико-химических методов в технологических процессах. М.: Металлургия. - 1990 С. 60 - 66.

53. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. 3-е изд. перераб и доп. - М.: Химия, 1976. - 464 с.

54. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химических технологий. М.: Наука, 1976. - 499 с.

55. Кафаров В.В., Перов В.Л., Мешалкин В.П. принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974.-344 с.

56. Кислая Л., Мурдак П., Маляк Н., Погорелов В. Повышение активности дрожжей // Харчова и перерабатывающая промышленность.1997. -№7.-с.22

57. Кляцкин В.И. Стохастические уравнения и волны в случайно-неоднородных средах. М.: Наука, 1980. - 336 с.

58. Косминский Г.И. Технология солода, пива и безалкогольных напитков. Минск: Дизайн ПРО, 1998. - 352 с.

59. Куропатенко В.Ф. Неустановившиеся течения многокомпонентных сред // Мат. Моделирование. 1989. - Т. 1.-С. 118 - 136.

60. Леонов М.Н. Применение лазеров для обработки хлбопекарных дрожжей. В кн.: «Пищевая промышленность на пороге 21 века». Тезисыдокладов всероссийской научно-технической конференции посвященной 65-ти летию МГАПП. М., 1996. - С. 11.

61. Лисюк Г.М. Совершенствование технологии и повышение качества пива на основе регуляции метаболизма дрожжей. — Автореф. докт. дисс. — М.: МТИПП, 1989.-49 с.

62. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1978.736 с.

63. Мальцев П.М., Великая Е.И., Зазирная М.В., Колотуша П.В. Химико-технологический контроль производства солода и пива. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 435 с.

64. Медведев А.А. К вопросу обобщенной теории процессов химической технологии. В сб.: Современные проблемы химической технологии. - Л.: Издательство ЛТИ. - 1975. - С. 225 - 234.

65. Менх Д., Крюгер Э., Шталь У. Обработка термошоком семенных дрожжей // Мир пива, 1996. №4. — С. 87.

66. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М.: Наука, 1978.-336 с.

67. Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии). М.: Химия, 1983. - 192 е., ил.

68. Пат. 2146967 РФ, МКИ 7 В 01 F 7/12, 7/28. Роторно-пульсационный аппарат (варианты) / В.М. Фомин, Р.С. Агачев, Р.Ш. Аюпов и др. // Опубл. 27.03.2000. Бюл №12.

69. Пат. 2149713 РФ, МКИ В 01 В 1/18. Акустический излучатель / М. А. Промтов. // Опубл. 27.05.2000. Бюл. № 15.

70. Пат. 2155634 РФ, МКИ В 01 F 7/00. Роторный аппарат / М. А. Промтов, В. М. Червяков, Ю. В. Воробьев и др. // Опубл. 10.09.2000. Бюл. №25.

71. Пат. 2190462 РФ, МКИ 7 В 01 F 7/28. Роторно- пульсационный аппарат // Иванец В.Н., Иванец Г.Е., Сафонова Е.А. и др. / Опубл. 10.10.2002. Бюл. №28.

72. Пат. 2203728 РФ, МКИ 7 В 01 F 7/00, 7/12. Роторно-пульсационный аппарат с вибрирующим ротором // Иванец Г.Е., Плотников В.А., Сафонова Е.А., Артемасов В.В. и др. / Опубл. 10.05.2003. Бюл. №13.

73. Пермякова JI.B. Разработка способа подготовки засевных дрожжей с целью интенсификации процессов приготовления пива. Автореф. дис. канд. техн. наук.- М.: МТИПП, 1987.- 24 с.

74. Пермякова JI.B., Лисюк Г.М. Влияние условий аэрации дрожжей на их бродильную активность // Ферментная и спиртовая промышленность, 1987.-№2.-С. 27-29.

75. Плотников П.В. Разработка и исследование роторно-пульсационного аппарата для получения комбинированных продуктов питания на молочной основе. Автореф. дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Кемерово, 2000. 16 с.

76. Плотников П.В., Иванец Г.Е., Альбрехт С.Н. Гидродинамика межцилиндрового потока РПА // Хранение и переработка сельхозсырья. -2000. -№ 1.-С. 50-53.

77. Плотников В.А., Тарасова Л.А., Трошник О.А. Газодинамика закрученного потока // Теорет. основы хим. Технологии. 2002. - Т. 36. № 4. -С. 358-362.

78. Подобедов А.В. Эффективность использования сои в хлебопекарной промышленности // Аграрная наука. 1998. - №11-12.-С.9- 11.

79. Подобедов А.В., Тарушкин И.В. Восполнить дефицит белка поможет соя // Аграрная наука. 1998. - №4.

80. Подобедов А.В., Тарушкин В.И. Уникальные свойства продуктов с соевыми белковыми компонентами // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. 1999. - №6. - С. 22 - 26.

81. Полежаева Т.М., Петрушина Е.Б., Плаченов А.Б. Биологическая ценность кисломолочных продуктов с наполнителями растительного происхождения // Молочная промышленность. 1998. - №4. - С. 19-20.

82. Помозова В.А., Пермякова JI.B., Сафонова Е.А., Артемасов В.В. Активация пивных дрожжей // Пиво и напитки: безалкогольные, алкогольные, соки, вино. М.- 2002 - № 2, с. 26-27.

83. Промтов М.А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика: Монография. М.: Машиностроение 1, 2001. 260 с.

84. Растительный белок // Пер. с фр. В.Г. Долгополова, под ред. Т.П. Микулович. М.: Агропромиздат, 1991. - 684 с.

85. Ружицкий В.П. Гидромеханический диспергатор для приготовления рабочих жидкостей. М.: МВОКУ, 1995. — 52с.

86. Рузинов Л.П. Статистические методы оптимизации химических процессов. М.: Химия, 1972. - 199 с.

87. Сафонова Е.А. Теоретический анализ организации движения материальных потоков в роторно-пульсационном аппарате // Деп. в ВИНИТИ 09.08.2002, № 1464 В2002, 19с.

88. Сафонова Е.А., Артемасов В.В., Плотников В.А., Козлов С.Г. Обработка пивных дрожжей в роторно-пульсационном аппарате и выбор оптимальных параметров для их активации // Деп. в ВИНИТИ 29.12.2001, №2709 -В2001, 14с.

89. Серегин С.А. Исследование и разработка технологии соленых изделий из свинины с использованием соевого концентрата. Автореф. дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Кемерово, 2000. 17 с.

90. Слюсаренко Т.П. Лабораторный практикум по микробиологии пищевых производств. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -208 с.

91. Соболь И.М. Численные методы Монте-Карло. М.: Наука, 1973.348 с.

92. Соломко С., Якцивська Н. Белковы е концентраты растительного происхождения // Харчи и перерабатывающая промышленность. — 1995. -№5.-С. 28-30.

93. Старостина А.И. Разработка способов активации дрожжей рода saccharomyces с использованием электронно-ионной обработки. Автореф. дис. канд. техн. наук. - М.: МТИПП, 1988. - 25 с.

94. Толстогузов В.Б. Новые формы белковой пищи // Технологические проблемы и перспективы производства. М.: Агропромиздат, 1987. — 303 с.

95. Холпанов Л.П., Исмаилов Б.Р., Болгов Н.П. Моделирование турбулентного течения несжимаемой жидкости в каналах сложной формы // Теорет. основы хим. Технологии 1990. — Т. 24, № 4. - С. 466 - 472.

96. Храмцов А.Г., Нестеренко П.Г. Безотходная технология в молочной промышленности. М.: Агропромиздат, 1989. - 279 с.

97. Храмцов А.Г., Нестеренко П.Г. и др. Молочная сыворотка: переработка и использование // Сыроделие. 1989. - №2. - С. 23 - 25.

98. Шупов Л.П. Математические модели усреднения. М.: Недра, 1978. - 255 с.

99. Юрин В.Н., Космодемьянский Ю.В., Бредихин С.А., Кулаков А.В. Процессы пищевой биотехнологии в производстве молочной основы для напитков // Пищевая промышленность. 2001. - №11. - С. 24.

100. Biardi G., Guerreri G., Grottoli M.G. La movimentazione dei fluidi. 1. Analisi teorica e pratica // Chim. e ind. 1994. - Vol. 76, № 5. - P. 2 - 7.

101. Buyevich Y.A. Shchelchkova I.N. Flow of dense Suspensions. // Prog. Aerospase Sci. 1978. - vol. 18, № 2, P. 121 - 150.

102. Chu C.F., Ng K.M. Model for pressure drop hysteresis in triicklebeds // AIChE J. 1989. - Vol. 35, № 8. - P. 1365 - 1369.

103. Dietary soy protein potential expolled // Inform., Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. 1996. - 7, №7. - P. 747 - 748.

104. Friedman M. Nutritional value of proteins from different food sources. A review // J. Arg. and Food Chem. 1996. - 44, № 1. - P. 6 - 29.

105. Fukui Keisuke, Durst F., Schenerer G., Stroll H. Periodical laminar flow in an expended pipe // J. Chem. Eng. Jap. 1989. - Vol. 22, N 5. - P. 477-483.

106. Lodens mittel mit soja wirkt rosarote zukunft // ZSW: Zuker Und suswaren Wirt. 1997. - 50, №4. - P. 158 - 160.

107. Malykh N.V., Ogorodnikov I.A. Strukture of pressure pulses in liquid with gas bubbles // J. Phys. 1979. - № 11. - P. 300 - 305.

108. Neppiras E.A. Acoustic cavitation // Phys. Rep. 1980. - №3. -P. 159-251.

109. Nigmatulin R.I. Mathematical modelling of bubbly liquid motion and hydrodynamical effects in wave propagation phenomenon // Appl. Sci. Res. -1982.-P. 267-289.

110. Pay. J. Konstruchion neuer gerote // Zellstof und Papier. 1962. №5. P.181 - 186.

111. Protein sited as key to soy bean future // Inform. Int. News Fat, Oils and Relat. Mater. 1994. - 5, №4. - P. 467.

112. Reskot CD. The acceptability and nutritional value of products made from soybean // Inform. Int. News Fat, Oils and Relat. Mater. 1994. - 5, № 4. -p. 467.

113. Robert В. The use of soy florin pasta and bakery product. Caracas, Venezuela, 1990.

114. S. Fi Shibinu, Abd El Salat, Mahfouz, H. EI - Etribu. The Use of Skim Milk Permeate in the Preparation of Sprau Dried Bewerages // Z/ Lebensmittel - Untersuch und forsch. - №4. - 1985. - P. 223 - 225.

115. Sharratt P.N. Cjmhutational fluid dynamics and its application in the process industries//Chem. Eng. Res. and Dess. 1990. - Vol. 68. N Al. - P. 13-18.