автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Научно-практические основы совершенствования процессов механической обработки твердых и сыпучих пищевых материалов (на примере кондитерского производства)

КШИТЕТ ПО НАУКЕ,ВЫС1М 1ГШЕ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОШЖЕ РОССИЙСКОЙ вдшцкл

московская ордера трудоюго красного знамени государственная академия пищевых шшзводотв

& правах рукописи

благовещенский иван германович •

Щ 663/664,022:539.5

научыо-практ;иескйе; основы <»бзршстюв.лия процессов механической обработки те5рднх я сыпучих пищевых матеешюз / на примера кондитерского производства /

Специальность 05,18.12 - Процессы,наликн и агрегата

тсвевой промвшленноети

АВТОР Е-® Е Р А Т " диссертант ка ссигк&ниэ ученой отапеге! доктора технических наук

Когввя 1993

Работа выполнена а Ыоскавакой ордена Тру^отто Кргавего-Знамени Государственной Академии лицевых производств.

• I -

Офщиалышз оппоненты

доктор техншескюс наук»профессор А.И.Сорокин доктор технических наук Л.И.Мачихина доктор технических наук,профессор А,П.Рь:син

Ведущая организация - НКК кондитерской промышленности

Защита состоится " 24 " июня г .1993 года в 10" чье па заседании1 специализированного'совета Д.063.51.05 при Московской ордена Трудового Красного Знамени Государственной Акед?мии пищевых производств по адресу: 125080, Москва,. Волоколамское ыоссе.дсш II, ауд ' 229

'С диссертаций мохио ознакомиться в библиотеке ЬТЛП

Автореферат разослан " 24 " мая' 1593г,

Ученый сокреГ(".рь специа тезированного совета,доктор технических наук, профессор

Б.П.Леокчик

0БЦ4Я ХАРАКТЕРИСТИКА РАКГИ

Актуальность проблемы. Обеспечение населения качественными, разнообразными продуктами питания является приоритетной социальной проблемой в Российской Федерации. Успешное решение »той проблемы требует развития перерабатываемое отраслей агропромышленного комплекса на основе совершенствования существующих и создания новых технологических процессов,а'также высокоэффективного оборудования для их реализации. ' .

Одной 1.3 ведуща в яйцевой промышленности является кондитерская отрасль, ее продукция пользуется значительным и неизменным спросом населения.Особенностью технологических процессов в кондитерском производстве является многообразие перерабатываемого сырья и полуфабрикатов по физико-химическим и структурно-механическим свойствам,Эта особенность предопределяет сложность решения задач интенсификации технологических процессов и требует системного подхода к их анализу.

В научной литературе известно.значительное количество забот, авторы которых ставили задачи интенсификации,совершен-¡'твования различных процессов в кондитерской промышленности, . )днако,как показал анализ состояния теории и практики совэр-енствования технологических процессов в кондитерском ¡произ-' . одотве,многие актуальные вопросы до настоящего времени не роены, •

В. диссертационной работе рассмотрены технологические про-5осы механической обработки твердых и сыпучих материалов в шдитерском производстве.Вта весьма распространенные и лри-гщие практически любому кондитерскому производству процессы, деление из всего многообразия именно этих процессов кондл—

терского производства обосновано, как это показано в работе, значимостью, их влияния на - эффективность производства в целом, а также недостаточной изученностью.Так, до сих пор нет единой методологии для изучения и совершенствования технологических процессов механической обработки твердых и сыпучих материалов кондитерского производства,не выработаны научно-обоснованные подходы к определению рациональных режимов механической обработки данных материалов.В связи с етим недостаточна эффективность работы технологического оборудования,реализующего эти процэссы.Отсюда вытекает актуальность поставленной в диссертационной работе проблемы создания научно-щдактических основ совершенствования процессов механической обработки твердых и сыпучих пищевых материалов / на примере кондитерского производства/. 1

Цель и задачи исследования.Целью настоящей работы являете 'создание научно-практических основ совершенствования процессов механической обработки твердых и сыпучих пищевых кагериалов / на.примере кондитерского производства/.Дот достижения поста! ■ленной цели были сформулированы и решены следующие основные зг .дачи'»-! I : . '

создание методологической основы исследования и совершенств! вания. процессов механической обработки твердых и сыпучих пищевых материалов на. базе принципов "системного анализа;

— теоретические и экспериментальные исследования процессов Механической обработки твердых и сыпучих пищевых материалов на базе механики деформируемых сред и реологии, как теоретически: основах решения поставленной научной проблемы; '

- практическая реализация результатов теоретических и экспери ментальных исследований.

Научная концепция. Цель и задачи диссертации потребовали разработки и реализации научной концепции работа,которая заилю-;

г •

чается в использовании пробдамно-ориенгированного комплекса ые-

• • » •

тодов системного анализа, позволяющего вскрыть общие закономерности строения,функционирования и развития процессов механической обработки тверди, и сыпучих тэдввых материалов.

"Научные положения, защищавши в диссертации: 7 обоснование выбора процессов сепарирования, таблэтирования и резакил в'качества объектов исследования среди процессов механической обработки твердах и сыпучих пищевых материалов на базе системного подхода к анализу втих процессов;

• / .

- обосно1 лие пробяешо-сриеетированного комплекса методЬв сис-тенного анализа,включающего теорий графов, энтропийный подход^ построение математических динамических моделей для изучения' строения,функционирования и развитая процессов механической ' обработки твердых и сыпучих пищевых материалов;

- обоснование информационной подели описания функционирования процессов сепарирования, таблетирозания и резания на основе внтропийного подхода ;

- обоснование принципов аналитического математического моделирования процессов сепарирования, таблэтирования и резания пищевых материалов; .'

- обоснование принципов построения статических математических моделей процессов сепарирования, таблетирозания и резания на базе статистической обработки элетэримекталънах ди. ях.'

Научная новизна -работы заключается в • гагадушеи: • .

- дано обоснование эбпрости сепарирования, таблетирования к резания как процессов ыехадйчзской обработки твердое к сыпучих пище них материалов;

-4- предложено и реализовано объединение аффективных методов системного анализа для изучения строения,функционирования и развития процессов сепарирования,таблетирования и резания в .единый комплекс методов,ориентированный на решение поставленной научной проблемы ;

- получены функцкс:;ально-структурные схемы процессов сепариро-малия,таблетировання и резания,позволяющие раскрыть их физическую сущность,проанализировать основные и вспомогательные операции, формирующие качество пе^хзрабатываемого сырья и полуфабрикатов в кондитерском производстве ;

- предложена,сформулирована и реализована информационная модель, описания функционирования процессов сепарирования, таблетирова- • ния .и резания на основе энтропийного подхода ;

. - представлены Динамические математические модели Процессов сепарирования, табле г ирования и -резания,разработанные аналитичес-• кк ; -....,

-,получены статические математические модели процессов сепари-, ровани^.таблетировакия и резания на базе статистического ПОДХОДА* . . , ■ .' Практически значимость заключается в следующем; ^

- разработан комплекс/устройств для определения структурно-механических характеристик твердых и. сыпучих материалов в кондитерском производстве,* защищенных авторскими свидетельствами Р12436'?С' "Способ определения готовности продуктов к резанию", . И6Э7685 "Устройство для определения реологических свойств пи-цззьз:' масс" и №1741018, "Устройство для определения реологических свойств сыпучих.материалов" ;

, - подучен. обшфкмй экспериментальный материал,позволивший определить нсл-'-юствем-у соотношения меяду параметрами процессов,

сепарирования, таблетироваюи г резания ; ,- определены рациональные режимы сепарирования семян подсолнечника и разработана и внедрена линия для очистки семян подсолнечника от мелких примесей, запущенная авторским свидетельством Р 284229 " Способ очистки подсолнечных семян от ' примесей";

- определены рациональные режимы сепарирования какао-бобов и даны рекомендации по совершенствовании сепарирующего оборудования для о'шетки и сепарирования накао-бобов ;

- определены рациональные режимы таблетирования гюролкообраз-ных кондитерских масс и разработан к внедрен участок производства таблетироханнкх конфет. На способ производства таблэ-тированных кондитерских изделий получено авторское свидетельство № 1386156 ;

- определены рациональные режимы резания вафель струной и ножом с использованием вибраций и разработана и внедрена вибро-

.резательная машина для вафельных пластов. Конструкция машины' ' базируется на полученных нами авторских свидетельствах: . №1169584 " Способ резания вафельных пластов " и № 1243670 "Устройство для резания материалов".

Результаты работы позволили улучшить качество'готовой продукции,снизить возвратные отходи и получить значительный экономический эффект.

Методология,теоретические и экспериментальные разработки, .'представленные в диссертации, могут быть использованы при-дальнейшем совершенствовании действушдах-и создании новых процес-. сов механической обработки твердых и сыпучих материалов в кондитерском производстве,а также нового высокое$фективного тех-

нологкческого оборудования для их реализации. В работе сформулированы рекомендации по эффективному использованию основных результатов в дальнейших исследованиях по данной научной проблеме.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на научных конференциях МТИПП с 1971 по 1992 год,Международном коллоквиуме "Реология и текстура пищевых материалов" /ГДР,Дрезден,1984,1988г.г./,Всесоюзной' научной конференции " Пути совершенствования технологических процессов и оборудования для производства, хранения и транспортирования продуктов питания"/ШЖМП, 1984г./,Всесоюзной научной конференции "Электрофизические методы обработки пищевых продуктов" /МТИММП,1985г./,Всесоюзной научно-технической конференции "Теоретические и практические.аспекты применения методов инженерной физико-химической механики с цельто совершенствования и интенсификации технологических процессов пищевых производств" ДтаШД986г./,П Всесоюзной научно-технической конференции ШМ-86 /ЕТШШ, 1986г./.Научном семинаре "Не-, рерабатывакщая техника" /ФРГ,Падерборн,1986г./.Всесоюзной научно-технической конференции по вопросу использования реологи-

■ I

ческкх исследований в мясной и пищевой промышленности в целях контроля качества продуктов и внедрения результатов законченных научных исследований в промышленность ДГОШП, 1986г./,Нау^. ном семинаре "Теория и практика применения электрофизических методов в пищевых отраслях промышленности" /ЮТММП,1987г./, Научном семинаре "Интенсификация и автоматизация технологических процессов обработки пищевых продуктов"/МШЖП,1988г./, •

С -7 -

Всесоюзной научной конференции. "Разработка и совершенствование технологических процессов,малин и оборудования для произ-4 водства, хранения и транспортировки продуктов питания'ЛШШП, 1987г./,Всесоюзной научно-технической конференции "Разработка процессов получения комбинированных продуктов питания" ДТШШ, • 1988г./,Всесоюзной научной конференции "Химия пищевых добавок" ) Киев,1989г./.Всесоюзной научно-технической конференции "Теоретические и практические аспекты применения методов инженерной физико-химической механики с целью совершенствования и ин-* тенсификации технологических процессов пищевых производств" Д1ТИПБ, 1990г./, Всесоюзной 'научной конференции "Ноше методы ■ контроля технологических процессов и качества продугции'УНо-восибирск, 1991г./,Всесоюзной научной конференции "Механика сыпучих материалов"/Одесса, 1991г./.

Публикации. По материалам диссертации имеется 73 публикаций, в том числе 9 авторских свидетельств.

, ' Объем диссертации. Диссертационная работа состоит из ■ введения, девяти глав, объединенных в двух разделах,заключен , кия,.списка литературы л приложения.

Основное содержание диссертации изложено иа- 373 . страницах машинописного тенета. Диссертация .содержит _Д05_ рисунков", таблкц, список литературы.включает.' 256 ;• источ-*

1ПШОВ. .■' •' • -' ...

. С0Д5РШШЕ ДКССЕРТАЦйШНОЙ. РАГОШ .

Во введении обоснована актуальность теш диссертации, сфор-* мулирована ее цель, показаны научная новизна и. практическая■экей чимость работы. . ... •

В разделе.I приведены методологические основы исследова-'

ния и совершенствования механических процессов обработки твердых и сыпучих материалов кондитерского производства.

Началу исследований предшествовал системный анализ основных процессов обработки твердых и сыпучих материалов кондитер-' ского производства. Для этого на основании обзора литературы ' были получены структурные схемы основных кондитерских производств : шоколада, помадных, фруктовых, вз бивных, марципановых, кремовых конфет,конфет типа пралине,твердого и мягкого грильяжа, трехслойного и формового фруктово-ягоднсго мармелада,резной • пастилы, драже с орехом, халвы, вафель с начинкой,таблетиро-ванных конфет / представлены на рис.1 - 15 /.

Анализ этих схем показал,что при переработке сырья и полуфабрикатов в готовые из делил, практически .во- всех производ- . ствах кондитерские материалы из сыпучих превращаются в твердые, прохода при этом стадию жидкого состояния / на рис. 1-15 сыпучие материалы обозначены в виде кругов, иидкие - в виде эллипсов и твердые - е'виде прямоугольников /.

' Поэлементный анализ предстазленных вше схем, их обобщение и систематизация показали, что все рассмотренные кондитерские производства включают следующие основные технологические процессы, в которых обрабатываемое сырье или полуфабрикаты , претерпевают физико-химические, механические или биохиш-'ческие изменения :

1. Сепарирование / очистка и сортировка / сырья и полуфабрикатов / на рис, 1-15 отот процесс обозначен цифрой I /. .

2. Тепловая обработка сырья, полуфабрикатов и изделий,включающая такие процессы, как нагревание,темперирование,растворение, уваривание,обжарку,выпечку и охлаждение/на рис.1 - 15 эти

Рис.1

Еис.2

Структурная схема произ'

Структурная схема лроиз- водотш шоколэда. ' водства трехслойного мармелада.

Рис.3 Структурная 'охе-ма производства т&блетированных конфет

л«.

■ йм.4 ■ '■■■•,'

Структурная схема производства марципа-: новых- конфет.. ■•

■ , .' Структурная схема производства хе^зк.

Рис .6

Структурная схема производства шоколадных конфет.

Рис.7

• Структурная схема

• • производства

резной пастилы. ,

Рис',8 Структурная Сгеема производства вафель с начинкой-.'

4» <''//'{1/1

Рйс.9

-Рис.Ю

Структурная схема производства мягкого грильяжа.

Структурная схема производства кремовых ¡¡онХот.

Рлс. II

Структурная схема производства помадных конфет.

л«_

Рк о.12

Структурная схема производства фруктовых или.взбивных . конфет. '•

Р-/С.ГЗ ■ ^ йю.14 " Рис.15 ^

Структурная схема,произ- Структурная схема, про- Структурная схема зодства мармелада. изводсгва помадках производства дра-

кснфет. т.в с орехом.

процеесы обозначены цифрой 2 /.

3.Измельчение,дробление, сырья,полуфабрикатов и отходов,ис-

о • •

пользующее раздавливание, раскаливание, истирание, разрушение ударом и т.д./на схемах - цифра 3 /.

4.Смешивание сырья и полуфабрикатов между собой, а также и с воздухом в однородную массу.Смешивание включает разведение ,гомогенизацию,конжирование,заме с,взбивание,растягивание, проминку / на схемах процесс обозначен цифрой 4/.

5.Дозирование жидких и сыпучих материалов /на схемах обозначено цифрой 5/.

6.Фор/озание и прессование заготовок и готовых изделий определенной формы и размера.Включаёт вкпресссвывание,прокатку, размазку,отливку, отсадку,прессование и таблетирование / на схемах обозначено цифрой б /. .

7.Резание готовых кондитерских изделий / на схемах показано цифрой 7/. ' ■

Нами бал проведен всесторонний обзор работ»посвященных каждому из указанных процессов,анализировалось наличие фундаментальных исследований по данному вопросу применяемое в настоящее время оборудование,оценивалась эффективность его работы. Подробный и детальный анализ работ по рассматриваемым проблемам показал,что среди перечисленных процессов огромную роль в получении высококачественных кондитерских изделий играют процессы механической обработки твердых и сыпучих полуфабрикатов кондитерского производства:сепарирование¡смешивание; измельчение и дро'бление.; формование и пресоование;реза-ние.

Обобщение проведенного нани обзора и анализа научной литературы,посвященной данным технологическим процессам,показа-

ло необходимость углубленного л везстороннего исследования следующие процессов механической обработки твердых и сипучих материалов: сепарирования, таблетпрования и резания, поскольку именно эти процессы являются,как правило, начальными и конечны.™ в кондитерском производстве и от эффективности их проведе1гая в значительной степени зависит качество получаемых кондитерских изделий.Кроме того ,обзор и анализ работ,посвященных процессу сепарирования кондитерского сырья показал,что применяемые в настоящее мя сепарирующие машины и специализированные очистительные линии работают с низкой эффективностью и производительностью. При этом колебания в качестве сырья,возникающие из-за значительного содержания разных по свойствам пртаесей,отражаются на. технологии переработки сырья и полуфабрикатов,себестоимости и выходе готовой продукции,а следовательно, на экономике предприятий.Учитывая также,что большинство различных кондитерских видов сырья являются импортными,можно сделать вывод, что данный технологический процесс является одним из самых важных в кондитерском производстве.В то же время из анализа работ по рассматриваемой проблеме видно,что данный вопрос до настоящего Бремени является недостаточно изученным.Проблеме рационального использования сырья в кондитерской промышленности посвящено лишь незначительное количество отдельных работ, затрагивающих чисто технологические аспекты,фундаментальных же . исследований в области сепарирования сьщучих материалов в кондитерской промышленности ке проводилось,Что касается процессов таблетирования,то овзор и анализ литературы,посвященный данному технологическому процессу показал,что в настоящее врет/я основным и очень важным недостатком производства таблетировонных конфет является расслоение и хрошимость.Для решения данной проб-

лемы необходимо дальнейшее совершенствование оборудования,оснащение производства новыми высокоэффективными машинзми.К сожалению, до" настоящего времени эти задачи не решаются и поэто-1.у необходимо дальнейшее исследование процессов таблетирования сыпучих масс. Особую роль приобретает решение этих задач еще и потому,что в последнее' время для создания безотходной технологии и рационального использования сырья в пищевой промышленное-» ти получили широкое распространение процессы таблетирования пищевого сырья и отходов производств.Это позволяет рационально-использовать транспорт- при перевозках, складские помещение при хранении,технологическое оборудование при переработке и,как результат, получать значительное снижение стоимости готового продукта. Оборудование же,применяемое для таблетирования кондитерских масс еще не в полной мере отвечает современным требованиям и уровню развития науки и техники, Шесте с* тем,широкое ис- : ■ пользование этого оборудования для решения перечисленных задач трзбуют определенных' обобщений теоретических и практических исследований, на основе которых можно проводить разработку эффективных способов таблетирования и конструкций прессового оборудования, выявление из многообразия различных.способов табле-

■ » I

тировании - оптимального для сыпучих кондитерских материалов. Резание готовых кондитерских материалов является одним из важнейших процессов й технологическом цикле кондитерского производства. Данный процесс существенно влияет на технико-экономические показатели кондитерских фабрик.Обзс и анализ применяемого для резания кондитерских материалов оборудования показал,что конструкции применяемого оборудования морально устарели,не обеспечивают требуемого качества готовых изделий и дают большой процент отходов / 10-12$/'.*

Аналиэ проведенных, наш исследований показал,что выбранные для дальнейшего всестороннего и углубленного изучения процесса механической обработки твердых и сыпучих материалов-сепарирование,табдатирование и резание - малокзучены, применяемое в-настоящее время для их осуществления технологическое оборудование работает с низкой эффективностью и производительностью .Эти процессы широко распространены также и в других отраслях гокдевой промышленности-/хлебопекарной, пищекон-центратной,масложировой и т.д./ и являются определяющими в производстве пищевых изделий.

Обобщение вышеизложенного материала позволяет сделать заключение об очевидаой актуальности исследований данных процессов с целью создания обо рудо ван;м, о бе с п еШ1 ваюце го высокое качество получаемых готовьк кондитерских изделий и уменьшена возвратных отходов.

Учитывая такую значимость выбранных процессов,необходимо выработать единый подход к совершенствованию процессов меха- ' нической обработки твердых и сыпучих материалов кондитерского 1 производства,рассмотрев для этого более подробно эти процессы с точки зрения юс состояния,уровня развития,проблем функционирования и перспектив совершенствования,

" Проблемно-целевая структура работы,намеченная для решения атих задач, представлена на рис.Гб.Намеченный план решения .' поставленной проблемы осуществляется на'базе комплексного изу-. чегоот совместного воздействия технологических и механических параметров перерабатываемого кондитерского сырья и полуфабрикатов на реяимные параметры процессов механической обработки

I

-Обоснование выбора процессо! сепарирования, таблетирования и резания,как объектов исследований вреди процессов механической обработки твердых и сыпучих материалов,на баге системного подхода к анализу процессов

Обоснование проблемно-ориентированного комплекса методов системного анализа, включающего теорию графов,энтро-.пийкый подход,построение математических динамических дадедей для изучения строения,функционирования и развития изучаемых процессов

Обоснование информационной концепции описания функционирования процессов сепарирования,таблетирования и резания на основе энтропийного подхода.

Обоснование принципов аналитического математического моделирования процессов сепарирояания,таблетирования и резания материалов в кондитерском производстве.__

Обоснование принципов построения статических математических моделей процессов сепарирования,таблетирования и резания на базе статистической обработки экспериментальных данных.

•а о>

Й® •

ОЯ Р'й'О

1(1>И

Еик Яхч д к к го л о о я о я о яд«

л И и

Я».*

о к Ы "О »«Л

§5В

гая ¡й • <в и «в »

I

- — - ад я в к » п »

х.си и & н-З

г»

• _'"•Л*

» ою1!) и .. 5 о » хё ККо »•О ига« л к •О

О И!

^ 5 л Д -и а'а

ь< о п<...........

а я к л к Й к к а: х к <в« ел<! с И га о л га л, »о»й ¡а ж о н о гадхояолж яжок £«*; «э=> аг

ЫОЫ X ¿0 09 Ч* » О К Я к ГОСШ двч иЯ ык ЙЙКЬо ох о к л ?г К счк ш Кг»« -в«« (г"О » X оковч» о а в »"о о о оя а «и* кк'о оп га о ж к о к ^ о<о спя » к а я ь ы как

с» О П> С* О Сл <ь

М 11« I Я

а а ж а о

к о<й (0 о о о ЯЯ^Ойя«

я к я о о е

О ММ £3 а

мак моя

"Ьвойпп га о ►з схя ы — к к со а» с» к га мчз в ъ о ^ с\а о и

109 0<Й » О К га 6 Ч О »Та Ж О о хр иннкякм 4« о » о ООК4П 1 М О 3 к

охр:»« А а; я ола о о в» - кВ К о о

ПШЯМ <5 5« о Л

Л 03 Е Ей

Я яьгом к хоЗд

*! * Эй »з но в Я гея »в »В я о

КО 5>

е-В м -1

г» и К1 о га й о ! »ООН-

о х о ;я X » о>> а Кор к К я а о

§ о о*

Я в о л: м к: Ё о о о

(4 И Ч в

а я к 2 ¡» 1Й га о § я

О ОН 1

о "а я а ы

км» & <» о схв<а к и о« и Я о >а г к о 5а Ж к- I о кс а о

11.300» »»I»» А 5 О Я

«« Ь >3 Ьоая с а з«

£ик кячв

ЯОЙ

яком

и » схо _ и «»о И » И О » » р !( о1 о.& в „ ояовкЧ ►з «• « и а ¡е-« & ж л &1 а о вг я о о м ЧИН ►3 о к К И «Л И •• п га га

ж»е ооо оъ о о и хк о яь йЯно«! к и » >?8!! к » по» «охо пеню: ж а ж л *>

дИЙ

Кв1»Й

п К о х о <о ж О I

0 о и

1 га I

этих материалов.Такой подход создает условия для разработки научных основ и практических решений совершенствования процессов механической обработки твердых л сыпучих материалов кондитерского производства.

Для изучения выбранных технологических процессов с целью их совершенствования и создания высокоэффективного оборудования для их реализации был разработан и ис$5ьзован проблемно-ориентированный комплекс методов системного анализа,представленный на пис.17.Данный комплекс методов универсален и может быть с успехом использован длд исследования л^бых процессов механической обработки твердых и сыпучих пиа^евы^ материалов.

Анализ исследуемых нами технологических процессов сепарирования, таблетирования и резания показал, что каждый из них является взаимодействующей совокупностью операций и преобразований, предназначенных для обработки сирья ита полуфабрикатов'.' Эти процессы сложны по структуре,обладают многомерностью,неко- • торой неопределенностью,случайным характером изменения парамет-ров.При этом материал / сырье или полуфабрикат/ в процессе обработки под действием внешних или внутренних факторов претерпевает изменения по составу, форме,структуре,свойствам. Поэтому для совершенствования выбранных технологических процессов важной задачей является проследить последовательность этих преобразований в исследуемом материале, их структуру, закономерности, связи между ними и влияние их в'зависимости от применяемого оборудования на конечный результат.

Первым этапом решения этих задач является всесторонний анализ выбранных технологических процессов,позволякиций на основе использования метода математического моделирования' о применени-

Рис.17

Проблемно-ориентированный комплекс методов системного, анализа.

ем теории графов оценить поточность и прогрессивность различных схем выполнения изучаемых технологических процессов,получить исчерпывающую информацию о строении этих процессов,построив наглядные модели выбранных технологических процессов.

На рис.18 а и 18 б представлены граф-модели реализации процесса сепарирования семян подсолнечника с применением прямолинейных коле^тний сит, ГТр'л этом рис.18 а реализует процесс сепарирования на сепараторах типа ЗСК-10,ЗШ-50,ЗСМ-100 и КДП-ЮО. Рис .18 б реализует процесс сепарирования на сепараторах, типа ВДП-80,ПДП-Ю и'3®-20.По составленным граф-моделям были получены также в общем виде математические описания процессов сепарирования,производит по различным схемам,и огра.тл;ол:'е ивмрнеь'ия свойств исследуемого продукта в ^результате выполнения над ним" комплекса различных операций.Поскольку-данные модели оказались довольно громоздкими, в автореферате они не привздены';

л ¿'да

б/

8/

Рио.18

Граф-модель реализации процесса сепарирования семян подсолнечника с применением прямолинейных колебаний сит.

Анализ полученных граф-моделей и опишвшощих эти графа матриц сменности, позволил выявить основные свойства матрицы смежности и рассчитать коэффициенты ваши' тричнос-уй Кд,поточности 1<пот и показатели наличия собственных контуров в основном потоке направления графа Кск» Численные значения данных коэффициентов позволяют судить о рациональности строения исследуемого процесса, ёго поточности и прогрессивности рассматриваемой схемы,Для граф-модели,представленной на рис, 18 а • Ка = 0,4538 , К^ « 0,5462 и К№ . 0,5823.

Чем меньше Ка, тем,при прочих равных условиях,меньше асимметрия графа ,Ка при анализе процессов приготовления тверда и ешучих материалов характеризует рациональность строения процесса,реализуемого с помощью определенного оборудования. Значение коэффициента' поточности процесса К^ является такта одним из основных показателей прогрессивности' и рациональности технологического процесса, характеризует воз-.

•можность использования средств автоматизации для "управления исследуемыми схемами.Численное значение Кск характеризует степень совершенства -процесса.

Для представленной на рис.18 б схемы Ка = 0,4237 ; К^ = 0,5863 и Кск - 0,5289.

Как было установлено нами,кроме сепараторов с прямолинейными колебаниями ситовых корпусов как в налгей стране,так и за рубежом широко используются сепараторы с круговыми поступательными колебаниями ситовых корпусов, а также воздушные сепараторы.

На рис.19 представлена граф-модель реализации процесса сепарирования семян подсолнечника с применением круговых ' поступательных колебаний сиговых корпусов.Проце'сс осуществляется на сепараторах типа ЗСШ,ЗРЯ,ЗШ или ЗРЛ.Для данной модели была построена матрица смежности и определены .

. Ка = 0,2581 ; Кпот = 0,7419 и Ксн = 0,3216.

На рис.20 показана граф-модель реализации процесса сепарирования семян подсолнечника с применением воздушного сепарирования .Процесс осуществляется на сепараторах типа ВДА.ЕАС» На основании -полученной граф-ыодели была построена матрица смежности и рассчитаны Ка = 0,3764 ; Кпот=0,623б и Кск=0,4984,'

Анализ полученных результатов расчетов основных показателей матрицы смежности показал,что наиболее рациональной и прогрессивной является схема процесса сепарирования семян подсол-, нечника с применением круговых поступательных колебаний сит, поскольку для этого способа Кпот имеет самое' высокое значение, а К„„ - .наименьшее'.'

Сл. - ■ ■ . 1

На рис.21 представлена, граф-модель реализации ¡процесса се-

-(ли

Глс.19 . . Рис.20

Граф-модель реализации процесса Граф-модель реализации про-

сепарнрования семян подсолнеч- цесса сепарирования семян

ника с применением круговых подсолнечника с применением

поступательных колебаний. воздушного, сепарирования.'

' Рис.21 , ' ■ • . ■

'Граф-модель реализации процесса сепарирования 'загрязненного' сырья /какао-бобов,ядер орехов и т.п./с использованием , воздушно-ситовых очистительно-сортировочных машин." парирования загрязненного сырья,осуществляемого-в воздушно-ситовых очистительно-сортировочных машинах, По. полученной граф-модели, была построена матрица смежности и определены' Ка * 0,1673 { = 0,8327 и Кок => 0,3649 ,

Полученные результаты расчетов основных показателей матрицы смежности позволяют сделать вывод о достаточно хорошей • « - — ' -

поточности и прогрессивности рассматриваемой схемы процесса сепарирования какао-бобов.

Аналогичные исследования были проведены и по другим выбранным процессам механической обработки твердых и сыпучих кондитерских материалов. Так, на рис. 22 а,б и в представлены граф-модели реализации процесса таблетирования пищевых порой-кообразных материалов с использованием кривошипных / схема а/, гидравлотеских' / схема б/ и ротационных / схема.в / таблеточных-машин. По'составленным граф-моделям были получены в общем виде математические описания процессов таблетирования,производимых по различным схемам и отражающие изменения свойств исследуемого продукта в результате выполнения над ним комплекса различных операций. .

Рис. 22

Граф-модели реализации процесса таблетирования пищевых порошкообразных материалов с использованием кривошипных / схема а/, гидравлических / схема б/ и ротационных / схема в/таблеточных ' •' малаш. '

По полученным граф-моделям были построены соответствующие схемам матрицы смежности и определены коэффициенты асимметрич-

ности и поточности. Дг-: граф-модели,представленной на рис. 22 а , Ка= 0,4673 и ^от= 0,5327. Для граф-модели,продстав-ленной на рис. 22 б,Ка = 0,2978 и К^ = 0,7022. И для граф-модели,представленной на рис.22 в,Ка = 0,1545 и Кпот=0,8454?

Полученные результаты расчетов основных показателей матрицы смежности выявили наилучшую поточность и прогрессивность йхемы процесса таблетирования пищевых порошкообразных масс с использованием ротационных таблеточных мазин,поскольку данная схема имеет самый высокий коэффициент поточности-и небольшую величину асимметрии.Остальные схемы имеют данные показатели значительно хуже.

На рис. 23 а, представлены граф-модели реализации процесса резания твердых кондитерских материалов в струнной резательной машине / схема а/,в струнной виброрезательной

машине / схема б/ t в резательной машине с гильотинным ножом Jсхема в/,и с осциллирующим ножом / схема г/.

Pito. 23

Граф-модель реализаций процесса резания твердых кондитерских . материалов.

В диссертации приведены полученные на основании составленных граф-моделей математические описания процесса резания, производимого по различным схемам1.1

По полученным граф-моделям были определены коэффициента поточности и асимметричности,что позволило выбрать из приведенных схем процесса резания наиболее прогрессивную -процесс резания вафельных пластов в струнной виброрезательной машине'.

Для четкого представления физической сущности выбрал-них нами наиболее рациональных схем.процессов, анализа всех входящих э них операций в их взаимосвязи были составлены функционально-структурные схемы /ФСС/ этих процессов.Такие схемы отражают функциональные связи между элементами схемы. 5СС процесса сепарирования загрязненного сырья с использованием воздушно-ситовых очистительно-сортировочных машин представлена на рис, 24.Математическое описание данной схемы имеет вид: , '

* и (Хо(1> * Хо2)" Xol) а32 /а§3 °9б а§7 + , + aQ5 Чр ) aIQg у_________________ ' /V

y") '

• Рис.24 -• ***

ФСС процесса сепарирования загрязненного сырья с использо-•..• '.>,'• ванием воздутао-ситовък очистительно-сортировочных.

."''-- .-.,: мааик. _

На рис .25 представлена ФСС процесса таблетирования пищевых пороккообразнкх касс с -использованием ротационных

таблеточных малин, 'г*

£

х

л?)

тз]

а

Хе

т.

йте.25

ФСС процесса таблетирования лицевых порошкообразных масс с

I

использованием ротационных таблеточных машш.

имеет вид

Математическое описание ФСС процесса таблеткрования

+ X

^65 •

/2/

ФСС процесса'резания вафельных пластов в струнной виброрезательной машине представлена ;на рло.26. '

Рис .26 . .".

ФСС процесса резания вафельных пластов в .струнной виброр^за-. тельной мажне. \ " " ; • , .

Математическое описание ФСС процесса резания"имеет видг Я» К1}+ а21.4}4% х?^ -

' ' {/ъ/

Полученные ®СС позволили перейти к составлению структурных моделей влияния факторов состояния .исходного сырья,режимных параметров оборудования на качество получаемого в процессе переработки материала,поскольку полученные схемы отрагсшт виды конкретных элементов технологических операций,их последовательность, связи мевду ними,позволяют, оценить структуру изучаемого процесса,направление движения материаныпх к энергетических потоков.

Анализ функционирования процессов механической обработки твердых в сыпучих материалов кондитерского'производства проведен с использованием энтропийных методов,которые позволили мать оценку объему и,- достоверности информации о нем. Так,для процесса сепарирования энтропийный подход был использован нами для решения задачи разработки такого сепаратора., который мог бы сглаживать флуктуации входных потоков, связанных с неравномерностью поступления сырья / семян подсолнечника зим какао-бобов/.Сгглаяивагацая способность сепаратора зависит от режимов потоков материала во внутреннем его объеме. Характеристикой потоков внутри сепаратора является,фу.лция плотности распределения времени пребывания сырья в машине.' На случайный процесс изменения степени засоренности смеси на выходе из сепаратора оказывают существенное влияние характеристики входных потоков.Поэтому решалась задача выбора такой функции плотности распределения времени'пребывания сырья в машине,чтобы некоторый критерий :¡эффективности работы сзпяре'тора при заданных характеристиках входных- потоков при-нумяХ экстремальной значение.Установлено,что -между измена-

нием концентраций на входе и выходе

плотностью распределения време: и пребывания сырья Р(t) существует связь: ^

ТЮ-УР^-Г)/« /4/

Б качестве критерия оптимальности выбиралась дисперсия отклонения концентрации сырья в смеси на выходе из сепарато-' ра от ее среднего значения при импульсном изменении концентрации на входе . :

Э, -jjffte)**' 75/

Для К (У?) и Р /в^) заданы следующие ограничения:

<*» j^fpjc/v ; /б/

J Ы . / 7/

/6/

. ■ л*Т'&></еГя1-' /10/-

Из условий /5/ * /10/ было получено,что ' .

бх + fy* e>J0f,fc)c/?= {. t 11 /

Следовательно,необходимо найти такой закон изменения i который обеспечивал бы минимум дисперсии

при условиях / II /, . ^ . .*,'•

Л - Энтропия процесса ГЗ /

• Необходимо найти• ^Сх) чтобы. ;'

: = -ъ-упах ! 14/

.при условиях /8/ и /10/,а также условии -

J^(-é.) ^j^PreJ^rC-éJí/é /15 /

При этом получили задачу с изопараметрическими связя-' . ми и связью в виде уравнения свертки,3 диссертации предотав-', лено ее решение о поиощьв функции Лагранка.

- 28В диссертации приведены также примеры использования энтропийного подхода для определения объема и достоверности ин-

о ♦ - . - V. ■

формации о функционировании процессов: сепарирования,который представлен как ■ случайный непрерывный процесс,таблетирования и резания,которые представлены как случайдае дискретные процессы,характеризуемые функционалом ,5 (X) с /г дискретным многоствоы, состояний {Х^Х^,..^^имеющих соответственно вероятности ¡г^, Р«, .. ' .

\ "•■ V /к/

с ( •

■ . Следующей важной стадией, исследования процессов механической обработки твердых и сыпучих материалов кондитерского производства является изучение аспекта развития этих систем на основе представления их в виде математических моделей".'

Учитывая специфику задач исследования технологических процессов обработки твердых и сыпучих материалов кондитерского производства,н§ши предложен комплексный подход, включающий разработку как статических, так и динамических моделей,совокупность которых определяет полную математическую модель,* Наличие такой модели позволяет прогнозировать ход исследуемых технологических процессов.

' Как было показано рами ранее,исследуемые процессы механической обработки твердых и сыпучих материалов кондитерского производства различны, по природе и назначению, кавдый из , ¡них. имеет свои особенности,подробно рассмотренные в диссер-тации.Но есть и много общих принципиальных, элементов а струк-. . туре,целях и задачах откх технологичесгапс процессов.Эдакий, объединяющий подход к процессам сепарирования, таблз.тирования

и резания твердых и сыпучих кондитерских материалов основан

на' системном анализе этих процессов,анализе их строения и *

функционирования, и позволяет построить математические модели . процессов по единой методологии с учетом динамики. По лью такого исследования является с одной стороны оптимизация процессов и совершенствование технологических малин д~я их реализации и о другой стороны созданиэ предпосылок для автоматического управления этими процессами,поскольку полученные катекатлчесп'Л модели будут служить, основой для создания алгоритма управления исследуемыми технологически!.™ процессами,т.е. для формализации принятия решений о направленном формировании заданных характеристик обрабатываемого материала.3 свою очередь,алгоритм обеспечит поиски оптимального решения - увеличения производительности оборудования или повышения качества обрабатываемого материала'; .•.-•:<;"'

В исследуемых нами процессах выходными параметрами являются технологические показатели, определяющие эффективность процессов.Обозначим их Ы и £ с индексами "сн,нт" и "р" - соответствующими процессам сепарирования,таблетирования и резания. Для сепарирования Ыс ~ это-коэффициент извлечения и в с - связанное с ним количество проходовой франции в

■ ■ • • ' I •. " *

сходе, для таблетирования о(г - крошимость таблетЬк и-количество возвратных отходов,, для резания ©</» качество ,; поверхности среза и количество возвратных отходов.

Важно отметить,что в динамических режимах процессы, рассматривались как объекты, в которнх выходные величины е< к ■^ являются функцшадгтрех аргументов - , ^ , У ,

где - время для всех трех процессов. Для сепарирования

и Ус - - длина и Еысота сепарируемой массы'материала на сите. Для таблетироваш:я ^ г - усилие прессования, У^-скорость прессования. Дет резания ~ усилие резания, -

скорость резания. С учетом данных обозначений ■'.,.'

» 17/

Это.показало,что доя двух входных переменных должно быть составлено сесть дифференциальных уравнений в часть::« произ- . водных

^ 4СЯ*); /к/

у™/

• ¿г (<*>д**4,*); / 20 /

Л^рл^ -цА/Л^У, / 21 /

^ «.¿г 4 С22 /

- .

^/рЛ) ^ # 4 с е ^ '/ 23 /

где.¿и. и Л . - кинематические параметры / частота и амплитуда/; Г - век«"'с? геометрпескихразмеров, - гагрртка .'"/производител^номь/, М - ®ектор;спредэляю1ЦИй структурно-мэха-' . нкческаэ свойства обрабатываемого материала, , ,. - соста^лякцие вектор-функции прав» частей дифференциальных, уравнений.,

; . .- .Целью развиты процесса должен быть миш-згум фунйционала для всех процессов ¿а некоторый интервал времени

Ф -Л/^&Л, ЫМ с/у / 24 /

ООО ^

Ото справедливо для г эх процессов - сепарирования, таблетирования и резания. В ^о лее время дач процесса сепарирования справедливо

Фс -Ш а а . / 25 /

О 0 0

При этом управляйте воздействия во. всех случаях - кинематические параметры -

И А гс) .

Анализируя предложенную оо;-ую постановку задачи математического моделирования процессов,заметки,что математическая модель каждого процесса получена в виде детерминированной сисгелм уравнений. Это справедливо,поскольку каждый процесс протекает под влиянием большого числа случайных факторов и,' следовательно, его можно рассм тривать как статистический,

Если вместо формул /24/ и /25/ рассмотреть

И УУЪ&^-^К /27/

о о о ''

то получим более адекватное описание реальных процессов,учитывая их статистический характер. При сравнении /24/ и /25/ з /25/ и /27/ заметил,что имеются отличия в математическом аспекте, а не в. физическом смысле уравнений»

Приведенное представление технологического процесса сак функционального преобразователя дает возможность прше-шть известные методы математического описания и получить :онкретизацию уравнений /17/ •» /27/ для кглдого из исследуе-юго процесса п проанализировать их щцивидуальнке особен- , :ооти';

Методика получения конкретной математической модели исследуемого процесса аналитическим методом показана на примере процесса ■сепарирования мат-, риалов кондитерского производства';' который сопровождается беспорядочным движением частиц в разделяемой смеси и связан с распространением колебаний в сыпучих средах.Проведенные нами теоретические исследования показали, что каждая частица в обдей массе материала,двигаясь откосйтель-

I

но поверхности сита и других частиц и соприкасаясь с ниш, претерпевает-многостороннее воздействие последних,Величина ■ и направление г-тих воздействий изменяются во времени и зависят от крупности и удельного веса материала.В процессе сепари- ' рования частицы с меньшими размерами должна пройти сквозь слой материала,чтобы достигнуть поверхности сита.Эта операция осуществляется соответствующим характером движения корпуса се-паратора,который разрыхляет слой частиц сыпучей среды.Таким образом,наблюдается расслоение частиц по крупности и'удельному взсу, способствующее перемещению крупных частиц вверх, а мелких вниз - к поверхности сита.Оптимальное протекание процесса зависит от тоги, насколько быстро мелкие частицы продвигается вниз к поверхности сита, а крупные вверх,освобождая ео'.Зти движения совершаются под действием сил, возникащих вследствие градиента плотности случайных толчков/ударов и импульсов давления частиц/,вызванных,гармоническими колебаниями рабочей поверхности сепаратора.

. Плотность импульса ¿//^ определяется как произведение среднего импульса случайных толчков на среднее число

толчков в единицу времени на единицу поверхности /2-:

О (г) = Я и/г) /га/

Плотность импульса в слое на поверхности сита пропорциональна- скорости движения этой поверхности:

, /29/

зависит от. амплитуды А к частоты СО колебаний.

Выражение /29/ является граничным условием распространения импульсов вглубь среды и подчиняется ^фференцкалыю-

му уравнении диффузии . 0 . „

Ш- - /2*?»" • /30 /

Ъ-b а э 2й

Решением данного уравнения при полокятельннх . будет

Orzty Ае '"За* -situ(tot-. /si/

Переходя к среднему значению плотности импульсов, полу-

^ / . /32/

Поскольку случайные удары,толчки между частицами, возникают вследствие их беспорядочного движения, вызванного коле-5аниями сепаратора _ . £ ]/2о>

C/fz,-i)?.Vfz)~ тР-е'-аТЭГ . /зз/

Полученное выражение доказывает,что средняя скорость Yiz) {олеЙаний частиц изменяется по экспоненциальному закону

. Vfz). ' . /м/

[араметр К =■

ш зависит от частоты колебаний корпуса се-

O/cl .

аратора и его мояно назвать показателем скорости распрост-онения импульса вглубь среда.Соответствугийм выбором лА , следовательно и К,можно получить оптимальный режим работы епаратора. '' ^ '•".'.",'

Подробный теоретический анализ процесса сепарирован;:* риззден в диссертации.В результате выполненных исследований сказано,что расслоение частиц по крупности и удельному весу

характеризуется образованием дополнительной подъемной силы РГг)

/35/

Изучение Р/%) представляет определенный интерес при расчете производительности и кинетики процесса сепарирования.

. Получено также выражение для скорости движения частицы некоторого радиуса,находящейся в среде со средним /эффективным / радиусом 2 / при 2 < £ /, под воздействием силы

Р (%) • _________у

V/*,) = Щ ^ / 36 /

Дня случая,когда все'частицы,достигшие поверхности сита, проходят через отвертия / т.е. радиус 2 меньше радиуса отверстия сита/,скорость просеиваний частиц радиуса 2 через сито определяется кз выражения:

. Уо = ^ЗгА\ггСгч-г)-2Ъ3\ , /37 /

Зная Ур ,моз?ко определить,что рассматриваемая частица радиусом £ в момент времени будет находиться на уровне !-=-1

'%/*)* «-ЗЩ* /за/

Если в момент времени ¿ = 0 частицы распределены разномерно по всему слою материала,т.= , то концентрация частиц-на поверхности сита / при & '» 0 / в момент времени будет равна .. х/т£)

^г/зэ/

Зная концентрацию частиц ка поверхности сита,можно определить поток просеиваемых череа сито частиц, который пропорций-

нален этой концентрации хМ)

/7{¿) . №/■

Подставляя /39/ в /40/,получил выражение для потока просеиваемых через сито частиц,которое описывает кинетику прохождения частиц через сито.Путем интегрирования по радиусам был рассчитан общий поток сыпучих материалов через си-то для любого из--вестного гранулометрического состава.

Реализация концепции настоящего исследования,достоверность поденной информации,проверка адекватности изложенных выше, теоретических предпосылок физической сущности исследуемых процессов' требуют более полного и глубокого представления о кая-дом из выбранных процессов.

С этой целью во П разделе* представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов сепарирования, таблетирования и резания'.Задачей, теоретических исследований являлась разработка математической, статической модели каждого из процессов,позволяющей прогнозировать течение процесса и устанавливать оптимальный рейс« работа оборудования. Эксперменталыше же исследования позволили оценить адекват-тость получению: математических'моделей "реальным технологическим процессам. - ,

I

- Для проведения экспериментальных исследований и углублен-юго изучения хода процессов механической обработки твердых ж ¡кпучих материалов кондитерского производства были разработана оригинальные устройства определения структурно-механических :арактзристик исследуемых материалов,защищенных тремя авторски-и свидетельствами. '..'•'•-' '

Одной из важнейших структурно-механических характеристик ыпучего материала .является угол естественного откоса,который

дает непосредственное представление о текучести сыпучей массы, о. размере и форме частиц этой кассы.В связи с важностью згой характеристики для пищевых сыпучих материалов кондитерского производства и отсутствием в настоящее время возможности' быстро и точно определить.ее нами.разработано устройство для определения структурно-механических характеристик сыпучих материалов / явт.св.Х?1741018/,общий вид которого представлен на рис» 27.Няок-схема алгоритма работы данного устройства приведена на

• Опрсбацшт данного устройства в производственных условиях на какао-бобах,провальцованной шоколадной массе показала его работоспособность,простоту измерения на нем структурно-меха-нхчгсяих характерйсткк,наглядность полученных результатов,поз-

воляжщих получить непосредственное представление о текучести исследуемых масс, ' • ■

г

Дгч .некоторых снпучкх масс, например таких как измельченные орехи,семена подсолнечника и-т.д., угол естественного откоса может меняться в широких диапазонах в' пределах одной пар-

о

тии продукта. Дли таких йасс разработан -второй вариант устройства, внешний вид которого .представлен на рис.29 и "хема измерительного блока на рис.30. На данное устройство получочо авторское свидетельство !Р 1697686'. . . '

Т1

т а

1-1

■

.■¡¿оа

1

Рис.29 . •Внешний вид устройства

Рис.30

Схема измерительного 'лока устройства;

лБыли разработаны,изготовлены и апробированы также устройства для изучения прочностных характеристик /авт. св .И242670/, фрикционных свойств твердых и гранулометрического состава сыпучих материалов кондитерского производства,'

На основе разработанных устройств и серийных приборов . были проведены.всесторонние исследования процессов сепарирова-

ния,таблетировения и резания на,специально разработанных для этих целей экспериментальных установках.

При исследовании процессов были широко использованы иетодо-'логические основы их изучения,базирурщиеся на 'проблемно-ориентированном комплексе методов системного анализа, 8то позволило рационально выбрать т,ля каждого процесса необходимый объем згсперикентальных исследований,обоснованно подойти к их планировании и анализу результатов';

Процессы механической обработки твердых и сыпучих материалов рассмотрены на примере:

- процесса резания твердых кондитерских материалов / вафельных пластов/;

- процесса таблегировакия сыпучих кондитерских материалов / порошкообразных кондитерских масс/;.

,- сепарирования /очистки и фракционирования/ сыпучих кондитерских материалов /какао-бобов и семян подсолнечника/,

. Следует отметить,что в связи с ориентацией на отечественное сырье в пищевой, в частности в котщитерской промышленности,многие виды кондитерских изделий производят с использованием семян подсолнечника / ксзинаки,халв&*гркльяж и т.д./.

Экспериментальные исследования процессов сепарирования, таблетировакия и резания проведены на экспериментальных установках в лабораторных и производственных условиях.Метода проведо- • нкя экспериментов,конструкции экспериментальных установок, а '.также метода обработки экспериментальных данных с использованием ЭШ подробно изложены в диссертации. ,

При исследовании процесса ситового сепарирования семян подсолнечника рассматривали очистку семян от мелких примесей." В со-

ответствии с результатами сравнительного анализа граф-моделей / рис.18-20/ бил выбран наиболее рациональный характер колебаний рабочего органа - плоского горизонтального сита - круговые поступательные колебания. Учитывая проведенные нами ранее исследования процесса сепарирования, эффективность очистки семян подсолнечника оценивали коэффициентом извлечения мелких примесей .

В результате проведенных комплексных исследований процесса сепарирования семян подсолнечника было изучено влияние на

¡? . кинематических параметров /рис.31/, нагрузки на сито / рис.32 /.концентрации мелких примесей в'исходной смеси К / рис.33 /.индекса качества ЙК, влажности И/ и жирности / полученные зависимости представлены в дассертации/;осуществлена оценка информативности данных параметров и получена математическая модель процесса сепарирования семян подсолнечника от мелких примесей

Р = 439« - 3 /г+0,

+ ; -¿¿рсс« > ; / 41 /

с = ✓ + * ; »расч=7'32 ?табл=2»38 t * =0'932*

Полученная математическая модель позволила определить рациональный режим сепарирования семян подсолнечника'от мелких примесей! Я- - 220 об/мин; 4® - 40 г,м ; О - 10 кг/мин,' Такой регим при схеме трехкратного движения семян по ситам позволяет получить зффективность очистки £ ~ 92%.

Процесс ситового сепарирования какао-бобов с целью очистки их от мелких примесей и разделения на франции по крупности исследовали при возвратно-поступательных колебаниях плоских1 наклонных сит.В результате проведенных исследований данного

и аг ч цг вг'в» л> е/ ^

Рис.31

Зависимость коэффициента извлечения'от переносной, скорости сита для различных эксцентриситетов.

/

< N

/ V е в к>

Рис.32

Зависмость коэффициента извлечения от нагрузки.

(X

я>

(в

Я «

..

/

< у

< / n

*»

сг.

&

а

/.е в)

аг

РКс.ЗЗ-Зависимость коэффициента извлечения от концентрации мелких примесей в исходной смери.

и. ^..

Рис.34

Граф связ'ей между режимными параметрам и параметрами состояния какао-бобов в процессе их сепарирования.

процесса; изучено влияние различных факторов на коэффициент извлечения примесей £ ; выбраны, наиболее информативные параметры процесса, для чего использован метод лидера к матрице смежности / рис.34 /; разработана математическая модель процесса сепарирования и фракционирования какао-бобоз £ = 76,3526 + О.М32аК-0,3£*&1А/- % //¿ЗЖ + о, 897&П, + О, £631$ - 0, ; / 42 /

> • W3»45^WI»39^»875-

При исследовании процесса таблотирования порошкообразных конфетных масс изучали влияние на прочность таблеток и на количество возвратных отходов таких важных параметровЛкак гранулометрический ■ состав исходной прессуемой шссы, влажность И/ это.1 массы,угол естественного :откоса оС , начальная температура прессуемой массы .давление прессования Рц. »скорость прессования V ,частота вибраций £ .»амплитуда вибраций А у Эффективность процесса.оценивали усилием прессования и качеством получаемых таблеток.На рис.35 и 36 представлены некоторые из полученных зависимостей.Установлено,что при наложении механических колебаний удается выровнять плотность по объему таблетки и снизить величину давления прессования,необходимого для получения определенной прочности таблетки.Это можно с.'зяснить сни-

I

жением внутреннего и внешнего трения материала. В результате проведенных исследований были определены наиболее информативные показатели,существенном-образом влияюциэ на процесс таСлети-рования.Зто гранулометрический состав ГС,влажность,угол естественного откоса и начальная темперзтура прессуемой массы.

Используя метода ксрреляцисшо- регрессионного анализа,

получено уравдзние связи мезщу обобщенным показателем качества таблетируемкх конфет / зависит от прочности1 таблеток и от количества возвратных отходов/ л входными наиболее значимыми па-,раметра;л! процесса % = 235,47- o,4Sjrc -OS&W+qSJftf+ÇfÔéàc. /43/

Wt^WW^ ?расч = 5'39> ?табл=2'385 * =°>525-Получено также уравнение, характеризующее влияние режимных

параметров: давления прессования ?,скорости прессозания V/ , частоты ^ и амплитуды А вибраций на обобщенный показатель качества таблетируемнх конфет Ус .

= qPSâP„*0^ê3V, + ; /44/

> ¿roîj.) ; ?расч=2:54- > ?табл=1'39 R -0.823IÏ

Процесс резания твердых материалов рассмотрен на примере вибрационного резания вафельных пластов струной / данная схема была выбрана ранее на основе проведенных теоретических исследований как наиболее рациональная/.Поскольку на процесс резания влияет большее количество самых разнообразных параметроввходных - влажность W исследуемого материала,его температура "é ^ и геометрические параметры продукта Р^л, и режшньк -скорость резания .температура струны »геометрические параметры струны ГЛр,направление вибрации ~jff ,амплитуда 4 и частота jfi" колебаний, а также угол наклона струны,необхо- '

дко; быломкнимиаАропать эту систему показателей,т.е. разделить*

их на единственные и несущественные,взаимозависимые и взаимозаменяемые отделить от независимых,провести выбор и обоснование сисЧе!Ш показателей .влияющих на ход процесса резания и оценить . ео зкфор.'йтизкссть',' Для этого использовали метод факторного анализ*.Геок&тркч-гскаг интерпретация полученных результатов фактор-

- 43 -

ного решения приведена на рис.37.

В рззультате проведенных исследований /часть из которых приведена на рис.38 '/быта определены наиболее информативные параметры,существенным образом влияющие на процесс резания,эффективность которого оценивали по качеству поверхности среза К и удельному усилию резания Р.Качество поверхности среза определяли по ее отражательной способности.

Используя методы корреляционно-регрессионного анализа, получена математическая модель процесса резания вафельных пластов ' . •

К = 73 - Г/7п /45/

• /46/

= 0,978;'Ррасч р=7,23 > ?габл р= 4,13 ; /?■ =0.9427 ■

Получено также уравнение,характеризующее влияние • режимах параметров;на эффективность процесса.резания: . К =£6, 8 + + +

у /,з$т* + . /47/

• ^Г, + ^^ * **** ^;/ 48 /

\fr-6ifac4 > ¿ти^. > > Ррасч к= 1'44 > . *>абл

? = 0.862; р=1,84 > ?табл р= 1,39 ; > = 0,924;

Практическая реализация результатов исследований. Углубленное,системное теоретическое и экспериментальное сследование технологических процессов сепарировагтя,табле-ирования и резания позволили разработать обоснованные реко-ендации для создания нового высокоэффективного технологичес-ого оборудования.Зто составило основу для практической рва-

Зависимость давления на неподвижном Зависимость коэффициента тре-пуансоне от давления прессования при ния от давления прессования диаметре матрицы: 1-18 мм,2-27 мм, . при диаметре матрицы: 1-18 мм, 3-36 мм /для массы "Южный аромат"/. 2-27 мм,3-36 мм / для массы

фсхтсрксго ргьекяя» страной от частоты колебаний .

. при амплитудах/км/:1-0,2;2-0,4; 3 - 0,6; 4 - 0,8 » 5 - 1,0,

лизацкк рэзальтатов исследований.

Исследования процесса сепарирования семян подсолнечника позволили разработать и внедрить сепарирующую малышу для очистки семян от мелких примесей,В основу технологической схеш машины полонен способ очистки семян, защищенный авт.ев'.' №1284299.В машине установлены определенные рациональные кинематические и нагрузочные параметры.Производительность линии, включающей две маиинк - 30 т/час.

Результаты исследования процесса таблетирования успешно использованы при создании участка производства таблетированных конфет в дражейном цехе Московского кондитерского комбината "Рот Фронт".Основу участка составили два ротационных таблеточных пресса РТТ»:-41-23,реализующие способ производства таблетированных конфет, защищенный авт;св.М386155.В" прессах'установлены определенные по результатам нашего, исследования рациональные параметры и режимы процесса таблетиравания;Это позволило снизить возвратные отходы, получить таблетирсванные изделия высокого- качества. Производительность каддого пресса составляет более 60 тыс. таблеток в час.

Практическую реализацию исследования процесса резания представляет внедренная в конфетном цехе комбината "Гот Фронт*

I .

виброрезательная машина для вафельных пластов.Конструкция этой машины и способ вибрационного резания защищены авт. ев;1 И243670 и №1169584.По сравнению с существующими образца™, созданная машина для виброрезания вафельных пластов обладает больней производительностью,возмолйостью агрегировать ее с другим технологическим оборудованием.Внедрение машины позволило уменьшить количество возвратных отходов вафельного лроиз-

водства,повысить качество готовой продукции.

По результата« исследования процесса сепарирования какао-бобов были предложены рациональные кинематические параметры, реализованные в сортировально-очистительной машине типа ßR подготовительном отделении коколадного цеха комбината "Рот Фронт",позволившие увеличить эффективность фракционирования и очистки какао-бобов.

СЩЕ ВЫВОДЫ К ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

1.B результате комплекса теоретических и экспериментальных исс-. ледоваяий разработаны научно-практические основы совершенствования процессов механической обработай твердых и сыпучих материалов' в кондитьроком производстве. Совокупность научных и практических задач, решенных в диссертации, позволяет квалифицировать данную работу, как решение научной проблемы,имеющей важное народно-хозяйственное значение;. Созданы предпосылки для теоретического развития реализованной в диссертации научной концепции.

2. Па базе теоретических обобщений и системного анализа разработаны методологические основы исследования и совершенствования процессов механической обработки твердых и сыпучих материалов в кондитерском производстве.

Системный анализ структурных схем ochoehkx кондитерских производств позволил выделить указанные процессы в отдельную группу и предложить их классификацию по ряду признаков. Из процессов механической обработки выделены сепарирование, таблетирование и резание, как об-ъектн дальнейших исследовз? ш. Дано обоснование значимости этих процессов и целесообразности их совершенствования.

3. Разработан и реализован для■исследования и совершенствования процессов механической.обработки твердых и сыпучих пищевых материалов проблемно-ориентированный комплекс методов системного ана.:-лиза,позволяющий вскрыть об'дке-Еакономерности строения, функцк-

онированкя и развития этих процессов.

Комплекс методов включает теорию графов,построение функциональ-

г

но-структурных схем процессор,энтропийный подход и разработку динамических математических моделей процессов. Показана принципиальная возможность применения- предложенного комплекса методов для анализа и совершенствования процессов механической обработки твердых и сыпучих материалов в различны?: отраслях промышленности.

4. Разработаны граф-модели и функционально-структурные схемы процессов сепарирования, таблетирования и резания,позволившие вскрыть закономерности строения процессов,аргументировать их общность, как процессов механической обработай, обоснованно подойти к анализу функционирования и развития процессов.'

5.Разработана и реализована при анализе функционирования процессов сепарирования,таблетирования и резания информационная модель на 5азе энтропийного подхода, ' • ^

3. Дано формализованное описание процессов сепарирования,таблетирования и резания в виде динамических математических моделей,поденных аналитическим способом..Предложенные модели позволяют щенить перспективу развития процессов,создать предпосылки для ' к совершенствования в рамках'сформулированной научной концепции.

Разработан комплекс оригинальных,защищенных авторскими сввде-

(

■ельствами,устройств для определения структурно-механических ха-актеристик твердых и сыпучих материалов кондитерского производс-ва. Практическое использование разработанных устройств поззоли-о определить ряд характеристик материалов при исследованиях про-зссов сепарирования,таблетироЕания и резания,' , . При экспериментальных исследованиях процессов механической 5работки устакозлена взаимосвязь технологических,рэжккнкх пара-зтров и их' влияние на функционирование процессов,определены ра-* «даальнвв параметры, позволяющие получить нахбслыдо оффективкость ) сснознп-г сскосателяу.

-•48 -

'Получены статические математические модели процессов.Дана оценка адекватности разработанных математических моделей реальным процессам. . 9",На- баье теоретического и практического обобщения результатов исследований разработаны рекомендации по созданию высокоэффективного технологического сепарирующего,таблетирующего и ре гущего оборудования.

Практическая реализация полученных результатов исследований позволила внедрить в производство машину для очистки семян подсолнечника,участок производства таблетированных конфет,виброрезательную машину для вафельных пластов,рекомендовать рациональные режимы очистки и фракционирования какао-бобов, ■ 10.Результаты работы позволили улучшить качество готовой продукции, снизить возвратные отходы,повысить эффективность технологических процессов,

'. Методология, теоретические и экспериментальные разработки, представленные в диссертации могут быть использованы при даль-, нейшем совершенствовании и создании новых-процессов механической обработки твердых и сыпучих материалов пищевой промышленности,-а также нового высокоэффективного' оборудования для реализации этих процессов.В работе даны рекомендации'по эффективному использованию основных результатов в дальнейших исследованиях., fto данной научной проблеме и в учебных дисциплинах по процессам, ыайкнам и агрегатам пищевой промышленности; '

СПИСОК ОЛУт-ХОЕАКНЬХ РАБОТ ПО TBS ДИССЕРТАЦИЙ

I.Отчет КТйШ "Исследование процесса ситового фракционирования . секли подсолнечника"/Гортинский В,В.,Бессонов B.R.»Благовещенский И.Г./, отчет по теме "'12/бР,-М. ,1971.-43с.

!.Благовещенский И.Г..Исследование процесса'очистки семян подсолнечника при. круговом поступательном движении сит.//-М.: ЦЫИЯТоНпегпицемзл.Реф.сб. "Машиностроение для пищевой промышленности'', вып. 1.1972. с.43-55.

!.Быков В.^Кошевой Е.П.,Благовещенский И.Г. и др.Корреляци-онные таблицы физико-механических свсйств компонентов смеси семян подсолнечника //-М; :ЦНШЗЕминзаг СССР в кн."Хранение и переработка зерна",!?!, Г972.-С. 134-137. :.Демский А,Е.,.Тсмаров Е.В.,Благовещенский ;!.Г.Оборудование для очистки подсолгечшх семян на маслозаводах // -",:ЦНЖ-.ТЭйлегпищемаи.1973.с.49-53. '

¡.Демский А,Б.,Тамаров З.В. .Етаговещенский К.Г.Комплексная линия для очистки семян подсолнечника // - Ы.:Маслошровая . промышленность, 1973, МО. с .35-58.

'.Отче? МТКПП "Разработка и создание комплексной лтаик для очистки масло-семян"/Гортинский В.В.1,Бессонов В.В.,Елаго-.вещенский Й.Г./,тег- 4/72,-М.,1973.-56с. - ' '.Отчет МТИПП "Исследование прбцесса сепарирования крупной франции семян подсолнечника с применением вибропневматйчес-кого оборудования"/Гортинсний В.З.,Елаговещэнсккй И,Г.,. Бессонов В.И./-М.,Г9та.-59с. ■''"•''. .Гортинский В.В.,Етагозегггекский И;Г. Сравнительная эффективность процесса просеивания при круговом поступательном и возвратно-поступательном движении плоских горизонтальных сит/Л-М. ¡ЦДШТЭЙлегатрмаш. Реф. сб. "Машиностроение' для пи-' .щевой промышленности",вып.5,1974, с.34-37. .Быков В.В.,Кошевой 5.П.,Благовещенский-И.Г. и др.Разработка . технологической схемы очистки семян высокомасличного подсолнечника'// -М.:ВНИИЗ,1974. с.42-46.' . ' . Э.Благовещенский И.Г.Определение неравномерности просеивания сыпучих продуктов через плоское горизонтальное- сито при возвратко-поступательком движении // -М,:ЩШТЗЙминзага . '.СССР,кн."Хранение и переработка зерна", вып. 3,1974.с.8б-92'.-! [.Благовещенский И.Г.Метод определения неравномерности просеивания сыпучего продукта через плоское сито, при'прямолинейных колебаниях //'-М.гЩШТЭЯминзаг СССР,сб."Хранение-и перера- " ботка зерна",вып.3,1974. с.73-85. 2.Отчет МТИПП "Исследование с целью усовершенствована ситово-.. го сепарирования гранулированных комбикормовп/Гортинс:-ой

Благовещенский И.Г., Бессонов В.И./. -М., 1975.- 78 с.

13. Отчет МТШП "Исследование с целью усовершенствования ситового

',сепарирования при очистке зерна на мельнщах" /ГортшскиЙ В.В., Веденев В.Ф., Благовещенский И.Г./, ?ема 22/74,-К. 1975. - 57 с.

14. Гортшскки В.В., Благовещенский И.Г. Сравнение ¿эффективности просеивания при горизонтальных круговых и прямолинейных колебаниях' плоских горизонтальных сет// -Ы.: ШИИЗ, вып.87, 1977.

\ с. 67-71.

15. Отчет ЫТИШ1 "Исследование процесса формования кремовых конфетных масс с целью его механизации" /Шачихш iO.A., Чувахин С.В.,

'Благовещенский И.Г./,-тема 12/76 Ш5 76047430, -Ii., 1978.- 83 с

16. Благовещенский И.Г. Исследован процесса очистки семян под. солнечника от мелких пршесей: Диссертация канд.тёхн.наук. -JJ.: МТШП, 1978. - 204 с.

17. Благовещенский К. Г. Исследование процесса очистке семян подсолнечника от ыелкдх примесей: Автореф.дисс.канд.наук. -М.:

' МТШП, 1978.- 21 с.

18. Токарев Е.В., Демсадй A.A., Бяаг.овещенский И.Г. и др. Комплексная линия для очистки семян подсолнечника // -М.: Масложнровая промышленность, И0.1978. с. 17-19.

19. Благовещенский К.Г. Исследование корреляционной связи мзэду еффектЕвкосгью процесса очистки семян подсолнечника и основными'', параметрами процессов // -У.: ЩИИТЭИяегпивемаш, вып.З., 1979.

; с. 18-23.

20. Благовещенский И. Г. Разработку матсматичесхой подели процесса сепарирования семян подсолнечник // -U.J ЩИШЭИлегшвцешш, вып.З, 1979, с. 25-34.

21. Отчет МТИПП "Реология пищевых масс" /Мачкхин D.A.', Максимов A.C., Благовещенский И.Г. к др./ тема TK-7I, РГР 77079545, -М.,

/'• 1930; - 68 с.

22. Отчет МТШП "Исследование вибрационного резания кондитерских

' натеркалов с целью разработки практических рекомендаций по .

■ внесению в производство полученных -результатов /Мэчехен D.A.,

'■'•■. Благовещенский К.Г., Хамитов Р.И./. !!ТР 78050645; ига. .W282. 6056С88. -И., 1961. - 73 с. ' .

23. Бпуаавиш., Чувахин С.В.", Благовещенский И.Г. Динамика .струк-турно-механгчеехгх свойств кремовых конфетных масс при сбивании// -М.; Хлебопекарная к кондитерская' промышленность", >ГЗ, 1983. - о. 37-39. '

24. Мачихш Ю.А., Благовеиенскгй И.Г., Хамитов Р.И. и др. Ог.ределе-. ние прочности.характеристик вафельных пластов //Пути совершенствования технологические процессов и оборудования для произггдетва и транспортировки продуктов питания. Всесоюзная конференция. Тез. докладов. -М..: МТШЛ, 1984. с. 21-22.

25. Мачихш U.A., Благовещенский И.Г., Силаев О.Г. Адгезионные и фрикционные .свойства хлебопекарного теста/Л1ути.совершенствования технологических процессов и оборудования для производства-, хранения и транспортирования продуктов питания". Всесоюзная конференция. Тез. докладов. -М.: МТЙПП, 1984. с. 18-19.

26. Мачихян Ю.А., Благовещенский И.Г., Хамитов Р.И. и др. Вибро-резанне вафельных пластов // -IL : Хлебопекарная и кондитерская промышленность, ,r9, 1984. с. 35-38.

27. Мачяхш D.h., Благовещенский И.Г., Хамжтсв Р.И. Вибрационное резание кондитерских материалов // Ш коллоквиум "Реология, и. текстура'в пкщ'евой промышленности", - ГДР: Дрезден, Технический: университет, 1984. с.'4-5.г

28. Мачкхин S.A., Благовещенский И.Г., Хамитов Р.И. и др. Способы повышения эффективности резания вафельньх пластов. //Пути совершенствования технологических процессов и оборудования

для производства, хранения и транспортирования продуктов питания. . Всесоюзная конференция. Тез. докладов. -М. : МТИММП, 1984. с. 200. ;

29. Способ резания вафельных пластов'/Мачихш Ю.А., Елаговеденский И.Г., Хамитов Р.И. и др. Авт.св. H169584 СССР, Ш,«28, 1985.

30. Хамитов Р.И., Благовеценский И.Г., Ильясов Р.И. Оптический метод оценки качества резания кондитерских изделий //"Электро-' физические методы обработки-пшевых продуктов". У Всесоюзная : конференция. Тез.докл. -М. : ШИШ, 1985. с,. 37-39.

31. Мачихш Ю.А., БлаговеиенсккЯ И.Г., Хамитов Р.И. и др. Резание вафельных пластов вибрирующей струной с нагревом // -М. : Хлебо-;

• пекарная и кондитерская промышленность, 1985, CT, с. 20-21. .

32. Калинина С. 1.1., Благовещенский И.Г. Сопловой,обдув, как средство сивиеяия адгезии кондитерских изделий. //Электрофизические методы обработки пищевых продуктов. -М.:Тез.докл. У Всесоюзной научно-технической конференции. МТИМШ1, 1985. с. 325-326. ■

33. Силаев О.Г., Мачехин Ю.А., Калинина С.U., Благовещенский И.Г. Фрикционные свойства пряничного теста // -М.: Хлебоп?карная и-/ кондитерская промышленность, ?,"4, 1985. с. 30-32.

34.-Мачихин Ю.А., Благовеценский И.Г-, Хамитов Р.К., Демскнй A.A.

Применение электронагрева рабочих органов в процессе резания кондитерских изделий //Электрофизические методы обработки шщевых продуктов. -М.: Тез.докл. У Всесоюзной конференции 1.1ТИШ, 1985. с. 34-36.

35. Благовещенская U.M., Благовещенский И.Г., Мачихш С.А.,

• Етукарев D.C. Прибор для автоматического определенхгл угла естественного относа // -М.: Хлебопекарная z кондитерская

. промышленность, '*2, 1985. с. 38-41.

36. Мачпсгн S.A., Благовещенский И.Г., Хамитов Р.И., Ратников В. И . Способ определена готовности продуктов к резанию. Авт.вс.

' K269CI7, 1986.

37. Отчет ШИШ "Повышение эффектггностй технологи л работы ■ оборудования кондитерского производства" /Мгчнсш'Н.А.,

Максимов A.C., Благов¿¡ьенский И.Г. и др./, тема .'."4/82, :,-ГР 0182.1057123, разд.1. -Ы., 1986. - 68 с.

38. Хамитов Р.К., Благовекенсклй И.Г., ДемскяЯ A.A. Сравнительная эффективность резания вафельных пластов стеной а нояом Л -И : ^ЖШпщбцроы, серия 4. Хлебопекарная, макаронная и кондитерская промышленность, вып.2, 1986, с. 12-14.

39. Мауихш С.А., Хамитов Р.И., Благовещенский К.Г., Демский A.A., РаТкшссв В.И. Устройство для резанка материалов. Авт.св. ;?1243670, 1986.

40. ^ачихи! ¡O.A., Благоведенсккй И.Г., Хамитов Р.И. Люлечный транспортер дчя возвратных отходов вафельного производства // -М-.: ЩМТГЗИлеспЕим.ад. Оборудован!!© для продовольственных отраслей промышленное?!!, вкг.2, 1986, с. 1-3.

41. :з; D.A., Елагсл^енек;^ И.Г., Хамитов Р.И., Гончаров И.В Влияние напрыленгя колебаний на качество среза //Теоретические

" практ;!ческ1Г" оспзкты пргкгкевит методов инженерной фкзкко-хШ1-ческсП ыехакнеи с целью совершенстговангя техно логические процессов пглевнх производств. Тез.докл. У Всесоюзной научно-техн. «окферекцк-- -У. ;ИТШП, 1986, с. 76-78.

4Е. Иванов З.С., Квлккгаа С.М., Благовещенский И.Г. Путь' снааензд

адгезгз теста // -V..: Хлебопекарная и кондитерская прошпленность,. Г6, 1986. с. 33-34. '

43. ЯалгнЕна C.U., Благовещенский II.Г., Иванова Т.А., Доюскн А.Ы. ' Вскяйив конструкционных материалов на адгезш теста для б/ÖiZKOB // ~U.: Г^ПЯУГЭйпкемга в" кн. Оборудование для г/хдсвс^ъсгсеикщ: стрг.леЕ преисаленности, еып.1, 1986. с. 6-8,-

44. Благовещенский К.Г. Расчет на прочность приборов, работающих в условиях эябраций // -U.: МТИПП, 1986. с. 68.

45. Мачихин В.А.., Благовещенск^ К.Г,, Ханиов Р.И., Гончаров И.В., ДемскиЙ A.A. Влияние вибрации на силы тренля в процессе резания // -П. ; Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1986, "II, с. 38-40. .

46. Мачахан Ю.А., Благовещенский Й.Г., Гултабаеа М.Ч. и др. Способ производства таблетерованных кондитерских изделий. Авт.св.,?1386156 СССР, БК Г37, 1987.

47. Тултабаев М.Ч. » Благовещенский И.Г., Зурабиввшш Г.Г. Совершенствование производства габлетгрованных конфет //Тез. Республиканская научно-техн.конференции молодых ученых и специалистов по ускорения создания а освоения новой техники, технологии. - Тбилиси, 1986, с. 237-239.

48. Шчюсш Ю.А., Благовещенский И.Г., Хамитов Р.И., Демскяй A.A. Полуавтоматическая машина для вибрационного резания вафельных пластов // -Ы.: Хлебопекарная к кондитерская промышленность, I9S7, с. 19-20.

49.. Мачяхгн Ю.А., Благовещенский И.Г., Тултабаев М.Ч., Ломкш A.if. Таблетировснныв кзделия за рубежом // -Й.: АгроНИИТЭИПП, кондитерская промышленность, 1987, вып.М, с.3-4. 50, Мачихин Ю.А., Благовещенский И.Г., Яароэ Л.П., Тултабаев М.Ч. ! Совершенствование процесса таблетгпрования кондитерских иэде-лий.// -М. : АгроНШЭИПП. Кондитерская промышленность, 1987, "5, с. 21-22.

51.. Тултабаев МЛ., Зурабшвили Г.Г., Благовещенский И.Г. Метод -. йсслвдованяя гигроскопичности порошкообразных, конфетных масс ■'•■ .'// -Тбилиси: ГруэНИЕНТИ, .V7, 1987. - 4 с._

52. "Благовещенский И.Г., Тултабаеэ M Л., Ломкш A.M. Прессуемость • конфетных масс "Юг.шкЯ аромат" и "Ягодка" //Tea.докл. Всесош-■ .вой научней конференции. -М.: НТИПЦ, 1987. с, 45-47.

53. Зурабшвили Г.Г., Благовещенский И.Т., ТултаСае» МЛ. Метод

.- исследования гигроскопичности порошкообразных конфетных масс // -Тбилиси: ГрузНИИНТИ, 1987, №15. - 4 с. 34.■ Зурабиввиля Г.Г., Тултабаев Ы.Ч., Благоаещекский И.П.

■ Совершенствование производства таблетировашшх конфет ... •. . //Респ.научно-техн.конф. специалистов алщавоЯ промьшленноегк.

- Тбшгси:,. 1987. с. 237-239. ■"''/' 55. Отчет МШШ_иСоэдадЕв участка производства' г&бде?щрс/всгвшх

конфет на баге нозой техники и технологии с целью увеличения производительности, расширения ассортимента и улучшения ка-, чес-тва готовой продукции"01 Б60067Э4.-&.,1563.-75 с.

56. Благовещенский /Г.Г. .Ломуин А.М, .Тултабаев Й.Ч.Влияние дисперсного состава прессуемьх нокдятерсхях порошков на качество таблеток гботаа процессов получения коибинированных продуктов питания. - Г.'.: МП.Тез.докл. О Всесоюзной нг.уч- . . нс-техкической кснфёрэнцЕЯ.1983. с.65-66. . .

57» Благовещенский Й.Г.,Лоикин А.Я.,Тултаба8Я М.Ч. и др.Есполь-зсванио вибрации для поекония эффективности процесса табле^ тированкя //Разработка процессов получения комбинированных продукте" питания.-М.:11ПЕ'ъЛ.Тез.докл. Ш Всесоюзной научно-технической конференции.1988. с 75-77.

50. Мичихин А.,Благовещенский Й.Г.Рзолсгкческиё свойства твер- . ра кондитерских изделий // Реология и тзкетура ггащезнх про. дук^ов.ГДР. Дрезден.Теэ.докл.на 1У коллоквиуме.1568. с.54-551.'

59. Гачихин Ю.А.,Елатовеа)енсш5 И.Г.,'Рахитов Р.К я др.Соверпен-ствован..з процесса резанкя кондитерских йздслий/ДТсзЕвузовс-кей сб.Технология и оптимизация в бкоге'зшчсга-кх комплексах по переработке сырья животного происхождения.-?!*. гЮТТиДТ. . К58.с.54-57. . .

6Э. Мачихин Г).Л.,Плагчвеп,енск;.й й.Г.,Лс?;кик А.«, и др.Использова-ш:е фруктовс-ягодаэ: добавок в качестве связуюсрк кешонен-то!) при производстве таблзтирова;ашх конфет // Хи*ия пищевых добавок.Тез .докл. Всесоюзной ко;:фзрунции.-!шез:КПИ.1989.с.7б-■ 77,

бГ.Мачпхш Ю.А.,Блгговещенский И.Г.1Ломкин А.М.Прочность сбивных конфетных касс // Электрофизические кетедн обработки пище них продуктов и с/х снрья.Тез.докл. 17 научно-технической кокфе-. ренции.-М. :1-5Ш>.П?ВЭ.с.71.'

62. Ма^кшш Ю.А.,ПдагоБотцэнагяй И.Г.^Лсгксин.А.К.РеологическЕЗ свойства сбкркзос конфетных ыасс//Таы ке. с.72.

63. Ет^гозещзнсккй И.Г.,Лотаик Л.".Г!3'/.енеккя реологических свойств ебкшкх кокфоппх шсс при '¿ехшпместах в с оде ^.с твиях/'/Те оре ти-чс-скиз и практические аспгктн применения кегодов икгэнерксЕ физгчсэ-хкмическсй кехагаия с целью соворденствовгшия.и иктен-скфи'сацю-т технологических процессов к произведете.-И. :Ш1В. Тез.докл.Всесоюзной научио-технич.кокфЛЗЗО.сЗ?.

{^.'Благовещенский И.Г.,Ло;«ккк A.M. Реологические характеристики .сбивных конфетных пасс легкого типе// Tai.: же, .с30-31.

бб.Ломкин А.К..Благовещенский Й.Г.Изменение плотности корпусов, конфет и сбивных масс легкого типа в процесса их выдеркки//' Разраб^ яса комбинированного продукта.питания.Тездохл,Всесоюзной научно-технической конТвренцкт'.*-Кеыерово.1991.с97-98.

66.Ломкин A.M.,Благовещенский И.Г./'зменени': адгезионных свойств мармеладюй массы при ее охлаждении // 8-ая конференция мо- . .лодых ученых и специалистоз.Тех.докл.-1М.:МТйПП.1391.с.Ю7-1С8^

67."Лошш А.К. »Благовещенский К.Г.Рсль адгезии в сове-шенстзо-ваник процесса производства конфет сбивных ссртоэ//Там же . .с.129-13!..

68№чюам-¡O.A.,Благовещенский К.Г.,Локкин А.Н.Современное Состояние производства сбизньж конфетных масс // АгроПИИТВКПП.' .Пищевая проьжг.'лонностьЛ&ф.сб.вып.Г.-М.ЮЗТ.с.ЭТ.

69.!'ачюсга Ю.А.,Благовещенский И.Г.,Лошслн-А.".Реометрия сбивных-.конфетных-масс легкого типа// Там .же.Вып.2.с.21.

70.Ложи A.M.»Благовещенский'К.Г.,Клапозский А.Ю.Изменение :г~ду— ля упругости сбивной и мармеладной масс во врекени//Там s:e. .Зыл.5.0.38-40. . .. .

71.Л0МКЯН А.К.,Благовещенский И.Г. ,Клаповск'ий А,Ю.Влкяние поЕорх-носткых свойств к тешературы субстрата на адгезию сбивных и мармеладных масс // Там же.Вкп.й.с.30-32.

72.Ломкнн АД'.,Благовещенский И.Г.Оценка качества конфет сбивных . сортов методами экспериментальной реологии// Новые методы

контроля технологических процессов и качества продукции.-Ко- ; . воскбирск: РАСХН, Сиб. отд.1991 ■. с. 100-107. "

73.Ломкин A.M.,Благовещенский И.Г.Реологические характеристики сыпучих порошкообразных кондитерских материалов//Тез.докл.на

.научной конференции.Одесса.1991.с.126-128. • ■'

74.Мачихин Ю.А.»Благовещенский И.Г. ,Ломкш А.К.Способ производства конфет сбивных сортов.Решение ЕЕЖИГПЭ о выдаче-авт.ев'." от

■■'.26.C4.9I по.заявке K°-4S47285/I3/074I30 or С5.07.90.,

,75.Мачихин D.A.,Благовещенский И.Г.»Ломккн A.M.Способ производства конфет сбивных сортов.Решение ВНИИГПЭ о выдаче-патента от ".' . 19.07.91 по заявке (Р4877990/13/Г05907 от 06.10.90.', '. \

76,'Влаговещенский К.Г.,Силаев, 0.Г. и др.Устройство для определения реологических свойств сыпучих иатерязлоз.Авт ,св,«Ф?4Т018

. AI от I5.C6.92. -

• - 56 -

77.Благовещенский ".Г.Построениз граф-моделей и функционально-

■ -структурных схем процессов механической обработки твердое и

' сыпучих пищевых материалов //Депснир.научн.работа ,й-1407.92',

,№2.о.85.ВИНИТИ. ..

78.'Елаговещекский Й,Г.Использование методов системного анализа при последовыми строения и функционирования процессов механической обработки.твердых и сыпучих пищевых материалов//Депот

. нир.научн.рабога.К5Ю31.92.896.с. 1а?.В1ПКТИ.

79. Благовещенский ИЛ'.Динамические математические модели процессов механической обработки твердых и сыпучих кондитерских материалов // Тез.докл.на Всесоюзной научной конференции,!*!.!

. иГП'ГШ. 1992. с. 56'. . . '■■,-■.

Ротапринт НЮ 1М1Р; „___,

Заказ £ 56, тирах 100 вка,