автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.04, диссертация на тему:Научно-практические аспекты разработки и применения упаковочных материалов с проектируемым комплексом качества и безопасности для молока и молочной продукции

ФЕДОТОВА ОЛЬГА БОРИСОВНА

НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ УПАКОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПРОЕКТИРУЕМЫМ КОМПЛЕКСОМ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ МОЛОКА И МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ

Специальность 05.18.04 - технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

1 2 МАЙ 2011

Вологда-Молочное 2011

4845702

Работа выполнена в Государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИМИ Россельхозакадемии)

Академик РАСХН, доктор технических наук, профессор

Харитонов Владимир Дмитриевич

Научный консультант:

Официальные оппоненты:

Доктор технических наук, профессор Евдокимов Иван Алексеевич

Доктор технических наук Гаврилов Гавриил Борисович

Доктор технических наук, профессор Тарасов Константин Иванович

Ведущая организация: Государственное научное учреждение

Поволжский научно-исследовательский институт производства и переработки мясомолочной продукции Россельхозакадемии Защита диссертации состоится «8» июня 2011 г. в 13 часов на заседании диссертационного совета ДМ 220.009.02 при ФГОУ ВПО «Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н. В. Верещагина» по адресу: г.Вологда, с.Молочное, ул. Набережная,6.

Ваш отзыв на автореферат в 2 экземплярах, заверенный печатью учреждения, просим направлять по адресу: 160555, г.Вологда, с. Молочное, ул. Шмидта,2, ФГОУ ВПО «Вологодская государственная молочнохозяйственная академия им. Н. В. Верещагина», ученому секретарю диссертационного совета. С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии. Автореферат разослан «/£$ »апреля 1011г.

Ученый секретарь диссертационного совета кандидат технических наук, доцент

акаА^ В. А. Грунская

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Обеспечение безопасности пищевых продуктов в современных условиях является важнейшим приоритетом государственной политики в области здорового питания населения России. В действующих сегодня Федеральных законах неотъемлемое место в этой проблеме занимает качество и безопасность упаковочных материалов и изделий.

Анализ тенденций применения потребительской упаковки за рубежом, и в России указывает на стабильное возрастание объемов использования полимерных материалов для упаковки пищевой продукции. К настоящему времени разработан определенный ассортимент упаковочных материалов и потребительской тары для пищевых продуктов, в частности, для молока и молочной продукции.

К базовым работам п этой области следует отнести исследования В.Е.Гуля и его школы. В теорию и практику создания упаковочных материалов для отраслей промышленности, производящих продукты питания и оценку их качества и безопасности определенный вклад внесли: А. А. Ананьев, О. Н. Беляцкая, А. М. Додонов, Э. П. Донцова, Н Н. Знаменский, Т. В. Иванова, A. JI. Пешехонова, Э. Г. Розанцев, А. Г. Снежко, А. В. Федотова, Franz R , Joseph F. Hanion, Giacin J.R, Hernandez RJ, Mark О. Kirwan, John W. Stravvbridge и другие.

Проблемами совершенствования технологий и увеличения стойкости молочных продуктов в хранении занимались многие отечественные и зарубежные исследователи, среди которых можно отметить З.А. Бирюкову, А.Г. Галстяна, Н.И. Дунченко, З.С. Зобкову, Николая НЛипатова, Е.А. Николаеву, Л.А. Остроумова, А.Н. Пономарева, Т.А. Тихомирову, Л.В. Голубеву, А.Н. Петрова, И.А. Радаеву, Г.Н. Рогова, ЮЛ. Свириденко, В.Д. Харитонова и других.

Вместе с тем, анализ известных материалов в рассматриваемой области свидетельствует о необходимости формирования системного подхода к комплексной оценке принципов создания и применения упаковочных материалов, учитывая особую значимость изучения состояния и изменения свойств поверхностных слоев упаковки, контактирующих с расфасованным молочным продуктом.

Анализ технологических воздействий на упаковочный материал показал, что наиболее существенными являются:

-асептическая обработка перекисью водорода, либо другими способами обеззараживающего воздействия с использованием реагентных, безреагентных (электромагнитное облучение) или комбинированных приемов;

-высокотемпературные технологии розлива молока и фасования, например, плавленых сыров, сырных и творожных продуктов, автоклавная стерилизация молока и термостатное сквашивание кисломолочных продуктов в таре. Эти воздействия условно объединены в настоящей работе общим термином - финишные этапы производства молочной продукции.

В связи с вышеизложенным, решение проблемы обеспечения качества и безопасности упаковки для молока и молочных продуктов, создание упаковочных материалов с проектируемым комплексом этих показателей - и методик их контроля, моделирование и оптимизация режимов безопасного воздействия на упаковку технологических факторов риска на финишных этапах производства молочной продукции является актуальной проблемой.

Цель и задачи исследования. Цель работы заключается в создании целостной системы научно обоснованных подходов к разработке материалов для упаковывания молока и молочной продукции с проектируемым комплексом качества и безопасности и оптимизации режимов их безопасной эксплуатации.

В соответствии с поставленной целью решали следующие основные задачи:

• концепция научно-обоснованных подходов к проектированию, и безопасному применению упаковочных материалов с заданным комплексом качества и безопасности для молока и молочной продукции;

• разработать базу данных «Показатели качества и безопасности упаковочных материалов» и классификацию упаковочных материалов, адаптированную к текстуре фасуемой молочной продукции и базе данных;

• разработать методологию проектирования и оценки качества упаковочных материалов для молока и молочной продукции;

• разработать упаковочные материалы с проектируемым комплексом свойств для молока и молочной продукции из сырьевых компонентов отечественного производства;

• разработать экспериментальные методы оценки качества и безопасности упаковочных материалов для молока и молочной продукции;

• провести комплексные исследования качества и безопасности упаковочных материалов при моделировании воздействий температуры, электромагнитного излучения и химических реагентов;

• провести исследования молочных продуктов при хранении в

упаковочных материалах, подвергнутых УФ облучению при режимах

обеззараживания, обеспечивающих безопасность упаковки; провести сравнительные исследования хранения молочных продуктов в упаковках из разработанных и материалов.

Научная концепция. Базисом концепции является утверждение, что безопасность и качество молока и молочной продукции на финишных этапах их производства и при хранении обеспечивается безопасностью и качеством используемой упаковки.

Научная новизна.

Систематизированы и обобщены теоретические и экспериментальные данные, характеризующие комплекс качества и безопасности упаковочных материалов для молока и молочной продукции и разработана база данных.

Предложена классификация упаковки, адаптированная к текстуре молочных продуктов и базе данных «Показатели качества и безопасности упаковочных материалов».

Установлены теоретические и методологические подходы, позволяющие проектировать качество упаковочных материалов для молочной продукции, при этом, установлена корреляция совокупного качества упаковочного материала и направленного варьирования функций желательности его единичных показателей.

Установлены закономерности динамики миграции мономеров из полимерных упаковочных материалов при воздействии импульсного УФ излучения позволившие оптимизировать его предельный уровень допустимой обработки.

Выявлены особенности изменения микроструктуры поверхностных слоев полимерных упаковочных материалов различной природы на основе ПЭ, ПП и ПС, контактирующих с молочными продуктами при моделировании рисков на финишных этапах производства молочной продукции.

Получены новые данные, подтверждающие наличие потенциала хранимоспособности молока и молочных продуктов в упаковках из разработанных материалов и при оптимальных обеззараживающих воздействиях.

Практическая значимость. Разработаны технологии, приемы проектирования и моделирования, методы контроля и обеспечения качества и безопасности упаковочных материалов для молока и молочной продукции.

Разработаны и реализованы в производстве 27 упаковочных материалов и потребительской полимерной тары.

Разработана нанотехнология упаковочного материала с медно-алюминиевым покрытием для продуктов с потенциально высокими сроками годности.

Разработаны 20 методик выполнения измерений показателей качества, безопасности и эксплуатационной надежности упаковочных материалов и потребительской тары.

Разработана и реализована в промышленность инструкция по входному контролю тары и упаковки на предприятиях молочной промышленности.

Разработаны рекомендации по безопасному использованию упаковки, рекомендации и инструкции по обеззараживанию потребительской тары, актуальные не только для предприятий молочной промышленности, но и для производителей фасовочного оборудования

Разработанные в рамках настоящей работы технические документы достоверно нашли отражение в 116 технологических документах - технических условиях на цельномолочную и молочноконсервную продукцию.

Приоритет выносимых на защиту разработок и предложенных технических решений подтвержден 8 авторскими свидетельствами и патентами. Научные положения, выносимые на защиту:

-концепция научно-обоснованных подходов к проектированию, и безопасному применению упаковочных материалов с заданным комплексом качества и безопасности для молока и молочной продукции;

-классификация упаковочных материалов, адаптированная к текстуре молочных продуктов и базе данных «Показатели качества и безопасности упаковочных материалов»;

-методология проектирования качества упаковочных материалов для молока и молочных продуктов;

-научно-обоснованный подход к анализу и предотвращению негативных воздействий на упаковочные материалы технологических факторов на финишных этапах производства молока и молочной продукции;

-технологические процессы, приемы, оптимизационные модели, методы контроля, рекомендации, обеспечивающие качество и безопасность упаковочных материалов для молока и молочной продукции.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

Международных научно-технических конференциях, симпозиумах и форумах, всесоюзных и всероссийских научно-технических конференциях: Москва (1981-2010); Минск (1980, 2010); Углич (1988,1996, 2000, 2002-

2004,2007); Суздаль (1991); Калуга (1992); Адлер (2002-2010);Волгоград (2005); Кемерово (2006); Брест (2009); Ставрополь (2006); Воронеж (2010).

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, семи глав, выводов, списка литературы и приложений. Содержание работы изложено на 285 страницах компьютерной верстки, содержит 70 таблиц и ИЗ рисунков. Список использованной литературы содержит 383 источника, в том числе 149 зарубежных авторов,

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение. Обоснована актуальность выбранной научной проблемы, представлена научная концепция, определены цель и задачи исследований, научная новизна работы, практические результаты и их значимость. Сформулированы основные положения, выносимые на защиту.

Глава 1. Анализ состояния проблемы. Представлены аналитические сведения, научная информация и материалы экспериментальных исследований отечественных и зарубежных авторов об изменениях молока и молочной продукции при воздействии факторов окружающей среды и роль упаковки в этих процессах. Рассмотрены современные представления о качестве и безопасности упаковки, а также состояние вопроса изменения миграционной способности упаковочных материалов в результате воздействий различной природы.

Анализ современного состояния рассматриваемой проблемы свидетельствует о необходимости разработки единого методологического подхода к созданию системы обеспечения качества и безопасности упаковки, основанного на проектировании ее определяющих показателей, разработке технологий производства упаковочных материалов и обеспечение их эффективно безопасного применения на финишных этапах производства молочной продукции.

Глава 2.Методологические подходы, объекты и методы исследований. Схема проведения исследований.

Исследования проводились в ГНУ Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности Россельхозакадемии.

Апробация методических и технологических решений осуществлялась на предприятиях молочной промышленности и на базе предприятий, производящих упаковочные материалы.

Последовательность проведения исследований, взаимосвязь их объектов и соподчиненность субъектов исследований иллюстрируется схемой (рис 1).

Рис. 1 Схема проведения исследований

Определение иелн Когпфетизацнл задач Формирование научной концепции

Объектами исследований на различных этапах работы служили: -упаковочные материалы, потребительская тара, их компонентный состав и композиционное послойное сочетание, технологии производства;

-молоко пастеризованное, стерилизованное, сухое; сметана, творог, йогурт; детская адаптированная смесь «Малыш»; творог сублимационной сушки; технологии их упаковывания;

-динамика развития культур микроорганизмов - БГПК, дрожжей, плесневых грибов.

В работе применены современные стандартизованные и общепринятые методы исследований: молока и молочных продуктов; упаковочных материалов.

Исследования миграции мономеров и низкомолекулярных примесей проводили с использованием спектрофотометра Снекорд М-40.

Изучение структурных изменений поверхностных слоев упаковочных материалов проводили с использованием метода ИК Фурье МНПВО (многократно нарушенное полное внутреннее отражение), который позволяет регистрировать спектры тонких поверхностных слоев материала. Исследования проведены на базе МИТХТ им. М. В. Ломоносова на спектрометре EQUINOX 55 фирмы BRUKER с использованием приставки HATR фирмы PIKE.

Физико-механические испытания упаковочных материшюв осуществляли на разрывной машине Инстрон 1122.

При моделировании условий асептической обработки, объекты обсеменяли суспензиями культур БГКП, дрожжами и плесневыми грибами, последовательно омывая 30 см3 суспензии 10 единиц потребительской тары (пакетов, стаканчиков). Суспензия культур содержала: БГКП-10б КОЕ/см3: дрожжей 2 хЮ3 КОЕ/см3; плесневых грибов 10б КОЕ/ см3.

Бактерицидную эффективность - оценку уровня снижения микробной обсемсненносги поверхностей в результате воздействия УФ излучения, выражали в % как отношение числа погибших микроорганизмов к их начальному числу до облучения в т. ч. в условиях принудительного обсеменения полимерных субстратов.

Статистическая обработка, планирование экспериментов и обобщение экспериментальных данных осуществлялась с помощью программ «Microsoft Excel», «MatCad», «Matlab», «Statistica», «CurveExpert».

Глава 3. Проектирование качества и безопасности упаковки для молока и молочной продукции

Упаковочный материал является субстанцией упаковки и должен обладать определенным «адаптационным потенциалом», необходимым для обеспечения «комплекса адекватности» упаковки и потребительской тары.

Большинство упаковочных материалов характеризуются набором нормируемых показателей, формирующих «нормируемое» качество упаковки. При этом, необходимо учитывать такие дефиниции адекватности, как соответствие требованиям сохранения пишевой ценности, пищевой безопасности, потребительской ценности упаковываемого молочного продукта.

Теоретические и экспериментальные исследования структуры и свойств упаковочных материалов и опыт их применения в пищевой и молочной промышленности, очерчивают круг материалов, адаптированных к упаковке молока и молочных продуктов.

В настоящее время ассортимент молочной продукции значителен, в связи с чем нецелесообразно определять требуемые индивидуальные свойства упаковки для каждого вида молочного продукта. Однако, при условии разделения молочных продуктов на 4 группы, с использованием физического состояния, как основополагающего признака т. е.: жидкие (различной вязкости), пастообразные, порошкообразные, твердообразные, требуемые функциональные показатели качества их упаковки можно индивидуализировать из общей совокупности требований по групповому признаку.

Такой подход позволил дифференцировать и классифицировать требуемые функционально-технологические свойства материалов и тары и позволил разработать базу данных: «Показатели качества и безопасности упаковочных материалов для молочной продукции» (рис 2).

В табл.1 приведена соотнесенность основных упаковочных материалов с видом потребительской тары, видом и текстурой молочного продукта; в табл.2-соотнесенность упаковочных материалов с видами молочных продуктов. Каждому виду упаковочных материалов присвоен буквенный идентификатор.

Таблица 1 Соотнесенность упаковочных материалов с видом потребительской тары и текстурой молочного продукта

Иденти фикатор Упаковочный материал Потребительская тара Текстура продукта

А Пленки полиэтиленовые наполненные Пакеты Жидкая

В Многослойный из полимерных пленок Пакеты Жидкая Пастообразная Твердообразная (твердая)

С Комбинированный: бумага, полимерная пленка Пакеты Жидкая Пастообразная

О Комбинированный: бумага, полимерная пленка, фольга алюминиевая Пакеты Жидкая Пастообразная

Е Комбинированный: картон, полимерная пленка Пакеты Жидкая Пастообразная

Р Комбинированный: полимерная пленка, фольга алюминиевая Пакеты Порошкообразная, в том числе гранулированная, хлопьевидная

в Комбинированный: фольга алюминиевая, бумага, пергамент, подпергамент (кашированная фольга) Брикеты Пастообразная Твердообразная

Н Полипропилен и полипропиленовая лента Стаканчики Коробочки Бутылочки Жидкая Пастообразная Твердообразная

I Полистирольная лента Стаканчики Коробочки Жидкая Пастообразная Твердообразная

} Стекло Бутылки Банки Жидкая

К Жесть Банки Жидкая Порошкообразная Твердообразная

Проведен анализ восьми типов упаковочных материалов, из представленных в табл.1 по их единичным показателям качества.

Из рассмотрения исключена жестяная и стеклянная тара, не являющиеся объектами настоящего исследования, вследствие их химической природы, а также кашированная фольга, количество значимых показателей которой равно единице.

Рис.2 Обобщенная структура базы данных

Таблица 2 Соотнесенность упаковочных материалов с видами молочных продуктов_____

Текстура Упаковочный материал

продукта А В С О Е К в н I .г к

Жидкая Молоко питьевое:

Пастеризованное + - + - + - - + - + -

Стерилизованное + - - + - - - + - + -

Ультрапасгсризованное + - - + - - - + - + -

Топленое + - + - + - - + - + -

Молочный напиток:

Пастеризованный + - + - + - - + - + -

Стерилизованный + - - + - - - + - + -

Ультрапастеризованный + - - + - - - + - + -

Молоко концентрированное +

Молоко сгущенное с сахаром +

Сливки питьевые + - + - + - - + - + -

Сливки сгущенные с сахаром +

Кисломолочные продукты + - + - + - - + + + -

(айран, ацидофилин, варенец,

йогурт, кефир, ряженка,

простокваша, кумыс)

Сметана + - + - + - - + - + -

Пахта + - + - + - - + - + -

Сыворотка молочная + + + + + - - + + + -

Молоко сгущенное +

стерилизованное

Пастообразная Творог диетический + + + - -

Творожная масса + + + - -

Пасты + + + -

Порошкообразная, Молоко сухое - + +

в т.ч. Сливки сухие - + +

1ранулированная, Сухие адаптированные смеси - +

хлопьевидная Каши быстрорастворимые - + +

Творог сублимационной

сушки - +

Пахта сухая - + +

Сыворотка сухая - + +

Твердообразная Сыры - +

(твердая) Творог - + - - - - + + + - -

Сыр плавленый

Масло сливочное - + + + - -

Спреды + + + - -

Разработка методологии проектирования и оценки качества упаковочных материалов проводилась с использованием подхода, основанного на понятии «функции желательности» Харрингтона.

Для упаковочных материалов, принятых к рассмотрению, рассчитаны функции желательности единичных показателей качества:

й -ехр[-ехр(->.)] при -да < у < оо, (1)

где 4 - функция желательности /-го единичного показателя; у, - безразмерная форма ¿-го единичного показателя.

Показатели качества, относящиеся к одному и тому же упаковочному материалу, не одинаковы по значимости в отношении формирования качества материала, то есть имеют свою «весомость».

Коэффициент весомости ¡-го показателя качества вычислялся по формуле:

" где

— А'/ - ранг ¿-го показателя,

аг ~ > и - число показателей

Ранг ¡-го показателя соответствует его порядковому номеру при ранжировании показателей в порядке убывания их значимости. Если какие-либо показатели равнозначны, им присваивается одинаковый ранг, равный среднему арифметическому их порядковых номеров.

В качестве примера в табл.3 приведены результаты расчета весомости показателей качества для пленки ПЭ наполненной.

Таблица 3 Коэффициенты весомости показателей качества ПЭ пленки

Показатели качества Ранг Весомость

Коэффициент трения статический 2 2,5

Количество включений на 1 м^,

размером 0,5-1 мм, 7 0,71

размером 1,1-2,0 мм 9 0,56

Прочность при разрыве в двух направлениях 7 0,71

Относительное удлинение при разрыве в двух 2 2,5

направлениях

Скорость газопроницаемости по кислороду 4,5 1,11

Паропроницаемость за 24 часа 4,5 1,11

Идентификация единичных показателей по уровню оценки может осуществляться графическим методом, при помощи номограммы, построенной по расчётным данным (рис. 3).

Обобщенная функция желательности рассчитывается с использованием геометрического способа усреднения:

ДпКШЛ)1'" О)

/=1

где £>д - обобщённая функции желательности;

<1, - функция желательности /-го единичного показателя;

а,- коэффициент весомости /-го единичного показателя; п - число единичных показателей.

1 С) с1=ехр[-ехр(-у)1

0,8

0,63 1 1

0.37 1 / 1 1 |

Очень --- плохо . Плохо 1 1 Удовлетворительно! Хорошо 1 1 . Отлично у

1 -0.43 1 1 0 | 0.77 1 1 ' 1 1 1,5 1 1

1 1 ' Пп 1 X 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Ул Хор у^ао+а^+ЭгХ2

Отп X у=а0+а,х

Рис.3 Качественная интерпретация номограммы функции желательности

Необходимое значение обобщённой функции желательности для обеспечения требуемого уровня оценки:

£>*=2£-£>(а), (4).

где П* - значение обобщённой функции желательности, обеспечивающее принятый уровень оценки объекта;

- значение обобщённой функции желательности, соответствующее принятому уровню оценки объекта;

/). значение обобщённой функции желательности, рассчитанное с

\ОС)

учётом коэффициентов весомости единичных показателей, при значениях единичных показателей, соответствующих принятому уровню оценки объекта.

Функции желательности единичных показателей и их коэффициенты весомости могут изменяться произвольным образом, в связи с чем возникает необходимость прогнозирования тенденции обобщённой функции желательности с целью оценки и регулирования единичных оценочных показателей объекта и в целом его свойств, определяющих его оценочную характеристику.

Обобщённую функцию желательности можно представить в виде:

в=г1-г2-г3-...-гк, « (6)

где И - комплексы, представляющие собой произведения функций желательности единичных показателей, имеющих одинаковый коэффициент весомости.

Для получения требуемого значения обобщённой функции желательности Б* один из комплексов 2 определяется при задании численных значений остальных комплексов:

ги=/>*(пг,п (7)

п 1=1

Функция желательности 4 единичных показателей, входящих в комплекс при одинаковых значениях (1;:

^^ехрк^прЧпг,)1]}, (8) 1=1

где а, - коэффициент весомости единичных показателей, входящих в комплекс

Переход от функции желательности с!| к безразмерному значению единичного показателя осуществляется по формуле:

у=Ъ*

Размерное значение 1 - го единичного показателя в случае линейной зависимости рассчитывается по формуле:

(ю)

где коэффициенты а«, а1 определяются непосредственно из графика (рис. 3).

В соответствии с алгоритмом разработанной методологии осуществлено проектирование и проведена оценка качества 8 групп упаковочных материалов, согласно табл.1.

В табл. 4 приведены результаты расчета фактических значений единичных показателей качества, соответствующие нижнему допустимому пределу категории качества, оцениваемой как «хорошо»с учетом коэффициентов весомости показателей для материалов А, Б и Б. При этом

/=1

-Ь-1

(9)

рассчитанное значение у, при с/ = 0,67 одинаково для всех единичных показателей,т. е. у!=у = 0,92.

Таблица 4 Результаты проектирования и оценки качества упаковочных

Показатели качества Размер» ость Расчетная формула Фактическое значение показателя

материал А

Коэффициент трения статический Л; 1 10 0,31

Количество включений на 1 м2, размером 0,5-1 мм, 1(2 шт/м2 2 0,065 10,9

Количество включений на 1 м2, размером 1,1-2,0 ммЛз шт/м2 „ в 165-у ^ 0,33 2,2

Прочность при. разрыве в продольном и поперечном направлениях Л/, /?5 МПа д. = 2+у 4 0,146 20

Относительное удлинение при разрыве в продольном направлении Кг„ % 6 0,015 361

Относительное удлинение при разрыве в поперечном направлении, Л/ % Я -2'5 + У 7 0,005 684

Скорость газопроницаемости по кислороду, Кц мс'Па"1 л.- Х15'у ^ 3,75 1012 0,75-10'12

Паропроницаемость за 24 часа, г/м2 У 0375 3,55

материал 0

Степень адгезии наружного и внутреннего покрытий к бумаге балл у = 3(1 - х) 0,63

Сопротивление расслаиванию фольги от полимерной пленки Н/м у = -0,996 + 0,0083х 254

Скорость газопроницаемости по кислороду м-с"'Па" 1 у = 1,67- 1,67-10|3х 0,3310"15

Паропроницаемость за 24 часа г/м2 у - 1,67- 1,67х 0,34

материал Р

Сопротивление расслаиванию Н/м у = -3,99 + 0,02 \х 237

Скорость газопроницаемости по кислороду мс'Па" I у = 1,67-0,167-Ю16* 4,1-10"16

Паропроницаемость за 24 часа г/м1 у = 4-5х 0,6

Разработанная методология проектирования выбранных показателей качества упаковочных материалов практически реализуется при: (а) их разработке (выборе технологических приемов, состава, послойной структуры); (б) нормировании в соответствующей ТД, (в)разработке МВИ;.(г)операционном контроле на молокоперерабатывающих предприятиях.

Глава 4. Разработка технологий упаковочных материалов для молока и молочных продуктов

Комплекс проведенных аналитических и экспериментальных исследований упаковочных материалов импортного и отечественного производства, выявление особенностей технологического оборудования по их изготовлению, свойств полимеров и компонентов, разрешенных для контакта с молочной продукцией, а также, анализ адаптационного потенциала упаковочных материалов позволили заложить методическую и технологическую базу разработки технологий, в контексте которой систематизированы используемые технологические приемы.

Рис.4 Используемые технологии и полученные типы материалов Предложено условно дифференцировать их на три основные группы (рис.4): традиционные, усовершенствованные и нанотехнологии, причем под

термином «усовершенствованные» подразумеваются приемы, позволяющие наиболее эффективно получать материалы с требуемым прогнозируемым комплексом свойств (например, в один технологический проход вместо 2-х или 3-х) и реализовать проектируемый уровень показателей.

Проведенный мониторинг упаковочных материалов показал, что комплекс их показателей качества и безопасности можно моделировать и формировать в процессе производства, зная свойства компонентов, входящих в состав потенциальных материалов

Разработано несколько вариантов материала А - однослойных, двухслойных и трехслойных. Если в однослойном материале все требуемые функции - безопасности, защиты, прочности должен обеспечивать один слой то в соэкструзионном многослойном материале каждый слой должен выполнять свою функцию (рис.5). При разработке материалов варьировали, также, содержание диоксида титана от 0 до 5 масс. % и других технологических добавок как в их исходной форме, так и в виде

концентратов и суперконцентратов._

ПЭВД марки 15803-020, концентрат со скользящей добавкой и диоксидом титана; или композиции ПЭ пленочные 175-225 или линейный ПЭ

Обеспечивает светозащиту, является основой для нанссения рисунка и маркировки

ПЭВД марки 15803-020, технологические отходы ПЭВД; и/или барьерный компонент;

Обеспечивает экономичность и/или дополнительную непроницаемость

ПЭВД марки 15803-020, концентрат со скользящей добавкой и пищевой сажей, или композите«! ПЭ пленочные 175-225 или линейный ПЭ, или смесь ПО; или ПЭНД Обеспечивает способность к термосвариванию, санитарно-гигисни-ческую безопасность

Рис 5. Материал А (полученный методом соэкструзии)-варианты Показано, что введение добавок в количестве более 5 масс % снижает прочность сварных швов на 20% и более.

Одними из самых сложных в технологическом отношении являются материалы на основе бумаги и картона. Проведена оптимизация

технологического процесса изготовления КМ на основе картона типа Е Использован оригинальный метод графического определения оптимальных значений параметров процесса на экструзионно -ламинаторном оборудовании при скоростях до 240 м/мин. В табл. 5 приведены оптимальные параметры процесса, гарантирующие получения КМ для заготовок пакетов требуемого качества.

Таблица 5 Результаты оптимизации

Параметры процесса Показатели качества КМ

Адг езия Коэффицие нттрения (внутр.) Коэффицие нт трения (наружн.) Масса ПЭ покрытия (внутр.) Масса ПЭ покрытия (наружн.)

Скорость линии, м/мин 199 193 179 199 182

Обработка коронным разрядом, шт. 37,8 36,6 33,6 37,3 34,4

Температура экструзии, °С 289 286 279 289 281

Полученные результаты явились методологической основой отработки технологии КМ, получаемых методом экструзионного ламинирования на высокопроизводительном оборудовании. Они были использованы при разработке технологий КМ типа С и Д и могут быть распространены на любые аналогичные материалы.__

ПЭВД марки 16803-070 внешний защитный слой, в т. ч. предохраняющий от внешних воздействий печатный рисунок на упаковке, температура экструзии 300 "С

Окружающая среда

ИГ / „

Бумага с нанесенным печатным рисунком и маркировкой- обеспечивает жесткость, каркасноетъ, непрозрачность

ПЭВД марки 16803-070 - адгезионный слой окисленного полимера, температура экструзии 320-330 "С

Алюминиевая фольга- обеспечивает прочность, газонепроницаемость, светозащиту

ль ПЭВД марки 168034)70-адгезионный слой окисленного полимера, температура экструзии 320-330 °С

Молоко

ПЭЗД марки 16803-070-внутренний слой-обеспечивает способность к термосвариванию, санитарно-гигиеническую безопасность температура экструзии 270-280 "С

Рис.6 Материал Э (полученный методом соэкструзионного ламинирования)

На рис.6 приведена принципиальная послойная схема самого сложного КМ, обеспечивающего требуемую функциональность упаковки и комплекс спроектированных показателей ее качества.

Моделирование послойных структур группы КМ для сухих молочных продуктов, в том числе детского питания определено еще и требованием их длительного сохранения в среде инертного газа. Такие материалы были разработаны и получены методами экструзионного ламинирования и с использованием технологий кэширования в трех и пятислойном исполнении.

С использованием комбинированных технологических приемов разработан КМ со стабильными показателями безопасности в течение его длительного хранения. Применен процесс вакуумной металлизации методом магнетронного напыления рулонных материалов наноразмерным медно-алюминиевым покрытием, толщиной 10-30 нм.

Скорость газонепроницаемости полученных образцов материала аналогична КМ со слоем алюминиевой фольги и на полтора-, два порядка выше чем обычных металлизированных пленок и составляет (1,2 -^0,55) хЮ'13 м-с'1 Па"1, паропроницаемость 1,Он-1,5 г/м2 за 24 часа.. При длительном хранении не произошло ухудшения показателей его безопасности. Запах водных вытяжек не превышал 1 балл, продукт термоокислительной деструкции формальдегид не обнаружен, низкомолекулярные продукты миграции отсутствуют. В контрольных образцах обнаружен запах 5 баллов и формальдегид, что свидетельствует о старении материала и его непригодности для использования в контакте с пищевыми продуктами.

Принятые методологические подходы к моделированию качества и безопасности упаковочных материалов в процессе их производства нашли свое отражение при разработке не только КМ, но и лент, термоформовашюй и выдувной тары из различных отечественных сырьевых компонентов.

Глава 5. Развитие экспериментальных методик оценки качества, безопасности и эксплуатационной надежности упаковочных материалов и потребительской тары для молока и молочных продуктов

Мониторинг методик оценки качества и безопасности упаковочных материалов для молока и молочных продуктов, осуществленный в рамках разработки базы данных позволил выделить и ранжировать их группы и категории, анализ которых привел к констатации факта отсутствия методик выполнения измерений ряда показателей, актуальных для материалов и изготовленной из них упаковки. При этом, наименее проработанной позицией, является операционный контроль, как на предприятиях,

производящих упаковочные материалы, так и на молокоперерабатывающих предприятиях.

На рис.7 приведены разработанные методики выполнения измерений. При этом осуществлена систематизация по группам определяемых показателей качества и безопасности и призедены типы упаковочных материалов, для которых предназначены МВИ.

Методики включены в техническую документацию на соответствующие упаковочные материалы, инструкцию по входному и производственному контролю на предприятиях молочной промышленности. Они предназначены для использования: предприятиями, производящими тароупаковочную продукцию для операционного и производственного контроля; молочными и пищевыми производствами для входного и операционного контроля; испытательными лабораториями.

Глава 6. Моделирование и оптимизация рациональных режимов при воздействии на упаковку технологических факторов на финишных этапах производства молочной продукции

Анализ всех упаковочных материалов, применяемых для молока и молочной продукции показал, что непосредственно с продуктом контактирует весьма ограниченное количество их составляющих, которые и подвергаются воздействиям на финишных этапах производства молочной продукции - реагентов, и/или УФ-излучения и/или температуры.

Это самостоятельные пленки, потребительская тара и слои КМ, которые и обеспечивают санитарно-гигиеническую безопасность упаковки, а именно - ПЭ (ПЭВД), ПП и ПС.

Проведены комплексные санитарно-гигиенические исследования этих материалов при моделировании воздействия упомянутых факторов риска.

Органолептические исследования водных вытяжек исследованных образцов показали, что в них отсутствуют визуальные изменения, муть и осадок при моделировании всех видов воздействий и режимов испытаний.

Оценка водных вытяжек ПЭ пленки при воздействии Н202 (32-36%) (моделирование воздействия асептической обработки) показало инициирование сильного неприятного запаха.

При моделировании условий обеззараживания при воздействии перекиси водорода и УФ облучения (типа «ultra clean») также обнаружено изменение запаха водных вытяжек (более 1 балла) (рис.8,9).

Рис. 7 Разработанные методики контроля и типы материалов, для которых они предназначены

При поверхностных дозах облучения 64-128 мДж/см2 изменение материала можно определить визуально. При дозах свыше 100 мДж/см2, обеспечивающих 100%

инактивации микроорганизмов на уровне источника облучения наблюдается подплавление и существенное деформирование белых и, в особенности, черно-белых пленок для молока. Для бактерицидного УФ облучения - это 40 мин. экспозиции, для импульсного УФ облучения-0,7с. при расстоянии до поверхности 10 см У ПП объектов сверхнормативный запах водных вытяжек наблюдается при поверхностных дозах 25 мДж/см2 и выше. При этих же условиях обнаружены следы формальдегида. Физико-механические показатели (прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве) исследуемых материалов в Рис.9 Характер изменения запаха водных диапазоне моделируемых вытяжек в баллах из ПП ленты и тары при условий не менялись, воздействии 7%Н202 и УФ облучения

Усредненные результаты массивов исследований запаха водных вытяжек из образцов при воздействии высоких температур приведены на рис.10.

0 мДж/см2 .,--'4 А \

64 3 18

мДж/см2 \: ■ мДж/см2

55 ^ мДж/см2 - 42 мДж/см2 'Ж, 25 мДж/см2

-20°С -40°С «60'С

Рис. 8 Характер изменения запаха водны: вытяжек в баллах из пленки ГС наполненной при воздействии 7%Н202 1 УФ облучения

0 мДж/см2

ь,-

64 мДж/см2/' 18 мДж/см2

| 2 • >

, 1

; ! I ;

) 55 мДж/см2' • > 25 мДж/см2

1 у/

42 мДж/см2

-20'С -40*С .....~60'С

ПС-лента

Пленка ПЭ (после обработки 40*С)

Пленка ПЭ-наполненная

(после обработки 90®р) ПП-лента (после обработки 90*0^

Пленка ПЭ-наполненная (после обработки 90*С

Пленка ПЭ (после обработки 9й°С)

ПС-лента (после обработки 80вС)

ПП-лента (после обработки 80°С)

Пленка ПЭ-наполненн; (после обработки 80*С)

Пленка ПЭ (после обработки 80*С)

(после обработки 40*С) ПП-лента после обработки 40*С)

ПС-лента (после обработки 40*С)

Пленка ПЭ (после обработки 60°С)

Пленка ПЭ-наполненная (после обработки 60*С)

ПП-лента (после обработки 60°С) ПС-лента (после обработки 60*С)

—......температура испытания 20°С "1 температура испытания 40вС —а— температура испытания 60"С

РисЛО.Характер изменения запаха водных вытяжек в баллах (по 5-бальной шкале) из образцов материалов, подвергнутых термической обработке

Полученные результаты логичны, поскольку ПЭВД материал нетермостойкий, ПП, напротив, отличается высокой термостойкостью, а ПС не имеет характерного запаха. Можно высказать предположение, что в образцах, с интенсивным запахом протекают определенные деструктивные процессы, подтверждением чему служат результаты определения формальдегида. При запахе 3 балла наблюдались следы, а 4-5 баллов его содержание равнялось и превышало ДКМ (0,1 мг/л). Проведенные исследования позволяют рекомендовать введение температурных ограничений эксплуатации упаковочных материалов из ПЭВД для молока- не более 60°С.

Хотя по органолептическим показателям ПС является самым благополучным из рассматриваемых материалов, результаты санитарно-гигиенических исследований свидетельствуют об обратном.

Спектрофотометрическим методом определены зависимости изменения концентрации стирола в водных вытяжках из ПС стаканчиков в зависимости

от температуры заливаемой ДВ при экспозиции настаивания 1, 3 и 10 суток (рис.11).

Показано, что концентрация стирола в водных вытяжках при повышении температуры до 90 °С возрастает в среднем, на 75%. Резкое увеличение миграции стирола в водные вытяжки приходится на 3-й сутки, для всех образцов независимо от температуры. Это условия фасования плавленых сыров, сырных и некоторых творожных продуктов, т.е. ПС тара для этих технологий небезопасна. Рекомендуемая температура ее безопасной эксплуатации -не выше 60 °С.

Температура, град. С

1 сутки-3 суток-10 суток

Рис. 11 Динамика миграции мономера стирола в водные вытяжки На поверхности упаковки может содержаться различное количество микроорганизмов. Обсеменение ПС и ПП стаканчиков не превышало 15 КОЕ/10 штук (остаточная микрофлора была представлена на 50-70% палочковидными формами микроорганизмов и 30-50% плесневыми грибами). Наиболее нестабильными по микробиологическим показателям признаны заготовки пакетов- до 5х102 КОЕ/ 10 заготовок (остаточная микрофлора была представлена на 30-70% палочковидными формами микроорганизмов и 3070% плесневыми грибами).

Очевидна актуальность использования обеззараживающих воздействий на упаковку, в частности, УФ облучения, на финишных этапах производства молочной продукции.

На рис.12 приведена зависимость концентрации мономера стирола в водных вытяжках от поверхностной дозы УФ облучения. Контрастным цветом выделена величина ДКМ стирола.

Видно, что при увеличении поверхностной дозы облучения более 13 мДж/см2 в модельной среде (ДВ) наблюдается сверхнормативное количество мигрирующего стирола, которое в 4 раза превышает ДКМ, при дозе более 70 мДж/см2 наблюдается - снижение миграции стирола. Это свидетельство того, что последовательно после процесса деструкции все более интенсивно происходят процессы структурирования (полимеризации).

При облучении в области поверхностных доз 140-170 мДж/см2 ПС начинает подплавляться и обугливаться.

Поверхностная дога облуч*ння. мДж'см"

Рис 12 Зависимость концентрации стирола в водных вытяжках от поверхностной дозы облучения

Полученные данные подтверждаются спектральными исследованиями изменения поверхностей материалов.

Анализ полученных спектров МНПВО ПЭ пленок, облученных импульсным УФ, показал, что лишь в режиме максимальной поверхностной плотности потока излучения имеет место сильная деструкция его поверхностного слоя. Прослеживается тенденция скачкообразного

изменения микроструктуры весьма узкого слоя при достижении величины максимальной поверхностной плотности потока излучения в 64 мДж/см2.

Анализ полученных спектров ПП ленты свидетельствует об изменении приповерхностных слоев исследуемого материала, однако, ощутимых деструктивных процессов в них не происходит.

Из рассмотренных, ИК спектров наиболее сложен спектр ПС (рис.13 ).

В области 1600 -1800 см"1 имеет место увеличение и пиковой, и интегральной интенсивности полосы при 1741 см"1, соответствующей окисленной фазе ПС, отсутствующее в необлученном образце._

Длина волны, см'1

Рис 13 Спектральная характеристика поверхности ПС стаканчиков при

_воздействии УФ излучения_

Анализ полученных спектров ПС стаканчиков показывает, что при их УФ облучении даже при малой экспозиции воздействия, происходит деградация их поверхностной структуры, что свидетельствует о значительной фото (термо)-окислительной деструкции.

Полученные данные спектральных исследований подтверждают и объясняют теоретические и экспериментальные данные по потенциальному неблагополучию ПС тары с позиций безопасности на финишных этапах производства молочной продукции и позволили сформулировать обоснованные рекомендации по режимам использования.

Обобщение и оптимизация полученных результатов исследований позволили определить диапазоны допустимых доз УФ излучения бактерицидным и импульсным источниками излучения, которые, с одной стороны, обеспечивали бы эффективное обеззараживание поверхностей упаковочных полимерных материалов различной природы, а с другой стороны - не оказывали бы на них деструктивного воздействия.

Результаты оптимизации представлены на рис14,15.

Дх,у) = 5,5300 + 0,4200 • х - 3,8200-х2 + 2,2500 • у - 0,39 ■ у2 - 3,3 200 • х • у

Рис.14. Поверхность отклика Р (х,у) эффективности обеззараживания с использованием бактерицидного источника УФ - излучения постоянного горения

•вя -2.241

— -1,305 -0.37

ЕЛ 0.566 СЗ 1.501 I I 2.437 ИМЯ 3.372 ЕМ 4.308

— 5.243 ■■ 6.179

f{x,y) = 0,1678+0,2564-х-0,0025-х2-0,1140у+0,0041->-2-0,0020-х-^ Рис.15 Поверхность отклика F(x,y) эффективности обеззараживания с использованием импульсного источника УФ - излучения

Анализ поверхностей отклика, показывает, что оптимальные параметры технологического процесса обеззараживания бактерицидным УФ

облучением: расстояние (х) не более 10 см, и длительность воздействия (у) 15 -К30 мин; технологического процесса обеззараживания импульсным УФ облучением: расстояние (х) 3,5 -42,5см, поверхностная доза облучения {у) 18

25 мДж/см2 при длительности воздействия 0,7 мс. Глава 7. Исследования молочных продуктов при хранении в упаковочных материалах

В соответствии с разработанной концепцией любой молочный продукт обладает определенным потенциалом хранимоспособности, который может быть реализован при рациональном использовании упаковки, адаптированной к данному продукту и условий розлива, либо фасования.

Молочные продукты исследованы при хранении в принудительно обсемененных упаковочных материалах, обработанных УФ облучением при оптимальных режимах обеззараживания.

Показано, что при хранении стерилизованного молока его физико-химические и микробиологические показатели не меняются и не зависят от вида УФ излучения, за исключением БГКП, более подверженных инактивации импульсным облучением..

Таким образом, в оптимальном диапазоне поверхностных доз импульсное УФ облучение эффективно и дает предпосылки для увеличения сроков хранения стерилизованного молока и стерилизованных молочных продуктов.

А Б

расфасованном в принудительно обсемененную и УФ облученную полимерную тару

При хранении йогурта в течение 30 суток, кислотность незначительно повышалась - с 116 до 158 °Т, рН и органолептические показатели практически не менялись. Рост исследуемых посеянных микроорганизмов (рис. ¡6) начинается с 22 суток хранения.

Это позволяет сделать вывод о том, что использование УФ обеззараживания для кисломолочной продукции ограниченных сроков хранения (ка примере йогурта) нецелесообразно, особенно, учитывая критичность использования этих воздействий на упаковочный материал, рассмотренных выше.

Для оценки влияния используемых упаковочных материалов на хранимоспособность молочных продуктов были выбраны три вида продукта - стерилизованное молоко, сухая адаптированная смесь «Малыш» и творог сублимационной сушки «Особый». При этом, стерилизованное молоко расфасовывали в асептических условиях, а в КМ с деаэрацией; сухие продукты - в среде инертного газа - азота.

При исследовании стерилизованного молока в упаковках из разработанных материалов отмечено (рисЛ 6), что годность продукта зависит от вида упаковочного материала, температурных условий хранения и условий его расфасовки. При этом определяющим показателем срока годности продукта является его сенсорная оценка.

1-Пакеты из 3-слойной ПЭ пленки, при температуре хранения продукта (20±25)°С (материал А);

2 -Бутылки ПП при температуре хранения продукта (20±25)°С (материал К);

3 - Бутылки стеклянные, при температуре хранения продукта(20±25)°С ; 4- Пакеты типа «тетра брик асептик» при температуре хранения продукта (20±25)°С (материал D);

5 - Пакеты типа «тетра брик асептик» при температуре хранения продукта (4 ±2 )°С (материал D).

ЗиЯИ ^МИЙв^ЯЫ*

Рис.16 Сроки годности стерилизованного молока в различных видах упаковки

Исследована динамика разрушения витамина С в стерилизованном витаминизированном молоке и показана ее зависимость от используемого упаковочного материала. В негерметичной упаковке и стекле через 6 час его содержание уменьшается на 73 %, в ПЭ пленке через 20 сут - до 86%, в КМ -10 %через 5мес. и 20% через 7 мес.

Динамику изменения перекисного числа при хранении сухой адаптированной смеси «Малыш», сырьевую основу которой составляет сухое молоко, в разработанном и импортном материалах сопоставляли с кинетической кривой окисления молочного жира в сухом цельном молоке (рис.17), полученной И. А. Радаевой. Очевиден существенный вклад материалов с высоким уровнем газонепроницаемости в торможение процесса окисления. При этом не отмечено особой разницы при использовании разработанного материала типа Р и материалов импортного производст ва.

Рис.17 Динамика окисления молочного жира в сухой молочной смеси «Малыш» при хранении в разработанном и импортном упаковочных материалах

Результаты комплексного исследования изменения показателей творога сублимационной сушки «Особый» при хранении приведены на рис.18.

Показано, что динамика ухудшения анализируемых физико-химических показателей в импортном материале несколько выше, чем в разработанном.

В целом, проведенные исследования позволили рекомендовать научно-обоснованные режимы и сроки хранения ряда молочных продуктов в разработанных материалах.

О 3 6 9 12 15 13 21 24 Длительность хранения, мес

ш имп. материал отеч. материал Я1

3,40 т-

0 3 6 9 12 15 18 21 24 Длительность хранения, мес

51 имп. материал т отеч. материал Р1

0 3 6 9 12 15 18 21 24 Длительность хранения, мес

* имп материал отеч. материал

я имп. материал ~ отеч. материал

14,00

Е «: 13,00

0 о * X

Я! § 12'°°

^ ,

1 « 11,00 о е-

£ « ю,оо

"1 г

! * 9,00 8,00

0 3 6 9 12 15 18 21 24 Длительность хранения, мес

Рис.17 Изменения физико-химических показателей творога сублимационной сушки «Особый» при хранении в разработанном и импортном упаковочных материалах

Основные результаты работы и выводы

1. Разработана концепция научно-обоснованных подходов и практических рекомендаций по проектированию, разработке и рациональному применению упаковочных материалов для молока и молочной продукции с заданным комплексом показателей качества и безопасности.

2.Разработана методология проектирования качества упаковочных материалов для молока и молочных продуктов, базирующаяся на принципе адаптации упаковочных материалов комплексу нормируемых физических параметров упаковки и потребительской тары, а также, разработанной базе данных: «Показатели качества и безопасности упаковочных материалов для молочной продукции». Осуществлено проектирование и оценка качества

упаковочных материалов для молока и молочных продуктов, основанное на разработанной методологии. Теоретически обоснован тренд повышения качества упаковочного материала (обобщённой функции желательности), определяемый повышением функций желательности единичных показателей качества, изменением их коэффициентов весомости и направленном варьировании функций желательности единичных показателей.

3.Разработаны и практически реализованы технологии упаковочных материалов для молока и молочных продуктов с обоснованным послойным составом из отечественных сырьевых компонентов, основанные на моделировании и оптимизации совокупного качества и безопасности упаковочных материалов в процессе их производства. Разработаны упаковочные материалы для продукции длительных сроков хранения с использованием нанотехнологии магнетронного напыления медно-алюминиевого покрытия. Экспериментально доказан эффект торможения процессов старения (деструкции) упаковки и, как следствие, стабилизация комплекса санитарно-гигиенических и физико-механических показателей разработанных материалов при длительном хранении.

4. Разработаны 20 МВИ, систематизированы экспериментальные методики контроля качества и безопасности упаковочных материалов и потребительской тары для молока и молочных продуктов.

5. Выдвинута и подтверждена гипотеза о критичном воздействии окислителей, электромагнитного излучения и температуры на упаковочные материалы на финишных этапах производства молочной продукции. У материалов на основе ПЭ при температурах более 50 °С инициируется запах водных вытяжек, при более 70°С начинается термоокислительная деструкция, подтверждаемая образованием формальдегида. Наиболее потенциально опасны ПС материалы. Экспериментально доказано, что при воздействии УФ излучения и высоких температур усиливается миграция стирола. При определенных условиях -воздействии поверхностной дозы облучения 40 мДж/см2 или температуры 90°С в течение 10 мин. уровень мигрирующего в модельные среды стирола превышает его ДКМ в 3-4 раза.

6. Методом ИК Фурье МНПВО (многократно нарушенное полное внутреннее отражение) показано, что поверхностная структура ПП материалов при УФ облучении практически не меняется, ПЭ материалов меняется при дозах облучения выше 100 мДж/см2. Доказана деградация поверхностной структуры ПС тары, потенциально контактирующей с продуктом, в результате фото (термо)-окислительной деструкции при воздействии УФ излучения и повышенных температур на финишных этапах

производства молочной продукции. Показано, что эффективными способами предотвращения миграционной контаминации молочного продукта является оптимизация технологических воздействий и рациональный выбор упаковочных средств.

7. Установлены зависимости влияния вида и режимов УФ излучения на интенсивность инактивации дрожжей и плесневых грибов на поверхности полимерных упаковочных субстратов. Научно обоснованы и оптимизированы режимы облучения, обеспечивающие высокий уровень обеззараживания до 99,999%, исключающие развитие деструктивных процессов в поверхностных слоях потребительской тары из ПС и ПП. Оптимальными параметрами процесса УФ обеззараживания

бактерицидными источниками постоянного горения являются время облучения 15 ^30 мин при расстоянии до поверхности материала 10 см; импульсными источниками - длительность 0,7с, расстояние до поверхности упаковочного материала от 3,5 до 12,5 см; поверхностная доза облучения от 18 до 25 мДж/см3 . Показано, что импульсное УФ облучение в оптимальном диапазоне поверхностных доз эффективно и дает предпосылки для увеличения сроков хранения исследованных молочных продуктов.

8.Экспериментально доказано, что реализация потенциала хранимоспособности стерилизованного молока и сухих молочных продуктов обеспечивается, при прочих равных условиях, рационально используемой упаковкой. Показано, что температурные условия хранения и вид используемого упаковочного материала влияют на сроки годности стерилизованного молока и на сохранность витамина С в витаминизированном стерилизованном молоке. Установлено торможение процессов окислительной порчи жира в сухих молочных продуктах при хранении за счет использования упаковочных материалов с уровнем газонепроницаемости 1 хЮ'14- 1 х 10"16 м-с'1 Па"1.

9.На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны и реализованы в промышленности России и стран ближнего зарубежья 27 видов упаковочных материалов и потребительской тары для молока и молочных продуктов. Разработанные материалы достоверно использованы в 116 технических документах на цельномолочную и молочноконсервную продукцию. Используемые новые технологические и технические решения защищены 8 авторскими свидетельствами и патентами РФ.

Монографии, книги и сборники

1. Гераймович, О. А. Сборник методов входного и производственного контроля упаковочных материалов и потребительской тары / О. А. Гераймович, О. Б. Федотова, О. А. Литвиненко, Н. Г. Шестакова // ВНИКМИ, -М., 1992.80 с.

2. Литвиненко, О. А. Неразрушающий контроль для определения герметичности изделий / О. А. Литвиненко, О. Б. Федотова, Т. И. Корзинева,

B. В. Щеголькова // АГРОНИИТЭИ. Обзорная информация. Мясомолпром. -М., 1993,20 с.

3. Пищевая промышленность России в условиях рыночной экономики /под ред.Е. И. Сизенко.-М.:Пшцепромиздат,2002.-692с. Глава 4. Молочная промышленность/ В. Д. Харитонов, В. В. Калугин, О. Б. Федотова, Г. М. Кириллова / С. 122-157.

4. Федотова, О. Б. Упаковка для молока и молочных продуктов / О. Б. Федотова -М: Издательство Россельхозакадемии 2005. - 80с.

5. Федотова О. Б. Упаковка для молока и молочных продуктов. Качество и безопасность /О. Б. Федотова- М: Издательство Россельхозакадемии 2008. -98с. (монография).

Публикации в рецензируемых научных изданиях

6. Федотова О. Б.Оценка адгезионной прочности комбинированных материалов/ О. Б. Федотова Гуль В. Е. //Пластические массы, №12,1979, С.42.

7. Тарасова Н. А. Определение остаточного содержания растворителей в клеевых комбинированных материалах / Н. А. Тарасова, О. Б. Федотова, В. А. Огарков, В. Е. Гуль // Пластические массы, 1981. № 1. С. 36 - 37.

8. Изотова Л. Т. Комбинированные пленочные материалы для отраслей промышленности, производящих продукты питания / Л. Т. Изотова, Е. А. Пснская, О. Б. Федотова, В. В. Ананьев // Пластические массы , 1982. № 6. С. 37-38.

9. Дворецкая, Н. М. Модифицирование поверхностных свойств ПЭТФ-пленки / Н. М. Дворецкая, О. Б. Федотова // Пластические массы , 1984. № 8.

C. 64.

10. Федотова О. Б. О применении полиэтиленовых пленок для упаковки молока /О. Б. Федотова, Л. Л. Кочергина // Молочная промышленность, 1985, №5, с. 27-29

11. Федотова О. Б. Использование вторичного полистирола для упаковок / О. Б. Федотова, Л. Л. Кочергина, М. В. Бекина // Молочная промышленность, 1986. № 5. С. 41-42.

12. Кочергина Л. Л. Пленочный материал для упаковки стерилизованных молочных продуктов / Л. Л. Кочергина, А. В. Егорова, О. Б. Федотова, А. М. Быстров // Молочная и мясная промышленность, 1989. №3. С. 46-47.

13. Федотова О. Б. Внедрение упаковочных материалов / О. Б. Федотова, Н. 3. Бобкова // Молочная и мясная промышленность, 1989г. №6, с21.

14. Литвиненко О. А. Упаковочный материал «Цефлен» на основе отечественной алюминиевой фольги / О. А. Литвиненко, О. Б. Федотова, Е. Л. Клопова//Молочная и мясная промышленность, 1991. №З.С.40-4Э.

15. Федотова О. Б. Проблемы упаковывания детских молочных продуктов / О. Б. Федотова, Е. Н. Токарева, 10. М. Барышников // Пищевая промышленность, 1991. №6 С. 20 -21.

16. Федотова О. Б. Особенности разработки и внедрения модифицированных полиэтиленовых пленок для упаковывания молока и молочных продуктов/ О. Б. Федотова, Н. 3. Бобкова, Т. А. Бакутина // Молочная и мясная промышленность, 1991, №2, с.8-9

17. Волков Л. Д. Использование отечественных упаковочных материалов / Л. Д. Волков, О. Б. Федотова, Е. А. Локшина // Молочная промышленность, 1992. №3. С. 25-27.

18. Сенаторов А. П. Термоусадочные полиэтиленовые пленки для групповой упаковки / А. П. Сенаторов, О. А. Литвиненко, О. Б. Федотова // Молочная промышленность, 1992. № 4. С. 37 - 38.

19. Литвиненко О. А. Герметичность полимерных упаковок как основной фактор сохранения продукта / О. А. Литвиненко, О. Б. Федотова, Е. Л. Клопова // Пластические массы, 1993. № 4. С. 29-31.

20. Бобкова Н.З. Новые соэкструзионкые полиэтиленовые пленки для упаковывания молочных продуктов и показатели их качества / Н. 3. Бобкова, О. Б. Федотова, О. А. Литвиненко // Пластические массы, 1993. № 4 С.31-33.

21. Луценко Н. М. Последние новости с выставок по упаковке / Н. М. Луценко, О. Б. Федотова // Молочная промышленность, 1996. № 4. С.24 - 25.

22. Липатов Н.Н. Концептуальные подходы к развитию мини -индустриального производства продуктов для детей раннего возраста / Н. Н. Липатов, Г. Ю. Сажинов, В. В. Кузнецов, В. Д. Харитонов, О. Б. Федотова // Молочная промышленность, 1998. № 7-3. С. 26- 28.

23. Федотова О. Б. Новые упаковочные материалы для творога, сырково-творожных изделий и масла / О. Б. Федотова // Молочная промышленность, 1999.№9. С. 11-12.

24. Федотова О. Б. Потребительская расфасовка молока и молочной продукции / О. Б. Федотова, Н. 3. Бобкова // Молочная промышленность, 2001. №4. С. 46-47.

25. Федотова О. Б. Миграционная способность мономера стирола из потребительской тары на основе полистирола / О. Б. Федотова, Т. Г. Моисеева, Н. Ю. Аман // Молочная промышленность, 2001. № 9. С. 47 - 48.

26. Федотова О. Б. Укупорочный материал для полимерных стаканчиков / О. Б. Федотова, Н. М. Луценко, Т. Г. Моисеева, Н. С. Маликова // Молочная промышленность, №8,2001г., с. 41.

27. Харитонов В. Д. Продукты лечебного и профилактического назначения: основные направления научного обеспечения / В. Д. Харитонов, О. Б. Федотова// Молочная промышленность, №12,2003 г., С. 71-72.

28. Федотова О. Б. Повышение качества молочной продукции / О. Б. Федотова, Е. В. Шепелева // Молочная промышленность, 2004. № 2.С.39 - 40.

29. Федотова О. Б. О герметичности упаковки и методах ее контроля / О. Б. Федотова // Пищевая промышленность, 2005. № 7. С.12 - 13.

30. Федотова О. Б. Основные факторы, влияющие на качество и безопасность упаковочных материалов для молочных продуктов / О. Б. Федотова, Н. Ю. Аман И Пищевая промышленность, 2005. № 7. С.16 - 17.

31. Федотова О. Б. Выбор и использование упаковки для молока и молочных продуктов / О. Б. Федотова // Молочная промышленность,2006. № 9.С.74 - 75.

32. Федотова О. Б. Обеззараживание потребительской тары для молочной продукции / О. Б. Федотова, Д. М. Мяленко // Молочная промышленность, 2006. № 12. С. 76 - 77.

33. Федотова О. Б. Роль упаковки в молочной промышленности / О. Б. Федотова // Молочная промышленность,2007. № 5.С.4-6.

34. Мяленко Д. М. Термоформованная тара для молочной промышленности/, Д. М. Мяленко, О. Б. Федотова // Молочная промышленность, 2007. № 5. С.14 - 15.

35. Бирюкова 3. А. Влияние упаковки на качество и сроки годности стерилизованных молочных продуктов / 3. А.Бирюкова, О. Б. Федотова, О. Г. Пантелеева // Молочная промышленность,2007. № 5.С.4-6.

36. Фриденберг Г. В. Совершенствование холодильной технологии резервирования творога в упаковочных материалах / Г. В.Фриденберг, О. Б. Федотова, Ю. В. Пальмин // Молочная промышленность,2007. № 5.С.36-38.

37. Федотова О. Б. Изменение показателей упаковочных материалов при длительном хранении / О. Б. Федотова, Д. М. Мяленко // Молочная промышленность, 2007. № 5. С.39.

38. Федотова О. Б.Ультрафиолетовое обеззараживание тары из полистирола для молочной продукции/ О. Б. Федотова, Д. М. Мяленко, А. В. Трошина // Пищевая промышленность, 2008. № 6. С. 20 - 21.

39. Федотова О. Б. Эксплуатационная надежность упаковочных материалов для творога и творожных продуктов / О. Б. Федотова // Молочная промышленность,2008. № 8.С.45-46.

40. Федотова О. Б.Актуальныс вопросы безопасности и маркировки пищевой упаковки / О. Б. Федотова // Пищевая промышленность, 2009. № 6. С.19-21.

41. Федотова О. Б. Исследование жиростойкости кашированной фольги / О. Б. Федотова, Д. М. Мяленко, А. С. Сироткина // Пищевая промышленность, 2009. № 6. С.29 -31.

42. Федотова О. Б. О новых свойствах упаковки для молока и молочной промышленности / О. Б. Федотова, Д. М. Мяленко,// Молочная промышленность, 2009. № 6. С.18 -19.

43. Федотова О.Б. Актуальные вопросы безопасности и маркировки пищевой упаковки / Федотова О.Б. // Пищевая промышленность, 2009 №6, с.9-11.

44. Федотова О.Б. Исследование жиростойкости кашированной фольги / Федотова О.Б., Мяленко Д.М., Сироткина A.C. II Пищевая промышленность, 2009 №6, с. 19-21.

45. Федотова О.Б. О новых свойствах упаковки для молока и молочной промышленности / Федотова О.Б., Мяленко Д.М // Молочная промышленности, 2009, №6, с.18-19.

46. Федотова О.Б. «Активная упаковка» из полимерных материатов / Федотова О.Б., Мяленко Д.М. Шалаева A.B. // Пищевая промышленность. №1 2010 с. 22-23.

47. Харитонов В.Д. Некоторые проблемы развития биотехнологических процессов в молочной промышленности / Харитонов В.Д., Федотова О.Б. // Хранение и переработка сельхозсырья №2 2010 с 8-10.

48. Федотова О.Б. Мембранный метод определения газопроницаемости полипропиленовых лент / Федотова О.Б., Мяленко Д.М. // Пищевая промышленность №6 2010 с. 22-23.

49. Федотова О.Б. Некоторые аспекты систематизации функционально технологических свойств упаковки для молочной продукции / Федотова О.Б., Золотин А.Ю. // Пищевая промышленность №6 2010 с 26-27.

50. Федотова О. Б. Оценка качества упаковочных материалов для молочных продуктов / Федотова О.Б., Золотин А.Ю. //Хранение и переработка сельхозсырья №8 2010 с 40-43.

Публикации в сборниках научных трудов, специализированных журналах. материалах конференций, симпозиумов

51. Ананьев В. В. Определение оптимальных технологических параметров процесса производства стерилизуемой пленки СП-2 / В. В. Ананьев, О. Б. Федотова, Л. Т. Белова // Сборник «Производство и переработка пластмасс и синтетических смол». - М.: НИИТЭХИМ (НИИПМ), 1979. Вып. 8. С. 14 - 17.

52. Федотова О. Б. Механические свойства комбинированных материатов на основе изоцианатных клеев / О. Б. Федотова, H. М. Дворецкая, Т. В. Шамраевская, М.Ю.Каменецкий // Сборник «Производство и переработка пластмасс и синтетических смол». - М.: НИИТЭХИМ (НИИПМ),1979. Вып. 10. С. 14 -18.

53. Огарков В. А.Метод контроля остаточных растворителей в клеевых комбинированных материалах /В. А. Огарков, О. Б. Федотова, H. М. Дворецкая// Материалы докладов IY научно-практического симпозиума по переработке пластмасс, Москва-Ростов-на-Дону, 1977, с12-14.

54. Федотова О. Б. Применение изоцианатных клеев для производства комбинированных стерилизуемых пленок / О. Б. Федотова, Е. А. Пенская // Сборник «Производство и переработка пластмасс и синтетических смол». -М.: НИИТЭХИМ (НИИПМ), 1980. Вып. 2. С.14 -16.

55. Федотова О. Б. Производство упаковочных материалов для молочной продукции / О. Б. Федотова, Л. Л. Кочергина // Промышленный транспорт , 1988. №4. С. 16.

56. Федотова О. Б. Тенденция развития упаковки молока и молочных продуктов / О. Б. Федотова // Сборник научных трудов «Упаковка в молочной промышленности». - М., 1990, С. 3 -10.

57. Федотова О. Б. Совершенствование потребительской тары из полистирольных пластиков / О. Б. Федотова, М. В. Бекина, В. Г. Ануфриева,

58. Г. Н. Семенов // Сборник научных трудов «Упаковка в молочной промышленности». - М., 1990, С. 60-65.

59. Федотова О. Б. О качестве упаковки для молока / О. Б. Федотова, О. А. Литвиненко, Т. И. Корзинева, В. В. Щеголькова // Тара и упаковка, 1991. № 6. С.12- 13.

60. Федотова О. Б. Сборник методов контроля упаковочных материалов и потребительской тары - ваш надежный помощник в работе / О. Б. Федотова // Тара и упаковка, 1992. № 3. С. 57 - 58.

61. Бобкова Н.З. Парафинированная бумага - новый вид упаковки для творога /Н. 3. Бобкова, О. Б. Федотова, О. А. Литвиненко, Н. М. Луценко // Тара и упаковка, 1993. № 6. С. 4 - 5.

62. Федотова О. Б. Разработка нового комбинированного материала для упаковки детских сухих продуктов питания / О. Б. Федотова, Н. 3. Бобкова // Сборник трудов ВНИМИ. - М., 1995. С. 1 - 10 .

63. Калугин В. В. Направления потребительской расфасовки молочных продуктов детского питания / В. В. Калугин, О. Б. Федотова // Труды участников 1-й Международной конференции «Научные и практические аспекты совершенствования качества продуктов детского и геродиетического питания», - М., Пищепромиздат. 1997. С. 57-61.

64. Федотова О. Б.Разработка нового пленочного материала для молочных продуктов детского питания / О. Б. Федотова, И. Д. Иванова // Труды участников 1-й Международной конференции «Научные и практические аспекты совершенствования качества продуктов детского и геродиетического питания». - М., Пищепромиздат. 1997. С. 61 - 66.

65. Федотова О. Б. Изучение возможности модификации упаковочных материалов антибактериальными добавками / О. Б. Федотова, Н. М. Луценко,

66. Е. Н. Годованец // Труды участников 1-й Международной конференции «Научные и практические аспекты совершенствования качества продуктов детского и геродиетического питания» М., Пищепромиздат, 1997г., с. 66.

67. Федотова О. Б. Новые виды упаковочных материалов для молочных продуктов / О. Б. Федотова // Международный научно-технический сборник «Новые разработки по технологии и технике производства молочных продуктов», ВНИМИ, - М., 1997. С. 45 -50.

68. Федотова О. Б. Изучение влияния эффективности обработки полимерных пленок импульсным широкополосным УФ - излучением / О. Б. Федотова, И. Д. Иванова, С.А.Фильчакова, А. С. Камруков, Д. О. Голубовский // Сборник научных трудов «Научное обеспечение молочной промышленности» (Ретроспектива. Исследования. Перспективы.). - М., 1999. С. 221-226.

69. Федотова О. Б. «Белая река» / О. Б. Федотова // Аналитический журнал «Pakkograff», 2000. № 2(5). С.30-31.

70. Федотова О. Б. Новые упаковки для молока и молочных продуктов / О. Б. Федотова // Технологии переработки и упаковки. - Минск, 2000. № 3. С.8 - 9.

71. Федотова О. Б. Асептическая обработка упаковочных материалов для молочной продукции / О. Б. Федотова, С. А. Фильчакова //Переработка молока, 2000. № 8. С. 1 - 3.

72. Федотова О. Б. Осторожно! Молоко... / О. Б. Федотова // Аналитический журнал «Pakkograff», 2000. № 4 (7). С. 51 - 54.

73. Федотова О. Б. Об упаковке цельномолочной продукции / О. Б. Федотова // Тара и упаковка, 2001. № 2. С. 16-17.

74. Харитонов В. Д. Молочные продукты нового поколения / Харитонов В. Д., Федотова О. Б., Павлова В. В./ Юбилейная международная научно-практическая конференция «Пищевые продукты XXI века» .,М.,2001, ноябрь, С 12-14. .

75. Федотова О. Б. Научное обоснование выбора режимов обеззараживания потребительской тары из полистирола импульсным ультрафиолетовым излучением / С. А. Фильчакова С. Г. Шашковский / Юбилейная международная научно-практическая конференция «Пищевые продукты XXI века».,М.,2001, ноябрь.

76. Федотова О. Б. Экструзионно - выдувная тара для молока и молочных продуктов //О. Б. Федотова, С. А. Фильчакова // Тара и упаковка, 2001. №5.

77. Фильчакова С. А. Разработка методики определения микробиологической чистоты потребительской тары / С. А. Фильчакова, О. А. Гераймович, О. Б. Федотова // Сборник материалов научных чтений, посвященных 100- летию со дня рождения выдающегося деятеля отечественного сыроделия профессора Дмитрия Анатольевича Гранникова. «Сыроделие России: прошлое, настоящее, будущее». - М., 2002. С.115-117.

78. Федотова О. Б. Некоторые аспекты асептической обработки упаковочных систем / О. Б. Федотова, С. А. Фильчакова // Сборник докладов V Международной конференции «Молоко, молочные продукты и продукты со смешанным сырьевым составом. Технологии, оборудование, методы контроля». - М., С. 85 - 87.

79. Федотова О. Б. Изучение эффективности обработки упаковочных систем импульсным широкополосным УФ-излучением / О. Б. Федотова, С. А. Фильчакова// Сборник трудов научно-практической конференции «Технологические аспекты комплексной переработки сельскохозяйственного сырья при производстве экологически безопасных пищевых продуктов общего и специального назначения», Углич: РАСХН, 2002. с.519-521.

80. Федотова О. Б. Модификация полиэтиленовой пленки, предназначенной для горячего розлива молока /Федотова О. Б., Луценко Н. М. ,Аман Н. ЮМ Сборник трудов научно-практической конференции «Технологические аспекты комплексной переработки сельскохозяйственного сырья при производстве экологически безопасных пищевых продуктов общего и специального назначения», Углич: РАСХН, 2002. С.515-518.

81. Харитонов В. Д. Научное обеспечение молочной промышленности России по вопросам безотходных технологий /В. Д. Харитонов, О. Б. Федотова// Материалы научно-практической конференции «Безотходная технология использования сырья при выработке сыра, масла и цельномолочных продуктов», Адлер.,2002, С.15-17.

82. Федотова О. Б. Обеззараживание упаковочных материалов / О. Б. Федотова, С. А.Фильчакова, Д. О. Голубовский., А. С Камруков., С. Г. Шашковский // Развитие идей академика Липатова Николая Никитовича па рубеже столетий. Научные и практические аспекты переработки молока. -М., 2003. С. 226-229.

83. Луценко Н. М. Изучение миграции летучих компонентов из кашированной фольги / Н. М. Луценко, О. Б. Федотова, Ж. А Ивашошкина // Развитие идей академика Липатова Николая Никитовича на рубеже столетий. Научные и практические аспекты переработки молока. - М., 2003. С. 139 -141.

84. Харитонов В. Д. Основные направления научного обеспечения молочной промышленности России по вопросам производства продуктов лечебного и профилактического назначения / В. Д. Харитонов, О. Б. Федотова // Молочные продукты лечебно-профилактического назначения -основа здорового питания / Материалы Всероссийской научно-практической конференции. - Адлер, 2003. С. 17-19.

85. Федотова О. Б. Пути повышения качества молочной продукции / / О. Б. Федотова, В. Ф. Семенихина, И. А. Родаева, Е. В. Шепелева, Б. В. Маневич // Молочная индустрия / Материалы Всероссийской научно - практической конференции. - М., 2003. С. 97 - 98.

86. Федотова О. Б. Направленная модификация полиэтиленовой пленки для розлива молока /О. Б. Федотова, Н. М. Луценко // Материалы пятой международной научно-технической конференции «Пища. Экология. Человек»., М„ 2003 г., С. 275-276.

87. Козлов Н. П. Новая импульсная технология обеззараживания упаковочных материалов / Н. П.Козлов, О. Б. Федотова, С. Г.Шашковский // Сборник научных трудов / 6-й Международный симпозиум по радиационной плазмодинамике, - М.:НИЦ «Инженер». 2003. С. 206 - 207.

88. Федотова О. Б. О потребительской таре для расфасовки молочной продукции пастообразной консистенции / О. Б. Федотова, Ж. А. Ивашошкина // Масло. Сыр. Состояние, проблемы, перспективы развития / Сборник материалов научно-практической конференции. - Углич, 2003. С. 142 - 143.

89. Федотова, О. Б. Детское питание: особенности упаковки / О. Б. Федотова // Тара и упаковка, 2004. № 6. С. 60 - 61.

90. Фильчакова С. А. Микробиология упаковки в молочной промышленности / С. А. Фильчакова, О. Б. Федотова // Качество и безопасность сельскохозяйственного сырья и пищевых продуктов / Доклады научно-практической конференции. - Углич, 8-9 сентября 2004. Ч. 2. С. 214 -217.

91. Федотова О. Б. Безопасность упаковки, как неотъемлемая часть безопасности молочных продуктов / О. Б. Федотова // Качество и безопасность сельскохозяйственного сырья и пищевых продуктов / Доклады научно-практической конференции. - Углич, 8-9 сентября 2004. Ч. 2. С. 217 -220.

92. Федотова О. Б. Направленное изменение качественных показателей полиэтиленовых пленок для молока / О. Б. Федотова, H. М. Луценко // Научное обеспечение молочной промышленности (ВНИМИ- 75 лет). Сборник научных трудов. - М., 2004. С. 310 - 315.

93. Мяленко Д. М. Влияние импульсного ультрафиолетового облучения на адгезионные свойства полиэтилена / Д. М. Мяленко, О. Б. Федотова // Научное обеспечение молочной промышленности (ВНИМИ- 75 лет). Сборник научных трудов. - М.,2004. С. 216 - 221.

94. Федотова О. Б. Исследование факторов, влияющих на качество и безопасность упаковочных полимерных материалов для молочных продуктов / О. Б. Федотова, H. Ю. Аман, H. М. Луценко // Научное обеспечение молочной промышленности (ВНИМИ- 75 лет). Сборник научных трудов. -М.,2004. С. 305-310.

95. Фильчакова С. А. Микробиальная чистота упаковки для молочных продуктов / С. А. Фильчакова, О. Б. Федотова // Научное обеспечение молочной промышленности (ВНИМИ- 75 лет). Сборник научных трудов. -М.,2004. С. 330-333.

96. Федотова О. Б. Модификация полиэтиленовых пленок для молока / О. Б. Федотова// Переработка молока, №3,2004 С.16-17.

97. Федотоза О. Б.Упаковочные материалы для молочных продуктов / О. Б. Федотова// Переработка молока, №8,2004 С.6-7.

98. Федотова О. Б. Упаковка, как неотъемлемый фактор обеспечения качества молочных продуктов / О. Б. Федотова, С. А. Фильчакова // Материалы Всероссийской научно-практической конференции"Основные направления повышения качества молочных продуктов", Адлер,2004,С.50-53.

99. Аман Н. Ю. Изучение безопасных температурно-временных диапазонов использования потребительской тары из полистирола для молочных продуктов / Н. Ю. Аман, О. Б. Федотова // Кафедре технологии молока и молочных продуктов МГУПБ 60 лет: Научное издание. - М.: МГУПБ, 2005. С. 54 - 56.

100. Аман Н. Ю. Исследование изменения основных санитарно -гигиенических показателей полимерных стаканчиков при их обеззараживании импульсным ультрафиолетовым излучением / Н. Ю. Аман, О. Б. Федотова // Совершенствование технологий производства и переработки продукции животноводства / Материалы Всероссийской научно-практической конференции 23 -24 июня 2005 г. часть 1. - Волгоград: РПК «Политехник», 2005. С. 155 - 160.

101. Мяленко Д. М. Изучение изменения адгезионных свойств поверхностей упаковочных материалов при их обеззараживании импульсным ультрафиолетовым излучением / Д. М. Мяленко, О. Б. Федотова /7 Кафедре

технологии молока и молочных продуктов МГУПБ 60 лет: Научное издание. - М.: МГУПБ, 2005. С. 127 - 130.

102. Харитонов В. Д. Научное обеспечение молочной промышленности -взгляд в будущее / В. Д. Харитонов, О. Б. Федотова // Пути повышения эффективности производства молочных продуктов / Материалы Всероссийской Научно - практической конференции. - Адлер, 2005. С. 6 - 8.

103. Ю2.Аман Н. Ю. Исследование свойств упаковочных пленочных материалов при замораживании творога / Н. Ю. Аман, Д. М. Мяленко, Н. М. Луценко, О. Б. Федотова //Сборник научных трудов к 75-летию ГНУ ВНИХИ. «Научное обеспечение холодильной промышленности». - М., 2005. С. 102- 105.

104. Федотова О. Б. Роль современных упаковочных средств в повышении эффективности производства расфасованной молочной продукции / О. Б. Федотова // Пути повышения эффективности производства молочных продуктов / Материалы Всероссийской научно- практической конференции. -Адлер, 2005. С. 15-17.

105. Теоретическое обоснование необходимости бактериальной санации молока - сырья в условиях интеграции с Европейским Сообществом и вступления во Всемирную торговую организацию / А. Г. Храмцов, С. А. Емельянов, И. А. Евдокимов, С. А. Рябцева, О. А. Суюнчев, В. Д. Харитонов, О. Б. Федотова, О. А. Гераймович, С. В. Анисимов, Л. Е. Давыдянц, В. И. Ефремов, В. Н. Савельев, Е. И. Ерёменко, Н. П. Буравцева // Вестник СевКавГТУ. Серия «Продовольствие». - Ставрополь: СевКавГТУ, 2005. № 2. С. 38-42.

106. Федотова О. Б. Особенности использования упаковочных материалов для продуктов на основе молочной сыворотки / О. Б. Федотова // Современные направления переработки сыворотки / Сборник материалов международного научно-практического семинара. - М.:НОУ «Образовательный центр молочной промышленности», 2006. С. 159 - 160.

107. Федотова О. Б. Проблемы обеззараживания потребительской тары и упаковки при асептическом разливе молочной продукции / О. Б. Федотова, Д. М. Мяленко // Новое в технике и технологии производства молочных продуктов / Материалы Всероссийской научно-практической конференции. -Адлер, 2006. С. 48 - 52.

108. Федотова О. Б. Способы обеззараживания упаковочных материалов и тары при асептическом розливе молочной продукции / О. Б. Федотова, Д. М. Мяленко // Сборник материалов научных чтений с международным участием, посвященных 100-летию со дня рождения профессора П. Ф. Дьяченко изд. МГУПБ с. 147-150.

109. Мяленко Д. М. Особенности асептической обработки упаковочных материалов для молочной промышленности / Д. М. Мяленко, О. Б. Федотова, С. А. Фильчакова // Современные пищевые технологии / Материалы конференции молодых ученых, аспирантов и студентов в рамках ФЦЕТП 2002 - 2006 / Кемеровсий технологический институт пищевой промышленности. - Кемерово, 2006. С. 76 - 80.

110. Мяленко Д. М. Изучение изменения показателей пленки полиэтиленовой при холодильном хранении творога / Д. М. Мяленко, О. Б. Федотова // Современные пищевые технологии / Материалы конференции молодых ученых, аспирантов и студентов в рамках ФЦЕТП 2002 - 2006 / Кемеровсий технологический институт пищевой промышленности. -Кемерово, 2006. С 63 - 65.

111. Федотова О. Б. Изучение воздействия импульсного УФ - излучения на упаковочные материалы из полиэтилена и полипропилена / О. Б. Федотова, Д. М. Мяленко С. Г Шашковский // Переработка молока, 2006. № 12.С.18 -19.

112. Желаев И. А. Исследование физико-химических процессов, протекающих в полистирольных упаковочных материалах, при воздействии импульсного УФ излучения / И. А. Желеав, Д. М. Мяленко, О. Б. Федотова, С. Г. Шашковский // Сборник научных трудов 7-ой Международный симпозиум по радиационной плазмодинамике. РПД 2006.-М,2006.С.239- 241.

113. Федотова О. Б. Проблемы герметичности упаковки для цельномолочных продуктов / О. Б. Федотова // Упаковка и упаковочное оборудование / Материалы Международной научно - практической конференции. - М., 2007. С. 110 - 112.

114. Федотова О. Б. О контроле качества упаковочных материалов /О. Б. Федотова// Переработка молока, №6 2007г. С. 12-13.

115. Федотова О.Б. Исследование факторов, влияющих на качество и безопасность упаковочных полимерных материалов для молочных продуктов. / Федотова О.Б., Аман Н.Ю., Луценко Н.М. // Молочное дело №1 2007 С. 16-17.

116. Мяленко Д. М. Изучение воздействия импульсного ультрафиолетового излучения ксеноновой бактерицидной лампы на микробиологические показатели поверхности полимерных упаковочных материалов для молочных продуктов / Д. М. Мяленко, О.Б. Федотова, А. В. ТрошинаИ Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий. Сборник материалов научно-практической конференции. Углич ГНУ ВНИИМС Россельхозакадемии 2007, С.231-232.

117. Мяленко Д. М. Изучение воздействия ультрафиолетового излучения ртутной бактерицидной лампы на микробиологические показатели поверхности полимерных упаковочных материалов для молочных продуктов/ Д. М. Мяленко, О.Б. Федотова, С. А. Фильчакова// Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий. Сборник материалов научно-практической конференции. Углич ГНУ ВНИИМС Россельхозакадемии 2007, С.229-230.

118. Мяленко Д.М. Об особенностях морозостойких упаковочных материалов / Мяленко Д. М., Давыдова О.Ю., Федотова О.Б. // Переработка молока №2 (100) 2008.- С. 22-23.

119. Федотова О.Б. Стойкость в хранении расфасованных цельномолочных продуктов: упаковочные материалы и новые технологические приемы /

Федотова О.Б., Мяленко Д.М. // Материалы Международной научно-практической конференции «Молочная индустрия - 2008». - М.: AHO «Журнал «Молочная промышленность», 2008. - С. 144-146.

120. Федотова О.Б. Упаковочные материалы и новые технологические приемы расфасовки цельномолочных продуктов, обеспечивающих их стойкость в хранении / Федотова О.Б., Мяленко Д.М. // Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Трансформация научных исследований в производство - основа перехода молочной отрасли на инновационную модель развития» г. Адлер 2008.- С. 49-53.

121. Фриденберг Г.В. Совершенствование процесса резервирования творога / Фриденберг Г.В., Федотова О.Б., Есина Г.И., Пальмин Ю.ВУ/ Материалы научно-практической конференции VII Международный форум «Молочная индустрии - 2009» 16-19 марта 2009, Москва. С. 42-43.

122. Федотова О.Б.. Актуальные вопросы безопасности пищевой упаковки -опыт России с стран ЕС / Федотова О.Б.// Сборник материалов десятой Всероссийской научно-практической конференции «Задачи и направления развития молочной отрасли в контексте реализации Доктрины продовольственной безопасности Российской Федерации». С. 30-34.

123. Федотова О.Б. Совершенствование технологии расфасовки молочной продукции путем обеззараживания потребительской тары импульсным ультрафиолетовым излучением / Федотова О.Б., Мяленко Д.М. // Молочная река, 2009 №1 С.18-19.

124. Федотова О.Б. Упаковочные материалы с барьерными свойствами / Федотова О.Б. // Переработка молока 2009, №6, с.14-15.

125. Федотова О.Б. Оптимизация процесса обеззараживания упаковочных материалов импульсным ультрафиолетовым излучением // Федотова О.Б., Мяленко Д.М. // Сборник материалов научно-практической конференции «Передовые технологии и оборудование в переработке молока», М.: НОУ «Образовательный центр молочной промышленности» Брест 2009 — с. 53-55

126. Мяленко Д.М. «Активная упаковка» / Мяленко Д.М., Шалаева A.B., Раскошная Т.А., Федотова О.Б. //Переработка молока 2010, №1, с.8-9.

127. Федотова О.Б. Спектральный анализ поверхностных слоев полимерных упаковочных материалов при воздействии электромагнитного излучения / Федотова О.Б., Мяленко Д.М. // Научное обеспечение молочной промышленности (ВНИМИ - 80 лет). Сборник научных трудов. М., ГНУ ВНИМИ, 2009 С.369-373.

128. Федотова О.Б. Технологические особенности модифицирования полиэтиленовой упаковочной пленки экстрактом березовой коры -бетулином / Федотова О.Б., Мяленко Д.М., Шалаева A.B. И Научное обеспечение молочной промышленности (ВНИМИ - 80 лет). Сборник научных трудов. М., ГНУ ВНИМИ, 2009 с.374 - 377.

129. Федотова О.Б. Исследование газопроницаемости многослойных пленочных материалов для упаковки сухих пищевых и молочных продуктов / Федотова О.Б., Нагорный М.Ю. // Научное обеспечение молочной

промышленности (ВНИМИ - 80 лет). Сборник научных трудов. М., ГНУ ВНИМИ, 2009 с.378-380.

130. Мяленко Д.М. Изучение активации антимикробной активности поверхности полиэтиленовой пленки, модифицированной природным компонентом / Мяленко Д.М., Шалаева A.B., Раскошная A.B., Федотова О.Б. // Эстафета поколений, (сборник трудов молодых ученых и специалистов к 80 - летию ВНИМИ). М.; ГНУ ВНИМИ, 2010. с 19-21.

131. Мяленко Д.М. Анализ возможности и направлений разработки биоразлагаемой упаковки для молочной продукции / Мяленко Д.М., Шалаева A.B., Пряничникова Н.С., Федотова О.Б. //Эстафета поколений, (сборник трудов молодых ученых и специалистов к 80 - летию ВНИМИ). М.; ГНУ ВНИМИ, 2010. с 22-24.

132. Федотова О.Б. Изучение свойств полимерной упаковочной пленки с антимикробной добавкой бетулин / Федотова О.Б., Шалаева A.B., Мяленко Д.М. // Сборник материалов международной научно-практической конференции «Инновационные технологии и оборудование в молочной промышленности», М.: НОУ «Образовательный научно технический центр молочной промышленности», Воронеж 2010. - с -139-141.

133. Белозеров Г.А Технологии и аппаратурно-технические решения холодильного резервирования традиционного творога / Белозероз Г.А., Пальмин Ю.В., Фриденберг Г.В., Федотова О.Б. // Научное обеспечение холодильной промышленности (сборник научных трудов ученых и специалистов к 80-летию ВНИИХИ). М.: ГНУ ВНИИХИ Россельхозакадемии, 2010, с. 200-204.

134. Нагорный М.Ю. Актуальность изучения теплофизических свойств полимерных упаковочных материалов для молочной и пищевой промышленности / Нагорный М.Ю., Федотова О.Б. // Научное обеспечение холодильной промышленности (сборник научных трудов ученых и специалистов к 80-летию ВНИИХИ). М.: ГНУ ВНИИХИ Россельхозакадемии, 2010, с. 205-206.

135. Федотова О.Б. Некоторые аспекты моделирования качественных показателей упаковочных материалов для молочной продукции / Федотова О.Б., Золотин А.Ю. // «Принципы пищевой комбинаторики - основа моделирования поликомпоненткых пищевых продуктов» Материалы всероссийской научно-практической конференции, посвященной памяти академика Никиты Николаевича Липатова, г Углич, 8-9 сентября 2010г. с 275-277.

136. Федотова О.Б. Базовые приемы проектирования и создания упаковочных материалов с требуемым комплексом свойств / Федотова О.Б., Мяленко Д.М., Шалаева A.B., Нагорный М.Ю. «Принципы пищевой комбинаторики - основа моделирования поликомпонентных пищевых продуктов» Материалы всероссийской научно-практической конференции, посвященной памяти академика Никиты Николаевича Липатова, г. Углич, 89 сентября 2010г. с 277-280.

137. Федотова О.Б. Упаковка и сроки годности молочной продукции / Федотова О.Б. // Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции «Повышение качества молока и молочных продуктов - залог здоровья нации» АПМП «Кубаньмолоко», г. Адлер 2010. с 35-38.

138. Федотова О.Б. Особенности обеззараживания потребительской полимерной тары при ее обработке / Федотова О.Б. Мяленко Д.М. Продовольственный торгово-промышленный журнал «Продукт BY» сентябрь 17 (52) 2010 С. 51-52.

139. Нагорный М.Ю. Некоторые принципы изучения теплофизических свойств полимерной упаковки для пищевых продуктов / Нагорный М.Ю., Федотова О.Б. // Научное обеспечение молочной промышленности. Сборник научных трудов. М, ГНУ ВНИМИ, 2010 С.142 - 148.

140. Федотова О.Б. Оптимизация технологического процесса производства комбинированных упаковочных материалов на основе картона для молока / Федотова О.Б., Мяленко Д.М. Научное обеспечение молочной промышленности. Сборник научных трудов. М., ГНУ ВНИМИ, 2010 С.174 -184.

141. Федотова О.Б. Исследование комплекса свойств полиэтиленовой пленки, модифицированной бетулином / Федотова О.Б., Шалаева A.B. // Научное обеспечение молочной промышленности. Сборник научных трудов. М., ГНУ ВНИМИ, 2010 С.184 - 190.

142. Фриденберг Г.В. К вопросу о сохранении качественных показателей расфасованного в полимерную тару творога, подвергнутого замораживанию / Фриденберг Г.В., Федотова О.Б., Парфенова Е.Ю. // Научное обеспечение молочной промышленности. Сборник научных трудов. М., ГНУ ВНИМИ, 2010 С.196 - 204.

Авторские свидетельства, патенты

143. А. с. № 956531 от 7 мая 1982 г. Клеевая композиция для слоистых пленочных материалов / М. Н. Толмачева, В. В. Ананьев, Е. А. Пенская, В. Е. Гуль, О. Б. Федотова, В. И. Манушин, Р. И. Фельдман, Т. Г. Центовская, Г. С. Польсман

144. А. с. № 1733339 от 15 января 1992 г. Упаковка для пищевых продуктов / Г. И. Робсман, Т. С. Аланкина, М. В. Вертоградова, А. М. Додонов, О. Б. Федотова

145. Патент № 1745619 от 13.12.95 Способ определения удельной массы полиэтиленовых слоев в слоистых изделиях на основе бумаги, алюминиевой фольги и полиэтилена / Н. Г. Шестакова, О. А. Гераймович, О. Б. Федотова

146. Патент № 1707526 от 13 декабря 1995 г. Способ определения суммарной массовой доли тяжелый металлов в вытяжках из упаковочных материалов/ Е. А. Фетисов, Л. Г. Сочнева, О. Б. Федотова

147. Патент № 1722963, от 4 января 1996 г. Упаковка для пищевых продуктов/ О. Б. Федотова, Л. Д. Волков, А. С. Орлов, Е. А. Локшина

148. Патент № 2179523 от 20 февраля 2002 г. Слоистый упаковочный материал / О. Б. Федотова, Н. М. Луценко, М. А. Харченко, М. А. Белоцерковский

149. Патент №2333871 от 08 ноября 2006г. Способ обеззараживания ультрафиолетовым излучением потребительской тары, изготовленной из полимерного материала/ О. Б. Федотова, Д. М. Мяленко, С. А. Фильчакова, С. Г. Шашковский, И. А. Желаев

150. Патент №2333872 от 08 ноября 2006г. Способ обеззараживания ультрафиолетовым излучением потребительской тары, изготовленной из полимерного материала/ О. Б. Федотова, С. Г. Шашковский

Список сокращений, приведенных в работе.

ПО-полиолефины; ПЭ - полиэтилен; ПЭВД - полиэтилен высокого давления; ПЭНД- полиэтилен низкого давления; ЛПЭВД - линейный полиэтилен высокого давления; ПП -полипропилен; ОПП- ориентированный полипропилен; ПС- полистирол; ПЭТ- полиэтилентерефталат (лавсан); ПА-полиамид; КМ- комбинированный материал; ДКМ -допустимое количество миграции; МВИ - методики выполнения измерений; ДВ- дистиллированная вода; МК-молочная кислота; БГКП - бактерии группы кишечной палочки; КМАФАнМ- количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов; КОЕ -колониеобразующие единицы; УФ-ультрафиолет (овач); ИК-инфракрасный (ая); МНПВО - многократно нарушенное полное внутреннее отражение.

Подписано в печать:

П.04.2011

Заказ № 5301 Тираж - 130 экз. Печать трафаретная. Типография «11-й ФОРМАТ» ИНН 7726330900 115230, Москва, Варшавское ш., 36 (499) 788-78-56 www.autoreferal.ru

Введение. Общая характеристика работы

1 Анализ состояния проблемы

1.1 Упаковка молока и молочных продуктов. Современные представления о качестве и безопасности. Компоненты упаковочных материалов, влияющие на качество и 12 безопасность упаковки. Требования к упаковочным материалам и таре для пищевой продукции

1.2 Миграционные явления в системе упаковка-продукт. 28 Влияние процессов старения на гигиенические свойства полимерных упаковочных материалов

1.3 Изменения молока и молочной продукции при 35 воздействии факторов окружающей среды и роль упаковки в этих процессах

1.4 Научные основы обеззараживания упаковки

Актуальность работы. Обеспечение безопасности пищевых продуктов в современных условиях является важнейшим приоритетом государственной политики в области здорового питания населения России. В действующих сегодня Федеральных законах неотъемлемое место в этой проблеме занимает качество и безопасность упаковочных материалов и изделий.

Анализ тенденций применения потребительской упаковки за рубежом, и в России указывает на стабильное возрастание объемов использования полимерных материалов для упаковки пищевой продукции. К настоящему времени разработан определенный ассортимент упаковочных материалов и потребительской тары для пищевых продуктов, в частности, для молока и молочной продукции.

К базовым работам в этой области следует отнести исследования В.Е.Гуля и его школы. В теорию и практику создания упаковочных материалов для отраслей промышленности, производящих продукты питания и оценку их качества и безопасности определенный вклад внесли: А. А. Ананьев, О. Н. Беляцкая, А. М. Додонов, Э. П. Донцова, Н Н. Знаменский, Т. В: Иванова, A. JI. Пешехонова, Э. Г. Розанцев, А. Г. Снежко, А. В. Федотова, Franz R , Joseph F. Hanion, Giacin J.R, Hernandez R.J, Mark О. Kirwan, John W. Strawbridge и другие.

Проблемами совершенствования технологий и увеличения стойкости молочных продуктов в хранении занимались многие отечественные и зарубежные исследователи, среди которых можно отметить З.А. Бирюкову, А.Г. Галстяна, Н.И. Дунченко, З.С. Зобкову, Николая Н.Липатова, Е.А. Николаеву, JI.A. Остроумова, А.Н. Пономарева, Т.А. Тихомирову, J1.B. Голубеву, А.Н. Петрова, И.А. Радаеву, Г.Н. Рогова, Ю.Я. Свириденко, В.Д. Харитонова и других.

Вместе с тем, анализ известных материалов в рассматриваемой области свидетельствует о необходимости формирования системного подхода к комплексной оценке принципов создания и применения упаковочных материалов, учитывая особую значимость изучения состояния» и изменения свойств поверхностных слоев упаковки, контактирующих с расфасованным молочным продуктом.

Анализ технологических воздействий! на упаковочный материал показал, что наиболее существенными являются:

-асептическая обработка перекисью водорода, либо другими способами обеззараживающего воздействия с использованием реагентных, безреагентных (электромагнитное облучение) или комбинированных приемов;

-высокотемпературные технологии розлива молока и фасования, например, плавленых сыров, сырных и творожных продуктов, автоклавная стерилизация молока и термостатное сквашивание кисломолочных продуктов в таре. Эти воздействия условно объединены в настоящей работе общим термином - финишные этапы производства молочной продукции.

В связи с вышеизложенным, решение проблемы обеспечения качества и безопасности упаковки для молока и молочных продуктов, создание упаковочных материалов с проектируемым комплексом этих показателей* и методик их контроля, моделирование и оптимизация режимов безопасного воздействия на упаковку технологических факторов риска на финишных этапах производства молочной продукции является актуальной проблемой.

Цель и задачи исследования. Цель работы заключается в создании целостной системы научно обоснованных подходов к разработке материалов для упаковывания молока и молочной продукции с проектируемым комплексом качества и безопасности и оптимизации режимов их безопасной эксплуатации.

В соответствии* с поставленной. целью решали следующие основные задачи:

•разработать концепцию научно-обоснованных- подходов к проектированию,. и безопасному применению упаковочных материалов с заданным комплексом качества и безопасности; для: молока и молочной; продукции;; \ •

• разработать, базу данных «Показатели качества и безопасности упаковочных материалов» и классификацию? упаковочных материалов, адаптированную к текстуре фасуемой?молочной продукции и базе данных;

• разработать методологию проектирования и оценки качества упаковочных материалов для молока и молочной продукции;

• разработать упаковочные материалы с проектируемым комплексом, свойств« для молока и молочной продукции- из сырьевых компонентов отечественного- производства; в том числе, с использованием нанотехнологии магнетронного напыления;

•разработать экспериментальные методы; оценки; качества и безопасности упаковочных материалов для молока и молочной продукции; •провести комплексные: исследования качества и безопасности упаковочных материалов при моделировании- воздействий температуры, электромагнитного5 излучения и химических реагентов;

• провести' исследования молочных продуктов при; хранении в упаковочных1 материалах, подвергнутых УФ облучению ^ при режимах обеззараживания, обеспечивающих безопасность упаковки; провести сравнительные: исследования хранения молочных, продуктов; в упаковках из разработанных и материалов.

Научная; концепция. Базисом,концепции.является утверждение, что безопасность и качество молока; и молочной продукции на финишных этапах их: производства и при хранении обеспечивается безопасностью и качеством используемой упаковки.

Научная новизна.

Систематизированы и обобщены теоретические и экспериментальные данные, характеризующие комплекс качества и безопасности упаковочных материалов для молока и молочной продукции и разработана база данных.

Предложена классификация упаковки, адаптированная к текстуре молочных продуктов и базе данных «Показатели качества и безопасности упаковочных материалов».

Установлены теоретические и методологические подходы, позволяющие проектировать качество упаковочных материалов для молочной продукции, при этом, установлена корреляция совокупного качества упаковочного материала и направленного варьирования функций желательности его единичных показателей.

Установлены закономерности динамики миграции мономеров из полимерных упаковочных материалов при воздействии импульсного УФ излучения позволившие оптимизировать его предельный уровень допустимой обработки.

Выявлены особенности изменения микроструктуры поверхностных слоев полимерных упаковочных материалов различной природы на основе ПЭ, 1111 и ПС, контактирующих с молочными продуктами при моделировании рисков на финишных этапах производства молочной продукции.

Получены новые данные, подтверждающие наличие потенциала хранимоспособности молока и молочных продуктов в упаковках из разработанных материалов и при оптимальных обеззараживающих воздействиях.

Практическая значимость. Разработаны технологии, приемы проектирования и моделирования, методы контроля и обеспечения качества и безопасности упаковочных материалов для молока и молочной продукции.

Разработаны и реализованы в производстве 27 упаковочных материалов >и потребительской полимерной тары.

Разработана- нанотехнология упаковочного материала- с медно-алюминиевым покрытием для продуктов с потенциально высокими сроками годности.

Разработаны 20 методик выполнения измерений показателей качества, безопасности и эксплуатационной надежности упаковочных материалов и потребительской тары.

Разработана и реализована в промышленность инструкция по входному контролю тары и упаковки на предприятиях молочной промышленности.

Разработаны рекомендации по безопасному использованию упаковки, рекомендации и инструкции по обеззараживанию потребительской тары, актуальные не только для предприятий молочной промышленности, но и для производителей фасовочного оборудования

Разработанные в рамках настоящей работы технические документы достоверно нашли отражение в 116 технологических документах технических условиях на цельномолочную и молочноконсервную продукцию.

Приоритет выносимых на защиту разработок и предложенных технических решений подтвержден 8 авторскими свидетельствами и патентами.

Научные положения, выносимые на защиту:

-концепция научно-обоснованных подходов к проектированию, и безопасному применению упаковочных материалов с заданным комплексом качества и безопасности для молока и молочной продукции;

-классификация упаковочных материалов, адаптированная к текстуре молочных продуктов и базе данных «Показатели? качества и безопасности упаковочных материалов»;

-методология проектирования качества упаковочных материалов для молока и молочных продуктов;

-научно-обоснованный подход к анализу и предотвращению негативных, воздействий на упаковочные: материалы:; технологических факторов; на финишных этапах производства молока и молочной продукции;

-технологические процессы, приемы, оптимизационные модели, методы . контроля; рекомендации, обеспечивающие качество' и безопасность упаковочных материалов для молока и молочной продукции.

Апробация работы: Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

-всесоюзных и всероссийских научно-технических конференциях: «Создание и применение полимерных материалов, в отраслях промышленности, производящих продукты питания (Минск,1980); «Технология и техника мясной и молочной промышленности на основе современных исследований» (Москва, 1981);«Повышение эффективности применения полимерных материалов в отраслях промышленности, производящих продукты питания» (Москва, 1983);«Пути совершенствования технологических процессов и оборудования; для производства, хранения и транспортировки продуктов питания» (Москва, 1984);«0 повышении роли молодых ученых и специалистов в ускорении научно-технического прогресса в мясной и молочной промышленности» (Москва; 1985); «Теоретические и: практические аспекты ускорения научно-технического прогресса в мясной и молочной промышленности» (Москва, 1987); «Пути развития науки и техники в мясной- и молочной промышленности» (Углич, 1988);«Итоги и перспективы использования природных и синтетических высокомолекулярных соединений в производстве пищи» (Суздаль, 1991);«Новые разработки в области производства тары и упаковочных материалов» (Калуга, 1992); «Прогрессивные, экологически безопасные технологии хранения и комплексной переработки сельхозпродукции, для создания продуктов питания повышенной пищевой и биологической ценности» (Москва, 1999);ежегодных научно-практических конференциях по качеству и безопасности молока и молочной продукции(Адлер, 2002-2010гг.);

Передовые технологии и оборудование в переработке молока»

Волгоград, 2005); (Кемерово, 2006); (Брест, 2009);

-международных научно-технических конференциях: «Прикладная биотехнология на пороге XXI века» (Москва, 1995);«Стандартизация, сертификация и безопасность пищевых продуктов» (Москва, 1997); «Научные и практические аспекты совершенствования качества продуктов детского и геродиетического питания» (Москва, 1997);«Пищевые продукты XXI века» (Москва, 2001); «Пища. Экология. Человек» (Москва, 2003); «Молочная индустрия» (Москва 2006- 2009 гг.); «Инновационные технологии и оборудование в молочной промышленности» (Воронеж 2010), международном научно-практическом семинаре (Ставрополь, 2006);международном симпозиуме по радиационной плазмодинамике (Москва, 2003, 2006);

-научно-практических конференциях отделения хранения и переработки сельхозсырья Россельхозакадемии (Углич, 1996, 2000, 2002, 2003, 2004, 2007);

-научно-практических семинарах, круглых столах, а также курсах повышения квалификации работников молочной промышленности и других обучающих мероприятиях различного уровня.

Под руководством соискателя выполнена и защищена кандидатская диссертация Мяленко Д. М.(2009г.)

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 150 печатных работ, в том числе, 1 монография, 2 книги, 1 сборник, 1 обзор, 45 статей в * журналах, рекомендованных ВАК; 92 в сборниках научных трудов, специализированных журналах, материалах конференций, симпозиумов и 8 авторских свидетельств и патентов.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, семи глав, выводов, списка литературы и приложений. Содержание работы изложено на 285 страницах компьютерной верстки, содержит 70 таблиц и 113 рисунков. Список использованной литературы содержит 383 источника, в том числе 149 зарубежных авторов.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработана концепция научно-обоснованных подходов и практических рекомендаций по проектированию, разработке и рациональному применению упаковочных материалов для молока и молочной продукции с заданным комплексом показателей качества и безопасности.

2.Разработана методология проектирования качества упаковочных материалов для молока и молочных продуктов, базирующаяся на принципе адаптации упаковочных материалов комплексу нормируемых физических параметров упаковки и потребительской тары, а также, разработанной базе данных: «Показатели качества и безопасности упаковочных материалов для молочной продукции». Осуществлено проектирование и оценка качества упаковочных материалов для молока и молочных продуктов, основанное на разработанной методологии. Теоретически обоснован тренд повышения качества упаковочного материала (обобщённой функции желательности), определяемый повышением функций желательности единичных показателей качества, изменением их коэффициентов весомости и направленном варьировании функций желательности единичных показателей.

3 .Разработаны и практически реализованы технологии упаковочных материалов для молока и молочных продуктов с обоснованным послойным составом из отечественных сырьевых компонентов, основанные на моделировании и оптимизации совокупного качества и безопасности упаковочных материалов в процессе их производства. Разработаны упаковочные материалы для продукции длительных сроков хранения с использованием нанотехнологии магнетронного напыления медно-алюминиевого покрытия. Экспериментально доказан эффект торможения процессов старения (деструкции) упаковки и, как следствие, стабилизация комплекса санитарно-гигиенических и физико-механических показателей разработанных материалов при длительном хранении.

4. Разработаны 20 МВИ, систематизированы экспериментальные методики контроля качества и безопасности упаковочных материалов и потребительской тары для молока и молочных продуктов.

5. Выдвинута и подтверждена гипотеза о критичном воздействии окислителей, электромагнитного излучения и температуры на упаковочные материалы на финишных этапах производства молочной продукции. У материалов на основе ПЭ при температурах более 50 °С инициируется запах водных вытяжек, при более 70°С начинается термоокислительная деструкция, подтверждаемая образованием формальдегида. Наиболее потенциально опасны ПС материалы. Экспериментально доказано, что при воздействии УФ излучения и высоких температур усиливается миграция стирола. При определенных условиях -воздействии поверхностной дозы облучения 40 мДж/см" или температуры 90°С в течение 10 мин. уровень мигрирующего в модельные среды стирола превышает его ДКМ в 3-4 раза.

6. Методом ИК Фурье МНПВО (многократно нарушенное полное внутреннее отражение) показано, что поверхностная структура ПП материалов при УФ облучении практически не меняется, ПЭ материалов меняется при дозах облучения выше 100 мДж/см . Доказана деградация поверхностной структуры ПС тары, потенциально контактирующей с продуктом, в результате фото (термо)-окислительной деструкции при воздействии УФ излучения и повышенных температур на финишных этапах производства молочной продукции. Показано, что эффективными способами предотвращения миграционной контаминации молочного продукта является оптимизация технологических воздействий и рациональный выбор упаковочных средств.

7. Установлены зависимости влияния вида и режимов УФ излучения на интенсивность инактивации дрожжей и плесневых грибов на поверхности полимерных упаковочных субстратов. Научно обоснованы и оптимизированы режимы облучения, обеспечивающие высокий уровень обеззараживания, до 99,999%, исключающие развитие деструктивных, процессов: в поверхностных слоях потребительской: тары из ПС и ПЛ. Оптимальными параметрами процесса;. УФ обеззараживания! бактерицидными, источниками- постоянного горения являются время облучения*!; 15 -КЗО^ мин при расстоянии; до поверхности материала, 10 см; импульсными: источниками — длительность 0,7с, расстояние ■ до поверхности упаковочного материала от 3,5 до 12,5 см; поверхностная доза

О ' облучения от 18;до 25 мДж/см . Показано, что импульсное УФ облучение в оптимальном диапазоне поверхностных доз эффективно и дает предпосылки для увеличения сроков хранения исследованных молочных продуктов.

8. Экспериментально доказано, что реализация потенциала хранимоспособности стерилизованного молока и сухих молочных продуктов обеспечивается^ при прочих равных условиях, рационально используемой упаковкой. Показано, что температурные условия хранения и вид используемого упаковочного материала влияют на сроки; годности стерилизованного молока и на сохранность витамина С в витаминизированном стерилизованном молоке. Установлено торможение процессов окислительной порчи жира в сухих молочных продуктах при хранении за счет использования упаковочных материалов с уровнем газонепроницаемости 1 х10"14- 1 х 10'16 м-с"1 Па"1.

9.На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны и реализованы в промышленности России и стран ближнего зарубежья 27 видов: упаковочных материалов: и потребительской тары для молока и молочных продуктов. Разработанные материалы достоверно использованы в 116 технических документах на цельномолочную и молочноконсервную продукцию. Используемые новые технологические и технические решения защищены 8 авторскими свидетельствами и патентами РФ.

1. Автухова А. Мировые тенденции на рынке питьевого молока / А. Автухова // Переработка молока. — 2010. №6. - С. 18 — 19

2. Алфимов М.В. Наноматериалы первого поколения / М.В. Алфимов // Российские нанотехнологии. 2009. — Том 4. - № 1-2. - С. 3-4.

3. Алфимов М.В. Что есть «нано»? / М.В. Алфимов // Российские нанотехнологии. — 2009. Том 4. - № 9-10. - С. 2.

4. Амвросиев П.А. Применение компьютерной информационно-моделирующей системы по оценке риска для здоровья человека воздействий формальдегида. / П.А. Амвросиев, Т.Е. Шумейко, В.П. Решетин, И.Г. Першин // Гигиена и санитария. 1999. - № 4. - С. 55-57

5. Ананьев В.В. Адгезионные свойства комбинированного материала бумага (картон) полиэтилен / В.В. Ананьев, O.A. Банникова, А.Д. Алиев // Молочная промышленность. — 2009. -№11. - С. 59-60.

6. Ананьев В.В. Модификация упаковочного материала ультразвуковой обработкой / В.В. Ананьев, O.A. Банникова // Молочная промышленность. 2009. — № 6. — С. 35-36.

7. Ананьев В.В. Нанотехнологии и их использование в упаковочной отрасли / В.В. Ананьев, Г.В. Семенов, A.B. Федотова, А.Г. Снежко, O.A. Сдобникова, Л.Г. Самойлова // М.: МГУПБ. 2008. - 98 с.

8. Ананьев B.B. Проницаемость полимерной пленки и сроки хранения упакованных молочных продуктов / В.В. Ананьев, О.В. Видении, A.A. Шишимаров // Молочная промышленность. -2009. №9.-С. 30-32.

9. Ананьев В.В. Проницаемость упаковочных плёночныхIматериалов. Методические указания к лабораторным и практическим занятиям / В.В. Ананьев, Н.М. Дворецкая, Т.В. Иванова, O.A. Легонькова, A.A. Шишимаров // М.: МГУПБ. -2000. 25 с.

10. Аникина Н.В. Методы оценки и нормы светопроницаемости упаковочных материалов / Н.В. Аникина, Л.А. Приходько, А.И. Артемьев, З.Н. Малахова // Фармация. 1986. - №4. - С.78-80.

11. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий./ Ю.П. Адлер, К.В. Маркова, Ю.В. Грановский //М.: Наука. 1976. С. 11-23.

12. Анкудинов В.А. Упаковка для пастообразных продуктов: Пат. 2368558 Россия, МПК В 65 D 35/00 (2006.01). Анкудинов

13. B.А. № 2007144155/12; Заявл. 27.11.2007; Опубл. 27.09.2009.

14. Антонов М., Цветкова Е. Использование ионизирующего излучения в промышленности // Селкостоп. Наука. — 1998. №6.1. C. 37-40.

15. Антонова B.C., Соловьев С.А., Сечин М.А. Технология молока и молочных продуктов. — Оренбург. 2001. - 440 с.

16. Баблюк Е. Перспективы применения нанотехнологий и современная упаковка // Тара и упаковка. — 2007. №1. - С. 12— 15.

17. Байланд Г. Технология производства молочных продуктов. Справочник. /Геста Байланд, пер. А. Бирюков, О. Куркина // М: ЗАО «Тетра Пак АО». 2006. - 440 с.

18. Башкатова A.A., Лыкова A.B., Токарь K.B. Влияние тепловлагообменных свойств упаковки на продолжительность хранения продуктов. //Мясная индустрия. 2002.- № 1. - С. 43-45.

19. Бедненко Р.Ф., Свинарева Г.А Равновесная влажность сухих казеинатов. Новое в производстве молочно-белковых концентратов и переработки сыворотки / Под ред. Ставровой Э.Р. // Минск: Наука и техника. 1979. - С.58-63.

20. Бекасов Е.В., Матусевич Ю.А. Упаковка детского питания: от стекла к пластику // Переработка молока. 2008. - №4. — С. 34.

21. Бекина М.В. Опыт гигиенической экспертизы при регламентации применения полимерных и других материалов в пищевых отраслях промышленности /М. В. Бекина, А. В. Беликов, Д. Д. Браун и др. // Гигиена и санитария. 1995. - №3. -С. 23 -26

22. Беляцкая О. Н. Экологически безопасные материалы для пищевых продуктов/ О. Н. Беляцкая, A. JI. Пешехонова, А. Г. Снежко // Инженерная экология. — 1997. — №6. С. 42 - 50.

23. Бертельсен Е., Джост К. Контроль качества упаковочного материала: Сб.//XIX Международный конгресс по молочному делу под ред. H.H. Липатова. М.: Пищевая промышленность. -1978.- С. 410-411.

24. Бирюкова З.А. Стерилизованное обогащенное молоко для дошкольников и школьников / З.А. Бирюкова, Л.М. Коваленко, О.Г. Пантелеева, Б.М. Блехер, Е.А. Горин, C.B. Зуева // Молочная промышленность. 2006. - № 9. - С. 58-59.

25. Бирюкова З.А. Влияние упаковки на качество и сроки годности стерилизованных молочных продуктов / З.А.Бирюкова,

26. О.Б. Федотова, О.Г. Пантелеева // Молочная промышленность. -2007. №5. - С.4-6.

27. Блэкберн В. Микробиологическая порча пищевых продуктов/Под ред. К.де В. Блэкберна // СПб.: Профессия. 2008. - 784с.

28. Богатова О.В., Догарева Н.Г. Химия и физика молока: Учебное пособие. Оренбург: ГОУ ОГУ. - 2004. - 137 с.

29. Бойко, А.Г. Тенденции в упаковочной отрасли России // Молочная промышленность. 2007. - № 12 - С. 6-7.

30. Бойко А. Упаковочная отрасль для пищевых производств // Тара и упаковка. 2007. - № 5. - С. 5-6.

31. Болгарский И. Рынок упакованных молочных продуктов // Молочная промышленность. 2009. - №3. - С. 14-15.

32. Большая школьная энциклопедия / Под. ред. П.А. Кошель, H.H. Тихоновой // М.: Олма-Пресс. 2000. - Т.2. - 717 с.

33. Браун Д. Д. Научные основы дезинфекции и стерилизации. / Браун ДД., Бекина М.С., Егорова A.B., Кочергина JI.JI. // М. -1991.- С. 133-341.

34. Бристон Дж. Полимерные пленки. 3 издание / Дж. X. Бристон, JI.JL Катан: пер. под ред Э.П. Донцовой // М.: Химия. -1993. 384 с.

35. Броудай И., Мерей Дж. Физические основы микротехнологии. М.: Мир. — 1985. - 496 с.

36. Бурыкина И.М. Причины возникновения пороков молока// Переработка молока. 2008. - № 10. - С. 36-37

37. Бутко М.П. Обеззараживание поверхностей ультрафиолетовым излучением. / Бутко М.П. Тиганов B.C. // Проблемы Ветеринарной Санитарии и экологии. — М. 1993. -4.1. - С. 105 - 114.

38. Валгин Д.Д. Изучение свойств полимерных пленок для применения их в качестве экологически'безопасных упаковочных; материалов: дис. канд. тех. наук: 03.00.16. М. — 2006. - 120 с:.

39. Валентас К. Дж., Ротштейн Э., Сингх Р. П. Пищевая инженерия:; справочник с примерами:расчетов / пер. с англ. А. Л. Ишевского. // СПб: Профессия. 2004. - 848с.

40. Виньяти Д. Защитная функция упаковки в системе логистики/ Виньяти Джанфранко//Тара и упаковка. 1999. - №6. — С.50-51.

41. Вышемирский, Ф.А. Упаковка сливочного масла и экология// Ф.А. Вышемирский, О.И.Смирнова / Сборник материалов всероссийской конференции «Научно-практические аспекты экологизацишпродуктов питания», Углич. 2008. - с.56-58.

42. Вышемирский Ф.А. Тара и упаковочные материалы для сливочного масла и спредов / Ф.А. Вышемирский,.О.И. Смирнова // Сыроделие и маслоделие. — 2007. № 3. — С. 26-28.

43. Гаврилова Н.Б. Повышение качества и хранимоспособности продуктов функционального назначения // Молочная промышленность.— 2009. — №9. С. 60-61

44. Галанин Н.Ф. Лучистая энергия и ее гигиеническое значение. Л.: Медицина - 1969. - 184 с.

45. Галстян А.Г., Развитие научных основ и практические решения совершенствования технологий, повышения качества ирасширения ассортимента молочных консервов: дис. доктора техн. наук. М. - 2009. - 298 с.

46. Гельфанд A.A. Увеличение срока хранения молочных продуктов//Переработка молока. 2008. - №4. - С. 23.

47. Гинзбург A.C. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. / А. С. Гинзбург и др. // М.: Легкая и пищевая промышленность. 1982. - 280 с.

48. Гинзбург A.C., Савина И.М. Массообменные характеристики пищевых продуктов//Легкая и пищевая промышленность. 1982. - С. 101-103.

49. Голиков И.В. Гигиенические проблемы современных упаковочных материалов для молочных продуктов / И.В. Голиков, A.A. Ильин, Г.Н. Крейцберг, Д.В. Макарцев, И.А. Роздов // Молочная промышленность. 2003. - №9. - С. 43-46

50. Голубева Л.В. Базовый метод оценки показателей хранимоспособности молочных продуктов / Л.В. Голубева, А.Н. Пономарев, Ю.С. Сербулов, К.К. Полянский // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2003. — №7. — С. 45-47.

51. Голубева Л.В. Научные и практические основы повышения хранимоспособности молочных продуктов//Воронежская государственная технологическая академия: Автореф. дис. на соиск. уч. степени докт. техн. наук. — Ставрополь. — 2002. 48 с.

52. Голубева Л.В. Хранимоспособность молочных консервов. / Л.В. Голубева, Л.В. Чекулаева, К.К. Полянский // М.: ДеЛи принт. 2001. - 115 с.

53. Гольберг Д. Производство питьевого молока с увеличенным сроком хранения / Д. Гольберг // Молочная промышленность. — 2007. №9. - С. 29-30.

54. Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов. Учебное пособие. М.: Легкая и пищевая промышленность. -1984. - 334 с.

55. Гордеева Е.Ю. Качество и хранимоспособность сливочного масла и спредов / Е.Ю. Гордеева, Н.В. Иванова // Сыроделие и маслоделие. 2007. - № 1. - С. 7-8.

56. Гуйко Э.И. Сублимационная сушка пищевых продуктов / Э.И. Гуйко, Н. К. Журавская, Э.И. Каухчешвили // Пищевая промышленность. 1966. - 356 с.

57. Гуль В.Е. Физико-химические основы производства полимерных пленок / В.Е. Гуль, В.П. Дяконова // М.: Высшая школа. 1978. - 279 с.

58. Гуль В.Е. Полимерные пленочные материалы / Под ред. В.Е. Гуля // М.: Химия. 1976. - 248 с.

59. Гуль В.Е. Полимеры сохраняют продукты / В.Е. Гуль // М.: Знание. 1985. - 128 с.

60. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров / В.Е. Гуль // М.: Химия. -1978. 328 с.

61. Гуль В.Е., Беляцкая О.Н. Пленочные полимерные материалы для упаковки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность. - 1968. -278 с.

62. Дегтерев Г.П. Многоуровневая система обеспечения безопасности и качества молока и молочных продуктов / Г.П. Дегтерев // Молочная промышленность.- 2009. №11. - С. 9-12

63. Дегтярев JI.C. Окисление при хранении сухих завтраков и влияние фенольных ингибиторов на скорость их протекания / Л.С.Дегтярев, Н.Г. Миронова, В.Н. Ковбаса // Хранение и переработка сельхозсырья. — 1999. №7. — С. 53-57.

64. Дидух H.A. Герметичная упаковка — залог длительного хранения йогурта диабетического назначения / H.A. Дидух , H.A. Могилянская // Молочное дело. 2008 - № 3. - С. 14-15.

65. Додонов А.М., Муравин Я.Г. Барьерные свойства упаковок для пищевых продуктов // Пищевая промышленность. Серия 18. Консервная, овощесушильная и пищеконцентратная промышленность. Обзорная информация. Выпуск 8 М.: АгроНИИТЭИПП. - 1992 - 20 с.

66. Драчева JI.B. Многослойная гибкая упаковка для пищевых продуктов / JI.B. Драчева // Пищевая промышленность. 2008. -№6. - С.15.

67. Дунченко Л.В. Безопасность пищевой продукции / Л.В. Дунченко, В.Д. Надыкта // М.: Пищепромиздат. 2001. - 528 с.

68. Дьяченко П.Ф., Технология молока и молочных продуктов / П.Ф. Дьяченко, М.С. Коваленко, А.Д. Гриценко, А.И. Чеботарев // М.: Пищевая промышленность. 1974. - 439 с.

69. Еделев Д.А. Обеспечение безопасности продуктов питания / Д.А. Еделев, В.М. Кантере, В.А. Матисон // Пищевая промышленность. 2009. - №12. - С. 14-17.

70. Ермолов И.Н., Останин Ю.Я. Методы и средства неразрушающего контроля качества. — М.: Высшая школа. — 1988.- 368 с.

71. Заец Н.Е., Кочеров Н.И., Кубанская Д.М. Влияние кристаллизации на гигроскопичность сухой подсырной сыворотки.—М.: ЦНИИТЭИмясомолпром «Цельномолочная промышленность». 1982. - С. 9-10.

72. Заиков Г.Е. Деструкция и стабилизация полимеров. Учебное пособие / Заиков Г.Е. // М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 1990.- 151 с.

73. Зилафф X, Шлойзенер X. Предохранение от порчи продуктов животного происхождения // Мясо-Молоко. -2000. №3.

74. Зилонов А. Упаковка, сохраняющая продукты // Империя холода. 2005.- С. 91-93.

75. Знаменский H.H. Полимерные материалы в молочной промышленности. М.: Пищепромиздат. - 1963. - 190 с.

76. Зобкова З.С. Основные направления работ по совершенствованию технологических процессов производства и повышению качества цельномолочной продукции. Молочная промышленность, экспресс-информация. М.: АгроНИИТЭИ ММП. -1987. - № 6. - С. 10-13.

77. Зобкова З.С. Пороки молока и молочных продуктов. Причины возникновения и меры предупреждения / З.С. Зобкова // М. 2006. - 100 с.

78. Зобкова З.С. Пути улучшения качества и повышения конкурентоспособности молочных продуктов. Международныйнаучно-технический сборник трудов ВНИМИ и БелНИКТИММП, 1997г., С. 19-31.

79. Зобкова З.С. Технологические и технические решения повышения стойкости в хранении биоактивных молочных продуктов. Молочная промышленность. -2005. - №3. - С.60-65.

80. Зобкова З.С., Фурсова Т.П. Качество сметаны // Молочная промышленность. 2004. - №7. - С.34-38.

81. Зобкова З.С., Фурсова Т.П. О влиянии газовой фазы на качество творога // Молочная промышленность. — 2008. № 8. -С.42-43.

82. Зобкова З.С., Фурсова Т.П. О воздушной (газовой) фазе молока и молочных продуктов // Молочная промышленность. -2006. № 9. - С.53-56.

83. Зобкова З.С., Фурсова Т.П. О воздушной (газовой) фазе молока и молочных продуктов // Молочная промышленность. — 2006. № 10. - С.49-55

84. Зобкова З.С., Фурсова Т.П. Особенности технологии и пути улучшения качества кисломолочных напитков, вырабатываемых резервуарным способом // Молочная промышленность. — 2006. -№ 5. С.54-59.

85. Зобкова З.С., Фурсова Т.П., Гаврилина А.Д. Содержание воздушной фазы и стойкость сметаны // Молочная промышленность. 2009. - № 11. -С.78-80.

86. Иванюков Д. В. Полипропилен / Д.В.Иванюков, M.JI. Фридман // М.: Химия. 1974. - 272с.

87. Калимов О. В. Управление качеством в промышленности: теория и практика./ О. В. Калимов, А. Г. Ишунин, М. А. Лоскутова, Э. Н. Кузьбожев.//Курск : КурскГТУ, 2004. 154с

88. Кантере В.М. Качество и безопасность продуктов питания: Моногрфия / В.М. Кантере, В.А. Матисон, О.И. Тихомирова, Ю.Б. Крючкова // М.: Издательский комплекс МГУПП. 2001. — 398 с.

89. Каиндухов В.П. Вакуумная упаковка: Увеличение сроков реализации мягких и рассольных сыров/ В.П. Каиндухов, П.Н. Николаевич, В.Я. Лях, С.И Попыркина., А.Н. Ярмонов, А.И. Снегова, Т.Н. Рогов // Сыроделие. 2000. - №3. - С.22-24.

90. Каблов, В.Ф. Исследование полимеробразующих соединений для регулирования свойств резин / В.Ф.Каблов, В.Е.Дербишер, А.М.Огрель // Plast, und Kaustschuk. Berlin, 1985. - Vol.32, № 5. - P.163-167.

91. Катаева С. Е. Пластмассовая тара и упаковка. Безопасность применения в пищевом производстве / С. Е. Катаева // Пищевые технологии. 2007. - № 1. - С. 102 - 103.

92. Катаева С.Е. Актуальные вопросы безопасности тары и упаковки для контакта с пищевыми продуктами / С.Е. Катаева // Продукты и ингредиенты. 2009. - №10. - С. 8-10.

93. Качан A.A. Фотохимическое модифицирование полимеров / A.A. Качан, П.В. Замотаев // Киев. Наукова Думка. - 1980. - 280 с.

94. Кизель В.А. Отражение света / В.А. Кизель // М. Наука. -1973. - 352 с.

95. Кириллова Э.И. Старение и стабилизация термопластов / Э.И. Кириллова, Э С. Шульгина // Л.: Химия. 1988. - 240 с.

96. Колбасюк В.Ф. Тенденции развития упаковки молочных продуктов / В.Ф. Колбасюк // Молочная промышленность. — 2002.- №6. С. 11-13.

97. Коньков В. Ультрафиолетовое випромшювання//Харчов. перероб. пром-сть. 2006. - №3. — С. 4-5.

98. Копецки А. Сорбция влаги сухими молочными продуктами и ее влияние на содержание свободного жира // Молочная промышленность. 1976. - №1. - С. 40-43.

99. Коптюх Л. Упаковочные материалы с барьерными и защитными свойствами / Л. Коптюх, В. Рыбальченко, В. Осыка // Тара и упаковка. 2007. - № 2. - С. 32-35.

100. Королёв С. А. Основы технической микробиологии молочного дела/ С. А. Королёв // М.: Пищевая промышленность.- 1974. 344 с.

101. Королёва Н. С. Основы микробиологии и гигиены молока и молочных продуктов/ Н. С. Королёва // М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. —168с.

102. Королева Н.С. Влияние пастеризации, условий розлива и хранения молока на его микрофлору, содержание фосфатазы и стойкость / Н.С. Королева // Молочная промышленность. 1971.10.-С. 13-16.

103. Королева Н.С. Изменение микрофлоры пастеризованного молока в процессе хранения / Н.С.Королева // М.: ЦНИИТЭИмясомолпром. 1976. - Вып. 3. - С. 8-11.

104. Короткое А. Гигиена и оценка сроков годности продукции в гибкой упаковке / Коротков А. // Масло и жиры. -2006. №7. -С. 4-5

105. Коулз Р. Упаковка пищевых продуктов. / Коулз Р., МакДауэлл, Д., Кирван, М.Дж. Пер. с англ. под ред. Л.Г, Махотиной // СПб.: Профессия. 2008. 416с.

106. Кочергина Л.Л. Гигиенические аспекты оценки полимерных упаковочных материалов / Л.Л. Кочергина // Молочная промышленность. 2007. - №5. - С. 11-12

107. Красночуб A.B. Обеспечение микробиологической чистоты на пищевых производствах // Молочная промышленность. -2003. №7. - С.43-44

108. Крусь Г.П., Шалыгина A.M., Волокитина З.В. Методы исследования молока и молочных продуктов. М.: Колос. - 2002. - 447 с.

109. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов. Справочное пособие / В.К. Крыжановский, В.В. Бурнов, А. Д. Паниматченко, Ю.В. Крыжановская // СПб.: Профессия. 2005. - 248 с.

110. Кузаев А.И. Действие УФ-облучения на полипропиленовые пленки/Кузаев А.И., Кузина С.И., Герасимов В.И. и др. // МО: Черноголовка. 1990. - 15с.

111. Кузнецова Л.С. Традиции и инновации в упаковке пищевых продуктов / Л.С. Кузнецова, М.Н. Михеева, Е.В. Казакова, Г.Х. Кудякова // Пищевая промышленность. 2008. - №6. - С. 12-14.

112. Кулаков В. Обзор нормативно-правовой документации в сфере производства и контроля качества упаковки / В. Кулаков // Тара и упаковка. 2010. - № 5. - С. 37-39.

113. Купер Дж. // Хроника ВОЗ. 1975. - Т. 29. - №1. - С. 3-9.

114. Кущев С.Н. Показатели качества и безопасности йогуртных продуктов / С.Н.Кущев, Н.И. Дунченко, B.C. Янковская // Молочная промышленность. 2009. — №1. - С. 42-43.

115. Лазарев Д.Н. Ультрафиолетовая радиация и ее применение //М.: Энергоиздат. 1950г.

116. Лерман З.М. Новое поколение фасовочно-упаковочного оборудования для продуктов с увеличенным сроком хранения / Лерман З.М. // Молочная промышленность. — 2002. №3-4. -СЛ42-143'

117. Липатов H.H., Тарасов К.И. Воздух в молоке и молочных продуктах (обзор). Известия вузов. Пищевая технология. 1983. - № 4. - С. 6-13.

118. Литвиненко O.A. Неразрушающий контроль для определения герметичности изделий. Обзорная информация АГР ОНИИТЭИ / O.A. Литвиненко, О.Б. Федотова, Т.И. Корзинева, В.В. Щеголькова // М.: Мясомолпром. 1993. - 20 с.

119. Литвиненко O.A. Герметичность полимерных упаковок как основной фактор сохранения продукта / O.A. Литвиненко, О.Б. Федотова, Е.Л. Клопова // Пластические массы. — 1993 № 4. - С. 29-31

120. Луканина Ю. Многослойные плёнки / Ю. Луканина // Тара и упаковка. 2007. - № 3. - С. 40-41.125., Любешкина Е.Г. Миграционная политика / Е.Г. Любешкина // Пакет. 2004. - №5. - С. 46-56

121. Любешкина Е.Г. Полимерные материалы для упаковки пищевых продуктов: требования и принципы выбора / Е.Г. Любешкина // Полимерные материалы: изделия, оборудования, технологии. 2009. - № 6. - С. 36-40.

122. Марихин В.А Надмолекулярная структура полимеров / В.А. Марихин, Л.П. Мясникова // Л.: Химия. 1977. - 240 с.

123. Мартыненко Н. Целостная упаковочная система для пастеризованных и стерилизованных жидкостей / Н. Мартыненко // Молочная промышленность. 2006. -№3. - С.68-69.

124. Мартынов A.B. Потребительский рынок молочной продукции России в 1990-1998 // Молочная промышленность. -1999. -№ 9. С. 2 - 3.

125. Мартынов A.B. Современные аспекты формирования ассортимента/ A.B. Мартынов // Молочная промышленность. — 1999. №6 - С. 10-12.

126. Мейер А. Ультрафиолетовое излучение / Мейер А., Зейтц Э. Пер. с нем., М., 1952.

127. Меркулова Н.Г. Производственный контроль в молочной промышленности. Практическое руководство / Н.Г. Меркулова, М.Ю. Меркулов, И.Ю. Меркулов. // СПб.: Профессия. 2009. -656 с.

128. Миграция из упаковочных материалов в пищевые продукты/Технология переработки и упаковки. 2002- № 2. - с. 20-21.

129. Многослойные пленки. Перспективы развития рынка в России//Упаковка: бизнес, искусство, менеджмент. — 2005. №4.- С. 10-19.

130. Нанотехнологии: вчера, сегодня, завтра // Тара и упаковка. -2010. -№ 5. С. 20-23.f

131. Николаева Е.А., Майоров A.A. Способы упаковки продукции с использованием полимерных материалов//Переработка молока. 2008. - №6. - С. 12-13.

132. Ожегов С.И. Толковый словарь русского языка / С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова // М.: Азбувник. 2002. - 944 с.

133. Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока). М.: Колосс. -1993. - 288 с.

134. Пепель А. Химия и физика молока. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 623 с.

135. Петров А.Н., Галстян А.Г., Вертинский Ю.К., Туровская С.Н. Продукты с длительным сроком годности // Молочная промышленность. 2004.- № 5. - С. 24-26.

136. Петров А.Н. Теория и практика повышения устойчивости жировой фазы консервов на молочной основе общего и специального назначения: дис. доктора техн. наук. М., 2010. -258 с.

137. Плановский A.A., Ларкович Р.Д., Гамолина Т.Я. Исследование гигроскопических свойств сухого молочно-картофельного пюре. Труды ВНИМИ вып. 48 / /Пищевая промышленность. 1979. - С. 77-79.

138. Позняковский В.M. Гигиенические основы питания, безопасности и экспертиза продовольственных товаров. Новосибирск: Издательство Новосибирского университета. -1999. Вопросы питания. - 431 с.

139. Полимерная тара и упаковка / Под. ред. C.B. Генеля // М.: Химия. 1980. - 272 с.

140. Полимерная потребительская тара. Справочник / В.К. Иващенко, В.Н. Кривошей, М.Г. Соломенко, Р.Н. Степанова, Н.Е. Ободынская // Киев: Техника. 1977. - 136 с.

141. Пономарев А.Н. Влияние процесса пастеризации молока в таре на его свойства / А.Н. Пономарев, A.A. Мерзликина, A.JI. Лукин, A.A. Гладнева // Пищевая промышленность. 2008. - №1.- С. 42-43.

142. Пономарев А.Н., Микробиологические показатели молока, пастеризованного в таре / А.Н. Пономарев, A.A. Мерзликина, А.Л. Лукин, A.A. Гладнева // Молочная промышленность. 2008.- №2. С. 84-85.

143. Пономарёв, А. Н. Оценка современных способов расфасовки питьевого молока/ А. Н. Пономарёв, О. В. Перевертова, В. В. Калмыков// Пищевая промышленность. -2006. -№7. С. 48 - 49.

144. Попова А.Н. Методический подход к оценке конкурентоспособности и выбору вариантов инновационной продукции / А.Н.Попова // Вестник Российской экономической академии им. Г.В. Плеханова. 2009. - №5. - С.87-93.

145. Пункевич Б.С., Фокин В.Н. Обеспечение безопасности пищевой продукции//Молочная промышленность. — 2008. №2. -с. 34-35.

146. Радаева H.A. Повышение качества молочных консервов / И.А. Радаева // Пищевая промышленность. 1980. — 160 с.

147. Радаева И.А. Повышение стойкости сухого цельного молока: обзорная информация. Серия «Молочно-консервная промышленность» / И.А. Радаева, JI.C. Дмитриева // М.: ЦНИИТЭИмясомолпром. 1984. - С. 20.

148. Радаева H.A. Пороки органолептических свойств молочных консервов // Переработка молока. 2008. - №5. - С. 28-30.

149. Радаева И.А. Пути повышения качества молочных консервов / И.А. Радаева // Молочная промышленность. 1977. -№4. - С. 24-26.

150. Радаева И.А. Технология молочных консервов и заменителей цельного молока: справочник / H.A. Радаева, B.C. Гордезиани, С.П. Шулькина // М.: Агропромиздат. 1986. - 352 с.

151. Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов / С.А. Рейтлингер // М. 1974. - 272 с.

152. Роберте Г.Р. Безвредность пищевых продуктов / Г.Р. Роберте и др. // М.: Агропромиздат. 1986. - 287 с.

153. Рогова А. Некоторые тенденции длительного хранения пищевых продуктов в полимерной упаковке / А. Рогова, К. Гурьева, Ю. Полярин // Тара и упаковка. — 2006. № 5. - С. 4647.

154. Рогова А. Функциональные свойства упаковочных материалов / А. Рогова, К. Гурьева, О. Магаюмова, Т. Исаева // Тара и упаковка. 2009. - № 2-3. - С. 47-49.

155. Разумовский A.C., Калюжный C.B. Что такое «нанотехнологии»? / A.C. Разумовский, C.B. Калюжный // Российские нанотехнологии. 2010. - Том 5. - № 5-6. - С. 14-16

156. Родионова JI.H. Оценка конкурентоспособности продукции / JI.H. Родионова, О.Г. Кантор, Ю.Р. Хакимова // Маркетинг в России и за рубежом. 2000. - №1. - С. 63-77.

157. Розанцев Э.Г. Тара и упаковка / Под ред. Э.Г. Розанцева // М. МГУПБ. - 1999. - 158с.

158. Руководство 3.1. 683-98 Использование ультрафиолетового бактерицидного излучения для обеззараживания воздуха и поверхностей в помещениях. Официальное издание. Минздрав России М. 1998. - 40с.

159. Рыбалова Т. Роль упаковки в продвижении молочных продуктов на рынке. /Т. Рыбалова Т. // Переработка молока. -2003. №11. - С. 8-9.

160. Сажина В.А. Методы и устройства контроля герметичности технологического оборудования и различных изделий. М. — 1973. - 79 с.

161. Самарский A.A. Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры / A.A. Самарский и др. // — М.: ФИЗМАТ ЛИТ. 2005. - 320с.

162. Самойлова К.А. Действие ультрафиолетовой радиации на клетку / К.А. Самойлова JI. - 1967.

163. Самойлович Г.С. Неразрушающий контроль металлов и изделий. — М.: Машиностроение. 1986. - Кн. 1. - 488 с.

164. Самойлович Г.С. Неразрушающий контроль металлов и изделий. — М.: Машиностроение. 1986. — Кн. 2. - 352 с.

165. Сбродов Ф.А. Современная многослойная плёночная упаковка — залог успеха / Ф.А. Сбродов // Полимерные материалы: изделия, оборудование, технологии. 2009. — № 4. — С. 19-24.

166. Секерин В.Д. Функция желательности в маркетинговых исследованиях. Сборник докладов пятой всероссийской научно-практической конференции «Проблемы практического маркетинга в сфере сервиса» / под ред. В.Д. Секерина // М.: МГУС. 2004.

167. Секерин В.Д. Выбор материала с помощью функции Харрингтона (функция желательности). Методические указания /

168. B.Д. Секерин и др. // М.: МГУИЭ. 2005.

169. Семенова Е. И. Управление качеством / Е.И. Семенова, В.Д. Коротнев, A.B. Пошатаев и др. // М.: Колосс. 2004. - 184 с.

170. Сергеев В.Н. Показатели производства молочных продуктов в ассортименте. М: Молочная промышленность. - 2005.- № 12.1. C. 6-15.

171. Сергеев В.Н. Стандартизация, сертификация и качество пищевой продукции // Пищевая промышленность. 2003.- № 5. -С. 70-72.

172. Сизенко Е.И. Основные проблемы и направления научных исследований в молочной промышленности / Е.И. Сизенко, С.А.

173. Гудков, Т.Г. Серебрякова // Пищевая промышленность. — 2008. — №3. С. 14-17.

174. Сизенко Е.И. Проблемы комплексной переработки сельскохозяйственного сырья и создания продуктов питания нового поколения / Е.И. Сизенко // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - № 11. — С.9.

175. Смыков И.Т. Нанотехнологии и экологизация продуктов питания / И.Т. Смыков // Сборник материалов всероссийской конференции «Научно-практические аспекты экологизации продуктов питания». Углич. - 2008. - С. 268-272

176. Смит М. Прикладная ИК-спектроскопия / М. Смит // М.: Мир. 1982. - 327 с.

177. Снежко А.Г. Упаковочные материалы нового поколения /

178. A.Г. Снежко, A.B. Федотова, O.A. Сдобникова // Переработка молока. 2009. - №1. - С. 40-42.

179. Соколенко А.И. Позитивная упаковка / А.И. Соколенко,

180. B.А. Поддубный, А.Е. Шевченок, К.В. Василовский // Мир упаковки. 2007. - №6. - С. 30-32.

181. Сперанская Т.А. Оптические свойства полимеров. Л. -1976. - С. 12-50.

182. Сперанскя Т.Я. Оптические свойства полимеров / Т.Я. Сперанская, Л.И. Таурина // Л.: Химия. 1976. - 136 с.

183. Станкевич В.В. Токсикология и гигиена применения полимерных материалов в пищевой промышленности / В.В. Станкевич, C.B. Генель, В.Л. Гноевая, Л.М. Пинчук. Под ред. В.Е. Ковшило // М.: Медицина. 1980. - 240с.

184. Стейнер Р. Мир микробов / Р. Стейнер, Э. Эдельберг, Дж. Ингрэм; пер. E.H. Кондратьевой, C.B. Шестаковой // М.: Мир. -1979.-335 с.ч

185. Стеле Р. Срок годности пищевых продуктов: расчет и испытание / пер. с англ. Ю.Р. Базарновой // СПб.: Профессия. — 2006.- 480 с.191'. Стрекалова Е. Упаковка в модифицированной атмосфере // Переработка молока. — 2008. №3 - С. 28.

186. Стрингер М. Охлажденные и замороженные продукты / М. Стрингер, К. Денис: пер. H.A. Уваровой // СПб.: Профессия. -2004. 496 с.

187. Сухарева JI.A. Тароупаковочные материалы в производстве и хранении пищевой продукции / Сухарева JI.A., Яковлев B.C., Мжачих Е.И. // М.: Пищепромиздат. 2003. - 559 с.

188. Тамим А. Й. Йогурт и аналогичные кисломолочные продукты: научные основы и технологии/ А. Й. Тамим, Р. К. Робинсон; пер. J1. А. Забодаловой // Спб.: Профессия. 2003. -664 с.

189. Тарасюк В.И. Качество многослойной плёнки для упаковки молока / В.И. Тарасюк, И.Л. Тарасюк, A.B. Тарасюк // Сборник материалов научных чтений. Кафедре технологии молока и молочных продуктов МГУПБ 60 лет. 2005. - С. 146-149

190. Твердохлеб Г.В. и др. Технология молока и молочных продуктов М.: Агропромиздат. — 1991. 264 с.

191. Твердохлеб, Г. В. Химия и физика молока и молочных продуктов/ Г.В. Твердохлеб, Р.И. Раманаускас // М.: ДеЛи принт. 2006. - 360 с.

192. Тимофеева Е. Преимущества пластиковой упаковки для молочных продуктов / Е. Тимофеева // Переработка молока. — 2005. №6. - С. 3.

193. Терхунов А. Г. Комбинированные металлополимерные покрытия и материалы / А. Г. Терхунов, М. И. Черновол, В. М. Тиунов и др. //Киев : Техшка , 1983 169 с

194. Ткаченко Е. «Конструктор упаковки» и современные барьерные материалы / Е. Ткаченко, О. Коваленко, М. Ковальчук // Переработка молока. 2008. - №3. - С. 30-31.

195. Уайт Дж. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины / Уайт Дж. Чой. Д., пер. Цобкалло Е.С. // СПб.: Профессия. -2007. 256 с.

196. Удодова Т.С., Кучеренко В.Н., Вовкотруб Н.Ф. Влияние некоторых факторов на процесс слеживания порошкообразных молочных продуктов//Молочная промышленность. 1980. - №2. -С. 17-20.

197. Упаковка комплексный продукт // Молочная промышленность. - 2007. - № 12. - С. 14-16.

198. Упаковка для пастообразных продуктов: Пат. 2368558 Россия, МПК В 65 D 35/00 (2006.01). Анкудинов В.А. № 2007144155/12; Заявл. 27.11.2007; Опубл. 27.09.2009.

199. Упаковочный материал, абсорбирующий кислород: Пат. 2360855 Россия, МПК В 65 D 65/40 (2006.01), В 32 В 3/24 (2006.01). Малтисорб текнолоджиз, Инк., Пауэре Томас. № 2007105223/04; Заявл. 03.05.2005; Опубл. 10.07.2009.

200. Упаковочный процесс — вопросы контроля и планирования // Масла и жиры. 2009. - № 6. - С. 16-19.

201. Усачева Л.Д. Новые сублимированные молочные продукты: сб. ст. / под ред. В.А. Усачевой, Л.Д. Гуськовой // М.: ГНУ ВНИМИ. 1999. - С. 211-220.

202. Федотова О. Б. Упаковка для молока и молочных продуктов. Качество и безопасность /О. Б. Федотова // М: Издательство Россельхозакадемии 2008. 98с.

203. Фридман М.Л. Технология переработки кристаллических полиолефинов. М.: Химия. - 1977. - 400 с.

204. Харитонов В.Д. Двухстадийная сушка молочных продуктов.- М.: Агропромиздат. 1986. - 215с.

205. Хенлон Дж. Упаковка и тара: проектирование, технологии, применение / Хенлон Дж. Ф., Келси Р. Дж., Форсинио X. Е.: под общ. науч. ред. В.Л. Жавнера // СПб.: Профессия. 2004. - 632 с.

206. Чернявски Б. Современные системы упаковки пищевых продуктов. Варшава: Центр по исследованию и развитию упаковок. OPAKOWANIE. - 2000. - № 2. - С.12-15.

207. Шевченко М.Г. Гигиенические требования к полимерным материалам, применяемым в пищевой промышленности / М.Г. Шевченко, C.B. Генель, В.Д. Феофанов // М.: Медицина. 1972.- 196 с.

208. Шефтель В.О. Вредные вещества в пластмассах. Справочник.- М.: Химия. 1991.- 543 с.

209. Шефтель В.О. Токсикология полимерных материалов / Н.Е. Дышиневич, P.E. Сова // Киев. 1988. - 216 с.

210. Шефтель В. О. Оценка режима миграции при гигиенической регламентации применения полимерных материалов // Гигиена и санитария. 1988. - №2. - с. 76 - 79.

211. Шефтель В.О. Миграция вредных химических веществ из полимерных материалов / В.О. Шефтель, С.Е. Катаева // М.: Химия. 1978. - 168 с.

212. Шидловская В.П. Изменение физико-химических и органолептических показателей пастеризованного молока при хранении: экспресс-информ. Сер. Цельномолочная промышленность / В.П. Шидловская, H.A. Рашкина // М.: ЦНИИТЭИмясомолпром. 1976. - Вып.З. - С. 12-17.

213. Шидловская В.П. Органолептические свойства молока и молочных продуктов. Справочник. М.: Колосс. - 2000. - 280 с.

214. Шевелева С.А Микробиологическая безопасность пищевых продуктов и факторы окружающей среды // Вестник РАМН. — 2006. — № 5. — С. 56-62.

215. Шилович М. Влияние влажности сухого обезжиренного молока на его качество при хранении . // Молочная промышленность. 1951. - №8 - С. 9-10.

216. Широв Г.Ю. Основные системные обеспечения качества и безопасности пищевой продукции / Г.Ю. Широв, И.Н. Лейнсон, А.И. Подлесный // Пищевая промышленность. 2008. - №11. - С. 12-14.

217. Шитарева Т.И. Влияние тары и режимов хранения на стойкость сгущенных молочных консервов с сахаром / Т.И. Шитарева, В.В. Автушенко, Е.А Биткова, М.Н. Столярова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. - №12. - С. 94-95.

218. Шишков A.A. Асептическая упаковка / A.A. Шишков // Оборудование: рынок, предложение, цены, № 12, 2002. С 48-50.

219. Шмакова О.П. Молекулярная структура изотактического полипропилена в процессе плавления и медленной кристаллизации. / О.П. Шмакова // Структура и динамика молекулярных систем.- 2003. вып.10. - ч.1. - С.210-213

220. Штальберг С., Шилович М. Стойкость сухих молочных консервов при хранении//Молочная промышленность. 1951. -№9. - С. 32-34.

221. Штаркман Б.П. Применение функции желательности для комплексной оценки качества суспензионного полиметилметакрилата / Б.П. Штаркман, Т.М. Карташова, И.М. Монич, И.Н. Разинская // Пластические массы. — 1969. №1. - С. 61-63.

222. Эмануэль Н.М. Химическая кинетика и цепные реакции / Эмануэль Н.М., Заиков Г.Е., Крицман В.А. // М.: Наука. 1989. -312 с.

223. Эмануэль Н.М. Химическая физика старения полимеров / Эмануэль Н.М., Бучаченко A.JI. // М.: Наука. 1984. - 342 с

224. Энциклопедия полимеров, том 2. — М.: Изд. «Советская энциклопедия». 1974. - 310 с.

225. Яковлева И.А. Выбор упаковки // Молочная промышленность. 2009. — №6. — С. 25.

226. Abe K., Yanagisava. K. // J.Polymer. Sci. 1959. -V.36. -P.536.

227. Abreu D.A.P Mass transport studies of different additives in polyamide and exfoliated nanocomposite polyamide films for food industry / D.A.P. Abreu, J.M. Cruz, I. Angulo, P.P. Losada //Packaging Technology and Science. -2010. №23. - P. 59-68.

228. Alert S. Surface Coat / S. Alert //Int. A. 2005. - №7. - P. 261.

229. Antibakterieller Schutzfilm//Fleischwirtschaft. 2008. - №2. -P. 45.

230. Autocontrollo applicator in allevamenti da latte/ Raffanini Franco//Mondo latte 1999. - №10. - C. 227-229.

231. Axelson L. Aseptic integritiand microhole determination of packages by gas leakages detection / L. Axelson, S. Calvin //pack. Tech. Sci. №4. - P. 9-20.

232. Astrom A. Trends in Food Science and Technology / A. Astrom // Association of Food Scientists and Technologists (India). -Mysore. 1989. - P. 744-752.

233. Azeredo Henriette M.C. Nanocomposites for food packaging applications// Food Res. Int. 2009. - Vol. 42. - №9. - P. 12401253.

234. Bajic Dubravka M. Iskustva pri primeni ambalaze za pakovanje mlelca I proizvoda od mleka / M. Bajic Dubravka, V. Milivoje, J. Gvozdenovic Jasna, B. Gvozdenac // Prehramb. Ind. 2001. — № 12. - P. 67-69.

235. Baner A.L., Piringer O. Preservation of quality through packaging, in Plastic Packaging Materials for Food: Barrier Function, Mass Transport, Quality Assurance, and Legislation//Wiley-VCH Verlag GmbH, Weinheim, Germany. 2007. - P. 1-8.

236. Banfil-Kuncewicz H. Aseptyczne pakowanie zywnoscii/ Banfil-Kuncewicz Helena, Kuncewicz Andrzej//Przem. spoz. -1998. — №8. -P. 10-13

237. Birley, Arthur W. Physics of plastics: Processing, properties a. materials engineering / Arthur W. Birley, Barry Haworth, Jim Batchelor //Munich etc. : Hanser , Cop. 1992 XXI, 528 p.

238. Bartholomai A. Food factories : Processes, equipment, costs / Ed. by Alfred Bartholomai //Weinheim; New York : VCH , Cop. 1987 XV, 284 p.

239. Beynon D.L.T. Plastics packaging//International Journal of Dairy Technology. 1972. - V 25. - P. 9-17.

240. Blackwell W. Dairy Processing & Quality Assurance (ed. R. C. Chandan)//Wiley Blackwell. Oxford. UK. 2009. - P. 443-464.

241. Brader, J.J. J. Appl. Polymer. Sci.,3. 370. - 1960

242. Brody Aaron L. Food and Food Packaging Consultant Duluth, Ga//Food Technol. 2001 - №12. - P. 74-75.

243. Browning E., Lewis, M., Macdougal L, D. Predicting safety and quality parameters ,for UHT-processed milks// International Journal of Dairy Technology. 2001. - V.54. - P. 111-120.

244. Bureau G. Solvants résiduaires dans les emballages de produits laitiers: Méthodes d'études et phénomènes de migration/ Bureau G., Loriot C., Maucourt M.N., Novak G.//Ind. alim. etagr. 1996. - 113, №4. - C.206-210.

245. Bureau Gilbert // Ind. aim. et agr.- 1996.- №4. P. 185-188

246. Butler P. Packaging developments to meet major consumer challenges in the future//Steel Times Int. 2008. - № 6. - P. 21-22.

247. Campbell A. Antimikrobielle Stoffe fur Kunststoffe in Kontakt mit Lebensmitteln//GAK: Gummi, Fasern, Kunstst. -2009. Vol. 62. - №1 - P. 38-44.

248. Caner C., Harte B. Effect of high-pressure processing on the migration of antioxidant Irganox 1076 from polypropylene film into a food stimulant//Journal of the Science of Food and Agriculture. -2005. №85. - P. 39-46.

249. Caner C., Hernandez R.J., Harte B.R. High-pressure processing effects on the mechanical, barrier and mass transfer properties of food packaging flexible structures

250. Capellas M. Effect of high pressure combined with mild heat or nisin on inoculated bacteria and mesophiles of goat's milk fresh cheese / M. Capellas, M. Mor-Mur, R. Gervilla, J. Yuste, B. Guamis // Food Microbiology. 2000. - №6. - P. 633 - 641.

251. Carantino S. Des auxiliaries techniques//Rev. lait.fr.-2002. -№626. P. 42-44

252. Chandan R.C. Manufacturing Yogurt and Fermented Milks//Blackwell Publishing. Ames. Iowa. USA. 2007. - P. 129150.

253. Choudhr M.S. Evaluation of migration behavior of plastic food-contact materials: a comparison of methods /M.S. Choudhr, F. Lox, A. Buekens, P. Decroly // Packaging Technology and Science. -1998. №11. - P. 275-283.

254. Chrisfen P. Le controle des fruites monte en cadence / P/ Chrisfen // Process alim. 2005. - №1214. - P. 67-69.

255. Cooper I., Goodson A., Tice P.A. PVC thermoformed containers for food packaging: establishment of a rapid extraction test for overall migration limit compliance testing//Packaging Technology and Science. 1997. - №10. - P.169-175.

256. Cromie S.J. Schmidt D. Dommett TW Effect of pasteurization and storage conditions on the microbiological, chemical and physical quality of aseptically packaged milk//Aust. J. Dairy Technol. 1989. №44. - P. 25-30.

257. Duguet J.P. Ozone Association, Europian Committee.-Paris. -1989. -P.1-10.

258. East Jerry L. Charged clouds: Plasma technology a new science for sterile filling // Brew and Beverage Industry Intertament. - 1999. - №4. - P. 175-177.

259. Edwin C., Harrington J.R. The desirability function//Indust. Quality Control. 1965. - P. 122-131.

260. Erickson M. C. Chemical and microbial stability of fluid milk in response to packaging and dispensing//International Journal of Dairy Technology. 1997. - V50. - P. 107-111.

261. Fabrige Becher im rechten Licht // Fleischwirtschaft. 2009. — № 7. - P. 39

262. Favati F., Galgano F., Pace, A.M. Shelf-life evaluation of portioned Provolone cheese packaged in protective atmosphere // LWT Food Sei. and Technol. - 2007. - Vol. 40. - №3. - P. 480488.

263. Franco R. Autocontrollo applicator in allevamenti da latte//Mondo latte 1999. - №10. - P. 227-229.

264. Franz R. Migration of plastic constituents, in Plastic Packaging Materials for Food: Barrier Function, Mass Transport, Quality Assurance, and Legislation// Wiley-VCH Vei'lag: GmbH, Weinheim. 2007. - P. 287-357.

265. Franz R., Stornier A. Migration of Plastic Constituents, in Plastic Packaging: Interactions with Food and Pharmaceuticals, Second Edition//Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, Germany. 2008. - P. 349-415.

266. Frishe im Kleinformat mit Singlepack // Fleischwirtschaft. -2009. Vol. 89. - № 2. - P. 42

267. Fromm H.I., Boor K.J. Characterization of pasteurized fluid milk shelf-life attributes//J. Food Sei. 2004. - №69 (8). - P. 207-14.

268. Galotto M.J. Effect of high-pressure food processing on the mass transfer properties of selected packaging materials / M.J. Galotto, P. Ulloa, R. Escobar, A. Guarda, R. Gavara, J. Miltz //Packaging Technology and Science. 2010. - №23. - P. 253-266.

269. Gemili S., Yemenicioglu A., Altinkaya S.A. Development of antioxidant food packaging materials with controlled release properties // J. Food Eng. 2010. - № 3. - P. 325-332.

270. Greenfield H. Food composition data : Production, management a. use. // H. Greenfield, D.A.T. Southgate /London; New York : Elsevier appl. science , Cop. 1992 IX, 243 p.

271. Halim L. Effect of pasteurization, high-pressure processing, and retorting on the barrier properties of nylon 6 / L. Halim, M.A. Pascall, J. Lee, B. Finnigan // J.Food Sci. 2009. - Vol. 74. - №.1 -P. 9-15.

272. Han J. H. Food Safety and Innovative Food Packaging, in Microbiologically Safe Foods //John Wiley & Sons, Inc., Hoboken. NJ. USA. 2008. -P. 107-116

273. Han J.K. Application of a computer model to evaluate the ability of plastics to act as functional barriers / J.K. Han, S.E. Selke, T.W. Downes, B.R. Harte //Packaging Technology and Science. -2003. №16. - P. 107-118.

274. Harrison W. Modified atmosphere packaging (MAP) and pathogen growth and survival / W. Harrison, A. Peters, A. Kanekanian, L. Fielding //International Journal of Dairy Technology.- 2000. V 53. - P. 79-82.

275. Hathcock, John N. Nutritional toxicology // John N. Hathcock/ New York: Academic Press, 1982, 528 p

276. Heifiverpackung für Frishhost // Fleischwirtschaft. 2007. -№12. - P. 63.

277. Hernandez R. J. Effects of water vapor on the transport properties of oxygen through polyamides packaging materials // Food Eng.- 1994. №22. - P. 495-507.

278. Hernandez R. J., Giacin J.R. Factors affecting permeation, sorption, and migration processes in packaging-product systems // Taub, I. and Singh, (eds.).-1996.- (ACS Monograph Series). P. 139153.

279. Hernandez R. J., Giacin J.R., Baner A.L. The evaluation of the aroma barrier properties of polymer films // J. Plastic Film Sheting.-1986.-№2.-P. 187-211.

280. Hernandez, R. J., Gavara, R. Consistency test for continuous flow permeability experimental data // J. Plastic Film Sheeting. -1993. №6. - P. 126-138.

281. Hotchkiss J.IT. Food packaging interactions influencing quality and safety//Food Additives and Contaminants. 1997. - № 6/7. - P. 601-607

282. Karel M. Packaging protection for oxygen-sensitive products // Food Res.-1974. №14. - P. 340.

283. Kastner F. Verpackung mit Temperaturanzeige: Заявка 1840046 ЕПВ, МПК В 46 D 81/34 (2006.01), G 01 N 21/81 (2006.01). Mondi Packaging AG, Kastner Friedrich, Zoister Stefan. № 06006492.0; Заявл. 29.03.2006; Опубл. 03.10.2007.

284. Keoleian G. A., Spitzley D. V. Guidance for Improving Life-Cycle Design and Management of Milk Packaging//Journal of Industrial Ecology. 1999. - V 3. - P. 111-126.

285. Kim J.-G., Yousef A.E. Inactivation kinetics of forborne spoilage and pathogenic bacteria by ozone // Journal of Food Science. 2000. - V.65. - № 3. - P. 521 - 532.

286. Kim Y.-T. Antimicrobial Active Packaging for Food, in Smart Packaging Technologies for Fast Moving Consumer Goods / Y.-T. Kim, K. Kim, J.H. Han, R.M. Kimmel // John Wiley & Sons, Ltd, Chichester, UK. 2008.

287. Kirwan M.J. Paper and Paperboard Packaging Technology. -Oxford, UK: Blackwell Publishing Ltd. 2007. - P. 386-413.

288. Konservenlosungen erweitert // Fleischwirtschaft. 2009. - № 2. - P. 45

289. Lanssen J.P.H., Verheul A., Roozen J.P. Absorbtion of flavor compounds by packaging material: drink yoghurts in polyethylene bottles // International dairy journal. 1992. — Vol. 2. - №1. — P. 340.

290. Lawson G., Barkby C.T .Chemical composition and migration levels of packaging adhesives //MAFFR&D and Surveillance Report 557.-London: Ministry of Agriculture, Fisheries and Food. 2000.

291. Lau O.-W., Wong S.-K., Leung K.-S. A mathematical model for the migration of naphthalene from the atmosphere into milk drink packaged in polyethylene bottles//Packaging Technology and Science. 1995. - №8. - P. 261-270.

292. Le-Bail A., Hamadami N., Bahuaud S. Effect of high-pressure processing on the mechanical and barrier properties of selected packaging//Packaging Technology and Science. — 2006. №19. - P. 237-243.

293. Lescure M.-Ch. // Rev. la, r. 2001.- № 609. - P. 34-36.

294. Linssen J.P.H. Sensory analysis of polystyrene packaging material taint in cocoa powder for drinks and chocolate flakes/ J.P.H. Linssen, J. Janssens, J.C.E. Reitsma, J.P. Roozen // Food Additives and Contaminants. 1991. - №8. - P. 1-7.

295. Linssen J.P.H. Taste recognition threshold concentrations of styrene in food models / J.P.H. Linssen, J. Janssens, J.C.E. Reitsma, Roozen, J.P. // Food and packaging Materials-Chemical Interactions. Royal Society of Chemistry. 1995.- P.74-83.

296. Lopez-Rubio A., Lagaron J. M., Ocio, M. J. Active Polymer Packaging of Non-Meat Food Products, in Smart Packaging Technologies for Fast Moving Consumer Goods//John Wiley & Sons, Ltd, Chichester, UK. 2008. - P. 19-32.

297. Manly, Bryan F. J. Multivariate statistical methods: A primer // Bryan F. J. Manly. Repr. /London; New York : Chapman a. Hall , 1988 - X, 159 p.

298. Mannheim C.H., Passy N. Interaction between packaging materials and foods//Packaging Technology and Science. 1990. -№3. - P. 127-132.

299. Martens M. Flavour science and technology: Proc. of the 5th Weurman flavour research symp., held at the Sara Hotel, Voksenasen, Oslo, 23rd-25th March, 1987 // M. Martens et al. /Chichester etc. : Wiley , Cop. 1987 XVI, 566 p.

300. Masheroni E., Diffusivity of propolis compounds in Polylactic acid polymer for the development of anti-microbial packaging films /

301. Erika Masheroni, Valerie Guillard, Federico Nalin, Luigi Mora, Luciano Piergiovanni // J. Food Eng. 2010. - № 3. - P. 294-301.

302. McMyrray Cecil H., Patterson Margaret F., Stewart Eileen M. Food irradiation: a question of preservation // Chemistry and Industry. 1998. - №11. - p. 433 - 439.

303. Metallfreie Sperrschichfolie // Fleischwirtschaft. 2007. - №8. -P. 57.

304. Micali M. Alimenti confezionati e atmosfera modificata. Caratteristiche basilari, nuove procedure applicazioni pratiche / M. Micali, S. Parisi, E. Minutoli, S. Delia, P. Laganà // Ind. alim. -2009. Vol. 48. - № 489. - P. 35-43.

305. Milana M. R. Exposure to chemicals migrated from packaging to foods: migration of components of printing inks / Maria Rosaria Milana and other. // Congr. ISTISAN. 2009. - № 12. - P. 87.

306. Milivoje V., Gvozdenovic Jasna J., Gvozdenac B. Prehramb. Ind. 2001. 12, №1-2. - C.67-69.

307. Miltz J., Passy N., Mannheim C.H. Mass transfer from and through packaging materials//Packaging Technology and Science. -1992. №5. - P. 49-56.

308. Moyssiadi T. Effect of light transmittance and oxygenpermeability of various packaging materials on keeping quality oflow fat pasteurized milk: chemical and sensorial aspects / Moyssiadi

309. T, and other. // J. Int. Dairy. 2004. -№14. - P. 429-36. \

310. Nerin C. Migration of organic compounds from multilayer plastic-paper material intended for food packaging / Cristina Nerin, Esther Asensio // Anal, and Bioanal. chem. 2007. - Vol. 389. - №2. -P. 589-596.

311. O'Brien J. W. Fluid milk packaging opportunités. / O'Brien John (Jack) W. // Eur. Dairy Mag. 2002. - №2. - P. 6-8.

312. O'Brien A., Leach A., Cooper I. Polypropylene: establishment of a rapid extraction test for overall migration limit compliance testing//Packaging Technology and Science. 2000. - №13. - P. 1318.

313. Packaging // Food Trade Rev. May 2008. - Vol. 78. - P. 315322.

314. Paez R. Changes in free fatty acid composition during storage of whole milk powder / R. Paez, N. Pensel, N. Sabbag, M. Taverna, A. Cuatrin, C. Zalazar // International Journal of Dairy Technology. 2006. - V. 59 - P. 236-241.

315. Papademas P., Bintsis T. Food safety management systems (FSMS) in the dairy industry: A review. // International Journal of Dairy Technology. 2010. - V.6. -№3. -P. 489-503.

316. Pejic Danijela Z. Ambalaza za pakovanje funkcionalnih fermentisanih mlecnih pzoizvoda / Z. Pejic Danijela, L. Lazic Vera, J. Gvozdenovic Jasna // Prehramb ind. 2008. - Vol. 19 - №1-2. - P. 84-87.

317. Petrus R., Loiola C., Oliveira C. Microbiological Shelf Life of Pasteurized Milk in Bottle and Pouch/ Journal of Food Science. -2010. V.75. -P. 36-40.

318. Peychés-Bach A. Factors determining the transport coefficients of aroma-compounds through polyethylene films / Aurélie Peychés-Bach, Michel Moutounet, Stéphane Peyron, Pascale Chalier // J. Food Eng. 2009. - № 1. - P. 45-53.

319. Piringer O.G. Plastic Packaging Materials for Food: Barrier Function, Mass Transport, Quality Assurance, and Legislation (eds. O.-G. Piringer, A. L. Baner) // Wiley-VCH Verlag GmbH, Weinheim, Germany. 2007.-P. 1-8.

320. Poulsen P., Blaauw,J.(1970) Influence of packaging materials on stability and organoleptic guality of milk//IDF. 1970. - Doc.54

321. Prüfinstitut bietet sensorische Untersuchungen an // Fleischwirtschaft. 2009. - Vol. 89. - №4. - P. 43.

322. Qualitätskontrolle bei Verpackungen // Fleischwirtschaft. 2003,- № 3. P. 49

323. Raffanini F. Autocontrollo applicator in allevamenti da latte / Raffanini Franco / / Mondo latte -1999. №10. - P. 227-229.

324. Raffi Jacques. Identifying irradiated foods // TRAC: Trends Analyzing Chemistry Ref. Ed. 1998. - № 17. - P.226-233.

325. Raymond C. R. An outgoing quality probability limit (OQPL) sampling plan / C. Rhodes Raymond // Indust. Quality Control. -1964. P. 122-131.

326. Riguet A.M., Wolff N., Feigenbaum A. ESR study of the migration of paramagnetic additives from rigid PVC to pure or mixed fatty esters used as food simulators//Packaging Technology& Science. 1994. - №7. - P.175-185.

327. Risch S. Migration of toxicants and odaractive substances from flexible packaging materials to food // J. Food technology. 2000. -№7. - c. 95-102.

328. Ronkilde Poulsen,P., Blaauw,J. Influence of packaging materials on stability and organoleptic guality of milk. IDF. -1970. -Doc.54

329. Rowan Claire The shelf life challenge//Food Eng. and Ingredients. 2001. - № 7. - P. 20-23

330. Saffert A., Pieper G., Jetten J. Effect of package light transmittance on the vitamin content of pasteurized whole milk// Packaging Technology and Science. 2006. - V.19. - P. 211-218.

331. Saint-Eve A. Quality change in yogurt storage in different packaging materials / A. Saint-Eve, C. Levy, M. Le Moigne, V. Ducruet, I. Souchon // Food Chem. 2008. - Vol. 110. - № 2. - P. 285-293.

332. Salame M. The use of barrier polymers in food and beverage packaging // J. of Plastic Film and Sheeting. 1986. - №2. - P.321-334.

333. Sanches Silva, A. Migration and diffusion of diphenylbutadiene from packages into foods / A. Sanches Silva, J. M. Cruz Freire, R. Sendon, R. Franz, P. J. Paseiro Losada // Agr. and Food Chem. — 2009. Vol. 57. - № 21. - P. 10225-10230

334. Schiffmann J. Antimikrobielle Lebensmittelverpackung: Заявка 102006047801 Германия МПК8 В 65 В 65/40 (2006.01), В 65 В 81/28 (2006.01). Kuhne Anlagenbau GmbH, Schiffmann Jurgen,

335. Schlosser Helmut. № 102006047801.0; Заявл. 06.10.2006; Опубл. 24.04.2008.

336. Schmidt R.H., Rodrick G.E. Food Safety and Innovative Food Packaging, in Food Safety Handbook//John Wiley & Sons, Inc., Hoboken. NJ. USA. 2005. - P. 411-423

337. Side C. Food Product Development: Based on Experience // Iowa State Press: Ames. Iowa. USA. 2008. - P.151-169.

338. Simon M. Effect of various dairy packaging materials on the shelf life and flavor of ultrapasteurized milk / M Simon, AP. Hansen // J. Dairy Sci. 2001. - №84. - P.767-73.

339. Solano-Lopez С. E., Ji. Т., Alvarez V. B. Volatile Compounds and Chemical Changes in Ultrapasteurized Milk Packaged in Polyethylene Terephthalate Containers// Journal of Food Science. -2005. V.70.- P.407-412.

340. Sturaro A. Food contamination by diisopropulnaphthalenes from cardboard packages / A. Sturaro, G. Parvoli, R. Rela , S. Bardati , L. Doretti //Intern. J. of Food Science & Technology. -1995. -№29. P.593-603.

341. Suppakul P. Active Packaging Technologies with an Emphasis on Antimicrobial Packaging and its Applications / P. Suppakul, J. Miltz, K. Sonneveld, S. Bigger //Journal of Food Science. 2003. -№68. - P. 408-420.

342. Tarakci Z. Effects of packaging materials and filling methods on selected characteristics of Otlu (Herby) cheese / Z. Tarakci, N. Akyuz // Int. J. Food Prop. 2009. - Vol. 12. - № 3. - P. 496-511.

343. Tice T. Packaging material as a source of taints 11 Food Taints and Off-flavors / T. Tice, ed. M. J. Saxby // Glasgow: Blackie Academic& Professional. -1996. P.226-263

344. Tihminlioglu F. Water vapor and oxygen-barrier performance of corn-zein coated polypropylene films / Funda Tihminlioglu, Dogan Atik Isa, Banu Ozen//J. Food Eng. 2010. - № 3. - P. 342-347.

345. Total Diet Study: Styrene// Food Surveillance Information Sheet Number 189. London: Ministry of Agriculture. - Fisheries and Food. - 1999.

346. Toxicological evaluation of certain food additives and food contaminants //28 Report of the Joint FAO/WHO Expert Committee on Food Additives Series Number 19. Geneva: World Health Organisation. - 1984.

347. Vercelino Alves Rosa M. Effect of light and packages on stability of spreadable processed cheese / M. Vercelino Alves Rosa, G.F. Van Dender Ariene, B.M. Jaime Sandra, Moreno Izildinha, C. Pereira Beatriz // Int. Dairy J. 2007. - № 4. - P. 365-373.

348. Vermieren L. Developments in the active packaging of foods / L. Vermieren, F. Devlieghere, M. Van Beest, N. De Kruijf, J.

349. Debevere //Trends in Food Science and Technology. 1999. - №19. -P.163-171.

350. Vermieren L., Devlieghere F., Debervere J. Effectiveness of some recent antimicrobial packaging concepts// Food Additives and Contaminants. 2002. - №10. - P.77-87.

351. Vitrac O., Hayert M. Risk assessment of migration from packaging materials into foodstuffs//AIChE Journal. 2005. - №51. -P. 1080-1095.

352. Whifleld F. B. Microbiology of food taints/ Whifield Frank B .// Int. J. Food Sci. and Technol. 1998. - 33, №1. - C.31-51.

353. Whitfield F. R., Last J. H. Off -flavours encaunteredin packaged foods. The Shelf Life of Foods and Beverages / ed. G. Charambalous // Amsterdam: Elsevier. 1985. - P.483-499

354. Whitfield F. B., Emerging technologies ensuring the quality, safety and availability of food taints / Whitfield Frank B. // Int. J. Food Sci. and Technol. 1998. -V.33. - №1. - C.31-51.

355. Wiley J. Dairy Microbiology Handbook: The Microbiology of Milk and Milk Products, Third Edition / ed. R. K. Robinson// John Wiley & Sons, Inc. Hoboken. NJ. USA. - 2005. - P. 91-122.

356. Wiley J. Microbiologically Safe Foods / eds N. Heredia, I. Wesley, S. Garcia // John Wiley & Sons, Inc. Hoboken. NJ. USA. -P. 147-167.

357. Wittenzellner C. Hauchfein verhiilt, sicher verpack/ Wittenzellner Christine // ZSW: Zuckerund Susswaren Wirt. 1999. - V.52. - №12. - P.440-441

358. Ysstad G., Kolstad J. Extended shelf life milk-advances in technology. /International Journal of Dairy Technology. 2006. -№59. - P.85-96.

359. ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

360. ПО-полиолефины; ПЭ полиэтилен;

361. ПЭВД — полиэтилен высокого давления;

362. ПЭНД- полиэтилен низкого давления;

363. ЛПЭВД линейный полиэтилен высокого давления;1. ПП -полипропилен;

364. ОПП- ориентированный полипропилен; ПС- полистирол;

365. ПЭТ- полиэтилентерефталат (лавсан); ПА-полиамид;

366. КМ- комбинированный материал; ДКМ -допустимое количество миграции; МВИ методики выполнения измерений; ДВ- дистиллированная вода; МК-молочная кислота;

367. БГКП бактерии группы кишечной палочки;

368. КМАФАнМ- количество мезофильных аэробных и факультативноанаэробных микроорганизмов;

369. КОЕ -колониеобразующие единицы;1. УФ-ультрафиолет (овая);1. ИК-инфракрасный (ая);

370. МНПВО многократно нарушенное полное внутреннее отражение.

371. Утверждаю директор ГНУ ВНИМИ1. Россельхозакадемии,ических наук, профессор1. Д. Харитонов1. Wh^&J 2010 г.

372. Перечень разработанных Федотовой О. Б. технических условий на упаковочные материалы и потребительскую тару для молока и молочных продуктов, внесенных в реестр технических документов ГНУ ВНИМИ Россельхозакадемиип/п Название документа Номер документа1 2 3

373. ТУ "Материал упаковочный парафинированный для творога и сырково-творожных изделий" (с Изм. №1№2, №3) ТУ 10-02-02-789-93-92

374. ТУ "Лента соэкструзионная для потребительской тары" ТУ 10-02-02-789-134-93

375. ТУ "Комбинированный материал для сухих молочных продуктов" (С Изм. №1) ТУ 10-02-02-789-179-94

376. ТУ "Плёнка полиэтиленовая наполненная для упаковывания молока и молочных продуктов" (С Изм.№1 №2) ТУ 2245-002-00419789-95

377. ТУ "Заготовки пакетов на основе алюминиевой фольги" ТУ 10-02-02-545-686-95

378. ТУ "Лента полистирольная для изготовления потребительской тары" (С Изм.№1) ТУ 10-02-02-789-214-95

379. ТУ "Полиэтиленовые пакеты для пищевых продуктов и промышленных товаров" (Изм. №1) ТУ 2245-039-00419789-96

380. ТУ "Высечка для стаканчиков под термозаварку" ТУ 1811-103-00419785-97

381. ТУ "Лента полипропиленовая"(С Изм.№1) ТУ 2291-107-00419785-97

382. ТУ "Печатные упаковочные бумаги" ТУ 5435-098-00419785-97

383. ТУ "Бутылки из полиэтилентерефталата для пищевых продуктов" ТУ 2291 -060-00419785-97

384. ТУ "Лента полипропиленовая" ТУ 2245-243-00008064-98

385. ТУ "Упаковочный материал с комбинированным металлизированным покрытием" ТУ 2245-148-00419785-98

386. ТУ "Бутылки из полиолефинов с крышками для молочных продуктов" ТУ 2291-162-00419785-98

387. ТУ "Бутылки пластиковые с крышками" ТУ 2291-123-00419785-981 2 3

388. ТУ "Пакеты полиэтиленовые" ТУ 2240-116-00419785-98

389. ТУ "Потребительская тара и изделия из пластмасс для пищевых продуктов" ТУ 2297-151-00419785-98

390. ТУ "Стаканчики полистирольные для молочных продуктов" (Сизм. №1) ТУ 2291-196-00419785-99

391. ТУ "Материал комбинированный на основе бумаги и алюминиевой фольги для упаковывания молока и молочных продуктов" ТУ 5456-198-00419785-99

392. ТУ "Плёнка полиэтиленовая черно-белая для молочной продукции" ТУ 2245-315-00008064-99

393. ТУ "Полиэтиленовые бутылки с крышкой для молока и молочной продукции" ТУ 2291-194-00419785-99

394. ТУ "Материал укупорочный для потребительской тары из полипропилена" ТУ 1811-341-00008064-2001

395. ТУ "Бутылки полипропиленовые для детских молочных продуктов" ТУ 2291-340-00008064-2001

396. ТУ "Заготовки пакетов для упаковывания молока и молочных продуктов". Изменение №1-А, №2 ТУ 5456-046-11624078-2001. Изменение №1-А

397. ТУ "Плёнка полиэтиленовая наполненная для упаковывания молочных и пищевых продуктов" ТУ 2245-309-00419785-02

398. ТУ "Пачки (высечки) из ламинированного картона для молочных продуктов" ТУ 5480-377-00419785-04

399. ТУ "Лента полистирольная для изготовления потребительской тары" ТУ 2245-359-00419785-04

400. ТУ 9222-150-00419785-04 Молоко питьевое пастеризованное «Российское» ТУ 2245-309-00419785-02

401. ТУ 9222-383-00419785-04 Молоко питьевое пастеризованное обогащенное ТУ 2245-309-00419785-02

402. ТУ 9222-242-00419785-04 Молоко отборное питьевое пастеризованное ТУ 2245-309-00419785-02

403. ТУ 9222-292-00419785-05 Молоко питьевое пастеризованное «Умница», обогащенное йодказеином ТУ 2245-309-00419785-02

404. ТУ 9222-366-00419785-04 Сливки питьевые пастеризованные ТУ 2245-309-00419785-02

405. ТУ 9222-217-00419785-00 Йогурт ТУ 2291-196-00419785-99, ТУ 2245-359-00419785-04, ТУ 2291-107-00419785-97, ТУ 2291-194-00419785-99, ТУ 1811-103-00419785-97

406. ТУ 9222-385-00419785-04 Кефир обогащенный ТУ 2245-309-00419785-02

407. ТУ 9222-293-00419785-05 Кефир «Умница», обогащенный йодказеином ТУ 2245-309-00419785-02

408. ТУ 9222-355-00419785-04 Сметана ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2291-107-00419785-97; ТУ 1811-103-00419785-97

409. ТУ 9220-323-00419785-05 Напитки молочные «Вилма» с фруктовым соком ТУ 2291-196-00419785-99, ТУ 1811-103-00419785-97

410. ТУ 9222-180-00419785-04 Творог ТУ 2245-359-00419785-04, ТУ 2291-196-00419785-99, ТУ 1811-103-00419785-97

411. ТУ 9222-295-00419785-05 Творог «Умница», обогащенный йодказеином ТУ 2291-196-00419785-99, ТУ 1811-103-00419785-97

412. ТУ 9222-403-00419785-05 Творог столовый ТУ 2291-196-00419785-99, ТУ 2291-107-00419785-97, ТУ 1811-103-00419785-97

413. ТУ 9222-389-00419785-04 Творог зерненый ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2245-359-00419785-04, ТУ 2291-107-00419785-97, ТУ 1811-103-00419785-97

414. ТУ 9222-363-00419785-04 Кварк «творожок мягкий» ТУ 2245-309-00419785-02, ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 1811-103-00419785-97

415. ТУ 9222-398-00419785-05 Продукты творожные ТУ 2245-359-0041978504, ТУ 2291-107-00419785-97, ТУ 2291-196-00419785-99, ТУ 1811-103-00419785-97

416. ТУ 9222-413-00419785-06 Кремы творожные «Десертные» ТУ 2245-359-00419785-04, ТУ 2291-107-00419785-97, ТУ 2291-196-00419785-99, ТУ 1811-103-00419785-97

417. ТУ 9224-255-00419785-01 Пасты творожные «Вилма» ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2245-359-00419785-04, ТУ 2291-107-00419785-97, ТУ 1811-103-00419785-97

418. ТУ 9226-362-00419785-04 Продукты молокосодержащие сметанные ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2291-107-00419785-97; ТУ 1811-103-00419785-97

419. ТУ 9222-438-00419785-07 Продукт творожный «Биотворожок» ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2291-107-00419785-97; ТУ 1811-103-00419785-971 2 3 4

420. ТУ 9224-439-00419785-07 Продукты альбуминные (творожок альбуминный, творожок альбуминный, обогащенный бифидобактериями, Ь.саэе!) ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2291 -107-00419785-97; ТУ 1811-103-00419785-97

421. ТУ 9220-440-00419785-07 Продукты йогуртные ТУ 2245-309-00419785-02; ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2245-359-00419785-04, ТУ 2291-107-00419785-97, ТУ 2291-194-00419785-99, ТУ 1811-103-00419785-97

422. ТУ 9222-442-00419785-07 Йогурт обогащенный ТУ 5480-377-00419785-04, ТУ 2245-309-00419785-02; ТУ 2245-359-00419785-04

423. ТУ 9226-346-00419785-08 Продукт творожный ТУ 2245-359-00419785-04

424. ТУ 9224-392-00419785-05 Продукты из молочной сыворотки ТУ 2245-309-00419785-02 ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2245-359-00419785-04; ТУ 2291-107-00419785-97; ТУ 2291-194-00419785-99; ТУ 1811-103-00419785-97

425. ТУ 10-02-02-789-167-94 Пасты творожные плавленые ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 1811-103-00419785-97

426. ТУ 9222-358-00419785-04 Паста сметанная бутербродная ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 1811-103-00419785-97

427. ТУ 9222-459-00419785-09 Десерты сливочные и сметанные ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2245-359-00419785-04, ТУ 2291-107-00419785-97, ТУ 1811-103-00419785-97

428. ТУ 9220-153-00419785-09 Творог и паста творожная термизированная с фруктами ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2245-359-00419785-04; ТУ 2291-107-00419785-97; ТУ 1811-103-00419785-97

429. ТУ 9222-255-00419785-09 Пасты творожные «Вилма» ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2245-359-00419785-04; ТУ 2291-107-00419785-97; ТУ 1811-103-00419785-971 2 3 4

430. ТУ 9222-463-00419785-09 Коктейль молочный с какао пастеризованный ТУ 2245-309-00419785-02

431. ТУ 9222-315-00419785-03 Продукты кисломолочные «Вилма» с хлебцами ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2291-107-00419785-97; ТУ 1811-103-00419785-97

432. ТУ 9220-181-00419785-99 Творог пикантный ТУ 1811-103-00419785-97

433. ТУ 9222-147-00419785-98 Десерт молочно- фруктовый «Белоснежка» ТУ 2291-107-00419785-97; ТУ 1811-103-00419785-97

434. ТУ 9224-254-00419785-01 Кремы десертные ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2291 -107-00419785-97

435. ТУ 9222-408-00419785-06 Творог «Альпийский» ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2245-359-00419785-04; ТУ 1811-103-00419785-97

436. ТУ 9226-346-00419785-08 Продукт творожный ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 1811-103-00419785-97

437. ТУ 9224-316-00419785-03 Пасты творожные «Вилма» с хлебцами ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2291-107-00419785-97, ТУ 1811-103-00419785-97

438. ТУ 9226-351-00419785-04 Паста творожно- растительная плавленая ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 1811-103-00419785-97

439. ТУ 9222-226-00419785-00 Паста сливочная бутербродная ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2291-107-00419785-97. ТУ 1811-103-00419785-97

440. ТУ 9224-255-00419785-01 Пасты творожные ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 2291-107-00419785-97, ТУ 1811-103-00419785-97

441. ТУ 9222-238-00419785-01 Продукт творожно-растительный ТУ 2291-196-00419785-99; ТУ 1811-103-00419785-97

442. ТУ 9222-112-00419785-98 Продукты молочные взбитые (суфле «Лакомка», коктейль молочный) ТУ 2291-107-00419785-97, ТУ 2291 -196-00419785-99

443. ОСТ 49 140-85 с измененями № 1 -4 Молоко стерилизованное ТУ 10.02.02.789.20-90

444. ТУ 10.02.02.789-137-94 Молоко стерилизованное «Лианозовское» ТУ 10.02.02.789.81-91

445. ТУ 10.02.02.789-155-94 Молоко стерилизованное «Черкизовское» ТУ 10.02.02.789.81-91

446. ТУ 10.02.02.789-181-94 Молоко ароматизированное ТУ 10.02.02.789.81-91

447. ТУ 10.02.02.789-182-94 « Молоко стерилизованное и пастеризованное с цикорием ТУ 10.02.02.789.81-911 2 3 4

448. ТУ 9222-032-00419785-96 Молоко стерилизованное «Вологодское» ТУ 10 02.02 789.81-91

449. ТУ 9222-033-00419785-96 Сливки стерилизованные «Московские» ТУ 10.02.02.789.81-91

450. ТУ 9222-037-00419785-96 Коктейль молочный стерилизованный < «Гномик» ТУ 10.02.02.789.81-91

451. ТУ 9222-038-00419785-96 Сливки стерилизованные «Вологодские» ТУ 10.02.02.789 81-91

452. ТУ 9222-054-00419785-96 Коктейль молочный стерилизованный ТУ 10.02.02.789.81-91

453. ТУ 9222-074-00419785-97 Молоко стерилизованное «Екатеринбургское» ТУ 10.02.02.789.81-91

454. ТУ 9222-089-00419785-97 Молоко шоколадное стерилизованное ТУ 10.02 02.789.81-91

455. ТУ 9222-090-00419785-97 Молоко стерилизованное «Сибирское» ТУ 10.02.02.789.81-91

456. ТУ 9222-104-00419785-97 Молоко шоколадное стерилизованное «Вологодское» ТУ 10.02.02.789.81-91

457. ТУ 9222-110-00419785-98 Молоко пастеризованное «Провита» ТУ 2245-002-00419789-95

458. ТУ 9222-121-00419785-97 Молоко шоколадное стерилизованное «Екатеринбургское» ТУ 10 02.02 789.81-91

459. ТУ 9222-177-00419785-09 Сливки стерилизованные ТУ 5456-198-00419789-99

460. ТУ 9222-206-00419785-00 Молоко стерилизованное «Дмитровское» ТУ 5456-198-00419789-99

461. ТУ 9222-207-00419785-00 Молоко стерилизованное «Провита» ТУ 5456-198-00419789-99

462. ТУ 9222-216-00419785-00 «Вологодское молоко» стерилизованное ТУ 5456-198-00419789-99

463. ТУ 9222-221-00419785-00 Молоко стерилизованное «Купеческое» ТУ 5456-198-00419789-99

464. ТУ 9222-222-00419785-00 Сливки стерилизованные «Купеческие» ТУ 5456-198-00419789-99

465. ТУ 9222-223-00419785-00 Молоко стерилизованное «Заповедный уголок» ТУ 5456-198-00419789-991 2 3 4

466. ТУ 9222-225-00419785-00 Молоко стерилизованное «Настенька» ТУ 5456-198-00419789-99

467. ТУ 9222-249-00419785-00 Молоко стерилизованное «Спасское»- ТУ 5456-198-00419789-99

468. ТУ 9222-250-00419785-06 Молоко питьевое и напиток молочный стерилизованные для детского питания ТУ 5456-198-00419789-99

469. ТУ 9222-261-00419785-01 Молоко питьевое и напиток молочный стерилизованные с лактулозой ТУ 5456-198-00419789-99

470. ТУ 9222-266-00419785-07 Молоко питьевое и напиток молочный стерилиз ованные «Утро Родины» ТУ 5456-198-00419789-99

471. ТУ 9222-289-004197852002 Молоко питьевое стерилиз ованное «Молочный Бриз» ТУ 5456-198-00419789-99

472. ТУ 9222-298-004197852002 Молоко питьевое стерилизованное «В амин» ТУ 5456-198-00419789-99

473. ТУ 9222-304-004197852003 Молоко питьевое и напиток молочный пастеризованные Обогащенные ТУ 2245-002-00419789-95

474. ТУ 9222-308-004197852002 Молоко стерилизованное «Лакинское» ТУ 5456-198-00419789-99

475. ТУ 9222-326-00419785-03 Молоко питьевое и напиток молочный стерилизованные обогащенные ТУ 5456-198-00419789-99

476. ТУ 9222-327-00419785-03 Молоко питьевое и напиток молочный стерилизованные «УМНИЦА», обогащенные йодказеином ТУ 5456-198-00419789-99

477. ТУ 9222-330-00419785-03 Молоко питьевое стерилизованное «На Лугу» ТУ 5456-198-00419789-991 2 3 4

478. ТУ 9222-344-00419785-03 Молоко питьевое и напиток молочный стерилизованные обогащенные для питания детей преддошкольного, дошкольного и школьного возраста ТУ 5456-198-00419789-99

479. ТУ 9222-386-00419785-05 Коктейли молочные ТУ 2245-309-00419789-02 ТУ 5456-198-00419789-99

480. ТУ 9222-401-00419785-05 Молоко питьевое и напиток молочный ультрапастеризо-ванны обогащенные с инулином ТУ 5456-198-00419789-99

481. ТУ 9222-448-00419785-09 Молоко питьевое пастеризо-ванное для питания детей дошкольного и школьного возраста ТУ 2245-309-00419789-02 ТУ 2245-359-00419789-04

482. ТУ 9222-466-004197852010 Коктейли молочные стерили-зованные обогащенные для питания детей дошкольного и школьного возраста ТУ 5456-198-00419789-99

483. ТУ 9222-009-00419789-95 Сметана «Здоровье» ТУ 10-02-02-789-172-94

484. ТУ 9222-050-00419785-96 Крем-десерт витаминизированный ТУ 10-02-02-789-213-95 ТУ 10-02-02-789-214-95

485. ТУ 9223-137-00419785-98 Молоко сухое «Славянское» ТУ 10-02-02-789-179-94

486. ТУ 9223-138-00419785-98 Сливки сухие «Славянские» ТУ 10-02-02-789-179-94

487. ТУ 9223-142-00419785-98 Молоко коровье цельное сухое «Особое» ТУ 10-02-02-789-179-94

488. ТУ 9222-307-004197852002 Напитки кисломолочно-растительные «Витапролонгин» ТУ 2291-196-00419785-99 ТУ 2291 -107-00419785-97 ТУ 2245-002-00419789-95 ТУ 1811-103-00419785-97

489. ТУ 9223-313-004197852003 Молоко сухое «Особое» ТУ 10-02-02-789-179-94

490. ТУ 9220-319-004197852003 Напитки кисломолочно-растительные, обогащенные йодом «Умница» ТУ 2291-196-00419785-99 ТУ 10-02-02-789-214-95 ТУ 2291-107-00419785-97 ТУ 2245-002-00419789-95 ТУ 1811-103-00419785-97

491. ТУ 9227-347-00419785-03 Молоко сгущенное с сахаром вареное ТУ 2291-107-00419785-97 1

492. ТУ 9226-348-00419785-03 Пасты сливочно-растительные ТУ 2291-107-00419785-97 ТУ 5471-115-00419785-981 2 3 4

493. ТУ 9222-349-00419785-03 ! Пасты сливочные ТУ 2291-107-00419785-971. ТУ 5471-115-00419785-98

494. ТУ 9227-352-00419785-03 Молоко сгущенное с сахаром ТУ 2291-107-00419785-97 ТУ 10-02-02-789-213-95

495. ТУ 9226-353-00419785-03 Консервы молокосодержащие сгущенные «Сгущенка с сахаром» ТУ 2291-107-00419785-97 ТУ 10-02-02-789-213-95

496. ТУ 9226-354-00419785-03 Консервы молокосодержащие сгущенные «Сгущенка с сахаром вареная» ТУ 2291-107-00419785-97

497. ТУ 9226-415-00419785-06 Консервы молокосодержащие сгущенные с сахаром и наполнителями ТУ 2291-196-00419785-99 ТУ 2245-359-00419785-04 ТУ 1811-103-00419785-97

498. ТУ 9226-416-00419785-06 Консервы сливочно-растительные сгущенные с сахаром ТУ 2291-196-00419785-99 ТУ 2245-359-00419785-04 ТУ 2291-107-00419785-97 ТУ 1811-103-00419785-97

499. ТУ 9227-347-00419785-08 Продукты молочные и молочные составные сгущенные с сахаром «Варенка» ТУ 2291-107-00419785-97 ТУ 1811-103-00419785-97

500. ТУ 9227-352-00419785-08 Продукты молочные и молочные составные сгущенные с сахаром ТУ 2291-196-00419785-99 ТУ 1811-103-00419785-97

501. ТУ 9226-353-00419785-08 Продукты молокосодержащие сгущенные с сахаром ТУ 2291-196-00419785-99 ТУ 1811-103-00419785-97

502. ТУ 9226-354-00419785-08 Продукты молокосодержащие сгущенные с сахаром «Варенка» ТУ 2291-107-00419785-97 ТУ 1811-103-00419785-97

503. ТУ 9222-084-00419785-97 Продукт кисломолочный «Биойогурт» ТУ 5456-198-00419785-99 ТУ 2291-196-00419785-99 ТУ 1811-103-00419785-97

504. ТУ 9222-040-00419785-04 Продукт кисломолочный «Биокефир» ТУ 5456-198-00419785-99 ТУ 2291-196-00419785-99 ТУ 1811-103-00419785-97

505. ТУ 9222-258-00419785-09 Продукт ки С л ОМОЛОЧ11 ый «Биоряженка» ТУ 5456-198-00419785-99 ТУ 2291-196-00419785-99 ТУ 1811-103-00419785-97

506. ТУ 9222-460-00419785-09 Продукт кисломолочный «Бифилин-Д» для питания детей раннего возраста ТУ 5456-198-00419785-99 ТУ 1811-103-00419785-97

507. ТУ 9222-175-00419785-99 Продукт кисломолочный «Айран» ТУ 5456-198-00419785-99 ТУ 2291 -196-00419785-99 ТУ 1811-103-00419785-971 2 3 4

508. ТУ 9222-371-00419785-99 Продукт кисломолочный «Бифилин-М» ТУ 5456-198-00419785-99 ТУ 2291-196-00419785-99 ТУ 1811-103-00419785-97

509. ТУ 9222-433-00419785-99 Продукт кисломолочный «Тонус» ТУ 5456-198-00419785-99 ТУ 2291-196-00419785-99 ТУ 1811-103-00419785-97

510. ТУ 9222-125-00419785-99 Продукт кисломолочный «Биосметана» ТУ 5456-198-00419785-99 ТУ 2291-196-00419785-99 ТУ 1811-103-00419785-97

511. ИЗ ТУ 9222-405-00419785-99 Продукт кисломолочный «Актифилин» ТУ 5456-198-00419785-99 ТУ 2291-196-00419785-99 ТУ 1811-103-00419785-97

512. ТУ 9222-120-00419785-99 Продукт кисломолочный «Бифитон» ТУ 5456-198-00419785-99 ТУ 2291-196-00419785-99 ТУ 1811-103-00419785-97

513. ТУ 9222-262-00419785-09 Продукт кисломолочный «Бифитончик» ДЛЯ питания детей раннего возраста ТУ 5456-198-00419785-99 ТУ 1811-103-00419785-97

514. Зав. лабораторией стандартизации, метрологии и патентно-лицензионных работ, д. т. н.1. И. А. Макеева