автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Моделирование процесса сушки жидких продуктов в псевдоожиженном слое инертных частиц и разработка аппарата с регулируемым гидравлическим сопротивлением газораспределителя

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. СУШКА ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ.

1.1. Аппаратурное оформление процесса сушки жидких продуктов.

1.2. Анализ математических моделей процесса сушки жидких продуктов в аппаратах псевдоожиженного слоя.

1;3. Выводы по литературному обзору и постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПСЕВД001ИЖЕНН0Г0 СЛОЯ В АППАРАТЕ ЩЕЛЕВОГО ТИПА С ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМ ВВОДОМ ГАЗА И РАЗРАБОТКА ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА

2.1. Газораспределительное устройство с регулируемым гидравлическим сопротивлением

2.2. О скорости начала устойчивого фонтанирования.

2.3. Экспериментальные исследования основных гидродинамических характеристик работы газораспределительного устройства.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ

ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ В АППАРАТЕ ЩЕЛЕВОГО ТИПА.

ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ В АППАРАТЕ ЩЕЛЕВОГО ТИПА С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ИНЕРТНЫХ ЧАСТИЦ.

4.1. Об оценке числа тепловых единиц переноса в аппаратах псевдоожиженного слоя.

4.2. Анализ влияния параметров процесса на температуру продукта.

4.3. Модель сушки жидких продуктов в аппарате псевдоожиженного слоя щелевого типа для внешней задачи тепло- массопереноса

ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ НАПОЛНИТЕЛЕЙ СУХИХ ДЕТСКИХ МОЛОЧНЫХ СМЕЙ И РАЗРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ

5.1. Экспериментальные исследования процесса сушки наполнителей.

5.2. Технологическая схема производства наполнителей с использованием аппарата псевдоожиженного слоя.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. В ускорении научно-технического прогресса в различных областях производства большое значение имеет разработка высокоинтенсивных аппаратов большой единичной мощности. При создании таких аппаратов эффективно применять модульный принцип с использованием унифицированных узлов и агрегатов. Решение этих задач, поставленных "Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" важно и для пищевой промышленности, поскольку предусматрива -ется увеличение выпуска продукции на 23-2.6%. Это в полной мере относится и к увеличению выпуска продуктов в виде сухих порошков, которые пригодны к длительному хранению, удобны в употреблении.

Одним из направлений развития современной сушильной техники, позволяющих интенсифицировать процесс, является использование метода псевдоожижения, который позволяет в ряде случаев повысить качество готового продукта, улучшить условия труда, существенно уменьшить габариты установки. В настоящее время в промышленной практике успешно используются аппараты псевдоожижеиного слоя различных конструкций, разработанных научными коллективами, возглавляемыми П.Г.Романковым, Н.Б.Рашковской, Б.С.Сажиным, В.Н.Марчев -ским, А.С.Гинзбургом, В.Е.Куцаковой и др. Опыт работы различных отраслей промышленности подтвердил целесообразность использования аппаратов псевдоожиженного слоя щелевого типа с тангенциальным вводом газа, позволяющих применять известный принцип блочного масштабирования. Одним из путей совершенствования аппаратов такого типа является дальнейшая унификация элементов газораспределе -ния, что позволит использовать эти аппараты для обработки более широкого класса материалов. Исходя из этого, актуальной задачей является разработка типового модуля газораспределительного устройства аппарата щелевого типа с регулируемым гидравлическим сопро -тивлением каждой щели, что даст возможность работать и с относи -тельно низкими слоями дисперсного материала.

Для разработки методов расчета таких аппаратов необходимо дальнейшее развитие математических моделей процессов тепло- и мас-сообмена в псевдоожиженном слое, чему уделяется значительное вни -мание в работе.

Для сушки жидких продуктов часто используют вальцовые сушилки, основными недостатками которых являются сложность конструкции, высокая металлоемкость и низкое качество получаемого на них про -дукта. Так, например, при получении наполнителей сухих детских молочных смесей "Малыш" для сушки суспензий из рисовой и гречне -вой муки, применяют импортные двухвальцовые сушилки, которые фи -зически изношены и требуют замены. Проведение экспериментальных исследований по сушке жидких продуктов в аппарате щелевого типа с разработанным газораспределителем, а также развитие математических моделей позволят получить данные, необходимые для разработки технической документации на опытно-промышленный образец сушилки с псевдоожиженным слоем, которая в ряде случаев сможет заменить вальцовые сушильные установки.

Работа выполнялась в соответствии с координационным планом НИР вузов Минвуза СССР по направлению сушки на 1981-1985 г.г., утвержденным 22.04-. 1980 г. и комплексной НТП "Продовольствие" Минвуза РСФСР, утвержденной приказом № 190 от 30.06.83 (тема 06.17).

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Разработать аппарат псевдоожижен-ного слоя, применимый для обработки широкого класса материалов и на основе математического моделирования и экспериментальных исследований предложить метод его расчета для сушки жидких продуктов в слое инертных частиц.

Исходя из этого поставлены следующие задачи:

- разработать аппарат псевдоожиженного слоя щелевого типа с регулируемым гидравлическим сопротивлением газораспределительного устройства, применимый для обработки широкого класса материалов и позволяющий работать при сравнительно низких псевдоожиженных слоях, исследовать гидродинамические характеристики его работы;

- развить гидродинамическую модель псевдоожиженного слоя в предложенном аппарате для относительно низкого слоя дисперсного материала;

- предложить математическую модель сушки жидких продуктов в аппарате псевдоожиженного слоя инертных частиц и разработать алгоритм его расчета;

- провести экспериментальные исследования сушки наполнителей сухих детских молочных смесей в предложенном аппарате с целью проверки адекватности развитых моделей и выработки практических рекомендаций.

Диссертационная работа состоит из пяти глав.

В первой главе рассмотрено срвременное состояние аппаратурного оформления процесса сушки жидких продуктов, проведен анализ основных типов конструкций аппаратов псевдоожиженного слоя и по -казана целесообразность использования аппаратов щелевого типа, которые, однако, требуют доработки с точки зрения повышения их универсальности. Проанализированы математические модели, описывающие процесс сушки жидких продуктов в псевдоожиженном слое и обоснована необходимость и актуальность данного исследования.

Во второй главе приведены результаты разработки и исследования газораспределительного устройства щелевого типа с регулируемым гидравлическим сопротивлением, получена полуэмпирическая зависи -мость для расчета скорости газа, соответствующей началу устойчи -вого фонтанирования дисперсного материала.

В третьей главе рассмотрена предложенная гидродинамическая модель псевдоожиженного слоя в аппарате щелевого типа для относительно низкого слоя дисперсного материала.

Четвертая глава посвящена разработке математической модели процесса сушки жидких продуктов в аппарате щелевого типа с псев -доожикенным слоем инертных частиц в условиях внешней задачи теп -ло-массопереноса. Изложена методика исследования процесса межфазного теплообмена в аппаратах псевдоожиженного слоя. Проведена оценка влияния параметров процесса сушки на температуру пленок продукта в условиях контактно-конвективного подвода теплоты.

В пятой главе приведены результаты экспериментальных иссле -дований процесса сушки суспензий из рисовой и гречневой муки в аппарате псевдоожиженного слоя инертных частиц с разработанным газораспределительным устройством. Предложена технологическая схема производства наполнителей сухих детских молочных смесей с использованием аппарата псевдоожиженного слоя.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Развита гидродинамическая модель псевдо -ожиженного слоя в аппарате щелевого типа с относительно низким слоем дисперсного материала. Предложено математическое описание процесса сушки жидких продуктов на инертных частицах в аппарате щелевого типа для внешней задачи тепло- массопереноса и разработан алгоритм расчета аппарата. Разработана экспериментальная методика изучения процесса межфазного теплообмена в аппаратах псевдоожиженного слоя. Выбран параметр для сравнения аппаратов раз -личных конструкций по интенсивности межфазного теплообмена.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Разработано универсальное газораспределительное устройство с регулируемым гидравлическим сопротивле -нием, которое может служить основой для создания типовых элемен -тов газораспределения в аппаратах псевдоожиженного слоя щелевого типа с тангенциальным вводом газа. Устройство обеспечивает зада ние необходимого закона распределения газа по сечению аппарата и является беспровальным для дисперсного материала. На конструкцию устройства получено авторское свидетельство СССР на изобретение № IП3644.

Получена полуэмпирическая зависимость для расчета скорости газа, которая соответствует началу устойчивого фонтанирования инертного материала в аппарате с разработанным газораспределительным устройством. Развит метод отсечек, ноторый использован для оценки продольного профиля порозности восходящего потока частиц в аппарате щелевого типа. Предложено проводить сушку суспензий из рисовой и гречневой муки в аппарате псевдоожиженного слоя инертных частиц с тангенциальным вводом газа.

Результаты исследований и предложенные технические решения использованы Всесоюзным научно-исследовательским институтом мо -лочной промышленности (ВНИМИ) совместно с Сибирским филиалом ВНИМИ при разработке технической документации на'установку сушильную Я9-КПС производительностью 500 кг/ч по испаренной влаге и установку Я9-0Л0 производительностью 100 кг/ч по испаренной влаге. В настоящее время установка Я9-0Л0 смонтирована на заводе Гомельского областного производственного объединения молочной про -мышленности. Внедрение установок позволит отказаться от использования вальцовых сушилок, которые в основном закупают по импорту, улучшит условия труда, повысит качество готового продукта. Ожидаемый экономический эффект от внедрения установки Я9-КПС, подтвержденный ВНИШ составит 117,6 тыс.руб. в год.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Развита гидродинамическая модель псевдоожижеиного слоя в аппарате щелевого типа для относительно низкого слоя дисперсного материала.

2. Предложена модель сушки жидких продуктов в аппарате псевдоожиже иного слоя щелевого типа для внешней задачи тепло-массопе-реноса и разработан алгоритм расчета аппарата.

3. Разработан аппарат псевдоожиженного слоя с регулируемым гидравлическим сопротивлением газораспределительного устройства, которое может служить основой для создания типовых элементов га -зораспределения в аппаратах прямоугольного сечения с тангенциальным вводом газа.

Получена полуэмпирическая зависимость для расчета скоро -сти начала устойчивого фонтанирования при относительно низком слое дисперсного материала.

5. Развит метод отсечек, который использован для оценки продольного профиля порозности восходящего потока частиц в аппарате . щелевого типа.

6. Разработана экспериментальная методика изучения процесса межфазного теплообмена в аппаратах псевдоожиженного слоя. Выбран параметр для сравнения аппаратов различных конструкций по интен -сивности межфазного теплообмена.

7. Экспериментально исследован процесс сушки наполнителей сухих детских молочных смесей в аппарате псевдоожиженного слоя с разработанным газораспределительным устройством. Определены параметры процесса, обеспечивающие получение продукта требуемого ка -чества.

8. По результатам исследований и предложенным техническим решениям, Сибирским филиалом ВНИМИ совместно с ВНИМЙ разработана техническая документация на установку сушильную Я9-КПС проивво -дительностыо 500 кг/ч по испаренной влаге и установку Я9-0Л0 производительностью 100 кг/ч по испаренной влаге. Ожидаемый экономический эффект от внедрения установки Я9-КПС составит 117,6 тыс. руб. в год.

В настоящее время установка Я9-0Л0 смонтирована на заводе Гомельского областного производственного объединения молочной промышленности.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. - М.; Издательство политической литературы, 1981. - 224с.

2. Арбатская Н.И., Анохина Л.Н., Бедненко Р.Ф. Сушка растворов казеината. М.; ЦНИИТЭИмясомолпром. Маслодельная и сыродельная промышленность, 1981, Гй I, с.3-12.

3. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.; Химия, 1968. - 512с.

4. A.c. 280329 (СССР). Способ сушки жидких и пастообразных продуктов /А.С.Гинзбург, А.П.Рысин, М.А.Бейлин и др. Опубл.в Б.И., 1970, № 27.

5. A.c. 463845 (СССР). Установка для сушки растворов, суспензий и паст /А.И.Буханько и др. Опубл.в Б.И., 1975, № 10.

6. A.c. 583359 (СССР). Установка для сушки термочувствительных материалов во взвешенном состоянии /С.В.Чу наев, Д.Т.Митев, П.Г.Романьков и др. Опубл.в Б.И., 1977, № 45.

7. A.c. 590007 (СССР). Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое /В.Н.Марчевский. Опубл.в Б.И., 1978, № 4.

8. A.c. 658374 (СССР). Сушилка для растворов, суспензий и паст /Г.К.Кожевников, Х.Шарафутдинов. Опубл.в Б.И., 1979, № 15.

9. A.c. 765615 (СССР). Сушилка для обработки термочувстви -тельных материалов в фонтанирующем слое /Б.А.Ларионов, Б.Л.Шапиро, H.H.Кулик. Опубл.в Б.И., 1980, № 35.

10. A.c. 765616 (СССР). Установка для сушки и охлаждения сыпучих материалов в виброкипящем слое /Д.Г.Голиков, Г.А.Красивский. Опубл.в Б.И., 1980, № 35.

11. A.c. 769243 (СССР). Способ распылительной сушки жидноте-кучих материалов /А.Ю.Танехин, З.А.Козлова. Опубл.в Б.И., 1980, № 37.

12. A.c. 775557 (СССР). Способ создания пульсирующего кипящего слоя дисперсного материала в сушильной установке /Т.В.Кучно и .др. Опубл.в Б.И., 1980, № 40.

13. A.c. 1020734 А (СССР). Устройство для сушки растворов, суспензий и жидкостей в кипящем слое инертных тел /В.Е.Куцакова, В.В.Падохин, Ю.В.Уткин и др.- Опубл.в Б.И., 1983, К® 20.

14. A.c. III3644 (СССР). Газораспределительное устройство с регулируемым живым сечением для аппарата кипящего слоя /М.Б.Гензе-лев, В.Я.Грановский, Г.Б.Дворецкий и др. Опубл.в Б.И., 1984,34.

15. Бабенко В.Е. Использование методов математического моделирования при разработке процессов сушки в аппаратах со взвешенным слоем. Химическая промышленность, 1979, Ш 6, с.33-36.

16. Банных П.Г., Гензелев М.Б., Крук Б.Н.,Теплообмен газ -твердая фаза в аппаратах псевдоожиженного слоя. В кн.: Повышение эффективности процессов и оборудования холодильной и криогенной техники. Тез.док л.Всесоюзном нонф., Л.; 1981, с.174-175.

17. Барановский Б.А. и др. Основные факторы, определяющие ка-т чество сухого картофельного пюре. Экспресс информация. - М.: Овощесушильная и пищеконцентратная промышленность, 1975, N° 2,с.8-17.

18. Басаргин Б.Н., Звездин Ю.Г., Соболев В.П. Математическое описание процесса совместного переноса тепла и массы в дисперсных системах. Массообменные процессы химической технологии, 1975, с.3-6.

19. Белов В.М., Алексеев В.Д., Флисюк О.М., Рашковская Н.Б. Применение аппарата с двухсторонним тангенциальным подводом оживающего агента для грануляции и сушки дисперсных материалов.

20. В кн.: Дальнейшее совершенствование теории, техники и технологии сушки. Тез.докл.Всесоюзн.конф. М., 1981, с.9-10.

21. Бейпин M.A. Исследование процесса сушки яичного белка в виброкипящем слое инертного материала. Дис. . канд.техн.наук.- М., 1974, 26с.

22. Боттерилл Дя. Теплообмен в псевдоожиженном .с лое: Гидродинамические характеристики псевдоожиженного газом слоя и их влияние на его теплообменные свойства /Пер.с англ. М.: Энергия,1980. 344с.

23. Буевич Ю.А., Минаев Г.А. Струйное псевдоожижение. М.: Химия, 1984. - 136с.

24. Васенков П.Т., Кука П.А. Модернизация сушильной установки. Молочная промышленность, 1983, Ш 12, с.30-31.

25. Гаджиев С.Ш. Интенсификация теплообмена в сушильных установках с фонтанирующим слоем. М.: Труды ВНИЙЭКИпродмаша, 1981, вып.56, с.70-72.

26. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1981, - 812с.

27. Гельперин Н.И., Айштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения. М.: Химия, 1967. - 664с.

28. Гольцикер А.Д. Исследование гидродинамики и структуры фонтанирующих и кипящих слоев: Автореф.Дис. . канд.техн.наук.- Л., 1967. 15с.

29. Горштейн А.Е., Мухлёнов И.П. Критическая скорость газа, соответствующая началу фонтанирования. MX, 1964, № 9, с.1887--1893.

30. Грек Ф.З. Межфазный теплообмен в псевдоожиженном слое с позиций гидродинамической аналогии. ШХ, 1980, № 5, с.1084-1089.

31. Демидов С.Ф. Интенсификация процесса конвективной сушки пищевых продуктов в комбинированном агрегате: Автореф. Дис. . канд.техн.наук. Л., 1980, - 155с.

32. Дерней Й. Производство быстрорастворимых продуктов /Пер. с венг. под ред. А.С.Гинзбурга. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 184с.

33. Добромиров Ю.М. Повышение эффективности процесса сушки крови и плазмы при производстве пищевого альбумина: Автореф. Дис. . канд.техн.наук. М., 1983. - 125с.

34. Дэвидсон Н.Ф., Харрисон Д. Псевдоожижение /Пер. с англ. под общ.ред. Н.И.Гельперина. М.: Химия, 1974. - 728с.

35. Жидко В.И., Ковалев B.C. Сушка картофельной крупки в кипящем слое. Известия ВУЗов. Пищевая технология, 1971, № I,с.12-14.

36. Забродский С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожи -женном слое. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. - 488с.

37. Забродский С.С. Высокотемпературные установки с псевдо-ожиженным слоем. М.: Энергия, 1971. - 328с.

38. Закгейм А.Ю. Введение в моделирование химико-технологи -ческих процессов. 2-е изд., перераб.и доп. - М.: Химия, 1982. -- 228с.

39. Зайцев В.М., Рысин А.П., Караваев М.Н. Испытания промышленной установки AI ФМУ для сушки меланжа в виброкипящем слое инертного материала. - М.: Труды ВНИЭКИпродмаша, 1981, вып.56,с.44-49.

40. Интенсификация процессов тепло- и массообмена при производстве сухих молочных продуктов с наполнителями с целью создания новых аппаратов. Отчет по научно-исслед.раб. 1й гос.регистрации 81059544. Л., 1981. - 106с.

41. Исследование гидродинамики, теплообмена и кинетики про -цесса обжаривания кофе и цикория с целью создания опытных аппаратов с псевдоожиженным слоем. Отчет по научно-исслед.раб. 1й гос. регистрации 79029736. Л., 1980. - 121с.

42. Каганович 10.Я., Злобинсний А.Г. Промышленные установки для сушки в кипящем слое. Л.: Химия, 1970. - 176с.

43. Карпе некий Й.М. К вопросу выбора рациональной конструкции аппарата кипящего слоя для сушки полидисперсных материалов. В кн.: Дальнейшее совершенствование теории, техники и технологии сушки. Тез.докл.Всесоюзн.конф. М., 1981, с.72-73.

44. Ковалев B.C., Гаврилов В.Я., Жидко В.И., Сморчков Н.И. Сушка картофельной крупки в однозонной сушильной установке непре -рьшного действия с кипящим слоем. Консервная и овощесушильная промышленность, 1973, № 8, с.25-27.

45. Ковалевский А.П. Исследование процесса сушки казеината натрия в псевдоожиженном слое инертного материала: Автореф. Дис. канд.техн.наук. М., 1980. - 150с.

46. Ковалевский А.П. Двухстадийность процесса сушки казеината натрия в псевдоожиженном слое инертного материала. М.: Труды ВНИЭКИпродмаша, 1979, вып.53, с.9-И.

47. Колин B.JI., Колбанцев A.B., Таганов И.Н. Синтез и исследование математических моделей типовых химико-технологических процессов: Учебн.пособие. Л.: Издательство ЛТИ им.Ленсовета, 1980. -94с.

48. Коновалов В.И., Коробов В.Б., Плановский А.Н., Романков П.Г. Приближенный расчет температуры поверхности испарения в про -цессах сушки влажных материалов. Т0ХТ, 1977, т.II, & 5, с.769--771.

49. Корягин A.A. Особенности конструкции и разработка типового ряда сушильных аппаратов с механически взвешенный слоем.

50. В кн.: Дальнейшее совершенствование теории, техники и технологии сушки. Тез.докл.Всесоюзн.конф. М., 1981. с.29-30.

51. Котехов В.П., Цабай О.В. Сушилка для казеина Я1-0СА непрерывного действия. М.; ЦНИИТЭИмясомолпром. Маслодельная исыродельная промышленность, 1981, № 4, с.7-8.

52. Красников В.В. Кондуктивная сушка. М.: Энергия, 1973. - 288с.

53. Куцакова В.Е., Уткин 10.В. Сушка белкосодержащих растворов во взвешенном слое инертных тел. Молочная промышленность, 1983,10, с. 12-14.

54. Куцакова В.Е., Уткин Ю.В., Богатырев А.Н. Сушка раствора белкового гидролизата в вихревом слое движущихся металлических шаров. Мясная индустрия СССР, 1984, № 2, с.40-42.

55. Куцакова В.Е., Логинов Л.И., Демедов С.Ф., Падохин В.В. Секционирование при конвективной сушке пищевых продуктов в arpe -гате с щелевидным подводом газа. В кн.: Интенсификация процессов оборудования пищевых производств. - Л., 1977, с.169-172.

56. Лукин Н.И., Васильев М.Г., Гензелев М.Б. и др. Калибро -вочно-коммутационное устройство. Информационный листок К? 43-83 ЦНТИ и 11. - Л., 1983, - 4с.

57. Лукин H.H., Гензелев М.Б. 0 тепловом совершенстве аппа -ратов псевдоожиженного слоя. В кн.: Дальнейшее совершенотвова -ние теории, техники и технологии сушки. Тез.докл.Всесоюзн.конф. М., 1981, с.19-21.

58. Лукин Н.И., Гензелев М.Б. Исследование процесса сушки наполнителей для молочных: продуктов. В кн.: Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. - Л., 1983, с.52-56.

59. Лукин Н.И.,Храмов В.В., Феоктистова H.A. Установка для сушки дисперсных материалов. Информационный листок Ш 10-82 ЦНТИ и П. - Л., 1982. - 4с.

60. Лукин Н.И., Лепилин В.Н., Маслов А.М. и др. Получение сухой молочной сыворотки с использованием щелевых Аппаратов взвешенного слоя инертных тел. Молочная промышленность, 1982, № 4.

61. Матур К., Эпстайн II. Фонтанирующий слой /Пер.с англ. под ред. И.П.Мухлёнова, А.Е.Горштейна. Л.: Химия, 1978. - 288с.

62. Митев Д.Т., Роыаннов П.Г., Рашковсная Н.Б., Яблонский П.А. Исследование пределов устойчивости работы аппаратов g щелевидным подводом газа. ТОХТ, 1968, т.2, 112 с.587-594.

63. Новый способ производства томатного порошка. Экспресс -информация. М.: Пищевая промышленность, 1969, Ш I, с.4.

64. Островский Г.М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности. Л.: Химия, 1984. - 104с.

65. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. 9-е изд., перераб.и доп. - Л.: Химия, 1981. - 560с.

66. Патент (Франция), Ш 2104504, 1972.

67. Патент (США), Ш 3633283, 1972.

68. Патент (США), Ш 3673698, 1972.

69. Плановский A.A., Андреева М.И., Соколов Е.Ю. О производстве сухого молочно-картофельного пюре. Молочная промышленность, 1982, Кз 5, с.15-16.

70. Плановский А.Н., Муштаев В.И., Ульянов В.Н. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979.- 288с.

71. Плотников Б.Г., Храмов В.В. Кинетика обжаривания сырья для напитков, заменяющих коше. В кн.: Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. - Л.: 1982, с.65-70.

72. Продукты из обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки /Под ред.А.Г.Храмцова и П.Г.Нестеренко. М.: Легкая и пи -щевая промышленность, 1982. - 296с.

73. Рашковская Н.Б. Исследование процесса сушки сыпучих материалов, паст и растворов химической промышленности в фонтанирующем слое: Автореф. Дис. . канд.техн.наук. Л.: 1969. - 30с.

74. Регер Э.О. Исследование процесса сушки пастообразных азокрасителей на инертных телах в фонтанирующем слое: Автореф. Дис. . канд.техн.наук. Л., 1965. - 16с.

75. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном сос -тоянии. 3-е изд., перераб.и доп. - Л.: Химия, 1979. - 271с.

76. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. 320с.

77. Сергеев М.Б. О некоторых закономерностях тепло- и массообмена в процессе сушки жидких продуктов в псевдоожиженном слое инертных гранул. М.: Труды ВНИЭКИпродмаша, 1979, вып.53, с.15-19.

78. Сергеев М.Б. О математической модели тепло- и массообмена в процессе сушки жидких продуктов в псевдоожиженном слое инертных гранул. М.: Труды ВНИЭКИпродмаша, 1979, вып.53, с.20-23.

79. Сергеев М.Б. О математическом описании сушки жидких пи -щевых продуктов в псевдоожиженном слое инертных гранул. М.: Труды ВНИЭКИпродмаша, 1979, вып.53, с.44-46.

80. Сергеев М.Б. О применении для исследования процесса сушки на инертных гранулах методов теории случайных процессов. М.: Труды ВНИЭКИпродмаша, 1981, вып.56, с.36-43.

81. Сергеев М.Б. О связи процесса сушки жидких пищевых про -дуктов в псевдоожиженном слое инертных гранул с одной задачей теории массового обслуживания. М.: Труды ВНИЭЩ1продмаша, 1981, вып.56. с.30-35.

82. Соловьева Т.А., Бабенко В.Е., Ойгенблик A.A. Сушка растворов во взвешенном слое инертных тел. ТОХТ, 1972, т.6, Ш 4,с.544-552.

83. Сульг Е.О., Митев Д.Т., Рашковская Н.Б., Романков П.Г. Исследование пределов устойчивости работы щелевых аппаратов вихревого слоя с прерывистой щелью. ЖПХ, 1970, № 10, с.2024-2209.

84. Сушеные овощи и фрукты /Под общ.ред. В.Н.Гуляева. М.: Пищевая промышленность, 1980. - 126с.

85. Тодес О.М., Каганович Ю.Я., Налимов С.П. и др. Обезво -кивание растворов в кипящем слое. М.: Металлургия, 1973. - 288с.

86. Тодес О.М., Цитович О.Б. Аппараты с кипящим зернистым слоем. Л.: Химия, 1981. - 296с.

87. Ульянов В.М., Муштаев В.И., Плановский А.Н. К расчету гидродинамики дисперсных двухфазных потоков. ТОХТ, 1977, т.II, to 5, с.716-723.

88. Файвишевский М.Л., Генералов Н.Ф., Степаненко А.И. и др. Установка AI-ФБУ для сушки крови и ее фракций. Мясная индустрия СССР, 1979, № 7, с.26-28.

89. Двин М.З., Набиев М.Н., Ризаев Н.У. и др. Скорости наружного фонтанирования в совмещенном процессе получения гранулированных удобрений. Узб.химический журнал, 1967, 1й 2, с.50-51.

90. Членов В.А., Михайлов Н.В. Виброкипящий слой. М.: Наука, 1972. - 344с.

91. Шаманова Г.П., Киселева P.M. Производство сухих молоч -ных продуктов детского питания. М.: Пищевая промышленность, 1978. - 103с.

92. Шляхтов В.Г., Блиничев В.Н., Стрельцов C.B. Метод расчета процесса получения пылевидных конденсированных веществ комби -наций десублимации и испарения в псевдоожиженном слое. ТОХТ, 1982,T.I6, № I, с.122-125.

93. Экспериментальные методы исследования гидродинамики двухфазных систем в инженерной химии /Под ред. П.Г.Романкова. Л.: Лен.ун-т, 1982. - 196с.

94. Яворский Б.М., Детлаф A.A. Справочник по физике. М.: Наука, 1977. - 944с.

95. Языков В.Н. Теоретические основы проектирования судовых систем кондиционирования воздуха. Л.: Судостроение, 1967. --412с.

96. Яровой В.Л. Исследование процесса сушки молочного сахара в псевдоожиженном слое и создание аппарата новой конструкции: Автореф. Дис. . канд.техн.наук. Киев, 1981. - 151с.

97. Madonna lj.f lama A. F., Srissan U/.l. The derivation of on équation fot prédis tt/?g minimum spouting veêocity. А1Ш, ШЗ, de 4, p 497-502.

98. Smith У. M., A eddy A.V. Ярой tin g of mike a patticèêsiie beds. Сап. У. Che/n. ¿ngv hAÇ p. О.