автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Разработка методов расчета процессов и создание оборудования для термообработки изделий в псевдоожиженных и циркуляционных средах

На правахрукописи

НАГОРНОВ Станислав Александрович

РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА ПРОЦЕССОВ И СОЗДАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННЫХ И ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ СРЕДАХ

Специальность 05.17.08 - Процессы и аппараты химических технологий

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Тамбов2004

Работа выполнена в Государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве (ГНУ ВИИТиН, г. Тамбов) и в Тамбовском государственном техническом университете

Научный консультант Заслуженный деятель науки и техники РФ,

доктор технических наук, профессор Мищенко Сергей Владимирович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Тимонин Александр Семенович

доктор технических наук, профессор Сапожников Борис Георгиевич

доктор технических наук, профессор Першин Владимир Федорович

Ведущая организация Московская государственная академия

тонкой химической технологии им. М.В. Ломоносова

Защита диссертации состоится «29» октября 2004 г. в 14 час. 30 мин. на заседании диссертационного совета по присуждению ученой степени доктора технических наук Д 212.260.02 в Тамбовском государственном техническом университете по адресу: г. Тамбов, ул. Ленинградская, 1, ауд. 60.

Отзыв на автореферат (в двух экземплярах, заверенных гербовой печатью) просим направлять по адресу: 392620, г. Тамбов, ул. Советская, 106, ТГТУ, ученому секретарю диссертационного совета Д 212.260.02.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан » сентября 2004 г.

Ученый секретарь диссертационного совета доцент

В.М. Нечаев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Действующие в настоящее время установки для непрерывной термообработки (вулканизации, сушки и закалки) изделий с использованием различных теплоносителей наряду с большой длиной характеризуются высокой энерго- и металлоемкостью при недостаточно высоком качестве выпускаемых изделий. Увеличение энергетической эффективности оборудования для вулканизации, сушки и закалки возможно при использовании псевдоожиженных и циркуляционных сред как промежуточных теплоносителей. Однако, существуют трудности, препятствующие массовому практическому внедрению технологий с использованием этих сред, а именно: неравномерное распределение локальных коэффициентов теплоотдачи по поверхности термообрабатываемых изделий и невозможность существующими способами задавать и выдерживать требуемый темп нагрева (охлаждения) в любой зоне поверхности изделия. Кроме того, до настоящего времени не изучены закономерности структурно-гидродинамических эффектов, возникающих при взаимодействии псев-доожиженного (и циркуляционного) слоя с погруженным в него термооб-рабатываемым изделием, и степень влияния этих эффектов на интенсивность процесса переноса теплоты в этих средах. В связи с этим разработка экономичных способов термообработки, методов расчета процессов, совершенствование аппаратурного оформления и создание оборудования для непрерывной термообработки изделий в псевдоожиженных и циркуляционных средах являются основой практического использования техники псевдоожижения и циркуляционного слоя в различных химико-технологических процессах, весьма актуальны и решают одну из важнейших проблем интенсификации теплопереноса в системе с твердой фазой.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с Программой фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития АПК РФ на 2001 — 2005 гг. (шифр 01.02), одобренной Общим собранием действительных членов и членов-корреспондентов Россельхозакадемии 17.02.2000 г. и согласованной Заместителем Председателя Правительства РФ А.В. Гордеевым 22.09.2000 г.; Тематическим планом реализации Межведомственной координационной программы фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития АПК РФ на 2001 - 2005 гг. (этап 03.01), одобренной Межведомственным координационным советом по формированию и реализации программы 19.11.2002 г.; Постановлением СМ СССР № 538 от 08.05.86 г. «О мерах по обеспечению внедрения АР и РКЛ в отрасли народного хозяйства в 1986 - 90 гг. и на период до 2000 г.»; Федеральной целевой программой «Интеграция науки и высшего образования России на 2002 - 2006 гг.» И0556/1654 от 24.09.2002 г.; с отраслевыми планами НИР и ОКР лаборатории № 7 ГНУ ВИИТиН по теме 05.04.01 «Исследование и

разработка установки для сжигания нефтесодержащих отходов в псевдо-ожиженном слое» (1998 г.); с планами НИР и ОКР ТИХМа «Исследование и разработка печей с кипящим слоем для нагрева деталей и заготовок» (1974 г.), «Разработка установки для отжига роторной меди в псевдоожи-женном слое» (1977 г.); с планами НИР и ОКР ВНИИ резинотехнического машиностроения по теме «Создание оборудования для изготовления длинномерных профильных и рукавных изделий на роторно-конвейерных линиях и выдача рекомендаций» (1988 г.).

Целью работы является обобщение и развитие научных достижений в области гидродинамики и теплообмена в дисперсных средах, разработка методов расчета процессов и создание оборудования для непрерывной термообработки изделий в псевдоожиженных и циркуляционных средах, направленных на улучшение качества термообрабатываемых изделий, снижение габаритов и металлоемкости оборудования при осуществлении процессов вулканизации, сушки и закалки.

Для достижения этой цели были поставлены и решены следующие задачи.

Проведены комплексные экспериментальные исследования:

1) структурных и гидродинамических эффектов, возникающих при погружении протяженного тела в псевдоожиженную среду (структура, расширение псевдоожиженного слоя, поля скоростей газовой фазы, распределение времени пребывания частиц вдоль пристенной зоны протяженного тела) и определены их закономерности;

2) внешнего теплообмена неподвижных протяженных тел с псевдо-ожиженной средой с учетом структурных и гидродинамических эффектов, реализуемых у поверхности этих тел, получено выражение для определения оптимального значения коэффициента эффективности псевдоожижен-ной среды, позволяющего при создании промышленных аппаратов осуществить масштабный переход;

3) влияния характера обтекания псевдоожиженной средой перемещающегося в ней протяженного тела на интенсивность переноса теплоты и определены закономерности внешнего теплообмена с учетом структурно-гидродинамических эффектов, реализуемых у поверхности этого тела;

4) структуры виброгравитационного циркуляционного слоя, его динамики и интенсивности теплообмена изделий, свободно перемещающихся в этом слое.

Разработаны:

1) гидродинамическая модель псевдоожиженной среды с погруженным в нее протяженным телом; модель переноса теплоты с учетом структурных и гидродинамических эффектов, реализуемых у тела, погруженного в псевдоожиженный (виброгравитационный циркуляционный) слой;

2) комбинированные действенные способы интенсификации внешнего теплообмена в псевдоожиженных и циркуляционных средах, позво-

ляющие задавать и выдерживать требуемый темп нагрева (охлаждения) в любой зоне термообрабатываемого изделия, и формирующие предпосылки для эффективного управления и автоматизации рассматриваемых процессов.

Научно обоснованы конструктивно-технологические схемы, методы расчета процессов и усовершенствования оборудования для непрерывной вулканизации резиновых изделий в псевдоожиженных и виброгравитационных циркуляционных средах.

Научная новизна. Обобщены и развиты теоретические и экспериментальные данные по структуре, гидродинамике и внешнему теплообмену между псевдоожиженным слоем и погруженным в него протяженным вертикальным телом.

Предложены комбинированные способы интенсификации внешнего теплообмена в псевдоожиженных и виброгравитационных циркуляционных средах, которые приводят не только к улучшению условий внешнего теплообмена и выравниванию локальных коэффициентов теплоотдачи по поверхности термообрабатываемых изделий, но и формируют предпосылки для эффективного управления и автоматизации рассматриваемых процессов.

Получено выражение для определения оптимальной величины коэффициента эффективности псевдоожиженной среды, позволяющего обеспечить масштабный переход при создании промышленных аппаратов.

Установлено, что в пристенном слое около перемещающегося в псев-доожиженной среде протяженного тела наблюдаются две части: лобовая -с пульсирующей газовой полостью, заполненной частицами, и боковая - с интенсивно движущимся двухфазным потоком. Обоснована их роль в процессе переноса теплоты.

Обнаружено, что движение (включая вращение) изделия в псевдо-ожиженном слое и интенсифицирует теплоперенос, и улучшает равномерность нагрева по периметру изделия, что способствует повышению его качества. Разработаны и обоснованы новые способы термообработки круглых длинномерных изделий (резиновых рукавов на дорне и стальных труб) за счет вращения вокруг своей оси и при одновременном перемещении (вращении) вокруг оси ванны аппарата по замкнутому контуру в псевдо-ожиженной среде.

Разработаны процессы непрерывной вулканизации длинномерных резиновых изделий и сушки дисперсных материалов в принципиально новой среде - виброгравитационном циркуляционном слое. Проведено исследование его структуры, динамики и закономерности теплопереноса при свободном перемещении термообрабатываемых изделий.

Разработаны методы расчета процессов и усовершенствования оборудования для непрерывной термообработки изделий в псевдоожиженных и циркуляционных средах, направленные на улучшение качества термооб-рабатываемых изделий, снижение габаритов и металлоемкости, увеличе-

ние энергетической эффективности оборудования при осуществлении процессов вулканизации, сушки и закалки.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Экспериментальные исследования, результаты математического и физического моделирования, а также анализ работы существующих вулканизаторов, сушилок и оборудования для закалки стальных изделий позволили разработать прогрессивные непрерывные процессы вулканизации, сушки и закалки; разработать методы расчетов этих процессов; создать конкурентоспособные аппараты и технологии вулканизации, сушки и закалки в псев-доожиженных и циркуляционных средах.

Материалы диссертационной работы использованы:

- во ВНИИ резинотехнического машиностроения при проектировании линий вулканизации резиновых изделий в псевдоожиженном слое: для Свердловского завода эбонитовых и губчатых изделий с экономическим эффектом - 9,165 млн. рублей (в ценах 2002 г.); для Таллиннского завода нерудных материалов с экономический эффектом — 13,16 млн. рублей (в ценах 2002 г.); для Ленинградского завода «Красный треугольник» с экономическим эффектом - 10,34 млн. рублей (в ценах 2002 г.); вулканизатора рукавных изделий в псевдоожиженном слое для Карагандинского завода РТИ с экономическим эффектом - 11,28 млн. рублей (в ценах 2002 г.); роторной линии изготовления профильных резиновых изделий диаметром не более 25 мм с вулканизацией в виброциркуляционном слое для ОАО «Красный треугольник» г. Санкт-Петербург с экономическим эффектом -9,4 млн. рублей (в ценах 2002 г.); роторной линии изготовления резиновых клапанов (ниппелей) аэрозольных упаковок с вулканизацией в виброциркуляционном слое для Рижского АО «Латбытхим» с экономическим эффектом - 8,93 млн. рублей (в ценах 2002 г.);

- Главным управлением природных ресурсов и охраны окружающей среды МПР России по Тамбовской области при создании регионального центра по термическому обезвреживанию промышленных и сельскохозяйственных отходов с экономическим эффектом - 200 тыс. рублей в год (в ценах 2002 г.);

- производственным кооперативом им. Коминтерна Мичуринского района Тамбовской области для термообработки зерна в виброциркуляционном слое с экономическим эффектом - ПО тыс. рублей в год (в ценах 2002 г.);

- АО «ТАГАТ» (г. Тамбов) для термообработки (закалки) стальных изделий в псевдоожиженных средах с экономическим эффектом - 100 тыс. рублей в год (в ценах 2002 г.);

- Федеральным государственным образовательным учреждением Тамбовский институт переподготовки кадров агробизнеса, Мичуринским государственным аграрным университетом и Пензенской государственной сельскохозяйственной академией в учебных процессах использованы ре-

зультаты исследований сушки зерновых культур в вибро-гравитационном циркуляционном слое, закалки стальных изделий в псевдоожиженном слое, варианты их аппаратурного оформления.

Общий экономический эффект от внедрения результатов исследований составляет 62,685 млн. рублей (в ценах 2002 г.). Экспертная оценка предприятий разработчиков, внедренческих организаций и ГНУ ВИИТиН позволяет оценить вклад автора в сумме 18,2 млн. рублей (в ценах 2002 г.). Новизна предложенных технических решений подтверждена 16 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения.

Апробация работы осуществлена в публикациях по теме диссертации, в докладах и выступлениях на Международных, Всесоюзных, Всероссийских, региональных и национальных форумах, совещаниях, научно-практических и научно-технических конференциях. Содержание отдельных разделов диссертации и основные результаты были представлены и докладывались на: Всесоюзном научно-техническом совещании «Основные направления научно-исследовательских работ по аппаратурному оформлению электротермических и высокотемпературных процессов химических производств в десятой пятилетке» (Ленинград, 1975 г.); Всесоюзных конференциях «Тепломассообмен - VI, VII» (Минск, 1980 и 1984 гг.); II Всесоюзном научно-техническом совещании «Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности аппаратов в основной химии» (Сумы, 1982 г.); II Всесоюзной научно-технической конференции по гидромеханическим процессам разделения неоднородных смесей (Курган, 1983 г.); III Всесоюзной научной конференции «Современные машины и аппараты химических производств» (Ташкент, 1983 г.); Всесоюзной научной конференции «Повышение эффективности, совершенствование процессов и аппаратов химических производств» (Харьков, 1985 г.); II Всесоюзной научно-технической конференции «Повышение эффективности тепломассообменных и гидродинамических процессов в текстильной промышленности и производстве химических волокон» (Москва, 1985 г.); Всесоюзной научно-технической конференции «Процессы и аппараты производства полимерных материалов, методы и оборудование для переработки их в изделия» (Москва, 1986 г.); I Всесоюзной научной конференции «Автоматизация и роботизация в химической промышленности» (Тамбов, 1986 г.); II и IV Минских Международных форумах «Тепломас-сообмен-ММФ» (Минск, 1992 и 2000 гг.); I и II Международных научно-технических конференциях «Энергосбережение в сельском хозяйстве» (Москва, 1998 и 2000 гг.); II и III Российских национальных конференциях по теплообмену (Москва, 1998 и 2002 гг.); II Международной научно-практической конференции «Машинные технологии и новая сельскохозяйственная техника для условий Евро-Северо-Востока России» (Киров, 2000 г.); IV Международной теплофизической школе «Теплофизические измерения в начале XXI века» (Тамбов, 2001 г.); XI Международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в инженерной сфере

АПК России - проблемы развития машинных технологий и технических средств производства сельскохозяйственной продукции» (Москва, 2002 г.); Международных научно-технических конференциях «Улучшение эксплуатационных показателей двигателей, тракторов и автомобилей» (Санкт-Петербург - Пушкин, 2002 и 2003 гг.); III и IV Международных научно-технических конференциях «Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве» (Москва, 2003 и 2004 гг.).

Публикации. Основные положения и результаты исследований, которые выносятся на защиту и определяют научную новизну диссертации, принадлежат автору. По результатам исследований опубликована 1 монография, 3 брошюры и более 60 работ в международных, академических, зарубежных и отраслевых журналах и научных изданиях. На оборудование, способы интенсификации теплопереноса и устройства для задания и стабилизации требуемого темпа нагрева (охлаждения) в любой зоне поверхности изделий получено 16 авторских свидетельств и патентов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, семи глав, основных результатов и выводов, списка цитированной литературы, содержащего 674 источника, и 6 приложений. Содержание диссертации изложено на 425 страницах машинописного текста, включая 120 рисунков и 11 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение. Сформулирована цель работы, обоснована ее актуальность и определены задачи исследования, приведена аннотация основных результатов работы, показана научная новизна и практическая значимость выполненных исследований.

1 Состояние технологических процессов термообработки изделий и их аппаратурного оформления. Показано, что выполнение операции вулканизации в один поток со сборкой при освоенных на сегодня промышленностью скоростях перемещения резиновых изделий требует очень большой (несколько десятков метров) длины вулканизатора. Действующее в настоящее время оборудование для непрерывной термообработки изделий в различных теплоносителях наряду с большой длиной характеризуется высокой энерго- и металлоемкостью при недостаточно высоком качестве выпускаемых изделий. Выявлено, что внедрение в промышленность передовой технологии непрерывного процесса производства резиновых изделий, сушки дисперсных материалов и закалки стальных изделий сдерживается в настоящее время отсутствием соответствующего прогрессивного и конкурентоспособного оборудования. Обоснована целесообразность при проведении указанных технологических процессов использования в качестве промежуточного теплоносителя псевдоожиженных и циркуляционных сред дисперсных материалов/Установлено, что массовому внедрению технологий с использованием этих сред препятствует неравномерное распределение локальных коэффициентов теплоотдачи по поверх-

ности термообрабатываемых изделий и невозможность существующими способами задавать и выдерживать требуемый темп нагрева (охлаждения) в любой зоне поверхности изделия. Однако до настоящего времени не изучены закономерности структурно-гидродинамических эффектов, возникающих при взаимодействии псевдоожиженного (и циркуляционного) слоя с погруженным в него термообрабатываемым изделием, и степень влияния этих эффектов на интенсивность процесса переноса теплоты в этих средах. Выполнен анализ достоинств и недостатков известных гидродинамических моделей псевдоожижения, способов интенсификации внешнего теплообмена в псевдоожиженных и циркуляционных средах и разработана их классификация. На основании проведенного анализа обоснован выбор объекта исследования, сформулированы проблема и задачи диссертационной работы и определены методы их решения.

2 Комплексные исследования структурных и гидродинамических эффектов, возникающих при погружении протяженного тела в псев-доожиженную среду. Для разработки методов расчета процессов и создания оборудования для термообработки изделий в псевдоожиженной среде в первую очередь необходимо определить параметры ее структуры и гидродинамики в зависимости от изменения рабочей скорости газа в аппарате. В этой связи проведены комплексные исследования структуры и гидродинамики псевдоожиженного слоя.

Разработана гидродинамическая модель свободной псевдоожиженной среды крупных частиц. Получена аналитическая зависимость относительного расширения свободного псевдоожиженного слоя. На базе этой модели определена закономерность расширения псевдоожиженного слоя монодисперсных сферических частиц с погруженным в него протяженным телом, представленная в виде

Выражение (1) дает исчерпывающее представление о поведении псевдоожиженного слоя при погружении в него протяженного тела, характеризует в общем виде отклик (структурный эффект) псевдоожиженного слоя на возмущения, вызываемые погружением в него протяженного тела.

Распределение движения потоков и в псевдоожиженном слое с погруженным в* него протяженным телом оценивается с помощью коэффициента распределения потока газа

При < 1 - скорость газа в пристенной зоне выше, чем в ядре потока, а при > 1 - скорость газа в пристенной зоне ниже, чем в ядре потока

Выражения (2) характеризуют в общем виде отклик (гидродинамический эффект) псевдоожиженного слоя на возмущения, вызываемые погружением в него протяженного тела.

Полученные результаты явились основой для создания гидродинамической модели псевдоожиженной среды с погруженным в нее протяженным телом. Согласно разработанной модели, основное условие сохранения суммарного потока ожижающего агента - балансовое уравнение распределения потоков газа в псевдоожиженном слое при погружении в него протяженного тела - представлено в виде

С целью проверки адекватности моделей проведены эксперименты в установке, состоящей из вертикального цилиндрического аппарата = = 0,172 м) для псевдоожижения, трех нагнетателей с системами трубопроводов и измерительных приборов. Конструкция газораспределителя позволяла изменять профиль скорости газа в основании слоя. Эксперименты проводились при двух способах газораспределения: «А» и «Б». Способ «А» - это равномерное распределение газа по сечению аппарата у основания слоя. Способ «Б» имел в указанной области четко выраженный максимум скорости газа на оси аппарата и характеризовался числом газораспределения П. При профиле скорости «А» число газораспределения равно 1, т.е. П = 1, для профилей скоростей газа «Б» - П > 1. В рассматриваемой серии экспериментов псевдоожижались частицы алюмосиликатного катализатора и электрокорунда с эквивалентными диаметрами 2,74 и 1,1 мм соответственно. Статическая высота слоя была равна 0,2 м. Расширение псевдоожиженного слоя определяли по изменению статического давления по высоте аппарата. В качестве протяженных тел поочередно погружали пять цилиндров, наружные диаметры которых изменялись от 0,017 до 0,118 м. Цилиндры жестко крепились вертикально по оси аппарата.

Экспериментально подтверждено наличие структурного эффекта: при погружении протяженного тела в псевдоожиженный слой значение росло и при достигало максимума. При дальнейшем погружении

(с уменьшением h/H) наблюдали снижение величины //*л и при погружении тела до уровня газораспределителя (при h = 0) имели Н^ « Ясл. Показано, что определяющее влияние на отношение Н*л /На, оказывало не N, а величины и

Определено изменение полей скоростей газа до и после погружения тела в псевдоожиженный слой при N = idem. Выявлено, что изменение гидродинамики псевдоожиженной среды с погруженным в нее телом обусловлено варьированием отношений Dr /Д, и h/H„. Экспериментально подтверждено наличие гидродинамического эффекта — снижения скорости газа в ядре основной зоны псевдоожиженного слоя после погружения в него цилиндра в вертикальном положении. Из сопоставления значений расхода газа в свободном слое и после погружения тела в слой следовало, что часть газа AFr двигалась около поверхности протяженного тела. Выявлено, что основное влияние на величину относительного расхода газа AVr/Vn вблизи поверхности тела оказывало варьирование DT/Da. Причем с уменьшением отношения h!H0, величины d и с ростом плотности рч при = idem величина увеличивалась.

Установлено, что структурный и гидродинамический эффекты проявляются при погружении в псевдоожиженный слой (при 1,5 < N< 5 иЯ0» D&) протяженного тела (с 0,1 < DT/D„ < 0,65) на глубину h < Н0. При Н0< Da, N < 1,5 и £)Т/Д,:< 0,1 расширение слоя и поле скоростей газа не изменяются.

Для более полной оценки реакции псевдоожиженного слоя на возмущения, вызываемые погружением в него протяженного тела, установлена закономерность изменения среднего времени пребывания магнитомечен-ной частицы в пристенном слое этого тела:

при ¿/Д. = 0,026...0,065; £>т/£>а = 0,05...0,25 и N = 2...5. Среднеквадратичное отклонение рассчитанных по формуле (4) значений хт от экспериментальных не превышало 10 %. Выявлено, что в результате влияния вышеуказанных структурно-гидродинамических эффектов локальное распределение времени пребывания частиц вдоль вертикального тела имеет немонотонный характер.

3 Комплексные исследования внешнего теплообмена неподвижных протяженных тел с псевдоожиженной средой. Экспериментально установлено влияние структурно-гидродинамических эффектов на изменение локальных коэффициентов теплоотдачи от тела к псевдоожиженно-му слою. Для этого использован теплообменник из десяти автономных термоэлементов, позволявших определять величину локальных коэффициентов теплоотдачи по высоте тела. Теплообменник устанавливался в вер-

(4)

тикальном положении по оси аппарата. Выявлено, что значения ая = /(г) по высоте тела изменялись немонотонно вдоль его поверхности, которая контактировала с основной зоной псевдоожиженной среды. Положение максимума зависимости ая(г), приходившееся, примерно, на 1/2 высоты погруженной в слой части протяженного тела, оставалось неизменным при увеличении числа псевдоожижения от 2 до 5. При более низких значениях скорости фильтрации газа (для N < 1) максимумы зависимости ал = /(г) отсутствовали. Значения а„ = /(г) по высоте поверхности тела, которая контактировала с надслоевой зоной слоя, монотонно убывали по мере перемещения вверх по ходу движения газа. Доказано, что немонотонность зависимости ал(г) обусловлена вышеописанными структурно-гидродинамическими эффектами.

Экспериментально определена роль флуктуаций скоростей газа и частиц во внешнем теплообмене между псевдоожиженной средой и погруженным в нее протяженным телом. Установлена связь интенсивности внешнего теплообмена протяженного тела с частотой смены частиц в пристенной зоне. Показано, что минимальные и максимальные значения локальных коэффициентов теплоотдачи соответствуют экстремальным значениям частоты смены частиц в этой зоне. Поскольку частота смены частиц в локальной зоне пристенного слоя то чем меньше времени частица находится

в пристенном слое слоя, тем больше ее подвижность. Помимо пульсаций частиц на интенсивность переноса теплоты также оказывают влияние и флуктуации скорости газа. Выявлено, что возрастание флуктуаций скорости газа интенсифицирует внешний перенос теплоты в псевдоожиженном слое. Сопоставлено изменение дисперсии флуктуаций скорости газа /)ф (кривая 7) и времени пребывания частиц Ту (кривая 2) в пристенном слое с распределением локальных коэффициентов теплоотдачи а„ (кривая 3) вдоль погруженного в псевдоожиженную среду протяженного тела (рис. 1).

ал, Вт/м '°С 200

180

160

140

\ £>ф, м2/с2

15-

\/ 5 Л\у2 К ' 9-

С 6_

3-

т,с 0,4

0,3

0,2

0,1

58

95

132

Рис. 1 Зависимость ая от ту и (частицы алюмосиликатного катализатора с1=2,74мм; 'N=3; П = 3; А/#„=0,1)

Установлено, что интенсивность внешнего теплообмена обусловлена вышеописанными эффектами, приводящими к увеличению дисперсии флуктуаций скорости газа и к уменьшению времени пребывания частиц около погруженного в среду тела. Экспериментально получено, что для протяженных тел, вертикально расположенных в псевдоожиженных средах, коэффициент теплоотдачи принимает максимальное значение при оптимальной гидродинамической обстановке, определяемой по уравнению

Яеор1 = 0,332Аг

.0,53

(5)

Среднеквадратичное отклонение рассчитанных по формуле (5) значений Жгор, от экспериментальных составляло + 4,5 %.

гор1

Максимальные значения коэффициентов теплоотдачи удовлетворительно описываются формулой

(6)

Среднеквадратичное отклонение рассчитанных по формуле (6) значений ап,ах от экспериментальных составляло ± 6,5 %.

Получено выражение для определения оптимального значения коэффициента эффективности псевдоожиженной среды

(7)

где ор, находим из уравнения (5), а,„ах - по формуле (6), оптимальное значение величины -От/£>а < 0,456, порозность слоя - с помощью уравнения (1) при N = РТгор, /Иг0. Полученное по формуле (7) значение оптимальной величины позволяет при создании промышленных аппаратов осуществить масштабный переход.

4 Исследование влияния характера обтекания псевдоожиженной средой перемещающегося в ней протяженного тела на интенсивность переноса теплоты. Экспериментально исследовано влияние перемещения тела в псевдоожиженной среде на интенсивность внешнего теплообмена, которое проводили в аппарате, имевшем квадратное поперечное сечение 0,2 • 0,2 м2 и высоту 1 м. Резиновый ремень, имевший ширину 0,07 м и толщину 8 мм, имитировал перемещавшееся в вертикальной плоскости протяженное тело. В центральной части наружной поверхности ремня располагался завулканизованный заподлицо с поверхностью ремня нагревательный элемент, выделяемое которым тепло передавалось псевдоожи-

женному слою. К одной из полос в средней ее части приваривали спай хромель-копелевой термопары. Сигнал от термопары, измерявшей температуру поверхности нагрева, выводился через ртутный токосъемник и записывался с помощью шлейфового осциллографа типа Н008М на фотобумагу. Одновременно с записью температуры поверхности нагрева на фотобумагу производилась и регистрация положения спая этой термопары в пространстве с помощью магнитной метки ремня и катушки индуктивности. Обтекание движущегося протяженного тела псевдоожиженной средой изучалось путем визуальных наблюдений на плоской (двухмерной) модели с прозрачными стеклами. Разработана методика исследований. Использованы методы планирования экспериментов. Опытные данные обрабатывались на ЭВМ с помощью разработанной нейронной сети. В качестве обучающего алгоритма выбран алгоритм оптимизации Левенберга-Марквар-дта. При этом использовалась функция создания «классической» многослойной нейронной сети с обучением по методу обратного распространения ошибки.

Выявлена основная особенность гидродинамики слоя вблизи перемещавшейся протяженной поверхности по сравнению с гидродинамикой около неподвижного тела: при перемещении тела нарушалась неподвижность слоя частиц, соприкасавшихся с его верхней частью, и равномерность подъема газовых неоднородностей вдоль опускающейся и поднимающейся ветви ремня. При скорости перемещения ремня, не превышающей скорость фильтрации газа, основная масса газовых неоднородностей поднималась со стороны перемещавшейся вверх ветви ремня, а количество пузырей вблизи перемещавшейся вниз ветви ремня было заметно меньше. Частицы дисперсного материала, находившиеся в пристенной зоне ремня, двигались интенсивнее по сравнению с частицами, псевдоожижавшимися вдали от движущейся поверхности. При скорости перемещения ремня, превышавшей скорость фильтрации газа, картина обтекания тела изменялась. Образовывающаяся в нижней части тела газовая полость увлекалась перемещающейся вверх ветвью ремня. Ее толщина была меньше, протяженность по периметру ремня больше и концентрация частиц в ее объеме была заметно выше, чем в случае перемещения ремня со скоростью меньше скорости фильтрации. Лишенная дополнительного притока газа из объема слоя газовая полость не успевала трансформироваться в самостоятельный пузырь, перемещалась со скоростью движущейся вверх ветвью ремня, как бы прилипая к нему, транспортируя впереди себя слой малоподвижных между собой частиц, а за собой - шлейф дисперсной среды с развитой турбулентностью. Наибольшая неравномерность структуры у поверхности перемещающегося протяженного тела наблюдалась при N = 1,5...2,0. Влияния перемещения протяженного тела на расширение слоя не обнаружено. Показано, что различие в обтекании перемещающихся вверх и вниз ветвей ремня отражалось и на характере теплообмена от этих участков к

псевдоожиженной среде. Оценку роли перемещения тела в процессе внешнего теплообмена в псевдоожиженной среде проводили по величине относительного коэффициента теплоотдачи aja.

При обработке экспериментальных данных были получены следующие зависимости. Для восходящего перемещения ветви ремня:

(ад/а)в= 1,306 - 1,6705*/ — 0,079 Ш+ 6,7723 UT + 0,0047z +0,151 \Nd -

-1,5019NUT - 0,0025Urz + 0,7253¿2 + 0,0114A'2 + 3,6765U2- 0,00002z2; (8)

для нисходящего перемещения ветви ремня:

(ад/а)н = 1,334 - 2,045d- 0,138N+ 7,865 t/T + 0,01 Iz + 0,195AW- 1,765NUT+

+ 0,868í/2 + 0,018 N2 + 3,84 f/T2 - 0,00005z2. (9)

Экспериментально определено влияние изменения различных факторов на величину

Показано, что увеличение скорости перемещения протяженного тела t/T от 0,03 до 0,3 м/с при неизменном и небольшом числе псевдоожижения (N ~ 2) приводило к возрастанию ад /а в 1,3 - 2,7 раз по сравнению с неподвижным телом в сходственных точках объема аппарата. Это обусловлено увеличением скорости поступательного и пульсационного движения частиц и газа вблизи поверхности теплообмена.

Установлено, что максимум ссд/сх был в зоне отрыва газовых пузырей от поверхности (на высоте z/H = 0,5), где турбулентность среды и частота соударения частиц с поверхностью достигали максимумов.

5 Исследование внешнего теплообмена между виброгравитационным циркуляционным слоем и свободно перемещающимся в нем изделием.

Показано, что для разработки конкурентоспособных тепломассооб-менных аппаратов нужен иной подход (по сравнению с аппаратами с псев-доожиженным слоем) к созданию условий взаимодействия контактирующих фаз, способствующих более интенсивному обновлению межфазной поверхности. Это направление связано с освоением прогрессивных процессов тепло- и массопереноса, для проведения которых наиболее перспективными являются аппараты с циркуляционным слоем. Определено, что характерной особенностью аппаратов с циркуляционным слоем является обязательное наличие в них промежуточного теплоносителя, частицы которого совершают циркуляционное движение по замкнутой траектории. Приведена классификация аппаратов с циркуляционным слоем. Поскольку в настоящее время в литературе отсутствуют сведения по аппаратам с виброгравитационным циркуляционным слоем, то этот тип аппаратов рас-, смотрен более подробно. Термин «виброгравитационный» означает, что частицы теплоносителя за счет вибрации винтовых перфорированных лотков поднимаются до верхнего лотка и по специальному устройству за счет-сил гравитации свободно ссыпаются на дно ванны, откуда вновь за счет

вибрационных сил поступают на нижний лоток и процесс повторяется. Частицы теплоносителя одновременно с подъемом по перфорированным винтовым лоткам непрерывно просыпаются из вышерасположенных лотков через отверстия в них на нижерасположенные лотки. При этом в ванне вертикального аппарата циркулируют только частицы теплоносителя, а термообрабатываемые изделия или дисперсные материалы подаются на нижний лоток, поднимаются по винтовым лоткам при постоянном и равномерном воздействии на их поверхность частиц теплоносителя и выходят с верхнего лотка в приемный бункер. Для экспериментального исследования процессов виброперемещения, структуры и тепломассообмена виброгравитационного циркуляционного слоя с погруженными в него различными изделиями использовалась установка, состоящая из аппарата, шкафа и пульта управления. Ванна с лотками в виде винтовой линии выполнена токарной обработкой из толстостенной трубы. За счет этого достигалась одинаковая собственная частота колебаний всех лотков. Ванна устанавливалась на виброприводе марки ВПУ-630А. Колебания в нем возбуждались электромагнитами. При этом с помощью пульта управления в широких пределах осуществлялось раздельное регулирование трех параметров: амплитуды горизонтальных (крутильных) и вертикальных (осевых) составляющих колебаний и угла сдвига фазы между ними. Частицы совершали виброперемещение по перфорированным лоткам ванны. Траектория движения лотка формировалась как результат сложения двух взаимно перпендикулярных гармонических колебаний с одной частотой и противоположным сдвигом фаз. Поскольку колебания лотка происходили под углом к его продольной оси, то он совершал как продольные, так и поперечные перемещения, причем траекторией лотка являлся эллипс. При этом конфигурация эллипса, направление его обегания, длины и наклона осей определялись амплитудами вертикальных и горизонтальных составляющих и углом сдвига фаз между ними. Подвод тепла к наружной поверхности ванны, а от нее к частицам теплоносителя осуществлялся радиационно-конвективным методом с помощью шести электронагревателей. Температура греющей спирали регулировалась путем изменения подаваемого на нее напряжения с помощью тиристорного регулятора напряжения типа РНТТ или потенциометра КСП-ЗП, установленного в шкафу управления. Нагреватели расположены параллельно образующей ванны. Исследования режимов перемещения тел, структуры слоя, закономерностей теплоотдачи от перемещающегося изделия к виброгравитационному циркуляционному слою теплоносителя проводились как на холодных моделях аппарата, так и на опытно-промышленных установках.

Показано, что физический механизм образования виброгравитационного циркуляционного слоя отличается от классического виброкипящего слоя, поэтому и закономерности его описания будут несколько отличаться от известных для виброкипящих слоев. Установлена зависимость для изменения порозности виброгравитационного циркуляционного слоя

Среднеквадратичная ошибка аппроксимации экспериментальных данных не превышала 10,9 %.

Проведено исследование внешнего теплообмена в виброгравитационном циркуляционном слое. Показано, что на величину влияют параметры, определяющие возникновение и существование виброгравитационного циркуляционного слоя. Интенсивность внешнего теплообмена виброгравитационного циркуляционного слоя, прежде всего, определяется структурными условиями около поверхности нагрева (охлаждения).

Установлена зависимость, описывающая теплоотдачу от свободно перемещающегося в виброгравитационном циркуляционном слое изделия. Опытные данные обобщены в степенную функцию на ПК в виде

(11)

Среднеквадратичная ошибка аппроксимации экспериментальных данных не превышала 12 %.

6 Разработка комбинированных способов интенсификации внешнего теплообмена в псевдоожиженных и циркуляционных средах. Создание энергетически эффективных способов интенсификации внешнего теплообмена в псевдоожиженных и циркуляционных средах осуществляли на основе разработанной модели этого процесса. При разработке модели переноса теплоты исходили из того, что значения близки по величине для вибровращающихся, псевдоожиженных и движущихся, например, за счет гравитации, слоев твердых частиц одинакового размера и теплофизи-ческих характеристик. Это обусловлено общим физическим механизмом переноса теплоты, заложенным в основу интенсификации внешнего теплообмена указанных систем. Интенсивность теплоотдачи между наружной поверхностью изделия и частицами дисперсного теплоносителя в первую очередь определяется частотой смены частиц, находящихся у этой стенки, частицами из основного объема слоя, а способ генерации движения частиц, с точки зрения теплопереноса, играет второстепенную роль. Центральное место в модели занял анализ единичного акта теплопередачи - от стенки к соударявшейся с нею одиночной частице. Проверку разработанной модели кондуктивно-конвективного переноса теплоты в дисперсных

средах проводили с использованием программы С0М80Ь РЕМЬЛБ 2.3. Проведенная проверка свидетельствует об удовлетворительной работоспособности разработанной модели кондуктивно-конвективного переноса теплоты в дисперсных средах, а результаты расчета не противоречат известным данным. Несмотря на ряд упрощающих предпосылок, предложенный механизм внешнего теплообмена в дисперсных средах качественно правильно объясняет характер изменения а от физических и режимных параметров частиц и газа. Определены основные факторы, оказывающие наибольшее влияние на коэффициенты переноса теплоты, и обоснованы рациональные пути управления ими.

Разработаны способы интенсификации теплообмена за счет пульсирующей подачи струй на локальную поверхность тела. Пульсирующая подача струй на изделие совместно с импульсной подачей газа в основании слоя приводят к резкому усилению теплопереноса (в два-три раза по сравнению с профилем «А» без воздействия на тело гетерогенных струй). В некоторых случаях возможно дополнительное использование струй жидкости в верхней и в нижней зоне слоя. При совместном действии скорости газа в основании слоя и гетерогенных струй по высоте тела происходит не только резкая интенсификация теплопереноса, но и выравнивание коэффициентов теплоотдачи по высоте протяженного тела.

Предложен способ управления интенсивностью теплопереноса перемещением горизонтального цилиндра за счет вращения вокруг своей оси и одновременном перемещении (вращении) вокруг оси ванны аппарата по замкнутому контуру в псевдоожиженной среде при пульсирующем способе газораспределения «Б», что усилило теплоперенос в 1,8 - 2,5 раза.

Показано, что при встречном перемещении изделия и потока газа частота смены частиц и их подвижность в пристенном слое выше, чем при попутном, поэтому больше.

Вращение протяженных тел в псевдоожиженном слое не только интенсифицирует теплообмен, но и повышает качество термообрабатываемо-го изделия улучшением равномерности нагрева его поверхности.

Разработан способ закалки стальных изделий в псевдоожиженной среде локальным впрыском охлаждающей жидкости и гетерогенных струй на изделие при способе газораспределения «Б». Для выявления эффективности разработанного способа закалки в той же ванне закаливали болты в трехфазной псевдоожиженной среде (без подачи струй и способе газораспределения «А») из частиц корунда размером 320 мкм (1:З по объему). Изделия помещали в среду и выдерживали 5 мин. Средняя твердость ИЯС 51, фактическая - НЯС 30...59, среднеквадратичное отклонение твердости 5 = ИЯС 7. Некоторые изделия деформировались до 1,5 мм на 100 мм длины, трещин не было. Твердость была ниже заданной. Результаты закалки двумя способами приведены в табл. 1. Проведенные исследования показали эффективность регулируемого управления теплопереносом тел, размещенных в псевдоожиженной среде вертикально (возможность задавать и 16

выдерживать требуемый по технологии темп охлаждения в любой зоне заготовки: как в сторону увеличения, так и снижения его интенсивности; охлаждать локальную поверхность заготовок).

1 Результаты закалки стальных болтов двумя способами

Способ Расход жидкости Минимальная твердость, НКС Максимальная твердость, НЯС Среднее значение, НЯС Среднеквадратичное отклонение, Максимальная деформация, мм/100 мм Трещины

Впрыскивание жидкости 60% 70% 50 51 55 55 52 52 2,2 2,2 Нет Нет Нет Нет

Трехфазное псевдоожижение 30 59 51 7,0 1,5 Нет

Кроме воды, можно использовать водные растворы полимеров (например, водный раствор наиритового латекса, позволяющего дополнительно регулировать скорость охлаждения изменением концентрации), или вводить хладагенты, например, сухую углекислоту (приоритет защищен авторским свидетельством).

Показана возможность и эффективность использования газо-гра-витационных циркуляционных сред для проведения в них сушки (суспензий, паст) и сжигания дисперсного твердого топлива, виброгравитационных циркуляционных сред для сушки дисперсных материалов (приоритеты технических решений защищены патентами).

7 Создание оборудования для непрерывной вулканизации резиновых изделий в псевдоожиженных и виброгравитационных циркуляционных средах.

Разработана методика расчета вулканизаторов с псевдоожиженными и виброгравитационными циркуляционными средами, суть которой заключается в следующем:

1 Выбираем тип аппарата: в зависимости от номенклатуры и поперечных размеров резиновых изделий принимаем непрерывную вулканизацию в псевдоожиженной среде (при £>т от 3 до 40 мм) или в виброгравитационном циркуляционном слое (при Д. от 3 до 25 мм).

2 Определяем основные (геометрические и физические) параметры слоя частиц промежуточного теплоносителя.

3 Определяем режимные параметры вулканизационной среды. Рабочую скорость газа в аппарате Я^р, находим из формулы (5). Режимные параметры виброгравитационного циркуляционного слоя подбираются таким образом, чтобы скорость движения промежуточного теплоносителя соответствовала скорости перемещения термообрабатываемых изделий

4 Рассчитываем время прогрева изделия ти =-— . Для определения критерия Био, используемого в расчетах, применяем формулы для нахождения а (6) или (11).

5 Находим время пребывания изделия в вулканизаторе т0б.

6 Определяем производительность вулканизатора.

7 Составляем тепловой баланс вулканизатора. Определяем величину теплового коэффициента полезного действия аппарата.

8 Определяем габаритные размеры вулканизационной ванны аппарата, используя выражение (7) для оптимального значения коэффициента эффективности псевдоожиженной среды. Расширение вулканизационной среды находим по формулам (1) или (10).

Обоснованы конструктивно-технологические схемы линий для непрерывной вулканизации изделий.

Разработаны оригинальные конструкции аппаратов для вулканизации изделий в псевдоожиженной среде. На рис. 2 показан продольный разрез аппарата для вулканизации рукавов на дорне. Наружная опора - спираль 18 -закреплена на внутренней поверхности камеры 1 кронштейнами. Дорн 28 с рукавом 29 и оправкой 30 вводится в загрузочное окно 20, откидывается самоуплотняющаяся крышка 24 и дорн вводится в гнездо 13 планшайбы 7. Включаются пневмоцилиндры 21 и поворотные направляющие секторы 16 отжимаются в положение загрузки. Дорн с рукавом продвигается до вхождения в гнездо 14 планшайбы 8, оправка 30 отстыковывается от дорна и вынимается из загрузочного окна, крышка 24 закрывается и уплотняется давлением внутри камеры 7.

Рис. 2 Аппарат для вулканизации рукавов на дорне

Пневмоцилиндры 21 переводят поворотные направляющие в рабочее положение, подпружиненные секторы 16 прижимают дорн с рукавом к спирали 18. Пневмоцилиндр 10 проворачивает вал 6 приводом 9 с механизмом, обеспечивающим точное совпадение осей загрузочного окна 20 и следующей пары гнезд 13 и 14. Цикл повторялся, пока не заполнились все гнезда 13 и 14. Рукава, прижатые к спирали 18 секторами 15, обкатываются по ней, диски 15 с секторами 16 и пружинами 17, свободно сидящие на валу 6, проворачиваются трением о рукава. После полного оборота вала 6 дорн с рукавом возвращается в первоначальное положение. В загрузочное окно 20 вводится оправка 30, стыкуется с дорном 28, поворотными направляющими 21 отжимается соответствующий сектор 16 и рукав с дорном выводится наружу. Давление в камере не менее чем на 30 % сокращает время вулканизации, а возможность одновременной и непрерывной вулканизации нескольких изделий значительно повышает производительность аппарата.

Разработаны конструкции аппаратов для вулканизации длинномерных резиновых изделий различной плотности (пористых и монолитных). Созданы устройства для формирования и подачи гетерогенных струй на локальную теплообменную поверхность (рис. 3). В ванне 1 (рис. 3) симметрично ее продольной оси в направляющих 5 установлены сопла 6, нижние части которых погружены в псевдоожиженную среду 2 и имеют на нижних концах горизонтальные площадки «а», а верхние концы изогнуты к продольной оси ванны. Сопла могут вертикально перемещаться механизмами 8. Среда 2 вытесняет пористое изделие 7 на поверхность. Механизмами 8 сопла 6 устанавливают так, чтобы загнутые концы были направлены на изделие. Гетерогенными струями из сопел и псевдоожиженной средой снизу изделие омывается со всех сторон, равномерно по периметру прогревается и вулканизуется без увеличения подачи воздуха и при большей горизонтальной скорости изделия. Газ с частицами из сопла 6 (рис. 4) сдвигает изделие 4 влево. Затем клапан-отсекатель 7 перекрывает правое сопло и открывает левое, газ с частицами толкает изделие вправо. Попадание частиц теплоносителя в катушки предотвращается поддувателями 9. Изделие перемещается горизонтально, с него сбрасываются неподвижные частицы, а под изделием не успевает сформироваться газовая полость, коэффициенты теплоотдачи выравниваются и теплоотдача увеличивается без введения в слой дополнительной энергии. Доказана эффективность использования этих устройств, резко интенсифицирующих теплоотдачу от среды к изделию.

Рис. 3 Вулканизация пористых изделий

Рис. 4 Вулканизация монолитных изделий

Без устройства имели (Хтах при Есл = 0,61. С устройством зависимость а = ДЖГ) в пределах наших опытов не имела максимума и наибольших значений а достигал практически при N - 2. С ростом УУТ характер изменения а = /(^г) не менялся. Интенсивность теплопереноса в этом случае в основном определялась изменением частоты открытий клапана-отсекателя 7 (рис. 4). Наибольшие значения а наблюдали при небольших частотах (~0,5...1 Гц). Таким образом, применение устройства по рис. 4 позволяет выполнять

вулканизацию заготовок при небольших N. Интенсификация теплопереноса достигается движениями заготовки, увеличением частоты смены частиц в пристенной зоне заготовки пульсирующей подачи гетерогенных струй и способом газораспределения «Б». Производительность повышается на 20...25 %, сокращается в 1,5 - 1,7 раза расход энергии, обеспечивается производство резиновых изделий высокого качества. Приоритет этого способа подтвержден авторским свидетельством.

Вулканизатор с псев-доожиженной средой имеет большую длину. Для устранения этого недостатка разработан ряд вулканизаторов, в которых длинные горизонтальные ванны заменены винтовыми лотками с виброгравитационным циркуляционным слоем. Аппарат для вулканизации полых заготовок представлен на рис. 5.

Рис. 5 Схема аппарата для вулканизации полых изделий в вибро-гравитационном ииокуляиионном слое

Для термообработки длинно-мерных профильных резиновых изделий разработан аппарат, представленный на рис. 6.

Пройдя снизу вверх по всем лоткам (рис. 5), готовое изделие поступает через верхний лоток 12 и патрубок 15 на выход. Одновременно с нагревом ванны и теплоносителя импульсно подают воздух прерывателем потока 9 в теплообменник 8. Воздух нагревается и через тройник 19 часть его поступает через патрубок 18 в трубчатый змеевик 20 и через отверстия 21 направляется на заготовку и на ссыпающиеся частицы теплоносителя пульсирующими струями. Другая часть нагретого воздуха через выход 22 тройника 19 поступает в полость головки 23 червячной машины, формующей вулканизуемую заготовку, а оттуда - во внутреннюю полость заготовки, нагревая ее изнутри. Импульсная подача горячего воздуха усиливает прогрев частиц теплоносителя, интенсифицируется нагрев наружной поверхности заготовки и отбор теплоты от стенки винтового лотка. Существенно снижаются энергозатраты при вулканизации полых заготовок. Интенсификация нагрева уменьшает длину винтового лотка, габаритные размеры ванны и корпуса /, уменьшает мощность вибропривода.

В нагретую (рис. 6) нагревателями 16 и 21 и заправленную теплоносителем 7 ванну 2 через патрубок 22 вводят изделие. Включают вибропривод 3 и теплоноситель 7 вместе с изделием движутся вверх по винтовому лотку. С верхних лотков на нижние через перфорированное дно 8 теплоноситель 7 ссыпается на изделие. Теплоноситель нагревается наружной стенкой 10 и устройством для дополнительного нагрева от электронагревателей 16. В это устройство теплоноситель попадает из лотка 11. Теплоноситель ссыпается на наклонные полки 17 с зазором для пересыпания с верхних полок на нижние, двигается вниз, отбирая теплоту от стенок устройства дополнительного нагрева до дна ванны 2, смешивается с менее нагретым теплоносителем и поступает на первый лоток. Готовое изделие выходит через лоток 25. В этом аппарате используется разница высот лотка 11 и дна ванны 2 для постепенного пересыпания теплоносителя под собст-

Рис. 6 Схема аппарата для вулканизации длинномерных резиновых изделий в виброгравитационном циркуляционном слое

венным весом по наклонным полкам для его дополнительного нагрева. Тепловой к.п.д. опытно--промышленного аппарата около 20 %, что существенно выше к.п.д. при вулканизации в псевдоожиженном слое (до 5,4 %) и в солях (до 3 % при утилизации солей). Резервы повышения теплового к.п.д. аппарата с виброгравитационным циркуляционным слоем далеко не исчерпаны.

Для экспериментальной проверки виброгравитационного циркуляционного слоя как вулканизационной среды взяли шнуры диаметром 5,5 и 6,5 мм из резиновой смеси НО-68-1 на основе комбинации бутадиен-нитрильного и хлоропренового каучуков в соотношении 50:50 весовых частей. Так как условиями эксперимента не предусматривалось вакууми-рование резиновой смеси, то для предотвращения порообразования при вулканизации без давления в смесь вводили 10... 12 весовых частей калок-сола. Для исключения возможности налипания на изделие частиц теплоносителя в вулканизационную ванну засыпали 2 % антиадгезива от массы теплоносителя. Качество свулканизованных шнуров определяли по степени вулканизации, зависящей от густоты пространственной сетки. Испытания образцов проводили по набуханию и с помощью зольгель-анализа и оценивали степенью набухания образца, содержанием гель-фракции и количеством свободного каучука. Сравнение результатов анализа проводили с контрольным образцом, свулканизованным в прессе по режиму 143 °С х 30 минут. В табл. 2 приведены результаты испытания образцов. Скорость прохождения шнуров через вулканизатор составляла ~ 5,5 м/мин. Одновременно подавались на вулканизацию 7 шнуров. Учитывая важность сохранения геометрических размеров в процессе непрерывного прохождения профиля через вулканизатор, проводили замеры диаметра образца. Линейные замеры шнуров показали, что при вулканизации в виброгравитационном циркуляционном слое диаметр образцов менялся в пределах ± 0,5 мм, что отвечает требованиям технологического регламента. Для определения возможности вулканизации или подвулканизации внутренней резиновой камеры, используемой в производстве рукавов, была выбрана трубка внутренним диаметром 9,5... 10,0 мм и наружным диаметром 15,0 мм из резиновой смеси 129 на основе комбинации нитрильных каучу-ков с добавлением 12 весовых частей калоксола.

Трубку шприцевали на Тамбовском заводе АРТИ. В отличие от шнуров степень вулканизации трубки определяли по комплексу физико-механических показателей.

Для испытаний выбраны следующие физико-механические показатели: предел текучести при разрыве, условное напряжение при удлинении 100 %, относительное и остаточное удлинение и твердость. Температуру вулканизации устанавливали по зонам в пределах 160...230 °С. Количество трубки, свулканизованной в ходе эксперимента, составило около 1000 м. После вулканизации трубки разрезали вдоль и вырубали из них образцы для определения физико-механических показателей. Длину и диаметр образцов замеряли до и после вулканизации. В табл. 3 представлены результаты испытаний. '

2 Результаты вулканизации образцов в виброгравитационном циркуляционном слое

Диаметр шнура, мм Температура вулканизации, С Время вулканизации Твердость, усл. ед. Степень набуха-ния,% Свободный каучук К гель Плотность геля

Контрольный образец 143 30 мин 54 304,9 37,3 90,7 2,04

5,5 164...185 1 мин49с 54 313,5 34,8 87,0 2,15

6,5 170...190 2 мин 38 с 54 328,7 34,6 86,9 2,25

3 Результаты испытаний трубки, вулканизованной в виброгравитационном циркуляционном слое

Время вулканизации Твердость, усл. ед. Напряжение при разрыве, кг/см2 Напряжение при удлинении, кг/см2 Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, %

Контрольный образец, т„ = 30 мин 64 90,6 - 274 4

Исследуемая трубка, т„ = 2 мин 63 88,9 - 265 4

Твердость замеряли в трех точках по периметру трубки, прочностные показатели по пяти образцам, вырубленным по длине трубки. Свулканизо-ванные образцы имели беспористую структуру, овальности не было. Усадка образцов составляла 1,8 %. Трубка имела равномерные прочностные показатели и твердость.

Проведенные эксперименты подтвердили эффективность применения виброгравитационного циркуляционного слоя инертного дисперсного теплоносителя в качестве вулканизационной среды по сравнению с известными вулканизационными средами. Для вулканизаторов с виброгравитационным циркуляционным слоем характерно высокое качество продукции, компактность, возможность непрерывной вулканизации при любом температурном режиме и встраивания вулканизатора в поточные линии, простота, взрыво- и пожаробезопасность, удобство обслуживания и экологическая безопасность. Небольшие габаритные размеры вулканизатора и его масса сократили до минимума теплопотери. Небольшие затраты энергии на вулканизацию (мощность при пуске < 40 кВт • ч в течение 15-25 минут), обеспечивают высокий тепловой к.п.д. Только в этих вулканизаторах нет тянущих устройств, деформирующих заготовки.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

Основным результатом работы является разработка методов расчета процессов и создание энергетически эффективного оборудования с псев-доожиженными и циркуляционными средами на базе научно обоснованных технических решений, направленных на повышение качества изделий при закалке, вулканизации и материалов при сушке, и позволивших внести значительный вклад в развитие экономики страны, повышения ее обороноспособности и продовольственной безопасности.

Выводы:

1 Выявлено, что технико-экономическая эффективность вулканизации резиновых изделий, закалки стальных изделий, сушки дисперсных материалов и повышения качества изделий и материалов могут быть обеспечены при переходе на непрерывный способ осуществления этих процессов при использовании псевдоожиженных и циркуляционных сред как промежуточных теплоносителей.

2 Проведены комплексные теоретические и экспериментальные исследования структуры и гидродинамики псевдоожиженного слоя при погружении в него протяженных тел, в результате которых получены закономерности для определения расширения слоя, скорости движения газа в непрерывной фазе и распределения времени пребывания частиц в пристенной области этого тела в зависимости от режимных характеристик слоя.

3 Выяснено, что отношение Н^/Нс и коэффициент распределения потока газа ^ могут характеризовать реакцию (отклик) псевдоожиженного слоя (при 1,5 < Ж< 5 и //„« Д,) на возмущения, вызываемые погружением в него протяженного тела (с 0,1< £)х/£)а< 0,65). Установлены закономерности изменения отношения Н^/Нса (структурный эффект) и ^ (гидродинамический эффект) в зависимости от конструктивных параметров аппарата и режимных характеристик слоя. Разработана гидродинамическая модель псевдоожиженной среды, в которой впервые получено условие сохранения суммарного потока ожижающего агента (балансовое уравнение распределения потоков газа) в псевдоожиженном слое при погружении в него протяженного тела, необходимое для практического использования техники псевдоожижения.

4 Получено выражение для определения оптимального значения коэффициента эффективности псевдоожиженной среды , позволяющее решить задачи масштабного перехода при создании промышленных аппаратов.

5 Установлен единый механизм переноса теплоты для псевдоожи-женного и виброгравитационного циркуляционного слоя. Разработана модель переноса теплоты с учетом структурных и гидродинамических эффектов, реализуемых у тела, погруженного в псевдоожиженный (виброгравитационный циркуляционный) слой. В основу модели положено экспериментально определенное влияние пульсаций газа и частоты смены частиц (обусловленных этими эффектами) в пристенной области протя-

женного тела, погруженного в псевдоожиженный слой, на распределение локальных коэффициентов теплоотдачи от этого тела к слою. Разработаны комбинированные способы интенсификации внешнего теплообмена в псевдоожиженных и виброгравитационных циркуляционных средах, которые приводят не только к улучшению условий внешнего теплообмена и выравниванию локальных коэффициентов теплоотдачи по поверхности термообрабатываемых изделий, но и формируют предпосылки для эффективного управления и автоматизации рассматриваемых процессов.

6 Выявлено, что в пристенном слое около перемещающегося в псев-доожиженной среде протяженного тела наблюдаются две части: лобовая -с пульсирующей газовой полостью, заполненной частицами, и боковая - с интенсивно движущимся двухфазным потоком. Научно обоснована их роль в процессе переноса теплоты. Показано, что перемещение (включая вращение) протяженного тела в псевдоожиженном слое и интенсифицирует теплоперенос, и улучшает равномерность нагрева по поверхности тела, что повышает качество его термообработки. Влияние скорости перемещения тела на интенсивность переноса тепла особенно значительно при N « 2,0. На этой основе разработаны и обоснованы новые способы интенсификации теплопереноса при термообработке круглых длинномерных изделий (резиновых рукавов на дорне и стальных труб): за счет вращения вокруг своей оси и одновременном перемещении вокруг оси ванны по замкнутому контуру.

7 Разработан способ закалки протяженных стальных изделий в псевдоожиженном слое, основанный на впрыскивании 60...70 % жидкости на лобовую часть, а остальной - на боковую часть изделия с одновременной подачей гетерогенных струй и использовании газораспределения при профиле «Б». По предлагаемому способу достигается существенно более высокая равномерность свойств по высоте протяженного изделия. При этом среднеквадратичное отклонение твердости и коробление изделия значительно меньше, чем после обработки по известным способам.

8 Доказана эффективность применения принципиально новой среды -виброгравитационного циркуляционного слоя для непрерывной вулканизации длинномерных и штучных резиновых изделий и сушки дисперсных материалов.

9 Научно обоснованные конструктивно-технологические схемы, разработанные методы расчета процессов и усовершенствования оборудования для непрерывной термообработки изделий в псевдоожиженных и циркуляционных средах, позволяющие улучшить качество термообраба-тываемых изделий, снизить габариты и металлоемкость оборудования при осуществлении непрерывных процессов вулканизации, сушки и закалки, получили широкое внедрение в практику. Суммарный экономический эффект от внедрения этих разработок, новизна которых подтверждена 16 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения, составляет 62,685 млн. рублей (в ценах 2002 г.).

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

А — амплитуда, м; b - ширина, м; d - эквивалентный диаметр частиц теплоносителя, м; D — диаметр, м; - дисперсии флуктуаций скорости газа, м2/с2; /ш — доля объема пузыря, занятого шлейфом; g = 9,81 м/с2 - ускорение силы тяжести; h - расстояние от газораспределителя до нижнего торца тела, м; Я - высота, м; L -длина, м; N - число псевдоожижения; П - число газораспределения (критерий параметрического типа, равный отношению скорости газа на оси аппарата к скорости газа у стенки аппарата), для профиля скорости газа «А» П = 1, для профиля «Б» -П > 1; г - радиус, м; Т - температура, °С; U - скорость перемещения погруженного тела, м/с; V- объемный расход, м3/с; W - скорость движения фаз слоя, м/с; а - коэффициент теплоотдачи, Вт/м2оС; а„ — угол наклона лотка к горизонту, град; ß -угол бросания, град; X - коэффициент теплопроводности, Вт/м-град; v - коэффициент кинематической вязкости, м2/с; е - порозность; р — плотность, кг/м3; т — время, с; <р - объемная концентрация; со - частота, с-1; - коэффициент распределения потока газа, равный отношению мощности сил сопротивления движению газа через слой частиц в пристенной зоне (Л^,) к мощности сил сопротивления движению газа через слой частиц ядра потока (#„„); Ar - критерий Архимеда; Fo - число Фурье; Ga — число Галилея; Nu — число Нуссельта; Re - число Рейнольдса.

Индексы: а - аппарат; г - газ; лк - локальный; лт - лоток; н - непрерывная фаза; о - неподвижный слой; п - пузырь; пр - пристенная зона слоя; сл - расширенный слой; т - тело; ч - частица; ш - шлейф пузыря; * — с погруженным в слой

Основные материалы, отражающие результаты диссертационной работы, изложены в публикациях:

1 Нагорнов С.А Управление процессами переноса теплоты в неоднородных псевдоожиженных и виброциркуляционных средах / С.А. Нагорнов. - Тамбов: ГНУ ВИИТиН, 2002. - 101 с.

2 Мищенко СВ. Управление процессами переноса теплоты движением тел в неоднородных псевдоожиженных средах / С.В. Мищенко, С.А. Нагорнов. — Тамбов: ВИИТиН, 2003. - 43 с.

3 Мищенко С В. Управление процессами переноса теплоты в неоднородных псевдоожиженных средах / СВ. Мищенко, С.А Нагорнов. — Тамбов: ВИИТиН, 2003. - 62 с.

4 Мищенко СВ. Управление процессами переноса теплоты в циркуляционном слое / С В. Мищенко, СА. Нагорнов. - Тамбов: ВИИТиН, 2003. - 57 с.

5 Некоторые особенности гидродинамики и внешнего теплообмена в псев-доожиженном слое / Н.Б. Кондуков, Л.И. Френкель, С.А Нагорнов, Н.Я. Романен-ко, В.П. Таров // Доклады АН СССР. - 1975. - Т. 224. - № 5. - С. 1138 - 1140.

6 Влияние на гидродинамику и внешний теплообмен погруженного в псевдоожиженный слой тела / Л.И. Френкель, С.А Нагорнов, Н.Я. Романенко, В.П. Таров, Н.Б. Кондуков // Теоретические основы химической технологии. -1978.-Т. 12. - № 6. - С. 920-923.

7 Nagomov S.A. Fluidized bed heat exchange with a submerged heated surface / SA Nagornov, G.G. Serebrennikov // Heat Transfer Sov.Rec. - 1986. - Vol.18. - № 2. -P. 81-84.

8 Особенности термической обработки длинномерных стальных деталей в кипящем слое / Б.В. Панков, СА. Нагорнов, С.Н. Кузьмин, И.А. Черепенников // Металловедение и термообработка металлов. - 1990. ~№ 11. - С. 16-19.

9 Нагорнов СА. К расчету относительного расширения кипящего слоя с погруженным в него вертикальным телом / С.А. Нагорнов, И.М. Цырульников // Хим. и нефтяное машиностроение. - 1991. - № 7. - С. 10-11.

10 Three-Phase fluidized bed for quenching steel parts / B.V. Pankov, S.A. Na-gornov, S.N. Kuzmin, LA. Cherepennikov // Heat Transfer Research. - 1993. - Vol. 25. -№8.-P. 925-929.

11 Нагорнов С.А. О некоторых закономерностях гидродинамики неоднородного псевдоожиженного слоя с погруженным в него протяженным телом / С.А. Нагорнов, В.П. Таров // Вестник ТГТУ. - 1995. - Т. 1. - № 1 - 2. -С.106-112.

12 Толчеев Г.Г. Автоматическая обработка длинномерных изделий в непрерывных вулканизаторах с псевдоожиженным слоем / Г.Г. Толчеев, С.А. Нагорнов, В.П. Таров // Вестник ТГТУ. - 1995. - ТЛ. - № 3 - 4. - С. 289 - 295.

13 Цырульников И.М. Расчет коэффициентов теплоотдачи в вулканизаторах с кипящим слоем / И.М. Цырульников, С.А Нагорнов // Хим. и нефтегазовое машиностроение. - 1999. - № 1. - С. 12 - 13.

14 Tsyruinikov I.M. Calculation of coefficients of convective heat transfer in fluid-bed vulcanizers / I.M. Tsyruinikov, S.A. Nagornov // Chem. and Petroleum Eng. -1999.-Vol. 35.-№1-2.-P. 16-19.

15 Оценка эффективности неравномерного газораспределения в вулканизаторах с псевдоожиженным слоем / ЮА Буевич, И.М. Цырульников, СА Нагор-нов, Б.В. Панков // Исследование и разработка оборудования для непрерывных процессов переработки полимерных материалов в изделия: Сб. науч. тр. / ВНИИре-зинотехнического машиностроения. - Тамбов: ВНИИРТмаш, 1983. - С. 35 - 38.

16 Нагорнов С.А. Влияние деформации профиля скорости воздуха в основании псевдоожиженного слоя на теплообмен с погруженной в слой поверхностью нагрева / С.А. Нагорнов, Г.Г. Серебренников // Теплообмен и теплофизические свойства веществ: Сб. науч. тр. / Ин-т технич. теплофизики АН УССР. - Киев, 1984.-С. 95-100.

17 Королев В.Н. Экспериментальное исследование организованных псевдо-ожиженных систем магнитометрическим методом / В.Н. Королев, С.А. Нагорнов, И.М. Цырульников // Физико-химическая гидродинамика: Сб. науч. тр. / УрГУ им. A.M. Горького. - Свердловск, 1986. - С. 60 - 65.

18 Нагорнов С.А. О взаимосвязи внешнего теплообмена с пульсационными значениями параметров в неоднородном псевдоожиженном слое / С.А. Нагорнов, И.М. Цырульников, Б.В. Панков // Физ.-хим. гидродинамика: Сб. науч. тр. / УрГУ им. А.М. Горького. - Свердловск: Изд. УрГУ, 1988. - С. 92 - 98.

19 Нагорнов С.А. Особенности интенсификации внешнего теплообмена в вулканизаторах с неоднородным псевдоожиженным слоем / С.А. Нагорнов, И.М. Цырульников // Новое высокопроизводительное оборудование для полимерной и бумагоделательной промышленности: Сб. науч.тр. / ВНИИ резинотехнического машиностроения. - Тамбов: ВНИИРТмаш, 1989. - С. 101-104.

20 Цырульников И.М. К методике расчета коэффициентов теплоотдачи при нестационарном теплообмене в вулканизаторах с кипящим слоем / И.М. Цырульни-

ков, СА. Нагорнов // Новое высокопроизводительное оборудование для полимерной и бумагоделательной промышленности: Сб. науч.тр. / ВНИИ резинотехнического машиностроения. - Тамбов, ВНИИРТмаш, 1989. - С. 96 - 100.

21 Нагорнов С А. К расчету основных закономерностей гидродинамики при конструировании вулканизаторов с псевдоожиженным слоем / С.А. Нагорнов, И.М. Цырульников // Современные тенденции конструирования отечественного полимерного и бумагоделательного оборудования: Сб. науч.тр. / ВНИИ резинотехнического машиностроения. - Тамбов: ВНИИРТмаш, 1990. - С. 35 - 38.

22 Нагорнов С.А. Влияние скорости движения изделия на интенсивность теплообмена в вулканизаторах с кипящим слоем / С.А. Нагорнов, И.М. Цырульни-ков // Современные тенденции конструирования отечественного полимерного и бумагоделательного оборудования: Сб. науч.тр. / ВНИИ резинотехнического машиностроения. - Тамбов: ВНИИРТмаш, 1990. - С. 89 - 92.

23 Нагорнов С.А Особенности расширения псевдоожиженного слоя при интенсивном процессе термообработки сыпучего материала / С.А. Нагорнов,

B.П. Таров // Интенсивная механическая технология сыпучих материалов: Межвуз. сб. науч. тр. /Ивановский хим.-технологич. ин-т. - Иваново, 1990. - С . 123 - 126.

24 Нагорнов С.А О кондуктивной составляющей внешнего теплообмена в неоднородном псевдоожиженном слое / СА. Нагорнов, И.М. Цырульников // Исследование и разработка оборудования для полимерного и бумагоделательного производств: Сб. науч. тр. / ВНИИ резинотехнического машиностроения. - Тамбов: ВНИИРТмаш, 1991. - С. 86 - 91.

25 Нагорнов С.А. Методология управления процессами тепло- и массооб-мена в псевдоожиженных средах / СА Нагорнов, B.C. Замбржицкий, В.Н. Королев // Эффективная энергетика: Сб. науч. тр. / УГТУ-УПИ. - Екатеринбург, 2000. -

C.130-132.

26 Способы интенсификации процесса внешнего теплообмена в псевдо-ожиженном слое / В.Н. Королев, СА Нагорнов, А.В. Островская, И.А. Осинцев // Теоретические основы теплотехники: Межвуз. сб. науч. тр. / Под ред. В.П. Семенова, Г.П. Ясникова, Н.И. Платонова. - Магнитогорск: МаГУ, 2000. - С. 96- 102.

27 Нагорнов С А Об интенсификации процесса сушки зерна / СА Нагорнов, ОА Клейменов, Д.О. Матвеев // Технологическое и техническое обеспечение производства продукции растениеводства: Научные труды / ВИМ. - М, 2002. — Т. 141 — 4.2.-С. 157-163.

28 Нагорнов С.А. Выбор методов исследования интенсификации процесса сушки зерна в аппаратах виброциркуляционного слоя / С.А. Нагорнов, ОА. Клейменов, Д.О. Матвеев // Технологическое и техническое обеспечение производства продукции растениеводства: Научные труды / ВИМ. - М, 2002. - Т. 141 - Ч. 2. -С. 163-171.

29 Нагорнов С.А. Перспективы внедрения котлов с топками циркуляционного слоя / С.А. Нагорнов // Методы и средства повышения эффективности использования техники в животноводстве: Сб. науч. тр. / ГНУ ВИИТиН. — Тамбов: ГНУ ВИИТиН, 2003. - Вып. 3. - Т. 1. - С. 24 -.30.

30 Нагорнов С.А. Эффекты, развивающиеся при сушке зерновок в виброциркуляционных средах / С.А. Нагорнов, О,А. Клейменов, Д.О. Матвеев // Методы и средства повышения эффективности использования техники в животноводстве: Сб. науч. тр. / ГНУ ВИИТиН. - Тамбов: ГНУ ВИИТиН, 2003. - Вып. 3. - Т. 1. - С. 43 - 49.

31 Нагорнов СА. Управление теплопереносом в виброциркуляционных аппаратах / С.А. Нагорнов // Методы и средства повышения эффективности использования техники в животноводстве: Сб. науч. тр. / ГНУ ВИИТиН. - Тамбов: ГНУ ВИИТиН, 2003. - Вып. 3. - Т. I. - С. 50 - 54.

32 Нагорнов С.А Теплообмен в аппаратах виброциркуляционного слоя / С.А. Нагорнов, О.А. Клейменов, Д.О. Матвеев // Методы и средства повышения эффективности использования техники в животноводстве: Сб. науч. тр. / ГНУ ВИИТиН. - Тамбов: ГНУ ВИИТиН, 2003. - Вып. 3. - Т. 1. - С. 55 - 61.

33 Нагорнов С.А. Управление массопереносом в виброциркуляционных аппаратах / С.А. Нагорнов // Методы и средства повышения эффективности использования техники в животноводстве: Сб. науч. тр. / ГНУ ВИИТиН. - Тамбов: ГНУ ВИИТиН, 2003. - Вып. 3. - Т. 1. - С. 62 - 66.

34 Методика исследования тепломассообмена в аппаратах виброциркуляционного слоя при сушке зерновых культур / СА Нагорнов, О.А. Клейменов, Д.О. Матвеев, В.М. Дмитриев // Методы и средства повышения эффективности использования техники в животноводстве: Сб. науч. тр. / ГНУ ВИИТиН. - Тамбов, 2003. - Вып. 3. - Т. 1. - С. 67 - 76.

35 Исследование гидродинамики и теплообмена между псевдоожиженным слоем и погруженной в него поверхностью / Н.Б. Кондуков, Л.И. Френкель, С.А. Нагорнов, Н.Я. Романенко, В.П. Таров // Основные направления научно-исследовательских работ по аппаратурному оформлению электротермических и высокотемпературных процессов химических производств в 10-й пятилетке «ТЕРМИЯ-75»: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. совещания (г. Ленинград, 1975). Ленинград, 1975.-С. 107-111.

36 О влиянии различных факторов на внешний теплообмен в псевдоожи-женном слое / Л.И. Френкель, Н.Б. Кондуков, ЮА Буевич, В.П. Таров, СА Нагорнов и др. // Тепломассообмен-VI. - Минск, 1980. - Т. VI. - Ч. 1. - С. 58 - 61.

37 Нагорнов С.А. Оптимальные условия внешнего теплообмена в аппаратах с псевдоожиженным слоем / С.А. Нагорнов, М.Б. Клиот // Тез. докл. 3-й Всесоюз. конф. молодых исследователей и конструкторов хим. машиностроения. — М.: ЦИНТИХИМНефтемаш, 1981. - С. 43-44.

38 Нагорнов С.А. Особенности размещения вертикального теплообменника в аппарате с псевдоожиженным слоем / С.А Нагорнов, Г.Г. Серебренников // Эффективность тепло- и массообменных аппаратов и реакторов: Материалы 2-го Все-союз. науч.-техн. совещания (г. Сумы, 1982). Сумы, 1982. - 4.2. - С. 131 -132.

39 Нагорнов С.А. Исследование расширения псевдоожиженного слоя с погруженным телом / СА Нагорнов, В.П. Таров // Современные машины и аппараты химических производств «ХИМТЕХНИКА-83»: Тез. докл. 3-й Всесоюз. науч. конф. Ч. 1. Грануляторы. Кристаллизаторы. Аппараты с псевдоожиженным слоем. -Ташкент, 1983. - С. 96 - 98.

40 Нагорнов С.А Определение скорости и расхода воздуха вблизи тел, погруженных в псевдоожиженный слой / СА Нагорнов, Б.В. Панков, Г.Г. Серебренников // Современные машины и аппараты химических производств «ХИМТЕХ-НИКА-83»: Тез. докл. 3-й Всесоюз. науч. конф. Ч. 1. Грануляторы. Кристаллизаторы. Аппараты с псевдоожиженным слоем. - Ташкент, 1983. - С. 101-103.

41 Нагорнов С.А. Расчет гидродинамических параметров псевдоожиженно-го слоя в присутствии погруженных тел / С.А. Нагорнов, Б.В. Панков, Г.Г. Сереб-

ренников // Тез. докл. 2-й Всесоюз. науч.-техн. конф. по гидромеханическим процессам разделения неоднородных смесей (г. Курган, 1983). - М., 1983. - С. 67.

42 Нагорнов С.А. К вопросу об интенсификации внешнего теплообмена в неоднородном псевдоожиженном слое / С.А. Нагорнов, И.М. Цырульников, Б.В. Панков // Тепломассообмен-УП: Материалы VII Всесоюз. конф. по тепломассообмену. Т. V. Теплообмен в реологических и дисперсных системах. Ч. 1. Тепломассообмен в дисперсных системах. - Минск: ИТМО им. А.В. Лыкова, 1984. — С. 87 — 92.

43 Кузьмин С.Н. Интенсификация процесса теплопереноса в аппаратах с псевдоожиженным слоем / С.Н. Кузьмин, Г.Г. Толчеев, С.А. Нагорнов // Повышение эффективности, совершенствование процессов и аппаратов хим. производств «ПАХТ-85»: Тез. докл. Всесоюз. науч. конф. - Харьков, 1985. - Ч. V. — С. 48 - 50.

44 О взаимосвязи внешнего теплообмена с пульсационными параметрами неоднородного псевдоожиженного слоя / Н.И. Сыромятников, В.Н. Королев, С.А. Нагорнов, Б.В. Панков // Повышение эффективности, совершенствование процессов и аппаратов хим. производств «ПАХТ-85»: Тез. докл. Всесоюз. науч. конф. (г. Харьков, 1985). - Харьков, 1985. - Ч. 2. - С. 28.

45 Нагорнов С.А. Расчет процессов переноса в аппаратах с псевдоожиженным слоем при производстве полимерных материалов / С.А. Нагорнов, Г.Г. Толче-ев // Процессы и аппараты производства полимерных материалов, методы и оборудование для переработки их в изделия: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. (г. Москва, 1986). - М., 1986. - Т. 2. - С. 112.

46 Предпосылки роботизации технологических процессов, использующих кипящий слой / С.А. Нагорнов, Б.В. Панков, С.Н. Кузьмин, Г.Г. Серебренников // Автоматизация и роботизация в хим. промышленности: Краткие тез. докл. к Все-союз. науч. конф. (г. Тамбов, 1986). — Тамбов, 1986. — С. 60 — 61.

47 Использование трехфазного кипящего слоя для закалки стальных изделий / Б.В. Панков, СА Нагорнов, С.Н, Кузьмин, ИА. Черепенников // Тепломассообмен ММФ-92: 2-й Минский междунар. форум, (г. Минск, 1992). Т. 5. Тепломассообмен в дисперсных системах. — Минск: АНК «ИТМО им. А.В. Лыкова», 1992.-С. 52-55.

48 Теплообмен вертикально движущейся в псевдоожиженном слое поверхности / В.Н. Королев, СА. Нагорнов, А.В. Островская, Н.Н. Шмакова // Труды 2-й Российской национ. конф. по теплообмену. Т. 5. Двухфазные течения. Дисперсные потоки и пористые среды. - М.: Изд-во МЭИ, 1998. - С. 212 - 214.

49 Нагорнов С.А. Использование аппаратов виброциркуляционного слоя в сельскохозяйственном производстве / С.А Нагорнов // Энергосбережение в сельском хоз-ве: Труды 2-й Междунар. науч.-техн. конф. Ч. 1. - М.: ВИЭСХ, 2000. -С.182-185.

50 Нагорнов С.А. Использование виброциркуляционного слоя в сельскохозяйственном производстве / С.А. Нагорнов // Машинные технологии и новая сельскохозяйственная техника для условий Евро-Северо-Востока России: Материалы II Междунар. науч.-практ. конф.: В 3-х т. - Киров, 2000. - Т. 2. — С. 89 - 92.

51 Влияние размера и формы движущихся в псевдоожиженном слое тел на интенсивность теплообмена / СА Нагорнов, И.А. Осинцев, А.В.Островская, В.Н. Королев // Тепломассообмен ММФ-2000: Тр. IV Минского междунар. форума. Т. 6. Теплообмен в дисперсных системах. - Минск: АНК «Ин-т тепло- и массооб-

- мена им. А.В. Лыкова» НАНБ, 2000. - С. 161 - 164.

52 Скорость газовой фазы псевдоожиженного слоя при размещении в нем протяженного по высоте тела / СА. Нагорнов, B.C. Замбржицкий, В.В. Мамаев, В.Н. Королев // Социально-экономические и экологические проблемы лесного комплекса: Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. / Урал. гос. лесотехн. акад. -Екатеринбург, 2001.-С. 188.

53 Внешний теплообмен псевдоожиженной среды в аппарате кольцевого поперечного сечения / B.C. Замбржицкий, А.В. Лун-Фу, СА Нагорнов, В.Н. Королев // Труды 3-й Российской национ. конф. по теплообмену. Т. 5. Двухфазные течения. Дисперсные потоки и пористые среды. - М: Изд-во МЭИ, 2002. - С. 221 -222.

54 Нагорнов СА Использование аппаратов циркуляционного слоя в животноводстве / С.А. Нагорнов // Проблемы использования техники в животноводстве: Сб. тр. научно-практ. совещания-семинара. - Тамбов: ГНУ ВИИТиН, 2003. -Вып. 4.-Т. 2.-С. 44-53.

55 Нагорнов С.А. Перспективы внедрения котлов с топками циркуляционного слоя в животноводстве / С.А. Нагорнов // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве: Труды 4-й Междунар. науч.-техн. конф. (г. Москва, ГНУ ВИЭСХ). Ч. 3. Энергосберегающие технологии в животноводстве и стационарной энергетике. - М.: ГНУ ВИЭСХ, 2004. - С. 349 - 353.

56 Нагорнов С.А. Перспективы внедрения аппаратов газоциркуляционного слоя в животноводстве / С.А. Нагорнов // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве: Труды 4-й Междунар. науч.-техн. конф. (г. Москва, ГНУ ВИЭСХ). Ч. 3. Энергосберегающие технологии в животноводстве и стационарной энергетике. - М.: ГНУ ВИЭСХ, 2004. - С. 364 - 369.

Новизна предложенных технических решений подтверждена авторскими свидетельствами и патентами на изобретения:

57 А. с. 865901 RU, С 12 М 1/00. Устройство для дезинтеграции клеток микроорганизмов / В.В. Константинов, СА Нагорнов, В.П. Таров (Тамбовский ин-т хим. машиностроения). - № 2855360/28-13; Заявл. 20.12.1979 // Бюл. изобре-тений.-1981.-№35.-С. 111.

58 А. с. 1027048 RU, В 29 Н 5/28. Устройство для вулканизации резиновых изделий в псевдоожиженном слое / СА Нагорнов, И.В. Поляков (ВНИИ резинотехнического машиностроения). - № 3406919/23-05; Заявл. 15.03.1983 // Бюл. изобретений. - 1983. - № 25. - С. 66.

59 А. с. 1095981 RU, В 01 J 8/24. Аппарат с псевдоожиженным слоем / СА Нагорнов, И.В. Поляков (ВНИИ резинотехнического машиностроения). - № 3480936/23-26; Заявл. 08.07.1982 // Бюл. изобретений. -1984. -№ 21. - С. 21.

60 А. с. 1098821 RU, В 29 Н 5/28. Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий / СА Нагорнов, И.В. Поляков (ВНИИ резинотехнического машиностроения). - № 3595128/23-05; Заявл. 24.05.1983 // Бюл. изобретений. -1984.-№23.-С. 62.

61 А. с. 1143607 RU, В 29 D 23/22. Устройство для перемещения дорнов / И.В. Поляков, С.А. Нагорнов, И.А. Кашников (ВНИИ резинотехнического машиностроения). - № 3530867/23-05; Заявл. 12.10.1982 // Бюл. изобретений. - 1985. -№ 9. - С. 64.

62 А. с. 1162617 RU, В 29 С 35/00. Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий / С.А. Нагорнов, Г.Г. Толчеев (ВНИИ резинотехниче-

ского машиностроения). -№ 3649037/23-05; Заявл. 05.10.1983 // Бюл. изобретений. -1985.-№23.-С. 49.

63 А. с. 1381001 RU, В 29 D 23/22, В 29 С 33/46. Устройство для съема трубчатых изделий с дорнов / Г.Г. Толчеев, С.А. Нагорнов (ВНИИ резинотехнического машиностроения). - № 4040212/23-05; Заявл. 24.03.1986 // Бюл. изобретений. - 1988. - № 10. - С. 74.

64 А. с. 1437238 RU, В 29 С 35/02, 71/02. Устройство для термообработки цилиндрических полимерных изделий / СА. Нагорнов, Г.Г. Толчеев, В.Н. Королев, Сыромятников Н.И. (Тамбовское НПО «Тамбовполимермаш»). - № 4157818/23-05; Заявл. 08.12.1986//Бюл. изобретений.- 1988.-№42.-С. 72.

65 А. с. 1446172 RU, С 21 D 1/60. Способ закалки стальных изделий / Б.В. Панков, СА. Нагорнов, С.Н. Кузьмин, И.А. Черепенников (Тамбовский ин-т хим. машиностроения). - № 4101548/23-02; Заявл. 20.05.1986 // Бюл. изобретений. - 1988. -№47.-С. 124.

66 А. с. 1453787 RU, В 29 С 35/06. Устройство для термообработки длинномерных резиновых изделий / СА. Нагорнов, И.В. Поляков, И.А. Кашников (Тамбовское НПО «Тамбовполимермаш»). - № 4238574/23-05; Заявл. 04.05.1987 // Бюл. изобретений. - 198 9. - № 3. - С. 273.

67 ' А. с. 1545438 RU, В 29 С 35/06. Устройство для термообработки резиновых изделий / С.А. Нагорнов, И.В. Поляков, И.А. Кашников (Тамбовское НПО «Тамбовполимермаш»). - № 4455204/23-05; Заявл. 05.07.1988 // Бюл. изобретений. -1990.-№ 7.-С.249.

68 А. с. 1709675 RU, В 29 С 35/06. Устройство для непрерывной термообработки длинномерных резиновых изделий / С.А Нагорнов, И.В. Поляков, И.А. Кашников (ВНИИ резинотехнического машиностроения). - № 4804194/05; Заявл. 20.03.1990//Бюл.изобретений.-1992.-№ 4.-С.251.

69 А. с. 1748384 RU, В 29 С 35/06. Устройство для термообработки резиновых изделий / С.А. Нагорнов, И.В. Поляков, И.А. Кашников (ВНИИ резинотехнического машиностроения). - № 4872744/05; Заявл. 08.10.1990 // Бюл. изобретений. -1992.-№ 26.-С. 229.

70 Пат, 2127422 RU, С1 6G 01 F 11/00. Дозатор / Н.П. Тишанинов, А.А. Амель-янц, СА Нагорнов (ВИИТиН). - № 97113554; Заявл. 22.07.1997 // Бюл. изобретений. - 1999.-№ 7. - С. 487.

71 Пат. 2215252 RU, 7 F 26 В 17/10. Установка для сушки сыпучих материалов, паст и суспензий / С.А. Нагорнов, О.А. Клейменов, Д.О. Матвеев (ГНУ ВИИТиН). - № 2002108994/06; Заявл. 08.04.2002 // Бюл. изобретений. - 2003. -№30.-С. 463.

72 Пат. 2215958 RU, 7 F 26 В 17/26. Устройство для непрерывной сушки сыпучих материалов в виброциркуляционном слое / С.А. Нагорнов, О.А. Клейменов, Д.О. Матвеев (ГНУ ВИИТиН). - № 2002108995/06; Заявл. 08.04.2002 // Бюл. изобретений. - 2003. - № 31. - С. 559.

Подписано к печати 24.09.2004 Гарнитура Times New Roman. Формат 60 х 84/16. Бумага офсетная. Печать офсетная. Объем: 1,86 усл. печ. л.; 1,8 уч.-изд. л. Тираж 100 экз. С. 641

Издательско-полиграфический центр ТГТУ 392000, Тамбов, Советская, 106, к. 14

р17688

РНБ Русский фонд

2005-4 14998

Основные обозначения.

Введение.

1 СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И ИХ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ.

1.1 Вулканизация резиновых технических изделий.

1.2 Гидродинамика свободного псевдоожиженного слоя.

1.3 Структурно-гидродинамические характеристики псевдоожиженного слоя с погруженным в него телом.

1.4 Внешний теплообмен в псевдоожиженном слое.

1.5 Анализ способов интенсификации теплопереноса в псевдоожиженных средах и их классификация.

1.6 Анализ способов интенсификации теплопереноса в виброгравитационных циркуляционных средах и их классификация.

1.7 Анализ теплонапряженных процессов в сушилках.

1.8 Применение псевдоожиженного слоя в качестве охлаждающей среды среды при закалке стальных изделий.

1.9 Выводы из анализа, постановка целей и задач исследования.

2 КОМПЛЕКСНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРНЫХ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ЭФФЕКТОВ; ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ПОГРУЖЕНИИ ПРОТЯЖЕННОГО ТЕЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННУЮ СРЕДУ.

2.1 Гидродинамическая модель свободной псевдоожиженной среды.

2.2 Закономерности расширения псевдоожиженного слоя с погруженным в него протяженным телом.

2.3 Закономерности гидродинамики псевдоожиженного слоя при погружении в него протяженного тела.

2.4 Гидродинамическая модель псевдоожиженной среды с погруженным в нее протяженным телом.

2.5 Описание экспериментальной установки.

2.6 Методика определения расширения псевдоожиженной среды с погруженным в нее протяженным телом.

2.7 Методика определения скорости газа.

2.8 Методика определения среднего времени пребывания магнитомечен-ной частицы в пристенной области псевдоожиженной среды.

2.9 Экспериментальное исследование расширения псевдоожиженной среды при погружении в нее протяженного тела.

2.10 Экспериментальное исследование распределения скоростей газа в псевдоожиженной среде с погруженным в нее протяженным телом

2.11 Экспериментальное исследование влияния изменения профиля скоростей газа у основания псевдоожиженной среды на распределение времени пребывания частиц в пристенной области.

2.12 Выводы по главе 2.

3 КОМПЛЕКСНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВНЕШНЕГО ТЕПЛООБМЕНА НЕПОДВИЖНЫХ ПРОТЯЖЕННЫХ ТЕЛ С ПСЕВДООЖИЖЕННОЙ СРЕДОЙ.

3.1 Описание экспериментальной установки.

3.2 Методика определения коэффициентов теплоотдачи.

3.3 Экспериментальное исследование влияния скорости движения газа на интенсивность внешнего теплообмена в псевдоожиженной среде.

3.4 Экспериментальное исследование влияния зазора между телом и стенками аппарата на интенсивность теплоотдачи.

3.5 Анализ и обобщение результатов исследования влияния обтекания неподвижного тела псевдоожиженной средой на интенсивность внешнего теплопереноса.

3.6 Выводы по главе 3.

4 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ХАРАКТЕРА ОБТЕКАНИЯ ПСЕВ-ДООЖИЖЕННОЙ СРЕДОЙ ПЕРЕМЕЩАЮЩЕГОСЯ В НЕЙ ПРО

ТЯЖЕННОГО ТЕЛА НА ИНТЕНСИВНОСТЬ ПЕРЕНОСА ТЕПЛОТЫ.

4.1 Экспериментальные установки и методология исследования.:

4.2 Выбор методики исследования и техника эксперимента.

4.3 Перемещение тел в псевдоожиженной среде, определяющее интенсивность теплопереноса.

4.4 Влияние размера и формы перемещавшегося в псевдожиженной среде тела на интенсивность теплопереноса.

4.5 Выводы по 4 главе.

5 ИССЛЕДОВАНИЕ ВНЕШНЕГО ТЕПЛООБМЕНА МЕЖДУ ВИБРОГРАВИТАЦИОННЫМ ЦИРКУЛЯЦИОННЫМ СЛОЕМ И СВОБОДНО ПЕРЕМЕЩАЮЩИМСЯ В НЕМ ИЗДЕЛИЕМ.■

5.1 Классификация аппаратов циркуляционного слоя.

5.2 Описание экспериментальных установок с виброгравитационным циркуляционным слоем.

5.3 Методики экспериментальных исследований.

5.4 Результаты экспериментальных исследований процессов виброперемещения тел по винтовым лоткам ванны аппарата.

5.5 Исследование структуры виброгравитационного циркуляционного слоя.

5.6 Исследование процессов теплообмена между виброгравитационным циркуляционным слоем и изделием.

5.7 Анализ результатов исследований сушки зерна в виброгравитационном циркуляционном слое.

5.8 Выводы по главе 5.

6 РАЗРАБОТКА КОМБИНИРОВАННЫХ СПОСОБОВ: ИНТЕНСИФИКАЦИИ ВНЕШНЕГО ТЕПЛООБМЕНА В ПСЕВДООЖИЖЕННЫХ И ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ СРЕДАХ.

6.1 Модель переноса теплоты в дисперсных средах.

6.2 Предпосылки к созданию комбинированных способов интенсификации переноса теплоты в дисперсных средах.

6.3 Использование комбинированных способов при термообработке стальных изделий в псевдоожиженной среде.

6.4 Реализация разработанных способов при использовании газогравитационных циркуляционных сред.

6.5 Выводы по главе 6.

7 СОЗДАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННЫХ И ВИБРОГРАВИТАЦИОННЫХ ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ СРЕДАХ.

7.1 Методика расчета аппаратов для вулканизации резиновых изделий.

7.2 Разработка вулканизационного оборудования для производства эк-струдированных резиновых изделий.

7.3 Разработка вулканизационного оборудования для производства штучных резиновых изделий.

7.4 Разработка вулканизационного оборудования для производства рукавных резиновых изделий.

7.5 Разработка оборудования для охлаждения изделий после вулканизации

7.6 Выводы по главе 7.

В; настоящее время, проблемам повышения эффективности технологических процессов, оборудования и качества изделий уделяется большое внимание. Применительно к отраслям производства, связанным с термообработкой изделий, эти требования должны найти свое отражение в сокращении продолжительности технологических процессов, снижении удельного расхода энергии (при вулканизации, сушки, термообработки), повышении качества готовых изделий и производительности труда, улучшении санитарно-гигиенических условий работы.

В ряде производств до сих пор широко применяются несовершенные аппараты, в которых неиспользуются значительные возможности, заложенные в них [439]. Результат - существенные невосполнимые затраты энергии в различных теплообменных процессах. От правильности расчета процесса термообработки (особенно вулканизации и сушки) и научно обоснованного выбора его аппаратурного оформления непосредственно зависят качество изделий и затраты теплоты на его осуществление.

Выход из затянувшегося экономического кризиса и переход промышленности и агропромышленного комплекса на путь всемерной интенсификации и повышения эффективности производства вызывает, в частности, всевозрастающую потребность в резиновых технических изделиях. Без гарантированного обеспечения качественными резиновыми изделиями• промышленности; (маши-но-, автомобиле-, тракторостроение и т.п.), строительства, агропромышленного комплекса практически невозможно их нормальное функционирование.

Значительную часть производства и ассортимента резиновых технических изделий занимают неформовые (экструдированные) профильные изделия (уплотнители, трубки, ленты, шнуры и т.п.) как пористые, так и монолитные, напорные и напорно-всасывающие рукава обмоточной и навивочной конструкции и др. Резинотехнические изделия всегда были полудефицитным товаром в России. Например, общий выпуск рукавов составлял в дореформенное время свыше 150 млн. погонных метров. При этом потребность народного хозяйства в этих изделиях удовлетворялась всего лишь на 70 % из-за отсутствия соответствующего технологического оборудования [582]: Поэтому сложившаяся в отечественной экономике ситуация ставит перед производителями резинотехнических изделий ряд первоочередных задач по повышению эффективности их производства.

Однако при переводе производства, резиновых технических изделий на путь повышения его эффективности на базе устаревшей технологии (которая не отвечает современным экономическим и экологическим требованиям, поскольку возможности ее уже исчерпаны), естественно, возникла проблемная ситуация. . Существующий в настоящее время процесс изготовления резинотехнических изделий почти на всех стадиях производства требует применения большого количества ручного труда, а применяемое оборудование малопроизводительно. Это обусловлено в первую очередь отсутствием прогрессивного технологического оборудования для непрерывной вулканизации резиновых изделий. Периодические процессы вулканизации морально устарели — сложно включить паровой вулканизационный котел в поточную линию. Высокая технико-экономическая эффективность процессов, повышение производительности труда и улучшение санитарно-гигиенических и экологических условий производства возможна только при переходе на непрерывный способ вулканизации резиновых изделий. Невзирая на это, вплоть до настоящего времени значительное число резиновых изделий вулканизуется в котлах и даже в прессах трудоемким формовым методом.

Многие отечественные и зарубежные производители резиновых технических изделий вкладывали значительные средства в; создание непрерывного процесса их изготовления, включая; вулканизацию. За прошедшие годы были разработаны такие способы, как непрерывная вулканизация в воздухе, в глицерине, в расплавах металлов и солей металлов, в псевдоожиженной среде химически инертных мелкозернистых частиц, непрерывная; вулканизация с использованием различных видов излучений. Однако выполнение операции вулканизации в один поток со сборкой даже при освоенных на сегодня промышленностью скоростях перемещения: резиновых изделий. требует очень большой (несколько десятков метров) длины вулканизатора. Действующее в настоящее время оборудование длянепрерывной вулканизации резиновых изделий в различных теплоносителях наряду с большой длиной характеризуется высокой энерго- и металлоемкостью при недостаточно высоком; качестве выпускаемых изделий; Дальнейшее внедрение непрерывных процессов вулканизации в * производство сдерживается недостатками существующего оборудования.

Производство и заготовка зерновых культур товаропроизводителями различных форм собственности неразрывно связано с необходимостью постоянного совершенствования техники и технологии термообработки (сушки) дисперсных материалов. Это обусловлено природно-климатическими и погодными условиями большинства зернопроизводящих районов России. Даже при сухой погоде во время уборки урожая средняя влажность зерна в большинстве зернопроизводящих районов составляет 15 % и более, что не позволяет хранить такое зерно в хозяйствах без предварительной сушки. Ежегодно свыше 80 % убранных с полей зерновых культур подвергают сушке [181]. При использовании существующих сушильных установок, на сушку зерна приходится от 85 до 97 % общих затрат энергии на его обработку [58]. В целом по стране на сушку расходуется около >12 % добываемого и используемого топлива.

В виду особой важности технологии сушки в процессе послеуборочной обработки зерна проблеме развития сушильной техники во все: времена отводили важнейшее место и придавали огромное значение. В дореформенные годы основное внимание исследователейш конструкторов зерносушилок было направлено на создание стационарных установок высокой производительности (от 20 до 100 тонн в час и более). Однако, несмотря на огромные успехи в области технологии сушки: зерна и проектирования соответствующего оборудования, потребность сельского хозяйства в установках для сушки зерновых культур удовлетворить полностью так и не удалось [4]. В настоящее время эволюция сушильного оборудования находится на новом этапе, обусловленном появлением в сельскохозяйственном г производстве различных форм собственности. Помимо крупных агропромышленных предприятий появилось множество небольших сельскохозяйственных производственных: кооперативов, фермеров; и мелких частных перерабатывающих предприятий, занимающихся выращиванием или переработкой зерновых культур, а мощная зерносушильная техника сосредоточена в основном на элеваторах и. крупных сельскохозяйственных предприятиях. При сдаче на хранение зерновых культур на элеватор к нему предъявляются жесткие требования. Если влажность зерновых культур выходит за рамки ограничительной кондиции, то такое зерно либо вообще не принимают на хранение, либо поднимают цены до уровня, недоступного фермерам и мелким сельскохозяйственным предприятиям. При длительном хранении за год элеватор забирает до 52% урожая [394], что нереально для указанной категории товаропроизводителей из-за ограниченных объемов последнего.

Отсюда традиционная сдача зерна на элеваторы для хранения большинству мелких и средних хозяйств экономически не выгодна ввиду связанных с этим; существенных материальных расходов. В условиях рыночных отношений; таким хозяйствам экономически!целесообразно хранить полученное зерно непосредственно в своих хозяйствах и осуществлять торговлю им в наиболее благоприятное с точки зрения ценовой политики время [386]. Поэтому возникла одна из наиболее актуальных проблем [341,342];- обеспечение этих категорий товаропроизводителей малогабаритной, универсальной, высокоэффективной, энерго- и ресурсосберегающей техникой для термообработки (сушки, обжаривания; нагрева, кондиционирования и т.п.) зерновых культур и комбикормов.

В настоящее время свыше 11 % общего количества изделий, подвергаемых термической обработке, составляют длинномерные: различные валы, штоки, шпиндели, протяжки, болты и другие [546]. Правильный выбор наиболее ответственного этапа термической обработки этих деталей — способа их охлаждения с целью получения в большинстве случаев мартенситной структуры — является одним из определяющих факторов получениям стальных высококачественных изделий. При этом результаты закалки непосредственно связаны со скоростью охлаждения, которая в свою очередь зависит, прежде всего, от интенсивности теплообмена поверхности детали с закалочной средой. В настоящее время закалочных сред, отвечающих вышеуказанным требованиям; нет [371],.поэтому поиск новых охлаждающих сред является весьма актуальной задачей. Недостатки широко используемого в промышленности способа охлаждения деталей погружением их как в традиционные закалочные среды - воду и минеральные масла, так и в среды на основе водорастворимых полимеров отмечены в [583].

Таким: образом, внедрение в промышленность и в сельское: хозяйство передовой технологии непрерывного процесса производства резиновых изделий, сушки дисперсных материалов.и закалки стальных изделий сдерживается в настоящее время отсутствием: соответствующего прогрессивного оборудования. Наиболее целесообразно при проведении указанных технологических процессов использовать в качестве промежуточного теплоносителя псевдоожиженные и циркуляционные среды. Однако массовому внедрению технологий с использованием этих сред препятствует неравномерное распределение локальных коэффициентов теплоотдачи по поверхности термообрабатываемых изделий и невозможность существующими способами задавать и выдерживать требуемый темп: нагрева (охлаждения) в любой зоне поверхности изделия . Кроме того, до настоящего времени не изучены закономерности структурно-гидродинамических эффектов, возникающих при взаимодействии псевдоожиженного (и циркуляционного) слоя с погруженным в него термообрабатываемым изделием, и степень влияния этих эффектов на интенсивность процесса переноса теплоты.

В связи с этим разработка экономичных способов термообработки, методов расчета процессов, совершенствование аппаратурного оформления и создание оборудования для непрерывной термообработки изделий в псевдоожижен-ных и циркуляционных средах являются основой практического использования техники псевдоожижения и циркуляционного слоя в различных химико-технологических процессах, весьма1 актуальны и решают одну из важнейших проблем интенсификации теплопереноса в системе с твердой фазой.

Механизм переноса теплоты в дисперсных средах сложный, но его необходимо знать при практическом использовании теплообменных аппаратов, использующих эти I среды в качестве промежуточного теплоносителя, и поэтому неизменно привлекает внимание исследователей. Основополагающие работы в этом направлении: выполнены В.Г. Айнштейном, H.Bi Антонишиным, А.П; Баскаковым, Б.В1 Бергом, В:А. Бородулей, Дж. Боттериллом, Ю.А. Буевичем, Н.И. Гельпериным, С.С. Забродским, С.В. Мищенко, Н.Б. Кондуковым, В.И. Коноваловым, В.Н. Королевым, В.И. Муштаевым, А.Н. Плановским, Н.Б. Раш-ковской, ПЛ7. Романковым, С.П. Рудобаштой, Б.С. Сажиным, Б.Г. Сапожнико-вым, Н:И; Сыромятниковым, Ю.С. Теплицким, С.В. Федосовым, Н.Ф.*. Филип-повским, Л.И. Френкелем и другими.

Теория псевдоожижения отражена в исследованиях в нашей стране (В.F. Айнштейн [1,2,299,387], Н;В. Антонишин [5-8], М.Э. Аэров [26], А.П. Баскаков [30-44], Б.В. Берг [47-53], В.А. Бородуля [59-67], Ю.А. Буевич [70-94,600,601], И.А.-Буровой [96], Н.Н. Варыгин [102-104], Л:К. Васанова [ 105,392,477,507, 524,539], И.А. Вахрушев [106-111], JI.H: Волошин [120-121], А.№ Владимиров [ 113,114], В:Д. Гвоздев [125,126], Н.И. Гельперин; [127- 139,299,314,317,387],

A.С. Гинзбург [140-143], М.А. Гольдштик [146-148]; З.Р. Горбис [151], Ф.З: Грек [153-155], Ю.П. Гупало [157-159], С.С. Забродский [182 -184,388,404], Е.Д. Зайцев [186-190], И.Л. Замниус [192,193], Н.Б. Кондуков[160,201,209,212,217, 236, 246, 430, 542, 552], В;Н. Королев [83; 119, 210,225,253-266,280,313,383,497, 502,504,506], Е.Ю. Лайковская:[285-289], К.Е. Махорин [311,312], Г.А. Минаев [318], Д.Т. Митев [319], В;Д. Михайлик [320,321], Н.В. Михайлов [571-573],

B.И. Муштаев [208,248,271,329-331,543], И.О. Протодьяконов [428,429]; П.Г. Романков [452,453], А.Ф. Рыжков [459-463], Б.Г.Сапожников [119,213,219,224, 306,307,469-474,495,496,499,502], Н.И: Сыромятников [496-509], И.Н; Таганов

510-515], А.И. Тамарин [516-522], Ю.С. Теплицкий [525-527], О.М. Тодес [534536], Н.Ф. Филипповский [547,548], Л.И. Френкель [236,246,542,551-554], Ю.И. Черняев [561-562], Ю.Г. Чесноков [563-567], В.А. Членов [571-573], Н.А. Шахова [577,578], Я.П. Шлапкова [581] и другие), и за рубежом (Я; Беранек [46], А. Берг [590], Дж. Боттерилл [68, 596], Р. Бусройд [97], К.Г. Дойчев [172-174], Р. Джексон [164], И.Ф; Дэвидсон [176], Д. Кунии [282], М. Лева [291], О. Ле-веншпиль [282], X.G. Миклей- [634-636], М: Радованович [443], П.Н. Роу [455,456], Д. Сокол [46], Д. Харрисон [176] и другие):

Исследования значительно прояснили физическую сущность явлений в псевдоожиженном слое и выявили взаимосвязь различных параметров и степень их влияния на процесс переноса теплоты. Однако, несмотря на большой теоретический интерес и потребности производства в настоящее время взаимодействие псевдоожиженного слоя с погруженным; в него протяженным телом (неподвижным или движущимся) изучено недостаточно.

Впервые основы структурно-гидродинамического взаимодействия дисперсной среды с поверхностью непротяженных тел были исследованы В.Н. Королевым [255-259,261-265]. Им выявлена роль флуктуаций порозности в пристенной области термообрабатываемых тел в усилении теплопереноса в аппаратах с неоднородной псевдоожиженной средой. Развитие этих исследований приведено в настоящей работе.

По виброгравитационному циркуляционному слою, технологическим! процессам и; аппаратам, использующим этот слой, источники не найдены. Термин "слой" означает частицы мелкозернистого теплоносителя (стеклянные шарики, песок, электрокорунд и др.). Термин» "виброгравитационный" означает, что частицы теплоносителя вибрацией винтовых перфорированных лотков поднимаются до верхнего лотка и по специальному устройству ссыпаются на дно ванны за счет сил гравитации. Термин "циркуляционный" означает, что частицы теплоносителя совершают (циркуляционные) движения по замкнутому контуру в ванне аппарата. Частицы теплоносителя одновременно с подъемом по перфорированным винтовым лоткам непрерывно просыпаются из вышерасположенных лотков через отверстия в них на нижерасположенные лотки. Эти два движения частиц взаимосвязаны и при определенных соотношениях их скоростей обеспечивают устойчивую (во времени и пространстве) структуру виброгравитационного циркуляционного слоя. Причем в ванне аппарата циркулируют только1 частицы,теплоносителя, а обрабатываемые изделия, (длинномерные или штучные) или материалы (зерно и др.) подаются на нижний лоток, поднимаются по винтовым лоткам при постоянном и равномерном воздействии на их поверхность частиц теплоносителя и выходят с верхнего лотка в приемный бункер.

Виброгравитационный циркуляционный слой имеет существенные преимущества перед известными средами. Основное достоинство аппаратов с виброгравитационным циркуляционным слоем — компактность и высокий тепловой коэффициент полезного действия, перемещение изделий (или материалов) осуществляется вибрациями лотка внутри частиц теплоносителя, существенное: усиление теплопереноса, небольшие потери; тепла в окружающую среду, возможность встраивания аппаратов в поточные линии. Основные варианты практического использования виброгравитационного циркуляционного слоя приведены в настоящей работе.

Отсутствие теоретических обобщений? по структуре и гидродинамике псевдоожиженных и виброгравитационных циркуляционных сред с погруженными в них протяженными телами затрудняет создание моделей этого взаимодействия, без; которых невозможно разработать способы интенсификацииз теплопереноса в этих средах. Разработка эффективных способов интенсификации теплопереноса как в неоднородных псевдоожиженных, так и в виброгравитационных циркуляционных средах возможна только на основе адекватной модели внешнего теплообмена, отражающей реальную картину структурно-гидродинамических эффектов, возникающих при контакте поверхности с гетерогенной средой; и степени, их воздействия на процессы. В настоящей работе систематизированы исследования по интенсификации теплопереноса в неоднородных псевдоожиженных и виброгравитационных циркуляционных средах. Основное внимание уделено; теоретическим основам интенсификации этих; процессов применительно к, погруженным в слой протяженным телам (движущимся; или неподвижным), имеющим большое практическое значение (вулканизация, сушка; термообработка). Это позволило решить ряд практических задач, результаты которых внедрены в промышленность.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ; Обобщение и развитие научных достижений в: области гидродинамики и теплообмена в дисперсных средах, разработка методов расчета процессов и создание оборудования для непрерывной термообработки изделий в псевдоожиженных и циркуляционных средах, направленных на улучшение качества термообрабатываемых изделий, снижение габаритов и металлоемкости оборудования при осуществлении процессов вулканизации, сушки и. закалки.

Для достижения этой цели были поставлены и решены следующие задачи.

Проведены комплексные экспериментальные исследования:

1) структурных и гидродинамических эффектов, возникающих при погружении' протяженного тела в псевдоожиженнуюсреду (структура, расширение: псевдоожиженного слоя, поля скоростей газовой фазы, распределение времени пребывания частиц вдоль пристенной области протяженного тела) и определены их закономерности;

2) внешнего теплообмена^ неподвижных протяженных тел с псевдоожиженной средой с учетом структурных и гидродинамических эффектов, реализуемых у поверхности этих тел, получено выражение для определения оптимального значения коэффициента эффективности псевдоожиженной среды, позволяющего при создании промышленных аппаратов осуществить масштабный переход;

3) влияния; характера обтекания псевдоожиженной средой перемещающегося в ней протяженного тела на интенсивность переноса теплоты и о предел ены закономерности внешнего теплообмена с учетом структурно-гидродинамических эффектов, реализуемых у поверхности этого тела;

4) структуры виброгравитационного циркуляционного слоя, его динамики и интенсивности теплообмена изделий, свободно перемещающихся в этом слое.

Разработаны:

1) гидродинамическая модель псевдоожиженной среды с погруженным в нее протяженным телом; модель переноса теплоты с учетом структурных и гидродинамических эффектов, реализуемых у тела, погруженного в псевдо-ожиженный (виброгравитационный циркуляционный) слой;:

2) комбинированные действенные способы интенсификации внешнего теплообмена в псевдоожиженных и циркуляционных средах, позволяющие задавать и выдерживать требуемый темп нагрева (охлаждения) в любой зоне термо-обрабатываемого изделия, и формирующие предпосылки для эффективного управления и автоматизации рассматриваемых процессов.

Научно обоснованы конструктивно-технологические схемы, методы расчета процессов и усовершенствования оборудования для непрерывной вулканизации резиновых изделий в псевдоожиженных и виброгравитационных циркуляционных средах.

ОБЪЕКТЫ; ИССЛЕДОВАНИИ. Процессы переноса теплоты при вулканизации, сушки, термообработке в неоднородных псевдоожиженных и виброгравитационных циркуляционных средах.

ПРЕДМЕТ ИССЛЕДОВАНИЙ. Установление закономерностей; влияния структурно-гидродинамических эффектов на теплообмен между неоднородным псевдоожиженным слоем и погруженным в него протяженным (движущимся или неподвижным) телом или от других поверхностей к виброгравитационному циркуляционному слою; способы интенсификации теплопереноса в неоднородных псевдоожиженных и виброгравитационных циркуляционных средах воздействиями энергии разного вида на теплообменную поверхность и: промежуточный дисперсный теплоноситель.

МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ. Методологической основой научных исследований явились комплексный подход, физическое и математическое моделирование. При теоретических исследованиях использованы законы сохранения массы и энергии, методы математической - статистики, информации, моделирования, теории колебаний и теории вероятностей. В экспериментальных исследованиях использованы методы теории планирования экспериментов, статистической обработки результатов, частные методики^ электронные измерительные системы и измерительные приборы, проверка результатов' лабораторных исследований проводилась в производстве. Расчеты выполнены на ПК с привлечением пакета расширения по нейронным сетям Neural Networks Toolbox, а также программы Comsol Femlab 2.3 при решении дифференциальных уравнений» в частных производных и использовании уравненийs Навье-Стокса.

ИНФОРМАЦИОННАЯ БАЗА. Монографии, диссертации, доклады, статьи, авторские свидетельства и патенты (отечественные и зарубежные).

НАУЧНАЯ» НОВИЗНА. Обобщены и развиты теоретические и экспериментальные данные по структуре, гидродинамике и внешнему теплообмену между псевдоожиженным слоем и погруженным в него протяженным вертикальным телом.

Предложены комбинированные способы интенсификации внешнего теплообмена в псевдоожиженных и виброгравитационных циркуляционных средах, которые приводят не только к улучшению условий внешнего теплообмена и выравниванию локальных коэффициентов теплоотдачи по поверхности тер-мообрабатываемых изделий, но и формируют предпосылки для эффективного управления и автоматизации рассматриваемых процессов.

Получено выражение для определения оптимальной величины коэффициента эффективности псевдоожиженной среды, позволяющего обеспечить масштабный переход при создании промышленных аппаратов.

Установлено, что в пристенном- слое около перемещающегося в псевдоожиженной среде протяженного тела наблюдаются две части: лобовая - с пульсирующей газовой полостью, заполненной частицами, и боковая — с интенсивно движущимся двухфазным? потоком. Обоснована их роль в процессе переноса теплоты.

Обнаружено, что движение (включая вращение) ; изделия в псевдоожижен-ном слое и интенсифицирует теплоперенос, и улучшает равномерность нагрева по периметру изделия, что способствует повышению его качества. Разработаны и обоснованы новые способы термообработки круглых длинномерных изделий (резиновых рукавов на дорне и стальных труб) за счет вращения; вокруг своей оси и: одновременном: перемещении (вращении) вокруг оси ванны аппарата по замкнутому контуру в псевдоожиженной среде;

Разработаны процессы непрерывной вулканизации длинномерных резиновых изделий и сушки дисперсных материалов в принципиально новой среде -виброгравитационном циркуляционном слое. Проведено исследование его структуры, динамики и закономерности теплопереноса при> свободном перемещении термообрабатываемых изделий.

Разработаны методы; расчета процессов и усовершенствования; оборудования для непрерывной термообработки изделий в псевдоожиженных и циркуляционных средах, направленные на улучшение качества термообрабатываемых изделий; снижение габаритов и металлоемкости,. увеличение энергетической эффективности оборудования при осуществлении процессов вулканизации; сушки и закалки.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Экспериментальные исследования, результаты математического и физического моделирования, а также анализ работы существующих вулканизаторов, сушилок и оборудования для закалки стальных изделий позволили разработать прогрессивные непрерывные процессы вулканизации, сушки и закалки; разработать методы расчетов этих процессов; создать конкурентоспособные аппараты и технологии вулканизации, сушки и закалки в псевдоожиженных и циркуляционных средах.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ. Материалы диссертационной работы использованы:

- во ВНИИ резинотехнического машиностроения (при проектировании линий вулканизации резиновых изделий в псевдоожиженном слое: для Свердловского завода эбонитовых и губчатых изделий с, экономическим эффектом -9,165 миллионов рублей (в ценах 2002 г.); для Таллиннского завода нерудных материалов с экономический эффектом — 13 Д 6 миллионов рублей (в ценах 2002 г.); для Ленинградского завода «Красный треугольник» с экономическим эффектом - 10,34 миллионов рублей (в ценах 2002 г.); вулканизатора рукавных изделий в псевдоожиженном слое для Карагандинского завода РТИ с экономическим эффектом - 11,28 миллионов рублей (в ценах 2002 г.); роторной линии изготовления профильных резиновых изделий диаметром не более 25 мм с вулканизацией в виброциркуляционном слое для ОАО «Красный треугольник» г. Санкт-Петербург с экономическим эффектом — 9,4 миллионов рублей (в ценах 2002 г.); роторной линии изготовления резиновых клапанов (ниппелей) аэрозольных упаковок с вулканизацией в виброциркуляционном слое для Рижского АО «Латбытхим» с экономическим эффектом - 8,93 миллионов рублей (в ценах 2002 г.);

- Главным управлением природных ресурсов и охраны окружающей среды МПР России по Тамбовской области при создании, регионального центра по термическому обезвреживанию промышленных и сельскохозяйственных отходов с экономическим эффектом - 200 тысяч рублей в год (в ценах 2002 г.);

- производственным кооперативом им. Коминтерна Мичуринского района Тамбовской области для термообработки зерна в виброциркуляционном слое с экономическим эффектом — 110 тысяч рублей в год (в ценах 2002 г.);

- АО «ТАГАТ» (г. Тамбов) для термообработки (закалки) стальных изделий в псевдоожиженных средах с экономическим эффектом — 100 тысяч рублей в год (в ценах 2002 г.);

- Федеральным государственным образовательным учреждением Тамбовский институт переподготовки кадров агробизнеса, Мичуринским государственным аграрным университетом и Пензенской государственной сельскохозяйственной академией в учебных процессах использованы результаты исследований сушки зерновых культур в виброгравитационном» циркуляционном слое, закалки стальных изделий в псевдоожиженном слое, варианты их аппаратурного оформления;

Общий экономический эффект от внедрения результатов исследований составил 62,685 млн. рублей (в ценах 2002 г.). Экспертная оценка предприятий разработчиков, внедренческих организаций и ГНУ ВИИТиН позволила оценить вклад автора в сумме 18,2 млн. рублей;(в ценах 2002 г.). Новизна предложенных технических решений подтверждена 16 авторскими: свидетельствами, и патентами на изобретения;

АПРОБАЦИЯ: РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ осуществлена в публикациях по теме диссертации; в докладах и выступлениях на Международных, Всесоюзных, Всероссийских, региональных и национальных форумах, совещаниях, научно-практических и научно-технических конференциях. Содержание отдельных разделов диссертации и основные результаты были представлены и; докладывались на: Всесоюзном научно-техническом совещании $ "Основные направления научно-исследовательских работ по аппаратурному оформлению электротермических: и высокотемпературных процессов: химических производств ; в десятой пятилетке" (Ленинград, 1975 г.); Всесоюзных конференциях "Тепломассообмен - YI, YII" (Минск, 1980 г. и 1984 г.); II Всесоюзном научно-техническом совещании; "Пути: совершенствования, интенсификации: и повышения {надежности аппаратов в основной химии" (Сумы, 1982 г.); II Всесоюзной научно-технической конференции по гидромеханическим процессам раз деления неоднородных смесей (Курган, 1983 г.); III Всесоюзной научной конференции "Современные машины и аппараты химических производств" (Ташкент, 1983 г.); Всесоюзной научной конференции "Повышение эффективности,, совершенствование процессов и< аппаратов химических производств" (Харьков,

1985 г.); II Всесоюзной научно-технической конференции "Повышение эффективности тепломассообменных и гидродинамических процессов в текстильной промышленности и:производстве химических волокон" (Москва, 1985 г.); Всесоюзной научно-технической конференции "Процессы и аппараты» производства полимерных материалов, методы. и оборудование для переработки их в изделия'1 (Москва, 1986 г.); I Всесоюзной научной конференции "Автоматизация и роботизация в химической промышленности" (Тамбов, 1986 г.); II и IY Минских Международных: форумах "Тепломассообмен-ММФ" (Минск, 1992 г. и 2000 г.); I и II Международных научно-технических конференциях "Энергосбережение в сельском хозяйстве" (Москва, 1998: и 2000 гг.); П и III- Российских национальных конференциях по теплообмену (Москва, 1998 г. и 2002 г.); II Международной научно-практической конференции "Машинные технологии и новая сельскохозяйственная техника для условий Евро-Северо-Востока России" (Киров; 2000 г.); IV Международной теплофизической школе "Теплофизиче-ские измерения; в: начале XXI века" (Тамбов, 2001 г.); XI Международной научно-практической конференции "Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России — проблемы.развития машинных технологий и технических средств производства* сельскохозяйственной продукции" (Москва, 2002 г.);: Международных научно-технических конференциях: «Улучшение эксплуатационных показателей двигателей, тракторов и автомобилей» (Санкт-Петербург - Пушкин, 2002 г. и 2003- г.); III и IV Международных научно-технических конференциях «Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве» (Москва, 2003 г. и 2004 г.).

Диссертационная; работа выполнялась в соответствии с Программ ой фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития АПК РФ на 2001-2005 гг. (шифр 01.02), одобренной; Общим собранием действительных членов и членов-корреспондентов Россельхозака-демии< 17.02.2000 г. и согласованной Заместителем Председателя Правительства РФ А.В. Гордеевым 22.09.2000 г.; Тематическим планом реализации Межведомственной координационной программы фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития АПК РФ на 2001 -2005 гг. (этап 03.01), одобренной Межведомственным координационным советом по формированию и реализации программы 19Л 1.2002 г.; Постановлением СМ СССР № 538 от 08.05.86 г. «О мерах по обеспечению внедрения АР и РКП в отрасли народного хозяйства в 1986-90 гг. и на период до 2000 г.»; Федеральной целевой; программой «Интеграция науки и высшего образования России на 2002-2006 гг.» И0556/1654 от 24.09.2002 г.; с отраслевыми планами НИР и ОКР лаборатории № 7 ГНУ ВИИТиН по теме 05.04.01 «Исследование и разработка установки для сжигания нефтесодержащих отходов в, псевдоожижен-ном слое» (1998 г.); с планамиНИР и ОКР ТИХМа «Исследование и разработка печей с кипящим слоем для нагрева деталей и заготовок» (1974 г.), «Разработка установки для? отжига роторной меди в псевдоожиженном слое» (1977 г.);. с планами НИР и ОКР ВНИИ: резинотехнического машиностроения? по теме «Создание оборудования для изготовления длинномерных профильных и рукавных изделий на роторно-конвейерных линиях и выдача рекомендаций» (1988 г.):

ПУБЛИКАЦИИ. Основные положения и результаты исследований; которые выносятся на защиту и которые определяют научную новизну диссертации, принадлежат автору. По результатам; исследований опубликована 1 монография, 3 брошюры и более 60 работ в международных, академических, зарубежных и отраслевых журналах и научных изданиях, получено 16 авторских свидетельств и патентов на изобретения.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ; Диссертация состоит из введения, семи глав, основных результатов и выводов, списка цитированной литературы, содержащего 674 источника, и 6 приложений. Содержание диссертации изложено на 425 страницах машинописного текста, включая. 120 рисунков и 11 таблиц.

Выводы:

1 Выявлено, что технико-экономическая эффективность вулканизации резиновых изделий, закалки.стальных изделий, сушки дисперсных материалов и повышения качества изделий и материалов могут быть обеспечены при переходе на непрерывный способ осуществления этих процессов при использовании псевдоожиженных и циркуляционных сред как промежуточных теплоносителей.

2 Проведены комплексные теоретические и экспериментальные исследования структуры и гидродинамики псевдоожиженного слоя при погружении в него протяженных тел, в результате которых получены закономерности для определения расширения слоя, скорости движения газа в непрерывной фазе и распределения времени пребывания частиц в пристенной области этого тела в зависимости от режимных характеристик слоя.

3 Выяснено, что отношение я///сл и коэффициент распределения потока газа ^ могут характеризовать реакцию (отклик) псевдоожиженного слоя (при 1,5 < N < 5 и Н0~ £>а) на возмущения, вызываемые погружением в него протяженного тела (с 0,1< DT/Da< 0,65). Установлены закономерности изменения отношения н*л /Нсл (структурный эффект) и ^ (гидродинамический эффект) в зависимости от конструктивных параметров аппарата и режимных характеристик слоя. Разработана гидродинамическая модель псевдоожиженной среды, в которой впервые получено условие сохранения суммарного потока ожижающего агента (балансовое уравнение распределения потоков газа) в псевдоожиженном слое при погружении в него протяженного тела, необходимое для практического использования техники псевдоожижения.

4 Получено выражение для определения оптимального значения коэффициента эффективности псевдоожиженной среды > позволяющее решить задачи масштабного перехода при создании промышленных аппаратов.

5 Установлен единый механизм переноса теплоты для псевдоожиженного и виброгравитационного циркуляционного слоя. Разработана модель переноса теплоты с учетом структурных и гидродинамических эффектов, реализуемых у тела, погруженного в псевдоожиженный (виброгравитационный циркуляционный) слой. В основу модели положено экспериментально определенное влияние пульсаций газа и частоты смены частиц (обусловленных этими эффектами) в пристенной области протяженного тела, погруженного в псевдоожиженный слой, на распределение локальных коэффициентов теплоотдачи от этого тела к слою. Разработаны комбинированные способы интенсификации внешнего теплообмена в псевдоожиженных и виброгравитационных циркуляционных средах, которые приводят не только к улучшению условий внешнего теплообмена и выравниванию локальных коэффициентов теплоотдачи по поверхности тер-мообрабатываемых изделий, но и формируют предпосылки для эффективного управления и автоматизации рассматриваемых процессов.

6 Выявлено, что в пристенном слое около перемещающегося в псевдоожиженной среде протяженного тела наблюдаются' две части: лобовая — с пульсирующей, газовой полостью, заполненной частицами, и боковая — с интенсивно движущимся двухфазным потоком. Научно обоснована их роль в процессе переноса теплоты. Показано, что перемещение (включая вращение) протяженного тела в псевдоожиженном слое и интенсифицирует теплоперенос, и улучшает равномерность нагрева по поверхности тела, что повышает качество его термообработки. Влияние скорости перемещения тела на интенсивность переноса тепла особенно значительно при N «• 2,0. На этой пла особенно значительно при N « 2,0. На этой основе разработаны и обоснованы новые способы интенсификации теплопереноса при термообработке круглых длинномерных изделий (резиновых рукавов на дорне и стальных труб): за счет вращения вокруг своей оси и одновременном перемещении вокруг оси ванны по замкнутому контуру.

7 Разработан способ закалки протяженных стальных изделий в псевдоожиженном слое, основанный на впрыскивании 60.70 % жидкости на лобовую часть, а остальной - на боковую часть изделия с одновременной подачей гетерогенных струй и использовании газораспределения при профиле «Б». По предлагаемому способу достигается существенно более высокая равномерность свойств по высоте протяженного изделия. При этом среднеквадратичное отклонение твердости и коробление изделия значительно меньше, чем после обработки по известным способам.

8 Доказана эффективность применения принципиально новой среды — виброгравитационного циркуляционного слоя для непрерывной вулканизации длинномерных и штучных резиновых изделий и сушки дисперсных материалов.

9 Научно обоснованные конструктивно-технологические схемы, разработанные методы расчета процессов и усовершенствования оборудования для непрерывной термообработки изделий в. псевдоожиженных и циркуляционных средах, позволяющие улучшить < качество термообрабатываемых изделий, снизить габариты и металлоемкость оборудования при осуществлении непрерывных процессов вулканизации, сушки и закалки, получили широкое внедрение в практику. Суммарный экономический эффект от внедрения этих разработок, новизна которых подтверждена 16 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения, составляет 62,685 млн. рублей (в ценах 2002 г.).

1. Айнштейн В.Г. О расчете порозности неоднородного псевдоожиженного слоя / В.Г. Айнштейн // Теор. основы хим. технол. 1980. - Т.14. - № 2. -С.314.

2. Айнштейн В.Г. Скорости начала псевдоожижения и витания сферических частиц / В.Г. Айнштейн // Химия и хим. технология. 1996. - № 6. — С. 96103:

3. Альтшуллер B.C. Процессы в кипящем слое под давлением / B.C. Альт-шуллер, Г.П. Сеченов. М.: Изд-во АН СССР; 1963. - 196 с.

4. Анискин В.И. Оборудование для сушки селекционных семян / В.И. Ани-скин, Н.А. Громошин // Механиз-ия и электриф-ия сельского хоз-ва. 1982. — № 12.-С. 11-14.

5. Антонишин Н.В. Теплообмен с поверхностью, погруженной в кипящий слой, при развитом псевдоожижении: Автореф. дис. на . канд. техн. наук: 05.14.05 / Н.В. Антонишин Минск, 1963. - 21 с.

6. Антонишин Н.В. Теплопередача в "псевдотурбулентном" слое дисперсного материала / Н.В. Антонишин, М. А. Геллер, В.И. Иванютенко //Инж.-физ. ж. 1981. - Т. 41. -№ з. - С. 465-469.

7. Антонишин Н.В. Теплопередача в псевдотурбулентном дисперсном слое с учетом фильтрационной составляющей / Н.В. Антонишин, М.А. Геллер, В.И. Иванютенко // Инж.-физ. ж. 1982. - Т. 43. - № 3. - С. 360-364.

8. Антонишин Н.В. Конвективный теплообмен в «псевдотурбулентном» дисперсном слое / Н.В. Антонишин // Тепломассообмен-VI: Проблемные докл. VI Всес. конф. по тепломассообмену. — Минск, 1981. Ч. 2. - С. 39-53.

9. Аракелов В.Е. Методические вопросы экономии энергоресурсов / В.Е. Аракелов, А.И. Кремер. — М.: Энергоатомиздат, 1990. 188 с.

10. А.с. 436869 RU, С 21d 9/46. Кассета для загрузки плоских изделий в нагревательную печь / Сыромятников Н.И., Васанова Л.К., Евпланов А.И. и Куликов В.М. (УПИ им. С.М. Кирова) -№ 1807668/22-1; Заявл. 10.07.1972 // Бюл.изобретений. 1974. - № 27. - С. 97.

11. А.с. 865901 RU, С 12 М 1/00. Устройство для дезинтеграции клеток микроорганизмов / Константинов В.В., Нагорнов С.А., Таров В.П. (Тамбовский ин-т хим. машиностроения) № 2855360/28-13; Заявл. 20.12.1979 // Бюл. изобретений. - 1981. -№ 35. - С. 111.

12. А.с. 1009727 RU, В 24 В 31/00. Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном образиве / Фоменко JI.T., Попенко А.И., Мигунов В.М., Ков-ган А.И. № 3212573/25-088; Заявл. 05.12.80 // Бюл. изобретений. - 1983. - № 13.-С. 89.

13. А.с. 1027048 RU, В 29 Н 5/28. Устройство для вулканизации резиновых изделий в псевдоожиженном слое / Нагорнов С.А., Поляков И.В. (ВНИИ резинотехнического машиностр-ия)-№ 3406919/23-05; Заявл. 15.03.1983 // Бюл. изобретений. 1983. - № 25. - С. 66.

14. А.с. 1095981 RU, В 01 J 8/24. Аппарат с псевдоожиженным слоем / Нагорнов С.А., Поляков И.В. (ВНИИ резинотехнического машиностр-ия) № 3480936/23-26; Заявл. 08.07.1982// Бюл. изобретений.- 1984.-№ 21.-С.21.

15. А.с. 1098821 RU, В 29 Н 5/28. Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий / Нагорнов С.А., Поляков И.В. (ВНИИ резинотехнического машиностр-ия) № 3595128/23-05; Заявл. 24.05.1983 // Бюл. изобретений. - 1984. - № 23. - С. 62.

16. А.с. 1143607 RU, В 29 D 23/22. Устройство для перемещения дорнов / Поляков И.В., Нагорнов С.А., Кашников И.А. (ВНИИ резинотехнического машиностр-ия) № 3530867/23-05; Заявл. 12.10.1982 // Бюл. изобретений. - 1985. - № 9. - С. 64.

17. А.с. 1162617 RU, В 29 С 35/00. Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий / Нагорнов С.А., Толчеев Г.Г. (ВНИИ резинотехнического машиностр-ия) № 3649037/23-05; Заявл. 05.10.1983 // Бюл. изобретений. - 1985. -№ 23. -С. 49.

18. А.с. 1381001 RU, В 29 D 23/22, В 29 С 33/46. Устройство для съематрубчатых изделий с дорнов / Толчеев Г.Г., Нагорнов С.А. (ВНИИ резинотехнического машиностр-ия) № 4040212/23-05; Заявл. 24.03.1986 // Бюл. изобретений. - 1988;.-№ 10.-С. 74.

19. А.с. 1446172 RU, С 21 D 1/60. Способ закалки стальных изделий / Панков Б.В., Нагорнов С.А., Кузьмин С.Н., Черепенников И.А. (Тамбовский ин-т хим. машиностроения) —№ 4101548/23-02; Заявл. 20.05.1986 // Бюл. изобретений. 1988. - № 47. - С. 124.

20. А.с. 1545438 RU, В 29 С 35/06. Устройство для термообработки резиновых изделий / Нагорнов С.А., ПоляковИ.В., Кашников-И.А. (Тамбовское НПО "Тамбовполимермаш") № 4455204/23-05; Заявл. 05.07.1988 // Бюл. изобретений. - 1990. - № 7. - С. 249.

21. А.с. 1748384 RU, В 29 С 35/06. Устройство для термообработки резиновых изделий / Нагорнов С.А., Поляков И.В., Кашников И.А. (ВНИИ резинотехнического машиностр-ия) № 4872744/05; Заявл. 08.10.1990 // Бюл. изобретений. - 1992. - № 26. - С. 229.

22. Ахроменков А.А. Исследование структуры кипящего слоя радиоактивным методом / А.А. Ахроменков, А.С. Круглов // Химия и технол. топлив и масел. 1964. - № 4. - С. 61-64.

23. Аэров М.Э. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем / М.Э. Аэров, О.М. Тодес. JL: Химия, 1968. -512 с.

24. Бабий В.И. Горение угольной пыли и расчет пылеугольного факела / В.И. Бабий, Ю.Ф. Куваев. — М.: Энергоатомиздат, 1986. 208 с.

25. Баркан Д.Д. Виброметод в строительстве / Д.Д. Баркан. М.: Госстрой-издат, 1959.-315 с.

26. Бартов А.Т. О структуре неоднородного псевдоожиженного слоя. Рост, движение и количество пузырей в слое / А.Т. Бартов, И.П. Мухленов, М.Ф. Михалев // Теор. основы хим. технол. 1970. - Т. 4. - № 2. - С. 245-252.

27. Баскаков А.П. Вертикальные силы, действующие на погруженные в псевдоожиженный слой горизонтальные диски / А.П. Баскаков, Б.А. Мичков-ский // Инж.-физ. ж. 1974. - Т. 27. - № 6. - С. 978-981.

28. Баскаков А.П. Гидродинамика псевдоожиженного слоя вблизи погруженной в него пластины / А.П. Баскаков, Ю;П; Митюшин // Изв. ВУЗов; Энергетика.-1968.-№10. С. 92-97.

29. Баскаков А.П. Гидродинамика пульсационных движений кипящего слоя и проблема выбора высоты отстойной зоны / А.П. Баскаков // Препринт: Матер, межд. школы по процессам переноса в неподвиж. и псевдоожиж. зернистых слоях. Минск: ИТМО АН БССР, 1976. - 38 с.

30. Баскаков А.П. Механизм пульсаций давления в неоднородном кипящем слое / А.П. Баскаков, В.Г. Тупогонов, Н.Ф. Филипповский // Инж.-физ. ж. — 1983. Т. 45. - № 3. - С. 423-426.

31. Баскаков А.П. Механизм теплообмена между кипящим слоем и поверхностью / А.П. Баскаков // Инж.-физ. ж. 1963. - Т. 6. -№-11.- С. 20-25.

32. Баскаков А.П. Нагрев и охлаждение металлов в кипящем слое / А.П. Баскаков. М.: Металлургия, 1974. - 272 с.

33. Баскаков А.П. Новый метод исследования гидродинамической обетановки вблизи тел, погруженных в псевдоожиженный слой электропроводных частиц / А.П. Баскаков, Г.Я. Захарченко, A.M. Дубинин // Докл. АН СССР. -1975. Т. 225. - № 1. - С. 78-80.

34. Баскаков А.П. О влиянии толщины листа на интенсивность внешнего теплообмена при его нагреве (охлаждении) в кипящем слое / А.П. Баскаков, Н.Ф. Филипповский // Кузнеч.-штампов. произ-во. — 1971. № 1. — С. 42-44.

35. Баскаков А.П. О критике пакетной теории внешнего теплообмена в кипящем слое / А.П. Баскаков // Промышленные печи с кипящим слоем — Сб. науч. тр. / УПИ им. С.М. Кирова. Свердловск. 1976. - № 242. - С. 13-19.

36. Баскаков А.П. О механизме пульсаций давления в пузырьковом кипящем слое / А.П. Баскаков, А.В. Мудреченко, Н.Ф. Филипповский // Инж.-физ. ж. 1994. - Т. 66. - № 1. - С. 34-37.

37. Баскаков А.П. Определение конвективной составляющей коэффициента теплоотдачи к газу в кипящем слое / А.П. Баскаков, В.М. Супрун // Хим. и нефтяное маш-ие. 1971. - № 3. - С. 20-21.

38. Баскаков А.П. Определение коэффициентов теплоотдачи от псевдоожиженного слоя к цилиндрическому термозонду / А.П. Баскаков, Г.К. Маликов // Хим. пром-сть. 1966. - № 6. - С. 27-281

39. Баскаков А.П. Приближенная теория внешнего теплообмена в кипящем слое / А.П. Баскаков // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. 1966. — № 3. -С. 122-131.

40. Баскаков А.П. Скоростной безокислительный нагрев и термическая обработка в кипящем слое / А.П. Баскаков. М.: Металлургия, 1968. - 223 с.

41. Бауман В.А. Вибрационные машины и процессы в строительстве / В.А.

42. Бауман, И.И. Быховский. М.: Высшая школа, 1977. - 256 с.

43. Беранек Я. Техника псевдоожижения / Я. Беранек, Д. Сокол. М.: Гос-топтехиздат, 1962. - 160 с.

44. Берг Б.В. Исследование локального теплообмена между неподвижным горизонтальным цилиндром и псевдоожиженным слоем /Б.В. Берг, А.П. Баскаков // Хим. пром-сть. 1973. - № 1. - С. 62-64.

45. Берг Б.В. Исследование теплообмена неподвижного и движущегося цилиндров в кипящем слое: Автореф. дис. на . канд. техн. наук: 05.14.047 Б.В. Берг. Свердловск, 1966. - 21 с.

46. Берг Б.В. Локальный теплообмен вертикального цилиндра с кипящим слоем / Б.В. Берг, А.П. Баскаков, Б. Сэрээтэрийн // Инж.-физ. ж. — 1971. — Т. 21. -№ 6. -С.985-991.

47. Берг Б.В. Метод исследования локального теплообмена плоской и цилиндрической неподвижных вертикальных поверхностей в кипящем слое / Б.В. Берг, Б. Сэрээтэрийн // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. 1971. — № 4. — С. 169-173.

48. Берг Б.В. Некоторые вопросы выноса мелкозернистого материала из кипящего слоя / Б.В. Берг, В.Ю. Шувалов //Тепло- и массоперенос и неравновесная термодинамика дисперсных систем: Тр. УПИ им. С.М. Кирова / Свердловск: УПИ, 1974. Сб. № 227. - С. 100-104.

49. Берг Б.В. Теория и практика использования кипящего слоя в промышленных агрегатах нагрева и термической обработки изделий из черных металлов: Автореф. дис. на . д-ра техн. наук: 05.14.04 / Б.В. Берг. Свердловск, 1973.-32 с.

50. Берг Б.В. Экспериментальное исследование теплообмена между кипящим слоем и цилиндрической поверхностью / Б.В. Берг, А.П. Баскаков // Инж.-физ. ж. 1966. — Т. 11. - № 1.-С. 42-47.

51. Блехман И.И. Вибрационное перемещение / И.И. Блехман, Г.Ю. Джанелидзе. М.: Наука, 1964. - 488 с.

52. Бондарева А.К. Движение и перемешивание твердых частиц в псевдоожиженном слое / А.К. Бондарева, В.И. Григорьева, О.М. Тодес // Докл. АН СССР. 1963. - Т. 152. - № 2. - С. 386-388.

53. Борисов И.А. Охлаждение крупных поковок в водно-воздушной смеси / И.А. Борисов, Л.Ф. Голанд // Металловед, и терм, обраб. металлов. 1988. - № 10.-С. 17-22.

54. Бородин И.Ф. Энергосберегающая электроактивированная сушка семян / И.Ф. Бородин, Р.В; Ткачев // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тр. 2-й междунар. научн.- техн. конф. Ч. 1. М.: ВИЭСХ, 2000. - С. 325-326.

55. Бородуля В.А. Внешний теплообмен в инфильтруемых зернистых слоях. 1. Анализ теоретической модели / В .А. Бородуля, Ю.С. Теплицкий, И.И. Маркевич // Инж.-физ. ж. 1978. - Т. 53. - № 4. - С. 580-585.

56. Бородуля В.А. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое под давлением / В.А. Бородуля, В.Л. Ганжа, В.И. Ковенский. Минск: Наука и техника, 1982. - 206 с.

57. Бородуля В.А. Исследование выноса частиц и внешнего теплообмена в надслоевом пространстве полидисперсного псевдоожиженного слоя / В.А. Бородуля, Ю.С. Теплицкий, Ю.Г. Епанов // Инж.-физ. ж. 1987. - Т. 53. - № 3. -С. 383-388.

58. Бородуля В.А. Исследование движения и массообмена пузырей в псевдоожиженном слое / В.А. Бородуля, Ю.А. Буевич, В.И. Дикаленко // Инж.-физ. ж. 1981. - Т. 41. - № 4. - С. 678-689.

59. Бородуля В.А. К вопросу о двухфазной теории псевдоожижения / В.А Бородуля, Ю.С. Теплицкий, Ю.Е. Лившиц // Инж.-физ. ж. — 1981. Т. 41. — № 2. -С.245-250.

60. Бородуля В.А. О пакетной модели внешнего теплообмена псевдоожиженного слоя / В.А. Бородуля, В.И. Ковенский // Инж.-физ. ж. 1984. - Т. 47. -№5.-С. 789-796.

61. Бородуля В.А. О релаксационных автоколебаниях зернистого слоя / В.А. Бородуля, Ю.А. Буевич, В.В Завьялов // Инж.-физ. ж. 1977. - Т. 32. - № 1.-С. 45-49.

62. Бородуля В.А. Об устойчивости работы аппаратов с зернистым слоем, ожижаемым потоком газа / В.А. Бородуля, Ю.А. Буевич, В.В Завьялов // Инж.-физ. ж. 1976. - Т. 31. - № 3. - С. 410-417.

63. Бородуля В.А. Сжигание твердого топлива в псевдоожиженном слое / В.А. Бородуля, JI.M. Виноградов. Минск: Наука и техника, 1980. - 192 с.

64. Боттерилл Дж. Теплообмен в псевдоожиженном слое: Гидродинамические характеристики псевдоожиженного газом слоя и их влияние на его тепло-обменные свойства/Дж. Боттерилл. М.: Энергия, 1980. - 344 с.

65. Бретшнайдер С. Интенсификация некоторых процессов химической промышленности путем вибрации / С. Бретшнайдер, М. Ящак, В. Пасюк // Хим. пром-сть. -1963. № 3. - С. 211-217. '

66. Буевич Ю.А. Взаимодействие пузырей в псевдоожиженном слое и двухфазная теория псевдоожижения / Ю.А. Буевич // Проблемы тепло- и массо-обмена: современное состояние и перспективы.— Сб. науч. статей. Минск, 1985.-С. 122-139.

67. Буевич Ю.А. Влияние начального распределения ожижающей среды на крупномасштабные движения в однородном псевдоожиженном слое / Ю.А. Буевич, И.М; Цырульников // Инж.-физ. ж. 1981. - Т. 41. - № 2. - С. 251-259.

68. Буевич Ю.А. Интенсификация теплообмена псевдоожиженного слоя со стенками аппарата при неравномерном газораспределении / Ю.А. Буевич, И.М. Цырульников // Инж.-физ. ж. 1982. - Т. 42. - № 6. - С. 902-907.

69. Буевич Ю.А. К модели теплообмена развитого псевдоожиженного слоя с погруженной поверхностью / Ю.А. Буевич, Д.А. Казенин, Н.Н. Прохоренко //

70. Инж.-физ. ж. 1975. - Т. 29. - № 3. - С. 410-418.

71. Буевич Ю.А. Коллективные эффекты в концентрированной системе крупных пузырей / Ю.А. Буевич // Инж.-физ. ж. 1981. - Т. 41. - № 6. - G. 1057-1066.

72. Буевич Ю.А. Массоперенос от единичного пузыря к плотной фазе псевдоожиженного слоя при больших числах пекле / Ю.А. Буевич, А.Н. Дерябин // Инж.-физ. ж. 1980. - Т. 38. - № 2. - С.201-210.

73. Буевич Ю.А. Мелкомасштабное перемешивание в слое мелких частиц, ожиженных газом / Ю.А. Буевич, В.Н. Варыгин, Е.Н. Прозоров // Инж.-физ. ж. 1980. - Т. 38. -№ 5. - С. 836-846.

74. Буевич Ю.А. Механика струйных течений в зернистых слоях. Коалес-ценция пузырей в условиях стесненного течения / Ю.А. Буевич, Г.А. Минаев // Инж.- физ. ж. 1976. - Т. 31. - № 1. - С. 29-35.

75. Буевич Ю.А. Механика струйных течений в зернистых слоях. Эволюция единичных струй и механизм образования пузырей / Ю.А. Буевич, Г.А. Минаев // Инж.-физ. ж. 1976. - Т. 30. - № 5. - С. 825-833.

76. Буевич Ю.А. Неньютоновская гидромеханика дисперсных систем / Ю.А. Буевич // Прикл. математика и механика. 1968. - Т.31. - № 3. - С. 381392.

77. Буевич Ю.А. Неустойчивость виброожиженного слоя / Ю.А. Буевич, А.Ф. Рыжков, Н.М. Харисова // Инж.-физ. ж. 1979. - Т.37. - № 4. - С. 626634.

78. Буевич Ю.А. О движении пузырей в псевдоожиженном слое / Ю.А. Буевич //Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа. 1975. - № 3. - С. 43-51.

79. Буевич Ю.А. О механизме переноса импульса от тела в развитом псевдоожиженном слое /Ю.А. Буевич // Инж.-физ. ж. 1978. - Т.34. - № 1. - С.40-49.

80. Буевич Ю.А. Обтекание тел и внешний теплообмен в псевдоожиженных средах / Ю.А. Буевич, В.Н. Королев, Н.И. Сыромятников. Свердловск:

81. Изд-во Урал, ун-та, 1991. 188 с.

82. Буевич Ю.А. Обтекание тел и процессы внешнего тепло- и массопере-носа в псевдоожиженном слое / Ю.А. Буевич // Тепломассообмен-VI: Проблемные докл. VI Всес. конф. по тепломассообмену. — Минск: ИТМО АН БССР, 1981. Ч. 2. - С.54-65.

83. Буевич Ю.А. Об установлении неоднородного режима псевдоожижения при равномерном распределении потока ожижающей среды / Ю.А. Буевич, А.Н. Дерябин // Инж.-физ. ж. 1979. - Т. 36. - № 3. - С. 416-425.

84. Буевич Ю.А. О переносе тепла и массы в дисперсной среде / Ю.А. Буевич, Ю.А. Корнеев // Прикл. математика и теорет. физика. 1974. - № 4. - G. 79-87.

85. Буевич Ю.А. О поверхностях разрыва в дисперсных системах / Ю.А. Буевич, Ю.П. Гупало // Прикл. математика и механика. -1970. Т. 34. - № 4. — С. 722-734.

86. Буевич Ю.А. О случайных пульсациях в грубодисперсном псевдоожиженном слое / Ю.А. Буевич, В.В. Бутков // Инж.-физ. ж. 1978. - Т. 35. - № 6. — С. 1089-1097.

87. Буевич Ю.А. Приближенная статистическая теория взвешенного слоя / Ю.А. Буевич // Прикл. математика и теорет. физика. 1966. - № 6. — С. 35-37.

88. Буевич Ю.А. Режимы ламинарных стационарных потоков двухкомпо-нентных дисперсных систем. Вертикальные потоки / Ю.А. Буевич // Изв. АН СССР. Механика жид-ти и газа. 1968; - № 3. - С. 53-62.

89. Буевич Ю.А. Реологические свойства однородных мелкодисперсных суспензий. Нестационарные течения / Ю.А. Буевич, B.F. Марков // Инж.-физ. ж. 1978. -Т. 34. -№ 6. - С.1007-1013.

90. Буевич Ю.А. Реологические свойства однородных мелкодисперсных суспензий. Стационарные течения / Ю.А. Буевич, И.Н. Щелчкова // Инж.-физ. ж. 1977. - Т.ЗЗ. - № 5. - С. 872-879.

91. Буевич Ю.А. Струйное псевдоожижение / Ю.А. Буевич, F.A. Минаев.-М.: Химия, 1984.- 136 с.

92. Букарева М.Ф. Исследование, теплообмена между поверхностями нагрева и виброкигшцим слоем / М.Ф. Букарева, В.А. Членов, Н.В. Михайлов // Хим. пром-сть. -1968. № 6. - С. 432-434.

93. Буровой И.А. Автоматическое управление процессами в кипящем слое / И.А. Буровой. М.: Металлургия, 1969. - 472 с.

94. Бусройд Р. Течение газа со взвешенными частицами / Р. Бусройд. М.: Мир, 1975.-378 с.

95. Бэтчелор Дж. Введение в динамику жидкости / Дж. Бэтчелор М.: Мир, 1973.-758 с.

96. Вайсберг Л.А. О рациональных размерах просеивающей поверхности вибрационных грохотов для циклов рудоподготовки / Л;А. Вайсберг, Г.Б. Бука-ты // Совершенствование процессов рудоподготовки. — Л., 1980. — С. 52-58.

97. Ванна с кипящим слоем для отпуска инструмента из быстрорежущей стали / А.П. Баскаков, Б.В. Берг, А.С. Заваров и др. // Металловед, и терм, об-раб. металлов. 1974. - № 2. - С. 62-63.

98. Варсанофьев В .Д. Вибрационная техника в химической промышленности / В.Д. Варсанофьев, Э.Э. Кольман-Иванов. — М.: Химия, 1985; 240 с.

99. Варыгин Н.Н. Анализ пропускной способности кипящего слоя по газу на основании двухфазной теории псебдоожижения / Н.Н. Варыгин, Е.Я. Оль-шанов // Химическое машиностроение Сб. научн. тр. / МИХМ. — М., 1976. -Вып.VI. - С.56-61.

100. Варыгин Н.Н. Исследование локальной порозности монодисперсного псевдоожиженного слоя / Н.Н. Варыгин, Е.Я. Ольшанов //Теор. основы хим.технол. 1971. - Т. 7. - № 1. - С. 70-79.

101. Варыгин Н.Н. Применение кипящего слоя для термической и химико-термической обработки металлов / Н.Н. Варыгин, Е.Я. Олыпанов // Металловед, и терм, обраб. металлов. — 1971. № 6. - С. 2-11.

102. Васанова J1.K. Особенности внешнего теплообмена в жидкостном кипящем слое / JI.K. Васанова, А.И. Сафронов // Процессы переноса в неподвижных и псевдоожиженных зернистых слоях: Тез. докл. Междунар. школы-семинара. Минск. 1976. С. 16-17.

103. Вахрушев И.А. Изменение характеристик газовых пузырей по высоте псевдоожиженного слоя при пористой газораспределительной решетке / И.А. Вахрушев, А.И. Владимиров, В.А. Басов // Теор. основы хим. технол. 1979. — Т. 13. -№ 1.-С. 77-85.

104. Вахрушев И.А. О неоднородном псевдоожижении / И.А. Вахрушев, В.А Басов // Хим. пром-сть. 1968. - № 6. - С. 1-5.

105. Вахрушев И.А. Поведение пузырей в псевдоожиженном газом слое / И.А. Вахрушев, А.И. Владимиров, Тыонг Тхи Хой // Теор. основы хим. технол. 1980. - Т. 14. - № 2. - С. 252-260.

106. Вахрушев И.А. Развитие двухфазной теории неоднородного псевдоожижения / И.А. Вахрушев, В.А. Басов // Теор. основы хим. технол. 1974. - Т. 8.-№ 4.-С. 563-571.

107. Вентцель Е.С. Теория вероятностей / Е.С. Вентцель — М.: Физматиз-дат, 1969. 576 с.

108. Владимиров А.И. Расчет диаметра максимальных устойчивых пузырей в псевдоожиженных слоях при больших числах псевдоожижения / А.И.

109. Владимиров // Прогресс, техн. изготовления бурового и нефтепромысл-го обо-руд-я Сб. науч. тр./Моск. ин-т нефтехим. и нефтегаз. пром-ти. - М., 1983. -Вып. 171.-С. 175-179.

110. Влияние входного профиля скорости газа на порозность кипящего слоя / B.C. Потапочкин, А.В. Брагин, И.М. Цырульников, Л.И. Френкель // Процессы и оборуд-ие хим. произ-ств.- Сб. науч; тр. / МИХМ.- М.,1974. — Вып. 51.-С.105-108.

111. Влияние на гидродинамику и внешний! теплообмен погруженного в псевдоожиженный слой тела / Л.И. Френкель, С.А. Нагорнов, Н.Я; Романенко,

112. B.П. Таров, Н.Б. Кондуков // Теор. основы хим. технол. 1978. - Т. 12. - № 6.1. C. 920-923.

113. Внешний теплообмен в надслоевом пространстве псевдоожиженного слоя / А.П. Бурдуков, М.А. Демин, Г.Г. Кувшинов и др. // Тепломассообмен-ММФ. Междунар. форум. Минск, 1988. - Секция 5. Тепломассообмен в дисперсных системах. - С. 37-39.

114. Волошин Л.Н. К теории и расчету вибрационных сушилок / Л.Н: Волошин // Общие вопросы тепло- и массообмена. Минск: Наука и техника, 1966.-С. 125-134.

115. Галин Л.А. Континуальная теория псевдоожижения / Л.А. Галин, Ю.П. Гупало, Г.П. Черепанов // Механика многокомпонентных сред в технологических процессах. М.: Наука, 1978. - С.26-57.

116. Гапонцев В.Л. Исследование механизма образования и теплообмена между виброожиженным слоем и вертикальными поверхностями: Автореф. дис. на . канд. техн. наук: 05.14.05 / В.Л. Гапонцев. Свердловск, 1980. - 22 с.

117. Гвоздев В.Д. Исследование некоторых процессов термообработки материалов- в инертном псевдоожиженном теплоносителе и их аппаратурное оформление: Автореф. дис. на . докт. техн. наук: 05.17.08 / В.Д. Гвоздев. — М., 1973.-54 с.

118. Гвоздев В.Д. К вопросу о теплопередаче в вакуумированном виброки-пящем слое / В.Д Гвоздев, А.Л; Клименко // Гидродинамика, тепло- и массооб-мен в псевдоожиженном слое. Иваново, 1971. — С. 39-45.

119. Гельперин Н.И. Влияние концентрации газораспределительного устройства и механического перемешивания псевдоожиженного слоя на его теплоотдачу / Н.И; Гельперин, Р.С. Фрайман, В.П. Волков // Хим. пром-сть. 1966. — №6.-С. 64-66.

120. Гельперин Н.И. Влияние экранирования на теплообмен в псевдоожиженном слое / Н.И. Гельперин, В.Г. Айнштейн, Ф*Д. Аронович // Хим. машин-ие.-1962.-№ 5.-С. 13-17.

121. Гельперин Н.И. Гидравлика и теплообмен в псевдоожиженном слое с вертикальным пучком труб / Н.И. Гельперин, В.Г. Айнштейн, Н.А. Романова // Хим. пром-сть.- 1962.-№ 11.-С. 1-8.

122. Гельперин Н.И. Гидравлические и теплообменные характеристики псевдоожиженного слоя с горизонтальными пучками / Н.И. Гельперин, В.Г. Айнштейн, А.В. Зайковский// Хим. и;нефтяное машин-ие. 1968. - № 3. — С. 17-20.

123. Гельперин Н.И. Об аналогии между псевдоожиженным слоем зернистого материала и капельной жидкостью / Н.И. Гельперин, В.Г. Айнштейн // Хим. пром-сть. 1961. - №-11. - С. 8-14:

124. Гельперин Н.И. О влиянии высоты теплообменной поверхности на коэффициент теплоотдачи в псевдоожиженном слое / Н.И; Гельперин, В.Г. Айнштейн, Н.А. Романова // Хим. пром-сть. 1964. - № 2. - G. 21-24.

125. Гельперин Н.И. О гидравлике и теплообмене в псевдоожиженном слое с пучками вертикальных труб / Н.И. Гельперин, В.Г. Айнштейн, Н.А. Романова // Хим. пром-сть. 1963. - № 11. - С. 23-30.

126. Гельперин Н.И. О механизме теплообмена между поверхностью и неоднородным псевдоожиженным слоем зернистых материалов / Н.И. Гельперин, В.Г. Айнштейн, А.В. Зайковский // Хим. пром-сть. 1966. -№ 6. -С. 18-26.

127. Гельперин Н.И. Основы техники псевдоожижения / Н.И. Гельперин,

128. B.Г. Айнштейн, В.Б. Кваша. М.: Химия, 1967. - 664 с.

129. Гельперин Н.И. Теплообмен между псевдоожиженным слоем и движущейся в нем тонкой нитью / Н.И. Гельперин, В.Б. Кваша, В.Д. Пинский // Теор. основы хим. технол. 1978. - Т. 12. - № 3. - С. 376-383.

130. Гельперин Н.И. Теплообмен между псевдоожиженным слоем и поверхностью одиночной трубы при ее продольном и поперечном обтекании газами / Н.И. Гельперин, В .Я. Кругликов, В.Г. Айнштейн // Хим. пром-сть. -1958.-№6.-С. 34-39.

131. Гинзбург А.С. Исследование неоднородного псевдоожиженного слоя в сушильных аппаратах / А.С. Гинзбург, С.Ш. Гаджиев // Теор. основы хим. технол. 1984. - Т. 18. - № 6. - С. 792-796.

132. Гинзбург А.С. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов / А.С. Гинзбург, И.М. Савина -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. -280 с.

133. Гинзбург А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности / А.С. Гинзбург. М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.

134. Гинзбург А.С. Технология сушки пищевых продуктов / А.С. Гинзбург., М.: Пищевая пром-сть, 1976. - 248 с.

135. Голубкович А.В. Сушка высоковлажных семян и зерна / А.В. Голуб-кович, А.Г. Чижиков. М.: Росагропромиздат, 1991. - 174 с.

136. Гольдштик М.А. Процессы переноса в зернистом слое / М.А. Гольд-штик. Новосибирск: Ин-т теплофизики, 1984. — 162 с.

137. Гольдштик М.А. Элементарная теория кипящего слоя / М.А. Гольдштик // Прикл. математика и теорет. физика. 1972. - № 6. - С. 106-112.

138. Гольдштик М.А. Элементарная теория концентрированных дисперсных систем / М.А. Гольдштик, Б.Н. Козлов // Прикл. математика и теорет. физика. 1973. - № 4. - С. 67-77.

139. Гончаревич И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования / И.Ф. Гончаревич. М.: Наука, 1972. - 244 с;

140. Гончаревич И.Ф. Теория вибрационной техники и технологии / И.Ф. Гончаревич, К.В.Фролов М.: Наука, 1981. - 320 с.

141. Горбис З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков / З.Р. Горбис. М.: Энергия, 1970. - 424 с.

142. Горошко В.Д. Приближенные закономерности гидравлики взвешенного слоя и стесненного падения / В.Д. Горошко, Р.Б. Розенбаум, О.М. Тодес // Изв. ВУЗов. Нефть и газ. 1958. - № 1. - С. 125-131.

143. Грек Ф.З. Расчет внешнего теплообмена в псевдоожиженном слое с использованием аналогии переноса импульса и тепла / Ф.З. Грек // Журн. прикл. химии. 1978. - Т. 31. - № 7. - С. 1597-1602.

144. Грек Ф.З. Соотношение между коэффициентом переноса импульса и тепла в псевдоожиженном слое / Ф.З. Грек // Изв. ВУЗов: Химия и хим. технология. 1980.-Т. 23.-№ 12. - С. 1550-1553.

145. Грек Ф.З. Уравнение псевдоожиженного состояния / Ф.З. Грек // Журн. прикл. химии. 1986. - № 1. - С.98-103.

146. Гривел Д. Влияние шероховатости поверхности на теплоотдачу от горизонтальных труб в псевдоожиженном слое / Д. Гривел, С. Саксена // Теплопередача. 1979. - Т. 101. - № 3. - С. 15-24.

147. Гупало Ю.П. Движение тела в кипящем слое / Ю.П. Гупало // Инж.-физ. ж. 1962. - Т. 5. - № 2. - С. 15-18.

148. Гупало Ю.П. Плоская задача псевдоожижения / Ю.П. Гупало, Г.П. Черепанов // Прикладн. математика и механика. 1967. - Т.31. - № 4. - С.603-614.

149. Гупало Ю.П. Рост пузырей во взвешенном слое при нелинейном межфазном взаимодействии / Ю.П. Гупало, Ю.С. Рязанцев, Ю.А. Сергеев // Изв. АН

150. СССР. Механика жид-сти и газа. 1977. - № 6. - С. 66-73.

151. Гухман А.А. О движении твердой фазы в псевдоожиженном слое / А.А. Гухман, Н.Б. Кондуков, Н.Н: Прохоренко // Теор. основы хим. технол. — 1973. Т. 7. - № 3. - С. 401-406.

152. Гухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массообмена / А.А. Гухман. — М.: Высшая школа, 1974. 328 с.

153. Дементьев В.М. Некоторые особенности уравнений аэродинамики однородного псевдоожиженного слоя. Высокотемперат. эндотермич. процессы в, кипящем слое / В.М. Дементьев, Б.М. Граховский. М.: Металлургия, 1968. -С. 52-56.

154. Джексон Р. Теоретическая механика псевдоожиженных систем // Псевдоожижение / Под ред. И.Ф. Дэвидсона и Д. Харрисона / Р. Джексон. — М.: Химия, 1974.-С. 74-121.

155. Демиденко Н.Д. Моделирование и оптимизация тепломассообменых процессов в химической технологии / Н.Д. Демиденко.- М.: Наука, 1991.-240с.

156. Денисов В.А. Пути снижения энергоемкости тепловой обработки кормов / В.А. Денисов // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тез. докл. меж-дунар. научн.-техн. конф. Ч. 1. -М;: ВИЭСХ, 1998. С. 131.

157. Денисов Г.А. Расчет вертикально-винтового виброконвейера / Г.А. Денисов, Б.П. Лавров // Научн.- техн. информ. бюлл. — Всес. научн.-исслед. и проекта, ин-т механ. обработки полезных ископаемых. — Л., 1963. Вып. 6. — Обогащение руд. - С. 38-42.

158. Долгунин В.Н. Влияние условий течения зернистых частиц по наклонной плоскости на их однородность / В.Н. Долгунин, А.Н. Куди // Хим. пром-сть. 1993. - № 9. - С. 45-50.

159. Долгунин В.Н. Модель механизма сегрегации при быстром гравитационном течении частиц / В.Н. Долгунин, А.А. Уколов, П.В. Классен // Теор. основы хим. технол. 1992. - Т. 26. - № 5. - С. 100-109.

160. Донат Е.В. Распределение концентрации частиц по высоте аппаратах кипящим слоем / Е.В. Донат // Журн. прикл. химии. 1962. — Т. 35. - № 7. — С. 1516-1526.

161. Дойчев К. Г. Аэродинамические аспекты процессов переноса в неоднородных флюидизированных системах / К.Г. Дойчев / Препринт ИТМО им. А.В. Лыкова: Минск, 1976. - 22 с.

162. Дойчев К. Г. Върху структурата на кипящий слой / К.Г. Дойчев // Химия и индустрия. 1963. - № 1. - С. 7-13.

163. Дойчев К. Г. Структура кипящего слоя / К.Г. Дойчев // Техника. — 1964.-Т. 13. № 1. - С. 16-23.

164. Дудоров Н.С. Исследование теплообмена поверхностей с заторможенным псевдоожиженным слоем: Автореф. дисс. на . канд. техн. наук: 05.14.05 / Н.С. Дудоров. Свердловск, 1973. - 14 с.

165. Дэвидсон И. Псевдоожижение твердых частиц / И. Дэвидсон, Д. Хар-рисон. М.: Химия, 1965. - 184 с.

166. Евсеев А.Р., Ревякин С.В., Чунин В.М. Измерение локальной концентрации газовых пузырей в аппаратах кипящего слоя методом оптического детектирования / А.Р. Евсеев, С.В. Ревякин, В.М.Чунин // Изв. СО АН СССР. -1988.-№4.-Вып. 1. С.31-35.

167. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна / Г.А. Егоров. М.: Агропромиздат, 1985. 289 с.

168. Ерошенко Г.П. Обоснование параметров кондуктивной сушилки зерна / Г.П. Ерошенко, А.А. Кругляк // Механиз-ия и электриф-ия сельского хоз-ва. — 1996.-№ 5.-С. 20-23.

169. Жоголев Б.Е. О движении сыпучего материала при горизонтальном вибропневмотранспортировании / Б.Е. Жоголев // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1966. - № 2. - С. 119-123.

170. Жидко В.И. Зерносушилки и зерносушение / В.И. Жидко, В.А. Резчиков, B.C. Уколов. М.: Колос, 1982. - 239 с.

171. Забродский G.C Высокотемпературные установки с псевдоожиженным слоем (общие вопросы разработки и исходные закономерности) / С.С. Забродский. М.: Энергия, 1971. - 328 с.

172. Забродский С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном, (кипящем) слое / С.С. Забродский. M.-JL: Госэнергоиздат, 1963. - 488 с.

173. Забродский С.С. Основные закономерности переноса тепла псевдоожиженным слоем / С.С. Забродский // Инж.-физ. ж. 1958. — Т. 1. - № 3. - С. 40-51.

174. Заваров А.С. Термическая обработка в кипящем слое / А.С. Заваров,

175. A.П. Баскаков, С.В. Грачев. М.: Металлургия, 1981. - 84 с.

176. Зайцев Е.Д. Влияние диаметра аппарата на внешний теплообмен и эффективную теплопроводность виброкипящего слоя / Е.Д. Зайцев // Хим. пром-сть. 1980. - № 10. - С. 43-44. '

177. Зайцев Е.Д. Изучение теплообмена между поверхностью и виброки-пящим слоем капроновой крошки / Е.Д. Зайцев, А.Д. Матюхин // Хим. пром-сть. 1974. - № 2. - С. 140-142.

178. Зайцев Е.Д. Исследование гидродинамики и внешнего теплообмена виброкипящего слоя фармацевтических препаратов / Е.Д. Зайцев, В.И. Редекоп,

179. B.В. Швецов // Хим.- фарм. журн. 1976. - № 3. - С. 81-85.

180. Зайцев Е.Д. Насосное действие виброкипящего слоя в жидкой среде / Е.Д. Зайцев, Н.В. Михайлов // Хим. пром-сть. 1986. - № 3. - С. 42-44.

181. Зайцев Е.Д. Теплообмен и теплопроводность вибрационного слоя / Е.Д. Зайцев, В.А. Шваб // Тепло- и массоперенос. Киев, 1972. - Т.5. - 4.1. - С. 118-127.

182. Замниус И.Л. Исследование теплообмена вибропсевдоожиженного слоя с поверхностью: Автореф. Дис. на . к-та техн. наук: 05.14.05 / И.Л. Замниус. Минск, 1970. 25 с.

183. Замниус И.Л. Исследование теплообмена и гидродинамики вибропсевдоожиженного слоя / И.Л: Замниус, А.И; Тамарин, С.С. Забродский // Тепло-и массоперенос.-Минск, 1968.-Т. 5.-С. 142-152.

184. Заявка 5014830/05 RU, В 29 С 35/06. Устройство для термической обработки резиновых изделий / Нагорнов С.А., Поляков И.В., Кашников И.А., Леонтьев М.Д. (ВНИИ резинотехнического машиностр-ия) Положительное решение о выдаче патента от 28.04.1992.

185. Зелепуга А.С. О механизме сушки и теплообмена мелкокристаллических дисперсных материалов в виброкипящем слое / А.С. Зелепуга, В.А. Шей-ман // Тепло- и массоперенос. Минск, 1972. — Т. 6. — С. 454-462.

186. Зимин Е.М. Движение влаги в зерновке при сушке / Е.М. Зимин,.B.C. Кругов // Механиз-ия и электриф-ия сельского хоз-ва. 2001. - № 4. - С. 11-13.

187. Зимин Е.М. Совершенствование конструктивно-технологических схем установок для сушки зерна в кипящем слое / Е.М. Зимин, B.C. Кругов // Меха-низ-ия и электриф-ия сельского хоз-ва. 1999. — № 2-3. - С. 10-12.

188. Зональный метод определения зависимости коэффициента массопроводности от концентрации / Э. Н. Очнев, С. П. Рудобашта, А. Н. Плановский, В. М. Дмитриев // Теор. основы хим. технол. 1975. - Т. 9. - № 4. - С. 491-495.

189. Иванютенко В.И. Расширение и порозность неоднородного псевдоожиженного слоя / В.И. Иванютенко, Н.В. Антонишин, B.C. Никитин // Инж.-физ. ж. 1981. - Т. 41. - № 3. - С. 470-475.

190. Измерения с помощью лазерного измерителя скорости течения в двухфазном потоке "воздух-твердые частицы" внутри горизонтальной трубы (случай крупных частиц) / ЦудзиТО. и др. // Нихон кикай гаккай ромбунсю. — 1981. Т. В47. - № 417. - С. 801-809.

191. Измерение средних локальных скоростей ожижающего агента в псевдоожиженном слое пневмометрическими зондами / Н.Б. Кондуков, Л.И. Френкель, Б.В. Панков, Н.Я. Романенко //Хим. пром-сть 19731- № 4.-С. 67-69.

192. Исаченко В.П. Теплопередача / В.П. Исаченко, В.А. Осипова, А.С. Сукомел. М.: Энергия, 1975. - 488 с.

193. Исследование взаимосвязи локальной скорости и локальной порозности неоднородного псевдоожиженного слоя / Н.Б. Кондуков, Г.Г. Нестеренко, Е.И. Мартюшин, Б.Г. Балдин // Хим. пром-сть. 1969. - № 12. - С. 44-47.

194. Исследование возможностей управления гидродинамикой псевдоожиженного слоя для интенсификации внешнего теплообмена /А.П; Баскаков, Н.Ф. Филипповский, А.В. Соколов и др.// Инж.-физ. ж. — 1978. Т. 34. - № 4. -С. 600-603.

195. Исследование гидродинамики и теплообмена в аппаратах с виброки-пящим слоем / А.В. Блинов, Г.Д. Косенко, Б.Г. Сапожников, Ю.А. Усенко //Физико-хим. гидродинамика: Сб. науч. тр. / Уральский гос. ун-т. Свердловск, 1986.-С. 26-32.

196. Исследование гидродинамики и теплообмена в полифракционном виброожиженном слое / А.С. Колпаков, А.Ф. Рыжков, А.В. Павличенко и др. УПИ им. С.М. Кирова. Свердловск, 1980. - 9 с. - Деп. в ГОСИНТИ 7.05.1980, №91-80.

197. Исследование параметров движения частиц в псевдоожиженном, слое методом радиоактивных изотопов/Н.Б. Кондуков, А.Н. Корнилаев, А.А. Ахро-менков и др.// Инж.-физ.ж. 1964. - Т. 7. - № 7. - С. 25-32.

198. Исследование параметров фазы пузырей в развитом кипящем слое / А.А. Ойгенблик, А.С. Железнов, М.Г. Слинько, В.И. Баранников // Докл. АН СССР. 1978. - Т. 238. - № 3. - С. 653-656.

199. Исследование процесса переноса в топочно-теплообменном аппарате с кипящим слоем / А.П. Бурдуков, Г.Г. Кувшинов, Н.С. Буфетов и др.// Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук. 1985. -№ 16. - Вып. 3. - С. 3-5.

200. Исследование сопротивления движению тел в кипящем слое / А.И. Тамарин, Ю.Е. Лифшиц, Д.М. Гелерштейн и др.// Инж.-физ. ж. 1976. — Т. 31.- № 6. С. 1008-1012.

201. Исследование структуры неоднородного псевдоожиженного слоя / Басов В;А., Мархевка В.И., Т.Х. Мелик-Ахназаров, Д.И. Орочко // Хим. пром-сть.- 1968.-№8.-С. 59-62.

202. Исследование структуры прирешеточной и основной зон псевдоожиженного слоя / В.И. Мархевка, В.А. Басов, Т.Х. Мелик-Ахназаров, Д.И. Орочко // Теор. основы хим. технол. — 1976. Т. 10. - № 4. - С. 630-633.

203. Исследование теплообмена в разнофракционном слое слабоспекаю-щихся углей / А.Ф. Рыжков, А.С. Колпаков, Б.Г. Сапожников и др. Урал, политехи, ин-т. Свердловск, 1081. - 14 с. - Деп. в ИНФОРМЭНЕРГО 7.12.81, № Д/1011.

204. Исследование флуктуаций порозности и интенсивности внешнего теплообмена в псевдоожиженном слое / В.М. Куликов, B.C. Носов, В.Н. Королев, Н.И. Сыромятников // Инж.-физ. ж. 1976. - Т. 30: -№ 6. - С. 986-995.

205. Исследование частоты соударений частиц кипящего слоя с погруженной в него поверхностью/ Е.Н. Янчук, B.C. Белоусов, Н.И. Сыромятников и др.г УПИ им. С.М. Кирова. Свердловск, 1977. -7 с.- Деп. во ВИНИТИ 22.03.77, №2396-77.

206. Кальтман И.И. Исследование теплопереноса между вибропсевдоожи-женным слоем дисперсного материала и охлаждаемым в нем телом / И.И. Кальтман, А.И. Тамарин // Инж.-физ. журн. 1969. - Т. 16. - № 4. - С. 630-638.

207. Калягин А.Д. Исследование распределения концентрации частиц в псевдоожиженном слое методом внешней фильтрации / А.Д. Калягин // Химия и хим. технология. 1968. - № 44. - С, 141-145.

208. Капустин Е.А. Динамические характеристики виброкипящего слоя / Е.А. Капустин, В.И. Просвирин, И.В; Буторина // Теор. основы хим. технол. -1980. Т. 14. - № 5. - С. 720-727.

209. Кармазин В.Д. Техника и применение вибрирующего слоя / В.Д. Кармазин. Киев: Наукова Думка, 1977. -'239 с.

210. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии / В.В. Кафаров. М.: Химия, 1985. - 448 с.

211. Кафаров В.В. Оптимизация теплообменных процессов и систем / В.В. Кафаров, В.П. Мешалкин, Л.В. Гурьева. М.: Энергоатомиздат, 1988. - 192 с.

212. Кац В.Е. Исследование расширения и структуры неоднородного псевдоожиженного слоя: Автореф. дис. на . канд. техн. наук: 05.17.08 / В.Е. Кац. — М.,1971. 21 с.

213. Кащенко Г.А. Основы металловедения / Г.А. Кащенко. — М.-Л.: Маш-гиз, 1959. -395 с.

214. Киракосян В.А. Исследование влияния свойств системы газ частицы на пульсации коэффициента теплоотдачи в псевдоожиженном слое: Автореф. дис. на . канд. техн. наук: 05.14.04 / В.А. Киракосян - Свердловск, 1972. - 21 с.

215. Клиот М.Б. Интенсификация внешнего теплообмена в псевдоожиженном слое за счет направленного потока газа: Автореф. дис. на . канд. техн. наук: 05.17.08/М.Б. Клиот.-М., 1978. -21 с.

216. Ковенский Г.И. Влияние вибраций и ориентирования поверхности на величину коэффициента теплообмена поверхности с псевдоожиженным слоем /

217. Г.И. Ковенский // Тепло- и массоперенос в процессах термообработки дисперсных материалов. Минск, 1974. - С. 82-87.

218. Ковенский Г.И. Влияние колебаний на качество виброожиженного слоя полимеров / Г.И. Ковенский // Тепло- и массоперенос в аппаратах с дисперсными системами. Минск: 1970. - С. 65-68.

219. Ковенский Г.И. Тепло- и массоперенос в процессах сушки и термообработки / Г.И. Ковенский, А.И. Тамарин. Минск: Наука и техника, 1970. -с.

220. Коган Э.А. Вибрационное транспортирование материала по шероховатой плоскости с продольно-поперечными эллиптическими колебаниями / Э.А. Коган // Машиноведение. 1980. - № 3. - С. 25-28.

221. Коган Э.А. Вибрационное транспортирование материала по шероховатой плоскости с продольно-поперечными эллиптическими колебаниями при наличии поперечного наклона / Э.А. Коган II Машиноведение.-1980.-№ 6.-С. 32-37.

222. Колпаков А.С. Интенсификация тепломассопереноса в слое мелкодисперсных частиц, вибрирующем в резонансных режимах: Автореф. дис. на. канд. техн. наук: 05.14.05 / А.С. Колпаков. Свердловск, 1983. - 21 с.

223. Кондратьев Г.М. Регулярный тепловой режим / Г.М. Кондратьев. М.: ГИТТЛ, Гостехиздат, 1954. - 408 с.

224. Кондуков Н.Б. Теплообмен псевдоожиженного слоя с горизонтальным пучком тепловых труб / Н.Б. Кондуков, Л.И. Френкель, Л.И. Пушкарев // Расчет и констр-ние массообменных аппаратов. — Сб. тр. / МИХМ. М:, 1974. - Вып. 55.- С. 37-40.

225. Коновалов В.И. О возможностях использования точных, интервальных и приближенных аналитических методов в задачах тепло- и массопереноса в твердых телах / В.И. Коновалов, Е.Н. Туголуков, Н.Ц. Гатапова // Вестник ТТТУ. 1995. - Т. 1. - №.1-2: - С. 75-90.

226. Кормановский Л.П. Биоресурсная инженерия и проблемы энергосбережения / Л.П. Кормановский // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тр. 2-й междунар. науч.-техн. конф. 4.1. М,: ВИЭСХ, 2000. — С. 3-8.

227. Кормильцин Г.С. О двух моделях массопроводности при сушке / Г.С. Кормильцин, А.Н. Плановский, С.П. Рудобашта // Процессы и оборудование химических производств: Сб. тр. / ТИХМ. Тамбов, 1971- Вып. 7 - С. 83-86.

228. Кормовая база животноводства i / П.Е. Ладан, Н.П. Руденко, Н.И. Гринько и др. — М.: Колос, 1978. — 488 с.

229. Корнилаев А.Н. Исследование перемещений и скорости частиц в; псевдоожиженном слое с использованием радиоактивных изотопов: Автореф. дис. на . канд. техн. наук: 05.17.08 / А.Н. Корнилаев М., 1969. 16 с.

230. Королев В.Н. Гидродинамика и внешний теплообмен в зернистом слое с размещенным в нем вращающимся цилиндром / В.Н. Королев, И.А. Осинцев, Н.И. Сыромятников// Инж.-физ. ж. 1987. - Т. 52. -№ 1. - С. 5-9.

231. Королев В.Н. Гидродинамика псевдоожиженного слоя в межтрубном пространстве шахматного и коридорного пучков труб / В.Н. Королев, Н.И. Сыромятников // Инж.-физ. ж. 1980. - Т. 38. - № 5. - С. 829-835.

232. Королев В.Н. Исследование теплоотдачи от поверхности с искусственной шероховатостью к псевдоожиженному слою / В.Н. Королев, Н.И. Сыромятников // Инж.-физ. ж. 1975. - Т. 28. - № 6. - С. 977-981.

233. Королев В.Н. Обтекание тел в псевдоожиженных средах / В.Н. Королев, Н.И. Сыромятников // Докл. АН СССР. 1972. - Т. 203. - № 1. - С. 58-59.

234. Королев В.Н. Об эффективности кипящего слоя как промежуточного теплоносителя / В.Н. Королев // Тепло- и массоперенос и неравновесная термодинамика дисперсных систем; Сб. науч. тр. / УПИ им. С.М. Кирова. - Свердловск, 1974. - № 227. - С. 76-78.

235. Королев В.Н. О концентрации твердых частиц и скорости газа у поверхности пластины, погруженной в псевдоожиженный слой / В.Н. Королев, Н.И. Сыромятников // Журн. Всес. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева. 1970. — Т. 15.-№5.-С. 585-586.

236. Королев В.Н. Структура неподвижного и псевдоожиженного слоя зернистого материала вблизи погруженной в него поверхности (стенки) / В.Н. Королев, Н.И. Сыромятников, Е.М. Толмачев // Инж.-физ. ж. 1971. - Т.21. — №6.-С. 973-978.

237. Королев В.Н. Структура псевдоожиженного слоя вблизи погруженной в него поверхности / В.Н. Королев, Н.И. Сыромятников // Журн. прикл. химии.- 1973. Т.46. - № 9. - С. 1956-1960.

238. Королев В.Н. Уменьшение неоднородности газораспределения по сечению неподвижного зернистого слоя 7 В.Н. Королев, Н.И. Сыромятников // Журн. прикл. химии. 1988. - № 6. - С. 1281-1285.

239. Костерин С.И. Влияние пульсаций давления в потоке газа на конвективный теплообмен/ С.И. Костерин, И.А. Кожинов, А.И. Леонтьев // Теплоэнергетика. 1959. - № 3. - С. 66-72.

240. К расчету аппаратов для сушки тонкодисперсных материалов в виб-ропсевдоожиженном слое / В:И. Муштаев, В.А. Чевиленко, А.П. Ворошилов,

241. A.Н. Плановский // Массообменные процессы и аппараты химической технологии: Сб. тр. /МИХМ. М., 1976.- Вып. 69. - С. 9-18.

242. Кришер О. Научные основы техники сушки / О. Кришер. — М.: Изд-во ИЛ, 1961.-540 с.

243. Кружилин Г.Н. Новый метод определения поля коэффициента теплоотдачи на поверхности тела, омываемого потоком жидкости / Г.Н Кружилин;

244. B.А. Шваб // Журн. теорет. физики. 1935. - Т. 5. - № 3. - С. 483-487.

245. Крюков Б.И. Исследование поведения насыпного материала на вибрирующей шероховатой поверхности / Б.И. Крюков // Изв. ВУЗов. Горный журн. 1963.-№1.— С. 83-85.

246. Кубин М. Сжигание твердого топлива в кипящем слое / М. Кубин. -М.: Энергоатомиздат, 1991. 144 с.

247. Кувшинов Г.Г. Скорость подъема газовых пузырей в развитом псевдоожиженном слое / Г.Г. Кувшинов, Ю.И. Могильных // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук. 1989. - Вып. 4. - С. 88-95.

248. Кулаков М:В. Технологические измерения и приборы для химических производств / М.В. Кулаков. М.: Машиностроение, 1974. - 462 с.

249. Куликов В.М. Исследование механизма теплообмена в неоднородном псевдоожиженном слое / В.М. Куликов, В.Н. Королев, Н.И. Сыромятников // Инж.-физ. ж. 1975. - Т. 29. - № 2. - С. 220-224.

250. Кульбачный В.Г. Исследование движения одиночных газовых пузырей в псевдоожиженном слое / В.Г. Кульбачный // Хим. пром-сть. — 1971. № 12.-С. 40-42.

251. Кунии Д. Промышленное псевдоожижение / Д. Кунии, О. Левен-шпиль. М.: Химия, 1976. - 448 с.

252. Кучин Г.П. Исследование сложного теплообмена между псевдоожиженным слоем и погруженным в него телом: Автореф. дис. на . канд. техн. наук: 05.14.05 / Г.П. Кучин. Минск, 1977. - 24 с.

253. Кэйс В.М. Конвективный тепло- и массообмен / В.М. Кэйс.1. М.:Энергия, 1972.-448 с.

254. Лаврентьев М.А. Проблемы гидродинамики и их математические мо-дели/М.А. Лаврентьев, Б.В. Шабат. -М.: Наука, 1973.-416 с.

255. Лайковская Е.Ю. Исследование теплообмена между поверхностью и вибрирующим слоем дисперсного материала / Е.Ю. Лайковская, Н.И. Сыромятников // Изв. ВУЗов СССР. Энергетика. 1966. - № 10. - С. 105-109.

256. Лайковская Е.Ю. Процессы теплообмена и теплофизические свойства виброподвижных дисперсных сред / Е.Ю. Лайковская, Б.Г. Сапожнтков, Н.И; Сыромятников // Тепло- и массоперенос. — Минск, 1968. Т. 5. - С. 153-163.

257. Лева М. Псевдоожижение /М. Лева.-М.: Гостоптехиздат, 1961.— 400 с.

258. Левин Д.М. Термодинамическая теория и расчет сушильных установок / Д.М; Левин. М.: Пищепромиздат, 1958. - 167 с.

259. Левшаков А.Л. К интенсификации внешнего теплообмена в дисперсных системах / А.Л. Левшаков, А.Д. Новиков // Изв. вузов. Энергетика. 1977. - № 7. - С. 148-151.

260. Левшаков А.Л. Теплообмен при охлаждении сферической поверхности пылегазовым потоком / A.JI. Левшаков, Н.И. Сыромятников // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. 1966* - № 3. - С. 117-121.

261. Лепетов В.Я. Резиновые технические изделия / В .Я. Лепетов. М.: Химия, 1976.- 439 с.

262. Липовский М.И. Об одном виде вибрационного перемещения сыпучей среды / М.И. Липовский // Изв. АН СССР. Механика твердого тела. 1969. - № 3.-C.3-9.

263. Лишанский Б.А. Фитзико-химическая механика бетона научная основа вибрационного перемещения бетонных смесей / Б.А. Лишанский, Н.В. Михайлов, НА. Ребиндер // Докл. АН СССР. - 1967. - Т. 175. - № 5. - С. 11011104.

264. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа / Л.Г. Лойцянский. М.: Наука, 1978.-736 с.

265. Локальные коэффициенты теплообмена между поверхностью и псевдоожиженным слоем / Н.И. Гельперин, В.Г. Айнштейн, Л.А. Коротянская и др. // Теор. основы хим. технол. 1968. - Т. 11. - №. 3. - С. 430-437.

266. Лыков А.В. Теория сушки / А.В. Лыков. М.: Энергия, 1968. - 472 с.

267. Лыков А.В. Теория теплопроводности / Лыков А.В. М.: Высшая школа, 1967. - 600 с.

268. Мальтри В. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения / В. Мальтри, Э. Петке, Б. Шнайдер / Пер. с нем. под ред. В.Г. Евдокимова.— М.: Машиностроение, 1979. 525 с.

269. Маргулис М.А. О динамике коалесценции пузырей в газожидкостных системах / М.А. Маргулис, А.Ф. Дмитриева // Теор. основы хим. технол. 1983. - Т. 17. - № 2. - С.220- 225.

270. Маркова М.Н. Исследование гидродинамической обстановки вблизи поверхности, погруженной в псевдоожиженный слой зернистого материала / М.Н. Маркова, Е.Н. Прозоров, М.Ф. Масловский // Хим. пром-сть. 1971. — № 8.-С. 64-66.

271. Марковский В.М. Об аналогии между виброкипящим слоем и жидкостью/ В.М. Марковский, Б.Г. Сапожников, Н.И. Сыромятников // Теор. основы хим. технол. 1974. - Т. 8. - № 4. - С. 636-638.

272. Марковский В.М. О влиянии давления газовой среды на состояние вибрирующего слоя / В.М. Марковский, Б.Г. Сапожников, Н.И. Сыромятников //Теор. основы хим. технол. 1970. — Т. 4. - № 6. - С. 935-9391

273. Маскаев В.К. Особенности внешнего теплообмена в кипящем слое крупных частиц / В.К. Маскаев, А.П. Баскаков // Инж-физ. ж. 1973: - Т. 24. -№4.-С. 589-593.

274. Математическая статистика / Под ред. А.Д. Длина. М.: Высшая школа, 1975.-400 с.

275. Матрос Ю.Ш. Нестационарные процессы в каталитических реакторах / Ю.Ш. Матрос. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1982. - 258 с.

276. Махорин К.Е. О структуре неоднородного псевдоожиженного слоя у поверхности погруженного в него тела / К.Е. Махорин, Г.П. Кучин, B.C. Пика-шов // Хим. технология. 1977. - № 6. - С. 49-52.

277. Махорин К.Е. Теплообмен в высокотемпературном кипящем слое / К.Е. Махорин, B.C. Пикашов, Г.П. Кучин. Киев: Наукова Думка, 1981. - 147с.

278. Мгновенная локальная интенсивность внешнего теплообмена в неоднородном псевдоожиженном слое / Н.И. Сыромятников, В.М. Куликов, B.C. Носов, В.Н. Королев // Тепломассообмен-V. Минск: ИТМО АН БССР. 1976. -Т. 6.-С. 107-116.

279. Мгновенная структура псевдоожиженного слоя и предельный размер газовых пузырей / Н.И. Гельперин, Р.С. Фрайман, Т.И. Лузанова, В.Н. Авдеев // Хим. пром-сть. 1983. - № 12. - С. 39-42.

280. Меныциков В.А. Использование двухзонной модели турбулентного потока для расчета коэффициентов теплообмена / В.А. Меныциков // Инж.-физ. ж. 1976. - Т. 31. - № 1. - С. 93-96

281. Механизм перемешивания твердой фазы при псевдоожижении / Н.И. Гельперин, Р.С. Фрайман, Т.И. Лузанова, В.Н. Авдеев // Теор. основы хим. тех-нол. 1985. - Т. 19. - № 2. - С. 230-235.

282. Минаев Г.А. Исследование струйных течений; в зернистом слое. Разработка теоретических основ расчета и конструирования аппаратов с дисперсной твердой фазой: Автореф. дисдокт. техн. наук: 05.17.08 / Г.А. Минаев —1. М. 1977.-30 с.

283. Митев Д.Т. Теоретическое и экспериментальное исследование некоторых вопросов гидродинамики, тепло- и массообмена в аппаратах со взвешенным слоем: Автореф. дис. . докт. техн. наук: 05.17.08 / Д.Т. Митев Л. 1979. -51 с.

284. Михайлик В.Д. Вопросы сушки и грануляции дисперсных материалов / В.Д. Михайлик // Сушка и грануляция продуктов микробиологического и тонкого химического синтеза: Тез. докл. республ. науч. конф. Тамбов, 1981. - С. 25-28.

285. Миусита X. Шероховатость поверхности и интенсификация турбулентности / X. Миусита // «Кагаку Когаку». 1985: - Т. 49. - № 4. - С. 265-269.

286. Мичковский Б.А. Исследование теплообмена между плоским калориметром и полузаторможенным псевдоожиженным слоем большой высоты / Б.А. Мичковский, Н.Ф. Филипповский, А.П. Баскаков; УПИ. Минск, 19731 -11с.-Деп. во ВИНИТИ 19.09.73, № 5416-73.

287. Мищенко С.В. Управление процессами переноса теплоты в виброциркуляционном слое / С.В. Мищенко, С.А. Нагорнов. Тамбов, ВИИТиН, 2003. — 57 с.

288. Мищенко С.В. Управление процессами переноса теплоты движением тел в неоднородных псевдоожиженных средах / С.В. Мищенко, С.А. Нагорнов. Тамбов, ВИИТиН; 2003. - 43 с.

289. Муштаев В.И: Исследование сушки дисперсных материалов в аппарате с виброкипящим слоем / В.И; Муштаев, В.А. Чевиленко, Б.М. Коротков // Теор. основы хим: технол. 1974. - Т.8. - № 6. - С.866-871.

290. Муштаев В.И. К теории углубления зоны испарения при сушке капиллярно-пористых материалов / В.И; Муштаев, А.С. Тимонин, В.М. Ульянов // Теор. основы хим. технол. 1983. - Т. 17. -№ 6. — С. 740-744.

291. Г. Муштаев В.И. Сушка дисперсных материалов / В.И. Муштаев, В.М.

292. Ульянов. М.: Химия, 1988. - 352 с.

293. Нагоев Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения / Р.Ф. Нагоев. М.: Наука, 1978.- 160 с.

294. Нагорнов С.А. Гидродинамика и теплообмен неоднородного псевдоожиженного слоя с вертикально погруженным в него протяженным телом: Ав-тореф. дис. на . канд. техн. наук: 05.14.05 / С.А. Нагорнов. Свердловск, 1988. -21с.

295. Нагорнов С.А. Выбор методов исследования интенсификации процесса сушки зерна в аппаратах виброциркуляционного слоя / С.А. Нагорнов, О.А.

296. Клейменов, Д.О. Матвеев // Технологическое и техническое обеспечение производства продукции растениеводства: Научные труды / ВИМ. М, 2002. — Т. 141- Ч.2:-С. 163 - 171.

297. Нагорнов С.А. К расчету относительного расширения кипящего слоя с погруженным в него вертикальным телом / С.А. Нагорнов, И.М. Цырульников // Хим. и нефтяное маш-ие. 1991. — № 7. - С. 10-11.

298. Нагорнов С.А. Методология управления процессами тепло- и массообмена в псевдоожиженных средах / С.А. Нагорнов, B.C. Замбржицкий, В.Н. Королев // Эффективная энергетика: Сб. науч. тр. /УГТУ-УПИ. — Екатеринбург,2000.-С. 130-132.

299. Нагорнов С.А. Об интенсификации процесса сушки зерна / С.А. Нагорнов, О.А. Клейменов, Д.О. Матвеев // Технологическое и техническое обеспечение производства продукции растениеводства: Научные труды / ВИМ. — М, 2002; -Т. 141- 4.2.-С. 157- 163.

300. Нагорнов С.А. О некоторых закономерностях гидродинамики неоднородного псевдоожиженного слоя с погруженным в него протяженным телом / С.А. Нагорнов, В.П. Таров // Вестник ТГТУ. 1995. - Т. 1. - № 1-2. - С. 106112.

301. Нагорнов С.А. Оптимальные условия внешнего теплообмена в аппаратах с псевдоожиженным слоем / С.А. Нагорнов, М.Б. Клиот // Тез. докл. 3-й Всес.конф. молодых исследов-ей и конструк-ров хим-го машин-ия; М.: ЦИН-ТИХИМНефтемаш, 1981. - С. 43-44.

302. Нагорнов С.А. Предпосылки роботизации технологических процессов, использующих кипящий слой / С.А. Нагорнов, Б.В. Панков, С.Н1 Кузьмин // Автоматиз-ия и роботиз-ия в хим. пром-сти:: Тез: докл. Всес. науч. конф.-Тамбов. 1986. С. 60-61.

303. Нагорнов С.А. Расчет гидродинамических параметров псевдоожиженного слоя в присутствии погруженных тел / С.А. Нагорнов, Б.В. Панков, Г.Г.

304. Серебренников // Тез. докл. 2-й Всес. научн.-техн. конф. по гидромеханическим процессам разделения неоднородных смесей (г. Курган,, 1983). М., 1983; - С. 67.

305. Нагорнов С.А. Управление: процессами переноса-теплоты;в неоднородных псевдоожиженных и виброциркуляционных средах / С.А. Нагорнов. -Тамбов: ГНУ ВИИТиН, 2002. 101 с.

306. Натапов Б.С. Термическая обработка металлов / Б.С. Натапов. — Киев: Вища школа, 1980. 288 с.

307. Некоторые особенности гидродинамики и внешнего теплообмена в псевдоожиженном слое / Н.Б. Кондуков, Л.И. Френкель, С.А. Нагорнов, Н.Я. Романенко, В.П. Таров // Доклады АН СССР. 1975. - Т. 224. - № 5. - С. 11381140.

308. Нигматулин Р.И. Методы механики сплошной среды для описания многофазных смесей / Р.И. Нигматулин // Прикл. математика и механика. -1970. -Т.34. Вып.6. - С. 1097-1112.

309. Николаев Г.И; Исследование гидродинамики и теплообмена в аппаратах закрученного потока: Автореф. дис. на . к-та техн. наук: 05.17.08 / Г.И. Николаев. Л., 1974. - 20 с.

310. Новая технология непрерывного производства резиновых шлангов экструзионным методом, разработанным Швейцарской фирмой "Интерпластика": Технико-экономический бюллетень. Берн, 1986. - 10 с.

311. Носов B.C. О роли газовых пузырей в процессе внешнего теплообмена в неоднородном псевдоожиженном слое / Носов B.C. // Процессы переноса в неподвижных и псевдоожиженных зернистых слоях: Тез. докл. междунар. школы-семинара. Минск. 1976. - С. 28-29.

312. Носова В.В. Сравнительные исследования процесса псевдоожижения в аппаратах различной конфигурации: Автореф. дис. на . к-та техн. наук: 05.17.08 / В.В. Носова. М., 1973. - 21 с.

313. Обрядчиков С.М. Исследование процесса с подвижным катализатором / С.М. Обрядчиков, Б.К. Марушкин // Нефтян. хоз-во. 1946. - Т. 24. - №11.-С. 36-45.

314. О влиянии различных факторов на внешний: теплообмен в псевдоожиженном слое /Л.И; Френкель, Н.Б. Кондуков, Ю.А. Буевич, В.П. Таров, С.А. Нагорнов и др. // Тепломассообмен-YI. -Минск, 1980. Т. YI. - Ч. 1. - С. 58-61.

315. О внешнем теплообмене при термообработке изделий в псевдоожиженных средах / Н.И. Сыромятников, B.C. Носов, В.М. Куликов и В.Н. Королев //Термическая обработка и физика металлов: Сб. научн.тр. /УПИ им. С.М. Кирова. Свердловск: УПИ, 1976. - С. 147-149.

316. О возможности интенсификации процесса сушки зерна без повышения температурного потенциала / А.П. Валуев, Е.Н. Жданова, Н.А. Прудников, В.Н. Романюк // Процессы сушки капиллярно-пористых материалов: Сб. науч. тр. ИТМО АН БССР.-Минск, 1990.-С. 137-144.

317. О контакте газа и твердых частиц в псевдоожиженных слоях малой высоты / Ойгенблик А.А., Гельман Э.А., Сороко В.Е., Андреев А.С. // Гетерогенные каталитические процессы: Межвуз. сб. научн. тр. Л., 1980. - С. 44-50.

318. Окунь Г.С. Экономия энергии при сушке зерна / F.C. Окунь, А.Г. Чижиков // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тез. докл. междунар. научн.-техн. конф. Ч. 2.-М.: ВИЭСХ, 19981 С. 104-105.

319. О новой возможности зондирования псевдоожиженного слоя / В.А. Лямкин, Н.И. Гельперин, В.Г. Айнштейн и др.// Инж.-физ. ж. 1978. - Т. 35. -№5.-С. 884-888.

320. Основные закономерности тепло- и массообмена между поверхностью и псевдоожиженным слоем / А.П. Баскаков, O.K. Витт, Н.Ф. Филипповский и др. // Промышленные печи с: кипящим слоем: Тез. докл. научн.-техн. конф. Свердловск, 1973.-С. 3-7.

321. Особенности определения углов внутреннего трения сыпучих материалов / А.А. Коптев, В.Ф. Першин, М.М. Свиридов и др. // Вестник ТГТУ. -2001.-Т. 7.-№ 1.-С.60-65.

322. О.Н. Попова, С.Н. Сазонов, АЛ. Глотов, Д.Д. Сазонова // Развитие села и социальная политика в условиях рыночной экономики: Матер. Междунар. науч-но-практич. конф.Ч.2. М!: МГАУ, 2000. - С. 5-7.

323. Орочко Д.И. Теоретические основы ведения синтезов жидких топлив / Д.И. Орочко. М.: Гостоптехиздат, 1951. - 218 с.

324. Осипова В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена / В.А. Осипова. M.-JL: Энергия, 1964. - 328 с.

325. О средней скорости пузырей в псевдоожиженном слое с насадкой / Д.М. Галерштейн, А.И. Тамарин, С.С. Забродский, В.П. Борисенко // Инж.-физ. ж. 1976. - Т. 31. - № 4. - С. 601-606.

326. Остапчук Н.В. Повышение эффективности сушки зерна / Н.В. Остап-чук, А.Б. Шашкин, В.Д. Каминский. Киев: Урожай, 1988. - 136 с.

327. Островская А.В. Внешний локальный массообмен в псевдоожиженном слое и ^механизм проникновения газа из надел оевого пространства: Автореф. дисканд. техн. наук: 05.14.05 / А.В. Островская. Екатеринбург. 1993.-21 с.

328. О формировании области стабилизации параметров фаз в развитом кипящем слое / Ю.П: Гупало, А.А. Ойгенблик, Ю.С. Рязанцев, Ю.А. Сергеев // Инж.-физ. ж. 1984. - Т. 47. - № 5. - С. 783-789.

329. Пальченок Г.И. Исследование теплообмена модельной частицы с псевдоожиженным слоем / Г.И. Пальченок, А.И. Тамарин // Инж.-физ. ж. -1983. Т.45. - № 3. - С. 427-433.

330. Пальченок Г.И. Теплообмен между горизонтальным пучком оребрен-ных труб и? псевдоожиженным слоем крупнодисперсного материала / Г.И. Пальченок // Исследование процессов переноса в дисперсных системах. -Минск: ИТМО АН БССР, 1981.-С. 14-23.

331. Панов О.М. Исследование локального теплообмена по периметру горизонтальных цилиндров в высокотемпературном кипящем слое: Автореф. дисс. на . канд. техн. наук: 05.14.05 / О.М. Панов. Свердловск, 1977. - 20 с.

332. Пановко Я.Г. Вибрационные транспортирующие машины / Я.Г. Па-новко. М.: Машиностроение, 1964. - 285 с.

333. Пат. 2127422 RU, CI 6G 01 F 11/00. Дозатор / Тишанинов Н.П., Амельянц А.А., Нагорнов С.А. (ВИИТиН) № 97113554; Заявл. 22.07.1997 // Бюл. изобретений. - 1999. - № 7. - С. 487.

334. Пат. 2165958 RU, 7 С 10 L 1/22. Полифункциональная присадка к углеводородному топливу / Нагорнов С.А., Романцова С.В., Клейменов О:А. (ВИИТиН) № 2000105666/04; Заявл. 07.03.2000 // Бюл. изобретений. - 2001. -№12.-С. 436.

335. Пат. 2215252 RU, 7 F 26 В 17/10. Установка для сушки сыпучих материалов, паст и суспензий / Нагорнов С.А., Клейменов О.А., Матвеев Д.О. (ГНУ ВИИТиН) № 2002108994/06; Заявл. 08.04.2002 // Бюл. изобретений. - 2003. -№ 30.-С. 463.

336. Пат. 2215958 RU, 7 F 26 В 17/26. Устройство для непрерывной сушки сыпучих материалов в виброциркуляционном слое / Нагорнов С.А., Клейменов

337. О.А., Матвеев Д.О. (ГНУ ВИИТиН) № 2002108995/06; Заявл. 08.04.2002 // Бюл. изобретений. - 2003. - № 31. — С. 559.

338. Першин В.Ф. Коэффициенты трения сыпучих материалов / В.Ф. Пер-шин, М.М. Свиридов, В.В. Черный // Сушка и грануляция продуктов микробиологического и тонкого химического синтеза: Тез. докл. республ. науч. конф.- Тамбов, 1981.-С. 113-114.

339. Першин В.Ф. Машины барабанного типа: основы теории расчета и конструирования / В.Ф. Першин. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1990. - 168 с.

340. Першин В.Ф. Моделирование процесса смешения сыпучего материала в поперечном сечении вращающегося барабана / В.Ф. Першин // Теор. основы хим. технол.-1986. -№ 4-с. 508-513.

341. Пестрецов С.И. Кинетика и оптимизация процесса конвективной сушки материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением в плотном движущемся слое: Автореф. дис. на . канд. техн. наук: 05.17.08 / С.И. Пестрецов. Тамбов, 2001. - 21 с.

342. Петухов Б.С. Опытное изучение процессов теплопередачи / Б.С. Петухов. M.-JI.: Госэнергоиздат, 1952. - 343 с.

343. Плановский А.Н. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности/ А.Н. Плановский, В.И. Муштаев, В.М. Ульянов. М.: Химия,1979.-288 с.

344. Повидайло В.А. Расчет и конструирование вибрационных питателей / В.А. Повидайло. М.-Киев: Машгиз, 1962. - 151 с.

345. Позин Л.С. Вариационный подход к анализу влияния газораспределительной решетки на качество псевдоожижения 7 Л.С. Позин // Инж.- физ. ж.1980. Т. 39. - № 4. - С. 681-686.

346. Полетаев A.M. Управление гидродинамикой и теплообменом в пристенных струйных течениях: Автореф. дис. на.канд. техн. наук: 05.14.05 / A.M. Полетаев. -Свердловск, 1982. 20 с.

347. Поляков И.В. Исследование особенностей гидродинамики псевдоожиженного слоя большой протяженности и разработка аппарата для непрерывной вулканизации резиновых изделий: Автореф. дисс. на . канд. техн. наук: 05.17.08 / И.В. Поляков. М., 1973. - 16 с.

348. Попов А.И. Основные особенности измерения турбулентных пульсаций / А.И. Попов // Измерительная техника. 1985. - № 1. - С.8-10.

349. Потураев В.Н. Вертикальный транспорт на горных предприятиях / В.Н. Потураев, А.Г. Червоненко, JI.B. Колосов. М.: Недра, 1975. - 351 с.

350. Прандтль Л. Гидроаэромеханика / JI. Прандтль. — М.: ИЛ, 1951. — 576с.

351. Применение псевдоожиженного слоя для^ термической и химико-термической обработки / А.С. Заваров, А.П. Баскаков, С.В. Грачев и др. // Металловед. и терм, обраб. металлов. — 1984. № 10. — С.35-40.

352. Прозоров Е.Н. Гидродинамическая обстановка вблизи цилиндрической поверхности, расположенной в псевдоожиженном слое с горизонтальными ! перфорированными вставками / Е.Н. Прозоров, М.Ф. Масловский, В.А. Будков // Хим. пром-сть. 1972. - № 4. - С. 58-60.

353. Протодьяконов И.О. Экспериментальные методы исследования гидродинамики двухфазных систем в инженерной химии / Под ред. П.Г. Романкова / И.О. Протодьяконов, В.А. Глинский. Л.: Изд-во ЛГУ, 1982. - 196 с.

354. Протодьяконов И.О. Турбулентность в процессах химической технологии / И.О. Протодьяконов, Ю.В. Сыщиков. Л.: Наука, 1983. - 318 с.

355. Прохоренко Н.Н. Анализ движения твердой фазы в псевдоожиженном слое по заданному профилю газа / Н.Н. Прохоренко, И.И. Васильева, Н.Б.Кондуков // Общая хим. технология. 1969. - Т. 3. - № 1. - С. 97-102.

356. Процессы тепло- и массопереноса в кипящем слое / А.П. Баскаков,

357. Б.В. Берг, А.В. Рыжков, Н.Ф. Филипповский. М.: Металлургия, 1978. - 248 с.

358. Псевдоожижение / В.Г. Айнштейн, А.П. Баскаков, Б.В. Берг и др. — М.: Химия, 1991.-400 с.

359. Псевдоожижение / Под ред. И. Дэвидсона и Д. Харрисона. М.: Химия, 1974. - 728 с.

360. Птицын С.Д. Зерносушилки / С.Д. Птицын. М.: Машиностроение, 1966.-180 с.

361. Пугачев B.C. Основы статистической теории автоматических систем / B.C. Пугачев, И.Е. Казаков, Л.Г. Евланов. М.: Машиностроение, 1974. -399с.

362. Пузырев Е.М: Расчет формы пузырей и перенос частиц в псевдоожиженном слое / Е.М. Пузырев // Теор. основы хим. технол. 1985. - Т. 19. - № 6. - С. 778-782.

363. Пушкарев Л.И. Исследование гидродинамики и теплообмена псевдоожиженного слоя с пучком тепловых труб: Автореф. дисс. на . канд. техн. наук: 05.17.08 / Л.И. Пушкарев. М., 1976. - 10 с.

364. Пушкарев Л.И. Исследование теплообменника с промежуточным теплоносителем в псевдоожиженном слое / Л.И. Пушкарев, Е.Е. Френкель, Л;И. Френкель // Процессы и оборудование химических производств: Сб. науч. тр. f МИХМ. М., 1972. - Вып. 46. - С. 12-14.

365. Пяткин A.M. Экономия энергоресурсов: резервы и факторы эффективности / A.M. Пяткин, И.А. Шадрухин. М.: Знание, 1982. - 64 с.

366. Рабинович М.И. Теплообмен виброкипящего слоя из крупных частиц со стенкой аппарата / М.И. Рабинович, Ю.Г. Клименко, Н.И. Островская // Теплопроводность и конвективный теплообмен. Киев: Наукова думка, 1980. — С. 53-56.

367. Рабинович С.Г. Погрешности измерений / С.Г. Рабинович. Л.: Энергия, 1978.-262 с.

368. Работа переточных устройств, использующих псевдоожижающий агент в качестве транспортирующей среды / Б.В. Берг, А.С. Пятибратов, В.Ю.

369. Шувалов, В.В: Хорошавцев // Промышленные печи с кипящим слоем: Сб. науч. тр./ УПИ им. С.М. Кирова Свердловск, 1976. - Сб. № 242. - С. 44-48.

370. Радованович М. Сжигание топлива в псевдоожиженном; слое / М. Ра-дованович. Ml: Энергоатомиздат, 1990. - 248 с:

371. Разумов И.М. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов / И.М: Разумов. М.: Химия, 1972. - 240 с.

372. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник / Под ред. И.П. Мух-ленова, Б.С. Сажина, В.Ф. Фролова. — JL: Химия, 1986; 352 с.

373. Рождественский О.И: Эффективность работы установок для непрерывной вулканизации / О.И. Рождественский, A.M. Воскресенский // Производство шин, резино- и асбестотехнических изделий. — 1980. № 6. - С. .14-17.

374. Розенбаум Р.Б. Движение тел в псевдоожиженном слое / Р.Б. Розенба-ум, О.М. Тодес. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1980. - 164 с.

375. Романенко Н.Я. Гидродинамика и внешний теплообмен в псевдоожиженном слое с погруженной iв него пластиной: Автореф; дис. на . канд. техн. наук: 05.17.08 /Н.Я. Романенко. Ml, 1977. -23 с.

376. Романков П;Г. Сушка // Псевдоожижение / Под ред. И.Дэвидсона и Д. Харрисона. М.: Химия, 19741 - С. 499-521.

377. Романков П.Г. Сушка во взвешенном состоянии / П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская. — JL: Химия, 1968. 360 с.

378. Ротач В.Я. Расчет динамики промышленных автоматических систем регулирования / В.Я. Ротач. М.: Энергия, 1973. - 440 с.

379. Роу П.Н. Исследования в области псевдоожижения, проводимые в Лондонском университетском колледже / П.Н. Роу // Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа. 1972. - № 6. - С. 50-60.

380. Роу П.Н. Экспериментальные исследования свойств газовых пузырей // Псевдоожижение / Под ред. И.Ф. Дэвидсона и Д. Харрисона М.: Химия, 1974.-С. 122-169.

381. Рудобашта С.П. Зональный расчет кинетики сушки / С.П. Рудобашта, А.Н. Плановский, В.Н. Долгунин // Теор. основы хим. технол. 1978. - Т. 12. -№2.-С. 173-183.

382. Рудобашта С.П. Массоперенрс в системах с твердой фазой / С.П. Рудобашта. М.: Химия, 1979. - 282 с.

383. Рыжков А.Ф. Влияние размеров аппарата на отрыв сыпучего материала от днища при виброкипении / А.Ф. Рыжков, А.П. Баскаков // Теор. основы хим. технол. 1974. - Т.8. - № 6. - С. 934-936.

384. Рыжков А.Ф. Вывод уравнения движения засыпки в вибрирующем аппарате / А.Ф. Рыжков, А.П. Баскаков // Инж.-физ. ж. — 1974. Т.27. - № 1. -С. 15-22.

385. Рыжков А.Ф. О выборе оптимальной высоты виброожиженного слоя / А.Ф. Рыжков, Е.М. Толмачев // Теор. орновы хим. технол. 1983. - Т. 17. - № 3. -С. 206-213.

386. Рыжков А.Ф. О распределении малых возмущений в концентрированных дисперсных системах / А.Ф. Рыжков, Е.М. Толмачев // Инж.-физ. ж. — 1983. -Т. 44.-№ 5.-С. 748-755.

387. Рыжков А.Ф. Теплообмен между поверхностью и виброкипящим слоем большой высоты / А.Ф. Рыжков, А.П. Баскаков, В.А. Мунц // Тепломассообмен-V: Матер. V Всесоюз. конф. Минск, 1976. - Т. 6. - С. 270-274.

388. Савченко Б.И. О механизме возникновения колебаний в твердой фазе псевдоожиженного слоя / Б.И. Савченко, И.Н. Таганов // Инж.-физ. ж. 1972. -Т. 23.- №1.- С. 76-81.

389. Сажин Б.С. Основы техники сушки / Б.С. Сажин. М.: Химия, 1984. -320 с.

390. Сажин Б.С. Типовые сушилки со взвешенным слоем / Б.С. Сажин, Е.А. Чувпило. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1975. - 72 с.

391. Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов / В.А. Сакун. М.: Колос, 1974. - 216 с.

392. Сапожников Г.Б. Анализ процессов перемешивания в виброаппаратах непрерывного действия / Г.Б: Сапожников, Б.Г. Сапожников // Эффективная энергетика 2000: Сб. науч. тр./Уральский гос. технич. ун-т. Екатеринбург, 2000. - С. 44-49.

393. Сапожников Б.Г. Мгновенные значения коэффициентов теплоотдачи в виброкипящем слое / Б.Г. Сапожников, С.В. Новиков // Теор. основы хим. технол.-1994.-Т. 28.-№ 1.-С. 77-79.

394. Сапожников Б.Г. Некоторые вопросы гидродинамики и теплообмена в вибропсевдоожиженном слое / Б.Г. Сапожников, Н.И. Сыромятников // Химическое машиностроение: Сб. науч. тр. /МИХМ. Вып.6. - М., 1976. - С. 32-40.

395. Сапожников Г.Б. Эффективная температуропровдность в увлажненном протяженном виброкипящем слое / Г.Б. Сапожников, Г.П. Ясников // Эффективная энергетика 2000: Сб. науч. тр./Уральский гос. технич. ун-т. — Екатеринбург, 2000. С. 128-129.

396. Саркиц В.Б. О механизме теплопередачи между взвешенным слоем зернистых материалов и стенкой / В.Б. Саркиц, Д.Г. Трабер, Е.А. Протопопова //Исследования взвешенного слоя: Тр. /ЛТИ им. Ленсовета. — Л.: ГХИ, 1959. -Вып. LIV. — С. 14-23.

397. Саркиц В.Б. Теплоотдача от взвешенного слоя зернистых материаловк поверхности теплообмена: Автореф. дисканд. техн. наук: 05.17.08!/ В.Б;1. Саркиц.-Л., 1959.-21 с.

398. Сафронов А.И. Теплообмен в жидкостном кипящем слое при введении пристенной турбулентной струи / А.И. Сафронов, Л.К. Васанова, Н.И. Сыромятников // Инж.-физ. ж. 1978. - Т. 34. - № 3. - С. 404-408.

399. Сбродов М.Е. Влияние вибрации на качество зерна / М.Е. Сбродов // Сб. науч. тр. / ВИМ. М.: ВИМ, 1966. - Т. 40.- С. 240-250.

400. Седов Л.И. Методы подобия и размерностей в механике / Л.И. Седов. -М.: Наука, 1981.-445 с.

401. Седов Л.И. Механика сплошной среды / Л.И. Седов.- М.: Наука,1973. -Т.2.-584 с.

402. Сергеев П.А. Исследование поведения насыпных материалов при вибрационной транспортировке / П.А. Сергеев // Изв. АН СССР. Механика и машиностроение. 1960. - № 5. - С. 150-153.

403. Сергеев Ю.А. Эволюция сферической неоднородности в бидисперсном псевдоожиженном слое / Ю.А. Сергеев // Изв. АН СССР. Механика жид-сти и газа. 1986. № 6. - С. 45-52.

404. Соколов А.В. Исследованиевозможности интенсификации теплообмена между псевдоожиженным слоем и стенкой аппарата / А.В. Соколов, А.П. Баскаков, Н.Ф. Филипповский // Изв. ВУЗов. Энергетика. 1978. - № 12. - С. 131-134.

405. Соколов А.В; Исследование и разработка способов управления внешним теплообменом в псевдоожиженном слое: Автореф. дис. на . канд. техн:, наук: 05.14.05/А.В. Соколов Свердловск, 1981.-22 с.

406. Соколов А.В. Исследование локальной неоднородности псевдоожижения для интенсификации внешнего теплообмена / А:В. Соколов, М.Н. Михайлов // Инж-физ. ж. 1986. - Т. 50. - № 5. - С. 862-863;

407. Спиваковский А.О. Вибрационные конвейеры,, питатели--и вспомогательные устройства / А.О. Спиваковский, И.Ф. Гончаревич. М.: Машиностроение, 1972. - 328 с.

408. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента / А.А. Спиридонов, Н.Г. Васильев. Свердловск: изд-во УПИ им. С.М. Кирова; 1975. - 149 с.

409. Способы интенсификации процесса внешнего теплообмена в псевдоожиженном слое / В.Н. Королев, С.А. Нагорнов, А.В. Островская, И.А. Осинцев

410. Теоретические основы теплотехники Межвуз. сб. науч. тр. / Под ред. В.П. Семенова, Г.П. Ясникова, Н.И. Платонова. - Магнитогорск: МаГУ, 2000. — С. 96-102.

411. Стационарное движение пузыря в псевдоожиженном слое крупных частиц / Ю.П. Гупало, Ю.С. Рязанцев, Ю.А. Сергеев, О.М. Чурмаев // Теор. основы хим. технол. 1982. - Т. 16. - № 4: - С. 541-543.

412. Стребков Д.С. Проблемы энергосбережения в сельском хозяйстве / Д.С. Стребков, А.В.Тихомиров // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тр. 2-й междунар. науч.-техн. конф. 4.1. М.: ВИЭСХ, 2000. - С. 8-14.

413. Струмилло Ч: Проектирование сушилок с кипящим и виброкипящим слоем с использованием ЭВМ / Ч. Струмилло, 3. Паковски, Р. Жылла // Журн. прикл. химии. 1986. - Т.59. - № 9. - С. 2108-2115.

414. Супрун В.М. Влияние формы и размеров поверхности на конвективный массо- и теплообмен в псевдоожиженном слое / В.М. Супрун // Хим. пром-сть. 1980. - № 1. - С. 48-49.

415. Сыромятников Н.И. Гидродинамика и теплообмен в вибропсевдо-ожиженном слое / Н.И. Сыромятников, Б.Г. Сапожников // Процессы переноса в неподвижных зернистых средах: Тез. докл. Междунар. школы-семинара. — Минск: ИТМО им. А.В. Лыкова, 1976. С. 51-54.

416. Сыромятников Н.И. Исследование физических условий внешнего теплообмена в псевдоожиженных средах / Н:И. Сыромятников, В.Н: Королев, В.М. Куликов // Докл. АН СССР. 1974. - Т. 219. - № 4. - С. 853-855.

417. Сыромятников Н.И. К теории внешнего теплообмена в кипящем слое / Н.И. Сыромятников // Инж.-физ. ж. 1973. - Т. 25. - № 4. - С. 589-593.

418. Сыромятников Н.И. Некоторые вопросы гидродинамики и теплообмена в вибропсевдоожиженном слое псевдоожижения / Н.И. Сыромятников, Б.Г. Сапожников //Хим. машин-ие Сб. научн. тр. / МИХМ. - М., 1976. - Вып. 6. - С. 32-40.

419. Сыромятников Н.И. О внешнем теплообмене в кипящем слое / Н.И. Сыромятников // Тепло- и массоперенос и неравновесная термодинамика дисперсных систем Сб. науч. тр./ УПИ им. С.М; Кирова. - Свердловск, 1974. — № 227. -С. 79-84.

420. Сыромятников Н.И. Определение продолжительности соприкосновения фаз неоднородного псевдоожиженного слоя с погруженной в него пластиной / Н.И. Сыромятников, В.М. Куликов // Инж.-физ. ж. 1972. - Т. 23. - № 6. -С. 998-1000.

421. Сыромятников Н.И. Распределение порозно ста по высоте псевдоожиженного слоя около погруженной в него пластины 7 Н.И. Сыромятников, В.Н. Королев // Теор. основы хим. технол. 1974. - Т. 8. - № 6. - С 930-933.

422. Сыромятников Н.И. Статистическая теория образования взвешенного слоя / Н.И. Сыромятников // ДАН СССР. 1953. - Т. 93. - № 3. - С. 421-424.

423. Сыромятников Н.И. Структура псевдоожиженного слоя около размещенных в нем тел разных размеров и форм / Н.И; Сыромятников, В.Н. Королев, В.И. Бадер // УНЦ АН СССР. Гидродинамика и теплообмен. 1974. - С. 57-62.

424. Сыромятников Н.И. Тепло- и массообмен в кипящем слое / Н.И. Сыромятников, JI.K. Васанова, Ю.Н. Шиманский. М.: Химия, 1967. - 176 с.

425. Сыромятников Н.И. Теплообмен между поверхностью и псевдоожи-женными средами псевдоожижения / Н.И. Сыромятников // Хим. машин-ие

426. Сб. научн. тр. / МИХМ. М., 1976. - Вып. VI. - С. 18-31.

427. Сыромятников Н.И. Тепловые процессы в печах с кипящим слоем / Н.И. Сыромятников, Г.Н. Рубцов. М':: Металлургия, 1968. - 150 с.

428. Таганов И.Н. Исследование статистических характеристик случайного процесса движения частиц в псевдоожиженном слое / И.Н. Таганов JI.B., Мал-хасян, П.Г. Романков // Теор. основы хим. технол. 1967. - Т. 1. - № 3. - С. 509-514.

429. Таганов И.Н. Метод исследования параметров движения частиц в псевдоожиженном слое при помощи киносъемки в рентгеновских лучах / И.Н: Таганов JI.B., Малхасян, П.Г. Романков // Теор. основы хим. технол. 1967. -Т.1. -№ 2. - С.259-263.

430. Таганов И.Н. Распределение частиц по скоростям в монодисперсном псевдоожиженном слое / И.Н. Таганов JI.B., Малхасян, П.Г. Романков // Теор. основы хим. технол. 1967. - Т. 1. - № 5. - С. 661-665.

431. Таганов И.Н. Об уравнениях движения фаз в псевдоожиженном слое / И.Н. Таганов, П.Г. Романков // Теор. основы хим. технол. 1968. - Т.П. - № 5. -С. 778-785.

432. Таганов И.Н. Экспериментальное исследование геометрии и устойчивости циркуляционных течений твердой фазы в псевдоожиженном слое / И.Н. Таганов JI.B., Малхасян, П.Г. Романков // Теор. основы хим. технол. 1967. -Т. 1. -№ 3. - С. 397-401.

433. Таганов И.Н. Функции распределения скоростей движения фаз в псевдоожиженном слое / И.Н. Таганов, П.Г. Романков // Теор. основы хим. технол. 1969. - Т. 3. -№■ 1. - С. 89-96.

434. Тамарин А.И. Вариационная формулировка гидродинамики концентрированной двухфазной системы "газ-твердое тело" при больших числах Архимеда / А.И. Тамарин, Ю.С. Теплицкий // Инж.-физ. ж. 1974. - Т. 27. - № 2. -С. 223-231.

435. Тамарин А.И. Исследование влияния вибраций газораспределительной решетки на однородность псевдоожиженного слоя / А.И. Тамарин, Г.И. Ко-венский // Вести АН БССР. Серия физико-энергетических наук. 1974. - № 3. -С. 74-77.

436. Тамарин А.И. Исследование расширения неоднородного псевдоожиженного слоя / А.И. Тамарин, Ю.С. Теплицкий // Инж. физ. ж. 1977. - Т.32. -№ 3. - С. 469-473.

437. Тамарин А.И. О гидродинамике псевдоожиженого слоя / А.И. Тамарин, Ю.С. Теплицкий //Инж.-физ. ж. 1971. - Т.21. - № 6. - С. 1005-1016.

438. Тамарин А.И. О закономерности движения газовых пузырей в псевдоожиженном слое / А.И. Тамарин, Ю.С. Теплицкий, Ю.Е. Лившиц // Инж.- физ; ж. 1976. - Т. 31. - № 2. - С. 323-327.

439. Таров В.П. Исследование гидродинамики и внешнего теплообмена в псевдоожиженном слое при неравномерном газораспределении: Автореф. дис. . к-та. техн. наук: 05.17.08 /В.П. Таров. -М., 1975.-21 с.

440. Теплицкий Ю.С. Некоторые закономерности движения газовых пузырей в псевдоожиженном слое / Ю.С. Теплицкий, А.И. Тамарин // Инж.-физ. ж. — 1978. Т. 34.- № 3.- С. 409-416.

441. Теплицкий Ю.С. Подобие процессов переноса в неоднородных псевдоожиженных слоях / Ю.С. Теплицкий// Инж.- физ. ж. 1994. - Т. 66. - № 1. -С. 38-45.

442. Теплообмен в газо-охлаждаемых сборках с искусственной шероховатостью / Г.С. Мингалеева, Ю.В. Миронов, Н.С. Разиня, Т.И. Фомичева // Атомная энергия. 1981. - Т. 51. - Вып. 6. - С. 389-390.

443. Теплообмен в псевдоожиженных слоях / В.А. Бородуля, В.Л. Ганжа, Ю.С. Теплицкий и др.// Инж.- физ. ж. 1985. - Т. 50. - № 4. - С. 621-626.

444. Тимонин А.С. Инженерно-экологический справочник. Т.Г / А.С. Ти-монин. Калуга, Изд-во Н. Бочкаревой, 2003. - 917 с.

445. Тимонин А.С. Основы расчета и конструирования химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник в 3-х томах. Т. 2. / А.С. Тимонин. Калуга, Изд-во Н. Бочкаревой, 2002. — 996 с.

446. Тищенко А.Т. О теплоотдаче от псевдоожиженного слоя мелкозернистого материала к поверхности труб / А.Т. Тищенко, Ю.И. Хвастухин //Хим. пром-сть. 1965. -№ 2. - С. 54-57.

447. Тодес О.М. Аппараты с кипящим зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы работ / О.М. Тодес, О.Б. Цитович. Л.: Химия, 1981. - 296с.

448. Тодес О.М. Механизм теплообмена кипящего слоя с твердой поверхностью / О.М. Тодес, А.К. Бондарева // Процессы хим. технологии. 1965. - С. 106-116.

449. Тодес О.М. Модели структуры псевдоожиженного слоя / О.М. Тодес // Хим. пром-сть. 1987.- №8. - С. 48-54.

450. Толчеев Г.Г. Автоматическая обработка длинномерных изделий в непрерывных вулканизаторах с псевдоожиженным слоем / Г.Г. Толчеев, С.А. Нагорнов, В.П. Таров // Вестник ТГТУ. 1995. - Т.1. - № 3-4. - С. 289-295.

451. Толчеев Г.Г. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое вулканизаторов длинномерных изделий: Автореф. дисс. на . канд. техн. наук: 05.17.08 / Г.Г. Толчеев. М., 1982. - 16 с.

452. Тубин JI.A. Межфазный массообмен в кипящем слое / Л.А.Тубин, А.Н. Прокопенко, А.Т. Бартов // Гетерогенные каталитические процессы— Межвуз. сб. науч. тр. / ЛТИ им. Ленсовета. Л:, 1984. - Вып. 23. - С.3-6.

453. Тупоногов В.Г. Равномерность псевдоожижения и пульсации давления в аппарате с колпачковыми решетками: Автореф. дисс.канд. техн. наук: 05.14.05 / В.Г. Тупоногов Свердловск, 1983. - 21 с.

454. Федосов С.В. Аналитическое описание тепловлагопереноса в процессе сушки дисперсных материалов при наличии термодиффузии и внутреннего испарения влаги / С.В. Федосов // Журн. прикл. химии. 1986. - Т.59. - № 9. - С. 2033-2038.

455. Филиппов В.И. Разработка основ для создания региональных центров термической обработки / В.И.Филиппов, Н.Ф Шур // Металловед, и терм, обраб. металлов. 1989. - № 1. - С. 2-6.

456. Филипповский Н.Ф. Исследование теплообмена между кипящим слоем и вертикальными и наклонными поверхностями: Автореф. дис. на . канд. техн. наук: 05.14.04/Н.Ф. Филипповский Свердловск, 1972. — 21 с.

457. Филипповский Н.Ф. Условия равномерного псевдоожижения в аппарате с колпачковым газораспределителем / Н.Ф. Филипповский, А.П. Баскаков, В.Г. Тупоногов // Инж.-физ. ж. 1984. - Т. 46. - № 1. - С. 118-124.

458. Фокин А.П. Гидродинамика аппарата с виброаэрокипящим слоем при сушке термолабильных веществ/ А.П. Фокин // Пром. теплотехника. — 1985. -Т.7. № 5. — С. 42-47.

459. Фрегер Ю.Л. Об интенсификации процесса конвективной сушки зерна в слое за счет вибрации / Ю.Л. Фрегер // Техника сушки во взвешенном слое. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1966, вып. 5. С. 23-28.

460. Френкель Л.И. Аэродинамические основы интенсификации процессов переноса в псевдоожиженном слое: Автореф. дис. на . д-ра техн. наук: 05.14.05 / Л.И. Френкель. М., 1988. - 48 с.

461. Френкель Л.И. Исследование профиля скоростей газа в монодисперсном псевдоожиженном слое / Л.И. Френкель, Н.Б. Кондуков // Хим. пром-сть. -1966. -№ 6. -С. 418-427.

462. Френкель Л.И. К анализу гидродинамики однородного псевдоожиженного слоя на основе концепции локального потенциала / Л.И. Френкель // Расчет и конструирование массообменных аппаратов Сб. науч. тр. /МИХМ. -М:, 1974. - Вып. 55. - С. 94-96.

463. Френкель Л.И. Конструкция газораспределительного устройства для интенсификации внешнего теплообмена в псевдоожиженном слое / Л.И. Френкель // Хим. машин-ние Сб. научн.лр. / МИХМ. - М. 1977. - Вып. YIII. - С. 97-102.

464. Хагге Дж. К. Механический метод интенсификации; конвективного теплообмена в воздухе / Дж. К. Хагге, Ж.Н. Джункхан // Тр. американ. общ-ва инж.-механиков. Теплопередача. 1975. - Т. 97. - Сер. С. - № 4. - С. 20-25.

465. Хвастухин Ю.И. Теплообменник с псевдоожиженным слоем для предварительного подогрева серного концентрата / Ю.И. Хвастухин // Хим. пром-сть. 1971.-№ 7.-С. 73.

466. Цырульников И.М. Исследование движения и теплообмена со стенками в псевдоожиженном слое: с неравномерным газораспределением: Автореф. дис. на. канд. техн. наук: 05.14.05 / И.М. Цырульников. — Тамбов, 1981.- 21 с.

467. Цырульников И.М. Расчет коэффициентов теплоотдачи в вулканизаторах с кипящим слоем / И.М. Цырульников, С.А. Нагорнов // Хим. и нефтегазовое машин-ие. 1999. — № 1. - С. 12-13.

468. Чердаков П.В. Теория регулярного режима / П.В. Чердаков. М.:1. Энергия, 1975.-224 с.

469. Черняев Ю.И. К вопросу об однородном и неоднородном режимах псевдоожижения / Ю. А. Черняев // Инж.-физ. ж. 1984. - Т. 47. - № 3. - С 402-407.

470. Черняев Ю.А. О расчете параметров виброкипящего слоя / Ю. А. Черняев, А.С. Парфенов // Инж.-физ. ж. 1987. - Т. 52. - № 2. - С. 260-264.

471. Чесноков Ю.Г. Влияние увеличения объема газрового пузыря в псевдоожиженном слое на характер движения газа вблизи него / Ю. Г. Чесноков // Журн. прикл. химии. 1986. - Т. 59. - '№ 2. - С. 315-319.

472. Чесноков Ю.Г. Гидродинамическое взаимодействие газовых пузырей в псевдоожиженном слое / Ю. Г. Чесноков, И.О. Протодьяконов // Теор. основы хим. технол. 1985. -Т. 19. - № 2. - С.224-229.

473. Чесноков Ю.Г Картина линий тока в окрестности сферического газового пузыря переменного диаметра в псевдоожиженном слое / Ю.Г. Чесноков // Журн. прикл. химии. 1986. - Т. 59. - № 3. - С.697-699.

474. Чесноков Ю.Г. Математическая модель циркуляционных течений в псевдоожиженном слое / Ю. Г. Чесноков, И.О. Протодьяконов // Журн. прикл. химии. 1984. - Т. 57. - № 1. - С. 113-117.

475. Чесноков Ю.Г. Модель роста газового пузыря при его подъеме в псевдоожиженном слое / Ю. Г. Чесноков, И.О. Протодьяконов // Журн. прикл. химии. 1983. - Т. 56. - № 3. - С.573-577.

476. Чижиков А.Г. Технологические основы и перспективы развития технических средств сушки зерна в сельском хозяйстве / А.Г. Чижиков // Труды ВИМ. М.: Москва, ВИМ, 1980. - Т. 86 - С. 26-36.

477. Чижиков А.Г. Зерносушильные установки / А.Г. Чижиков, Г.С. Окунь, Э.Н. Витоженец // Сельское хоз-во за рубежом. 1978. - № 9. - С. 9-14.

478. Чиркин B.C. Теплофизические свойства материалов / B.C. Чиркин. -М.: Физматгиз, 1969. 356 с.

479. Членов В.А. Виброкипящий слой / В.А. Членов, Н.В. Михайлов. М.:1. Наука, 1972.-344 с.

480. Членов В.А. Виброкипящий слой и некоторые его свойства / В.А. Членов, Н.В. Михайлов // Хим. пром-сть. 1964. - № 12. - С. 30-33.

481. Членов В.А. Сушка сыпучих материалов в виброкипящем слое / В.А. Членов, Н.В. Михайлов. М.:Стройиздат, 1967. - 224 с.

482. Членов В.А. Тепло- и массообмен при сушке сыпучих материалов кондуктивным методом в виброкипящем слое / В.А. Членов, Н.В. Михайлов // Тепло- и массоперенос. Киев, 1968. - Т. 6. - Ч. 2. - С. 150-160:

483. Шаповалова О.Г. К развитию гидродинамических расчетов аппаратов с псевдоожиженным слоем зернистого материала: Автореф. дис. на . канд. техн. наук: 05.17.08 / О.Г. Шаповалова. М., 1975- 21 с.

484. Шаршунов В.А. Направление совершенствования технологии обработки зерна при производстве комбикормов / В.А. Шаршунов, А.В. Червяков, А.В; Талалуев // Матер. Общего собрания Академии аграрных наук Республики Беларусь. Минск, 1999. - С. 51-60.

485. Шахова Н.А. О механизме движенийя ожижающего агента в псевдоожиженном слое / Н.А. Шахова // Тепломассоперенос. Минск: Наука и техника -1968. - Т. 5. -. С. 214-223.

486. Шахова Н.А. Струйная модель псевдоожижения / Н.А. Шахова // Химическое машиностроение Сб. научн. тр. / МИХМ. - М., 1976. - Вып. 6. - С. 5-17.

487. Шварц А.И. Механизация и автоматизация производства резиновых технических изделий / А.И. Шварц. М.: Химия, 1979. - 240 с.

488. Шлапкова Я.П. Влияние теплопроводности пограничного слоя газа навнешний теплообмен в псевдоожиженном слое / Я.П. Шлапкова, Э.М. Васильева, А.А. Козлова // Исследования процессов переноса в дисперсных системах. Минск: ИТМО АН БССР. 1981. С. 54-58.

489. Шляхман А.А. Производство рукавных изделий: аналитические сопоставительные обзоры. Серия «Производство шин, резинотехнических и асбе-стотехнических изделий» / А.А. Шляхман, JI.H. Юрцев. — М.: ЦНИИТЭнефте-хим, 1970.-99 с.

490. Экологические проблемы закалки и термической обработки / B.F. Кауфман, М.Б. Гутман, Р.Г. Кольцова // Металловед, и терм, обраб. металлов. -1989.-№ 1.-С. 30-33.

491. Эндин Б.Р. Теплообмен между сплошными горизонтальными трубами и-псевдоожиженным слоем / Б.Р. Эндин, Л.Р. Гликман, Р. Боумен// Новое в теории и практике псевдоожижения. М.: Мир, 1980. - С. 181-190.

492. Эффективность работы установок для непрерывной вулканизации / О.И. Рождественский, Воскресенский A.M. и др. // Производство шин, резино-и асбестотехнических изделий. 1980. — № 6. - С. 14-17.

493. Якубов Б.М. Некоторые характерные вопросы псевдоожиженного слоя / Б.М. Якубов // Известия ВУЗов. Нефть и газ. 1970. - № 6. - С.63-65.

494. Abrahamsen A.R. Behavior of'gas fluidized beds of fine powders. Part II. Voiddge of the dens pase in bubbling beds / A.R. Abrahamsen, D. Geldart // Powder Technol.- 1980.-V. 26. № l.-P. 45-47.

495. Anderson T.B. The nature of aggregative and particulate fluidisation / T.B. Anderson, R. Jackson // Chem. Engng. Sci. 1964. - Vol. 19. - P. 509-521.

496. Baerg A. Heat transfer in a fluidized solids bed / A. Baerg, J. Klassen, P.E. Gishler // Canad. Journ. of Research. 1950. - Vol. 28F. - P. 287-307.

497. Bakker P.J. Porosity distribution in a fluidized bed / P.J. Bakker, P.M. Heertjes // Chem. Engng. Sci. 1960. - Vol. 12. - N 4. - P. 260-271.

498. Bakker P.J. Porosity measurements in a fluidized bed / P.J. Bakker, P.M. Heertjes // Brit. Chem. Eng. 1958. - Vol. 3. - N 5. - P. 240-245.

499. BaumgartenP.K. Density fluctuation in fluidized beds / P.K. Baumgarten, R.L. Pigford // A. I. Ch.E. Journ. 1960. - V.6. - P. 115-126.

500. Behaviour of bubbles in the gas-solid fluidized bed/Toei R., Matsuno R., Kojima H., Nagai Y., Nakagawa K., Yu S. // Memoirs of the Fac. Engng., Kyoto Univ. 1965. - Vol. 27. - Pt 4. - P. 475-489;

501. Biyikli S. Heat transfer around a horizontal tube in freeboard region of fluidized beds / S. Biyikli, K. Tuzla, J.C. Chen // AIChE Journ. 1983. - Vol. 29. - No 5. -P.712-716.

502. Botterill J.S.M. Fluidized bed behaviour / J.S.M. Botterill // Fluidized beds Combustion and Applications: Ed. J.R. Howard; London, New Yoork, 1983. P. 136.

503. Brotz W. Grundlagen der Wirbelschichtverfahren / W. Brotz // Chem.-Ind.-Techn. -1952. B. 24. - N 3. - S. 57-81.'

504. Bukur D.B. The effect of bubble size variation on the performance of fluidized bed reactors / D.B. Bukur// Chem. Eng. Science. 1985. - V.40. - №10. - P. 1925-1933.

505. Buyevich Yu.A. A model of bubbles rising in a fluidized bed / Yu.A. Buyevich // Int. J. Multiphase Flow. 1975. - V. 2. - P. 337-351.

506. Buyevich Yu.A. Flow of dense suspensions / Yu.A. Buyevich, I.N.

507. Shchelchkova // Progr. Aerospace Sci. 1978. - Vol. 18. - P. 121-150.

508. Chandran R. A heat transfer model for tubes immersed in gas fluidized beds / R. Chandran, J.C. Chen // AIChE Journ.- 1985.- Vol; 31.- No 2. P. 244-252.

509. Chandran R. Local heat transfer coefficients around horizontal tubes in fluidized beds / R. Chandran, J.C. Chen, F.W. Staub // Internat. Jour, of Heat and Mass Transfer.- I980.-Vol. 102.-NoT.-P. 172-179.

510. Davidson J.F. The behaviour of continuously bubbling fluidized bed / J.F. Davidson, D. Harrison // Chem. Eng. Sci. 1966. - V. 21. - P. 731-738.

511. Decker N. Heat transfer in large particle fluidized beds / N. Decker, L.R. Glicksman // Int. Journ. Heat and Mass Transfer. 1983. - Vol. 26. - № 9. - P. 13071320.

512. Decker N. A local voidage a round horizontal cylinders immersed in fluidized beds / N. A. Decker, L.R: Glicksman // Preprint of report on XVIICHMT International symposium. Dubrovnik, 1984. P. 23.

513. Esin A. The effect of distributor rotation on gas mixing in a fluidized bed / A. Esin, T. Cakaloz // Powder Techn. 1979. - V. 23. - № 2. - P. 241-245.

514. Ergun S. Fluid flow through packed columns / S. Ergun // Chem.Engng. Progr. 1952. -Vol. 48. - № 2 - P. 89-94:

515. Ernst R. Der Mechanismus des Warmeubergangesss an Warmeausta-uschern in Fliebbetten (wirbelschichten) / R. Ernst // Chem.-Ing.-Techn. 1959. - № 3.-S. 166-173.

516. Ernst R. Warmeubergang an Warmeaustauschern in moving bed /R. Ernst // Chem. Ing. Techn. 1960; - № 1. - S. 17-22

517. Fan L.T. Measurements of the rise velocities of bubbles, slugs and pressure waves in a gas-solid fluidized bed using pressure fluctuation signals / L.T. Fan, H: Tho-Ching, W.P. Walawerder //AIChE j. 1983. - Vol. 29. - №1. - P. 41-48.

518. Glass D.H. Flow patterns near a solid obstacle in a fluidized bed / D.H. Glass, D. Harrison // Chem. Eng. Sci: 1964. - Vol. 19. - № 2. - P. 1001 -1002.

519. Godard K.E. Distribution of gas flow in fluidized bed / K.E. Godard, J.F.

520. Richardson // Chem. Eng. Sci. 1968. - V. 23. - P. 660-661.

521. Grace J.R. On the two-phase theory of fluidization / J.R. Grace, R. Clift // Chem. Eng. Sci. 1974. - V. 29. - № 2. - P.327-334.

522. Grace J.R. The behaviour of freely bubbling fluidized beds / J.R. Grace, D. Harrison // Chem. Eng. Sci. 1969. - V. 24. - № 3. - P.497-508.

523. Grace J.R. The distribution of bubbles within a gas fluidized bed / J.R. Grace, D. Harrison // Instn.Chem.Engrs.Sump.Ser. 1968. - V. 30. - P. 105-125.

524. Granfield RR. Large particle fluidization / R.R. Granfield, D. Geldart // Chem. Engng. Sci. 1974. - Vol. 29. - No 4. - P. 935-947.

525. Hager W.R. Bubble behavior around immersed tubes in a fluidized bed / W.R. Hager, W.J. Thomson // AIChE Journ. Symp. Ser. 1973. - Vol.69. - No 128. -P. 68-77.

526. Harrison D. The rate of rise of bubbles in fluidized beds / D. Harrison, L.S. Leung // Trans. Instn. Chem. Engrs. 1962. - Vol. 40. - No 3. - P. T 146-T151.

527. Jackson R.The mechanics of Fluidized bed. Part I: The stability of the state of uniform fluidization / R. Jackson // Trans. Inst. Chem. Engrs. 1963. - V. 41. -№ 1. - P. 22-28.

528. Kato K. Bubble assemblage model for fluidized bed catalytic reaction / K. Kato, C.Y. Wen//Chem. Eng. Science.- 1969.-V.24.-№ 8.-P.- 1351-1367.

529. Kmiec An. Equilibrium of Forces in a Fluidized Bed Experimental Verification /An.Kmiec // The Chem. Eng. J. - 1983. - V. 23. - № 2. - P.133-136.

530. Kobayashi H. Behaviour of bubbles in a gas-solid fluidized bed / H. Koba-yashi, F. Arai, T. Chiba // Kagaku-kogaku (abr.ed). 1966. - Vol .4. - No. 1. - P. 147-150.

531. Kramers H. The viscosity of a bed of fluidized solids / H. Kramers // Chem.

532. Eng. Sci. -1951. -V. 1. No 1. - P. 35-37.

533. Krause W.B. Bubble and residence time study in an air-fluidized bed / W.B. Krause, A.R. Peters // Multiphase Transport fundamentals, reactor safety, applications. -1979. Vol. 4. - P. 2151-2184.

534. Kubie J. Heat transfer between gas fluidized beds and immersed surface / J. Kubie // Intern. Journ. Heat and Mass Transfer. 1985. - Vol. 28. - № 7. - P. 13451353.

535. Kunii D. Bubbling bed model for kinetic processes in fluidized bed / D. Kunii, O. Levenspiel // Industr. and Engng. Chem. Process Design and Developm. -1968.-V. 7.-№4.-P. 481-492.

536. Kunii D. Fluidized reactor models. l .For bubbling beds of fine, intermedi-ute and large particles.2.For the lean phase: freeboard and fast fluidization / D. Kunii, O. Levenspiel // Ind. Eng. Chem. Res. 1990. - V. 29. - № 7. - P. 1226-1234.

537. Levenspiel O. Bed wall heat transfer in fluidized systems / O. Levenspiel, J.S. Watson // Chem. Eng. Proogr.Symp.Ser. 1954. - Vol. 50. - No 9. - P 1-13.

538. Liu F.F. Apparent viscosity of gas-solid fluidized systems / F.F. Liu, C.Jr. Orr // J. Chem. Engng. Data. 1960. - Vol. 5. - No 4. - P. 430-432.

539. Mathur A. Heat transfer from an immersed vertical tube in a gas-fluidized bed / A. Mathur, S.C. Saxena, A. Chao // Ind; and Eng. Chem. Process Des. and Dev. 1986.-Vol. 25.-No 1. - P. 156-163.

540. Merry J.M.D. "Gulf Stream" Circulation in shallow Fluidized beds / J.M.D. Merry, J.F. Davidson // Trans, of the Inst, of Chem. Eng. 1973. - V. 51. - № 4: - P. 361-368.

541. Mickley H.S. Heat transfer characteristics of fluidized beds / H.S. Mickley, Ch. Trilling // Ind. Eng. Chem. 1949. - Vol. 41. - No 6. - P. 1135-1147.

542. Mickley H.S. Mechanism of heat transfer to fluidized bed / H.S. Mickley, D.E. Fairbanks // AIChE Journ. 1955. - Vol.1. - No 9. - P. 374-384.

543. Mickley H.S. The relation between the transfer coefficient and thermal: fluctuations in fluidized bed heat transfer / H.S. Mickley, D.E. Fairbanks, R.D. Hawthorn // 4-th National Heat Transfer Conf. AIChE Journ. ASME 1960. - Preprints No 8.-P.23.

544. Molerus 0. Vorausberechnung der Blasengrobennverteilung in Wirbel-schichten / O. Molerus, J. Werther // Chem. Techn. 1982. - Vol.34. - No 10. - S. 511-516.

545. Morse R.D. Fluidization of granular solids-fluid mechanics and quality / R.D. Morse // Ind. Eng. Chem. 1949. - V. 41. - P. 1117-1124.

546. Murray J.D. On the mathematics of fluidization. Part I. Fundamental equations and wave propagation / J.D. Murray // J. Fluid. Mech 1965.- V. 21- P. 57-81.

547. Nagornov S.A. Fluidized bed Heat exchange with a submerged heated surface / S.A. Nagornov, G.G. Serebrennikov // Heat Transfer Sov.Rec. 1986. -Vol.18.-№ 2.-P. 81-84.

548. Nguen X.T. A note on bubble formation at an orifice in fluidized bed / X.T. Nguen, L.S. Leung // Chem. Eng. Sci. 1972. - V.27. - P.1748-1750.

549. Noack R. Lokaler Warmeubergang an horizontalen Rjhren in Wirbel-schichten / R. Noack // Chem.Ind.Techn. 1970. - Bi 42. - N 6. - S. 371-376.

550. Pershin V.F. Simulation of the processes of segregation and granulation of particulate solids in rotary cylinder A^.F. Pershin // Int. Congress of chemical Engineering, Chemical Equipment, Design arid Automation. CHISA 90;-l-5.32, Praha, 1990.-P. 38.

551. Pule D.L. An experimental in vestigation of the two-phase theory of fluidization / D.L. Pule, D. Harrison// Chem. Eng. Sci. 1967. - V.22. - P.l 199-1207.

552. Rice W.J. Surface dynamics of fluidized beds and quality of fluidization / W.J. Rice, R.H. Wilhelm // A.I.Ch.E.Journ. 1958. - V.4. - № 4. - P.423-429.

553. Richardson J.F. Sedimentation and fluidization. Part II. Heat transfer from a tube wall to a fluidized system / J.F. Richardson, A.E. Mitson // Trans. Instn. Chem. Engrs. 1958. - Vol. 36. - No 4. - P. 270-282.

554. Rietema K. Science and technology of dispersed two-phase systems -I and II.Part l.General aspects / K. Rietema // Chem. Eng. Science. 1982. - V.37. - № 8.-P.l 125-1150.

555. Rowe P.N; An X-ray study of bubbles in fluidized beds / P.N. Rowe, B.A. Partridge // Trans.Amer.Inst.Chem.Eng. 1965. - V. 43. - № 5. - P; T157-T175.

556. Rowe P.N. Fluidized bed bubbles viewed by X-rays. Part III / P.N. Rowe, D.J. Everett // Trans. Instn. Chem. Engrs. 1972. - V. 50. - P. T55-T60.

557. Rowe P.N. Single bubbles injected into a gas fluidised bed and observed by X-rays / P.N. Rowe, R. Matsuno //Chem. Engng. Sci. 1971. - Vol. 26. - No 6. —P. 923-935.

558. Rubinsky B. Experimental comparison of heat transfer data with flow visualization on a flat surface in an air fluidized bed / B. Rubinsky, G.L. Starnes // Trans, of the ASME: Journ. of Heat Transfer. 1983 - Vol. 105 - № 4. - P. 809-816.

559. Shah M.M. Generalized prediction of maximum heat transfer to single cylinders and spheres in gas-fluidized beds / M.M. Shah // Heat Transfer Eng. 1983.-Vol. 4. - № 3-4. - P. 107-122.

560. Shuster W.W. Point viscosity measurements in a fluidized bed / W.W. Shuster, F.C. Haas // J. Chem. and Engng. Data 1960. - Vol.5. - № 4. - P. 525-530.

561. Sit S.P. Effect of bubble interaction on interphase mass transfer in gas fluidized beds / S.P. Sit, J.R. Grace // Chem. Engng. Sci 1981. - Vol. 36. - № 2. -P.327-332.

562. Sitnai O. Bubble measurement in gas-solid fluidized beds / O. Sitnai, D.C. Dent, A.B. Whitehead // Chem. Engng.Sci. 1981. - Vol. 36. - № 9. - P. 1583-1588.

563. Solid flow pattern at the wall of a fluidization column induced by single bubbles / Donsi G., Massimilla L., Cresctelli S., Volpicelli G. // Powder Technology. 1972; - Vol; 6. - № 4. - P. 217-224.

564. The properties of bubbles in fluidized beds of conducting particles as measured by an electroresistivity probe / Park W.H., Kang W.K., Capes C.E., Osberg G.L. // Chem. Engng. Sci. 1969. - Vol. 24. - № 5. - P. 851-865.

565. The rise of babbles in a fluidized bed/ Davidson I.F., Paul R.C., Smith I. S., Duxburg H.A.//Trans.Instn.Chem.Endrs 1959.- Vol. 37.- No 6.-P.T323-T328.

566. Three-Phase fluidized bed for quenching steel parts / B.V. Pankov, S.A. Nagornov, S.N. Kuzmin, I.A. Cherepennikov // Heat Transfer Research. 1993. — Vol. 25. - № 8. - P. 925-929.

567. Toomey R.D. Gaseous fluidization of small particles / R.D. Toomey, H.F. Johnstone // Chem. Engng. Progr. 1952. - V. 48. - № 5. - P. 220-226.

568. Tsyrulnikov I.M. Calculation of coefficients of convective heat transfer in fluid-bed vulcanizers / I.M. Tsyrulnikov, S.A. Nagornov // Chem. and Petroleum Eng. 1999. -Vol. 35. -№ 1-2. - P. 16-19.

569. Turner J.C. On bubble flow in liquids and fluidized beds / J.C. Turner // Chem. Eng. Sci. 1966. - V. 21. - P. 971-974.

570. Verma R.S. Heat transfer from an immersed vertical tube to a gas fluidized bed / R.S. Verma, S.C. Saxena // Energy: Gr. Brit. 1983. -Vol.8. - P.909-915.

571. Viswanathan K. Comments on bubble hold up in fluidized beds / K. Viswanathan, D.S. Rao // Int. J. Multiphase Flow 1983. - V.9. - № 2. - P. 219-220.

572. Viswanathan K., Rao D.S. Measurement of bubble size in fluidized beds / K. Viswanathan, D.S. Rao // Ind. And Ehg.Chem. Process. Des. and Dev. 1984. -V. 23.-№ 3.-P 573-576.

573. Werner A.W. Impowed bubble velocity equation for bubbling fluidized beds/A. W. Werner, D.E. Chough//AIChE j. 1983.-Vol. 29.-№3.-P. 68-74.

574. Werther J. Grundlagen der Wirbelschichttechnik / J. Werther //Chem.-Ind.-Techn. -1982. Vol. 54. - № 10. - S. 876-883.

575. Werther J. The local structure of gas fluidized beds. II. The spatial distribution of bubbles / J. Werther, O. Molerus // Int. J Multiphase Flow. -1973. -Vol.1. P. 123-138.

576. White T.R. Vertical boiler tube'diameter on heat transfer coefficient in gas-fluidized beds / T.R. White, A. Mathur, S.C. Saxena // Chem. Eng. Journ. 1986. -Vol. 32.-No-1.-P.1-13.

577. Wicke E. Warmeubertragung in Gaswirbelschichten / E. Wicke, F. Fetting // Chem. Ind. Techn. 1954. - B. 26. - № 6. - S. 301-309.

578. Wilhelm R.H. Fluidization of solid nonvesicular particles / R.H. Wilhelm, M. Kwauk // Chem.Eng.Progress. 1948. - V.44. - № 3. - P. 201-218.

579. Yacono C. An analysis of the distribution of flow between phases in a gas fluidized bed / C. Yacono, P.N. Rowe, H. Angelino // Chem. Eng. Sci. 1979. - V. 34.-№6.-P. 789-800.

580. Yoshida K. Heat transfer mechanisms between wall surface and fluidized bed / K. Yoshida, D. Kunii, O. Levenspiel // Int. Journ. Heat and Mass Transfer. -1969.-Vol. 12.-No 5.-P. 529-536.