автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Исследование и разработка эффективного способа грануляции хлопкового шрота

РГ6 од

5 / ШШИЮЗЗ'СТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

ТАШКЕНТСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

На правах рукописи УДК 06.099.2:539.215.2001.24

АГЗАМОВ Хуршид Козымович

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОГО СПОСОБА ГРАНУЛЯЦИИ ХЛОПКОВОГО

ШРОТА

Специальность: 05.18.12—«Процессы, машины и агрегаты

пищевой промышленности

А ВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ташкент—1993 г.

Работа выполнена в госбюджетной научно-исследовательской лаборатории «Тепломассообмен» при кафедре «Процессы и аппараты химической технологии» Ташкентского химико-технологического института

Научные руководители— Академик АН РУз, доктор

технических наук,профессор САЛИЛЮВ З.С.,

кандидат технических наук, доцент НУРМУХАМЕДОВ Х.С.

Официальные оппоненты— доктор технических наук,

профессор ДАДАХОДЖАЕВ А.Т. кандидат технических наук, старший научный сотрудник АБДУРАХИМОВ С.А.

Ведущее предприятие—Ташкентский МЖК

Защита состоится« V »осьОл & 1993 г. в 3 часов на заседании специализированного совета Д 067.29.21 в Ташкентском Химико-технологическом институте по адресу: (Ташкент, 700029 ул. Т. Шевченко, 1).

С диссертацей можно ознакомиться в библиотеке Ташкентского химико-технологического института.

Автореферат разослан « 3 » 1693 г.

Ученый секретарь специализированного совета доктор технических наук, профессор.

Мансуров П. X.

- 3 ■■

ОЗЭДй ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТУ

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМУ. ' Гранулкровакие сыпучих и трудносыпучих материалов - проблема народнохозяйственной важности. Оба;ирныЛ материал, накопленный в результате исследований в области процессов гранулирования, является совокупностью частнкх решений, не дает полного представления о грануляции маслосодеркавга, трудпосыяучпх хлопковых шротов.

Известно, что хлопковый нрот- является цоннкм кормовым продуктом для сельскохозяйственного ;я:ьоп. ,ло;:сг„^.

Ло настоящего времени, порученный в произведете продукт-прот без соответствующей термкческ-п и-)раОотки в негрануж. оваиясм виде аакладквается на хранение. При атом, высокая вя?>нрсть шрота приводит к слежваяя». а яасдосодергаазя кротовая пыль вместе с парами акстракця:"кого бензина образует взрывоопасную смесь, которая приводит к трагичесюз* исходам. Ека одним вахиш недостатком неграну-лирогнняого шрота является высокая гигроскопичность и распылённо мелкодисперсной фракции по территории предприятия и близлежащих районов, резко ухудиая -отологическую обстановку. Кроме того, следует отметить доволчю иирэкий спектр дисперсности и низкий гранулометрический состав, диаметр частиц колеблется от 0,1 мм до 15 мм, что отрицательно влияет на его товарный вид и транспортабельность.

Попытки применения традиционных способов и аппаратов для гранулирования хлопкового г.тота не привели к .желаемым результатам.

Диссертация посвягогг разработке и рекению проблемы гранулирования сыпучих материалов, о частности, хлопкового шрота. Данная работа выполнена в соответствии с планом НИ? госбюджетной научо-исс-лелсвательской лаборатории "Тепломассообмен" при кафедре "Процессы и аппараты химической технологии" Ташкентского химико-технологического института (гос.регистр. N 01.83.0041048).

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Разработка новых эффективных способов и устройств для гранулирования трудноснпучих хлопковых шротов, экспериментальное исследование скоростного методатранулирования хлопкового шрота при одновременном обогащении, а тага» улучшении его гранулометрического состав"

' НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ ЗАКЛЮЧАВ "Я В СЛЕДУЮЩЕМ:

- получены погне экспериментальные данные по измельчению, грану пирогам*.») хлопкового прста при одновременном обогащении методом

:коростного гранулирования в широком диапазоне изменения угловой :корости, шага расположения стершей в зонах измельчения, гранулирования и уплотнения;

- выведены эмпирические формулы для расчета степени измельчения и гранулометрического состава гото*.. го продукта ;

- предложен новый способ и эффектный аппарат для гранулирования хлопкового шрота, на которые подучены 1 авторское свидетельство и 1 положительное решение на изгбретенке';

.- определены темп нагрева, коэффициент неравномерности распределения температуры, интенсивности теплообмена, которые обобщены в виде эмпирических уравнений;

- разработана физическая модель гранулообразования хлопкового шрота при скоростном гранулировании;

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ диссертации состоит в том, что получены оптимальные режимные параметра для ведения процессов измельчения, гранулирования хлопкового шрота при одновременном его обогащении. Разработано устройство для скоростного гранулирования хлопкового шрота Выведены расчетные соотношения, описывающие процесс измельчения и скоростного гранулирования хлопкового шрота. Ожидаемая экономическая эффективность от внедрения д чного способа составит более 178 тыс. руб на один аппарат.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ Основные положения диссертационной работы и результаты аналитических и экспериментальных исследования докладывались: на научных конференциях профессорско-преподавательского состава ТаиПИ и ГааХГИ в 1986-1993гг.; на Всесоюзной шу-юй конференции "Технология сыпучих материалов Химтехника-89", 1989 г., г. Ярославль; на Всесоюзной научно-технической конференции "Ученые и специалисты в решении социально экономических проблем", 1990-1991 г. г., г. Ташкент; на Всесоюзной научно-технической конференции '%г нгчика процессов и аппаратов химической технологии", 1990 г., г.Во-рсек; на У -Всесоюзной научной конференции "Механика сыпучих материалов", 1691 г.. г, Одесса*, на, Республиканской научно-техническои конференции молодых ученых в ¿.озшшнии качества выпускаемой продукции и освоении производственных шцностей, 1989 г., г. Ташкент; на Республиканской научно-пракп. .едкой конференции молодых учьяых фектизвоеть исследования ресурсов при совершенствовании управления производством, технологическими процессе ш и оборудованием", 1988,

г. Ташкент; на Республиканской конференции "Совершенствование управления производством технологическими процессами и оборудованием в региональных и межотраслевых комплексах", г., г. Ташкент;- на

Республиканской научно-практической конференции "Научно-практические аспекта комплексного испольгования хлопчатника как сырья для пищевой. промшыенности", 1990 г. , г. Ташкент; на Республиканской научно-технической конференции молодых ученых и специалистов "Достижения науки молодых ученых в производству", 1931 г. , г. Ташкг гт;

■ ПУБЛИКАЦИИ По теме, диссертации опубликовано 11 научных статей, в том числе получено 1 авторское свидетельство и 1 положительное репепие на изобретение.

ОБЪЕМ И СТРУКТУРА РАБОТЫ. Д;-ссерт:_ ..юнная работа состоит из введения, 5 глав, заключения в в::; вызодов г.о результатам исследований. Работа изложена на 115 страницах машинописного текста, включает 2 таблиц и 38 рисунков, а та:сте лршкмения на 20 страницах. Список использованной литературы содержит 91 наименования отечественных и зарубемих авторов.

ОСКОЕКОВ С0Е5РКЛКИЗ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы,- сформулированы цэ-ли и задачи исследований, научная новизна и практическая значимость.

В первой главе рассм .^рены геплофизичесюге свойства хлопкового -рота, приеден анализ известных способов гранулирования сыпучих материалов к установлено, что с настоящее время вопроси интенсификации процессов гранулирования и поскзенля единичных УошностеЛ гра-нулятороя являются важными проблемам! химической к падевой прокаленное™. Показано, что сусззствушае способа грги7*ирошш материалов разнообразны, к выбор того или иного способа зависит от природы и физико-химических свойств этих мзгорязлоз. Выявлено, что способ гранулирования маслсоодергапь. о хлопкового шрота методом скоростного гранулирования г.вг?<?7ся яачболоо перспективный с гоч:с; зрения интенсификации процесса

Во второй главе диссертации представлена экспериментальна.! ус-тэнся.ка для гранулирования сыпучих материалов методом скоростного гранулировании*, описана методика экспериментальных исследования, система измерения, методика проЕеден'-ч опытов и погрешности иг»!? я-

сзшх величин.

Э'еепьриментальйьУ гранулятор для скоростного гранулирования состоит: иа неподвиалог.. цилиндрического королуса диаметром 0,133 ы и длиной 1,0 м, имеющий патрубки для загругки и выгрузки готов, о продукта, а так:»: ¿туцер для введения обогащакцей, вяжущей суепечени. Внутри корпуса установлен рабочий рал, который разбит на 4 зоны: зоны загрузки, измельчения, грану-ироваиия и уплотнения. Причем, в зоне загрузки на валу закреплены лопатки, а в остальных-ту г лие стерхни с различным шагом расположения.

Один конец вала соединяется с электродвигателем через спаренные муфты, соединенные гибк! и эластичными прокладками. Одна муфта подсоединена к электродвигателю, обеспечивающий врацагелыюе движение вала, а вторая муфта имеет четырехугольное отверстие, в которое вал совершает возвратно-поступательное движение. Возвратно-поступательное двпхэние вала осуществляется следующим образом: вал с двух концов установлен на подшипники , которые помещены в скользящее стаканы, расположенные в неподвижных втулках. Последние месгко подсоединены к штоку пневматического цилиндра.

Экспериментальный установка работает следующим образом: шрот поступает из бункера в зону загрузки, где он перемещается во внутрь гранулятора при помощи лопаток. Далее, материал поступает в зону измельчения, где происходит измельчение крупных' агломератов, содержащихся в шроте, одновременно, через форсунку, расположенной на расстоянии 80*100 мм от загрузочного бункера, подается связующая суспензия. Увлажненная однородная масса поступает в зону гранулирования, где за счет турбулизации потека образуются однородные по размерам гранулы. В воне уплотнения гранулы, аа счет настоянного соударения со стержнями принимают форму близкую к шарообразной. Готовые гранулы выводятся через разгрузочный патрубок.

В третьей главе представлены экспериментальные данные но теплообмену при нагреве единичных гранул хлопкового шрота. Экспериментальные исследования проведены при изменении влажности шрота и - 16 диаметра гранул d » 3*l2vu, числах Рейнольдса Re » (4+59)*1 \* и температурах теплоносителя Т -- 373*423К.

На рис. 1 представлено изменение температуры в лобо- ^й, коро-швоа частях и в ядре гранул "«рога при его нагреве, из рис; кг. видно, ада Функция t =-- Г(?) достигает маОлшума через некоторое вре^н, •«/.■орый -'.мракуерен для всех диаметров и ядамюстей гранул шрота,

независимо с вдела На . Экспериментальные исследование наказали, что при уменьшении влажности тела и увеличении числа Ке, функции смещается влево и время достижения пика мало. Так, при Т = 373К, <1 - 11мм, и числа (?е - 45500 максимум разности температур ¿1 прихо дится на 4 с, а при Г?е - 20250 на 10*12 с, и соответственно при Не -.5100 на 25+30 с.

Выявлено, что с увеличением скорости теплоносителя темп нагрева возрастает как для первого, так и для второго периода, независимо от влажности материала (рис.2).

Характерным является изгиб кривой в некоторой точке, что подтверждает наличие 2-х периодов суши. Причем, по мере увеличении влажности, точка излома смещается вправо. Темп нагрева в 1- периоде изменяется с постоянной скоростью м имеет высокую скорость сушки, т. е. интенсивность теплообмена в этот период высока. Второму периоду свойственно более медленное снижение градиента температуры, что связано с углублением области испарения влаги во внутрь гранулы.

Анализ данных, полученных пос^. обработки экспериментальных результатов на основании метода регулярного теплового режма, показывает, что при температуре теплоносителя Т - 323К, диаметра гранул с1 = 4мм, вламости и - 18%, числе Рейнодьдса Яе = 6500 и времени сушки /'- 60с;' коэффициент неравномерности распределения температуры имеет значение 1,3, а при тех же условиях, но при влажности гранул и *» 24 У. коэфлциент неравномерности распределения температуры имеет значение Р «1,5. и наконец, при и <= 30 % -1,69 (рис.3). Следует отметить, что с увеличением числа Рейнольдса от йе = 6500 до Ие - 59000 и влажности гранул от 18 до 30% значение коэффициента неравномерности распределения температуры значительно снижается. Такое снижзние коэффициента обусловлено тем, что с увеличением скорости теплоносителя и времени нагрева, среднеобъ-емлая температура ¿^ приближается к среднеповерхностной температуре, за счет более быстрого прогрева ».дра гранул. Обобщая опытные данные по {(/Г), методом наименьших квадратов получена формула для расчета эффективного критерия неравномерности:

^ / тают л 0>*'л&

(1)

Формула (1) с погрешностью ±18% обобщает опытные данные при изменении режимных параметров: числа Рейнольдса Не - 510045500, критерия Фуръя Ро « 0,01-6, влажности Ь 18+30% и безразмерной температуры О » 2+6 (рис. 4).

Как показали экспериментальные, исследования, темп нагрева гра- . пул отрога зависит от сгсорости теплоносителя, владности и эквивалентного дкиаметра гранулы. Эксперименты показали, что регулярный тепловой реж" при котором температурное поле системы изменяется по экспоненциальному* закону, наступает после 10^15 с начала опытов. Как показали опыты, теш нагрева зависит от скорости теплоносителя, влажности и диаметра гранул 'рис.5).

Обобщение экспериментальных данных позволило получить следующее уравнение для расчета тем' нагрева гранул шрота:

Данная формула справедлива в диапазоне изменения режимных параметров, что и формула (1), и ее погрешность не превьшает +12Х (рис.6).

На рис.7 представлена зависимость коэфффицииента теплоотдачл er от диаметра гранул. Видно, что на коэффициент'теплоотдачи оказывают влияние : температупа, скорость теплоносителя и влажность гранул.

Увеличение температуры теплоносителя приводит к увеличению и коэффициента' теплоотдачи. Так при U «> 18.4, d-4MM, Re - 1G200 и при Т - 3231; .имеем значение 13 В?/м*К , и при тех же условиях Яе-£0250, Г - 323 получено 16 Вг/м*К, и наконец, при Re - 26100, Г « 42311, значение коэффициента теплоотдачи равно 27 Зг/м'к.

Расчет коэффициента теплоотдачи при нагреве единичных тел мог.-но произвести по формуле Кондратьева Г. И.:

На рис.8 представлена зависимость интенсивности теплообмена от числа Не. Из графиков видно, что при постоянных значениях числа Бе и температуры теплоносителя, с ростом диаметра гранул, значение интенсивности теплообмена увеличивается.

/ с/

(2)

Обобщение экспериментальных данных позволило получить уравнение для расчета интенсивности 'теплообмена при нагреве единичных гранул шрота в виде:

Формула (3) справедлива в диапазоне изменения чисел Ре, диаметра <3 и влажности гранул и. что и формула (1), и се погрешность не превышает +10Х (рис.О).

В четвертой главе приведены результаты исследований по скоростному гранулированию хлопкового прога.

Экспериментальные исследования проведены при изменении режимных параметров в следувдзм диапазоне: угловой скорости V « №80 с;' влажности материала и - 25+35 X и времени Г - 30+500с.

Ка рис. 10 представлена зависимость изменения степени измельчения от числа оборотов вала. Установлено, что функция 1 » имеет тенденцию к возрастанию с ростом числа оборотов и шага расположения стержней. Исследованиями установлено, что после измельчения данным способом достгается дисперсность порядка 85*05Х, и величина 1 колеблется в пределах 1,0^-1,8 в аависишстн от числа оборотов вала. Опыты по определению влияния шага расположения стержней на степень измельчения показали, что при Ь/й<1 имеем достаточно высокую степень измельчения.

сообщение опытных данных по степени измельчения маслосодерда-щего хлопкового' шрота позволило получить сяедувдую фрмулу для

формула (4) справедлива при угловой серости V - 10*100 с' и шаге расположения стершей - 1.0* 1,15. Погрешность формулы не превышает ±1,72 (риа. 11),

Исследования показали» что наиболее сильно влияние на гранулометрический состав оюзэываяг угловая скорость рабочего вала и влажность материала. Пр1. злалюсти врота и «• 30%, углилой скорости V - 20 о*'и времени грг.удядаи 180 с , достг-ается выход товарной фракции готового продукта лорйдка Я « 66*. В случае, когда узловая скорость равна V * 4б о", ври тех ае условиях, получен гранулометрический состав порядка К « 70Х й наконец, при V 60 с"', соо,тьег

(3)

расчета:

(4)

ственно, Я » 94 7.. А при угловых скоростях V - 70 С"и выше, имеем выход готового продукта с гранулометрическим составом К = 66%. Это объясняется тем, что оптимальные значения угловых скоростей, при которых . происходит значительная турбулизация потока, приводящая к лучшему гранулообразованию, равны V - 40-:50 с"'.

Далъ>-~йшее увеличение угловой скорости вращения рабочего вала ( у>С0 с' ) приводи? к тому, что процесс образования гранул ухудяа-.ется и получе' "ый продукт имеет низкий гранулометрический состав. Причиной, вероятно является разрушение образующихся гранул из-за высоких скоростей стержней.

Исследованиями установлено, что наиболее оптимальной углоеой скоростью, при гранулировании масдосодержадого хлопкового шрота,' является значение угловой скс эсти равное 40-60 с*' .

В процессе гранулирования хлопкового шрота, в целях более лучшего сцепления микрочастиц между собой, вводится обогащающая суспензия, играющая роль как связующего, так и обогащвдего к '«ганента Особо сл'адуеть отметить тот факт, что в процессе грану-лообразования в аппаратах скоростного гранулирования, образуется гомогенная двухфазная система и обогащающий компонент равномерно распределяется в формирующихся гранулах, что является существеным преимуществом данного способа гранулирования.

На рис. 12. представлен зависимость выхода товарной фракции, гранул от шага расположения стержней. Из графиков видно, что с увеличением шага расположения стержней от 1,0 до 1,5, и изменением угловой скорости в пределах от 20 до БО с.*' выход товарной фракции гранул шрота увеличивается в 1,5 раза.

В результате обобщения опытных данных по скоростному гранулированию маслосодеркащих хлопковых шротов, выведена эмппическая зависимость для расчета гранулометрического состава в виде:

Формула (5) справедлива в диапазоне изменения режимных параметров: V = 20-60 о"', II - Г - 60-500 с и ЫА - 1,0^1,5. С -поставлен«? расчетных и экспериментальных данных по грануло-

(5)

метрическому составу готового продукта показало, что погрешность формулы Г5) не превышает ±8£.

Анализ экспериментальных данных позволил определить оптимальные режимные пзрэметры процесса гранулирования маслосодергадего хлопкового крота: угловая скорость рабочего вала V = 4060 с"', средний диаметр частиц после измельчения и перед грануляцией должен быть не менее 2 мм. Кроме того, определены оптимальные размеры тага расположив стеркней в зонах: измельчении \./й - 1^-1,15; гранула ция-Ь/с1 "'1-1,5 и уплотнения Ь/<1 « 1,5^2,0.

Мзхализм гранулообразования трудносыпучих, маслосодердащх шротов при скоростной грануляции состоит следующих стадия.-мельчение исходного хлопкового шрота; счяение и образование гранул; уплотнение гранул и придание им шарообразной формч .

Изменение исходного ¡грота, имеющего в сроем составе частицы от мелкодисперсного до 15 мм, осуществляется в гоно измельчения, ¡сото-рая имеет "¡аг расположения стер>лей Ь/<1 1-1,15. При высоких угловых скоростях обеспечивается соударение стерхнея п частицами ударов в секунду.

Образование гранул при скоростном методе гранулирования осуществляется за счет интенсивного воздействия на гранулируемая материал перемешивающих элементов, врагсанпзися с угловой скоростью от 20 до СО с"'. При таких углосих скоростях перемериваемый поток двухфазной системы, т.е. вла-лого хлопкового шрота и воздуха, приобретает турбулентное движение, при котором происходят многочисленны® соударения мелких частиц. При этом образуется гранулы за счет налипания более мелких частиц на крупна и происходит уплотнение формирующихся гранул при соударении со стерпгами я зоне 'уплотнения.

Подаваемая в зону грануляции суспензия, рисовой мучки или дробины предназначена для обогащения получаемых гранул хлопкового шрота как связуккдее вещество. При высоких скоростях вращения стершей вводимая суспензия дробится на мельчащие частицы, обогащающий вя-хуций компонент равномерно распределяется в Формирующихся гранула:: готового продуета - хлопкового шрот

Уплотнение с Фэр от ро вавяихсп гранул осуществляется в гоно уплотнения, которат является последней зоноЯ и операцией перед выгрузкой готового продукта. Уплотнение гранул, поступающих кз зоны грануляции, производится методом многократных соударений частиц со

стерлняш -зоны уплотнения и-стенкой гранулятсра. Экспериментально установлено, что для гранул хлопкового шрота оптимальным шагом расположения стерлшей в аоне уплотнения является Ь/й «>1,6+2. При ыаге расположений стер*лей сформировавшиеся гранулы при движении

ыежду располо.мвнньаш стержнями, частично пазруваотся. А при ь/<3>2, под воздействием многочисленных ударов различного направления, гранул хлопкового врота уплотняется.

В пято,, главе приводится расчет канонической эффективности от организации процесса грануляции хлопкового шрота при его одновременном обогащении на Кокандсдам маслохировоы комбинате мощностью 700 т/сутки. Внедрение скоростного гра.чуляюра для хлопкового шрота розволит получить экономический эффект Солее 178 тис. рублей на один аппарат. Наряду со значительным экономическим, момю получить и экологический эффект, так как при Включение процесса грануляции в технологическую цепочку по переработке семян хлопчатник практически исключается загрязнение заводских пдоиздей и близлежащих территорий шротовой пылью, готовый продукт принимает товарный вид.

ОБЩИЕ ЕЫВОДЫ

1. Экспериментально исследован процесс измельчения маслосодер-юдего хлопкового шрота и получена формула для расчета степени измельчения с погрешностью ±4,7%.

2. Разр ботани способ скоростного гранулирования хлопкового шрота и устройство для его осуществления.

3. Установлены оптимальные ^¿¡шмнце параметры процесса скоростного гранулирования хлопкового шрота: угловая скорость вала V = 40-60 с"', шаг расположения стершей в зоне грануляции !:/сМ,5, врь..я грануляции / = 180г£00 с:'

Экспериментально исследокан нагрев единичных гранул шрота и получены новые данные по темпу нагрева в интервале изменения числа Рейнольдеа Пе » 51001-45500, д...шетра гранул с! = 3-12мм и влажности материала и = 18-30%. ¡5а основе обобщай^' опытных Даниил выведена эмпирическая формула для расчета '¡^мпа нагрева с погрешност*ю И 2,

¡г. 11л основании отшшх лунных по ^агреву единичных гранул.,

рассчитаны Значения эффективного критерия неравномерности распределения тешератур и обобщены в ииде критериальной формулы. Погрешность данной формулы не превышает tlSX.

6. Результаты исследований по теплообмену при нагреве единичных гранул обобщены и получена ормула для расчета интенсивности теплообмена Nu с погрешностью +10Х.

7. Раяработал механизм гранулообразования при скоростном гранулировании маслосодердадёго хлопкового шрота.

8. ОгадаемыЯ экономический эффект от внедрения скоростного гранулятора для хлопкового шрота составляет 178 тыс. рублей/а' тарат. Кроме того, организация процесса гранулирования имеет экологически", эффект, т.е. ликвидируется загрязнение территорий шелодобывавдх предприятий и близлежащих районов шр ,'овоЯ пылью.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. A.c. N1724349, Ши'Е01 J S/iO. Устройство для ¡¡зготоЕлешш гранул из вязкого материала // Салимов 3. С., Нурмухамедов X. С., Агзамов X К., Классен П. В.

2. Нурмухамедов X. С., Сапиыов 3.0. , Агзамов X Ii., Казаков А. И. Способ приготовления корма на основе хлопкового шрота //Шло:я«ель-ное решение ЕНШГИЭ за Н 4844268/15 от 29.03.91г.

3. Нурмухамедов Х.С. , Сагнтов А. 11, Агзамов X К. Гранулировании и обогащение хлопкового шрота. // С'..трудов ТашПИ "Процесси и аппараты пищевой и химической технологии", Ташкент, 1S89. - С. 10-42.

4. Протопопов JL С., Агзамов X. К , Гзнпов У. К Теплофюические свойства хлопкового шрота // Ученые и специалисты в решении социально-экономических проблем страны: Тез. докл. Всесоюз. науч. -практ. кокф. 26-28 апреля 1990., тазкеит, 1990. - С. 162-165.

5. Сагитов АЛ , Агзамов , X. К. , Рупаров Р. И. , Нурмухамедов X с. Влияние ориентации волокнпсто-еернистих материалов на неравномерность нагрева с нестационарны* условиях // СовьрйэнстБОвание упрзи ления оборудования в региональных, ьиум рас левых комплексах: Тез докл. респ. науч. -пр-кт. Kf ui.' 'молода' учени* и специалистов. - Таш KöHT, 1989. - V.2. - 0.0Л

6. Салимов 3. О., ^{урмутсаыздбв X. С., Ai ..амов X ItГаипов У. Е Теплообмен ири нагреве rpife/д трота // Научно-практические нп

п°кты комплексного использования хлопчатника, как сырья для пищевой промышленности : Tea. докл. респ. конф. 13-14 марта 1090.- Ташкент, 1990. - С. 103-109. • •

7. Нурмухамедов X. С., Салимов 3. С., Агзамов X. К., Исмаилов \L Л. Неравномерность нагрева капилля рнопористого тела // "Повыаекие зФЬкптяе^ти, совершенствования процессов и аппаратов химических производств". Тез. докл. Y12 Респ. кокф. Днепропетровск. 1991. - С. 239.

8. Курмг'змедсс х С., Саллмээ Э. С,, Агзамов X. К., Исмаилэв М. !.. йзкзльчгнг.е и грануляция ыаслосодеряаиия материалов. // "Мэха-яика сыпучих материалов" Тез.докл. V-Бсесоюэ. науч. коиф. 17-19 сентября. <331, Одесса, 1991. - С. 239.

.. Нурмухамедов X. С., Агзамов X. II, Улассея П. Е Измельчение ' и улучвоние гранулокетрическ'"о состава шрота // "Технология сыпучих материалов. й1мтехлика-89": Всесоюз. нар?, кокф. Ярославль, 1939. -Т. 1. - С. 148.

10. Пурыухамедоз X. С., Мирваходжаев Л. И , Агзамов X. К , Ксмаи-л'т М. А. Экспериментальное исследование грануляции хлопкового про-та. Тс?, докл. Респ. кокф. студентов, молодых ценных и специалистов. Ташкент, 13S1: - С. 27.

11. Сагигов A.IL, Лгзагав X.И., Нурмухамедов Х.С. Китенсг носгь тенлообкэна при нагреве капиглярно-порисгиХ тел // УаСешзЮ химический журнал, 1S32. - N2. - С. 59-60.

ОБОЗНАЧЕНИЯ:

Г - температура, К ; Г- время, с; U - влажность матесизда, Z;f-нлэтностъ, кг/м3 ; R - гранулометрический состав; m - кагропа, 1/с; л t - градиент температур. К: Г- ¡гаэффициеит неравномерности распределения температуры; а - коэффициент температуропроводности, и 'Ус; с - кизффициент удельной теплоемкости, ДгУкг-К; « - коэффициент теплоотдачи, Br/к-К; Re - —- критерий Рейнольдса; Ни - тепловоз крит^ий Нуссель v, t - саг. ми; d - диаметр c\jpsmn, мм; v - угловая скорость, с'; i - степень измельчения; U - равновесная влажность, X; J - козффикюнт теплопроводности, Вт/м-К; - относительная температура; d/d^; относитель-

ный диаметр гранул.

г. Ж

зяг

~г

¿1

ео ¿о

х>

ая-

Л93 -

• • д I • к

о Ю 40 во <Х) «КV

Рис, I. Термографические кривые нагрева единичных гранул шрота. Т= 173К, с/=Ц мм, Ре =45300. , о , а -лобовая и кормовая части, • -рдро, - Т-Тя, Т -Тк

4 ю4

а

€

А Г *з?з л о'./л*

V

\в у5 \ \ Г

Л

С \\

ч к

С40

/го

>:с

о

Рис-С. Нсменснпв градиента температуры при нагреве гранул ирота различного диаметра и влажности. .

о - V =10?, л -¿'"=2456, п

г> те Г-НОХ

с а О а

*

А

а

ю

«о

40 60 Ю

Рцс.З. Изменение коэффициента V от скорости Теплоносителя.

Рис.*. Обобщение опытных данных по коэффициенту неравномерности температуры»

/я, с

/о"

г

о а

А

__Л>

3 & 4 т® Ж> 4оёолТ

ЦОМ

*и.¡-Г, с'*

ом

цосв

дося

'Л

с / /

* У V * / /

* /А* ЩУ

Л*. о У Ж,- Ал С & >

1'

{¡ое

до/

зол

111С.5. Изменение темпа нагрзва Рио.6. Обобщение опытных

от скорости теплоносителя данш"ч по темпу нагрева.

ю

сс, л

во

4Ь

Г' <гзг

гг-зОК

< 1

■* 1

•

го

,Рис.7. Зависимость коэффициента теплоотдачи от диаметра гранул при нагреве единичное гранул шрота.

л» 6

С 4

1

а А О он О .....и А О

</. Л*

с в л> *

4 /О"

Г / «V / /•

с О Л

1 ♦ •• / •Сс. -из

Г

Л'у 'А? _ , /

Рия.8. Засисимость интенсивности теплообмена от скорости теплоносителя при нагреве единичных гранул шрота.

Рис.9. Обобщение опытных даннцс по интенсивности теплообмена.

'ж/

<0

• • » I < • « о

• Щ, {О

0 + 1

9 - *-4/Ы '¿5

12

У/ гУ "

/ У' / -4*

• / //. ;/У // /

ЛО ¿0 АЗ

КС-

•¡г

¡У &

Рио.Ю. Влияние угловой скорости стержней на степень измельчения хлопкового шрота.

Рис.11. Обобщения опытных данных по степени измельчения.

XV

9о Во

К>

бо

Ж

А *

о

4*

лю

90 80 Ю

ео ¡о

1

£ о

с :

г е

V*

(

Ы

90

го

¿О АО

Л *

С ? 8 » 1 1

0

1

№

t \3

4Х> 90 80

го

Я г.

/,?6

I

ы

¡"исЛ!?. Влияние шага расположения стермней на гранулометрический а .-ос! а в готового продукта при различных углов!« скоростях.

- 1С' -

X. ¥ Лгэамоьшшг '•шгигвдан си;шган кунларлни

саыарали гранулалаш усулшда пылай чикущ ьа унн та.ц-k^ikot (çuuia" мавзуцдаг« 05.18.12 - "Ози^-овк^т са-ноатининг яараенлари, машналари ва агрегатлари" мутахассислиги Суйичз техника фааларн иомзоди илииЛ дарама сшш учуй диссертации ишшшг- i^ïci^ мазмуни.

Ei' ишда чигит куюаарасшга теэкор гранулалалшишшг сьизрали jv . лл ургаииб члцилган. Шу пайтгача ypraimö чи^илган ишларки tliü-чигнт кунларасишшг теплофизик хоссаиарш иссш;лпк угказу.' чанлик коэффициеити, исси^пик сигимя ва температура коэффициент 175-400 К оралпеда ургаиилди. Слинган нати/аларнн yi.rjv лагаирпб тенглзма туаилдп, ушшг >;а?ол:гп +7,9?. ташкил зтадк. Яы-..-i тартибдаги доначэлар.чп уларнинг диаывтри 2 дан 10 ш гача, лсси^лш тааувчи ¡^авонинг тезлиги 1-9 м/с ва томиератураси 323-425К булган ^олатларда исстушк алыашиниш урганиб чицилдн. Дзначалзраи ¡yianu; катталиги, истекло иссшушк тарк;али.. коэффициент ва itccsuyuiK беркш 1ссэф£ициентларн тутрисида янги натпмзшар олпнди. Бу натияаларш! умумлаштириб самаралн иссш^дшс алшшшш лараённни ^исоблэвчи те иг лат туэшщи, ушшг з^а-голиги аса 10S ташкил этади.

Чили кун.чарааши саиаради иайдалаи усули аншуаиди ва удар уыумлаштирилиб луда катта аншушкдап; тенглашсп тузилди. Чнгпг куа-хзрасшш самарали гранулалаш ва уни Сойитиш буйича з^ар хил ^олатлар-да тад|^1н;от кшлари слкб борилди. Доналанган кушара гаркпбига зарра-чаларнинг мзйдалиги, наылиги, иш гилдпрагининг айлашшп, старменлар-нпнг мойлашши каби бир цатор музуш оиилларшшг таъсирн ургаиилди. Бу катталикларни умумлаштирнб дсначалырнп гаркнбинн хиссбловчи тенг-лама тузилди, ушшг хатолиги +8% ramm этади.

Самарали гранулалаш усулига гагсир цилувчп катталикдаршшг энх-макнул цшыаглари топилдл. Унумдор гранулалайдиган ва уни бойыадн-ган кури.а яратилди. Еу цурилшда долачаларни х;ар хил катталикларда ол!ш ва боЕца хил сочма ыатериалларин гранула rao -/%аи мумкиа. Шуни таг^ндлаб утиш керакки оу 1^урилыада иш гилдирагшш айланиаини аа аралашгирувчи от? оженлзрнинг уэгартириб доаачадзршшг улчашни улгартиркв uyi.üüiH. '{ад^^рт шилари Цукрн of- мой .асяда чадбиц ¡у1линган. Кутилаетган г.оф фойда битта j-^piiiwn ¡'чун 17а шаг. cíu. Ну i-урилмзнинг sur афаал гсмснларидан бири sea ахреф i,.yx,im¡¡i кун^ра чангларидан кф;ислзлтиривдан caiytaflflii.

SUMMARY

On the work it is examined the perspective direction or transientive granulation of drumaterials On the basis.of analusis of the st; e of the investlestimations in this spere, the thermal gualities of cotton were studied, inpartucular, the cofficientof heat conduction, specific heat capc1ty and the coefficientof ■ te/rperatui conduction in the interval ofchanging the humidity from 0,2 to 33% under the temperature of 175-400 K. The generalised deperalised dc endents are received, desribine the experimental facts »fith error + 7 7..

The experimental investiations on the heating of single fjranuios of cotton shrot ur ier the velocity of heat bearler w=l-9 n /c, fiom2 to 10 mm in diameter of the particles and under the' temperature of het learior 323-473- K were conducted. The new results in the rate of m heating, in the coefficients of irregularity of the distribution of the temperature and heat return were received. Tha eonerelisation of the experimental facts allowed ti roko the fornula for the calmiatlon of the intensiveness of the heat changing. The error of the getting fornala is + 8%.

The investigations we'-v conducted, in granulation vlth tb? simn1tanions enrichment of the waste materials of the Food industry in the broad range of changing the roginwn (parallels) pararraters.

ttis studied the influence of the train factors: the dispsrsive composition, tho humidity of the isaterials. the nuribcr of tho worfctng shaft, the step of arrar.gerrant of the bars for particle composition of receiving product, ltis jnfered tho new fornula for the calculation of particle composition under the dopsrer.c'eneo of tlx> nain influential facts with the error +15X. ltis determined the cptlnal regain facts, guaranteeing the optimal rog:.r,in facts, guarantecinc tho high particle corrposition of finished product, ltis vcrhod ont the spaedy granulation da vice for c^ctcn shrot, allowing tc ¡flake its simultanions enrichment r.ith the different component;?. Here it can fc received tho granules particles of necessary sise from the ather dry materials. It should fo noted apart the fact, tliat by tuis method of changing tho nimbi r of rotations of tho working sh3ft and ths step of arrang&mant of tt» bars on it, you can regulate the slse of tlie receiving particles.

The results of the dissertation are inculcated at Koi:arri MY.K. Tho awaiting economic effect will fe 178.000 rrubles for on? device Besides the economic effect, the inculcation ti» results of the worh elves the high tco log leal effect, renr'insr the prollntion of the surrounding environment front the cotton L.irot dust.