автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.07, диссертация на тему:Интенсификация технологии спирта с использованием ультразвука в процессе водно-тепловой обработки пшеницы

На правах рукописи

СМИРНОВА ИРИНА ВИТАЛЬЕВНА

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ СПИРТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УЛЬТРАЗВУКА В ПРОЦЕССЕ ВОДНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПШЕНИЦЫ

Специальность 05 18 07 — «Биотехнология пищевых продуктов» (пивобезалкогольная, спиртовая и винодельческая промышленности)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученоЗ степени кандидата технических наук

----- 18

Москва - 2007

003162418

Работа ' выполнена на кафедре «Процессы ферментации и промышленного биокатализа» Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный университет пищевых производств»

НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ'

кандидат технических наук, доцент Кречетникова Александра Николаевна

ОФИЦИАЛЬНЫЕ ОППОНЕНТЫ: доктор технических наук, профессор

Щербаков Сергей Сергеевич, Московский государственный университет пищевых производств кандидат технических наук Скрябин Владимир Игоревич, ООО «Биотехпродукт» ВЕДУЩАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ' Московский государственный

университет технологий и управления

Защита состоится «14» ноября 2007 года в^^на заседании Диссертационного Совета Д 212 148 04 при ГОУ ВПО «Московский государственный университет пищевых производств» по адресу 125080, г Москва, Волоколамское шоссе, 11, ауд П1-101 С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО МГУПП Автореферат разослан «//» октября 2007 г.

Ученый секретарь Диссертационного Совета, д т н, проф.

Крюкова Е.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы

Одним из основных направлений развития спиртовой промышленности является интенсификация технологического процесса получения спирта, в том числе стадии водно-тепловой обработки сырья, позволяющая получить спирт высокого качества Спиртовая промышленность относится к одной из самых материалоемких пищевых отраслей, в которой статьи затрат на сырье и материалы составляют 7080 % калькуляции себестоимости готовой продукции Стремление к максимально полному использованию сырья и повышению выхода спирта влечет за собой повышение требований к процессу подготовки крахмала зерна к осахариванию и сбраживанию

Механико-ферментативный способ обработки сырья по сравнению со способами разваривания под давлением позволяет снизить технологические потери, уменьшить расход пара, улучшить условия труда Но продолжительность водно-тепловой обработки сырья при этом увеличивается по сравнению со способами разваривания при высоких температурах Следует учитывать, что при пониженных температурах необходим мелкий и равномерный помол, что значительно усложняет технологический процесс и повышает энергозатраты При водно-тепловой обработке сырья при пониженных температурах возрастает риск контаминации сусла Использование дорогостоящих ферментных препаратов приводит к повышению себестоимости спирта В традиционной технологии спиртового производства до настоящего времени не предлагались пути решения перечисленных проблем

Наиболее эффективным и перспективным является способ с использованием электрофизической обработки сырья За последние годы в пищевой промышленности разработаны высокоинтенсивные технологии и аппаратура, основанные на применении электрических методов обработки

зерна электротермия, включая токи ВЧ и СВЧ, инфракрасный нагрев, электростатическое поле, ультразвук, импульсная техника Ультразвуковая обработка сырья в производстве спирта позволит интенсифицировать процессы переработки крахмалсодержащего сырья, увеличить содержание сбраживаемых углеводов в сусле, увеличить выход спирта, сократить количества вносимых ферментных препаратов, снизить расход теплоэнергоресурсов и подавить развитие микроорганизмов - вредителей производства спирта

Поэтому разработка способа интенсификации технологии спирта с использованием ультразвука в процессе водно-тепловой обработки пшеницы является актуальной задачей

Цель и задачи исследований

Цель работы - разработка способа интенсификации производства спирта при воздействии ультразвука на ферменты растительного и микробного происхождения в процессе водно-тепловой обработки сырья и улучшения качества бражки за счет снижения летучих примесей спирта

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи

исследовать влияние ультразвукового воздействия на активность ферментов зерна и ферментных препаратов,

исследовать влияние продолжительности ультразвуковой обработки разваренной массы в дискретном режиме на качество сусла,

разработать способ интенсификации процесса водно-тепловой обработки пшеницы с использованием непрерывного воздействия ультразвука на разваренную массу,

- изучить влияние степени помола пшеницы на физико-химические показатели сусла при ультразвуковой обработке разваренной массы,

- исследовать влияние ультразвуковой обработки разваренной массы на контаминацию сусла,

- изучить показатели зрелой бражки, полученной при разных режимах ультразвуковой обработки разваренной массы, снизить

содержание летучих примесей и на основании сравнительного анализа выбрать наиболее эффективный вариант;

провести опытно-промышленную апробацию результатов исследований

Научная новизна

Изучено влияние ультразвуковой обработки на активность амилазы и протеазы пшеницы и различных ферментных препаратов

Установлен синергизм биокатализа крахмала пшеницы под действием ферментов зерна и ферментных препаратов в процессе водно-тепловой обработки пшеницы ультразвуком

Установлена зависимость между продолжительностью воздействия ультразвука и снижением инфицированности сусла в производстве спирта

Установлена зависимость между активацией ферментов в процессе водно-тепловой обработки сырья ультразвуком и интенсификацией процесса брожения со снижением содержания летучих примесей спирта в бражке

Практическая значимость

На основании многофункциональности действия ультразвука разработан способ интенсификации технологии спирта с использованием ультразвукового воздействия в процессе водно-тепловой обработки пшеницы с одновременным уменьшением летучих примесей спирта в бражке, позволивший

- сократить продолжительность приготовления сусла на 2 ч,

- уменьшить количество ферментного препарата на 47 %,

- уменьшить степень помола пшеницы до 65 % прохода через сито с <1 = 1,0 мм по сравнению с 90-95 % в контроле,

- сократить процесс брожения на 8 ч,

- увеличить выход спирта на 0,2 дал/т условного крахмала,

- снизить содержание летучих примесей в бражке на 43-45 %

Способ позволяет исключить из традиционной схемы производства спирта часть технологического оборудования (АФОг, контактную головку)

Разработанный способ интенсификации технологии спирта защищен патентом «Способ подготовки крахмалсодержащего сырья при производстве спирта» (Патент РФ № 225 22 57)

Разработанный способ интенсификации технологии спирта с использованием ультразвука в процессе водно-тепловой обработки пшеницы апробирован в условиях УСВК «Золотой век» филиала ОАО «Башспирт»

Экономический эффект от внедрения разработанного способа составит 11317 тыс рублей в год для завода производственной мощностью 2000 дал спирта в сутки

Апробация работы

Основные экспериментальные результаты были доложены на

1 Юбилейной студенческой научной конференции, посвященной 75-летию МГУПП (Москва, 25 марта - 15 апреля 2005 г),

2 Шестой Международной научной конференции «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела» (Уфа, «Реактив», 2006 г),

3 Первой Всероссийской научно-практической конференции «Молодые ученые в реализации приоритетного национального проекта «Развитие АПК» (Уфа, изд-во БРАУ, 2006 г)

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 8 работ, в том числе 1 патент, в которых отражены основные положения диссертации

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части, выводов, списка использованной литературы из 197 наименований и приложений

Основное содержание работы изложено на 131 страницах машинописного текста, содержит 37 рисунков и 15 таблиц

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цель и задачи исследований, показана научная новизна и практическая значимость результатов исследований

1 Обзор литературы

В обзоре литературы рассмотрены основные технологические аспекты производства спирта. Представлена характеристика используемого сырья Обобщены материалы по способам водно-тепловой обработки зерна, направленным на интенсификацию технологии спирта и улучшение качества готовой продукции Рассмотрены способы электрофизической обработки сырья в производстве спирта

Рассмотрены перспективы использования достижений нового направления в пищевой промышленности — ультразвуковая обработка сырья Систематизированы данные по действию ультразвука на биомакромолекулы, на физико-химические процессы Обоснованы цель и задачи исследования

2 Экспериментальная часть

2.1 Объекты, материалы и методы исследований

Объектами исследования служили пшеница, образцы осахаренного сусла и зрелой бражки, ферментные препараты

Аминокислотный состав сусла определяли методом ионно-обменной хроматографии на автоматическом аминоанализаторе марки «ВЮТЯОШК» по ГОСТ 13496 21-87 и ГОСТ 13496 22-90

Физико-химические показатели сусла и бражки контролировали с использованием общепринятых в технологии спиртового производства методов Определение содержания летучих примесей спирта в дистилляте

бражки осуществляли на газовом хроматографе «HP 6850 Agilent Series GC System» фирмы «Хьюллет-Паккард»

Для проведения эксперимента использовали лабораторную ультразвуковую установку, снабженную дисковым излучателем ультразвуковых волн и мешалкой Основными параметрами работы установки являлись частота колебаний 22 кГц и интенсивность колебаний 1,0 Вт/см2.

Обработку результатов экспериментов проводили с применением стандартного пакета программ

2.2 Результаты исследований и их обсуждение

2.2.1 Исследование влияния ультразвукового воздействия на активность ферментов зерна и ферментных препаратов

Одним из основных факторов, влияющих на эффект действия ультразвука, является продолжительность обработки Для изучения продолжительности действия ультразвука на активность ферментов зерна ультразвуковой обработке подвергали замес В процессе обработки контролировали изменение температуры и активности ферментов зерна

Обработку начинали проводить при температуре 20 °С В процессе ультразвукового воздействия замес нагревался за 1 мин на 1-1,2 °С. С увеличением продолжительности ультразвуковой обработки активности а-амилазы (рисунок 1) и ß-амилазы (рисунок 2) и протеолитическая активность (рисунок 3) возрастали и достигали максимального значения в течение 40-70 мин, 30-50 мин и 20-35 мин соответственно Температура замеса при этом достигала 68-92 °С, 55-75 °С и 45-55 °С соответственно При дальнейшей обработке ультразвуком активности ферментов зерна снижались

Для выявления действия теплового эффекта ультразвуковой обработки на активность ферментов зерна проводили отдельно нагревание замеса в указанном температурном интервале По сравнению с

ультразвуковым при тепловом воздействии в течение 50-60 мин активность а-амилазы зерна в 2 раза ниже, активность р-амилазы и протеолитическая активность ферментов зерна в 2,5 раза меньше

-тепловое воздействие —1

ультразвуковое воздействие - ■--

\

•■к__

60 70 80 90 100 Продолжительность, мин

Рисунок 1 - Влияние продолжительности ультразвукового и теплового воздействия на активность а-амилазы зерна

♦ те плов ое воздействие

—■— ультразвуковое воздействие

60 70 80 90 100 Продолжительность, мин

Рисунок 2 - Влияние продолжительности ультразвукового и теплового воздействия на активность р-амилазы зерна

к <о

б ч

<и ш

* ё Ё I

£ | о Н о. С

го

0,1 -0,08 ! 0,06 -0,04 0,02 о*-

У

10

20

30

40

♦ тепловое воздейстаие

—ультразвуковое воздействие

50 60 70 80 90 100 Продолжительность, мин

Рисунок 3 - Влияние продолжительности ультразвукового и теплового воздействия на протеолитическую активность ферментов зерна

Следовательно, увеличение активности ферментов зерна объясняется не только действием нагревания в процессе ультразвуковой обработки

Далее изучали влияние продолжительности ультразвукового и теплового воздействия на активность ферментов ферментных препаратов

3000 | ф 1

£ „ 2500 . -ш- 2 *-

1^ 1500 -Х-4 X / ^

| ф 1000 , Ш - ' ^/ ^ \

< 500

0 X----,-,-п ---:-;--, —¿Ь--><

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

Продолжительность, мин

1 - ультразвуковое воздействие на активность термостабильной амилазы, 2 -тепловое воздействие на активность термостабильной амилазы, 3 - ультразвуковое воздействие на активность нетермостабильной амилазы, 4 - тепловое воздействие на активность нетермостабильной амилазы

Рисунок 4 - Влияние продолжительности ультразвукового и теплового воздействия на активность амилазы ферментного препарата

Максимальное увеличение активности термостабильной амилазы ферментного препарата (ФП) наблюдали при ультразвуковом воздействии в течение 45-50 мин, которое в 3,5 раза больше, чем при тепловом воздействии (рисунок 4)

На основании полученных результатов готовили сусло с использованием ультразвукового воздействия при температуре 68-73 °С в дискретном режиме в течение 2 ч без применения ФП (опыт 1) Продолжительность ультразвуковой обработки составила 50 мин В качестве контрольного варианта использовали сусло, приготовленное по механико-ферментативной схеме водно-тепловой обработки сырья с внесением ФП в количестве 1,5 ед АС/г условного крахмала Получали сусло аналогично контролю, но без внесения ФП (опыт 2) Содержание редуцирующих Сахаров (РС) в сусле, полученном с использованием

ультразвука без внесения ФП, уменьшилось на 28 % по сравнению с контролем, и увеличилось на 50 % по сравнению с опытом 2 (рисунок 5)

о

а. ф «

X Е

Щ ■ §

О

б глюкоза Н мальтоза О мальтотриоза

контроль

опыт 2

опыт 1

Рисунок 5 - Влияние ультразвуковой обработки разваренной массы на содержание РС в сусле, полученном без внесения ФП

Следовательно, ультразвуковая обработка массы позволила активировать ферменты пшеницы Однако их активность была ниже по сравнению с контролем, и поэтому требуется внесение ферментного препарата

2.2.2 Исследование влияния продолжительности ультразвуковой обработки разваренной массы в дискретном режиме на качество сусла

Дальнейшее исследование было направлено на интенсификацию процесса водно-тепловой обработки сырья и улучшение качества сусла Для этого ультразвуковую обработку разваренной массы осуществляли при температуре 68-73 °С аналогично варианту, полученному в п 2 2 1, с внесением ферментного препарата в количестве 1,5 ед АС/г условного крахмала. После обработки температуру массы понижали до 58-62 °С и осахаривали как в контроле

50

—контроль —опыт

60 70 80 90 100 Продолжительность, мин

Рисунок 6 - Динамика накопления РС в процессе ультразвуковой обработки разваренной массы

Максимальное содержание РС наблюдали при суммарной продолжительности ультразвуковой обработки, равной 50 мин (рисунок 6), которое выше, чем в контроле на 25-22 %, При дальнейшей обработке содержание Сахаров оставалось на таком же уровне.

При анализе сусла было установлено, что содержание РС в опытном варианте превышало на 15,5 % по сравнению с контролем. Содержание аминного азота увеличилось на 7-8 % по сравнению с контролем. Количество декстринов в образце наблюдали на уровне контроля (рисунок 7).

72.4

13 амилодекстрины § эритродекстрины ■ ахродекстрины ЕЗ мальтодекстрины Пмоно-, д и сахар а

Рисунок 7 - Влияние ультразвуковой обработки разваренной массы в дискретном режиме на накопление продуктов гидролиза крахмала

(% от СВ сусла)

Общая продолжительность приготовления сусла составила 2 ч 40 мин, что на 40 мин меньше, чем в контроле (рисунок 8).

Таким образом, предложенный режим ультразвукового воздействия позволил сократить продолжительность приготовления сусла на 40 мин и улучшить физико-химические показатели сусла по сравнению с контролем.

В юо

га

о. £

а. <а с Е 0) (-

80 60 40 20

— — контроль

опыт

0 20 40 60 80 100 120 140 1«0 180 200

Продолжительность, мин

Рисунок 8 - Схема процесса приготовления сусла при обработке разваренной массы ультразвуком в дискретном режиме

2.2.3 Разработка способа интенсификации процесса водно-тепловой обработки пшеницы с использованием непрерывного воздействия ультразвука на разваренную массу

Для дальнейшего сокращения продолжительности процесса получения сусла ультразвуковую обработку разваренной массы проводили в непрерывном режиме с использованием термостабильной амилазы Для приготовления образца замес помещали в ультразвуковую установку и доводили температуру массы до 90-95 °С в течение 45 мин, затем понижали температуру и проводили осахаривание

Максимальное содержание РС наблюдали при обработке ультразвуком в течение 45 мин (рисунок 9) Содержание Сахаров в опытном варианте на 76-78 % выше, чем в контроле При дальнейшей обработке массы ультразвуком содержание РС оставалось неизменным

Продолжительность, мин

Рисунок 9 - Динамика накопления РС в процессе непрерывной ультразвуковой обработки разваренной массы

Содержание moho-, дисахаров в сусле, полученном при непрерывном режиме ультразвуковой обработки массы в течение 45 мин, увеличилось на 12-13 % по сравнению с контролем (рисунок 10). Содержание амилодекстринов в опытном варианте на 32-34 % меньше, чем в контроле, и на 28-30 % меньше, чем в образце, полученном с использованием ультразвука в дискретном режиме.

змилодекстрины эритродекстрины ахродекстрины малътодекстрины moho-, дисахара

0% 20% 40% 60% 80% 100%

О контроль аопыт

Рисунок 10 — Влияние ультразвуковой обработки разваренной массы s непрерывном режиме на накопление продуктов гидролиза крахмала

(% от СВ сусла)

Общая продолжительность приготовления сусла составила I ч 25 мин, что на 2 ч меньше, чем в контроле (рисунок 11).

£ юо « 80 60 £ 40 | 20 £ О

Рисунок 1 1 - Схема процесса приготовления сусла при обработке разваренной массы ультразвуком в непрерывном режиме

-¿111.11

г ÍL25 2 0,5

-Ш________

г 1 .04 ( ■ ё

-

г (. . niJnt: ■ 2,1 é

1 г

Г а. í ifSAií.'.-i-i . О

г 64.2 72,5 &

;— —^- -V---/-#

_ контроль

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Продолжительность, мин

Дальнейшие исследования были направлены на уменьшение дозы внесения ферментного препарата. Для определения изменения количества РС в зависимости от дозы внесения ФП с использованием УЗ в процессе водно-тепловой обработки сырья готовили сусло по выше описанному способу. Дозу внесения ФП изменяли в интервале от 0 до 5,5 ед.АС/г условного крахмала.

Ультразвуковая обработка разваренной массы с дозой внесения ФП 0,4 ед.АС/г условного крахмала позволила получить сусло с содержанием РС, равным контролю (рисунок 12).

ЕЗ мальтоза

□ мальтотриоза

0,6 0,8 1 1,2 1,5 Доза внесения ФП, ед. АС/г усп.кр

Рисунок 12 - Изменение количества РС в зависимости от дозы внесения ФП при УЗ обработке разваренной массы

При дозе ФП свыше 0,8 ед.АС/г условного крахмала содержание РС практически не увеличивалось. Аналогичные изменения происходили при определении содержания аминного азота в сусле (рисунок 13).

£ ¡5

£ I I Ч

2 Я 5

3 I |§

О 3 2 5

^ 5 £

(0

80 -|

60 -40 -20 -0

1

■

V 4

■ £ ■\Ь

» Щ •

0,2 1 0,4 ■ 0,6 0,8 1 1,2 1,5

Доза енесения ФП. ед АС/г уел кр.

Рисунок 1 3 - Изменение количества аминного азота в зависимости от дозы внесения ФП при УЗ обработке разваренной массы

Аминокислоты необходимы как азотистый субстрат в процессе размножения дрожжей, для синтеза белка и ферментных систем Действие ультразвука позволило увеличить в сусле содержание пролина, аланина, аспарагиновой кислоты, лизина, треонина, глутаминовой кислоты (рисунок 14)

Ультразвуковая обработка массы позволила сохранить содержание витаминов, входящих в состав каталитических систем, участвующих в азотистом обмене и синтезе нуклеотидов (таблица 1)

Таблица 1 - Влияние ультразвуковой обработки массы в непрерывном режиме на содержание витаминов

Наименование витамина Содержание, мг/100 см3

контроль опыт

Тиамин 0,38 0,36

Биотин 0,09 0,08

Рибофлавин 0,26 0,26

Пантотеновая кислота 0,08 0,08

Никотиновая кислота 5,1 5,12

На основании проведенного исследования установлено, что непрерывный режим ультразвукового воздействия позволил улучшить качество сусла по сравнению с контролем и предыдущими вариантами, интенсифицировать процесс получения сусла на 2 ч, снизить дозу внесения ферментного препарата на 47 %

Дальнейшие исследования проводили по выбранному способу водно-тепловой обработки зерна

2.2.4 Изучение влияния степени помол а пшеницы на физико-химические показатели сусла при ультразвуковой обработке разваренной массы

Водно-тепловая обработка сырья при пониженных температурах предусматривает использование мелкого и равномерного помола, усложняющего технологический процесс, При механико-ферментативной схеме для увеличения содержания Сахаров используют помол 90 - 95 % прохода через сито с ¿0Т11 = I мм. Увеличение степени помола в свою очередь приводит к дополнительным энергозатратам. Поэтому дальнейшее исследование было направлено на снижение степени помола пшеницы за счет ультразвуковой обработки разваренной массы.

Для исследования использовали помол пшеницы от 100 до 45 % прохода через сито с = I мм.

опыт

55 60 65 70 75 80 S5 90 95 100 Степень помола (% прохода через сито с d=1 мм)

Рисунок 15 - Влияние степени помола пшеницы на содержание PC в сусле при УЗ обработке разваренной массы

Содержание редуцирующих Сахаров в контроле со степенью помола I 00 % соответствует опытному варианту со степенью помола 50-55 %. При снижении степени помола от 100 до 65 % в процессе ультразвуковой обработки количество Сахаров оставалось неизменным (рисунок 15). Аналогичные изменения происходили при определении содержания аминного азота (рисунок 16).

Таким образом, ультразвуковая обработка массы позволила снизить степень помола пшеницы до 65 % прохода через сито с d0Ia = 1 мм.

18

□ контроль

I опыт

50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Степень помола (% прохода через сито с с!=1 мм) Рисунок 16 - Влияние степени помола пшеницы на содержание аминного азота в сусле при УЗ обработке разваренной массы

2.2.5 Исследование влияния ультразвуковой обработки разваренной массы на контаминацию сусла

Развитие посторонних микроорганизмов на любом этапе переработки зерна приводит к снижению содержания сбраживаемых веществ в сусле и, как следствие, уменьшению выхода спирта и ухудшению его физико-химических и органолептических показателей.

Дальнейшее исследование проводили с целью изучения влияния ультразвуковой обработки разваренной массы на контаминацию сусла.

« I

I 150 Т. ш 1

§ * Г 100 - \ •

I <

50 0

•мицелиальные грибы ■ кокки

X

— — папочки, неспорообразующие ~ - оторообразующие

-I—I—1-

-1-1-1—1-V-1-1-1-1-!-

1—1-1

Б

12 16 20 24 28 32 36 40 44 Продолжительность УЗ обработки массы, мин Рисунок 17 - Динамика гибели микроорганизмов при ультразвуковом воздействии

Под действием ультразвука в первую очередь погибали мицелиальные грибы, затем бактерии палочковидной формы, кокки и только потом спорообразуюшие бактерии (рисунок 17), Разрушительное действие ультразвуковых волн определяется, по-видимому,

механическими силами, связанными с образованием и захлопыванием кавитационных пузырьков. При ультразвуковой обработке массы содержание спорообразуюших бактерий уменьшилось на 95 % по сравнению с контролем (рисунок 18). Обшее содержание микроорганизмов уменьшилось на 98-99 %.

131

174

□ мицелиальный грибы а кокки

Е палочки, неспоро образующие ■ спорообразующие контроль

■ спорообразующие опытный образец

Рисунок 1 8 - Содержание микроорганизмов (КОЕ/см') в осахаренном сусле контрольного и опытного вариантов

Таким образом, по сравнению с механико-ферментативным способом ультразвуковая обработка разваренной массы позволяет снизить общее содержание микроорганизмов в сусле на 98 - 99 %.

2.2,6 Сравнительная характеристика зрелой бражки, полученной с использованием ультразвука в процессе водно-тепловой обработки пшеницы

Для изучения зависимости между активацией ферментов а процессе водно-тепловой обработки пшеницы ультразвуком и интенсификацией процесса брожения проводили сбраживание полученных образцов сусла. В качестве контроля использовали сусло, приготовленное без использования ультразвуковой обработки.

При сбраживании сусла, полученного с использованием непрерывного ультразвукового воздействия, наблюдали максимальное

увеличение выделения С02 на 22,3 % по сравнению с контролем Процесс сбраживания сусла сократился на 8 - 10 ч (рисунок 19)

О 12 24 36 48 60 72

Продолжительность брожения, ч

Рисунок 19 - Динамика выделения углекислого газа в процессе сбраживания сусла, обработанного ультразвуком

Примечание образец №1 - УЗ обработка без ФП, образец №2 - УЗ обработка в дискретном режиме, образец №3 - УЗ обработка в непрерывном режиме

При анализе бражки в опытных вариантах и контроле определяли количество образовавшегося спирта, титруемую и активную кислотности, количество нерастворенного крахмала, несброженных углеводов Таблица 2 - Физико-химические показатели зрелой бражки

Показатели Контроль №1 №2 №3

Объемная доля спирта в бражке, % 7,5 6,5 7,9 8,1

Титруемая кислотность, град 0,35 0,40 0,40 0,56

Активная кислотность, рН 4,7 4,5 4,5 4,3

Массовая концентрация нерастворенного крахмала, г/100 см3 0,108 0,145 0,082 0,065

Массовая концентрация несброженных углеводов, г/100 см3 0,450 0,495 0,420 0,418

Максимальное содержание спирта в бражке наблюдали при сбраживании сусла, полученного с использованием непрерывного ультразвукового воздействия (таблица 2).

Далее проводили перегонку бражки и в дистилляте опытных вариантов и контроля анализировали содержание летучих примесей Таблица 3 - Содержание летучих примесей спирта в бражке

Примеси Содержание, мг/дм3

Контроль №1 №2 №3

Ацетальдегид 280,472 200,004 200,319 126,319

Пропионовый альдегид 18,005 17,488 18,335 10,635

Метилацетат 34,041 31,995 29,884 25,884

Этилацетат 89,433 88,432 97,388 97,388

Метанол 1,845377 1,703609 0,652999 0,612977

2-пропанол 11,044 10,337 10,109 8,109

1 -пропанол 121,706 105,885 104,402 84,402

Изобутанол 1042,686 966,455 498,985 498,985

1 -бутанол 9,955 9,799 9,766 5,766

Изоамилол 1381,002 1323,851 922,643 822,613

Сумма примесей 2990,189 2755,949 1892,483 1680,713

Суммарное содержание основных примесей спирта в образце № 3 снизилось на 43-45 % по сравнению с контролем (таблица 3)

На основании проведенного сравнительного анализа выбран способ водно-тепловой обработки сырья с использованием термостабильной амилазы и непрерывного ультразвукового воздействия в течение 45 мин Установлено, что данный способ позволил интенсифицировать процесс приготовления сусла на 2 ч, уменьшить степень помола пшеницы до 65 % прохода через сито с с!отв= 1,0 мм и дозу внесения ферментного препарата на 47 % Разработанный способ позволил сократить процесс брожения на 8 ч, увеличить выход спирта на 0,2 дал/т условного крахмала при переработке пшеницы, снизить содержание летучих примесей спирта в бражке на 43-45 %.

Рисунок 20. Аппаратурно-технологическая схема водно-тепловой обработки пшеницы с использованием ультразвука 1

1-приемный бункер, 2,12-кория, 3-магнитный сепаратор, 4-зерноочиститепьный сепаратор; 5-бункер очищенного зерна, 6,9-шнековый транспортер, 7-вентилятор, 8-циклон, 10-бункер отходов после аспирации, 11-бункер зерновых отходов, 13-автоматические весы (СРЗВ), 14-промежуточный бункер, 15-молотковая дробилка, 16-смеситель, 17,21,23,25,31-насос, 18,27,28-сборник растворов ферментных препаратов, 19,29-дозатор, 20-расходомер, 22-аппарат водно-тепловой, ферментативной обработки, снабженный ультразвуковым излучателем и мешалкой, 24-паросепаратор-выдерисиватель, 26,32-теплообменник пластинчатый, 30-осахариватель-выдерживатель

ВЫВОДЫ:

1 Исследовано влияние ультразвукового воздействия на активность ферментов зерна и ферментных препаратов Установлено, что ультразвуковое воздействие в течение 45-50 мин позволило увеличить активность а-амилазы пшеницы на 50 % и термостабильной амилазы ферментного препарата - в 3,5 раза по сравнению с тепловым воздействием.

2 Исследовано влияние продолжительности ультразвуковой обработки разваренной массы в дискретном режиме на качество сусла Установлено, что воздействие ультразвука в дискретном режиме при суммарной продолжительности 50 мин с использованием ферментного препарата позволило сократить процесс приготовления сусла на 40 мин

3 Разработан способ интенсификации процесса водно-тепловой обработки пшеницы с использованием непрерывного воздействия ультразвука Установлено, что непрерывная ультразвуковая обработка массы в течение 45 мин с использованием термостабильной амилазы позволила сократить продолжительность приготовления сусла на 2 ч, снизить дозу внесения ферментного препарата на 47 %

4 Изучено влияние степени помола пшеницы на физико-химические показатели сусла при ультразвуковой обработке разваренной массы Установлено, что воздействие ультразвука позволило снизить степень помола пшеницы до 65 % прохода через сито с с10тв = 1 мм по сравнению с 90 - 95 % в контроле

5 Исследовано влияние ультразвуковой обработки разваренной массы на контаминацию сусла Установлено, что ультразвуковое воздействие позволило уменьшить общее содержание микроорганизмов в сусле на 98 - 99 % по сравнению с контролем

6 Изучена зависимость между активацией ферментов в процессе водно-тепловой обработки пшеницы ультразвуком и интенсификацией процесса брожения. Установлено, что при сбраживании сусла,

24

полученного с использованием непрерывного ультразвукового воздействия и термостабильной амилазы, процесс брожения сократился на 8 ч, выход спирта увеличился на 0,2 дал/т условного крахмала, суммарное содержание летучих примесей спирта уменьшилась на 43-45 % по сравнению с контролем

7 Экономический эффект от внедрения разработанного способа составит 11317 тыс рублей в год для завода производственной мощностью 2000 дал спирта в сутки

Список работ, опубликованных по результатам диссертации:

1 Смирнова И В , Кречетникова А Н. Применение ультразвука в спиртовой промышленности // Производство спирта и ликероводочных изделий №2. 2004 с 37-38

2 Пушкарь А К, Смирнова И В Исследование возможности применения ультразвука на стадии водно-тепловой обработки крахмалсодержащего сырья производства спирта // Сборник материалов юбилейной студенческой научной конференции, посвященной 75-летию МГУПП, 25 марта - 15 апреля 2005г, Москва - М МГУПП, 2005 с 31 - 35

3 Смирнова И В , Кречетникова А.Н Влияние ультразвуковой обработки на компоненты химического состава пшеницы при производстве спирта // Производство спирта и ликероводочных изделий № 3 2005 с 27-29

4 Смирнова И В , Кречетникова А Н , Панченко Л В. Влияние ультразвуковой обработки сырья на микроорганизмы сусла // Материалы VI Международной научной конференции «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела» -Т 2 - Вып 6 - Уфа изд-во «Реактив», 2006 с 184-187

5 Смирнова И В , Кречетникова А Н Ультразвуковая обработка сусла на стадии осахаривания // Производство спирта и ликероводочных изделий №1 2006 с.29-30.

6 Смирнова И В , Кречетникова А Н Воздействие ультразвука на амилолитическую и глюкоамилазную активности ферментных препаратов // Материалы I Всероссийской научно-практической конференции «Молодые ученые в реализации приоритетного национального проекта «Развитие АПК» -4 1, 25-26 мая 2006 - Уфа изд-во БРАУ, 2006 с 93-96

7 Смирнова И В , Кречетникова А Н, Гернет М В Способ получения сусла в производстве спирта с ультразвуковой обработкой сырья // Хранение и переработка сельхозсырья № 9 2007 с 67-68.

8 Патент РФ № 2252257 Способ подготовки крахмалсодержащего сырья при производстве спирта Авторы Смирнова И В , Кречетникова А Н , Гернет М В МПК7 С 12 Р 7/06 № 2004118816/13 Заявл 23.06 2004, Опубл 20 05 2005 Бюл № 14

Подписано в печать 10 10 07 Формат 30x42 1/8 Бумага типографская № 1 Печать офсетная Печ л 1,2. Тираж 100 экз Заказ 235 125080, Москва, Волоколамское ш., 11 ИКМГУПП

Введение.

1 Обзор литературы.

1.1 Характеристика сырья спиртового производства.

1.2 Перспективность использования способов водно-тепловой обработки сырья при пониженных температурах.

1.2.1 Способ механико-ферментативной обработки крахмалсодержащего сырья.

1.2.2 Способы, направленные на увеличение степени дисперсности.

1.3 Применение электрофизической обработки сырья в производстве спирта.

1.3.1 Применение ВЧ и СВЧ, магнитного поля для обработки сырья.

1.3.2 ИК - обработка зерна.

1.4 Ультразвуковая обработка сырья.

1.4.1 Факторы, влияющие на эффект ультразвуковой кавитации.

1.4.2 Влияние ультразвука на процесс экстрагирования.

1.4.3 Физико-химическое действие ультразвука на биомакромолекулы.

1.4.4 Применение ультразвука при обработке крахмалсодержащего сырья

1.4.5 Действие ультразвука на микроорганизмы.

2 Экспериментальная часть.

2.1 Объекты, материалы и методы исследования.

2.1.1 Объекты и материалы исследования.

2.1.2 Методы исследования.

2.1.2.1 Методика экспериментов по исследованию влияния ультразвукового воздействия на физико-химические показатели сырья.

2.1.2.2 Методы исследования основных органолептических, физико-химических и биохимических показателей состава сырья, разваренной массы, осахаренного сусла и бражки.

2.1.2.3 Методика определения массовой концентрации глюкозы.

2.1.2.4 Методика определения массовой концентрации мальтозы и мальтотриозы.

2.1.2.5 Методика определения ОВП сусла в процессе водно-тепловой обработки сырья.

2.1.2.6 Методы определения количества микроорганизмов в полупродуктах спиртового производства.

2.2 Результаты исследования и их обсуждение.

2.2.1 Исследование влияния ультразвукового воздействия на активность ферментов зерна и ферментных препаратов.

2.2.2 Исследование влияния продолжительности ультразвуковой обработки разваренной массы в дискретном режиме на качество сусла.

2.2.2.1 Изучение влияния продолжительности УЗ обработки разваренной массы на стадии AOOi на качество сусла.

2.2.2.2 Исследование влияния продолжительности УЗ обработки разваренной массы на стадиях AOOi и АФО2 на качество сусла.

2.2.2.3 Изучение влияния УЗ обработки разваренной массы на стадии осахаривания на качество сусла.

2.2.2.4 Исследование влияния УЗ обработки разваренной массы при пониженной температуре на качество сусла.

2.2.3 Разработка способа интенсификации процесса водно-тепловой обработки пшеницы с использованием непрерывного воздействия ультразвука на разваренную массу.

2.2.4 Изучение влияния степени помола пшеницы на физико-химические показатели сусла при ультразвуковой обработке разваренной массы

2.2.5 Исследование влияния УЗ обработки разваренной массы на контаминацию сусла.

2.2.6 Сравнительная характеристика зрелой бражки, полученной с использованием ультразвука в процессе водно-тепловой обработки пшеницы.

2.3 Описание аппаратурно-технологической схемы водно-тепловой обработки пшеницы с использованием ультразвука.

3 Экономическая часть.

Выводы.

Актуальность работы

Одним из основных направлений развития спиртовой промышленности является интенсификация технологического процесса получения спирта, в том числе стадии водно-тепловой обработки сырья, позволяющая получить спирт высокого качества. Спиртовая промышленность относится к одной из самых материалоемких пищевых отраслей, в которой статьи затрат на сырье и материалы составляют 70-80 % в калькуляции себестоимости готовой продукции. Стремление к максимально полному использованию сырья и повышению выхода спирта влечет за собой повышение требований к процессу подготовки крахмала зерна к осахариванию и сбраживанию.

Механико-ферментативный способ обработки сырья по сравнению со способами разваривания под давлением позволяет снизить технологические потери, уменьшить расход пара, улучшить условия труда. Но продолжительность водно-тепловой обработки сырья при этом увеличивается по сравнению со способами разваривания при высоких температурах. Следует учитывать, что при пониженных температурах необходим мелкий и равномерный помол, что значительно усложняет технологический процесс и повышает энергозатраты. При водно-тепловой обработке сырья при пониженных температурах возрастает риск контаминации сусла. Использование дорогостоящих ферментных препаратов приводит к повышению себестоимости спирта. В традиционной технологии спиртового производства, основывающейся на способе механико-ферментативной обработки сырья, до настоящего времени не предлагались пути решения перечисленных проблем.

Наиболее эффективным и перспективным является способ с использованием электрофизической обработки сырья. За последние годы разработаны высокоинтенсивные технологии и аппаратура, основанные на применении электрических методов обработки зерна: электротермия, включая токи ВЧ и СВЧ, инфракрасный нагрев, электростатическое поле, ультразвук, импульсная техника. Ультразвуковая обработка сырья в производстве спирта позволит интенсифицировать процессы переработки крахмалсодержащего сырья, увеличить содержание сбраживаемых углеводов в сусле, увеличить выход спирта, сократить количества вносимых ферментных препаратов, снизить расход теплоэнергоресурсов и подавить развитие микроорганизмов -вредителей производства спирта.

Поэтому разработка способа интенсификации технологии спирта с использованием ультразвука в процессе водно-тепловой обработки пшеницы является актуальной задачей.

Цель и задачи исследований

Цель работы - разработка способа интенсификации производства спирта при воздействии ультразвука на ферменты растительного и микробного происхождения в процессе водно-тепловой обработки сырья и улучшения качества бражки за счет снижения летучих примесей спирта.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи: исследовать влияние ультразвукового воздействия на активность ферментов зерна и ферментных препаратов;

- исследовать влияние продолжительности ультразвуковой обработки разваренной массы в дискретном режиме на качество сусла; разработать способ интенсификации процесса водно-тепловой обработки пшеницы с использованием непрерывного воздействия ультразвука на разваренную массу; изучить влияние степени помола пшеницы на физико-химические показатели сусла при ультразвуковой обработке разваренной массы;

- исследовать влияние ультразвуковой обработки разваренной массы на контаминацию сусла;

- изучить показатели зрелой бражки, полученной при разных режимах ультразвуковой обработки разваренной массы, снизить содержание летучих примесей и на основании сравнительного анализа выбрать наиболее эффективный вариант;

- провести опытно-промышленную апробацию результатов исследований.

Научная новизна

Изучено влияние ультразвуковой обработки на активность амилазы и протеазы пшеницы и различных ферментных препаратов.

Установлен синергизм биокатапиза крахмала пшеницы под действием ферментов зерна и ферментных препаратов в процессе водно-тепловой обработки пшеницы ультразвуком.

Установлена зависимость между продолжительностью воздействия ультразвука и снижением инфицированности сусла в производстве спирта.

Установлена зависимость между активацией ферментов в процессе водно-тепловой обработки сырья ультразвуком и интенсификацией процесса брожения со снижением содержания летучих примесей спирта в бражке.

Практическая значимость

На основании многофункциональности действия ультразвука разработан способ интенсификации технологии спирта с использованием ультразвукового воздействия в процессе водно-тепловой обработки пшеницы с одновременным уменьшением летучих примесей спирта в бражке, позволивший:

- сократить продолжительность приготовления сусла на 2 ч,

- уменьшить количество ферментного препарата на 47 %,

- уменьшить степень помола пшеницы до 65 % прохода через сито с d = 1,0 мм по сравнению с 90 - 95 % в контроле,

- сократить процесс брожения на 8 ч,

- увеличить выход спирта на 0,2 дал/т условного крахмала,

- снизить содержание летучих примесей в бражке на 43-45 %.

Способ позволяет исключить из традиционной схемы производства спирта часть технологического оборудования (АФСЬ, контактную головку).

Разработанный способ интенсификации технологии спирта с использованием ультразвука в процессе водно-тепловой обработки пшеницы апробирован в условиях УСВК «Золотой век» филиала ОАО «Башспирт».

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Одним из направлений интенсификации спиртового производства является более глубокая и эффективная переработка сырья, от которой зависят выход спирта и его физико-химические и органолептические показатели.

выводы

1. Исследовано влияние ультразвукового воздействия на активность ферментов зерна и ферментных препаратов. Установлено, что ультразвуковое воздействие в течение 45-50 мин позволило увеличить активность а-амилазы пшеницы на 50 % и термостабильной амилазы ферментного препарата - в 3,5 раза по сравнению с тепловым воздействием.

2. Исследовано влияние продолжительности ультразвуковой обработки разваренной массы в дискретном режиме на качество сусла. Установлено, что воздействие ультразвука в дискретном режиме при суммарной продолжительности 50 мин с использованием ферментного препарата позволило сократить процесс приготовления сусла на 40 мин.

3. Разработан способ интенсификации процесса водно-тепловой обработки пшеницы с использованием непрерывного воздействия ультразвука. Установлено, что непрерывная ультразвуковая обработка массы в течение 45 мин с использованием термостабильной амилазы позволила сократить продолжительность приготовления сусла на 2 ч, снизить дозу внесения ферментного препарата на 47 %.

4. Изучено влияние степени помола пшеницы на физико-химические показатели сусла при ультразвуковой обработке разваренной массы. Установлено, что воздействие ультразвука позволило снизить степень помола пшеницы до 65 % прохода через сито с d0TB = 1 мм по сравнению с 90 - 95 % в контроле.

5. Исследовано влияние ультразвуковой обработки разваренной массы на контаминацию сусла. Установлено, что ультразвуковое воздействие позволило уменьшить общее содержание микроорганизмов в сусле на 98 - 99 % по сравнению с контролем.

6. Изучена зависимость между активацией ферментов в процессе водно-тепловой обработки пшеницы ультразвуком и интенсификацией процесса брожения. Установлено, что при сбраживании сусла, полученного с использованием непрерывного ультразвукового воздействия и термостабильной амилазы, процесс брожения сократился на 8 ч, выход спирта увеличился на 0,2 дал/т условного крахмала, суммарное содержание летучих примесей спирта уменьшилась на 43-45 % по сравнению с контролем.

7. Экономический эффект от внедрения разработанного способа составит 11317 тыс. рублей в год для завода производственной мощностью 2000 дал спирта в сутки.

1. Абрамова И.М., Поляков В.А., Савельева В.Б., Воробьева Т.Г., Сурин И.М. Влияние органических микропримесей на органолептические показатели пищевого ректификованного спирта. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2006, № 2, с. 24-25.

2. Азарскова А.В. Применение ультразвуковых методов в пищевой инженерии и технологии. «Пищевая промышленность», 2000, № 9.

3. Акопян В.Б. Механизм биологического действия ультразвука. М.: Колос, 1983.

4. Атрощенко Е.Э. Действие ударно-волновой обработки семян на морфологические особенности и продуктивность растений. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. биолог, наук. М.: Колос, 1983.

5. Беззубов А.Д., Гарлинская Е.И., Фридман В.М. Ультразвук и его применение в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1964, с. 73 -84.

6. Бергман Л.М. Ультразвук и его применение в науке и технике. М.: Изд-во ИЛ, 1956, 726 с.

7. Бирагова Н.Ф. Перспективные способы обработки зерна при производстве спирта. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2003, № 1,17с.

8. Блищ P.O. Интенсификация технологических процессов производства спирта активацией гидролитических ферментов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук: Нац. ун-т харч, технологий, 05.18.07. Киев, 2003,18 с.

9. Боднарь М.В. Разработка технологии получения и сбраживания осветленного сусла при переработке зернового сырья на этанол. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук: Воронеж, гос. технол. академия, 03.00.23; 05.18.07. -Воронеж, 1999,188 с.

10. Булатицкий К.К., Корчагина Г.Т., Абрамова И.М., Пискарева Е.Н., Вагина О.М. Метрологическая характеристика методов определения условной крахмалистости. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2006, № 2, с. 26 - 27.

11. Быков В.Г., Павлюченко А.К. Зерновые ресурсы и рынок зерна в Российской Федерации. «Хранение и переработка сельхозсырья», 2003, № 9, с. 22-23.

12. Вернигова П.Ф. Методы ультразвуковой дезинтеграции в микробиологических исследованиях. «Акустический журнал», 1975, Т. 21, №2, с. 316-317.

13. Волохова Т.П. Повышение качества муки и хлеба с использованием акустико-кавитационно-активированной воды. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н: 05.18.01. ВНИИЗ и продуктов его переработки. М., 2003,200 с.

14. Волохова Т.П., Шестаков С. Д. Акустокавитационное кондиционирование зерна в мукомольном процессе. Тезисы докладов междунар. конф. "Качество хлебопродуктов - 99", М., 1999, с. 45 - 46.

15. Волохова Т.П., Шестаков С.Д. Влияние ультразвуковой обработки зерна и воды в мукомольном процессе на хлебопекарные свойствапшеничной муки. «Хранение и переработка сельхозсырья», 2000, № 5, с. 32-34.

16. Волохова Т.П., Шестаков С.Д. Ультразвуковая обработка зерна и воды и ее влияние на хлебопекарные свойства пшеничной муки. -«Хлебопродукты», 1999, № 10, с. 22 24.

17. Востриков С.В., Мальцева О.Ю., Федорова Е.В. Динамика накопления примесей этилового спирта при сбраживании различных видов сусла. «Изв. вузов, пищ. технологии», 1991, № 1, с. 19-21.

18. Востриков С.В., Саутина Н.В. Влияние степени измельчения пшеницы на распределение белка и сбраживаемых углеводов. -«Производство спирта и ликероводочных изделий», 2005, № 1, 36 с.

19. Востриков С.В., Яковлев А.Н., Бушин М.А. Влияние различных факторов на накопление аминного азота в процессе водно-тепловой обработки зернового сырья. «Хранение и переработка сельхозсырья», 2004, № 10, с.34-35.

20. Востриков С.В., Яковлев А.Н., Бушин М.А. Влияние сбалансированного состава зернового сусла на процесс биосинтезадрожжевой биомассы. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2006, №2, с. 32-33.

21. Востриков С.В., Яковлев А.Н., Саутина Н.В., Бушин М.А. Биохимические характеристики процесса ферментативной обработки пшеничного сусла. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2004, №4, с. 8-10.

22. Голубева Н.В., Чичерова JI.C. Опыт использования ультразвуковых технологий на хлебозаводе. «Хлебопечение России», 2000, № 5.

23. Громов С.И., Пыхова С.В., Голубева Л.Д. Исследование режимов приготовления концентрированного сусла. «Ликероводочное производство и виноделие», 2006, № 3, с. 9 - 11.

24. Громов С.И., Сидоркин В.Н., Поликашин В.Н. Усовершенствование типовой технологической схемы при переработке дефектного зерна в спиртовом производстве. «Ликероводочное производство и виноделие», 2000, №11.

25. Гунькин В.А. Оптимизация режимов ИК-обработки зерна ржи по комплексу биохимических показателей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. биолог, наук. М., 1992,24 с.

26. Гусева Т.И., Калинина О.А., Колдин Э.Н. Микробиологические аспекты получения качественного зернового сусла при производстве спирта. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2004, № 2, с. 12-15.

27. Данько С.Ф. Интенсификация процесса солодоращения ячменя действием звука различной частоты. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.18.01. -М., 2001, 92 с.

28. Дячкина А.Б., Карпиленко Г.П., Моисеенко B.C. Роль белково-протеиназного комплекса в технологии получения этанола из зерна ржи. -«Производство спирта и ликероводочных изделий», 2005, № 2, с. 8 10.

29. Жуков Н.Н., Хенох М.А. Воздействие ультразвуковых колебаний на высокомолекулярные соединения. ДАН СССР, 1949, № 68, 333 с.

30. Жуков Н.Н., Хенох М.А. Действие ультразвуковых волн на свойства коллоидных систем. -«Ферментная и спиртовая промышленность», 1955, №1,с.6-8.

31. Журба О.С. Разработка новой технологии этанола на основе интенсивных способов переработки зерна пшеницы. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н.- М.: ГНУ ВНИИПБТ РАСХН, 2004,26 с.

32. Зарубина Е.П., Данько С.Ф., Данильчук Т.Н., Юрьев Д.Н., Егоров В.В. Влияние частоты переменного тока на солодоращение ячменя. «Пиво и напитки», 2003, № 4, с. 14 - 15.

33. Зарубина Е.П. Интенсификация солодоращения пивоваренного ячменя микроэлектротоком. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук: 05.18.07. НИИПЭ РАЕН.-М., 111с.

34. Заявка на выдачу патента РФ № 2001101718 Линия подготовки крахмалсодержащего сырья к сбраживанию, 2001.

35. Заявка на выдачу патента РФ № 2000119383 Способ подготовки полисахаридного сырья к микробиологической конверсии, 2000.

36. Заявка на выдачу патента РФ № 93041761 Способ получения экстракта солодки, 1993.

37. Заявка на выдачу патента РФ № 2001108285/13 Способ получения этилового спирта, 2001.

38. Иванова Т.Н., Климов Р.В. Исследование влияния ультразвуковойэкстракции на извлечение сухих веществ из лекарственно технического сырья. - «Хранение и переработка сельхозсырья», 2002, № 6, с. 23-25.

39. Инструкция по технологическому и микробиологическому контролю спиртового производства / Под ред. Г.В. Полыгалиной. М.: Агропромиздат, 1986, 378 с.

40. Каданер Я.Д., Ананин И.А., Киреева Т.И. Интенсификация процессов производства пива с помощью физических методов воздействия. -М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1972.

41. Казарян А.Г. Изменение углеводного состава сусла, произведенного при различных режимах затирания с применением ферментного препарата "Родия ТА". «Хранение и переработка сельхозсырья», 2001, № 8, с. 36 - 37.

42. Калинина О.А., Гусева Т.И., Колдин Э.Н. Оптимизация переработки зерна ржи в спиртовом производстве. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2004, № 1, с. 18 - 20.

43. Калинина О.А., Леденев В.П. Повышение рентабельности спиртового производства. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2002, № 4, с. 14 - 16.

44. Касперович В.Л., Манеева Э.Ш. Интенсификация и ресурсосберегающая оптимизация подготовки крахмалсодержащего сырья к спиртовому брожению. «Вестник ОГУ», 1999, № 2, с. 96 - 102.

45. Касперович B.JL, Романюк Г.Г. Вавилов С.Ю. Интенсификация процесса солодоращения. «Пиво и напитки», 1999, № 1.

46. Кириллов П.К., Петрушенков П.А. Кавитационное измельчение зерна в производстве пищевого спирта. «Хранение и переработка сельхозсырья», 1998, № 1, с. 49 - 51.

47. Кок, Уинстон. Звуковые и световые волны. -М.: Мир, 1966.

48. Колдин Э.Н., Калинина О.А., Гусева Т.И. Оптимизация процесса тепловой обработки зернового сырья. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2003, № 4.

49. Кудров О.Н., Акопян В.Б., Аленичев В.Н., Макаров П.О. Ультразвуковая экстракция ценных компонентов из растительного сырья. -Материалы семинара "Экологические проблемы хлебопекарного производства". -М.: ГосНИИХП, 1996.

50. Кузин A.M. Молекулярный механизм стимулирующего действия ионизирующих облучений на семена растений. -М.: Радиобиология, 1972, Вып. 5.

51. Кулмырзаев А.А., Мачихин С.А., Дюшеева А.Д. Высокочастотный ультразвук в исследовании реологических свойств вязких материалов. -«Хранение и переработка сельхозсырья», 2003, № 3, 23 с.

52. Купчик М.П., Гулый И.С., Лебовка Н.И., Бажал М.И. Перспективы применения электрических полей для обработки пищевых продуктов и сельскохозяйственного сырья. «Хранение и переработка сельхозсырья», 2002, №8, с. 31-37.

53. Купчик М.П, Гулый И.С., Лебовка Н.И., Бажал М.И. Перспективы применения электрических полей для обработки пищевых продуктов и сельскохозяйственного сырья. «Хранение и переработка сельхозсырья», 2002, №9, с. 41-46.

54. Кухаренко А.А., Винаров А.Ю. Безотходная биотехнология этилового спирта. М.: Энергоатомиздат, 2001, с. 32 - 38.

55. Кухаренко А.А. Комплексная биотехнология БАВ на базе производств этилового спирта из зерносырья. Диссертация на соискание ученой степени док.техн.наук. Серебряно Прудское ГУП "Биотехнологический завод"; 05.18.18. - М., 2000, 448 с.

56. Кухаренко А.А. Ультразвуковая предподготовка растительного сырья в производстве этанола. «Аграрная наука», 2000, № 3, с. 30 - 34.

57. Левковский Ю.Л., Чалов А.В. Влияние турбулентности потока на возникновение и развитие кавитации. «Акустический журнал», 1978, Т. 24, Вып. 2, с. 221 -227.

58. Леденев В.П., Галлямова Л.П., Ибрагимова С.И., Шелехова Т.М., Петров Р.А., Скворцова Л.И. Зависимость образования побочных продуктов в зрелой бражке от качества сырья. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2002, № 3, с. 12-13.

59. Леденев В.П., Калинина О.А. Влияние механокавитационной обработки зерна ржи на процессы получения концентрированных сред. -«Производство спирта и ликероводочных изделий», 2001, № 3, с. 19-20.

60. Леденев В.П. Состояние и задачи по совершенствованиютехнологии производства спирта из зерна на заводах РФ. Тезисы конф. "Ферменты в пищевой промышленности". - М., 1999.

61. Леденев В.П., Чурмасов М.Е., Петров Р.А. Гидрообработка зернового сырья в технологии получения спирта. «Ликероводочное производство и виноделие». 2003, № 9, с. 4 - 6.

62. Лихтенберг Л.А. Влияние технологических приемов на качество спирта. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2001, № 2, с. 28-29.

63. Магнитная обработка компонентов. «Харч, i перероб. пром-сть», 2004, № 6, с. 26 - 27.

64. Мальцева О.Ю. Образование примесей в процессе сбраживания осветленного зернового сусла. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Воронеж, 1999, 20 с.

65. Маргулис М.А. Ультразвук. «Физ. Химия», 1976, Т. 50, Вып. 1,с.3.18.

66. Маринченко В.А., Кислая Л.В., Исаенко В.Н., Антонов А.В., Усенко В.А. Влияние ультразвуковой обработки солодового молока на его состав и качество зрелой бражки. «Ферментная и спиртовая промышленность», 1987, №5, с.28- 30.

67. Моисеенко B.C., Дячкина А.Б., Грачева О.В. Образование высших спиртов в ходе метаболизма дрожжей Saccharomyces cerevisiae. -«Производство спирта и ликероводочных изделий», 2004, № 1, с. 11-13.

68. Моисеенко B.C., Дячкина А.Б. Универсальная схема водно-тепловой обработки зернового сырья. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2003, № 4, с. 21 - 22.

69. Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах. М.: Химия, 1983.

70. Патент РФ № 2041950 Способ производства этилового спирта из зернового сырья. Устинников Б.А., Сергиенко Н.Н., Губрий Г.Г., Пыхова

71. С.В., Мазур Н.С., Громов С.И., Рязанов С.Н., Руденко Н.С. МПК6 С 12 Р7/06, С 12 F 3/00. № 93035904/13. Заявл. 12.07.93; Опубл. 20.08.95. Бюл. № 23.

72. Патент РФ № 2048512 Способ подготовки зерна к осахариванию. Тюрев Е.П., Цигульов ОБ., Зверев С.В., Мовчиков А.Ю. МПК6 С 12 С 1/00. Заявл. 14.07.92; Опубл. 20.11.95. Бюл. № 32.

73. Патент РФ № 2055894 Способ производства пищевого этилового спирта. Друцкий А.В., Колесник М.А., Невзоров М.И., Панасенко А.Н.

74. МПК6 С 12 Р 7/06. № 5042149/13. Заявл. 16.06.92; Опубл. 10.03.96. Бюл. № 7.

75. Патент РФ № 2113486 Способ производства спирта из крахмалистого сырья. Фараджева Е.Д., Гунькина Н.И., Саввин С.И., Малкин

76. B.А. МПК7 С 12 Р 7/06. № 96100728/13. Заявл. 11.01.96; Опубл. 20.06.98. Бюл. № 17.

77. Патент РФ № 2127760 Способ производства этилового спирта из зернового сырья. Губрий Г.Г., Устинников Б.А., Сергиенко Н.Н., Пыхова

78. C.В., Мазур Н.С., Громов С.И. МПК6 С 12 Р 7/06. № 97106562/13. Заявл.2204.97; Опубл. 20.03.99. Бюл. № 8.

79. Патент РФ № 2130965 Способ проращивания зерна. Зверев,

80. Техрец, Моринтан. МПК6 С 12 С 1/00, 1/02, 1/053; Заявл. 28.09.98; Опубл. 27.05.99.

81. Патент РФ № 2145354 Способ подготовки зернового крахмалсодержащего сырья для спиртового брожения. Бондаренко В.А.,

82. Касперович В.Л., Буцко В.А., Манеева Э.Ш. МПК6 С 12 Р 7/06. № 98121394/13; Заявл. 24.11.98; Опубл. 10.02.2000. Бюл. № 4.

83. Патент РФ № 2150504 Способ производства спирта из крахмалсодержащего сырья. Поляков В.А., Зайцев М.П., Пыхова С.В.,

84. Мазур Н.С. МПК7 С 12 Р 7/06. № 99102602/13. Заявл. 10.02.1999; Опубл. 10.06.2000. Бюл.№ 16.

85. Патент РФ № 2165456 Способ производства этилового спирта из зернового сырья. Свиридов Б.Д., Лебедев Ю.А., Зарипов Р.Х., Кутепов

86. A.M., Антонюк А.В. МПК7 С 12 Р 7/06. № 2000112377/13. Заявл. 19.05.2000; Опубл. 20.04.2001. Бюл. №11.

87. Патент РФ № 2192469 Способ производства этилового спирта из зернового сырья. Поляков В.А., Леденев В.П., Кривченко В.А., Калинина О.А., Ярмош В.И., Кононенко В.М. МПК7 С 12 Р 7/06. № 20001129446/13; Заявл. 02.11.2001; Опубл. 10.11.2002.

88. Патент РФ № 2198925 Способ производства спирта изкрахмалистого сырья. Ксенз Н.В., Головинов В.В., Антошкин А.В. МПК7 С 12 Р 7/06. № 2000121144/13; Заявл. 04.08.2000; Опубл. 20.02.2003.

89. Патент РФ № 2212449 Способ производства спирта из крахмалистого сырья. Головинов В.В., Антошкин А.В., Ксенз Н.В.,

90. Головинов Н.В. МПК7 С 12 Р 7/06. № 20001110257/13. Заявл. 16.04.2001;

91. Опубл. 20.09.2003. Бюл. № 26.

92. Патент РФ № 2221871 Способ изготовления этилового спирта. Фомин В.М., Аюпов Р.Ш., Крыницкая А.Ю. и др. МПК7 С 12 Р 7/06. № 2001121218/13; Заявл. 27.07.2001; Опубл. 20.01.2004.

93. Патент РФ № 2221872 Способ производства этилового спирта. Крикунова Л.Н., Журба О.С., Леденев В.П. и др. МПК7 С 12 Р 7/06. № 2002134683/13; Заявл. 23.12.2002; Опубл. 20.01.2004.

94. Патент РФ № 2223321 Способ производства спирта. Тихенко В.Н. МПК7 С 12 Р 7/06. № 2001134920/13; Заявл. 25.12.2001; Опубл. 10.02.2004.

95. Патент РФ № 2229519 Способ производства спирта из крахмалистого сырья. Головинов В.В., Максимовский С.Н., Маклаков В.В идр. МПК7 С 12 Р 7/06. № 2002109143/13; Заявл. 08.04.2002; Опубл. 27.05.2004.

96. Патент РФ № 2232817 Способ подготовки зернового сырья к сбраживанию. Моисеенко B.C. МПК7 С 12 Р 7/06. № 2001121491/13; Заявл.3107.2001; Опубл. 20.07.2004.

97. Поляков В.А., Римарева Л.В., Ксандопуло Г.Б. Перспективные биотехнологические процессы для спиртовой промышленности. -«Производство спирта и ликероводочных изделий», 2002, № 1, с. 6 8.

98. Рашидов М.Т. Разработка метода электрохимического воздействия на молочную сыворотку для интенсификации процесса брожения в технологии спирта. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук: 05.18.07. МГУПП. -М., 2003,132 с.

99. Римарева Л.В., Оверченко М.Б., Игнатова Н.И. Интенсификация спиртового производства на основе использования мультиэнзимных систем. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2004, № 2, с. 26 - 28.

100. Римарева Л.В., Оверченко М.Б., Игнатова Н.И. Мультиэнзимные системы в производстве спирта. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2004, № 3, с. 22 - 24.

101. Римарева Л.В., М.Б. Оверченко М.Б., Игнатова Н.И. Технологические аспекты получения высококачественного спирта. -«Производство спирта и ликероводочных изделий», 2002, № 3, с. 16- 19.

102. Римарева Л.В. Повышение эффективности биотехнологических процессов спиртового производства. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2003, № 4, с. 13-18.

103. Римарева JI.B. Состояние и перспективы развития современных технологий в спиртовом производстве. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2005, № 2, с. 4 - 6.

104. Розенберг JI.Д. Физические основы ультразвуковой технологии (физика и техника мощного ультразвука). М.: Наука, 1970, с. 16 - 20.

105. Рослянов Ю.Ф., Малеева O.JL, Власова Н.М. Влияние физико-химической консервации зерна риса на его качество. «Изв. вузов. Пищ. технология», 1999, № 2 - 3, с. 8 - 10.

106. Савина О.А., Гусева Т.И. Факторы, вызывающие образование пены и способы борьбы с ней при производстве спирта. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2005, № 2, с. 15- 17.

107. Санина Т.В., Алехина Н.Н. Применение ультразвука в технологии хлеба из биоактивированного зерна пшеницы и ржи. -«Хранение и переработка сельхозсырья», 2005, № 9, с. 25 27.

108. Сарвазян А.П. О механизме биологического действия ультразвука. Ультразвук в физиологии и медицине. 4.1. - Ульяновск, 1975, с. 27-32.

109. Сергеев В.Н. Состояние спиртовой и ликероводочной промышленности России. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2002, №4,с.5- 11.

110. Сидоркин В.Ю., Льянов К.М. Разработка установок разваривания зернового сырья. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2002, № 3, с.8- 9.

111. Сизов А.И., Волкова С.В., Клементенок Е.В., Балашевич И.И. Регуляция образования сивушных масел в процессе спиртового брожения. -«Ликероводочное производство и виноделие», 2006, № 5, с. 5 7.

112. Солярек Л., Леденев В.П., Петров Р.А. Ферментные препараты "Новозаймс А/С" в производстве спирта. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2001, № 1, с. 32 - 34.

113. Сорокопуд А.Ф., Помозова В. А., Мустафина А.С.

114. Интенсификация экстрагирования плодово-ягодного сырья с использованием низкочастотного вибрационного воздействия. «Хранение и переработка сельхозсырья», 2000, № 5, с. 32 - 34.

115. Сотников В.А., Марченко В.В., Гамаюрова B.C. Использование полифосфатов в технологии низкотемпературного разваривания крахмалистого сырья при производстве спирта. «Вестник Казанского технолог. Университета», 2003, № 2, с. 180 - 187.

116. Сотников В.А., Марченко В.В., Гамаюрова B.C. Лимитирующий фактор низкотемпературного разваривания крахмалистого сырья. -«Производство спирта и ликероводочных изделий», 2005, № 1, с. 12- 16.

117. Сотников В.А., Федоров А.Д., Гамаюрова B.C., Котельникова Н.И., Котельников М.В. Способ низкотемпературного разваривания крахмалистого сырья в производстве спирта. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2002, № 1, с. 13 - 15.

118. Ультразвуковая технология / Под ред. Б.А. Аграната. М., 1974.

119. Хассельбек Г., Плохов А.Ю., Сахаров Ю.В. Применение ферментных препаратов фирмы "Эрбсле Гайзенхайм" в спиртовой промышленности. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2002, №3, с. 22-23.

120. Хмелев В.Н., Попова О.В. Многофункциональные ультразвуковые аппараты и их применение в условиях малых производств, сельском и домашнем хозяйстве. Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997.

121. Цыбикова Г.Ц., Доржиев В.В., Бутко В.П. Влияниеэлектрофизических методов обработки на безопасность зерновых продуктов питания. Материалы третьей междунар. науч.- техн. конф. "Пища. Экология. Человек". - М., 1999, с. 116 - 117.

122. Чепурная И.М., Юрьев Д.Н., Данько С.Ф., Ратников А.Ю., Егоров В.В. Влияние ультразвука на прорастание семян ячменя. «Вопросы физ.-хим. биологии в ветеринарии», 1999, с. 63 - 64.

123. Чередниченко B.C. Роль сырья в органолептической оценке спирта. Пути совершенствования технологического процесса производства спирта. Материалы научно-практ. семинара: ВНИИПБТ, Москва, 2002. -М., 2002, с.44- 45.

124. Шаненко Е.Ф., Кирдяшкин В.В. Применение ИК излучения в производстве солода из вьетнамского риса. - «Пиво и напитки», 1998, № 3.

125. Шестаков С.Д., Волохова Т.П. Новая эффективная технология активации хлебопекарных дрожжей. -«Хлебопечение России», 2000, №6, с.33-34.

126. Шестаков С.Д., Волохова Т.П. Оптимизация кондиционирования зерна в мукомольном процессе. «Хранение и переработка сельхозсырья», 2000, №9, с. 24-27.

127. Шестаков С. Д., Волохова Т.П. Технология активации хлебопекарных дрожжей с применением метода кавитационной дезинтеграции. «Хлебопечение России», 2001, № 4, с. 39 - 40.

128. Шестаков С.Д. Улучшение экологии производства путем применения ультразвуковой обработки сырья. Материалы семинара "Экологические проблемы хлебопекарного производства". - М.: ГосНИИХП, 1996.

129. Шутилов В.А. Основы физики ультразвука. JL: ЛГУ, 1980.

130. Эльпинер И.Е. Биофизика ультразвука. М.: Наука, 1973. 384 с.

131. Эльпинер И.Е., Деборик Г.А., Зорина О.М. Молекулярный вес и ферментативная активность протеолитических ферментов, облученных ультразвуковыми волнами. «Биохимия», 1959, № 24, 817 с.

132. Юрьев Д.Н., Егоров В.В., Данько С.Ф. Влияние озвучивания на прорастание ячменя. Материалы третьей междунар. науч.- техн. конф. "Пища. Экология. Человек". - М., 1999, 117 с.

133. Ямашев Т.А. Снижение микробной контаминации зернового сырья и полупродуктов в технологии пищевого этилового спирта. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук. -Казань, 2007, 20 с.

134. Ярмош В.И. Проблемы и перспективы спиртовой отрасли. -«Производство спирта и ликероводочных изделий», 2002, № 2, с. 4 5.

135. Ярмош В.И. Внедрение новых технологий на спиртовых и ликероводочных заводах. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2003, № 4, с. 9 - 10.

136. Ярунин С.В. О возможностях комплексной переработки пшеницы на предприятиях спиртовой отрасли. «Ликероводочное производство и виноделие», 2000, № 9, с. 11-12.

137. Патент № 19981 Украина. Способ подготовки крахмалсодержащего сырья для спиртового брожения. Чумаченко В.Я.

138. МПК6 С 12 С 7/04. № 94063372. Заявл. 09.06.1994; Опубл. 15.12.2000. Бюл. №7.

139. Патент № 19982 Украина. Способ приготовления пивного сусла. Чумаченко В.Я. МПК6 С 12 С 1/02, С 7/04. № 250852. Заявл. 09.06.94; Опубл. 25.12.97. Бюл. №6.

140. Патент № 19999 Украина. Способ подготовки зерна к осахариванию. Тюрев Е.П., Цигульов О.В., Зверев С.В., Мовчжов А.Ю.

141. МПК6 С 12 С 1/00. № 94086634. Заявл. 10.08.94; Опубл. 25.12.97. Бюл. № 6.

142. Патент № 23794 Украина. Способ подготовки крахмалсодержащего сырья для спиртового брожения. Олшшчук С.Т.,

143. Гуменюк М.М., Левандовський Л.В., Псалом П.Г., Омельянчик Т.К. МПК6

144. С 12 С 7/04. № 97020538. Заявл. 10.02.97; Опубл. 31.08.98. Бюл. № 4.

145. Патент № 29408 Украина. Способ производства солода.

146. Чумаченко В.Я. МПК7 С 12 С 1/00. № 1719428. Заявл. 30.08.1993; Опубл. 15.11.2000. Бюл. №6.

147. Патент № 41840 Украина. Способ получения зерновой основы. Украшецъ А.И., Ковбаса В.М., Федоренченко JI.O., Романовська Т.И.,

148. Бажай С.А., Шейко Н.И. МПК7 С 12 С 1/18. № 2001053131, Заявл. 07.05.2001; Опубл. 17.09.2001.

149. Патент № 59213 Украина. Способ переработки зерна в спирт и кормовой продукт. Олшшчук С.Т., Левандовський Л.В., Шевченко B.I.,

150. MixHeHKo Е.О. и другие. МПК7 С 12 Р 7/06. № 20021210098; Заявл. 16.12.2002; Опубл. 15.08.2003.

151. Патент № 59318 Украина. Способ разжижения крахмалсодержащего сырья. Кузнецова I.B., Грабовська О.В., Штангеева H.I. МПК7 С 13 К 1/06. № 20021210632; Заявл. 26.12.02; Опубл. 15.08.2003.

152. Патент № 67338 Украина. Способ производства солода. Сщун

153. О.А., Сщун К.О. МПК7 С 12 С 1/047. № 2003088097; Заявл. 29.08.2003; Опубл. 15.06.2004.

154. Balanescu G. Aplicatiile ultrasunetelor in industria produselor alimentara de origine vegetala. "Industria Alimentara. Produse Vegetale", 1962, Vol. 13, N. 7, p. 200-207.

155. Bazhal M. Etude du mecanisme d electropermeabilisation des tissus vegetaux. Application a 1 extraction du jusdes pommes. These de Doctorat, Universite de Technologie de Compiegne, France, 2001.

156. Capelo J.L., Ximenez -Embun P., Madrid -Albarran Y., Camara C. Enzymatic probe sonication: enhancement of protease catalyzed hydrolysis of selenium bound to proteins in yeast. - "Anal. Chem.", 2004, 76, N.l, p. 233 -237.

157. Chamberlain C.J. Jpportunities for ultrasonics. "Food Processing", 1983, Vol.52, N. 10, p. 30-32.

158. Cruz O.R., Perez-Gonzaiez P.V. The use of cavitation for the sugarcane juices. cuba Azucar, 1986, april/june, p. 15-18.

159. Czuprynski В., Klosowski G., Kotarska K. Aldehydyw spirytusach surowych nowe trendy. - "Pizem. Ferment. Owoc". - Warz., 2000, Vol. 44, N. 2, p. 24-26.

160. Gams T. Bin Verzuckeriengsenzym mit niedrigen Temperaturoptimum und Begleitenzymen in drucklosen starkeaufschloss.-'Die Branntweinwirtschaft", 1982, N. 15.

161. Heurath H. Protein Pigesting Unsyres. "Scfentific American", 1964.

162. Ishikawa K. Ultrasonic activation of water in presence of quartz porphyry and its effects on vernalization. Pt. 3. Processing characteristic of wheat. "J. Japan. Soc. Agr. Mach", 1993, Vol. 55, N. 6, p. 135 - 138.

163. Javanaud C. Applications of ultrasound to food system. -"Ultrasonics", 1988,26 p.

164. Lipids and rheological properties of starch. "Starch. Starke", 1999, Vol. 42, N. 7, p. 24 - 29.

165. Macher L. Die Technologien von Kaltmaischver fahren. - "Die Branntweinwirtschaft", 1982, N. 8.

166. Margulis M.A. Sonochemestry and Cavitation. Luxemburg. Gordon and breach Science Publishers, 1995, 543 p.

167. Morrison W.R. Lipids in cereal starches: A. reviw. "J. Cereal Sc.", 1998, Vol. 8, N. 1, p. 1-15.

168. Narziss L., Lintz B. Uber das Verhalten eiweissabbauen der Enzyme beim Maischen. "Brauwissenschaft", 1975,28, N. 9, p. 253 - 260.

169. Patent USA № 4306023 Способ производства спирта. 1981.

170. Patent USA № 4316956 Способ подготовки сырья при производстве спирта. 1982.

171. Patent USA № 5589209 Method and apparatus of ultrasonically determining of quality parameters of fresh products. Mizrach A., Galili N., Rosenhouse G. 1996.

172. Patent USA № 5983131 Apparatus and method for electroporation of tissue. Weaver J., Pliquett U., Vaughan T. 1999.

173. Pienal A. Maischtemperatur, kohlenhydratzusammensetzung der Wurze und Garverlauf. "Brauwelt", 1978,108, N. 23, p. 418 - 425.

174. Richaeds E.A., Vithayathie P.J. Peptide Protein Enterraction in RN Hage. - "Broonhaven Symposium in Biology", 1960, N. 3.

175. Rolfe G., Defren G. Ultrasonics. "J. Am. Chem.Soc", 1996, Vol. 18,809 p.

176. Povey M.J. Ultrasonics in food engineering: Part. Applications. "J. Food Eng.", 1989,9 p.

177. Saastamoinen M., Plaami S., Rumpulainen J. Pentosan and (3-glucan content of linnish winter rye varieties as compared with rye of six other countries. "J. Cereal Sc.", 1989, Vol. 10, N. 3, p. 199 - 207.

178. Schild E., Lempart K. Der Einfluss der Lusungagrades der Malzschuttung auf die Zusemmensetsung des Bieres, insbesondere auf Schaum und naturliche Einweise stabilitate. "Brauwissenschaft", 1978, 21, N. 1, p. 1 -11.

179. Schur F., Pfenninger H., Narzise L. Verlauf der Amylalyse beim Maischen. "Brauwissenschaft", 1973, 84, N. 8, p. 161 - 168.

180. Schuster K., Narziss L., Kumada I. Gummistoffe in der Gerste und ihre Veranderungen beim Malzen und Maischen. "Brauwissenschaft", 1977, 20, N. 5, p. 185-206.

181. Shundeng Min, Fangli Qin, Ning Li, Feijian Yu. / Department of applied chemistry, china agricultural university, Beijing 100094. "Fenxihuaxue-chin. J. Anal. Chem.", 2003, 31, N.7, p. 843 845.

182. Spangler H.G. Ultrasonic communication in corcyra cephalonica. "J. Stored Prod. Res. USA", 1987, Vol.23, N.4, p. 203 - 211.

183. Stefanovic V., Kostic I., Bresjanac M. The investigation of the action of ultrasound on some proteid substances. "Z. Physiol, chem.", 1959, N. 23, p. 3-4.

184. Wesenberg J. Der drucklose enzymatische Starkeau fschlub von Roggen in der Getreidebrennerei. - "Die Brabbtweinwirtschaft", 1990, p. 31-39.

185. Yadava S., Yadav A. Ultrasonic study on binary liquid mixtures between some bromoalkanes and hydrocarbons. "ScienceDirect -Ultrasonics", 2005, Vol. 43,9, p. 732-735.

186. Yinghui L., Jennifer E. A methodology for structural health monitoring with diffuse ultrasonic waves in the presence of temperature variations. "ScienceDirect -Ultrasonics", 2005, Vol. 43,9, p. 717 - 731.

187. Youping Yi, Wolfgang Seemann, Rainer Gausmann, Jue Zhong. Deveiopment and analysis of a longitudinal and torsional type ultrasonic motor with two stators. "ScienceDirect -Ultrasonics", 2005, Vol. 43, 8, p. 629 - 634.

188. Yulianti F., Reitmeier C.A., Boylston T.D. Consumer sensory evaluation and flavor analyses of pasteurized and irradiated apple cider with potassium sorbate. "J. Food Sci.", 2004, 69, N.5, p. 193 - 197.

189. Zydorczyk M.S., Biliaderis C.G. Effect of molecular size physical properties of wheat arabinoxylan. "J. Agr. Food chem.", 1992, Vol. 40, N. 4, p. 561 -568.

190. ГОСТ 10840-64 Зерно. Метод определения натуры.

191. ГОСТ 10847-74 Зерно. Метод определения зольности.

192. ГОСТ 13586-85 Зерно. Метод определения влажности.

193. ГОСТ 30536-97 Водка и спирт этиловый. Газохроматографический метод определения содержания токсичных микропримесей.

194. ГОСТ 10967-75 Зерно. Метод определения органолептических показателей.

195. ГОСТ 20264.4-74 Метод определения амилолитической активности.

196. ГОСТ 13496.21-87 Метод ионно-обменной хроматографии. Определение содержания аминокислот.

197. ГОСТ 13496.22-90 Метод определения аминокислот. Ионно-обменная хроматография.