автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Интенсификация процессов гомогенизации и диспергирования при получении сухих, увлажненных и жидких комбинированных продуктов

ВВЕДЕНИЕ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

ГЛАВА 1 .ПРОБЛЕМЫ СМЕШИВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ. АППАРАТУРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НЕПРЕРЫВНОГО СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЯ.

1.1. Повышение качества смешивания в аппаратах непрерывного действия. Обоснование выбора в качестве

I объекта исследования смесителей вибрационного и центробежного типов.

1.2. Состояние и перспективы развития смесительного оборудования для переработки сыпучих материалов.

1.2.1. Конструкции СНД центробежного типа.

1.2.2. Конструкции вибрационного СНД.

1.3. Современные методы моделирования процесса смешивания дисперсных материалов.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 2.РАЗРАБОЖА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ

НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩИХ СМЕСИТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ВИБРАЦИОННОГО ТИПА.

2.1. Методы исследования непрерывно-действующих смесительных агрегатов на базе кибернетического подхода.

2.2. Моделирование процесса смешивания в непрерывно-действующем агрегате вибрационного типа с различной топологией материальных потоков на базе корреляционного типа.

2.3. Анализ схем движения потоков в модернизированной конструкции вибросмесителя с внешним и внутренним рециклами.

2.4. Методика выбора рациональных параметров рециркуляции.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 3 .РАЗРАБОТКА НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ СМЕСИТЕЛЬНЫХ

АГРЕГАТОВ ВИБРАЦИОННОГО ТИПА И ИССЛЕДОВАНИЕ ИХ ЛАБОРАТОРНЫХ МОДЕЛЕЙ.

3.1. Анализ работы дозирующих устройств объемного типа. Корреляционный анализ сигналов дозирования.

3.2. Разработка новых конструкций смесителей непрерывного действия вибрационного типа для дисперсных материалов.

3.2.1. Смеситель с регулируемым рециклом.

3.2.2. Смеситель с внешним и внутренним рециклами.

3.2.3. Вибросмеситель с опережающим движением материальных потоков.

3.2.4. Модернизированная конструкция вибрационного смесителя с внешним и внутренним рециклами.

3.3. Результаты исследования вибрационных смесителей с внешним и внутренним рециклами.

3.3.1. Исследование пропускной способности отверстий и скорости вибротранспортирования.

3.3.2. Определение эффективного значения коэффициента вибрации и удельных энергозатрат вибрационного СНД

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 4.АНАЛИЗ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ СМЕСИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА НА ЭВМ И

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ИХ АДЕКВАТНОСТИ . .134 4.1. Математическая модель смесительного агрегата при непрерывногармоническом дозировании и формирование его графа.

4.2.Выбор рациональных режимов смешения путем варьирования частотно-инерционных параметров смесительного агрегата.

4.3. Анализ работы смесительного агрегата с использованием корреляционных функций.

4.4. Экспериментальная проверка результатов математического моделирования.

4.5. Определение рациональных режимных параметров в смесителя с внутренним и внутренним рециклами.

4.6. Математическое описание непрерывного процесса смешивания дисперсных материалов, осуществляемого методом последовательного разбавления.

4.7. Методика расчета смесителя вибрационного типа с использованием результатов кибернетического и корреляционного моделирования.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ НЕПРЕРЫВНО-ДЕЙСТВУЮЩИХ СМЕСИТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ТИПА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ И УВЛАЖНЕННЫХ СМЕСЕЙ ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ.

5.1.Математическое моделирование процесса непрерывного смешивания дисперсных материалов в центробежных смесителях с различной топологией материальных потоков.

5.1.1. Анализ различных схем организации движения материальных потоков в СНД.

5.1.2. Разработка обобщенной математической модели СНД центробежного типа.

5.1.3. Моделирование смесительного агрегата на основе кибернетического подхода.

5.2. Разработка новых конструкций СНД центробежного типа.

5.2.1 Центробежный смеситель.

5.2.2. Центробежный СНД с опережающими материальными потоками.

5.2.3. Центробежный СНД с опережающими материальными потоками и контурами внутренней и внешней рециркуляции.

5.2.4. Центробежный СНД для получения композиций с добавками жидкости.

5.3. Исследование дозатора и определение корреляционной функции потока, формируемого им.

5.4. Исследование работы центробежного СНД с опережающими материальными потоками.

5.5. Регрессионная модель процесса смешивания.

5.6. Проверка на адекватность материальных моделей смесителя.

5.7. Методика расчета смесительного агрегата центробежного типа с опережающими потоками.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 6.СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ ЖИДКОТЕКУЧИХ ПИЩЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ.

6.1. Типовые конструкции гомогенизаторов, используемых в пищевой промышленности.

6.1.1. Гомогенизаторы клапанного типа.

6.1.2. Ультразвуковые гомогенизаторы.

6.1.3. Центробежные гомогенизаторы

6.1.4. Гомогенизаторы-смесители.

6.2. Методы интенсификации процессов диспергирования и гомогенизации в роторно-пульсационных аппаратах.

6.2.1. Конструкции роторно-пульсационных аппаратов.

6.3. Гидродинамические основы работы роторно-пульсационного аппарата и основные направления в его конструировании.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 7 .ГИДРОДИНАМИКА ПОТОКОВ В РАБОЧИХ ЗОНАХ

РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННОГО АППАРАТА.

7.1. Осредненное течение вязкой среды в межцилиндровом зазоре

7.2. Кривая мощности роторно-пульсационного устройства.

7.3. Вихревой поток в полости ротора.

7.4. Напорно-расходная характеристика аппарата проходного типа.

7.4.1. Эффективная поверхность истечения в случае одинакового числа прорезей ротора и статора.

7.4.2. Модель вихревого течения в статоре и внешней камере.

7.4.3. Интегральное уравнение напорно-расходной характеристики.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 8. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННОГО СМЕСИТЕЛЯ ПРОХОДНОГО ТИПА . . . .286 8.1. Методика обработки данных гидродинамического эксперимента

8.2. Результаты исследования энергопотребления аппарата при обработке ньютоновских сред.

8.3. Результаты исследования напорно-расходной характеристики смесителя.

8.4. Разработка новых конструкций роторно-пульсационного аппарата.

8.4.1. РПА с внутренним рециклом для осуществления газожидкостных процессов.

8.4.2. РПА с вибрирующим ротором.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 9. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТАННЫХ. АППАРАТОВ НА СТАДИЯХ СМЕШИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ

ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ, УВЛАЖНЕННЫХ И ЖИДКИХ КОМБИНИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ.

9.1 Разработка аппаратурного оформления стадий смешивания в производстве пенопласта ПАИ-1К.

9.2. Разработка технологических аспектов и аппаратурного оформления стадий смешивания при получении новых сухих зерновых завтраков.

9.3. Разработка технологических аспектов и аппаратурного оформления непрерывного процесса получения регенерированного молока на сухой молочной основе.

9.4. Разработка аппаратурного оформления процесса смешивания в производстве сухого мороженого.

9.5.Разработка технологических аспектов аппаратурного оформления стадии гомогенизации, диспергирования и взбивания при производстве кисломолочных десертов с наполнителем из черной смородины.

9.6. Разработка аппаратурного оформления стадий гомогенизации, диспергирования и фризерования для производства мороженого «Рыжик» с облепиховой биодобавкой «Полис».

9.7. Разработка аппаратурного оформления стадии гомогенизации в производстве майонеза «Провансаль».

9.8. Практическая реализация РИА в химической промышленности

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

Актуальность проблемы. Реализация концепции государственной политики в области здорового питания населения РФ предусматривает увеличение производства витаминов, биологически активных добавок (БАД), создание обогащенной пищевой продукции и улучшение структуры её потребления. При этом главное внимание обращается на качество пищевых продуктов и их соответствие медико-биологическим требованиям.

В настоящее время в НИИ и ведущих вузах пищевого профиля уже разработаны принципиально новые, энергетически выгодные технологии, обеспечивающие комплексную безотходную переработку как традиционного, так и вторичного сырья, производства экологически безопасных продуктов питания, обогащенных витаминами и Б АД, с учётом различных возрастных потребностей и состояния здоровья населения.

Например, проблему улучшения качества продуктов питания на зерновой основе предлагается реализовать по двум направлениям (ГНУ ВНИИ 3, руководитель проекта Зелинский Г.С.): обогащение муки и хлеба жизненно важными веществами - витаминами, макро- и микроэлементами; создание продуктов нового поколения лечебно-профилактического назначения повышенной пищевой и биологической ценности [138].

Технологии производства новых видов хлебобулочных изделий повышенной биологической и пищевой ценности предложены в НИИ хлебопекарной промышленности (руководитель проекта Поландрова Р.Д.). Здесь разработаны рецептуры композитных смесей с подсластителями, пшеничными зародышевыми хлопьями, соевой мукой, сухим соевым молоком, ви-таминно-минеральными добавками [243].

НИИ пищевой биотехнологии (руководитель проекта Поляков В.А.) предложил технологию производства и использования ферментных препаратов и пищевых добавок [247].

В МГУППе (руководитель проекта Тужилкин В. И.) созданы экологические, безопасные технологии производства пектинопродуктов в жидком и порошкообразном виде с заданными свойствами [299].

ВНИИМП (руководитель проекта Лисицын А.Б.) предлагает кормовые белково-минеральные добавки с комплексным использованием отходов пищевых отраслей АПК. Здесь разработаны технологии сухих многокомпонентных смесей и комбинированных пастообразных продуктов с их использованием. Осуществление комплексной переработки молочного сырья по ресурсосберегающим технологиям в комбинации с белками растительного происхождения даёт возможность в максимальной мере скорректировать состав и свойства готового продукта [195].

В МГУПБе (руководитель проекта академик Рогов И. А.) созданы методы и технологии получения безопасных продуктов питания. Здесь же разработана 3-х компонентная белково-углеводно-жировая композиция на основе растительного сырья (руководитель проекта Титов Е.И.), сбалансированная по белку, углеводам и жирам [267,293].

Экологическая обстановка, сложившаяся в Кузбассе, осложняется несбалансированностью рациона и отсутствием в нем нужного количества витаминов, микро- и макроэлементов. Это вызывает необходимость обогащения продуктов питания биологически ценными компонентами.

При производстве сухих, увлажнённых и жидких комбинированных продуктов питания, одной из основных проблем является равномерное распределение различных добавок (витамины, БАД, наполнители, стабилизаторы, ароматизаторы и т.д.), вносимых в небольших количествах (0,01-1)%, по всему объёму смеси. Аналогичную проблему приходится решать в других отраслях промышленности. При производстве комбикормов, ЗЦМ сухим способом, премиксов, БВД, новых композиционных материалов, различных шихт для получения стекла и искусственных алмазов, электронных и электротехнических изделий и т.п.

Для решения этой задачи (многокомпонентные сухие смеси) вынуждены использовать исходные компоненты в виде высокодисперсных порошков, которые при хранении или в процессе смешивания обычно образуют конгломераты из частиц. Серийно выпускаемые смесители, как правило, не способны эффективно их разрушать или делают это с большими затратами энергии и времени. Известно, что высокая интенсивность и эффективность смешивания порошкообразных материалов могут быть обеспечены только при надёжном разрушении образующихся конгломератов. Результативность процесса смешивания в этом случае может быть повышена, если его проводить одновременно с измельчением.

Определённые трудности возникают и при равномерном распределении небольших по объёму жидких добавок в основной массе дисперсных материалов (многокомпонентные увлажнённые смеси ). Такие композиции в настоящее время традиционно готовят в червячно-лопастных смесителях периодического действия. При этом как качество композиции, так и интенсивность процесса не удовлетворяют современным требованиям.

Перспективными направлениями при переработке сухих и увлажнённых материалов являются: аппаратурное оформление стадии смешивания по непрерывной схеме; разработка нового поколения смесителей, осуществляющих смешивание (гомогенизацию) в тонких или разреженных слоях; возможность совмещения в одном аппарате процессов гомогенизации и диспергирования; организация направленного движения материальных потоков за счёт использования различных рециклов.

Новые конструкции смесителей непрерывного действия (СНД) должны обладать хорошей сглаживающей способностью, достаточной для устранения концентрационных колебаний смеси в выходном потоке, вызванных погрешностями в работе дозирующих устройств.

Наши учёные (Макаров Ю.И., Александровский A.A., Кафаров

B.В., Дорохов И.И., Зайцев А.И., Ахмадиев Ф.Г., Блиничев В.Н., Бытев Д.О. и др.) опубликовали ряд интересных исследований, связанных с разработкой теоретических и практических вопросов процесса смешивания в СНД. Зарубежные же исследователи (Пуль K.P., Фишер И.И., Вейдентаум

C.С. и др.) главное внимание сосредоточили на его изучении в аппаратах периодического действия.

В тоже время разработке теории и инженерных методов расчёта непрерывно-действующих смесительных агрегатов, включающих в свой состав СНД и дозирующие устройства различного типа, посвящено сравнительно небольшое количество работ. В частности, недостаточно изучено влияние входных сигналов, формируемых дозирующими устройствами, направленного движения потоков в вибрационных и, особенно, центробежных СНД на их динамические характеристики и качество смеси. Процесс получения в СНД увлажнённых смесей также изучен недостаточно и требует дальнейших исследований. Незавершенность исследований по получению сухих и увлажненных многокомпонентных смесей сдерживает разработку новых типов смесительных агрегатов, которые бы более полно соответствовали требованиям каждого конкретного производства.

Поэтому, разработка эффективных непрерывно-действующих смесительных агрегатов для переработки мелкозернистых и дисперсных материалов, создание теории и методики их расчёта является актуальной научной задачей, представляющий большой практический интерес для пищевых и ряда других отраслей народного хозяйства.

Гомогенизаторы, используемые в настоящее время на большинстве пищевых предприятий, морально и физически устарели, металл о- и энергоёмки и во многих случаях не способны обеспечить надлежащее качество смеси особенно высоковязких и плохо текучих компонентов. Поэтому, для интенсификации процессов гомогенизации и диспергирования необходимо использовать такие пути и подходы, которые позволяли бы увеличить тур-булизацию и циркуляцию потоков при одновременном снижении энергопотребление и металлоемкости. В частности, звуковые, акустические (20-2 104 Гц), упругие колебания.

Для генерирования звуковых колебаний целесообразно использовать роторно-пульсационные аппараты (РПА). В них эффективное гидромеханическое диспергирование осуществляется путем периодического прерывания потока, происходящего из-за вращения ротора, размещенного коаксиально статору; в рабочих поверхностях ротора и статора выполнены каналы для протекания обрабатываемой среды. По сравнению с другими диспергаторами РПА энергетически наиболее эффективны [69].

Теоретические и экспериментальные исследования РПА провели отечественные ученые В.И. Биглер, М.А. Балабудкин, А.М. Балабышко, A.A. Барам, Л.Г. Базадзе, Г.Ю. Будко, П.П. Дерко, А.И. Зимин, В.П. Ру-жицкий, В.Н. Фридман, В.Ф. Юдаев и многие другие. К зарубежным ученым, внёсших наибольший вклад в теорию и практику гидромеханического диспергирования, относятся П. Биллем с, А. Трейбер, П. Кифер, Е. Руд, П. Шеррат, Д. Стауффер, К. Яманато, И. Макам и другие.

Однако вопросы математического описания гидродинамики вихревых потоков в рабочих зонах РПА при их ламинарном и турбулентном режимах течения и расчёта его энергопотребления изучены недостаточно.

Поэтому, исследование эффективности применения РПА в производстве жидких комбинированных смесей с целью интенсификации процессов гомогенизации и диспергирования при соотношении компонентов 1:100 и выше является актуальной задачей для пищевой и других отраслей промышленности.

Диссертационная работа выполнена во исполнение целевой общесоюзной научно-технической программы 0. 38. 06 «Создать и освоить производство продуктов детского питания и витаминизированных пищевых продуктов на основе научных принципов рационального и сбалансированного питания», утверждённых Постановлением ГКТН СССР № 555 от 30. 10. 85г.(тема 01. 04. 11 «Разработать и испытать опытно-промышленный комплект оборудования для дозирования и смешивания микродобавок витаминов»); комплексной научно-технической программой «Продовольствие», приказ Минвуза РСФСР №190 от 30. 06. 85г. (тема 06.63 «Разработка непрерывно-действующих смесительных агрегатов для приготовления высококачественных смесей, порошкообразных комбинированных продуктов питания и комбикормов»); целевой региональной научно-технической программы «Кузбасс» (тема 4.2.3 «Интенсификация процесса смешения высокодисперсных материалов и разработка его аппаратурного оформления»); координационного плана НИИ переработки и сертификации продовольственного сырья КемТИПП (тема «Теоретические и прикладные аспекты разработки непрерывно-действующих смесительных агрегатов для переработки порошкообразных материалов с жидкими добавками »).

Цель работы. Создание новых конструкций высокоэффективных не-прерывнодейсгвующих смесительных агрегатов вибрационного и центробежного типов, обладающих регулируемой инерционностью, для получения сухих, увлажненных и РПА для жидких комбинированных смесей (соотношение компонентов 1:100 и выше) на основе теоретических и экспериментальных исследований процессов гомогенизации и диспергирования.

Задачи исследований. В соответствии с поставленной целью в диссертации решались следующие основные задачи: математическое описание процесса смешивания в непрерывнодействующих агрегатах вибрационного и центробежного типов с различной топологией перерабатываемых потоков сухих и увлажнённых дисперсных материалов; разработка методов их исследования на базе ЭВМ; корреляционный анализ различных схем с направленной организацией движения материальных потоков в СНД; нахождение алгоритма расчёта на ЭВМ рациональных динамических и конструктивных параметров разрабатываемых смесителей с учётом входных воздействий, оказываемых со стороны дозирующих устройств; разработка новых конструкций СНД вибрационного и центробежного типов с направленной организацией движения материальных потоков в них, в том числе совмещающих процессы гомогенизации и диспергирования в одном аппарате, обеспечивающих получение качественных смесей при соотношении смешиваемых компонентов 1:100 и выше; проверка разработанных математических моделей смесителей на адекватность реальному процессу; разработка аппаратурного оформления стадий смешивания сухих или увлажненных композиций для ряда отраслей промышленности с использованием предложенных нами новых конструкций СНД; математическое описание гидродинамики потоков в рабочих зонах роторно-пульсационного аппарата (РПА); исследование затрат энергии при обработке различных жидких сред в РПА и влияния различных параметров на процессы гомогенизации и диспергирования, а также возможности получения не склонных к расслоению смесей комбинированных продуктов с равномерным распределением компонентов при их соотношении 1:100 и выше; разработка новых конструкций РПА.

Научная новизна. Созданы математические модели непрерывно-действующих смесительных агрегатов вибрационного и центробежного типов с прямым и обратным контурами рециклов материальных потоков, позволяющие проанализировать возможность получения сухих и увлажненных смесей заданного качества с учётом его фильтрующих свойств; проведен анализ влияния топологии материальных потоков на однородность смеси в СНД вибрационного и центробежного типов; предложен алгоритм расчёта на базе ЭВМ рациональных конструктивных и динамических параметров СНД вибрационного и центробежного типов с учётом входных воздействий со стороны дозирующих устройств; разработаны математические модели, описывающие гидродинамику вихревых потоков в рабочих зонах РПА при их ламинарном и турбулентном режимах течения; предложен метод расчёта энергопотребления РПА при этих режимах; результаты исследования влияния различных параметров РПА на процессы гомогенизации и диспергирования жидких сред при соотношении смешиваемых компонентов 1:100 и выше.

Практическая ценность и реализация результатов. Развитие научных основ непрерывных процессов гомогенизации и диспергирования сухих, увлажненных и жидких комбинированных смесей, позволило разработать новые конструкции аппаратов с направленной организацией материальных потоков в них, обеспечивающие получение продуктов заданного качества. Использование их в промышленности позволяет в 5-10 раз снизить металло-и энергоемкость по сравнению с аппаратами периодического действия. Смесители защищены авторскими свидетельствами и положительными решениями на патенты. С использованием СНД и РПА нашей конструкции, прошедших успешные опытно-промышленные испытания, разработано аппаратурное оформление стадий смешивания технологических схем для получения следующих комбинированных продуктов: пенопласта ПАИ - 1К, НПО «Карболит», г. Кемерово с фактическим экономическим эффектом 33,75 тыс. руб. в год (цены 1990 г); регенерированного молока на сухой молочной основе с добавками до 20% жировой фазы, ОАО «Промышленновский молочный завод»; «сухого мороженого», ОАО Кемеровский хладокомбинат; новых сухих зерновых завтраков (хлебцев), ООО «Смит», г. Кемерово. Разработаны рецептуры новых наименований хлебцев: «К пиву», «Пикантные», «Летние» и др. ТУ 9196-001-43838877-2000. Чертежи смесителя и необходимая техдокументация переданы заказчику для внедрения; мороженой смеси «Рыжик» с наполнителем из облепихи; кисломолочного десерта с наполнителем из черной смородины. Разработана новая рецептура десерта ТУ 9196-001-43838877-2000); майонеза «Провансаль», ТОО «Китеж», г. Кемерово; антиоксиданта резинотехнических изделий, КОАО «Азот», г. Кемерово; П-нитрозофенола, НВХ «Химтех», г. Березняки.

Теоретические и практические материалы диссертации используются в учебном процессе при чтении лекций, курсовом и дипломном проектировании, научно-исследовательской работе при подготовке инженеров и особенно магистров на кафедре процессов и аппаратов пищевых производств КемТИПП и кафедре процессов, машин и аппаратов химических производств КузГТУ.

В диссертации обобщены результаты исследований, выполненных в период с 1977 по 2001 годы лично автором или при его непосредственном участии в качестве научного руководителя (отв. исполнителя) госбюджетных и хоздоговорных НИР и трех диссертационных работ.

Автор защищает; математическое описание процесса смешивания с использованием методов цифрового машинного моделирования, позволяющих в диалоговом режиме подобрать рациональные параметры работы непрерывнодействующих смесительных агрегатов вибрационного и центробежного типов, необходимые для получения сухих и увлажненных дисперсных смесей заданного качества; результаты исследования сглаживания погрешностей непрерывно-гармонических и дискретных входных воздействий, формируемых дозаторами объёмного типа, в вибрационных и центробежных СНД с изменяемой топологией дисперсных потоков; результаты корреляционного анализа вибрационных и центробежных СНД с направленной организацией движения материальных потоков в них; новые конструкции вибрационных и центробежных (в том числе с различными рециклами) СНД, позволяющие получить высококачественные смеси сухих и увлажненных дисперсных материалов при соотношении исходных компонентов 1:100 и выше; методики проектирования и расчёта смесительного агрегата непрерывного действия при комплектовании его дозаторами объёмного типа; математическое описание гидродинамики вихревых потоков в рабочих зонах РПА и метод расчёта энергопотребления в них; результаты исследований основных параметров РПА, влияющих на процессы гомогенизации и диспергирования; новую конструкцию многоцелевого РПА, позволяющую интенсифицировать процессы гомогенизации и диспергирования; результаты проверки целесообразности использования РПА в технологических схемах получения жидких высококачественных, не расслаивающихся композиций при соотношении компонентов 1:100 и выше.

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. На основе кибернетического подхода разработаны математические модели непрерывнодействующих смесительных агрегатов вибрационного и центробежного типов с различными рециклами материальных потоков, когда на вход аппарата поступают сигналы гармонического вида и типа «прямоугольная волна». Установлен диапазон изменения частот, позволяющий достичь высоких степеней сглаживания флуктуаций входных потоков смесителем и обеспечивающий получение смесей заданного качества.

2. Проведен теоретический анализ СНД вибрационного и центробежного типов с различной топологией материальных потоков, когда в качестве параметров случайного стационарного процесса были использованы корреляционные функции. Он позволил установить, что рециркуляция, процесс усреднения, разделение входных потоков на несколько частей с последующим их многократным пересечением улучшает качество смеси и инерционные характеристики смесителя.

3. Исследована работа дозирующих устройств объемного типа (шнеко-вого, спирального, порционного) и найдены корреляционные функции потоков, формируемых ими при различных режимах подачи ряда дисперсных материалов.

4. Выполнен корреляционный анализ работы смесительного агрегата вибрационного типа. Его результаты позволяют оценить инерционные свойства смесителя с прямым и обратными рециклами, провести его конструктивный расчет для каждого конкретного случая и определить параметры рециркуляции, обеспечивающие заданное качество смеси.

5. Разработаны новые конструкции вибрационных СНД с направленной организацией движения материальных потоков, защищенные 3-я авторскими свидетельствами на изобретения. Исследовано влияние различных факторов на процесс смешивания в смесителях с прямым и обратными рециклами. Определены значения рациональных конструктивных и режимных параметров их работы. Экспериментальная проверка математических моделей смесителей и агрегата в целом подтвердила их адекватность реальному процессу смешения.

6. Предложены 4 новые конструкции СНД центробежного типа, позволяющие получать высококачественные смеси сухих и увлажненных комбинированных продуктов за счет направленной организации движения материальных потоков и совмещения в одном аппарате процессов смешивания и диспергирования. Разработаны математические модели СНД центробежного типа с прямым рециклом и смесительного агрегата в целом.

7. Исследовано влияние различных факторов на процесс смешивания в центробежном СНД с прямым рециклом. Определены значения рациональных конструктивных и режимных параметров его работы. Экспериментальная проверка математических моделей СНД и агрегата в целом подтвердила их адекватность реальному процессу смешивания.

8. Разработана гидродинамическая модель РИА, описывающая вихревые течения вязкой жидкости в его рабочих зонах при ламинарном и турбулентном режимах. Рассчитаны профили окружной скорости в межцилиндровых зазорах, роторе, статоре и дана оценка влияния радиального вдува на структуру вихревых течений РПА. Проведена проверка гидродинамической модели на адекватность и определены значения эмпирических постоянных, входящих в расчетные зависимости. Определены границы переходного режима вихревого потока в зазоре и значения коэффициентов эквивалентной шероховатости и гидравлического сопротивления роторного и статорного цилиндров.

9. Аналитическим путем получены зависимости для определения коэффициента мощности ступени РПА при ламинарном и турбулентном режимах и обобщенная энергетическая характеристика РПА. Расчетом установлено и экспериментально подтверждено наличие скачка мощности в переходной области.

10. Разработано количественное описание процесса преобразования механической энергии в РПА при прохождении потоком роторного и статорно-го цилиндров. Предложено обобщенное критериальное уравнение напорно-расходной характеристики РПА проходного типа, учитывающее влияние проскальзывания жидкости в роторе и гидравлические потери при обтекании прорезей статор но го цилиндра.

11. Предложены новые конструкции многоцелевых РПА, где интенсификация процессов гомогенизации, диспергирования, взбивания, абсорбции при получении жидких комбинированных продуктов достигается за счет подвода газовой фазы в активную зону, организации регулируемого внутреннего рецикла и работы в резонансном режиме.

12. Смесители вибрационного и центробежного типов, защищенные авторскими свидетельствами №№ 1278239, 1472110, 1499831, 1558449, и оригинальный многоцелевой РПА, прошли успешные опытно-промышленные испытания и рекомендованы для использования при аппаратурном оформлении стадий смешивания в технологических схемах получения следующих сухих, увлажненных и жидких комбинированных продуктов: а) пенопласта ПАИ-1К, Кемеровское НПО «Карболит»; б) новых сухих завтраков, Кемеровское ООО «Смит». Разработаны ТИ и ТУ 9196-001-43838877-2000 «Хлебцы зерновые пшеничные»; в) регенерированного молока на сухой молочной основе, ОАО «Промышленновский молочный завод» (Кемеровская область); г) сухого мороженого, ОАО «Кемеровский хладокомбинат»; д) взбитого кисломолочного десерта с наполнителем из черной смородины. Разработаны ТИ и ТУ-9222-060-02068315-2001 творожная паста «Нежность»; е) нового сорта мороженого «Рыжик» с облепиховой добавкой «Полис»; ж) майонеза «Провансаль», ТОО «Китеж», г. Кемерово; з) антиоксиданта РТИ на ОАО «Азот», г. Кемерово; и) п-нитрозофенола та НВП «Химтех», г. Березники.

1. A.c. 92181 СССР. Устройство для непрерывного смешивания мелкозернистых материалов. A.M. Ластовцев —1950, Бюл.13.

2. A.c. 197514 СССР. Центробежный смеситель. A.A. Александровский и др.-1967, Бюл.13.

3. A.c. 230090 СССР. Ротационный аппарат для взаимодействия жидкости с жидкостью, газом или порошкообразным телом. М.А. Балабудкин и др.-1968, Бюл.34.

4. A.c. 280441 СССР. Ротационный аппарат для взаимодействия жидкости с жидкостью, газом или порошкообразным телом. O.A. Кремнев и др.-1970, Бюл. 28.

5. A.c. 286974 СССР. Роторно-пульсационный аппарат. М.А. Балабудкин и др.-1970, Бюл. 35.

6. A.c. 288887 СССР. Ротационный аппарат. A.A. Барам, М.А. Балабудкин,-1971, Бюл. 1.

7. A.c. 380340 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Циклический вибрационный смеситель./ Бирюля А.Ф., Маслаков А.Д. и др.-1973, Бюл. 21.

8. A.c. 397222 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Цикличный вибрационный смеситель./ Маслаков А.Д. и др.-1973, Бюл. 37.

9. A.c. 406560 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель./ Бонда-ренко И.С.-1973, Бюл. 46.

10. A.c. 418208 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Вибрационное перемешивающее устройство./ Ковшик А.В.-1974, Бюл. 9.

11. А.с.462602 СССР. Ротационный аппарат. A.A. Барам.-1975, Бюл. 9.

12. A.c. 488504 СССР. Роторно-пульсационный аппарат. М.А. Балабудкин и др.-1975, Бюл. 39.

13. A.c. 511093 СССР, В01 F 5/12.

14. А.с 514617 СССР. Смеситель. Репин А Н,- Опубл. В БИ №19,1976.

15. A.c. 554846 СССР, А011 11/16.

16. A.c. 576998 СССР, А011 11/16.

17. A.c. 581911 СССР, AOll 11/16.

18. А.с 586923 СССР. Центробежный смеситель. Ревенко С.А. и др.-1978, Бюл.1.

19. А.с 599773 СССР, А011 11/16.20.-A.c. 631188. Центробежный РИА. Иванец В.Н., Плотников В.А., Лазарев С.И.-1978, Бюл. 41.

20. А.с 644518 СССР. Центробежный смеситель непрерывного действия. Багринцев И.И.-1979, Бюл.З.

21. A.c. 646957 СССР, А011 11/16.

22. A.c. 655419 СССР, МКИВ 01 F 11/00. Вибрационный смеситель./ Иванец В.Н., Плотников В.А.-1979, Бюл. 13.

23. A.c. 673308 СССР. Центробежный смеситель. Литвинов А.А.-1979, Бюл.26.

24. A.c. 675638 СССР, А011 11/16.

25. A.c. №725691 СССР. Роторно-пульсационный аппарат.

26. A.c. 915928 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Смеситель вибрационный торо-вый/ Рыскин В.Е. и др.-1982, Бюл. 12.

27. A.c. 919720 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель./ Иванец В.Н., Плотников В.А., Еремин А.Т.-1982, Бюл. 14.

28. A.c. 940825 Центробежный РИА. Иванец В.Н. и др.-1982, Бюл. 25.

29. A.c. 965493 СССР. Роторно-импульсный аппарат. Боровский В.Р. и др,-1982, Бюл. 25.

30. A.c. 988322 СССР. Роторно-пульсационный аппарат. Боровский В.Р. и др.-1983, Бюл. 2.

31. A.c. 997766 СССР. Центробежный смеситель порошкообразных материалов. A.C. Курочкин, В.Н Иванец и др.-1983, Бюл. 7.

32. A.c. 1105220 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель./ Суле-ин Г.С.-1984, Бюл. 28.

33. A.c. 1115790 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель./ Курочкин АС., Коршиков Ю.А. и др.-1984, Бюл. 28.

34. A.c. 1150014 СССР. Центробежный смеситель непрерывного действия. Бурмистенков А.П. и др.-1985, Бюл. 14.

35. A.c. 1278236 СССР. Центробежный смеситель. Курочкин A.C., Иванец В.Н. и др.-1986, Бюл. 47.

36. Ас 1278239 СССР. Центробежный смеситель. Иванец Г.Е., Курочкин A.C. и др.-1986, Бюл. 47.

37. A.c. 1345413 СССР. Смеситель сыпучих материалов. Курочкин A.C., Иванец В.Н. и др.-1987, Бюл .5.

38. A.c. 1351644 AI. Смеситель. Горгодзе A.B. Опубл. в Би 1987, №19

39. A.c. 1389156 СССР. Смеситель-диспергатор. Иванец В.Н., Курочкин A.C. и др.-1987, Бюл. 8.

40. A.c. 1426629 СССР. Центробежный смеситель. Плеханов И.Н. и др.-1988, Бюл. 4.

41. A.c. 1472110 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель./ Суле-ин Г.С., Иванец Г.Е. и др.-1989, Бюл. 14.

42. A.c. 1499831 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель./ Иванец Г.Е., Макаров Ю.И. и др.-1989, Бюл. 29.

43. A.c. 1546120 СССР. Центробежный смеситель порошкообразных материалов. Саломатин Г Г.-1990, Бюл . 8.

44. A.c. 1558449 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель./ Иванец Г.Е., Макаров Ю.И. и др.-1990, Бюл. 15.

45. A.c. 1674943 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель. Шуш-панников А.Б., Иванец В.Н. и др.- 1991, Бюл. 33.

46. A.c. 1716697 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель. Шуш-панников А.Б., Иванец В.Н. и др.- 1992.

47. A.c. 1793956 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель. Шуш-панников А.Б., Иванец В.Н. и др.- 1993, Бюл. 5.

48. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976.-280с.

49. Аксенова Л.М. Научно-практические основы здорового питания в кондитерской отрасли / Пищевая промышленность, 1999, № 9.

50. Алексеенко С.В., Окулов B.JI. Закрученные потоки в технических приложениях (обзор) / Теплофизика и аэромеханика, 19%, т.З, № 2.

51. Андреев Ю.Н. Управление конечномерными линейными объектами. М.: Наука, 1976.-424с.

52. VАндреева М.И. и др. Производство заменителей цельного молока: Обзорная информация М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1980.-46с.

53. Артамонов М.А., Асланова М.С. и др.; под ред. Павлушки на Н.М. Химическая технология стекла и силикатов // уч. для вузов /.-М.: Стройиздат, 1983.-432с.

54. Арутюнов С.Ю., Дорохов И.И. Системный анализ процессов измельчения и смешения сыпучих материалов,- В сб.: Тезисы докладов 1 Всесоюзной конференции «КХТП-1».-М., 1984-С.47.

55. Ахмадиев Ф.Г., Александровский A.A. Моделирование и реализация спообов приготовления смесей. Ж. Всес. хим. о-ва Д.И. Менделеева; 1988. т.33.№4, с .448-453.

56. Ахмадиев Ф.Г. Моделирование кинетики процессов смешения композиций, содержащих твердую фазу./ Изв. вузов. Химия и химическая технология.-^«^ т.27, №9, с.1096-1098.

57. Ахназарова C.JL, Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М., Высшая школа, 1978.

58. Бауман В.А., Быховский И.И. Вибрационные машины и процессы в строительстве. -М.: Высшая школа. 1977.-256 с.

59. Бабич В.М., Григорьева Н.С. Ортогональные разложения и метод Фурье. Л.; изд-воЛГУ, 1983.-239с.

60. Багринцев И.И., Лебедева Л.М., Филин В.Я. Смесительное оборудование для сыпучих и пастообразных материалов. Обзорн. информ.-М.: ЦИНТИ-химнефтмаш, 1986.-35с.

61. Бакин И.А. Разработка смесительного агрегата для переработки сыпучих материалов с небольшими добавками жидкости./ Автореф. канд. дисс., Кемерово, КемТИПП, 1998,16с.

62. Балакирев B.C., Дудников Е.Г., Цирлин A.M. Экспериментальное определение динамических характеристик промышленных объектов управления. М.; Энергия. 1967.67.1' Балабудкин М.А. РПА в химико-фармацевтической промышленности.-М.: Медицина, 1983.

63. Барам A.A. и др. Хим. и нефт. машиностроение, 1978, №4, с.5-6. 69 л Балабышко A.M., Зимин А.И., Ружицкий В.П. Гидромеханическое диспергирован ие.-М.: Наука, 1998,331с.

64. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. Л., Химия, 1979.

65. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемешивание. М.: 1964

66. Блиничев В.Н., Мозгов H.H. и др. Расчет кинетики вибросмешения // Изв. вузов. Химия и хим. технология, 1983, № 2, с.260-262.

67. Богданов В.В., Торнер Р.В., Красовский В.Н., Регер Э.О. Смешение полимеров. -Л.: Химия, 1979. -499с.

68. Богданов В.В. и др. Эффективные малообъемные смесители.-Л.: Химия, 1989.

69. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической технологии, М.: Химия, 1969.

70. Брагинский Л.Н., Бегачев В.И., Барабаш В.М. Перемешивание в жидких средах: Физические основы и инженерные методы расчета.-Л.: Химия, 1984, 336с.

71. Брнллинджер Д. Временные ряды.-М.: Мир, 1980.-536с.

72. Будов В.М., Саркисов П.Д. Производство строительного и технического стекла // Учеб. М.: Высш. шк. 1991 .-319с.

73. Бурыкин А.И. Энергосберегающие технологии на предприятиях. Центробежные насосы и диспергаторы для пищевых продуктов / Пищевая промышленность, №12,2000, с.56.

74. Бытев Д.О. и др. Монодисперсное распыливание жидкостей вращающимися гладкими насадками // Теор. основы хим. технологии.- 1985. т. 19, №5, с. 663-671.

75. Ъ Бытев Д.О. Основы теории и методы расчета оборудования для переработки гетерогенных систем в дисперсно-пленочном состоянии: Автореф. дисс. докт. техн. наук.- Ярославль, 1995 .-32с.

76. Бытев Д.О., Зайцев А.И. и др. Ударное взаимодействие капель с жидкими подложками // Теор. основы хим. технологии.-1990.т.24, №2, с.269-273.

77. Бытев Д.О., Зайцев А.И., Макаров Ю.И. и др. Расчет движения сыпучего материала в аппаратах со сложным движением рабочего органа // Изв. вузов. Химия и хим. технология.-1981.-т.24, №3-с.372-377.

78. Быховский И.И. Основы теории вибрационной техники. М.: Машиностроение. 1969.

79. Видинеев Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия.-М. Энергия, 1981,-273с.

80. Видинеев Ю.Д. Современные методы оценки качества непрерывного дозирования // Ж. Всес. хим. о-ва им Д.И. Менделеева, 1988, -№4, с. 397-404. 91: Вихревые аппараты / Суслов АД. и др.-М.: Машиностроение, 1985.

81. Волчков Э.П., Смульская И.И. Аэродинамика вихревой камеры с торцевым и боковым вдувом.- Теор. основы хим. технол., 1983, т.17, №2,214с.

82. Воропаева B.C. Производство заменителей цельного молока для молодняка сельскохозяйственных животных. М.: Пищевая промышленность, 1977.-130с.

83. Выложенная заявка ФРГ, №2046326, В01 F 5/06/

84. Выложенная заявка ФРГ, №2633288, В01 F 5/08/

85. Генералов М.Б. Движение сыпучего материала в шнековом питателе бункера // Теор.основы хим. технологии-1988.-т.22.-№1 .-с.78-83.

86. Голыптик М.А. Вихревые потоки.-Новосибирск: Наука, 1981,366с.

87. Гомогенизаторы серии П8-ГМ / Пищевая промышленность, №12,1999.

88. Гордеев Л.С. и др. Анализ структуры потоков в каскаде аппаратов идеального смешения с дополнительным потоком в каждый аппарат // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1981, Т.24, вып. 4, с. 503-509.

89. Гордезиани B.C. Производство ЗЦМ- один из путей рационального использования сырья // Молочная промышленность. 1977.-№6, с.18

90. Гордезиани B.C., Решетник Г.Н. Производство ЗЦМ с использованием сыворотки и белков растительного происхождения: Обзорная информация-М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1982.-27с.

91. ГОСТ 8764-73 «Консервы молочные».

92. Гончаревич И.Ф. и др. Вибрационная техника в пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность. 1977.-278с.

93. Грановский В.Я. Новый гомогенизатор / Пищевая промышленность, №12,1998, с.30-31.

94. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов.-М.: Пищевая промышленность, 1969.-315с.

95. Гринспен X. Теория вращающейся жидкости.-М.: Мир, 1976.

96. Гуляев-Зайцев С.С. и др. Взбитые молочные десерты и способы их изготовления: Обзорная информация.-М.: АгроНИИТЭИММП, 1987, 32с.

97. Гупта А., Лилли Д., Сайред Н. Закрученные потоки.-М.: Мир, 1987.

98. Гусев Ю.И., Карасев И.Н., Кольман-Иванов Э.Э. и др. Конструирование и расчет машин химических производств.-М.: Машиностроение, 1985.-408с.

99. Дерецкий Ю.Я. Применение питателей для сыпучих материалов в системах автоматического регулирования. Л.: Знание.-1969.

100. Дерко П.П. Исследование гидродинамических характеристик роторно-пульсационных аппаратов. Автореф. канд. дисс., ЛТИЦБП, Л., 1971.

101. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. Пер. с англ. М.: Мир.- 1968.-252с.

102. Джинджихадзе С.Р., Макаров Ю.И., Цирлин А.М. Структурный подход к анализу процесса смешения сыпучих материалов в циркуляционных смесительных аппаратах // Теор. основы хим. техн.-1975.-№3, с.425-429.

103. Дорошина О.Н. Исследование и разработка технологии мягких сыров с черноплодной рябиной. Автореф. канд. дисс., Кемерово, КемТИПП, 1999, 16с.

104. Дубровин И.А. Резервы повышения эффективности производства ЦЗМ на предприятиях молочной промышленности: Обзорная информация- М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1982.-26с.

105. Драгилев А.И., Дроздов B.C. Технологические машины и аппараты пищевых производств (уч. для вузов.-М.: Колос, 1999).

106. Жарыкбасова К.С. Исследование и разработка технологии молочно-белковых продуктов с использованием растительных масел. Автореф. канд. дисс., Кемерово, КемТИПП, 1997,16с.

107. Жаринов А.И., Рогов И.А. Технология и оборудование мясоконсервного производства / 2-ое издание.-М.: Колос, 1999.

108. Займан Д. Модели беспорядка.-М.: Мир, 1982.

109. Зайцев А.И., Бытев Д.О. и др. Современные конструкции и основы расчета смесительных аппаратов с тонкослойным движением сыпучих материалов. // Обзорная информация. Серия: Хим. -фарм.-пром.-М.: ЦБНТИ мед. пром., 1984,23с.

110. Зимин А.И. Прикладная механика прерывистых течений.-М.: Фолиант, 1997.

111. Зимин А. И. Расчет формы поперечного сечения каналов ротора и статора гидромеханического диспергатора./ ТОХТ, 1999, т.ЗЗ, №4,с.432-434.

112. Заявка Франции №2287848, А011 11/16.

113. Енюков И.С. Методы, алгоритмы, программы многомерного статистического анализа. М.: Финансы и статистика, 1986.

114. Есендат Дж., Пирсол А. Применение корреляционного спектрального анализа. М.: Мир, 1983 .-312с.

115. Ефимов А.В. Математический анализ (спектральные разделы). М.: Высшая школа, 1980.-279с.

116. Задирака В.К. Теория вычисления преобразования Фурье. Киев: Науко-ва думка, 1983.-213с.

117. Заявка на патент №2000128252, 13.11.00. Центробежный смеситель. Авторы Иванец Г.Е. и др.

118. Зайцев А.И., Бытев Д.О. Ударные процессы в дисперсно-пленочных системах.-М.: Химия, 1994.-176с.

119. Зайцев А.И., Бытев Д.О., Северцев В.А. и др. Современные конструкции и основы расчета смесительных аппаратов с тонкослойным движением сыпучих материалов // Обзорная информация. Серия: Хим.-фарм.-пром.-М.: Изд-во ЦБНТИ Мед. пром.-1984.-23с.

120. Зайцев А.И., Бытев О.Д., Сидоров В.Н. Теория и практика переработки сыпучих материалов. Ж. Всес. хим. о-ва им. Д.И. Менделеева, 1988, Т.ЗЗ, №4, с.390.

121. Заявка на патент № 200011102922, 31.01.01. Центробежный смеситель. Авторы: Иванец Г.Е. и др.

122. Заявка на патент №2000128253, 13.11.00. Роторно-пульсационный аппарата. Авторы: Иванец Г.Е и др.

123. Заявка на патент № 100!а/275Роторно-ггульсационный аппарат. Авторы Иванец Г.Е. и др.

124. Заявка на патент № 2000105932. Вибрационный смеситель. Авторы Иванец Г.Е и др.

125. Зелинский Г.С., Дудаев В.Г. и др. Технология переработки зерна // Пищевая промышленность, №12, 2000, с.20-22.

126. Зимон А.Д., Андранов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия-1978.-288с.

127. Зубкова З.С., Подарян И.М., Кутилина С.Н. Молочные продукты лечебно-профилактического назначения // Молочная промышленность.-1994, №6.-с.21-22.

128. Зубченко A.B. Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских изделий.-М.: Агропромиздат, 1986.-296с.

129. Исследование процесса смешения в вибрационном смесителе непрерывного действия/ Г.Е. Иванец, Ю.И. Макаров // Материалы Всесоюзного совещания «Реализация научно-технической программы «Витаминизация пищи», Углич, 1990, Зс.

130. Иванец В.Н., Плотников В.А., Иванец Г.Е. Вибросмеситель для порошкообразных материалов. Реф. сборник «Оборудование, эксплуатация и защита от коррозии в хим. промышленности», НИИТЭХИМ, М.: 1977, с.11-13.

131. Исследование и расчет систем управления с применением комплекса программ «АРДИС» / Г.Д. Горшков, В.Н. Иванец, H.H. Кузьмин и др.: под ред. Кузьмина H.H. Ленинград: ЛЭИ, 1986,64с.

132. Иванец В.Н., Кортиков Ю.А., Иванец Г.Е. Прогнозирование качества смеси в вибрационном смесителе с рециклом.// Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов, сб. научн. трудов, Иваново, 1987, 5с.

133. Иванец В.Н., Курочкин A.C. Моделирование процесса непрерывного смешивания порошкообразных материалов. Изв. вузов. Пищевая технология, №1, 1987, с.91-95.

134. Иванец В.Н., Курочкин A.C. Реализация и анализ моделей систем смешивания на ЭВМ. Изв. вузов. Пищевая технология, №2,1988, с. 97-100.

135. Иванец В.Н. Смесители порошкообразных материалов для витаминизации пищевых и кормовых продуктов. Обзор.- Изв. вузов, Пищевая технология, 1988, №1, с.89-97.

136. Иванец В.H. Интенсификация смесителей мелкодисперсных материалов направленной организацией материальных потоков. Автореф. докт. дисс., Одесса, ОТИПП, 1989.

137. Иванец В.Н., Зайцев В.Н. Аппараты с перемешивающими устройствами. КемТИПП, Кемерово, 1993,125с.

138. Иванец Г.Е. Разработка вибрационных смесителей с прямыми и обратными контурами рециклов смешиваемых потоков сыпучих материалов,- Автореф. канд. дисс., 1990,16с.

139. Иванец Г.Е., Макаров Ю.И., Коршиков Ю.А. Смешение в вибрационном смесителе с опережающим движением материальных потоков // Изв. вузов. Пищевая технология. -1990. № 5. -2с.

140. Иванец Г.Е., Баканов М.В., Матвеев Ю.А. Использование корреляционных функций для математического анализа процесса смешивания дисперсных материалов. Деп. в ВИНИТИ, 15.03.00,13с., №664-1300.

141. Иванец Г.Е., Коршиков Ю.А., Макаров Ю.И. Корреляционный анализ. Методы моделирования. Процессы смешивания. // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2001, № 3 , с.7-9.

142. Иванец В.Н., Иванец Г.Е. Методы моделирования непрерывнодейст-вующих смесительных агрегатов вибрационного типа для переработки дисперсных материалов // Хранение и переработка сельхозсырья, 2000, № 6, с. 15-18.

143. Иванец В.Н., Иванец Г.Е. Разработка новых конструкций вибрационных смесителей для интенсификации процесса смешивания при производстве комбинированных продуктов // Изв. вузов. Пищевая технология, 2000, № 5-6, с. 69-72.

144. Иванец В.Н., Иванец Г.Е. Оборудование для смешивания компонентов при витаминизации дисперсных комбинированных продуктов // Достижения науки и техники в АПК, №10, 2000, с. 12-16.

145. Иванец Г.Е. Разработка смесительных агрегатов вибрационного типа для получения комбинированных продуктов.- Кемерово, КемТИПП, 2000,-156с.

146. Иванец В.Н., Бакин И.А., Иванец Г.Е. Оборудование для смешивания компонентов при производстве регенерированного молока сухим способом // Достижения науки и техники в АПК, №8, 2000, с.32-35.

147. Иванец В.Н., Иванец Г.Е., Ратников С.А. Интенсификация процессов смешивания в производстве дисперсных комбинированных продуктов питания // Пищевая промышленность, №11,2000, с.62-63.

148. Иванец В.Н., Альбрехт С.Н., Иванец Г.Е. Повышение эффективности газожидкостных процессов в роторно-пульсационном аппарате // Химическая промышленность, №11,2000, с.46-48.

149. Иванец Г.Е., Плотников В.А., Плотников П.В. Энергетическая характеристика РПА//ЖПХ, т.73, вып.9, 2000, с.1511-1514.

150. Иванец Г.Е., Ратников С.А. Разработка и исследование центробежного смесителя для стадии смешивания в производстве комбинированнных продуктов // Изв. вузов. Пищевая технология, №5-6,1999, с.66-68.

151. Иванец Г.Е., Ратников С.А., Коршиков К).А. Анализ схем материальных потоков в центробежных смесителях непрерывного действия при получении комбинированных продуктов питания // Изв. вузов. Пищевая технология, №2-3, 2000, с.56-59.

152. Исследование процесса получения кисломолочного десерта в РПА / Г.Е. Иванец, М.М. Афанасьева // Пищевые биотехнологии: проблемы и перспективы в 21 веке: Тез. докл. международного симпозиума Владивосток, 2000, с.206-208.

153. Калугин В.В., Медведева Р.Н. Новые технологии молочных продуктов // Изв. вузов. Пищевая технология.-1997, №1.-с.30-31.

154. Карамзин В.Д. Техника и применение вибрирующего слоя. Киев. Наукова думка. 1977.-239с.

155. Карнаушенко Л.И. Изучение процесса слеживаемости сыпучих молочных продуктов // Молочная промышленность -1986.-№ 12, с.29-30.

156. Каталог. Оборудование для смешения сыпучих и пастообразных материалов. Балашова Ю.В.-М.: ЦШТГИхимнефтемаш, 1978,62с.

157. Каталымов A.B., Любартович В.А. Дозирование сыпучих и вязких материалов.-Л.: Химия, 1990, 240с.

158. Кафаров В.В., Перо в В.Л., Мешалкин В.Г. Принципы математического моделирования химико-технологических систем.-М.: Химия, 1974.-344с.

159. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1976, с.499.

160. Кафаров В.В., Александровский A.A., Дорохов И.И. и др. Кинетика смешения бинарных композиций, содержащих твердую фазу // Теор. основы хим. технологии.- 1976.-т.10.-№1.-с.149-153.

161. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. М.: Наука, 1976.-c.499.

162. Кафаров В.В., Иванов В.А., Бродский С.Я. Рециклические процессы в химической технологии.- В кн.: Итоги науки и техники. Процессы и аппараты химической технологии. М.: ВИНИТИ, 1982, т.10, 87с.

163. Кафаров В.В., Гордин И.В., Петров В.Л. Теоретические пределы усреднения состава потока в аппаратах непрерывного действия. / ТОХТ, 1984, №2, с. 219-226.

164. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов в химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов.- М.: Наука, 1985,440с.

165. Кем поел л Д.П. Динамика процессов в химической технологии. М.: Госхимиздат, 1962.

166. Когин М.Е., Кибнль И.А., Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика. 4.2. М.: Физматгиз, 1963,723с.

167. Кокс Д., Снелл Э. Прикладная статистика. Принципы и примеры. М.: Мир, 1984.

168. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников и инженеров). М.: Наука, 1977,832с.

169. Коулз Д. // Тр. американского общества инженеров-механиков: Пер. с англ. / Под ред. А.Б. Кириллова. М.: Мир, 1967. Т.34, сер. Е, №3, с.78-84.

170. Конструирование и расчет машин химических производств / Под ред. Кольмана- Иванова Э.Э. — М.: Машиностроение, 1985.-408с.

171. Крашенинин П.Ф. Продолжительность смешивания компонентов и степень дестабилизации жира при производстве сухих детских продуктов // Молочная промышленность,-1983.-№4, с.23-24.

172. Крашенинин П.Ф., Иванова Л.Н. и др. Технология детских и диетических молочных продуктов.- Справочник.- М.: ВО «Агропромиздат», 1988.

173. Купи и Д., Левеншпиль О. Промышленное псевдоожижение (пер с англ.). М.: Химия, 1976.

174. Кузмичев В А. Методы моделирования и проектирования вибрационных смесительных машин: Автореф. дисс. докт. техн. наук. -Москва, 1988.-31с.

175. Липатов H.H., Харитонов Д.В. Сухое молоко: теория и практика производства / М.: Легкая и пищевая промышленность.-! 981.

176. Липатов H.H. и др. Новые специализированные кисломолочные продукты для профилактического питания детей / Пищевая промышленность, №12,1998, с.14-15.

177. Лисицын А.Б. Кормовые белково-минеральные добавки с комплексным использованием отходов пищевых отраслей АПК / Пищевая промышленность, №12, 2000, с. 10-12.

178. Макаров Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. -М.: Машиностроение. 1973. -215с.

179. Макаров Ю.И., Полянский В.П., Суркова Л.В. Теор. основы хим. технологии, 1974, т.8, №4, с.631-635.

180. Макаров Ю.И. Основы расчета процессов смешения сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов: Автореф. дисс. докт. техн. наук.-М.: 1975.-35с.

181. Макаров Ю.И., Зайцев А.И. Классификация оборудования для переработки сыпучих материалов.- Химическое и нефтяное машиностроение, 1981, №6, с.33-35.

182. Макаров Ю.И., Зайцев А.И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов, -М.: МИХМ. 1982. 55с.

183. Макаров Ю.И. Проблемы смешивания сыпучих материалов. Ж. Всес. хим. о-ва им. Д.И. Менделеева. 1988. Т.ЗЗ, №4, с.384-389.

184. Макаров Ю.И. Энтропийные оценки качества смешивания сыпучих материалов./ Процессы и аппараты химической техники. Системно-информационный подход.-М.: МИХМ, 1977.-С.143-148.

185. Маликов Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов. М.: Энергия, 1974.

186. Математическая модель процесса течения сыпучих материалов при вибрации /С.Ф. Яцун // Технология сыпучих материалов; Тез. докл. Всес. конф. Ярославль, 1989, Т. 11, с.26-27.

187. Математическое моделирование непреры в но действующе го смесительного агрегата / Г.Е. Иванец, А.Б. Шушпанников, Ю.А. Коршиков // Технология сыпучих материалов: Тез. докл. Всес. конф. Ярославль, 1989, Т.2, с.ЗЗ-34.

188. Медузов В.С, Бирюкова З.А., Иванова JI.H. Производство детских молочных продуктов.-М.: Изд-во «Легкая и пищевая промышленность», 1982.

189. Методика расчета вибрационного смесителя непрерывного действия с различной топологией материальных потоков / Г.Е. Иванец, Ю.И. Макаров // Разработка комбинированных продуктов питания: Тез. докл. 4-ой Всесоюзной конф. Кемерово, 1991, Зс.

190. Микробиология, санитария и гигиена: Учебник для вузов / К.А. Муд-рецова-Висс, A.A. Кудряшова, В.П. Дедюхина. Владивосток: Изд-во ДВГАЗУ, 1997,312с.

191. Мозгов H.H., Блиничев В.Н., Лысенко К.В. Динамика потоков дисперсных материалов в вибросмесителях. Иваново, 1980, 14с. Рукопись деп.в ОИИТЭХИМ, 16.01.80, № 94 ХП-Д 80.

192. Мозгов.Н.Н., Блиничев В.Н., Лысенко К.В. Исследование гидродинамики слоя дисперсного материала в вибросмесителе. Иваново, 1980, 15с. Рукопись деп. в ОНИИТЭХИМ, №95 ХП-Д 80.

193. Моргулис М.Л., Петров К.Г. Эффективность объемного вибрационного перемешивания. Строительные материалы. 1970, №2, с.8-10,

194. Нагие в М.Ф. Теория рециркуляции и повышение оптимальности химических процессов. М.: Наука, 1970,265с.

195. Напор, создаваемый РПА. Тр. ЛТИЦБП, 1973, вып. 31, с. 120-133 /Авт. Дерко П.П. и др.

196. Непомнящих Е.А. Кинетика некоторых процессов переработки дисперсных материалов // Теор. основы хим. технологии-1973 .-№5.

197. Новобратский В.Л. Теоретические и экспериментальные исследования процесса непрерывного смешения сыпучих материалов в лопастном каскадном смесителе.- Автореф. канд. дисс., М.: МИХМ, 1971,16с.

198. Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии).-М.: Химия, 1983, 192с.

199. Никулин В.И., Альтшуер Ю.З., Гинзбург A.C. Время пребывания продукта в проточном виброкипящем слое // Изв. вузов. Пищевая технология. — 1984. -№ 6.

200. Непомнящий Е.А. Стохастическая теория виброперемешивания сыпучих материалов с учетом гравитационного течения частиц. Строительство и архитектура. 1965, №7.

201. Обзорная информация. Зарубежное оборудование для производства гомогенизированных продуктов детского питания / В.А. Гонцкий и др.-М. ЦНИИТЭИмясомолпром, 1975, 12с.

202. Панфилов В.А. Системный подход к проблеме развития машинных технологий и в перерабатывающих отраслях // Изв. вузов. Пищевая технология.-! 995.-№1-2, с.89-97.

203. Патент РФ №707508 МКИ В01 F 7/26 Устройство для смешения / «Георг Фишер АГ» (Швейцария). Опубл. в БИ, 1979, бюл. №48.

204. Патент 1715387 РФ, В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель / А.Л. Шпаду. -1992.

205. Патент 94007140 РФ, В 01 F 7/28. Виброкавитационный смеситель / Ю.А Пименов. -1994.

206. Патент 2060808 РФ, В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель / Шушпан-ников А.Б., В.Л. Шенер, В.Н. Иванец и др. 19%.

207. Патент 2035986 РФ, В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель / У.К. Са-биев, Б.К. Сабиев. -1995.

208. Патент Франции 2079304, Ф011 11/00.

209. Патент США 4127332, В01 F 5/02.

210. Патент США 4141655, B01F 5/12.

211. Патент 2100062 РФ, В 01 F 11/00. Электровибрационный смеситель непрерывного действия / А.А. Качлаев и др. 1997.

212. Патент 2132725 РФ, В 01 F 7/26. Центробежный смеситель / Иванец В.Н. идр.-1999.

213. Патент 2147460 РФ, В 01 F 3/18, 11/00. Смеситель / Зайцев А.И., Мурашов АА. и др.- 1998.

214. Патент 2149681 РФ, В01 F 7/28. Центробежный смеситель порошкообразных материалов / Саломатин Г.Г, и др.-2000.238. ' Перник А.Д. Проблемы кавитации.- Л.: Судостроение, 1988,438с.

215. Плотников П. В. Разработка и исследование РИА для получения комбинированных продуктов питания на молочной основе. Автореф. канд. дисс., КемТИПП, Кемерово, 2000.

216. Плотников В.А., Иванец В.Н. Вибрационный смеситель непрерывного действия для мелкодисперсных материалов // Научно-технический реферативный сборник. Химическое и нефтяное машиностроение. М.: ЦИНТИ-химнефтемаш, 1979, № 6, с.3-4.

217. Плотников В.А. Разработка и исследование новых смесительных агрегатов непрерывного действия мелкодисперсных твердых материалов: Дисс. канд. техн. наук.-М.: МИХМ, 1981, с. 189.

218. Плотников П.В., Иванец Г.Е., Альбрехт С.Н. Гидродинамика межцилиндрового потока РИА // Хранение и переработка сельхозсырья, №1, 2000, с.50-53.

219. Поландрова Р.Д. Технологии производства новых видов хлебобулочных изделий повышенной биологической и пищевой ценности / Пищевая промышленность, №12,2000, с.24-25.

220. Положительное решение № 2000104249. Вибрационный смеситель. Авторы: Шушпанников А.Б., Иванец Г.Е. и др.

221. Положительное решение № 2000105743. Центробежный смеситель. Авторы: Иванец В.Н., Иванец Г.Е. и др.

222. Положительное решение № 2000105744. Вибрационный смеситель. Авторы: Иванец В.Н., Иванец Г.Е. и др.

223. Поляков В.А., Кудряшов B.JI. Технология производства и использования ферментных препаратов и пищевых добавок / Пищевая промышленность, №12, 2000, с.26-27.

224. Применение эмульсий в пищевой промышленности / Под ред. Козина Н.И.-М.: Пищевая промышленность, 1966,248с.

225. Применение нетрадиционного сырья в производстве хлебобулочных, мучных, кондитерских и макаронных изделий / Каблихин С.И.-М.: ЦНИИ-ТЭИ хлебопродуктов, 1992,45с.

226. Прогнозирование качества смеси в вибрационном смесителе с рециклом / Г.Е. Иванец, Ю.А. Коршиков и др.// Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов:Сб. ИХТИ. 1987, с.6-10.

227. Просеков А.Ю. Разработка технологии молочных продуктов со сбивной структурой с использованием растительного сырья. Автореф. канд. дисс., Кемерово, КемТИПП, 1999,16с.

228. Прокопьев Н.А., Гордезиани B.C. и др. Разработка линии для производства регенерированного молока.- в сб. Рациональное использование сырья и повышение эффективности производства заменителей молока. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-с,34.

229. Пути снижения себестоимости молочной продукции / Пищевая промышленность, №12,1998, с.41-42.

230. Пушмина И.Н. Разработка технологии комбинированных молочных белковых продуктов с использованием природных цеолитов. Автореферат дисс., Кемерово, КемТИПП, 1998,16с.

231. Радаев И. А. и др. Технология молочных консервов и ЗЦМ: Справочник / под ред. Костина Я.И.-М.: ВО «Агропромиздат», 1986.-351с.

232. Разработка не прерывно действующего смесительного агрегата вибрационного типа для переработки мелкодисперсных материалов./ Г.Е. Иванеци др.// Технология сыпучих материалов: Тез. докл. Всес. конф. Ярославль, 1989, Т.2, с.52-53.

233. Разработка смесителя вибрационного типа на основе корреляционного анализа / Т.Е. Иванец, М.В. Баканов, Ю.А. Матвеев // Материалы 38 юбилейной отчетной научной конференции за 1999 год. Часть 2, Воронеж 2000, с. 128-133.

234. Разработка математической модели вибрационного смесителя непрерывного действия / Г.Е. Иванец, Ю.И. Макаров // Материалы Всесоюзного совещания «Реализация научно-технической программы «Витаминизация пищи», Углич, 1990, Зс.

235. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов.-М.: Химия, 1978.-176с.

236. Рогов И.А., Горбатов A.B. Физические методы обработки пищевых продуктов.-М.: Пищевая промышленность, 1974,584с.

237. Рогов И.А. и др. Пищевые эмульсии для лечебного питания на основе белкового сырья мясной и молочной промышленности.-М.: 1985.

238. Рогов И.А. Дисперсные системы мясных и молочных продуктов. 1990,-319с.

239. Рогов И.А. Методы и технологии получения безопасных продуктов питания / Пищевая промышленность, №12,2000, с.38-39.

240. Романов A.C. Циклодекстрины полифункциональные пищевые добавки. КемТИПП, Кемерово, 1998,147с.

241. Роуч П. Вычислительная гидродинамика.-М.: Мир, 1980, 616с.

242. РТМ 26-01-129-80. Машины для переработки сыпучих материалов. Методы выбора типа питателей, смесителей и мельниц.

243. Рэй У. Методы управления технологическими процессами. М.: Мир, 1983,368с.

244. Сажин Б.С. и др. Моделирование движения газа в аппаратах со встречными закрученными потоками,- Теор. основы хим. технологии, 1985, т. 19, №5, с.687.

245. Самарский A.A., Гулин A.B. Численные методы: Учеб. пособие для ВУЗов.-М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989.-432с.

246. Свириденко Ю.Я. Биотехнология переработки молочного сырья / Пищевая промышленность, №12,2000, с. 18-19.

247. Седач B.C. Кинематика потока воздуха, охлаждающего газотурбинный диск. Труды Харьковского политехи, института, 1957, т.24, №6, 115с.

248. Смесители для сыпучих и пастообразных материалов, каталог. М.: ЦИНТИхим нефтемаш, 1985.

249. Солодовников В.В., Дмитриев A.M. Определение динамических характеристик объектов регулирования из экспериментальных данных. Техническая кибернетика, кн. 2-М.: Машиностроение, 1967, с.93-113.

250. Солодовников В.В., Плотников В.Н., Яковлев A.B. Основы теории и элементы систем автоматического регулирования. Учебное пособие для ВУЗов.-М.: Машиностроение, 1985.

251. Степаненко П.П. Микробиология молока и молочных продуктов.-М.: Колос, 1996,270с.

252. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками: Пер. с польск. / Под ред. И.А. Щупляка.-Л.: Химия, 1975,384с.

253. Стоиков И.А. и др. Смесители-дезагрегаторы для мелкодисперсных сыпучих материалов.-Экспресс-информация. Отечественный опыт. Серия ХМ-1 .-Химическое и нефтеперерабатывающее машиностроение. М.: 1ДИН-ТИхимнефтемаш, №10,1987,с.1.

254. Сулеин Г.С. Разработка и исследование смесительного агрегата с внутренним рециклом для сыпучих материалов Автореф. канд. дисс., М.: МИХМ, 1987,16с.

255. Стефани Е.П. Основы расчета настройки регуляторов теплоэнергетических процессов. М.: Энергия, 1972. -376с.

256. Талейсник М.А., Урьев Н.Б. Исследование эффективности вибросмешения дисперсных материалов. Хлебопекарная промышленность. 1969, №10.

257. Теория автоматического управления. Часть 1 / Под ред. Нетушила. М.: Высшая школа, 1976,400с.

258. Теория автоматического управления / Под ред. A.A. Воронова. М.: Высшая школа, 1976, 504с.

259. Тепел А. Химия и физика молока.-М.: Пищевая промышленность, 1979, 622с.

260. Технология молока и молочных продуктов / П.Ф. Дьяченко и др.-М.: Пищевая промышленность, 1974,448с.

261. Тимашев В.В., Сумиленко JI.M. и др. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. М.: Стройиздат, 1978.

262. Тиняков Г.Г., Тин яков В.Г. Микроструктура молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1972.-c.255.

263. Титов Е.И. Технологии комбинированных продуктов геродиетического назначения // Пищевая промышленность, №12,2000, с. 14-15.

264. Товбин Л.И. Машины и агрегаты для дозирования и смешивания зерновых и жидких продуктов // Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / Под ред. А.Я. Соколова.-М.: Колос, 1984.-е. 193-215.

265. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1977.

266. Трахтенберг В.Д., Маслов С.П. Непрерывная подача плохосыпучих материалов электромагнитным питателем.-в кн.: Технология сыпучих материалов.-Химтехника 86: Тез. докл. Всесоюзн. конф., Белгород, 1986, ч.2, с.79.

267. Трошкин O.A. О проскальзывании жидкости в роторе распылителя.-Теор. основы хим. технологии, 1974, т.8, №2, 203с.

268. ТУ 10-02-02-789-28-90 «Молоко регенерированное для молодняка сельскохозяйственных животных»

269. Тужил кии В.И., Кочеткова A.A. Экологически безопасные технологии производства пекгинопродуктов / Пищевая промышленность, №12, 2000, с.32-33.

270. Тюрин Ю.Н., Макаров A.A. Статистический анализ данных на компьютере / под ред. Фигурнова В.Э-М.: ИНФА-М, 1998.-528с.

271. Урьев Н.Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем. М.: Знание, 1975, 64с.

272. Устименко Б.Н. Процессы турбулентного переноса во вращающихся течениях. Алма-Ата: наука, 1977,228с.

273. Форсайд Дж. Малькольм М., Моулер К. Машинные методы математических вычислений. М.: Мир, 1980, 279с.

274. Хандак Р.Н., Андреева М.И. Заменители молока и молочных продуктов: Обзорная информация-М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1985.-43с.

275. Харитонов В.Д. Оценка гранулометрического состава сухого молока // Молочная промышленность,-1975.-№ 1,с. 15-19.

276. Харитонов Д.В. Производство сухих многокомпонентных продуктов способом сухого смешивания // Молочная промышленность.-!998.-№1, с.6.

277. Хеннан Э. Многомерные временные ряды. М.: Мир, 1974.

278. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами: Пер. с англ.-М.: Мир, 1973 .-957с.

279. Холин Б.Г. Центробежные и гравитационные гранулягоры плавов и распылители жидкости.-М.: Машиностроение, 1977, 182с.

280. Холланд Ф., Чампан Ф. Химические реакторы и смесители для жидко-фазных процессов: Пер. с англ. / Под ред. Ю.М. Жорова.-М.: Химия, 1974, 208с.

281. Цыганков Ф.П., Сенин В.Н. Циклические процессы в химической технологии. Основы безотходных производств.-М.: Химия, 1988.

282. Цыпкин Я З. Основы теории автоматических систем. М.: Наука, 1977.-560с.

283. Чу впило A.B. Новое в технике приготовления порошковых смесей.-М.: ВНИЭМ, 1961.-45-52с.

284. Членов В.А., Михайлов Н.В. Виброкипящий слой. -М.: Наука. 1972. 340с.

285. Шатнюк JI.H., Спнричев В.Б., Леонтьева Т.Ф. Новые виды мармеладо-пастильных изделий, обогащенных бета-каротином // Обзорная информация. АгроНИИТЭИПП.-1992, вьга. 7, 40с.

286. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя: Пер. с нем./ Под ред. Л.Г. Лойцянского.-М.: Наука, 1974, 712с.

287. Шупов Л.П. Математические модели усреднения. -М.: Недра, 1978.-255с.

288. Шушпанников А.Б., Иванец Г.Е. Моделирование процесса смешивания сыпучих материалов в вибрационных смесителях непрерывного действия. Вестник международной академии холода. Выпуск 2, Санкт-Петербург. Москва, 1999, с. 133-134.

289. Шушпанников А.Б. Разработка и исследование новых конструкций смесителей непрерывного действия вибрационного типа для переработки сыпучих материалов М.: Автореф. канд. дисс., Москва, МГАПБ, 1994,16с.

290. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности.-Л., 1963.

291. Штольц В. Определение качества диспергирования // Крашение пластмасс: Пер. с нем. / Под ред. Т.В. Парамонковоб.-Л.: Химия, 1980, 320с.

292. Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил.-М.: Машиностроение, 1970,332с.

293. Эмульсии: Пер. с англ. / Под ред. Ф. Шермана.-М.: Химия, 1972, 448с.326.' Юдаев В.Ф. и др. Истечение жидкости через отверстия ротора и статора сирены. Изв. вузов: Машиностроение, 1973, №8, с.71-76.

294. Akira Suganuma, Hideo Yamamoto. Pneumatic dispersion and classification of fine powders. Powder Tecnol., 1984, p.742-749.

295. Ashton M. D., Valentin F. H. The Mixing of Powders and Paiticfes in Industrial Mixers. Irans Inst. Chem. Engrs., 1986, V.44, №5, p. 166-169.

296. Akiyama Tetsuo, Yamaboshi Hiroki. Bihaviour of vibrating beds of irregular particles. // Powder Technol. 1992. - 69, N2. - P. 163-169.

297. Boss J. Mieczanie material ow ziarnistych. Warszawa Panstowowe Wy-dawmctwo naukowe, 1987.

298. Chemical Processing. 1982. -42. -N*9. - P.66.

299. Cohn D., Healey T.W. and Fuerstenau D.W. Blender geometry in the mixing of solids. // Ind. Eng. Chem. Process Desing Develop. 1965. - N 4. P. 318-322.

300. Crooks M.J. and Ho R. // Powder Technol. 1976. - N 14. - P.161-167.

301. Di Prima R.C., Stuart J.T. Flow between rotating cylinders.-Nrans.

302. Engels К Aohema: Maschinen, Agregate ungdAnlagen.-Farbe+Lac, 1985, №9, p.846-852.

303. Fan L.T., Too J.R., Nasser R. Stochastic simulation of rezidense time distribution curves // Chem. Eng. Sei. 1985. - V.67, N16. - P. 107-128.

304. Kind R. Fluid structure Interaction in Mixing processes.-Process Engineering, 1985, №2, p.50-51.

305. Kitron A., Elperin Т., Tamir A. Monte Carlo simulation of gas-solids suspension flows in impining streams reactors. // Int. J. Multiphase Flow. 1990. -16, N1. -P.l-17.

306. Kroll W. Forschung auf dem Gebiete des Ingenieurwesens. -1954. 20. - 1.

307. Kroll W. Chemie-Ing.-Technik. 1955.-1.

308. Miles J. and Schofield C. Some suggestion for the selection of solid-solid mixers. // Process Eng. 1968. - (Sept.). - P.2-8.

309. Miller R.E. Correlation and regression. // Chem. Eng. 1985. - V.92, N20. -P.71-75.

310. Mixing in the eighties.-European Rubber Journal, 1980, v. 162, №20, p. 13.

311. Mutsakis M., Streiff F.A., Schneider G. Advancesing static mixing technology. // Chemical Eng. Progress. 1986. - T.82, N7. - P.42-48.

312. Noltner G. Mischer, Kneter, Ruhrer und Dosiergerate .-Chemi-Jngeneuer-Technic, 1985, v. 57, №12, p.1005-1013.

313. Nomntrusive mixing offers big bonuses. The Chemical Engineer, 1986, №428, p.27.

314. Potamin Andrew A. On models of granular material under dynamic conditions. // Powder Technol. 1992. - 69, N2. - P.107-117.

315. Prasad S.R. Probablistic mixing cell model. // Proc. 3, Pacif. Chem. Eng. Congr. Seoul, May 8-11,1983. - V.3. - P.217-222.

316. Przeglad Mleszarski, 1975,4,10/

317. Prumysl Portavin, 1978,29,12,20.

318. Roseman B. Mixing of solids. // The industrial Chemist. -1973. P.84-90.

319. Rippin D.W., Ing Engng. Chem. Fundls, 1987,6,488.

320. Soheuber G., ALT, Chi., Lücke R., Aufbereit.-Tech. 218. 1980.

321. Stadish N., Bharadway A.K. A study of the effect of operating veriables on the efficiensy a vibrating screen. // Powder Technol. 1986. - V.48, N2. - P.161-172.

322. Vance F.P. Statistical Properties of Dry Blends. Eng. Chem., 1986, v.58, p.37.

323. Jain N., Bansal J. On the flow of a viscous incompressible fluid between two coaxial rotating porous cylinders. Proc. Ind. Acad. Sei, 1973, A 78, 5, p. 187-201.

324. Williams G. How to buy a static mixer.-The Chemical Engineer. 1984, October, p.30-33.