автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Экстрагирование биологически активных веществ из тонко измельченного растительного сырья

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ В СИСТЕМАХ ЖИДКОСТЬ - ТВЕРДОЕ ТЕЛО . II

1.1. Современные представления и основные закономерности II

1.2. Основные тенденции в интенсификации экстракционных процессов.

1.3. Анализ особенностей экстракционных систем с участием твердой фазы растительного происховдения

1.4. Обзор некоторых конструкций экстракционных аппаратов.

1.5. Обоснование выбора направления исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССА ЭКСТРАКЦИИ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО РАСТИТЕЛЬНОГО

СЫРЬЯ.

2.1. Определение необходимой степени измельчения сырья

2.2. Анализ гидродинамической обстановки в окрестности одиночной шарообразной частицы растительного происхождения

2.3. Экспериментальное исследование влияния центробежных сил и режимных факторов на интенсивность массопере-дачи.

2.4. Выводы.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КИНЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕССА ЭКСТРАКЦИИ.

3.1. Обоснование методики определения приведенного коэффициента диффузии Бп

3.1.1. Выбор методики эксперимента.

3.2. Методика определения влагоемкости сырья . . *.

3.3. Определение кинетических коэффициентов процесса экстракции.

3.3.1. Расчет кинетических коэффициентов методом "характеристических функций".

3.3.2. Расчет кинетических коэффициентов интервально-итерационным методом.

3.3.3. Определение влияния режимных факторов на величину гипотетического коэффициента диффузии Бг

3.3.4. Определение кинетических коэффициентов при экстракции из предварительно увлажненного сырья.

3.3.5. Определение кинетических коэффициентов для одиночного неизмельченного листа

3.3.6. Определение кинетических коэффициентов процесса в промышленных условиях

3.4. Выводы

4. РАЗРАБОТКА КРУПНОМАСШТАБНОЙ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ

4.1. Основные предпосылки для создания лабораторной установки.

4.2. Гидродинамический расчет реактора-смесителя

4.3. Выбор способа разделения суспензии.

4.3.1. Оценка фильтровального способа разделения

4.3.2. Оценка центрифугального способа разделения

4.4. Описание лабораторной установки

4.4.1. Порядок работы установки

4.4.2. Конструктивно-технологические исследования

4.4.3. Гидродинамические исследования работы реактора . . ю

4.4.4. Исследование равномерности гомогенизации реальной системы в реакторе-смесителе .ЮЗ

4.5. Некоторые результаты лабораторных исследований процесса экстракции

4.6. Выводы .НО

5. РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЭКСТРАКЦИИ ЦЕЛЕВЫХ ВЕЩЕСТВ ИЗ ТОНКО ИЗМЕЛЬЧЕННОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ .III

5.1. Описание установки .III

5.2. Определение типоразмеров основных аппаратов

5.2.1. Гидродинамический расчет реактора-смесителя

5.3. Разработка математической модели процесса экстракции в условиях опытно-промышленной установки

5.3.1. Выбор переменной состояния и границ факторного пространства

5.3.2. Реализация матрицы планирования.

5.3.3. Статистический анализ уравнения регрессии

5.3.4. Оптимизация условий ведения процесса

5.4. Выводы

Процессы экстракционного разделения веществ в системах жидкость-твердое лежат в основе ряда важнейших производств химической, нефтехимической, гддрометаллургической, пищевой, микробиологической, химико-фармацевтической и других отраслей промышленности. Вместе с тем, в отчетном докладе ЦК КПСС ХХУ1 съезду партии, в частности, сказано: "Решая задачи, которые мы перед собой поставили, нельзя больше мириться с отставанием научной и конструкторской базы ряда отраслей - легкой, пищевой, медицинской промышленности..." [l] .Известно, что основным поставщиком сырья для пищевой промышленности является сельское хозяйство. Известно таюке, что на современном этапе развития количество пахотной земли, приходящейся на душу населения в нашей стране, сощ)ащается и с 1965 г. по 1983 г. уменьшилось с 0,97 до 0,84 га [Юб] . Это обстоятельство лишний раз указывает на то, что в современных условиях экстенсивное расширение производства приходит в противоречие с задачами экономического и социального развития, стоящими перед нашей Родиной.Таким образом и сельское хозяйство и пищевая промышленность, равно как и другие отрасли народного хозяйства, должны переходить на интенсивные методы производства, разрабатывать и использовать более производительные технологические схемы и аппараты, позволяющие работать с меньшими затратами энергии, с более полным использованием исходного сырья и с минимальным ущербом для окружающей среды.В связи с этим, следуя Основным направлениям экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года [l] , а также решениям майского 1982 г. Пленума - 6 ЦК КПСС [2] , в лёгкой и пищевой промышленности проводится в жизнь ряд мероприятий по созданию и освоению в производстве оптимальных технологических процессов, поточных линий и комплектов оборудования, обеспечивающих значительное повышение производительности труда, глубокую переработку сельскохозяйственной продукции и сокращение её потерь.В то же время значительное число производств, использующих для экстракционной переработки травы, листья, плоды и т.д. характеризуются следующим образом: " Получившие практическое применение способы получения настоек и экстрактов не оптимальны ...Потери действующих веществ и связанные с ними потери сырья из-за несовершенства технологии весьма существенны. Учитывая, что запасы растительного сырья ограничены, полноценное его использование является чрезвычайно актуальным" [85] .В большинстве пищевых, витаминных и аналогичных им производств на стадии экстракции используются методы мацерации, ремацерации, перколяции и реперколяции, сущность которых сводится к периодическому и полупериодическому настаиванию при различных схемах движения экстрагента. Процессы проходят в батареях диффузоров (перколяторов) с неизмельченным или частично измельченным сырьем, причем время цикла в отдельных случаях достигает 200 часов и более. Наращивание производственных мощностей при использовании традиционных технологических схем носит экстенсивный характер, сопровождается ростом удельной металлоемкости, увеличением доли малоквалифицированного ручного труда при малой эффективности использования сырья [8?] . Указанные моменты снижают экономические показатели отрасли в целом.При этом, в принятой оценке эффективности конкретных производств не учитываются затраты, связанные с расширением земельных площадей, необходимых для выращивания используемых растений - 7 и все остальные связанные с этим расходы. Приведенная краткая характеристика современного уровня рассматриваемых производств подтверждает чрезвычайную актуальность исследований, посвященных интенсификации экстракционных процессов в системе жидкость твердое сырье растительного происховдеяия.Разработка интенсивных технологических схем требует всестороннего изучения кинетических и массообменных характеристик процесса с учетом физико-химических, гидромеханических и диффузионных особенностей системы.В последние годы определенные успехи достигнуты в теории и практике экстрагирования в масло-жировой [12] , сахарной [6l] и других [б] отраслях промышленности, использующих сырье растительного происхождения. Однако, имеющийся опыт не может быть автоматически распространен на другие производства из-за существенных различий в свойствах перерабатываемого сырья.В трудах И.А.Муравьева [7l] , Г.К.Гончаренко [28] , В.Д.Пономарева [85] , Н.М.Аношина [8] и др., внесших значительный вклад в отечественную теорию и практику экстрагирования растительного сырья, указаны возможные способы интенсификации процесса, в числе которых основным является предварительное измельчение сырья. Однако, в научно-технической литературе нет сведений об оптимальной степени измельчения. Указанные в промышленных регламентах диапазоны размеров частиц не имеют научного обоснования, а продиктованы возможностями используемых для измельчения машин, заимствованных из других отраслей промышленности, и способами последующего разделения образовавшейся двухфазной системы.Исследования авторов [l4,23, 29-33, 37,47,54,55,65,66, 78-80, 94, 108] и многих других посвящены изучению влияния измельчения исходного сырья на скорость экстракции и степень истощения. Однако, в большинстве работ нет однозначности в определении понятия - 8 тонины измельчения, не определена оптимальная степень измельчения, а результаты этих исследований не нашли применения в промышленных условиях.Все сказанное выше позволяет сформулировать цели и задачи представляемой диссертации.Цель работы; исследование гидромеханических и кинетических характеристик экстракционной системы с тонко измельченной твердой фазой растительного происхозвдения для разработки технологии непрерывной экстракции биологически активных веществ в пищевых, плодоовощных и других аналогичных производствах.Выбором цели исследования обусловлена необходимость решения следующих теоретических и экспериментальных задач:

5.4. Выводы

На последнем этапе исследований была разработана установка непрерывной экстракции плантаглюцида из тонко измельченного листа подорожника большого. Установка смонтирована и опробована Харьковским ПО "Здоровье" на сырье, поставляемом заводу для основного производства, а также на шроте, получаемом Лубенским ХФЗ при производстве сока подорожника с целью решения задачи по комплексному использованию сырья. По результатам проведенных работ составлен и утвержден акт освоения новой технологии (см. П.5.4).

В процессе пуско-наладочных работ, последующих испытаний и анализа полученных данных установлено:

1. Предложенная схема работоспособна и обеспечивает производительность, равную производительности существующего производ

2 2 ства на площади 68 м вместо 128 м и при пятикратном сокращении массы установленного оборудования. Увеличение мощности установки в два раза может быть достигнуто уменьшением времени выработки в два раза, для чего потребуется только одна центрифуга типа Н0ГШ-202-К-3, вместо двойного увеличения производственных площадей и количества единиц установленного оборудования при существующей технологии.

2. В течение контрольного периода опытной эксплуатации было переработано 1452 кг сырья и снят материальный баланс, осреднен-ные данные которого приведены в табл.5.5. Из данных таблицы 5.5 очевидно сокращение расходных норм в среднем на 20 %, уменьшение зольности готового продукта с одновременным увеличением содержания действующих веществ.

Результаты анализов готового продукта, полученного из листа подорожника и из жмыха (см.табл. П.5.2 - П.5.3), свидетельствует о соответствии субстанции требованиям ФС 42-790-73.

3. Разработана статистическая модель процесса, с помощью которой методом Бокса-Уилсона найдены оптимальные сочетания режимных факторов, обеспечивающие устойчивый выход субстанции на уровне 15-16 % против 10 % при существующей технологии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация представляет собою комплексное исследование извлечения биологически активных веществ из растительного сырья, т.е. процесса, являющегося частным случаем твердо-жидкостной экстракции. Исследование выполнено методами науки о процессах и аппаратах пищевых производств и характеризуется следующими основными результатами и выводами.

1. В результате изучения и анализа современного состояния теории и практики экстрагирования в системах твердое тело- жидкость, в частности при извлечении биологически активных веществ из растительного сырья, выбран способ интенсификации процесса тонким измельчением исходных материалов.

2. Аналитически определена оптимальная с физико-механической и гидродинамической точек зрения степень измельчения исходного сырья. Расчетным путем определена толщина пограничного слоя у поверхности одиночной частицы, представляющего собою значительную долю в общем сопротивлении массопереносу.

3. Результаты расчетов экспериментально подтверждены интенсификацией массообмена в поле центробежных сил в сравнении с вихревой экстракцией, что возможно только за счет уменьшения толщины пограничного слоя. Из полученных результатов следует, что оптимальным для частиц сырья растительного происхождения является условный диаметр о!у= 0,2-Ю-3 -г 0,5.10"3 м.

4. Изучено влияние режимных факторов на скорость экстракции биологически активных веществ на примере листа подорожника большого. Установлено, что при тонком измельчении сырья выход субстанции увеличивается на 50-70 % в сравнении с промышленными условиями.

5. Установлено, что определение кинетических коэффициентов процесса массопереноса в экстракционных системах с участием твердой фазы растительного происхождения (лист) следует проводить интервально-итерационным методом [б, 61] .

6. С помощью гипотетического коэффициента диффузии Вг для которого выведено эмпирическое уравнение связи с режимными параметрами, проведена оценка соответствия экспериментальных значений приведенного коэффициента диффузии Бп физическому смыслу, вкладываемому в это понятие. Установленная автомодельноеть коэффициента 1г ко всем режимным параметрам, за исключением температуры, указывает на то, что приведенный коэффициент диффузии является адекватным отражением совокупного влияния режимных параметров на скорость процесса.

7. Для определения аппаратурного состава технологической схемы проведен гидродинамический расчет реактора-смесителя, определены физико-механические характеристики сырья и суспензии, оценены опытным и расчетным путем способы её разделения. Результаты расчетов подтверждены экспериментальными данными последующих исследований в условиях крупномасштабной лабораторной и опытной-промышленной установок.

8. На основании кинетических и технологических лабораторных исследований разработана опытно-промышленная схема непрерывной экстракции биологически активных веществ из тонко измельченного растительного сырья, которая успешно прошла испытания в условиях Харьковского ПО "Здоровье" (акт освоения прилагается). Методом планированного эксперимента получена математическая модель процесса и определены оптимальные режимы работы, обеспечившие устойчивый выход субстанции на уровне 15-16 % против 10 % по существующей технологии. При этом,расходные нормы по сырью и спирту снижены на 20 %, а качество готового продукта улучшено за счет снижения зольности и увеличения содержания активных веществ.

9. По результатам промышленных испытаний Харьковским научно-исследовательским химико-фармацевтическим институтом выполнен предварительный расчет экономического эффекта от внедрения новой технологии на химико-фармацевтических заводах в г.г. Харьков и Лубны, который составляет соответственно 978,3 и 307 тыс.рублей в год (см. П.5.5 - П.5.6). В настоящее время Ленинградским НПО "Прогресс" ведется подготовка проектно-сметной документации.

10. Предложенная технология может быть с успехом использована при получении экстрактов, настоев и морсов для ликеро-водочных изделий, при получении чайного концентрата, при переработке табачного листа и в других производствах, использующих предварительно высушенное сырьё растительного происхождения.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. - М.: Политиздат, 1981. - 223 с.

2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по её реализации. В кн.: Материалы майского Пленума ЦК КПСС 1982. - М.: Молодой коммунист, № 7, 1982, - III с.

3. Альтшулер М.А. О механизме диффузионного извлечения из пористых материалов. В кн.: Всесоюзн. конф. по экстракции: Тез. докл. - Рига, 1977, т.2, с.12-17.

4. Аксельруд Г.А., Гришпун В.Я. Модель экстрагирования из клеточных форм. В кн.: Всесоюзн.конф. по экстракции: Тез. докл.- Рига, 1977, т.2, с.7-10.

5. Аксельруд Г.А., Лысянский В.М. Экстрагирование (система твердое тело- жидкость). Л.: Химия, 1974. - 256 с.

6. Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д. Растворение твердых веществ.- М.: Химия, 1977, 267 с.

7. Аношин Н.М. Теоретические основы массообменных процессов пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1970, 378 с.

8. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высш.школа, 1978, - 319 с.

9. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. 5-е изд., - Л.: Химия, 1971. - 823 с.

10. Белобородов В.В. Методы расчета процесса экстракции растительных масел. М.: Пищепромиздат, i960. - 116 с.

11. Белобородов В.В. Основные процессы производства растительныхмасел. М.: Пищевая промышленность, 1966. - 478 с.

12. Беннет К.В., Майерс Д.Е. Гидродинамика, теплообмен и массо-обмен. Пер., с англ. М.: Недра, 1966. - 726 с.

13. Бобылев Р.В. Получение жидкого экстракта методом противоточ-ной вихревой экстракции. В кн.: Биофармацевтические аспекты получения и назначения лекарств. М.: Изд. I ШЛИ, 1971,с.48-49.

14. Бойко В.Д., Мизиненко И.В. Исследование воздействия ультразвука на экстракцию алкалоидов из коры раувольфии. Хим.-фарм. журн. 1968. № 2, с.60-63.

15. Бойко В.Д., Мизиненко И.В. Экстракция растительного сырьяс применением электрического разряда в жидкости. Хим.фарм. журн., 1970, с.38-40.

16. Бондарь А.Г., Статюха Г.А. Планирование эксперимента в химической технологии. Киев: Вища школа, 1976. - 184 с.

17. Бояджиева М.П., Томев П., Исаев П. Возможности за получаване на Tinktuza Belladonnae через электрохидравличен эффект. -"Фармация" (Болг.)", 1969, № 5, с.25-30.

18. Бояринов А.Н., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1969. - 563 с.

19. Брежнева Н.М. Исследование некоторых деталей процесса экстракции коры калины. -„Аптечн. дело", 1961, № 6, с.24-27.

20. Буренков H.A. Применение низкочастотных механических колебаний для ускорения диффузии. В кн.: Опыт применения новых физических методов обработки пищевых продуктов. М.: ГОСИНТИ, i960, с.241-248.

21. Васильцов Э.А., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. Справочное пособие. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ение, 1979. - 272 с.

22. Василии И.Н. Интенсификация процесса экстрагирования в ликё-роводочном производстве: Автореф. дисс. . канд. техн.наук. -Киев, 1981. 30 с.

23. Вигдорчик Е.М., Шейнин А.Б. Математическое моделирование непрерывных процессов растворения. Л.: Химия, Ленингр. отд. 1971. - 248 с.

24. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1981, - 812 с.

25. Гончаренко Г.К. Экстракция лекарственных веществ из растительного сырья. Автореф. дис. докт. техн.наук. Харьков, 1972.

26. Гончаренко Г.К., Бугрим H.A. Экстракция из тонко измельченного растительного лекарственного сырья: Тр. Харьк. научно-иссл.хим.-фарм. ин-та, Харьков, 1957, т.2, с.101-103.

27. Гончаренко Г.К., Орлова Е.И., Новикова Г.С. и др. Кинетика выщелачивания из тонко измельченного растительного сырья. -Вестн. Харьк. политехн. ин-та, № 83. Хим.машиностроение и технология, вып.1. Харьков: Изд-во Харьк. ун-та, 1973, с.10-12.

28. Гончаренко Т.К., Пелишенко И.И., Орлова Е.И. К вопросу о коэффициенте диффузии в растительном материале. Мед.пром.СССР, 1965, № 2, с.38-42.

29. Гончаренко Г.К., Орлова Е.И., Чернышов И. С. и др. Кинетика процесса экстракции из растительного материала. Вестн. Харьк. политехи, ин-та, 107, Хим.машиностроение и технология, вып.З, Харьков: Изд-во Харьк. ун-та, 1975, с.13-15.

30. Горин А.Г. Химические исследования пектиновых веществ подорожника большого, Автореф. дис. . канд. хим.-фарм.наук, Харьков, 1968. 25 с.

31. Грановский Ю.В., Комиссарова Л.Н. Проблемы математического . описания и оптимизации процессов экстракции методами планирования экстремального эксперимента. В кн.: Всесоюзн. конф. по экстракции и экстрагированию: Тез. докл. - Рига, 1982,т.2, с.77-79.

32. Гришпун В.Я. Аппараты для массообмена в системе твердое тело -жидкость. Обзор, сер. ХМ-1. М.: ЦИНТИ химнефтемаш, 1980.- 71 с.

33. Груздев И.Э. Исследование процесса извлечения витамина С из шиповника в гидромеханической машине. Автореф. дисс. канд.техн. наук. Л., 1968. - 31 с.

34. Ефремов Ю.М., Раткевич Г.И., Лопатин Е.А. Саморазгружающийся перколятор. Сб. научн.трудов. ДАНИИ, 1963. т.4, с.100-107.

35. Жужиков В.А. Фильтрование. М.: Химия, 1971. - 440 с.

36. Заморуева Т.А. Исследование гидродинамики слоя некоторых видов лекарственного растительного сырья применительно к условиям экстракции. Автореф.дис. канд.техн.наук, Л.: 1965,-16с.

37. Запертов C.B. Совершенствование процесса экстрагирования при производстве чайных концентратов. Автореф. дис. канд. техн. наук. M., 1981. - 23 с.

38. Казарновский Л.С., Коган С.М. Ускорение процесса экстрагирования с применением электромагнитного вибратора. Мед.пром. СССР, 1961, № 10, с.35-38.

39. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М. : Химия, 1971. - 784 с.

40. Кафаров В.В. Основы массопередачи. 2-е изд. перераб. и доп. -М.: Высш.школа, 1972. 469 с.

41. Ключкин В.В., Вороненко Б.А. Уравнения нестационарной диффузии в системе твердое тело жидкость для прямо- и противо-точного процессов. - В кн.: Всесоюзн. конф. по экстракции и экстрагированию: Тез. докл. - Рига, 1982, т.2, с.97-99.

42. Корабельский П.Н. К вопросу о влиянии степени измельчения растительных материалов на эффективность экстракционного процесса при изготовлении водных извлечений. Фармация, 1946,1. Л» 2, с.16-22.

43. Кришер 0. Научные основы техники сушки. Перевод с нем. к.т.н. Д.М.Левина. Под ред. д.т.н. А.С.Гинзбурга. М. : Издат.Иностранной литературы, 1961. - 539 с.

44. Курочкина М.Н., Круковский О.Н., Риц В.А. Расчет процесса экстрагирования из твердой фазы с анизотропными свойствами.

45. Ларионов Н.Г., Ахназарова С.Л., Кочерга С.И. Исследование и оптимизация процесса твердофазной экстракции платифиллина из крестовника. Хим.фарм. журн., М.: Медицина, 1981, т.15,$ 3, с.66-70.

46. Левеншпиль 0. Инженерное оформление химических процессов. -М.: Химия, 1969. 624 с.

47. Леквеишвили М.В., Балабудкин М.А., Борисов Г.Н. Экстракция танина из галловых орешков в роторно-пульсационном аппарате.- Хим. фарм. журнал, 1975, }Ь 12, с. 39-41.

48. Литвиненко В.И., Хрещенюк С.И., Горин А.Г. Вопросы измельчения растительного лекарственного сырья. В кн.: Материалы Всесоюзн. научн.конф. по совершенствованию производства лекарств и галеновых препаратов: Тез.докл. - Ташкент, 1969,с.163-164.

49. Лобода П.П., йгнатенков A.A. Противоточное экстрагированиеиз растительного сырья в аппаратах с вибрирующими устройствами. В кн.: Всесоюзн.конф. по экстракции и экстрагированию: Тез. докл. - Рига, 1982, т.2, с.31-34.

50. Лукьяненко В.М., Таранец A.B. Промышленные центрифуги. М.: Химия, 1974. - 376 с.

51. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, •1970. 429 с.

52. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло-массопереноса. М.: Госэнергоиздат, 1963. - 535 с.

53. Лысянский В.М. Процесс экстракции сахара из свеклы. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 220 с.

54. Лысянский В.М., Миссии О.Н. Аналитическое моделирование процесса экстракции в системе твердая фаза жидкость. & В кн.: Всесоюзн. конф. по экстракции и экстрагированию: Тез.докл.- Рига, 1982, т.2, с.83-86.

55. Любанский Б.П., Барам A.A., Коган В.Б. Закономерности процесса извлечения экстрактивных веществ древесины лиственницы в экстракторе роторно-пульсационного типа. В кн.: Всесоюзн. конф.по экстракции: Тез. докл. - Рига, 1977, т.2, с.25-27.

56. Люкшенков А.Г. Влияние степени и характера измельчения на результаты экстракции травы термопсиса и корневища змеевика. Автореф. дис. . канд. хим.-фарм.- М.: 1953. 24 с.

57. Макаренко П.Н., Гончаренко Г.К., Шепилов И.О. Влияние длительности ультразвуковой обработки лекарственного растительного сырья на выход действующих веществ. Тр. 1-го Всесоюзн. съезда фармацевтов. - Пятигорск, 1970, с.698-701.

58. Мациевский Г.А., Родионов П.Г. Непрерывно действующий проти-воточный экстрактор. Мед.пром СССР, 1959, $ 10, с.38-40.

59. Миссия О.Н. Аналитическое моделирование процесса экстракции и минимизация потерь в промышленных экстракторах свеклосахарного производства. Автореф. дис. . канд.техн.наук. -Киев, 1982. - 27 с.

60. Молчанов Г.И., Интенсивная обработка лекарственного сырья. -М.: Медицина, 1981. 204 с.

61. Муравьев И.А. Технология лекарств. М.: Медицина, 1980. -т.I и 2.

62. Натрадзе А.Г., Рязанцев М.В. Дисковый диффузор для непрерывной экстракции лекарственного сырья. Мед.пром.СССР, 1954, $ 3, с.26-28.

63. Ненько М.В., Волкова В.П., Курочкина М.И. Математическая модель нестационарного диффузионного извлечения целевого компонента из твердого тела в жидкость. ЖПХ, т.14, вып.4, 1981, с.961.

64. Ненько М.В., Курочкина М.И., Риц В.А. К вопросу определения.коэффициентов массоотдачи в системе жидкость твердое тело. ЖПХ, т.14, вып.1, 1981, с.187-189.

65. Ненько М.В., Курочкина М.И., Романков П.Г. Математическая модель нестационарной диффузии в процессе твердофазного экстрагирования. ЖПХ, т.14, № 9, 1981, с.2061-2065.

66. Ненько М.В., Шлендов В.Д., Курочкина М.И. Математическая модель диффузионного извлечения из анизотропных твердых частиц цилиндрической формы. ЖПХ, т.14, № 12, 1981, с.2704-2707.

67. Нечипоренко И.А., Литвинов В.А. О влиянии центробежных сил на интенсивность массопередачи. В кн.: Всесоюзн.конф. по экстракции: Тез. докл. - Рига, 1977, т.2, с.86-89.

68. Нечипоренко И.А., Попова Т.П. и др. Тонкое измельчение растительного сырья в интенсификации фитохимических производств.- В кн.: Всесоюзн. конф. по экстракции и экстрагированию: Тез. докл. Рота, 1982, т.2, с.Ш-ПЗ.

69. Новиков Ф.И. Исследование экстракции корневища скополии путем прессования смоченного материала. Аптечн. дело, 1964, В 3, с.14-68.

70. Орлова Е.И. Исследование процесса экстрагирования из растительного материала. Автореф. дис.канд. техн.наук. Харьков, 1966. - 19 с.

71. Перри Дж., Справочник инженера-химика. Пер. с англ. Л.: Химия, 1969. - т.1 и 2, 640 и 504 с.

72. Пономарев В.Д. Экстрагирование лекарственного сырья. М.: Медицина, 1976. 202 с.

73. Пономарев В.Д., Муравьев И.А. Установление оптимальных условий процесса экстрагирования корней солодки методом планирования эксперимента. Труды 1-го Всесоюз. съезда фармацевтов. -Пятигорск,. 1970, с.680-685.

74. Прокопенко А.П. Состояние производства фитохимических препаратов, пути повышения его эффективности, снижения расходных норм лекарственного растительного сырья. В кн.: Ресурсы дикорастущих лекарственных растений СССР. - М.: 1975, вып.З, с.40-45.

75. Прокопенко А.П. Современное состояние химии и технологии фитохимических препаратов. В кн.: Пути повышения эффективности производства и улучшения качества фитохимических препаратов: Тез. докл. Всесогозн. научно-техн. совещания. - Ташкент, 1978, с.8-10.

76. Пушанко H.H., Коваленко Б.Д. Экстрактор многократного орошения карусельного типа и пути интенсификации процесса экстрагирования. В кн.: Всесоюзн. конф. по экстракции: Тез. докл. -Рига, 1977, т.2, с.40-43.

77. Риц В.А., Курочкина М.И., Ненько М.В. Моделирование противо-точного процесса экстрагирования из анизотропной твердой фазы в многоступенчатой установке. ЖПХ, т.14, вып.1, 1981, с.190-193.

78. Риц В.А., Малхасян Л.Г., Бакренев В.Ю. и др. Определение коэффициентов диффузии Сахаров в гидролизованной древесине. Вкн.: Всесоюзн.конф. по экстракции: Тез. докл. Рига, 1977, т.2, с.21-23.

79. Розенцвейг П.Э., Сандер Ю.К. Технология лекарств и галеновых препаратов. Л.: Медицина, 1967. - 387 с.

80. Романков П.Г., Рашковская П.Б., Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии. Л.: Химия, 1975. - 336 с.

81. Семенишин Е.М. Проблемы экстракционного извлечения серы из руд тетрахлорэтиленом. В кн.: Всесоюзн.конф. по экстракции: Тез. докл. -Рига, 1977, т.2, с.63-68.

82. Сердюк В.И., Александров Л.Г., Аношин И.М. Уравнения многокомпонентной диффузии для описания экстракции из твердых пористых тел. Изв.вузов СССР, Пищевая технология, № 5, 125, 1970.

83. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. 2-е изд., перераб. - М.: 1977. - 368 с.

84. Сирота Л.А., Лысянский В.М. Об определении локальных значений коэффициента диффузии растворимого вещества при кипении экстракционной жидкости. Изв.вузов СССР. Пищевая технология, В 5, 137, 1971.

85. Стратиенко О.В., Лобода П.П., Лысянский В.М. Об интенсификации экстракции сахара из свекловичной стружки в поле колебаний низкой частоты. Изв. вузов СССР, Пищевая технология,5, 88, 1970.

86. Сытник K.M., Мусатенко Л.И., Богданова Т.Л. Физиология листа Под ред. К.М.Сытника. Киев, Наукова думка, 1978. - 389 е.

87. Татьянин B.H. Исследование экстракции растительного сырья в вертикально-шнековом аппарате. Автореф. дис . канд. техн.наук. - Казань, 1971. - 32 с.

88. Фельдман А.И., Лысянский Б.М. Масштабные эффекты при моделировании процесса экстрагирования из твердых тел. Б кн.: Всесоюзн.конф. по экстракции и экстрагированию: Тез.докл. -Рига, 1982, т.2, с.81-83.

89. Фертман Г.И., Леонов И.П. Экстрагирование смеси ингредиентов при приготовлении настоев для вермутов. В кн.: Всесо-йзн. конф. по экстракции: Тез. докл. - Рига, Зинатне, 1977, т.2, с.93-97.

90. Химическая типовая малогабаритная аппаратура. Каталог-справочник. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1970. - 43 с.

91. Хлебутин Е.П. Научное обеспечение продовольственной программы. Плановое хозяйство, - М.: 1984, № 2, с.68-73.

92. Черевка А. Исследование, моделирование и оптимизация процесса экстрагирования лекарственных веществ из растений в аппарате с вихревым слоем. Автореф. дис. канд.техн. наук. - М.: 1981. - 20 с.

93. Чернобыльский И.И., Бондарь А.Г. и др. Машины и аппараты химических производств. 3-е изд. - М.: Машиностроение, 1974. - 456 с.

94. Шкоропад Д.Е. Центрифуги для химических производств. М.: Машиностроение, 1975. - 248 с.- 145

95. НО. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. - 712 с.

96. Щепилов Н.С., Гончаренко Г.К., Макаренко П.И., Черняк A.C. A.C. 254475 (СССР). Непрерывнодействующий экстрактор для извлечения лекарственных веществ из растительного сырья. -Опубл. в Б.И., 1970, № 9.

97. Эзау К. Анатомия семенных растений. Пер. с англ.- М.:1. Мир. 1980. 558 с.

98. Ku&oi R.,Kouroisaura3.,OtakeT. Chemikel Englnleztng Science, 1074, vol 19, pp. 641-657.

99. Kraus K^MutschlezE^Rochelmei/ez H. Beitrage zur Extraktion von

100. Dtogen-I- Konstiukti.cn eigener ExtraUtionsappazatur. Phaimaz. Jnd., : 1969, Bd. 31, n9, c.636-638.

101. Otsjteurskl L,Dylag Д. Anwendung de7 ZentüjugaLkzaft zur Extraktion von ph 1cmblichen RohpToducten.-^IUss. pharm.'1 1962,1. Bd. 14 59-97.

102. Wattez W., Stelger KJ. Die Turßoextractlon ein Extractionsfezfahzen für den KlLnßetrleS.- in-fozmationsßienst Arbeitsgemeinschaft Pharnic<2. „Verfahrenstechnik " 1964, Bd.4, 5.102-119.