автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Исследование процесса осветления пива с использованием микрофильтрации и разработка мембранного оборудования с пониженным уровнем концентрационной поляризации

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Характеристика продукта и современное состояние его производства.

1.2. Задачи и способы повышения биологической стойкости пива.

1.2.1. Обработка пива ферментными препаратами.

1.2.2. Обработка пива химическими веществами.

1.2.3. Обработка пива адсорбентами.

1.2.4. Пастеризация".

1.2.5. Использование электрофизических методов.

1.2.6. Использование иммобилизирующих дрожжей.

1.2.7. Обеспложивающая стерилизация.

1.3. Применение мембранных методов для увеличения биологической стойкости пива.

1.4. Аппаратурное оформление и совершенствование процессов мембранной обработки жидких пищевых продуктов.

Пивоваренная промышленность развивается по тем же экономическим законам, по которым развиваются и другие отрасли. Эти законы можно свести к двум основным требованиям: производить продукцию дешево и качественно. Такие принципы в достаточно полном объеме распространились и на процесс осветления пива, поскольку именно этот процесс в значительной степени определяет качество конечного продукта. В виду невозможности использования высокопроизводительного фильтрационного оборудования в условиях мини-пивоваренных заводов, остро стоит проблема получения осветленного пива с продолжительным сроком хранения. А в условиях крупномасштабного производства актуальным является создание экологически безопасных и, самое главное, малозатратных и технологически обоснованных процессов. К одним из первых таких процессов следует отнести мембранные. Мембранные методы разделения жидких сред уже сегодня заняли прочное место в арсенале технологических процессов, хотя полное становление и отдача мембранной науки и технологии еще впереди. Значение мембранной технологии в последние годы резко возросло, прежде всего, как технологии, способной навести мост через пропасть, разделяющую промышленность и экологию, производство продукции и ее качество. Решением Правительственной комиссии по научно-технической политике мембранной технологии присвоен статус критической технологии федерального уровня. Суммируя концепцию инновационной политики в области реализации мембранной технологии, необходимо подчеркнуть, что только комплексная реализация фундаментальных, прикладных и производственных проблем позволят, в достаточно полном объеме, реализовать мембранные процессы, внеся свой вклад в обеспечение структурной перестройки и восстановления отечественной пивоваренной промышленности.

Важно очень четко разграничить требования, которые будут предъявлены к новым технологиям с точки зрения обеспечения качества продукта. С этих позиций мы должны решить актуальную задачу - заняться проблемой повышения качества готовой продукции, ее определением и характеристикой.

Цель и задачи работы. Оценка применимости процесса микрофильтрации для осветления пива, установление закономерностей процесса микрофильтрации и получение экспериментальных данных, необходимых для разработки и создания мембранного оборудования с пониженным уровнем концентрационной поляризации.

Для достижения указанной цели были поставлены задачи: исследовать свойства пива как объекта мембранной фильтрации; подобрать мембраны, обеспечивающие стабильное качество продукта; изучить химические, физико-химические и микробиологические характеристики пива, получаемого методом микрофильтрации; определить реологические характеристики нефильтрованного пива; установить влияние гидродинамических параметров на процесс осветления пива; разработать математический аппарат для установления зависимостей параметров процесса микрофильтрации, влияющих на уровень концентрационной поляризации в проточном канале мембранного аппарата; разработать технологические рекомендации и инженерную методику расчета процесса мембранной обработки пива и дать оценку экономической эффективности производственного участка осветления пива с использованием микрофильтрации.

Научная новизна. Обоснованы и экспериментально доказаны зависимости основных гидродинамических параметров процесса микрофильтрации, влияющих на уровень концентрационной поляризации; исследованы кинетические зависимости трековых мембран при различных способах организации процесса; разработана математическая модель микрофильтрации в проточном канале мембранного аппарата, отличающаяся от известных представлений возможностью определения технологических характеристик разделяемого потока в любой точке аппарата и единым описанием, связывающим технологические и конструктивные параметры исследуемого процесса.

Новизна технических рещений защищена на уровне патентов РФ: патент №2148427 «Мембранный аппарат с погружным фильтрующим элементом», патент №2147459 «Мембранный аппарат с изменяющейся высотой каналов» патент №2174432 «Мембранный аппарат с нестационарной гидродинамикой».

Практическая значимость. Показана целесообразность и эффективность использования трековых мембран для осветления пива в производственных условиях; осуществлены подбор и обоснование выбора трековых мембран с размерами пор, обеспечивающими стабильное качество осветляемого пива; на основе экспериментальных исследований предложены технологические режимы процесса микрофильтрации, при которых уровень концентрационной поляризации сведен к минимуму; разработана инженерная методика расчета, позволяющая оценить эффективность микрофильтрации путем определения движущей силы процесса, как функции, зависящей от технологических параметров разделяемого потока и геометрии мембранного канала; предложены технологические рекомендации по использованию процесса микрофильтрации для осветления пива; рекомендована технологическая схема производства осветленного пива в условиях мини-пивоваренного завода.

Ожидаемый годовой экономический эффект от использования мембранной фильтрации в основном технологическом процессе производства пива составляет 5044 тыс. руб., срок окупаемости проекта - 2 мес.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены в период 1999 - 2001 гг. на отчетных научных конференциях Воронежской государственной технологической академии; Ш-ей международной научной конференции «Техника и технология пищевых производств» (Могилев, 2001); международной конференции «Биотехнология на рубеже двух тысячелетий» (Саранск, 2001), конференции молодых ученых «Пищевые технологии» (Казань 2001). 8

Разработки автора экспонировались на постоянно действующих межрегиональных выставках г. Воронежа: «Продторг 2001»; «Пивной сезон. Напитки 2001»; «Агропром. Ветеринария. Зоотехния. Продмаш 2001»; «Черноземье 2001» и отмечены 4 дипломами выставок.

Результаты работы используются в учебном процессе в качестве материалов курсового и дипломного проектирования.

Публикации. Материалы, изложенные в диссертационной работе, нашли свое отражение в 17 опубликованных работах, в том числе получено 3 патента Российской Федерации.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка использованных источников и приложений. Работа изложена на 175 страницах машинописного текста, содержит 8 таблиц, 55 рисунков. Библиографический список включает 121 наименования, в том числе 34 иностранных. Приложения к диссертации представлены на 39 страницах.

ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. На основании анализа качественных показателей осветленного пива и кинетики процесса микрофильтрации на трековых мембранах с различным размером пор установлено, что мембраны с размером пор 0,90 мкм наиболее полно отвечают требованиям разделения и обеспечивают стабильное качество осветляемого продукта.

2. Обосновано и экспериментально доказано влияние основных гидродинамических параметров процесса микрофильтрации на уровень концентрационной поляризации; исследованы кинетические зависимости трековых мембран при различных способах организации процесса. Установлены оптимальные диапазоны параметров процесса: рабочее давление для фронтального и проточного режимов соответственно Рфр. < 0,08 МПа, Рт = 0,1 - 0,15 МПа; скорость потока над мембраной и = 1 - 5 м/с, частота вращения мешалки п < 790 об/мин.

3. На основании результатов экспериментальных исследований и теоретического анализа явлений и процессов, протекающих в пограничном слое жидкости, разработана математическая модель для проточного канала мембранного аппарата, отличающаяся от известных представлений возможностью определения технологических характеристик разделяемого потока в любой точке аппарата и единым описанием, связывающим технологические и конструктивные параметры исследуемого процесса.

4. Исследованы аминокислотный состав, физико-химические и микробиологические показатели осветленного пива сорта «Масловское», результаты которых позволяют судить о сохранности качественных свойств напитка до и после циклов мембранной обработки.

5. На основании разработанной математической модели усовершенствована инженерная методика расчета микрофильтрации, позволяющая оценить его эффективность путем определения движущей силы процесса, как функции, зависящей от технологических параметров процесса и геометрии мембранного канала.

124

6. Разработаны конструкции мембранного оборудования с пониженным уровнем концентрационной поляризации, защищенные тремя патентами Российской Федерации.

7. Предложены технологические рекомендации по использованию процесса микрофильтрации и технологическая схема производства осветленного пива в условиях мини-пивоваренного завода.

8. Производственная апробация доказала реальную перспективу использования процесса микрофильтрации для осветления пива, а проведенные экономические расчеты - целесообразность предлагаемых технических решений.

1. Абарышев В.М., Жукова А.И. Микрофильтрация пива // Ферментная и спиртовая пром-сть. 1984. - № 3. - с. 10 - 13

2. Ананин И.А., Каданер Я.Д., Урусова Л.М., Шмырев В.В. Импульсный микроволоновый способ повышения стойкости напитков // Пиво и напитки. 1998.-№ 3. - с. 32 - 33

3. Артемов Н.С. Ультрафильтрационные установки для пивобезалкогольной и винодельческой отрасли // Пиво и напитки. 1998. - № 1. - с. 20 - 21

4. Бабак В.Г., Арсенашвили С.В., Свитцов А.А. Влияние полимеров на регенерацию ультрафильтрационных мембран, загрязненных пектином // Хранение и переработка сельхозсырья. 1995. - № 6. - с.9 -10

5. Беличенко A.M. Состояние и основные направления развития безалкогольной отрасли в России // Пиво и напитки. -1999. № 3. - с. 4 - 5

6. Брок Т. Мембранная фильтрация: Пер с англ. М.: Мир, 1987. - 646 с

7. Брык М.Т. и др. Мембранная технология в пищевой промышленности. -К.: Урожай, 1991.-224 с.

8. Брык М.Т., Цапюк Е.А., Твердый А.А. Мембранная технология в промышленности. К.: Тэхника, 1990. - 247с.

9. Востриков С.В., Губрий Г.Г., Мальцева О.Ю. Основы органолептического анализа спиртных, слабоградусных и безалкогольных напитков. М.: Изд-во «Octo Group Inc.»,1998. - 104 с.

10. Главачек Ф., Лхотский А. Пивоварение. Пер с чешского. / Под ред. А.П. Колпакчи. М.: Пищ. пром-сть, 1977. 624 с.

11. Горбатов А.В., Маслов A.M. и др. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов. М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1982. - 296 с.

12. Горбатюк А.В., Горбапок В.И. Фильтрование пива // Пиво и напитки. -2000.-№ 5.-с. 36-42

13. ГОСТ 12786 80. Пиво. Правила приемки и методы отбора проб.

14. ГОСТ 12787 81. Пиво. Методы определения спирта, действительного экстракта расчет сухих веществ в начальном сусле.

15. ГОСТ 12788 87. Пиво. Методы определения кислотности.

16. ГОСТ 12789 87. Пиво. Методы определения цвета.

17. ГОСТ 12790 81. Пиво. Методы определения двуокиси углерода и стойкости.

18. ГОСТ 30060 93. Пиво. Методы определения органолептических показателей и объема продукции.

19. ГОСТ Р 51174 98. Пиво. Общие технические условия.

20. Готткехаскамп JL, Оксле Д. Намывная фильтрация с горизонтальными фильтрами // Мир пива. 1998. - № 2. - с. 16 - 19

21. Градус Л.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии. М.: Химия, 1979. - 232 с.

22. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищ. пром-сть, 1979. - 200 с.

23. Гуцалюк В.М. Вариационные методы в решениях задач мембранной технологии. -К.: Выщашк., 1991. 59 с.

24. Дыкало Н.Я. и др. Переработка молочной сыворотки с применением мембранных методов разделения: Обзор, информ. М.: ЦНИИТЭИмясомол-пром, 1984. - 41 с.

25. Дытнерский Ю.И. Баромембранные процессы. М.: Химия, 1986. - 271 с.

26. Дытнерский Ю.И. Мембранные процессы разделения жидких смесей. -М.: Химия,- 1975.-229 с.

27. Дытнерский Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация. М.: Химия, 1978.-352 с.

28. Елисеев М.Н., Шатайло А.А., Цуркан В.В. Проблемы хранения русских напитков // Пиво и налитки. 1999. - № 1. - с. 34

29. Жвирблянская А.Ю., Бакунинская О.А. Микробиология в пищевой промышленности. -М.: Пищ. пром-сть, 1975. 501 с.

30. Живописцев Ф.А., Иванов В.А. Регрессионный анализ в экспериментальной физике. М.: Изд-во МГУ, 1995. - 208 с.

31. Жужиков В.А. Фильтрование: Теория и практика разделения суспензий. -4-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1980. - 400 с.

32. Иванова JI.A. и др. Стабилизация пива в ФРГ / Иванова JI.A., Грачева И.М., Жирова В.В. М.: ЦНИИТЭИпищепром., 1982. - 32 с. - (Сер. 10. Пивовар. и безалког. пром-сть. Вып. 7).

33. Ильина Е.В., Калошин Ю.А. Исследование реологических характеристик пивного сусла некоторых сортов пива // Пию и напитки. -1998. -№3.-с. 22-23

34. Каглер М., Воборский Я. Фильтрование пива. / Пер. с чешского / Под ред. Р.А. Колчевой. М.: Агропромиздат, 1986. - 279 с.

35. Каданер Я.Д. Интенсификация процессов производства пива с помощью физических методов воздействия: Обзор, информ.: / Я.Д. Каданер, И.А. Ананьин, Т.И. Киреева: М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1972. - 28 с.

36. Каданер Я.Д., Вадачкория В.З. Перспективы применения электрофизических воздействий в технологии пива и безалкогольных напитков. М.: АГРОНИИТЭИПП, 1992. - 26 с. - (Пивовар, и безалког. пром-сть. Вып. 3)

37. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.: М.: Химия, 1971. -784 с.

38. Колчева Р.А., Ермолаева Г.А. Производство пива и безалкогольных напитков. М.: Агропромиздат, 1985. - 264 с.

39. Кунце В., Мит Г. Технология солода и пива: пер. с нем. СПб., Изд-во «Профессия», 2001. - 912 с.

40. Лифшиц Д.Б. Применение ферментных препаратов в производстве пива за рубежом. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1974. - 24 с.

41. Лобасенко Б.А. Новые конструкции мембранных аппаратов для пищевых производств // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001.-№6.-с.50-51

42. Лобасенко Б.А., Болотов О.С. Разработка и исследования аппарата для мембранного концентрирования молочных продуктов // Хранение и переработка сельхоссырья. 2000. - № 8. - с. 37 - 39

43. Лобасенко Б.А., Иванова G.A. Мембранный аппарат, использующий отвод диффузионного слоя с поверхности мембраны // Хранение и переработка сельхозсырья. —2001. № 7. - с. 57 - 58

44. Лхотский А. Ферменты в пивоварении. -М.: Пищ. пром-сть, 1975. 318 с.

45. Мак Кечни М. Основные механизмы разделения твердых частиц и жидкости в пивоварении // Спутник пивовара. - 1997. - № 2. - с.44 - 48

46. Мак-Кечни М. Фильтрование или процесс разделения твердых частиц и жидкости»?: Будущее процесса осветления пива // Спутник пивовара. -1997.-№1.-с.19-24

47. Матисон В.А. Совершенствование методов и оборудования для улучшения биологической стойкости пива и безалкогольных напитков. М.: Аг-роНИИТЭИПП, 1994. - 38 с. - (Сер. 22. Пивовар, и безалког. пром-тъ. Вып. 2)

48. Мембранные метода разделения молока и молочных продуктов / Н.Н. Липатов, В.А. Марьин, Е.А. Фетисов. -М.: Пищ. пром-сть, 1976. 168 с.

49. Мембраны и сорбенты в биотехнологии / А.Н. Черкасов, В.А. Пасечник. -Л.: Химия, 1991.-240 с.

50. Патент РФ №2020151. Способ предотвращения окисления пива // Липпо Э., Фаррок Ф., Францискус Л. А., Бертус Й. Опубл. в Б.И. 25.08.88 г. -Бюл. №18.

51. Пиндль А. Пиво и здоровье // Мир пива. 1998. - № 3. - с. 9 - 11

52. Плахова Г.С. Проблемы развития пивоваренной отрасли на современном этапе // Пиво и напитки. 1999. - № 2. - с. 10-11

53. Применение мембран для создания систем кругового водопотребления / М.Т. Брык, Е.А. Цапюк, К.Б. Греков и др. М.: Химия, 1990. 40 с.

54. Проспект мембранного оборудования фирмы «Millipore» (США), 1986

55. Проспект фирмы «Ра11» (Германия), 1987

56. Пути и способы повышения качества пива / Копакчи А.П., Кудрявцева С.В., Голикова Н.В. и др. М.: АгроНИИТЭИПП, 1989. - 32 с. - (Сер. 22. Пивовар. и безалког. пром-сть. Вып. 7)

57. Свиридова Г.Н. Пивобезалкогольная отрасль выходит из кризиса // Пиво и напитки. № 2. - 1999. - с.12 - 13

58. Седякина Т.В., Мадиев У.К., Дмитриенко А.П. Осветление вина на основе керамических элементов // Хранение и переработка сельхозсырья. 1995. -№ 6. - с.10 - 12

59. Симпсон Б. Микробиология для пивовара мини-пивзавода // Спутник пивовара. 1997. - № 1. - с. 37 - 39

60. Слюсаренко Т.П., Решетняк Л.Р. Основы микробиологии, гигиены и санитарии пивоваренного и безалкогольного производства. М.: Агропромиз-дат, 1989. - 184 с.

61. Современные мембранные системы в пищевой промышленности и биотехнологии: Обзорная информация / Выпуск 7 / Отв. ред. Б.Н. Федоренко. М.: АгроНИИТЭИПП, 1992. 36 с.

62. Справочник по производству солода и пива // Под ред. М.Т. Денщикова. -М.: Пищепромиздат, 1962. 846 с.

63. Технология солода, пива и безалкогольных напитков / К.А. Калунянц, B.JI. Яровенко, В.А. Домарецкий, Р.А. Колчева. М.: Колос. -1992.-446 с.

64. Тимашев С.Ф. Физикохимия мембранных процессов. М.: Химия, 1998. 240 с.

65. Тимкин В.А. Влияние гидродинамических условий при обратноосмотиче-ском концентрировании плодовоовощных соков // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - № 6. - с.ЗЗ - 35

66. Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производства. М.: Колос, 1998. - 448 с.

67. Украинец А.И. Увеличение сроков хранения пива электрофизическим способом // Пиво и напитки. 1997. - № 3. - с. 8

68. Ультрафильтрация / Брык М.Т., Цапюк Е.А.; Отв. ред. Пилипенко А.Т.; АН УССР. Ин т коллоид, химии и химии воды им. А.В. Думанского. -Киев: Наук. Думка, 1989 - 288с.

69. Урьев Н.Б. Талейсник М.А. Пищевые дисперсные системы (физико-химические основы интенсификации технологических процессов). М.: Агропромиздат, 1985. - 296 с.

70. Федоров В.Г., Плесконос А.К. Планирование и реализация экспериментов в пищевой промышленности: М.: Пищ. пром-сть, 1980. - 240 с.

71. Федоткин И.М. и др. Интенсификация технологических процессов пищевых производств / И.М. Федоткин, Б.Н. Жарик, Б.И. Погоржельский. К.: Техшка, 1984. - 176 с.

72. Физическая химия: Учеб. пособие для хим.-тех. спец. вузов / И.Н. Годнев, К.С. Краснов, Н.К. Воробьев и др.; под ред. К.С. Краснова. М.: Высш. школа, 1982. - 687 с.

73. Филимонова Т.И. Новая технология пивоварения с использованием иммо-билизированных дрожжей // Пиво и напитки. 2000. - № 2. - с. 24 - 26

74. Химико-технологический контроль производства солода и пива / П.М. Мальцев, Е.И. Великая и др.; под ред. П.М. Мальцева. М.: Пищ. пром-ть, 1976. -448 с.

75. Хоффман С. Холодностерильная фильтрация на пивзаводе производительностью 1,4 миллиона гектолитров в год // Мир пива. -1998.-№2.-с. 12-15

76. Храмцов А.Г., Абдулина Е.Р., Евдокимов И.А. Микрофильтрация молочного сырья: Обзорная информация. -М.: АгроНИИТЭИММП, 1991,40 с.

77. Хроматография. Практическое приложение метода. В 2-х ч. 4.1. Пер. с англ. / Под ред. Э. Хефтмана. М.: Мир, 1986. - 336 с.

78. Чернова Е.В., Преснякова О.П. Критерии оценки качества пива // Пиво и напитки. 1998. - № 3. - с. 2 - 5

79. Шленкер Р. Принцип тангенциально-проточной фильтрации при рекуперации пива из остаточных дрожжей // Каталог фирмы «Shenk Filterbau GmbH»

80. Шмидт Х.И. Микробиологические точки контроля качества и анализ риска на пивоваренном заводе // Мир пива. 1998. - № 2. - с. 36 - 37

81. Шубина О.Г. Микробиологический контроль при производстве напитков // Пиво и напитки. 2001. - № 2. - с. 56

82. Энтелис С.Г., Тигер Р.П. Кинетика реакций в жидкой фазе: Количественный учет влияния среды. М.: Химия, 1973. - 416 с.

83. Яшнова П.М., Яшнова А.Б. Программы по улучшению качества пива, безалкогольных напитков и минеральных вод // Пиво и напитки. 1999. -№4.-с. 12-14

84. Aimemiiller G. Untersuchungen zur Beurteilung der Filtrierbarkeit der Biere // Lebensmittelindustrie. 1984. - №1. - s. 31 - 34

85. Berdelle H. Zwischen Luft und Fliissigkeit. Sauerstoffgefahrung bei der Forderung // Getrankeindustrie. 1994. - №9. - s.652

86. Berger W., Hagen E., Khai V.Q. Abtragung von Filterkuchen durch stromende Fliissigkeit // Chemische Technik. 1990. - H.3. - s.123 - 125

87. Bowen W.R., Quan G. Properties of microfiltration membranes: The effects adsorption and shear one the recoveri of an enzyme / Biotechnological and Bio engineering. 1992. - №4. p.491 - 497

88. Boyaval P., Maubois J. L. La filtration tangentielle des organismes unicellulaires / Process. - 1991. - №1067. - c. 25 - 30

89. Burose J. Membranfilter in Braubetrieb // Brauindustrie. 1987. - №7. - s. 828 - 831

90. Cold draft beer filter membrane cleaning process: Пат. 5277819 США, МКИ5 B01 D61/20 / Adams H.;Pall Corp. №892767; Заявл. 3.6.92; Опубл. 11.1.94; ЖИ 210/640

91. Detlev S. Die Bierfiltration und Riickbierbehandlung mit Membranen // Brauindustrie. 1992. - №2. - s. 91-97

92. Duckek P. Kaltmkeimung von Bier // Brauindustrie. -1992. №2. - s. 98 -103

93. Esser K.D. Versuch einer kritischen Auswertung der Vorhersagemethoden fur die Filtrierbarkeit des Bieres //Brauwelt. 1994. - №46. - s. 2508 - 2514

94. Hodenberg G.W. Die Herstellung von alkoholfreien Bieren mittels Umkehrosmose / Brauwelt. 1991. - №15. - s.565 - 569

95. Karstens W.,Wesenberg J. Untersuchungen zur Entwicklung der Bierhaltbarkeit in der Sommersaison // Lebensmittelindustrie. 1983. - №8. - s. 363 - 367

96. Kiefer J. Sterilfiltration von Bier // Brauindustrie. 1993. - №11. - s.1150 - 1158 Knez Z. Ultrafiltration in der Biotechnologie // Chemische Technik. - 1989. -H.9. - s.386 - 387

97. Koji Т., Noboru O., Kazuhide I., Toshiyuki Y. Cake formation and spatial partitioning in batch microfiltration of yeast // J. Chem. Eng. Jap. 1991. - №3. -p.372 - 376

98. Kolsch P., Schirmer W. Neue Entwicklungen technischer Membranverfachren // Chemische Technik. 1989. - H.9. - s.369 - 376

99. Ku(3maul H. Elimination von Partikeln und Microorganismen: Membranfiltern in der Getrankeindustrie / Getrankeindustrie. 1991. - №10. - s.792 - 797104 .Manfred G. Bier aus Uberschusshefe // Brauindustrie. -1993. №10. - s.1032 -1039

100. Manfred G. Experiences with cross flow microfiltration / Brewery and Beverage Ind. Int. 1993. - №4. - p.13 - 15

101. Meier J. Filtration at the «Drinktec'93», A turning polint.? / Brewery and Beverage Ind. Int. 1993. - №4. - p.9 - 12

102. Meier J. Filtration auf der «Drinktec'93» // Brauindustrie. 1993. - №11. -s.1144 -1148

103. Membrane filters viruses in fermentation products // Chemical Engineering. -1991. № 7. - p.17 - 19

104. Michel H. Presentation einer neuen Anlagen Generation auf dem Crossflow -Sektor // Dtsch. Weinbau. - 1988. - №24. - s. 1288 - 1292

105. Mohr K-H., Schulze R. Membrantrennverfahren in der Lebensmittel-und Biotechnologie // Lebensmittelindustrie. -1988. №5. - s. 202 - 206 // №6. - s. 244 - 249111 .Muller G. Membranfiltration // Brauwelt. 1985. - №4. - s. 138 - 141

106. Mller G. Membranfiltration von Bier // Brauindustrie. 1988. - №9. - s. 930, 932 -934,983-984

107. Muller W.K., Polster K. G. TangentialfluP - Filtration von Hefe zur Bierruckgewinung. 2. Teil. Zwei Jahre TangentialfluP - Filtration von Uberschuphefe zur Bierruckgewinung in der Praxis / Brauwelt. - 1991. - №29. -s.1260 -1263

108. Paul D., Gr6be V., Rodicker H. Polymermembranen in der Stofftrenntechnik // Chemische Technik. 1989. -H.5. - s. 187 - 192

109. Process for removing alcohol from liquides: Пат. 5382364 США, МКИ6 B01 D61/36 / Bowser J., Dinnison J.; W.L. Gore and Associates, Inc. №32542; Заявл. 17.3.93; Опубл. 17.1.95; НКИ 210/640

110. Rene F., Maingonnat J. F. Microfiltration tangentielle de la biere. Revue bibliographique // Sci. And Techn. Aerosp. Repts. - 1992. - Pt 1, Annu. Index. -p.721-729

111. Richau K., Schwarz H. H., Paul D. Umkehrosmose mit Polymermembranen -Transportmechaiiismus und Trenneffektivitat // Chemische Technik. - 1989. -H.4. - s.147 - 153- 134

112. Schell J., Solkkner P. Vollautomatisierter kontinuierlicher FiltrationsprozeP zur «Kaltsterilisation» von Bier // F. and S: Filtr. und Separ. -1994. №5/-. - s.219 - 220 119.Schwarz H. - H. Membranverfachren in der Biotechnologie // Chemische

113. Technik. 1989. - H.12. - s.506 - 510 120.Siinther S., Vetter S. Alkoholfree beers: Methods of production // Brewery and

114. Beverage Ind. Int. 1994. - №4. - p.24 - 27 121.Szabo S. A. Nuklearis szurok szrszipari alkalmazasa // Elelmiszerfiz. Kozl. / KEE. - 1990. - №2. - c.43 - 48