автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.04, диссертация на тему:Исследование процесса охлаждения в пластинчатых маслообразователях с целью совершенствования их конструкции и технологических параметров работы

На правах рукописи Малсугенов Александр Владимирович

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ В ПЛАСТИНЧАТЫХ МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЯХ С ЦЕЛЬЮ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ИХ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ

Специальности: 05.18.04 - Технология мясных, молочных, рыбных продуктов и холодильных производств;

05.18.12 - Процессы и аппараты пищевых производств

- 1 ОКТ 2009

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ставрополь, 2009

003478606

Работа выполнена в ГОУВПО «Северо-Кавказский государственный технический университет» (СевКавГТУ).

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Чеботарев Евгений Алексеевич

Официальные оппоненты — доктор технических наук, профессор

Бредихин Сергей Алексеевич

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Поволяев Яков Рузневич

Ведущая организация - ГОУВПО «Воронежская государственная

Защита диссертации состоится 30 октября 2009 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.245.05 при ГОУВПО «СевероКавказский государственный технический университет» по адресу: 355029, г. Ставрополь, пр. Кулакова, 2, ауд. К 308.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУВПО «Северокавказский государственный технический университет».

Автореферат разослан «20 » сентября 2009 г.

технологическая академия»

Ученый се кретарь диссертационного совета, кандидат технических наук, доцент

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Процесс охлаждения в пластинчатых маслооб-разователях осуществляется в роторно-пластинчатых. теплообменниках скребкового типа. Роторно-пластинчатые охладители широко используются при производстве сливочного масла, спредов, животных жиров и других жировых продуктов. При этом область их применения постоянно расширяется.

В современных конструкциях маслообразователей такой теплообменник используется не только в качестве охладителя высокожирной эмульсии, но и как охладигель-структурообразователь, в котором происходит формирование оптимальной структуры продукта. Это обстоятельство определяет основную роль процесса охлаждения в обеспечении качества получаем ых жировых продуктов и повышении эффективное™ работы маслообразователей. При этом снижение затрат мощности на перемешивание высоковязких кристаллизующихся продуктов в процессе их охлаждения, при условии соблюдения всех необходимых технологических режимов, является важным условием снижения себестоимости продукции и повышения объемов производства.

Следует также учитывать, что с учетом постоянно рас ширяющегося ассортимента выпускаемых жировых продуктов, дальнейшее совершенствование конструкций и технологических параметров работы роторно-пласгинчатых охладителей маслообразователей позволит вывести эти технологические аппараты на новый уровень развития, соответствующий этому ассортименту.

Значительный вклад в разработку принципиальных конструкций и технологических параметров работы роторно-пластинчатых охладителей внесли отечественные ученые А.П. Белоусов, Ал.Ан. Виноградов, Ан.Ал. Виноградов, Ф.А. Вышемирский, А.Д. Гршценко, С.С. Гуляев-Зайцев, Г.А. Ересько, В.М. Коваленко, П.В. Никуличсв, A.B. Твердохлеб и др.

Таким образом, экспериментально-теоретические исследования процесса охлаждения, с целью совершенствования конструкции и технологнче-

ских параметров работы пластинчатых маслообразователей, являются с научной и практической точек зрения актуальной задачей.

Цель и задачи исследований. Целью настоящей работы является исследование процесса охлаждения в пластинчатых маслообразователях, совершенствование их конструкции и технологических параметров работы.

В соответствие с поставленной целью в процессе исследований решались следующие задачи:

- экспериментально-теоретические исследования высокожирных дисперсных систем, как объекта термомеханической обработки;

- разработка математической модели процесса охлаждения в роторно-пластинчатом озшадителе, учитывающей параметры процесса отдельно в каждом продуктовом зазоре;

- экспериментальное исследование влияния параметров механического воздействия, конструктивных особенностей и свойств продукта на работу ро-торно-пластинчатого охладителя;

- совершенствование существующих и разработка новых конструкций охладителей к пластинчатым маслообразователям;

- совершенствование технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей;

- технико-экономическая оценка совершенствования конструкций и технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей.

Научная новизна. Схематизирован процесс преобразования высокожирных дисперсных систем в масло в различных моделях пластинчатых маслообразователей. Разработаны номограммы для определения коэффициента эффективной вязкости и теплофизических свойств высокожирных сливок. Исследованы реологические характеристики некоторых видов спредов.

Получена математическая модель процесса охлаждения в роторно-пластинчатом охладителе, позволяющая учитывать параметры процесса отдельно для каждого продуктового зазора и дифференцирование механического воздействия по длине аппарата.

Исследовано влияние ряда факторов на затраты мощности при перемешивании, гидравлическое сопротивление пакета пластин и характер движения модельной жидкости в продуктовом зазоре.

Определены перспективные направления совершенствования конструкций роторно-плаетинчатых охладителей, способы их реализации и ожидаемые положительные эффекта. Разработана методика расчета роторно-пластинчатого теплообменника, на основе которой определены оптимальные схемы компоновки. Предложены перспективные конструкции охладителей к пластинчатому маслообразователю.

Усовершенствованны технологические параметры работы пластинчатых маслообразователей. Предложена технологическая схема производства масла, обеспечивающая дифференцированный процесс охлаждения.

Новизна технических решений подтверждена патентом РФ на изобретение № 2332843 «Охладитель сливок к маслообразователю».

Пюпктнчсскяя значимость. Разработаны направления совершенствования технологических параметров и конструкции пластинчатого маслообра-зователя марки ОУА, а также конструкций роторно-плаетинчатых охладителей различного назначения. Разработанные рекомендации по совершенствованию технологических параметров и конструкции пластинчатого маслооб-разователя марки ОУА прошли производственные испытания и внедрены на предприятиях молочной промышленности Ставропольского края.

Рекомендации по совершенствованию конструкций роторно-плаетинчатых охладителей приняты к использованию при разработке теплообменников во ВНИМИ и ОАО НИИ «МИР-ПРОДМАШ» (г.Москва).

Апробации работы. Основные результаты работы доложены и обсуждены на XX Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» (Ярославль, 2007), региональной научно-технической конференции «Математическое моделирование и информационные технологии в технике, экономике и образовании» (Невинномысск, 2006 г.), региональных научно-технических конференциях: «Вузовская наука

- Северо-Кавказскому региону» (Ставрополь, 2007, 2008 г.), научно-технических конференциях по результатам работы профессорско-преподавательского состава, аспирантов и студентов Северо-Кавказского государственного технического университета (Ставрополь, 2006, 2007, 2008 и 2009 гг.), представлены в материалах конкурса «СТАРТ-2009» (г.Краснодар).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 15 работ, включая 1 статью в журнале, рекомендованном ВАК РФ и 1 патент РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 189 страницах, в том числе основной текст на 173 страницах, и состоит из введения, семи глав, выводов, списка литературы (170 наименований), 10 приложений и включает 19 таблиц и 71 рисунок.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность выбранного направления исследований, его научное и практическое значение, определена цель работы и сформулированы основные положения диссертации.

В первой главе «Анализ состояния вопроса и задачи исследований» систематизированы литературные данные о теплофизических и структурно-механических свойствах высокожирных дисперсных систем, проведен анализ применимости предлагаемых различными авторами формул. Рассмотрена роль термомеханической обработки в процессе получения сливочного масла, а также особенности термомехаиической обработки в процессе получения масла с комбинированной жировой фазой. При этом особое внимание уделено стадийности процесса маслообразования.

Рассмотрены конструктивные особенности роторно-гшастинчатых охладителей, применяемых в различных моделях пластинчатых маслообразова-телей. Проанализировано влияние отдельных конструктивных параметров роторно-пластинчатых охладителей на интенсивность теплообмена и затраты

мощности при перемешивании, изложены основы технологического расчета подобных теплообменников.

По результатам анализа изученной литературы обосновано выбранное направление и сформулированы задачи исследований.

Во второй главе «Организация работы и методы исследований» сформулирована методология и разработана общая схема проЕедения исследований (рисунок 1). Разработана экспериментальная установи (рисунок 2), позволяющая исследовать влияние различных параметров на затраты мощности, потери давления и характер движения модельной жидкости в роторно-пластинчатом охладителе. Определены методы исследований.

Рисунок 2 - Схема экспериментальной установки; 1 - продуктовая секция; 2 - пластина; 3 - рабочие органы; 4 - скребки; 5 - пластина из оргстекла; 6 - емкость для модельной жидкости (масло МС-20); 7 - теплоизоляция; 8 - шестеренчатый насос; 9, 10 - термометры; 11, 12 - вентили; 13 - мерная емкость; 14, 15 - манометры; 16, 17 - разделительные емкости; 18 - двигатель постоянного тока; 19 - червячный редуктор; 20 - трансформатор; 21 -амперметр; 22 - вольтметр; 23,24 - нагревательные приборы

Рисунок I - Общая схема проведения исследований

Реологические характеристики спредов исследовались на ротационном вискозиметре «Реотест RV2». Экспериментальные данные обрабатывались с использованием программы Excel.

В третьей главе «Исследование высокожирных дисперсных систем как объекта термомеханической обработки» изучены изменения высокожирных дисперсных систем в процессе маслообразования в пластинчатых аппаратах, разработаны номограммы для определения свойств высокожирных сливок и исследованы реологические характеристики некоторых видоз спредов.

В результате систематизации и анализа данных об особенностях процесса маслообразования при выработке масла различной жирности в различных моделях пластинчатых маслообразователей, процесс маслообразования был представлен в виде цепочки последовательных преобразований высокожирной дисперсной системы из одного вида в другой. Это позволило описать промежуточные состояния этих систем, а также промежуточные стадии процесса с целью дифференциации охлаждения по температурным напорам и интенсивности механического воздействия в роторно-пластинчатом охладителе.

По формулам из справочной литературы разработаны номограммы для определения теплофизических свойств и коэффициента эффективной вязкости высокожирных сливок.

Исследование коэффициента эффективной вязкости спредов проводилось при температурах от 12 °С до 55 °С и в диапазоне изменений градиента скорости деформации от 0,15 с'1 до 1310 с'1. Установлено, что с увеличением температуры спреда уменьшается отклонение его вязкостных свойств от ньютоновского поведения, уменьшается степень влияния градиента скорости деформации на коэффициент эффективной вязкости продукта и соответственно возрастает влияние градиента скорости деформации на величину напряжения сдвига.

Установлено, что коэффициент эффективной вязкости спредов уменьшается при увеличении содержания немолочных жиров (особенно при температурах кристаллизации).

В результат обработки экспериментальных данных для определения коэффициента эффективной вязкости спредов получено уравнение

П^Л-е-"./«-». (1) '

Значения коэффициентов А, Ъ, с и Л представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Значения коэффициентов уравнения (1)

Наименование спреда Коэффициенты

А Ъ с а

«Сенгилеевски?» 1083,8 0,1867 0,0144 0,9126

«Ставропольски й» 173,61 0,1475 0,0092 0,6754

«Ставропольски й» (шоколадный) 262,73 0,1567 0,0111 0,7905

В четвертой главе «Исследование процесса охлаждения в роторно-пластинчатом теплообменнике» разработана математическая модель процесса, учитывающая не только граничные параметры процесса, но и значения этих параметров отдельно в каждом продуктовом зазоре.

Составлено математическое описание процесса охлаждения, в результате которого установлена связь между изменяющейся температурой продукта и поверхностью теплопередачи. Особенностью математического описания является то, что параметры процесса охлаждения определяются для промежуточного значения температуры продут I*, (рисунок 3).

Рисунок 3 - График к определению параметров процесса охлаждения, соответствующих промежуточ ному значению температуры продукта /*

I стадия_ ПстарЮ!_

Процесс охлаждения, в этом случае, условно разделяется на две стадии: I стадию, в результате которой продукт охлаждается до температуры и II

стадию, в ходе которой продукт охлаждается до конечной температуры

при этом II стадия влияет на I вследствие противоточного движения продукта и хладоносителя в охладителе.

Математическое описание процесса охлаждения до промежуточной температуры продукта можно представить в виде уравнений для определения: - поверхности теплопередачи Б*, при которой температура продукта достигает значения !"1р

сср* • Па • К" - Г* ) + О* +О*

г-.* пр I ' пр *пр/ Нмех 1 искрист ч

? - ?--\-; \Л)

Апах-А'ш, ^

1 Кт 1

-+—-+-----

' 8„

М&тса/Кт), - минимальной разности температур в охладителе на/стадии

\

.(3)

/" . "Р г I пр 'пр

' ти '

А'- =/*

" тт ' пр

Разработана методика решения системы уравнений математического описания. Математическая модель процесса охлаждения, в конечном счете, представляет собой зависимость 1*,Г>=/(Г'), однако необходимое преобразование уравнения (2) из зависимости Р* =/(Ср) в зависимость обратного

вида весьма затруднительно. В данном случае был применгн метод графических построений, заключающийся в определении требуемой поверхности теплообмена на 1 стадии Р* для различных промежуточных температур /*р и последующего построения соответствующего графика.

В основе данной методики лежит идея расчета не всей требуемой поверхности теплообмена сразу, а последовательного определения поверхностей теплообмена («сегментов») требуемых для охлаждения продукта от начальной тем-

пературьт до конечной, через одинаковые температурные интервалы (рисунок 4). В этом случае вся поверхность теплообмена делится на) «сегментов», в каждом из которых темпе]эатура продукта изменяется на одинаковую величину А1„р.

Установлена адекватность модели объекту путем сравнения расчетных и экспериментальных данных.

Разработанная модель является основой для расчета охладителей с дифференцированием механического воздействия по длине аппарата.

Экспериментально установлено, что вид рабочих органов влияет на затраты мощности на перемешивание. Мощность при вращении дисков, на 5^-8% больше, чем при вращении крестовин, особенно в области повышенных значений вязкости и частоты вращения (рисунки 5 и 6). Однако, для диапазонов значений частоты вращения и вязкости жидкости, которые характерны для охладителей к пластинчатым маслообразователям, отмеченная особенность практически не влияет на условия процесса охлаждения. Таким образом при выборе вида рабочего органа необходимо руководствоваться в первую очередь гидравлическим сопротивлением.

Установлено, что с увеличением ширины продуктового зазора повышается мощность на перемешивание (рисунок 7).

н

Рисунок 4 - График, иллюстрирующий принцип разделения поверхности охлаждения на ) температурных «сегментов»

Я 500

о 400 о

300 200 100 0

И 400

300

200

100

0

X

Г

У

1

Вязкость, Па-с

А

|>

/ 2

Рисунок 5 - График зависимости потребляемой мощности от динамической вязкости жид кости (при п = 1,67 об/с) при использовании дисков (1) и крестовин (2) с пятью парами скребков

0,2 0,5 0,8 1,1 1,4 1,7 2 Частота вращения, об/с

Рисунок 6 - График зависимости потребляемой мощности от частоты вращения рабочих органов при использовании дисков (1) и крестовин (2) с пятью парами скребков

н 350

« 300

0,2 0,5 0,8 1,1 1,4 1,7 2 Частота вращения, об/с

Рисунок 7 - График зависимостей мощности расходуемой на перемешивание от частоты вращения рабочих органов при ширине продуктового зазора: 1-18 мм; 2 -16 мм

Результаты исследований гидравлического сопротивления, в виде зависимостей приведенного коэффициента гидравлического сопротивления Л от критерия подобия Рейнольдса, учитывающего режим поступательного

движения жидкости Кеп, (при использовании дисков и крестовин с 5-ю парами скребков), представлены на рисунке 8.

Ю0С00

юооо

1000

10000 Лпр

1000

100

б

Рисунок 8 - Графики зависимостей приведенного коэффициента гидравлического сопротивления от критерия подобия Рейнольдса, для одного продуктового зазора, при использовании в качестве рабочих органов крестовин (а) и дисков (б) с 5-ю парами скребков

Зависимость Я11р =/{Яе,0) для всех рассматриваемых случаев имеет линейный характер, что свидетельствует о том, что режим движения модельной жидкости на протяжении всех экспериментов оставался ламинарным. Как для крестовин, так и для дисков графики, соответствующие различным температу-

а

1

\

\ -5 4, 6 й О с С

2! ГС 5 о

37 °С | ГИ

46 °С

1 10 Яеа 100

рам (для конкретного количества скребков) параллельны друг другу, но не лежат на одной прямой.

Полученные зависимости описываются уравнением вида

= (4)

Значения коэффициентов А, Ь и с представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Значения коэффициентов уравнения (4)

Вид рабочего Количество Коэффициенты

органа пар скребков А Ь с

2 41824 -1,32 -1,65

3 43554 -1,66 -1,8

Крестовина 4 42904 -1,67 -1,78

5 50467 -1,6 -1,8

6 46148 -1,66 -1,78

2 5844 -1,43 -1,67

3 6016 -1,63 -1,63

Диск 4 4727 -1,85 -1,73

5 6088 -1,64 -1,67

6 4877 -1,83 -1,69

В результате дальнейших преобразований получена зависимость, позволяющая определить потери давления Ар в одном продуктовом зазоре пакета пластин

ф = А- „ ь ""-(5)

2 • ц

Установлено, что, при использовании дисков гидравлическое сопротивление выше, чем при использовании крестовин, а количество установленных на рабочих органах скребков практически не влияет на потери давления. В ходе экспериментов зависимости гидравлического сопротивления охладителя от частоты вращения рабочих органов не обнаружено.

В процессе исследований характера движения модельной жидкости (масла МС-20) в продуктовом зазоре при использовании крестовин отмечалось небольшое застаивание жидкости в периферийной зоне продуктового зазора, а при использовании дисков застойных зон обнаружено не было.

Установлено, что внутри продуктового зазора происходит активное вращение потока жидкости, увлекаемого вращающимися рабочими органами, с увеличением числа скребков, частоты вращения и вязкости вращение потока интенсифицируется.

Проанализировано влияние данных факторов на условия процесса охлаждения. Данный анализ показал, что:

- усилие прижатия скребков зависит от многих факторов и соответственно меняется при изменении режима работы пластинчатого маслообразо-вателя, таким образом, необходимо разработать рабочие органы, обеспечивающие постоянное усилие прижатия скребка, не зависящее от режима работы;

- вращение потока продукта является неотвратимым побочным результатом вращения рабочих органов, который отрицательно влияет и на усилие прижатия скребков, и на интенсивность перемешивания снятого скребком охлажденного слоя с остальной массой продукта, следовательно, необходимо либо максимально снизить данное вращение, либо использовать его в пользу процесса охлаждения.

В пятой главе «Совершенствование существующих и разработка новых конструкций охладителей к пластинчатым маслообразователям» проанализированы основные недостатки конструкций роторно-пластинчатых охладителей, сформулированы направления совершенствования, описаны способы их реализации и ожидаемые положительные эффекты (рисунок 9).

С целью повышения производительности пластинчатого маслообразо-вателя типа ОУА при выработке спредов и сливочного масла с повышенным содержанием влаги, предлагается в 3-х крайних (со стороны обработника) охлаждающих пластинах заглушить каналы для входа и выхода хладоноси-теля таким образом, чтобы хладоагент проходил через отверстия не циркулируя в пластинах, одновременно с этим необходимо увеличить расход хладо-носителя и (или) снизить его температуру. С целью болей интенсивного механического воздействия в последних трех продуктовых отсеках вместо за-

водских четырехлепестковых крестовин предложено установить пятилепест-ковые.

Ожидаемый

Способ Направления положительный

реализации совершенствования эффект

Рисунок 9 - Основные направления совершенствования роторно-пластинчатых охладителей, способы их реализации и ожидаемые положительные эффекты

Для более плавной корректировки технологического режима при сезонных колебаниях состава молочного жира, рекомендовано дополнительно дифференцировать частоту вращения валов охладителя и сбработника.

Запатентована (патент РФ № 2 332 843) конструкция охладителя сливок к маслообразователю, состоящего из чередующихся охлаждающих пластин, имеющих центральные и периферийные отверстия, и продуктовых секций, внутри которых установлены турбулизаторы со скребковыми ножами, причем число скребковых ножей, установленных на турбулизаторах, увеличивается по ходу движения продукта, турбулизаторы установлены с возможностью увеличения частоты вращения по ходу движения продукта за счет

снабжения охладителя несколькими ведущими валами, расположенными один внутри другого.

На основе разработанной методики расчета роторно-пластинчатого охладителя, определены оптимальные схемы компоновки для запатентованной конструкции охладителя, позволяющие снизить затраты мощности на перемешивание.

Разработана конструкция двухроторного пластинчатого охладителя, позволяющая: снизить гидравлическое сопротивление в аппарате, уменьшить толщину стенки охлаждающих пластин, устранить возможные застойные зоны.

Предложены новые конструкции рабочих органов к роторно-пластинчатому охладителю, позволяющие: охлаждать продукт в более тонком слое, интенсифицировать процесс теплопередачи, вести процесс охлаждения при низкой частоте вращения рабочих органов; снизить термоинерционность охладителя.

В шестой главе «Совершенствование технологических параметров работы пластинчатых маслобразователей» предложены способы совершенствования технологических параметров работы пластинчатых маслообразовате-лей. Основные направления совершенствования представлены на рисунке 10.

Рисунок 10 - Основные направления совершенствования технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей

Для существующих моделей пластинчатых маслообразователей предложен ряд конкретных мер, включающих выбор производительности, хладоиосителя, температурного режима, что позволяет оптимизировать технологические параметры в зависимости от вида вырабатываемого продукта и сезона года.

Предложен дифференцированный процесс охлаждения, обеспечивающий более быструю дестабилизацию и смену фаз, заключающийся в разделении процесса охлаждения на следующие стадии:

- стадия ускоренного охлаждения, на данной стадии продукт охлаждается от начальной температуры до температуры начала массовой кристаллизации пищеридов молочного жира (22 -=- 23 °С);

- стадия замедленного охлаждения, на данной стадии продукт охлаждается до конечной температуры при минимально возможном уровне механического воздействия с целью сохранения стабильности дисперсной системы.

Реализовать на практике метод 2-х ступенчатого охлаждения позволяет предложенная конструкция охладителя сливок к маслообразователю, с возможностью дифференцирования механического воздействия па продукт по длине аппарата.

Другим способом реализации данной схемы, является включение в состав существующей линии поточного производства масла, методом преобразования высокожирных сливок, дополнительного охладителя (рисунок 11).

Рисунок 11 - Схема технологического процесса производства масла с использованием дифференцированного процесса охлаждения

Предложен способ предварительного охлаждения «теплой» водой (15 + 22 °С) равнозначный по эффективности охлаждению рассолом, за счет отсутствия кристаллизации продукта на теплообменной поверхности.

В седьмой главе «Технико-экономическая оценка совершенствования конструкции и технологических параметров работы пластинчатых маслооб-разователей» определена экономическая эффективность оптимизации схем компоновки и совершенствования существующей конструкции охладителя пластинчатого маслообразователя, за счет изменения схемы движения хладо-носителя.

Ожидаемый экономический эффект в зависимости от вида вырабатываемого жирового продукта составляет от 312540 до 415720 рублей в год.

ВЫВОДЫ

1. Анализ источников информации позволил систематизировать данные о свойствах высокожирных дисперсных систем, как объектах термомеханической обработки, обозначить роль термомеханической обработки в целом и процесса охлаждения в частности, как основного фактора формирования структуры продукта, проанализировать особенности конструкции и параметров работы пластинчатых маслообразователей, сформулировать основы их технологического расчета.

2. Схематизирован процесс преобразования высокожирных дисперсных систем в масло, что позволило описать промежуточные состояния этих систем, а также промежуточные стадии процесса с целью дифференциации охлаждения по температурным напорам и интенсивности механического воздействия в роторно-пластинчатом охладителе.

3. Разработаны номограммы для определения коэффициента эффективной вязкости и теплофизических свойств высокожирных сливок. Исследованы реологические характеристики некоторых видов спредов, получены формулы для расчета коэффициента эффективной вязкости спредов в зависимости от температуры и градиента скорости деформации. Установлено влияние

на коэффициент эффективной вязкости спредов содержания немолочных жиров.

4. Разработана математическая модель процесса охлаждения в роторно-пластинчатом охладителе, позволяющая учитывать параметры процесса индивидуально для каждого продуктового зазора, а также дифференцирование механического воздействия по длине аппарата.

5. Экспериментально исследовано влияние ряда факторов на затраты мощности при перемешивании, гидравлическое сопротивление пакета пластин и характер движения модельной жидкости в продуктовом зазоре. Получены математические зависимости гидравлического сопротивления продуктового зазора от вида рабочего органа, числа скребков и вязкости перекачиваемой жидкости. Изучено влияние вида рабочего органа, его частоты вращения, числа скребков и вязкости из характер движения модельной жидкост и в продуктовом зазоре. Проанализировано влияние данных факторов на условия процесса охлаждения.

6. Определены перспективные направления совершенствования конструкций роторно-пластинчатых охладителей, способы их реализации и ожидаемые положительные эффекты. Запатентована (патент РФ № 2 332 843) конструкция роторно-пластинчатого охладителя, обеспечивающего дифференцирование механического воздействия по длине аппарата. На основе разработанной методики расчета роторно-пластинчатого охладителя, определены оптимальные схемы компоновки для запатентованной конструкции охладителя, позволяющие снизить затраты мощности на перемешивание.

7. Предложены перспективные конструкции охладителей к пластинчатым маслообразователям, позволяющие интенсифицировать процесс теплопередачи, снизить мощность на вращение рабочих органов, уменьшить гидравлическое сопротивление в аппарате и его термоинерционность. Разработаны рекомендации по совершенствованию конструкций роторно-пластинчатых охладителей, которые приняты к использованию при разработке теплообменников во ВНИМИ и ОАО ПИИ «МИР-ПРОДМАШ» (г.Москва).

8. Сформулированы и обоснованны рекомендации по совершенствованию технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей модели ОУА, направленные на улучшение качества продукта, повышение производительности аппаратов и предотвращение аварийных ситуаций, за счет использования более рациональных и оптимальных параметров термомеханического воздействия. Рекомендации внедрены на предприятиях молочной промышленности Ставропольского края. Предложен дифференцированный процесс охлаждения, обеспечивающий более быструю дестабилизацию и смену фаз.

9. Дана оценка экономической эффективности некоторых предложений по совершенствованию конструкции и технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей. Ожидаемый экономический эффект в зависимости от вида вырабатываемого жирового продукта составляет от 312540 до 415720 рублей в год.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

1. Малсугенов, A.B. Развитие конструкций пластинчатых маслообразователей [Текст] / A.B. Малсугенов // Материалы XXXV научно-технической конференции по результатам работы профессорско-преподавательского состава аспирантов и студентов Северо-Кавказского государственного технического университета за 2005 год. Том 1. - Ставрополь: СевКавГТУ, 2006. - С, 94-95.

2. Чеботарев, Е.А. Математическая модель процесса перемешивания высокожирных сливок в охладителе пластинчатого маслообразователя [Текст] / Е.А. Чеботарев, A.B. Малсугенов, Н.Г. Чеботарева // Сборник прудов региональной научно-технической конференции «Математическое моделирование и информационные технологии в технике, экономике и образовании». - Невин-номысск: изд-во Сев.-Кавказ. гос. технич. ун-та, 2006. - С. 47-50.

3. Чеботарев, Е.А. Факторная модель процесса охлаждения высокожирных сливок в пластинчатом маслообразователе [Текст] / Е.А. Чеботарев, A.B. Малсугенов, Н.Г. Чеботарева // Материалы XXXVI научно-технической конференции по результатам работы профессорско-преподавательского состаг СевКавГТУ за 2006 год. Том 1. - Ставрополь: СевКавГТУ, 2007. - С. 126-127.

4. Малсугенов, A.B. Номограммы для определения свойств высокс жирных сливок [Текст] / A.B. Малсугенов, Е.А. Чеботарев, Н.Г. Чеботарева

Материалы XXXVI научно-технической конференции по результатам работы профессорско-преподавательского состава СевКавГТУ за 2006 год. Том I. -Ставрополь: СевКавГТУ, 2007. - С. 127.

5. Чеботарев, Е.А. Пути модернизации технологического оборудования [Текст] / Е.А. Чеботарев, A.B. Малсугенов, Б.А. Саченко // Материалы

XXXVI научно-технической конференции по результатам работы профессорско-преподавательского состава СевКавГТУ за 2006 год. Том 1. - Ставрополь: СевКавГТУ, 2007. - С. 148.

6. Чеботарев, Е.А. Модель механической обработки высокожирных сливок в охладителе пластинчатого маслообразователя [Текст] / Е.А. Чеботарев, A.B. Малсугенов // Сборник трудов XX Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях». Том 5. Секция 11. - Ярославль: Изд-во Яросл. гос. техн. ун-та, 2007. - С. 217-219.

7. Чеботарев, Е.А. Математическое моделирование и методика теплового расчета охладителя пластинчатого маслообразователя [Текст] / Е.А. Чеботарев, A.B. Малсугенов // Сборник научных трудов СевКавГТУ, серия «Продовольствие». №3. - Ставрополь: СевКавГТУ, 2007. - С. 79-82.

8. Чеботарев, Е,А. Методика расчета пластинчатых охладителей скребкового типа с дифференцированным числом скребков [Текст] / Е.А. Чеботарев, A.B. Малсугенов // Материалы XI региональной научно-технической конференции «Вузовская наука - Северо-Кавказскому региону». Том 1. -Ставрополь: СевКавГТУ, 2007. - С. 138-139.

9. Чеботарев, Е.А. Пути совершенствования пластинчатых охладителей скребкового типа [Текст] / Е.А. Чеботарев, A.B. Малсугенов // Материалы

XXXVII научно-технической конференции по итогам работы профессорско-преподавательского состава СевКавГТУ за 2007 год. Том 1. - Ставрополь: СевКавГТУ, 2008.-С. 120.

10. Чеботарев, Е.А. Уточненный расчет пластинчатого охладителя скребкового типа [Текст] / Е.А, Чеботарев, A.B. Малсугенов // Материалы XXXVII научно-технической конференции по итогам работы профессорско-преподавательского состава СевКавГТУ за 2007 год. Том 1. — Ставрополь: СевКавГТУ, 2008. - С. 120-121.

11. Малсугенов, A.B. Экспериментальная установка для исследования гидромеханических процессов в охладителе пластинчатого маслообразователя [Текст] / A.B. Малсугенов, С.А. Санжаровский // Материалы XII региональной научно-технической конференции «Вузовская наука - Северо-Кавказскому региону». - Ставрополь: СевКавГТУ, 2008. - С. 235.

12. Чеботарев, Е.А. Обзор конструкций и пути совершенствования пластинчатых охладителей скребкового типа [Текст] / Е.А. Чеботарев, A.B. Малсугенов // Труды Кубанского государственного аграрного университета. -Краснодар: КубГАУ, 2009. - № 1 (16). - С. 212-215.

13. Малсугенов, A.B. Совершенствование параметров работы пластинчатых маслообразователей [Текст] / A.B. Малсугенов, Е.А. Чеботарев // Материалы XXXVIII научно-технической конференции но итогам работы про-

фессорско-преподавательского состава СевКавГТУ за 2008 год. Том 1. -Ставрополь: СевКавГТУ, 2009. - С. 177.

14. Чеботарев, Е.А. Интенсификация процесса охлаждения в пластинчатом маслообразователе [Текст] / Е.А. Чеботарев, A.B. Малсугенов // Материалы XXXVIII научно-технической конференции по итогам работы профессорско-преподавательского состава СевКавГТУ за 2008 год. Том 1. - Ставрополь: СевКавГТУ, 2009. -С. 177-178.

15. Патент № 2332843 Российская Федерация, МПК A01J 15/12. Охладитель сливок к маслообразователю [Текст] / Чеботарев Е.А., Малсугенов A.B.; Заявл. 05.03.07; опубл. 10.09.08, Бюл. № 25.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

?]01р - коэффициент эффеетивной вязкости, Па-с; у - градиент скорости деформации, с"1; I* - промежуточное значение температуры, °С; F* - поверхность теплопередачи при которой температура продукта достигает промежуточного значения /*, м2; - средняя температура продукта на / стадии, °С;

t",p - начальная температура продукта, °С; t,lp - конечная температура продукта, °С; Пр - производительность охладителя, кг/с; с',''р - удельная теплоемкость продукта при его средней температуре в охладителе, Дж/(кг-К); cctf*

- удельная теплоемкость продукта при ДжУ(кг-К); Q'iex, Q**ex - теплота, привносимая в продукт за счет энергии механического перемешивания, соответственно на / и на II стадии, Вт; Qlpllcm, Q",icm - скрытая теплота кристаллизации, выделяемая на/ и на //стадии, Вт;«; - среднее значение коэффициента теплоотдачи со стороны продукта на I стадии, Вт/(м2К); а' - среднее значение коэффициента теплоотдачи со стороны хладоносителя на I стадии, Вт/(м2-К); Лст - коэффициент теплопроводности материала охлаждающей пластины, Вт/(м-К); 8ст - толщина стенки охлаждающей пластины, м; Atmax

- максимальная разность температур в охладителе, °С; At"mjn - минимальная разность температур в охладителе, °С; j - число «сегментов» принимаемое при расчете; схн - удельная теплоемкость хладоносителя, Дж/(кг-К); Р - общий расход хладоносителя, л/с; А - приведенный коэффициент гидравлического сопротивления; Re0 - критерий подобия Рейнольдса, учитывающий поступательное движение продукта; Ар - потери давления в охладителе, Па; 1К - длина канала, м; d)lx - эквивалентный диаметр канала, м; со - усредненное значение скорости потока по сечению канала, м/с; р - плотность жидкости, кг/м3.

Печатается в авторской редакции

Подписано в печать 15.09.2009 Формат 60x84 1/16 Усл. печ. л. - 1,5 Уч.-изд. л. - 1,0 Бумага офсетная. Печать офсетная. 3акяз№324 Тираж 100 экз. ГО У ВПО «Северо-Кавказский государственный технический университет» 355028, г. Ставрополь, пр. Кулакова, 2

Издательство Северо-Кавказского государственного технического университета Отпеча1апо в типографии СевКавГГУ

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Свойства высокожирных дисперсных систем.

1.1.1. Теплофизические свойства высокожирных дисперсных систем.

1.1.2. Структурно-механические свойства высокожирных дисперсных систем.

1.2. Термомеханическая обработка высокожирных дисперсных систем как основной фактор формирования структуры продукта.

1.2.1. Роль термомеханической обработки в процессе получения сливочного масла.

1.2.2. Особенности термомеханической обработки в процессе получения масла с комбинированной жировой фазой.

1.3. Анализ особенностей конструкции и параметров работы охладителей пластинчатых маслообразователей.

1.3.1. Влияние конструктивных параметров роторно-пластинчатых охладителей на интенсивность теплообмена и затраты мощности.

1.3.2. Основы технологического расчета пластинчатых охладителей скребкового типа.

1.4. Теоретическое обоснование выбранного направления и задачи исследований.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Организация работы и схема исследований.

2.2. Экспериментальная установка.

2.3. Методы исследований и обработка экспериментальных дан

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫСОКОЖИРНЫХ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ КАК ОБЪЕКТА ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.

3.1. Изучение изменений высокожирных дисперсных систем в процессе маслообразования в пластинчатых аппаратах.

3.2. Исследование свойств высокожирных дисперсных систем

3.3. Выводы к главе 3.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ В РОТОР-НО-ПЛАСТИНЧАТОМ ТЕПЛООБМЕННИКЕ.

4.1. Математическое моделирование процесса охлаждения.

4.1.1. Математическое описание процесса охлаждения в роторно-пластинчатом охладителе.

4.1.2. Разработка методики решения системы уравнений математического описания.

4.1.3. Установление адекватности модели объекту.

4.2. Исследование влияния различных параметров на затраты мощности при перемешивании в роторно-пластинчатом охладителе.

4.3. Исследование гидравлического сопротивления пакета продуктовых пластин.

4.4. Исследование характера движения модельной жидкости в продуктовом зазоре роторно-пластинчатого охладителя.

4.5. Выводы к главе 4.

5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ И РАЗРАБОТКА НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОХЛАДИТЕЛЕЙ К ПЛАСТИНЧАТЫМ МАСЛООБРАЗОВ АТЕЛЯМ.

5.1. Пути совершенствования конструкций охладителей к пластинчатым маслообразователям.

5.2. Совершенствование существующих конструкций охладителей к пластинчатым маслообразователям.

5.3. Совершенствование охладителя путем оптимизации схем компоновки.

5.4. Совершенствование охладителя путем изменения конструкции продуктовых и охлаждающих пластин.

5.5. Совершенствование охладителя путем изменения конструкции рабочих органов.

5.6. Выводы к главе 5.

6. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ПЛАСТИНЧАТЫХ МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЕЙ.

6.1. Совершенствование технологических параметров работы пластинчатого маслообразователя типа ОУА.

6.2. Совершенствование технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей с использованием усовершенствованного охладителя.

6.3. Выводы к главе 6.

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ПЛАСТИНЧАТЫХ МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЕЙ.

7.1. Оценка эффективности оптимизации схемы компоновки.

7.2. Оценка эффективности совершенствования существующей конструкции охладителя (изменение схемы движения хладоносителя).

7.3. Выводы к главе 7.

ВЫВОДЫ.

ЛИТЕРАТУРНЫЕ ИСТОЧНИКИ.

Процесс охлаждения в пластинчатых маслообразователях осуществляется в роторно-пластинчатых теплообменниках скребкового типа. Роторно-пластинчатые охладители широко используются при производстве сливочного масла, спредов, животных жиров и других жировых продуктов. При этом область их применения постоянно расширяется.

В современных конструкциях маслообразователей такой теплообменник используется не только в качестве охладителя высокожирной эмульсии, но и как охладитель-структурообразователь, в котором происходит формирование оптимальной структуры продукта. Это обстоятельство определяет основную роль процесса охлаждения в обеспечении качества получаемых жировых продуктов и повышении эффективности работы маслообразователей. При этом снижение затрат мощности на перемешивание высоковязких кристаллизующихся продуктов в процессе их охлаждения, при условии соблюдения всех необходимых технологических режимов, является важным условием снижения себестоимости продукции и повышения объемов производства.

Следует также учитывать, что с учетом постоянно расширяющегося ассортимента выпускаемых жировых продуктов, дальнейшее совершенствование конструкций и технологических параметров работы роторно-пластинчатых охладителей маслообразователей позволит вывести эти технологические аппараты на новый уровень развития, соответствующий этому ассортименту.

Значительный вклад в разработку принципиальных конструкций и технологических параметров работы роторно-пластинчатых охладителей внесли отечественные ученые А.П. Белоусов, Ал.Ан. Виноградов, Ан.Ал. Виноградов, Ф.А. Вышемирский, А.Д. Грищенко, С.С. Гуляев-Зайцев, Г.А. Ересько, В.М. Коваленко, П.В. Никуличев, А.В. Твердохлеб и др.

Объектом исследований является процесс охлаждения в пластинчатом маслообразователе. Совершенствование конструкции и технологических параметров работы охладителя, как элемента маслообразователя, позволит улучшить консистенцию масла, которая является одним из основных показателей, определяющих величину покупательского спроса.

Роторно-пластинчатые охладители достаточно компактны и имеют простую конструкцию, но при этом характеризуются повышенными затратами энергии на перемешивание и недостаточно интенсивной теплопередачей.

Отмеченные недостатки могут быть решены различными способами. Наиболее перспективным является оптимизация и совершенствование существующей конструкции роторно-пластинчатого теплообменника и, в частности, его рабочих органов, которые необходимо превратить в более функциональный и универсальный элемент охладителя, способный обеспечивать высокую интенсивность теплопередачи при небольших затратах мощности.

Таким образом, экспериментально-теоретические исследования процесса охлаждения, с целью совершенствования конструкции и технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей, являются с научной и практической точек зрения актуальной задачей.

Целью настоящей работы является исследование процесса охлаждения в пластинчатых маслообразователях, совершенствование их конструкции и технологических параметров работы.

На защиту выносятся следующие положения:

- теоретическое обоснование выбранного направления и целесообразность совершенствования конструкции и технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей;

- результаты исследования высокожирных дисперсных систем, как объекта термомеханической обработки;

- математическая модель процесса охлаждения в роторно-пластинчатом теплообменнике;

- результаты экспериментальных исследований затрат энергии на перемешивание, гидравлического сопротивления и характера движения продукта в продуктовом зазоре роторно-пластинчатого охладителя;

- совершенствование конструкции и технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей;

- технико-экономическая оценка совершенствования конструкций и технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей.

ВЫВОДЫ

1. Анализ источников информации позволил систематизировать данные о свойствах высокожирных дисперсных систем, как объектах термомеханической обработки, обозначить роль термомеханической обработки в целом и процесса охлаждения в частности, как основного фактора формирования. структуры продукта, проанализировать особенности конструкции и параметров работы пластинчатых маслообразователей, сформулировать основы их технологического расчета.

2. Схематизирован процесс преобразования высокожирных дисперсных систем в масло, что позволило описать промежуточные состояния этих систем, а также промежуточные стадии процесса с целью дифференциации охлаждения по температурным напорам и интенсивности механического воздействия в роторно-пластинчатом охладителе.

3. Разработаны номограммы для определения коэффициента эффективной вязкости и теплофизических свойств высокожирных сливок. Исследованы реологические характеристики некоторых видов спредов, получены формулы для расчета коэффициента эффективной вязкости спредов в зависимости от температуры и градиента скорости деформации. Установлено влияние на коэффициент эффективной вязкости спредов содержания немолочных жиров.

4. Разработана математическая модель процесса охлаждения в роторно-пластинчатом охладителе, позволяющая учитывать параметры процесса индивидуально для каждого продуктового зазора, а также дифференцирование механического воздействия по длине аппарата.

5. Экспериментально исследовано влияние ряда факторов на затраты мощности при перемешивании, гидравлическое сопротивление пакета пластин и характер движения модельной жидкости в продуктовом зазоре. Получены математические зависимости гидравлического сопротивления продуктового зазора от вида рабочего органа, числа скребков и вязкости перекачиваемой жидкости. Изучено влияние вида рабочего органа, его частоты вращения, числа скребков и вязкости на характер движения модельной жидкости в продуктовом зазоре. Проанализировано влияние данных факторов на условия процесса охлаждения.

6. Определены перспективные направления совершенствования конструкций роторно-пластинчатых охладителей, способы их реализации и ожидаемые положительные эффекты. Запатентована (патент РФ № 2 332 843) конструкция роторно-пластинчатого охладителя, обеспечивающего дифференцирование механического воздействия по длине аппарата. На основе разработанной методики расчета роторно-пластинчатого охладителя, определены оптимальные схемы компоновки для запатентованной конструкции охладителя, позволяющие снизить затраты мощности на перемешивание.

7. Предложены перспективные конструкции охладителей к пластинчатым маслообразователям, позволяющие интенсифицировать процесс теплопередачи, снизить мощность на вращение рабочих органов, уменьшить гидравлическое сопротивление в аппарате и его термоинерционность. Разработаны рекомендации по совершенствованию конструкций роторно-пластинчатых охладителей, которые приняты к использованию при разработке теплообменников во ВНИМИ и ОАО НИИ «МИР-ПРОДМАШ» (г.Москва).

8. Сформулированы и обоснованны рекомендации по совершенствованию технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей модели ОУА, направленные на улучшение качества продукта, повышение производительности аппаратов и предотвращение аварийных ситуаций, за счет использования более рациональных и оптимальных параметров термомеханического воздействия. Рекомендации внедрены на предприятиях молочной промышленности Ставропольского края. Предложен дифференцированный процесс охлаждения, обеспечивающий более быструю дестабилизацию и смену фаз.

9. Дана оценка экономической эффективности некоторых предложений по совершенствованию конструкции и технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей. Ожидаемый экономический эффект в зависимости от вида вырабатываемого жирового продукта составляет от 312540 до 415720 рублей в год.

1. А.с. № 140028 СССР, МПК А 01 J 15/12. Теплообменный аппарат для охлаждения в тонком слое жидких продуктов Текст. / Ал. Ан. Виноградов, Ан. Ал. Виноградов. № 654787/28; заявл. 15.02.60; опубл. 1961 г. Бюл. № 15.

2. А.с. № 144670 СССР, МПК А 01 J 15/12. Маслообразователь непрерывного действия Текст. / Ал. Ан. Виноградов, Ан. Ал. Виноградов. — № 650126/28-13; заявл. 11.01.60; опубл. 1962 г. Бюл. № 3.

3. А.с. № 468319 СССР, МПК А 01 J 15/12. Маслообразователь непрерывного действия Текст. / Г. А. Ересько, В. М. Коваленко, С. С. Гуляев-Зайцев. -№ 1942818/28-13; заявл. 12.07.73; опубл. 25.04.75. Бюл. № 15.

4. А.с. № 735223 СССР, МПК А 01 J 15/12. Охладитель сливок к маслообразователю Текст. / Г. А. Ересько, В. М. Коваленко, Л. Л. Фурман. — № 2564053/28-13; заявл. 30.12.77; опубл. 25.05.80. Бюл. № 19.

5. Андрианов, Ю. П. Исследование теплоемкости сливок Текст. / Ю. П. Андрианов // Сборник научных трудов ВНИИМС «Исследование физико-химических свойств сливок и масла». Выпуск XIII. — М.: Пищевая промышленность, 1973. —С. 39-42.

6. Андрианов, Ю. П. О плотности сливок Текст. / Ю. П. Андрианов, Г. В. Твердохлеб, Е. П. Макарова // Молочная промышленность. 1966. - № 8.-С. 25-28.

7. Арсеньева, Т. П. Регулирование структуры и консистенции масла с комбинированным жиром Текст. / Т. П. Арсеньева, А. Д. Грищенко // Сыроделие и маслоделие. 2005. -№ 4. - С. 37-38.

8. Бабарин, В. П. Теплообменники с очищаемой поверхностью нагрева, применяемые в консервной промышленности (обзор) Текст. / В. П. Бабарин, Л. Ф. Ногтева. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1973. - 18 с.

9. Белоусов, А. П. О полиморфных превращениях в молочном жире Текст. / А. П. Белоусов, В. М. Вергелесов // Молочная промышленность. -1962.-№3.-С. 4-9.

10. Белоусов, А. П. Отвердевание жира в маслообразователе Текст. /

11. A. П. Белоусов, В. М. Вергелесов // Молочная промышленность. 1962. — № 9. - С. 11-15.

12. Березанский, М. М. Разработка технологических режимов производства крестьянского масла на пластинчатых маслообразователях Текст. / М. М. Березанский, С. С. Гуляев-Зайцев // Молочная промышленность. — 1976.-№> 11.-С. 5-8.

13. Богомолов, А. И. Гидравлика Текст. / А. И. Богомолов, К. А. Михайлов. -М.: Стройиздат, 1972. 648 с.

14. Брагинский, Л.Н. Перемешивание в жидких средах: Физические основы и инженерные методы расчета Текст. / Л.Н. Брагинский, В.И. Бегачев,

15. B.М. Барабаш. Л.: Химия, 1984. - 336с.

16. Вергелесов, В. М. Процесс вторичного структурообразования при поточном производстве масла Текст. / В. М. Вергелесов, А. П. Белоусов // Молочная промышленность. 1964. — № 4. - С. 11-14.

17. Виноградов, Ал. Ан. Новое оборудование для поточного производства масла Текст. / Ал. Ан. Виноградов // Молочная промышленность. -1960.-№3.-С. 27-31.

18. Виноградов, Ал. Ан. Охлаждение высокожирных сливок в тонком слое Текст. / Ал. Ан. Виноградов // Молочная промышленность. 1962. -№ Ю.-С. 7-10.

19. Виноградов, Ал. Ан. Пластинчатый тонкослойный маслообразователь Текст. / Ал. Ан. Виноградов, Е. А. Сидорова, Ан. Ал. Виноградов, Л. А. Шес-терикова, В. А. Барышев // Молочная промышленность. — 1963. — № 6. С. 9-13.

20. Виноградов, Ан. Ал. Интенсивность теплообмена и расход энергии в пластинчатом охладителе скребкового типа Текст. / Ан. Ал. Виноградов // Молочная промышленность. 1970. - № 7. - С. 7-10.

21. Виноградов, Ан. Ал. Исследование работы пластинчатого охладителя скребкового типа Текст. / Ан. Ал. Виноградов // Молочная промышленность. 1971.-№ 7. - С. 15-18.

22. Виноградов, Ан. Ал. Исследование работы пластинчатого теплообменника скребкового типа для охлаждения высоковязких молочных продуктов Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.175 / Виноградов Андрей Александрович. М., 1972. - 22 с.

23. Виноградов, Ан. Ал. Рынок оборудования для производства сливочного масла Текст. / Ан. Ал. Виноградов // Молочная промышленность. — 2002. -№ 12.-С. 39-40.

24. Виноградов, Ан. Ал. Сравнительная оценка скребковых теплообменников Текст. / Ан. Ал. Виноградов // Молочная промышленность. 1976. - № 2. - С. 18-19.

25. Вологодское маслоделие. История развития: Монография Текст. / Г. В. Твердохлеб, В. О. Шемякин, Г. Ю. Сажинов, П. Ф. Никифоров. СПб.: СПБГУНиПТ, 2002. - 245 с.

26. Волчков, И. И. Насосы для молока и молочных продуктов (Эксплуатация и наладка оборудования) Текст. / И. И. Волчков, В. И. Волчков. — М.: Пищевая промышленность, 1980. -208 с.

27. Вышемирский, Ф. А. Аспекты производства животного масла в России 1997 г Текст. / Ф. А. Вышемирский // Сборник научных трудов ВНИИМС «Актуальные проблемы маслоделия, ассортимент, качество, эффективность». Выпуск 60. - Углич, 1997. - С. 3-10.

28. Вышемирский, Ф. А. Масло из коровьего молока и комбинированное Текст. / Ф. А. Вышемирский. СПб.: ГИОРД, 2004. - 720 с.

29. Вышемирский, Ф. А. Масло с комбинированной жировой фазой Текст. / Ф. А. Вышемирский // Сборник научных трудов ВНИИМС «Актуальные проблемы маслоделия, ассортимент, качество, эффективность». Выпуск 60. Углич, 1997. - С. 23-29.

30. Вышемирский, Ф. А. Маслоделие в России (история, состояние, перспектива) Текст. / Ф. А. Вышемирский. Углич: Рыбинский Дом Печати, 1988.-591 с.

31. Вышемирский, Ф. А. Особенности процесса преобразования высокожирных сливок в масло Текст. / Ф. А. Вышемирский // Труды Лит. филиала ВНИИМС. Каунас, 1971. С. 67-69.

32. Вышемирский, Ф. А. Отдел маслоделия Текст. / Ф. А. Вышемирский // Сыроделие и маслоделие. 2003. - № 6. — С. 10-13.

33. Вышемирский, Ф. А. Производство сливочного масла преобразованием высокожирных сливок Текст. / Ф. А. Вышемирский, А. Д. Грищенко // Сыроделие и маслоделие. 2004. — № 5. - С. 16-19.

34. Гинзбург, А. С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов Текст. / А. С. Гинзбург, М. А.Громов, Г. И. Красовская. — М.: Пищевая промышленность, 1980.— С. 157-161.

35. Голубенцева, И. Процесс теплопередачи в маслообразователе Текст. / И. Голубенцева // Молочная промышленность. 1960. - № 1. - С. 13-15.

36. Горбатов, А. В. Реология мясных и молочных продуктов Текст. / А. В. Горбатов. -М.: «Пищевая промышленность», 1979. 384 с.

37. Горбатов, А. В. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов Текст. / А. В. Горбатов, А. М. Маслов, Ю. А. Мачихин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 296 с.

38. Гордеева, Е. Ю. О вторичном структурообразовании в сливочном масле Текст. / Е. Ю. Гордеева, Ф. А. Вышемирский // Сбоник научных трудов ВНИИМС «Эффективность производства и качества сливочного масла». Выпуск 59. Углич, 1994. С. 120-125.

39. Грищенко, А. Д. Кинетические закономерности структурообразова-ния в высокожирных сливках Текст. / А. Д. Грищенко // Сборник научных трудов литовского филиала ВНИИМСа. Том X. Вильнюс, Издательство «МОКСЛАС», 1976.-С. 175-178.

40. Грищенко, А. Д. Кристаллизация молочного жира как фактор образования структуры и консистенции сливочного масла Текст. / А. Д. Грищенко // Молочная промышленность. — 1961. № 10. — С. 30-31.

41. Грищенко, А. Д. Кристаллизация молочного жира как фактор образования структуры и консистенции сливочного масла Текст. / А. Д. Грищенко //Молочная промышленность. — 1961.-№5.-С. 30-31.

42. Грищенко, А. Д. Образование структуры масла, получаемого методом преобразования высокожирных сливок Текст. / А. Д. Грищенко // Молочная промышленность. — 1985. № 5. — С. 13-15.

43. Грищенко, А. Д. Сливочное масло Текст. / А. Д. Грищенко. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 294 с.

44. Грищенко, А. Д. Физико-химические основы производства сливочного масла Текст. / А. Д. Грищенко // Сборник научных трудов ВНИИМС. Выпуск XXVIII. Ярославль, 1979. С. 7-11.

45. Грищенко, А. Д. Влияние различных условий термомеханической обработки высокожирных сливок на структуру и консистенцию масла Текст. / А. Д. Грищенко, М. В. Залашко // Молочная промышленность. — 1958.-№6.-С. 10-14.

46. Грищенко, А. Д. О вытекании жидкой фракции молочного жира из масла поточной выработки Текст. / А. Д. Грищенко, М. В. Залашко // Молочная промышленность. 1961. - № 8. - С. 32-33.

47. Грищенко, А. Д. Характеристика зон перемешивания высокожирных сливок в маслообразователе Текст. / А. Д. Грищенко, М. В. Залашко // Молочная промышленность. 1962. - № 11. - С. 8-11.

48. Громов, М. А. Формула для расчета коэффициента теплопроводности сливок Текст. / М. А. Громов // Молочная промышленность. 1974. -№ 2. - С. 25-27.

49. Гуляев-Зайцев, С. С. Закономерности структурообразования в высокожирных сливках в процессе превращения в сливочное масло Текст. / С.С. Гуляев-Зайцев // Сборник научных трудов ВНИИМС. Изд. НПО «Углич», 1990.-С. 62-63.

50. Гуляев-Зайцев, С. С. Исследование процессов преобразования высокожирных сливок в масло и формирования его структурно-механических свойств Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев // Труды УкрНИИММПа. Выпуск II (Часть I), 1972. С. 202-210.

51. Гуляев-Зайцев, С. С. Исследование режимов охлаждения и механической обработки при преобразовании высокожирных сливок в масло Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев // Труды Литовского филиала ВНИИМС. Том VIII. Вильнюс, 1973.-С. 15-20.

52. Гуляев-Зайцев, С. С. Стабильность концентрированных эмульсий молочного жира Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев // Молочная промышленность. -1986.-№7. -С. 23-26.

53. Гуляев-Зайцев, С. С. Физико-химические основы производства масла из высокожирных сливок Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев. М.: Пищевая промышленность, 1974.— 135 с.

54. Гуляев-Зайцев, С. С. Исследование процессов кристаллизации в композициях молочного жира с подсолнечным маслом Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев, А. П. Белоусов // Молочное дело. 1990. - № 23. - С. 176-186.

55. Гуляев-Зайцев, С. С. Роль молочной плазмы в формировании структуры и консистенции низкокалорийного масла Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев, А. П. Белоусов // Молочная промышленность. — 1986. № 12. - С. 24-28.

56. Гуляев-Зайцев, С. С. Исследование процесса разрушения эмульсии высокожирных сливок в аппаратах установки для выработки масла производительностью 1000 кг/ч Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев, В. Г. Добронос,

57. Г. А. Ересько // Труды Литовского филиала ВНИИМС. Том VIII. Вильнюс, 1973.-С. 23-27.

58. Гуляев-Зайцев, С. С. Отвердевание молочного жира под влиянием механической обработки Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев, Г. А. Ересько // Известия вузов. Пищевая технология. 1969. — № 6. - С. 52-55.

59. Гуляев-Зайцев, С. С. Кристаллизация молочного жира Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев, Г. А. Ересько, А. П. Белоусов // Молочная промышленность. 1968. - № 8. - С. 38-41.

60. Гуляев-Зайцев, С. С. Кристаллизация композиций молочного жира и пальмового олеина Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев, Е. Ю. Майборода // Мас-ложировая промышленность. 2005. - № 6. - С. 18-19.

61. Ересько, Г. А. Плотность молочного жира и сливок Текст. / Г. А. Ересько // Молочная промышленность. 1979. - № 9. - С. 41-42.

62. Ересько, Г. А. Расчет маслообразователей Текст. / Г. А. Ересько // Сборник научных трудов ВНИИМС «Исследование физико-химических свойств сливок и масла». Выпуск XIII. М.: Пищевая промышленность, 1973. -С. 90-99.

63. Ересько, Г. А. Исследование вязкости сливок Текст. / Г. А. Ересько, В. А. Ересько, Л. М. Коваленко // Молочная промышленность. 1976. -№ 8. - С. 22-26.

64. Ересько, Г. А. Новые модели маслообразователей для производства масла из высокожирных сливок Текст. / Г. А. Ересько, В. М. Коваленко // Молочная промышленность. 1980. - № 1. - С. 7-11.

65. Ересько, Г.А. Маслообразователь интенсивного действия Текст. / Г. А. Ересько, В. М. Коваленко // Молочная промышленность. 1985. - № 5. -С. 19-22.

66. Ересько, Г. А. Линия П8-ОЛФ для выработки масла из высокожирных сливок произволдительностью 1000 кг/ч Текст. / Г. А. Ересько,

67. B. М. Коваленко, А. Ф. Кулачинский, А. А. Гудзей, Л. Л. Фурман // Сборник трудов УкрНИИмясомолпрома «Интенсификация процессов маслодельного производства». Киев, 1980. С. 64-73.

68. Ересько, Г. А. Установление гидродинамической модели потоков в маслообразователе Текст. / Г. А. Ересько, В. М. Коваленко, И. М. Федоткин,

69. C. П. Ткачук // Сборник трудов ВНИИМС «Интенсификация процессов производства масла и улучшение его биологического состава». Выпуск XV М.: Пищевая промышленность, 1974. - С. 49-54.

70. Ересько, Г. А. Новое оборудование для поточного производства сливочного масла Текст. / Г. А. Ересько, В. М. Коваленко, Л. Л. Фурман // Экспресс-информация. Маслодельная и сыродельная промышленность. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1980. -№ 10. С. 21-27.

71. Ересько, Г. А. Пластинчатый охладитель творога Текст. / Г. А. Ересько, В. С. Кущенко, Н. Н. Сиродан, В. В. Вознюк // Сборник ВНИИ молочной промышленности «Новое технологическое оборудование в молочной промышленности». М. 1980. - С. 81-87.

72. Ересько, Г. А. Оптимизация режимов работы скребковых охладителей Текст. / Г. А. Ересько, А. М. Скарбовийчук // Молочная промышленность. 1982. - № 6. - С. 42-44.

73. Ересько, Г. А. Основные принципы расчета маслообразователей Текст. / Г. А. Ересько, И. М. Федоткин // Известия Вузов СССР, Пищевая технология. 1974.-№ 1. - С. 117-120.

74. Засуха, О. Опыт эксплуатации пластинчатого маслообразователя Текст. / О. Засуха, А. Баркова // Молочная промышленность. 1964. - № 11. - С. 29-30.

75. Золотин, Ю. П. Оборудование предприятий молочной промышленности Текст. / Ю. П. Золотин, М. Б. Френклах, Н. Г. Лашутина. М.: Агро-промиздат, 1985.-271 с.

76. Иванов, М. Н. Детали машин: Учеб для вузов Текст. / М. Н. Иванов. М.: Высшая школа, 1984. - 289 с.

77. Кавецкий, Г. Д. Процессы и аппараты пищевой технологии Текст. / Г. Д. Кавецкий, Б. В. Васильев. 2-изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1999. - 551 с.

78. Казанский, М. М. Консистенция масла, выработанного поточным способом Текст. / М. М. Казанский // Молочная промышленность. 1957. -№ 1.-С. 7-9.

79. Казанский, М. М. Вопросы образования структуры и консистенции сливочного масла в свете физико-химических изменений молочного жира Текст. / М. М. Казанский, Г. В. Твердохлеб // Молочная промышленность. -1960.-№ 10.-С. 35-37.

80. Климов, В. П. Модернизированный маслообразователь Текст. / В. П. Климов, Ф. А. Вышемирский, Н. С. Суходольский, Р. М. Мурашова // Молочная промышленность. 1978. — № 7. — С. 9-13.

81. Климов, В. П. Модернизация цилиндрических маслообразователей Текст. / В. П. Климов, Н. С. Суходольский, JI. А. Кучин, Ю. Д. Эрвольдер // Молочная промышленность. 1988. -№ 2. - С. 21-23.

82. Коваленко, В. М. Термомеханическая обработка сливок в пластинчатых маслообразователях Текст. / В. М. Коваленко // Сборник трудов Укр-НИИмясомолпрома «Разработка и совершенствование процессов производства молочных продуктов». Киев. -1982.-С. 121-134.

83. Коваленко, В. М. Исследование влияния конструктивных параметров и материала скребковых ножей на интенсивность теплообмена в пластинчатых маслообразователях Текст. / В. М. Коваленко, А. А. Гудзей //

84. Сборник трудов УкрНИИмясомолпрома «Интенсификация процессов маслодельного производства». Киев, 1981. - С. 51-63.

85. Коваленко, В. М. Опыт промышленной эксплуатации пластинчатых маслообразователей Текст. / В. М. Коваленко, В. А. Кобылинский, А. А. Гудзей // Экспресс-информация. Маслодельная и сыродельная промышленность. М., ЦНИИТЭИмясомолпром, 1982. - № 8. - С. 1-10.

86. Конвисер, И. А. Теплообмен в аппаратах с очищаемой поверхностью при охлаждении вязких пищевых продуктов Текст. / И. А. Конвисер // Холодильная техника. 1971. - № 1. - С. 16-20.

87. Костенко, М. П. Электрические машины. В 2-х ч.Ч. 1 Машины постоянного тока. Трансформаторы. Учебник для студентов высш. техн. учеб. Заведений Текст. / М. П. Костенко, Л. М. Пиотровский. Изд. 3-е, пере-раб. Л., «Энергия», 1972.

88. Кощеев, Г. И. Пластинчатая установка по производству масла Текст. / Г. И. Кощеев // Молочная промышленность. 1976. - № 7. - С. 39-40.

89. Кулачинский А. Ножи с режущей кромкой из полимерного материала Текст. / А. Кулачинский // Молочная промышленность. — 1966. — № 2. С. 24-27.

90. Лазарев, Б. П. Система автоматического регулирования пластинчатого маслообразователя Текст. / Б. П. Лазарев, А. А. Виноградов // Трудыдокладов III-й конференции молодых специалистов маслоделия и сыроделия. ВНИИМС. Ярославль, 1971. С. 48-49.

91. Лебедев, А. К. Технология теплообмена высоковязких продуктов Текст. / А. К. Лебедев // Масложировая промышленность. 2003. - № 3. - С. 88-89.

92. Лепилкин, А. Н. Влияние содержания жира на теплофизические свойства сдивок Текст. / А. Н. Лепилкин, В. И. Борисов // Молочная промышленность, 1966. № 8. - С. 26-30.

93. Лепилкин, А. Н. Исследование влияния температуры на теплофизические свойства сливок Текст. / А. Н. Лепилкин, В. И. Борисов // Молочная промышленность. — 1967. № 9. — С. 35-37.

94. Лепилкин, А. Н. Термические коэффициенты сливок Текст. / А. Н. Лепилкин, В. И. Борисов // Молочная промышленность. 1966. - № 5. — С. 12-13.

95. Лепилкин, А. Н. К вопросу о расчете теплофизических характеристик молока и сливок Текст. / А. Н. Лепилкин, С. И. Ноздрин, В. В. Зотов, Н. Д. Михайлова // Молочная промышленность. 1976. - № 11. - С. 22-24.

96. Маслов, А. М. Аппараты для термообработки высоковязких жидкостей Текст. / А. М. Маслов. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1980.-208 с.

97. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб. для вузов Текст. / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. -М.: Высш. шк., 2001. 703 с.

98. Механизация и автоматизация производства. Текст. / По материалам справочно-информационного фонда ЦНИИТЭИмясомолпрома // Маслодельная и сыродельная промышленность. М. — 1972. — № 7. - С. 1-2.

99. Николаев, Б. Л. Исследование реологических характеристик масла «Домашнее» Текст. / Б. Л. Николаев // Сыроделие и маслоделие. 2006. -№ 5. - С. 45-46.

100. Никуличев, П. В. Изучение процесса преобразования высокожирных сливок в масло Текст. / П. В. Никуличев // Сборник научных трудов ВНИИМС «Совершенствование технологии производства масла и сыра». Выпуск VII. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1968. С. 31-43.

101. Никуличев, П. В. Изучение характера движения продукта в масло-образователе Текст. / П. В. Никуличев // Молочная промышленность. — 1960. -№ 8. С. 9-11.

102. Никуличев, П. В. Поточным линиям новый маслообразователь Текст. / П. В. Никуличев // Молочная промышленность. - 1968. - № 10. - С. 16-18.

103. Никуличев, П. В. Совершенствование поточного способа производства масла Текст. / П. В. Никуличев // Молочная промышленность, 1960. -№ 3. -С.23-26.

104. Никуличев, П. В. Термомеханическая обработка высокожирных сливок и консистенция масла Текст. / П. В. Никуличев // Молочная промышленность. 1962. - № 8. - С. 19-23.

105. Никуличев, П. В. Улучшение консистенции масла, получаемого поточным способом Текст. / П. В. Никуличев // Молочная промышленность. 1957. — № 3. — С. 18-22.

106. Никуличев, П. В. Консистенция важный показатель качества масла Текст. / П. В. Никуличев, Ф. А. Вышемирский, JI. К. Марьинская // Молочная промышленность. — 1966. - № 2. - С. 19-23.

107. Никуличев, П. Температура продукта в кольцевом пространстве маслообразователя Текст. / П. Никуличев, А. Кулачинский // Молочная промышленность. 1961. - № 4. - С. 40-42.

108. Оленев, Ю. А. Удельная теплоемкость, энтальпия и фазовые превращения молочного жира Текст. / Ю. А. Оленев, Б. В. Корнелюк // Молочная промышленность. — 1980. № 5. - С. 44-46.

109. Пат. № 2332843 Российская Федерация, МПК A01J 15/12. Охладитель сливок к маслообразователю Текст. / Чеботарев Е. А., Малсугенов А. В.; Заявл. 05.03.07; опубл. 10.09.08, Бюл. № 25.

110. Производство сливочного масла: Справочник Текст. / Под ред. д-ра техн. наук Ф. А. Вышемирского. М.: Агропромиздат, 1988. — 303 с.

111. Рамонас, Р. С. Повышение качества масла, вырабатываемого преобразованием высокожирных сливок Текст. / Р. С. Рамонас, Р. И. Саржицке-не, Д. В. Качераускис // Молочная промышленность. 1974. - № 1. - С. 33-36.

112. Свириденко, Ю. Я. Все о спредах Текст. / Ю. Я. Свириденко, Ф. А. Вышемирский, JI. В. Абдуллаева, Н. В. Иванова // Сыроделие и маслоделие. 2004. - № 2. - С. 5-8.

113. Силинский, Ю. С. Контроль консистенции сливочного масла Текст. / Ю. С. Силинский, Ф. А. Вышемирский // Молочная промышленность. 1980. - № 2. - С. 32-35.

114. Степанова, JI. И. Сливочно-растительные спреды Текст. / JI. И. Степанова // Сыроделие и маслоделие. — 2005. — № 4. — С. 39-40.

115. Твердохлеб, Г. В. Исследование температуры отвердевания молочного жира Текст. / Г. В. Твердохлеб // Молочная промышленность. -1957.-№2.-С. 26-28.

116. Твердохлеб, Г. В. Роль фазовых изменений глицеридов в формировании структуры и консистенции масла из высокожирных сливок Текст. / Г. В. Твердохлеб // Молочная промышленность. 1985. - № 5. - С. 15-17.

117. Твердохлеб, Г. В. Технология молока и молочных продуктов Текст. / Г. В. Твердохлеб, В. Н. Алексеев, Ф. С. Соколов. Киев: «Вища школа», 1978.-408 с.

118. Твердохдеб, А. В. Новое оборудование для производства маргарина Текст. / А. В. Твердохлеб // Масложировая промышленность. 2003. — № 3. - С. 90-91.

119. Твердохлеб, А. В. Некоторые особенности технологии спредов Текст. / А. В. Твердохлеб // Сыроделие и маслоделие. 2007. - № 2. - С. 37-38.

120. Твердохлеб, А. В. Новое высокоэффективное оборудование для сливочного масла Текст. / А. В. Твердохлеб // Молочная промышленность. -2003.-№2.-С. 57-58.

121. Твердохлеб, А. В. Особенности производства качественных спредов на высокотехнологичном оборудовании Текст. / А. В. Твердохлеб // Масложировая промышленность. 2007. — № 3. — С. 46-47.

122. Твердохлеб, А. В. Особенности технологии спредов: режимы работы маслообразователя Текст. / А. В. Твердохлеб // Сыроделие и маслоделие. 2007. - № 4. - С. 78-80.

123. Твердохлеб, А. В. Универсальные маслообразователи и скребковые пастеризаторы Текст. / А. В. Твердохлеб, Е. М. Тихонова // Молочная промышленность. 2004. - № 5. - С. 55.

124. Твердохлеб, А. В. Новое оборудование для производства сливочного масла Текст. / А. В. Твердохлеб, Ю. Е. Федорко // Сыроделие и маслоделие. 2003. - № 3. - С. 31-32.

125. Терешин, Г. П. Оптимизация технологии сливочного масла с повышенной массовой долей молочной плазмы: автореф. дис. . канд. тех. наук: 05.18.04 Текст. / Терешин Герман Петрович. Вологда, 1990. - 18 с.

126. Терешин, Г. П. Совершенствование цилиндрических маслообразователей Текст. / Г. П. Терешин, Н. С. Суходольский // Молочная промышленность. 1985. -№ 5. - С. 18-19.

127. Фройштетер, Г. Б. Реологические и теплофизические свойства пластичных смазок Текст. / Г. Б. Фройштетер, К. К. Трилиский, Ю. JI. Ищук, П. М. Ступак. -М.: Химия, 1980. 176 с.

128. Хованский, Г. С. Номография и ее возможности Текст. / Г. С. Хованский. — М.: «Наука», 1977. 128 с.

129. Хвостов, В. С. Электрические машины: Машины постоянного тока: Учеб. для студ. электром. спец. вузов Текст. / В. С. Хвостов. Под ред. И.П. Копылова. М.: Высш. шк., 1988. - 336 с.

130. Чеботарев, Е.А. Методология комплексных исследований процессов сепарирования в молочной промышленности Текст. / Е. А. Чеботарев, С. В. Василисин // Сборник научных трудов СтГТУ, серия «Продовольствие: Молочная промышленность», вып. 1, 1998.-С. 17-23.

131. Чеботарев, Е. А. Маслоделие. Технология и оборудование. Учебное пособие Текст. / Е. А. Чеботарев, С. В. Василисин. Ставрополь: Институт развития образования, 1995. - 117 с.

132. Чередниченко, Г. И. Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов Текст. / Г. И. Чередниченко, Г. Б. Фройтетер, П. М. Ступак. JL: Химия, 1986. - 224 с.

133. Чубик, И. А. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов Текст. / И. А. Чубик, А. М. Маслов. -М.: Пищевая промышленность, 1970. С. 107-139.

134. Юдаев, Б. Н. Техническая термодинамика. Теплопередача: Учеб. для неэнергетич. спец. втузов Текст. / Б. Н. Юдаев. -М.: Высш. шк., 1988. — 479 с.

135. Макарчук, Т Ол1ежиров1 продукти: проблеми якостц безпечност1 / Т. Макарчук, А. Подрушняк, А. Коваль // Харч, i перероб. пром-сть. 2003. — № 11.-20 с.

136. Масло: склад i консистенщя. Харч, i перероб. пром-сть. — 2004. -№5.-С. 26-27.

137. Azzam, М.А. Effect of partial replacement of milk fat with vegetable oils on the quality of processed cheese spreads / A.M. Azzam // Egypt. J. Dairy Sci. -2007. -35, № l.-P. 87-95.

138. Bernadett, L. Examination of the correlation of butter spreadability and its fat conformation by DSC / L. Bernadett, G. Obert, B. Szily // J. Therm. Anal. And Calorim. 2006. - 84, № 2. - P. 425-428.

139. Bornas, S. Butter texture: The prevalent triglycerides / S. Bornas, J. Fanni, M. Parmentier // J. Amer. Oil Chem. Soc. 1993. - 70, № 11. - P. 1075-1079.

140. Foley, J. Butter: technology to control rheology / J. Foley // J. Soc. Dairy Technol. 1978. - 31, № 1.

141. Lynne, K. Spreading the world / K. Lynne // Food Manuf. 1999. - 74, № 11.-P. 25-26.

142. MacGibbon Alastair, K.H. A chemist's view of buttermaking / K.H. MacGibbon Alastair // Chem. N. Z. 1993. - 57, № 1. - P. 114-116.

143. Masami, K. Butter's characteristics: Effect of processing / K. Masami // INFORM: Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. 1996. - 7, № 10. - P. 1104-1110.

144. Winther, R.K. Butter a world market soft sport / R.K. Winther // Scand. Dairy Inf. - 2001. - № 3. - P. 20-23.

145. Glaeser, H. Steht die amtliche Butterprufund auf einem solider Fundament ? / H. Glaeser // Dtsch Milchwirt. 1994. - 45, № 22. - P. 1076-1078.

146. Rudenz, E. Umarbeiten von butter aus lagerbestanden verbessertes ge-fuge / E. Ridenz // Ernahrungsindustrie. 1995. - № 11. - P. 40-41.

147. Schlimme, E. Sachstand zur Butterhaerte und ihren Einflussgroessen / E. Schlimme // Dtsch Milchwirt. 1994. - 45, № 5. - P. 236-239.

148. Wohlfahrt, M. Steigende butternachfrage / M. Wohlfahrt, Osterberg S. //Dtsch Milchwirt. 1995.-46, №24.-P. 1358-1359.

149. СРАВНЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ СВОЙСТВ ВЫСОКОЖИРНЫХ СЛИВОК, ПОЛУЧЕННЫХ ПО НОМОГРАММАМ И РАССЧИТАННЫХ ПО СООТВЕТСТВУЮЩИМ ФОРМУЛАМ

150. Расчет выполнен с использованием номограмм на рисунках 3.2.3.4. Исходные данные к расчету:

151. Свойство высокожирных № рас- Расчетное Значение по Среднеесливок чета значение номограмме отклонение1 0,212 0,2

152. Вязкость, Па-с 2 0,054 0,05 7%3 0,01 0,01054 0,012 0,0111 0,243 0,242

153. Коэффициент теплопро- 2 0,257 0,256 0,5 %водности, Вт/(м-К) 3 0,316 0,3174 0,292 0,2911 2491 2485

154. Удельная 2 2840 2850 0,5 %теплоемкость, Дж/(кг-К) 3 3120 31304 3093 31001 938 937о Плотность, кг/м 2 924 923 0,2 %3 981 9804 946 947

155. Температуропроводность, м2/с 1 1,04-10"7 1,03 8-Ю-72 9,79-10"8 9,8-10'8 0,2 %3 1,03-10"7 1,032-10"74 9,98-10"8 9,97-10"8