автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.15, диссертация на тему:Исследование качественных характеристик зерновых суспензий и их использование при производстве продуктов питания

На правах рукописи

ГОРБЫЛЕВА ЕКАТЕРИНА ВИКТОРОВНА

ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗЕРНОВЫХ СУСПЕНЗИЙ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ

Специальность 05.18.15- товароведение пищевых продуктов и технология продуктов общественного питания

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

л ^ С^ "

Кемерово 2009

003461139

Работа выполнена в ГОУ ВПО Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

доктор биологических наук, профессор Горяев Владимир Егорович

кандидат химических наук, старшии научный сотрудник Ефанов Максим Викторович доктор технических наук, профессор Романов Александр Сергеевич кандидат экономических наук Сафьянов Дмитрий Ахатович

Ведущая организация:

Сибирский университет потребительской кооперации

Защита состоится «27» февраля 2009г в 12 часов на заседании диссертационного совета Д 212.089.02 при ГОУ ВПО Кемеровский технологический институт пищевой промышленности по адресу: 650056, г. Кемерово, бульвар Строителей, 47.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО Кемеровский технологический институт пищевой промышленности.

Автореферат разослан «_»_

2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Бакин И. А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В настоящее время в практике зерноперерабатывающего производства значительное внимание уделяется внедрению прогрессивных приемов и высокопроизводительного оборудования с целью повышения эффективности использования зерна при его переработке.

Одной из перспективных технологий, обеспечивающих значительную интенсификацию производственных процессов и открывающей широкие возможности для расширения ассортимента зерновых, хлебобулочных и других видов изделий, является кавитационная обработка сырья (так называемый «мокрый помол», при котором измельчение зерна осуществляется в водной среде), которая позволяет получать зерновые суспензии - продукты с определенным набором физико-химических и органолептических свойств.

В основе предложенной технологии лежит физическое явление -кавитация, которая порождается либо ультразвуком (акустическая), либо гидроимпульсами (ротационная). Акустические кавитационные установки уже находят применение в различных отраслях пищевой промышленности. На сегодняшний день наибольших практических результатов в этом направлении достиг д.т.н. С.Д.Шестаков. В то же время механизм комплексного воздействия гидроимпульсной кавитации на пищевое сырье изучен недостаточно.

Исходя из вышеизложенного, актуальным является исследование влияния гидроимпульсной кавитационной обработки на органолептические и физико-химические свойства зерновых продуктов.

Цель и задачи исследований. Целью настоящих исследований явилось изучение качественных характеристик зерновых суспензий и их использование при производстве продуктов питания. Для реализации поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- определить начальную температуру, соотношение твердого и жидкого компонентов перед кавитационным помолом и максимально возможную продолжительность гидроимпульсной кавитационной обработки зерна пшеницы;

исследовать влияние продолжительности гидроимпульсного кавитационного помола на органолептические и физико-химические показатели качества зерновых суспензий;

- изучить микробиологические показатели зерновых суспензий;

- определить способность зерновых суспензий к хранению;

- оценить показатели безопасности зерновых суспензий;

- разработать рецептуры и технологии продуктов питания с использованием зерновых суспензий. Дать товароведную оценку готовых продуктов;

- на основании всех вышеизложенных исследований, определить оптимальные параметры гидроимпульсной кавитационной обработки зерна пшеницы;

- провести опытно-промышленную апробацию нового зернового продукта и оценить экономическую эффективность предлагаемых технологий.

Научная новизна. Научно обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность гидроимпульсного кавитационного помола зерна пшеницы с целью получения зерновых суспензий, как полуфабриката, при производстве продуктов питания.

Выявлено влияние продолжительности гидроимпульсного кавитационного воздействия на физико-химические и органолептические показатели продуктов переработки зерна пшеницы.

Впервые выявлено влияние гидроимпульсной кавитационной обработки на микрофлору обрабатываемого зернового сырья.

Проведена оценка показателей безопасности зерновых суспензий, полученных методом гидроимпульсного кавитационного помола зерна.

Определены оптимальные параметры получения зернового полуфабриката для хлебопечения методом гидроимпульсного кавитационного помола зерна пшеницы.

Впервые показана возможность использования суспензии из пророщенного зерна пшеницы, полученной методом гидроимпульсного кавитационного помола, при производстве зернового хлеба.

Впервые разработана технология приготовления зерновых блинов и оладьев на основе молочно-зерновой суспензии, полученной методом гидроимпульсной кавитационной обработки зерна с молоком.

Практическая значимость. На основании проведенных исследований разработаны практические рекомендации по получению зерновых суспензий методом гидроимпульсного кавитационного помола и их хранению.

Показаны примеры возможного практического использования полученных зерновых суспензий для производства различных хлебобулочных изделий: суспензия из пророщенного зерна пшеницы - для производства зернового хлеба, молочно-зерновая суспензия - для приготовления зерновых блинов и оладьев.

Разработанный способ производства хлеба успешно прошел производственную проверку в пекарне ЧП «Торопчина Н.М.»; способ приготовления зерновых блинов - в столовой АлтГТУ «Диета+».

Ожидаемый экономический эффект от внедрения зернового хлеба составит 155450 руб. в год. Ожидаемый экономический эффект от внедрения зерновых блинов - 8505 руб. в год.

На зерновой хлеб разработан проект нормативной документации.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на 62-ой и 64-ой научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых

ученых "Наука и молодежь" в секции "Технология и оборудование пищевых производств" в 2004 и 2006гг. соответственно.

Публикации. Имеется 10 публикаций, в том числе 1 статья в журнале, рекомендованном ВАК.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, обзора литературы, описания объектов и методов исследований, результатов обсуждения и их анализа, описания примеров возможного практического использования зерновых суспензий в хлебопечении, выводов, библиографического списка из 222 наименований, и 6 приложений. Работа изложена на 145 страницах машинописного теста, содержит 23 рисунка и 40 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Введение. Обоснована актуальность диссертационной работы, сформулированы цель и задачи исследований.

Глава 1. Обзор литературы Представлен анализ существующих видов и средств помолов. Подробно рассмотрен гидроимпульсный кавитационный помол зерна, как способ модернизации существующих видов помолов (основные понятия, теоретические основы процесса, примеры использования в пищевой промышленности). Представлена характеристика используемого в работе зерна пшеницы. Рассмотрены возможные варианты повышения пищевой ценности продуктов из зерна. Определены 3 направления исследований: получение и оценка качественных характеристик водно-зерновой, молочно-зерновой суспензий и суспензии из пророщенного зерна пшеницы. Для реализации 3 направления на основе литературных данных выбраны параметры подготовки зерна: длительность замачивания — 24 часа, температура замочной воды - 25°С.

Глава 2. Объекты и методы исследования Исследования проводились в лаборатории кафедры «Технология хранения и переработки зерна» Алтайского государственного технического университета им. И.И. Ползунова, на базе предприятия ООО «Технокомплекс», в испытательной лаборатории ФГУ ЦАС «Алтайский», в производственных условиях ЧП «Торопчина Н.М.» и столовой АлтГТУ «Диета+».

Для проведения исследований использовали зерно пшеницы, ГОСТ Р 52554-2006. Качество сырья оценивали по общепринятым методикам. Гидроимпульсную кавитационную обработку зерна с получением зерновых суспензий проводили в кавитационном теплогенераторе ротационного типа (диспергатор Петракова) с расходом жидкости 0,15-0,5 л/с и давлением 0,2-0,4 Мпа.

Анализ качества зерновых суспензий проводили после их предварительного высушивания до влажности 12-14% и измельчения на лабораторной мельнице. Кислотность зерновых продуктов определяли по ГОСТ 10844-74, содержание крахмала - по ГОСТ 10845-76, количество

редуцирующих Сахаров - методом Бертрана, содержание декстринов - по методике, разработанной Поповым М.П. и Шаненко Е.С., количество жира -по ГОСТ 29033-91, содержание общего белка- по ГОСТ 10846-91, количество витамина Е - по ГОСТ 50928-96, содержание железа - по ГОСТ 27998-88, кальция - по ГОСТ 26570-95, натрия - по ГОСТ 30503-97. Микробиологический контроль осуществляли в соответствии с общепринятыми методами исследования по ГОСТ 10444.12 - 88, ГОСТ 10444.15-94.

Оценку качества хлебобулочных изделий проводили по общепринятым методикам: органолептические показатели - по ГОСТ 5667-65, влажность - по ГОСТ 21094-75, кислотность - по ГОСТ 5670-96, пористость - по ГОСТ 566996, массовую долю сахара (блины и оладьи) - по ГОСТ 5672-68.

Достоверность полученных результатов подтверждена методами математического планирования экспериментальных данных с использованием пакета программ Mathcad Professional 2001.

На рис. 1 представлена схема проведения исследований.

Глава 3. Результаты исследований и их обсузвдение 3.1 Определение начальных параметров кавитационного помола

зерна

Процесс измельчения осуществлялся в рециркуляционном режиме. Соотношение зерна и рабочей жидкости составляло один к двум. Увеличение твердой фракции в смеси невозможно по техническим особенностям кавитационной установки. Увеличение же жидкой фазы нецелесообразно с точки зрения пищевой ценности получаемого продукта.

Для проведения экспериментов использовали обычную холодную водопроводную воду, температура которой составляла 20±1 градусов Цельсия. Изменение начальной температуры нецелесообразно, так как требует дополнительных материальных вложений и затрат времени на нагревание или охлаждение, что удлиняет технологический процесс и увеличивает себестоимость продукта.

Экспериментальные исследования показали, что возможная продолжительность кавитационной обработки зерна пшеницы составляет 5 минут для водно-зерновой и молочно-зерновой суспензий и 5,5 минут для суспензии из пророщенного зерна пшеницы. Дальнейшая обработка зерна невозможна, так как по ходу кавитационного измельчения значительно повышается вязкость продукта, который к концу процесса приобретает консистенцию теста, в результате чего всасывающий патрубок установки не способен втягивать обрабатываемую смесь и процесс останавливается.

Таким образом, по результатам проведенных экспериментов было решено осуществлять кавитационную обработку зерна в рециркуляционном режиме в течение 5 минут с отбором проб через каждую минуту.

Рис. 1. Схема проведения исследований

3.2 Определение органолептических и физико-химических показателей зерновых суспензий

Визуальный анализ взятых проб свидетельствует о том, что жидко-текучее состояние суспензий наблюдается до 3 - 4 минут обработки, после чего в результате дальнейшего интенсивного измельчения твёрдой фазы в суспензии существенно снижается содержание свободной воды, которая преобразуется в связанную при образование переизмельчённой фракции зерна. Кроме того, начинается интенсивная клейстеризация крахмала. После 4 минут кавитации суспензия превращается в вязко-текучий продукт.

Все образцы зерновых суспензий по вкусу, цвету, запаху, а также дисперсному составу напоминали кашу из пшеничной крупы, особенно молочно-зерновые суспензии, так как они обладали характерным для молочной каши цветом с розоватым оттенком, тогда как водно-зерновые суспензии имели светло-коричневый цвет с сероватым оттенком. Кроме того, водно-зерновые суспензии имели более выраженный отрубной запах, суспензии из пророщенного зерна пшеницы - солодовый с оттенком спиртового, а молочно-зерновые - пшеничный. Для всех суспензий был характерен сладкий привкус.

В таблице 1 представлены данные, характеризующие изменения физико-химических показателей суспензий в процессе кавитации.

Таблица 1 - Физико-химические показатели зерновых суспензий

Наименование показателя Продолжительность кавитационной обработки, мин

0 1 2 3 4 5

Водно-зерновая суспензия

Температура, °С 20 36 45 52 57 62

Кислотность,град 0,6 2,9 2,5 2Д 1,8 1,6

Крахмал, % 66,0 63,2 60,0 55,4 49,5 47,6

Декстрины, % 1,15 1,22 1,29 1,35 1,41 1,45

Редуцирующие сахара, % 0,11 0,25 0,4 0,53 0,62 0,76

Сахароза, % 0,8 0,83 0,87 0,91 0,98 1,1

Белок, % 13,1 12,3 12,1 12,9 13,3 13,7

Жир, % 2,7 2,65 2,61 2,5 2,36 2,3

Витамин Е, мг/100г 1,6 1,52 - 1,3 - < 1,0

Железо, мг/кг 21,5 23,22 - 26,1 - 29,42

Кальций, г/кг 0,6 0,57 - 0,58 - 0,59

Натрий, г/кг 0,04 0,031 - 0,036 - 0,036

Молочно-зерновая суспензия

Температура, °С 20 34 42 50 56 62

Кислотность,град 1,7 3,5 3,2 3,0 2,7 2,4

Крахмал, % 68,0 61,5 58,8 52,3 48,46 46,0

Декстрины, % 1,21 1,3 1,35 1,46 1,48 1,5

Редуцирующие сахара, % 0,23 0,41 0,6 0,78 0,92 1,05

Сахароза, % 0,9 0,97 1,11 1,18 1,21 1,25

Белок, % 13,3 12,8 11,9 13,1 13,9 14,2

Жир, % 5,2 5,16 5,0 4,93 4,87 4,8

Витамин Е, мг/100г 1,8 1,8 - 1,66 - 1,45

Железо, мг/кг 22,3 23,9 - 25,92 - 28,51

Кальций, г/кг 0,79 0,8 - 0,84 - 0,86

Натрий, г/кг 0,152 0,21 - 0,192 - 0,061

Суспензия из пророщенного зерна

Температура, °С 20 36 42 52 56 59

Кислотность,град 1,5 3,2 3,1 2,6 2,4 2Д

Крахмал, % 60,0 58,0 53,0 48,4 46,6 43,6

Декстрины, % 1,59 1,68 1,75 1,88 1,96 2,06

Редуцирующие сахара, % 0,15 0,31 0,5 0,66 0,74 0,86

Сахароза, % 0,83 0,89 0,93 0,97 1,09 1,18

Белок, % 10,1 10,4 10,5 11,7 12,4 13,2

Жир, % 2,0 1,92 1,86 1,73 1,68 1,6

Витамин Е, мг/100г 2,11 1,96 - 1,7 - 1,32

Железо, мг/кг 31,44 33,15 - 34,22 - 41,6

Кальций, г/кг 0,7 0,69 - 0,7 - 0,72

Натрий, г/кг 0,061 0,057 - 0,049 - 0,058

Получение результаты свидетельствуют о том, что гидроимпульсная кавитационная обработка вызывает значительные изменения физико-химических показателей обрабатываемого сырья.

Так, температура суспензий в ходе процесса возросла почти в 3 раза. Это объясняется тем, что навигационные пузырьки, образующиеся в результате вскипания жидкости в зоне пониженного давления, в момент смыкания вызывают местные гидравлические удары, сопровождающиеся высокими забросами давления до 1500-2000 кг/см2 и температуры до 1000-1500°С и даже выше. Выделившаяся в результате гидравлического удара тепловая энергия и нагревает жидкость.

Изменение кислотности зерновых продуктов связано с тем, что возникновение кавитации сопровождается диссоциацией воды на ионы Н+ и ОН" с последующим образованием Н202 и 02, которые и подкисляют среду. Затем, образующийся в ходе процесса водород, частично улетучивается, а число гидроксильных групп растет, что приводит к подщелачиванию среды, и кислотность снижается.

Существенны изменения углеводного комплекса, которые проявились в значительном разрушении крахмала (в среднем на 17-20%) вплоть до простых Сахаров, количество которых по ходу процесса возросло в 5-7 раз по сравнению с исходными значениями. Массовая доля декстринов при этом так же увеличилась. Значимость этого факта обусловлена тем, что при традиционном диспергировании зерна степень размельчения зерен не обеспечивает должную интенсивность сахаро- и газообразования при брожении теста. Для повышения качества зернового теста предлагается добавлять сахар, фосфатидные концентраты, поверхностно активные вещества (лецитин, жиросахара). Можно предположить, что использование данной технологии в хлебопечении позволит осуществлять интенсивное брожение теста без внесения дополнительных добавок, а только за счет собственных Сахаров зерна.

В основе кавитационного разрушения крахмала лежит комплексное воздействие высокой температуры, влаги и, главным образом, механических воздействий. Гидролиз крахмала в данном случае вызван как действием кислот, образующихся в процессе кавитации, так и действием амилолитических ферментов.

Полученные данные свидетельствуют об увеличении количества белка. Однако известно, что возникновение кавитации сопровождается генерированием свободных радикалов, в том числе и И-, а также конечных продуктов их рекомбинаций: ЮЮ2 и НЫ03. Можно предположить, что накопившийся в результате гидроимпульсной кавитационной обработки азот, при проведении анализа методом Кьельдаля, имитировал увеличение количества белка.

Содержание липидов в процессе гидроимпульсной кавитационной обработки снизилось по сравнению с исходными значениями, что вероятно связано с термическим расщеплением жира, высокой влажностью продукта и интенсивным механическим воздействием.

Экспериментальные исследования показали, что в результате интенсивного гидроимпульсного кавитационного воздействия происходит разрушение витамина Е.

Количество кальция и натрия в суспензиях после обработки практически не изменилось. Колебания значений этих показателей находятся в пределах погрешности измерения. Зато существенно возросло количество железа. Это объясняется тем, что кавитация является причиной износа технологического оборудования, который проявляется в «испарении» металла с поверхности рабочих органов. Этот процесс нежелательный, поскольку вместе с железом в продукт могут переходить и токсичные элементы, содержащиеся в виде примесей в металле. Единственным решением этой проблемы является разработка установок и форм рабочих органов, таким образом, чтобы отдалить навигационные процессы от стенок рабочих поверхностей.

3.3 Оценка микробиологических показателей Для оценки обеззараживающего эффекта гидроимпульсной кавитации во всех пробах зерна определяли общее количество микроорганизмов методом посева на универсальную питательную среду. Результаты эксперимента приведены в таблице 3.4

Таблица 2 - Микробиологические показатели зерновых суспензий

Наименование суспензии КМАФАнМ, КОЕ/г

0 мин 1 мин 2 мин 3 мин 4 мин 5 мин

Водно-зерновая 5,6-Ю4 6,2-104 3,1-Ю4 8,5-Ю3 2,0103 9,8-Ю2

Молочно-зерновая 4,5-Ю4 4,9-Ю4 2,0-104 6,2-Ю3 1,ЗЮ3 7,6-Ю2

Из пророщенного зерна пшеницы 3,7-105 4,0' 105 6,1-Ю4 1,6-104 7,0-Ю3 2,3-103

Увеличение числа жизнеспособных особей в первые минуты гидроимпульсной кавитации объясняться тем, что при кратковременном воздействии прежде всего происходит механическое разделение скоплений бактериальных клеток, благодаря чему каждая отдельная клетка дает начало новой колонии. Затем с увеличением интенсивности наступает некоторый предел роста, и, наконец, он прекращается совсем. Скорость гибели организмов возрастает с увеличением времени воздействия и температуры. Предполагается, что разрушение бактерий обусловлено как действием кавитации внутри бактерии и на ее поверхности, так и образованием перекиси водорода в воде. Возникновение кавитации на поверхности бактерий обусловлено тем, что на их поверхности адсорбируется тонкий слой воздуха, частицы которого при попадании в зону пониженного давления служат очагами, способствующими возникновению кавитации.

Действие кавитации на бактерии является главным образом механическим, а нагревание имеет лишь второстепенное значение.

Таким образом, кавитационная обработка зерновых суспензий в течение 5 минут позволяет эффективно подавлять жизнедеятельность более 90% микроорганизмов.

3.4 Исследование стойкости зерновых продуктов при хранении Стойкость суспензий при хранении определяли по изменению их кислотности. Для этого суспензии хранили в холодильной камере при температуре 2-4°С в течение 5 суток. Через каждый сутки из образцов отбирали пробы для определения градуса кислотности.

Результаты проведенных исследований представлены на рисунках 2, 3,

4.

101

0 1 2 3 4 5

Время кавитационной обработки, мин.

0 начальное значение а 1 сутки 0 2 сутки □ 3 сутки ■ 4 сутки 0 5 сутки

Рис. 2 - Изменение кислотности водно-зерновой суспензии в процессе хранения

0 1 2 3 4 5

Время кавитационной обработки, мин.

0 начальное значение 0 1 сутки 0 2 сутки О 3 сутки ■ 4 сутки 0 5 сутки

Рис. 3 - Изменение кислотности молочно-зерновой суспензии в процессе хранения

Время кавитационной обработки, мин.

□ начальное значение И 1 сутки ЕЗ 2 сутки □ 3 сутки ■ 4 сутки □ 5 сутки

Рис. 4 - Изменение кислотности суспензии из пророщенного зерна пшеницы в процессе хранения

Значительное повышение кислотности зерновых суспензий происходит в результате процесса прогоркания, который заключается в расщепление жиров, содержащихся в зерне и молоке до свободных жирных кислот. Этот процесс значительно ускоряется за счет фермента зерна - липоксигеназы, активность которого в процессе кавитационного помола возросла. Помимо ферментов существенно ускоряют процесс окисления перекиси и гидроперекиси, образующиеся в суспензиях в ходе кавитационной обработки. Следует учесть, что повышенная концентрация в суспензиях железа, обладающего каталитическими окислительными способностями, также вызывает нежелательное окисление продуктов.

Подводя итоги можно сказать, что зерновые суспензии, полученные методом гидроимпульсного каитационного помола, хранятся плохо. Поэтому наиболее целесообразно использовать их в условиях непрерывного производства, когда вся приготовленная суспензия сразу подается на дельнейшую обработку (например, на замес теста и выпечку хлеба).

3.6 Исследование безопасности По показателям безопасности зерновые суспензии соответствуют нормам, приведенным в СанПиН 2.3.2-1078-01. Следовательно, зерновые продукты, полученные методом гидроимпульсного кавитационного помола зерна, не являются опасными для здоровья человека.

3.5 Предварительные выводы Анализ всех представленных выше органолептических и физико-химических качественных характеристик зерновых суспензий свидетельствует о том, что 3-4 минуты обработки - это оптимальная продолжительность гидроимпульсного кавитационного помола для получения зерновых суспензий. Суспензии, полученные в данном временном режиме, имеют средние показатели кислотности. Несмотря на то, что количество витаминов в данных продуктах снижено, для них характерно значительное возрастание количества легкосбраживаемых Сахаров. Можно

предположить, что разрушение жиров привело к увеличению содержание аминокислот. И, что особенно важно, значительно уменьшилось количество микроорганизмов.

3.7 Примеры возможного практического использования зерновых

суспензий

Так как суспензии являются лишь полуфабрикатом, окончательные выводы с выбором оптимальных режимов кавитационного измельчения зерна можно сделать лишь после применения их для получения различных пищевых продуктов и оценки их качества.

3.7.1 Использование суспензии из пророьценного зерна в хлебопечении

Ввиду того, что водно-зерновая суспензия, приготовленная из замоченного и частично проросшего зерна, обладает более высокой пищевой ценностью, чем водно-зерновая суспензия, приготовленная из сухого зерна пшеницы, приняли более целесообразным использование для дальнейших исследований водно-зерновой суспензии из пророщенного зерна пшеницы.

Для окончательного определения оптимальной продолжительности получения суспензии из пророщенного зерна пшеницы при проведении выпечек использовались все 5 проб, отобранных через 1, 2, 3, 4, 5 минут кавитационного помола зерна.

Изначально за основу приняли технологию изготовления хлеба непосредственно из цельного зерна, доведенного до стадии прорастания разработанную красноярским ученым В.М.Антоновым. Но так как влажность теста зернового хлеба должна составляет 50% (по литературным данным), а зерновая суспензия имеет влажность 81-83%, возникла необходимость снижения этого показателя. В результате была разработана рецептура, в которой часть суспензии заменена мукой хлебопекарной 1 сорта. Однако, с уменьшением количества зерновой массы, уменьшается содержание пищевых волокон, витаминов и микроэлементов, что снижает пищевую ценность зернового хлеба. Поэтому было предложено часть муки заменить диспергированной зерновой массой, полученной в результате измельчения пророщенного зерна пшеницы на типовом диспергаторе. Кроме того, из рецептуры была полностью исключена вода, так как она содержится в достаточном количестве в зерновой суспензии.

Таблица 3 - Рецептура зернового хлеба

Наименование сырья и полуфабрикатов Расход сырья, кг

Мука пшеничная 1 сорта 60

Водно-зерновая суспензия: 75

в том числе зерно пшеницы 25

Зерновая масса 15

Дрожжи прессованные хлебопекарные 2,5

Соль 1,5

Для объективной оценки качества готовых хлебобулочных изделий технологический процесс для всех образцов проводили при одинаковых параметрах: влажность теста - 50%, продолжительность брожения - 60 минут, масса тестовой заготовки - 0,33кг, температура выпечки - 220°С, продолжительность выпечки - 35 минут. Повышенное количество легкосбраживаемых Сахаров в суспензиях, полученных в результате 3-5 минут обработки, позволило сократить продолжительность расстойки теста с 30 до 20 минут.

По результатам органолептической и физико-химической оценки хлебобулочных изделий установили, что лучшими показателями обладает хлеб, приготовленный с использованием суспензии, полученной через 4 минуты кавитационной обработки, что подтвердило сделанные ранее выводы.

3.7.2 Использование молочно-зерновой суспензии для приготовления блинов и оладьев За основу приняли стандартные рецептуры, рекомендуемые для предприятий общественного питания, в которых молоко и муку заменили молочно-зерновой суспензией. Расчет рецептуры зерновых изделий вели исходя из количества молока 1040г для блинов и 481г для оладьев. Так как кавитационная обработка зерна пшеницы с молоком проводится в соотношении 1:2, то зерна брали в два раза меньше, то есть 520г для блинов и 240г для оладьев. Остальное сырье брали в том же количестве, что и в исходной рецептуре. Однако влажность теста для блинов и оладьев должна составлять 65-75%. Поэтому, в случае необходимости возможна добавка небольшого количества муки для получения теста оптимальной консистенции. Количество добавки рассчитали исходя из влажности сырья. Таким образом, рецептура зерновых блинов и оладьев выглядит следующим образом.

Наименование сырья Расход сырья, г

Блины Оладьи

Мука пшеничная 40 130

Зерно пшеницы 520 240

Молоко 1040 481

Яйца 83 23

Сахар 25 17

Соль 8 9

Дрожжи прессованные - 14

По результатам органолептической и физико-химической оценки зерновых изделий установили, что лучшими показателями обладают блины и

оладьи, приготовленные с использованием суспензии, полученной через 3 минуты кавитационной обработки.

3.8 Промышленная апробация результатов исследований

Разработанный способ производства хлеба успешно прошел производственную апробацию в пекарне ЧП «Торопчина Н.М.», способ производства зерновых блинов - в столовой АлтГТУ «Диета+».

ВЫВОДЫ

1. Установлено, что максимально возможная продолжительность гидроимпульсной кавитационной обработки зерна составляет 5 минут при соотношении твердого и жидкого компонентов один к двум и начальной температуре 20 градусов Цельсия.

2. Выявлено, что наиболее значимым органолептическим показателем зерновых суспензий является консистенция, которая за 5 минут гидроимпульсного кавитационного помола изменяется от жидкотекучей до вязкой. Показано, что в процессе кавитационного помола происходит увеличение кислотности обрабатываемого продукта, возрастание количества редуцирующих Сахаров за счет разрушения крахмала.

3. Установлено подавляющее влияние гидроимпульсной кавитационной обработки на микрофлору обрабатываемого зернового сырья..

4. Определено, что срок годности зерновых суспензий при температуре 2-4 градуса Цельсия и относительной влажности воздуха 85-88 процентов составляет не более 3 суток..

5. Показано, что по показателям безопасности зерновые суспензии соответствуют нормам, приведенным в СанПиН 2.3.2-1078-01.

6. Впервые показана возможность использования зерновых суспензий, полученных методом гидроимпульсного кавитационного помола зерна, для производства хлеба. Дана его комплексная товароведная оценка, установлены регламентируемые показатели качества. Доказано, что водно-зерновая суспензия, полученная в результате 4 минут гидроимпульсного кавитационного помола позволяет получать хлеб с лучшими характеристиками.

7. Научно обоснованы и предложены рецептуры и технологии новых видов мучных кулинарных изделий на основе молочно-зерновой суспензии. Определено, что лучший результат получен при использовании суспензии, приготовленной в течение 3 минут гидроимпульсной кавитационной обработки зерна с молоком

8. Ожидаемый экономический эффект от реализации зернового хлеба составит 155450 рублей. Годовой экономический эффект от внедрения технологии производства зерновых блинов по сравнению с традиционными мучными блинами составит 8505,44 рублей.

Список работ, опубликованных по теме диссертации

1. Горяев, В.Е. Особенности гидроимпульсного навигационного помола зерна / Горяев В.Е., Горбылева Е.В. // Материалы научно-практической конференции «Современные проблемы производства продуктов питания». -Барнаул, 2004. - С.41-43.

2. Горяев, В.Е. О механизме гидроимпульсного диспергирования растительного сырья / Горяев В.Е., Горбылева Е.В., Горяева Т.В. - Режим доступа: http // edu. secna. ru / main /review / Горизонты образования. 2004. в. 6 / Сборник докладов 62-ой научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, "Наука и молодежь", секция "Технология и оборудование пищевых производст". С.33-34.

3. Горяев, В.Е. Использование микроводорослей хлореллы в гидроимпульсном кавитационном помоле зерна /Горяев В.Е., Горбылева Е.В. // Сборник материалов III Специализированного конгресса зернопереработчиков «Нивы России». - Барнаул: Изд-во ООО «Азбука», 2005. - С. 19-20.

4. Горяев, В.Е. Гидроимпульсная кавитационная подработка сырья в производстве хлебобулочных изделий / Горяев В.Е., Горбылева Е.В. // Материалы научно-практической конференции «Современные проблемы производства продуктов питания». - Барнаул, 2005. - С.64-68.

5. Горяев, В.Е. Гидроимпульсная кавитационная подработка муки / Горяев В.Е., Горбылева Е.В. // Ползуновский альманах. - 2006. - № 2,- С.31-

33.

6. Горяев, В.Е. Особенности приготовления молочно-зерновой суспензии / Горяев В.Е., Горбылева Е.В. // Ползуновский альманах. - 2006. -№2,- С.34-36.

7. Горбылева, Е.В. Использование гидроимпульсной навигационной обработки сырья в технологии приготовления зернового хлеба / Горбылева Е.В., Ушакова А.Ю. - Режим доступа: http // edu. secna. ru / main /review / Горизонты образования. 2006. в. 6 / Сборник докладов 64-ой научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, "Наука и молодежь", секция "Технология и оборудование пищевых производст". С.33-

34.

8. Горбылева, Е.В. Влияние гидроимпульсной навигационной обработки на микрофлору муки / Горбылева Е.В., Кириллова A.C. - Режим доступа: http // edu. secna. ru / main /review / Горизонты образования. 2006. в. 6 / Сборник докладов 64-ой научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, "Наука и молодежь", секция "Технология и оборудование пищевых производст". С.33-34.

9. Горбылева, Е.В. Влияние гидроимпульсной навигационной обработки муки на развитие картофельной болезни в хлебе/ Горбылева Е.В. // Молодежь - Барнаулу. Материалы научно-практической конференции (20-22 ноября 2006г.). - Барнаул: Аз бука, 2006. - С. 279-280.

10. Горяев, В.Е. Новый продукт на основе молочно-зерновой суспензии // Горяев В.Е., Горбылева Е.В.// Хлебопродукты. - 2007. - № 4. - С.38.

Отпечатано в типографии Новосибирского государственного технического университета 630092, г.Новосибирск, пр. К.Маркса, 20, тел. 346-08-57 формат 60x84/16, объем 1.25 пл., тираж 100 экз., заказ № 209 подписано в печать 20.01.09г.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 Анализ существующих видов и средств помолов.

1.2. Теория кавитации.

1.2.1 Определение явления кавитации.

1.2.2 Виды кавитации.

1.2.3 Возникновение кавитации.

1.2.4 Практическое применение кавитации.

1.3 Характеристика используемого в работе зерна пшеницы.

1.4 Способы повышения пищевой ценности продуктов питания из зерна.

1.4.1 Молоко, как средство повышения пищевой ценности продуктов переработки зерна.

1.4.2 Замачивание зерна как способ повышения биологической и питательной ценности продуктов питания.

Актуальность проблемы.

Проблема здорового питания человека является одной из важнейших задач современности. Продукты переработки зерна как нельзя более отвечают требованиям полноценного питания. В связи с этим возникает необходимость в создании широкого ассортимента новых зерновых продуктов, позволяющих рационально использовать все ценные природные компоненты при существенном сокращении затрат на производство.

Именно поэтому в практике зерноперерабатывающего производства значительное внимание уделяется внедрению прогрессивных приемов и высокопроизводительного оборудования с целью повышения эффективности использования зерна при его переработке.

Одной из перспективных технологий, обеспечивающих значительную интенсификацию производственных процессов и, открывающей широкие возможности для расширения ассортимента зерновых, хлебобулочных и других видов изделий, является кавитационная обработка сырья, которая позволяет получать зерновые суспензии - продукты с определенным набором физико-химических и органолептических свойств.

В основе предложенной технологии лежит физическое явление — кавитация, которая порождается либо ультразвуком (акустическая), либо гидроимпульсами (ротационная). Акустические кавитационные установки уже находят применение в различных отраслях пищевой промышленности. На сегодняшний день наибольших практических результатов в этом направлении достиг д.т.н. С.Д.Шестаков.

Однако в последнее время для диспергирования сырья начинают использовать более мощное дезинтегрирующее средство — гидроимпульсные ротационные генераторы, которые показали высокую эффективность в лабораторных испытаниях.

В общем случае диспергирование твердых частиц в гидроимпульсных ротационных генераторах сопровождается гидроударным воздействием, кавитационнои эрозией и истиранием в кольцевом зазоре между ротором и статором. Однако механизм комплексного воздействия гидроимпульсной кавитации на пищевое сырье изучен недостаточно.

Исходя из вышеизложенного, актуальным является исследование влияния гидроимпульсной кавитационной обработки на органолептические и физико-химические свойства зерновых продуктов.

Цель и задачи исследования.

Целью настоящих исследований явилось изучение качественных характеристик зерновых суспензий и их использование при производстве продуктов питания.

Для реализации поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• определить начальную температуру, соотношение твердого и жидкого компонентов перед кавитационным помолом и максимально возможную продолжительность гидроимпульсной кавитационной обработки зерна пшеницы;

• исследовать влияние продолжительности гидроимпульсного кавитационного помола на органолептические и физико-химические показатели качества зерновых суспензий;

• изучить микробиологические показатели зерновых суспензий;

• определить способность зерновых суспензий к хранению;

• оценить показатели безопасности зерновых суспензий;

• разработать рецептуры и технологии продуктов питания с использованием зерновых суспензий. Дать товароведную оценку готовых продуктов;

• на основании всех вышеизложенных исследований, определить оптимальные параметры гидроимпульсной кавитационной обработки зерна пшеницы;

• провести опытно-промышленную апробацию нового зернового продукта и оценить экономическую эффективность предлагаемых технологий.

Научная новизна.

Научно обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность гидроимпульсного кавитационного помола зерна пшеницы с целью получения зерновых суспензий, как полуфабриката, при производстве продуктов питания.

Выявлено влияние продолжительности гидроимпульсного кавитационного воздействия на физико-химические и органолептические показатели продуктов переработки зерна пшеницы.

Впервые выявлено влияние гидроимпульсной кавитационной обработки на микрофлору обрабатываемого зернового сырья.

Проведена оценка показателей безопасности зерновых суспензий, полученных методом гидроимпульсного кавитационного помола зерна.

Определены оптимальные параметры получения зернового полуфабриката для хлебопечения методом гидроимпульсного кавитационного помола зерна пшеницы.

Впервые показана возможность использования суспензии из пророщенного зерна пшеницы, полученной методом гидроимпульсного кавитационного помола, при производстве зернового хлеба.

Впервые разработана технология приготовления зерновых блинов и оладьев на основе молочно-зерновой суспензии, полученной методом гидроимпульсной кавитационной обработки зерна с молоком.

Практическая значимость работы.

На основании проведенных исследований разработаны практические рекомендации по получению зерновых суспензий методом гидроимпульсного кавитационного помола и их хранению.

Показаны примеры возможного практического использования зерновых суспензий, полученных методом гидроимпульсного кавитационного помола, для производства различных хлебобулочных изделий: суспензия из пророщенного зерна пшеницы - для производства зернового хлеба, мол очно-зерновая суспензия - для приготовления зерновых блинов и оладьев.

Разработанный способ производства хлеба успешно прошел производственную проверку в пекарне ЧП «Торопчина Н.М.»; способ приготовления зерновых блинов - в столовой АлтГТУ «Диета+».

Ожидаемый экономический эффект от внедрения зернового хлеба составит 155450 руб. в год. Ожидаемый экономический эффект от внедрения зерновых блинов - 8505 руб. в год.

На зерновой хлеб разработан проект нормативной документации.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на 62-ой научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Горизонты образования» в 2004 г., на 64-ой научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Горизонты образования» в 2006 г. Имеется 10 публикаций, в том числе 3 доклада на конференциях, 7 статей.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, обзора литературы, описания объектов и методов исследований, результатов обсуждения и их анализа, описания примеров возможного практического использования зерновых суспензий в хлебопечении, выводов, библиографического списка из 222 наименований, в том числе 5 иностранных, и 6 приложений. Работа изложена на 145 страницах машинописного теста, содержит 23 рисунка и 40 таблиц.

ВЫВОДЫ

Выполненный комплекс экспериментальных и теоретических исследований позволил существенно интенсифицировать процесс приготовления зерновой массы, получить новый вид полуфабриката для производства продуктов питания и обеспечил значительное расширение ассортимента хлебобулочных изделий.

1. Установлено, что максимально возможная продолжительность гидроимпульсной кавитационной обработки зерна составляет 5 минут при соотношении твердого и жидкого компонентов один к двум и начальной температуре — 20 градусов Цельсия.

2. Выявлено, что наиболее значимым органолептическим показателем зерновых суспензий является консистенция, которая за 5 минут гидроимпульсного кавитационного помола изменяется от жидкотекучей до вязкой. Показано, что в процессе кавитационного помола происходит увеличение кислотности обрабатываемого продукта, возрастание количества редуцирующих Сахаров за счет разрушения крахмала.

3. Установлено подавляющее влияние гидроимпульсной кавитационной обработки на микрофлору обрабатываемого зернового сырья.

4. Определено, что срок годности зерновых суспензий при температуре 2-4 градуса Цельсия и относительной влажности воздуха 85-88% составляет не более 3 суток.

5. Показано, что по показателям безопасности зерновые суспензии соответствуют нормам, приведенным в СанПиН 2.3.2-1078-01.

6. Впервые показана возможность использования зерновых суспензий, полученных методом гидроимпульсного кавитационного помола зерна, для производства хлеба. Дана его комплексная товароведная оценка, установлены регламентируемые показатели качества. Доказано, что водно-зерновая суспензия, полученная в результате 4 минут гидроимпульсного кавитационного помола позволяет получать хлеб с лучшими характеристиками.

7. Научно обоснованы и предложены рецептуры и технологии новых видов мучных кулинарных изделий на основе молочно-зерновой суспензии. Показано, что полученные изделия обладают высокими потребительскими свойствами. Определено, что лучший результат получен при использовании суспензии, приготовленной в течение 3 минут гидроимпульсной кавитационной обработки зерна с молоком.

8. Ожидаемый экономический эффект от реализации зернового хлеба составит 155450 рублей. Годовой экономический эффект от внедрения технологии производства зерновых блинов по сравнению с традиционными мучными блинами составит 8505,44 рублей.

1. Аитова, Н. В. Разработка технологии плодоовощных нестерилизуемых паст закусочных острых с использованием кавитационного диспергирования : автореф. дис. .канд. техн. наук / Н. В. Аитова. М., 2002. - 20 с.

2. Айзикович, Л. Е. Физико-химические основы технологии производства муки / Л. Е. Айзикович. М. : Колос, 1975. - 240 с.

3. Алексеев, В. А. Критерии импульсной кавитации при обработке вязких продуктов пищевой промышленности / В. А. Алексеев, В. Ф. Юдаев // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004 - №12. — С 61.

4. Атаев, А. А. Диетические хлебобулочные изделия для здорового питания / А. А. Атаев, Р. Д. Поландова, Т. Г. Богатырева // Хлебопечение России.- 2000.-№1.-С. 21-22.

5. Атаев, А. А. Оптимизация ассортимента хлебобулочных изделий лечебно-профилактического и профилактического назначения для улучшения здоровья населения Казахстана / А. А. Атаев // Хлеб-99 : междунар. семинар : тез. докл. М., 1999. - С.53-54.

6. Атаев, А. А. Хлебобулочные изделия для лечебного питания / А. А. Атаев // Хлебопечение России. 2000. - №2. - С. 31-32.

7. Ауэрман, Л. Я. Технология хлебопекарного производства / Л. Я. Ауэрман. М. : Легкая и пищевая промышленность, 1986. - 416 с.

8. Бабаев, С. Д. Химический состав зародышевых продуктов зерна пшеницы / С. Д. Бабаев, К. X. Мажидов // Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. - №5. - С. 21-22.

9. Бастриков, Д. Изменение биохимических свойств зерна при замачивании / Д. Бастриков, Г. Панкратов // Хлебопродукты. — 2006. №1. — С. 40-41.

10. Бастриков, Д. Новый пищевой продукт из целого зерна пшеницы / Д. Бастриков, Г. Панкратов // Хлебопродукты. 2006. - №4.

11. Башта, Т. М. Машиностроительная гидравлика / Т. М. Башта. М. : Изд-во «Машиностроение», 1971. -259 с.

12. Белки семян зерновых и масличных культур / под ред. Б. П. Плешкова. — М. : Колос, 1977.-312 с.

13. Бергман, JI. Ультразвук и его применение в науке и технике / Л. Бергман. -М. : ИИЛ, 1956.-726 с.

14. Береш, И. Д. Исследование протеолетических ферментов проросшего зерна пшеницы : автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1972. - 35 с.

15. Беркетова, Л. В. Содержание пищевых волокон в некоторых видах хлебобулочных изделий / Л.В. Беркетова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002. - № 7. - С. 50-51.

16. Беркутова, Н. С. Методы оценки и формирования качества зерна / Н. С. Беркутов. М. : Росагропромиздат, 1991. - 206 с.

17. Беркутова, Н. С. Технологические свойства пшеницы и качество продуктов ее переработки / Н. С. Беркутов, И. А. Швецова. М. : Колос, 1984.-223 с.

18. Биохимия растительного сырья / В. Г. Щербаков, В. Г. Лобанов, Т. Н. Прудников и др.. М. : Колос, 1999. - 323 с.

19. Блины, макароны, равиоли новые технологии для популярных продуктов // Хлебопродукты. - 2006. - №4. - С. 56-57.

20. Бутковский, В. А. Мукомольное производство / В. А. Бутковский. — М.: Агроиздат, 1990. 382 с.

21. Бэйли, Дж. Методы химии белков / Дж. Бейли. М. : Мир, 1965. — 284 с.

22. Вакар, А. Б. Клейковина пшеницы / А. Б. Вакар. М. : Изд. АН СССР, 1961.-252 с.

23. Вашкевич, В. В. Технология производства муки на промышленных и малых мельзаводах / В. В. Вашкевич, О. Б. Горнец, Г. Н. Ильичев. — Барнаул, 1999.-215 с.

24. Влага в зерне / Гинзбург, A.C., Дубровский, В.П., Казаков, Е.Д. и др.. — М. : Колос, 1969.-224 с.

25. Влияние ферментного препарата на основе фитазы в комплексе с янтарной кислотой на качество зернового хлеба / Е. Кузнецова, С. Корячкина, О. Пригарина и др. // Хлебопродукты. — 2006. №9. - С. 6263.

26. Выродов, И. П. Физико-химическая природа процессов набухания зерна / И. П. Выродов // Известия вузов. Пищевая технология. — 2001. №1. — С. 9-11.

27. Гарбузова, J1. Новинка лечебный хлеб / J1. Гарбузова // Хлебопродукты. -2001.-№10.-С. 4-5.

28. Годунова, JL Ю. Повышение пищевой ценности хлебобулочных изделий применением побочных продуктов мукомольного производства: автореф. дис. . .канд. техн. наук. Киев, 1984. - 23 с.

29. Голубева, Н. В. Опыт испльзования ультразвуковых технологий на хлебозаводе / Н. В. Голубев, J1. С. Чичерова // Хлебопечение России. — 2000. №5.-С. 12.

30. Гордеев, А. В. Россия зерновая держава / А. В. Гордеев, В. А. Бутковский. - М. : Пищепромиздат, 2003. - 508 с: ил.

31. Грачев, Ю. Раскрыта тайна «холодного кипятка» / Ю. Грачев // Сельская жизнь. 2006. - №47(23167).

32. Грачев, Ю. П. Математические методы планирования экспериментов / Ю. П. Грачев. -М. : Пищевая промышленность, 1979. 198 с.

33. Гурский, Д. А. Вычисления в Mathcad / Д. А. Гурский. Минск : Новое знание, 2003. - 814 с. : ил.

34. Дарканбаев, Т. Б. О состоянии амилазы в процессах созревания и прорастания зерна / Т. Б. Дарканбаев // Биохимия зерна и хлебопечения : сб. науч. трудов АН СССР.-М., 1964. №7.-С. 144-150.

35. Деренжи, П. Свойства зерна, используемого в питании человека / П. Деренжи // Хлебопродукты. 2001. - №3. - С. 13-15.

36. Джумагулова, Л. И. Изменение технологических свойств сортов пшеницы при прорастании / Л. И. Джумагулова, Н. С. Беркутова // Известия вузов. Пищевая технология. 1985. - №4. - С. 47-51.

37. Дробот, В. И. Использование нетрадиционного сырья в хлебопекарной промышленности / В. И. Дробот. Киев : Урожай, 1988. - 151 с.

38. Дудкин, М. С. Новые продукты питания / М. С. Дудкин, Л. Ф. Щелкунов. М. : Наука, 1998. - 304 с.

39. Дэвени, Т. Аминокислоты, пептиды и белки / Т. Дэвени, Я. Гергеи. М. : Мир, 1976.-287 с.

40. Егоров, Г. А. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности / Г. А. Егоров, Я. Ф. Мартыненко, Т. П. Петренко. М. : МГАПП, 1996. - 209 с.

41. Зайцев, В. И. Минеральные вещества зерна пшеницы и продуктов ее переработки / В. И. Зайцев, В. Г. Хомец // Известия вузов. Пищевая технология. 1982. - №2. - С. 35-38.

42. Зерноведение с основами растениеводства. 3-е изд., доп. и перераб. - М. : Колос, 1983. -352 с. : ил.

43. Зерновой продукт из пшеницы / А. С. Острик, А. И. Скорикова, Т. А. Степаненко и др. // Проблемы индустрии общественного питания страны : Всес. науч. конф. : тез. докл. -М., 1989. С. 186-187.

44. Зерновой хлеб // Хлебопродукты. 2006. - №5. - С. 64-65.

45. Зырянова, Ю. Н. Химический состав молока / Ю. Н. Зырянова // Молочная промышленность. 2004. - №5. - С. 28-29.

46. Иванов, Г. П. «Тонус» революция в хлебопечении / Г. П. Иванов // Хлебопродукты-2001. -№10.-С. 18-19.

47. Иванова, Т. Н. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров / Т. Н. Иванова. М. : Академия, 2004. - 288 с.

48. Изделия диетического и профилактического назначения / Ф. Кветный, Н. Кузнецова, И. Маслова и др. // Хлебопродукты. 1996. - №6. — С. 1617.

49. Ильина, О. А. Применение пищевых волокон при производстве изделий для функционального питания // Качество зерна, муки и хлеба : материалы 2-ой междунар. конф. : сборник докл. М., 2002. — С. 101103.

50. Источник естественных витаминов / А. С. Вишняк, Б. П. Пикус и др. Н Хлебопродукты. 1997. - №8. - С. 14-15.

51. Казаков, Е. Проблемы биологической и пищевой ценности хлеба / Е. Казаков // Хлебопродукты. 1997. - №10. - С. 10-12.

52. Казаков, Е. Проблемы биологической и пищевой ценности хлеба / Е. Казаков // Хлебопродукты. 1997. - №11. - С. 13-15.

53. Казаков, Е. Д. Биохимия зерна и продуктов его переработки / Е. Д. Казаков, В. Л. Кретович: 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Агропромиздат, 1989.-368 с.: ил.

54. Казаков, Е. Д. Зерноведение с основами растениеводства / Е. Д. Казаков. -М. : Колос, 1983.-352 с.

55. Казаков, Е. Д. Методы оценки качества зерна / Е. Д. Казаков. — М. : Агропромиздат, 1987. 215 с.

56. Казаков, Е. Д. Основные сведения о зерне. М.: Зерновой Союз, 1997. — 144с.

57. Казаков, Е. Д. Хлеб из целого зерна / Е. Д. Казаков // Хлебопродукты. — 1998. -№8.-С. 18-19.

58. Казаков, Е. Д. Хлеб из целого зерна / Е. Д. Казаков // Хлебопродукты. — 1998. №9.-С. 20-21.

59. Казанская, Л. Новые сорта хлеба с пищевыми волокнами / Л. Казанская, Л. Кузнецова, Г. Мельникова // Хлебопродукты. — 1998. №2. - С. 16.

60. Казанская, JT. Н. Хлебобулочные изделия профилактического назначения / Л. Н. Казанская // Хлебопродукты. 1997. - №8. - С. 20.

61. Каминская, П. Производство безмучного хлеба / П. Каминская // Хлебопродукты 1995. - №6. - С. 14-15.

62. Кириллов, П. К. Кавитационное измельчение зерна в производстве пищевого спирта / П. К. Кириллов // Хранение и переработка сельхозсырья. 1998. - №1. - С. 49-51.

63. Княгичев, М. И. Биохимия пшеницы / М. И. Княгичев. М. : Сельхозгиз, 1951.-416с.

64. Козьмина, Н. П. Биохимия зерна и продуктов его переработки / Н. П. Козьмина. -М. : Колос, 1976. 375 с.

65. Конарев, В. Г. Белки пшеницы / В. Г. Конарев. М. : Колос, 1980. - 351 с.

66. Краус, С. Зерновой хлеб в дни поста / С. Краус, Л. Акжигитов, Е. Люнина // Хлебопродукты. 2006. - №3. - С. 34.

67. Люнина, Е. М. Разработка технологии экструзионной обработки ржаного солода и его использование в хлебопечении : автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 2006. - 26 с.

68. Мазур, П. Я. Эффективность использования компонентов целого зерна в производстве хлеба / П. Я. Мазур, Л. И. Столярова //35 отчет, науч. конф.: тез. докл. Воронеж, 1997. — С. 67.

69. Мерко, И. Т. Технология мукомольного и крупяного производства / И. Т. Мерко. М.: Агропромиздат, 1985. - 288 с. : ил.

70. Методы биохимического исследования растений / под. ред. А. И. Ермакова. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Агропромиздат, 1987. - 430 с.

71. Методы определения микроколичеств пестицидов в продуктах питания, кормах и внешней среде : справочник. В 2 т. Т. 1 / сост. М. А. Клисенко, А. А. Калинина, К. Ф. Новикова и др. М. : Агропромиздат, 1992. — 567 с. : ил.

72. Методические указания по обнаружению, идентификации и определению содержания Т-токсина в пищевых продуктах и продовольственном сырье № 3184-84. М. : Институт питания АМН СССР, - Юс.

73. Методические указания по обнаружению, идентификации и определению содержания дезоксиниваленола (вомитоксина) и зеараленона в зерне и зернопродуктах № 5177-90. М. : Институт питания АМН СССР. - 13 с.

74. Мишустин, Е. Н. Микробиология зерна и муки / Е. Н. Мишустин, Л. А. Трисвятский. -М. : Хлебоиздат, 1960. —401 с.

75. Могучёва Э. П. Проектирование мельниц : учеб. пособие / Э. П. Могучёва, Л. В. Устинова ; Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова -Барнаул : Изд-во АлтГТУ, 2001.-236 с.

76. Моисеев, Е. Л. Микробиология мясных и молочных продуктов при холодильном хранение / Е. Л. Моисеев. М. : Агропромиздат, 1988. -257 с.

77. Моисеева, А. И. Технологические свойства пшеницы / А. И. Моисеева. — М. : Колос, 1975.- 112 с.

78. Моисеева, А. И. Аминокислотный состав пшеницы при прорастании / А. И. Моисеева, Н. М. Чебатуркина. М. : ВЗИПП, 1987. - С. 5. - Деп. ЦНИИТЭИ хлебопродуктов 02.09.87.

79. Моргулис, А. А. Кавитация / А. А. Моргулис. М., 1986. - С. 323.

80. Наумов, И. А. Совершенствование кондиционирования зерна и измельчения пшеницы и ржи / И. А. Наумов. М. : Колос, 1975. — 176 с.

81. Нечаев, А. П. Липиды зерна / А. П. Нечаев, Ж. Я. Сандлер. М. : Колос, 1975.-255 с.

82. Новые сорта хлебобулочных изделий с диспергированным зерном пшеницы и ржи / А. Касатов, А. Авданова, Ф. Квегный и др. // Хлебопродукты. 1996. - №4. - С. 19-20.

83. Наздрюхина, Л. Р. Биологическая роль микроэлементов в организме человека/ Л. Р. Наздрюхина. -М., 1977. С. 271.

84. Основы физики и техники ультразвука / Б. А. Агранат, М. Н. Дубровин, Н. Н. Хавский и др.. М. : Высш. шк., 1987. - 352 с.

85. От кавитации к настольным реакторам // Оборудование. Регион. -2006. - №6(23). - С. 39-41.

86. Панкратова, М. И. Зерновой хлеб это здорово / М. И. Панкратова // Хлебопродукты. - 2005. - №3. - С. 62.

87. Переработка продукции растительного и животного происхождения / под ред. А. В. Богомолова, Ф. В. Перцевого. СПб. : ГИОРД, 2001. - 336 с.

88. Пирсол, И. Кавитация / И. Пирсол. М. : Мир, 1975. - 342 с

89. Пискунов, С. В. Направление развития производства диетических хлебобулочных изделий / С. В. Пискунов // Хлебопечение России. -2002. №6. - С. 6-8.

90. Пищевая химия / А. П. Нечаев, С. Е. Траубенберг, А. А. Кочеткова и др. ; под ред. А. П. Нечаева. СПб. : ГИОРД, 2001. - 592 с.

91. Плешков, Б. П. Биохимия сельскохозяйственных растений / Б. П. Плешков. М. : Колос, 1980. - 495 с.

92. Подобед, Л. И. Проращивание зерна как способ повышения биологической и питательной ценности комбикормов / Л. И. Подобед, А. М. Никитин // Известия вузов. Пищевая технология. 1992. - №5-6. — С. 51-53.

93. Позняковский, В. М. Гигиенические основы питания и экспертизы продовольственных товаров / В. М. Позняковский. Новосибирск : Изд-во Новосиб. ун-та, 1996. - 432 с.

94. Позняковский, В. М. Гигиенические основы питания, качество и безопасность пищевых продуктов / В. М. Позняковский. Новосибирск : Сиб. унив. изд-во, 2005. - 522 с.

95. Поландова, Р. Д. Анализ методов активации хлебопекарных дрожжей и альтернативный вариант / Р. Д. Поландова, С. Д. Шстаков, Т. П. Волохова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - №8. - С. 1922.

96. Попова, Е. П. Микроструктура зерна и семян / Е. П. Попова. М. : Колос, 1979. - 224 с.

97. Порсев, Е. Г. Использование энергии кавитации // Оборудование. Регион. 2004. - №6(8). - С. 13-14.

98. Применение в хлебопечении новых функциональных добавок и нетрадиционных видов сырья / J1. Казанская, Н. Синявская, Л. Кузнецова и др. // Хлебопродукты. 1993. - №3. - С. 42-48.

99. Применение добавок в хлебопекарной промышленности / А. П. Нечаева, Г. Н. Дубцова, Г. Г. Дубцова и др.. М., 1990. - 28 с. - (Обзорная информация / ЦНИИТЭИпищепром).

100. Применение нетрадиционных видов сырья при производстве улучшенных и диетических сортов хлеба из ржаной и пшеничной муки / Л. И. Пучкова, И. В. Матвеева, О. Г. Сидорова и др.. М., 1988. - 22 с.- (Обзорная информация / ЦНИИТЭИпищепром).

101. Пшеница и оценка ее качества / под ред. Н. П. Козьминой, Л. Н. Любарского. М. : Колос, 1968. - 496 с.

102. Растительная клетчатка «Витацель» для продуктов здорового питания / В. Прянишников, Е. Гунар, Н. Иванова и др. // Хлебопродукты. — 2006.- №9. С. 46-47.

103. Реология пищевых масс / К. П. Гаськов, Ю. А. Мачихин, С. А. Мачихин и др..- М.: Пищевая промышленность, 1970. 208 с.

104. Рогальская, Л. А. Зерновой хлеб: его прошлое, настоящее и будущее / Л. А. Рогальская, А. И. Скорикова, Т. А. Степаненко // Пищевая промышленность. 1987. - №10. - С. 57.

105. Романов, А. Н. Диэлектрические свойства зерна и древесины в микроволновом диапазоне / А. Н. Романов ; Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. Барнаул : Изд-во АлтГУ, 2002. - 66 с.

106. Рядчиков, В. Г. Улучшение зерновых белков и их оценка / В. Г. рядчиков. -М. : Колос, 1978. 368 с.

107. Сборник рецептур блюд и кулинарных изделий. Нормативная документация для предприятий общественного питания / сост. А. В. Румянцев. 2-е изд., испр. и доп. - М. : Изд-во «Дело и сервис», 2000. -968 с.

108. Сделано из молока : сборник. / ред. Л. Н. Жуков. — М. : Знание, 1987. — 136 с.

109. Семёнов, Г. В. Сушка сырья : мясо, рыба, овощи, фрукты, молоко : учеб.-практ. пособие / Г. В. Семенов, Г. И. Касьянов. Ростов н/Д : МарТ, 2002.- 112 с.

110. Скурихин, И. М. Все о пище с точки зрения химика / И. М. Скурихина, А. П. Нечаев. -М. : Высш. шк., 1991. С. 195.

111. Смирнова, Т. А. Микробиология зерна и продуктов его переработки / Т. А. Смирнова, Е. И. Кострова. — М. : Агропромиздат, 1989. 159 с.

112. ПЗ.Созинов, А. А. Ценность хлебного зерна / А. А. Созинов. М. : Сов. Россия, 1980.-240 с.

113. Справочник по товароведению продовольственных товаров / Т. Г. Родина, М. А. Николаева, Л. Г. Елисеева и др. ; под. ред. Т. Г. Родиной. М. : КолосС, 2003. - 608 с. : ил.

114. Староверов, Ю. А. Зерновой хлеб / Ю. А. Староверов // Хлебопродукты. -2002.-№12.-С. 30.

115. Сушенкова, О. Гидротермическая обработка и микрофлора зерна / О. Сушенкова, А. Кочеткова, Л. Шабурова // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. — 1987. №12. - С. 17-18.

116. Теплов, В. И. Товароведение продовольственных товаров / В. И. Теплов. -М. : 1989.-250 с.

117. Техническая биохимия : учеб. пособие для студентов ун-тов и техн. ин-тов пищ. пром. / В. Л. Кретович, А. В. Метлицкий и др.. — М. : Высш. шк, 1973.-456 с.

118. Технологическое оборудование предприятий отрасли (зерноперерабатывающие предприятия) : учебник / Л. А. Глебов, А. Б. Демский, В. Ф. Веденьев и др.. М. : ДеЛи принт, 2006. - 816 с.

119. Технология переработки зерна / Я. Н. Куприц, Г. А. Егоров, М. Е. Гинсбург и др.. М. : Колос, 1977. - 376 с.

120. Федоров, В. Г. Планирование и организация экспериментов в пищевой промышленности / В. Г. Федоров, А. А. Плесконос. — М. : Пищевая промышленность, 1980. 240 с.

121. Флинн, И. Физика акустической кавитации в жидкостях // Методы и приборы ультразвуковых исследований / под ред. У. Мезона. М. : Мир, 1967.-Т. 1,ч.

122. Химический состав российских пищевых продуктов: справочник / под ред. И. М. Скурихина, И. А. Тутельяна. М. : ДеЛи принт, 2002. — 236 с.

123. Химия пищи. В 2 кн. Кн. 1. Белки: структура, функция, роль в питании / И. А. Рогов, Л. В. Антипова, Н. И. Дунченко и др.. М. : Колос, 2000. — 384 с. : ил.

124. Хорбенко, И. Г. Звук, ультразвук, инфразвук / И. Г. Хорбенко. — М. : Знание, 1985.- 192 с.

125. Цапалова, И. Э. Повышение биологической ценности хлеба путем биоактивации зерна пшеницы / И. Э. Цапалова, О. М. Сотникова // Хлебопечение России. 1999. - №6. - С. 26-27.

126. Чеботарев, О. Н. Технология муки, крупы и комбикормов / О. Н. Чеботарев, А. Ю. Шаззо, Я. Ф. Мартыненко. М. ; Ростов н/Д : МарТ,2004. 688 с.

127. Чернявская, А. П. Контроль содержания токсикантов в продукции / А. П. Чернявская // Пищевая промышленность. 1991. - №12. - С. 36 - 38.

128. Чугаев, Р. Р. Гидравлика (техническая механика жидкости). Изд. 3-е, доп. и испр. - Л. : Энергия, 1975. - 236 с.

129. Шаскольский, В. Проростки источник здоровья / В. Шаскольский, Н. Шаскольская // Хлебопродукты. - 2005. - №4. - С. 56-57.

130. Шатнюк, Л. Н. Обогащение микронутриентами пищевых концентратов на зерновой основе / А. В. Юдина // Пищевая промышленность. 2004. -№6. - С. 94.

131. Шварцман, М. И. Исследование липидного комплекса зерна пшеницы разной степени прорастания / М. И. Шварцман, Н. И. Соседов // Сб. науч. тр. ВНИИЗ. №87 : Техника и технология хранения и переработки зерна. - 1975.-С. 85-89.

132. Шестаков, С. Д. Кавитационная дезинтеграция — новый вид передачи энергии при обработке зерна водой / С. Д. Шестаков // Качество зерна, муки и хлеба : труды 2-ой междунар. конф. М., 2002. - С. 192-195.

133. Шестаков, С. Д. Новые технологии производства качественных продуктов питания / С. Д. Шестаков // Промышленные ведомости. —2005. -№6.

134. Шестаков, С. Д. Основы кавитационной дезинтеграции. Теория кавитационного реактора и ее приложение в производстве хлебопродуктов / С. Д. Шестаков. М. : ЕВА-пресс, 2001. — 173 с.

135. Шестаков, С. Д. Получение и свойства олеофильных эмульсий на основе подсолнечного масла и их применение для смазки хлебопекарногоинвентаря / С. Д. Шестаков // Хлебопечение России. 1996. - №2. - С. 20-22.

136. Шестаков, С. Д. Эмульсии в хлебопекарном производстве: виды, применение, теоретические аспекты и современное оборудование / С. Д. Шестаков // Хлебопечение России. 1996. - №2. — С. 22-24.

137. Шестаков, С. Д. Энергетическое состояние воды и ее связываемость биополимерами пищевого сырья: новые возможности / С. Д. Шестаков // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. - №4. - С. 35-37.

138. Шестаков, С. Д. Влияние ультразвуковой обработки зерна и воды в мукомольном процессе на хлебопекарные свойства пшеничной муки / С. Д. Шестаков, Т. П. Волохова // Хранение и переработка сельхозсырья. -2000. №5.-С. 32-34.

139. Шкапов, Е. И.Совершенствование технологии диспергирования зерна для производства хлебобулочных изделий: автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 2002. - 24 с.

140. Щербаков В. Г. Биохимия растительного сырья / В. Г. Щербаков. М. : Колос, 1991.- 136 с.

141. Щербатенко, В. В. Регулирование технологических процессов производства хлеба и повышение его качества / В. В. Щербатенко. — М.: Пищевая промышленность, 1976. -232 с.

142. Эльпинер, И. Е. Ультразвук. Физическо-химическое и биологическое действие / И. Е. Эльпинер. М. : ИФ - MJI, 1963. - 420 с.

143. Ahluwalia, P. Effect of Psyllium mucilloid hislc as a source of fiber on baking properties of the flour and acceptability of the baked products / P. Ahluwalia, A. Kaur, J.S. Sidhu // Chem., Microbiol., Technol. Lebensm. 1995. - №3 -4.-P. 118-122.

144. Changes in enzymt levels during germinating of seeds of Triticum durum / A. Firenzuoli, P. Vanni, G. Ramponi and other. // Plant Phys. 1968. - №43. -P.260-265.

145. Golob Terezija Dietary fiber in whole grain and enrichedbread / Golob Terezija, Plestenjak Anamarija, Cater Nevenka // Prehramb. tehnol. and biotehnol.- 1995. - №1. - P. 82-89.

146. Malkki Yrio Ravintokuiti passivinen vai aktivinen ruoan aineosa / Malkki Yrio // Kemia-Kemi. - 1992. - №9-10. - P. 239-242.

147. Kruger J. Changes in the amylases of hard spring wheat during growth and maturation / Kruger J. // Cereal Chem. 1972. - №4. - P. 379-390.

148. ГОСТ 21 -94. Сахар-песок. Технические условия

149. ГОСТ 171-81. Дрожжи хлебопекарные прессованные. Технические условия.

150. ГОСТ 5667-65. Хлеб и хлебобулочные изделия. Правила приемки, методы отбора проб образцов, методы определения органолептических показателей и массы изделий.

151. ГОСТ 5669-96. Хлебобулочные изделия. Метод определения пористости.

152. ГОСТ 5670-96. Хлебобулочные изделия. Метод определения кислотности.

153. ГОСТ 5672-68. Хлеб и хлебобулочные изделия. Методы определения массовой доля сахара

154. ГОСТ 9353-90. Пшеница. Требования при заготовках и поставках

155. ГОСТ 9404-88. Мука и отруби. Метод определения влажности.

156. ГОСТ 10444.15-94. Продукты пищевые. Методы определения количества мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов.

157. ГОСТ 10840-64. Зерно. Метод определения натуры

158. ГОСТ 10844-74. Зерно. Метод определения кислотности по болтушке

159. ГОСТ 10845-98. Зерно и продукты его переработки. Метод определения крахмала.

160. ГОСТ 10846-91. Зерно и продукты его переработки. Метод определения белка.

161. ГОСТ 10967-90. Зерно. Методы определения запаха и цвета

162. ГОСТ 13586.1-68. Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице

163. ГОСТ 13586.3-83. Зерно. Правила приемки и отбора проб

164. ГОСТ 13586.4-83. Зерно. Методы определения зараженности вредителями

165. ГОСТ 13586.5-93. Зерно. Метод определения влажности

166. ГОСТ 21094-75. Хлеб и хлебобулочные изделия. Метод определения влажности.

167. ГОСТ 26927-86. Сырье и продукты пищевые. Метод определения ртути.

168. ГОСТ 26930-86. Сырье и продукты пищевые. Метод определения мышьяка.

169. ГОСТ 27493-87. Мука и отруби. Метод определения кислотности по болтушке.

170. ГОСТ 27669-84. Мука пшеничная хлебопекарная. Метод пробной лабораторной выпечки хлеба

171. ГОСТ 27839-88. Мука пшеничная. Методы определения количества и качества клейковины.

172. ГОСТ 29033-91. Зерно и продукты его переработки. Метод определения жира

173. ГОСТ 30178-96. Сырье и продукты пищевые. Атомно-абсорбционный метод определения токсичных элементов.

174. ГОСТ 30349-96. Плоды, овощи и продукты их переработки. Методы определения остаточных количеств хлорорганических пестицидов.

175. ГОСТ 30483-97. Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержание мелких зерен и крупности; содержание зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой; содержание металломагнитной примеси

176. ГОСТ 30711-01. Продукты пищевые. Методы выявления и определения содержания афлатоксинов В1 и М1.

177. ГОСТ Р 51232-98. Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества.

178. ГОСТ Р 51574. Соль поваренная пищевая. Технические условия.

179. ГОСТ 52054-2003. Молоко натуральное коровье сырье. Технические условия

180. ГОСТ Р 52121. Яйца куриные пищевые. Технические условия

181. ГОСТ Р 52189-2003. Мука пшеничная. Общие технические условия

182. МУК 2.6.1.717-98. Радиационный контроль. Сг90 и Csl37. Пищевые продукты. Отбор проб, анализ и гигиеническая оценка. Методические указания

183. СанПиН 2.1.4.1074. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем пищевого водоснабжения. Контроль качества.

184. СанПиН 2.3.2.1078-01. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов — М.: ФГУП «ИнтерСЭН», 2002. 168 с.

185. А.с. 460041 СССР, МКИ A21D2/00. Способ производства пшеничного хлеба из зерна / В. В. Щербатенко, Р. В. Кузьминский, В. А. Патт и др.. -№ 1784688 ;заявл. 16.03.1972 ; опубл. .02.15.1975, Бюл. №6.

186. Пат. 2048872 Россия, B01F5/00. Гидрокавитационный диспергатор / В. П. Родионов. № 94002486/26 ; заявл. 1994.01.24 ; опубл. 27.11.1995, Бюл. № 7.

187. Пат. 1837779 СССР, МКИ A21D13/02. Способ производства зернового хлеба / В. М. Антонов. опубл. 1993, Бюл. №32.

188. Пат. 2077939 Россия, B01F5/00. Кавитационный диспергатор / Ю. А. Микипорис, Б. А. Русаков. № 5030115/25 ; заявл. 03.02.1992 ; опубл. 27.04.1997, Бюл. №29.

189. Пат. 2081701 Россия, В02С7/00, В02С19/18, В29В17/02. Роторная гидравлическая мельница / М. И. Хрусталев, Т. Т. Лукашева, В. Ф. Панин, Г.П. Коваленко и др.. Опубл. 20.06.1997.

190. Пат. 2092058 Россия, МКИ А2Ш13/02. Состав теста для производства хлеба из проросшего зерна / В. И. Акиншин. Опубл. в Б.И., 1997, №28.

191. Пат. 2084156 Россия, МКИ А2Ш13/02. Способ производства теста для зернового хлеба / Ю. М. Шакиров, Р. Р. Исмагилов, У. Г. Зиннуров. -опубл. 1997, Бюл. №20.

192. Пат. 2101959 Россия, МКИ 6А2Ю8/02. Способ производства бездрожжевого хлеба из проросшего зерна пшеницы / О. А. Хоперская, М. Е. Богданов, В. Л. Огудин и др.. . ; заявл. 14.07.95 ; опубл. 20.01.98, Бюл. № 15.

193. Пат. 2101960 Россия, МКИ 6А2Ш13/02. Способ производства зернового хлеба из целого биологическиактивного зерна пшеницы / В. Г. Вепренцова, С. С. Вепренцов. Опубл. 20.01.98.

194. Пат. 2111668 Россия, МКИ 6 А2Ш13/02. Способ производства хлеба из пророщенного зерна / Е. М. Лобачев. Опубл. в Б.И., 1998, №15.

195. Пат. 2146170 Россия, В01Р7/12, ВО №7/28. Акустический ротарно-пульсационный аппарат (варианты) / В. М. Фомин, Р. С. Агачев, Р. Ш. Аюпов и др.. Опубл. 10.03.2000.

196. Пат. 2152819 Россия, В01Р5/00. Роторно-пульсационный аппарат / В. С. Хромых, С. Ю. Ермаков, Т. Н. Иванова. Опубл. 20.07.2007.

197. Пат. 2158628 Россия, В01Р7/00, В01Р15/00. Роторно-пульсационный аппарат Агафонова / Ю. М. Агафонов, Н. Ю. Агафонов. Опубл. 10.11.2000.

198. Пат. 2158629 Россия, В01Р7/28. Роторно-диспергирующий аппарат / С. А. Саушкин, В. Г. Макаренко, М. Г. Макаренко и др.. Опубл. 10.11.2000.

199. Пат. 2159801 Россия, Р24Л/00, Р25У30/00. Ротарный насос-теплогенератор / А. Д. Петраков, С. Д. Санников, О. П. Яковлев. — №98115256/06; заявл. 07.08.98; опубл. 27.11.2000, Бюл.№ 33.

200. Пат. 2166986 Россия, В01Р7/00. Роторно-пульсационный аппарат (РПА) / Б. А. Кесель, А. Д. Федоров, И. Ф. Гимушин и др.. Опубл. 20.05.2001.

201. Пат. 2171568 Россия, A01F25/00, В02В1/08, В02В1/04, A23L3/30. Способ обработки зерна перед его закладкой на хранение либо при переработке зерна в муку / Т. П. Волохова, С. Д. Шестаков. Опубл. 10.08.01.

202. Пат. 2171582 Россия, A21D8/02. Способ производства хлеба / С. Д. Шестаков, Т. П. Волохова. Опубл. 10.08.01.

203. Пат. 2171583 Россия, A21D8/02. Способ приготовления теста / Т. П. Волохова, С. Д. Шестаков. Опубл. 10.08.01.

204. Пат. 2172207 Россия, B01F3/08, B01F11/02. Способ приготовления олеофильной эмульсии / Т. П. Волохова, С. Д. Шестаков. Опубл. 20.08.01.

205. Пат. 2179895 Россия, B06F1/20. Высокочастотный многорядный роторно-импульсный аппарат / А. И. Зимин, М. А. Промтов, С. К. Карепанов. Опубл. 27.02.2002.

206. Пат. 2184145 Россия, C12N1/16, C12N1/18, A21D8/02, C12N1/18, C12R1:865. Способ активации хлебопекарных дрожжей / Р. Д. Поландова, С. Д. Шестаков, Т. П. Волохова. Опубл. 27.06.02.

207. Пат. 2190462 Россия, B01F7/28. Роторно-пульсационный аппарат / В. П. Иванец, Г. Е. Иванец, M. М. Афанасьеваи др.. Опубл. 10.10.2002.

208. Пат. 2202743 Россия, F24J3/00. Роторный гидроударный насос-теплогенератор / А. Д. Петраков, С. Д. Радченко, О. П. Яковлев. -№2001115428; заявл. 07.06.01 ; опубл. 20.04.03, Бюл. №23.

209. Пат. 2226428 Россия, B01J19/10, A23L1/025, B01F11/02. Способ воздействия энергией кавитации на поток жидкости и кавитационный реактор для его осуществления / С. Д. Шестаков. Опубл. 10.04.2004.

210. Пат. 2228217 Россия, B01J19/10, B01F11/02. Способ кавитационной обработки жидких сред и реактор для его осуществления / С. Д. Шестаков. Опубл. 10.05.2004.

211. Пат. 2228791 Россия, B01J19/10. Способ гидродинамической активации сырья (варианты) и установка для его осуществления (варианты) / В. Н. Рыжков. Опубл. - 20.05.2004.

212. Пат. 2230604 Россия, B01F7/00, B01F15/00. Роторно-пульсационный аппарат / Ю. М. Агафонов, Н. Ю. Агафонов. Опубл. 20.06.2004.

213. Пат. 2254911 Россия, B01J19/10. Способ обработки жидкости в кавитационном реакторе / С.Д. Шестаков. Опубл. - 27.06.2005.

214. Пат. 2256331 Россия, А23В7/155, A23L1/212, С12Р1/02. Способ производства консервов «Плоды протертые с сахаром» / Ф. Р. Шаззо, О. И. Квасенков. Опубл. - 20.07.2005.

215. Пат. 2257257 Россия, B01F7/00, B01F7/28. Многосекционный роторно-пульсационный аппарат / Г. Е. Иванец, С. В. Грунич, Е. А. Светкина и др..-Опубл. 27.07.2005.

216. Пат. 2261606 Россия, А23В7/155, С12Р1/02. Способ производства консервов «Плоды протертые с сахаром» / О. И. Квасенков. — Опубл. 10.10.2005.

217. Пат. 2694480 Франция, МКИ4 A23L1/172, A 23L1/18. Пищевой продукт на основе пророщенного зерна. Aliment a base de graines germees / Cure I., Lenoble P., Morsian J. and other. № 9209665 ; заявл. 04.08.92 ; опубл. 11.02.94.