автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Интенсификация тепло- и массообмена в прямоточных газожидкостных потоках

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 Литературный обзор.

1.1 Общая оценка направления интенсификации процессов.

1.2 Процессы в прямоточных газожидкостных контактных аппаратах.

1.3 Математическое описание отдельных стадий и процессов в бражном подогревателе.

1.4 Направления интенсификации процесса окисления парафина.

1.5 Механизм образования кислот в реакции окисления парафиновых углеводородов.

1.6 Задачи исследования.

ГЛАВА 2 Теоретическая часть.

2.1 Материальный и тепловой баланс бражной колонны и подогревателя бражки - конденсатора бражных паров.

2.2 Математическая модель процесса конденсации водно-спиртовой смеси в присутствии инертного компонента.

2.3 Математическая модель подогревателя бражки -конденсатора бражных паров.

2.4 Математическая модель процесса окисления парафинов при получении синтетических жирных кислот.

2.5 Теоретическое обоснование процесса получения СЖК окислением парафинов в реакторе и задачи экспериментального исследования.

ГЛАВА 3 Экспериментальная часть.

3.1 Экспериментальное исследование теплообмена в бражном подогревателе.

3.1.1 Промышленные испытания кожухотрубчатого теплообменника с конструкционными приспособлениями.

3.1.2 Влияние спиральных вставок на коэффициент теплоотдачи от-внутренней стенки трубы к бражке.

3.1.3 Проверка адекватности разработанной математической модели.

3.2 Экспериментальное исследование реактора окисления парафинов.

3.2.1 Результаты экспериментов и их обсуждение.

ВЫВОДЫ.

Проблеме разработки нового высокоинтенсивного теплообменного и массооб-менного оборудования, а также задаче интенсификации действующих аппаратов всегда уделялось большое внимание. Их решение остается актуальным и в настоящее время. Особенности экономики современной России, заключающиеся в ограниченности инвестиций и дефиците энергоносителей, конкретизируют обсуждаемую задачу, и одним из приоритетных направлений выделяют вопрос интенсификации известного оборудования при минимуме капитальных затрат и без существенного повышения энергозатрат. Этим условиям в значительной степени отвечает направление, связанное с использованием прямоточного взаимодействия газовой и жидкой фаз и применением устройств, увеличивающих сдвиговые напряжения, поверхность раздела фаз, коэффициент турбулентной диффузии и улучшающих структуру потоков.

В данной работе интенсифицировались типичные процессы теплообмена и мас-сообмена, которые осуществляются при прямоточном движении фаз.

Теплообмен интенсифицировался в теплообменниках подогрева бражки, которые используются для рекуперации теплоты паров бражной колонны в брагоректи-фикационной установке косвенного действия. Они работают в специфических условиях. Во-первых, бражка содержит значительное количество твердых примесей и растворенный углекислый газ, который выделяется при нагревании. В итоге в трубах возникает трехфазный поток, а на стенках образуются отложения. Во-вторых, в межтрубном пространстве конденсируется смесь паров воды и спирта в присутствии инертного компонента - С02. Последний частично выделяется при нагревании бражки и окончательно в бражной колонне. Интенсификация теплообмена осуществлялась путем применения спиральных вставок из тонкой упругой проволоки. Среда, движущаяся по трубкам, заставляет спирали вибрировать и колебаться в осевом и радиальном направлениях, вследствие чего усиливается пристенная турбулентность, интенсифицируется теплообмен и осуществляется практически полная очистка стенок труб от отложений. Данное устройство может быть установлено без особых затрат в промышленных теплообменных аппаратах и эффективно использовано. При этом встает вопрос об исследовании теплоотдачи в двухфазном потоке в трубе, снабженной спиральными вставками. Актуальной является также задача разработки методики расчета подогревателей бражки со спиральными вставками, работающих в системе рекуперации теплоты паров бражной колонны.

Массообмен интенсифицировался в реакторе окисления парафинов нефти, который предназначен для получения жирных кислот. Производство синтетических жирных кислот (СЖК) позволяет сэкономить сотни тысяч тонн пищевых жиров, используемых для технических, сельскохозяйственных и бытовых целей. Однако необходимо дальнейшее увеличение производства, а главное, его интенсификация. Это обусловлено потребностью СЖК в самых различных отраслях: в производстве пластичных смазок (фракция С5 - С6), латексных изделий (фракция Сю - Со), туалетного и хозяйственного мыла, синтетического каучука (фракция С12 - С^), синтетических моющих средств, резинотехнических изделий (фракция С]7 - С2о), синтезе лакокрасочных материалов, алифатических аминов и первичных спиртов (фракция Сю - С16) и др. В реакторе окисления парафинов газ и жидкость движутся прямоточно и кинетика процесса лимитируется стадией массообмена.

Массообмен интенсифицировался путем создания при прямоточном движении фаз тонкоструктурированной пены на основе использования эффектов взаимодействия газа и жидкости на срезе сопла. При этом возникает задача исследования процесса в усовершенствованном реакторе и изучения структуры потоков в нем.

Работа проводилась в соответствии с координационным планом «ИНПРОБИТ» -Математическое моделирование, повышение эффективности научно-исследовательских и экспериментальных работ в области гидродинамики и тепломас-сопереноса; с координационным планом «Экономия»; в рамках Госзаказа № 6468200970 АО «ВНИИбиотехника».

Цель настоящей работы состоит в интенсификации теплообмена и массообмена в аппаратах с прямоточным движением фаз на примере подогревателя бражки и реактора получения жирных кислот окислением парафиновых углеводородов и в разработке методик расчета усовершенствованных аппаратов и процессов. Научная новизна настоящей работы заключается в том, что: разработана математическая модель бражного подогревателя со спиральными вставками в трубах, учитывающая его взаимосвязь с бражной колонной брагоректи-фикационной установки и эффект снижения коэффициента теплоотдачи при конденсации паров бражного дистиллята за счет присутствия инертного компонента; предложен новый принцип аппаратурного оформления процесса окисления парафинов до жирных кислот; разработано математическое описание процесса окисления парафинов в усовершенствованном реакторе; получены уравнения для определения коэффициента продольного перемешивания и величин удельных скоростей реакций в зависимости от расходов парафина и 5 воздуха, концентрации катализатора для различных конструкций реактора и скорости истечения из сопла; обобщены собственные экспериментальные данные по теплоотдаче в трехфазном потоке бражки и получены уравнения для расчета коэффициента теплоотдачи от стенки к бражке в трубах со спиральными вставками; обоснован и проверен в производственных условиях эффект самоочистки стенок труб от загрязнений при установке в них тонких спиральных пружин;

Практическое значение диссертационной работы заключается в том, что на основе исследований: разработаны рекомендации по типоразмерам спиральных вставок, обеспечивающих самоочистку стенок теплообменных труб; получено критериальное уравнение, которое используется для расчета теплоотдачи в трубах со спиралями; на основе анализа данных по тепломассообмену при прямоточном движении газа и жидкости осуществлена интенсификация процесса теплообмена в подогревателе бражки путем использования спиральных вставок из тонкой проволоки и процесса массообмена в реакторе окисления парафинов жирных кислот путем использования сдвиговых эффектов при взаимодействии газа и жидкости на срезе сопла; проведеные исследования использованы при внедрении в промышленность теплообменников со спиральными вставками; разработан аппарат окисления парафинов, позволяющий сократить почти в три раза время процесса при высоком качестве оксидата; процесс ведется непрерывно.

Достоверность и надежность результатов доказана экспериментально и подтверждена при внедрении. Производственные испытания показали, что предложенные методы интенсификации обеспечивают повышение эффективности рекуперативных теплообменников, улучшают структуру потоков в реакторах окисления парафина, увеличивают выход целевых компонентов.

Конструкционные приспособления (спиральные пружины) испытаны на ОАО СВВК «Эльбрус». Годовой фактический экономический эффект при эксплуатации модернизированных теплообменников составляет 2,1 млн. рублей. Промышленная эксплуатация рекуперативных теплообменников со спиральными пружинами на Кропоткинском химическом заводе подтвердила эффективность работы этих теплообменников. Экономический эффект составил 2,3 млн.рублей в год. Промышленные испытания нового реактора со струйным устройством для непрерывного окисления парафиновых углеводородов проведены на ОАО СВВК «Эльбрус». Расчетный экономический эффект составил в 1999 году 3,1 млн. рублей в год. 6

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены на Всероссийском симпозиуме по математическому моделированию КИЭП (г. Кисловодск, 1999 г.), международной научно-практической конференции «Продовольственная индустрия юга России. Экологически безопасные энергосберегающие технологии хранения и переработки сырья растительного и животного происхождения» (г. Краснодар, 2000 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе 1 монография /111-118/.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 3 глав, выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 107 страницах, содержит 20 рисунков и 17 таблиц.

выводы

1. На основе анализа данных по тепломассообмену при прямоточном движении газа и жидкости осуществлена интенсификация процесса теплообмена в подогревателе бражки и процесса массообмена в реакторе окисления парафинов до жирных кислот.

2. Установлен и проверен в производственных условиях эффект самоочистки стенок труб от загрязнений при установке в них тонких спиральных пружин.

3. Установлен эффект интенсификации теплоотдачи в двухфазном потоке жидкость-газ при установке в трубах спиральных вставок.

4. Разработана математическая модель подогревателя бражки в системе подогреватель бражки - бражная колонна, учитывающая влияние спиральных вставок на процессы теплоотдачи в двухфазном потоке, массообмен при конденсации смеси паров бражного дистиллята с углекислым газом.

5. На основе собственных экспериментальных данных получено критериальное уравнение для расчета теплоотдачи в двухфазном потоке бражки в трубах со спиральными пружинными вставками.

6. Описан эффект снижения эффективности теплоотдачи при конденсации за счет сопротивления переносу вещества при наличии инертного компонента.

7. Обоснован принцип интенсификации процесса и предложено новое аппаратурное оформление процесса образования кислот в реакции окисления парафиновых углеводородов при струйном тонкодисперсном контактировании.

8. Получено математическое описание процесса окисления парафиновых углеводородов в прямоточном аппарате с учетом продольного перемешивания.

9. Приведены результаты исследования процесса окисления парафинов на полупромышленном аппарате новой конструкции в сравнении в идентичных условиях с аппаратами известных конструкций. Сравнение показало существенные преимущества аппарата новой конструкции: аппарат работает в режиме полного вытеснения; для одной и той же производительности время проведения процесса сокращается почти в три раза при высоком качестве оксидата; процесс ведется непрерывно.

10. Получены уравнения для определения коэффициента продольного перемешивания и величин удельных скоростей реакций в зависимости от расходов парафина и воздуха и концентрации катализатора для различных конструкций реактора и скорости истечения из сопла.

1. Задорский В.М. Интенсификация газожидкостных процессов химической техно-логии.-Киев: Техшка, 1979. - 199 с.

2. Антуфьев В.М. Эффективность различных форм конвективных поверхностей на-грева.-Л.: Энергия. Ленингр. отд-ние, 1966.

3. Воронин Г.И., Дубровский Е.В. Эффективные теплообменники.-М.: Машиностроение, 1973.

4. Теплообмен и гидродинамика в каналах сложной формы / Ю.И. Данилов, Б.В. Дзюбенко, Г.А. Драйцер и др.-М.: Машиностроение, 1986.

5. Калинин Э.К., Драйцер Г.А., Ярхо С.А. Интенсификация теплообмена в каналах.-М.: Машиностроение, 1981.

6. Кошкин В.К., Калинин Э.К. Теплообменные аппараты и теплоносители.-М.: Машиностроение, 1971.

7. Мигай В.К. Повышение эффективности теплообменников.-Л.: Энергия. Ленингр. отд-ние, 1980.

8. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление / Справочное пособие.- М.: Энергоатомиздат, 1990.-367 с.

9. Bergles А.Е., Webb R.L., Junghan G.N., Jeasen M.K. Bibliography on Augmentation of Convective Heat and Mass Transfer, HTL-19,ISU-ERI-Ames-79206, Iowa State University, 1979.

10. Benforado D.M., Palmer J., Wire Loop Finned Surface A New Application (Heat Sink for Silicon Rectifiers), Chem. Eng. Prog. Symp. Ser. V.61. pp. 315-321, 1965.

11. Blumenkratz, A. R., and Taborek J., Heat Transfer and Pressure Drop Characteristics of Turbotec Spirally Grooved Tubes in the Turbulent Regime, Heat Transfer Research, Inc., Report 2439-300-7,1970.

12. Rozalowski, G. R., and Gater, R. A., Pressure Loss and Heat Transfer Characteristics for High Viscous Flow in Convoluted Tubing, ASME Paper 75-HT-40, 1975.

13. Zappa, R. F., and Gelger, G. E., Effect of Artificial Surface Roughness on Heat Transfer and Pressure Drop for'a High Prandtl Number Fluid in Laminar Flow, ASME Paper 71-HT-36, 1971.

14. Kays, W. M., and London, A. L., Compact Heat Exchangers, 2d ed., McGraw-Hill, New York, 1964.

15. Marto, P. J., Reilly, D. J., and Fenner, J. H., An Experimental Comparison of Enhanced Heat Transfer Condenser Tubing, in Advances in Enhanced Heat Transfer, pp. 1-9, ASME, New York, 1979.

16. Pahl, M. H., and Muschelknautz, E., Einsatz and Auslegung statischer Mischer, Chem. Ing. Tech., vol.51, pp.347-364, 1979.

17. Megerlin, F. E., Murphy, R. W., and Bergles, A. E., Augmentation of Heat Transfer in Tubes by Means of Mesh and Brush Inserts, J. Heat Transfer, vol.96, pp. 145-151, 1974.

18. Lopina, R. F., and Bergles, A. E., Heat Transfer and Pressure Drop in Tape Generated Swirl Flow of Single-Phase Water, J. Heat Transfer, vol.91, pp. 434-442, 1969.

19. Ермолин В.К. Применение закрученного потока для интенсификации конвективного теплообмена в условиях внутренней задачи /Известия АН СССР, сер. Энергетика и автоматика.-1960.-№ 1.-С. 55-61.

20. Алимов Р.З. Гидравлическое сопротивление, тепло- и массообмен в закрученном потоке / Изв. вузов СССР. Теплоэнергетика.-1965.-№ З.-С. 81-84.

21. А.с. 232189 (СССР). Ректификационная колонна / И.М. Аношин, А.Г. Курносов. Заявл. 02.10.67, № 1213456/26-13. Опубл. в Б.И. 1968.-№ 1. МКИ В01Д 3/00.

22. Курносов А.Г. Исследование вихревого массообменного аппарата и его применение для получения этилового спирта-сырца из отходов винодельческой промышленности: Дис. . канд. техн. наук.-Краснодар, 1968.

23. Суручан П.Т. Исследование процесса получения коньячного спирта в непрерыв-нодействующей установке вихревого типа: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-Краснодар, 1975.

24. Шепидько М.А. Исследование секционированного вихревого массообменного аппарата и его применение в спиртовой промышленности: Дис. . канд. техн. наук.-Краснодар, 1972.

25. Коробко Р.А. Исследование ректификационного аппарата для получения спирта-сырца из грубых суспензий: Дис. . канд. техн. наук.-Краснодар, 1969.

26. Любченков П.П. Исследование гидродинамических закономерностей закрученного течения фаз в целях разработки методики расчета и путей направленного конструирования высокоэффективной тепломассообменной аппаратуры: Дис. . канд. техн. наук.-Краснодар, 1978.

27. Белохвостиков В.И. Исследование массообмена при ректификации смеси этанол-вода с учетом структуры потоков в аппаратах с закрученным течением фаз: Дис. . канд. техн. наук.-Краснодар, 1980.

28. Ермакович Н.П. Гидродинамика и массообмен в противоточных пленочных аппаратах с закруткой потоков: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-Минск, 1986.-19 с.

29. Марков В.А. Гидродинамика и массообмен в трубчатых пленочных аппаратах при высоких нагрузках по жидкости: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-Казань, 1990.16 с.

30. Олару К.Н. Разработка и совершенствование технологических схем и аппаратуры для производства высококачественного коньячного спирта: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-Краснодар, 1991.-25 с.

31. Любченков П.П. Рябченко Н.П. Методика расчета противоточного дистиллятора с закрученным течением фаз / Тез. к Всесоюзному семинару «Математическое моделирование и оптимизация процессов масло-жировой промышленности».-Изд. КПИ, Краснодар, 1983.-С. 55-57.

32. Николаев H.A. Исследование и расчет ректификационных и абсорбционных аппаратов вихревого типа: Автореф. дис. . докт. техн. наук.-Казань, 1974.

33. Протасов С.К., Плехов И.М. Исследование характеристик прямоточно-центробежного контактного устройства.-Минск:-Химия и хим. технология. Вы-шэйшая школа, 1973.-№6.-С. 154-157.

34. Ершов А.И., Протасов С.К., Жалковский В.И. Исследование уноса жидкости в колоннах с контактными тарелками элементного типа.-Минск: Химия и хим. технология. Вышэйшая школа, 1978.-№ 13.-С. 95-99.

35. Ершов А.И., Шнайдерман М.Ф., Протасов С.К. Исследование работы скоростной тарелки с прямоточно-центробежными контактными элементами / Тез. докл. I Всес. совещ. по абсорбции газов-Чирчик, 1979.-С. 179-181.

36. Патент ГДР № 148442. Kontaktvorrichtung für Warme-Masseaustauschkollönen /Eräov A.I., Snajderman M.F., Protasov S.K., Plechov I.M., Malusov V.A. (SU), Linde Ch., Vinkler K., Svars E., Choppe K. (DDR), 1981.

37. Николаев А.Н. Гидроаэродинамика и массообмен в полых вихревых аппаратах: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-Москва, 1988.-16 с.

38. Кушнер Т.М., Файнбург Г.Д., Витман Т.А., Серафимов Л.А. Информативность базовых смесей при предсказании парожидкостного равновесия в серии бинарных гомологичных систем по модели UNIFAC // Теор. основы хим. технологии, 1988.Т. XXII.-№ 4.-С.543-548.

39. Бельнов В.К., Сафонов М. С., Афонина Н.И. Использование асимптотических режимов сорбции для определения диффузионных и статических параметров адсорбирующего пористого материала // Теор. основы хим. технологии, 1989.-Т. XXIII.-№ 2.-С.176-181.

40. Николаев H.A., Холпанов Л.П., Малюсов В.А., Жавороноков Н.М. Интенсификация переноса массы в пленке жидкости, двигающейся прямоточно с высокоскоростным потоком газа или пара / Теор. основы хим. технологии, 1989.-Т. XXIII.-№ 5.-С.563-568.

41. Овчинников A.A., Николаев А.Н. Основы гидромеханики двухфахных сред / Учебное пособие: Казань.-Казанский госуд. технол. ун-т, 1998.

42. Сугак Е.В., Войнов H.A. Тонкая очистка газов от аэрозольных частиц в прямоточных центробежных сепараторах / Тез докл. второй межрегиональной научно-практич. конф., 2-5 июня 1998, Казань, 1998.-С. 159-161.

43. Сугак E.B. Моделирование и интенсификация процессов очистки промышленных газовых выбросов в турбулентных газодисперсных потоках: Авторф. дис. . д-ра. техн. наук.-Красноярск, 1999.-46 с.

44. Житкова Н.Ю. Очистка газовых выбросов при переработке растительного сырья: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-Красноярск, 2000.-23 с.

45. Кулов H.H. Гидродинамика и массообмен в нисходящих пленочно-дисперсных потоках: Дис. . д-ра техн. наук.-М., ИОНХ АН СССР, 1984.

46. Овчинников A.A., Николаев H.A. Исследование эффективности разделения газожидкостных потоков в сепараторах прямоточно-вихревого типа /Теор. основы хим. технологии, 1988.-Т. XXII.-№ 2.-С. 242-250.

47. Шургальский Э.Ф. Исследование двухфазных закрученных течений в цилиндрических каналах конечной длины // Теор. основы хим. технологии, 1985.-Т. XIX.-№ З.-С. 360-367.

48. Савельев Н.И., Николаев H.A. Расчет массопереноса в прямоточно-вихревых контактных устройствах с тангенциальными завихрителями // Теор. основы хим. технологии, 1988.-Т. XXII.-№ 4.-С. 550-553.

49. Бельнач В.А., Ганчуков В.И., Поникаров И.И. Метод расчет вихревых прямоточных адсорбционных элементов // Теор. основы хим. технологии, 1985.-Т. XIX.-№4.-С. 546.

50. Савельев Н.И., Николаев H.A., Малюсов В.А. Закономерности прямоточного движения турбулентного потока газа и пристенной пленки жидкости // Теор. основы хим. технологии, 1986.-Т. ХХ.-№ 2.-С. 265.

51. Николаев А.Н., Малюсов В.А. Аэродинамика двухфазного потока в вихревых массообменных аппаратах // Теор. основы хим. технологии, 1989.-Т. ХХШ.-№ 2.-С.216-223.

52. Савельев Н.И., Николаев H.A. Математическое описание и анализ закономерностей массообмена в контактных устройствах с прямоточно-закрученным движением потоков // Теор. основы хим. технологии, 1989.-Т. XXIII.-№ 4.-С. 435-445.

53. Николаев А.Н. Гидродинамика полых вихревых аппаратов // Теор. основы хим. технологии, 1991 .-Т. XXV.-№ 4.-С. 476.

54. Систер В.Г. Об адсорбции газов в закрученных потоках // Теор. 'основы хим. технологии, 1985.-Т. XXVIII.-№ 6.-С. 613-620.

55. Алексеев П.А., Гайванский Е.А. Выбор конструктивных приспособлений для различных диаметров теплообменных трубок // Интенсификация тепло- и массооб-менных пищевых и химических процессов: Сб. науч. трудов / Пятигорск, 2000.-С.50-57.

56. Ульянов Б.А. Поверхность контакта фаз и массообмена в тарельчатых ректификационных колоннах.-Иркутск: ИГУ, 1982.-129 с.

57. ЛевичВ.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959.

58. Александров И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей.-Л.: Химия, 1975.-319 с.

59. Филоненко Г.К. Гидравлическое сопротивление в трубе.: Теплоэнергетика. Т. 1, 1954.-С. 40-44.

60. Dengler, С. Е., and Addoms, J. N., Heat Transfer Mechanizm for Vaporization of Water in a Vertical Tube, Chem. Eng. Prog. Symp. Ser., vol. 52. No 18, pp. 95-103, 1956.

61. Guerrieri, S. A., and Talty, R. D., A Study of Heat Transfer to Organic Liquids Single Tube Natural Circulation Vertical Tube Boilers, Chem. Eng. Prog. Symp. Ser., vol 52, no. 18, pp. 69-77, 1956.

62. Schrock, V. E., and Grossman, L. M., Forsed Convection Boiling in Tubes, Nuclear Sci. Eng., vol. 12, pp. 474-480, 1962.

63. Schrock, V. E., and Grossman, L. M., Forsed Convection Boilihg Studies, Forsed Convection Vaporization Project, Final Rept. 73307-UCZ21821, November 1952, University of California, Berkeley, Calif., 1959.

64. Wright, R. M., Downward Forsed Convection Boiling of Water in Uniformly Heated Tubes, Rept. UCRL-9744, 1961.

65. Collier, J. G., and Pulling, D. J., Heat Transfer to Two-Phase Gas-Liquid Systems, pt. II, Further Data on Steam/Water Mixtures in the Liquid Dispersed Region in an Annu-lus, Rept.AERE-R3809, 1962.

66. Справочник химика / Химическое равновесие и кинетика. Свойства растворов. Электродные процессы. -M.-JL: Госхимиздат. Т. 3.-1964.-1005 с.

67. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие / Под ред. Б.И. Соколова: Пер. с англ. 3-е изд., перераб. и доп.-Jl.: Химия, 1982.-592 с.

68. Математическая модель тепломассообмена при конденсации многокомпонентных смесей / Л.А. Серафимов, М.А. Берлин, Е.Н. Константинов и др. // Теор. основы хим. технологии.- 1979.-Т. XIII.-№ З.-С. 404-410.

69. Матюшко Б.Н., Теляков Э.Ш. Исследование влияния поперечного потока вещества на массообмен // Тез. докл.: Сб. науч. трудов IV Всесоюз. конф. по ректификации: Уфа, 22-22 сентября.-1978.-С. 82-86.

70. Nusselt, W., Surface Condensation of Water Vapour, Z. Ver. Dtsch. Ing., vol. 60, no. 27, pp. 541-546, 1916; vol. 60, no. 28, pp. 569-575, 1916.

71. Colburn A.P. Metod of Correlating Forced Convection Heat-Transfer Data and Comparison with Fluid Friction/ Trans. A.J.Ch.E., vol. 30, pp. 187-193, 1934.

72. Дроздов A.C. // Нефтепереработка и нефтехимия, 1979.-№10.-C. 48.

73. Бавика В.И. Интенсификация процесса окисления парафина до кислот: Обзор ин-форм.-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1967, 30 с.

74. Несмелое В.В. // Изв. вузов. Химия и химическая технология, 1988.-№6.-С. 56.

75. Siems W., Borchers Е. Chem. Ing. Techn., 1986, № 12, s. 28.

76. Дроздов A.C. Современное состояние технологии СЖК: Обзорная информация, М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980.-56 с.

77. Эмануэль Н.М. Стимулирование разветвленных реакций воздействием проникающих излучений в начальный период развития процесса / Доклады АН СССР, 1956.-111.-№6.-С. 1286-1289.

78. Майзус З.К., Скибида И.П., Эмануэль Н.М. О механизме разветления цепей в реакции окисления п-декана / Доклады АН СССР, 1960.-131.-С. 880.

79. Майзус З.К. // Окисление углеводородов в жидкой фазе: Сб. науч. трудов. АН СССР, 1959.-С.44.

80. Семенов H. Н. Цепные реакции.-Л., 1934.

81. Потатуев A.A.//Нефтепереработка и нефтехимия, 1973.-№4.-С.36.

82. Москвина Г.И., Потатуев A.A., Дроздов A.C. Потенциальное содержание твердых фракций кислот в различных парафинах // Химическая промышленность, 1970.-№ 7.-С. 12.

83. Губанова В.А. // Нефтепереработка и нефтехимия, 1978.-№ 10.-С. 48.

84. Гайванский Е.А. Контактор сернокислотного алкилирования турбулентно-пленочного типа // Химическое и нефтяное машиностроение, 1991.-№2.-С. 13-15.

85. Gnielinski, V., New Equation for Heat and Mass Transfer in Turbulent Pipe and Channel Flow, Int. Chem. Eng., vol. 16, pp. 359-368, 1976.

86. Стабников В.H., ройтер И.М., Процюк Т.Б. Этиловый спирт.-М.: Пищевая пром-сть, 1976.-271 с.

87. Рамм П.М. Абсорбция газов: 2-е изд., перераб и доп М.: Химия, 1976.- 656 с.

88. Шервуд Г., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача.-М.: Химия, 1982.-696 с.

89. Данквертс П. В. Газожидкостные реакции.-М.: Химия, 1973.-296 с.

90. Астарита Дж. Массопередача с химической реакцией.-М.: Химия, 1971.

91. Массообмен и поверхность контакта фаз в кожухотрубном струйном инжекцио-ниом абсорбере / В.П. Лепилин, А.Г. Новоселов, В.Б. Тишин и др. /Журнал прикладной химии.-1986.-Т.59.-№ 10.-С. 2203-2208.

92. Селевцов А. Л., Сабуров А. Г. Определение режима оксидирования льняного масла в струйных течениях. Процессы, аппараты и машины пищевой технологии // Межвузовский сборник научных трудов / СПбГАХПТ.-Санкт-Петербург, 1999.-С. 49-52.

93. Установка для окислительной полимеризации растительных масел / А. Л. Селевцов, А. Г. Сабуров. В. Б. Тишин // Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. "Ресурсосберегающие технологии пищевых производств" / Санкт-Петербург: 1998.-С. 283.

94. Соколов В.Н., Доманский И.В. Газожидкостные реакторы.-Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1976.-216 с.

95. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты.-М.: Химия, 1971.-295 с.

96. Стабников В.Н. Ректификационные аппараты.-М.: Машгиз, 1965.-265 с.

97. Ульянов Б.А., Щелкунов Б.И. Процессы и аппараты химической технологии. Гидравлика контактных тарелок: Учебное пособие.-Иркутск: Изд-во Иркут. Унта, 1996.-160 с.

98. Premerl A., Slokamik G. Fette, Seifen, Anstrichmittel. 1988, №7, s.587.105. A.c. СССР №1531412.

99. Акунов В.И. Струйные мельницы. М.: Машиностроение, 1967.-263 с.

100. Бай Ши-И. Теория струй. М.: Физматгиз, 1969.-326 с.

101. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник для вузов: В 2 книгах. Кн. 1 / В.Г. Айнпггейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др.; Под ред проф. В.Г. Айнштейна. М.: Химия, 1999.-888 с.

102. Бородин В.А., Дитякин Ю.Ф., Клячко Л.А., Ягодкин В.И. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1967.-263 с.

103. Гайванский Е.А. Интенсификация процесса окисления парафиновых углеводородов до синтетических жирных кислот // Химики Северного Кавказа народному хозяйству: Сб. науч. трудов / Махачкала, 1987.-е. 124.

104. Алексеев П.А., Гайванский Е.А. Интенсификация тепло- и массообменных и высокоэкзотермических химических процессов, их аппаратурное оформление.-Минеральные воды.: Наука, 1999.-164 с.

105. Алексеев П.А., Гайванский Е.А. Моделирование теплообменника со спиральными пружинами для подогрева бражки парами бражного дистиллята // Изв. вузов. Пищевая технология.-2000.-№ 4.-С. 83-86.

106. ЗордеА-Салмир Р«спуАл«и барты-Малгьлр Республик« рд|Шо-Б«лкарггаа

107. ГКрЫТО<- НКЦИО.!!'!'!.««" I по-пиртонп-нинопь.учный комАинш1. Эльбрус"1. Ю- аз лшх<.мв