-
2004
Цыганова, Мария Сергеевна
Построение этих диаграмм является сложным трудоемким процессом. Пористость порошковых сталей оказывает большое влияние на кинетику распада аустенита, а, следовательно, на структуру и свойства стали после термообработки. Поэтому для каждого значения пористости данной стали нужно строить свои диаграммы. В связи с этим большое значение приобретает
-
2004
Чернокнижников, Сергей Юрьевич
Наиболее изучены и распространены в настоящее время материалы из измельченных порошков - сплавов на основе Fe, легированных А1, и их различные варианты, суть которых основана на получении шихты порошка Fe-Al с последующей его консолидацией. Отрицательными факторами при производстве материалов такими способами является их неуниверсальность и
-
2004
Егоров, Максим Сергеевич
Многочисленные исследования, проводимые в последние десятилетия, посвящены выявлению зависимостей между составом исходной шихты, параметрами технологии, структурой и свойствами получаемого материала. Осмысление полученных результатов заложило фундамент научных основ ГОДПЗ, учитывающих отличие явлений, сопровождающих формирование
-
2004
Федотов, Александр Федорович
В настоящее время достигнуты значительные успехи в решении физико-химических и материаловедческих задач способом СВС-прессования. В одном ряду с задачей материалообразования находится проблема уплотнения и формообразования. Важно получить не только материал, но и заготовку заданных размеров и формы. Однако до сих пор практически не изучены
-
2004
Воробьева, Мария Вячеславовна
-
2004
Егоров, Николай Яковлевич
Установленные в работе закономерности разрушения сегнетоэлектриков позволяют проводить целенаправленный выбор и разработку технологических методов повышения прочностных свойств известных сегнетоэлектриков, а также вести разработку новых высокопрочных пьезоэлектрических материалов
-
2004
Ермилов, Александр Германович
Сегодня производство высоколегированных порошков ограничивается выпуском мелкотонажной продукции, а производство железных и низколегированных порошков (основы порошковой металлургии) составляет несколько десятков тонн в год
-
2004
Кирюханцев-Корнеев, Филипп Владимирович
Помимо поиска перспективных составов покрытий также большое внимание уделяется разработкам новых методов нанесения функциональных покрытий. Одним из наиболее перспективных методов нанесения покрытий является магнетронное распыление. Этот метод за счёт изменения технологических параметров: температуры подложки, напряжения смещения и парциального
-
2004
Афанасьев, Александр Юрьевич
В научной литературе отсутствуют данные по вопросу получения ВКМ «П -углеродное волокно», хотя данный материал мог бы найти широкое применение в авиакосмической промышленности
-
2004
Азаренков, Андрей Александрович
Основные преимущества технологий порошковой металлургии известны и заключаются в том, что коэффициент использования материала при таком производстве составляет более 0,95-0,98, а на выпуск 1 кг изделий тратится 29 МДж. Соответствующие показатели для традиционной технологии механической обработки сортовых профилей находятся в пределах 0,4 - 0,5 и
-
2004
Малофеева, Светлана Анатольевна
Традиционными технологическими приемами получения умеренно - и средненагруженных конструкционных деталей пористостью 2-15 % являются одно - или двукратное холодное прессование и спекание, теплая или горячая штамповка порошковых заготовок, пропитка жидкими металлами пористого каркаса. Выбор той или иной схемы определяется целым рядом факторов
-
2004
Яковлев, Григорий Иванович
Важнейшим фактором, влияющим на формирование межфазных слоев кристаллогидратов, является состояние и свойства жидкой фазы одновременно как растворителя и химического компонента, участвующего в структурообразова-нии наравне с другими составляющими твердеющей системы. Учитывая сложность рассматриваемых систем необходимо исследование моделей
-
2004
Богословская, Дарья Александровна
До недавнего времени производство материалов для узлов трения составляло примерно 80% от выпускаемой ПМ продукции [1]. Поиски новых решений в этой области привели к созданию ряда способов получения порошковых материалов с заданными свойствами, которые вполне могут заменить материалы, изготовляемые другими менее эффективными методами
-
2004
Шляпин, Сергей Дмитриевич
При использовании для распыления иных энергоносителей (распыление газами, метод вращающегося электрода и др.) чаще реализуется сферическая форма частиц. Такая форма предпочтительна для ряда технологических процессов, например, при производстве некоторых типов фильтров, но при получении высокоплотных изделий из сферических порошков возникают
-
2003
Безбородов, Евгений Николаевич
Наиболее перспективными технологиями получения функциональных порошковых материалов (ПМ) с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами является горячая обработка давлением пористых заготовок (ГОДПЗ) на основе МЛ и МА исходных материалов [2
-
2003
Ромачевский, Евгений Васильевич
Применение порошковых антифрикционных изделий существенно сдерживает высокая стоимость порошков. Использование стружковых отходов, в больших количествах образующихся на предприятиях машиностроения, позволяет значительно снизить затраты на изготовление изделий методом порошковой металлургии. На сегодняшний день выполнен значительный объем работ по
-
2003
Дунюшкин, Алексей Николаевич
Как известно, стоимость изделия формируется с учетом затрат на его производство, которые в свою очередь определяются технологией его получения. Одним из вариантов получения сталеподобного материала, содержащего металлофуллеритовую фазу, является метод порошковой металлургии. Этот метод позволяет снизить потери металла и использование
-
2003
Егоров, Сергей Николаевич
Многочисленные исследования, проводимые в последние десятилетия, посвящены выявлению зависимостей между составом исходной шихты, параметрами технологии, структурой и свойствами получаемого материала. Осмысление полученных результатов заложило фундамент научных основ ГОДПЗ, учитывающих отличие явлений, сопровождающих формирование
-
2003
Малинин, Владимир Игнатьевич
Методы производства высокодисперсных порошков условно можно разделить на механические (диспергирование), химические и физико-химические [4]. Традиционно, основным методом производства порошков являлось диспергирование природных материалов (в шаровых, струйных и высокоскоростных вращающихся мельницах) и последующая очистка полученных порошков от
-
2003
Радюк, Александр Германович
В промышленности нашли широкое применение различные способы нанесения покрытий: гальванический, погружение в расплав, диффузионное насыщение и т.д. /2/. В результате достигается повышение ряда эксплуатационных свойств изделий: фрикционных, коррозионной стойкости и износостойкости; Однако эти способы имеют ряд существенных недостатков, связанных с
