автореферат диссертации по металлургии, 05.16.06, диссертация на тему:Получение оксида с заданными свойствами методом сжигания аэровзвеси порошка алюминия

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Анализ проблемы получения дисперсного оксида алюминия с заданными свойствами.

1.1. Способы получения высоко дисперсных порошков оксида алюминия.

1.2. Особенности образования оксида при горении частиц алюминия.

1.3. Модели образования оксида при горении частиц алюминия.

1.4. Существующие способы сжигания алюминиево-воздушных смесей.

Постановка задач диссертационной работы.

ГЛАВА 2. Теоретические исследования процесса образования оксида.

2.1. Разработка модели.

2.2. Апробация модели.

2.3. Влияние основных параметров на дисперсность оксида.

ГЛАВА 3. Организация процесса получения оксида при сжигании алюминиево-воздушной смеси.

3.1. Схема организации процесса получения оксида.

3.2. Подача порошка алюминия и его распыление в воздушном потоке.

3.3. Сжигание алюминиево-воздушной смеси и синтез оксида.

3.4. Выделение конденсированной фазы из высокотемпературного потока продуктов сгорания.

3.5. Выделение оксида с заданными свойствами из конденсированной фазы.

ГЛАВА 4. Экспериментальные исследования процесса получения оксида.

4.1. Экспериментальная технологическая установка.

4.2. Методика проведения испытаний экспериментальной установки.

4.3. Результаты испытаний экспериментальной установки.

4.4. Методика исследования образующегося оксида.

4.5 Дисперсность и свойства образующегося оксида.

4.6. Влияние условий смесеобразования и параметров горения на дисперсный состав оксида.

4.7. Свойства высоко дисперсного оксида алюминия - целевого продукта метода.

Развитие современных технологий основывается на производстве высококачественных порошковых материалов, обладающих заданными свойствами: высокой химической чистотой продукта, требуемым фазовым и дисперсным составом, сферической формой частиц, высокой твердостью и тугоплавкостью, окислительной и коррозионной стойкостью и в некоторых случаях особыми электрическими и оптическими характеристиками. Порошки, обладающие такими свойствами, находят применение в производстве машиностроительной керамики, композиционных материалов, средств полировки, в электронике и химической промышленности [1-9].

В производстве высокопрочной керамики используют порошки тугоплавких материалов с размером частиц не более 0,5 мкм, а иногда и менее 0,1 мкм. В химической промышленности в качестве адсорбентов и катализаторов требуются порошки с ещё меньшим размером частиц («0,01 мкм), обладающие высокой степенью однородности фазового состава. В электронике требуются порошки с высокой степенью чистоты. В производстве средств полировки желательно использовать порошки со сферической формой частиц, обладающие высокой твердостью. Во многих случаях, особенно при производстве высококачественной керамики [1-3] и других современных материалов, требуются порошки с сочетанием всех выше перечисленных свойств.

Методы производства высокодисперсных порошков условно можно разделить на механические (диспергирование), химические и физико-химические [4]. Традиционно, основным методом производства порошков являлось диспергирование природных материалов (в шаровых, струйных и высокоскоростных вращающихся мельницах) и последующая очистка полученных порошков от примесей [1,4,10,11]. В настоящее время, новые технологии изготовления сверхчистых и высокодисперсных порошков, позволяющие улучшить качество порошковых материалов, повысить химическую чистоту и дисперсность, вытесняют механическую обработку сырья [1,3,4,11-16]. В соответствии с требованиями технологии производства новых материалов, ультрадисперсные порошки Zr02, А12Оз, ТЮ2 получают преимущественно химическими методами. Из химических методов наиболее распространён золь-гель метод [1,4,13], позволяющий изготовлять сложные золи и прозрачные монолитные гели с высокой химической однородностью компонентов и дисперсностью соответствующих фаз. Кроме того, успешно используются и физико-химические методы (плазменная и лазерная технологии [1,3,4,14]). В тоже время, существующими методами редко удается преодолеть все трудности и получить порошок с заданными свойствами. Если удается получить порошки необходимых размеров и формы, то не удается стабилизировать заданную фазу и получит требуемую чистоту продукта. А если удается получить продукт с требуемым химическим и фазовым составом и малым размером частиц, то не удается получить сферическую форму [3]. Кроме того, эффективность изготовления требуемых порошков во многом определяется производительностью и экономичностью существующих методов.

В последние годы наблюдается повышенный интерес к получению ультрадисперсного порошка (УДП) оксида алюминия [1-3]. УДП оксида алюминия может быть использован для создания материалов с новыми функциональными свойствами. Однако из-за высокой температуры плавления, большого количества фаз и высокой сорбционной способности оксида алюминия, получить порошок А1203, удовлетворяющий совокупности требуемых характеристик, ещё сложнее, чем другие порошки. В этом случае предпочтительнее других методов является лазерный синтез УДП, который в отличие от других технологий позволяет получить высокочистый порошок оксида алюминия с сферическими частицами размером менее 0,05 мкм и с заданным фазовым составом [3]. Тем не менее, этот метод не может быть применен в ближайшем будущем в промышленном производстве. Во-первых, производительность установки лазерного синтеза ~1 г/час [3], что явно недостаточно для промышленного производства. Во-вторых, энергетический КПД существующих сегодня мощных технологических лазеров не превышает 10% (в большинстве случаев он составляет 1-3%) [17-19], соответственно энергетические затраты на производство УДП будут чрезмерно велики. К сожалению, по производительности и экономичности лазерный синтез порошков намного уступает традиционным методам механического измельчения и многим другим. Таким образом, в настоящее время не существует метода получения дисперсного оксида алюминия с заданными свойствами, обеспечивающего его промышленное производство.

В научно - исследовательских работах [20-24] был предложен новый метод получения высокодисперсных порошков оксидов металлов. Многие металлы (алюминий, магний, цирконий, титан и др.) при горении в активных газах (кислороде, азоте, диоксиде углерода или их смесях) образуют конденсированные продукты сгорания (оксиды, нитриды, карбиды), обладающие высокой твердостью и тугоплавкостью. Если горение этих металлов происходит в виде газовзвеси металлических частиц, то продукты их сгорания получаются в газодисперсной форме. Изменяя условия горения (давление, температуру, состав газовой фазы, концентрацию дисперсной фазы) дисперсный и химический состав исходных порошков металлов можно влиять на форму и структуру частиц продуктов сгорания, их размер, химический и фазовый состав [21-30]. Обеспечив высокую химическую чистоту исходного порошкообразного металла и газообразного окислителя, можно обеспечить высокую химическую чистоту конечного продукта. Таким образом, сжигая распыленные в активном газе порошкообразные металлы, в технологической установке можно синтезировать новые порошковые материалы с заданными свойствами. Процессы горения металлов являются сильно экзотермическими, протекают при высокой температуре и с большими скоростями. При этом, для осуществления процессов не требуется дополнительная энергия. Такие технология являются перспективными, экономически выгодными и позволяют получить продукты высокого качества при большой производительности (более 100 кг/час целевого продукта). Получение высокодисперсного оксида алюминия, с заданной кристаллической модификацией, формой и размером частиц, с низким содержанием примесей, методом сжигания порошка алюминия в воздушном потоке составляет важное направление в рамках указанной проблемы.

ЦЕЛЬЮ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ является научное обоснование возможности промышленного получения дисперсного оксида алюминия методом сжигания аэровзвесей алюминиевых порошков, обеспечивающим заданные свойства оксида при высокой производительности и экономичности его производства.

Для достижения указанной цели необходимо:

1. Создать математическую модель образования оксида при горении частиц алюминия, провести расчеты и исследовать влияние параметров частиц алюминия и окисляющей среды на характеристики образующегося оксида.

2. Разработать способ организации процесса получения оксида с заданными свойствами методом сжигания аэровзвеси порошка алюминия.

3. Разработать экспериментальную технологическую установку для исследования процесса получения дисперсного оксида при сжигании порошка алюминия в воздушном потоке и определить параметры, влияющие на свойства образующегося оксида, производительность и экономичность установки.

4. Обеспечить получение образцов дисперсного оксида алюминия с заданными свойствами.

МЕТОДЫ И ПОДХОДЫ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В ХОДЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ. Использованы методы и подходы теории горения металлов и газодисперсных систем, математического моделирования процессов испарения частиц металлов и химической конденсации продуктов испарения, газовой динамики дисперсных систем, проектирования, конструирования и проведение испытаний нестандартного оборудования, физико-химические методы исследования порошковых материалов (рентгеновский, электроннооптический, оптический).

НАУЧНАЯ НОВИЗНА:

1. Разработана математическая модель образования оксида при горении частиц алюминия, впервые учитывающая кинетические ограничения процессов испарения и поверхностных химических реакций. Модель вносит существенный вклад в теорию горения мелкодисперсного алюминия при низких давлениях.

2. С помощью модели доказана сильная неравновесность процесса образования оксида при горении частиц алюминия. В рамках созданной модели впервые получили ясную интерпретацию некоторые известные экспериментальные факты, связанные с образованием оксида: асимметричность горения, распад частиц на отдельные капли, появление полых сфер в продуктах сгорания.

3. В отличие от существующих моделей предложенная модель правильно описывает процессы образования оксида. Расчет доли оксида, накопившегося на частице, хорошо согласуется с опытными данными.

4. Проведены теоретические исследования влияния начального размера частицы алюминия и параметров окисляющей среды на процесс образования оксида. Расчетами показано: изменяя параметры среды и размер частицы можно осуществлять переход от гетерогенного горения к парофазному, тем самым в широких пределах изменять дисперсность оксида.

5. Сформулированы новые принципы организации процесса получения оксида при сжигании порошка алюминия в воздушном потоке.

6. Экспериментально показано, что изменяя условия смешения в камере сгорания, можно влиять на механизм горения частиц алюминия и тем самым изменять дисперсность оксида в широких пределах.

7. Экспериментально подтверждена возможность промышленного получения дисперсного оксида с заданными свойствами методом сжигания аэровзвеси порошка алюминия, при большой производительности и экономичности метода.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ:

Разработан высокопроизводительный и экономичный метод получения дисперсных оксидов с заданными свойствами, который может позволить перейти к массовому производству новых промышленных материалов для современных технологий.

Обоснованный в работе способ получения оксида алюминия с заданными свойствами дает возможность в широких пределах изменять дисперсность оксидов, образующихся при сгорании не только алюминиево-воздушной смеси, но и других металлогазовых смесей. Математическое моделирование процесса образования оксида на основе разработанной модели позволяет уменьшить число необходимых испытаний при отработке спроектированных и изготовленных новых технологических установок.

Теоретические и экспериментальные результаты работы могут быть использованы при проектировании и отработке систем и элементов смесеобразования и горения новых высокоэффективных технологических и ракетных двигательных установок на порошкообразном металлическом горючем.

Полученные в диссертации результаты были использованы в проектных работах в НИМИ (г. Москва) и ГНПЦ "Звезда-Стрела" (г. Королев).

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ:

1. Математическая модель образования оксида при горении частиц алюминия, учитывающая кинетику испарения и поверхностных химических реакций.

2. Результаты теоретических исследований влияния параметров частиц алюминия и окисляющей среды на характеристики горения и образующегося оксида.

3. Способ организации процесса получения дисперсного оксида с заданными свойствами методом сжигания порошка алюминия в воздушном потоке.

4. Результаты экспериментальных исследований получения дисперсного оксида в технологической установке при сжигании аэровзвеси порошка алюминия.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ:

Результаты диссертационной работы докладывались на: -III, IV, V Всесоюзной школе - семинаре по горению дисперсных систем, г. Одесса, 1985, 1987, 1989 г.г.;

- IX Всесоюзном Симпозиуме по горению и взрыву, г. Суздаль, 1989г.

- I Международной конференции по внутрикамерным процессам и горению (ICOC 93). г. Москва, 1993г.

- совместном Семинаре Российской и Японской секций Международного института горения. Черноголовка, 1993г.

- Международной конференции по горению (Мемориал Я.Б. Зельдовича). Москва, 1994г.

- I Международной школе-семинаре: Внутрикамерные процессы, горение и газовая динамика дисперсных систем, г. Санкт-Петербург, 1995г.

- II Международной конференции по внутрикамерным процессам и горению (ICOC 96). г. Санкт-Петербург, 1996г.

- Международном коллоквиуме по перспективным аналитическим и расчетным методам в теории горения г. Москва, 1997г.

- III Международной конференции по внутрикамерным процессам и горению (ICOC 99). г. Ижевск, 1999г.

- Всероссийской научно-технической конференции: Аэрокосмическая техника и высокие технологии - 2001. г. Пермь, 2001 г.

- Всероссийской научно-технической конференции: Аэрокосмическая техника и высокие технологии - 2002. г. Пермь, 2002 г.

- Всероссийской конференции: Процессы горения и взрыва в физикохимии и технологии неорганических материалов, г. Москва, 2002 г.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов и списка литературы; изложена на 123 страницах, содержит 29 рисунков, 4 таблицы; список литературных источников включает 107 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 Создана математическая модель образования оксида при горении частиц алюминия, учитывающая факторы, влияющие на процесс образования оксида.

2. Разработан алгоритм и программа численного расчета. Выполненные расчеты показали: а) расчет доли оксида, образовавшегося на частицах, в отличие от существующих моделей хорошо согласуется с опытными данными; б) в созданной модели получают ясную интерпретацию некоторые известные экспериментальные факты горения частиц алюминия, связанные с образованием оксида (асимметричность горения, распад частицы на отдельные капли, появление полых сфер в продуктах сгорания); в) в зависимости от параметров окисляющей среды и размера частиц горение алюминия может быть гетерогенным или парофазным; г) изменяя параметры среды и исходный размер частиц можно осуществлять переход от гетерогенного горения к парофазному, тем самым изменять характеристики образующегося оксида в широких пределах.

3. Разработан способ организации процесса получения дисперсного оксида с заданными свойствами при сжигании порошка алюминия, включающий: а) регулируемую подачу и распыление порошка алюминия в воздушном потоке; б) сжигание алюминиевовоздушной смеси и образование оксида; в) выделение конденсированной фазы из высокотемпературного двухфазного потока продуктов сгорания. г) выделение оксида с заданными свойствами из конденсированных продуктов сгорания методом осаждения свободных частиц из слабоконцентрированной суспензии.

4. На основе разработанного автором способа организации процесса получения оксида при сжигании аэровзвеси алюминия и результатов расчетов влияния параметров окисляющей среды на процесс образования оксида, создана экспериментальная технологическая установка, позволяющая получать дисперсный оксид алюминия с заданными свойствами.

5. В результате испытаний экспериментальной установки установлено: а) устойчивая и эффективная работа технологической установки в широком диапазоне рабочих параметров; б) высокая производительность установки; в) возможность в широких пределах изменять свойства образующегося оксида (в соответствии с выше указанными результатами расчетов); г) возможность выделения широкого спектра частиц конденсированной фазы из высокотемпературного двухфазного потока продуктов сгорания.

6. Получены образцы порошка оксида алюминия с заданными свойствами: со сферической формой частиц с размером 30.300 нм, с однородным и заданным фазовым составом (а- или у-модификации), с низким содержанием примесей (менее 1%).

Таким образом, в диссертационной работе, теоретическими и экспериментальными исследованиями показана возможность промышленного получения оксида алюминия с заданными свойствами методом сжигания аэровзвеси алюминиевого порошка, при высокой производительности и экономичности метода.

По теме диссертации опубликовано 23 работы [20-23,8,90-107].

1. Машиностроительная керамика / А.П. Гаршин, В.М. Гропянов, Г.П. Зайцев, С.С. Семенов. - СПб: Изд-во СПбГТУ, 1997. 726 С.

2. Тонкая техническая керамика / Под ред. Янагида X. / Япония, 1982: Пер. с японск. М.: Металлургия, 1986. 279 С.

3. Анциферов В.Н., Халтурин В.Г., Айнагос А.Ф. Лазерный синтез ультрадисперсных порошков оксидной керамики / Пермь: РИТЦ ПМ, 1995.106 С.

4. Теоретические основы получения порошков металлов, тугоплавких соединений и керамики: Учеб. пособие по курсу «Процессы порошковой металлургии». 4.1 / И.Г. Севастьянова; Перм. гос. тех. ун-т. Пермь, 1998. 112 С.

5. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991. 205 С.

6. Гаршин А.П., Гропянов В.М., Лагунов Ю.В. Абразивные материалы. Л.: Машиностроение, 1983. 231 С.

7. Августиник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. 502 С.

8. Андриевский Р.А., Спивак И.И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: Справочник. Челябинск: Металлургия, 1989. 367 С.

9. Балкевич В.П. Технологическая керамика. М.: Стройиздат, 1984. 256 С. Ю.Липанов A.M., Вахрушев А.В., Шушков А.В., Стремоусов Ю.А.

10. Порошковая металлургия и высокотемпературные материалы. Под ред. Расмакришнана П. / Пер. с англ. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990. 352 С.

11. Борисенко А.И. Проблемы химии силикатов. JL: Наука, 1974. 360 С.

12. Пархоменко В.Д. Плазма в химической технологии. Киев: Наукова думка, 1986. 174 С.

13. Мержанов А.Г. СВС на пути к индустриализации. Черноголовка: ИСМАН, 2001. 62 С.

14. Мержанов А.Г. Твердопламенное горение. Черноголовка: ИСМАН, 2000. 224 С.

15. Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн.1. Физические основы технологических лазеров: Учеб. пособие для вузов / Голубев B.C., Лебедев Ф.В. Под ред. Григорьянца А.Г. М.: Высш. шк., 1987. 191 С.

16. Аблеков В.К., Денисов Ю.Н., Любченко Ф.Н. Справочник по газодинамическим лазерам. М.: Машиностроение, 1982. 168 С.

17. Справочник по лазерной технике: Пер. с нем. М.: Энергоатомиздат, 1991. 544 С.

18. Малинин В.И., Коломин Е.И., Антипин И.С., Обросов А.А. Получение СВС оксидов и нитридов в газе// Научно-технические разработки в области СВС: Справочник. Под общей редакцией академика А.Г. Мержанова. - Черноголовка: ИСМАН, 1999. С. 149-151.

19. Zolotko A.N., Vovchuk J.I., Poletayev N.I., Florko A.V., Al'tman I.S. Combustion synthesis of nano-disperse oxides on two-phase laminar flames.: International conference on combustion (abstract) Moscow, St.-Petersburg, 21-26 Iune 1993, p.13.

20. Горение порошкообразных металлов в активных средах. / П.Ф. Похил, А.Ф. Беляев, Ю.В. Фролов и др. М.: Наука, 1979. 294 С.

21. Гусаченко Е.И., Стесик Л.Н., Фурсов В.П., Швецов В.И. Исследование конденсированных продуктов горения магниевых порошков. I. Зависимость от давления// Физика горения и взрыва. 1974. Т. 10, №4. С.548-554.

22. Гусаченко Е.И., Стесик Л.Н., Фурсов В.П., Шевцов В.И. Исследование конденсированных продуктов горение магниевых порошков. II. Зависимость от размера частиц// Физика горения и взрыва. 1974. Т. 10, №5. С.669-676.

23. Лукин А.Я., Степанов A.M. Расчет дисперсности продуктов сгорания металлической частицы// Физика горения и взрыва. 1983. Т. 19, №3. С.41-50.

24. Лукин А.Я., Степанов A.M. Теоретическое исследование процессов образования конденсированных продуктов при горении частиц металла// Физика горения и взрыва. 1983. Т. 19, №4. С.45-49.

25. Колесников-Свинарев В.И., Истратов А.Г., Смирнов В.И. и др. Влияние параметров окисляющей среды на горение капли алюминия // Физика аэродисперсных систем. Киев; Одесса: Вища шк., 1987. Вып.31. С.57-63.

26. Бронин Ф.А. Исследование кавитационного разрушения и диспергирования твердых тел в ультразвуковом поле. Канд. дис. М., 1974.

27. Агранат Б. А. Теоретические и экспериментальные исследования воздействия мощного ультразвука на процессы металлургического производства. Докт. дис. М., 1968.

28. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. М.: Наука, 1979. 187 С.

29. Е.И.Гусаченко, В.П.Фурсов, В.И.Шевцов и др. Особенность формирования агломератов при горении смесевых композиций. В кн.: Физика аэродисперсных систем. Киев-Одесса: Вища шк., 1982,вып.21. С.62-66.

30. JI.A. Клячко. Воспламенение и горение металлических частиц. В кн.: Ф.А. Цандер и современная космонавтика. М.: Наука, 1976. С.145-157.

31. Т. Бржустовский, И. Глассмен. Парофазные диффузионные пламена при горении магния и алюминия. I.Аналитическое исследование. В кн.: Гетерогенное горение. М.: Мир, 1967. С.91-125.

32. В.М. Кудрявцев, А.В. Сухов, А.В. Воронецкий, А.П. Шпара. Горение металдов при высоких давлениях (трёхзонная модель). Физика горения и взрыва, 1979, Т. 15, № 6. С.50-57.

33. В.М. Гремячкин, А.Г. Истратов, О.И. Лейпунский. К теории горения металлических частиц. В кн.: Физические процессы при горении и взрыве. М. :Атомиздат, 1980. С.4-68.

34. Физико-химические свойства окислов. Справ, изд. (Под ред. Г.В. Самсонова. М.: Металлургия, 1978. 478С.

35. А.А. Раздобреев, А.И. Скорик, Ю.В. Фролов. К вопросу о механизме воспламенения и горения частиц алюминия. Физика горения и взрыва, 1976, Т. 12. С.203-208.

36. А.А. Раздобреев. Закономерность слияния, воспламенения и горения частиц алюминия в условиях нестационарного нагрева. Автореферат на соискание уч.ст.канд.физ-мат.наук. Новосибирск, 1982. 22С.

37. В.П. Фурсов, В.И. Шевцов, Е.И. Гусаченко, J1.H. Стесик. Роль процесса испарения легколетучих металлов в механизме их высокотемпературного окисления и воспламенения. Физика горения и взрыва, 1980. т. 16, № 3. С.3-12.

38. В.И. Шевцов. Испарение веществ в окислительную среду. Физика горения и взрыва, 1985, Т.21, № 6. С.62-69.

39. В.М. Гремячкин, А.Г. Истратов, О.И. Лейпунский. Модель горения мелких капель металла с учётом образования конденсированной окиси. В кн.: Горение и взрыв. М.: Наука, 1977. С.329-334.

40. Гремячкин В.М., Истратов А.Г., Колесников-Свинарев В.И., Лейпунский О.И. О накоплении окиси алюминия на горящей частице алюминия //Физика горения и взрыва. 1980. Т.16, №1. С.155-156.

41. Физические величины: Справочник. Бабичев А.П., Бабушкина Н.А., Братковский A.M. и др. Под ред. Григорьева И.С., Мейлихова Е.З. М.: Энергоатомиздат, 1991. 563 С.

42. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. М.: Металлургия, 1971. 320 С.

43. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Под ред. Глушко В.П. М.: Наука. 1981. Т.З, кн.2. 400 С.

44. Талантов А.В. Горение в потоке. М.: Машиностроение, 1978. 160 С.

45. Физические основы рабочего процесса в камерах сгорания воздушно-ре-активных двигателей / Раушенбах Б.В., Белый С.А., Беспалов И.В. и др. -М.: Машиностроение, 1964. 526 С.

46. Егоров А.Г., Мигалин К.В., Ниязов В .Я. и др. Сжигание мелкодисперсного порошка алюминия в потоке воздуха. // Химическая физика. 1990. Т. 9, №12. С.1633-1635.

47. Ягодников Д.А., Сухов А.В. Визуализация и анализ изображений турбулентного горения аэровзвеси алюминия // Химическая физика процессов горения и взрыва. Горение: Тезисы докладов X Всес. Симпозиума по горению и взрыву. Черноголовка, 1992. С. 99-100.

48. Гуревич М.А., Лапкина К.И., Озеров Е.С. Предельные условия воспламенения частицы алюминия // Физика горения и взрыва. 1970. Т.6, №2. С. 172-176.

49. Троицкий И.А., Железнов В.А. Металлургия алюминия. М.: Металлургия, 1977. 392 С.

50. Физико-химические свойства окислов. Справочник / Под ред. Самсонова Г.В. М.: Металлургия, 1978. 472 С.

51. Кэй Дж., Лэби Т. Таблицы физических и химических постоянных. М.:Физматгиз, 1962.

52. Беляев А.Ф., Фролов Ю.В., Короткое А.И. О горении и воспламенении частиц мелкодисперсного алюминия // Физика горения и взрыва. 1968. Т.4, №3. С.323-329.

53. Островский Г.М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности. Л.: Химия, 1984. 104 С.

54. Горбис З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. 639 С.

55. Дзядзио A.M. Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Заготиздат, 1961. 328 С.

56. Казанцев В.В. Исследование пневмотранспорта в плотной фазе порошковых материалов по горизонтальным транспортным трубопроводам. Канд. дис. - JL: 1978. 142 С.

57. Малис А.Я. Пневматический транспорт сыпучих материалов при высоких концентрациях. М.: Машиностроение, 1969. 178 С.

58. Разумов И.М. Пневмо- и гидротранспорт в химической промышленности. М.: Химия, 1979. 248 С.

59. Халилова Р.Х. Очистка от пыли выбросов предприятий теплоизоляционных, огнеупорных и дорожно-строительных материалов. Ташкент: Фан, 1987. 99 С.

60. Балтренас П.Б. Обеспыливание воздуха на предприятиях стройматериалов. М.: Стройиздат, 1990. 181 С.

61. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1981. 296 С.

62. Скрябин Г.М., Коузов П.А., Пылеулавливание в химической промышленности. JL: Химия, 1976. 64 С.

63. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. М.: Химия, 1972. 246 С.

64. Ефремов Г.И., Лукаческий Б.П. Пылеочистка. М.: Химия, 1990. 72 С.

65. Коузов П.А., Мальгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. Л.: Химия, 1985. 256 С.

66. Алиев Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.: Металлургия, 1986. 544 С.

67. Попов Е.И., Великанова В.П. Воспламенение алюминиево-магниевых порошков в азоте// Физика аэродисперсных систем. Киев-Одесса: Вища шк. 1982. Вып.24. С.48-50.

68. Алексеев А.Г., Судакова И.В., Циделко Т.И. Экспериментальные исследования динамики взаимодействия кислорода с металлами при взрывах аэровзвесей металлических порошков// Физика аэродисперсных систем. Киев-Одесса: Вища шк. 1986. Вып.30. С.20-24.

69. Алексеев А.Г., Судакова И.В. Скорость распространения пламени в аэровзвеси металлических порошков// Физика горения и взрыва. 1983. Т.19, №5. С.34-36.

70. Кудрявцев В.М., Сухов А.В., Воронецкий А.В. и др. Распространение фронта химической реакции в двухфазном потоке// Высокотемпературные газовые потоки, их получение и диагностика. Вып. 4, Харьков: ХАИ, 1986. С. 66-69.

71. Ягодников Д.А., Сухов А.В., Малинин В.И., Кирьянов И.М. Роль реакции азотирования в распространении пламени по переобогащенным металловоздушным смесям. Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1990. №1. С. 121-124.

72. Ягодников Д.А., Воронецкий А.В., Лапицкий В.И. Распространение пламени по аэровзвеси алюминия при пониженных давлениях// Физика горения и взрыва. 1995. Т.31, №5. С.23-31.

73. Барлас Р.А. Исследование горения аэровзвеси металлического порошка в области нижнего концентрационного предела взрываемости. Автореферат дисс. на соискание уч.ст.канд.тех.наук. Севастополь, 1973, 26С.

74. Беляев А.Ф., Фролов Ю.В., Коротков А.И. О горении и воспламенении частиц мелкодисперсного алюминия // Физика горения и взрыва. 1968. Т.4, №3. С.323-329.

75. Основы теории и расчета жидкостных ракетных двигателей./ А.П. Васильев, В.М. Кудрявцев, В.А. Кузнецов и др. М.: Высш. шк. 1983.

76. Бобров А.Н., Ягодников Д.А., Попов И.В. Воспламенение и горение двухкомпонентной газовзвеси порошкообразного горючего и окислителя// Физика горения и взрыва. 1992. Т.28, №5. С.3-5.

77. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость: Пер. с англ. 2-е изд. М.: Мир, 1984. 306 С.

78. Буянова Н.Е., Карнаухов А.П., Алабужев Ю.А. Определение удельной поверхности твердых тел. Новосибирск: Наука, 1965. 10 С.

79. Горелик С.С., Расторгуев JI.H., Скапов Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. 2-е изд. М.: Металлургия, 1970. 366 С.

80. Миркин ЛИ. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Металлургия, 1970.

81. Гоулстейн Дж, Ньюберн Д., Эчлин П. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ. Кн.1. М.: Мир, 1984.

82. Гоулстейн Дж., Ньюберн Д., Эчлин П. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ. Кн.2. М.: Мир, 1984.

83. Кирьянов И.М., Малинин В.И., Котельникова Е.И., Сухов А.В. Модель горения частицы алюминия с учетом кинетического фактора //Химическая физика. 1990. Т.9. №12. С.1606-1610.

84. Малинин В.И., Коломин Е.И., Антипин И.С. Особенности горения частицы алюминия в потоке активных газов // Физика горения и взрыва. 1999. Т. 35. №1. С. 41-47.

85. Малинин В.И., Коломин Е.И., Антипин И.С., Обросов А.А., Сферический порошок оксида алюминия // Научно-технические разработки в области СВС: Справочник / Под общей редакцией академика А.Г. Мержанова. -Черноголовка: ИСМАН, 1999. С. 104 -105.

86. Малинин В.И., Коломин Е.И., Антипин И.С., Обросов А.А. Реактор горения порошков металлов в активном газе // Научно-технические разработки в области СВС: Справочник. / Под общей редакцией академика А.Г. Мержанова. -Черноголовка: ИСМАН, 1999. С. 184 185.

87. Malinin V.I., Kolomin Ye.I. and Antipin I.S. Combustion of aluminum Particles in Flows of Reactive Gase // Combustion, Explosion and Shock Waves, vol. 35, No.l, 1999, p.36-42.

88. Казанцев М.Ю., Петренко В.И., Малинин В.И. Регулируемая подача порошка металла в камеру воспламенения // Сборник тезисов докладов Всероссийской НТК «Аэрокосмическая техника и высокие технологии 2002 ». Пермь: ПГТУ, 2002. С. 125.

89. Крюков А.Ю., Малинин В.И., Петренко В.И. Опытно-промышленная установка для получения ультрадисперсного оксида алюминия // Сборник тезисов докладов Всероссийской НТК «Аэрокосмическая техника и высокие технологии 2002 ». Пермь: ПГТУ, 2002. С.147.