автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Технология изготовления и основные свойства бетона, армированного фиброкаркасами

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ОТЕЧЕСТВЕННОГО И ЗАРУБЕЖНОГО ОШТА ПО ТЕХНОЛОГИИ

ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЕФИБРОБЕТОНА.

1.1. Историческая справка

1.2. Технология изготовления сталефибробетона.

1.3. Метод раздельной укладки.

1.4. Вывода, постановка цели и задач исследований.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРОКАРКАСОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ

ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК.

2.1. Разработка способов ориентации фибр в фиброкаркасе

2.2. Разработка способов скрепления фибр в фиброкаркасе

2.3. Механизация цроцесса изготовления фиброкаркасов.

2.4. Зависимость объемного процента армирования фибро-каркаса от его толщины, а также от длины и диаметра фибр.

2.5. Определение межфибровых расстояний в фиброкаркасе

2.6» Выводы по главе.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ФИШКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

БЕТОНА, АРМИРОВАННОГО ФИЕРОКАРКАСАМИ.

3.1. Определение коэффициента эффективности фибрового армирования.

3.2. Обоснование размеров и формы образцов, предназначенных душ испытаний.

3.3. Состав матрицы, используемые материалы и изготовление образцов.

3.4. Прочность и деформативность армированного фибро-каркасами бетона на осевое растяжение

3.5. Прочность и деформативность армированного фибро-каркасами бетона при сжатии.

3.6. Прочность и деформативность армированного фибро-каркасами бетона на растяжение щ>и изгибе

3.7. Морозостойкость и истираемость армированного фиброкаркасами бетона

3.8. Влияние подвижности бетонной смеси и удельной поверхности фиброкаркаса на скорость прохождения бетонной смеси через фиброкаркас.

3.9. Выводы по главе

4. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ФИЕРОКАРКАСБЫХ ИЗДЕЛИЙ.

4.1. Технология изготовления опытных фиброкаркасных изделий в производственных условиях.

4.1.1. Опытное изготовление и испытание комплексной панели покрытия 1,2x6,0 м.

4.1.2. Опытное изготовление и испытание панели душ безрулонной кровли КПН 52.32.III

4.1.3. Опытное изготовление и эксплуатация тротуарных шшт ТП-5.

4.1.4. Участок монолитного пола

4.2. Экономическая эффективность фиброкаркасных изделий.

4.2.1. Безрулонная панель покрытия КПН 52.32.

4.2.2. Тротуарная плита ТП-5.

4.3. Выводы по главе.

Научно-технический прогресс в строительстве, согласно "Основных направлений экономического и социального развития СССР на 1980 - 85 гг. и на период до 1990 года", принятых ХХУ1 съездом КПСС, должен развиваться на базе разработки и широкого применения новых высокопрочных эффективных материалов, обеспечивающих повышение уровня индустриализации строительства, увеличение долговечности конструкций и снижение их материалоемкости.

Подавляющее большинство строительных конструкций составляют бетонные и железобетонные. Однако, наряду с бесспорными преимуществами, бетон обладает низким сопротивлением растяжению, что приводит к развитию трещин в бетоне и снижению эксплуатационной надежности и долговечности железобетонных конструкций.

Повысить конструкционные качества бетона позволяет дисперсное армирование (равномерно распределенное по объему бетона в виде сеток или элементов конечной длины), что подтверждается более, чем 20-летним опытом применения армоцемента. Бетон, армированный элементами конечной длины в виде коротких отрезков тонкой проволоки - сталефибробетон - является более однородным по своей структуре материалом, чем армоцемент.

К сталефибробетону в настоящее время проявляется все больший интерес, расширяется опыт применения сталефибробетона в практическом строительстве. Однако, сталефибробетон еще не нашел достаточно широкого промышленного применения в основном из-за проблем, связанных с технологией изготовления материала.

Традиционная технология изготовления сталефибробетона в бетоносмесителях характеризуется рядом недостатков (комкование фибр, ухудшение удобоукладываемости и др.), что приводит, в конечном счете, к неполному использованию прочности фибр. Повыситьэффективность дисперсного армирования можно, используя ноше методы ввода фибр в бетонную смесь, исключающие процесс перемешивания. К таким методам, например, относятся торкретирование, а также метод раздельной укладки, когда форма предварительно заполняется слоем фибр (фиброкаркасом), который затем пропитывается бетонной смесью.

В практике метод раздельной укладки встречается при изго-. товлении стеклопластиков, но до сих пор не нашел должного применения в технологии сталефибробетонов, хотя и характеризуется рядом преимуществ, основное из которых, приводящее к значительной экономии фибр, это возможность использования фибр максимальной (критической) длины.

Разработка и освоение метода раздельной укладки применительно к изготовлению бетонов, армированных фиброкаркасами, и изучение их основных свойств будет способствовать более широкому и эффективному применению сталефибробетона (СФБ) в строительстве.

Настоящие исследования выполнены в соответствии с Программой по решению отраслевой научно-технической проблемы 0.55.16.034 "Разработать и внедрить несущие и ограждающие конструкции из дисперсно-армированных бетонов".

Цель настоящей работы - разработка, исследование и освоение метода раздельной укладки применительно к изготовлению бетонов, армированных фиброкаркасами, и изучение основных свойств бетонов с фиброкаркасным армированием.

Научная новизна работы заключается в разработке основ технологии изготовления фиброкаркасов, в исследовании факторов, влияющих на процентное содержание фибр в фибро-каркасе и на межфибровые расстояния в нем (выведены соответствующие расчетные формулы). Кроме того, разработаны новые методыэкспериментального изучения фиброкаркасов. Определен параметр, характеризующий однородность фиброкаркасов. Разработан способ ориентации фибр в фиброкаркасе и на его основе запроектирована, изготовлена и освоена механизированная установка по производству ориентированных фиброкаркасов.

Определены основные физико-механические характеристики бетона, армированного фиброкаркасами. Разработан критерий оптимальности составов СФБ - коэффициент эффективности фибрового армирования и методика по его определению. Разработаны основы технологии формования фиброкаркасных конструкций. Определена область применения и номенклатура фиброкаркасных конструкций.

Новизна методических разработок подтверждена авторским свидетельством, а технических решений и технологических рекомендаций - 4 авторскими свидетельствами.

Практическое значение работы и применение результатов. Разработаны методики по определению основных свойств фиброкаркасов и прочностных показателей СФБ. Разработана и передана для эксплуатации опытная механизированная установка по производству ориентированных фиброкаркасов, производительностью до 5 тыс.м^ в год. Выпущена опытная партия фиброкаркасных плит ТП-5. Разработаны показатели по контролю качества фиброкаркасов и оптимизации составов СФБ. Результаты работы включены в "Рекомендации по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций" и в "Методические рекомендации по определению физико-механических характеристик сталефибробетона и стеклофибробетона". Изготовлен участок пола из СФБ р(40 м ) в лакокрасочном цехе производства $ 2 ПО "Латбытхим".

Апробация. Материалы исследований докладывались и обсуздались: на научно-технических семинарах в 1977 г. и 1981 г.в Доме научно-технической пропаганды им. Ф.Э.Дзержинского. На XI конференции молодых ученых Прибалтики и Белоруссии в 1981 г. На постоянно действующем семинаре по пространственным конструкциям (НШЖБ, 1982 г.).

Основное содержание диссертации опубликовано в девяти научных работах.

В результате проведенных исследований оказалось возможным более, чем на 20$ снизить материалоемкость ряда железобетонных конструкций, повысить их долговечность, сократить расход фибрвдвое, по сравнению со сталефибробетоном, приготавливаемым путемрперемешивания, получить экономический эффект до 5 руб на I мтротуарных и дорожных покрытий, полов промзданий, до I руб на I 2м тонкостенных конструкции.

4.3. Выводы по главе

1. Рекомендуемая подвижность бетонном смеси, обеспечивающая качественную пропитку фиброкаркасов, должна быть 0К>8 см.

2. Существующая на заводах: ЖБК технология изготовления железобетонных изделий без заметных изменений может быть применена для изготовления фиброкаркасных конструкций.

3. При формовании фиброкаркасных конструкций наблюдается увеличение времени виброуплотнения на 40-50$ по сравнению с железобетонными изделиями.

4. Наилучшее применение фиброкаркасы могут найти при изготовлении тонкостенных конструкций и при армировании шли лицевого слоя объемных конструкций.

5. Использование фиброкаркасов позволяет снизить материалоемкость ряда железобетонных конструкций более, чем на 20$, получить экономический эффект до I руб/м2 тонкостенных конструкций о и до 5 руб/м" аэродромных, дорожннх или тротуарных покрытий.

ОБЩЕ вывода и пнвдошш

1. Разработанный метод раздельной укладки применительно к изготовлению конструкций из бетонов, армированных фкброкаркаса-ми, позволяет сократить расход фибр на 40-50$, по сравнению со способом перемешивания, за счет полного использования их прочности в материале, что обусловлено технологическим преимуществом метода - возможностью применения фибр критической и закритичес-кой длины.

2. Разработан способ и механизированная установка, реализующая предложенный способ получения фиброкаркасов, в которых порядка 70$ фибр ориентировано относительно оси, что позволяет снизить трудоемкость работ и вдвое увеличить эффективность материала в требуемом направлении при равном расходе фибр по сравнению с плоскостным распределением.

3. Установлено и обосновано влияние длины, диаметра фибр и толщины фиброкаркаса на объемный процент армирования, получена аналитическая зависимость этих факторов в виде полинома.

4. Основными новыми характеристиками фиброкаркасов, необхо-дшлыми для подбора матричных смесей и оценки качества фиброкаркасов, являются межфибровые расстояния и коэффициент однородности.

Предложены аналитические соотношения и экспериментальные методы определения этих характеристик.

5. Основное влияние на физико-механические характеристики бетона, армированного фиброкаркасами, оказывают длина, ориентация фибр и их количество в сечении.

При относительно небольшом расходе фибр (в пределах 100 кг на I м3 бетона) достигнут предел прочности при осевом растяжении р о более 100 кгс/см , на растяжение при изгибе - более 400 кгс/см"', предельные деформации достигли величины 300x10 . Прочность на сжатие существенно не.отличается от прочности матрицы, максимальное упрочнение составляет 30-40$. При этом, армирование фиб-рокаркасами увеличивает морозостойкость матрицы в 3-4 раза, износостойкость - в 5-7 раз.

Изучение процесса потери прочности при многократном замораживании-оттаивании выявило более равномерно распределенное глик-ротрещинообразование в сталефибробетоне по сравнению с патрицей для одного и того же уровня прочности.

6. Экспериментальное значение одной из основных характеристик фиброкаркасов, учитывающей степень ориентации в них фибр

0,39 существенно отличается от известного из литературы теоретического значения = 0,637, что свидетельствует о необходимости пересмотра теоретических предпосылок по его определению и внесения исправлений в соответствующие нормативные документы.

7. Рекомендуемая подвижность бетонной смеси, обеспечивающая качественную пропитку фиброкаркасов, должна характеризоваться 0К>8 см.

В целях снижения В/Д требуемая подвижность бетонной смеси достигается применением суперпластификаторов.

8. Принятая на заводах ЖБК технология приготовления железобетонных изделий без существенных изменений может быть использована для изготовления фиброкаркасных конструкций.

9. Экономическая эффективность фиброкаркасных конструкций образуется за счет снижения материалоемкости более, чем на 20$ и повышения долговечности по сравнению с железобетонными аналогами при примерно равном расходе стали. Дяя тонкостенных конструкций экономический эффект составляет около I руб/м^, для аэродромных, дорожных и тротуарных плит - до 5 руб на кв.м покрытия.

1. Аболинын Д.С., Кравинский В.К. Сопротивление иглобетона осевому растяжению и раскалыванию. Труды / ЕЛИ, Рига, 1974, вып. 2, с. 47-54.

2. A.c. 857069 (СССР). Бетонная, смесь / B.B. Сурин, Е.В. Зали-зовский, O.A. Завьялов, В.Н. Золотов. Б.И., 1981, JS 31.

3. A.c. 5I292I (СССР). Способ изготовления изделий, армированных отрезками волокон / Пятков В.Д., Залипаев И.Б., Козлов А.Д. Б.И., 1973, 16.

4. A.c. 718268 (СССР). Способ изготовления армированных бетонных изделий / Ермилов 10.И., Курбатов Л.Г. Б.И., 1980, В 5.

5. A.c. 476989 (СССР). Способ изготовления армированных бетонных изделий / Беспалов В.В. Б.И., 1975, Га 22.

6. Беленький B.I.I. Некоторые особенности изготовления шпбробетон-иых конструкций по ударно-роторной технологии. В ich. : Сб. науч. трудов ЛенЗШИЭП. Л., 1977, с. II3-II7.

7. Влияние замораживания и оттаивания в морской воде на прочность дисперсно-армированного бетона / Нагевич Ю.1,1., Писан-ко Г.Н., Гамаюнов Е.И. и др. В кн.: Дисперсно-нрмирован-ные бетоны и конструкции из них. Рига, 1975, с. 92-96.

8. Десов А. Е., Вахрушева А.Н. Дисперсное армирование бетона. -- Труды / НИИЕБ. ГЛ., 1974, вып. 16, с. 82-101.

9. Избаш Ю.В., Сергеева И.Л. Влияние связи дисперсной арматуры с бетоном на его прочность. В кн.: Дисперсно-армированные бетоны и конструкции из них. Рига, 1975, с. 67-68.

10. Избаш Ю.В., Сергеева И.Л. Исследование влияния игольчатой арматуры на прочность бетона при сжатии. Изв. ВУЗов, Строительство и архитектура, М., 1972, JS 5, с. 19-20.

11. Кобаяси К., Мутзуоси X. Влияние ориентации, отрезков стальной проволоки и их распределения на свойства фибробетона. До-боку гаккай ромбун хококусю, Япон. Ассоц. Инж., 1980, J." 299, с. I0I-II2 (япон.).

12. Кобаяси К., Кимахи Ю. Улучшение растяжимости бетона за счет введения в его состав стальных волокон и добавок дисперсий полимеров. Добоку гаккай ромбун хококусю, Япон. Ассоц. Инг., 1978, Г& 269, с. 135-145 (япон.).

13. Копытин В.П. Ударная вязкость дисперсно-армированного бетона. В кн.: Дисперсно-армированные бетоны и конструкции из них. Рига, 1975, с. 86-90.

14. Королев K.M., Платонова Г.Н. Некоторые свойства бетонов, армированных различными видами волокна. В кн.: Тяжелый бетон и его разновидности. М., 1981, с. 46-50.

15. Кромская Н.Ф., Евсеев Б.А. Технология и механизация приготовления дисперсно-армированного бетона. В кн.: Дисперсно-армированные бетоны и конструкции из них. Рига, 1975, с. 108-109.

16. Курбатов Л.Г., Вшгегжанин В.П. Исследование фибробетона при -меиительно к тонкостенным оболочкам. В кн.: Пространственные конструкции в гражданском строительстве. Л., 1974, с. 34-37.

17. Курбатов Л.Г., Купцов A.A. Предельное насыщение мелкозернистого бетона стальными фибрами в зависимости от их параметров. Труды / ЛИСИ. Л., 1976, J," 114, с. 46-53. .

18. Мило видов К. И., Мшцуков Н.Е. Рациональные области применения фибробетона в конструкциях. Бетон и железобетон, М., 1980, JS 5, с. 29,30.

19. Митник Г.А., Алсин Б.А. Опыт применения фибробетона для изготовления форм. В кн.: Дисперсно-армированные бетоны и конструкции из них. Рига, 1975, с. 49-52.

20. Некрасов В.П. Временная инструкция по проектированию и применению новых облегченных и каменных, и комплексных конструкций в промышленном и жилищном строительстве. М., 1933, с. 14.

21. Некрасов В.П. Новейшие приемы и задачи железобетонной техники. Цемент, камень и железо. М., 1909, 10, с. 17-33.

22. Некрасов В.П. Новый железобетон. Метод косвенного вооружения бетона. Транспечать, М., 1925, с. 255.

23. Некрасов В.П. Новые приемы и задачи железобетонной техники. -- Зодчий. М., 1908, JS 25, с. 223-225; В 26, с. 230-236; В 27, с. 243-250; В 28, с. 255-259; В 29, с. 264-267.

24. Павленко В.И., Арончик В.Б. Свойства фибробетона и перспективы его применения: Аналитический обзор. Рига, 1978, с. 55.

25. Патент J5 I46527I (Великобритания). Армирование формующихся материалов / Опубл. 1977, 23.02.

26. Патент $ 1465272 (Великобритания). Армирование формующихся материалов / Опубл. 1977, 23.02.

27. Патент JS 148947 (ГДР). Способ изготовления бетона, армированного волокнами / Раттай В., Стубер А. Опубл. 1981, 17.06.

28. Патент J5 4062913 (США). Способ направленного дисперсного армирования / Миллер А.И. Опубл. 1977, 13.12.

29. Патент й 2342830 (Франция). Способ изготовления строительных материалов, например, бетонов и растворов, дпсперсно-армиро-вашщх волокнами / Выост Х.О. Опубл. 1977, 30.09.

30. Патент £ 56-21747 (Япония). Стальные волокна для армирования бетона / Сумитомо киндзоку коге К.К., Касиыа кэнсэцу К.К. -Опубл. 1981, 21.05. .а 3-544.

31. Патент № 56-26632 (Япония). Стальное волокно для дисперсного армирования бетона / Сатакэ Дзиро, Хонда Йодзо. Опубл. 1981, 19.06.

32. Патент 56-59659 (Япония). Способ изготовления гидравлического вяжущего материала, армированного волокном / йто Ясуо и "др. Опубл. 1981, 23.05.

33. Патент й 56-21747 (Япония). Стальное волокно для дисперсного армирования бетона / Сатакэ Дзиро, Сакано Масару, Иглаи Косан. Опубл. 1981, 21.05.

34. Патент 52-101225 (Япония). Способ изготовления дисперсно-армированных цементных изделий / Ито Ясуро, Истш Кикадзу, Омари Масадзи. Опубл. 1977, 25.08.

35. Патент 52-152921. (Япония). Способ изготовления цементных изделий, армированных стальными волокнами / Такаки Муцу, Мурата Кэн. Опубл. 1977, 19.12.

36. Патент В 56-19802 (Япония). Способ изготовления фиброцеглент-ных изделий / Сасакава Хисаси, Хакота Хироёси, Исида Хироси, Инаи Тосиёси. Опубл. 1981, 9.05.

37. Проценко П.В. Вибронагнетательный способ раздельного бетонирования. М., 1978, - 70 с.

38. Романов В.П., Вылегжашш В.П. О возможности теоретической оценки вязкости разрушения элементов фибробетонных конструкций. Б кн.: Конструкции сейсмостойких: зданий .для севера. Л., 1979, с. 55-65.

39. Рыбасов В.П. Влияние реологических характеристик матрицы на свойства сталефибробетоиных смесей. Груды / ТашПИ, Ташкент, 1980, выи.1, с. 17.

40. Рыбасов В.ГГ. Приготовление и свойства сталефибробетона с добавкой СДБ. В ich.: Новые эффективные материалы и конструкции. Ашхабад, 1980, с. 36-37.

41. Сакварелидзе A.B., Татарашвили Г.Ш. Разрушение фибробетона при сжатии. В кн.: Мех. и технол. композицион. материали. Материали 2-а Нац. кон., Варна 1979. София, 1979, с. 597-600.

42. Серегин Г.В., Солнцева Т.Л., Копбаев Е.Ш. Фибробетои с добав-камп. Реф. инш. / ВДНИС, И., 1979, серия 7, вып. II.

43. Сталефибробетон роликового формования / Лаврииев П.Г., Руден-ко И.Ф., Королев K.M. и др. Бетон и железобетон. М., 1983, Ji 6, с. 12-13.

44. Сталефибробетоны с комплексными суперпластпфищрующтли добавками для гидротехнического строительства / Малшпша Л.А., Батраков В.Г., Королев K.M. и др. Гидротехническое строительство, М., 1981, 12 II, с. 19-21.

45. Тобольский Т.Ф., Ципешок И.Ф. Пространственное армирование песчаных бетонов высокопрочной проволокой малых диаметров. -- Изв. ВУЗов, Строительство и архитектура, М., 1964, с. 42-49.

46. Тупицына В.Н. К механизму разрушения бетона и фибробетона при многократном воздействии замораживания. В кн.: Исследование и расчет экспериментальных конструкций из фибробетона. Л., изд. ЛенЗНИИЭПа, 1978, с. 102-106.

47. Тупицына В.Н. Причины повышенной долговечности фибробетона. -В кн.: Пути повышения эффективности строительства. Тез. докл. Новгород, 1977, с. 36-41.

48. Хайдуков Г.К. Образцы для определения прочности бетона в арглоцементных тонкостенных конструкциях. В кн.: Армоцеглент-ные конструкции. Киев, 1977, с. 56-59.

49. Эйзеншглит;. P.O., Аболиныд Д.С. Ползучесть сталефибробетона при изгибе. Изв. ВУЗов, Строительство и архитектура, М., 1979, JS I, с. 65-67.

50. Эйзеншглит P.O. Экспериментальное исследование деформаций балок из сталефибробетона при длительном изгибе. Труды / РПИ, Рига, 1979, J5, с. 65-69.

51. Янкелович Ф.Ц. Дисперсно-армированный бетон. Рига, 1978, - 42 с.

52. Янкелович Ф.Ц. Об определении характеристик сечений дисперсно-армированных систем. Труды / ЛатННИстроительства, Рига, 1971, вып. I, с. II6-I22.

53. Al.Khalaf Т.П. Effects of fibre surface composition on mechanical properties of steel fibre reinforced mortars.- Cement and Concret Res.,1980, Hr.l, p.71-77.

54. Bonzel I.,Dahms I. Schlagfestigkeit von faserbev/ehrtem Beton.-Betontechn. Ber., 1980-1981. Forschungsinst. Zementind. Düsseldorf, 1982, S.10-11,14-15,Ю1-128.

55. Borttscheller I.I. Llaterialeigenschaf ten von Stahlfaserspritzbeton. Konstr. Ingeniuerbau Ber., 1980, Иг.34, S.22-33.

56. Brown D. Steel fibre-reinforced concrete. A second generation version. Llilit. Eng., 1979,71, 1Тг.4б2, p.246-248.

57. Cirossett Wallace E. Stainless steel fibre extend refractory life.- Pit and Quarry. 1930,72,ITr.8,p.94-97«

58. Dahms I. Herstellung und Eigenschaften von Paserbeton.-Bet on,1979,Er.4,S.139-143.

59. Dahms I. Herstellung und Eigenschaften von Paserbeton.Beton-techn. 3er.,1979. Düsseldorf, 1980, p.9,11, 29-42.

60. Dixon X., Uayfield 3. Concret reinforced with fibrous v/ire.-Concrete,1971,vol.5, Er.3,p.73-76.

61. Edling ton I., Hannant D.I. ,Williams R.I.I. Steel fibre reinforced concrete. Precast Concr.,part 2, 1975,6,Er.8,p.433-438.

62. Häwecker H. Untersuchungen zum Einsatz von Stahfasern im Feuerbeton. Betontechnik,1982,3»№r. 2,S.35-37.

63. Henager K.H. A new wzinkle-shotcerte containd steel fibers.-Concrete Construction,1975,vol.20,Nr. 8,p.345-347»

64. Hughes B.P.,Fattuhi. The workability of steel fibre reinforced concrete.- Magazine of Concr.Res.,1976,V.22,Nr.96, p.157-161.

65. Korczynskyj V., Harris S.I., Liorley I.G. The influence of reinforcing fibres on the growth of cracks in brittle matrix composites. I.Hater. Sei,1981,16,Nr. 6,p.1533-1547.

66. Krenchel H. Fibre reinforcement. Akaderaisk Forlag. Copenhagen, 1964,p.159.82. laws V. The efficiency of fibrous reinforcement of brittle matrices.- Journal of Physics, D. Applied Physics.1971, Nr.4, p.1737-1746.

67. Liu T.S., McDonald I.E. Abrasion-erosion resistance of fiber-reinforced concrete. Cem.,Concr.and Aggreg.,1981,3, Nr.2, p.93-100.

68. Madumdar A.I. Fibre cement and Concrete review.- Composites, 1975,6, Nr.l, p.7-16.1.laidl' B. Einführung in die Technologie des Stahlfaserspritzbetons. Konstr.Ingenieurbau Ber.,1980, Nr.34,S.7-10.

69. Nimityonskul P. Impact resistance of ferrocement boathulls. I.Ferrocement, 1980,10,Nr.1, p.1-10.

70. Page C.L. Microstructural features of interfaces in fibre cement composites. Composites, 1982,13,Nr.2,p.140-144«

71. Prospects for fibre reinforced, concrete.- Precast Concrete, 1971,vol.2, Nr.12,p.709-711.

72. Ramakrishnan V. , Covle Y/.V., Dahl L.F. , Schrader Ernest K.A. Comparative evaiution of fiber shotcretes. Corner. Int ,Des. and Constr., 1981,3,Iir.l,p.59-69.

73. RappR. Einflubgri3ben auf den Rllckprall und die Y/irtschaft-lichkeit. Konstr.Ingenieurbau Ber.,1930, Nr.34, S.16-21.

74. Romualdi G.P., Batson G.B. The behawour of reinforced concrete beams with cloysly spaced reinforcement. ACI Journal, v.30, June,1963, p.751-761.

75. Romualdi G.P. Mandel G.A., Tensile Strength of Concrete Affected by Uniformly Destributed and Closely Spaced Short Lengths of V/ire Reinforcement. ACI Journal, 1964,June, vol.61, Nr.6, p.657-671.

76. Shah S.P. New reinforced materials in concrete. Journal of /uner.Concr.Inst., 1974, "Proceedings", v.71,Nr.5, p.257-262.

77. Stahlfaserspritzbeton. Eigenschaften.Bemessung.Anwendung. -Konstr.Ingenieurbau Ber.,1980, Nr.34, S.l-57«

78. Stroeven P. Micro- and macromechanical behavior of steel fibre reinforced mortar in tension. Heron, 1979,24, Nr.4, p.7-40.

79. Swamy R.N., Mangat P.S. Influence fiber geometry on the properties of steel fiber reinforced concrete. Cem.and Concr. Res., 1974,v.4, Nr.3, p.451-465.

80. Swamy R.N. Progress in fibre reinforced concrete. Civ. eng. and Public \7orks Rev., 1973,68, Nr.806, p. 745,747, 749-750,754.

81. Swamy R.N. , Stavrides H. Influens of fiber reinforcement on restrained shrinkage and craclng. Journal of the American Concrete Institute, 1979,v.79, Nr.3,p.443-460.

82. Swamy R.N. Stavrides R.Z. Influence of the method of fabrication on strength properties of steel fibre concrete. I.Iaterioux et constructions, 1976, Nr.52, p.243-253.

83. Velazco G. Fracture behaviour and analysis of fiber reinforced concrete beam. Cem. and Conor.Res., 1980,10, Nr.l, p.41-51.

84. Walkus 13.R ., Januszkiewica A., Jerural I. Criteria for choise of microreinforcement in concrete composites. -I. Ferrocem., 1979,9, Nr.l, p.13-20.1. ПШГ02ЖИЯприложен!® i.

85. Методика определения межфибровых расстояшш и коэффициента однородности фиброкаркаса

86. П.1.5. В качестве калиброванных гранул следует использовать сыпучий материал шарообразной формы удельной массой от 2 до 3 г/см3.

87. П.1.6. В качестве калиброванных гранул допускается использовать частицы песка, просеянного через набор соответствующих сит. П.1.7. Отличие размеров калиброванных гранул одной порции должно находиться в пределах 5%.

88. П.1.8. Просеивание начинается с калиброванных гранул меньшего

89. П.1.14. Коэффициент однородности фиброкаркаса выражается зависимостьютсих тш>где К0 коэффициент однородности фиброкаркаса. П.1.15. Межфибровые расстояния и коэффициент однородности определяются, как среднее двух испытаний.

90. Пример определения межфибровых расстоянии и коэффициента однородности фиброкаркаса.

91. Результаты просеивания гранул через фиброкаркас

92. Масса порции М (г) Размер гранул аь (мм) Масса просеянных гранул мх (г) % просеянных гранул IvI Ъ =--— X М х 100$220 1,0 200 100200 1,5 196 93200 2,0 172 86200 2,5 150 75200 3,0 86 43200 3,5 68 34200 4,0 12 6

93. По экспериментальным результатам просеивания гранул через фиброкаркас строится зависимость процента просеянных через фиброкаркас гранул от их размера (рис. П12.).

94. На рис. ПД2 показан графически!! способ определения межфпб-ровых расстояний.

95. Зависимость процента просеянных через фиброкаркас калиброванных частиц от их размераь(%)1. Рис. П. 1.2.е

96. Меафкбровые расстояния, определенные интерполяцией-экстраполяцией, будут следующими^ = 1.5 t2'0""1'5? (100-98) = min юо 98861. S= aß = 4,0 + 6 = 4,1 ш;max о 346s 2,5 (3,0-2,5) (75-50) s 2 9с Ж 75-43

97. I.'IIIMCIUSI .IIIISO лшрлг 11.ЛЧПС ления г/ > 7о начисления Сум м (i (п pyfí, II кои.)5,01

98. Г'м.-.-.ч;,- чгрплатп.• . . .,'1 :;гзарплате. 0t 95на п. 2 II* п. 2-1-п. 3 на п. 2 на п. 2 на гг. 2 8,1 0.081! .¡числе ни 'Л пл зарплату. 4,7 . 0.0532,1 . 0,30

99. Псчозыс расходы . , . 135,0 1,29

100. ОГ>:::е?.2подскЧ!е расходы. 67,1 0,64

101. Злголская себестоимость. Í 8,33

102. Гкгяг^ые клкоплення.'. на п. S 10,0 ' 0,83i 1 Опторзя íic г г. едтиты изделия щТ У,15 ■

103. ООп,4-023 Сда, ГОСТ 8179-74 кг 0,355

104. П8п.2-143 СИВ, ТУ8Ю5-75 кг ОД 31 г' ГТ) .:; i,«:

105. Закл.со сче- Ц/д тариф щебня м3 С ,153та

106. Складская наценка Ъ% -- С ,241. Итого: 5,01