автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Эффективные бетоны на основе золощелочных вяжущих с регулируемой структурой

На правах рукописи

г'кмру

МАКАРЕНКО СЕРГЕЙ ВИКТОРОВИЧ

ЭФФЕКТИВНЫЕ БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ ЗОЛОЩЕЛОЧНЫХ ВЯЖУЩИХ С РЕГУЛИРУЕМОЙ СТРУКТУРОЙ

Специальность: 05.23.05 - Строительные материалы и изделия

4852603

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

•1 СЕН 2011

Улан-Удэ-2011

4852603

Работа выполнена на кафедре физики НИУ ГОУ ВПО «Иркутский государственный технический университет»

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Коновалов Николай Петрович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Хозин Вадим Григорьевич

кандидат технических наук, профессор Зиновьев Александр Александрович

Ведущая организация: ГОУ ВПО «Ангарская государственная

техническая академия», г. Ангарск

Защита состоится «16» сентября 2011 г. в 10:00 часов на заседании диссертационного совета ДМ 212.039.01 при Восточно-Сибирском государственном технологическом университете (ВСГТУ) по адресу: 670013, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская, д. 40в, ВСГТУ в зале заседаний Ученого совета университета.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Восточно-Сибирского государственного технологического университета

Автореферат разослан «16» августа 2011 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук,

профессор ( Л.А. Урханова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. Президентская программа «Доступное жилье» получила широкое развитие не только в центральной части России, но и в Сибири. В Иркутской области растут темпы строительства жилья, в том числе и доступного. Однако происходит это гораздо медленнее, чем хотелось бы. К основным факторам, сдерживающим строительство, относятся дефицит и высокая стоимость строительных материалов.

Перспективным направлением снижения себестоимости производства строительных материалов является использование промышленных отходов для их производства, в частности, отходов теплоэнергетики. За годы эксплуатации ТЭЦ ОАО «Иркутскэнерго» накоплено около 80 млн тонн золы от сжигания углей различного состава (ирбейского, ирша-бородинского, азейского, мугунско-го и т. д.). Ежегодно в процессе высокотемпературного сжигания угля на ТЭЦ образуется коло 1,7 млн тонн золы.

Работы по созданию и изучению вяжущих материалов из кислых зол ТЭЦ и получение эффективных строительных материалов на их основе с использованием щелочных компонентов являются весьма актуальными, особенно для строительной отрасли Иркутской области. При этом необходимо оценить свойства искусственного камня при разных условиях синтеза, а также роль ряда факторов, влияющих на свойства золощелочных вяжущих (ЗЩВ) и зологцелоч-ных бетонов (ЗЩБ) на их основе.

Работа выполнена в рамках региональной целевой программы «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности», принятой правительством Иркутской области на 2010-2015 гг.

Цель исследования: разработка технологии производства эффективных ЗЩВ и бетонов на их основе с учетом изменения структуры исходной золы унос.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

" исследовать изменения состава и структуры кислых зол при их тонком измельчении;

■ оптимизировать составы и условия получения ЗЩВ и бетонов на их основе с учетом изменения структуры золы унос;

■ разработать технологию производства ЗЩВ и бетонов на их основе;

■ внедрить результаты исследований.

Научная новизна работы: предложены принципы повышения эффективности производства бетонов на основе золощелочных вяжущих, заключающиеся в оптимизации микроструктуры вяжущих и формировании рационального состава новообразований.

Установлена взаимосвязь между фазовым составом, структурой и физико-механическими свойствами золощелочных вяжущих и бетонов на их основе, заключающаяся в том, что регулируя структуру исходной золы, можно оказы-

з

вать направленное влияние на структуру композиционных материалов на основе золощелочных вяжущих, обеспечивая тем самым их заданные свойства.

Изучен механизм, кинетика процесса твердения золощелочных вяжущих, идентифицирован фазовый состав новообразований, установлены стадийность их изменений во времени при различных условиях механохимической активации исходной золы и режимах тепловой обработки.

Практическая значимость исследования. Разработаны составы и технологические параметры производства золощелочных вяжущих с использованием золы унос с регулируемой структурой.

Разработаны составы и технология производства ЗЩБ на основе композиционных золощелочных вяжущих, твердевших в условиях безавтоклавной и автоклавной обработки. На оптимальных составах получен бетон с маркой по прочности М400-М1000 и маркой по морозостойкости Р200 при плотности 1800 кг/м3.

Разработаны составы и технология производства стеновых камней, бортовых камней и тротуарной плиты на основе золощелочных вяжущих с регулируемой структурой. С учетом свойств бетонов составлены рекомендации по производству и рациональному использованию изделий на основе разработанных вяжущих веществ.

Внедреппе результатов исследований. Разработанная технология производства ЗЩБ прошла апробацию в производственных условиях на предприятии ООО «Фабрика бетонов», где была выпущена опытно-промышленная партия штучных стеновых камней и тротуарной плиты. Полученные изделия соответствовали по своим физико-техническим характеристикам требованиям нормативных документов, и разработанная технология принята к внедрению. Результаты экспериментальных исследований используются в учебном процессе при подготовке бакалавров, инженеров и магистров по специальности 270106, что отражено в учебных программах дисциплин «Технология конструкционных материалов» и «Материалы из местного сырья».

Апробация работы. Основные результаты работы обсуждались в 2009 -2011 гг. на: научно-практических конференциях ИрГТУ, ВСГТУ, Института геохимии им. А.П. Виноградова СО РАН, г. Иркутск, Института земной коры СО РАН, г. Иркутск.

Публикация работы. По результатам исследований диссертационной работы опубликовано 7 статей, в том числе в 6 реферируемых изданиях из перечня ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация включает введение, литературный обзор, экспериментальную часть, изложенную в 5-ти главах, выводы, библиографическое описание отечественных и зарубежных литературных источников. Работа изложена на 187 страницах машинописного текста и включает в себя 83 таблицы, 55 рисунков.

Автор выноснт на защиту:

■ представления о природе и механизме поведения аморфной и кристаллической фаз золы при воздействии на них комплекса механохимических и технологических факторов;

■ механизм, кинетику процесса твердеиия ЗЩВ; фазовый состав новообразований при разных условиях механохимической активации исходной золы;

■ составы ЗЩБ с учетом особенностей способа регулирования их свойств посредством механохимических и технологических факторов;

■ результаты технико-экономического обоснования производства и технологию материалов и изделий на основе ЗЩБ.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цели и задачи, обоснована теоретическая и практическая значимость исследования, а также представлены основные положения, выносимые на защиту.

Первая глава диссертации посвящена анализу современного состояния теоретических и экспериментальных исследований по использованию зол ТЭЦ в производстве строительных материалов. Рассмотрены теоретические основы формирования структуры ЗЩВ.

На основании анализа литературных да1шых установлено, что ЗЩВ и бетоны на их основе могут удовлетворить потребность в качественных конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных строительных материалах при минимальных энергетических и финансовых затратах.

Исследованиям по изучению и использованию шлаков и зол ТЭЦ в строительных материалах посвящены множество работ A.B. Волженского, В.Д. Глуховского, Р.Ф. Руновой, П.В. Кривенко, М.М. Сычева, И.А. Пашкова, В.К. Козловой, Г.И. Овчаренко, В.И. Калашникова и др. На основании работ отечественных и зарубежных ученых установлено влияние многих факторов на процесс формирования структуры искусственного камня: вид вводимой активирующей добавки и структура частиц минерального компонента вяжущего, которая определяет характер взаимодействия щелочного компонента с силикатной составляющей.

Как показал анализ литературных источников, практический интерес исследователей был направлен на изучение основных зол ТЭЦ при производстве ЗЩВ и бетонов на их основе. На основании теоретических предпосылок была принята гипотеза о возможности получения ЗЩВ и бетонов с регулируемой структурой на основе кислых зол ТЭЦ Иркутской области.

Во второй главе представлены характеристики физических свойств, химико-минералогических составов золы унос Ново-Иркутской ТЭЦ и ТЭЦ-9. Обе золы являются кислыми, сходны по химическому составу, но имеют некоторые различия в модуле активности и модуле основности

(Мо тэц-9 = 0,07; М0 ново-иркутской тэц = 0,22; Ма тэц-9 = 0,43; Ма ново-иркутской тэц = 0,27).

Основные характеристики золы унос определяли методами: лазерной дифракции (лазерный анализатор Microtrac S3500), электронно-сканирующей микроскопии (ЭМА) (электронно-сканирующий микроскоп (SEM) Quanta 2000), рентгенофлуорисцентным (РФА) (рентгеновский спектрометр S4 Pioneer) и рентгеноструктурным (РСА) (дифрактометр D8 ADVANCE) анализами. Данные анализы проведены в Иркутских институтах Сибирского отделения Российской академии наук: Институте геохимии им. А.П. Виноградова СО РАН, Институте земной коры СО РАН, Лимнологическом институте.

Исследования морфологических особенностей золы ТЭЦ-9 и НовоИркутской ТЭЦ и их изменения в процессе помола, показали следующее: частицы золы, не подверженные измельчению, имеют в подавляющем большинстве сферическую поверхность (рис. 1, а). В процессе начального измельчения крупных микросфер значительно увеличивается удельная поверхность золы, вместе с тем возрастает шероховатость системы, что дает основание прогнозировать повышение прочности при синтезе искусственного камня (рис. 1, б). После двух часов помола происходит накопление частиц неправильной формы, общая шероховатость продолжает расти, увеличивается площадь активной поверхности, и система частиц золы упрочняется (рис. 1, в). По истечению трех часов помола происходит измельчение образовавшихся частиц неправильной геометрической формы, что влечет за собой упрочнение частиц золы, связанное со снижением общего количества дефектов; также повышается шероховатость, способствующая увеличению сил поверхностного взаимодействия (рис. 1, г).

'■-Г-,' f

■HIЯШ

......IIB HI 11 ■?■■)! —ijj

б)

а)

в) г)

Рис. 1. Частицы исследуемых зол при увеличении от 5000 до 20000 раз и различном времени измельчения: а) 0 часов; б) 1 час; в) 2 часа; г) 3 часа

По получепным данным ЭМА можно сделать вывод, что в процессе измельчения понижается дефектность частиц, увеличивается общая удельная поверхность и шероховатость системы, и как следствие, увеличивается число контактов и прочность сцепления менее реакциошюспособной кристаллической составляющей с вяжущим на уровне сил поверхностного взаимодействия.

Рассматривая результаты анализа лазерной дифракции золы ТЭЦ-9 и Ново-Иркутской ТЭЦ, можно сделать следующие выводы:

* исходные золы имеют наибольшее количество зерен с размером порядка 130 мкм - около 90 % (рис.2);

■ после измельчения в течение одного часа 90 % зерен имеет размер до 30

мкм;

■ по истечению 2 часов размер зерна не изменяется и 97 % зерен имеет размер 34 мкм;

■ по истечению трех часов помола основная масса зерен 98 %) не меняет размера и составляет 34 мкм;

В заключение можно сказать, что наибольшая эффективность помола по изменению размера частиц происходит в течение одного часа помола, так как размер частиц изменяется почти в 4 раза.

Размер частиц, / мкм

15012090 - \ 60

30

0

Л ч

Рис. 2. График зависимости изменения размера частиц золы от времени измельчения

Несмотря на близость химического состава исходной золы, результаты РСА показали некоторое различие в минералогическом составе золы ТЭЦ-9 и Ново-Иркутской ТЭЦ.

Зола Ново-Иркутской ТЭЦ преимущественно содержит четыре основных минерала: кварц (около 30 %), муллит (7 %), силлиманит (2,7 %) и белит (около

3,5 %). Суммарное содержание кристаллической фазы составляет около 44 %, ренгеноаморфной -56%.

Зола ТЭЦ-9 состоит из трех основных минералов: кварц (24 %), муллит (9 %) и силиманнит (13 %). Суммарное содержание кристаллической фазы составляет около 46 %, ренгеноаморфной - 54 %.

При проведении качественного анализа было установлено, что в процессе измельчения золы Ново-Иркутской ТЭЦ происходит накопление кристаллической фазы у всех её составляющих минералов (табл. 1).

Об увеличении кристаллической фазы во время помола золы свидетельствуют данные РСА, указывающие на увеличение размеров и плотности блоков кристаллитов, входящих в состав минералов. Наибольшее количество кристаллической фазы образуется при двухчасовом измельчении - 70 %. При дальнейшем измельчении процентное содержание кристаллической фазы не изменяется и составляет по-прежнему 70 %.

При рассмотрении процесса измельчения золы ТЭЦ-9 выявлены отличия от ранее описанного процесса: анализ данных показал, что происходит аморфи-зация минералов, составляющих золу, о чем свидетельствуют изменения процентного содержания аморфной и кристаллической фаз (см. табл.1). Изменение соотношения между кристаллической и аморфной фазой носит волновой характер, после 2-х часов помола происходит увеличение содержания кристаллической фазы, после 3-х часов она составляет 47 % (рис. 3).

Различие в изменении свойств минералов в процессе измельчения исследуемых зол может быть связано с разницей температур сжигания угля на ТЭЦ, что влечет за собой, несомненно, разницу в степени кристаллизации и аморфи-зации одних и тех же минералов.

Таблица 1

Изменение кристаллической фазы золы в процессе измельчения

Название минерала Содержание кристаллической фазы зол Ново-Иркутской ТЭЦ / ТЭЦ-9 (%) после помола в течение, ч

0 1 2 3

Кварц 30/24 34/18,4 45 /16,4 47/23

Силлиманит 2,7/15 3/15 3,5/13 4/17

Муллит 7/10,2 8,5/5,5 15/6 13/7,3

Белит 3,65/- 3,78/- 6,6/- 6/-

30 го ю

О 1 2 3 Время

помола, ч

1 * з о а а Ново-Иркутской Т 3 Ц

2 - зада Т ЗЦ - 9

Рис. 3. Графики зависимости содержания кристаллической фазы от времени помола золы

В третьей главе изложены результаты исследований полученных ЗЩВ. Изучена кинетика изменения прочности ЗЩВ в зависимости от содержания щелочи и время помола золы (рис. 4). Проанализирована зависимость изменения прочности и водостойкости ЗЩВ автоклавного твердения от содержания щелочи (рис. 5).

ямъ 20 Ъ

ю

5

по

О 2 4 б в Ю 12

1 • хю ШЫрл/лхай ТЭЦ

2 • зап Щ-9

1 • 1010 Но6о-Ир*Цт 1 • зола ТЗЦ-9

10 Соде

а) б)

Рис. 4. Графики зависимости прочности ЗЩВ от содержания щелочи: а - на немолотых золах; б - при помоле золы в течение часа

Для проведения испытаний были подготовлены смеси вяжущего с разным процентным содержанием щелочи (0 %, 2 %, 7 %, 12 %) и времени помола золы 0 часов и 1 час. В качестве щелочного компонента использовался едкий натр (ИаОН). Водотвердое соотношение было принято постоянным и составляло 0,15. Технологические параметры во всех случаях были одинаковыми: давление прессования 10 МПа, температура ТВО 60°С, время 8 часов.

Кр1 1

0.75 0.50,25

2 4 6 8 10 12 Содержание щелочи, %

1 • зот Нзбо-Иркупской ТЗЦ

2 . зола ТЗЦ-9

2 4 6 8 10 12 Содержание щелочи, %

1 • зола Ново-Ирхупской ТЭЦ

2 ■ зола ТЭЦ-9

а) б)

Рис. 5. График зависимости прочности (а) и водостойкости (6) 31ЦВ от содержания щелочи при автоклавной обработке

Изучено комплексное влияние технологических факторов получения и составов ЗЩВ на их свойства, реализован ПФЭ 24.

При проведении эксперимента было определено четыре основных фактора: давление прессования - Хь массовое соотношение щелочь: зола - X?; водотвердое соотношение - Х3; время тепловой обработки - X., (табл. 2).

Основным параметром оптимизации являлся предел прочности при сжатии в воздушно сухом состоянии в МПа. При проведении экспериментов оставались постоянными: температура ТВО образцов т = 60 °С, время помола золы 1=1 ч.

Уровни н интервалы варьирования факторов

Факторы Уровни факторов Интервал варьирования

-1 0 +1

Х1 давление прессования, МПа 10 20 30 10

Х2 массовое соотношение щелочь: зола 2 7 12 5

Х3 водотвердое отношение 0,07 0,11 0,15 0,04

Х4 время тепловой обработки, ч 8 16 24 8

Регрессионные уравнения характеризуют взаимодействие прочности и химико-технологических факторов и имеют следующий вид:

уравнение регрессии для золы ТЭЦ-9 у = 10,05+1,82X1+9,16X2+1,83X3-2,33X4+1,5X1X2+ 1,9X2X3 -2,17X2X4;

уравнение регрессии для золы Ново-Иркутской ТЭЦ у=19,1+3,1X1+8,5X2+3,3X3-4,22X4-0,76X1X2-2,98X2X4+1,92X3X4-0,57X1X2X3+0,45 Х1ХЗХ4+2.58 Х2ХЗХ4.

Из уравнений регрессии видно, что максимальное влияние на прочность оказывает концентрация щелочи, время тепловой обработки не оказывает особого влияния, на что указывает линейный коэффициент в уравнении регрессии, а также эффект парного взаимодействия Х2Х4.

Данный эффект может быть связан с изменением структуры аморфной составляющей, которая в данном случае является носителем прочности золо-щелочного композита.

Для теоретического обоснования различий в выходном параметре и установления механизма образования искусственного камня был проведен рентге-ноструктурный анализ различных составов ЗЩВ, подготовленных в условиях эксперимента, а также вяжущих твердевших в условиях автоклавной обработки (табл. 3, рис. 6).

Таблица 3

Результаты РСА искусственного камня, полученного на основе ЗЩВ в процессе автоклавной обработки (Р = 8 атм; I = 8 ч)

Название минерала Содержание кристаллической фазы в камне ЗЩВ на золах НовоИркутской ТЭЦ / ТЭЦ-9 при разной концентрации щелочи, %

2 7 ! 12

Кварц 27 /12,5 21/7,7 | 6.6/3,8

Силлима-нит+Муллит 9,6/14,6 10/15 6,7/11,6

Белит 3,4/- 3,5/- ! 3,6/-

Филлипсит - -/19 ;

Г'арранит - 3,75/16 ! 4,2/5,1

Микроклин 37/- - -

Магнетит 1,5/1 1,8/2 | 2/1,9

/?. МПа Л

110 100 90 -80 ■ 10 60 !0 ■ 4 О 30 20 ■ I о -

30 Концентрация аморфной фазы, %

Рис. 6. График зависимости прочности камня золощелочного вяжущего (на золе Ново-Иркутскон ТЭЦ) в зависимости от концентрации аморфной фазы, полученного при автоклавной обработке

На основании результатов РСА установлено, что силлиманит и муллит имеют менее ярко выраженную реакционную способность по сравнению с кварцем, хотя и проявляют её при концентрации щелочи 12 %, на что указывает уменьшение процентного содержания кристаллической фазы.

Более реакционно-способным минералом золы является кварц, так как наблюдается значительный рост его кристаллов при проведении опытов во

12

многофакторном эксперименте и снижение кристаллической составляющей по сравнению с исходным содержанием в золе.

Обеспечение прочности камня происходит за счет взаимодействия щелочи в основном с аморфной фазой золы и частичным взаимодействием с её минералами.

Более высокая прочность камня на золе Ново-Иркутской ТЭЦ объясняется присутствием в её составе гидравлически активного минерала типа С^ и, возможно, более реакционно-способной аморфной составляющей, входящей в состав золы.

Учитывая более крупные размеры кристаллитов, входящих в состав золы Ново-Иркутской ТЭЦ, можно прогнозировать их менее развитую поверхность по сравнению с кристаллитами золы ТЭЦ-9, что в свою очередь приводит к содержанию более высокой концентрации щелочи на поверхности кристалла и, как следствие, более интенсивному процессу растворения и диффузии при образовании искусственного камня.

Глава четвертая посвящена исследованию физико-механических свойств бетонов на основе ЗЩВ с учетом их структуры. При оптимизации составов бетонов учитывалось влияние следующих факторов: процентное содержание щелочи в смеси; время измельчения золы; давление прессования при получении образцов и отношение заполнителя к вяжущему (рис. 6).

По результатам испытаний построены следующие зависимости.

Расход цел очи I "X от г

ььы&а Расход иелочм 10/. от г

шят Расход цело-и ЪУ. от *<

* Расхо! ыспэи» 1СК о' ■ Рос.»о» »глени 5Х в»

а)

б)

в)

Рис. 7. Графики зависимости прочности образцов ЗЩБ от давления прессования н расхода щелочи при нремени помола золы: а- 0 часов; 6-1 час; в—2 часа (при соотношении заполнитель: вяжущее 3:1)

Давление прессования 90 МЛо Давление прессования 60 МПа Давлени!? пресссасния 30 МПа

Рис. 8. График зависимости прочности образцов ЗЩБ ог расхода щелочи и давления ирессоваиня без помола золы

МПа А 10 9 8 7 6 5

и

3 2 1

1:1

1:3

1:6 8:3

Рис. 9. График зависимости прочности ЗЩБ от соотношения вяжущего к заполнителю

В результате испытаний установлено, что свойства ЗЩБ меняются от микроструктуры золы (рис. 7,8; табл. 4). Физико-механические свойства ЗЩБ удовлетворяют требованиям, предъявляемым к тяжелым бетонам на цементном вяжущем (рис. 9; см. табл. 4).

Полученные эксплуатационные свойства бетона на основе золы НовоИркутской ТЭЦ указывают на возможность применения данного бетона для из-

14

делий (тротуарная плита, бортовой камень), эксплуатируемых в суровых условиях знакопеременных температур.

Бетоны на основе золы ТЭЦ-9 могут быть использованы в изготовлении изделий (стеновой камень, перегородочный камень), эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях.

Таблица 4

Средние значенн» показателей качества ЗЩБ

Ново-

Показатель ТЭЦ-9 Иркутская ТЭЦ

Плотность р, г/см3 1,34 1,74

Прочность 1?, МПа 13,9 31,2

Коэффициент размягчения Кр 0,55 0,75

Водопоглащение % 26 9,6

Истираемость в, г/см= 0,46 0,38

Коэффициент теплопроводности, Вт/м-К 0,36 0,66

Морозостойкость Р, 75 200

циклы

В пятой главе приведено технико-экономическое обоснование производства ЗЩБ и изделий на их основе, проведен экономический расчет, посредством которого выявлен экономический эффект от размещения производства стеновых камней на основе ЗЩБ.

На основании выполненных расчетов представлена структура себестоимости продукции.

Определены технико-экономические показатели. Проведена оценка привлекательности вложений в проект.

На основании выполненных расчетов сделан вывод о несомненной конкурентоспособности предложенного материала и производства в целом (табл. 5), о чем свидетельствует полученная в результате расчета величина чистой прибыли, позволяющая окупить капитальные вложения за 3,2 года, а также невысокая себестоимость материала - 1 544 руб./м3 и физико-механические показатели (табл. 6).

Средние значения показателей качества ст роительных материалов и их рыночная стоимость

Показатель Стеновой камень на основе ЗЩВ Стеновой камень на цементном вяжущем Керамический кирпич (строительный)

Плотность р, г/см3 1,4 1,76 1,52

Пустотность, % 20 20 20

Прочность К, МПа 100 50 75

Коэффициент размягчения Кр 0,75 0,8 0,8

Водопоглащение XV, % 9,6 9-12 Не менее 8

Коэффициент теплопроводности, Вт/м-К 0,66 0,8 0,55-0,7

Морозостойкость Р, циклы 200 100 50

Стоимость за 1мэ, руб. 1700 2740 3620

Что касается 1 м3 изделия, в частности стенового камня, при пустотности 20 % его себестоимость составит 80 % от себестоимости 1 м3 бетона, то есть 1 237 руб. Для сравнения, стоимость 1 м3 стеновых камней из пескобетона на рынке в среднем составляет 1 800 руб./м3, строительного кирпича 2 300 руб./м3. При рыночной стоимости 1 700 руб. рентабельность предложенного материала составит ~ 30 %, что вполне приемлемо в условиях рынка.

При анализе структуры себестоимости продукции, установлено, что наибольшую долю составляет статья сырье и материалы я 85 %. Исходя из количества и мощностей ТЭЦ, количества песчаных карьеров, находящихся в нашем регионе, дефицита в сырье не прогнозируется.

Гехнико-эколомнческая эффективность применешш ЗЩБ и изделии на их основе

№ п/п Область использования ЗЩБ Эффективность применения ЗЩБ

1 Производство стеновых камней 1 .Повышение прочности на 50 %, снижение плотности на 20 %. 2. Снижение себестоимости продукции по отношению стеновых камней на цементном вяжущем на 40 %, за счет применения ЗЩВ и снижения энергозатрат при проведении ТВО

2 Производство тротуарной плиты и бортового камня. 1. Повышение марки по морозостойкости , истираемости и коррозионной стойкости. 2. Снижение себестоимости продукции по отношению изделий на цементном вяжущем до 30 %

3 Производство армированных конструкций (плиты перекрытия) 1. Повышение долговечности изделия в целом за счет высокой марки по прочности бетона и обеспечение коррозионной стойкости арматуры вследствие высокого РН показателя бетона. 2. Снижение себестоимости продукции по отношению изделий на цементном вяжущем до 30 %

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны принципы повышения эффективности производства бетонов на основе золощелочных вяжущих, заключающиеся в оптимизации микроструктуры вяжущих и формировании рационального состава новообразований.

2. Установлена взаимосвязь между фазовым составом, структурой и физико-механическими свойствами золощелочных вяжущих, заключающаяся с том, что регулируя структуру исходной золы, можно оказывать направленное влияние на структуру композиционных материалов на основе золощелочных вяжущих, обеспечивая тем самым их заданные свойства.

3. По результатам РФА и РСА установлено, что исследуемые золы ТЭЦ при

близком химическом и минералогическом составе имеют значительные различия в своих физико-химических свойствах, проявляющихся в особенностях процесса кристаллизации и аморфизации зол при их тонком измельчении. Выявлено, что это связано с особенностями структуры исходной золы, влияние на которую оказывают технологические факторы при сжигании угля, а именно: дисперсность угля, температура сжигания, время нахождения золы при максимальной температуре и условия остывания частиц золы.

4. Установлено, что для оптимизации и регулирования составов золощелочных вяжущих и бетонов на их основе необходимо комплексное воздействие химическими и технологическими факторами, установленными методами математического планирования эксперимента. Химические и технологические факторы, влияющие на свойства золощелочных вяжущих с использованием золы с различной структурой, имеют индивидуальный характер.

5. Изучен механизм, кинетика процесса твердения золощелочных вяжущих, идентифицирован фазовый состав новообразований; установлена стадийность их изменений во времени при различных условиях механохимиче-ской активации исходной золы и режимах тепловой обработки.

6. Реттеноструктурный анализ золощелочного камня выявил, что основным носителем прочности разработанных вяжущих является аморфная составляющая, образующаяся в результате взаимодействия аморфной и частично кристаллической части золы со щелочью. Степень и полнота взаимодействия щелочи с золой и физико-механические характеристики золощелочных вяжущих определяются структурой золы.

7. Разработаны составы и технологические параметры производства золощелочных вяжущих с использованием золы унос с регулируемой структурой.

8. Разработаны составы и технология производства золощелочных бетонов на основе композиционных золощелочных вяжущих, твердевших в условиях безавтоклавной и автоклавной обработки. Разработанная технология

производства золощелочного бетона отвечает требованиям по энергоэффективности и ресурсосбережению и направлена на улучшение экологической обстановки в регионе.

9. Разработаны составы и технология производства стеновых камней, бортовых камней и тротуарной плиты на основе золощелочных вяжущих с регулируемой структурой. С учетом свойств бетонов составлены рекомендации по производству и рациональному использованию изделий на основе разработанных вяжущих веществ.

10. Технико-экономическое обоснование показало конкурентоспособность производства золощелочных бетонов и изделий на их основе.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ИЗЛОЖЕНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

1. Макаренко C.B. В Ногу со временем / C.B. Макаренко, Н.П. Коновалов // Зеркало. Иркутск, изд-во ИрГТУ. - 2008. - №1. - С.7.

2. Макаренко C.B. Золосиликатный кирпич - перспективный материал в жилищном строительстве / C.B. Макаренко, Н.П. Коновалов, П.Н. Коновалов // Строительные материалы. -2008. -№11. - С.50-51.

3. Макаренко C.B. Исследования по получению золощелочных вяжущих на основе золы Новой Иркутской ТЭС и натриевой щелочи / C.B. Макаренко, Н.П. Коновалов, Д.В. Шаламов, Е.И. Головина // Вестник ИрГТУ. Вып. 6 . Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2010. -С.195-199.

4. Макаренко C.B. Получение золощелочных вяжущих на основе зол ТЭС Иркутской области / C.B. Макаренко, Н.П. Коновалов, Д.В. Банщикова // Вестник ИрГТУ. Вып. 7. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2010. - С.196-200.

5. Макаренко C.B. Экономический эффект от размещения завода мощностью 118560мЗ в год по производству золощелочного бетона в Иркутской области / C.B. Макаренко, Н.П. Коновалов // Вестник ИрГТУ. Вып. 5. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2011. - С.86-90.

6. Макаренко C.B. Влияние физико-химических свойств зол ТЭЦ-9 и Новой Иркутской ТЭЦ на эксплуатационные свойства золощелочных бетонов на их основе / C.B. Макаренко, Н.П. Коновалов // Вестник ИрГТУ. Вып. б. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2011. -С.57-61.

7. Макаренко C.B. Исследование физико-химических свойства зол ТЭЦ-9 и Новой Иркутской ТЭЦ для применения в золощелочных вяжущих / C.B. Макаренко, Н.П. Коновалов // Строительные материалы. - 2011. - №6. - С.60-62.

Подписано в печать 15.08.2011. Формат 60 х 90 /16. Бумага офсетная. Печать трафаретная. Усл. печ. л. 1,25. Тираж 100 экз. Зак. 170. Поз. плана 34н.

Лицензия ИД № 06506 от 26.12.2001 Иркутский государственный технический университет 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

ПО ПОЛУЧЕНИЮ И ИЗУЧЕНИЮ СВОЙСТВ ЗОЛОЩЕЛОЧНЫХ ВЯЖУЩИХ И БЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ

1.1. Использование зол ТЭЦ в строительстве и в производстве. строительных материалов.

1.2. Предпосылки использования зол ТЭЦ при получении. высокоэффективных строительных материалов.

1.3. Вяжущие контактного твердения.

1.4. Факторы, влияющие на химическую активность зол.

1.5. Выводы по главе.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ЗОЛ УНОС ТЭЦ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Методика исследования и описание оборудования.

2.1.1. Ренгенофлуоресцентный анализ зол.

2.1.2. Оценка морфологии посредством электронной микроскопии.

2.1.3. Дифференциальный термический анализ.

2.1.4. Ренгенографический анализ.

2.1.5. Исследования по определению радиоактивности зол.

2.1.6. Определение размеров частиц методом лазерной дифракции.

2.1.7. Определение истинной плотности исследуемых зол.

2.1.8. Определение насыпной плотности и пустотности зол.

2.1.9. Определение содержания свободной СаО в исследуемых золах.

2.2. Выводы по главе.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕАКЦИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТИ ЗОЛОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗЛИЧНОГО РОДА ФАКТОРОВ

3.1. Процессы, протекающие при гидратационном твердении. золощелочных вяжущих.

3.2. Математическое планирование эксперимента.

3.2.1. Условия проведения полного факторного эксперимента 2 "

3.2.2. Условия проведения полного факторного эксперимента 24.

3.3. Исследования свойств золощелочных вяжущих на золах.

ТЭЦ-9 и Ново-Иркутской ТЭЦ.

3.3.1. Методы подготовки, приготовления и формования смесей.

3.3.2. Исследования свойств золощелочного вяжущего.

3.3.3. Краткое описание экспериментов и результаты исследований.

3.4. Определение физико-механических свойств вяжущих. на немолотой золе.

3.4.1. Определение прочности и коэффициента размягчения ЗЩВ. после автоклавной обработки по режиму 2+8+4 при 8 атм.

3.5. Выводы по главе.

4.1 Исследования свойств золощелочного бетона в зависимости. от различного рода факторов.

4.2. Определение прочности золощелочного бетона на золе.

Ново-Иркутской ТЭЦ в зависимости от отношения заполнителя. к вяжущему.

4.3. Определение физико-механических свойств золощелочного бетона.

4.3.1. Метод определения средней плотности бетона.

4.3.2. Метод определения прочности бетона.

4.3.3. Метод определения морозостойкости бетона.

4.3.4. Метод определения водопоглащения бетона.

4.3.5. Метод определения водостойкости бетона.

4.3.6. Метод определения истераемости бетона.

4.3.7. Метод определения теплопроводности бетона.

4.4. Выводы по главе.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЗОЛОЩЕЛОЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КАЧЕСТВЕ

ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

5.1. Описание технологической схемы производства золощелочных. строительных материалов.

5.2. Расчет себестоимости продукции.

5.2.1. Расчет стоимости технологического оборудования.

5.2.2. Расчет затрат на сырье, материалы и покупные полуфабрикаты.

5.2.3. Расчет затрат на энергетические ресурсы.

5.2.4. Расчет затрат на оплату труда рабочих основного производства. и налоговых отчислений.

5.2.5. Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

5.2.6. Расчет цеховых и коммерческих расходов.

5.2.7. Калькулирование себестоимости единицы продукции.

5.2.8. Структура себестоимости единицы продукции.

5.3. Определение технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности проектируемого предприятия.

5.4. Оценка привлекательности вложений инвестиций в проект.

5.5. Выводы по главе.

Президентская программа «Доступное жилье» получила широкое развитие не только в центральной части России, но и в Сибири. В Иркутской области растут темпы строительства жилья, в том числе и доступного. Однако этого всё ещё недостаточно. К основным факторам, сдерживающим строительство, относятся дефицит и высокая стоимость строительных материалов.

Перспективным направлением снижения себестоимости производства строительных материалов и уменьшения негативной нагрузки на окружающую среду, является утилизация промышленных отходов, полученных при производстве чугуна и стали, сжигании твердого топлива на ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС и малых котельных установках.

Утилизация зол электростанций в больших объемах, особенно на территории крупных городов и населенных пунктов, является в настоящее время нерешенной проблемой. Эта проблема затрагивает интересы не только энергетиков и работников коммунального хозяйства, но и стройиндустрии. Несмотря на широкий круг организаций, занимающихся этой проблемой, и большое количество проведенных исследований по использованию золошлаковых отходов, реализация их мала.

Использование в промышленности и строительстве зол и шлаков позволяет расширить ассортимент местных строительных материалов и конструкций. Отпадает необходимость в транспортировке сырья на большие расстояния, открываются возможности создания крупных комбинатов строительных материалов и изделий вблизи источников электроэнергии, пара и горячей воды. Решаются вопросы очистки водного и воздушного бассейнов от загрязнений отходами ТЭЦ и котельных, не занимается территория под захоронение золошлаковых отходов.

Наиболее крупным потенциальным потребителем техногенных отходов является производство строительных материалов. За годы эксплуатации ТЭЦ ОАО «Иркутскэнерго» накоплено около 80 млн тонн золошлаков и их отходов различного состава. Ежегодно в процессе высокотемпературного сжигания угля на ТЭЦ образуется коло 1,7 млн тонн продуктов сжигания - зола и шлак.

Следует отметить, что перечень направлений использования этого ценного сырья весьма широк. Неудивительно, что в Европе и Китае золоотвалов как таковых не существует, там идёт их 100 % утилизация, причём 50 % используется в производстве строительных материалов, а вторая половина идёт на строительство дорог. На западе золу рассматривают как концентрат или полуфабрикат, который должен быть использован.

Основными источниками золы и шлака ТЭЦ ОАО «Иркутскэнерго» являются угли Черемховского месторождения, азейского, мугунского, тулунского и иркутского угольных разрезов и ирша-бородинские угли Канско-Ачинского угольного бассейна. В последние годы на ряде ТЭЦ начали сжигание в смеси с другими углями - жеронским и ирбейским.

Зола, образующаяся при сжигании угля, представляет собой продукт высокотемпературной (до 1200-1700 °С) обработки минеральной, несгорающей части углей. Это тонкодисперсный порошок с частицами размером менее 0,14 мм, образующийся из минеральной части топлива в результате термохимического превращения, с последующим осаждением из дымовых газов на зо-лоулавливающих устройствах. Зола твердых топлив состоит из оксидов кремния, алюминия, железа, кальция, магния, калия, натрия, серы. Помимо этих соединений в малых долях могут содержаться практически все элементы периодической системы Д.И. Менделеева. Зола нестабильна, её химический состав может колебаться в значительных пределах при сжигании одного и того же вида топлива. Даже имеющие близкий химический состав, они могут обладать различными технологическими свойствами при использовании их в качестве сырья для производства строительных материалов. Фазово-минералогический состав их сложен и характеризуется наличием различных минералов и агрегатов в виде спекшихся продуктов дегидратации. Золы, в зависимости от вида сжигаемого топлива, подразделяются на антрацитовые, каменно-угольные и буроугольные, а по химическому составу на кислые и основные.

Основные золы подразделяются по содержанию оксида кальция и делятся на низкокальциевые - 10-20 %, среднекальциевые - 20-40 % и высококальциевые - свыше 40 %. Основными нормируемыми показателями качества золы при использовании её одним из компонентов вяжущего являются: содержание свободного оксида кальция, в том числе в трудногидратируемом состоянии; оксида магния, сернистых соединений, щелочных оксидов, несгоревшего топлива; величина удельной поверхности; равномерность изменения объема и содержание естественных радионуклидов.

В настоящее время для специалистов строительного материаловедения актуальна проблема, связанная с изучением возможности получения вяжущих веществ из тонкодисперсных алюмосиликатных систем с механохимической, механогидрохимической, термической и комплексной их активацией.

Моделью этих систем могут являться золы ТЭЦ, шлаки металлургического производства и некоторые горные породы.

Исследования показывают, что многие алюмосиликатные системы разной морфологической структуры могут обладать вяжущими свойствами при подборе соответствующих активаторов и методов их активации.

Работы по созданию и изучению вяжущих материалов из кислых ЗОЛ ТЭЦ с использованием щелочных компонентов являются весьма актуальными при решении вышеуказанных задач, особенно строительной отрасли Иркутской области. Предстоит оценить свойства искусственного камня при разных условиях синтеза, а также роль щелочи, как основного активизирующего компонента связующего в золощелочных вяжущих (ЗЩВ).

Цель работы: разработка технологии производства эффективных ЗЩВ и бетонов на их основе с учетом изменения структуры исходной золы унос.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи: исследовать изменения состава и структуры кислых зол при их тонком измельчении; оптимизировать составы и условия получения ЗЩВ и бетонов на их основе с учетом изменения структуры золы унос; разработать технологию производства ЗЩВ и бетонов на их основе; внедрить результаты исследований.

Научная новизна работы: предложены принципы повышения эффективности производства бетонов на основе золощелочных вяжущих, заключающиеся в оптимизации микроструктуры вяжущих и формировании рационального состава новообразований.

Установлена взаимосвязь между фазовым составом, структурой и физико-механическими свойствами золощелочных вяжущих и бетонов на их основе, заключающаяся в том, что регулируя структуру исходной золы, можно оказывать направленное влияние на структуру композиционных материалов на основе золощелочных вяжущих, обеспечивая тем самым их заданные свойства.

Изучен механизм, кинетика процесса твердения золощелочных вяжущих, идентифицирован фазовый состав новообразований, установлены стадийность их изменений во времени при различных условиях механохимической активации исходной золы и режимах тепловой обработки.

Практическая ценность: разработаны составы и технологические параметры производства золощелочных вяжущих с использованием золы унос с регулируемой структурой.

Разработаны составы и технология производства золощелочных бетонов (ЗЩБ) на основе композиционных золощелочных вяжущих, твердевших в условиях безавтоклавной и автоклавной обработки. На оптимальных составах получен бетон с маркой по прочности М400-М1000 и маркой по морозостойкости Б200 при плотности 1800 кг/мЗ.

Разработаны составы и технология производства стеновых камней, бортовых камней и тротуарной плиты на основе золощелочных вяжущих с регулируемой структурой. С учетом свойств бетонов составлены рекомендации по производству и рациональному использованию изделий на основе разработанных вяжущих веществ.

Внедрение результатов исследований. Разработанная технология производства ЗЩБ прошла апробацию в производственных условиях на предприятии ООО «Фабрика бетонов», где была выпущена опытно-промышленная партия штучных стеновых камней и тротуарной плиты. Полученные изделия соответствовали по своим физико-техническим характеристикам требованиям нормативных документов, и разработанная технология принята к внедрению. Результаты экспериментальных исследований используются в учебном процессе при подготовке бакалавров, инженеров и магистров по специальности 270106, что отражено в учебных программах дисциплин «Технология конструкционных материалов» и «Материалы из местного сырья».

Апробация работы. Основные результаты работы обсуждались в 2009 -2011 гг. на: научно-практических конференциях ИрГТУ, ВСГТУ, Института геохимии им. А.П. Виноградова СО РАН, г. Иркутск, Института земной коры СО РАН, г. Иркутск.

Публикация работы. По результатам исследований диссертационной работы опубликовано 7 статей, в том числе в 6 реферируемых изданиях из перечня ВАК РФ.

Объем работы. Диссертация включает введение, литературный обзор, экспериментальную часть, изложенную в 5-ти главах, выводы, библиографическое описание отечественных и зарубежных источников. Работа изложена на 181 страницах машинописного текста, содержит 83 таблицы, 55 рисунков.

6. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны принципы повышения эффективности производства бетонов на основе золощелочных вяжущих, заключающиеся в оптимизации микроструктуры вяжущих и формировании рационального состава новообразований.

2. Установлена взаимосвязь между фазовым составом, структурой и физико-механическими свойствами золощелочных вяжущих, заключающаяся в том, что регулируя структуру исходной золы, можно оказывать направленное влияние на структуру композиционных материалов на основе золощелочных вяжущих, обеспечивая тем самым их заданные свойства.

3. По результатам РФ А и РСА установлено, что исследуемые золы ТЭЦ при близком химическом и минералогическом составе имеют значительные различия в своих физико-химических свойствах, проявляющихся в особенностях процесса кристаллизации и аморфизации зол при их тонком измельчении. Выявлено, что это связано с особенностями структуры исходной золы, влияние на которую оказывают технологические факторы при сжигании угля, а именно: дисперсность угля, температура сжигания, время нахождения золы при максимальной температуре и условия остывания частиц золы.

4. Установлено, что для оптимизации и регулирования составов золощелочных вяжущих и бетонов на их основе необходимо комплексное воздействие химическими и технологическими факторами, установленными методами математического планирования эксперимента. Химические и технологические факторы, влияющие на свойства золощелочных вяжущих с использованием золы с различной структурой, имеют индивидуальный характер.

5. Изучен механизм, кинетика процесса твердения золощелочных вяжущих, идентифицирован фазовый состав новообразований; установлена стадийность их изменений во времени при различных условиях механохимической активации исходной золы и режимах тепловой обработки.

6. Рентгеноструктурный анализ золощелочного камня выявил, что основным носителем прочности разработанных вяжущих является аморфная составляющая, образующаяся в результате взаимодействия аморфной и частично кристаллической части золы со щелочью. Степень и полнота взаимодействия щелочи с золой и физико-механические характеристики золощелочных вяжущих определяются структурой золы.

7. Разработаны составы и технологические параметры производства золощелочных вяжущих с использованием золы унос с регулируемой структурой.

8. Разработаны составы и технология производства золощелочных бетонов на основе композиционных золощелочных вяжущих, твердевших в условиях безавтоклавной и автоклавной обработки. Разработанная технология производства золощелочного бетона отвечает требованиям по энергоэффективности и ресурсосбережению и направлена на улучшение экологической обстановки в регионе.

9. Разработаны составы и технология производства стеновых камней, бортовых камней и тротуарной плиты на основе золощелочных вяжущих с регулируемой структурой. С учетом свойств бетонов составлены рекомендации по производству и рациональному использованию изделий на основе разработанных вяжущих веществ.

1. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов-Новосибирск: Наука, 1986. 363 с.

2. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969.- 160 с.

3. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 289 с.

4. Айлер Р. Химия кремнезема; пер. с англ. М.: Мир, 1982, - 4.1 - 421 с.

5. Алексеенко А.Е. Тяжелые шлакощелочные бетоны на основе плотных заполнителей / А.Е. Алексеенко, A.A. Волянский// Цемент. 1985.

6. Алесковский В.Б., Корсако В.Г. Физико-химические основы рационального выбора активных минералов. Л.: Изд. ЛГУ, 1980. - 160 с.

7. Астреева О.М. Петрография вяжущих материалов. М.: Госстройиз-дат, 1959.-320с.

8. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981 - 464 с.

9. Бабачев Г. Золы и шлаки в производстве строительных материалов / Бабачев Г.; пер. с болгар Л. Шариновой. Киев: Будивельник, 1987. - 136 с.

10. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. - 408 с.

11. П.Баженов П.И., Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф. Эффект упорядочения структуры. В кн.: Строительные материалы, строительное производство: материалы XXXI научной конференции ЛИСИ. Ленинград, 1978.

12. Баженов Ю.М. Бетонополимеры. М.: Стройиздат, 1983. - 472 с.

13. Баженов Ю.М. Технология бетона: учебник. М.: Изд-во АСВ; 2003.500 с.

14. Баженов Ю.М., Угинчус Д.А., Улитина Г.А. Бетонополцмерные материалы и изделия. Киев.: Будивельник, 1978. - 88 с.

15. Байков В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции. Общий курс. 5-е изд. М.: Стройиздат. 778 с.

16. Баранов А.Т., Бужевич Г.А. Золобетон. М.: Госстройиздат. - 1960.223 с.

17. Безбородое М.А. Синтез и строение силикатных стекол. Минск: Наука и техника, 1968. - 450 с.

18. Боженов П.И. К проблеме комплексного использования минерального сырья. // Строительные материалы. 1991.

19. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов: учеб. пособие для студентов вузов. Л.: Стройиздат, 1978. - 368 с.

20. Боженов П.И., Кавалерова В.И., Сальникова В.С., Суворова Г.Ф., Хо-лопова Л.И. Цементы автоклавного твердения и изделия на их основе. Л.: Стройиздат, 1963. - 200 с.

21. Боженов П.И., Суворова Г.Ф. Обработка строительных материалов паром высокого давления. Л.: Госстройиздат, 1961. - 80 с.

22. Бокий Г.Б. Кристаллохимия, Изд. МГУ. 1960. - 255 с.

23. Будников П.П. Химия и технология силикатов. Киев: Наукова думка. 1964.- 155 с.

24. Будников П.П., Значко-Яворский И.Л. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы. М.: Промстройиздат, 1953. - 223 с.'

25. Буров Ю.С. Технология строительных материалов и изделий. М.: Высш. шк., 1972.-464 с.

26. Бусев А.И., Ефимов И.П. Словарь химических терминов: пособие для учащихся. М.: Просвещение, 1971. 207 с.

27. Бутт Ю.М., Кржеминский С. А. Пути интенсификации процессов автоклавного твердения известково-силикатных материалов и классификация применяемых для этого добавок: сб. трудов. М.: РОСНИИМС, 1953.

28. Бутт Ю.М., Куатбаев К.К. Долговечность автоклавных силикатных бетонов. М.: Стройиздат, 1966. - 216.

29. Бутт Ю.М., Окороков С.Д., Сычев М.М., Тимашев В.В. Технология вяжущих веществ. М.: Высш. шк., 1965. - 619 с.

30. Бутт Ю.М., Рашкович JI.H. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Стройиздат, 1965. - 223 с.

31. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. Учебное пособие для химико-технологических специальностей вузов. М.: Высш. шк., 1973. - 504 с.

32. Бутягин П.Ю. Химическая физика твердого состояния. Диффузия и реакционная способность. М. : Изд-во МФТИ, 1991. - 116 с.

33. Бушманов Б.Н., Хромов Ю.А. Физика твердого тела: учеб. пособие для вузов.-М.: Высш. шк., 1971.-224 с.

34. Владимирова Н.М. Использование шлакозолы Симферопольской ГРЭС в бетоне / Н.М. Владимирова, А.И. Червочинская // Техн. информ. Сер. Промышленность сборного железобетона. Вып.5 / ЦНИИТЭСтром - М., 1968.

35. Волженский A.B. Автоклавные материалы и изделия. М.: Госстрой-издат, 1956. - 128с.

36. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. Четвертое издание, переработанное и дополненное. - М.: Стройиздат, 1986. - 464 с.

37. Волженский A.B., Буров Ю.С, Виноградов Б.Н., Гладких К.В. Бетонны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М.: Стройиздат, 1969. 202 с.

38. Волженский A.B., Гольденберг Л.Б. Технология и свойства золопесча-ных бетонов: обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1979.

39. Волженский A.B., Гольденберг Л.Б., Данилович И.Ю. Мелкозернистый бетон с добавкой золы: сб. трудов. НИИЖБ, 1978. -№3.

40. Волженский A.B., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1984.-253 с.

41. Галибина Е.А., Кремерман Т.Б. Влияние фазового состава сланцевых зол на механическую прочность камня в условиях автоклавной обработки-Строительные материалы. 1967. - №3.

42. Галибина Е.А., Кремерман Т.Б., Дилакторский H.JI. Роль гидросульфоалюмината кальция в твердении сланцезольных вяжущих. В кн.: Исследование по строительству. Вып. 5. Таллин, 1964.

43. Гелевера А.Г. Быстротвердеющие и особобыстротвердеющие высокопрочные шлакощелочные вяжущие и бетоны на их основе: автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, 1986 - 20 с.

44. Гершберг O.A. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1971. 359 с.

45. Глуховский В.В. Конденсационные свойства гидратированного портландцемента. В кн.: Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции: тез. докл. науч. Всесоюз. конф. Киев, 1979.

46. Глуховский В.Д, Рунова Р.Ф. Свойства дисперсных продуктов гидратации цемента. В кн.: VI Международный конгресс по химии цемента. Т.2. Кн.1. -М.: Стройиздат, 1976.

47. Глуховский В.Д. Вяжущее. А. с. № 448894, 1958. Бюл. № 42 от 15.11. 1974.

48. Глуховский В.Д. Грунтосиликаты. Киев: Госстройиздат, 1959. - 154 с.

49. Глуховский В.Д. и др.: материалы II Республиканской науч.-техн. конф. по грунтосиликатам. Киев, 1968.

50. Глуховский В.Д. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях. Киев: Вища шк., 1981. - 224 с.

51. Глуховский В.Д., Волянский A.A., Пахомов В.А. и др. Щелочные и ще-лочно-земельные гидравлические вяжущие и бетоны. Киев: Вища шк., 1979. -232 с.

52. Глуховский В.Д., Кривенко П.В., Румына Г.В, и др. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих. Киев: Будивель-ник, 1988.-35 с.

53. Глуховский В.Д., Пахомов В.А. Шлакощелочные цементы и бетоны. -Киев: Будивельник, 1978. 184 с.

54. Глуховский В.Д., Пашков И.А., Яворский Г.А. Новый строительныйматериал // Бюл. техн. информации Главкиевгорстроя. Киев, 1957.

55. Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф., Максунова С.Е. Вяжущие и композиционные материалы контактного твердения. К.: Вища шк., 1991. - 243 с.

56. Глуховский И.В. Исследование контактных и гидратационных свойств частично обезвоженных гидросиликатов. В кн.: Шлакощелочные цементы, бетоны, конструкции: тез. докл. науч. Всесоюз. конф., Киев, 1979.

57. Говоров A.A. Процессы гидротермального твердения шлаковых дисперсий. Киев.: Наукова думка, 1976. - 30 с.

58. Гордон С.С. Структура и свойства тяжелых бетонов на различных заполнителях. М.: Стройиздат, 1969. 151 с.

59. Горчаков Г.И. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1981. - 412с.

60. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1986.-688 с.

61. Горшков В.С, Тимашев В.В., Савельева В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высш. шк., 1981. - 335 с.

62. Горшков B.C. и др. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высш. шк., 1988. - 400 с.

63. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968,-273 с.

64. ГОСТ 10060.2-95. Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многовариантном замораживании и оттаивании.

65. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

66. ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Методы определения плотности

67. ГОСТ 13087-81. Бетоны. Методы определения истираемости.

68. ГОСТ 23732-79. Вода для бетонов и растворов.

69. ГОСТ 30256-94. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом.

70. Инструкция СИ 509-78 по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1979.

71. Использование эффекта упорядочения структуры силикатных веществ при синтезе искусственного камня / под ред. В.Д. Глуховского. Киев: Общ-во «Знание» УССР, 1976.

72. Исследования по строительству. Вып. 1. Таллин, 1961. 1238 с.

73. Каланадзе В.Ш. Применение легких бетонов в энергетическом и промышленном строительстве за рубежом. М.: Информэнерго, 1971 .

74. Кальгин А.А., Сулейманов Ф.Г. Лабораторный практикум по технологии бетонных и железобетонных изделий. М.: Высш. шк.-1994.

75. Каушанский В.Е. Некоторые закономерности гидратационной активности силикатов кальция // Прикладная химия, 1977. №8.

76. Киреев В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. - 775 с.

77. Козлова В.К. Использование зол тепловых электростанций в производстве строительных материалов. Барнаул, 1975.

78. Комар А.Г. Технология производства строительных материалов: учеб. для вузов / А.Г. Комар, Ю.М. Баженов, А.М. Сулименко. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1990. - 446 с.

79. Костин В.В. Опыт использования отходов ТЭС в производстве строительных материалов. Новосибирск, 2001.

80. Коупленд Л.Э., Вербек Д.Ж. Структура и свойства затвердевшего цемента. В кн.: VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. Т.2. Кн.1.

81. Красный И.М. Плотные известково-песчаные и цементно-песчаные автоклавные бетоны. М.: Стройиздат, 1968. - 112 с.

82. Кржеминский С.А., Судина Н.К., Кройчук Л.А., Варламова В.П. Автоклавная обработка силикатных изделий. М.: Стройиздат, 1974. - 160 с.

83. Кривенко П.В. Влияние структуры безводных минеральных веществ наих конденсационные свойства. Киев, 1979.

84. Кривенко П.В. Закономерности формирования структуры и свойств цементного камня на шлакощелочных вяжущих // Цемент, 1985. №3.

85. Кривенко П.В. Исследование процессов гидратации алюминатов кальция в присутствии соединений щелочных металлов / П.В. Криненко, Е.К.Пушкарева, В.В. Чиркова // Изв. вузов. Химия и химическая технология. Иваново. -1985.

86. Кривенко П.В. Синтез специальных свойств вяжущих системы Ме20-Me0-Me203-Si02-H20: автореф. дис. д-ра техн. наук / П.В. Кривенко. Киев, 1986.-40 с.

87. Кривенко П.В. Физико-химические основы долговечности шлакоще-лочного камня / П.В. Кривенко // Цемент. 1990.

88. Кривенко П.В. Щелочные вяжущие и бетоны с регулируемыми термомеханическим характеристиками / П.В. Кривенко, Е.К. Пущкарева, И.Ю. Осипова, И.Г. Ляшенко // Цемент. 1996.

89. Кройчук JI.A. Активированные щелочами цементы / JI.A. Кройчук // Строительные материалы. 2000.

90. Кузнецов В.В. Физическая и коллоидная химия. М.: Высш. шк., 1968.-390 с.

91. Кунцевич О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера. JL: Стройиздат, 1983.-131с.

92. Ларионова З.М. Формирование структуры цементного камня и бетона. -М.: Стройиздат, 1971. 161 с.

93. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. М.: Стройиздат, 1977. -264 с.

94. Лаусон И.К. Спектры поглощения органических веществ; пер. с англ. М: Изд-во иностранной литературы. 1969. 201 с.

95. Лихачев В.Д., Попов В.В., Богданов A.A. Комплексное использованиепромотходов Донбасса для изготовления строительных материалов и изделий: обзор. М.: Изд-во ВНИИЭСМ, 1976.

96. Логвиненко А.Т., Савинкина М.А. Процессы гидратации и твердения зольных вяжущих материалов. В кн.: Твердение вяжущих веществ. Уфа. 1974.

97. Логвиненко А.Т., Савинкина М.А., Кокаулина Э.В. Микроскопическая характеристика и активность буроугольной золы-уноса. В кн.: Минеральная часть топлива и ее роль в работе энергетических устройств. - Алма-Ата. - 1971.

98. Макдеев У.Х., Баженов Ю.М., Цыремпилов А.Д. Энергосберегающие технологии вяжущих и бетонов на основе эффузивных пород М.: РААСН, 2002. - 348 с.

99. Малооков Е.А. и др. Зола-уноса эффективная гидравлическая добавка // Цемент и его применение. - 2000.

100. Мамонтов В.Н. Исследование структуры кремнеземистого компонента автоклавных материалов при различных способах измельчения. Диссертация соискателя ученой степени кандидата технических наук - М.: Изд-во МХТИ, 1969. - 147 с.

101. Матвеев М.А. Влияние продолжительности растворения и температуры воды на растворимость гидратированных стекловидных силикатов натрия // Труды по химии и технологии силикатов. М.: Госстройиздат, 1956.

102. Минералогическая энциклопедия / Под редакцией К. Фрея; пер. с англ. Л.: Недра, 1985, 425 с.

103. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз, 1961. - 863 с.

104. Митрохина М.М., Горчаков Г.И. Силикатный кирпич с применением золы теплоэлектростанций. В. кн.: Материалы совещания по использованию золы ТЭС в производстве строительных материалов. - М., 1973.

105. Михаилов К.В. Применение зол и шлаков ТЭС в бетонных и железобетонных конструкциях / К.В. Михайлов, Г.А. Бужевич // Бетон и железобетон. 1972.-№7.

106. Молчанов В.И., Селезнева О.Г., Жирнов E.H. Активация минералов при измельчении. М.: Недра, 1988. - 208 с.

107. Мусин В.Г. Шлакозольное вяжущее // Строительные материалы. -1994.

108. Мчедлов-Петросян О.П. Кристаллохимия вяжущих свойств/ Совещания по химии цемента. М.: Промстройиздат, 1956. - 70 с.

109. НИИЖБ Госстроя СССР. Рекомендации по применению в бетонах золы, шлака и золошлаковых смесей типовых электростанций. М: Стройиздат, 1986.-82 с.

110. Нормативы удельных капитальных вложений по отраслям «Строительство», и «Промышленность строительных конструкций и деталей» на 19861990 гг. / Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. - 176 с.

111. Овчаренко Г.И. Золы КАТЭК в строительных материалах / Г.И. Овча-ренко. Барнаул, 1991. - 143 с.

112. Овчаренко Г.И. Оценка свойств зол углей КАТЭКа и их использование в тяжелых бетонах / Г.И. Овчаренко, Л.Г. Плотникова, В.Б. Францен. -Барнаул: Изд-во АлтГТИ, 1997. 149 с.

113. Окороков С.Л. К вопросу о механизме "коллоидации" по A.A. Байкову при твердении вяжущих веществ: материалы совещ. по химии цемента. -М.: Промстройиздат, 1956.

114. Орлов Ю.И., Ползунов Г.М. Регулирование строительно-технических свойств цементного камня на основе шлакощелочного вяжущего // Цемент. -1996-№5-6

115. Павленко С.И. и др. Структурообразование цементно-песчанного раствора и бетона с повышенной дозировкой золы ТЭС // Бетон и железобетон. -1977.-№11

116. Павлова Т.О. Учет матричных эффектов при РФА гетерогенных порошковых материалов с использованием расчетных интенсивностей рентгеновского флуоресценции: автореф. дис. . канд. техн. наук. Иркутск: Изд-во Ир1. ГТУ, 2006.-21.

117. Пашков И.А. Использование шлакощелочных бетонов в строительстве и промышленности / И.А. Пашков // Цемент. 1985. -№11.

118. Пашков И.А. Исследование грунтосиликатных бетонов на основе грунтов, шлаков и соединений щелочных металлов: дис. д-ра техн. наук. Киев: Изд-во КИСИ, 1965. 300 с.

119. Пашков И.А. Шлакощелочные вяжущие и бетоны на их основе. Киев: Изд-во КИСИ. 1977. 53 с.

120. Пащенко A.A. Вяжущие материалы. М.: Стройиздат, 1980. - 354 с.

121. Проблемы планирования эксперимента / под ред. Г.К. Круг. М.: Наука, 1969.-396 с.

122. Ракша В.А. Исследование влияние химического состава шлаков на свойства шлакощелочных вяжущих и бетона: автореф. дис. . канд. техн. наук, 1975.-21 с.

123. Рамачандран B.C. Применение дифференциально-термического анализа в химии цементов; пер. с англ. М.: Стройиздат, 1977. - 408 с.

124. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. М.: Стройиздат, 1969.-200 с.

125. Ребиндер П.А. Современные проблемы коллоидной химии. В кн.: Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия: избр. тр. -М.: Наука, 1978.

126. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Изд-во АН СССР, 1966. - 400 с.

127. Ребиндер П.А. Физико-химические основы современных методов закрепления грунтов. В кн.: Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика: избр. тр. М.: Наука, 1979.

128. Ребиндер П.А., Сегалова Е.Е. Возникновение кристаллизационных структур твердения и условия развития их прочности. В кн.: Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика: избр. тр. - М.:1. Наука, 1979.

129. Рекомендации по изготовлению шлакощелочных бетонов и изделий на их основе. М.: Изд-во НИИЖБ Госстроя СССР, 1986 - 55 с.

130. Рой Д.М., Гоуда Г.Р. Оптимизация прочности цементного теста. В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976.

131. Ростовская Г.С. Исследование грунтосиликатных бетонов на основе вяжущих, содержащих глинистые компоненты: автореф. дис. . канд. техн. наук.-Киев, 1968-20 с.

132. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1969. -254 с.

133. Румна Г.В. Фазовый состав продуктов взаимодействия глинистых минералов с карбонатами натрия и калия при режимах обработки строительных бетонов // Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. Киев, 1979. - 68 с.

134. Румшицкий Л.З. Математическая обработка результаты эксперимента. -М.: Наука, 1971.-171 с.

135. Румына Г.В. Исследование влияния глинистых минералов на свойства шлакощелочных бетонов: автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, 1984 - 21 с.

136. Румына Г.В. Физико-химические исследования синтезированной системы типа СаО-ЭЮг-АЮз // Поверхностные явления в дисперсных системах: реф. инф. Киев: Наукова думка, 1971.

137. Рунова Р.Ф. Исследование автоклавных щелочно-щелочноземельных материалов: автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев , 1972 - 22 с.

138. Руцков А.П. Краткий курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1958 - 280с.

139. Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. -М.: Высш. шк., 1978. 309 с.

140. Рябова А.Г. и др. Золощелочные вяжущие // Цемент. 1990. -№11.

141. Рябова А.Г. Шлакощелочные вяжущие и бетоны на основе зол, шлаков и золошлаковых смесей тепловых электростанций: автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев. - 1989. - 17 с.

142. Савинкина М.А., Логвиненко А.Т. Шлакозольный вяжущий материал. В кн.: Комплексное использование бурых углей Канско-Ачинского бассейна. Новосибирск: Наука, 1968.

143. Сажин B.C., Шор О.И., Волконский А.И. Физико-химические основы разложения алюмосиликатов гидрохимическим методом. Киев: Наукова думка, 1969. - 197 с.

144. Саталкин A.B. и др. Технология изделий из силикатных бетонов. М.: Стройиздат, 1972 - 344 с.

145. Саталкин A.B., Комохов П.Г. Высокопрочные автоклавные материалы на основе известково-кремнеземистых вяжущих. Л.: Стройиздат, 1966. - 238 с.

146. Сватовская Л.Б., Сычен М.М., Активированное твердение цементов. Ленинград: Стройиздат, 1983. 160 с.

147. Селиванов В.М. О физико-химической сущности процессов твердения золы ТЭЦ и глины в составе безобжигового цемента: тез. докл. I регион, науч.-практ. конф. / В.М. Селиванов, А.Д. Шильцина, О.Н. Хегай. Абакан, 1997.

148. Сенна М. Реакционная способность твердых тел и механохимия Сэ-рамикусу, 2000 -№11.

149. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности.2 изд. перераб. М.: Химия, 1977.

150. Сидоренко Ю.А. Гидратация и твердение шлакощелочных цементов на основе сульфата натрия / Ю.А. Сидоренко, Ж.В. Скурчинская, П.В. Кривенко, М.А. Саницкий // Цемент. 1993. - №4-5.

151. Сизова C.B., Мизонов В.Ш., Беснохорова O.A. Об одном направлении улучшения характеристик сепарирующего оборудования // Дезинтеграторная технология: тез. докл. VIII Всесоюз. семинара. Киев, 1991.

152. Силикатные материалы автоклавного твердения / под. ред. Ю.М. Бутта, Д.Г. Земцова, М.Я. Кривицкого, Н.И. Левина. М., 1967. - 208 с.

153. Стольников В.В. Гидротехнический бетон с добавкой зоды-унос / В.В. Стольников, В.В. Кинд. -М.: Госэнергоиздат, 1963.

154. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов, изделий на их основе. М: Высш. шк., 1983. -320 с.

155. Сулименко Л.М., Кривобородов Ю.Р. Влияние механоактивации сырья на процессы клинкерообразования и свойства цементов // Журнал прикладной химии, 2000. Т. 73. №5.

156. Сулименко Л.М., Майнер Ш. Влияние механоактивации портландце-ментных сырьевых смесей на процесс клинкерообразования // ЖПХ №2, 1985.

157. Сулименко Л.М., Шалуненко Н.И., Урханова Л.А. Механохимическая активация вяжущих композиций // Известия вузов. Сер. Строительство. 1995.

158. Сычев М.М. Некоторые вопросы теории вяжущих веществ // Изв. СССР: Неорганические материалы. М. 1971. - № 3.

159. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1977. - 216 с.

160. Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ. Л.: Стройиздат, 1974. - 80с.

161. Сычев М.М., Казанская E.H., Петухов A.A. Активация твердения портландцемента с помощью глинистых добавок // Цемент. 1982.

162. Тимашев В.В., Воробьева М.А., Убеев A.B. Зольные материалы: тез. докл. Респ. конф. по стойкости зольных цементов. Таллин, 1976.

163. Тимашев В.В., Воробьева М.А., Убеев A.B., Дюкова Н.Ф. Вяжущи вещества на основе зол // Сб. науч. тр. / МХТИ. М.: 1977. - Вып.98. - 194 с.

164. Тимашев В.В., Никонова Н.С. Роль щелочных катионов в процессах образования волокнистых форм кристаллов гидросиликатов кальция. В.кн.: Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. Киев, 1979.

165. Тимашев В.В., Сулименко Л.М., Альбац Б.С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. М.: Стройиздат, 1978. - 136 с.

166. Тимашев В.В., Сулименко Л.М., Майснер Ш. Влияние механоактиваци на структурно-химические параметры перерабатываемого сырья // "Неорганические материалы. Т.21. №3. 1986.

167. Торопов H.A. Химия цементов. М.: Промстройиздат. 1956.211с.

168. Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. М.: Стройиздат, 1988. - 208 с.

169. Турричиани Р. Вопросы химии пуццоланов // Химия цементов. М.: Стройиздат, 1969. 353 с.

170. Федынин Н.И. Получение известково-зольного вяжущего повышенной прочности // Цемент. 1990. - №9-10.

171. Физическая химия силикатов / под ред. A.A. Пащенко. М.: Высш. шк., 1986.-368 с.

172. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии: учеб. для вузов. М.: Химия, 1982.-400с.

173. Хавкин JIM. Технология силикатного кирпича М.: Стройиздат. -1982.

174. Хайнике Г. Трибохимия; пер. англ. М.: Мир, 1987. - 584 с.

175. Химия цемента / под ред. Х.Р.Тейлора. М.: Стройиздат, 1969501 с.

176. Хинт И.А. Основы производства силикальцитных изделий. Л.: Гос-стройиздат, 1962. - 601 с.

177. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. - 239 с.

178. Худякова Л.И. и др. Отходы ТЭЦ как активный компонент вяжущих для строительных материалов // Цемент и его применение. 2002 - №5.

179. Чеботин В.Н. Физическая химия твердого тела. М.: Химия, 1982. -320 с.

180. Черкинский Ю.С. Полимерцементный бетон. М.: Стройиздат, 1960. - 105 с.

181. Чиркова B.B. Материалы на основе стеклоподобных бескальциевых алюмосиликатов и соединений натрия: автореф. дис. . канд. техн. наук.-Киев, 1974-22 с.

182. Чиркова В.В. Щелочно-щелочноземельные алюмосиликатные цементы // Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции: тез. докл. Всесоюз. науч. конф. Киев, 1979. - 68 с.

183. Чистов Ю.Д., Рязанов А.Н., Карпова Т.А. Малотопливная технология местного вяжущего на основе зол ТЭС и отходов углеобогащения. // Строительные материалы. 1994. - №9.

184. Чурсин С.И. Шлакощелочные бетоны с использованием зол и шлаков тепловых электростанций: автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, -1990. - 17 с.

185. Шейнич Л.А. Контактно-конденсационные вяжущие на основе нефелинового шлама. Реферативная информация о законченных НИР в вузах УССР. Сер. Строительство и архитектура. Вып. 12. Киев.: Вища шк., 1977.

186. Шейнич Л.А. Усадка контактно-конденсационных бетонов. Реферативная информация о законченных НИР в вузах УССР. Сер. Строительство и архитектура. Вып.13. Киев: Вища шк., 1978.

187. Шишелова Т.И., Каницкая Л.В., Чиликанова Л.В., Коновалов Н.П., Созинова Т.В., Ерошенко Л.В. Методы исследования структуры и свойств материалов различной породы: учеб. пособие / Т.И. Шишелова и др.. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. - 80 с.

188. Щукин Е.Д. О некоторых задачах физико-химической теории прочности тонкодисперсных катализаторов и сорбентов. Кинетика и катализ. 1965. -№6.

189. Щукин Е.Д., Юсупов Р.К., Аленина А.Е., Ребиндер П.А. Экспериментальные исследования сил сцепления в индивидуальных контактах между кристаллами при поджиме и спекании // Коллоидный журнал. 1969. Т. 31. -№6.

190. Юнг В.Н. Основы технологии вяжущих веществ. М.: Госстройиздат, 1951.-548 с.

191. Ястребов К.Л. Развитие теории, технологии и совершенствование конструкции оборудования рудного самоизмельчения и гравитационного обогащения полезных ископаемых: автореф. дис. . д-ра техн. наук. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2002. - 29 с.