автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Технология обработки стеклоровинга, используемого для армирования тонкостенных изделий

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ЙШ£ЕРН0-С1Р0ИтаЫ1ЫИ ИНСТИТУТ

ш од

На правах рукописи

Петров Алексей Радкевич

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ СТШЮР0ВД1ГЛ, исподь -ЗУВ.ЮГО Щ АРМИРОВАНИЯ ТСНКОСТЖНШС ИЗДЕЛИЙ

05.23.05 - строительные материалы и 'изделия

дйссе^тавдш на 'ооискани? учеио^ отеяени кащщатц технических наук

Санк^Ч1етер<Зург - 1993

с

'Работа выполнена в отделе "Технология изготовления тонкостенных железобетонных конструкций" Санкт-Петербургского зонального научно-исследовательского и проектного института жилищного -и гражданского строительства.

•Научный руководитель - кандидат технических наук, лауреат

Государственной премии Совета Министров СССР старший'Научный сотрудник С.Н.ШШРШ. " •

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор .. И.А.ЛОБАНОВ

, кандидат технических наук, старший научный сотрудник:Ю.Ф.МЕДВЕДЕВА.

'Ведущая организация - Экспериментальный завод железобетон-: ' ' ных конструкций и изделий. • 1

Защита состоится " У? " окт*вер 1993 года на заседании специализированного Совета по защите диссертаций на соио-кание ученой степени кандидата'технический наук К 063.31.02 при Санкт-Петербургском инженерно-строительном институте по адресу : 198005, 2-я Красноармейская, ул. ,д.4,. в аудитории - В 44 • -час. (Аенмнатя ъа.л)' '

С диссертацией можно ознакомится в фундаментальной библиотек, института.

Автореферат разослан '1993 г.

• Ученый секретарь, специализированного Совета .

кандидат технических наук ^/¿//С-^/''" Е.А.Козлов

ОЕЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Одной из важнейших задач строительства является снижение металлоемкости изделий. Решение этого вопроса может быть достигнуто заменой стальной арматуры на неметаллическую волокнистую, в тех случаях, когда это возможно'по технико-эксплуатационным условиям.

В последнее время, в нашеР стране и за рубежом начинает широко применяться стеклофибробетон, пелучошшй путем армирования мелкозернистого бетона отрезками стекловолокна длиной 20+50 мм, получаемых резкой стеклоровинга.

Для армирования бетонных конструкций находит применение и стеклоарматура, получаемая путем пропитки отеклорокипга синтетическими смолами и формования »в него стержней различного диаметра.

.Применение ие непосредственно стеклоровинга, как арматуры для.тонкостенных элементов не изучалось.

В связи о этим, актуальной становится задача изучения технологии обработки стеклоровинга с целью применения его для армирований тонкостенных изделий из МелКозарниатого бетона.

Цель работы; Разработка технологии обработки отекдоропйнга используемого для армирования тонкостенных изделий,'

Для достижения поставленной цели регаалиоь следующие задачи: '

- изучалась ¡эффективность использотния прочностаах свойств стеклоровип. 'а в зависимости ог различима методов '{ормовалия образцов,» *

- исследовагось влютше Предварительной. пропитки армирующего ровинга на эффективность Использования стекловолокна;

- определялись оптимальные'пропиточные состав»}

- разрабатывались устройства для механизации процесса про-

питки отеклоровинга;

- отрабатывалаоь технология получения тонкостенных элементов, армированных отеклоровингом;

- изучалось влияние таких технологических факторов, как, подстилающий слой и расстояние между ровинтами, на прочность едини« чого' родакга; " . .

- разрабатывалась технология изготовления тонкостенных изделий на примере укрупненной цементно-пеочаной черепицы;

-'определялась экономическая эффективность использования армирования щелочестойким отеклоровингом мелкозернистого бетона при производстве укрупненной цементно-пеочаной черепицы.

Научная новизна пабогы; ■ '

- Предложен опособ армирования щелочестойким отеклоровингом тонкостешшх изделий из мелкозернистого бетона, заключающийся в предварительной пропитке стеклоровинга, укладке его на подстилающий слой бетона и последующем бетонировании.

- Разработано устройство позволяющее механизировать процесс пропитки ровинга. (

- Разработаны пропиточные составы позволяющие аффективно использовать прочностные свойства стеклоровинга.

- Предложен метод повышения долговечности стеклоровинга, заключающийся во введении добавок ингибиторов, непосредственно' р пропиточный состав. ~ . '

- Предложена технология изготовления укрупненной цементно-посчаной черепицы, армированной .отеклоровингом.

На защиту выносятся:

,- Способ армирования тонкостенных бетонных изделий щелочестойким отеклоровингом. ; .

- Результаты экспериментальных исследований по разработке

оптимальных пропиточных составов для стеклоровинга.

- Способы повышения долговечности щелочеотойкогб стоклоро-винта.

- Технология изготовления изделий из мелкозернистого бетона, армированного щелочестойким стеклоровингом.

Практическая ценность работы;

- Разработаны "Рекомендации по технологии' обработки отекло-ровинга для армирования тонкостенных изделий из молкозерниотого бетона". • .

- Разработана' технология изготовления укрупненной цементно-песчаной черепицы, армированной- щелочестойким стеклоровингом.

- Изготовлена и испытана, укрупненная цементно-иеочаиая черепица, армированная щелочестойким стеклоровингом.

- Изучена долговечность" стеклоровинга.~ различными пропиточными составами в течение года, рекомендованы пропиточные составы обеспечивающие сохранность стеклоровинга в процессе' эксплуатации.

Атюбапия шботы.

Материалы исследований докладывались и обсуждались на:

- 49 научно-технической конференции ЖСИ Санкт-Петербург, ' 1992 .. '

- Научно-технической конференции прогрессивные строительные материалы и изделия на основе использования природного и техногенного сырья (Санкт-Нотербург,1992);

- 50 научно-технической конференции ЛИСИ , (СанзОг-Петербург, 1993); ■

- Научно-технической конференции ?Тесурсосборегшачие технологии и охрана окружающей среды" (Санкт-Петербург, 1593),.

Публикации. По результатам исследований опубликовано пять публикаций.

■ Объем работа. Работа состоит из введения, четырех глав, общих выводоц, описка литературы и Приложений. Содержание работы изложено па ZOO отраницах машинописного текста., включая 53 рксудка, 24 таблицы, Н приложения,

' СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ ■.■'■' Во Введении изложены актуальнооть исследуемой проблемы, цель и задачи исследований, а также научно-практическая ценность диосертациониой работы.

.В главе I отмечается, что высокая эффективность стекло-цементных изделий и конструкций достигается за счет снижения металлоемкости, энергоемкости, снижения толщины и, как следствие, снижения материалоемкости и себестоимости изделий,, а также уменьшения стоимости объекта в целом за счет укрупнения габаритов изделий, сокращения расходов на транспорт, погрузо-разгруночные работы, монтаж и заделку стеков. '

И строительстве! находит применение отеклофибровая и отек-лопластиковая арматура, ' - •

Применение же непосредственно стеклоровинга, являющегося исходным-сырьем-для отеклофибры и отеклоарматуры, для арми-, рования тонкостенных элементов не изучалось.

Анализируются условия образования контактной зоны "стекловолокно-матрица" и пути ее.регулирования. Отмечается, что для полного использования прочностных свойств стеклоарматуры и .включения в совместную работу всех элементарных волокон. • необходимо осуществлять предварительную пропитку о одновременной раздвижкой элементарных стекловолокон, о целью обмазки

каждого1 из них связующим.

Излагается причины разрушения стекловолокна в щелочной среде твердеющего цемента, анализируется способу защита и увв- ' личения долговечности стеклоцементных иэделил. На основе анализа-выделяются основные направления обеспечения долговременной прочности элементов. . ^

В главе 2 изложены результаты исследований но применению щелочестойкого с^сморовинга для армирования мелкозернистого бетона.

Исследования проводились' й' несколько этапов:

1. Определялись технологические приемы, обеспечивающие включение в совместную работу всех элементариих волокон, позволяющие полностью использовав ирочностиыо свойства стоклоровкига,

2. Оценивалось • влшйшё шага армкрок -¡ян на прочность на растяжение при изгибе стеюгабетона.

3.- Изучалось'влияние пропиточного состава стшслоровкнга на прочность на растяжение при изгибе образцов из мелкозернистого бетона

4.- Проводилась оценка технологических свойств отеилоровинга й' пропиточного состава,

5. Разрабатывались методы механизированной'пропитки стек. лоров^доа.

6. Оценивалась треиеностойкость мелкозернистого бетона, армирование щелочестойким стеклоровингом.

При проведении экспериментов использовались'следующие материалы: портландцемент М 400 Водоховского завода; носок с максимальной ■крупностью зерен 5 мм и МКр- 2,63 ; ровкпг щелочестоа-КИй РЦР (ТУ 21-38-257-90.}, .. ..

Для экспериментов использовалась бетонная смесь Ц:П =1:2

по весу; В/Ц =■= 0,4; расплив конуса 13,5 см по встряхивающему - столику, жесткость по вискозиметру 11 - 5+10 сак.

' Но аналогии с армоцементом зксперкменты проводились на образцах сечением 20 х 20 ш.

Ла первом этапе для предварительной оценки технологических докторов проводились поисковые эксперименты. Скачало были отформованы образцы, арыирон.ннвс сухим ровивгом. Осмотр нишей поверхности показал, что элементарные волокна ке пропитались цементным jwiObM, а прочность на растяжение при изгибе била лишь на 2f. ваше, чем у иоармированных образцов.

Ко дали оууташго о<:фекта и такие технологические приемы, как: увеличение подшжяос?,; бетонкой смеси для лучшей пропитки сто;укикшиша, иамошжве режима уплотнения, смачивание отекяо-ровинга водой.

Тслспм образом, эксперименты показала, что применение стекло-роышга тробуот специальных технологических приемов по его предварительной оораоотке, аналогично пропитке'стекловолокна в .производство стех-лопласхиков.

Поэтому ь следующих сериях экспериментов осуществлялась предьарлтсльниа иропитки стеклоровинга цементным тестом с различном Б/ц и ш^стифициругадик добавкыш. Испытания на растяжение при изгибо показали, что прирост прочности составил

Как показали эксперименты, при укладке ровиига на дно формы, под действием вибрации не происходит затекания бетонной смеси под уложенный ровинг. Поэтому было предложено, устраивать подстилающий слой бетонной смеси- толщиной 2-3 мм, яа который укладывается ровинг. Создание такого слоя обеспечивает наряду о механической защитой элементарных волокон, включение в работу

нижней поверхности роикига, обращенной к форма, Эксперимента показали, что несмотря на уменьшение рабочего сечотш обрязца, за счет поднятия ровияга, приведенная прочность ка растяжение при изгибе увеличилась на 30$, по сравнению о образцами баз подстилающего слоя.

На втором этапе бил»; нроводшш кЬследонглг.л онопко шгая-ния шага-армирована к ироиентс а^жрошвм m точность на растяжение при изгибе.

Для этого, закрепив тазые технологически« -'титори, wtt состав бетонной смеси, пропитка ровиигп прехчггс'ши;« составом, решш уплотнения, условия твердония, варьировали! ролкчьстдом армирующих розингов. Результат исмыташй иредстонлени гробиком на рис. I. *

На графике видно, что'наибольшая по.«- тп'.ъность кепользоуя-1шя стекловолокна соответствует í> арафукадш рош'лпч'л* при виго 12 щ или 0,22>. армирования по объему.

На ооноьсчши получении* опятах значопиГ ддя графикоп (рио.1, 2, 3, 4., 5, 6, V, 8, 9) была шкоднона пол;шо:./.-.а<и>ная регрессия по методу наименьших киадратол. Нооледеюш обммчина-ет нахождение коэЭД-гашентов полппош:

■Ц(Я) - а.+ а, х ~ а.х1 -*.... *-<х„хт . <> а

С помощью данного полинома выполнена аппроксимации таблично задай-"; функции -yiixj.

Крог.ад того, для определения расчетного соиротилления единичного posaura, мроизьсзигоя расчет i>o «cj. м>»\ rpymie. предельных состояний y-fiñ стергснеадй арматуру, анаяопгчпо рьсчоту принятому для иелезобетотшх конструкця!' прямоугольного соче.чпя. По этим данным построен график (ркс. 2), кз которого видно,

хи

'ри МПа 20

15

10

•

Теа; жир Гэан лЛГ эор£ зец

4

7 8- 9 10 11 12 /1,ШТ

Л'*

Л34

• ' 0,43 1 и.,%

Л« 0,17 0,22 0,26

Бависямость прочности на растяжение при изгибе материала от процента армирования.

к'

1400

1300 1200 ИОО 1000 ООО аоо

/

0 2 4 6 В 10 13

П..Ш т

Рис.2. Расчетное сопротивление единичного ровинга в зависимости от шага армирования.

в

1

что максимальная ¡эффективность использования единичного стек-лоровинга соответствует шагу армирования 12 мм в свету.

Йа третьем этапе были проведены исследования по оценке влияния пропиточного состава на прочность на растяжение при изгибе.

Оценка осуществлялась по определению прироста прочности при изменении содержания сунертластификатора в пропиточном составе. Было установлено, что при содержанки супорнластвьикатс-ра более от массы цемента (в пересчете на сухое вещество) , дальнейшего прироста прочности не наблюдается (рис. 3).

В следующей серии экспериментов изучалась возможность увеличения силы сцепления элементарных волокон между 00601; и ровинга с матрицей за счет "введения в пропиточный состав латекса. Для этой цели использовали цемент: 19 тесто с различным содержанием полимера СКС-65-ГЛ. Оказалось, что введение латекса в пропиточный состав не эффективно. Прирост прочности бил на Ь&% ниже, чем у образцов с пропиточным составом модиА.лщи-рованным С-3. Причем, стоимость латекса расходуемого при этом намного превышает стоимость суперпластч-ккатора ■

■ Результаты экспериментов приведены в таблице I. ' . , Отмечается, что вне зависимости от процентного содержания лауекса в пропиточном составе, расчетное сопротивление единичного ровинга изменилось незначительно. .

На четвертом этапе исследовались технологические сво5!ства стеклоровшгга пропитанного цементным клеем, модар!щироватшм добавками. ,

Определялось влияние на прочность на растяг.ение при изгибе сроков выдержи пропитанного ровинга перед укладкой в изделие.

Рис.З. Зависимость прочности на растяжение при изгибе

материала от содержания С-3 в пропиточном состава.

Таблица I

ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ЛАТЕКСА СКС-65-ГП В ПРШКТСЯНШ СОСТАВЕ НА ПРОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ

№ Показатели . Неарми рован-ные образцы Содегяанио латекса .в ниточном составе, % про-

5 15 2Ъ ЫЗ 45

I. Приведенная прочность на растяжение при изгибе,Ша 4,9 15,2 15,3 15,4 .[4,8 13,9

2. Прирост прочности, % - 210 212 214 202 184

Для этого, оставляя без изменения технологи» ¡Хормованая и применяя базовый пропиточнцй состав, предварительно пропитанные отрезки стёклоровинга осто.вляли на воздухе нри I 20°С и относительной влажности'воздуха 75% на определенное вроет. Результаты испытаний приведены на графике (рис. 4), Ешю. установлено, что' пропитанный ровннг должен быть уложен в Форму з течснко не более чем чероз 20 'минут .после пропитки. Кроме того, определилась жизнеспособность пропиточного состава. Для этого пропиточный состав после приготовления оставляли не перомегуквая на определенные отрезки времени-по'истечение которых состав перемешивался и осуществлялась пропитка ровинга к формование образцов. Испытания доказали, что время выдеркки пропиточного состава, незначительно сказывается на прочностных показателях материала. Результаты испытаний приведены в таблице 2.

На пятом этане разрабатывался метод механизированной пропитки стёклоровинга, а также устройство дан его пропитки.

Устройство состоит из пропиточной вашш цилиндрической формы, размоточного приспособления в виде барабана, лтйкон-

)

Таблица 2

ВДШШЕ СРОКОВ ЪВДШШ ПРОПИТОЧНОГО СОСТАВА ПЕРЕЦ ПРОПИТКОЙ ПА ПРОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ

№ Показатели Время выдержки пропиточного состава , час.

• .0 .1 2 3 4

I. Приведенная прочность на растяжение при изгибе,Ша 19,0 19,0. 18,6 18,2 18,0

2. Падение прочности, 0 0 2 4 5

ного радиальными лопастями и установленного в полости ванны, а" такк'о устройства для раздвижки волокон, которое представлено гибкой диафрагмол в днище ванны. К диафрагме прикреплен пневмо-вибратор.

Такое конструктивное выполнение ванны и размоточного устройства обеспечивает перемешивание'всего объема пропиточной смеси, что предотвращает еэ расслоение и оседание в процессе протяжки пучка волокон. ' ,

При этом в полости барабана возникают турбулентные потоки смеси, что в совокупности с колебаниями диафрагмы, создаваемыми пневматическим вибратором, обеспечивает качественную пропитку ровинга. Кроме того .определялись оптимальные режимы пропитки, такие как: скорость протяьяси стеклоровинга через ванну со связу»-щим, частота и амплитуда колебания гибкой диафрагмы. Было установлено, что наиболее качественная пропитка получается при еле- -дукщих параметрах: скорость пропитки 7*8 ц/мии., частота колеба-шй 40-70 Гц и амплитуда 0,3-<-0,5 мм.

. Па шестом этапе оценивалось н&нр&ленно-деформировашюе сос-

тояние и трещеностойкооть мелкозернистого бетона, армированного щелочестойким стеклоровингом.

Эксперименты показали, что момент трещенообразования для образцов, армированных стеклоровингом практически не отличавтоя от разрушающего момента у неармированных образцов. Характерной особенностью является высокий предел упругой работы конструкций, вплоть до разрушения. Подтверждение этому, является значительная протяженность линейных участков на графиках М - кривизна (рис. 5,6,7). Все образцы в процессе испытаний при разгрузке обнаружили возврат к начальному состоянию, включая стада» о трещинами.

За предельно допустимое раскрытие трещин была условно' принята величина 0,05 мм, согласно СНиП ?,03..03.85 "Армоцементиые конструкции". Нагрузки, при которых раскрытие трещин не превышало предельно допустимого, вдвое превышали разрушающую нагрузку дая неармированных образцов. Следовательно, эксплуатационные нагрузки соответственно могут быть увеличены вдвое, либо может быть в два раза увеличен' пролет. , .

В главе 3 излагаются результаты исследований долговечности щелочестойкого стеклоровинга с различными пропиточными составами в среде мелкозернистого бетона. В связи о тем, что в литературе приводятся противоречивые данные о долговечности щелочестойкого стекловолокна в среде твердеющего бетона, были' проведены испытания образцов армированных стеклоровингом с базовым прожиточным составом в возрасте 6 месяцев, хранившихся в натурных условиях. Иг-иытания показали, что прочность образцов снизилась на 30%. Следовательно щелочестойкий стеклоровинг, применяемый в

качестве арматуры мелкозернистого бетона все зке разрушается в "1

№»СН

400

зоо

100

(

о 25 80 - 75 100 128 1^0 О юо 200 300 400 О ЮО 200 300 400 500 Ур ■

Рис.5. Зависимость М-1/р обраа- Рис.6. Зависимость образ- Рис.7. Зависимость М-1/р образца, армированного стеклоровин- ца, армированного стеклоровин- ца, армированного стеклоровин-гом, пропитанным цементным .тес- гом, пропитанным цементным тес- гом, пропитанным базовым состой с добавкой асбеста. том с добавкой золы. тавом.

щелочной среде твердеющего цемента.

Поэтом/, с целью снижения агрессивного воздействия на стекловолокно щелочной среды твердеющего цемента, было предложено вводить активные добавки, снижающие щелочность среды, не в бетонную

г

смесь, а только в пропиточный состав.

В качестве добавок снижающих щелочность, применялись микрокремнезем, зола, асбест. Щелочность пропиточного состава составила с микрокремнеземом ; рН = 9+10; с золой и асбестом : рН ■= ?+8.

Образцы с базовым составом и добавкой микрокремнезема, помещались на крышную станцию. Изучались как образцы естественного твердения, так и прошедшие термообработку. Испытания проводились • в возрасте 28 суток, 6 месяцев, 9 месяцев, I год. Результаты испытаний представлены графика® (рис. 8,9}. ,

Из графиков видно, что более ин-венсивное падение прочности наблюдается у пропаренных образцов. Прочность образцов в возрасте 28 суток также выше при естественном твердении, по сравнению с пропаренными. Это обусловлено тем, что активность и агрессивность щелочей при нагреве увеличивается во много раз. В возрасте I год, снижение прочности у образцов с базовым составом составило ЗС$, а с добавкой микрокремнезема лишь 3$..' Иаиболез интенсивное падение прочности, как и по литературным данным происходит в течение 6 месяцев, после, .чего практически стабилизируется.

Глубина карбонизации в возрасте I год составила 2-3 мм сверху и I ш в нижней части образца, Это обусловлено тем, что в верхней .части на структуру бетона сказалось водоотделенив. . .

С цель'", изучения степени обеспечения долговременной прочности отеклоровинга пропитанного составами р золой и асбестом осуществлялось ускоренное старение образцов. Была применена мето-

0 3 6 9 12 Т.мес.

Рис.8, Долговечность образцов, армированных щелоче-стойким стеклоровингом, пропитанным базовым составом. 1-ест.твердение; 2-термообработка.

"ри* МПа

19 16 13

10 7

- ' ■ ' 1» '

•: . -

о 3 6,9 12 Т.мес

Рис.9. Долговечность образцов, армированных щелоче-' стойким стеклоровингом, пропитанным составом с добавкой микрокремнезема. 1-ест.твердение; 2-термсобработка.

дика ускоренного старения образцов, разработанная в Киевском политехническом институте для стеклоцемента. Образцы помещали .в термостат о влажной, средой, который йредварительно разогревали до рабочей температуры ?0°С.

Время ускоранкого старения стэклоровинга тождественное времени эксплуатации в естественных условиях вычисляли по .формуле; ^ ^

, где

- время тшловдажностной обработки стеклоцементной ком-розицзд, час;

выбранное время эксплуатации стеклоцементной композиции в естественных условиях, час;

заданная температура тапловлажкостной обработка стекло-' цементной композиции, °С;

выбранная температура эксплуатации стеклоцементной композиции, °С.

Температурный коэффициент скорости взаимодействия между стекловолокном ж средой твердеющего цемента для шелочестойкого волокна равен 2,63« Результаты испытаний на растяжение при изгибе.представлены диаграммами (рис.' 10),

В четвертой главе была определена рациональная область применения мелкозернистого бетона, армированного щолоче'стойким стеклороэингом, рассмотрены вопросы практического применения результатов исследований и выполнена их технико-экономическая . оценка.

Была-разработана технология изготовления укрупненной це-ментно-песчаной черепицы, армированной щелочестойким стеклоро-вингш, изготовлена и испытана укрупненная черепица по длине

Рис.ГО. Сводная диаграмма долговечности образцов' прошедших ускоренное Старение.

1 - цементное тесто + С-3;

2 - цементное тесто + 0-3 + з яа;

3 - цементное тесто + С-3 + асбест; О -г 28 оуток;

У//Х - б мес. ускоренного старения; {¡ВЕЗ - 6 мес. натурного старения.

вдвое превышающая традиционную. *

Применение укрупненной цементно-песчаной черепицы позволяет снизить массу кровли в 1,4 раза по с'ровнешш с традиционной пазовой черепицей, вдвое сократить трудозатраты и расход материала на устройство обрешетки. На 50$ сокращается протяженность поперечных стыков и соответственно возрастает надежность кровли.

Составляющие экономического аффекта приведены в таблице 3.

Таблица-3

зконошишам зшкт в натуралнш показателях

на 100 м2 кровли

И Наименование Яд. изм. Норма расхода традоци- предла-О) 'лая гаемая ■ Экономия

I. Цемент т 1,575 1,024 0,551

2« Песок м3 3,7 2,41 1,29

3. Вода • , 0,6 0,39 0,21

Древесина (обрешетка), 1,37. 0,68 , 0,69

5, Гвозди кг 22,2 18,3 ' 3,9 '

6. Трудозатраты час •66,5 33,3 33,2

Полный гхокомичесний эффект при уотройотве кровли из укрупненной немеитно-пвсчаной черепицы составил 19038,08 руб., на

О ' -г ' \ 1

100 м (ь делах на март 1993 года). . ' ', • • :

ОСНОВНЫЕ вывода НО РАБОТЕ

1. Показана возможность применения в качестве арматуры для тонкостенных чзделий щелочеетойкого стеклоровинга прошедшего предварительную технологическую обработку.

2. С цепью использования стеклоровинга в качестве арматуры необходимо осуществлять его предварительную пропитку цегэнт-ным клеем, модифицированным добавками.

3. Максимальное использование прочностных свойств стеклоровинга обеспечивается при создании подстилающего слоя бетона, толщиной 2-3 мм, и выдерживания шага армирования в пределах 9-12 мм в свету.

4. Выявлено,что предварительно пропитанный ровинг необходимо уложить в изделие в течение не более 20 минут, пропиточный состав можно исполбзовать в течение 1,5 часов после времени,' соответствующего началу схЬатывания цемента.

5. Для увеличения долговечности стеклоровинга предложено модифицировать добавками, Сникающими щелочность среды,- только пропиточный состав, а не всю матрицу.

6.. Показана возможность применения щелочестойкого стеклоровинга'для создания укрупненной цементно-песчаной черегдаы. Экономический эффект отиспользованияв ¿троительстве укрупнен»-, ной цементно-песчаной черепицы составил 19 038,08 руб. на 100 м2 кровл» (в- ценах на март 1993 года).

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ИЗЛОЖЕНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

I. Панарин С.Н., Петров А.Р. Возможность применения стекяо-ровинга в качеотва арматуры в тонкостенных конструкциях «' Прогрессивные строительные материалы и изделия на основе природного и техногенного сырья; Твэиоы докладов научно-технической конференции, Санкт - Петербург, 1992, -0.' 122 - 123.

2. Панарин С.Н., Петров А.Р. Применение стеклоровинга в качеотве арматуры в тонкостенных конструкциях. Обзор ВНИИЭСМ, серия 10, вып. 3, Москва, 1992. •

3. Панарин С.Н., Петров А.Р. Укрупненная цементно- песчаная черепица, армированная щелочэотойким стеклоровингом Информационный листок . - Санкт - Петербург, Лен ЩШ, 1993, № 102-83.

4. Панарин С.Н., Петров А.Р. Мелкозернистый бетон, армированный щэлочестойким стеклоровингом Ресурсосберегающие технологии и охрана окружающей сред^: Тезисы докладов • научно-технической конференции , Санкт - Петербург,.1993', - о. 66 - 59.

5. Петров А.Р,, Панарин С.Н. Устройотво для пропитки волокнистого материала. Положительное, решение ВНИИГОЭ по заявка

А 920X0551 от 21.12.92.'

г*.-