автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Технология гипсовых и ангидритовых стяжек полов

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Способы получения высокопрочных гипсовых вяжущих.

1.2. Способы облегчения гипсовых материалов и изделий.

1.3. Обзор по устройству наливных полов.

1.4. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ГИПСОВЫХ И

АНГИДРИТОВЫХ ВЯЖУЩИХ КАК БАЗОВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ САМОНИВЕЛИРУЮЩИХСЯ СТЯЖЕК ПОЛОВ.

2.1. Характеристика исходных материалов и методы получения вяжущих.

2.2. Исследование гипсовых и ангидритовых вяжущих с различной водопотребностью.

2.3. Выводы по главе.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СПОСОБОВ

ОБЛЕГЧЕНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ГИПСОВЫХ ОТЛИВОК.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ,

СПОСОБОВ И АГРЕГАТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНЫ.

4.1. Пенообразователи для поризации гипсовых изделий.

4.2. Способы и агрегаты для получения пены.

4.3. Обоснование конструкции и разработка пеногенератора.

4.4. Исследование и участие в разработке новых видов пенообразователей.

4.5. Выводы по главе

ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВА СТЯЖЕК ПОЛОВ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Разработка составов для самонивелирующихся стяжек полов.

5.2. Разработка и промышленные испытания оборудования для механизированного устройства гипсовых стяжек полов.

5.3. Конструктивные решения полов с гипсовыми стяжками.

5.4. Технология устройства гипсовых стяжек.

5.5. Использование результатов исследований для других целей.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ, ТЕХНОЛОГИИ,

Производство эффективных строительных материалов и качественное выполнение ряда строительных работ с их использованием является важной задачей промышленности строительных материалов и строительного комплекса страны.

Это определяет новый подход к созданию, производству и применению строительных материалов различного функционального назначения и позволяет сформулировать главные задачи промышленности строительных материалов:

-создание строительных материалов и изделий нового поколения, улучшенного дизайна, повышенного качества и эксплуатационной стойкости, которые минимальным образом будут воздействовать на окружающую среду и обеспечат экологическую безопасность;

- производство строительных материалов и изделий с использованием местного сырья по новым технологиям, позволяющим уменьшить материало-, энерго- и трудоемкость их изготовления и обеспечить рынок экологически чистыми материалами и изделиями, конкурентоспособными не только по качеству, но и по цене.

Одним из путей успешного развития этих задач является расширение производства и применения гипсовых материалов и изделий в строительстве.

В нашей стране имеются большие запасы Природного сырья для производства гипсовых и ангидритовых вяжущих. Важным источником гипсового сырья являются гипсосодержащие отходы различных отраслей промышленности. Производство гипсовых материалов и изделий отличаются низкими затратами по топливу и электроэнергии, простотой технологий получения вяжущих и изделий на их основе. Гипсовые материалы и изделия характеризуются высокими показателями свойств - легкость, малые тепло- и звукопроводность, огнестойкость, декоративность, комфортность и эстетичность. Это позволяет использовать их как в новом строительстве, так и при реконструкции старых зданий в наиболее экономичных и облегченных вариантах. Одним из главных достоинств гипса является его экологическая чистота.

Несмотря на наличие сырьевой базы, несомненные преимущества гипсовых материалов и изделий по сравнению с взаимозаменяемыми материалами и изделиями из других вяжущих, их применение в строительстве не отвечает потенциальным возможностям. Широкое применение гипсовых материалов и изделий сдерживается, в том числе, из-за недостаточной изученности свойств и потенциальных возможностей улучшения гипсовых и особенно ангидритовых вяжущих, а также промышленных технологий и оборудования для изготовления эффективных изделий и конструкций.

Как показывает зарубежный и отечественный опыт одной из областей для массового применения высокопрочных гипсовых и ангидритовых вяжущих является механизированное устройство самонивелирующихся стяжек и облегченных оснований полов в зданиях и сооружениях различного назначения, потребность в которых по России составляет более 30 млн. м2

Работа выполнялась в соответствии с научно - производственно-техническими программами "Полы" и "Гипс" и договорами с предприятиями и организациями по производству гипсовых и ангидритовых вяжущих и строительству.

Цель и задачи работы. Основной целью диссертации является определение видов гипсовых и ангидритовых вяжущих, применение которых рационально в составах смесей для устройства самонивелирующихся стяжек и облегченных оснований полов, разработка этих составов, промышленных технологий, оборудования и организация массового механизированного устройства стяжек и оснований.

В соответствии с поставленной целью, при выполнении работы решались следующие задачи: исследовать свойства гипсовых и ангидритовых вяжущих в зависимости от вида сырья и технологии получения, определить рациональные виды вяжущих для устройства стяжек и облегченных оснований полов; исследовать теоретические и экспериментальные закономерности изменения свойств гипсовых отливок различной плотности от свойств вяжущих и способов их облегчения за счет увеличения водогипсового соотношения, введения порообразователей и создания пустот; создать пенообразователи и разработать оборудование для получения пены в производстве пеногипса для облегченных оснований полов и других целей; организовать промышленное применение гипсовых и ангидритовых самонивелирующихся стяжек и облегченных оснований полов в зданиях различного назначения.

Научная новизна

- установлены зависимости основных свойств гипсовых отливок от консистенции рабочего теста гипсовых и ангидритовых вяжущих из различного сырья; установлены теоретические и экспериментальные зависимости прочностных свойств гипсовых отливок при изменении плотности за счет повышения водогипсового соотношения, образования пор и создания пустот;

- совместно со специалистами ВНИИПАВ разработаны составы пенообразователей для производства пеногипса;

- теоретически и экспериментально определены параметры конструкции пеногенераторов с вовлечением и механическим диспергированием воздушных пузырьков.

Практическая значимость:

- разработаны и широко освоены составы, технология и оборудование для производства гипсовых и ангидритовых материалов при устройстве самонивелирующихся стяжек и оснований полов, а пеногенераторы и пенообразователи - в производстве гипсокартонных листов и стеновых изделий.

Внедрение результатов.

В результате проведенных исследований: разработаны пенообразователи "Поток", "Каскад", "ТЭАС" для производства пеногипсовых изделий. Совместно с институтом ВНИИПАВ организовано их промышленное производство и применение при устройстве облегченных оснований полов в Московской области и в Туркмении, а также в производстве облегченных гипсокартонных листов; разработаны пеногенераторы ПГ-1-ПГ-3, которые применяются при устройстве пеногипсовых и пеноангидритовых оснований полов и на гипсовых предприятиях в производстве пеногипсовых изделий, а также в технологии пенобетонных изделий на основе цемента; разработаны с участием автора: "Руководство по устройству теплозвукоизоляционных слоев из поризованных растворов и монолитных самовыравнивающихся стяжек в полах жилых и общественных зданий на основе фосфогипсового вяжущего", ЦНИИЭП жилища, 1983' г.; "Рекомендации по проектированию и устройству полов жилых зданий по стяжкам из поризованных растворов на основе фосфогипсового вяжущего в системе Главмособлстроя", ЦНИИЭПжилища,1984 г., "Рекомендации по проектированию и устройству полов по монолитным самовыравнивающимся стяжкам на основе гипса для монолитного жилищного строительства", ЦНИИЭПжилшца, 1987 г.; "Рекомендации по устройству стяжек под полы из поризованных и плотных растворов на основе гипсового вяжущего в жилых и общественных зданиях", Москва, 1989 г.; разработан проект "Опытно-промышленное производство ангидритового вяжущего в пос. Гаурдак" (Гипростром, г. Ростов-на-Дону, 1991 г., Шифр 8904) и осуществлено строительство производства мощностью 400 тыс. тонн в год на ПО "Туркменминерал" в пос. Гаурдак, Туркмения; разработан с участием автора "Технологический регламент производства сухих смесей на основе ангидритового вяжущего", по которому АО "Стромавтоматзавод" и ЗАО "Концерн Росстром" разработали ТЭО строительства производства ангидритового вяжущего и сухих смесей на его основе мощностью 60 тыс. тонн в год с использованием ангидритового камня Порецкого (Чувашия) месторождения, 2001 г.

Апробация работы.

Основные материалы и положения диссертационной работы доложены: на Республиканской конференции "Высокопрочный гипс в индустриальном строительстве", Рига, 1984 г.; на Всесоюзной конференции "Ускорение научно-технического прогресса в промышленности строительных материалов и строительной индустрии", Белгород, 1987 г.; на VII Всесоюзной конференции " Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства", Шебекино,1988 г.; на Всесоюзной конференции "Расширение сырьевой базы, комплексное использование минеральных ресурсов и промышленных отходов для получения строительных материалов", Белгород, 1991 г.; на Всероссийском семинаре " Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий", Москва,2002 г.; на V научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и докторантов " Строительство - формирование среды жизнедеятельности", МГСУ, Москва,2002 г., на научно-технических советах МПСМ СССР и Ученых советах ОАО ВНИИСТРОМ им.П.П.Будникова.

За разработку и внедрение технологии и оборудования для устройства наливных полов и изготовления пеногипсовых изделий автор награжден золотой, двумя бронзовыми медалями ВДНХ СССР и нагрудным знаком "Изобретатель СССР".

За разработку и широкое внедрение в практику строительства Московской области новых технологий и материалов с использованием гипсосодержащих отходов производства фосфорной кислоты в числе группы ученых и специалистов автор удостоен звания "Лауреат премии Совета Министров СССР" за 1991 год.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 10 печатных работ и получены 6 авторских свидетельств на изобретения.

Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 144 наименований. Она изложена на 134 страницах, содержит 48 таблиц и рисунков.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Изучены свойства выпускаемых и подготавливаемых к выпуску гипсовых и ангидритовых вяжущих из различного сырья, при этом установлено:

- решающее влияние на свойства вяжущих оказывает величина их НУГ;

- зависимость прочности ангидритовых вяжущих от стандартной водопотребности аналогична полученным ранее для гипсовых вяжущих, однако, из-за медленной гидратации ангидрита, для практического применения в расчеты необходимо вводить поправочный коэффициент 0,8;

- увеличение содержания примесей в природном гипсовом камне приводит к снижению прочности обоих видов вяжущих приблизительно на 14-17% на каждые 10% примесей;

- фосфогипс, как сырье для производства обоих видов вяжущих необходимо приравнивать к природному гипсовому камню Ш-ГУ сорта, несмотря на то, что по содержанию примесей фосфогипс относится к 1-П сорту.

2. Увеличение подвижности гипсового теста от принятого для испытаний до необходимого для получения самонивелирующихся стяжек полов (250-350 мм) приводит к снижению прочности для обоих видов вяжущих в 1,5-2,0 раза. При этом введение пластификатора С-3 понижает влажность (на 15-25%), повышает эффект самонивелирования и увеличивает прочность (на 7-20%).

3. Разработаны составы, удовлетворяющие условиям механизированного устройства верхнего слоя стяжек и оснований полов ("жизнеспособность" - более 50 мин., прочность при сжатии 15,0-20,0 МПа, влажность через 7 суток 5-7%), на основе гипсовых и ангидритовых вяжущих со стандартной водопотребностью менее 0,40-0,45 с введением 0,5-0,7 % суперпластификатора С-3 и замедлителей (гипсовые) или ускорителей (ангидритовые) твердения.

4. Выполнен анализ различных способов снижения плотности гипсовых отливок, из которого следует: при уменьшении плотности за счет изменения водогипсового отношения прочность изделия изменяется по кубической зависимости при изменении плотности за счет введения пены прочность изменяется

• ( ~ \2/3 по зависимости

V Ро.

5. Совместно со специалистами ВНИИПАВ разработаны составы новых видов эффективных пенообразователей (авт. свид. №№ 967996,1252322,1114644), а также теоретически обоснована конструкция, созданы и широко используются в промышленности пеногенераторы серии ПГ- 1-ПГ- 3 (авт. свид. №933472).

6. Разработаны составы, технология, оборудование, нормативно-техническая документация и совместно с организациями Главмособлстроя и ПО "Туркменминерал" организовано промышленное устройство самонивелирующихся монолитных стяжек полов на основе автоклавных гипсовых и ангидритовых вяжущих.

7. Разработаны "Технологический регламент производства сухих смесей на основе ангидритового вяжущего", по которому АО "Стромавтоматзавод" и ЗАО "Концерн Росстром" разработали ТЭО строительства производства ангидритового вяжущего и сухих смесей на его основе мощностью 60 тыс. тонн в год с использованием ангидритового камня Порецкого (Чувашия) месторождения (2001 г.); проект "Опытно-промышленное производство ангидритового вяжущего в пос. Гаурдак" (Гипростром, г. Ростов-на-Дону, 1991 г., Шифр 8904) и осуществлено строительство производства мощностью 400 тыс. тонн в год на ПО "Туркменминерал" (пос. Гаурдак, Туркмения).

120

1. Будников П.П. Гипс, его исследование и применение, М, Стройиздат, 1943.

2. Боженов П.И. Высокопрочный гипс, Лениздат, 1945.

3. Булычев Г.Г. Смешанные гипсы. Производство и применение в строительстве, М, 1952.

4. Вихтер Я.И. Производство гипсовых вяжущих, Высшая школа, 1970.

5. Волженский A.B., Ферронская A.B. Гипсовые вяжущие и изделия, Стройиздат, 1974.

6. Волженский A.B., Стамбулко В.И., Ферронская A.B. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия, Стройиздат, 1971.

7. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия. (Зарубежный опыт), Стройиздат, М., 1983.

8. Ферронская A.B. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций, Стройиздат, М., 1984.

9. Баженов Ю.М. Технология бетона, М., 2002. Ю.Шкляр A.C. Высокопрочный гипс, Стройиздат, 1943.

10. Гипс. Изготовление и применение гипсовых строительных материалов, (под редакцией В.Б.Ратинова, М., Стройиздат, 1981 г.)

11. Скрипник В.П. и др. Перспективные технологические схемы производства высокопрочных гипсовых вяжущих из природного сырья, Строительные материалы, 1984,№6.

12. Иваницкий В.В. и др. Производство и применение высокопрочных гипсовых вяжущих в СССР и за рубежом, Обз. информ. ВНИИЭСМ, сер.8,вып.2,1982 г.

13. Клыкова Л.Я. Технология особопрочных гипсовых вяжущих, Канд. дисс., М.,1981 г.

14. Иваницкий B.B. Физико-химические и технологические основы производства высокопрочных гипсовых вяжущих из природного сырья, В KIL "Высокопрочный гипс в индустриальном строительстве, Рига, 1984г.

15. Ратинов В.Б., Иваницкий В.В., Клыкова Л.Я. Технологические особенности получения высокопрочного гипса из мягких гипсовых пород, Строительные материалы, М.,1979 г.,№1.

16. Ферронская A.B. Перспективы производства и применения гипсовых материалов в XXI веке, в сб. материалов Всероссийского семинара «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий»,М.,2002 г

17. Терехов В.А. Состояние и перспективы развития гипсовой промышленности, там же

18. Коровяков В.Ф. Перспективы применения водостойких гипсовых вяжущих в современном строительстве, там же

19. Коровяков В.Ф, Ферронская A.B., Баженов Ю.М., Чумаков Л.Д. Гипсовые вяжущие повышенной водостойкости, В сб. «Экологическое строительство и оборудование»,Тезисы докладов на 1 Международном симпозиуме,МГСУ, 1994.

20. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф., Мельниченко C.B., Чумаков Л.Д. Водостойкие гипсовые вяжущие низкой водопотребности для зимнего бетонирования, Строительные материалы, 1992,№5.

21. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф. Эксплуатационные свойства бетонов на композиционном гипсовом вяжущем, Строительные материалы, 1998,№6.

22. Коровяков В.Ф. Легкие бетоны на композиционных гипсосодержащих вяжущих, в сб. материалов 1 Всероссийской конференции по проблемам бетона и железобетона, М. ,2001.

23. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф. Бетоны на многокомпонентных гипсовых вяжущих, там же

24. Иваницкий B.B. К вопросу объективной оценки качества гипсовых вяжущих и изделий, Строительные материалы, М., 1984г.,№5

25. Волженский A.B. Об оценке прочностных свойств гипсовых вяжущих, Строительные материалы, М., 1984 г.,№12.

26. Баженов Ю.М., Коровяков В.Ф. Универсальные органоминеральные модификаторы гипсовых вяжущих веществ, Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, М., 1999, №7-8.

27. Будников П.П. Гипс и его исследование, АН СССР, Л., 1933.

28. Полак А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ (вопросы теории)., М., Стройиздат, 1966.

29. Кунцевич О.В., и др. ДАИ СССР, 1955, т. 104, № 4, с. 577.

30. Ратинов В.Б. и др. К вопросу о теории твердения минеральных вяжущих веществ, Труды ВНИИжелезобетона, 1957, вып. 1.

31. Ребиндер П. А. Физико-химические представления о механизме схватывания и твердения минеральных вяжущих веществ, Труды совещания по химии цемента, М., Промстройиздат, 1956 .

32. Сегалова Е.Е., Ребендер П.А. Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ. Там же.

33. Цурцумия М.М., Паркцкаладзе К.П. Исследование механизма процесса гидратации полуводного гипса. Труды Сухумского ГПИ им. А.М.Горького, 1973.

34. Мамулов С. А. Структура гипса и его энергетическое и физико-химическое исследование. Авт.докт.дис. Томск, 1958.

35. Выродов И.П., Будько П.С. О механизме твердения гипса и действия добавок. Труды Кубанского с/х института, Краснодар, 1963

36. Волженский A.B., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М., Стройиздат, 1979.

37. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А., Измайлова В.И. Развитие кристаллизационных структур и изменение их механической прочности ДАН СССР, 1956, т. 110, вып. 5.

38. Сегалова Е Е., Амелина Е.А., Ребиндер П.А. Роль величины пересыщения в формировании кристаллизационных структур твердения Коллоидный журнал, 1963, 25, № 2.

39. Будников П.П., Загребнева A.B. Исследование свойств гипса, обоженного при высоких температурах, Украинский химический журнал, 1958, т. 24, вып.4.

40. Будников П.П., Котов В.И., Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева, М., 1956, вып. 21.

41. Будников П.П., Зорин С.П. Ангидритовый цемент, М., Промстройиздат, 1954.

42. Будников П.П., Хорова A.A., в журнале №2,4 1967.

43. Голосовкер И.Я. Исследование свойств ангидритового цемента на базе Северных гипсов. Архангельск, 1948.

44. Жвиронайте ДА. Исследование механизма действия добавок на процессы гидратации и твердения ангидрита. Авт. канд.дисс. Каунас, 1977.

45. Даумайтас Э.П., Мартинайтис М.А. Исследование в области химии и технологии минеральных солей и окислов, АН СССР, сб. статей, 1965.

46. Храмова В.И., сб.трудов МИСИ, М., 1973, № 109/

47. Англ. Заявка 14М210 (РЖХ), 1976.

48. Бауэр А.Г. Способ изготовления пористых изделий на основе ангидрита, 1977.

49. Реф.журнал "Химия", 19 М., Силикатные материалы, 1980, № 19.

50. Авт.свид. СССР № 845518, 1981.

51. Реф. журнал "Химия", 19 М, Силикатные материалы, 1982, № 10.

52. Авт. свид. СССР, № 1102782, 1985.

53. Реф. журнал "Химия", N2 6, 1989, (6М 218).

54. Патент ПНР № 145280, С04 В 11/06.

55. Патент ФРГ № 2232371, 1974.

56. Реф. журнал "Химия", 19М, 1979, № 2.

57. Иваницкий В.В., Гончар В.Ф. Гипсовые изделия для перегородок в СССР и за рубежом, сб.ВНИИЭСМ, сер.8, вып.2, М., 1981 г.

58. Технико-экономический обзор работы предприятий по добыче гипсового камня, производству гипсовых вяжущих и изделий, ВНИИстром, ДСП, вып. 18,1984 г.

59. Косицын Б. А. Повышение звукоизолирующей способности конструкций с одновременным снижением материалоемкости изделий, Пром.строит. матер. Москвы, № 8, 1973, с. 27-28.

60. Печуро С.С., Рекитар Я.А., Репина Д.И. Отечественный и зарубежный опыт производства гипса и его технико-экономическая эффективность, ВНИИЭСМ, обзор, М.„ 1974 г.

61. Архангельская И.П., Меркин А.П., Петрухина В.И. Разработка технологических параметров производства пеногипсовых изделий, инф. ВНИИЭСМ, № 12, 1975 г., с. 15.

62. Гусейнов Э.А., Гусейнова Р.П., Теплоизоляционные материалы на основе безобжигового гипсового вяжущего и вспученного перлита, Труды Аз.НИИ строит, матер, и соор. им.С.А.Дадашева, № 33, 1968 г., 46-54.

63. Гельцев А.Б. Ячеистый гипс, Стройиздат, 1939, № 2.

64. Иванов И.А. О закономерностях, определяющих связь между однородностью бетона и его свойствами, в сб. Пензенского ИСИ, вып.4, 1967, с.З.

65. Патенты ГДР № 1300459, № 1471383.67.Патент Японии № 48-17531.68.Патент ФРГ № 1018350.69.Патент США № 2985219.

66. Меркин А.П., Гейданс И.У., Коркин В.А., Вагина Л.Ф. Поризованные материалы для строительства наземных сооружений газовой и нефтяной промышленности, ВНИИгазпром, М., 1973 г., с 42.

67. Меркин А.П., Филин А.П., Земцов Д.г. Формирование макроструктуры ячеистых бетонов, Строит. Матер., 1963 № 12, с 26-28.

68. Меркин А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов, Докт. дисс., М., 1971 г.

69. Кауфман Б.Н. Теплопроводность строительных материалов, М., Госстройиздат, 1955 г., с. 159.

70. Вагина Л.Ф. Алюминиевые газообразователи, Канд. дисс., М., 1972 г.

71. Брюшков A.A. Газо- и пенобетон, М., Институт прикладной минералогии, 1931г.

72. Кудряшев И.Т., Куприянов В.П. Ячеистые бетоны (виды, свойства и применение),М., Госстройиздат, 1959, с. 182.

73. Гейданс И.У. Исследование способов облегчения теплоизоляционно -конструктивных стеновых материалов применительно к строительству в отдаленных районах, Канд.дисс., М., 1964г.

74. В.П.Панов, А.А.Екибаева, Е.В.Гирш Физико-химические основы получения конструктивно-теплоизоляционного газогипса с помощью кислот и солей, в кн. Высокопрочный гипс в индустриальном строительстве, Рига, 1984 г., с, 30.

75. Данилов В.И. Исследование одностадийной технологии гипсобетонных изделий из двуводного гипса, Канд. дисс., М., 1974 г.

76. Козаков М.В. Применение поверхностно-активных веществ для тушения пожаров, М., Стройиздат, 1977.

77. Бутт Ю.М., Беркович Т.М. Вяжущие вещества с поверхностно-активными добавками, М., Промстройиздат, 1953 г., с. 232.

78. Хигерович М.И. Гидрофобные цементы и гидрофобно-пластифицирующие добавки, М., Промиздат, 1957 г.

79. Архангельская И.П. Исследование технологии и свойств пеногипса, полученного с применением синтетических ПАВ, Канд. дисс., М., 1975 г.

80. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения, М., Химия, 1983 г.

81. Мапес1е. ЗеЬшп. Ш(!е1Ьегя. 1953, 512 в.

82. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон, М., Стройиздат, 1973 г.

83. Казаков М.В., Лосева В.П. Пенообразование, его зависимость от строения и концентрации ПАВ, в сб. ПАВ и их применение в хим. и нефт. пром., Киев, Наукова думка, 1971 г., с. 37-38.

84. Костюк Б.В., Шевченко Б.И., Шульман Г.М., Куличенко Л.А. Способ получения гипса, Инф. ВНИИЭСМ, вып. 9, 1974 г., с.З.

85. Кругляков П.М., Таубе П.Р. Влияние концентрации растворов ПАВ на синерезис пен, в сб. Успехи коллоидной химии, М., Наука, 1973 г.

86. Зотова К.В. и др. Некоторые вопросы устойчивости двусторонних пленок и пен, полученных различными методами, в кн. Силикатные материалы из минерального сырья, Л., Наука, 1983 г., с. 86-91.

87. Варламова И.А., Кругляков П.М., Таубе П.Р. Пенобетон на основе синтетических ПАВ., материалы 3 конф. По ячеистым бетонам. Пенза-Саратов, Приволжск. книжн. изд., 1966 г., с. 54-58.

88. Кобидзе Т.Е. Разработка технологии облегченного пеногипса для отделочных звукопоглощающих материалов, Автореф. канд. дисс., М., 1982 г.

89. Соколов В.В. Разработка легких поризованных бетонов на вспученном сланце для стеновых ограждающих конструкций сельскохозяйственных зданий и совершенствование технологии их изготовления, Автореф. канд. дисс. Красково, 1983 г.

90. А.С. СССР № 927773, С 04 В 15/02, БИ № 18, 1982 г.

91. А.С. СССР № 302320, С 04 В 21/00, БИ № 15, 1971 г.

92. А.С. СССР № 773009, С 04 В 15/02, БИ № 39, 1980 г.

93. Юдина К.А., Зотова К.В., в кн. Пены, их получение и применение, тезисы Всес. конф., Шебекино, ВНИИПАВ, 1979 г., с. 9.

94. Меркин А.П. Пеногипс для монолитного малоэтажного строительства в кн. Высокопрочный гипс в индустриальном строительстве, Рига, 1984 г.

95. A.C. СССР № 765233, С 04 В 11/09, БИ № 35, 1980 г.

96. Ю1.Гончар В.Ф., Иваницкий В.В. Реконструкция действующих конвейерных линий СГШ с целью выпуска облегченных ГКЛ, сб. ВНИИЭСМ, сер. 8, вып. 8, М., 1979 г.

97. Ю2.Гончар В.Ф., Иваницкий В.В. Новая технология получения пены для производства облегченных гипсовых изделий, сб. трудов ВНИИстрома, № 40(68), М„ 1979 г.

98. Налимов В.В., Чернова И.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов, М, Наука, 1965 г., 340 с.

99. Иваницкий В.В., Сапелин H.A., Корнюшин В.И., Комолов B.C., Экономия топливно-энергетических и материальных ресурсов в производстве гипса и гипсовых изделий, Обзор ВНИИЭСМ, вып.1., М., 1985 г.

100. Котов A.A., Петров И.И., Реутт В.И. Применение высокократной пены при тушении пожаров, М., 1972

101. Юб.Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества, М.,"Знание", 1961г.

102. Румянцев Б.М. О научных основах технологии поризации гипсовых систем,в сб. материалов Всеросс. семинара,М.,2002.

103. Румянцев Б.М. Технология облегченных пеногипсовых материалов, в сб. материалов академических чтений «Развитие теорий и технологий в области силикатных и гипсовых материалов» М., МГСУ, 2000.

104. Бессонов И.В. Перспективы применения теплоизоляции из пеногипса в ограждающих конструкциях зданий, в сб. материалов Всероссийского семинара, НИИСФ, М.,2002.

105. Бессонов И.В. Теплоизоляция из пеногипса в ограждающих конструкциях зданий, в сб. докладов Второй научно-практической конференции «Проблемы строительной теплофизики и энергосбережения в зданиях»,1. М., НИИСФ, 1997.

106. Тервит Ю.Е. Опыт применения высокопрочного гипсового вяжущего в сельском строительстве Латвийской ССР, Тезисы докладов республиканского совещания "Высокопрочный гипс в индустриальном строительстве", Рига, 1984

107. Г1анов В.П., Екибаева A.A., Гранданс Ю.Я., Моисеева Е.В. Самонивелирующиеся наливные основания пола на основе гипсового вяжущего, там же.

108. Авижа В., Якпггас В., Чеснене Ю., Стонис С. Наливные основания пола на основе строительного гипса из фосфогипса и высокопрочного гипса, там же

109. Ратинов В.Б., Просвирин A.A., Дицман B.C., Юрченко Е.Б. Высокопрочный гипс для самонивелирующихся оснований полов промышленных зданий, там же.

110. Ребиндер П.А.,Щукин Е.Д.,Марголис Л.Я. О механической прочности пористых дисперсных тел,- Докл. АН СССР, 1964г., т. 154,№3,с.695-698).

111. Волженский A.B., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества, М., "Стройиздат," 1979.,476с.)

112. Волженский A.B. Генезис пор в структурах гидратов и предпосылки к саморазрушению твердеющих вяжущих,- "Строительные материалы", 1979,№7,с.22-24.

113. Волженский A.B. Расчеты объемов твердой фазы и пор в твердеющих вяжущих, Строительные материалы", 1981г.,№8,сю19-21.

114. Волженский A.B. Зависимость прочности вяжущих от их концентрации в твердеющей смеси с водой, Строительные материалы, 1974,№6,с.25-26.

115. ВолженскийА.В., Рожкова К.Н. Структура и прочность двугидрата, образующегося при гидратации полуводного гипса, Строительные материалы,1972г.,№5,с.26-28.

116. Ш.Конторович С.И., Маликова Ж.Г., Щукин Е.Д. Внутренние напряжения в структурах гидратационного твердения минеральных вяжущих веществ,-Коллоидный журнал, 1970,т.32,№2,с.224-228

117. Бабак В.Г., Амелина Е.А., Щукин Е.Д. Зависимость прочности дисперсной пористой структуры от числа и прочности контактов,- Докл.АН СССР, 1972,т.206,№ 1 ,с. 132-135.

118. Амелина Е.А., Щукин Е.Д., Изучение некоторых закономерностей формирования контактов в пористых дисперсных структурах,- Коллоидный журнал, 1970,т.32,№6,с.795-799).

119. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня,-М., Стройиздат, 1974,238с.)

120. Пинскер В.А. Некоторые вопросы физики бетона, Сб.трудов "Жилые дома из ячеистого бетона", Госстройиздат, Ленинградское отделение.

121. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии, М., Химия, 1973, с.246-259

122. Теория и практика перемешивания в жидких средах. Тезисы докладов 2 Всесоюзной конференции по теории и практике перемешивания в жидких средах, Чебоксары, 1973,с.37-44

123. Шарапов И.К. Исследование лопастных бетоносмесителей непрерывного действия, Дисс. канд.техн.наук, М., 1961

124. Лапшин А. А. Теоретические предпосылки усовершенствования промышленного процесса образования смеси, Дисс. канд. техн. наук, Л., 1950

125. Бунин М.В. О закономерностях принудительного смесеобразования как экстремали процесса, в сб. "Горные, строительные и дорожные машины, Киев,Техника, 1968,вып.6, с. 116

126. Еремин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов, М., Высшая школа, 1986, с.200

127. Воробьев В.А. Технология строительных материалов и изделий на основе пластмасс, М., Высшая школа, 1974.131

128. Бортников В.Г., Комолов B.C., Касаткин Н.И. Производство гипсокартонных листов на реконструированной технологической линии, Строительные материалы, 1984, №7.

129. Ратинов В.Б., Иваницкий В.В. Стеканов Д.И. Физико-химические основы получения высокопрочного искусственного гипсового камня, Строительные материалы, 1984, №11.

130. Габададзе Т.Г. и др. Свойства быстротвердеющих высокопрочных вяжущих на основе фосфогипса и алунита, Строительные материалы, 1984, №3.

131. Плетнев В.П. Исследование свойств а полугидрата сульфата кальция, полученного из фосфогипса и разработка способов повышения его водостойкости, Автореф.канд.дисс., МХТИ, М., 1978.

132. Ахундов A.A., Гудков Ю.В., Иваницкий В.В. Пенобетон эффективный стеновой и теплозвукоизоляционный материал, Строительные материалы, 1997,№1.132