автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Строительная керамика из пластичных масс с добавками грубозернистых компонентов

______ „ На правах рукописи

□□3477 < Гс * Я

-у

Королькова Надежда Николаевна

СТРОИТЕЛЬНАЯ КЕРАМИКА ИЗ ПЛАСТИЧНЫХ МАСС С ДОБАВКАМИ ГРУБОЗЕРНИСТЫХ КОМПОНЕНТОВ

05.23.05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

о /, ГСЦ 10^ Красноярск 2009 1 ;

003477775

Работа выполнена в Хакасском техническом институте - филиале Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Сибирский федеральный университет»

Научный руководитель:

доктор технических наук Шильцина Антонида Даниловна

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор

Бурученко Александр Егорович

доктор технических наук, профессор

Плетнев Петр Михайлович

Ведущая организация:

ГОУ ВПО «Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет»

Защита состоится 16 октября 2009 г. в 14.00 часов на заседании диссертационного совета ДМ 212.099.08 при Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Сибирский федеральный университет» по адресу: 660041, г. Красноярск, пр. Свободный, 82, корпус К, ауд. 120.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Сибирский федеральный университет»

Автореферат разослан^ухентября 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного Совета ( ЕВ. Пересыпкин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность исследований. В современных условиях расширяется применение разнородных и грубозернистых отходов таких видов, как золы, шлаки, отсевы обогащения горных пород, в массах на основе глинистого сырья для изготовления строительной керамики. Рыхлое сложение таких отходов предопределяет возможность их применения в керамических массах без предварительного измельчения или с минимальной технологической подготовкой путем кратковременного дробления или рассева на ситах. В результате обеспечивается снижение энергетических затрат и себестоимости готовой продукции.

Актуальными остаются задачи проектирования составов керамических масс с добавками грубозернистых отходов и выбора допустимых размеров их зерен. П.И. Боженовым с сотрудниками разработан метод рационального зернового состава керамических масс с грубозернистыми компонентами, который имеет большое научное значение и широко используется на практике. Данный метод обеспечивает получение наиплотнейшей упаковки объема за счет компоновки зерен разных размеров. При этом сами зерна рассматриваются как инертные составляющие масс. Фазово-минеральный состав и термофизические характеристики (модуль упругости, коэффициент термического расширения) материалов зерен и связки между ними не учитываются. Тогда как при наличии различий в этих характеристиках (зерна, например, кварцевые или полевошпатовые, а связка из продуктов обжига глины) не представляется возможным получение прочной структуры керамики вследствие развития напряжений на границе контакта зерна и связки. При использовании метода пластического формования кирпича, являющегося ведущим в России, отрицательные последствия этого различия дополнительно усилятся усадочными напряжениями при сушке.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с программой «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» (2002-2004 гг.), подпрограмма «Архитектура и строительство», и в рамках грантов Сибирского федерального университета: «Школа научного резерва» (2007-2008 гг.), «Инновационные экотехнологии в области сооружения и эксплуатации объектов урбанизированной инфраструктуры» (2008-2009 п\) и «Теплоизоляционные и стеновые керамические материалы на основе композиций глин с техногенным силикатным сырьем» (2008-2009 гг.).

Цель работы - разработка составов и технологии изготовления строительных керамических материалов из пластичных масс с добавками грубозернистых отходов.

Для достижения поставленной цели были сформулированы и решены следующие задачи:

• обобщение накопленного экспериментального материала в области

использования некондиционного глинистого и непластичного грубозернистого сырья в технологии производства строительной керамики пластического формования;

• исследование физико-химических процессов, протекающих в керамике из масс с грубозернистыми компонентами при обжиге;

• определение максимального размера зерен непластичного компонента в зависимости от фазово-минерального состава и термофизичееких характеристик материалов зерен и связки между ними;

• исследование изменения технологических и керамических свойств пластичного сырья в зависимости от количества и размеров зерен грубозернистых компонентов;

• разработка составов и технологии изготовления керамического кирпича из пластичных масс с грубозернистыми добавками;

• проведение опытно-промышленных испытаний и разработка практических рекомендаций по применению грубозернистых компонентов в технологии производства керамики из пластичных масс.

Научная новизна работы

1. Установлено, что эффект действия зернистых добавок на свойства стеновых керамических материалов на основе некондиционного глинистого сырья обусловлен образованием муллитоподобной фазы, волластонита и анортита в зависимости от состава зерна. Формирование фаз, обеспечивающих повышение прочности керамики, протекает при взаимодействии материалов зерен и связки между ними на границе контакта.

2. Выявлено, что критериями выбора максимального размера зерен добавок для их применения в пластичных массах являются относительная разность значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов зерен и связки между ними. Прогнозируемая прочность строительной керамики дополнительно к этим факторам определяется разностью значений модулей основности материалов зерен и связки между ними.

3. Определено, что материал зерен может быть моно- и полиминерального состава с объемным расширением при полиморфном превращении или разложении до 2,4%.

Практическая ценность работы

1. Предложены критерии, определяющие формирование структуры стеновых керамических материалов по пластической технологии с повышенным уровнем свойств (прочности, морозостойкости).

2. Разработаны составы композиций из пластичных масс с добавками грубозернистых отходов и технология изготовления стеновой керамики марок 150-200 по прочности и 25-30 по морозостойкости.

3. Предложена диаграмма зависимости максимальных размеров зерен от относительной разности значений модулей упругости и коэффициентов

термического расширения материалов зерен и связки между ними и диаграмма определения прогнозной прочности керамики от относительной разности значений модулей упругости, коэффициентов термического расширения и разности значений модулей основности материалов зерен и связки между ними.

Реализация результатов работы. В цехе производства кирпича ОАО «ЭЛКО» (г. Минусинск) проведены опытно-промышленные испытания композиций двух составов для изготовления строительного кирпича с прочностью при сжатии от 21,4 до 25,1 МПа, при изгибе от 2,9 до 3,6 МПа, с морозостойкостью от 26 до 35 циклов. На технологию изготовления строительного кирпича разработан технологический регламент, который используется на предприятии.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе на кафедре ПГС Хакасского технического института - филиала Сибирского федерального университета при изучении курсов «Строительное материаловедение» и «Композиционные строительные материалы».

Автор защищает:

- установленные физико-химические процессы при обжиге сырьевых материалов и композиций из смеси непластичных компонентов с глинистыми породами;

- выявленные процессы формирования структуры керамики из пластичных масс с добавками грубозернистых непластичных отходов;

- предложенную диаграмму взаимосвязи максимальных размеров зерен с относительной разностью значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов зерен и связки между ними;

- предложенную диаграмму взаимосвязи прочности керамики с относительной разностью значений модулей упругости, коэффициентов термического расширения и разностью значений модулей основности материалов зерен и связки между ними;

- разработанные составы, технологию изготовления и результаты опытно-промышленных испытаний кирпича строительного с повышенной прочностью (марки 150-200) и морозостойкостью (марки 25-30) из пластичных масс с добавками грубозернистых непластичных отходов.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на научно-технических конференциях регионального, всероссийского и международного уровня в городах: Абакан (2005, 2007, 2008 гг.), Красноярск (2006 г.), Самара (2006 г.), Пенза (2006 г.), Белгород (2005 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 20 научных работ, в том числе 14 статей, одна из которых - в журнале по списку ВАК.

Структура работы. Диссертация состоит из 4 глав, основных выводов, списка литературы из 139 наименований и приложения. Работа изложена на 161 странице машинописного текста, содержит 38 таблиц и 64 рисунка.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность исследований, поставлена цель работы, определены задачи для достижения данной дели, показана научная новизна и практическая ценность полученных результатов.

В первой главе «Составы масс и технологии изготовления строительной керамики из некондиционного глинистого и непластичного сырья» дан анализ состояния, перспектив производства и применения керамических стеновых материалов.

Приведены данные по развитию научных представлений о методах повышения прочности, водо- и морозостойкости стеновых керамических материалов, способах изготовления кирпича из некондиционного глинистого сырья, отраженных в работах П.И. Боженова, И.В. Глибиной, Б.А. Григорьева, П.П. Будникова, И.И. Мороза, Ю.М. Бутта, У.Д. Кингери, Г.И. Стороженко, В.Ф. Завадского и др. Обоснована целесообразность применения в составах пластичных масс для стеновой керамики разнородных и грубозернистых компонентов без предварительного их измельчения или с минимальной технологической подготовкой (кратковременным дроблением и рассевом на ситах). Показана необходимость учета фазово-минерального состава и термофизических характеристик при выборе компонентов пластичных грубозернистых масс.

На основании проведенного анализа научной литературы сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе «Характеристика исходных сырьевых материалов. Методы исследований и методология работы» представлены результаты исследования химического, минерального, гранулометрического составов и технологических свойств исходных материалов. Изложены методы исследования сырья и стеновой керамики, приведена и обоснована структурно-методологическая схема работы.

Исследованные пробы (6 проб) глины Центральной залежи и суглинка Северной залежи месторождения «Минусинское» (юг Красноярского края) являются кислыми (табл. 1), относятся к группе низко- и среднедисперсных (содержание глинистых частиц менее 30%) со средним содержанием крупнозернистых включений (2-4%). Основные глинистые минералы -монтмориллонит, каолинит и гидрослюда, преобладает монтмориллонит. В качестве примесных в глине и суглинке отмечаются кварц и полевые шпаты, присутствует гематит и кальцит.

Наличие железистых соединений в виде гематита и легкоплавких оксидов натрия и калия обусловливает невысокую температуру огнеупорности (1200-1250°С) глинистого сырья и низкие температуры его вспучиваемости (1150-1200°С). Глина, кроме того, характеризуется большой (5,7%) усадкой при сушке, а суглинок - невысокими пластическими (П = 11) и связующими (сгсж.=6МПа) свойствами. Указанные особенности глинистых пород обусловливают необходимость улучшения их свойств путем подбора эффективных добавок.

Таблица 1

Химический состав используемых сырьевых компонентов

Наименование компонента Содержание оксидов, % мае.

8102 А120З ТЮ2 Ре20з СаО ш2о к2о ппп

Глина Центральной залежи 60,79 15,04 0,55 5,17 4,42 2,25 1,61 2,45 7,72

Суглинок Северной залежи 59,47 13,84 0,56 7,16 6,50 2,38 1,45 2,03 6,60

Отсевы ортофира 67,81 14,38 0,28 5,17 1,19 0,71 4,34 5,46 0,70

Песок сорский кварц-полевошпатовый 62,05 15,94 0,58 4,18 4,72 2,01 4,27 3,85 2,39

Золошлаковые отходы котельной 47,38 21,24 1,18 13,83 4,73 3,18 1,67 0,7 6,11

Кварц-серицит-хлоритовые сланцы 45,28 19,04 0,62 8,73 13,3 3,52 0,45 0,34 8,54

Волластонитовая порода 51,7 0,11 46,48 1,23 0,16 _ 0,32

В качестве добавок в непластичных массах опробованы зернистые отходы в виде отсевов ортофира, кварц-полевошпатового сорского песка и золошлаковых отходов от сжигания минусинских каменных углей в котельной (юг Красноярского края).

Установлено, что отсевы ортофира и кварц-полевошпатовый сорский песок содержат альбит, ортоклаз и анортит в качестве полевошпатовых минералов и отличаются незначительными потерями при прокаливании, что определяет возможность их использования как добавок в пластичные массы, позволяющих регулировать технологические и керамические свойства глинистых пород.

Золошлаковые отходы содержат кварц, волластонит, муллитоподобную фазу, анортит, гематит, оксиды кальция и магния. Гематит и оксид кальция интенсифицируют образование расплава при наличии первичного, образующегося за счет легкоплавких глин, например, являющихся одним из основных компонентов строительной керамики. Волластонит, анортит и муллитоподобная фаза являются составляющими обожженных глин. Такой химико-минеральный состав золошлаковых отходов предопределяет возможность замены ими части глинистого сырья.

Общим для приведенных видов сырья является их рыхлое сложение и сыпучесть. Кварц-полевошпатовый сорский песок состоит из зерен размером от 0,16 до 2,5 мм (преимущественный размер зерен от 0,315 до 1,25 мм). В золошлаковых отходах преобладают частицы размером менее 1,25 мм (88%), 12% частиц имеют размеры от 1,25 до 2,5 мм. Поэтому эти виды отходов в качестве грубозернистых добавок в пластичные массы можно использовать как готовые компоненты. Отсевы ортофира легко доводятся до необходимого размера зерен путем домола или рассева на ситах соответствующих размеров.

С целью решения задачи о взаимосвязи максимального размера грубозернистых компонентов с фазово-минеральным составом и

термофизическими характеристиками материалов зерен и связки между ними в качестве дополнительных непластичных видов сырья исследованы сланцы Майнского месторождения (Хакасия) и волластонитовая порода Синюхинского месторождения Алтайского края.

Установлено, что основные минералы сланца - хлорит и серицит представляют собой подобные глинистым слоистые силикаты, но не разбухающие в воде. Основным минералом волластонитовой породы является волластонит, примесным - кальцит. Практически мономинеральная порода имеет игольчатое строение с длиной кристаллов от 20 до 200 мкм, которое сохраняется при температурах обжига 950-1000°С. Свойства сланцев и волластонитовой породы и их минеральный состав предопределяют возможность их применения в составах пластичных масс для керамического кирпича в качестве отощающих и структурообразующих добавок.

При исследовании свойств сырья и полученных керамических материалов применялись методы химического, рентгенофазового анализа (ДРОН-ЗМ), дифференциально-термический (Du Pont-1000), микроскопический и петрографический анализы. Для определения максимальных размеров зерен непластичных компонентов, с которыми их можно использовать в композициях с глинистыми связками, рассчитывались термические напряжения на границах зерен в керамике из композиций с содержанием грубозернистых компонентов от 10 до 40%, наиболее возможным при использовании пластического формования. Использовали формулу У.Д. Кингери для трехмерных структур:

v

ж

1-/"2

VA i-^J

Aa-AT-d,

где Оойщ - напряжение в контактном слое, МПа; £/ и Е2 - модули упругости материалов зерна и связки соответственно, МПа; и ¡лг~ коэффициенты Пуассона контактирующих фаз; V, и У2 - объемные доли контактирующих фаз; Да- разность коэффициентов термического расширения фаз, "С'1; ДТ— температурный интервал, в котором возникают напряжения, °С; с! - размер зерен, см.

В третьей главе «Физико-химические процессы формирования фазового состава и структуры строительной керамики из пластичных грубозернистых масс» приведены результаты исследования процессов формирования фазового состава и структуры керамики из масс, отличающихся видом непластичного компонента.

Выявлено, что при обжиге в глине и суглинке протекают процессы удаления межслойной воды монтмориллонита и гидрослюды, обнаруживаемых рентгенофазовым анализом в них (эндоэффекты на кривых

ДТА глины и суглинка при температурах 127 и 113°С соответственно). Протекают процессы потери гидроксильных групп кристаллическими решетками монтмориллонита и гидрослюды и разложения каолинита, обнаруживаемого также рентгенофазовым анализом (эндоэффекты на кривых ДТА глины и суглинка при температурах 506 и 576°С соответственно). Происходят процессы разрушения кристаллических решеток монтмориллонита (эндоэффекты при температурах 751 и 800°С) и гидрослюды (эндоэффект при температуре 840°С на кривой ДТА глины). Идут процессы разложения карбонатов кальция (эндоэффекты на кривых ДТА глины и суглинка при температурах 927 и 931°С соответственно). Приведенные данные показывают, что температура дегидратации и разложения глинистых минералов в глине на 50°С ниже, чем в суглинке, что предполагает различие в процессах их взаимодействия с непластичными компонентами.

Установлено, что образование новых фаз в глине также происходит при более низкой, чем в суглинке, температуре (экзоэффект на кривой ДТА глины при температуре 1060°С, на кривой ДТА суглинка - 1083°С). Следовательно, жидкофазные реакции в глине и кристаллизация аморфизированных продуктов в них протекают при более низких (на 20-25°С), чем в суглинках, температурах. Основными кристаллическими фазами глинистых пород после обжига при температуре 1100°С являются кварц, анортит, муллитоподобная фаза и волластонит, обеспечивающие повышение свойств керамики.

В зернах отсевов ортофира и кварц-полевошпатового сорского песка протекают процессы полиморфного превращения полевошпатовых минералов и кварца с расширением образцов после обжига при температурах 1000-1100°С на 0,6-0,8%, не вызывающим, однако, трещинообразования. Плавнеобразующий эффект отсевов ортофира проявляется при температуре 1000°С, песка - 1050°С за счет плавления наиболее легкоплавких полевошпатовых минералов альбита и ортоклаза, о чем свидетельствует уменьшение относительных интенсивностей линий этих фаз на рентгенограммах обожженных образцов из них.

В золошлаковых отходах при обжиге протекают процессы, связанные с удалением гигроскопической воды (эндоэффект на кривой ДТА при температуре 117 °С) и разложением карбоната кальция сложного состава, в котором часть ионов кальция замещена ионами железа и магния (эндоэффекты при температурах 750, 850 и 923°С) или магния (эндоэффект при температуре 970°С). Обоснованием для такого заключения является совпадение эндоэффектов (750 и 850°С) на кривой ДТА золошлаковых отходов с эндоэффекгами на кривых ДТА карбонатов состава Ca(Mg, РеХСОз)2 и CaMg3(C03)2. приведенными в монографии B.C. Горшкова и В.В. Тимашева. Кроме того, образование карбонатов сложного состава вполне возможно за счет наличия в золошлаковых отходах значительного количества оксидов железа (13,83%) и сравнимых количеств оксидов кальция и магния (4-5%) в них (табл. 1). Вместе с тем температурный интервал фазовых превращений при обжиге золошлаковых отходов, уже прошедших термическую обработку,

совпадает с температурным интервалом фазовых превращений в глинистых породах и происходит до момента образования жидкой фазы в них, а значит, и до момента спекания с ее участием. Это является важным обстоятельством с точки зрения спекания и формирования бездефектных изделий из смеси золошлаковых отходов с глинами.

Выявлено, что кварц-серицит-хлоритовые сланцы так же, как и глины, при обжиге претерпевают процессы разложения основных минералов -хлорита (эндоэффекты при температурах 600 и 800°С) и серицита (эндоэффект при температуре 850°С) и примесного - карбоната кальция (эндоэффект при температуре 830°С). Однако фазовые превращения в сланцах, в отличие от глин, сдвинуты в сторону более высоких температур примерно на 50°С. Предполагается, что это смещение температурных интервалов фазовых превращений в глинах и сланцах будет способствовать активизации их взаимодействия при изготовлении керамических изделий из их смесей. В волластонитовой породе при обжиге до температур 1100°С происходит только разложение примесного кальцита.

Установлено, что во всех исследованных непластичных компонентах после обжига при температуре 1100°С отмечается образование анортита, волластонита, муллитоподобной фазы в зависимости от их вида (табл. 2), упрочняющих керамический черепок.

Таблица 2

Расчетный и экспериментальный фазовый состав используемых сырьевых компонентов после обжига

Компонент Расчетное содержание твердых фаз, % мае., до начала кристаллизации тройной эвтектики Экспериментальный фазовый состав компонента по данным РФА (Тоб* компонента, °С)

НФ АЛ ЭР АН ВЛ МЛ КВ Диаграмма состояния (Т„„ компонента, °С)

Глина Центральной залежи 94 6 СаО-А12Оз-8Ю2(1345) КВ, АН, МЛ, ВЛ (1100)

Суглинок Северной залежи 69 31 СаО-А12Оз-8Ю2( 1345) КВ, АН, МЛ, ВЛ (1100)

Отсевы ортофира 2 98 Ыа20-А1203-8Ю2 (732) АЛ, ОР, АН, КВ, МЛ, Л(1100)

76,2 23,8 К20-А120з-8Ю2(1140)

Песок сорский кварц- полевошпатовый 20 80 Ыа20-А1203-8Ю2 (732) АН, ОР, АЛ, КВ ±ПЩ

93,7 6,3 К20-А120з-8Ю2 (1140)

60,8 39,2 СаО-А12Оз-5Ю2(1165)

Золошлаковые отходы котельной 68 32 СаО-АЬОз-БЮг (1345) КВ, ВЛ, МЛ, АН, ГМ, СаО, МйО(ПОО)

Кварц-серицит-хлоритовые сланцы 89 И Са0-А120,-8Ю,(1165) МЛ, КВ, АН,ВЛ (1050)

Волластонитовая порода СаО-28Ю2-21,4 78,6 СаО-А12Оз-8Ю2(1316) ВЛ(ЮОО)

Примечание. КВ - кварц, АН - анортит, МЛ - муллитоподобная фаза, ВЛ - волластониг, ГМ - гематит, ОР - ортоклаз, НФ - нефелин, АЛ - альбит, Л - лейцит

С целью выявления возможности формирования прочных контактов

зерен (непластичных компонентов) со связками (глинистыми породами) проведены исследования по влиянию непластичных компонентов на спекание и процессы фазообразования глинистых пород при обжиге. При проведении исследований использовались образцы - цилиндры диаметром и высотой 25 мм, изготовленные из композиций пластическим формованием. При изготовлении масс для образцов глинистые компоненты измельчались до прохождения через сито с размером ячейки менее 0,16 мм, непластичные компоненты — до остатка не более 5% на сите с размером ячейки 0,063 мм. Тонкая дисперсность непластичных компонентов принималась исходя из предположения, что реакции фазообразования на границе зерна и связки происходят в его лишь поверхностном слое, составляющем сотые, максимум десятые доли миллиметра.

Установлено, что добавки непластичных компонентов к глине или суглинку по-разному влияют на характер их спекания и фазообразования. Полевошпатсодержащие компоненты и волластонитовая порода с размером частиц менее 0,063 мм интенсифицируют спекание глины и суглинка при введении их в количествах до 30 и 20% соответственно. Прочность образцов из композиций глин или суглинка с этими добавками в оптимальных

Количество добавки непластичного компонента в смеси с глинистой породой, % мае.

Рис. 1. Кривые изменения прочности образцов из смеси глинистых пород с добавками непластичных компонентов после обжига при температуре 1100°С: а - образцы из смеси глины с добавками; б - образцы из смеси суглинка с добавками (добавки: • - отсевы ортофира; о - кварц-полевошпатовый сорский песок; х - золошлаковые отходы; щ - волластонит; о - кварц-серицит-хлоритовый сланец)

Кварц-серицит-хлоритовые сланцы и золошлаковые отходы в этих количествах незначительно улучшают спекание глины и суглинка. Тем не менее, прочность образцов с этими добавками высокая по сравнению с прочностью образцов без них и составляет 42 и 45 МПа при использовании золошлаковых отходов и кварц-серицит-хлоритовых сланцев в количестве 30% в композициях на основе глины, 23 и 25 МПа при использовании этих же добавок в количестве 20% в композициях на основе суглинка (рис. 1).

Рентгенофазовым анализом обнаружено, что с повышением температуры обжига образцов на их рентгенограммах уменьшаются относительные интенсивности линий одних фаз и увеличиваются - других (табл. 3).

Снижение относительных интенсивностей линий альбита, ортоклаза, гематита и кварца на рентгенограммах образцов из композиций с полевошпатсодержащими породами (табл. 3), снижение относительных интенсивностей отражений кварца и оксида кальция на рентгенограммах образцов из композиций с волластонитовой породой можно объяснить активным участием этих минералов и оксидов в интенсификации образования жидкой фазы. В результате усиливается спекающее действие полевошпатсодержащих компонентов и волластонитовой породы на глинистое сырье. Возможность же ограниченного количества легкоплавких минералов растворяться в жидкой фазе обусловливает наличие оптимума положительного действия этих непластичных компонентов на спекание глинистых пород. Кристаллизация муллитоподобной фазы, волластонита и анортита (в зависимости от вида этих добавок), о чем свидетельствует увеличение относительных интенсивностей соответствующих отражений на рентгенограммах (табл. 3), обеспечивает высокую прочность керамики из композиций с добавками полевошпатсодержащих пород и волластонита (рис. 1).

Таблица 3

Относительные интенсивности отражений максимальных рефлексов фаз на рентгенограммах обожженных образцов из композиций с непластичными

компонентами

Состав композиций, % мае.

кварц 4,25/2,27"

альбит 4,01/3,23 х

Относительные интенсивности отражений

ортоклаз 3,18*

анортит 4,04/3,20'

гематит 2,69х

волластонит 2,56х

Глина (60)+ ортофир (40)

1,5/ 0,5

М ¡1

0,7/-

11 0,2

Глина (60)+ песок (40)

/ 1

05 3

ОД 0,2

Глина(65)+ ЗШО (35)

2/03 2/ 0,3

М

0,3

м

0,8

Глина (60)+ волластонит (40) Глина (60)+ сланец (40)

1/Ы

2/ 0,5

!7Г 2/ 1

2,5

5

6

м 0,6

Примечания. Над чертой значение отражений после обжига образцов при температуре 1050°С, под чертой - 1100°С; ЗШО - золошлаковые отходы котельной.

В композициях из смесей глинистых пород с кварц-серицит-хлоритовыми сланцами или золошлаковыми отходами образование расплава обеспечивается преимущественно глинистым компонентом, что вытекает и из кривых плавкости этих смесей (рис. 2). Некоторое увеличение количества

расплава, возможное за счет оксида кальция кварц-серицит-хлоритового сланца или гематита золошлаковых отходов, способствует незначительному улучшению спекания глины и суглинка с этими добавками в количествах 30 и 20 % соответственно. Вместе с тем. аморфизация продуктов разложения минералов глинистых пород при температурах 500-840°С, минералов сланцев при температурах 550-850ПС я карбонатов кальция зол он; лаковых отходов при температурах 750-850гС обеспечивает активизацию процессов азаи моде ист вия глинистых пород со сланцами или с золошлаковыми отходами еще на стадии твердо фазового спекания с образованием упрочняющих керамический черепок муллитоподобной фазы и волластонита (табл. 3).

Рис. 2. Кривые плавкости смесей глинистых пород с добавками в системе СаО-А^Оз-ЗЮ^: а - смесь глины с кьарц-серицит-хлоритовыми сланцами; б - смесь суглинка с золошлаковыми отходами

Для выявления характера взаимосвязи зерен непластичных компонентов со связками из глинистых пород проведены исследования структуры керамики из пластичных масс с добавками грубозернистых компонентов.

Установлено, что структура керамики из композиций глинистых пород с грубозернистыми компонентами представлена зернами, связанными цементирующим веществом (рис. 3). Цементирующее вещество (связка) имеет сложный фазовый состав, а зерна имеют измененное состояние поверхности, что свидетельствует о взаимодействии материалов зерна и связки в зоне контакта.

Рис. 3. Микрофотография структуры керамики из композиции глины (70 %) с к варц-полеао шпатовым сорским песком (30%) после обжига при температуре 1000°С: 1 - кварц; 2 - нолевой шпат;

3 - зипагообратая каемка;

4 - переходиая зона

По данным петрографического анализа связка, кроме видоизмененного

Увеличение 48"

температурой глинистого вещества и стеклофазы, содержит муллитоподобную фазу и анортит (вокруг зерен полевошпатсодержагцих компонентов и зерен кварц-серицит-хлоритового сланца), волластонит и муллитоподобную фазу (вокруг частиц золы и шлака) и анортит (вокруг зерен волластонита).

Таким образом, высокая прочность керамики из композиций глин с добавками грубозернистых компонентов обеспечивается за счет образования муллитоподобной фазы, волластонита и анортита в зависимости от состава зерна. При этом формирование упрочняющих керамику фаз протекает не только в материалах зерна и связки, но и на границе их контакта.

В четвертой главе «Разработка составов и технологий изготовления строительной керамики из пластичных масс с добавками грубозернистых компонентов» приведены результаты исследования по разработке составов и технологий изготовления строительной керамики из пластичных масс с грубозернистыми добавками отсевов ортофира, кварц-полевошпатового сорского песка, золошлаковых отходов, кварц-серицит-хлоритовых сланцев и волластонита.

Для определения максимальных размеров зерен компонентов, с которыми их можно использовать в композициях с глинистыми связками, рассчитывали термические напряжения на границах зерен в керамике и отношение величин термических напряжений к прочности материалов зерен и связки между ними. Использовали формулу У.Д. Кингери, приведенную на стр. 8. Проанализировав полученные результаты, разработали диаграмму по выбору предпочтительных максимальных размеров зерен непластичных компонентов и их количеств для керамических масс в зависимости от относительной разности значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов зерен и связки между ними (рис. 4).

С целью экспериментальной проверки разработанной диаграммы провели исследования по влиянию размера зерен и количества непластичных компонентов на изменение технологических и керамических свойств глинистого сырья. При изготовлении образцов для исследования спекания и свойств получение компонентов с зернами максимальных размеров, установленными расчетом (рис. 4), достигали технологическими приемами. Кварц-серицит-хлоритовые сланцы и волластонит измельчали дроблением до прохождения через сито, а отсевы ортофира просеивали через сито, с определенным размером. Золошлаковые отходы использовали после кратковременного дробления (0,5 часа), кварц-полевошпатовый сорский песок применяли как готовый компонент. Связкой служили глина или ее смесь с суглинком в количестве 75%, установленная в качестве перспективной с точки зрения вовлечения суглинка как некондиционного вида сырья в производство строительной керамики.

Экспериментально определенные предельно-возможные количества и размеры зерен добавок отсевов ортофира, кварц-полевошпатового сорского песка, золошлаковых отходов, кварц-серицит-хлоритового сланца и волластонита (табл. 4), отличающиеся термофизическими характеристиками

материалов их зерен, находятся в соответствии с предельно-возможными количествами и размерами зерен, установленными теоретически и приведенными на рис. 4.

ЛЕ,

0,3<] 0.6Э<>1 -1 -= о.б: [=1,25(1 (20-25 ?-20%) А) /

0,63- (40%) <0,63( 5-30%

2<Тч ■с 2(20- <5(!0°Л 5%) ^0,63 ,25<М< К34» )%) 0%) <N<1,2 1.5(15-15%)_ ¡(20-25 :0%) 4)

1,25< • 2< N<2(2 М<2,5( ;-зо%) 10-25%

3 Г1 ¡N<5(1 )%) 1-35%)

■ 2с 3< -5' N<3(20 N<5(10 №46? -30%) УХ) 1-

ДЯ.,„

А-Дс,

Яг.

01 0,4

1.6

где АЕотв, А аотн - относительная разность значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения; Ец, Еся а3, ас,- модули упругости, МПа, и коэффициенты термического расширения, °С"1, материалов зерна и связки

N - размеры зерен при пластическом формовании; размеры зерен при полусухом прессовании

Рис. 4. Диаграмма изменения максимального размера зерен и их количества в зависимости от относительной разности значений модулей упругости ( ДЕош ) и коэффициентов термического расширения (Ааоп„) материалов зерна и связки

Таблица 4

Предельно-возможные количества и размеры зерен непластичных компонентов для обеспечения свойств керамики

Размер зерен компонента, мм Компонент (Д£отя/Ааот1и материалов его зерен и глинистой связки)

отсев ортофира (0,68/0,43) кварц-пш.песок (0,81/0,63) ЗШО (0,46/0,3) сланец (0,219/0,22) волластонит (0,7/0,189)

кол-во, % мае. П СЖ 3 МПа кол-во, % мае. МПа кол-во, % мае. МПа кол-во, % мае. Ксж> МПа кол-во, % мае. МПа

Массы на основе высокопластичной глины

>3 10 24

1,25-1,5 15-20 24-27 10-15 23-26

0,63-1,25 20-25 23-26 15-20 22-24

0,315-0,63 25-30 22-24 20-25 23-26

<2 30-35 22-25 20-25 35-36

<3 15-20 15-17

Массы на основе умеренно-пластичной смеси глины (25%) и суглинка (75%)

>3 10 21

1,25-3 15-20 19-22 10-15 18-20

0,63-1,25 20-25 20-22 15-20 19-20

0,315-0,63 25-30 21-22 20-25 20-21

<2 30-35 17-18 20-25 25-26

<3 15-20 11-13

Из анализа сравнимых значений прочности керамики, изготовленной из композиций с одинаковыми количествами (15 %) и размерами зерен непластичных компонентов (1,25-1,5 мм для полевошпатсодержащих, менее 3 мм для золошлаковых отходов и менее 2 мм для других), разработали диаграмму их зависимости от относительной разности значений модулей упругости, коэффициентов термического расширения и разности значений модулей основности материалов зерен и связки между ними (рис. 5а). Установленная зависимость является характерной для керамики из композиций грубозернистых компонентов с глинами и ее смесью с суглинком, изготовленной как методами пластического формования, так и полусухого прессования, в том числе и при использовании связки разной тонкости помола (рис. 56). Вместе с тем, при переходе от пластического формования к полусухому прессованию прочность керамики из масс с теми же компонентами возрастает в 1,7-2,2 раза. При переходе от связки с размером зерен менее 2 мм к связке с размером зерен менее 1,25 мм прочность керамики возрастает в 1,3-1,5 раза. Дополнительное упрочнение керамики возможно за счет усиления процессов взаимодействия и спекания в самих связках и за счет активизации процессов взаимодействия и спекания связок с поверхностью зерен. В первом случае это обеспечивается за счет лучшего уплотнения масс при прессовании, во втором - за счет изменения дисперсности связок.

Рис. 5. Диаграмма зависимости прочности при сжатии (17-58 МПа) керамики из грубозернистых масс от относительной разности значений модулей упругости, коэффициентов термического расширения и разности значений модулей основности материалов зерен и связки между ними: а - метод изготовления керамики (• - пластическое формование, о - полусухое прессование); б - размер зерен материала связки при пластическом формовании керамики (□ - менее 2 мм, ш - менее 1,25 мм) (над чертой материал связки - глина, под чертой материал связки - смесь глины

с суглинком)

Для опытно-промышленных испытаний были выбраны смеси двух составов из масс с кварц-полевошпатовым сорским песком и отсевами ортофира в количествах 20% с размером зерен менее 1,25 мм, установленными как оптимальные (табл. 5). В качестве пластичной связки использовали смесь высокопластичной глины с суглинком с целью проверки возможности его вовлечения в производство как некондиционного вида сырья. Изготовление кирпича проводили в цехе производства кирпича ОАО «ЭЛКО» (г. Минусинск).

Таблица 5

Составы масс для опытно-промышленных испытаний

Компонент Содержание компонента в составе, % мае.

1 2

Глина Центральной залежи 25 25

Суглинок Северной залежи 55 55

Кварц-полевошпатовый сорский песок (размер зерен 0,63-1,25 мм) 20 -

Отсев ортофира (размер зерен 0,63-1,25 мм) - 20

Таблица 6

Свойства керамики из пластичных грубозернистых масс

Показатель Состав 1 Состав 2

партия 1 партия 2 партия 1 партия 2

Температура обжига, °С 950-970 950-970 950-970 950-970

Усадка, % 2,1 2,2 2,4 2,3

Плотность, кг/м"1 1770 1790 1780 1790

Водопоглощение, % мае. 12,7 11,4 11,2 10,8

Прочность при сжатии, МПа 22,1 21,4 24,3 25,1

Прочность при изгибе, МПа 3,1 2,9 3,4 3,6

Морозостойкость, циклы 28 26 32 35

После обжига при температуре 950-970°С марка кирпича из масс с кварц-полевошпатовым сорским песком по прочности составляет 150, из масс с отсевами ортофира - 200, по морозостойкости - 25, 30 соответственно (табл. 6). Соответствие свойств кирпича двух партий каждого состава и их согласованность с результатами лабораторных исследований свидетельствуют о стабильности разработанной технологии применения грубозернистых добавок в пластичных массах.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Характеристики гранулометрического, химического и минерального составов и технологические свойства высокопластичной глины и умеренно-пластичного суглинка не обеспечивают получение высокомарочного кирпича.

2. При смешивании высокопластичной глины в количестве 25% с умеренно-пластичным суглинком в количестве 75% достигается сочетание свойств сырья, обеспечивающее возможность вовлечения суглинка как некондиционного вида сырья в производство строительной керамики.

3. Регулирование основных технологических свойств глины и ее смеси с суглинком и повышение эксплуатационных свойств строительной керамики на их основе обеспечивается за счет применения зернистых отходов промышленности в виде кварц-полевошпатового сорского песка, отсевов ортофира, золошлаковых отходов котельных в виде готовых компонентов или после их кратковременного дробления или рассева. Эффект действия зернистых добавок обусловливается образованием муллитоподобной фазы, волластонита и кристаллизацией анортита в зависимости от состава зерна. Формирование фаз, улучшающих свойства керамики, протекает как в материалах зерен и связки между ними, так и при их взаимодействии на границе контакта.

4. Размер зерен и частиц непластичных компонентов и их количество для введения в пластичные массы при получении керамики определяются относительной разностью значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов зерен и связки между ними. При относительной разности значений их модулей упругости 1,12 и коэффициентов термического расширения 1,075 размер зерен компонента может изменяться от 0,3 до 1,5 мм, количество - от 20-25 до 10-15%. При снижении относительной разности значений модулей упругости до 0,7 и коэффициентов термического расширения до 0,43 размер зерен компонента может изменяться от 0,63 до 3 мм, их количество - от 20-25 до 10-15%. При такой же относительной разности значений модулей упругости, но более низкой относительной разнице коэффициентов термического расширения (0,189) размер зерен компонента может изменяться от 1,25 до 3 мм, а их количество - от 20-25 до 10%. При снижении относительной разности значений модулей упругости материалов зерен и связки между ними до 0,46-0,22, а коэффициентов термического расширения до 0,22-0,3 размер зерен компонента изменяется от 1,25 до 3-5 мм, а количество - от 30-35% до 10%.

5. Для получения керамики с высокими эксплуатационными свойствами материал связки должен состоять из вещества, обладающего пластической деформацией (глина, смесь глины с суглинком) для достижения связности массы на стадии формования и обеспечения прочности керамики при обжиге. Материал зерна может быть мономинерального (кварц, полевой шпат, волластонит) или полиминерального состава (кварц-серицит хлоритовый сланец, золошлаковые отходы) со стабильной структурой, величина объемного расширения материала зерна при полиморфных превращениях или при разложении не должна превышать 2,4 %.

6. Прочность строительной керамики из пластичных грубозернистых масс определяется относительной разностью значений модулей упругости и

коэффициентов термического расширения материалов зерен и связки между ними и разностью значений их модулей основности. При сравнимых значениях относительной разности значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов зерен и связки между ними прочность керамики увеличивается тем больше (от 17 до 28 МПа), чем выше разность значений их модулей основности (от 0,05 до 0,25). Интенсификация процессов взаимодействия и спекания в самих связках и активизация процессов взаимодействия и спекания связок с поверхностью зерен за счет лучшего уплотнения масс и снижения дисперсности материала связок усиливает эти зависимости.

7. Для получения строительной керамики марки 150-200 по прочности из пластичных грубозернистых масс некритическими напряжениями на границах зерен являются напряжения, величина которых составляет 5-15% от прочности материалов зерен и связки между ними.

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Выбор компонентов керамических масс с учетом фазово-минерального состава и термофизических характеристик [Текст] /А.Д. Шильцина, В.И. Верещагин, Ю.В. Селиванов, H.H. Королькова // Строительные материалы,- 2007. - № 9. - С. 7-10.

2. Определение максимального размера зерен керамических композиций глина -непластичный компонент [Текст] / А.Д. Шильцина, Ю. В. Селиванов, H.H. Королькова, В.М. Селиванов // Вестник Хакасского техн. ии-та - филиала КГТУ. - Абакан: ХТИ -филиал КГТУ, 2005. -№20. - С. 101-111.

3. Спекание, структура и свойства строительной керамики из композиций глин с кварц-полевошпатовым сорским песком [Текст] / А.Д. Шильцина, Ю. В. Селиванов, В.М. Селиванов, H.H. Королькова // Вестник Хакасского техн. ин-та - филиала КГТУ. -Абакан: ХТИ - филиал КГТУ, 2005. -№20. - С. 112 -118.

4. Исследование физико-химических процессов получения пористой керамики из смесей, содержащих глину и высококальциевую золу [Текст] / Ю. В. Селиванов, А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов, H.H. Королькова // Проблемы и достижения строительного материаловедения: сб. докл. международ, научно-практ. конф. - Белгород: БГТУ, 2005. - С. 207-210.

5. Особенности глинистого и каолинового сырья Хакасии и юга Красноярского края [Текст] / Ю.В. Селиванов, А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов, H.H. Королькова // Проблемы и достижения строительного материаловедеиия: сб. докл. международ, научно-практ. конф. -Белгород: БГТУ, 2005. - С. 211- 213.

6. Селиванов, Ю. В. Исследование физико-химических процессов формирования свойств керамического сырца [Текст] / Ю. В. Селиванов, H.H. Королькова // Интеллектуальные ресурсы ХТИ - филиала КГТУ - Хакасии - 2005: докл. и тез. докл. 5-й решон. научно-пракг. конф. - Абакан: ХТИ - филиал КГТУ, 2005. - С. 69-70.

7. Шильцина, А.Д. Зависимость свойств строительной керамики от размеров зерен компонентов в массах [Текст] / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов, H.H. Королькова // Интеллегауальные ресурсы ХТИ - филиала КГТУ - Хакасии — 2005: докл. и тез. докл. 5-й регион, научно-пракг. конф. - Абакан: ХТИ - филиал КГТУ, 2005. - С. 68-69.

8. Составы, свойства и область применения строительной керамики из композиций глин с разнородным и грубозернистым техногенным сырьем [Текст] / А.Д. Шильцина, Ю. В. Селиванов, В.М. Селиванов, H.H. Королькова // Промышленные и бытовые отходы: проблемы хранения, захоронения, утилизации, контроля: сб. ст. X международ, научно-практ. конф. - Пенза: Приволжский дом знаний, 2006. - С. 84-86 .

9. Регулирование свойств керамических масс и строительных изделий на их основе [Текст] / H.H. Королькова, Ю.В. Селиванов, А.Д. Шильцина, Е. В. Логинова // Вестник Хакасского техн. ин-та - филиала КГТУ- Абакан: ХТИ - филиал КГТУ, 2006. - № 21. -С. 149-157.

10. Селиванов, Ю.В. Влияние химического состава компонентов масс на прочность строительной керамики [Текст] / А.Д. Шильцина, Ю.В. Селиванов, H.H. Королькова // Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика: материалы 63-й Всерос. научно-техн. конф. - Самара: СГАСУ, 2006. - С. 129-130.

11. Новый подход к формированию повышенных свойств строительной керамики [Текст] / А.Д. Шильцина, Ю.В. Селиванов, В.М Селиванов, H.H. Королькова П Инновационное развитие регионов Сибири: материалы Межрегион, научно-практ. конф. -Красноярск: КГТУ, 2006. - С. 369-371.

12. Королькова, H.H. Применение грубозернистого сырья в технологии изготовления строительной керамики пластическим формованием [Текст] / H.H. Королькова, А.Д. Шильцина, Е.В. Логинова // Вестник Хакасского техн. ин-та -Филиала СФУ. - Абакан: ХТИ - Филиал СФУ, 2007,- № 23. - С. 136 -141.

13. Шильцина, А.Д. Влияние размеров зерен непластичных компонентов на свойства керамических строительных материалов [Текст] / А.Д. Шильцина, H.H. Королькова, Ю. В. Селиванов // Вестник Хакасского техн. ин-та - Филиала СФУ. -Абакан: ХТИ - Филиал СФУ, 2007. - № 24,- С. 177-184.

14. Шильцина, А.Д. Изменение свойств керамических строительных материалов в зависимости от зернового состава и термофизических характеристик компонентов масс [Текст] /А.Д. Шильцина, H.H. Королькова, В.В. Максимчук // Интеллектуальные ресурсы ХТИ - Филиала СФУ - Хакасии - 2007: докл. и тез. докл. 6-й регион, научно-практ. конф. -Красноярск: СФУ, 2007. - С. 117-118.

15. Свойства строительной керамики из композиций с сорским песком разной зернистости [Текст] / И.Н. Скачкова, В.В. Максимчук, H.H. Королькова, А.Д. Шильцина // Экология южной Сибири и сопредельных территорий: материалы XI международ, науч. школы-конф. студентов и молодых ученых. - Абакан: ХГУ им. Н.Ф. Катанова, 2007. -Вьш.11. - Т.2. - С. 74.

16. Выбор составов масс с грубозернистыми отсевами ортофира и кварц-полевошатового сорского песка [Текст] /А.Д. Шильцина, H.H. Королькова, Ю. В. Селиванов, И.Н. Скачкова // Вестник Хакасского техн. ин-га - Филиала СФУ.-Абакан: ХТИ - филиал СФУ, 2008. - №25. - С. 96-101.

17. Изменение технологических свойств пластичного сырья в зависимости от размера зерен отсевов ортофира и кварц-полевошпатового сорского песка [Текст] / А.Д. Шильцина, H.H. Королькова, Ю. В. Селиванов, Т.В. Иванова // Вестник Хакасского техн. ин-та- Филиала СФУ.- Абакан: ХТИ - филиал СФУ, 2008. - №25. - С.102-107.

18. Скачкова, И.Н. Исследование составов и свойств строительной керамики из композиций с кварц-полевошпатовым сорским песком разной зернистости [Текст] / И.Н. Скачкова, H.H. Королькова, А.Д. Шильцина // сб. докл. и тез. докл. научно-практ. конф. молодых ученых ХТИ - Филиала СФУ,- Абакан: ХТИ - филиал СФУ, 2008. - №8. - С. 90-93.

19. Королькова, H.H. Исследование свойств золошлаковых смесей отопительных котельных Хакасии [Текст] / H.H. Королькова, И.Н. Скачкова, А.Д. Шильцина // Экология южной Сибири и сопредельных территорий: материалы XII международ, науч. школы-конф. студентов и молодых ученых. - Абакан: ХГУ им. Н.Ф. Катанова, 2008. -Вьш.12. - С. 8-9.

20. Королькова, H.H. Влияние добавок кварц-серицит-хлоритовых сланцев на спекание и свойства керамики [Текст] / H.H. Королькова // Вестник Хакасского техн. инта - филиала СФУ,- Абакан: ХТИ - филиал СФУ, 2009. - №27. - С. 172-175.

Королькова Надежда Николаевна Строительная керамика из пластичных масс с добавками грубозернистых компонентов Автореф. дис. на соискание ученой степени кандидатд,технических наук Подписано в печать 26.06.2009 г. Заказ"/9/2. Формат 60x90/16. Усл. печ. л. 1,2. Тираж 100 экз. Отпечатано в ИПК СФУ 660074, Красноярск, ул. Киренского, 28

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТАВЫ МАСС И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ ИЗ НЕКОНДИЦИОННОГО ГЛИНИСТОГО И НЕПЛАСТИЧНОГО СЫРЬЯ.

1.1. Сырье, составы масс для производства строительного кирпича и его свойства.

1.2. Современные способы переработки сырья и подготовки масс для получения строительного кирпича .:.

1.3. Способы повышения качества строительного кирпича.

1.4. Постановка цели и задач исследований.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И МЕТОДОЛОГИЯ РАБОТЫ.

2.1. Объекты исследований и их характеристики.

2.1.1. Химический, минеральный и гранулометрический состав глинистых пород.

2.1.2. Химический, минеральный и гранулометрический состав полевошпатсодержащих отходов.

2.1.3. Состав и свойства золошлаковых отходов.

2.1.4. Состав и свойства дополнительных сырьевых материалов.

2.2. Методы исследований.

2.2.1. Методы исследования сырья.

2.2.2. Методы исследования керамических строительных материалов.

2.2.3. Специальные методы исследования сырья и готовых изделий.

2.2.4. Теоретические методы исследования.

2.2.4.1. Методика исследования изменения фазового состава и динамики нарастания расплава при обжиге сырья и масс.

2.2.4.2. Методика определения максимальных размеров частиц и зерен непластичных компонентов в грубозернистых массах.

2.3. Методология работы.

3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ФОРМИРОВАНИЯ ФАЗОВОГО СОСТАВА И СТРУКТУРЫ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

ИЗ ПЛАСТИЧНЫХ ГРУБОЗЕРНИСТЫХ МАСС.

3.1. Физико-химические процессы при обжиге сырьевых материалов.

3.2. Физико-химические процессы при обжиге композиций из смеси непластичных компонентов с глиносодержащими породами.

3.3. Формирование структуры керамики из пластичных грубозернистых масс.

4. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ ИЗ ПЛАСТИЧНЫХ МАСС С ГРУБОЗЕРНИСТЫМИ ДОБАВКАМИ.

4.1. Определение максимальных размеров частиц и зерен непластичных компонентов в грубозернистых массах.

4.2. Разработка составов и технологии изготовления строительной керамики из пластичных грубозернистых масс с отсевами ортофира и кварц-полевошпатовым сорским песком. Ю

4.2.1. Изменение технологических свойств глины в зависимости от содержания суглинка.Ю

4.2.2. Изменение технологических свойств пластичного сырья в зависимости от размера зерен отсевов ортофира и кварц-полевошпатового сорского песка. Ю

4.2.3. Изменение керамических свойств пластичного сырья в зависимости от размера зерен отсевов ортофира и кварц-полевошпатового сорского песка.

4.2.4. Выбор компонентных составов масс с добавками грубозернистых отсевов ортофира и кварц-полевошпатового сорского песка.

4.2.5. Выбор технологических режимов изготовления строительной керамики из пластичных масс с добавками грубозернистых отсевов ортофира и кварц-полевошпатового сорского песка.

4.3. Разработка составов и технологии изготовления строительной керамики из пластичных грубозернистых масс с волластонитом и кварц-серицит-хлоритовыми сланцами.

4.4. Разработка составов и технологии изготовления строительной керамики из пластичных грубозернистых масс с золошлаковыми отходами.

4.5. Изменение прочности строительной керамики в зависимости от фазово-минерального состава и термофизических характеристик компонентов керамических масс.

4.6. Опытно-промышленные испытания керамики из пластичных грубозернистых масс.

Актуальность исследований

В современных условиях расширяется применение разнородных и грубозернистых отходов таких видов, как золы, шлаки, отсевы обогащения горных пород, в массах на основе глинистого сырья для изготовления строительной керамики. Рыхлое сложение таких отходов предопределяет возможность их применения в керамических массах без предварительного измельчения или с минимальной технологической подготовкой путем кратковременного дробления или рассева на ситах. В результате обеспечивается снижение энергетических затрат и себестоимости готовой продукции.

Актуальными остаются задачи проектирования составов керамических масс с добавками грубозернистых отходов и выбора допустимых размеров их зерен. П.И. Боженовым с сотрудниками разработан метод рационального зернового состава керамических масс с грубозернистыми компонентами, который имеет большое научное значение и широко используется на практике. Данный метод обеспечивает получение наиплотнейшей упаковки объема за счет компоновки зерен разных размеров. При этом сами зерна рассматриваются как инертные составляющие масс. Фазово-минеральный состав и термофизические характеристики (модуль упругости, коэффициент термического расширения) материалов зерен и связки между ними не учитываются. Тогда как при наличии различий в этих характеристиках (зерна, например, кварцевые или полевошпатовые, а связка из продуктов обжига глины) не представляется возможным получение прочной структуры керамики вследствие развития напряжений на границе контакта зерна и связки. При использовании метода пластического формования кирпича, являющегося ведущим в России, отрицательные последствия этого различия дополнительно усилятся усадочными напряжениями при сушке.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с программой «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» (2002-2004 гг.), подпрограмма «Архитектура и строительство», и в рамках грантов Сибирского федерального университета: «Школа научного резерва» (2007-2008 гг.), «Инновационные экотехнологии в области сооружения и эксплуатации объектов урбанизированной инфраструктуры» (2008-2009 гг.) и «Теплоизоляционные и стеновые керамические материалы на основе композиций глин с техногенным силикатным сырьем» (2008-2009 гг.).

Цель работы - разработка, составов и технологии изготовления строительных керамических материалов из пластичных масс с добавками грубозернистых отходов.

Для достижения поставленной цели были сформулированы и решены следующие задачи:

• обобщение накопленного экспериментального материала в области использования некондиционного глинистого и непластичного грубозернистого сырья в технологии производства строительной керамики пластического формования;

• исследование физико-химических процессов, протекающих в керамике из масс с грубозернистыми компонентами при обжиге;

• определение максимального размера зерен непластичного компонента в зависимости от фазово-минерального состава и термофизических характеристик материалов зерен и связки между ними;

• исследование изменения технологических и керамических свойств пластичного сырья в зависимости от количества и размеров зерен грубозернистых компонентов;

• разработка составов и технологии изготовления керамического кирпича из пластичных масс с грубозернистыми добавками;

• проведение опытно-промышленных испытаний и разработка практических рекомендаций по применению грубозернистых компонентов в технологии производства керамики из пластичных масс.

Научная новизна работы

1. Установлено, что эффект действия зернистых добавок на свойства стеновых керамических материалов на основе некондиционного глинистого сырья обусловлен образованием муллитоподобной фазы, волластонита и анортита в зависимости от состава зерна. Формирование фаз, обеспечивающих повышение прочности керамики, протекает при взаимодействии материалов зерен и связки между ними на границе контакта.

2. Выявлено, что критериями выбора максимального размера зерен добавок для их применения в пластичных массах являются относительная разность значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов зерен и связки между ними. Прогнозируемая прочность строительной керамики дополнительно к этим факторам определяется разностью значений модулей основности материалов зерен и связки между ними.

3. Определено, что материал зерен может быть моно- и полиминерального состава с объемным расширением при полиморфном превращении или разложении до 2,4%.

Практическая ценность работы

1. Предложены критерии, определяющие формирование структуры стеновых керамических материалов по пластической технологии с повышенным уровнем свойств (прочности, морозостойкости).

2. Разработаны составы композиций из пластичных масс с добавками грубозернистых отходов и технология изготовления стеновой керамики марок 150-200 по прочности и 25-30 по морозостойкости.

3. Предложена диаграмма зависимости максимальных размеров зерен от относительной разности значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов зерен и связки между ними и диаграмма определения прогнозной прочности керамики от относительной разности значений модулей упругости, коэффициентов термического расширения и разности значений модулей основности материалов зерен и связки между ними.

Реализация результатов работы

В цехе производства кирпича ОАО «ЭЛКО» (г. Минусинск) проведены опытно-промышленные испытания композиций двух составов для изготовления строительного кирпича с прочностью при сжатии от 21,4 до 25,1 МПа, при изгибе от 2,9 до 3,6 МПа, с морозостойкостью от 26 до 35 циклов. На технологию изготовления строительного кирпича разработан технологический регламент, который используется на предприятии.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе на кафедре ПГС Хакасского технического института — филиала Сибирского федерального университета при изучении курсов «Строительное материаловедение» и «Композиционные строительные материалы».

Автор защищает:

- установленные физико-химические процессы при обжиге сырьевых материалов1 и композиций из смеси непластичных компонентов с глинистыми породами;

- выявленные процессы формирования структуры керамики из пластичных масс с добавками грубозернистых непластичных отходов;

- предложенную диаграмму взаимосвязи максимальных размеров зерен с относительной разностью значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов зерен и связки между ними;

- предложенную диаграмму взаимосвязи прочности керамики с относительной разностью значений модулей упругости, коэффициентов термического расширения и разностью значений модулей основности материалов зерен и связки между ними;

- разработанные составы, технологию изготовления и результаты опытно-промышленных испытаний кирпича строительного с повышенной прочностью (марки 150-200) и морозостойкостью (марки 25-30) из пластичных масс с добавками грубозернистых непластичных отходов.

Апробация работы

Материалы диссертации доложены и обсуждены на научно-технических конференциях регионального, всероссийского и международного уровня в городах: Абакан (2005, 2007, 2008 гг.), Красноярск (2006 г.), Самара (2006 г.), Пенза (2006 г.), Белгород (2005 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 20 научных работ, в том числе 14 статей, одна из которых — в журнале по списку ВАК.

Структура работы. Диссертация состоит из 4 глав, основных выводов, списка литературы из 139 наименований и приложения. Работа изложена на 161 странице машинописного текста, содержит 38 таблиц и 64 рисунка.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Характеристики гранулометрического, химического и минерального составов и технологические свойства высокопластичной глины и умеренно-пластичного суглинка не обеспечивают получение высокомарочного кирпича.

2. При смешивании высокопластичной глины в количестве 25% с умеренно-пластичным суглинком в количестве 75% достигается сочетание свойств сырья, обеспечивающее возможность вовлечения суглинка как некондиционного вида сырья в производство строительной керамики.

3. Регулирование основных технологических свойств глины и ее смеси с суглинком и повышение эксплуатационных свойств строительной керамики на их основе обеспечивается за счет применения зернистых отходов промышленности в виде кварц-полевошпатового сорского песка, отсевов ортофира, золошлаковых отходов котельных в виде готовых компонентов или после их кратковременного дробления или рассева. Эффект действия зернистых добавок обусловливается образованием муллитоподобной фазы, волластонита и кристаллизацией анортита в зависимости от состава зерна. Формирование фаз, улучшающих свойства керамики, протекает как в материалах зерен и связки между ними, так и при их взаимодействии на границе контакта.

4. Размер зерен и частиц непластичных компонентов и их количество для введения в пластичные массы при получении керамики определяются относительной разностью значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов зерен и связки между ними. При относительной разности значений их модулей упругости 1,12 и коэффициентов термического расширения 1,075 размер зерен компонента может изменяться от 0,3 до 1,5 мм, количество — от 20-25 до 10-15%. При снижении относительной разности значений модулей упругости до 0,7 и коэффициентов термического расширения до 0,43 размер зерен компонента может изменяться от 0,63 до 3 мм, их количество — от 20-25 до 10-15%. При такой же относительной разности значений модулей упругости, но более низкой относительной разнице коэффициентов термического расширения (0,189) размер зерен компонента может изменяться от Г,25 до 3 мм, а их количество - от 20-25 до <10%. Жри снижении! относительной разности значений модулей упругости материалов, зерен и связки между ними до 0,46-0,22, а коэффициентов термического расширения до 0,22-0,3 размер зерен компонента изменяется от 1,25 до 3-5 мм, а количество - от 30-35% до 10%.

5. Для получения^ керамики с высокими эксплуатационными свойствами материал связки должен состоять из вещества, обладающего пластической деформацией (глина, смесь глины с суглинком) для достижения связности массы на стадии формования и обеспечения'прочности керамики при обжиге. Материал зерна может быть мономинерального (кварц, полевой шпат, волластонит) или полиминерального состава (кварц-серицит хлоритовый сланец, золошлаковые отходы) со стабильной структурой, величина объемного расширения материала зерна при полиморфных превращениях или при разложении не должна превышать 2,4 %.

6. Прочность строительной керамики из пластичных грубозернистых масс определяется относительной разностью значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов зерен и связки между ними и разностью значений их модулей основности. При сравнимых значениях относительной разности значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов зерен и связки между ними- прочность керамики увеличивается тем больше (от 17 до 28 МПа), чем выше разность значений их модулей основности (от 0,05 до 0,25). Интенсификация) процессов взаимодействия и спекания в самих связках и активизация процессов взаимодействия и спекания связок с поверхностью зерен за счет лучшего уплотнения масс и снижения дисперсности материала связок усиливает эти зависимости.

7. Для получения строительной керамики марки 150-200 по прочности из пластичных грубозернистых масс некритическими напряжениями на границах зерен являются напряжения, величина которых составляет 5-15% от прочности материалов зерен и связки между ними.

1. Буткевич, Г.Р. Состояние и перспективы развития промышленности строительных материалов Текст. / Г.Р. Буткевич, С.А. Ковалев // Строит, материалы. — 2007. №3. — С.4-6.

2. Бегоулев, С.А. Перспективы развития рынка керамического кирпича Санкт-Петербурга и Ленинградской области /С.А. Бегоулев Текст. // Строит, материалы. — 2006. -№2.-С. 18-19.

3. Каляда, С.В. Перспективы развития жилищного строительства и производства основных конструкционных строительных материалов на период до 2010 г. Текст. / С. В. Каляда // Строит, материалы. — 2007. — №2. — С.5-7.

4. Каляда, С.В. Перспективы развития производства строительных материалов в России до 2020 г. Текст. /С. В. Каляда // Строит, материалы. 2008. - №7. - С.4-7.

5. Бутт, Ю.М. Общая технология силикатов Текст.: учебник / Ю.М. Бутт, Г.Н. Дудеров, М.А. Матвеев. М.: Стройиздат, 1976. - 600 с.

6. Химическая технология керамики и огнеупоров Текст.: учебник / П.П. Будников,

7. B.Л. Балкевич, А.С. Бережной и др.; под общ. ред. П.П. Будникова, Д.Н. Полубояринова. — М.: Стройиздат, 1972. 552 с.

8. Строительная керамика на основе сухарных глин и непластичного сырья Байкальского региона Текст.: монография / Г.М. Азаров, Т.И. Вакалова, В.И. Верещагин и др. Томск: Изд-во ТПУ, 1998. - 482 с.

9. Исследование процессов спекания глинистой части "хвостов" гравитации циркон-ильменитовой руды Текст. / В.З. Абдрахимов, А.Н. Родин, С.Ж. Сайбулатов и др. // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1988. -№ 2. - С. 77-81.

10. Альперович, И.А. Эффективность производства лицевого кирпича объемного окрашивания на основе легкоплавкой глины и тонкодисперсного мела Текст. / И.А. Альперович, В.П. Варламов, Н.Г. Перадзе // Строит, материалы. 1991. - № 9. - С. 6-7.

11. Тумашев, В.Ф. К вопросу использования золы ТЭЦ в составах глиняного кирпича Текст. / В.Ф. Тумашев, В.А. Перевалов, А.Г. Самойлов // Строит, материалы и изделия на основе промышленных отходов и побочных продуктов: сб. тр. Челябинск, 2006. - С. 82-91.

12. Альперович, И. А. Внедрение технологии производства лицевого кирпича объемного окрашивания Текст. / И.А. Альперович, Г.И. Божьева, В.А. Крюков // Строит, материалы. 1993. -№ 1. - С. 2-8.

13. Завадский, В.Ф. Особенности формирования прочной структуры шихт на основе суглинков и шлака в процессе обжига и остывания черепка Текст. / В.Ф. Завадский, Г.И. Стороженко // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1985. — № 3. - С. 68-71.

14. Садыкова, С.А. Улучшение свойств лессового кирпича Текст. / С.А. Садыкова // Строит, материалы. 1980. -№ 7. - С.12.

15. Акрамова, Н.Н. Улучшение качества строительного кирпича Текст. / Н.Н. Акрамова // Использование местного сырья и отходов в производстве строительных материалов: сб. тр.-Вып. 8.-М.: ВНИИСМ, 1985.-С. 109-117.

16. Гальперина, М.К. Применение промышленных отходов в производстве керамических изделий /М.К. Гальперина, Н.П. Тарантул // Тр. НИИСтройкерамики. 1969-№65.-С. 10-26.

17. Карахиниди, С.Г. Керамический кирпич полусухого прессования из местных глин и базальтовой породы Текст. / С.Г Карахиниди // Строит, материалы. — 1991. № 11. — С.11-12.

18. Элинзон, М.П. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве строит, материалов Текст. / М.П. Элинзон, С.Г. Васильков. — М.: Стройиздат, 1980. 223 с.

19. Сайбулатов, С.Ж. Исследование тепло- и массообмена в процессе обжига керамических материалов на основе зол ТЭС Текст. / С.Ж. Сайбулатов, М. Кулбеков // Строит, материалы. 1980. - № 2. - С. 26-28.

20. Савинкина, М.А. Золы Канско-Ачинских бурых углей / М.А. Савинкина,

21. A.Т. Логвиненко. Новосибирск: Наука, 1979. - 168 с.

22. Сайбулатов, С.Ж. Завод керамических стеновых материалов на основе зол ТЭС Текст. / С.Ж. Сайбулатов, А.Н. Собенников // Строит, материалы. 1990. -№ 12 - С.8-10.

23. Ефимов, А.И. Эффективность действия минерализирующих добавок Текст. / А. И. Ефимова, Э.М. Жукова, В.П. Варламов // Строит, материалы. — 1984. №7. - С.24-25.

24. Боженов, П.И. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности Текст.: монография / П.И. Боженов, И.В. Глибина, Б.А. Григорьев. М.: Стройиздат, 1986. -136 с.

25. Козлова, В.К. Основные направления использования зол и золошлаковых смесей ТЭЦ Сибири в производстве строительных материалов // Изв. вузов. Стр-во и архитектура. -1990. -№ 10. С.60-63.

26. Des additifs ameliorent is resistance mecanique de la terre cuits. L'lndustrie Ceramique1974.-№677.-700.

27. Амбарцумян, Н.В. Улучшение качества кирпича на кирпичных заводах производственного объединения "Ростовстройматериалы" Текст. / Н.В. Амбарцумян,

28. B.В. Коваленко // Пром-сть строительных материалов. Сер.4. Пром-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: экспресс-информ. Отечеств, опыт. М.: ВНИИЭСМ, 1988. - Вып. 4. - С. 6-7.

29. Anderson, М.А. Nek Low- cost PFA brickmaking procese // Ach Techn' 84:2 nd Int. Conf. Ach Tchnol. and Market. London. Sept. 16-21. - 1984. - P. 563-567.

30. Использование нефелиновых отходов в производстве стеновых материалов Текст. / П.А. Иващенко, В.П. Варламов, Д.А. Варшавская и др. // Пром-сть стеновых материалов.

31. Сер.4. Пром-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: ВНИИЭСМ, 1977. - Вып. 6. - С. 5-8.

32. Козырев, В.В. Диопсидовое сырье для керамической промышленности Текст. /

33. B.В. Козырев // Пром-сть строит, материалов. Сер.5. Керамическая промышленность: информ. сб. Отечеств, опыт. М.: ВНИИЭСМ, 1989. - Вып.1. - С.3-8.

34. Козырев, В.В. Сырьевая база волластонита для керамической промышленности Текст. / В.В. Козырев // Пром-сть строит, материалов. Сер.5. Керамическая промышленность: обзор, информ. М.: ВНИИЭСМ, 1989. — Вып.2. - С.1-68.

35. Ревва, И.Б. Строительная керамика на основе композиций легкоплавких глин с непластичными природными и техногенными компонентами Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук / Ревва Инна Борисовна. — Томск, 2005. — 22 с.

36. Rehola, I. Novy cihlaraky zavod Libochovice ve zkusebnim provosu. Cihlaraky zpravoday. 1974. -№ 5/6. - C. 21-25.

37. Ашмарин, А.Г. Керамические стеновые материалы из цеолитсодержащего глинистого сырья Текст. / А.Г. Ашмарин, А.С. Власов // Стекло и керамика. — 2005. —№10.—1. C. 14-16.

38. Абдрахимов, В.З. Свойства и фазовый состав облицовочных плиток с использованием отходов производства и волластонита Текст. / В.З. Абдрахимов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1991. — № 4. — С. 62-65.

39. Кошляк, Л.Л. Производство изделий строительной керамики Текст.: учебник / Л.Л. Кошляк, В.В. Калиневский. М.: Высш. шк., 1990. - 207 с.

40. Мороз, И.И. Технология строительной керамики Текст.: учеб. пособие для вузов / И.И. Мороз. Киев: Вища школа, 1980. - 384 с.

41. Строительные материалы (Материаловедение. Строительные материалы) Текст.: учебник / В.Г. Микульский, В.Н. Куприянов, Г.П. Сахаров и др. М.: Изд-во АСВ, 2004. -536 с.

42. Стороженко, Г.И. Технология производства изделий стеновой керамики из активированного глинистого сырья Текст.: автореф. дис. . д-ра техн. наук / Стороженко Геннадий Иванович. Томск, 2000. - 44 с.

43. Стороженко, Г.И. Использование лессовидных суглинков для получения стеновой керамики посредством механохимической активации сырья Текст. / Г.И. Стороженко,

44. B.Ф. Завадский // Резервы производства строительных материалов: материалы международ, научно-техн. конф. Барнаул, 1997. - 4.2 - С.39- 40.

45. Повышение производительности глиносмесителя с фильтрующей головкой Текст. /А.В. Туренко, В.А. Королев, В.П. Ксенофонтов, В.А. Головко // Строит, материалы. 1980-№1. - С. 23-25.

46. Нестерцов, А.И. Измельчение карбонатов в пластических керамических массах Текст. / А.И. Нестерцов, П.Н. Быков // Строит, материалы. 1999 — № 8. - С. 47-48.

47. Роговой, М.И. Шликерный метод производства высоко-качественных стеновых материалов из глины Волосяновского месторождения / М.И. Роговой, С.И. Зеликин, А.Г. Рябинина // Тр. ВНИИСТ. Сыктывкар: Коми. книж. изд-во., 1974. - С. 241-242.

48. Казаков, Б.С. Механизированная линия по выпуску кирпича и керамических камней Текст. /Б.С. Казаков, И.Д. Кузьмин // Строит, материалы. — 1990. № 10. - С.4-5.

49. Шехтер, Б.Э. Опыт эксплуатации систем автоматического управления механизмами на заводах глиняного кирпича Текст. / Б.Э. Шехтер // Строит, материалы. 1981. - №6.-С.7-8.

50. Елфимов, А.И. Концепция развития производства и рынков стеновых материалов в рамках среднесрочной программы социального и экономического развития Российской Федерации Текст. /А.И. Елфимов // Строит, материалы. — 1998. №6. - С. 2-3.

51. Женжурист, И.А. Проблемы предприятий строительной керамики малой мощности Текст. / И.А. Женжурист // Строит, материалы. -2000. №7. - С. 2-3.

52. Хавкин, А.Я. Кирпичные заводы малой мощности с применением технологии жесткой экструзии / А.Я. Хавкин, Р.З. Берман // Строит, материалы. — 2000. №4 — С. 18-19.

53. Герджинов, Д. Возможности за использувание на промышлени отпад при произволството на строително-керамични изделия Текст. / Д. Герджинов, Б. Стоянов // Строительни материали и силикатна промышленост. — 1984. Т. XXV. — № 11. - С. 14-16.

54. Лемешев, В.Г. Утилизация техногенных продуктов в производстве керамических строительных материалов Текст. / В.Г. Лемешев, Е.Г. Петров, О.В. Лемешев // Стекло и керамика. 2001. - №3. - С. 17-20.

55. Ефимов, А.И. Эффективность действия минерализующих добавок Текст. /

56. A.И. Ефимов, Э.М. Жукова, В.П. Варламов // Строит, материалы. 1984. - № 7. - С. 24-25.

57. Фадеева, B.C. Эффективные керамические изделия на основе агренской глины, фосфорных отходов и отходов обработки мрамора Текст. / B.C. Фадеева, С.А. Садыкова,

58. B.П. Варламов // Строит, материалы. 1981. - № 6. - С. 21-22.

59. Пустотелый лицевой кирпич для сейсмических районов Текст. / Р.Ш. Валишев, Ф.И. Великанова, А.И. Ставчинский и др. // Строит, материалы. 1981. - № 5. - С. 13.

60. Соколов, В.И. Свойства керамических материалов с наполнителем из тальк-хлоритовых сланцев Текст. / В.И. Соколов // Строит, материалы. 1995. - № 7. - С. 18-19.

61. Соколов, В.И. Свойства прессованных обожженных изделий из тальк-хлоритовых сланцев Текст. / В.И. Соколов // Строит, материалы. 1997. - № 8. - С. 26 -27.

62. Kurczyk H.G. Diopsid and wollastonite synthetische Rohstoffe fur die Keramik. 11. Anwendung von synthetischen Erdalkalisilicaten in keramischen Massen // Ber. Dtsch. Keram. Ges. 1978. Vol. 55. № 5. S. 262 - 265.

63. Сайбулатов, С.Ж. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС Текст.: монография / С.Ж. Сайбулатов.— М.: Стройиздат, 1990. — 248 с.

64. Истомин, В.И. Подбор оптимального фракционного состава аргиллитов для производства кирпича Текст. / В.И. Истомин, В.Я. Толкачев, Н.Ж. Сорокин // Строит, материалы. 1980- № 4. - С. 23-24.

65. Завадский, В.Ф. О перспективах керамической черепицы из суглинистого сырья Текст. / В.Ф. Завадский, Н.В. Собянин // Современные строит, материалы: тр. научно-техн. юбилей, конф. — Новосибирск, 2000. С. 43-44.

66. Женжурист, И.А. Об особенностях формирования керамического черепка из пресспорошков пылеватого суглинка Текст. / И.А. Женжурист // Строит, материалы. — 2000.- № 6. С. 26-28.

67. Установка «Каскад» для кирпичной промышленности Текст. / И.Ф. Шлегель, Г.Я. Шаевич, JI.A. Карабут и др. // Строит, материалы. 2005. - № 2. - С. 20-22.

68. Поточно-конвейерное производство красного кирпича и перспективы его развития Текст. / В.М. Исаев, C.JL Марьяновский, П.А. Орлов и др. // Промышленность строительных материалов Москвы. 1990. - № 6. - С. 2-7.

69. Сладков, А.С. Приготовление шликера из камневидной глины в роторной мельнице- мешалке Текст. /А.С. Сладков, В.А. Артющенко // Пром-сть керамических строительных материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1975. - Вып. 6. - С. 11-14.

70. Спекание, структура и свойства строительной керамики из композиций глин с кварц-полевошпатовым сорским песком Текст. / А.Д. Шильцина, Ю. В. Селиванов,

71. В.М. Селиванов, Н.Н. Королькова»// Вестник Хакасского техн. ин-та филиала КГТУ. -Абакан: ХТИ-филиал КГТУ, 2005.-№20. - С. 112-118.

72. Выбор компонентов керамических масс с учетом фазово-минерального состава и термофизических характеристик Текст. /А.Д. Шильцина, В.И. Верещагин, Ю.В. Селиванов, Н.Н. Королькова // Строительные материалы — 2007. № 9. — С. 7-10.

73. Рентгенография основных типов породообразующих минералов (слоистые и каркасные силикаты) Текст.: монография / B.C. Власов, С.А. Волкова, Н.П. Вяхирев и др.; под ред. В.А. Франк-Каменецкого. JL: Недра, 1983. - 359 с.

74. Котельников, Д.Д. Глинистые минералы осадочных пород Текст.: монография / Д.Д. Котельников, А.И. Конюхов М.: Недра, 1986. - 247 с.

75. USA. Картотека ASTM, 1956.

76. Справочник по производству строительной керамики Текст. / под ред. М.О.Юшкевича. М.: Стройиздат, 1961.-T.I.-464 с.

77. Книгина, Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей Текст.: учеб. пособие / Г.И. Книгина, Э.Н. Вершинина, Л.Н. Тацки. — М.: Высшая школа, 1985. -223 с.

78. Попов, Л.Н. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий Текст.: справочник / Л.Н. Попов. — М.: Стройиздат, 1986. 349 с.

79. Гиллер, Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний Текст. / ЯЛ. Гиллер. М.: Недра, 1966.- 180 с.

80. Михеев, В.И. Рентгенометрический определитель минералов Текст.: справоч. рук. / В.И. Михеев. — М.: Гос. технико-теорет. изд-во, 1959. 868 с.

81. Миркин, Л.И. Рентгеноструктурный анализ Текст.: справоч. рук. / Л:И. Миркин. -М.: Наука, 1976.-863 с.

82. Рентгенография. Спецпрактикум / под. ред. А.А. Кацнельсона. М.: Изд-во МГУ, 1986.-240 с.

83. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ Текст.: учеб. пособие для вузов / B.C. Горшков, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1963. - 285 с.

84. Вакалова, Т.В. Глины. Особенности структуры и методы исследования Текст.: учеб. пособие / Т.В. Вакалова, Т.А. Хабас, В.И. Верещагин и др. — Томск: Изд-во ТПУ, 1998. 122 с.

85. Эйтель, В. Физическая химия силикатов Текст. / Эйтель В. М.: ИЛ, 1962.253 с.

86. Бережной, А.С. Многокомпонентные системы окислов Текст.: справ. /

87. A.С. Бережной. Киев: Наукова думка, 1970. - 514 с.

88. Эйтель, В. Физическая химия силикатов Текст. / Эйтель В. — М: ИЛ, 1962. — 1055 с.

89. Диаграммы состояния силикатных систем. Тройные системы Текст.: справ. / Н.А. Торопов, В.П. Барзаковский, Н.Н. Курцева и др. Л.: Наука, 1972. — Вып.З. - 447 с.

90. Диаграммы состояния силикатных систем Текст.: справ. / Н.А. Торопов,

91. B.П. Барзаковский, В.В. Лапин и др. Л.: Наука, 1969. - Вып. 1. - 822 с.

92. Кингери, У.Д. Введение в керамику Текст. / У.Д. Кингери. М.: Стройиздат, 1967.-499 с.

93. Чаповский, Е.Г. Инженерная геология: Основы инженерно-геологического изучения горных пород Текст.: учеб. пособие для вузов / Е.Г. Чаповский. — М.: Высш. школа, 1975.-296 с.

94. Современные композиционные материалы / Пер. с англ. М.: Мир, 1979. - 672 с.

95. Композиционные материалы Текст.: справ. / под ред. Д.М. Карпиноса. Киев: Наукова думка, 1985. - 403 с.

96. Бурученко, А.Е. Комплексный метод физико-химических исследований силикатных материалов в процессе обжига Текст. / А. Е. Бурученко //сб. ст. Особенности строительства в Красноярском крае. Красноярск: КПИ, 1968. - С. 47-58.

97. Ларионова, А.С. Отделочные материалы на основе местного сырья Восточной Сибири Текст. / А.С. Ларионова, Ю.Е. Никифоров // Проблемы северного строительства: сб. науч. сообщений. — Красноярск: КПИ, 1970-С. 121-127.

98. Бурученко, А.Е. Электротехнический фарфор на основе сырья Восточной Сибири Текст. / А. Е. Бурученко // Строит, материалы и изделия из местного сырья Восточной Сибири: сб. ст. Красноярск: КПИ, 1970. - С. 70-87.

99. Ларионова, А.С. О режиме обжига спекающихся керамических масс Текст. /

100. A.С Ларионова // Исследования по строительным материалам и конструкциям: сб. ст. -Красноярск: 1СПИ, 1971. С. 5-9. "

101. Ларионова, А.С. Получение и исследование свойств керамических плиток для полов на основе базальта и ортофира Красноярского края Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук /Ларионова Анна Степановна. Томск, 1969. - 25 с.

102. Исследование физико-химических процессов получения пористой керамики из смесей, содержащих глину и высококальциевую золу Текст. / Ю. В. Селиванов, А.Д. Шильцина,

103. B.М. Селиванов, Н.Н. Королькова // Проблемы и достижения строительного материаловедения: сб. докл. международ, научно-практ. конф. Белгород: БГТУ, 2005. - С. 207-210.

104. Логвиненко, Н.В. Петрография осадочных пород Текст.: учеб. пособие для вузов / Н.В. Логвиненко. — М.:Высшая школа, 1967. 416 с.

105. Королькова, Н.Н. Влияние добавок кварц-серицит-хлоритовых сланцев на спекание и свойства керамики Текст. / Н.Н. Королькова // Вестник Хакасского техн. ин-та филиала СФУ.- Абакан: ХТИ - филиал СФУ, 2009. - №27. - С.172-175.

106. Уоррел, У. Глины и керамическое сырьё Текст. / У. Уоррел. М.: Мир, 1978. —237 с.

107. Определение максимального размера зерен керамических композиций глина -непластичный компонент Текст. / А.Д. Шильцина, Ю. В. Селиванов, Н.Н. Королькова,

108. В.М. Селиванов // Вестник Хакасского техн. ин-та филиала КГТУ. - Абакан: ХТИ -филиал КГТУ, 2005. -№20. - С. 101-111.

109. Ананьев, В.П. Инженерная .геология Текст. : учебник для строит, спец. вузов /

110. B.П. Ананьев, А.Д. Потапов. 2~ изд., - М.: Высш. шк., 2002. -511 с.

111. Bella, М. Development of the benefication process of a new industrial mineral, the Yugoslavian Wollastonite // Publ. Hung. Mining Res. Inst. 1973. -№-16. -P.109-117.

112. Спекание керамических масс с природным и синтезированным волластонитом Текст. / B.JI. Балкевич, Ю.В. Когос, А.Б. Клигер и др. // Стекло и керамика. 1988. - № 1. —1. C.19-21. ^