автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Расчет сырьевых шихт и исследование свойств формовочных смесей и крупноразмерных керамических изделий

1. .Введение.

Глава 2. Отечественный и зарубежный опыт производства крупноразмерных изделий.

Глава 3. Характеристика использованных материалов и методики проведения эксперимента.

3.1. Характеристики материалов.

3.1.1. Глины.

3.1.2. Материалы, использованные в качестве грубозернистого компонента керамических шихт.

3.2. Методика проведения экспериментов.

Глава 4. Подбор состава керамической шихты для крупноразмерных изделий.

4.1. Анализ литературы о подборе состава керамических шихт для грубой строительной керамики.

4.2. Подбор состава керамической шихты для крупноразмерных изделий.

Глава 5. Сушка крупноразмерных изделий.

5.1. Обзор литературы, посвященной процессам сушки.

5.2. Методика и расчет прогнозируемого размера бездефектно сушимого изделия.:.

5.3. Экспериментальные исследования сушильных свойств шихты для крупноразмерных изделий.:.

Глава 6. Исследование обжига крупноразмерной керамики.

6.1. Литературный обзор методов исследования обжиговых свойств грубой керамики.

6.2. Определение физико-механических свойств керамики из различных шихт на лабораторных образцах.

6.3. Определение режимов обжига на фрагментах крупноразмерных изделий.:.

Глава 7. Исследование свойств сырца и обоженного камня из шихты с вермикулитом.

Глава 8. Обогащение глин и сырьевых смесей биологическим способом.

Глава 9. Эксперименты в промышленных условиях.

9.1. Производственные испытания в экспериментальном цехе ВНИИСТРОММАШ.

9.2. Производственные испытания на Джалал-Абадском комбинате строительных материалов.

9.3. Производственные испытания на керамическом производстве АО «Силикат».

10. Выводы.

Актуальность темы. Керамика, успешно применявшаяся в строительстве в течение многих столетий, не только не .утрачивает своего значения, но и до сих пор остается одним из наиболее распространенных строительных материалов. На ХУ1Международной конференции Европейских производителей кирпича и черепицы (май 1991 г., Лондон) подчеркивалось, что керамические материалы долговечны, экологичны и в наибольшей степени отвечают требованиям биологической комфортности жилища. Однако трудоемкость возведения стен кирпичных зданий ограничивает использование керамики в индустриальном строительстве, темпы которого резко возросли в европейских странах после второй мировой войны.

Практика производства и применения экструзионных керамических панелей в странах Западной Европы показала возможность значительной экономии топливных, энергетических и сырьевых ресурсов, рост производительности труда вследствие механизации строительных работ, ускорение оборота капиталовложений. Но, несмотря на значительные преимущества керамических панелей перед мелкоразмерными изделиями, они выпускаются лишь несколькими европейскими фирмами. Это связано с технологическими проблемами снижения неравномерных усадочных деформаций крупноразмерной керамики при сушке и обжиге. Поэтому все составы шихт и способы изготовления панелей запатентованы.

В СССР с начала 80-х годов в Главленинградстрое по постановлению Совмина СССР было создано научное проектно-строительное объединение (НПСО) «Керамика». Основной задачей НПСО являлась разработка технологии производства отечественных крупноразмерных керамических изделий. При изготовлении крупноразмерных панелей в экспериментальном цехе НПСО использовалась обычная кирпичная шихта, поэтому получаемые изделия имели множество дефектов как после сушки, так и после обжига. В технических условиях на крупноразмерную керамику, разработанных в объединении совместно с ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, отмечалось отсутствие статистически достоверных прочностных характеристик панелей вследствие нестабильности их свойств. Поэтому дальнейшие развитие технологии крупноразмерных керамических изделий связано с разработкой методик подбора керамических шихт с оптимальной формуемостью, минимальной формовочной влажностью и усадкой.

Цель и задачи исследования. Целью работы является разработка составов шихт и технологии производства крупноразмерных керамических изделий из природного сырья и побочных продуктов промышленности Республики Кыргызстан.

В соответствии с поставленной целью были решены следующие задачи:

1. Предложить и разработать методику подбора состава керамических шихт с заданными характеристиками для производства крупноразмерной керамики.

2. Предложить и апробировать методику определения формовочных свойств смесей для крупноразмерной керамики по реологическим кривым, отражающим зависимость: скорость деформации - напряжения сдвига.

3. Исследовать природное сырье и побочные продукты промышленности Северо-запада РФ и Республики Кыргызстан для производства крупноразмерных керамических изделий.

4. В лабораторных и опытно-промышленных условиях исследовать шихты, содержащие вермикулит-сырец, для производства крупноразмерной керамики.

5. Предложить и исследовать биологическое обогащение малопластичных суглинков Республики Кыргызстан с целью последующего использования обогащенного сырья в производстве грубой керамики.

Научная новизна диссертационной работы:

1. Впервые предложена, разработана и апробирована в лабораторных и опытно-промышленных условиях методика подбора составов керамических шихт для производства крупноразмерной керамики с учетом реологических, сушильных и обжиговых характеристик смесей.

2. Предложен и апробирована способ и методика определения формовочных свойств шихт для грубой керамики по реологическим кривым, устанавливающим зависимость между скоростью деформации и напряжениями сдвига.

3. Исследованр глинное сырье и побочные продукты промышленности Республики Кыргызстан для производства крупноразмерной керамики.

4. Исследованы керамические шихты из сырья Кыргызстана, содержащие до 5 % по массе вермикулита - сырца с целью стабилизации структуры и технических свойств крупноразмерных керамических изделий.

5. Изучено биологическое обогащение малопластичного глинного сырья Республики Кыргызстан с цель последующего его использования в производстве грубой, в том числе, крупноразмерной керамики.

Практическое значение работы.

1. Предложенная методика подбора состава сырьевых шихт позволяет расчетно-экспериментальным путем определить максимальный размер керамиV ческого изделия, либо, исходя из требуемого максимального размера, подобрать сырьевую шихту с заданными (требуемыми) характеристиками: величиной воздушной усадки, коэффициентом влагопроводности и относительным удлинением при определенной интенсивности сушки.

2. Разделение отощителя на две фракции — крупную и мелкую, с последующим выбором соотношения между фракциями, с учетом образования плотной упаковки позволяет понизить влажность сырца на 20-30 %, а воздушную усадку - в 2-3 раза, по сравнению с аналогичными показателями шихт с неф-ракционированным отощителем. Снижение влажности и усадки имеет важное значение при производстве крупноразмерной керамики.

3. Проведенные исследования глинного сырья, а также процессов его биологического обогащения, позволяют расширить сырьевую базу грубой строительной керамики в Республике Кыргызстан и, в частности, использовать местное сырье в производстве крупноразмерных изделий.

4. Установлено, что введение в сырьевую шихту до 5 % вермикулита -сырца позволяет существенно повысить стабильность структуры и технических свойств крупноразмерной керамики.

Достоверность полученных результатов.

Достоверность полученных результатов подтверждается использованием различного сырья, большим объемом экспериментальных данных, хорошим соответствием результатов, полученных в лабораториях и опытно-промышленных условиях, применением современных методов физико-химических исследований.

Внедрение результатов исследований.

По результатам исследований выпущены опытные партии кирпича и крупноразмерных керамических изделий:

1. В экспериментальном цехе ВНИИСТРОММАШ.

2. На Джалал-Абадском комбинате строительных материалов.

3. На керамическом производстве АО «Силикат» (Республика Кыргызстан) с цель последующей организации производства керамических панелей.

При замене базовой шихты (НПСО «Керамика») на расчетную снижение себестоимости панелей из шихты с плотной упаковкой грубодисперсного компонента составило 25 % и с введение 5 % вермикулита - сырца - 37 %.

Апробация работы.

Основные положения диссертации отражены в монографии, доложены и обсуждены на XXXV, XXXVI, XXXVII научных конференциях ЛИСИ (1977, 1978, 1979 г.г.), XXIII научно-технической конференции Фрунзенского политехнического института (1977), научно-практическом семинаре «Ввод попутных продуктов для повышения качества глиняного кирпича» (г. Ровно, 1978 г.), Будниковских чтениях во ВНИИстроме (1978 г.), Всесоюзной научно-технической конференции по производству строительных материалов в сельском строительстве, Брест, 1979 г.; 7 Internationale Baustoff-und Silikattagung, Weimar 1979, Hochschule fur Architektur und Bauwesen; Республиканской научно-технической конференции, посвященной 25-летию ФПИ, Фрунзе, 1980 г.;

Республиканской научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития технических наук в Киргизии», Фрунзе, 1980 г.; 1 республиканской научно-технической конференции молодых ученых Киргизии, Фрунзе, 1981 г.; Второй конференции молодых ученых и специалистов Киргизии, ФПИ, Фрунзе, 1981 г.; Всесоюзной научно-технической конференции «Теория, производство и применение искусственных строительных конгломератов в водохозяйственном строительстве» Ташкент, 1985 г.; XXVI Общеинститутской научно-практической конференции, посвященной вопросам ускорения научно-технического прогресса, г. Фрунзе, 1985 г.; на Республиканской научно-практической конференции «Влияние региональных природно-климатических факторов на организационные и технико-экономические особенности строительства в Киргизской ССР», Фрунзе, 1989 г.; Республиканской научно-технической конференции «Проблемы совершенствования производства стеновых материалов с целью индустриализации строительства и повышения ч „ сейсмостойкости зданий», Фрунзе, 1990 г.; 1 Региональной научно-технической конференции «Проблемы совершенствования стеновых материалов.», Бишкек, 1991 г.; на собрании американского керамического общества Indianopolis, USA, 2001 г.; на республиканской научно-практической конференции «Проблемы строительной отрасли.», Бишкек, 2001 г.; на 2-ой международной конференции «Бетон и железобетон», Ростов-на-Дону, 2002 г.; на конгрессе «Национальные материалы», Мадрид, 2002 г.

Публикации.

По теме диссертации опубликована монография, два учебных пособия, 53 печатных научных труда; поданы две заявки на патент Кыргызской Республики.

На защиту выносятся:

1. Методика подбора состава шихты для производства крупноразмерных керамических изделий.

2. Методика определения формовочных свойств смеси для крупноразмерной керамики.

3. Результаты исследований глинного сырья и побочных продуктов промышленности Республики Кыргызстана.

4. Способ повышения стабильности структуры и свойств крупноразмерной керамики путем введения в сырьевую смесь вермикулита - сырца.

5. Результаты исследований биологического обогащения малопластичного глинного сырья Республики Кыргызстан.

6. Результаты опытно-промышленных испытаний керамических панелей, изготовленных по предложенной методике и технологии.

Структура и объем диссертации:

Диссертация состоит из введения, восьми глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений.

10. Основные выводы по работе

1. На основании анализа литературы впервые предложена, разработана и апробирована в лабораторных и опытно-промышленных условиях методика подбора составов керамических шихт для производства крупноразмерной керамики. Расчет производится с учетом реологических, сушильных и обжиговых характеристик формовочных смесей. Методика позволяет расчетным путем определять максимальный размер сырца из заданной шихты, а также, исходя из требуемого максимального размера изделия, подобрать сырьевую шихту с заданными характеристиками: величиной воздушной усадки, коэффициентом влагопроводности, относительным удлинением при определенной интенсивности сушки. Приведены примеры подбора составов шихт, в зависимости от принятого максимального размера изделия, при условии формования сырца, его сушки и обжига без образования трещин.

2. В соответствии с разработанной методикой, грубодисперсный компоч нент (отощающая добавка) разделяется на две фракции - крупную и мелкую. Соотношение между фракциями устанавливается расчетом с учетом образования смеси с минимальным объемом межзерновых пустот (плотной упаковки зерен). Расход глины и воды (глиняного теста) устанавливается расчетом и корректируется так, чтобы получить смесь требуемой формуемости. Рациональный подбор состава сырьевой шихты позволяет понизить влажность сырца на 20-30%, а воздушную усадку - в 2-3 раза, по сравнению с аналогичными показателями шихт, используемых в настоящее время при производстве грубой керамики. В связи с этим предложенная методика расчета может быть использована при производстве крупноразмерной керамики.

3. Предложена методика определения формовочных свойств смесей по реологическим кривым, отражающим зависимость: скорость деформации — напряжение сдвига. Методика позволяет откорректировать состав шихты с учетом требуемой формуемости смеси.

4. Исследовано природное сырье и промышленные отходы двух регионов - Северо-Запада РФ и Республики Кыргызстан - для производства крупноразмерной керамики. Месторождения суглинков Кыргызстана рассматриваются как сырьевая база и использованы в сырьевых смесях для крупноразмерной керамики.

5. Исследованы керамические шихты, содержащие вермикулит - сырец. Результаты исследования подтвердили целесообразность использования вермикулита в шихтах для производства грубой керамики. При сушке и обжиге вермикулит-сырец выполняет функции демпфирующего компонента, стабилизирует структуру и технические свойства керамики, что важно для производства крупноразмерных изделий. Например, коэффициент вариации прочности образцов из шихт с 5% вермикулита в три раза меньше Кв образцов из контрольного состава без вермикулита.

6. В Республике Кыргызстан разведанные запасы высококачественных глин отсутствуют. В производстве грубой керамики используются малопластичные лессовидные суглинки, поэтому изделия имеют сравнительно невысокие прочность и морозостойкость. Проведенные исследования показали, что биологическое обогащение суглинков позволяет перевести их из категории малопластичного сырья в категорию сырья умеренно и среднепластичного. Разработана технология производства грубой керамики с предварительным биологическим обогащением суглинков путем введения микроорганизмов в виде сухого препарата в сырьевую шихту с выдержкой в течение 3-14 суток.

7. Предложенная методика расчета и состава шихт апробирована в опытно-промышленных условиях. Опытные партии крупноразмерных керамических изделий выпущены: в экспериментальном цехе ВНИИстроммаш, результаты испытаний были использованы при работе экспериментального цеха по производству керамических панелей на кирпичном заводе №4 НПСО «Керамика»;

171 k * л » на Джалал-Абадском комбинате строительных материалов (опытная партия кирпича из экспериментальных шихт); на керамическом производстве АО .«Силикат» (Республика Кыргызстан) опытная партия керамических панелей с целью организации их производства.

Расчет экономической эффективности показал, что при замене традиционной сырьевой шихты (НПСО «Керамика») на расчетную шихту с плотной упаковкой зерен отощителя снижение себестоимость панелей составляет 25%, а при введении 5% вермикулита - сырца-37%.

1. А.И. Августинник. Керамика.Л., Строийиздат, 1975.-591с.

2. В.Г. Александров, М.И. Терновская, Р.Н. Благодырь. Расщепление алюмосиликатов силикатными бактериями // Вестник сельскохозяйтсвенной науки. 1967, №7. с. 12-14

3. В.Л. Балкевич, Ю.М. Мосин, М.Н. Фирсова. Определение пластической прочности для оценки формовочных свойств керамических масс.«Стекло и керамика», №4, 1998, с 16-17

4. Х.З. Бакенов, Т.Я. Гораздовский. Методика определения реологических свойств грунтов на приборе чистого сдвига при однородных полях напряжений и деформаций. Основая и фундаменты в сложных инженерно-геологических условиях. Сб. трудов КИСИ, 1981. с. 32-35.

5. М.С. Белопольский. Выбор оптимального режима сушки керамических изделий пластичного формования // Тепло и массоперенос: Т.4 — М.Л.ГЭН. 1963. с. 142-158.

6. М.С. Белопольский, И.П. Баумштейн. Кинетика напряженного состояния неограниченнго цилиндра и диска в процессе сушки. В кн.: Тр. Всесоюз. научно-техн. конф. Чернигов. 1981. Киев Наукова Думка. 1981. с. 243-245.

7. М.С. Белопольский. Механизм и критерии трещенообразования керамических изделий пластического формированияя при сушке. Тр. НИИСТрой-керамики. М.:вып. 18, 1961, с. 3-23.

8. М.С. Белопольский. Комплексное исследование сушильных свойств глин и керамических масс. ВНИИ НТИ и ЭПСМ. Сер.5. Керамическая промышленность. Вып.7. М.1983. с. 16-20.

9. П.И. Беренштейн, Л.Д. Гордиенко. Упруго-пластично-вязкие свойства масс и черепка плиток для полов в области пластических деформаций. Сб. Тр. НИИСТройкерамики. Вып. 23. 1964, с. 55-64.

10. Р.З. Берман. Кирпичные панели заводского изготовления в современном строительстве.-Строительные материалы, №6. 1996, с. 16-17.

11. Н.С. Бирюков. Методическое пособие по определению физико-химических свойств грунтов. М: Недра, 1975.-98 с.

12. П.И. Боженов, И.В. Глибина, Б.А. Григорьев. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности. М.: Стройиздат, 1986.-136 с.

13. П.И. Боженов, А.С. Мавлянов. Подбор гранулометрического состава многокомпонентной сырьевой смеси для производства глиняного кирпича. -Строительные материалы, 1979, №3, с.25-26.

14. П.И. Боженов. О формировании технических характеристик полидисперсных искусственных материалов. — Строительные материалы, 1992, №4, с.20-24.

15. П.И. Боженов, И.В. Глибина, А.С. Мавлянов. Исследование сушильныхSсвойств искусственных шихт строительной керамики. Строительные материалы, 1982, №8, с.20-21.г>

16. П.И. Боженов, И.В. Глибина. Искусственная сырьевая смесь основа высокого качества корпича.- Строительные материалы, 1978, №5, с.7 —8.

17. П.И. Боженов, И.В. Трейман. Метод расчета зернового состава для плотных автоклавных материалов. Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. Сб. трудов ЛИСИ. - Л., 1976, с. 26-30

18. М.А. Буз. Сушилки для производства изделий стеновой керамики. ВНИИ НТИ и ЭПСМ. Сер. 4, вып. 2. М.: 1987 - 54 с.

19. С.А. Блох. Теплотехнические прцессы при скоростном обжиге керамики. Киев.: Наукова Думка. 1979 160с.

20. В.И. Вернадский. Очерки геохимии. М., 1934. 418 с.

21. В.И. Вернадский. Биохимические очерки. М., 1935. 327 с.174« » •

22. В.И. Вернадский. К проблемам разложения каолина организмами // Избр. соч. М.: Изд. АН СССР, I960. Т. 5 с. 94-99.

23. С.С. Вялов. Реологические основы механики грунтов. М.: Высшая школа, 1978.-447 с.

24. Б.М. Гарцман. О путях развития строительной керамики в СССР // Тр. НИИСтройкерамики. М.: 1963. Вып. 21, с. 41-45

25. В.П. Гинзбург. Керамика в архитектуре. М.: Стройиздат. 1983-200с.

26. Ш.М. Гинзбург. Экономическая эффективность индустриальной кирпичной кладки. М.: Стройиздат, 1969-125с.

27. Д.Б. Гинзбург, С.Н. Делишкин, Е.И. Ходоров, А.Ф. Чижский. Печи и сушила силикатной промышленности. М.: Промстройиздат, 1956 — 456с.

28. М. А. Глазовская. Влияние микроорганизмов на процессы выветривания первичных минералов. Алма-Ата: Изд. АН Каз. ССР, 1960

29. В.В. Гончаров. Огнеупорные глины Боровичко-Любитинского района. М.: Металлургиздат, 1952- 78 с.

30. Т.Я. Гораздовский, Х.З. Бакенов. Прибор для исследования реологических свойств глинистых грунтов в условиях чистого сдвига // Сб. Ново-черкас. политехи, ин-та. Новочеркасск, 1977. с. 12-16

31. Т.Я. Гораздовский. По поводу статей о растрескивании керамических изделий в процессе сушке. Стекло и керамика. 1950. №6. с. 17-21

32. И.М. Горькова. Физико-механические исследования дисперсных осадочных пород в строительных целях. М.: Стройиздат, 1975 - 172с.

33. К.Э. Горяйнов, С.К. Горяйнова. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982 - 376с.

34. Д. Джвин. Прогресс в области изготовления и установки кирпичных панелей // Строит, материалы за рубежом. 1973. -№2. с. 12-14.

35. В.М. Дрибинский, В.И. Боровик, Г.В. Конов, Ю.А. Лернер // Строит, материалы. 1992. -№8. с. 10-12.

36. К.Н. Дубенецкий, А.П. Пожнин. Вермикулит. -JL: Стройиздат. 1971-132с.

37. М. Дютрэ. Производство кирпича из углеотходов технология Ceric. — Красково, ВНИИСТРОМ. 1980. -14с.

38. В.П. Захоров, Г.Н. Поляков. Экструзионные керамические панели. СПб.: АОНПО «Керамика». 1992. -82с.

39. Ю.Н. Зарецкий. Вязко-пластичность грунтов и расчеты сооружений. — М.: Стройиздат, 1988. 352с.

40. В.Н. Зимин. Труды Ленинградского завода оптического стела. Л. Оборон-гиз. 1939- 186с.

41. А.З. Золотарский, Т.Г. Яскевич, Л.И. Зенина. Выбор глинистого сырья для формирования изделий из масс пониженной влажности. Сб. трудов ВНИИСТРОМ, № 39 67., 1978, с.20-26.

42. А.З. Золотарский, Т.Г. Яскевич. Об особенностях химико-технологических и структурно-механических свойств сырья для производства зологлиняного корпича. Сб. трудов ВНИИСТРОМ, вып. 43 (71), 1980, с. 105-113.

43. А.З. Золотарский, Т.Г. Яскевич, С.Ж. Сайбулатов. Исследование структурно-механических свойств зологляняных масс на основе золы Алма-атинской ГРЭС. «Комплексное использование минерального сырья», 1979 № 4, с.67-71.

44. А.З. Золотарский, С.Ж. Сайбулатов, Т.Г. Яскевич. Структурно-механические свойства керамических масс на основе золы сухого отбора Ермаковской ГРЭС. Комплексное использование минирального сырья, 1980, №11, с.50-54. .

45. А.И. Илялетдинов. Биологическая мобилизация миниральных соединений. Алма-Ата: Изд. АН Каз. ССР, 1966, 76 с.

46. А.А. Имшенецкий, Е.Н. Мишустин, Г.А. Зак. Получение и применение бактериальных удобрений. Киев: Изд. АН УССР, 1958, 48с.

47. Каталог выставки Стройтехника 90: Строительство, стройматериалы, керамика, стекло.-М., 1990.-150с.

48. И.М. Келлер. По повуду статей о теории растрескивания керамических изделий в процессе сушки // Стекло и керамика. 1950. №6, с. 14-17.

49. Э.К. Келер. Термотехнические свойства алюмосиликатных огнеупоров. М.: Металлургиздат, 1949, 176с.

50. С.Кен, керамические элементы сборных строительных конструкций: пер. с чеш.-JI., Стройиздат, 1981. -18с.

51. Г.И. Книгина, В.Г. Шелегов. Регулирование структурно-механических свойств керамических паст. Строительные материалы, 1979, №11, с. 2931.

52. В.В. Козлов, В.Ф. Павлов. Термомеханические свойства материалов на основе глиняных масс. Стекло, керамика., №10, 1983, с. 16-18.

53. В.В. Козлов. О методике определения оптимальных параметров обжига глинистого материала. Сб. Тр. ВНИИСТРОМ, №53 81., 1984, с.78-86.

54. В.В. Козлов. Выбор температурно-временных параметров при обжиге изделий стеновой керамики. Сб. Тр. ВНИИСТРОМ, №57 85., 1985, с.133-137.

55. Д.Я. Константиновский, В.И. Скрибо. Индустриальные крупноразмерные конструкции из кирпича. Минск. Госиздат БССР, 1963 -127с.

56. В.И. Котов, Н.В. Шелкунова. Определение сушильных свойств глиняной массы на основе реологичеких характеристик // Строительные материалы. 1975, №1, с.32-33.

57. Н.А. Красильников. Роль микроорганизмов в выветривании горных пород //Микробиология. 1962. Т. 18. Вып. 4, с. 18-22

58. Н.Н. Круглицский, Н.П. Гаврилюк. Влияние аморфного кремнезема на структурно-реологические свойства глинистых дисперсий при повышенных температурах. Коллоидный журнал. Т.44, №4, 1982, с.777-779.

59. А.А. Крупа, Е.Г. Иванова, Б.М. Даценко. Оптимизация формовочных свойств керамическиз масс для получения крупноразмерных изделий. Строительные материалы. №8, 1990. с. 9-10.

60. И.Д. Кузьмин. Влияние добавки дегидратированной глины на свойства сырьевых смесей для кирпича. «Строительные материалы». №19,1982. с.29-30.

61. JI.H. Кульчицкий, О.Г. Усьяров. Физико- химические основы формирования свойств глинистых пород. -М.; Недра, 1981. 178с.

62. В.А. Курочкин, Д.В. Жуков, Е.П. Шелеков. Моделирование промышленного режима конвективной сушки изделий в процессе эксперимента // Строительные материалы. 1979, №1, с.26-27.

63. П.А. Лепилкина. Причины растрескивания керамических масс в процессе сушки // Стекло и керамика. 1956, №8, с. 15-22.

64. С.Г. Лехницкий. Теория упругости анизотропного тела. М.: Наука, 1977. -415с.

65. М.Г. Лундина. Исследование физико-химических процесссов при обжиге изделий из легкоплавных глин в зависимости от свойств сырья. Сб.тр. НИИСтройкерамика. М., 1957, вып. 2, с. 121-142.

66. А.В. Лыков. Тепло- и малообмен в процессах сушки. М.: Госэнергоиздат. 1956.

67. А.В. Лыков. Теория сушки. М.: Энергия. 1968 472с.

68. А.В. Лыков. К теории растрескивания керамических материалов в процессе сушки // Стекло и керамика. 1949, №12, с.7-19.

69. А.И. Любарский. Определение предельно безопасных режимов сушки керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 1980, №11, с.10-11.

70. А.С. Мавлянов. Стеновая крупноразмерная керамика эффективный материал. Ф.: КиргизИНТИ, 1986.,28с.

71. А.С. Мавлянов. Крупноформатная керамика. Фрунзе: Кыргызстан, 1991. -88с.

72. А.С. Меркин, Б.Г. Непомнящий. М.И. Роговой. Изготовление камней методом торкретирования // Жил. стр-во. 1983. №2. с. 18-19.

73. С.Р. Месчан. Экспериментальная реология глинистых грунтов. М., Недра, 1985.-342с.

74. Н.В. Михайлов, П.А. Ребиндер. О структурно-механических свойствах дисперсных и высокомолекулярных систем. Коллоидный журнал. Т.17. №2,1955. с.107-122.

75. В.А. Лотов, Н.Ф. Воронова. Выбор оптимального состава керамической массы при производстве глиняного кирпича. Строительные материалы, 1982, №6, с. 15-16.

76. МПСМ СССР. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича пустотелых керамических камней и дренажных труб.^Красково, Моск. обл. 1978, 87с.

77. М.М. Наумов. Методика расчета сроков сушки керамических изделий (по А.В. Лыкову) // Улучшение качества глиняного строительного кирпича. М.: Легкая индустрия. 1964, с.95-104.

78. М.М. Наумов. Зависимость скорости сушки керамических изделий от их относительного удлинения при растяжении. Стекло и керамика. № 3, 1962, с. 19-22.

79. Б.А. Неунылов. Повышение плодородия рисовых полей Дальнего Востока, Владивосток, 1961.

80. С.П. Ничипоренко, М.Д. Абрамович, М.С. Комская. О Формировании керамических масс в ленточных прессах. Киев: Наукова Думка, 1971. — 76с.ч

81. С. .П. Ничипоренко, В.В. Хилько, Э.А. Костенко. Теоретические основы составления шихт керамических масс. Стекло и керамика. № 10, 1961, с.28-32.

82. С.П. Ничипоренко. Физико-механическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. «Наукова Думка». Киев, 1968. 75с.

83. Д.М. Новогрудский. Микрофлора выветривания горных пород и примитивных почв Терскей Ала-Тау // Тр. ин-та геогр. АН СССР. 1950. Вып. 45. с. 18-20.

84. Л.Е. Новороссова, Н.П. Ремезов, Н.Н. Сумкина. Разрушение алюмосиликатов почвенными бактериями //ДАН СССР. 1947, Т. 58. №4. с.126-127

85. З.А. Носова. Чувствительность глин к сушке. М., БТИ МПСМ РСФСР, 1946. 32с.

86. К.А. Нохратян. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. М.: Госстройиздат. 1962-562с.

87. В.И. Овчаров. Применение кирпичных и керамических панелей в строительстве за рубежом. М.: Стройиздат. 1972-44с.

88. А.И. Ольшанский, С.Г. Ковчур. Кинетика процесса сушки строительной керамики // Стекло и керамика. 1975. № 8 с.23-25.

89. Патент Франции № 2282978. 1976.

90. В.Ф. Павлов. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат. 1977. 240с.

91. В.В. Перегудов, JI.B. Калугина, Г.К. Моисеев. Производство крупноразмерной керамики из алтайских суглинков. Промышленность строит, матов, Сер. 4, Экспресс-информ. /ВНИИ НТИ и ЭПСМ.- 1974. Вып. 5. -с.14-17.

92. И.М. Пиевский, В.В. Гречина, Г.Д. Назаренко, А.И. Степанова. Сушка керамических строительных материалов пластического формования. Киев: Наукова Думка. 1985.136с.

93. И.М. Пиевский, В.В. Голубчикова, А.А. Степанова, А.И. Готкис. Сравнительная оценка сушильных свойств керамических масс на основе усадочных и структурно-механических характеристик // Теплофизика и теплотехника. 1974, № 28, с.84-87.

94. И.М. Пиевский, А.И. Готкис, В.В. Гречина. Исследование кинетики напряженного состояния кирпича в процессе сушки // Теплообмен и гидродинамика. Киев: Наукова Думка. 1977, с. 86-92.

95. И.Ш. Плотинский. Полносборные здания со стенками из кирпича и керамических панелей. Киев: Будсвельник, 1986.- 88с.

96. Б.Б. Полынов. Кора выветривания. М.: Изд. АН СССР, 1934, 4.1. 287с.

97. С.В. Поляков, С.И. Чигрин. Производство и применение индустриальных керамических панелей. М.: Стройиздат, 1990. - 191с.

98. Применение лицевого кирпича и сборных конструкций на его основе в Европеских странах и США // Промышленность строит, материалов. Сер.4.: Экспресс-информ.: Отечественный и зарубежный опыт. — 1980. — с. 19-22.

99. Д.Н. Полубояринов, О.И. Грачева. Влияние гранулометрического состава шамота на качество готовой продукции. Труды ВНИИО М., 1934, вып. 2. с. 17-24.

100. В.Т. Прожога. Керамобетон (виброкерамика)для индустриального строительства (свойства, технология, применение): Автореф. Дис. д-ра тех.наук/ Моск. Инж-строит. ин-т им. В.В. Куйбышева. М., 1974. — 40с.

101. А.В. Ралко, А.А. Крупа, Н.Н. Племянников, Н.В. Алексеенко, Ю.Д. Зинько. Тепловые процессы в технологии силикатов. Киев. Выща школа. 1980- 184с.1. S

102. А.В. Ралко, B.C. Городов, Ю.Д. Зинько, И.А. Кравцов. Термодинамические и термографические исследования процессов обжига керамики. Киев.: Выща школа. 1980 184с.

103. П.А. Ребиндер, Н.А. Семененко. О пластической прочности дисперсных систем. ДАНСССР, 1949, 64, 6, 835с.

104. П.А. Ребиндер. По поводу статей о теории растрескивания керамических изделий в процессе сушки. // Стекло и керамика. 1950, № 5, с. 18-19.

105. П. А. Ребиндер. По поводу статей о теории растрескивания керамических изделий в процессе сушки. Стекло и керамика. 1950, № 5, с. 18 — 19.

106. М.И. Роговой. Кирпичноделательное оборудование на ленинградской выставке «Стеклокерамика 70». - строительные материалы. - 1970, № 12, с. 22-24.

107. М.И. Роговой. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М. Стройиздат, 1974. 320с.

108. М.И. Роговой, А.А. Верлоцкий.Расчет режима скоростного обжига глиняного кирпича в щелевой печи. Строительные материалы, № 4, 1968, с. 17-20.

109. М.Б. Ройзин. Микрофлора скал и примитивных почв высокогорной арктической пустыни // Ботанический журнал. 1960. Т. 45. № 7. 12-18с.

110. А.И. Романенков, В.П. Захаров. Исследование технологического процесса и опытное изготовление экструзионных керамических панелей на Азерском и Печерском заводах // Тр. ВНИИстроймаша. Гатчина. 1982.

111. С.Д. Ружанский. Расчет интенсифицированного режима сушки глиняного кирпича//Строительные материалы. 1976, № 10, с.20-22.

112. А.И. Рыбьев. Общая теория и единая классификация строительных материалов на основе вяжущих веществ. Строительные материалы. 1975. № 5. с.29-31.

113. М.И. Рыщенко, JI.M. Салтевская. Термическая стойкость малоусадочных масс при обжиге // Стекло и керамика, № 12, 1978, с. 1922.

114. С.Ж. Сайбулатов. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС. М.: Стройиздат. 1990 248с.

115. Д.Д. Свек. Прогресс в области изготовления и установки кирпичных панелей. //Строительные материалы за рубежом, 1973, № 2, с. 11-12.

116. И.М. Семенюк. Рациональный режим обжига керамических изделий // Стекло и керамика, № 12, 1949, с.3-7.

117. И. М. Семенюк. Туннельные печи для обжига строительной керамики. Киев.: Изд. Акад. Арх. УССР, 1952 53с.

118. B.C. Семенов, В.П. Новожилова. Взаимосвязь механической прочности каолина с удельной поверхностью. Стекло и керамика, 1981, № 2, с. 1618.

119. Т.М. Смирнова, П.П. Захаров, Н.С. Костюков, Ф.Я. Харитонов. Деформация керамических изделий под действием собственного веса при обжиге. И Стекло и керамика, 1965, № 10, е.33-35.

120. М.В. Соломин. Высокотемпературная устойчивость материалов и элементов конструкций. М.: Машиностроение. 1980- 128с.

121. Строительная керамика. Справочник. Под ред. E.JI. Рохваргера. М.: Стройиздат. 1976-493с.

122. Тепловые расчеты печей и сушилок силикатной промышленности. Под ред. Д.Б. Гинзбурга и В.Н. Зимина. М.: Стройиздат. 1964 496с.

123. К.Д. Терцаги. Строительная механика грунта на основе его физических свойств. М. JI., Гостройиздат, 1933, 283с.

124. И.Н. Тестова. Свойства сырца и керамического камня для крупноразмерных изделий со вспучивающимися компенсаторами огневой усадки. Диссертация на соискание уч. ст. канд. техн. наук — СПб.: ГАСУ, 1992. — 144с.

125. В.Е. Токаев, В.В. Козлов, Р.Г. Абдулгазимова, М.В. Арифметова. Деформация керамики на основе легкоплавких глин под нагрузкой при повышенных температурах. Сб. Тр. ВНИИСТРОМ, № 63 (91), 1988, с.77- 88.

126. В.Е. Токаев, Г.Д. Ашмарин, Р.Г. Абдулгазимова. Организация производства футеровочного кирпича с рабочей температурой 1100С на основе широкораспространенного глинистого сырья. Строительные материалы, 1988, №9, с. 11-12.

127. А.А. Топоркова, В.П. Варламов, Л.А. Кройчук. Экспрессный метод определения состава глиняной шихты. Строительные материалы, Строительные материалы, 1976, № 1, с.27-28.

128. Г.А. Фокин, Е.Г. Кудрявцева, М.И. Роговой. Исследование и расчет скоростных режимов обжига стеновой керамики методом акустической эмиссии. //Строительные материалы, № 2, 1982, с.24 — 26.

129. B.C. Фадеева. Формируемость пластичных дисперсных масс. Гос-стройиздат. М., 1961 — 162с.

130. B.C. Фадеева. Составление шихт керамических масс по их формуемости. Стекло и керамика. № 8, 1961. с.22-26.

131. B.C. Фадеева. Формирование структуры пластических паст строительных материалов при машинной переработке. М.: Стройиздат, 1972. — 222с.

132. З.В. Хилько, А.Ф. Быхова. Исследование коагуляционных структур керамических масс. Строительные материалы. 1972, № 2, с.22-23.

133. А.Д. Цепин. Влияние пластических деформаций при сушке керамических изделий на свойства готовой продукции. Керамический сборник ГИКИ. 1947, № 17, с.13-18.

134. Н.А. Цитович. Механика грунтов. М.: высшая школа, 1983 — 288с.

135. А.Ф. Чижский. Сушка керамических материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1971.- 107с.

136. А.Ф. Чижский. Механизм и условия возникновения трещин при сушке керамики // Стекло и керамика. 1949, № 10, с. 15-19.

137. А.С. Чирской, А.В. Туренко. Определение реологических свойств пластических глинистых материалов. ВНИИЭСМ, научно — техн. реф. Сб. Сер. 4, вып. 11.-М.: 1981. с.22-24.

138. Д.И. Швайка. Новые виды керамических изделий для сельского и гражданского строительства и мелиорации. Киев, 1983. -15с.

139. А.А. Шевелев. Температурные напряжения в пластине и выбор оптимального режима нагревания. Инженерно-физ. Журнал. 1965, т. VIII, № 1, с. 79-81.

140. Е.Ш. Шейнман, Е.Е. Сысоров. Исследование обжига лицевых изделий в щелевых печах // Строительные материалы, № 3, 1975, с.33-35.

141. Л.Г. Шпынова, М.В. Бек, М.Г. Пона, В.И. Солоха. Влияние плавней на стойкость фасадных плиток и деформаций // Строительные материалы, № 7, 1982, с.17-19.

142. А.А. Шумилин. Сушка огнеупоров, М. Метеллургиздат, 1952 — 490с.

143. Л.И. Янова, В.П. Ильина. Кинетика спекания изделий полусухого и пластического способа формования в зависимости от толщины и условий обжига. Сб. тр. НИИСтройкерамики, вып. 48,1981, с.68-76.

144. Т.Г. Яскевич. Влияние корректирующих добавок и условий переработки на вальцах тонкого помола на структурно-механические свойства глин. Сб. трудов ВНИИСТРОМ, вып. 21(49), 1972. с. 9-18.

145. Т.Г. Яскевич. Обзорный доклад о мировом уровне и тенденциях развития строительной науки и техники. Тема: Производство керамического кирпича. ВНИИЭСМ, ВНИИНТПИ, Госстрой СССР, М. 1990. 262с.S

146. W. Bendler, F. Handle. Brick and Tile Making. Wiesbaden and Berlin: Bauverlag GmbH, 1982. - 832p.

147. DuffR.B., Webley D.M., Scott R.O. Journal of Soil Science V.95 № 2. 1963.

148. Eno N. a Reuszer D. Soil Society of America proceedings, V. 15. № 7.1950.

149. D.E. Jeffers. Bricklaying machine speeds panel production «Brick and Clay Record.» 1980. № 4 - p. 46-49.

150. E.U. Niemer. Mit keramischen und Platten Planen und Bayen: Material, Plannung, Konsruktion, Verarbcitung. Koln - Braunsteed: Muller, 1986. — 254s.

151. Zi Annual / Edit. By G. Schellbach. Wiesbaden and Berlin: Bauverlag GmbH, 1989.- 175p.

152. Plankenenziegel qeschohe ziegelindustriel cime news // Ziegelindustrie. -1977. - № 6. -P.l 13-114.

153. I. Trotiguon. Utilisation industrielle de Brique creuse. Equipement mechanique // Carriesres et materiaux. 1980. - № 189. - P. 96-97.

154. System Prefabrication of Walls, Floors and Beams // Brick and Clay Record. 1968. - vol. 152-153, № 6. - p. 40-44.

155. Webley D.M., Henderson M.E., Laylor J.E. Journal of Sail Science v. 14. № 1. 1963.

156. Патент ФРГ № 2319176, кл. В 28В 3/22,1973.

157. Патент фрг№ 2342875, кл. В 28В 3/20,1973.

158. Патент ФРГ № 2460932, кл. Е 04 13/14, В 28В 3/20, 1974.

159. Патент ФРГ №2512597, кл.Е04С 2/26, В 28В 3/20, 1975.

160. Расчет прогнозируемой длимы изделия, сушимого без трещин