автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Разработка искусственных шихт с использованием побочных продуктов промышленности для строительной керамики

Введение

Глава I. Задачи исследования д

1.1. Состояние и необходимость развития производства строительной керамики во Вьетнаме и СССР

1.2. Применение искусственных шихт - путь к повышению качества грубой строительной керамики

1.3. Опыт применения побочных продуктов промышленности в строительной керамике

Глава П. Характеристика материалов и методика проведения экспериментов

2.1. Характеристика применяемых материалов

2.1.1. Глины

2.1.2. Побочные продукты цромышленности, использованные в качестве грубозернистого компонента искусственных шихт

2.2. Методика проведения экспериментов

2.2.1. Методика испытания составляющих искусственной шихты

2.2.2. Подготовка глин.

2.2.3. Подготовка побочных продуктов промышленности.

2.2.4. Приготовление искусственных шихт и формование образцов

2.2.5. Сушка и обжиг образцов

2.2.6. Методика определения физико-механических свойств керамического черепка

2.2.7. Частные методики.

Глава Ш. Теоретические предпосылки разработки искусственных шихт для строительной керамики

3.1. Схема разработки искусственных шихт

3.2. Определение огнеупорности материалов

3.3. Определение состава шихты по условию образования обжигового конгломерата

3.4. Определение формовочных свойств искусственных шихт

3.5. Математический метод планирования эксперимента.

Глава 1У. Исследование свойств искусственных: шихт и обожженного материала на их основе

4.1. Формовочные свойства

4.2. Сушильные свойства.

4.3. Физико-механические свойства обожженного материала

Глава У. Определение оптимальных составов шихты

5.1. Установление граничных условий для расчета.

5.2. Определение оптимальных показателей для шихт на основе приневской глины и золы Дубровской ГРЭС

5.3. Определение оптимальных показателей для шихт на основе приневской глины и шлака 17-ой ТЭЦ

5.4. Определение оптимальных показателей для шихт на основе кембрийской глины и шлака 17-ой ТЭЦ

5.5. Определение оптимальных показателей для шихт на основе кембрийской глины и золы Дубровской ГРЭС .г.

5.6. Определение оптимальных показателей для шихт на основе вьетнамской глины и вьетнамского топливного . 85 шлака

5.6.1. Ликвидация вспучивания и черной сердцевины

5.6.2. Определение оптимальных показателей для шихт на основе вьетнамской глины и вьетнамского топливного шлака

Глава У1. Проверка в производственных условиях

6.1. Цель производственных испытаний.

6.2. Изготовление кирпича с использованием золы Дубровской ГРЗС

6.3. Сравнение фактических результатов с расчетными.

6.4. Технико-экономическая эффективность .95,

Актуальность темы. Для осуществления намеченной У съездом Коммунистической партии Вьетнама большой программы строительства, необходимо опережающее развитие и укрепление его базы - промышленности строительных материалов.

В настоящее время во Вьетнаме ощущается острый недостаток глиняного кирпича, который занимает ведущее место среди стеновых материалов. За последние годы наблюдалась нестабильность и снижение производства строительного кирпича. Качество изделий еще низкое. Так, доля кирпича марок 75 и 100 составляет не более 40%, остальное - марки 50 и ниже.

Вопрос расширения цроизводства и повышения качества кирпича также актуален и в СССР, в частности, в Ленинграде. В настоящее время в СССР кирпич составляет около 40% стеновых материалов. Более 60% всего выпускаемого кирпича имеет марку 100 и ниже [в?}-Только в Ленинграде предстоит увеличить выпуск кирпича в 12-й пятилетке на треть миллиарда штук. Возрастает спрос на кирпич повышенной прочности и морозостойкости.

Учитывая, что качество готовой продукции во многом зависит от исходного сырья, большое внимание уделяется разработке методики расчета оптимальных составов искусственной шихты с использованием побочных цродуктов промышленности, т.к. применение последних позволяет регулировать свойства изделий, улучшать их качество и расширять сырьевую базу.

Разнообразие побочных продуктов промышленности усложняет разработку искусственных шихт на их основе. Нужна разработка такого способа определения оптимальных технологических показателей для керамических искусственных шихт, который дал бы возможность цривязать результаты лабораторных исследований к производственным.

Мало изучены вьетнамские побочные продукты промышленности для производства кирпича. Недостаточно использованы побочные продукты Ленинграда для изготовления строительной керамики.

Требует своего решения и задача утилизации побочных продуктов промышленности, количество которых с каждым годом увеличивается.

Цель и задачи работы. Целью диссертационной работы явилась разработка метода определения оптимальных составов искусственных шихт с использованием сырья различного химико-минералогического состава, в том числе советских и вьетнамских побочных продуктов промышленности для получения обжигового кирпича пластического формования. В соответствии с намеченной целью были поставлены и решены следующие основные задачи.

1. Разработка схемы расчета искусственной шихты на основе побочных продуктов промышленности.

2. Изучение свойств вьетнамского топливного шлака и установление возможности использования его в качестве грубозернистого компонента керамической шихты.

3. Изучение формовочных свойств керамических шихт.

4. Исследование влияния состава искусственных шихт на их сушильные свойства.

5. Изучение физико-механических свойств исследуемых шихт.

6. Определение оптимальных составов шихт для производства кирпича.

7. Проверка этих составов в производственных условиях.

Научная новизна и практическая ценность работы. Разработана методика определения оптимальных технологических параметров для различных искусственных шихт, в которых использованы побочные продукты промышленности в качестве грубозернистого компонента. Отработана методика определения формовочных свойств искусственных шихт.

Определены оптимальные технологические показатели для производства кирпича из шихт, содержащих различные побочные продукты промышленности Ленинграда и Вьетнама.

Доказана экспериментально в лабораторных и в заводских условиях возможность и целесообразность использования различных побочных продуктов в производстве строительной керамики.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на 41-ой научной конференции Ленинградского инженерно-строительного института (1984 г.).

Публикация. Результаты исследований отражены в статье, опубликованной в журнале «Строительство" (СРВ).

Реализация работы. Материалы исследований использованы при выполнении НИР кафедры строительных материалов ЛИСИ (1983-1984 гг.) по вопросу комплексного использования побочных продуктов промышленности для производства строительной керамики.

На защиту выносится:

1. Методика определения оптимальных технологических показателей для керамических искусственных шихт с использованием различных побочных продуктов промышленности.

2. Результаты исследований по использованию вьетнамского топливного шлака для производства обжигового кирпича.

3. Результаты экспериментальных исследований (включая заводские) формовочных и сушильных свойств искусственных шихт и физико-механических свойств керамического черепка на их основе.

4. Рекомендация оптимальных составов искусственных шихт на основе побочных продуктов промышленности применительно к условиям кирпичного объединения им. Свердлова (Ленинградская область) и завода Фу-тин (Вьетнам).

Объем диссертации. Работа состоит из введения, 6 глав, выводов, 5 приложений и изложена на 132 страницах машинописного текста, включающих 23 рисунка и 25 таблиц. Список использованной литератур состоит из 125 наименований, в том числе 24 работы зарубежных авторов.

- 100 -ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Обосновано, что актуальным'и важным направлением в улучшении качества и расширении сырьевой базы строительной керамики является применение искусственной шихты на основе побочных продуктов промышленности.

2. Отработана методика определения формовочных свойств искусственной шихты с помощью прибора пШтамп".

3. Исследованы формовочные, сушильные свойства искусственных шихт на основе различных глин и побочных продуктов.

4. Получены математические модели, описывающие физико-механические свойства 5 видов керамических шихт.

5. Выявлен характер влияния побочных продуктов промышленности на физико-механические свойства керамических изделий (кирпича).

6. Определены коэффициенты, показывающие связь между физико-механическими показателями, определяемыми на лабораторных образцах и на заводском кирпиче. Эти коэффициенты использованы для расчета оптимальных показателей искусственных шихт.

7. Найдены оптимальные составы и температура обжига для 5 видов керамических шихт.

8. Предложен способ устранения вспучивания и черной сердцевины для шихты на основе вьетнамской глины и топливного шлака.

9. Проверена в производственных условиях достоверность методики расчета оптимальных показателей для керамических шихт.

10. Доказана практическая возможность и целесообразность применения золы Дубровской ГРЭС для производства кирпича марки 150.

11. Выпуск опытных партий кирпича подтвердил результаты лабораторных исследований.

12. Вьетнамский топливный шлак может быть использован в качестве грубозернистого компонента для улучшения качества кирпича на заводе Фу-тин.

13. Полученные результаты показывают, что методика расчета оптимальных показателей пригодна для разработки искусственных шихт для производства строительной керамики.

14. Для полного и эффективного использования побочных продуктов промышленности необходимо организовать подсобное хозяйство, занимающееся переработкой отходов в товар - исходное сырье для заводов строительных материалов, в частности, керамической промышленности.

1. Августиник А.И. Керамика.- Л.:Стройиздат, 1975.- 592 с.

2. Альперович И.А., Варламов В,П. Исследование технологии получения лицевого глиняного кирпича методом объемного окрашивания массы тонкомолотыми карбонатами: Сб. трудов ВНИИСТРШ. М., 1977, & 37 (65), с.31-43.

3. Баженов Ю.М. и др. Структурные характеристики бетонов. -Бетон и железобетон, 1972, $ 9, с.19-21.

4. Балкевич В.Л., Мосин Ю.С., Фирсова М.Н. Определение пластической прочности для оценки формовочных свойств керамических масс. Стекло и керамика, 1980, 4, с.16-17.

5. Белопольский М.С. Определение пластичности глин и керамических масс.- Стекло и керамика, 1977, В 5, с.22-23.

6. Бирюков Н.С., Казарноский В.Д., Мотылев Ю.Л. Методическое пособие по определению физико-механических свойств грунтов. М.: Недра, 1975.- 177 с.

7. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов.- Л.:Стройиз-дат, Ленингр. отд-ние, 1978.- 368 с.

8. Боженов П.И., Глибина И.В. Искусственная сырьевая смесь -основа высокого качества стеновой керамики. Строительные материалы, 1978, & 5, с. 7.

9. Боженов П.И., Глибина И.В. Направленное регулирование свойств сырьевых смесей посредством введения в глинистые породы добавок разного технологического назначения. Доклад на вторых Будниковских чтениях. М. (Красково), 1978.

10. Болдырев A.C., Люсов А.Н., Алехин Ю.А. Использование отходов в промышленности строительных материалов.- М.:Знание, 1983.64 с.- 103

11. Болынев JI.H., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики.- М.:Наука, 1965.- 464 с.

12. Будников П.П. и др. Технология керамики и огнеупоров.- М.: Госстройиздат, 1962.- 708 с.

13. Бурмистров В.Н. Технология изготовления керамических изделий из отходов угольной промышленности.- Строительные материалы, 1977, Л 7, с.21-22.

14. Бурмистров В.Н., Шейнман E.III. Направления снижения топли-воемкости в производстве керамических стеновых изделий. Строительные материалы, 1981, й I, с.6-8.

15. Бурмистров В.Н., Буданов Б.Ф., Карпунина Т.И. Отходы флотации углеобогатительных фабрик в производстве кирпича.- Строительные материалы, 1982, JS 6, с.7-8.

16. Вознесенский В.А. Статистические решения в технологических задачах.- Кишинев:Картя Модцовеннскэ, 1969.- 232 с.

17. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях.- M.: Финансы и статистики, 1981.- 263 с.

18. Воларович М.П. Тезисы докладов на Всесоюзной конференции по теоретической и прикладной механике.- Изд-во АН СССР, i960.

19. Вопросы комплексной механизации и автоматизации в производстве глиняного кирпича.- Строительные материалы, 1982, të 3, с. 1617.

20. Всесоюзный смотр керамики и стекла.- Стекло и керамика,1977, )Гз 3, с. 38.

21. Глибина И.В. Пути развития керамической промышленности в 10-ой пятилетке. Доклад на 24-ой научной конференции.- Л.:ЛИСИ, 1966, с.II.

22. Глибина И.В. и др. Многокомпонентная искусственная шихта для производства грубой строительной керамики.- Сб.ЛИСИ.- Л.: ЛИСИ, 1975, вып.101, с.92-101.

23. Глибина И.В., Зверев В.Б. Побочные продукты промышленности- сырье для изготовления кирпича.- Строительные материалы, 1978, !& I, с.27.

24. Глибина И.В., Клименко В.И. О возможности повышения строительных свойств керамических изделий: Сб. ЛИСИ, вып.56. Л.,1968,с • •

25. Глибина И.В., Кузнецова Г.В. Об использовании отходов промышленности для производства строительной керамики: Сб. ЛИСИ, вып.85. Л., 1973, с.47-53.

26. Галушко А. и др. Добавка отвальных пород угольных шахт к тощим лесовидным суглинкам для повышения качества кирпича. Техническая информация. Сер. »Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей".- М.:ВНШЭСМ, 1971, вып.7, с.II.

27. Дащенко Б.М., Мороз Б.И., Круглицкий Н.Н. Свойства керамики в системе каолин-гидрослюда-монтмориллонит.- Стекло и керамика, 1981, 9, с. 19-21.

28. Демьянова Л.Е. Разработка и исследование строительных материалов на основе гидросиликатов магния: Автореф. дисс. . канд.- 105техн. наук. КИСИ, 1979.- 22 с.

29. Дудеров Г.Н. Практикум по технологии керамики и огнеупоров.- М.-Л.:Стройиздат, 1945.- 306 с.

30. Дудеров Ю.Г., Дудеров И.Г. Расчеты по технологии керамики.- М.:Стройиздат, 1973.- 80 с.

31. Зверев В.Б. Исследование строительно-технических свойств керамики (с использованием побочных продуктов промышленности) в зависимости от температуры огнеупорности сырьевых шихт. Дисс. . канд. техн.наук. ЛИСИ, 1979.- 144 с.

32. Земятчинский П.А. Глины СССР.- М.-Л.:Изд-во АН СССР, 1935.- 358 с.

33. Золотарский А.З. Исследование структурно-механического свойства керамических масс. Сб. трудов ВНИИСТРШ, 1970, вып. 17 (45), с.26-33.

34. Калашникова И.Г. Исследование зол ТЭС с повышенным содержанием несгоревших остатков для производства обжигового кирпича полусухого прессования. Дисс. . канд. техн. наук. (Рукопись), КИСИ, 1979.- 150 с.

35. Калашникова И.Г., Просмушкин Б.Р. Теоретическое обоснование максимального содержания золы в глинозольном кирпиче: Известие вузов. Сер. «Строительство и архитектура", 1978, Ш 9, с. 7983.

36. Кареев Ю.П., Беренштейн П.И. Условия скоростного обжига плиток для полов, исключающие образование черной сердцевины.-Стекло и керамика, 1970, II, с. 26.

37. Кашкаев И.С. Исследование влияния низкотемпературной дегидратации на технологические свойства суглинков и физико-механические показатели изделий. Сб. трудов ВНИИСТРОМ, 1979, вып.41 (69), с.69-80.- 106

38. Керамический элемент для междуэтажных покрытий и перемычек. Реферативный журнал химии, 1981, JS 8, с. 21.

39. Кириллова Л.К., Озерская Е.И. Использование отходов обогащения асбестовой руды в производстве глиняного кирпича.- Строительные материалы, 1978, Js I, с.26.

40. Козырев В.В. Использование шлаков в керамической промышленности. Реферативная информация. Сер. «Керамическая промышленность".- М.:ВНЙИЭСМ, 1977, вып.8.- 40 с.

41. Красильникова З.С. Исследование влияния золы ТЭС на сушильные свойства глиномасс при разработке скоростных параметров сушки строительной керамики. Автореф. дисс. . канд. техн.наук. КИСИ, 1978.- 22 с.

42. Кузьмин И.Д. Добавка, улучшающая качество кирпича.- Строи- 107 -тельные материалы, 1978, 5, с.9.

43. Лотов В.А. Выбор оптимального состава керамической массы при производстве глиняного кирпича.- Строительные материалы, 1982, В 6, с.15-16.

44. Лудина М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов: Обзорная информация.- М.:ВНИИЭСМ, 1974.-96 с.

45. Мавлянов A.C. Керамический материал на основе побочных продуктов промышленности. Сб. ЛИСИ. Л., 1978.

46. Мавлянов A.C. Влияние состава искусственных шихт на свойства строительной керамики (к технологии крупноразмерных изделий). Дисс. . канд. техн. наук. (Рукопись), ЛИСИ, 1979.- 145 с.

47. Майоров В.Н. Оптимизация технологии керамических облицовочных плиток с применением математических статистических методов. Автореф. дисс. . канд.техн.наук. МИСИ, 1977.- 18 с.

48. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов.-М.:Госгеолтехиздат, 1957, т.1.- 868 с.

49. Мороз Б.И., Хорьков П.Н., Жуков A.B. Исследование прочности каркасно-матричных керамических структур строительных материалов.- Строительные материалы, 1978, № 5, с.31.

50. Научно-технический реферативный сборник. Сер. «Использование отходов и попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей средыГ- М.:ВНИИЭСМ, 1981, вып.З, C.I0-II.

51. Научно-технический реферативный сборник. Сер. »Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды".- М.:ВНИИЭСМ, 1980, вып.З, C.II-I3.

52. Научно-технический реферативный сборник. Сер. "Использование отходов и попутных продуктов в производстве строительных- 108 материалов и изделий. Охрана окружающей среды".- М.:ВНИИЗСМ, 1980, вып.5, с. 6.

53. Нестеровский С., Миронов В. и др. Добавки, используемые в производстве глиняного кирпича.- Строительные материалы и конструкции, 1975, й 3, с.16-17.

54. Никитина О.И., Юськович В.И., Кузьмин И.Д. Влияние интенсивности переработки сырьевой смеси на прочность кирпича.- Строительные материалы, 1981, № 2, с.24-25.

55. Ничипоренко С.П. 0 формовании керамических масс в ленточных прессах.- Киев:Наукова думка, 1971.- 76 с.

56. Обзорная информация. Сер. «Керамическая промышленность".- М.:ВНШЭСМ, 1981, вып.1, с.18-23.

57. Обзорная информация. Сер. „Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей".- М.:ВНИИЭСМ, 1983, вып.2.- 45 с.

58. Обзорная информация. Сер. .Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей'.'- М.гВНИИЭСМ, 1982, вып.1, с.9-12.

59. Онацкий С.П. Производство керамзита.- М.:Стройиздат, 1971.- 311 с.

60. Павлов В.Ф. Спекание фарфоровых масс при добавке стекол системы SiOrAÍA-RO-У.- Стекло и керамика, 1979, № 2, с. 1618.

61. Павлов В.Ф. Физико-механические основы обжига изделий строительной керамики.- М.:Стройиздат, 1977.- 240 с.

62. Павлов В.Ф., Ан Р.Ы. Пути устранения черной зоны, образующейся при скоростном обжиге керамических плиток.- Стекло и керамика, 1975, té 7, с. 15.- 109

63. Павлов В.Ф., Веричев E.H. Регулирование свойств керамического материала из масс на основе легкоплавких глин: Труды НИИстрой-керамики, 1980, с.71-87.

64. Павлов В.Ф., Шаламова И.В. Влияние минералогического состава на спекание масс при скоростном облшге.- Стекло и керамика, 1980, № 3, с.17-19.

65. Попов H.A. Производственные факторы прочности легких бетонов.- М.:Госстройиздат, 1933.- 104 с.

66. Попов JT.H. Строительные материалы из отходов промышленности.- М.:Знание, 1978.- 48 с.

67. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика новая область науки.- М.:Знание, 1958.- 64 с.

68. Рекомендации по использованию побочных продуктов промышленности в производстве строительной керамики.- М.:МПСМ, 1978.

69. Рекомендация и методика испытаний глино-керамического сырья и масс. Связующая способность воды, пластичность, требуемое количество воды затворения по Пфеффюркорну.- Реферативный журнал химии, 1982, JS 12, с. 120.

70. Рентгеновские метода изучения и структура глинистых материалов /Под ред. Г.Брауна, пер. Франк-Каменецкого.- М.:Мир, 1965. 599 с.

71. Роговой М.И. Совершенствование состава сырьевых смесей на кирпичных заводах.- Промышленность строительных материалов Москвы. М., 1976, вып.8, с.10.- но

72. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики,- М.:Стройиздат, 1974.- 315 с.

73. Руденко И.Ф., Емеланов Б.М., Апанасенко В.Е., Литхман М.А. Исследование отходов бумажной промышленности.- Реферативный журнал химии, 1979, $ 24, с.III.

74. Руководство по подбору составов тяжелого бетона.- М.:Гос-стройиздат, 1979.- 103 с.

75. Румпшнский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство.- М.:Наука, 1971.- 192 с.

76. Рыбьев И.Л. Строительные материалы на основе вяжущих веществ.- М.:Высшая школа, 1978.- 309 с.

77. Техническая информация. Использование золы и шлаков в промышленности строительных материалов. М., 1972.

78. Техническая информация. Использование золы и шлаков в промышленности строительных материалов. М., 1970.

79. Туренко А.В., Роговой М.И. Оптимальные режимы глинообраба-тывающего оборудования и ленточных прессов.- М.:ВНИИЭСМ, 1979.59 с.

80. Сайбулатов С.Т., Черняк Н.Г., Мельникова Э.К. и др. Обжиговый зольный кирпич на основе золы Алма-Атинской ГРЭС.- Строительные материалы, 1978, № 12, с.20-21.

81. Селюк Г.П., Кузьмин И.Д., Васильев В.В., Никитин В.И. Оптимизация некоторых технологических параметров в производствеизделий стеновой керамики.- Строительные материалы, 1978, Л 9, с. 8-10.

82. Сорокер В.И. Пример и задачи по технологии бетонных и железобетонных изделий,- М.:Высшая школа, 1972.- 259 с.

83. Способ производства безусадочной керамики. Патент СМ Ш 4265669.- Реферативный журнал химии, 1982, J& 4.

84. Строительная керамика. Справочник /Под ред. Е.Л.Рохваргера. М.:Стройиздат, 1976.- 493 с.

85. Шамохина Е.В. Зависимость качества строительных материалов от исходного сырья (на примере стеновой керамики).- В кн.: Вопросы экономики промышленности и организации производства. Львов, 1978, с.56-59.

86. Фадеева B.C. Физико-механические свойства и формовочная способность глин. Труды НИИстройкерамики.- М.:Промстройиздат, 1953, вып.8, с.3-43.

87. Фадеева B.C. Формуемость дисперсных масс,- М.:Госстрой-издат, 1961.- 128 с.

88. Фадеева B.C. Формирование структуры пластических паст строительных материалов при машинной переработке.- М.:Стройиздат, 1972.- 222 с.

89. Хигерович М.И., Вайер В.Е., Слабышев Г.М. Глиняный кщшич, улучшенный введением ПАВ.- Строительные материалы, 1979, JS 5, с. 13-14.

90. Хилько В.В., Быкова А.Ф. Исследование коагуляционных структур керамических масс.- Строительные материалы, 1979, Js 2,с.22-23.

91. Чоп Ю.И., Пащенко А.А., Ковзун И.Г. Использование шлаков машино-строительных заводов для производства керамических плиток. Стекло и керамика, 1981, й 2, с.17-18.

92. Шлевин Д.Н. Исследование процессов пластического формования в технологии керамики. Автореф. дисс. . канд.техн. наук. КИСИ, 1966.- 18 с.

93. Dodatki zm niejszaj се skurczagliny przy produkcji cegly.- Biuletyn-informacja, 1970, Я 10, s. 16-18.

94. Hoang Van IThuong. Su dung chat thai cong nghiep lam vat lieu xay dung. Vien vat lieu xay dung. Phong quy hoach vat lieu xay dung. 1983.

95. Le Huu Do, Mai Van Ba. Tan dung phe lieu da san xuat gach khong nung.- Xay dung, 1975, IT 9, 1.17-18.

96. L e Minh, Thai Duy Sam. Phe thai cong nghiep, nguon nguyen lieu cho san xuat gach nung.- Xay dung, 1984, N 6, t.29-30.

97. JTgo Quang Son. Uha о 1-2 tang Xay dung, 1977, IT5,t.5-9.

98. ITguyen Hai. Dung dat phu sa, dat bai, dat doi hoang de san xuat gach ngoi Xay dung, 1977, IT 12, t.21-23.

99. ITguyen Hoang Luu. May у kien ve ban tieu chuan gach ngoi -Xay dung, 1974, IT 12, t.26.109» ITguyen Ithoat Hai. Mot vai у kien ve nang cao chat luong san pham gach ngoi nung.- Xay dung, 1981, IT 2, t.20.

100. ITouvelle unite de fabrication a la Sociqte Bouyer Leroux.- Indian ceramic, 1980, IT 1.

101. Otsuka Offers largest ceramic plates.- American Cer. Soc. Bulletin, 1980, 59, IT 9, p. 944.

102. Plankenziegel geschophohe Ziegelelement eine neue Entwicklung der Liegelindustrie - Ziegelindustrie, 1977, IT 6, S. 270-274.

103. Rai Mohan, Chandra Dinesh. Building bricks from iron tailings.- Indian ceram., 1980, v. 23, IT 7, p.129-133.

104. Rigby G.R., Hutton R.F. Reaction Occuring in Basic Brick.- J. of the Amer. Ger. Soc., 1963, v.46, N7, p.332-342.

105. Tang cuong chi dao viec xay dung va quan li nha o.- Xay dung, 1977, N 5, t.1-4.

106. Tran Duy Hiet. Tinh hinh phat trien gom. xay dung. Vien vat lieu xay dung. Phong quy hoach vat lieu xay dung, 1983,t.20.

107. Trinh Van Con. IT en su dung da sit nhu the nao.- Xay dung, 1980, N 4, t. 29-30.

108. Thong ke cong nghiep 1976-1980. Cue thong ke trung uong. Hanoi, 1981.

109. Trotignon J. Equipment mechanique. Carrieres et matériaux. 1980, IT 189, p. 29-31.

110. Utilisation of solid miniral wastes by USA brick makers. Reported "Clayraft", 1970, v.43, IT 43, p. 10.

111. Van kien dai hoi dai bieu toan quoc lan thu 5. Dang Cong san Viet nam, tap 1. Hanoi, t.58.

112. Vu Qui. ITganh xay dung truoe nhiem vu xay dung moi.- Xay dung, 1976, N 1, t.3-7.

113. Will there be enough Brick? Brick and Clay Record, 1980, IT 5, 15.