автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Шлакощелочной бетон на основе барханных песков Алжирской Народной Республики с полимерной добавкой

У О V"

\ 3 «ДО

Ш1ИСТЕРСТВ0 ВНССЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОВРПЗПШМЯ 1М:1'ЛШГ»Л1ШИ 'ПАКИСТАН

ТЙПКЕИТСШ АРХИТЕКТЯРНО-СТРОЯТЕЛЫ1ИЯ ИНСТИТУТ

[1а правах рукописи

КЕРКПП ЛБДЕНЬ ИПХАБ

нтпкоцклочнои оетон нп основ!*:

»л ПР ХАН Г! и X ИКС К 01\ П /IIIIИГ1 С К О И НПРО л 11 о И Р к с 11 и 1-3 /1 м к м с иолигилрпоп доопвкои

05.23,03 - Строительные материалы и изделия

л и т о р е ф к р а т

диссертации на соигканиь ученой степени кандидата технических наук

Тсшкент 1395г.

Диссертационная раПота выполнена в Специализированном центре научно- технической деятельности, внедрения нетрадициоинмх источников энергии и социальных инициатив г.Ташкент.

Научный руководитель: Официальные оппонентн:

доктор технических наук Алиев П.Г.

доктор технических наук Нудельман Б.И. кандидат технических наук Тулдганов fl.fi.

Ведущая организация: ' Уз,ПИТТИ Госномархитектстроя

Республики Узбекистан.

Запита состоится "М- лМсйМ-.Л^Ът, в "Jtf-Í" часов на заседании Специализированного Совета К 067.03,22 при Ташкентском архитектурно-строительном институте по адресу: ?00011, г.Ташкент, ул.Навои, 13, большой зал ТПСИ.

Отзнви в двух экземплярах, заверенные гербовой печатью.присылать по адресу:70001!,г.Ташкент,ул.Навои,13,ученому секретарю.

С диссертацией мояно ознакомиться в библиотеке ТАСИ.

Автореферат разослан

Ученый секретарь Специализированного Совета кандидат технических наук доцент

М.К. XÍOHORA

С551АЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЛБОШ-

Актуальность работы. Развитие строительной индустрии Алжира езрывко связано с соверзенствоаааиеи технологии бетона,эконо-й знергоресурсов и сшсгекнеы себестоимости продукции. Одним какболее эффективных и перспективных направлений решения этих ач является использование для получения Сетона вяжущих на осе отходов про11галенностн .и местных заполнителей. В Алжире поило развитие металлургическое производство,Кроме того,имеются ьске зал&яи барханных песков, {.¡езду теы до последнего времени оды производства - металлургические слака нг- капли практичес-

0 применения кг- за, отсутствия в Алтаре разработок в этой об-ти.Что'касается применения барханных песков,то их использова-

сусествекно зоЕызает расход вакущего я ухудвагт свойства бе-а-на портландцементе.

Лиалмз разработок з области ссвераевствования технологии эна показывает, что в СНГ выполнены исследования, доказавшие гктквность применения металлургических слагав для получения .гзкх пая названием слакеделочзшоСЕЭ). Наряду с зтиы>предло-

1 технологические приема, обеспечиваюзде гогыояноетъ пркыене-барханшх песков для получения Сетоаа. Вместе с теы5 вопросы ?нкя кнтенскфикзторов помола-полимерных добавок на свойства ■телочках еяяуккх, остептся недостаточно пгученякда.

Тагам образом, ЕОЗягпает-необходимость исследования возкож-"л получения сяакошэлочного вяжущего кз отходов метадлургичес-> производства Алжира и бетона на его ос©в»-:;с применением :анного песка.

Дель работы - получение олакоцелочного вяжущего на основе нисго влака Алжира и бетона'на барханном песке с улучшенными :ствами; установление-взаимосвязи между поверхностными свокс-и вялушего, песчаного заполнителя к свойствами .шлакощелочно-

го бетона, а также роли полимерной добавка в процессах фс *

Еаяия его структуры и свойств.

Для достижения поставленной цели требуется ресить еде задачи: •

1. Получить клакощелочное зякущее, исследовать его сс свойства в зависимости от состава и. технологии, выявить в химических добагс;'..

2. Изучить физика-химические свойства поверхности галаксцелочного вяжущего и исследовать процессы гидрата твердения.-

3. Изучить структурно-пористые и физико-химические се поверхности частиц барханного песка.

4. Оптимизировать состав шдакощедочкога бетона с поди добавкой и исследсзать основные его свойства.

Научная новизна работы.

1. Впервые получены кислотно-основные характеристики ных центре? на поверхности частиц ¡223 'и■выявлено влияние вида и природы химической добавки.

2. Установлено влияние'добавки водорастворимой ацето мадьдегидней -смолы щелочного характера отвержения на пр гидратация и твердения ШЦВ и,показана связь строения адсср ной пленки пол/мера с кинетикой фазовых превращений в вяжу

3. Показана взаимосвязь структурно-пористых и физико ческих характеристик поверхности частиц барханного песка ( тести, удельной поверхности, гидрсфкльности, силы и концен кислотно-основных центров и п-?оцади, завиваемой одним це со евсЯствами мелкозернистого бетона ка осноге ШПЩ.

Практические значение работа.

Разработано ылзкотделочное вяжущее на основе доменного Алячра, содо-сульфатного плава с добавками госсиподсвэй и нсфорыальдегидной сжит- активностью 30-60 Жа, получены м

гпно-зернистые бетоны прочностью 25-00 и 40-70 Ша соот-•сгвенно. Результата работы внедрены в производство (Зааминс-! филиал НТНЭШ-Узбекистан), пра этой экономический эффект сос-,кл 20 суи на 1ыЗ влакозелочного бетона. Обща обЪем внедрения тавил 10 тыс.ыЗ обычного тяжелого бетона, экономический эффект тавкл 200 тас.суы

Публикации. По результатам исследований опубликовало 4 пе-ннх работы.

Структура и объем работы.

Диссертация состоят из введения,4 глав, об ¡за еыволсв , списка эдьаованяой литературы из 135 наименований. наложена на стр. кзяинояксного текста, содержит 28 л-аблиц и 33 рисунков. Содерзание работы.

Во введении обосновывается актуальность выбранной а да рзгЕаткя строительной индустрия Алхира, сформулированы ь и гал^ч исследования. научная новизна работы и ее практиков значение. '

Вяерьойгааве, ггосвясенной современному состаяяив /тли совершенствования технолог»® алаксяелочного бетона, гю рассматривается и анализируется абаср литературы. Обобще-зезулътаты исследовании но получения шгакшгелочных вняуЕихj знов. анализируется их составы, свойства я технология.

Шлакоблочные вягутие н бетоны на их основе разработаны в глътате фундаментальных исследований, выполненных под руко-:твоы В.Д.Глухоьсксго я -его научной сколы. Накбольвуи извест- • :ь в области изучения свойств шгакоеелочных аякущих'и бетонов 'чили работы, й. А.Езагава.П.Е.Кри^енко.Р.в.Руновой.Г.В.Рушшы. Касимова, С.И. Ногина,д..Д.Всшшскога,В.В.Гончарова. 8.П-йьнна, Бабушкина. А.Г.Алиева, А.А.Тулаганова и др.

Анализ литературные источников показывает,что шдаКощелочные unie получают иэ отходов металлургического н химического про-

Ksaczprx,, i¿¡: сгзиянегзг. П&ЖГОЗЕИ: ;u гапзиЕКШшо :

sgsçrcaiiœrrsiX' а. сравнении, с псртл^дцемелтсм.. СазЗ£52! сга'сгз, нагущшг. является. bdsîâcязссеь пслйяшм

сас^кзкесгзвгшыа: Сегскпз.. на. нисшашиснных; месгши: зашзпшг: сэдерглазЕt: да. 2£Z ян^езлзггг и SZ1 глинистых. частиц;. a; temí чш Снрхнншаг- 2&СЗЕЕ,. сузе-лп. cernir.' суглинков,, что сссйвяша .

тзе шшетса; сстрый дефицит. кзчесззенннЕ; мез сатпла.. Креме тега, азакндйлачнцвэ зж тд^гг— гаг/ченае зигрквпречнкк. мелко- и крупнеазаря тойсэ, что доэделлех сугхсгзешю; снизить мэгериалзвшег гргсемкостъ стршгельсгла.

Пгннггзп,. чг~ на ссздаша кентаяткш аскы меклу шла^з запацшнгедяш цвлсм,. езезгетз Се-тсна. екза нзззвга hs' Tzzziczz, рггзгшга- ра^ашгурвс-^ехяогсгатеесжда ¿fes: не а. яп. 5сялг=а -i:n3jsc-;c2am6ania процесса ярд. фсрмирсвшии

Uoraga на этеге,, расештрснв ссьркленнцв.- предржакрш ^¿ззпа^пгяяеезз*. npasccss, аррирхсЕшпк зря-фщзодяшшшш зенки /наодзем змтераггтрннх пс stze^v зпз

осясаавнй* на. тем, что прочность спеп-гзигл з. сглстгме "»цапан ашвдтедь" зависят не токык> ш сгзгзва. а глерхедепш приг, ■гиорахацад вамукгго, цг 2 ге- цельны: стелен;: er орхртедци: берлнасхи зэгаавдгеяэ.. ccr^irrir: з~2< зрадста&лещ'лм,, пеш«?:: частнщ, МйЛьейХ гэягщштгдем цсейр^песзм? :s

твгр^ых тел. вес&цй, г.. адая8ссш5ЯЕЗЗо£ ñ ^сспнссгц. вазднйрдаа. и энергетически дискретна, Ппеьр;нсст5 чазлц i, хараЕпгр/зйБазьсз нажчоем кваготвыж, ссшзшс:. х. гжзЁяп:

Пйягр:г:. При. кентнега с; ецзрй ггзрггази. к: црг cSpasEsassra; ïçrrïécjciuir сго^гтгз.'.;::.

- б -

погон определяйте! интенсивность и направленность процесса идраташш и формирования контактной зоны. Применительно к пла-оделочшм бетонам этот вопрос является недостаточно изученным и ребует дальнейшего исследования.

Известно.что смеси па основе пдакоаелочяого вяжущего и аа-элннтедей характеризуются быстрой потерей подвижности, а бетон эдостаточнсй трегзшсстойкостьв. Эти свойства Сетона можно улучать введение« пластифицкруших добавок, однако введение послед-IX в малых дозировках не обеспечивает ягдаекого эффекта.

Работами О.С.Поповой, В.Н.СОломатова, М.К.Тахирова доказа->. что для згой цели более эффективно применение добавок водо-ютворимых смол,особенно, способных отвергаться в щелочной к?де вялуцего. Основной вывод, вытекаадий из этих работ: струк'-Тзообрааование и свойства бетона определяются физико-химической ¡вмес-скмостьв вяжущего и полимерной добавки, дозировкой, состава, строением вещества а адсорбционной пленки, а такге природой ердеякя. Для алакоезлочньи бетонов вопрос обоснования и выбора химерных добавок такте является малоизученным. '

Исходя из этого, в основу работы была положена сдедухщая учназ гипотеза: предполагается, что при использовании мелкого яолнктеая, содержащего в своем составе оксиды кадъщл, яелеза, пшшка а магния, ускашазшок физико-хшическое взаимодействие контакте "вязущее - заполнитель" в сочетании с полимерной до-гкой легочного твердения, увеличивается прочность сцепления < между кристаллогидратами, так и с .зернами заполнителя; при возможно направленное регулирование структуры и улучиенме зйотв Елакогмлочкого бетона с барханным песком. •

Еовторой главе приводятся характеристики исполь-гыык материалов и оборудования, а также современные методы аедсваяия. '

ООг-эктами исследований являлись илакощелочное вяжущее (ЩВ)

на основе кислого» доменного гранулированного алзка Алжира, i ко- и крупнозернистого бетонов на его основе. Для получения использован шлак следующего химического состава (Г) СаО -SS AlxOj -11,09; SlOa ^37,80; Fez0j -0,31; FeO -0,55; MgO -6 MnQ'-l,35; SC^-l.Zl; S-0,59; п.п.п.-1,68. Принятый к исслед! кш доменный ¡злак характеризуется следующими показателями : разлической активности: модуль основности Мо<1; Ма=Ю,28;Кк=1 Судя по коэффициенту качества (Кк), доменный шлак Алжира о сится к низкоакгивному. В качеств^ щелочного компонента пр содо-сульфатнш» плав (ССТ) с содержанием (масс Z)СаСО^ -4 NaQ -1,5; Na^SOy -43,5; Ha^l "13,5; pH -11,0-11,5.

Известно, что активность и другие свойства ЩВ во. ш зависят от химического и минералогического составов, дисперс ти, вида и количества щелочного компонента, режимов тверд? вида добавок и технологии его получения. Учитывая низкую <а ность исследуемого шлака для получения.ШЩ5 с улучшенными ci твами, использованы ДЕе разновидности полимерных добавок: п подовая (ГС) и ацётноформальдегидная (АЦФ) смолы.

Применение ГС обосновано тем, что в Алжире получаясь р. гае отрасль по переработке хлопковых семян в масло и им* крупнотоннатаие отходы масложировой промышленности. Как указало выше,, для ЩЗ предпочтительно использовать полш добавки с щелочной природой твердения. Одним из эффективны мических продуктов такого вида и являются АЦФ смолы. Поэтом исследования и " была принята водорастворимая АЦФ смола -АЦФ-ЗМ-65, производства Ферганского химического завода фур£ соединений (Республика Узбекистан).

Гссоиподовая смола содержит з своем ссставё 40-50% щ тов'конденсации и политизации реакций госсипола, 50-70:: л кислот и их' производных, 40-50% смолоподобных веществ. По природа ГС является кислой и'.водонерастворимой, а пс мех;

гействия на цементную систему - гидрофоСизируклаин ПАВ. Особен-юстью механизма таких ПАВ является то, что га вводят в небольно; дозировках (десятых долях процента от массы цемента), а так-*е замедление степени нарастания прочности вяжущего бетона. На-:яду с этим добавка ГС как ПАВ может интенсифицировать процесс лгмельчения шлака, способствовать тем самым повызенио дисперсности, либо сокращена продолжительности помада до заданной удельной поверхности, а пщхэфобизируший ее эффект может обеспечить сохранение активности вяжущего во времени хранения. Исходя из этого, дозировка ГС пргшнта в пределах 0,1 - 0,3 X от массы шлака. Учитывая водонерастзоримость ГС, ее добавляли при помоле шлака.

Известно, что добавки водорастворимой АЦФ смолы значительно улучшают свойства портландцемента, раствора и бетона на его основе, особенно, при введении в больсих дозировках. Однако в литературных источниках отсутствуют данные по влиянию добавок АЦФ смол на свойства шлаксщелсчного бетона. Учитывая, что АЦФ смолы легко отверздаются в щелочной среде, предйтазлял интерес изучить вопрос влияния повышенных, ее дозировок на свойства ШЦВ. Дозировка АЦФ смолы принята в пределах 0,5-1,51 от массы шлака. Добавку вводили при получении ШЩВ и в воду затвердения.

- В Алжире., имеются пустынные районы с большими запасами барханных песков, обоснование испоявзования которых для получения азакощелочных бетонов 0ЕЦВ) является актуальной задачей. Одноко ЕЫбор мелкого. заполнителя для 1ЩБ шэег принципиальное значение. Поэтому исследованы, пять проб барханных песков Алжира- и для получения* ШЩБ приняты две разновидности песков - кварцевый. (КП)■ и КЕарцеЕО-полевсщшатжелезистый (КШ)\ В.качестве крупного заяол,-нитедя использован щебень известняковый фр.5-20 ' мм- с- истинной плотностью - 2,5-1,7; . средней плотностья - 1,4-1,5т/мЗ; дробя-мостьнх Др - 6-8 и гагрязяеквостьа - 0,5-22.

Экспериментальные исследования выполнены в несколько : лов. Сначала исследовали* свойстез слакогцелочного важущегс влияния на них добавок ТС к ДЦФ. На втором этапе выполнены j ледоваякя по обоснованш выбора вида мелкого заполнителя. а : же ыедко- и крупнозернистого ЛЕНЕ. Все экспериментальные иссл< ванна ШВ и ЩБ выполнены в соответствии с ыетодккзки, грикя-м дейстЕупшиин в СНГ. В исследованиях такзье использованы coi ыенные методы физико-химического анализа {электронная спект; копия адссрбаранашшх -иолекул индикаторов. ДТА. ренгеноско.' ртутная пороштркя) я математического планирования эксперже Кислота о-основные характеристика глзка, ССП, бархан песка и EES определены по злектроаалг спектрам адссрбирова ыадекул иЕдикзтсрзв, пслученза>: на иафспрацесссрнс« спектр тометрг "Зресапз-г^О" фкра^ьг Кгрл Цейс (Геризнгя). Опрегел пористости ЕЕЗЗ гшолнгно иетодоц ртутной пирометрии на вор «етре фгриы "Carlo-Erta" {йтагля).

Приготовление бетонных сигсьй осуществлена в сбычкои и ростноы смесителе-активаторе. Оптимизация состава иелхзгерн:? го ЩБ выполнена с гспольговалие« ггслиеошжзльеой ыатеилг;^; модели втсрса о порйдка, адекватно осрззсаггэй поведение y.zczí ной системы принятое уровне огибки 6>£«=0,05).

Втретьек главе представлены результаты эксг ыентальЕьк исследовании во получение Елзксзелочкого вякугех основе дшенного слакз Алгжрз и изучен;® его свсйств.

С цельс упрощения. те/налогни, с учетом ыалогкгрсскспич! щелочного компонента, низкой активности доменного аяакз Али кнтенсифгссации помола в работе обоснована целесообразность i

чевия ЩВ совместным измельчением елака, ССЕ,добавки ГС или

«

Для сравнительной оценки использовали и водный раствор СОЛ ¡ ностьа 1,18г/смЗ. Содержание ССИ в составе вяжущего eapinp' в пределах 5-15% с шагом 2,51. Сначала определили влияние

г-пте^ьпостп помола на дисперсность шлака и НИЗ.

Исследование основных свойств ШШВ выполнено на примере ;.:з-ого шлака дисперсностью 300, 400 и 500 м2/кг. Активность iS3 низали по прочности образцов, изготовленных из теста нормаль-густоты и пропаренных по режму 6 +■ 3 + 4 + 3 ч при темперз-э 90-95сС.

Эксперименты показали, что с увеличением дисперсности зако-ерно повышается водопотребнссть теста нормальной густота г. ) и активность вяяущего при nponspiraanim. Гас, при измене-дисперсности шлака от 200 до 500 м2/кг нормальная густота дичилась на 2,5 пункта, а активность ШЩЗ' па 422. С ростом ко-ества ССП до 10% нормальная густота вжкущэга изменяется про-щюнадьно содержания щелочного компонента. В дальнейшем пока-ель н.г. П12В уменьшается незначительно. По мера увеличения авки ССГ1 активность вяжущего изменяется экспоненциально. При м-существенный рост прочности наблюдается до 12,5% содержания . При получении ЩЗ на водном растворе ССП показатели нор-ьной густоты несколько'уменьшаются, а активность повышается. , вероятно, объясняется тем, что при совместном помоле шлака СП, в результате механо-химических процессов, часть ССП стаится труднорастзсримш в воде и щелочность водного раствора колько умзньпается. гОтсада следует, что для получения 1Ш23 ьией активности- количество ССП при совместном помоле со шла-додино составлять 12,51, а з случае применения водного раст-а достаточно 10% щелочного компонента. Таким образом, для поения ШШД с достаточно высокой активностью из доменного шлака т'ра и ССП1 его дисперсность долина составлять' 400-500 «2/кг.

Однако повышение дисперсности плака потребует увеличения -рат зкергсресурсов для его псмола. С целью интенсификация по-', а злака изучено влияние добавок ГС1 и АЩ> на продолжительность ельчения и физико-химические свойства вяжущего. ЩВ получили

СОЗХВСТЦ^: ГО12ДПУ CS2.;Í3, 22.SZ СОЛ к добавок ГС 3 К£^£СТ2£ ' 0,2 л УстеагзеЕ:», что введение ГС 1ктенсг4^ццругг п

ШЗ sea Cos^s, чей eüzc его содержание. Ирг сдкнаавой лро со^з дисперсность ЕЗ уБкзпигйзетса на 5-Ea:uiano, что zzs грспЕашш удадь-ноГ! дозер-ЧЕОсги ¿ss7fz~r рационально пределов Ерсеагштеглосгь usutas изгнз ua ЗЗГ. "

В сдедух^ей серп; гкспергс^ектсз ИЗ х^г.ч^гл cssjc-ZTÜÍ. ыехъченнец с 12,51 ссэ и с гэйа^ко;: ан* ъ i^zr-emc

1,0 и Í.5Z. УсгЕНэздеа

сэдзрзангл scSsekh ЛЕТ-, продагасгсгьнзса; epsü-eíí сокращено еа 252.. Upa EsjEtsaHoS хзгсса^тедьЕзсги по^^ла, : от . zzzzpzziz: ctsxru 5н=пгрСЕ0СЕь esejcsto уге: ьгэтсп ка С-221.

'ero ;г;гге:-:с

ле нэ к угучдает г;

в пзнэкаст ссрау чата: что i¿c«er привести к chí'-Xvk;::

puotcctií иоропгоз взгрето. jus соггьерасееиз кзг^энепго в: неды иссле^оаазвя вл^двш добаьаID й АПС- еь струг—,-р;-::-!.'?: чоаоге сгойстаг. rapozí^B ZZZBz &\totsszz¡ к пориатоггь. гтан: по,что Ёутогезк.: поькпается с увеляченкеи ПЗ-

деш:е кнтедсзг&й-гагэрсг íio~r¿a ГС и, особенно. ЛИ? в pamssa. i*jS_i"iecT2e изв^агт нутсгегпз чс^пд: HHS sa 8-101, что пс™. дается Ь' хг!$з£К1ер2й51К2ии пористости coposas sssyssrc. Не; еэ^'что ври в ЩВ при всиале 0,22. ГС к II ASÍ sjc,

Еорютоть порйсгз гкг.пегп снягаетсн на 1Б в 35 z сост твешга. Изгоняется тЬсе и дифферея^алгнал гористость. Лэб

síjs 0,2- ТС уменьсает j^iposoph raposea вягусего в 1,4, сер

• ' " ! *

ные в 1,3.раза,4'- а добавка 2Z АЦФ изменяет Быхеукзганкъге п 1,4 и 2 раза соответственно-.фис.1)4

Свойства минеральных вягугзэс и бетонов на их основе ьа

не только о-х дисперсности и струкгурна-механическгх показателей, но в больсей пере о? природных активных центров на поверхности дисперсных .частиц. Еспрос исследования, природы активных центров на поверхности частиц ШДВ является малоизученные. Поэтому в работе изучены кислотно-основные характеристики шлака, СШ и их смеси, а также влияние добавок ГС и АЦ2 на них- Дисперсность исследуемых веществ была, принята одинаковой и ' составляла 400 м2/кг. Показано, что поверхность шлака естественного состояния характеризуется наличие» кислотных и, основных центров. Так как исследуемый аоак относится, к кислому типу, то его поверхность характеризуется наличием, повышенной концентрация кислотных центроз.

Изучение поверхностных свойств ССП показало,, что они. характеризуются преимущественно наличием основных, активных центрон. При совместном измельчении шлака. и ССП, как и следовало ожидать, происходят существенные изменения кисдотео-оснсшшх. характеристик поверхности частиц. Поверхность, порошка ШШВ естественного состояния характеризуется наличием, умеренно сильных основных центров и отсутствием кислотных центров,т.е. поверхность приобретает более однородный характер. Известно» что при длительном хранении минеральных вяжущих, практически вся поверхность и * иик-рог.оры частиц могут заполняться хюлислояшг годы, которыз будут экранировать активные центры на их поверхности. Поскольку для ПЩ? сохранение активности имеет Еакное практическое значение, то изучено влияние добавок ГС и АЦФ на данный показатель- Установлено, что при введении в ШЩВ дсюагок ГС и АЦ2 происходит падзд.-декие процесса гидратации частиц ка воздухе п сохранение кислотно-основных характеристик. - •

Добавки ГС. и АЦФ как ПАВ оказывает тага» положительное влияние на свойства шгакощелодаото- теста и камня. Как "было-, показано вкяе, доСлЕка га суцестЕенно увеличивает дисперсность ЩВ. ОдЕа-

а, несмотря на это, кориальная густота теста из EES заметно не ¡вменяется, что объясняется гвдрофобизирущиы эффектом ГС. Уста-овлено. что зависимость активности ШЕ от содержания ГС имеет кстрекальный характер с max при 0,22, a приоост прочности по равнения с эталонен составляет 25-352. Вместе с тем добавка ГС казнвает гаыедляшее действие на процесс структуросбразоьания ЕЕ.

Эксперименты показали, что добавка ГС сувественно увеличи-ает сроки схватывания ЩВ, особенно, при дозировках 0,22. Так, елн сроки схватывания эталонного вяжущего составляют: начало -2шт. конец - 1ч48иин.* то с добавкой ГС - 1ч20кин; и 2ч30мин оотЕетсгвенно. Показано также, что добавка ГС оказывает замед-яшее действие на все природы начального структурообразования. ри этом величина Ра с добавкой ГС в пределах срокоЕ схватывания tese на 15-372 по сравнения с эталонным ПШ. Совершенно противо-газзное действие оказывает добавка АЦФ. Установлено, что ,5-1,52 добавки АЦФ снижает показатель нормальной густоты ва -3 пункта. Зависимость прочности ПШЗ от содержания АЦФ смолы teer экстреиальный характер с пах показателя при 12 добавки. 5нако, при этой наблвдается значительный прирост прочности j-882 по сравнения с эталоном. Это достигается как за счет ношения дисперсности, так я снизгешш водопотребности вяжущего, ючность же вяжущего с одинаковой дисперсностью увеличивается в 1Висиыостн от дэз1{ровка ЛЕО смолы на 40-702.

Эксперименты показали, что при введении 1Z АЦФ смолы в воду ^творения прочность ЕЕВ на 5-102 выше, чем при совместном изучении.

Преимущество добавки АЦФ состоит еге и в той, что она не .чедляет пропесеы структурообразованкя ПШ. Добавка 12- смолы Ф несущественно изменяет сроки схватывания вяжуцего, что обгоняется д::скре?ккм строением адсорбционных пленок и кислот-

н

но-основным характером взаимодействия молекул АЦФ смолы с актш ными центрами поверхности шлзка. Несмотря на малозаметное удли нение спо;:ов схватьюания. Ргп ШИВ с добавкой №Э смолы на 40-5С выше, чем этачонного вяжущего. Вместе с тем показано, что доОа] ка АЦФ ?а счет стабилизирующего эффекта положительно влияет I удлинение коагуляционного периода структурообразования ШДВ улучшает технологические свойства смесей.

Известно, что прочность ШИВ в значительной мере зависит < условий твердения. Поэтому кинетика прочности ПШ® во времен исследована.в нормальных и влажных условиях и после пропарив; т*. Эксперименты показали следующее:

1) кинетика роста прочности ШШВ независимо от состава и у ловим твердения в течение 360 сут имеет монотонный характер;

2) наиболее высокая прочность наблюдается при пропариван образцов и последующем выдерживании в нормальных условиях тве дения;

3) по абсолютному значению прочность. ШШВ через 360 с твердения после пропариванмя «а 45 и 35 X больше, чем при виде давании образцов во влатдоы псске и в-воде;

Таким образом, установлено, что добавка АЦФ оказывает бол благоприятное влияние на-кинетику прочности ЩВ и другие е свойства, чем добавка ГС. Вероятно, добавка АЦФЬ как гидрокисл содержащая ПАВ увеличивает растворимость частиц, ускоряет 1 сзшм процессы гидратации и кристаллизации ¡ЩВ, что подтБерзде результатами ДТА и ренгенофазового анализов. Дифференциш но-терм',лес:*;1Й анализ показал, что кривая ДТА образца ШЩЗ с ; бзвкой IX АЦО смолы отличается от контрольного трехступенчат выделением кристаллизацлэнкой веды при температуре от 20 200"С, появлением дополнительного зквоэффекта при темпера^ 430йС, который может быть обусловлен выгоранием добавки из вяз щего или образованием новей фазы. .. '

Трехступенчатый характер выделения кристаллизационной воды бъясняется, вероятно тем, что добавка АИФ способствует образо-анию мелкопористой структуры шдакоаелочного камня с преоСлада-ием замкнутых пор, которые образуются в результате отзергщения толщенных адсорбционных ' пленок смолы под действием щелочной реды ВДВ.

00 изменении кинетики фазовых превращений свидетельствуют •атасе и результаты ренгеноструктурного анализа. Добавка АЦФ не [вменяет фазовый состав новообразований ШШВ; Вместе с тем, зеро-¡тао, за счет повышения растворимости частиц шлака и интенсифи-сашш гидратационных процессов она влияет на кинетику фазовых фезрадений. Показано, что добавка АЦФ з 1,3-2 раза увеличивает гатенсивность пик на ренгенограмме ВДВ, характерных для ниакоос-гоеных гидросиликатов кальция. Таким образом, добавка АЦФ оказывает положительное влияние на свойства ВДВ, что предопределяет возможность получения бетона на барханном песке : с улучшенными показателями.

В четвертой главе приводятся результаты исследований по оптимизации состава и свойств пшачощелочного бетона на барханном песке и полимерной добавке.

'Известно, что на структурообразование и свойств ЩБ,помимо вякущего и щелочного компонента, сказывает влияние и мелкий заполнитель. Для ' обоснования выбора мелкого заполнителя были изучены свойства различных барханных песков Алжира (кварцевых и кварцево-полевошпатно-железистых).

Результаты исследований показали, что барханный песок сложного состава (КПН) характеризуется большей плотностью, меньшей пористостью и удельной поверхностью, что предопределяет и меньшую гидрофильность. Для подтверждения этого гидрофильность песков определена по величине осадка полидисперсной суспензии и по теплоте-смачивания- Эксперименты показали, что скорость осазде-

екн частиц суспензии кварцевого леска существенно медленнее сравнению со скоростью осавдениа суспензии КПК, что сввдетел* вует о меньшей гидрофилькости последнего.

Известно, что чем меньше гидрофкльность песка, тем ъ контактная прочность, так и в целом прочность растьора к бет на Мллеральных вяжущих. Отсюда следует, что оалее высокие ср ноотные показатели ЩБ можно ожидать при использовании бархан го песка КПЕ.

Наряду с этим, чем разнообразнее природа и большее кг чество активных центров вз поверхности частиц песка, тем вера нее образование более концентрированного поверхностного раст ра, и следовательно, тем прочнее система "барханный песок -Ш Поэтому выполнены исследования по определению природы я сила тивных центров на поверхности частиц песка двух ькдоь.

Исследования на шкролроцессорном спектрофотометре пока ли, что б спектрах системы КП - индикатор появляется полосы к латной и основной форм. При этш основные центры КП слабые и сила колеблется ь пределах рКа +6,1 Ч +7Д. Наряду с зтж, л поверхности, занятая кислотными центрами является преобладав^ При составь кш барханного песка изменяется и характер кис~. но-осковных свойств поверхности частиц. Составление электрет спектров адсорбированных молекул индикаторов на поверхности И КПЖ показало, что последний характеризуется наличием слабой лотных и, основных центров средней силы и его поверхность ста; вится брлее разнородной- (рис.2) Отсюда следует, что поверхкос лескщ отличается не только природой активных центров, ко к концентрат;?!!. Поэтому определена концентрация кислоткьк я с новных центров на.поверхности частиц песка КП к КПЕ. Эксперт« ты показали, что на поверхности "КП кислотных центров больше, у ШШ, а ооноькых» напротив, меньше: "Ьднако» адгезия м&лду I верхностыз. песка к продуктами гидратации 12Ш может зависть

зктрсяныг ¿»¿миторгз

¿.МОрЗгрваЗЯЦХ ÏÏ3 TDIgpratSïti

еспспгнкаго состриги

-3.0

veo

sxrpoaîUK sasEïTu SDBSSTJ глгзяэтсрсэ eicatöapcaassax ta псзгрхгсстя нггргтсгс КЗ

sua

7¡7l7

sa

Эаеятроинив «титры иодекук икжкагорсэ аггорСирсганиш! яг поверхвогм азгрггога KHI

Электрике сгяиргволелул ивдннаторст asco pi « pea es ¡ssx aa позерхнозта sns essecretssorc состояния

4.

-S I s

ÇJD

ezh—

i

133

na ¿jo Л, U/f

isa-

сяюлллсо o-íK¡awurüva?a»jiUM кнслотньк к основных центраЕ, а и ш ЦЩн, %АНимлеман одним кислотные центром на поверхности части Поэтому для обЪЕСнеюш природы адгезии ка молекулярном уров необходимы такге данные о концентрации кислотных и основн центров, выраженной в шшаади поверхности, занимаеной одн центром (Su). Имея данные по удельной поверхности и концектраа кислотных к основных центров, южно ошэеделить значения Su.

Результаты определений Зц показали, что площадь, занимаем однш кислотный центром на поверхности частиц ИГЕ. бсш»ве ; 34Х, чем КП. Это, в совокупности с бальпек растворимостью акт ных центров, и обуславливает повышение хекосорбции продукт« гидратации ЩВ на поверхности частиц КПЕ и, соответственно, а, гезии, прочности сцепления и, а целой, систем ЕЦБ: барханнз песок, что подтверхзево экспериментальные результатам! кзизн* ния ыелкозеркистого бетона составов 1:2 - 1:4. З-сспериыеяты n¡ казаги, что прочность образцов бетона на КПЗ на 25-302 Eise, ч< на КП. Отсвда следует, что, чей меньше пористость, удельная п: верхность, гвдрофильность и бсльпе пхоаадь, занимаемая одн; кислотный центром на поверхности частиц барханного песка и pací воршость активных центров на его поверхности, тем выше про-ность мелкозернистого бетона на ЩБ. Поэтому для получении ГПВ удучвенныыи свбйсхвзми обосновано применение барханного nect

Прочность и другие свойства мелкозернистого S25 гавксзт ь только от содержания барханного песка КПЗ, количества пзлимернс

е

добавки АЦФ, 130 £ от способа приготовления сиеск. С учетом згсг „и выполнены исследования по оптшкззцш состава кедкогернисгог ВДВ на барханном песке КПЖ к добавкой АЦФ. Для получения бетон ной смеси ас пользовали ВДВ с дисперсность» 415 м2/кг. В качеств

4

оптимизируемых величин приняты прочность бетона на сжатие г ног расте 28 сут нормального твердения и водспотребность бе

ic.izz'1'. ? ~ ~ ол : : ? сг."'*:с7п бетонной сыес л л бе-

тсгз epchsbszxiwi rseisctísu згерого псргтд.'са с гр-з;-л по?е*«ммши ¿гктер-адг. 3 татестзе Czj-тгораз прияты:

ппг : песок (X¡0; етскесгзо -cózztzí АЦ5 (X¿>;

прогатггел1носгь х~ергмкг;:гал:п сиеся з стсорсствои смеснте-

-я /V Л

—^ - — --г-'-*

гпачгшя перелета факторов при-

» ре^улгтгге- реалпгсгг. игтгжц гглсн^тичеспого планирования cípcScríci -его результатов пг.--г/чека р-;гр:сс:-:::, сп;:оивгп:И-а прочность бе-ТР'да и г.сгспгтр-:-"кссгь о:ес:::

23,04 + 2»75Xf + 2.1SX2 + D,37X¿ - 5,4Sxf - З.ббх/

{»Cal -

S*- 331,£5 + 23,£ДХ/ - е,77>о - 2.51)^ - 9,А&х/ + Z,3áX¿?~

Таблица 1. гъкрсгзккз и гяззевкя згреигншй (^актороз

г ры

Значение a-i'-rrcpos

Пт.ктр .эксперимента Xoî Интервал гарыгрс-'зн«1л Верхний уровень fхi 1 ) Hissh:í¿ уровень (xi~l) Звездная точка -Ч.-+1,215 Згеялнгл точка -. --1 ,Г15

• ' I х2 1 - 1 к=? 1

1 : 2,6 = 0,375 1,0 аз

1 : В 0,125 0,5 30

. 1 : 2 « 0,50 1.5 90

1 : i «= 0,25 . 0,5 30

1 : 1,9 = 0,53 1,6 95

1 : 4,5 = 0,22 0,4 24

Технологический анализ получена - математических моделей позволил установить следувдзе:

1. Наиболее значиьи.! факторсы, влляюшш на прочность бетона является дозировка добавка АЦФ (Хг), та: как коэффициенты пр* Х;;(+2,18) и х/(-5,43) оказались наибольшими. По абсолютной величине коэффициенты при Хр и Хг*" свидетельствуют также и о том, что центр эксперимента выбрал в области оптимума. ■ Оптимальны* значением дозировки добавки АЩ! является 1,1 % от массы вяяуцегс

2. Вторым по значимости факторы, злияющзы на прочность бетона является соотношение ШШВ/песок. В рассматриваемом интервал* рост прочности 13ЩБ от данного фактора тлеет пряыопропорциональ-ный характер.

3. Сравнительно менее значимым фактором, влияющим на прочность ШДБ. оказался третий фактор - продолжительность перемеан вания смеси в активаторе. Бри атсы центр эксперимента согпадае с оптимзльныл значением про,гошицтель ¡гости аки'шации- вяжущего составил 60 с.

4. В модели водопрг^а&ссти бетонной смеси наиболее значн мым фактором сказалось соотношение 2253: песок (X;), так как кс эффициенты npy.XiC28.88) и ХД-9,46) сказались наиболызжш г абсолютной величине.

5. Зависимость водопотребнооти бетонной смеси от факторов дозировки добавки АЦФ, подтверждает, что оптимальной яЕляет< величина, равна51. 1,1 Т. от массы Еяхущего. Показано, что в пред* дах дозировки АЦФ от 0,5% до 1 Д£ водопотребность бетонной сые< резко снижется, а в пределах 1,1-1,52 уменьшение водопотребнос' незначительное.

6. Наименее значимым фактором, влияющим ка водопотребнос бетонной смеси является Х^--продолжительность активации вяжущ го. Отсутствие квадратичного коэффициента при Х^в уравнении ре

■рссс.'ти, свидетельствует о линейной завйзкыости между переменным фактором и водопохребностьо бетонкой суоси. Установлено, что с увеличением продолжительности активации смеси водопотребность бетонной смеси стегается незначительно.

Таким образом, лучше показатели свойств мелкозернистого бетона на ЩВ обеспечивается при содеряаякн добавок АЦФ 1,12 и продолжительности активации смеси в турбулентном смесителе в течение 50 с, что получило экспериментальное подтверждение при исследовании свойств мелкозернистого бетона.

Б процессе сравнительных исследований изучено влияние добавок АЕг< и ГС, а также скоростного перемгпивания на : сохранение подеикности смеси во времени в зависимости от температуры окру-гапзей среды; гагнетику прочности при сжатии и изгибе в зависимости от условий и продолжительности твердения; прочность сцепления с заполнителей; треазяостойкость, усадку, капиллярный подсос й водонепроницаемость. .

Эксг^икенты показали, что состав ые-коэернистой бетонной о_'есн на ИЗ без добавки сравнительно быстро теряет подвижность, особенна, при еысскок температуре и обычном способе переиешива-

екя.

Скоростное переиевивзние, за счет вогдухововлечения несколько замедляет тейп снижения подвикностк во -времени. Однако показатели подвижности смеси с начальной О.К.»8си через 45 мин при 20сС снижается в три раза независимо от способа перемешивания. а при 45"С через 15 мин сиесь практически^еряет удобоукла-дьгзеюгть. ЛоЗгпга ГС я АП2, как в нормальных условиях, так и при погыпенной температуре, особенно при -скоростном перемешивании значительно до 45-60 шга удлиняют лродолжктзльвостъ сохранения удоботклздыгаемссти -смеси.

Это объясняется гамедляюаим действием добавок в период коа-гулацшшого структуросбравования, вследствие согдаяия добавок ГС

труднодоступных"дАя воды адсообционных пленок, а АЦФ утсаденш оказывающих более длительное смазочное действие и снижающие ti кие между гидратирувдимися частицами вяжущего.

Активация смеси " в скоростном смесителе за. счет увеличе! растворимости частиц цемента, ускорение гидратационных пронес; и улучшения микроструктуры, улучшает прочностные, деформатав; и эксплуатационные свойства бетона. Аналогичные. эффекты действ оказывает и повышенная дозировка АЦФ смолы.. К изложенному еле, ет добавить и то, что отвержденные ь целочной среде ШЩЗ утолщ ныэ адсорбционные пленки АЦФ смолы способствуют дополнитесь hí упрочнении цементного камня га счет склеивания кристзддопзд тов, а также повыпению прочности сцепления с песчаным заполни' леи и трепиностойкости. Последнее обуславливается наличием смолы реакционноспоссбных ОН групп, усиливавших адгезионное в имодейстЕие с активными центрами на поверхности частиц KHS, получило в работе экспериментахьжзе подтверждение.

Так, введение добавок AWfbviFC увеличивает прочность про ренного бетона при сжатий и изгибе в 90 су? возрасте норыальн твердения на .36 и 121 соответственно в сравнении с псказате'л состава без добавки. Активащщ смеси в скоростном смесителе с собствует повышению прочности показателей контрольного медкез шетого бетону в среднем на 15й, а с добавками ГС и АЦФ на 2 4SZ соответственно. Повышение прочности образцов на растяке при изгибе, является косвенным подтверждением улучшения трезва тонкости бетона. Действительно треакностойкость бетона с доС •ками на 28-32% вызе, чем контрольного состава.

Добавка'АЦФ за счет снижения водопотребности смеси и оС зования отвержденных утолщенных адсорбционных пленок на пове ности гидратных новообразований ШЩВ значительно улучшает поре структуру затвердевшего мелкозернистого бетона.' Так, -общая ркстость бетона снижается. 31%* а капиллярная в 1,8 pasa. В ч

f

время добавка ГС изменяет эта характеристики перовой струкг/ры на 61 и 1,2 раза. Вследствие улучшения ¡хоровой стрг.стуры бетона добавки FC и АЦ5 снижают показатели капиллярного подсоса з 1,4 и 1,9 раза соответственно.

Еще более эффективное влияние добавка ' АЦФ. оказывает на свойства крупнозернистого бетона, что показано на примере состава ШШВ марки 400 при следующем содержании компонентой (кг/мЗ): ШШВ - 525; щебень обычный - 1175; песок барханный КЕ?. - 510; В/В=0,41.

Результаты сравнительных исследовании показали,что введение добавки ГС несущественно снижает водопотребность снеси. Однако, вероятно, за счет улучшения гранулометрического состава вядутегс яри помоле повышает плотность и прочность крупнозернистого бетона на 25Z. Добавка АЦФ за счет пластифицирующего эффекта на 17% сникает водопотребность бетонной смеси, вследствие чего прочность пропаренного бетона возрастает на S0X. Повышение прочности бетона обусловлено не только снижением водопотребкости и улучшением пороеой структуре!, но и увеличением прочности сцепления ШШВ с заполнителем,что объясняется улучшением адгезии за счет усиления хемосорбции ОН групп АВД> сшлы с основной централи на поверхности крупного- заполнителя. Добавка 'же ГС малозаметно влияет на контактную прочность..

Положительное влияние добавок на процессы структурсосбразо-ваник ШШ и снижение зодспотребности смеси обусловливает и улучшение деформативных свойств■ (усадки и модуля упругости) ШБ. Эксперименты пгказали, что в бетоне контрольного состава величина влачшосткой усадки наиболее интенсивно нарастает в течение 120 сут, с добавкой ГС - 150 cyr, а с АЦФ - 180 сут, что объясняется влиянием добавок на характер порезой структуры. При введении добавок, особенно АЦ2 в микроструктуре бетона образуются более мелкие замкнутые поры, следствием чего и является более

медленная шгграция и испарение влаги ив бетона. Но абсолютно величине деформации усадки бетона с добавками ГС и АД® ниже н 28 и 60Z соответственно ъ сравнении с контрольным составом.

Статистический ыодулъ упругости образцов пропаренного Сето па при краткпвреыетгом натруяении определяв! через 28 и 90 су нормального твердения. Полученные данные свидетельствуют о том что добавю! ГС is, АЦС> за счет улучшения структуры заметно повкаа ют «одудь упругости ШДБ. Установлено такхе, что значения коз^и агента призыенной прочности бетона с добавкой АЦС- л 28-ш'. 50 сут возрасте увелкчнваптся с 0,81 до 0,85 н 0,83 до 0,89 со ответственно.

Добавки ГС и АДС' улучгаэт поровуэ структуру и уыекьЕззт как было показано аае,. капиллярный лодссс ЕЕБ. Это в сбозз очередь обусловливает и повьгшеник) водонепроницаемости круян&зернкс того бетона. Экспериментально тстаноалеио, что введение доОзео! ГС е АЦФ увеличиваем- цензам Еодокепроккцаеиости б 1,5-2 ра га. Таким образом, добавки АЦ£> к ГС улучшают технологические прочностные, деферштканые s эксплуатационные свойства крупно зернистого ЩБ-

ОШЬТ БЫВ05Ы

1. РазрзЗотаяы. теоретически обоснованы я полутень; ыаког-е дачные вяяушдг активностью 30-60 Ша ыелгагернистых и крупяоэер ,нистых Сетонсг с применение« барханных песков к пеишмер.чых добавок прочностью 25-30 и 40-70 Ша с улучзенкьаш техколсгич-ски*! я дефориативяыми свойствами.

2. Выявлена вваймюевязь между кислотно-основными xap?jtre-ристикамм частиц вяжущего, песчаного заполнителя и свойства1« шлакощеЛЁШШ бетоЙОЬ, а также доЬЙок ГС и АЦ£> в формирован»

ёТ{г/К¥у№ t mshfi.

о^'СгпСй^гзхгз» есзг^стксгз игнэльченик до-жзвпгэ тстгугд , зцыегпзл> яжзпнгнга s ла дгтсзерсзости

пшрпдо 4£ХЗ Пзз: элла гадта^сйгггрухгга добзвка ГС может

ЙШЭз ИГОЕДЗГГГГЯГГП УГЗ^Г ЗНПЕНСгЙЕ^НГГР ЕИЖКЭ Л ДЛН улуЕЭЗКЯ ТрЭг-

••*„ Пургене: процесса з пергт-лпн Z3 л барханного

шнпта.. ПЬезяззнэ ппзпк^тххшоз ггз. эти хззскггрлстика вида

и сфирзрг дамяческяж дебааск, ДйСйзкя з gsл подавляют щзздазг зшя^нгацпз: tscrrrгд SUE лггдухэ я сслразлзт |с:слот-гнхзлюшге» cscsic7&.3 ш акпдашсть,, c2iem сленз!-

взедаствь е#ы?с?гго, сссзгз г-ст-п сбусловлявает

уволгаення «jragaspr., ззнишегпгй: гднмм в^нтром, "iro показано на при маре- Элрханнаго песка. Этс

в сздсзсушссш с ^еиьней ра етасряпссть«- гзкшдсв железа, сбеспе-чцздгт усипгшю кнйтажхвсй пречнссго а соетзме эг: мелкий

тажляепгаь'"..

5L Стшшзсуесуян: гпхгт-нв жл^гг-ззггтггг С-зтсва с дсСазкой перчены тргиннгпй пктрэгйзгг. аспвшааюгае згвпазгзстл прсч-

Усзангодгна. взакмссйЯзь ".¡еэст ••^г^ензтгэ-гтргггагн яграхгергсти-XSAfii ^«Ci^KOiff^crwc^-u^aTHi»-::::-:г поверхности

•гх. уеязяев*етв>,'та огдая* с? ГС, га счет

жещч структур*.

-=тзввг б&вую.пфистаеть'Sisrsss ss SC2, -Kssi^spkyo.- з 1,8 pa-

теввгяаоспажйаа» rprsrers с^гагенля с'круйкнм ss^:;

зернистом бетонной смеси ь активаторах турбулентного типа предпочтительность применения в качестве добавки водорастворим АЦФ смолы. Она шгастгфвдкрует смесь, ускоряет процессы гидрат, ции и кристаллизации новообразований ЩВ,всдедсьие образован; отвервдешшх утолщенных адсорбционных пленок в цепочной сре, вякущего,способстЕует формирований мелкозернистой структура преобладанием вамкнутнх яор,увеличивает плотность и прочнее; ЩВ а бетонов на его основе.

8. Изучены осиоьшй строительно-технические свойства и п; раыетры технологии мелкозернистого бетона марок 25-30 ЬЕХе, обычного Сетона марок 40-70 Ша с пр^ен&ннем блрхзанкх яескс Алжира на основе разработанная, и иссзедоьаншх ЕЕ2.

9. Изучены основные строительно-технолэпгчеекке свойстг разработанных ШДВ и бетонов с применением йзрхаккьк песков.Уста новдено. что такие бетоны по прочностным и деформагиьньм. свойств удовлетворяют требованиям, предъявляемом к портландцементу.

10. Результаты работы внедре-нм в производство. . При это экономический эффект составил £0 су« ка 1 ыЗ бе тона на основе барханного песка. ' ОСк'й оСгьем гнедрг-зиа составн 10 тш.мЗ обитого тяжелого г.л.зКсаелочногп бетона, экономически эффект составил 200 ТЫС.СУМОЕ.

По теме мйсезртации опубликованы сдедух^ж; работы:

1. Вдинняе .шггзнск$ияагора помола на свойства Едакоагдочнэ го вянущего. Керкар А., зфф. стрскх. материала и техно*. Мелку ЗСШСКЙЙ сб. Н£.учн.тр. ,2ып.1.таих>-1ит.

' 2. О свойствах шлакогелочкого вяжузегс с добавкой А£2. Керкар А., зЗф.строит. материала к текнол. Мелзу&овслскй сб.нз-учн.тр. , БЬШ.1 .-ГЭ^ХШТ.

3. Свойства илакоделочных бетонов на основе барханных песков. д.т.н. Алиев А.Г., Керкар А., кетрзд.зфф.сгрсет. материал сб.тезйсоь и докладов.'тауАц.вит.

- m - ■

4. Низкочастотные релшмы уплотнения мелксоер.бет. смеси с

использованием ПА" д.т.н. Алиев Л.Г., Керкзр А., Рекомендация 1/1995Г спец.це ^ра НТНЗШггаилее^т.

Типография "Сельхсзводснгбдеяки" Заказ N53 от 01.05.95 тар.50 экз.