автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Низкоалюминатный белый портландцемент

Введение.

1. Аналитический обзор и выбор направления исследований.

1.1.Низкоалюминатный белый портландцемент и возможности его производства.

1.2.Клинкерообразование белого портландцемента в зависимости от содержания алюминатных фаз.

1.2.1. Особенности твердофазовых процессов обжига клинкера белого портландцемента.

1.2.2. Процессы образования клинкера в зависимости от свойств жидкой фазы.

1.3.Формирование железосодержащих фаз в процессе обжига портландцементного клинкера.

1.4.Зависимость свойств белого портландцемента от фазового состава клинкера.

1.5. Выводы.

1.6. Рабочая гипотеза, цель и задачи исследования.

2. Методика исследований и характеристика материалов.

3. Физико-химические процессы минералообразования и белизна клинкера низкоалюминатного белого портландцемента.

ЗЛ.Минераллообразование низкоалюминатного клинкера белого портландцемента.

3.1.1. Особенности твердофазовых процессов формирования клинкера белого портландцемента при обжиге.

3.1.2. Свойства жидкой фазы клинкера в зависимости от содержания алюминатов кальция и температуры.

3.1.3. Особенности формирования железосодержащих фаз в зависимости от температуры и содержания алюминатов кальция.

3.2.Белизна низкоалюминатного клинкера в зависимости от его фазового состава, условий обжига и охлаждения.

3.3.Выводы.

4. Строительно-технические свойства низкоалюминатного белого портландцемента.

4.1.Зависимость прочности цементного камня от содержания алюминатных фаз и условий охлаждения клинкера.

4.2. Морозостойкость цементного камня в зависимости от количества алюминатных фаз.

4.3.Влияние различных поверхностно-активных и минеральных добавок на прочность, морозостойкость и коррозионную стойкость цементного камня.

4.4. Выводы.

5. Опытно-промышленная апробация низкоалюминатного белого портландцемента.

5.1.Оптимальный состав сырьевой смеси с использованием сырья

ОАО "ГЦуровский цемент".

5.2. Результаты опытно-промышленных испытаний на ОАО "ГЦуровский цемент" по производству низкоалюминатного морозостойкого белого портландцемента.

5.3.Расчет ожидаемого экономического эффекта.

5.4.Вывод ы.

Актуальность темы. Портландцемент и бетоны на его основе являются важнейшим видом строительных материалов и останутся таковыми, по всей видимости, еще долгие годы. Разнообразные условия строительства и эксплуатации сооружений требуют получения строительных и отделочных материалов с весьма различными, подчас трудно совместимыми свойствами. В настоящее время в условиях рыночной экономики в жилищном и промышленном строительстве исключительно высокие требования предъявляются к дизайну зданий и сооружений как с точки зрения архитектурного, так и декоративного оформления. В связи с этим очень возрос спрос на декоративные отделочные строительные материалы, эффективные в условиях современного скоростного индустриального высокоэтажного строительства, отвечающие жестким требованиям по прочности, атмосферной, коррозионной и морозостойкости, особенно в северных широтах. К таким материалам, как известно, относятся белый и на его основе цветные портландцементы и бетоны. Однако выпускаемый в России Щуровским цементным заводом и в странах СНГ белый портландцемент (БПЦ) имеет существенный недостаток - низкую мо-розо- и коррозионную стойкость из-за повышенного содержания С3А (до 15%). Это ограничивает географию его применения, в частности не дает возможности использования в северных регионах, что значительно снижает рынок сбыта такого цемента.

Спрос же на БПЦ как в России, так и в северных странах Европы велик. Поэтому актуальность проблемы разработки состава и технологии низко-алюминатного БПЦ, исследования физико-химических процессов обжига клинкера и его свойств, как подтверждают запросы заводов и рекламные проспекты различных отечественных и зарубежных фирм, весьма высока.

Рабочая гипотеза. Получение морозостойкого БПЦ повышенной белиз

Здесь и далее используется сокращенная форма записи различных соединений принятая в технологиях силикатов, при которой различные оксиды обозначаются одной буквой: CaO-C; Si02-S; А1203-А; Fe203-F; MgO-M и т.п. ны и прочности возможно путем уменьшения расчетного содержания С3А до

5% и вводом поверхностноактивных и минеральных активных добавок.

Целью работы является разработка состава и технологии низкоалюми-натного БПЦ с повышенной морозостойкостью.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• установить физико-химические особенности твердофазовых процессов взаимодействия продуктов дегидратации глинистого компонента с карбонатным в зависимости от температуры обжига;

• выявить закономерности изменения количества расплава в зависимости от расчетного содержания С3А и температуры обжига клинкера БПЦ;

• получить формулы для расчета количества и значений вязкости расплава клинкера БПЦ и их трехмерные модели в зависимости от расчетного содержания С3А и температуры;

• выявить зависимость вязкости расплава низкоалюминатного клинкера БПЦ от содержания различных добавок минерализаторов и температуры;

• установить закономерности формирования железосодержащих фаз в клинкере БПЦ в зависимости от его минералогического состава, температуры обжига и условий охлаждения;

• изучить зависимость прочности и морозостойкости цементного камня БПЦ от содержания трехкальциевого алюмината, условий охлаждения клинкера, а также ввода минеральных добавок и количества поверхност-ноактивной добавки;

• провести опытно-промышленную апробацию разработанной технологии производства низкоалюминатного БПЦ и оценить ее экономическую эффективность.

Работа выполнялась по плану фундаментальных НИР научного направления 1.14 Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института): «Разработка теоретических основ ресурсосберегающих технологий новых тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: композиционных, керамических, стекломатериа-лов и вяжущих» и договора №25 от 30.03.1998г по теме «Повышение качества и объема производства белого портландцемента на ОАО «Щуровский цемент»

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

• Выявлены физико-химические особенности твердофазовых процессов взаимодействия продуктов дегидратации глинистого компонента с карбонатным в зависимости от температуры обжига сырьевой смеси: выявлено образование при 700°С геленита 2Ca0Al203Si02 и 2Ca0 Si02 в результате реакции метакаолинита непосредственно с СаСОэ.

• Установлены закономерности изменения количества расплава в зависимости от расчетного содержания С3А и температуры обжига клинкера БПЦ при различных температурах, на основании чего предложены формулы для расчета количества расплава клинкера БПЦ и значений его вязкости, а также их трехмерные модели в зависимости от расчетного содержания С3А и температуры.

• Получена зависимость вязкости расплава низкоалюминатного клинкера БПЦ от содержания различных добавок минерализаторов и температуры. Установлено, что введение Na2SiF6, Na2S04, MgO, Na2S04+Mg0 обусловливает снижение вязкости расплава на 83%.

• Методом ядерной гамма-резонансной (ЯГР) спетроскопии выявлены закономерности формирования железосодержащих фаз в клинкере БПЦ в зависимости от его минералогического состава, температуры обжига и условий охлаждения.

• Установлена зависимость прочности и морозостойкости цементного камня БПЦ от содержания трехкальциевого алюмината и условий охлаждения клинкера. Показано, что снижение количества С3А с 15 до 5% повышает прочность БПЦ, причем в большей степени на основе клинкера, охлажденного в воде.

• Выявлено влияние минеральных добавок и ПАВ на прочность и морозостойкость низкоалюминатного БПЦ. Установлено, что наибольшей прочностью и морозостойкостью обладает низкоалюминатный БПЦ с добавкой отхода химической промышленности - кремнегеля в количестве 5. 10% и добавкой ПАВ - поливинилацетата в количестве ОД6.0,2%.

• Практическая значимость работы состоит в следующем:

• Разработана ресурсосберегающая технология низкоалюминатного БПЦ, составы сырьевой смеси и клинкера. Показано, что оптимальным по условиям обжига и свойствам является клинкер с содержанием С3А=5%.

• Низкоалюминатный БПЦ с активными минеральными и поверхностноак-тивными добавками (решение о выдаче патента РФ на изобретение заявки №99116639/04(017465) от 29.07.99), рекомендованный для внедрения на ОАО «Щуровский цемент», характеризуется повышенной морозостойкостью. Белизна и прочностные показатели морозостойкого низкоалюминатного БПЦ отвечают всем требованиям ГОСТ 965-78.

• Рекомендации по производству низкоалюминатного БПЦ апробированы в промышленных условиях, их справедливость подтверждена производственными испытаниями на ОАО «Щуровский цемент». Ожидаемый расчетный годовой эффект от внедрения данной технологии при выпуске низкоалюминатного БПЦ 30000 т/год составит 1,9 млн. рублей (в ценах 2000г).

Апробация работы: Материалы работы докладывались на: Международной научно-практической конференции «Современные проблемы строительного материаловедения» «Четвертые академические чтения» (Пенза: РААСН, 1998г.); Международной научно-практической конференции «Строительство-98» (Ростов н/Д: РГСУ, 1998г.); Научно-технической конференции студентов и аспирантов «Научно-техническое творчество молодых - возрождению университета» (Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 1999г.); Научно-технической конференции «Наука и технология силикатных материалов в условиях рыночной экономи

-9 ки» (Новочеркасск: ЮРГТУ(НПИ), 1999г.); Международной научно-технической конференции «Физико-химия и технология оксидно-силикатных материалов» (Екатеринбург: УГТУ, 2000г.); Международной научно-практической конференции «Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века» (Белгород: БелГТАСМ, 2000г.); II Международном совещании по химии и технологии цемента (Москва: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2000г.); Ежегодных научно-технических конференциях ЮРГТУ (НПИ), Новочеркасск - 1997. 2000гг.

Публикации: По теме диссертации опубликовано 5 статей в центральной печати, 8 тезисов международных и Всероссийских конференций; получено положительное решение на выдачу патента РФ на изобретение по заявке №99116639/04(017465) от 29.07.99.

Объем работы: Работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов; изложена на 134 страницах машинописного текста и содержит 26 рисунка, 42 таблицы, список использованной литературы из 123 наименований и приложения на 7 стр.: акт сдачи-приемки научно-технической продукции по договору №25 от 30 марта 1998г., этап №1; акт о промышленной апробации технологии производства низкоалюминатного белого портландцемента повышенной морозостойкости на ОАО "Щуровский цемент".

-1156. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании выявленных закономерностей твердофазовых и жидкофазо-вых процессов минералообразования клинкера в зависимости от содержания трехкальциевого алюмината разработаны составы сырьевых смесей низкоалюминатного белого портландцемента.

2. Установлены физико-химические особенности твердофазовых процессов взаимодействия продуктов дегидратации глинистого компонента с карбонатным в зависимости от температуры обжига. Впервые показано, что ме-такаолинит Al203-2Si02 - продукт дегидратации глины не разлагается на оксиды, а взаимодействует непосредственно с СаСОз при температуре 700°С с образованием геленита и двухкальциевого силиката.

3. Выявлено, что с повышением температуры обжига до 1100°С геленит 2Ca0 Al203-Si02 взаимодействует с СаО, выделяющимся при декарбонизации СаСОз, образуя алюминаты кальция и двухкальциевый силикат.

4. Установлены закономерности изменения количества расплава в зависимости от расчетного содержания СзА в пределах 1. 15% при температурах обжига клинкера 1338. 1450°С. Изменение количества расплава с различным содержанием СзА при повышении температуры до 1400°С незначительно, тогда как при температуре 1450°С происходит резкое его увеличение.

5. На основе существующих теоретических представлений и результатов математического планирования эксперимента предложены формулы для расчета количества расплава клинкера, значений его вязкости, а также их трехмерные модели в зависимости от расчетного содержания СзА и температуры, подтверждающие резкое снижение вязкости расплава при уменьшении количества трехкальциевого алюмината и неизменном содержании Fe203, что обеспечивает интенсификацию минералообразования клинкера низкоалюминатного белого портландцемента.

-1166. Выявлена зависимость вязкости расплава низкоалюминатного клинкера

БПЦ от содержания различных добавок минерализаторов и температуры. Показано, что при 1450°С введение Na2SiF6, Na2S04, MgO, Na2S04+ MgO обусловливает снижение вязкости на 83% по сравнению с вязкостью расплава высокоалюминатного клинкера.

7. Методом ядерной гамма-резонансной спетроскопии выявлены закономерности формирования железосодержащих фаз в клинкере белого портландцемента в зависимости от его минералогического состава, температуры обжига и способа охлаждения.

8. Установлена зависимость прочности цементного камня БПЦ от содержания трехкальциевого алюмината и условий охлаждения клинкера. Показано, что снижение количества СзА с 15 до 5% повышает прочность белого портландцемента, причем в большей степени при охлаждении клинкера в воде.

9. Выявлено влияние минеральных добавок - пегматита, перлита, кремнегеля и ПАВ - поливинилацетата на прочность низкоалюминатного БПЦ. Так добавка поливинилацетата в количестве 0,16-0,2% повышает прочность на 11%, а ввод пегматита, перлита, кремнегеля от 5 до 10% от массы цемента повышает прочность на 14, 27, 38% соответственно.

10.Установлены закономерности изменения морозостойкости цементного камня БПЦ от содержания трехкальциевого алюмината, количества по-верхностноактивной добавки - поливинилацетата и минеральных добавок: пегматита, перлита, кремнегеля в различные сроки твердения. Показано, что наибольшей морозостойкостью 305 циклов попеременного замораживания и оттаивания обладает низкоалюминатный белый портландцемент с содержанием трехкальциевого алюмината 5% и добавкой поливинилацетата в количестве 0,16-0,2%. Ввод в низкоалюминатный белый портландцемент минеральных добавок: пегматита - 5%, перлита - 10%, кремнегеля - 10% от массы цемента повышает морозостойкость на 14, 27, 28%, соответственно.

11.Показано, что снижение содержания трехкальциевого алюмината обусловливает повышение плотности цементного камня за счет увеличения содержания гидросиликатов кальция, обладающих повышенной плотностью по сравнению с гидроалюминатами, а также за счет увеличения плотности цементного камня при дополнительном образовании продуктов вторичных реакций пуццолонизации Са(ОН)2 с активными SiC>2 и А12Оз минеральных добавок и активизацией всего химического процесса образования гидросиликатного геля при вводе добавки ПВА.

12.Выявленные закономерности процесса минералообразования клинкера при обжиге и его химических свойств, а также строительно-технических свойств низкоалюминатного белого портландцемента позволяют рекомендовать промышленности производство белого портландцемента с пониженным содержанием трехкальциевого алюмината до 5% с применением добавок минерализаторов для интенсификации обжига клинкера и вводом в белый портландцемент активных гидравлических добавок до 5. 10% и добавки ПАВ, в частности поливинилацетата, в количестве 0,16.0,2%.

13.Рекомендации по производству низкоалюминатного белого портландцемента апробированы на ОАО "Щуровский цемент". Результаты производственных испытаний полностью подтвердили возможность и эффективность получения низкоалюминатного БПЦ повышенной морозостойкости, отвечающего всем требованиям ГОСТ 965-78. Ожидаемый годовой экономический эффект производства низкоалюминатного белого портландцемента на ОАО "Щуровский цемент" составит 1,9 млн руб.

1. Голованова С.П., Зубехин А.П., Коженцев Ю.Т. Декоративные силикатные материалы в архитектурном дизайне. -Цемент, 1997, №2, с. 31-32.

2. Боженов П.И., Холопова Л.И. Цветные цементы и их применение в строительстве. -Л.:, Стройиздат, 1968. -169 с.

3. Грачьян А.Н. Исследование процесса отбеливания цементного клинкера быстрым охлаждением в воде: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Новочеркасск, 1955. -18с.

4. Технология белого портландцемента. /А.Н. Грачьян, П.П. Гайджуров, А.П. Зубехин, Н.В. Ротыч/ -М.: Стройиздат, 1970. 69с.

5. Технология и свойства декоративных цементов. /А.Н. Грачьян, П.П. Гайджуров, А.П. Зубехин и др./- М.: ВНИИЭСМ, 1975. -67с.

6. Зубехин А.П. Роль фазовых и кристаллохомических превращений в теории и технологии белого портландцемента. -Изв. север.-кавк. науч. центра высшей школы. Технические науки, 1978, №4, с. 103-108.

7. ГОСТ 965-78. Портландцемент белый. Технические условия. -Стандартиздат, 1978. -16с.

8. Грачьян А.Н., Зубехин А.П. Влияние минерализующих добавок на процесс обжига и свойства клинкера белого портландцемента. Тр. Новочеркасского политехнического института, 1962, т.129, с. 3-22.

9. Ю.Асбестоцементная промышленность. -Научно-технический реферативный сборник. -М.:ВНИИЭСМ, выпуск 3, 1980, с. 6-8.

10. Химия и технология специальных цементов. /И.В. Кравченко, Т.В. Кузнецова, М.Т. Власова и др./ -М.: Стройиздат, 1979, -208 с.

11. Химия и технология производства декоративных цементов. / Пономарев И.Ф., Холопова Л.И., Грачьян А.Н. и др./ -Цемент, 1974, №9 , с. 33-35.

12. Долежай К. Влияние окрашенных окислов металлов и степени охлаждения на белизну белого портландцемента. -В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. -М.:Стройиздат, 1976, т. 3, с. 278-280.

13. Гулямов М.Г., Канцепольский И.С. Получение высокоалитового белого портландцемента. В кн.: Технология и свойства специальных цементов. М., 1967, с. 425-435.

14. Белый портландцемент на основе закристаллизованного фосфорного шлака. /Хлебов А.П., Терехович С.В., Поддубный И.И. и др./ Цемент, 1977, №7, с. 9-10.

15. Пащенко А.А., Сербии В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы. -Киев: Вища школа, 1985.-440с.

16. Мощанский Н.А. Плотность и стойкость бетонов. -М:Стройиздат, 1951.-175с.

17. Зубехин А.П. Разработка теоретических основ и технологии белого портландцемента из сырья с различным содержанием окрашивающих соединений: Автореф. дис. д-ра техн. наук -М.:МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1984. 37с.

18. Теория цемента. /Пашенко А.А., Мясникова Е.А., Гумен B.C. и др./-Киев: Будывильник, 1991. -166с.

19. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих веществ. -М: Высшая школа, 1980. -427с.

20. Классен В.К. Обжиг цементного клинкера. -Красноярск: Стройиздат, 1994. -321с.

21. Волконский Б.В., Коновалов П.Ф., Макашев С.Д.Минерализаторы в цементной промышленности. -М: Стройиздат, 1964. -199с.

22. Пономарев И.Ф. Незаконченные физико-химические процессы при обжиге портландцементного клинкера. -В кн. Всесоюзное совещание по химии и технологии цемента. Москва: НИИЦемент, 1965, с.7-8.

23. Блюмен JI.M. Прикладная физикохимия силикатов. М: Госхимиздат, 1938. -274с.

24. Бутт Ю.М., Тимашев В.В., Волков В.В. Влияние минералогического состава и структуры сырьевых компонентов на реакционную способность сырьевых смесей. -В трудах НИИЦемента № 20. -М: Стройиздат, 1984, 82-102с.

25. Родионов Е.А. Реакционная способность сырьевых шихт и особенности минералообразования при обжиге портландцементного клинкера: Автореф. .канд. техн. наук. JI.: 1979. -24с.

26. Лугинина И.Г., Коновалов В.М. Цементы из некондиционного сырья. -Новочеркасск: НГТУ, 1994. -233с.

27. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. -М.: Высшая школа, 1981. -335с.

28. ЗО.Эйтель В. Физическая химия силикатов. -М.: Изд. иностранной литературы, 1962. -1055с.

29. Августиник А.И. Керамика. -Л.:Стройиздат, 1975. -590с.

30. Крупа А.А., Городов B.C. Химическая технология керамических материалов. -Киев: Выща шк., 1990. -339с.

31. Масленникова Г.Н. Физико-химические процессы образования структуры фарфора,- В кн. Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. Л.:Наука, 1989, с.202-215.

32. Mackenzie K.Z.D. Clay minerals, 1969, vol. 8, p.151-158.

33. Вернадский В.И. Очерки геохимии. -М.:Стройиздат, 1934, -453с.

34. Rinne F., Rontgenograph, Diagnostik beim Brennen von Kalkstein etc. z. Kr. 61,116-121, 1925.37.0сокин А.П., Кривобородов Ю.Р., Потапова E.H. Модифицированный портландцемент. -М:Стройиздат, 1995. -325с.

35. Бутт Ю.М., Тимашев В.В., Осокин А.П. Механизм процессов образования клинкера и модифицирование его структуры,- В кн. YI Межд. конгресс по химии цемента. -М: Стройиздат, 1976, т.1, с. 132151.

36. Скобло Л.И., Гроссман Л.О. Зависимости состава и содержания жидкой фазы клинкера от характеристик сырьевой шихты. -Цемент, 1984, №3, с.28-31.

37. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. -М: Металлургиздат, 1966, ч.2. -703с.

38. Цементная промышленность./Иващенко С.И., Власова М.Т., Михальченков Н.Я., Котков А.С./-М:Стройиздат, 1981.-226с.

39. Кингери У.Д. Введение в керамику.-М.Стройиздат, 1967.-499с.

40. Тимашев В.В., Альбац Б.С. Процесс жидкофазового спекания портландцементного клинкера. В кн. YI Меж. конгресс по химии цемента. М.Стройиздат, 1976, т.1, с. 165-168.

41. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцементный клинкер. -М.:Стройиздат, 1967. -427с.

42. Сычев М.М., Корнеев В.И., Зозуля П.В. Процессы клинкерообразования и роль примесей. -В кн.: Формирование портландцементного клинкера. Л.:Стройиздат, 1973, с.3-8.

43. Горшков B.C., Савельев А.В., Абакумов А.В. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства. Справочное пособие.-М: Стройиздат, 1995.-576с.

44. Грачьян А.Н., Гайджуров П.П., Ротыч Н.В. Технология белого портландцемента.-М: Стройиздат, 1970.-72с.

45. Мышляева В.В. Свойства резко охлажденного клинкера и цемента на его основе. Научные сообщения НИИЦемента, №2 (33), 6,1958.

46. Шейкин А.Е. Влияние микроструктуры клинкера на физико-химические свойства портландцемента. Труды НИИЦемента, №14, 42, 1960.

47. Юнг В.Н. Введение в технологию цемента. Госстройиздат, 1938.

48. Jander W., Wuhrer J. Zement, 27, 73, 86, 377,1938.

49. Ребиндер П.А. Вестник Академии Наук СССР, № 2, 1955, стр. 8.

50. Ребиндер П.А. и Сегалова Е.Е. «Природа», № 7, 1952, стр. 45.

51. Саталкин А.В. и Кубланова С.В. ДАН СССР, 72 (3), 1950, стр, 561— 564.

52. Стольников В.В. Журнал прикладной химии, вып. 5, 23, 1950, с.684.

53. Шехтер А.Б., Серб-Сербина Н. Н. и Ребиндер П. А. ДАН СССР, т. 89. 1953.

54. Шестоперов С.В. и др. Цементный бетон с пластифицирующими добавками. Дориздат, 1952.

55. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. -М: Высш. школа, 1973г, с.503.

56. Формирование и генезис икроструктур цементного камня. Под редакцией Л.Г. Шпыновой. -Львов: ЛГУ, 1975. 157с.

57. Зубехин А.П., Страхов В.И., Чеховский В.Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. С-Пб.: "Синтез", 1995.-190с.

58. Уэндланд У .У. Термические методы анализа. М. :Мир, 1978. -526с.

59. Васильев Е.К., Нахнасон Н.С. Качественный рентгенофазовый анализ. Новосибирск: Наука, 1986. - 59с.

60. Гулай В.Н. Физико-хиические иследования твердого раствора алюмоферритов кальция Ca2Fe2(l-c)A12c05 : автореф. Дис. Канд. Хим. Наук. Новочеркасск, 1978. - 19с.

61. Гайджуров П.П., Зубарь Г.С., Гулай В.Н. Исследование вяжущих свойств твердых растворов алюмоферритов кальция. -Изв.вузов. Химия и химическая технология, 1980, т.ХХШ, №7, с.876-879

62. Физико-химические методы исследования цементов. /Гайджуров П.П., Грачьян А.Н., Зубехин А.П., Мандрыкин Ю.И., Ротыч Н.В./-Новочеркасск: редакционно-издательский отдел, 1973, -188с.

63. Малинин Ю.С., Энтин З.Б. Вибратационный вискозиметр. -Кондуктомер для измерения и записи вязкости высокотемпературных расплавов. Журнал физической химии, 1962, т.36, с.399-400.

64. Волков В.В. Исследование процессов клинкерообразования и степень насыщения портландцементных клинкеров известью.: автореф. Дис. Канд. Техн. Наук. М, 1963. - 20с.

65. Осокин А.П., Судакас Л.Г. Физикохимия и технология клинкерообразования. II Международное совещание по химии и технологии цемента. М: РХТУ им. Менделева, т.1, 2000г. с.56-63.

66. Саницкий М.А. Влияние кристаллохимических особенностей твердых фаз на процессы их гидратации и свойства цементного камня. II Международное совещание по химии и технологии цемента. М: РХТУ им. Менделева, т.2, 2000г. с.61-67.

67. Сычев М.М. Современные представления о механизме гидратации цементов.-М. :ВНИИЭСМ, 1984. 50с. (Сер. 1. Цементная промышленность: Обзор, информ.; Вып.З).

68. Каушанский В.Е. Основные физико-химические характеристики гтдратационно-активных твердых фаз. //Цемент.-1996,- №2. С.21-23.