автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Комплексно модифицированное магнезиальное вяжущее и бетоны на его основе

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Магнезиальное вяжущее. Определение, свойства, получение, требования и применение.

1.2. Затворители для магнезиального вяжущего. Влияние затворителя на свойства магнезиального камня.

1. 3. Твердение каустического магнезита и особенности формирования структуры магнезиального камня.

1.4. Возможности модифицирования магнезиального вяжущего.

1. 5. Бетоны на основе магнезиального вяжущего. Свойства и особенности.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ И БЕТОНОВ.

2.1. Характеристика используемых материалов.

2. 2. Методы исследования.

ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ

МАГНЕЗИАЛЬНОГО КАМНЯ.

3. 1. Исследование влияния модифицирующих добавок на свойства магнезиального камня.

3.1.1. Прочность при сжатии магнезиального камня.

3.1.2. Водостойкость магнезиального камня.

3.1.3. Водопоглощение магнезиального камня.

3.1.4. Относительные линейные деформации магнезиального камня при твердении.

3. 2. Исследование процесса структурообразования при твердении магнезиального камня.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ СТОЙКОСТИ МАГНЕЗИАЛЬНОГО

КАМНЯ К РАСТРЕСКИВАНИЮ.

4. 1. Исследование влияния хлоридных добавок на свойства магнезиального камня.

4.1.1. Склонность к растрескиванию магнезиального камня.

4.1.2. Водостойкость магнезиального камня.

4.1.3. Прочность при сжатии магнезиального камня.

4.1.4. Водопоглощение магнезиального камня.

4.1.5. Относительные линейные деформации магнезиального камня при твердении.

4.2. Исследование процесса структурообразования при твердении магнезиального камня.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ БЕТОНОВ НА

МОДИФИЦИРОВАННОМ МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ.

5. 1. Технология бетонов на модифицированном магнезиальном вяжущем.

5.2. Свойства магнезиальных бетонов.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5.

В настоящее время одной из основных задач существующих в строительной отрасли является разработка и внедрение в производство долговечных строительных материалов с высокими эксплуатационными характеристиками и специальными свойствами. Проблема исчерпаемости природных ресурсов и существующий дефицит вяжущих ставит на первый план вопрос применения побочных продуктов промышленных производств. При этом получаемые изделия должны соответствовать экологическим параметрам и быть экономически эффективными. Поэтому использование магнезиальных вяжущих, позволяющих получать изделия с уникальными для строительных материалов свойствами, приобретает актуальность и востребованность в современных условиях. К основным достоинствам изделий из магнезиальных вяжущих веществ следует отнести их высокие эксплуатационные, технологические, экологические и декоративные свойства.

На российском рынке магнезиальные вяжущие представлены в основном одним продуктом - порошком магнезитовым каустическим марки ПМК-75, выпускаемом ОАО «Комбинат Магнезит» г. Сатка (Челябинская область). Специфической его особенностью является то, что оно не производится специально как вяжущее строительного назначения, а представляет собой побочный продукт огнеупорного производства периклаза - пыль с электрофильтров печей обжига магнезита. По сути, данный продукт является отходом, в связи с чем свойства его не отличаются высокой стабильностью и качеством. Основными проблемами при использовании магнезиальных вяжущих являются низкая водостойкость и непредсказуемая склонность к растрескиванию получаемых материалов при эксплуатации. Поэтому магнезиальное вяжущее, имеющее более чем столетнюю историю, в настоящее время широкое применение не получило.

Большинство исследовательских работ, посвященных магнезиальному вяжущему и материалам на его основе, направлено было на решение указанных проблем, что подтверждает актуальность рассмотрения данной тематики. Основными способами ликвидации данных недостатков магнезиального вяжущего они видят в разработке определенных режимов производства данного вяжущего с целью получения стабильного, предсказуемого продукта, а также в его модифицировании. Имеющиеся теоретические и практические сведения позволяют говорить о необходимости более глубокого комплексного подхода к вопросу использования магнезиального вяжущего.

Целыо диссертационной работы является разработка водостойкого, не склонного к растрескиванию при твердении магнезиального вяжущего на основе побочного продукта ОАО «Комбинат Магнезит» ПМК-75.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

1. Выявить причины низкой водостойкости магнезиального камня.

2. Разработать способ модифицирования магнезиального вяжущего с целыо повышения водостойкости.

3. Исследовать влияние модификаторов на фазовый состав и структуру магнезиального камня и определить их взаимосвязь с водостойкостью.

4. Изучить причины растрескивания изделий на основе применяемого магнезиального вяжущего.

5. Установить влияние модифицирования затворителя для ПМК-75 на склонность вяжущего к растрескиванию и оценить взаимосвязь между формирующейся структурой искусственного камня и его стабильностью.

6. Исследовать свойства бетонов на основе полученного водостойкого и не склонного к растрескиванию магнезиального вяжущего.

Научная новизна диссертации:

1. Предложен комплексный подход к вопросу модифицирования как каустического магнезита марки ПМК-75, так и затворителя - водного раствоpa хлорида магния, обеспечивающий создание водостойкой, стабильной структуры магнезиального камня с демпфирующим компонентом.

2. Сформулирован принцип получения водостойкого магнезиального камня, заключающийся в модифицировании магнезиального вяжущего комплексом тонкодисперсных минеральных добавок и использовании затворите-ля с плотностью 1,24 г/см3, с целью формирования структуры из оксигидро-хлоридов и гидросиликатов магния.

3. Разработан способ активации пережога оксида магния в магнезиальном вяжущем введением хлоридов с активными катионами Na+ и К+ в затво-ритель плотности 1,24 г/см , основанный на гидратации пережога в ранние сроки твердения и создании слабозакристаллизованного структурного компонента магнезиального камня стойкого к растрескиванию.

4. Установлен характер фазовых превращений и особенности структу-рообразования при твердении композиции на основе модифицированного магнезиального вяжущего; показано, что в течение первых 7 суток добавки хлоридов натрия и калия ускоряют гидратацию пережога MgO и сдерживают кристаллизацию гидратных образований, при этом снижается содержание Mg(OH)2, повышающего гигроскопичность, деформации и склонность к растрескиванию магнезиального камня.

5. На модифицированном магнезиальном вяжущем определена технология тяжелых бетонов разного назначения с повышенной прочностью, водостойкостью и низкой истираемостью.

Практическая значимость работы заключается в обосновании способов модифицирования как каустического магнезита, так и применяемого затворителя.

Показано, что из побочного продукта производства огнеупоров путем модифицирования получается водостойкий магнезиальный камень не склонный к растрескиванию.

Получен патент № 2238251 «Композиция на основе магнезиального вяжущего» и положительное решение по заявке № 2005123934/03 (02694) «Композиция на основе магнезиального вяжущего».

Составлены технические условия на разработанное модифицированное магнезиальное вяжущее.

Получены бетоны на модифицированном магнезиальном вяжущем, отличающиеся высокими технологическими и физико-механическими свойствами.

Автор защищает:

1. Способ модифицирования магнезиального вяжущего комплексом тонкодисперсных минеральных добавок, что обеспечивает получение водостойкого магнезиального камня.

2. Композицию на основе водостойкого магнезиального вяжущего и модифицированного комплексом хлоридных добавок-активаторов затворите-ля, позволяющую получать водостойкий, не склонный к растрескиванию магнезиальный камень.

3. Установленные закономерности физико-химических процессов твердения, структурообразования и формирования свойств модифицированного магнезиального вяжущего.

4. Магнезиальные бетоны с повышенными эксплуатационными характеристиками на основе модифицированного комплекса «магнезиальное вяжущее -затворитель».

Виедрсние результатов

По разработанной технологии бетона на модифицированном магнезиальном вяжущем выполнено бетонирование 200 м промышленного декоративного пола «Магбет» выставочно-торгового комплекса в г. Снегири Московской области, а также осуществлен комплекс отделочных работ в ОДЦ «Робинзон» УСК ЮУрГУ в г. Челябинске на площади 300 м2.

Апробация работы

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на ежегодных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава ЮУрГУ с 2002 по 2006 г.г., на международных конференциях в г. Пенза в 2003 г., Новосибирске в 2002 - 2004 гг., Ростов-на-Дону в 2005 г., Белгороде в 2005 г., Уфе в 2006 г., Екатеринбурге в 2006 г.

Публикации: основное содержание работы опубликовано в 10 работах и 2 патентах.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов и приложений; содержит 144 страниц машинописного текста, 15 таблиц, 41 рисунка, списка использованной литературы из 103 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработано водостойкое, не склонное к растрескиванию магнезиальное вяжущее модифицированием ПМК-75 комплексом тонкодисперсных минеральных добавок и затворителя комплексом хлоридных добавок с активными катионами Na+ и К+ при использовании затворителя с плотностью 1,24 г/см3.

2. Выявлено, что причиной низкой водостойкости магнезиального вяжущего является фазовый состав, формирующегося при твердении магнезиального камня, состоящий при использовании плотностей затворителя менее 1,20 г/см3 преимущественно из гидроксида магния, разуплотняющего структуру камня и повышающего его гигроскопичность.

3. Установлено, что для повышения водостойкости магнезиального вяжущего наиболее перспективным является его модифицирование тонкодисперсными минеральными добавками вследствие направленного формирования в структуре дополнительно к оксигидрохлоридам магния водостойких гидросиликатов магния: сепиолита, антигорита и талька, а также снижения количества образующегося гидроксида магния повышением плотности за-творителя до 1,24 г/см .

4. Показано, что введение в состав магнезиального вяжущего модифицирующих добавок позволяет получить водостойкий магнезиальный камень с коэффициентом размягчения 0,82. Это достигается при следующих оптимальных количествах добавок: активная минеральная добавка (микрокремнезем) - 7.12 %, добавка-крент (тальк) - 4.8 %. При этом для получения водостойкого магнезиального камня на модифицированном вяжущем необходимо использовать затворитель с плотностью не менее 1,24 г/см .

5. Выявлено, что растрескивание уже сформировавшегося магнезиального камня происходит вследствие поздней гидратации, присутствующего в исходном ПМК-75 пережога MgO, или преобладания в структуре камня фазы Mg(OH)2 при использовании затворителя с плотностью менее 1,20 г/см , которая способствует повышению гигроскопичности камня и значительным его усадкам при высыхании.

6. Показано, что для снижения склонности к растрескиванию магнезиального камня, содержащего значительное количество пережога MgO, необходимо использовать затворитель с добавками-активаторами гидратации. В качестве активаторов предложены хлоридные добавки с активными катионами Na+ и К+.

7. Установлено, что добавки NaCl и КС1 активируют гидратацию пережога MgO в ранние сроки твердения, формируют слабозакристаллизованную структуру магнезиального камня, способную релаксировать внутренние напряжения, возникающие вследствие продолжающихся гидратационных процессов.

8. Выявлено, что для получения водостойкого магнезиального камня не склонного к растрескиванию добавки NaCl и КС1 необходимо вводить в комплексе в пределах 4.6 % каждой, при их суммарной дозировке, не превышающей 10 % от массы бишофита. При этом рекомендуется применять затворитель - модифицированный водный раствор хлорида магния - с плотностью не менее 1,24 г/см3.

9. На основании проведенных исследований разработано модифицированное магнезиальное вяжущее, позволяющее получать водостойкий и не склонный к растрескиванию магнезиальный камень, характеризующийся прочностью при сжатии в марочном возрасте в пределах 60.70 МПа, водостойкостью с КРазм= 0,80.0,82 и относительной линейной усадкой 0,6 %.

10. На полученном модифицированном магнезиальном вяжущем разработаны бетоны с прочностью при сжатии 40, 50 и 60 МПа, имеющие следующие характеристики: коэффициент размягчения Кразм = 0,80.0,84, морол зостойкость F150.F200, истираемость не более 0,1 г/см на бетонной смеси с подвижностью (ОК) 2-4.20-22 см.

11. Разработанные способы повышения водостойкости и стойкости к растрескиванию магнезиального вяжущего модифицированием комплексом тонкодисперсных минеральных добавок и введением в затворитель комплекса из хлоридных добавок защищены патентами.

1. Байков А.А. Каустический магнезит, его свойства и отвердевание //Журнал русского металлургического общества. 1 1 9 1 3

2. Белимова О.А. Магнезиальное вяжущее на основе шлама бисульфитного раствора отхода целлюлозно-бумажной промышленности Автореф. дисс. Канд. техн. наук. М.: НИИЦемент, 1999. 15 с.

3. Белянкин Д.С. и др. Петрография технического камня. Изд. АН СССР, 1952. 326 с Ланшин П.В. Магнолитовые полы. М-Л.: Стройиздат, 1931,98 с.

4. Бнкбау М.Я., Рудный Д.И., Журавлев В.П., Полагаева Н.И. Строительные материалы и изделия на основе высокопрочного магнезиального вяжущего из доломитового сырья//Строительные материалы. 1997, 5 с 3-5.

5. Боженов П.И., Ракитская З.Н. Получение листовых материалов типа шифера на основе отходов асбестообогатительных фабрик// Строительные материалы 5, 1960. с. 10

6. Боженов П.И., Сальникова B.C. О вяжущих свойствах некоторых природных минералов// XIII Научн. Техн. Конф. ЛИСИ. Ленинград, 1955.-С.8

7. Борисов А.Ф., Буньков М.М., Войтович В.А. Магнезиальные цементы и бетоны //Бетон и железобетон, 2002. 6. с. 10-12.

8. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум но химической технологии вяжущих материалов. М.: Высш.шк., 1973. 504 с.

9. Ваганов А.П. Ксилолит. Производство и применение. М.: Госиздат, 1959.-141 с.

10. Вайвад А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества.- Рига: Наука, 1971. 315 с. 137

11. Верещагин В.И., Смиренская В.Н., Эрдман С В Водостойкие смешанные магнезиальные вяжущие //Стекло и керамика. J T 1, 1997. No

12. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. Стройиздат, 1948. -С.122

13. Выродов И.П. О структурообразовании магнезиальных цементов. //ЖПХ, 1960, -т.ЗЗ,-№ 11. -С. 2399-2404

14. Выродов И.П., Бергман А.Г. К вонросу о твердении магнезиальных цементов.//ЖПХ, -1959, -т.32, -№4. -С.716-

15. Выродов И.П. О структурообразовании магнезиальных цементов. //ЖПХ, 1960, -т.ЗЗ,-№ 11. -С. 2399-2404. 16. 17. 18.

16. Вяжущее: А.С. 1004291 СССР, С004 9 04//Ермоленко И.Н. и др. Вяжущее: А.С. 2661802 СССР, С004 9/04// Колотушкин В.Н. Вяжущее: А.С. 666145 СССР, С004 9 04 //Сланевский В.В. и др. Гончаров Б.П. Магнезиальные строительные материалы.- М.-Л.: Госстройиздат, 1933. 65 с.

17. Горщков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968.-234 с.

18. Горшков B.C., Савельев В.Г., Абакумов А.В.Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства. М.: Стройиздат, 1994-584 с

19. Горшков B.C., Тимащев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. 335 с. 23. ГОСТ 1216-87 «Порошки магнезитовые каустические. Технические условия»

20. Долгих О.И. Теплоизоляционные и отделочные материалы на основе смешанных гипсомагнезиальных вяжущих веществ/ Автореф. дисс. канд. техн. Наук. Барнаул: АГТУ, 1999. 18 с. 138

21. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. 390 с.

22. Кабанов B.C. Магнезиальные оксихлоридные цементы. Продукты твердения и их растворимость //Горнопромышленные отходы как сырье для производства строительных материалов. М.: РАП, Кольский научный центр им. Кирова, 1992. с. 78-83.

23. Каминаскас А.Ю. Технология строительных материалов на магнезиальном сырье. Рига: Изд-во «Мокслас», 1987. 342 с.

24. Кащук И.В., Верещагин В.И. Водостойкие комбинированные магнийсодержащие вяжущие с использованием железосодержащих диопсидовых пород Известия вузов. Строительство, 1998. N26. с. 53-60.

25. Килессо С И Декоративный бетон в архитектуре.- М.: Стройиздат, 1941.-80с.

26. Козлова В.К., Свит Т.Ф., Гришина М.П. Фазовый состав водостойкого магнезиального камня// Резервы производства строительных материалов. Ч.1: АлтГТУ. Барнаул, 1997. с. 27-31.

27. Козлова В.К., Свит Т.О., Гришина М.П., Мешков Д.А. Объемные изменения при твердении смешанных магнезиальных вяжущих веществ// Резервы производства строительных материалов. Ч.1: АлтГТУ. Барнаул, 1997.-с. 32-33.

28. Корнеев В.И., Сизоненко А.П., Медведева И.И., Повиков Е.П. Особобыстротвердеющее магнезиальное вяжущее. Ч 1.//Цемент. 1997, J 2 2.N с. 25-28.

29. Корнеев В.И., Сизоненко А.П., Медведева И.Н., Новиков Е.П. Особобыстротвердеющее магнезиальное вяжущее. Часть 1/ Цемент JN22, 1997. -25-28 с. 139

30. Крамар Л.Я., Черных Т.Н., Трофимов Б.Я. Особенности твердения магнезиального вяжущего//Строит. материалы. 2006. №1. 52-53.

31. Кудеярова Н.П. и др. Влияние некоторых добавок на синтез гироси- ликатов магния в гидротермальных условиях// Сб. науч. Трудов Белгородского техн. института строительных материалов, 1976. jsr223.- с. 107

32. Кузнецов A.M. Производство каустического магнезита из местного сырья и его применение. М.: Госиздат, 1948. 211с. 39.

33. Лапшин П.В. Магнолитовые полы. М-Л.: Стройиздат, 1931, 98 с. Магнезиальное гидравлическое вяжущее вещество: Патент Японии. Заявка 56-120-553 С004 9/04 Заявл. 21.02.80. 55-21255 опубл. 21.09.81.

34. Магнезиальные вяжущие и области их применения "Cement Wapn Gips", 1984, 37, №11-12

35. Магнезиальные огнеупоры: Справ, изд./ Л.Б. Хорошавин, ВА Перепелицын, ВА Кононов. М.: Интернет Инжиниринг, 2001, 576 с.

36. Магнезиальное покрытие. Строительный эксперт. 2001. №17. 14 44. 45.

37. Магнезиальный пеноцемент: Патент Англия 1381289 С04В 9//00 Магнезиальный суперпол «Maglit». Строительные материалы, №3, 2000 Магнезиальный цемент Патент Япония. Заявка 57-188438, Заявл. 56-7318987 47. 48. 49.

38. Магнезиальный цемент: А.С. 268964 СССР, С004 9/04// Ведь Е.И. Магнезиальный цемент: А.С. 337365 СССР, С004 17/00// Ведь Е.И. Магнезиальный цемент: А.С. 338503 СССР, С004 9/04// Ведь Е.И Магнезиальный цемент: А.С. 420588 СССР, С004 9/04// Ведь Е.И. 140

39. Магнезиальный цемент: А.С.№ 767052, СССР С004 9/04// Шушарин В.И. 53. 54.

40. Магнезиальный цемент: Патент США 313071 С04В 9//00 Магнезиальный цемент: патент Япония, заявка 56-125256 С04В 9/02 Маткович Б., Рогич В. б-й Международный конгресс по химии цемента. Том

41. Гидратация и твердение цемента. Книга 1. М.: Стройиздат, 1970.-159 с.

42. Монолитные бесшовные полы на магнезиальном вяжущем// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 1999, 1 с 28.

43. Наназашвили И.Х. Строительные материалы и древесно-цементные композиции.-Л.: Стройиздат, 1990.-е. 415.

44. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования эксперимента. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980.-304 с. 59. 60.

45. Натент ФРГ 1114138 12.0.58. С04В 4/07 Патент ФРГ 1114138 12.0.58. С04В 4/07 Патент Японии. Заявка 57-26755 6.07.79, заявл. 57-100362 14.03.81

46. Попов К.Н,, Каддо М.Б. Современные материалы для устройства полов //Строительные материалы. 2000, №3. с. 2-5

47. Прокопьева В.В., Боженов П.И., Сухачев А.И. Еремин Н.Я. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на Севере. Л.: Стройиздат, 1986. 176 с.

48. Разработка статистических методов нланирования экспериментов в области промышленности строительных материалов. Центральное композиционное нланирование. (Методическое руководство). Челябинск: УРАЛНИИСТРОМПОЕКТ, 1971 4 1 с. 141

49. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. М., Стройиздат, 1973. 207 с.

50. Роланицин Ю.И., Семейный И. К водостойкости магнезиальных вяжущих/ Сб. научных трудов Пермского политехнического институт 1973, 130.-С.62.

51. Рукман Г.И., Клименко И.С. Электронная микроскопия. М., Знание, 1968

52. Смирнов Б.И., Соловьева Е.С., Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Физикохимические ососбенности твердения магнезиального цемента Коллоидный журнал. т. 30, 1968. с. 754-759.

53. Смирнов Б.И., Смирнова Е.С., Сегалова Е.Е. Исследование химического взаимодействия окиси магния с растворами хлористого магния различных концентраций.//ЖГТХ, -1967,- №3. -С. 505-514.

54. Соловьева Е.С., Смирнов Б.И., Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Физикохимические особенности твердения магнезиального цемента.//ЖПХ, 1968,-Т.30-33.-С. 754-759.

55. Способ получения водостойкого магнезиального цемента: А.С. 577185, СССР, С004 9/04// Ведь Е.И. и др.

56. Способ получения магнезиального вяжущего: А.С. Хз 823339 СССР, С04В 9/04// Колотушкин В.П.

57. Сырьевая смесь для получения магнезиального цемента: А.С. 1106800 СССР С004 9/04/Кубряков А.И., Каминскас А.Ю.

58. Фрид Н.Г. Магнезиальный цемент на базе каустического доломита и рапы

59. Эльтон //Строительные материалы. 1935. Ш 4. с.9

60. Хорошавин Л.Б., Кононов В.А. Зарубежный рынок магнезиального сырья //Огнеупоры и техническая керамика. -1995. -J24. 28-31. 142

61. Цементы с повышенным содержанием

62. Чемоданов Д.И. Исследование в области вяжущих веществ, формирующих структуры твердения на основе реакций кислотно-основного взаимодействия. Диссерт. работа на соискание уч. ст. д.х.н. Томск, 1973. -360 с.

63. Черных Т.Н., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я. Свойства магнезиального вяжущего из бруситовой породы и их взаимосвязь с размерами кристаллов периклаза//Строит, материалы. 2006.-№1.- 52-53.

64. Шелягин В.В. Магнезиальный цемент (сырье, технология получения и свойства). М-Л.: Госстройиздат, 1933, 107 с.

65. Элинзом М.П. Цемент Сореля и соли Строительные материалы. №1, 1937.

66. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов Демьянова B.C., Калашников В.И., Дубошина Н.М. и др. М.: АСВ, Пенза: ПГАСА, 1999.-181 с. 84. 85. 86. 87. De Wolff P.M., Walter-Levy M.L. Acta Cryst. v.6, 1953. p. 40-

67. Cole W.F., Demendiuk T. Aust. J. Chem. v.8. -12, 1955. -p.234...251. De Wolff P.M., Walter-Levy M.L. Acta Cryst. v.6, 1953. p. 40-44. De Wolff P.M., Walter-Levy M.L. Hydratations prozesse und Erhartungs eigenschaften in Systemen MgO-MgCb.//Zement-Kalk-Gips.-1953, -11. №4. P. 125-137 88. De WolffP.M., Walter-Levy M.L., Bianco MYCR Acad. Sei. Paris.- v.236.42, 1953.-p.1280...1282. 143

68. Feitknecht W., Held F. Helv. Chim. Acta. V.27, 1944. p. 1480-1

69. Feiktnechr W., Helv. Chim. Acta, 9, 1018, 1926; 10,140, 1927; 13, 1380, 1930

70. Harrell T.R. etc. Magnesite oxycement rich improved water resistance, US P 3, 238, 155, Mar.l, 1966, Chem. Abstr., 64, p. 155583.

71. Kasai J., Ichiba M., Nakanara M. Mechanism of the Hydration of Magnesia Cement. //J. of Chem. Soc. of Japan, 1956. -Vol. 63, 7. P. 1182 -1184. 94. 95. Le blank, Richter. Z physikalishe Chemie 1923. 107, 357,

72. Matcovic В., Popovic S., Rogic V. J.Am.Ceram.Soc. -v.6O. -41-12. 1977. -P.504...507. 96.

73. Newman E.S.J.Res.NBS.-v.54-6, 1955.-p.347...355. Rai M. Sorel Cement. Building Materials Note 4, Central building research institute, Roorkee, India (1964).

74. Sorel S. Improved composition to be used as a Cement and as a Plastic Material for Molding Various Articles. //United States Patent Office. Patent 53/092,6 March, 1866. Of Paris, France

75. Sorrel C.A., Armstrong C.R. J.Am.Ceram.Soc. v.59. 4-2. 1966. P.51...54.

76. Tanaka Т., Mosheku E.// Kekaisi. I. ceram. assoc. Japan, vol. 62, 1954, p. 699. 101. 102. 103. http://www.magbet.ru/ http://www.magilit.ru/ http://www.premierchemicals.com 144