автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Интенсификация роста сырцовой прочности пенобетона на цементном вяжущем

Введение

Глава 1 Состояние вопроса и задачи исследования

Глава 2 Исследование влияния добавок на твердение пенобетонной смеси

2.1 Сырьевые материалы.

2.2 Методика исследований.

2.3 Исследование влияния добавки карбоната калия (поташа) на сроки схватывания цемента и пенобетонной массы. 32 2.3.1. Влияние добавки поташа на твердение цементного теста

2.3.2 Влияние добавки поташа на твердение пенобетона плотностью

850 кг/м2 с небольшим содержанием цемента

2.3.3 Влияние комплексной добавки « поташ + суперпластификатор» на твердение пенобетона 47 2.3.4. Влияние добавки поташа на твердение пенобетона плотностью

850 кг/мЗ с высоким содержанием цемента

2.4 Исследование влияния добавки сульфата алюминия на сроки схватывания цемента и пенобетона

2.4.1. Влияние добавки сульфата алюминия на твердение цементного теста

2.4.2. Влияние добавки сульфата алюминия на твердение пенобетона плотностью 850 кг/мЗ с небольшим содержанием цемента

2.4.3. Влияние добавки сульфата алюминия на твердение пенобетона плотностью 700 кг/мЗ с высоким содержанием цемента

Выводы по главе

Глава 3 Исследование закономерностей твердения пенобетонных массивов в ранние сроки и их влияние на скорость роста сырцовой прочности.

3.1 Экспериментальные исследование процесса твердения пенобетонных массивов

3.1.1 Сырьевые материалы

3.1.2 Изготовление пенобетона и формование массивов

3.1.3 Методика проведения исследований.

3.1.4 Проведение испытаний.

3.1.5 Определение физико-механических характеристик пенобетона.

3.2 Анализ экспериментальных данных измерения температуры по объему массива в процессе набора сырцовой прочности.

3.3 Анализ результатов измерения пластической прочности пенобетона.

3.4 Результаты определения влажности пенобетона по объему массива.

3.5 О физико-химических процессах, происходящих в пенобетонных массивах на ранних стадиях твердения.

3.5.1 Гидратация цемента и тепловыделения.

3.5.2 Вода в пенобетонном массиве

3.5.3 Твердение массивов при выдержке, теплоотдача в окружающую среду

3.5.4 Влияние неравномерности температуры на процессы твердения пенобетона в массивах.

3.6 Твердение пенобетонных массивов в условиях подогрева

3.6.1 Процессы, происходящие при нагреве массивов в камере предварительной выдержки

3.6.2 Совместное влияние нагрева и гидратационного тепловыделения на рост пластической прочности

3.6.3 Рекомендации по тепловой обработке массивов при их выдержке 129 Выводы по главе

Глава 4. Проверка результатов исследования в промышленных условиях

4.1 Разработка « Рекомендаций по интенсификации набора сырцовой прочности пенобетона при изготовлении изделий по резательной технологии»

4.2 Освоение производства мелких блоков из пенобетона по резательной технологии на ООО «ТехностромЦентр»

4.3 Выпуск опытно-промышленной партии пенобетона на ФГУП «ЧЗЖБИ при Спецстрое РФ»

4.4 Технико-экономическая эффективность изделий из неавтоклавного пенобетона с применением добавки сульфата алюминия.

Выводы по главе

В последние годы в России происходит динамичное развитие жилищного строительства и, соответственно, совершенствование базы стройиндустрии. Постановлением Правительства Российской Федерации определены основные направления в архитектуре и градостроительстве, одним из которых является постепенный переход на малоэтажное строительство с преимущественным использованием дешёвых мелкоштучных стеновых материалов. Другим важным обстоятельством, определившим направление развития строительной индустрии в последние годы, явилось принятие новых строительных нормативов по увеличению термического сопротивления ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, потребовавших обеспечения строительства эффективными теплостойкими и долговечными стеновыми изделиями, изготавливаемыми из дешёвых местных сырьевых материалов. Эти обстоятельства способствовали быстрому развитию производства легких и особолегких бетонов, таких как ячеистые бетоны (газо- и пенобетоны), бетоны на пористых заполнителях, полистиролбетоны и др.

Простота технологических операций при изготовлении, низкая стоимость оборудования, возможность быстрого создания малых производств при низких капитальных затратах выдвинули на передовые позиции массовую организацию производства и применения пенобетона. Для изготовления мелкоштучных стеновых изделий из пенобетона получили распространение в основном два способа производства:

- с использованием кассетных металлических форм,

- по резательной технологии - путем формования и разрезки больших массивов на изделия.

На большинстве предприятий для изготовления мелких блоков из пенобетона применяют кассетный способ, который имеет ряд существенных недостатков:

-повышенную металлоемкость производства;

-большое количество ручного труда по обслуживанию металлических форм (сборка, разборка, смазка);

- пониженные качественные показатели продукции за счет отклонений геометрических размеров, повреждений углов и ребер блоков при разопалубке и др.;

-пониженное качество блоков вследствие гидрофобизации их поверхности от воздействия смазки, ухудшающей сцепление блока с раствором в кладке и усложняющей производство отделочных работ на строительных объектах;

Производство блоков по резательной технологии по сравнению с кассетной имеет ряд важных преимуществ: -существенно снижается металлоемкость производства;

-резко уменьшается трудоемкость и повышается уровень механизации и автоматизации основных технологических операций;

-повышается точность геометрических размеров, что позволяет укладывать блоки на клею;

- из-за отсутствия гидрофобного эффекта на поверхности блоков улучшается сцепление блоков с раствором ( клеем) в кладке и с отделочным покрытием;

- появляется возможность увеличения объема производства на тех же производственных площадях, в результате чего существенно повышается эффективность производства в целом.

Неоспоримые преимущества резательной технологии обусловили всё более широкое её применение. Однако внедрение резательной технологии производства изделий из пенобетона на цементном вяжущем сдерживается некоторыми обстоятельствами, из которых наиболее существенным являются растянутые сроки схватывания и твердения пенобетонной смеси, в результате чего необходимая для разрезки массива сырцовая прочность пенобетона достигается за 8 - 10 и более часов. Это снижает эффективность производства.

Другим обстоятельством, затрудняющим технологический процесс разрезки массивов на изделия, является неодинаковый рост сырцовой прочности пенобетона по объему массива. При выдержке перед разрезкой внутри массива температура и сырцовая прочность растут быстрее, в результате чего в центре образуется ядро с повышенной прочностью. При разрезке массива это сказывается на точности реза (отклонениях геометрических размеров) и качестве поверхности изделий.

При выполнении настоящей диссертационной работы учитывалась важность широкого внедрения резательной технологии производства пенобетонных изделий для обеспечения строительства эффективными стеновыми изделиями.

Целью работы является совершенствование производства изделий из пенобетона на цементном вяжущем по резательной технологии путем интенсификации процесса твердения массивов в ранние сроки.

В соответствии с поставленной целью при выполнении работы ставились следующие задачи:

- исследовать влияние некоторых видов неорганических добавок-ускорителей, рекомендуемых для применения в обычных цементных бетонах, на скорость роста сырцовой прочности и конечную прочность пенобетонов, изготавливаемых с применением синтетического пенообразователя, с целью сокращения времени выдержки отформованных массивов перед разрезкой на изделия и разработать практические рекомендации по применению добавок;

-разработать и проверить методику экспериментального исследования на массивах-моделях основных параметров твердения пенобетона (температуры, пластической прочности, влажности);

- на базе полученных опытных данных изучить закономерности количественного и качественного изменения контролируемых параметров по объему массивов, провести анализ взаимосвязи параметров между собой и с физико-химическими процессами, проходящими в пенобетонных массивах на ранних стадиях твердения;

- разработать и проверить в производственных условиях рекомендации по обеспечению интенсификации процессов твердения пенобетонных массивов для сокращении сроков набора требуемой сырцовой прочности и получения качественной бездефектной) структуры пенобетона.

Научная новизна работы.

- Проведена комплексная оценка вопросов ускорения роста сырцовой прочности при резательной технологии производства изделий из пенобетона сформулированы основные технические требования к применяемым материалам и технологическим способам регулирования процессов твердения пенобетона на ранних стадиях.

- Исследовано влияние двух видов распространенных неорганических добавок (карбоната калия и сульфата алюминия), широко применяемых для ускорения сроков твердения обычных цементных бетонов, на скорость роста пластической прочности пенобетонов, даны проверенные практические рекомендации по оптимальному расходу добавок, обеспечивающему сокращение до 35 % сроков вызревания массивов при резательной технологии изготовления пенобетонных изделий.

- Разработана и проверена новая методика экспериментального исследования на массивах-моделях основных параметров твердения пенобетона (температуры, пластической прочности и влажности) по объему массивов на стадии их вызревания перед распалубкой и разрезкой на изделия при резательной технологии.

- Изучены закономерности изменения температуры, пластической прочности и влажности пенобетонов по объему массивов, твердеющих в ранние сроки в условиях теплоотдачи в окружающую среду. Установлено, что температура пенобетона не является единственным определяющим фактором роста сырцовой прочности пенобетона и скорость роста температуры по объему твердеющего массива не совпадает со скоростью роста пластической прочности, хотя пластическая прочность возрастает больше там, где быстрее повышается температура массива.

- На основе анализа влияния химических и физико-механических процессов, происходящих в пенобетонных массивах на ранних стадиях твердения, на рост сырцовой прочности пенобетона установлено, что неравномерность температуры по объему массива в ранние сроки твердения является причиной миграции влаги по направлению тепловых потоков, вследствие чего на участках с пониженной температурой пенобетона увеличивается влажность, замедляются процессы гидратации и задерживается рост сырцовой прочности пенобетона.

- Твердеющий пенобетонный массив рассмотрен в качестве саморегулирующейся термодинамической системы, для которой имеется математический аппарат, устанавливающий взаимосвязь основных параметров происходящих процессов. На основе анализа основных закономерностей системы намечены пути решения задачи использования имеющихся математических решений для описания закономерностей изменения пластической прочности пенобетона по объему в зависимости от заданного температурного поля массива, что представляет практический интерес.

Практическое значение работы.

- Разработаны практические предложения по использованию добавок карбоната калия (поташа) и сульфата алюминия для ускорения роста сырцовой прочности пенобетона. Определены оптимальные границы расхода добавок, при которых сроки вызревания массивов можно уменьшить до 35%. Использование добавок позволяет сократить сроки выдержки массивов перед разрезкой, вследствие чего уменьшить металлоемкость оборудования, снизить трудозатраты, сократить производственные площади и в целом улучшить технико-экономические показатели производства.

- Предложена методика исследования параметров твердения пенобетона по объему массивов, которая может быть использована для оценки особенностей применения того или иного вида цемента или состава сырьевых компонентов, целесообразности применения добавок различного назначения, технологических приемов оптимизации процессов твердения и др. при организации и наладке производства пенобетонных изделий по резательной технологии.

- Разработаны практические рекомендации по выбору температурных условий содержания массивов перед разрезкой, обеспечивающие равномерное твердение пенобетона по объему массива и максимальное использование теплоты гидратации цемента для ускорения набора требуемой сырцовой прочности.

- Результаты исследований нашли практическое применение: а) на ФГУП «ЧЗЖБИ при Спецстрое РФ» в п. Часцы Одинцовского района Московской области при выпуске опытно-промышленной партии пенобетона применение в качестве ускорителя твердения добавки сульфата алюминия позволило сократить время выдерживания массивов до достижения необходимой пластической прочности перед разрезкой на 6 часов, ускорить оборачиваемость форм и повысить производительность линии; б) на предприятии ООО «ТехностромЦентр» при освоении производства мелких блоков из пенобетона по резательной технологии использование рекомендаций ВНИИСтром по тепловой обработке массивов в камере предварительного твердения позволило получить время выдержки массивов перед разрезкой 4,5 — 5 часов, обеспечить равномерность роста пластической прочности в массиве, повысить объем и качество выпускаемой продукции.

Апробация работы. Результаты проведенных исследований и основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и вошли в труды:

- научно-практического семинара по вопросу применения пенобетона г. Белгороде , 2002 г.)

- международной научно-практической конференции «Ячеистые бетоны и силикатный кирпич в современном строительстве: технология производства, опыт применения» (г. Киев, 2005 г.), а также доложены и обсуждены на научно-технических советах в ОАО «ВНИИСтром им. П.П.Будникова».

В числе группы ученых и специалистов автору работы присуждена премия Правительства Российской Федерации в области науки и техники 2000 года за разработку технологии и промышленное освоение производства энергоэкономичных стеновых и теплоизоляционных строительных материалов нового поколения.

На защиту выносятся:

- результаты исследования и практические рекомендации по использованию карбоната калия и сульфата алюминия в качестве добавок-ускорителей роста сырцовой прочности пенобетонных массивов при резательной технологии изготовления изделий;

-методика экспериментального исследования параметров твердения по объему пенобетонных массивов при их выдержке в процессе набора необходимой сырцовой прочности;

- результаты анализа экспериментальных данных и теоретических исследований физико-химических процессов твердения пенобетонных массивов в ранние сроки и определение закономерностей связи параметров между собой и с граничными условиями твердения; теоретически обоснованные и практически проверенные рекомендации по обеспечению оптимальных условий твердения пенобетонных массивов и сокращению сроков набора сырцовой прочности.

Общие выводы

1. Проведена комплексная оценка вопросов ускорения роста сырцовой прочности при резательной технологии производства изделий из пенобетона. Выбрано два направления интенсификации процессов твердения пенобетонных массивов на цементном вяжущем — применение добавок-ускорителей твердения пенобетона и технологическое обеспечение оптимальных условий твердения массивов при высокой равномерности пластической прочности по сечению массива на базе экспериментального и теоретического изучения физико-химических процессов, происходящих в пенобетонных массивах на ранних стадиях твердения.

2. Исследовано влияние добавки карбоната калия (поташа) на ускорение роста сырцовой прочности пенобетонов, изготовленных с использованием синтетических пенообразователей. Поскольку эти пенообразователи являются сильными замедлителями твердения цемента и нейтрализуют действие поташа как ускорителя, количество поташа должно выбираться в зависимости от количества пенообразователя, находящегося в пенобетонной смеси. Оптимальные условия применения поташа как ускорителя твердения обеспечиваются при отношении пенообразователя к поташу по массе в границах 0,09 — 0,12. При добавке поташа в количестве 1,5 - 2,0 % от массы цемента время набора оптимальной пластической прочности (около 200-220 г/см ) пенобетона можно сократить на 1,5 — 2,0 часа. Поскольку это время зависит от целого ряда факторов (плотности пеносмеси, минералогического состава и технических показателей цемента, количества и качества пенообразователя и др.) в каждом конкретном случае это время следует определять опытным путем.

3. Исследовано влияние добавки сульфата алюминия на твердение цемента и пенобетона. Добавка сульфата алюминия в цементное тесто в количестве 0,5 - 3,0 % от массы цемента меняет кинетику и сроки его твердения. При добавке 3,0 % время начала твердения сокращается в 8 раз, а конца твердения - в 2,6 раза. Одновременная добавка в тесто пенообразователя в количестве 0,25 % и суперпластификатора С-3 в количестве 0,5 % от массы цемента практически не меняют характер и сроки твердения цементного теста в сравнении с его твердением при добавке только одного сульфата алюминия. Добавка сульфата алюминия в пенобетон в количестве 2,5 и 3,0 % от массы цемента позволяет на 30- 35 % сократить время достижения пенобетоном оптимальной пластической прочности. Результаты испытания опытных образцов свидетельствуют о том, что в исследованных границах прочность на сжатие пенобетона с добавкой сульфата алюминия практически такая же, как и прочность пенобетона без добавки, усадка при высыхании составляет 1,7 - 1,85 мм/м, морозостойкость соответствует классу F50.

4. Разработана методика исследования процессов твердения пенобетонных массивов на массивах - моделях, формуемых в специальной форме, позволяющей после снятия опалубки разрезать массив на пластины, раздвигать пластины между собой и измерять основные параметры пенобетона (температуру, пластическую прочность и влажность) непосредственно на поверхностях реза. Эта методика была проверена в лабораторных условиях ВНИИСтром для изучения закономерностей, влияющих на рост сырцовой прочности в пенобетонных массивах. Массивы для исследования изготавливали из цементно-песчаной смеси (Ц:П=2:1) без каких-либо добавок, плотность пенобетона находилась в пределах 740-970 кг/мЗ. В процессе испытаний массивы находились в помещении с температурой воздуха 22-23 °С. Поскольку температура твердеющего пенобетона была выше температуры воздуха в помещении, из-за теплоотдачи температура пенобетона по объему массива была неодинаковой. Это позволило исследовать наиболее общий и в то же время сложный случай твердения пенобетонного массива с переменной температурой по его объему.

5. Получены экспериментальные данные, которые позволили в динамике проследить изменения температуры по всему объему массивов, в том числе в зависимости от начальной температуры пенобетонной смеси и ее плотности. Скорость роста температуры и наибольшие ее значения за период испытания наблюдались для центральных и прилегающих к центру участков массива, а самые большие приращения отмечены в центрах массивов. Темпы роста температуры зависели от места расположения точек измерения: приращения составляли 0,00-0,05 град/мин около боковых и открытых поверхностей и 0,08-0,125 град/мин в точках, близких к центру массива. Для массива, имевшего высокую плотность пеносмеси и начальную температуру 40 °С градиент температуры в середине массива составил 0,265 град/мин.

6. Установлено, что на момент разрезки на всех уровнях по высоте массива наибольшие значения пластической прочности отмечены в средних участках, а наименьшие на боковых поверхностях: разница составляла 2-2,5 раза. В процессе выдержки наибольшей рост пластической прочности и температуры наблюдался в сечениях, проходящих через центр массивов, особенно на участках, близких к середине массива по высоте, где пластическая прочность росла опережающими темпами. С удалением от центра интенсивность приращений пластической прочности снижалась, а на боковых поверхностях была минимальной. Скорость роста пластической прочности зависела от плотности пеносмеси. Например, для сечения в середине массива с плотностью смеси 960 г/л средняя скорость роста составила 9,3 г/см2 в минуту, а для массива с плотностью смеси 910 г/л -всего 3,17 г/см2 в минуту, т.е. была меньше практически в 3 раза. Совместное рассмотрение графиков роста температуры и пластической прочности для испытанных массивов позволило сделать вывод о том, что температура пенобетона не является единственным определяющим фактором роста пластической прочности на ранних стадиях твердения массивов. Пластическая прочность растет быстрее там, где быстрее повышается температура пенобетона, но градиенты роста температуры по объему массива с градиентами роста пластической прочности не совпадают.

7. Проведен анализ химических и физико-механических процессов, происходящих в пенобетонных массивах на ранних стадиях твердения, и их влияния на рост сырцовой прочности. Показано, что твердеющий пенобетонный массив может быть рассмотрен в качестве саморегулирующейся термодинамической системы, для которой разработан математический аппарат взаимосвязи основных параметров системы. Этот аппарат может быть использован для описания закономерностей изменения пластической прочности по объему пенобетонного массива в зависимости от заданного температурного поля.

8. Установлено, что на рост пластической прочности и характер ее распределения по объему массива существенное влияние оказывает происходящий внутри массива процесс тепло-влагопереноса, определяемый температурным полем массива. Неравномерность температуры по объему массива вызывает неодинаковое давление воздуха и паров воды в порах и капиллярах пенобетонного каркаса. В результате возникающих градиентов температуры и давления внутри массива происходит миграция влаги от участков с более высокой температурой к участкам с низкой температурой, вследствие чего на этих участках увеличивается влагосодержание пенобетона. Тем самым на этих участках замедляются процессы гидратации цемента и задерживается рост сырцовой прочности пенобетона.

9. Получены качественные и количественные картины распределения температуры, пластической прочности и влажности пенобетона по объему массивов, отражающие закономерности, характерные для больших пенобетонных массивов. Это свидетельствует о том, что методика позволяет изучать особенности применения того или иного вида цемента или состава бетона при резательной технологии, проверять, как скажутся на росте сырцовой прочности технологические приемы (подогрев воды, подогрев массива в камере твердения, введение ускоряющих или пластифицирующих добавок и т.д.) и дать обоснованные практические рекомендации, что важно при наладке производственного процесса при резательной технологии.

10 Установлено, что после формования массив необходимо выдерживать в камерах с температурой на 3 - 5 °С превышающей начальную температуру смеси. При этом начальная температура смеси 40 °С не может быть рекомендована, поскольку она приводит к быстрому подъему температуры пенобетона и, как следствие, к неравномерности температурных градиентов и пластической прочности по объему массивов.

11. Результаты исследований позволили разработать «Рекомендации по интенсификации набора сырцовой прочности пенобетона при изготовлении изделий по резательной технологии», целью которых является практическая помощь по ускорению процессов твердения пенобетонных массивов при обеспечении равномерности роста пластической прочности по их объему. Разработанные «Рекомендации» нашли практическое применение:

- на ФГУП «ЧЗЖБИ при Спецстрое РФ» в п. Часцы Одинцовского района Московской области при выпуске опытно-промышленной партии пенобетона применение в качестве ускорителя твердения добавки сульфата алюминия позволило сократить время выдерживания массивов до достижения необходимой пластической прочности перед разрезкой на 6 часов, ускорить оборачиваемость форм и повысить производительность линии;

-на предприятии ООО «ТехностромЦентр» при освоении производства мелких блоков из пенобетона по резательной технологии использование рекомендаций ВНИИСтром по тепловой обработке массивов в камере предварительного твердения позволило получить время выдержки массивов перед разрезкой 4,5 — 5 часов, обеспечить равномерность роста пластической прочности в массиве, повысить объем и качество выпускаемой продукции.

1. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М: 1979. 568с.

2. Ахвердов И. Н., Бензарь В.К. Теретическое обоснование процесса твердения портландцементных вяжущих ДАН БССР. 1969. т. 13. №11.

3. Ахундов А.А., Гудков Ю.В. Состояние и перспективы развития производства пенобетона. // Научно-теоретический журнал. Тематический выпуск «Пенобетон». Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова.-2003. №4.-С. 33-39

4. Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф., Гольдина И.Я. Высокопрочные цементные композиции на основе вяжущих низкой водопотребности. // Строительные материалы. 1990. -№10. -С. 810.

5. Бабушкин В.И., Кондращенко Е.В. Пенобетонные смеси ускоренного твердения на безгипсовом цементе. // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова.-2003.-№4.-С. 69-73.

6. Баранов А.Т. Пенобетон и пеносиликат. М. Промстройиздат.-1956.

7. Барковец А.П., Безрукова Т.Ф. Добавки в производстве ячеистого бетона.

8. Промышленность строительных материалов. 1985. №4.-С. 18-19.

9. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. -2-е изд. перераб. и доп. М:-1998.- 768с.

10. Батраков В.Г., Тюрина Т.Е., Фаликман В.Р. Пластифицирующий эффект суперпластификатора С-3 в зависимости от состава цемента. // Бетоны с эффективными модифицирующими добавками. -М.:-1985.-С.8-14.

11. Брюшков А.А. Газо и пенобетон.-М. Госстройиздат.-1931.

12. Бутельский С.И., Жбадинский И.Д., Свирина Н.А. Об опыте производства ячеистого бетона.//Строительные материалы.-2005.-№1.-С.36.

13. Бильдюкевич B.JL, Сажнев Н.П., Бородовский Ю.Д. Состояние и основные направления развития производства ячеистобетонных изделий в СНГ и за рубежом. //Строительные материалы.-1992.-№9.-С.5-8.

14. Будников П.П.,Гулинова Л.Г. Повышение теплоты гидратации портландцемента в бетоне. // Цемент.-1935.-№1.

15. Бутт Ю.М., Беркович Т.М. Вяжущие вещества с поверхностно-активными добавками. М.Промстройиздат.-1953.

16. Бутт Ю.М., Колбасов В.М. Влияние состава цемента и условий твердения на формирование структуры цементного камня. // Тр. VI Международного конгресса по химии цементов. М. Стройиздат,-1976. Т2, кн1.-С.281-283.

17. Величко Е.Г., Кальгин А.А., Комар А.Г., Смирнов М.В. Технологические аспекты синтеза структуры и свойств пенобетона . // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-2005.-№3(74).-С.68-71.

18. Виноградов В.Н. Небольшие предприятия по выпуску строительных изделий из неавтоклавного пенобетона. // Строительные материалы.-1992.-№ 10.

19. Винокуров О.П. Опыт производства и применения неавтоклавных ячеистых бетонов. // Строительные материалы. -1986.-№7.-С.6-8.

20. Волженский А.В. О зависимости структуры и свойств цементного камня от условий его образования и твердения II Строительные материалы.-1964.-№4.-С. 10-13.

21. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М. Стройиздат.-1986.-С.248-252.

22. Воробьев Х.С. Особенности технологии и оборудования для производства ячеистого бетона. //I Строительные материалы.-1991.-№11.-С.4-7.

23. Воробьев Х.С. Производство вяжущих материалов и изделий из ячеистых бетонов в рыночных условиях России. // Строительные материалы.-1998.-№ 1 .-С 14-17.

24. Воробьев Х.С., Долгарев А.В. Технология и оборудование для производства изделий из ячеистого бетона. // Строительные материалы и изделия. Всеукраинский научно-технологический и производственный журнал.-2005.-№2(30).-С.24-25.

25. Воробьев Х.С., Филиппов Е.В., Тальнов Ю.Н. Технология и оборудование для производства изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения. // Строительные материалы.-1996.-№1.

26. Гензлер М.Н., Линденберг С.А. Пенобетонщик. М. Главная редакция строительной летературы.-1936.-160с.

27. Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М. Изд. Литературы по строительству.-1971.-360с.

28. Гиндин М.Н., Леонтьев Е.Н. Выбор оптимальной технологии производства изделий из ячеистых бетонов. // Сельское строительство.-2005.-№ 1 .-С. 10-12.

29. Гиндин М.Н., Сорокин А.С., Ковалев Р.Е. Технологическая линия по производству мелких стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона. // Строительные материалы.-2005.-№12,-С.34-35.

30. Гиндин М.Н., Синянский В.И., Бутельский С.И., Жбадинский И.Д. Новая технологическая линия по производству неавтоклавного ячеистого бетона. //Технология бетонов.-2005.-№5.-С.42-44.

31. Гинзбург Ц.Г., Кинд В.В., Литвинова Р.Е. Некоторые вопросы, связанные с тепловыделением при твердении цементов. // Цемент.-1960.-№4.

32. ГОСТ 24211 Добавки для бетонов. Общие технические требования.

33. Граф О. Газобетон, пенобетон, легкий бетон.-Штутгарт,-1949.-97с.

34. Гусенков С.А., Краснов М.В., Чистов Ю.Д. Высокотехнологичное оборудование для изготовления неавтоклавного пенобетона. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-2005.-№4.-С.44-45.

35. Гусенков С.А., Удачкин В.И. Российский пенобетон. // Наука и технология в промышленности.-2000.-№1.-С.49-51.

36. Гудков Ю.В. Пути научно-технического прогресса в промышленности стеновых и вяжущих материалов. // Строительные материалы.-1989.-.№8.-С.2-4.

37. Дмитрович А.Д. Тепло- и массообмен при твердении в паровой среде — М-- Изд. Литературы по строительству.-1967.- 243с.

38. Еременок И.П. Влияние температуры на тепловыделение цемента. // Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура.-1960.-№4.

39. Запорожец И.Д., Кинд В.В. Скорость тепловыделения в зависимости от температуры твердения бетона. М. Изв. ВНИИГ.-T.76.-1964.

40. Иванов-Гордов А.Н. Исследование зависимости процесса выделения тепла при гидратации портландцемента от степени его дисперсности. -Труды НИИЦемента, вып .11.-1960.

41. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона. СН277-80. Стройиздат.-47 с.

42. Кауфман Б.Н., Пенобетон.-М.- Изд МДНТП.-1938.

43. Кауфман Б.Н., Производство и применение пенобетона в строительстве. М.:Изд Строй ЦНИЛ.-1940.-128с.

44. Кинд В.А. Специальные цементы. Изд 2-е М.:Госстройиздат. -1936.

45. Кирилин В.П. Линия разрезки ячеистого бетона ленточными пилами. // Строительные материалы.-2005-№12.-С.40-41.

46. Киселев Д.П., Кудрявцев А.А., Поризованные легкие бетоны.-М.: Стройиздат.-1966.

47. Киселев Д.П. Производство изделий из поризованных легких бетонов.-М.: ЦНИИЭП сельстрой.-1978-32с.

48. Кияница К.В., Баратынская Е.В. Влияние крупности песка на свойства пенобетона. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-2004.-№1.-С.51.

49. Коломацкий А.С. Процессы твердения цемента в пенобетоне. // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова.-2003.-№4.-С.138-145.

50. Кравченко И.В., Власова М.Т. О структуре цементного камня при ускоренном пропаривании. // Тр. НИИЦемента.-1960-№8.

51. Кравченко И.В., Власова М.Т., Юдович Б.Э. Высокопрочные и особобыстровыделяющие портландцемента. М.:Стройиздат.-1971.-231с.

52. Кривицкий М.Я., Волосов Н.С. Заводское изготовление изделий из пенобетона и пеносиликата. М.-1958.

53. Кривицкий М.Я., Левин Н.И., Макаричев В.В. Ячеистые бетоны (Технология, свойства и конструкции.). М.: Изд. Литературы по строительству.-1972.-136с.

54. Кудряшов И.П. Технолгия автоклавного армопенобетона для промышленных изделий.М.: Госстройиздат.-1940.

55. Кудряшов И.Т. Автоклавные ячеистые бетоны и их применение в строительстве.-М.: Стройиздат.-1949.

56. Кудряшов И.П., Купрянов В. А. Ячеистые бетоны. М.: Госстройиздат.-1959.

57. Лагойда А.В. Исследования процессов твердения цементов с добавками поташа при отрицательной температуре. Автореферат на соискание ученой степени канд.тех.наук.-М.-1964.

58. Лесовик B.C., Коломацкий А.С. Актуальные вопросы развития производства пенобетона в России. // Строительные материалы, оборудование, технологии. XXI века.-2005.-№4.-С.60-62.

59. Лукьянова О.И., Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Тепловыделение в начальный период гидратации цемента с добавлениями пластификатора. // Коллойдный журнал-т.19.вып4.-1957.

60. Лыков А.В. Теория теплопроводности.-М.: Изд. Высшая школа.-1967.-600С.

61. Магдеев У.Х., Гиндин М.Н. Современные технологии производства ячеистого бетона. //I строительные материалы.-2001.-№2.-С.64-67.

62. Малиновский Р.К. Тепловыделение цемента и процесс пропаривания бетона. //Труды совещания по химии цемента. Промстройиздат.-1956.

63. Мартыненко В.А. О взаимосвязи технологических параметров в методиках приготовления пенобетонной смеси. // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова.-2003 .-№ 11 .-С. 118-122.

64. Мартыненко В.А. Тенденции развития формовочно-резательного оборудования для производства мелкоштучных ячеистобетонных изделий. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-2004.-№3 .-С. 18-19.

65. Мартынов В.И., Выровой В.Н., Орлов Д.А. Особенности структурообразования и пути улучшения свойств неавтоклавного пенобетона. // Строительные материалы и изделия Всеукраинский научно-технический и производственный журнал.-2005.2(3 0).-С. 17-20.

66. Миронов С.А., Малинина Л.А. Ускорение твердения бетона. Пропаривание бетона в заводских условиях. М.: Госстройиздат.-1961.-224с.

67. Миронов С.А., Малинина JI.A. Ускорение твердения бетона. М.:Стройиздат-1964.

68. Патент РФ №2255859 Конвейерная линия для изготовления ячеистобетонных изделий. Гиндин М.Н. и др. Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений РФ от 10 июля 2005.

69. Петрова Т.М., Кисленко А.И. Пути повышения физико-механических характеристик пенобетонов на цементной и бесцементной основе. СПБ.: Международная научно- практическая конференция. — Ячеистые бетоны в современном строительстве.-2004.-С.70-71.

70. Прошин А.П., Береговой В.А., Краснощекое А.А., Береговой A.M. Пенобетон (состав, свойства, применение). Пенза: ПГУАС.-2003.-162с.

71. Прошин А.П., Береговой В.А., Краснощекое А.А., Береговой A.M. Технология и оборудование по производству малоэнергоемких композиций на основе пенобетона для ограждающих конструкций. // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова.-2003.-№4.-С.39-42.

72. Пшеничный Г.Н. Влияние циклической вибрации на свойства неавтоклавного пенобетона. // Строительные материалы.-2005.-№5.-С.10-11.

73. Рамачандран В. и др. Добавки в бетон. Справочное пособие.-М.:Стройиздат.-1988.-575с.

74. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. 2-е издание перераб и дополн. М.: Стройиздат.-1989.-188с.

75. Ребиндер П.А., Сегалова Е.Е. Новые проблемы коллоидной химии минеральных веществ. // Природа.-1952.-№ 12.

76. Ребиндер П.А. Физико-химические представления о механизме схватывания и твердения минеральных вяжущих веществ. // 3 Всесоюзное совещание по химии цемента.-М.:-1956.-С.125-138.

77. Румянцев Б.М., Зудяев Е.А., Критарасов Д.С. Технология и оборудование для производства пенобетонов методом сухойминерализации пены. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-1999.-№3.

78. Румянцев Б.М., Критарасов Д.С. Пенобетон, проблемы развития. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века-2002.-.N» 1 .-С. 14-15.

79. Рыжаков А.А., Ковальчук Ю.Г., Сажнев Н.П., Бородовский Ю.Д., Ясюченя М.Н., Кузин Е.П. Унифицированные конвейерные резательные комплексы «Конрекс 90/20-50» и «Конрекс 90/60-120». // Строительные материалы,-1992.-.№9.-С. 16-18.

80. Сахаров Г.П., Курнышев Р.А. Потенциальные возможности неавтоклавных поробетонов в повышении эффективности энергосберегающих конструкций. //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-2005.-.№4.-С.22-24.

81. Сахаров Г.П., Курнышев Р.А. Потенциальные возможности неавтоклавных поробетонов в повышении эффективности энергосберегающих конструкций. //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-2005.-.№5.-С.30-32.

82. Сватовская Л.Б., Сычев М.М. Активированное твердение цементов. Л.:Стройиздат.-1983.-С.16-32.

83. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Современное физико-химическое представление о процессах твердения минеральных вяжущих веществ.// Строительные материалы. .-1960.-№1.-С.21-22.

84. Слюсарь А.А., Лахнов К.А., Коллоидно-химические аспекты пластификации пенобетонных смесей. // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова.-2003.-№4.-С.89-94.

85. Стасенко Д.Ю. Перспективные строительные материалы и оборудование для их производства. Промышленная линия по производству пенобетонных блоков ПБР //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-2004.-.№4.-С.38.

86. Сухов В.Г., Трифонов Ю.П. Некоторые направления совершенствования технологии неавтоклавных пенобетонов. // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова.-2003.-№4.-С.60-61.

87. Тимашев В.В. Вяжущие вещества специального назначения. В .кн : Строение и свойства силикатных материалов. М.:МХТИ.-1980.-С.42-51.

88. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.:Химия.-1975.-264с.

89. Удачкин И.Б. Ключевые проблемы развития производства пенобетона. //Строительные материалы .-2002.-.№3.-С.8.

90. Удачкин И.Б. Удачкин В.И. Теплосберегающие стеновые материалы на основе неавтоклавных ячеистых бетонов. // Вестник БГТУ им.

91. B.Г.Шухова.-2003.-№4.-С. 14-25.

92. Удачкин И.Б. Удачкин В.И., Смирнов В.М., Горяева А.Ш., Павлов С.А. Турбулентная баротехнология пенобетона.// Строительные материалы и изделия Всеукраинский научно-технический журнал.-2005.-№2(30).-С. 12-15.

93. Урьев Н.Б. Реология и тиксотропия цементно-водных суспензий в присутствии добавок суперпеастификаторов. // Коллоидный журнал Т.59.-1997-№6.-С.833-839.

94. Ухова Т.А. Опыт производства и применения неавтоклавного поробетона. //Промышленное и гражданское строительство.-2002.-.№9.-С.29-30.

95. Ухова Т.А. Перспектив развития производства и применения ячеистых бетонов. // Ячеистые бетоны в современном строительстве. Международная научно-практическая конференция.

96. C.Петербург.-2004.-с.29-33.

97. Ухова Т.А. Перспектив развития производства и применения ячеистых бетонов. // Строительные материалы .-2005.-№1.-С.18-20.

98. Ушеров-Маршак А.В., Бабиевская Т.В. Марек-Циак. Методологические аспекты современной технологии бетона. // Бетон и железобетон.-2002.-№1.-С.5-7.

99. Феднер J1.A., Никифоров Ю.В. Роль цемента в формировании свойств бетонных смесей и бетонов II Цемент и его применения .2001 .-№6.-С.29-31.

100. Франк Г.А. Опыт производства крупноразмерных панелей из безавтоклавного пенозолобетона . // Бетон и железобетон.-1959.-№8.

101. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии.Л.:Химия -1984.-368с.

102. Хархардин А.И., Веснин А.С. Опыт освоения массового производства пенобетонных изделий. // Строительные материалы, .-1999.-.№2.-С.35-36.

103. Цимерманис Л.-Х.Б. Термодинамика влажностного состояния и твердения строительных материалов. Рига «Зинатне».-1985.-245с.

104. Чистов Ю.Д. Дома из неавтоклавного газобетона. // Сельское строительство.-1984.-№ 10.-С. 17-18.

105. Чистов Ю.Д. Неавтоклавный ячеистый бетон-проблемы и задачи, международная научно-практическая конференция. «Поробетон-2005». Бел город.-2005 .-С.25-29.

106. Черных В.Ф., Маштаков А.Ф., Щибря А.Ю. Повышение качества теплоизоляционного пенобетона за счет химических добавок. // Строительные материалы.-1999.-№7 и 8.

107. Шатава В., Шкрдлик Я. Пористый бетон. Силикорк. М.: Госстройиздат.-1962.

108. Шахова Л.Д., Черноситова Е.С., Самборский С.А. Роль цемента в технологии пенобетона. // Строительные материалы, .-2005.-№2,-С.42-44.

109. Шахова Л.Д., Черноситова Е.С., Ускорение твердения пенобетонов. //Строительные материалы.-2005.-№5.-С.З-5.

110. Шашков А.Г. Быстросхватывающее вяжущее для технологии пенобетона. Тезисы доклада совещания «Силстром-92».-М.:1993.-С.66.

111. Шашков А.Г. Быстросхватывающее вяжущее для конвейерной технологии пенобетона. Тезисы доклада совещания «Силстром-92».-М.:-1993 .-С.6.

112. Шлегель И.Ф., Шалевич Г.Я. и др. Организация цеха по производству теплоизоляционного пенобетона.// Строительные материалы .-2003.-№9.-С.15-17.

113. Юнг В.Н. Микробетон.//Цемент.-1934.-.№7.-С.6-17.

114. Юнг В.Н. Введение в технологию цемента. М.гГосстройиздат.-1938.404с.

115. Юнг В.Н. Основы технологии вяжущих веществ. М.: Промстройиздат.-1951,546с.

116. Ястребцов В.В., Калинина Т.Ф., Клименко В.Ю., Мартыненко В.А. Некоторые аспекты технологии изготовления мелких стеновых ячеистобетонных изделий. //Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова.-2003.-№4.-С.135-138.