автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Влияние распушки асбеста на эффективность использования сырья и качество продукции в производстве асбестоцементных труб

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ О РАСПУШКЕ АСБЕСТА И ЕЁ ВЛИЯНИИ НА ТЕХНОЛОГИЮ И СВОЙСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТА.

1.1. Асбест. Распушка асбеста в цроизводстве асбесто-цементных изделий.

1.2. Влияние процесса распушки на дисперсность, конфигурацию и адгезионную способность волокна.

1.3. Определение степени распушки асбеста.

1.4. Влияние распушки асбеста на технологические характеристики сырьевых смесей и свойства асбестоцемент-ных изделий.

1.5. Цель и задачи работы.

2. ОЦЕНКА РАСПУШКИ АСБЕСТА, ПРИМЕНЯЕМОГО В ПРОИЗВОДСТВЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ, ПО ФИЯЬТРУЕМОСТИ АСБЕСТОВЫХ И АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ СУСПЕНЗИЙ.

2.1. Теоретические основы фильтрационного метода

2.2. Определение внешней удельной поверхности и адгезионных свойств распушенного асбеста.

2.3. Фильтрационные свойства суспензий с асбестом трубных сортов

2.4. Выводы по главе 2.

3. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМА РАСПУШКИ АСБЕСТА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СЫРЬЯ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУБ0Ф0РМ0В0ЧН0Й МАШИНЫ . 80 3.1. Выбор параметров для оценки технологических свойств сырья.

3.2.Методика определения технологических параметров сырья.

3.2.1. Измерение фильтрационных характеристик и расчет условной цроизводительности сеточной части трубоформовочных машин

3.2.2. Измерение коэффициентов, оценивающих использование снрья.

3.2.3. Измерение деформативных характеристик и расчет уплотнения.

3.3. Изменения технологических свойств сырья от режимов распушки асбеста

3.4. Выводы по главе

4. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМА. РАСПУШКИ АСБЕСТА НА КАЧЕСТВО АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ.

4.1. Экспериментальное обоснование критерия оценки качества асбестоцементных труб.

4.2. Методика определения физико-механических характеристик асбестоцемента.

4.3. Влияние режима распушки асбеста на физико-механические свойства асбестоцементных труб.

4.4. Выводы по главе 4.III

5. ОПТИМАЛЬНЫЕ РЕЖИМЫ РАСПУШКИ АСБЕСТА В ПРОИЗВОДСТВЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ.

5.1. Оптимальный режим обработки для смеси асбеста одного состава.

5.2. Оптимальные режимы распушки сырьевых смесей на различных аппаратах.

5.3. Оптимальные режимы распушки сырьевых смесей различного состава.

5.4. Определение оптимальных режимов распушки асбеста в производственных условиях.

5.5. Выводы по главе 5.

6. ОПТИМИЗАЦИЯ РАСПУШКИ АСБЕСТА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕЁ ЭФФЕКТИВНОСТИ

6.1. Мероприятия по подготовке голлендеров к переводу на оптимальные режимы распушки.

6.1.1. Неоднородность распушки асбеста в голлендере и причины ее возникновения

6.1.2. Совершенствование работы голлендера.

6.2. Эффективность оптимальных режимов распушки асбеста в цроизводстве асбестоцементных труб.

6.3. Выводы по главе

Актуальность проблемы.Повышение технического уровня и качества водохозяйственного строительства, предусмотренное в решениях ХХУ1 съезда КПСС, требует значительного увеличения расхода труб для поливного земледелия. Одновременное расширение строительства газопроводов и предприятий химической цромыпшенности, являющихся основными потребителями стальных труб, создает напряженный баланс в снабжении народного хозяйства трубами. Поэтому замена в водохозяйственном строительстве стальных труб асбестоцементными приобретает большое народнохозяйственное значение. Для этого необходимо увеличить выпуск асбестоцементных труб, работающих при давлении 0,9 МПа и более и улучшить использование асбеста, особенно 3 и 4 сортов. Повышение как рабочего давления асбестоцементных труб, так и эффективности использования сырья в их цроизводетве во многом зависит от оптимизации распушки асбеста. Между тем, изучению влияния распушки асбеста на технологические свойства сырьевых смесей и качество асбестоцементных труб, на основании которого должна решаться эта задача, уделялось мало внимания. Это и определило основную цель работы - исследовать распушку асбеста в цроизводст-ве асбестоцементных труб и на ее основе определить эффективные режимы обработки сырья, обеспечивающие высокие технологические свойства асбестоцементных суспензий, повышение качества продукции и производительности технологических линий, улучшение эффективности использования асбеста.

В работе были поставлены и решены следующие основные задачи:

- изучена связь между режимом распушки асбеста, технологией све-жесформованного асбестоцемента и физико-механическими свойствами затвердевших труб;

- обоснованы оптимальные режимы распушки сырьевых смесей различного состава на основе измерения внешней удельной поверхности ас

- 6 беста и степени адгезия цемента;

- определены фильтрационные свойства асбестоцементных суспензий для прогнозирования производительности трубоформовочных машин;

- разработана методика определения оптимальных режимов распушки асбеста, обеспечивающих выпуск труб с высокими физико-механическими характеристиками при экономичном использовании различных по составу сырьевых смесей.

Научная новизна работы:

- показано, что для каждой сырьевой смеси асбеста, применяемого в производстве асбестоцементных труб, существует свой оптимальный режим обработки, обеспечивающий высокое качество продукции при минимуме расхода сырья;

- доказано, что оптимальный режим обработки асбеста в отношении качества продукции одновременно является оптимальным и для технологических свойств сырья;

- доказано, что оптимальный режим распушки асбеста в производстве труб может быть определен по максимуму внешней удельной поверхности асбеста или максимуму коэффициента адгезии цемента на асбесте;

- установлено, что процессы фильтрации асбестовых и асбестоцементных суспензий, содержащих шиферные и трубные сорта асбеста, описываются уравнениями одного вида, но с различной величиной постоянных в этих уравнениях;

- доказано, что одной из основных причин неоднородности по свойствам асбестоцементных суспензий и по прочности полученных из них труб является неравномерность распушки асбеста в голлендере вследствие различия в скорости движения асбестовой суспензии по глубине потока в его ванне.

Практическое значение работы. Разработан метод определения оптимального режима распушки асбеста в производстве асбестоцементных труб. Усовершенствована установка для измерения удельной поверхности асбеста и фильтрационных свойств асбестоцементной суспензии. Определены применительно к условиям трубного производства параметры, позволяющие оценивать технологические свойства сырья и рассчитывать производительность трубоформовочных машин. Достигнуто повышение качества распушки асбеста, обеспечившее получение труб с высокими физико-механическими характеристиками за счет оптимизации режима распушки асбеста и усовершенствования голлен-дера.

Внедрение. На Белгородском комбинате асбестоцементных изделий выпущены опытные партии труб с использованием обоснованных в работе оптимального режима распушки асбеста и усовершенствованного голлендера. Коэффициент прочности асбестоцементных труб увеличился на 13,2%, при уменьшении объемной массы труб на 3,6$, в сравнении с трубами, изготовленными на асбесте, распушенном по заводскому режиму. Время обработки асбеста по оптимальному режиму в 2 раза короче в сравнении с режимом, применяемым на заводе. Методики измерения внешней удельной поверхности асбестового волокна и коэффициента адгезии цемента на волокне и определения оптимальных режимов распушки асбеста применяются на Белгородском комбинате асбестоцементных изделий и асбестоцементной заводе ПО "Глинозем" (г. Пикалево). Усовершенствованные голлендеры с вертикальной мешалкой успешно эксплуатируются на заводах Белгородского комбината.

Фильтрационные коробки новой конструкции, предложенные в работе, используются для измерения фильтрационных свойств суспензий на электроконтактном микрофильтре ЭКМ-2, а также приняты душ установок ПРАФ, изготовляемых ВИАСМ.

Экономический эффект от внедрения результатов работы на трубном производстве Белгородского комбината составляет 112,2 тыс.руб.

- 8 в год или 19,31 руб. на I усл. км труб. На защиту выносятся: зависимости между режимом распушки асбеста и показателями, характеризующими цроцесс формования асбестоцементного слоя, производительность сеточной части трубоформовочных машин, качество асбестоцемента; методика определения оптимального режима распушки асбестав производстве асбестоцементных труб, обеспечивающего максимальный коэффициент прочности труб и максимальную производительность сеточной части машин при минимальных потерях и расходе сырья; новые сведения о фильтрационных свойствах асбестовых и асбестоцементных суспензий с асбестом трубных сортов, необходимые для расчета производительности сеточной части трубоформовочных машин; рекомендации по повышению эффективности работы голлендеров. Апробация работы. Основные итоги исследований докладывались и обсуждались на:

1) Всесоюзной конференции по применению математического моделирования для оптимизации технологических и конструктивных решений в строительстве и промышленности строительных материалов (Одесса, 1975 г.);

2) техническом совете Белгородского комбината асбестоцементных изделий (1977г., 1983 г.);

3) научно-техническом совете ВНШШроектасбестцемента (Москва, 1977г.);

4) научной конференции "Молодые ученые и специалисты Верхневолжья - народному хозяйству области" (Калинин, 1978г., 1982г.);

5) Всесоюзном совещании молодых ученых и специалистов по совершенствованию технологии асбестоцемента (Воскресенск, НПО "Асбестоцемент", 1981 г.);

6) У1-ХШ научно-технических конференциях Калининского политехнического института (1973-1982 гг.).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 14 печатных работах. По теме диссертации получено авторское свидетельство .

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, общих выводов и приложений. Работа содержит 138 страниц машинописного текста, 31 рисунок, 15 таблиц и 7 приложений. Список литературы включает 91 наименование.

- 157 -ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Оптимальным режимом распушки асбеста, обеспечивающим получение сырья с лучшими технологическими свойствами и асбестоцементных труб высокого качества, при минимальном расходе сырья, является режим, соответствующий максимуму внешней удельной поверхности асбеста и максимуму коэффициента адгезии цемента на волокне.

2. Максимальные значения внешней удельной поверхности асбеста и коэффициента адгезии достигаются при одних и тех-же режимах распушки. Поэтому эффективность распушки асбеста можно характеризовать измеряя только одну из этих величин - внешнюю удельную поверхность, что значительно упрощает определение оптимума распушки асбеста в условиях производства.

3. Внешняя удельная поверхность распушиваемого асбеста и коэффициент адгезии цемента на волокне могут определяться фильтрационным методом и рассчитываться по уравнению фильтрования с насыщением слоя.

4. Фильтрационные свойства асбестовых и асбестоцементных суспензий с асбестом, применяемым в трубном производстве, а также технологические характеристики сырья - коэффициенты использования и улавливания асбестоцемента определяются по методике, разработанной в диссертации.

5. Измерение внешней удельной поверхности асбеста, коэффициента адгезии, фильтрационных характеристик асбестоцементной суспензии могут выполняться на установке ЭКМ-2, усовершенствованной автором работы.

6. Влияние распушки асбеста на технологические свойства сырья в производстве асбестоцементных труб южно оценить по условной цроизводительности трубоформовочных машин, коэффициентам использования и улавливания, а также по величине условной объемной массы асбестоцемента.

- 158

7. Как доказано в работе, показателем, комплексно оценивающим качество асбестоцементных труб в отношении прочности и объемной массы, является коэффициент прочности по растяжению.

8. Экспериментально показано, что рост или уменьшение величины внешней удельной поверхности асбеста вызывает соответствующее изменение коэффициента прочности асбестоцементных труб при различных режимах обработки асбеста, а наибольшему значению этой поверхности соответствует наибольшее значение коэффициента прочности.

9. Для каждой смеси асбеста трубного производства имеется свой оптимальный режим распушки асбеста на данных распушивающих < агрегатах, соответствующий максимальному значению внешней удельной поверхности волокна.

10. Оптимальный режим распушки смеси асбеста на заводских агрегатах может определяться по методике, изложенной в работе.

11. Обработанный в голлендере асбест является неоднородным по степени распушки, что объясняется неравномерностью скорости движения суспензии в ванне. Повысить качество и интенсивность распушки асбеста в голлендере возможно за счет предложенной автором установки в ванне голлендера вертикальной цропеллерной мешалки.

12. Оптимизация режима распушки асбеста с помощью рекомендуемых в работе методов и оборудование голлендера вертикальной пропеллерной мешалкой повышает качество труб и сокращает в два раза продолжительность обработки асбеста в бегунах и голлендере в сравнении с режимами, рекомендуемыми технологической картой предприятий. Трубы, изготовленные на Белгородском комбинате асбестоцементных изделий, из асбеста, обработанного по оптимальному режиму в бегунах и в голлендере с мешалкой, имели коэффициент прочности на 13,2$ выше, а объемную массу на 3,6$ ниже, чем трубы, сформованные из асбеста, распушенного по заводскому режиму, Умень

- 159 шение объемной массы асбестоцементных труб с одновременным увеличением прочности позволяет сократить расход сырья на их производство .

13. Экономический эффект за счет сокращения расхода сырья от внедрения голлендеров с мешалкой и оптимизации режимов распушки асбеста составляет 112,2 тыс. руб. в год на трубном производст ве Белгородского комбината асбестоцементных изделий или 19,31 руб на I усл. км труб.

1. А. с. 329014 (СССР) Гидравлический распушитель волокнистых материалов / Д.А. Плисс, В.Г. Веселов. - Опубл. в Б.И., 1972, № 7.

2. А. с. 405586 (СССР) Устройство для распушки асбеста / З.А. Де-някин, A.M. фукс, 0.3 Соловьев. Опубл. в Б.И., 1973, № 45.

3. А. с. 618289 (СССР) Устройство для распушки асбеста и приготовления асбестоцементной массы / И.И. Берней, Ю.А. Шлапаков, Г.Г. Давыдов, A.M. Фукс. Опубл. в Б.И., 1978, № 29.

4. А. с. 643467 (СССР) Способ распушки асбестовых волокон / Ю.А. Иванов, Н.П. Харитонов, А.И. Тепляшин. Опубл. в Б.И., 1979, № 3.

5. А. с. 673299 (СССР) Фильтрационная установка / И.И. Берней, О.А. Осинцева. Опубл. в Б.И., 1979, № 26.

6. Арго Ю.А. Исследование физико-механических свойств асбестоцемента и его совместной работы с бетоном: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1969. - 21 с.

7. Артамонов К.В., Сергеева В.И. Установка для определения степени распушки асбеста методом фильтрации типа ПРАФ. Строительные материалы, 1981, № 9, с. 21-22.

8. Асбестоцементные трубы с улучшенной структурой / И.И. Берней, Ю.А. Шлапаков, A.M. Фукс и др. Строительные материалы, 1978, № I, с. 15-16.

9. Э. Беркович Т.М. Исследование кинетики и природы поглощенияхризотил-асбестом гидрата окиси кальция. Труды / ВНИИАсбест-цемента, 1956, вып. 4, с. 19-37.

10. Беркович Т.М., Лиштван И.И., Комаров В.А. О реологическихсвойствах концентрированных асбестоцементных суспензий. Труды / ВНИИАсбестцемент, 1968, вып. 22, с. 40-52.

11. С. Беркович Т.М., Валюков Э.А., Бирюков А.И. Пути эффективного- 161 использования асбеста Джетыгаринского месторождения в производстве листовых асбестоцементных изделий. Труды / НИИАс-бестцемент, 1971, вып. 26, с. 87-120.

12. Беркович Т.М. Основы технологии асбестоцемента. М.: Стройиз-дат, 1979. - 233 с.

13. Верней И.И. Исследование фильтрации асбестоцементных суспензий в производстве асбестоцемента: Автореф. дне. . канд. техн. наук. М., 1951. - 19 с.

14. Верней И.И. О технологических факторах повышения качества асбестоцементных труб. Строительные материалы, 1958, $ 6,с. 16-19.

15. Верней И.И. Формование асбестоцементных листов. М.: Госстрой-издат, 1958. - 280 с.

16. Верней И.И. Получение шифера высокой плотности. Труды / Магнитогорск, горнометаллург, ин-т, 1959, вып. 18, с. 5-26.

17. Верней И.И., Вахидов Д.Н. Исследование оптимальной дисперсности асбеста и цемента в производстве шифера. В кн.: Производство и применение асбестоцемента: Тез. докл. конф. Магнитогорск, 1966, с. 12-15.

18. Верней И.И., Осинцева О.А. Недостатки методики определения степени распушки асбеста и рекомендации по ее улучшению. -В кн.: Производство и применение асбестоцемента: Тез. докл. конф. Магнитогорск, 1966, с. 18-20.

19. Верней И.И. Основы теории формования асбестоцементных изделий .М.: Стройиздат, 1969.- 336.

20. Верней И.И. Влияние режима работы бегунов и голлендера на степень распушки асбеста. В кн.: Производство и применение асбестоцемента: Тез. докл. конф. Магнитогорск, 1970, с. 15-18.

21. Верней И.И. Уточнение представлений о распушке асбеста и методике ее оценки.-В кн.: Цроизводство и применение асбестоцемента:- 162

22. Тез. докл. конф. Магнитогорск, 1970, с. 20-22.

23. Верней И.И., Осинцева О.А. Оцределение оптимальных режимов работы заводских распушивающих агрегатов. В кн.: Производство и црименение асбестоцемента: Тез. докл. конф. Магнитогорск, 1970, с. 18-19.

24. Верней И.й., Якубов С.И. Различная распушиваемость асбеста Баженовского и Джетыгаринского месторождений и некоторые ее причины. В кн.: Производство и црименение асбестоцемента: Тез. докл. конф. Магнитогорск, 1970, с. 25-28.

25. Верней И.И., Осинцева О.А., Якубов С.И. Определение оптимальных режимов обработки асбеста на шиферных заводах фильтрационным методом. Труды / Магнитогорск, горно-металлург. ин-т, 1971, вып. 82, с. 32-41.

26. Верней И.И., Осинцева О.А. Установка для определения фильтрационных констант суспензии. Труды / Магнитогорск, горнометаллург. ин-т, 1971, вып. 82, с. 66-73.

27. Верней И.И., Мешалкин Г.В., Шлапаков Ю.А. Фильтрационные свойства асбестоцементных суспензий с асбестом трубных сортов. Труды / Калинин, политехи, ин-т, 1973, Технология строительных материалов, вып. I, с. 19-36.

28. Верней И.И., Мешалкин Г.В., Шлапаков Ю.А. Физико-химические методы контроля распушки асбеста в водной среде. Труды / Калинин, политехи, ин-т, 1974. Технология строительных материалов, вып. 2, с. 4-22.

29. Верней И.И. Расчет уплотнения асбестоцементных труб при формовании. В кн.: Производство и применение асбестоцемента. Калинин, 1975, с. 37-67.

30. Верней И.И., Мешалкин Г.В., Шлапаков Ю.А. Влияние режима работы трубоформовочной машины на качество асбестоцементных труб. В кн.: Производство и црименение асбестоцемента. Калинин, 1975, с. 3-23.

31. Верней И.И. Технология асбестоцементных изделий. М.: Высшая школа, 1977. - 230 с.

32. Верней И.И. Измерение адгезионной способности асбеста 1 по отношению к цементу и определение оптимальной распушки асбеста.-В кн.: Технология формования асбестоцементных изделий. Калинин: КРУ, 1982, с. 3-9.

33. Верней Й.И., Шлапаков Ю.А., Исаев А.В. Соотношение междуудельными и линейными давлениями цри формовании асбестоцементных труб. В кн.: Технология формования асбестоцементных изделий. Калинин: КГУ, 1982, с. 60-73.

34. Брунауэр С. Адсорбция газов и паров. T.I. М.:И.Л., 1948. 784с.

35. Бубелева Л.В., Зевин Л.С. Тонкая структура Джетыгаринского хризотил-асбеста. Труды / ВНИИАсбестцемент, 1968, вып. 24, с. 13-18.

36. Бучнева С.К. Отчет по научно-исследовательской работе института асбеста. Л., 1933. - 51 с.

37. Вискозиметрический метод определения степени распушки асбеста/ Л.С. Парчуф, Т.М. Беркович, Л.С. Зевин, И.Л. Файнгольц. -Реферат, информ. ВНИИЭСМ. Цементная и асбестоцементная промышленность, 1972, вып. I, с. 37-40.

38. Влияние ультразвуковой обработки асбеста на его реакционную способность. Baufa LnjozmotLon^i^ га, я б, 22-24 (гдр). Реферат, информ. ВНИИЭСМ. Цементная и асбестоцементная промыт- 164 ленность, 1976, вып. 8, с. 43-44.

39. Волчинский С.И., Савицкий Е.Е., Боровков И.А. Распушка асбеста в центробежно-пульсационном аппарате. Реферат, информ. ВНИИЭСМ. Цементная и асбестоцементная промышленность, 1972, вып. 2, с. 40-42.

40. Галактионов Ю.С., Бут А.И. Распушка асбеста с помощью электроимпульсных разрядов. Техн. информ. ЦНИИТЭСтром. Асбестоцементная промышленность, 1967, вып. 2, с. 3-9.

41. Георгиевский Г.А., Варенышев Н.А., Манцева Н.А. Экспериментальное обоснование ультразвукового способа распушки асбеста.-В кн.: Производство шин, резино-технических и асбесто-техни-ческих изделий. Ярославль, 1967, вып. 4, с. 16-18.

42. Грачева О.И. Изучение удельной поверхности и структуры пористости хризотил-асбеста методом адсорбции паров воды. -Труды / ВНИИАсбестцемент, 1973, вып. 29, с. 136-150.

43. Грингауз Р.И. 0 мо1фой распушке асбеста. Бюлл. института асбеста. Л., 1935, № 3-4, с. 30-33.

44. Долинская Э.С., Беркович Т.М. К воцросу о распушке асбеста.-Труды / ВНИИАсбестцемент, 1968, вып. 24, с. 3-13.

45. Долинская Э.С., Беркович Т.М. 0 роли фракционного состава асбеста в армировании цементного камня при распушке асбеста. -Труды / ВНИИАсбестцемент, 1969, вып. 25, с. 3-19.

46. Желдаков Ю.Н. Ультразвуковая приставка к гидро пушит елю. -Реферат, информ. ВНИИЭСМ. Цементная и асбестоцементная промышленность, 1975, вып. 9, с. 58.

47. Изменение внешней поверхности асбеста при распушке./И.И. Верней, З.Н. Ракицкая, Ю.А. Жлапаков и др. Труды / ВНИИПроект-асбестцемент, 1978, вып. 34, с. 31-39.

48. Изыскание физических методов контроля степени распушки волокон асбеста в водной суспензии. Промежуточный отчет / Львов.- 165 политехи, ин-т. Инв. № Б160655. - М., 1972. - 86 с.

49. Китаев Е.Н. Адсорбция гидрата окиси кальция асбестоцементом и ее значение в технологии асбестоцементного цроизводетва. -Строительные материалы, 1958, № 12, с. 31-34.

50. Китаев Е.Н. Основы интенсификации процесса производства асбестоцементных изделий. Труды / ВНИИАсбестцемент, 1962, вып. 15, с. 82-138.

51. Контроль степени распушки асбеста / Л.С. Парчуф, Т.М. Бер-кович, Л.С. Зевин, И.Л. Файнгольц. Труды / ВНИИАсбестцемент, 1972, вып. 28, с. 80-84.

52. Кроль И.С. 0 коэффициентах однородности и некоторых прочностных характеристиках асбестоцемента. Труды / ВНИИАсбестцемент, 1963, вып. 15, с. 70-89.

53. Кузин Б.А., Верней И.И. Использование методов математического планирования эксперимента в изучении процесса фильтрации асбестоцементной суспензии. В кн.: Производство и применение асбестоцемента. Калинин, 1975, с. 81-93.

54. Логгинов Г.И., Сухова Л.А., Хейкер Д.М. Определение степени распушки хризотилового асбеста при помощи радиоактивных изотопов. Труды / ВНИИАсбестцемент, 1959, вып. 10, с.85-90.

55. Лукошкина Л.А., Давыдова Ф.Л. Влияние сорта и количества асбеста на физико-механические показатели асбестоцемента. -Труды / ВНИИАсбестцемент , 1951, вып. 2, с. 22-33.

56. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. -М.: Наука, 1971. 479 с.

57. Николаев К.Н., Васильев С.М. Мищюизмерения волокон асбеста. Информ. бюлл. ЕНИИСтроммаш. 1958, №.2, с. 3.

58. Новое оборудование непрерывного действия для предварительной обработки асбеста / Ракицкая З.Н., Шпаковский А.А., Обливанцев А.Б. и др. Реферат, информ. ЕНИИЭСМ. Цементнаяи асбестоцементная промышленность, 1973, вып. 10, с. 47-50.

59. Осинцева О.А. Влияние рН на величину распушки асбеста, определяемой в цилиндре. Труды / Магнитогорск, горно-металлург, ин-т, 1967, вып. 42, с. 30-35.

60. Парчуф Л.С. Новый эксцресс-метод определения степени распушки асбеста. Труды / ВНИИПроектасбестцемент, 1976, вып. 32, с. 84-87.

61. Парчуф Л.С. Исследование цроцесса распушки асбеста в цроиз-водстве асбестоцементных изделий: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1978. - 20 с.

62. Пицкель Л.Н. Асбестоцементные лотковые плиты. М.: Госстрой-издат, 1952. - 142 с.

63. Производство асбестоцементных изделий / Т.М. Беркович,

64. Л.С. Боязный, Ф.Л. Давыдова и др. М.: Госстройиздат, 1962.368 с.

65. Разработка и изготовление прибора для оцределения степени распушки асбеста. Промежуточный отчет / ВНИИНК. Инв. № Б17969. - М., 1971. - НО с.

66. Ракицкая З.Н., Обливанцев А.Б. Расчет конструктивных параметров оборудования для предварительной обработки асбеста. -Труды / ВНИИПроектасбестцемент, 1976, вып. 32, с. 54-68.

67. Расщепление волокна асбеста в дезинтеграторе радиального типа / Ю.С. Галактионов, Л.А. Лукошкина, З.Н. Ракицкая, М.Я.Са-пожников. Техн. информ. ЦНИИТЭСтром. Цементная и асбестоцементная цромышленность, 1969, вып. 2, с. 33-39.

68. Савицкий Е.Е., Галактионов Ю.С. Гидродинамическое расщепление волокон асбеста в дезинтеграторе радиального типа. Труды / ВНИИСтроммаш, 1971, вып. 2., с. 48-64.

69. Славина Т.М. Современное состояние асбестоцементной промышленности. Обзорн. информ. ВНИИЭСМ. М., 1974, с. 80.

70. Соболев Н.Д. Введение в асбестоведение. М.: Недра, 1971. -280 с.

71. Соколов П.Н. Технология асбестоцементных изделий. М.: Строй-издат, 1968. - 288 с.

72. Столяр А.Е., Ракицкая З.Н., Соколов П.Н. Влияние дисперсности асбеста и цемента на физико-механические показатели асбестоцементных листовых изделий. Реферат, информ. ВНИИЭСМ. Цементная и асбестоцементная промышленность, 1971, вып. 5,с. 33-34.

73. Столяр А.Е., Ракицкая З.Н., Соколов П.Н. Определение величины удельной поверхности асбеста. Труды / ВНИИАсбестцемент .,1972, вып. 28, с. 72-79.

74. Тимашев В.В., Гризак Ю.С. Технология асбестоцементных изделий. М.: Стройиздат, 1979. - 336 с.

75. Ткачев Л.Н. Исследование гранулометрического состава асбеста с помощью микроизмерений. Строительные материалы, 1971,1. I, с. 37-38.

76. Ткачев Л.Н. Изучение дисперсионного состава асбеста с помощью микроскопических измерений. Труды / ВНИИАсбестцемент, 1972, вып. 28, с. 85-94.- 168

77. Ткачев JI.H. Исследование влияния асбеста на свойства цементного камня: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1972. - 20 с.

78. Федосеев А.Д., Григорьева Л.Ф., Макарова Т.А. Волокнистые силикаты. Природные и синтетические асбесты. М.; Л.: Наука, 1966. - 184 с.

79. Швецов B.C., Тапхиневич A.M. К вопросу об адсорбционной способности асбеста. Отчет по научно-исследовательской работе Гос. ин-та стекла. М., 1932. - 34 с.

80. Шлапаков Ю.А., Пащенко А.Г. Исследование влияния распушки на внешнюю удельную поверхность асбеста в производстве асбестоцемента. В кн.: Производство и применение асбестоцемента. Калинин: КГУ, 1978, с. 80-86.

81. Шлапаков Ю.А. Выбор и обоснование оптимальных режимов распушки асбеста в производстве асбестоцементных труб. В кн.: Производство и применение асбестоцемента. Калинин: КГУ, 1978, с. 57-66.

82. Шлапаков Ю.А. Определение эффективных режимов распушки асбеста на трубных заводах фильтрационным методом. В кн.: Молодые ученые и специалисты Верхневолжья - народному хозяйству области: Тез. докл. конф. Калинин, 1978, с. 5-6.

83. Шлапаков Ю.А. Изучение скоростей движения асбестовой суспензии и степени распушки асбеста при обработке его в голлендере. В кн.: Производство и применение асбестоцемента. Калинин: КГУ, 1979, с. 45-60.

84. Шяапаков Ю.А. Мероприятия по интенсификации и определению оптимального режима распушки асбеста. В кн.: Молодые ученые и специалисты - народному хозяйству Нечерноземья: Тез. докл. конф. Калинин, 1982, с. 48-49.

85. Шяапаков Ю.А. Исследование распушки асбеста в заводских агрегатах. В кн.: Технология формования асбестоцементных изделий. Калинин; КГУ, 1982, с. 9-19.

86. Эффективность использования асбеста в производстве асбестоцементных изделий / Под ред Т.М. Берковича. М.: Стройиздат, 1972. - 129 с.

87. Haidn H~2ement1 igk-O, пМ, s.12-16.

88. Fzanken Bausez M.-ACM, /969, nJ-8, p.37-39.

89. Уоипо G. L. tie a l и F. H-J. Physic. Dhem, 195 kn.JO, 7?. 885- 886. 7