автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Цементные бетоны с использованием отходов доломита и отработанных катализаторов химической промышленности

Введение

ГЛАВА 1. ДОБАВКИ В ЦЕМЕНТНЫЕ БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР).

1Л. Классификация добавок.

1.2. Органические добавки.

1.3. Минеральные химические добавки.

1.3.1. Противоморозные добавки - ускорители твердения бетона.

1.3.2. Органоминеральные добавки.

1.4. Экологический аспект проблемы использования отходов.

1.5. Рабочая гипотеза. Цель и задачи исследований.

1.5.1. Выводы по литературному обзору.

1.5.2. Рабочая гипотеза.

1.5.3. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Характеристика применяемых материалов.

2.2. Методы исследования.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДОБАВОК НЕРУДНОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ НА ЦЕМЕНТНЫЕ КОМПОЗИЦИИ.

3.1. Исследование влияния добавок - отходов производства дивинила, доломита и изопрена - на прочность цементного раствора.

3.2. Исследование влияния добавок на гидратацию цементного раствора

3.3. Структурно - механические свойства цементных растворов. 58 Выводы.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОНОВ С ДОБАВКАМИ - ОТХОДАМИ ПРОИЗВОДСТВА

ДИВИНИЛА И ДРОБЛЕНИЯ ДОЛОМИТА.

4.1. Подвижность бетонных смесей и воздухововлечение.

4.2. Структура бетона.

4.3. Прочность бетона.

4.4. Водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

4.5. Коррозионная стойкость бетона. 87 Выводы.

ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АПРОБАЦИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

5.1. Результаты производственных испытаний.

5.2. Технико-экономическая эффективность применения добавок К16У, нерудных отходов, хромлигносульфоната кальция в качестве пластификатора в тяжелых бетонах. 97 Выводы.

Актуальность темы. Модифицирование и совершенствование структуры бетона, принципиальное улучшение на этой основе его свойств достигается комплексной химизацией состава, введением многофункциональных добавок, в том числе минеральных, взаимодействующих с продуктами гидратации портландцемента.

Актуальным направлением в этой связи является использование комплексных органоминеральных добавок, обладающих синергетическим взаимодействием в цементных системах. При этом применение промышленных отходов в качестве компонентов таких многофункциональных добавок, улучшающих характеристики бетонов, является одной из приоритетных задач эффективности работы строительного комплекса и решения экологических проблем в регионах.

К многотоннажным отходам, имеющимся в большинстве регионов, относятся отходы нерудной промышленности - отсевы камнедробления известняков и доломитов фракции 0-5 мм. Доломитизированные известняки и доломиты особо стоят в ряду используемых в бетонах карбонатных пород в связи с их химической реакционностью с продуктами гидратации цемента, по сравнению с кальцитами, хотя модифицирующая роль их недостаточно изучена.

Другими техногенными продуктами химической промышленности, пока рационально не использующимися в строительной индустрии, являются порошкообразные отработанные катализаторы синтетических каучуков -дивинила К16У и изопрена КФ. Они содержат соединения хрома, никеля, фосфора и различные полиморфные модификации оксида алюминия. Ценность их состоит в том, что они имеют постоянный вещественный состав и по предварительным оценкам ингибируют коррозионные процессы стали и интенсифицируют структурообразование цементного камня.

Научная новизна работы:

1. Комплексными методами рентгеновского, дифференциально -термического, ИК - спектроскопического анализов установлена положительная роль доломита и отработанного катализатора изопрена, содержащего переходные водные и безводные формы глинозема, высокодисперсный оксид хрома и изотропные массы гидратированного каолина в увеличении образования низкоосновных гидросиликатов кальция, скарброита и монокарбоалюмината кальция. Фосфат- и никельсодержащие отходы производства дивинила являются центрами кристаллизации , образуя фосфаты кальция и никеля.

2. Выявлено, что доломит, как наполнитель и мелкий заполнитель, обладает высокой взаимной избирательностью к хромлигносульфонату кальция в силу более высокой адсорбции последнего на поверхности частиц доломита, чем на поверхности цемента и кварцевого песка. При введении доломита совместно с добавкой К 16У усиливается реологическое действие пластификатора в цементных системах, с возможностью водопонижения в бетонных смесях до 15-18 %, при уровне подвижности по осадке конуса 3-4 см.

3. Определены основные физико-механические свойства бетонов, установлено, что обе комбинации предложенных добавок - доломитовые отходы и фосфорсодержащие отработанные катализаторы дивинила или глинозем- и хромсодержащие отработанные катализаторы изопрена - в комплексе с хромлигносульфонатами кальция в равнопластичных смесях повышают прочность бетона, изменяют его поровую структуру, увеличивают водонепроницаемость и морозостойкость.

4. Выявлено ингибирующее действие обеих групп добавок в бетоне на коррозию арматурной стали в нем, позволяющее в 4-5 раз снизить интенсивность коррозионных процессов.

Практическое значение:

- расширена сырьевая база добавок в цементные бетоны и растворы;

- обоснована возможность эффективного использования отсевов камнедробления доломита и отработанных катализаторов химической промышленности в качестве добавок в цементные бетоны и растворы;

- решена проблема утилизации части промышленных отходов Самарского региона (г. Тольятти), что снижает экологическую напряженность в районе действия предприятий;

- предложенные добавки в бетон позволяют сократить на 10-12 % расход цемента, повысить прочность, морозостойкость и увеличить долговечность изделий из него.

Реализация работы. С целью проверки влияния добавок на свойства бетона в промышленных условиях и определения экономического эффекта от их применения были осуществлены опытно-промышленные испытания на заводе железобетонных конструкций АО «АвтоВАЗремстроймонтаж» (г. Тольятти).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на: Отраслевой конференции «Молодежь-производству», г.Тольятти, 1985 г.; Всесоюзной конференции «Проблемы охраны труда», г. Рубежное, 1986 г.; Всесоюзной конференции «Пути использования вторичных ресурсов для производства строительных материалов и изделий», г. Чимкент, 1986 г.; Всесоюзной конференции «Строительные композиционные материалы на основе отходов отраслей промышленности и энергосберегающих технологий», г. Липецк, 1986 г.; Отраслевой конференции «Жилищное строительство и научно-технический прогресс», г. Москва, ЦНИИЭПЖилища, 1986 г.; Отраслевой конференции «Безотходная технология химических, нефтехимических, гальванических производств и стройиндустрии», г. Куйбышев, 1987 г.; Всесоюзной конференции «Вторичные ресурсы - резерв экономики и улучшения окружающей среды», г. Сумы, 1987 г.; Юбилейной научно-технической конференции ТолПИ, г. Тольятти, 1997 г.; 5-й Международной научно-практической конференции «Вопросы планировки и застройки городов», г. Пенза, 1998 г.; Международной научно-технической конференции «Современные проблемы строительного материаловедения», г. Пенза, 1998 г.; 6-й Международной научно-практической конференции «Вопросы планировки и застройки городов», г. Пенза, 1999 г. ; Международной научно-практической конференции «Композиционные строительные материалы. Теория и практика», г. Пенза, 2001 г.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 6 статей и 11 тезисов докладов, получено авторское свидетельство.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 102 наименования, 3 приложения. Работа изложена на 129 страницах машинописного текста, в том числе содержит 35 рисунков и 20 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлена возможность эффективного использования добавок -отходов нерудной и химической промышленности - для направленного формирования структуры и улучшения физико-технических свойств цементных растворов, бетонов и повышения их долговечности.

2. Введение оптимального количества доломитовых отходов в индивидуальном виде (30%) и в совокупности с фосфатосодержащими отходами производства дивинила (10-15%), с глинозем- хромсодержащими отходами производства изопрена (10-15%) способствует упрочнению цементного камня от 5 до 15%.

3. Показано, что совместное введение пластификатора ХЛСК («окзил») в большей степени адсорбируется на доломите, чем на кварце, что определяет в совокупности синергетическое разжижающее действие их на цементные системы и снижение расхода воды на 15-18%. Это приводит к дополнительному повышению прочности цементных растворов и бетонов, особенно в комплексе с отработанным катализатором дивинила или к снижению расхода цемента на 10-12%.

4. Изучение фазового состава цементного камня, в том числе с добавками отходов, методами ДТА, ИК- спектроскопией и рентгеновскими установлено повышение степени образования низкоосновных гидросиликатов, эттрингита и алюминатных фаз, образование новых фаз типа скарброита и монокарбоалюмината, что способствует упрочнению цементного камня.

5. Изучены структуро-механические свойства цементного теста с дисперсными отходами и пластификатором ХЛСК: упругие, эластичные и пластичные деформации и их соответствующие модули, периоды релаксации, пластическая вязкость и пластичность по Воларовичу. Установлено, что при введении добавок совместно с ХЛСК наибольшая пластическая вязкость теста снижается по сравнению с контрольным и система относится к нулевому структурно-механическому типу с хорошей способностью к формованию при вибрации, с замедленным восстановлением разрушенной структурной прочности.

6. Установлено, что поровая структура цементно-песчаной матрицы с разработанными добавками характеризуются максимальным смещением размера пор в область пор с диаметрами 0,1-0,3 и 0,6-1,2 мкм, как менее опасных для морозостойкости и долговечности. Это определяет повышение морозостойкости бетона на 20-40%, а водонепроницаемости с В 4-6 до В 8-12.

7. Бетоны с комплексными добавками являются коррозиеустойчивыми за счет более плотной структуры, обеспечиваемой кольматацией новообразований в порах и дефектах структуры, что подтверждено микроисследованиями. Коэффициенты коррозионной стойкости бетонов, хранившихся в растворе Na2S04 в течении 12 месяцев равны 1,0-1,1, что свидетельствует а преобладании конструктивных процессов упрочнения над деструктивными.

8. Установлено, что вследствии уплотнения структуры бетона с комплексными добавками и наличия в составе цементного камня хром- и фосфатсодержащихся соединений арматура в бетоне с исследуемыми добавками пассивируется во времени в растворе уже к 3-м месяцам, но наиболее интенсивно к 9-ти месяцам, причем пассивация происходит за счет образования на арматуре наиболее устойчивой и прочной пленки магнетита, что подтверждено микроисследованиями. Количественными исследованиями установлено, что степень коррозии арматурной стали в бетоне снижается в 4-5 раз за период 3-9 месяцев, по сравнению с контрольным.

9. Экспериментально показано, что при одинаковых расходах цемента и подвижностях бетонных смесей прочность бетонов с добавками до 20% выше прочности бетонов без добавок при нормальном твердении и до 40% при пропаривании, что может быть объяснено углублением реакционных процессов продуктов гидратации цемента с соединениями, присутствующими в минеральных добавках.

10. Осуществлено внедрение и опытно-промышленное испытания на Тольяттинском заводе ЖБИ АО «АвтоВАЗремстроймонтаж». Введение исследованных добавок полифункционального действия в состав бетонов позволило снизить расход технологического пара на 10%, уменьшить расход цемента на 15-20% без потери прочности бетона и получить суммарный экономический эффект 169 тысяч рублей в ценах 1984 года на 40000 м бетона (3 млн. 380 тыс. рублей в ценах 2001 года).

1. Дворкин Л.И., Пашков И.А. Строительные материалы из отходов промышленности.- Киев: Вища шк. Головное изд-во, 1989, с.4.

2. Волженский А.В., Иванов И.А., Виноградов Б.И. Применение зол и шламов в производстве строительных материалов .- М. : Стройиздат , 1984, с.246 .

3. Болдырев А.С., Люсов А.Н., Алехин Ю.А. Использование отходов в производстве строительных материалов. М.: Знание, 1984, с.64 .

4. Сергеев A.M. Использование в строительстве отходов энергетической промышленности. Киев: Будивильник , 1984, с.20 .

5. Короткое Э.М., Клименко М.И. Производство строительных материалов из древесных отходов. -М.: Лесная промышленность, 1977, с. 186 .

6. Горшков B.C., Александров С.Е., Иващенко С.И., Горшкова И.В. Комплексная переработка и использование металлургических сплавов. -М.: Стройиздат, 1985, с.322 .

7. ГОСТ 24211-91. Добавки к бетонам. Классификация. М., 1992.

8. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. М .: Стройиздат, 1989, с.37.

9. Иванов Ф.М., Батраков В.Г., Москвин В.М. и др. Классификация пластифицирующих добавок на эффект их действия / Бетон и железобетон, 1984, № 4.

10. Вавржин Ф.Р., Крмча. Химические добавки в строительстве.- М.: Стройиздат, 1964, с.289 .

11. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве.- М.: Стройиздат, 1977, с.108 .

12. Батраков В.Г., Шурань Р., Вавржин Ф.Р. Применение химических добавок в бетоне. -ВНИИЭСМ.- М., 1982, с. 15 .

13. Булгаков М.Г. Влияние суперпластификаторов на свойства бетона в конструкциях. / Химические добавки для бетонов. М.,1987, с.30 .

14. Глекель Ф.Л. Физико-химические основы применения добавок к минеральным вяжущим. Ташкент: ФАН, 1975, с.40 .

15. Мехта П.К. Минеральные добавки / Добавки в бетон. Справочное пособие под редакцией B.C. Рамачандрана.- М.: Стройиздат, 1988, с.260, 278, 284.

16. ТУ 84-229-76.Окисленный замещенный лигносульфонат.

17. Рекомендации по приготовлению бетонных смесей с химическими добавками.- М ., 1983, с.29.

18. Батраков В.Г., Тюрина Т.Е., Фаликман В.Р. Пластифицирующий эффект суперпластификатора С-3 в зависимости от состава цемента / Бетоны с эффективными модифицирующими добавками.- М.,1985, с.8-14.

19. Иванов Ф.М. Добавки в бетон и перспективы применения суперпластификаторов / Бетоны с эффективными суперпластификаторами.- М., 1979, с.6-21.

20. Коллепарди М. Водопонизители и замедлители схватывания./ Добавки в бетон. -М.: Стройиздат, 1988, с.85 .

21. Jawed I., Klemn W.A. and Skalny J. Hydration of Cement-Lignosulphonate-Alkali Carbonate System / Journal of American Ceramic Society, 62: 461-64 (1979).

22. Monosi S., Moriconi G. and Collepardi M. Combined Effect of Lignosulphonate and carbonate on pure portland clinker compounds hydration / Cement Concrete Pesearch, 12: 415-24 (1982).

23. Milestone N.B. Hydration of Tricalcium Silicate in the Presence of Lignosulphonates, Glucose and Soundium Gluconate / Journal of American Ceramic Society, 62: 321-24 (1979).

24. Young J.F. Influence of Tricalcium Aluminate on the Hydration of Calcium Silicates / Journal of American Ceramic Society, 52: 44-46 (1969).

25. Meyer L.M. and Perenchio W.F. Theory of Concrete Slump Loss as related to the use of Chemical admixtures / Concrete International, 1: 36-43 (1979).

26. Scripture E.W. Cement dispersion and concrete quality / Engineering News-Record , 127: 81-84 (1981).

27. Manicalo V. and Collepardi M. / Unpublished results.

28. Tuthill L.H., Slumploss / Concrete International, 1: 30-35 (1979).

29. Previte R.W. Coucrete Slum Loss American Concrete Institute Journal, 74 : 361-67 (1977).

30. Odler I. and Becker Th. Effect of Some Lignefying Agents on Properties and Hydration of Portland Cement and Tricalcium Silicate Pastes / Cem. Concr. Res. 10: 321 (1980).

31. Banfil P.F.G. Discussion of paper by Daimon M. And Roy D.M. / Rheological Properties of Cement Mixes, 8: 753-764 (1978) / Cem. Concr. Res. 9: 795 (1979) / Mag. Concr. Res. 33: 37-47 (1981).

32. Ramachandran V. S. Influence of Super plasticizers on the Hydration of Cement / 3 rd Intern. Congr. Polymers in Concrete. Koriyma, Japan, 1071-1081 (1981).

33. Collepardi M., Corradi M. And Valente M. Influence of Polimeriration of Sulfonated. Naphthalene Condensate and its Interaction with Cement. / Amer. Concr. Inst. SP-68, 485-498 (1981).

34. Collepardi M., Corradi M. And Valente M. / Personal Communication .

35. Ramochandran V.S. Hydration of C3A in the Presence of Admixtures / 7 th Intern. Congr. Chem. Cements, Paris, Vol. IV, 520-523 (1980).

36. Lukas W. The Influence of Melment on the Hydration of Clinke Phases in Cement. Vintern Melment Symp./ Munich, 17-21 (1979).

37. Lawton E.C. Durability of Concrete Pavement: Experiences in New York State. Proc. AC/ 35: 361 (1939).

38. ACI. Manual of Concrete Practice, Part 1 ( 1982 ).

39. Moilliet J. L. , Collie B. and Black W. Surface Activity, Princeton , N J: D. Van Nostrand Co. ( 1961 ).

40. Rosen M.J. Surfactants and Interfacial Phenomena, New York : John Wiley Sons, Inc ( 1978 ).

41. ASTM. Annual Book of Standorts, Part 13, Philadelphia : American Society for Testing and Materials.

42. Adamson A.W., A.Textbook of Physical Chemistry, New York/Academic Press (1973).

43. Ramachandran V.S. Calcium Chloride in Concrete Science and Technology / Applied Seience, pp.57-59, Barking, UK ( 1976 ).

44. Treadway K.W.J, and Russel A.D. / Highways Public Works, 19 (1968 ), 40 (1968 ).

45. Рамачандран В., Фельдман P., Бодуэн Дж. Наука о бетоне.- М.: Стройиздат ,1986, с.84 , 91, 216.

46. Wolhutter C.W. and Morris R.M/Civ Eng. S. Afr. 15, 245 ( 1973 ).

47. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Противоморозные добавки / Добавки в бетон. Справочное пособие под редакцией B.C. Рамачандрана.-М.: Стройиздат, 1988, с.383.

48. Добщиц JI.M., Шейкин А.Е. Цементные бетоны высокой морозостойкости.-М.: Стройиздат, 1989, с.48 .

49. Lea F.M. The Chemistry of Cement and Concrete, Chemical Publishing Company, Inc., New York (1971).

50. Massazza F. Chemistry of Pozzolanic Additions and Mixed Cements, Proc. Sixth International Congress on the Chemistry of Cement, Moscow (1974).

51. Sersale R. Structure and Characteristics of Pozzolans and Fly Ashes, Proc. Seventh International Congress on the Chemistry of Cement, Paris, 1 ( 1980 ).

52. Takemoto K. and Uchikawa H., Hydration of Pozzolanic Cement, ibid.

53. Berry E.E. and Malhotra V.M., Fly Ash for Use in Concrete A Critical Review, Aci Journal 2(3), 59-73 (1982).

54. Hogan F.J. and Meusel J.W. Evaluation for Durability and Strength Development of a Ground Granulated Blast Furnace Slag. Cements, Concrete and Aggregates 3 (1), 40-52 (1981).

55. Frohnsdorff G. and Clifton J.R. Fly Ash in Cement and Concrete -Technical Needs and Opportunities. National Bureau of Standards, NBSIR 81-2239 (1981).

56. Mehta P.K. Studies of Blended Cements Containing Santorin Earth. Cement and Concrete Research, 11(4): 507-518 (1981).

57. Журавлев В.Ф./ Цемент, №10, c.21, 1945.

58. Власова M.T., Юдовнч Б.Э. Роль активной минеральной добавки в высокопрочных и сверхбыстротвердеющих цементах. -НИИ Цемент, 1977, вып.46, с.29-39.

59. Батраков В.Т. Модифицированные бетоны.-М.: Стройиздат, 1990,с.228.

60. Кунцевич О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера. -JL: Стройиздат, 1981, с.38.

61. Волженский А.В., Попов JI.H. Смешанные цементы повторного помола и бетоны на их основе. -М.: Изд-во по строительству и архитектуре, 1961, с. 102.

62. Стрелкова М.И., Золотов М.С., Житкова Т.В. О составе бетона для дорожных покрытий / Тезисы докл. Республ. конференции.-Харьков, 1989, с.192

63. Энтин З.Б. Экономия цемента в строительстве.-М.: Стройиздат. 1985,с.19.

64. Казимагомедов И.Э. Бетоны с активной минеральной и пластифицирующими добавками для домостроения /Автореферат канд. диссерт.-/ Харьков, 1992.

65. Соломатов В.И., Тахиров М.К., Мухамед Шах Тахер. Интенсивная технология бетонов.-М.: Стройиздат, 1989.

66. Делтува Ю.Ю., Румшявичус П.А. Исследование рационального использования доломитов Петрашюнского месторождения / Материалы Республ. конференции «Комплексное использование доломитов».-Вильнюс, ВИСИ, 1980, с.51.

67. Малакаускас М.Ю., Шпокас А.А. Применение доломитов для высокопрочных бетонов / Материалы Республ. конференции «Комплексное использование доломитов». Вильнюс, ВИСИ, 1980, с.54.

68. Жегас B.C. Перспективы применения отходов производства доломитового щебня в железобетонной промышленности / Материалы Республ. конференции «Комплексное использование доломитов». Вильнюс, ВИСИ, 1980, с.52.

69. Федоров Н.Ф., Гаврилов Л.П., Захаров И.П. Изучение вяжущих свойств композиций минерал-доломит в автоклавных условиях отвердения / Труды Всесоюзн. проект, и НИИ цементной промышленности, 1972, вып.49, с.141-145.

70. Шейнин Н.М. Исследование эффективности применения дробленых песков из отсевов в дорожном бетоне с целью повышения прочности и снижения расхода цемента / Труды СоюздорНИИ, 1983, вып.40, с.59.

71. Harak J. Betony Wrabane Z. drobneho a hrubeno arveneno Kamaniva. Stanvo,1981, №2, p.77.

72. French W.J., Poole A.B. Deleterins reactions between dolomites from Bahrain and Cement Paste / Cement and Concr. Res., 1974, №4, p.925.

73. Будников П.П., Колбасов B.M., Пантелеев A.C. О гидратации алюмосодержащих материалов портландцемента в присутствии карбонатных наполнителей / Цемент, 1961, №1, с.29.

74. Пащенко А.А., Шестаков О.П., Йонко С.Н. Влияние добавки доломита на свойства клинкеров / Строительные материалы и конструкции, 1986, №1, с.34.

75. Любимова Т.Ю. Особенности кристаллизационного твердения минеральных вяжущих веществ в зоне контакта с различными твердыми фазами / Сб. «Физико-химическая механика дисперсных структур». М.: Наука, 1966, с.268.

76. ЛюбимоваТ.Ю., Пинус Э.Р. Процессы кристаллизационного структурообразования в зоне контакта между заполнителем и вяжущим в цементном бетоне / Коллоидный журнал.-М.: СоюздорНИИ, 1962, том.24, с.5.

77. Арбузова Т.Б., Шабанов В.А., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. Стройматериалы из промышленных отходов.- Самарское книжное изд-во, 1993, с.17, с.7.

78. Некрасов И.Д., Тарасов А.П. Жаростойкий бетон с использованием отходов промышленности / Бетон и железобетон , 1977, №11, с. 14-16.

79. Хлыстов А.И., Стоцкая В.И. Жаростойкие бетоны на основе отходов Самарской области / Международная конференция «Современные проблемы строительного материаловедения». -Самара, СамГАСА,1995, с.85.

80. Чумаченко Н.Г., Сухов В.Ю., Рябова М.В. Эффективный композиционный жаростойкий материал / IV Академ, чтения РААСН «Современные проблемы строительного материаловедения», ч.П, -Пенза, ПГАСА, 1998, с. 120.

81. Гусев Б.В., Простяков А.В., ЛарионовА.В. Высокоэффективная минеральная добавка в бетон / Тез. докл. Республиканской конференции «Ресурсосберегающие технологии, структура и свойства дорожных бетонов». -Харьков, ХАДИ, 1989, с. 198.

82. Дорошенко Ю.М., Чистяков В.В. Отход алюминиевого производства -эффективная добавка в бетон / Тез. докл. Республиканской конференции «Ресурсосберегающие технологии, структура и свойства дорожных бетонов». -Харьков, ХАДИ, 1989, с. 170.

83. Лукьяница С.В. Использование отходов производства синтетического волокна и синтетического каучука в качестве добавок в бетон / Автореферат кандидатск. диссертации. -Харьков, ХАДИ, 1989.

84. Пащенко А.А. Новые цементы. -Киев: Будивельник, 1978, с. 139-142.

85. Технология фосфатных материалов. Под редакцией Копейкина В.А.-М.: Стройиздат, 1989, с.18.

86. Diamond S., Cem.Concr. Res. 1975, V.5, р.329 ; V.6, р.549 (1976).

87. Gutt and Nixon P.J. Use of Waste Materials in the Construction Industry. -Analysis of the Rilem Simposium. Materials and Structures ,12 , 1979, p.255.

88. Долгарев A.B. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов : Физико-химический анализ / Справочное пособие. -М.: Стройиздат, 1990.

89. Временный классификатор токсичных отходов и методические рекомен- дации по определению токсичности промышленных отходов. М.: ГНСНТ, 1988.

90. Методические рекомендации о порядке определения класса опасности отходов.- М .: ООС и ПР России, 1996, с.5-12.

91. Korte P. Comparative studies of food and envipohmentac contamination.-Viena, 1974, p.3.

92. Тарашкевичус P. Техногенный враг / Mokslas in gyvenimas , 1984, Ur, c.13,14.

93. Cheung W.V. Calmodulin plays a pivote pole in celluta regulation /Sciece, 1980, V.207, p. 19-27.

94. Джидли Д., Зак У.Э. Экологические аспекты утилизации отходов в строительстве / Enyironmental Engineering , 1984 , Т. 110, Nr.6.

95. Имбрасене Б.Ю., Станайтис В.Ю., Дауноравичюте Д.С. Технология утилизации и обезвреживания гальванических отходов / Строительные материалы из попутных продуктов промышленности: Межвузовский тематический сборник трудов.- Ленинград: ЛИСИ , 1988, с.35-39.

96. Ребиндер П.А. В сб. «Физико-химическая механика дисперсных структур».- М.: Наука , 1966.

97. ЮО.Мельник Ю. М. Активизация структурообразования в контактной зоне тяжелого цементного бетона с растворами солей с целью улучшения его свойств / Автореф. дис. канд. техн. наук.- Харьков, 1986.-24с.

98. Туркестанов Г.А. Пористость цементного камня и качество бетона /Бетон и железобетон, 1964, № 11.

99. ГОСТ 30459-96. Добавки для бетонов. Методы определения эффективности.

100. Демьянова B.C., Калашников В.И., Дубошина Н.М., Журавлев В.М., Степанов В.И. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов. М.: АСВ. 2001. 208 с.

101. Калашников В.И. Основы платифицирования минеральных дисперсных систем для производства строительных материалов. /Дисс. В форме научного доклада. Пенза, 1996. 89 с.

102. Калашников В.И., Демьянова B.C., Борисов А.А. Об использовании дисперсных накопителей в цементных системах. Ж. Жилищное строительство, №3, М., с. 17-18.

103. Jackson Р/ Parfitt G.D. / Kolloid-Z/ 239, 1970, s.611.