автореферат диссертации по строительству, 05.23.01, диссертация на тему:Трещиностойкость кожухов шахты доменных печей

ВВЕДЕНИЕ.:.

ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ В

КОЖУХАХ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ.

1.1. Эксплуатационные воздействия на кожух доменной печи.

1.2. Изготовление и ремонт кожухов доменных печей.

1.3. Анализ повреждаемости кожухов доменных печей.

1.3.1. Работа футеровки и холодильников кожухов шахты доменных печей.

1.3.2. Повреждения кожухов доменных печей.

1.3.3. Дефектность сварных соединений металлических конструкций.

1.4. Напряженно-деформированное состояние кожухов доменных печей.

1.5. Эксплуатационные свойства сталей, применяемых при изготовлении кожухов доменных печей.

1.6. Обзор инженерных методов расчета металлических конструкций.

1.7. Цели и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА ЭКСПЛУАТАЦИИ КОЖУХОВ ШАХТЫ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ И ВЛИЯНИЕ ПЕРЕГРЕВОВ НА КИНЕТИКУ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ШАХТЫ.

2.1. Экспериментальное исследование по изучению теплового режима эксплуатации кожухов шахты доменных печей.

2.1.1. Методика экспериментального исследования.

2.1.2. Результаты экспериментального исследования.

2.1.3. Анализ распределения температурных полей по кожухам доменных печей в области локального нагрева.

2.2. Распределение напряжений и деформаций в пластине при локальном нагреве.

2.2.1. Термоупругие напряжения в пластине.

2.2.2. Остаточные термоупругие напряжения после перегрева.

2.3. Распределение напряжений в оболочке, моделирующей кожух шахты доменных печей.

2.3.1. Назначение расчетной схемы и расчетных температурных нагрузок.

2.3.2. Распределение термоупругих напряжений в оболочке, в области локального нагрева.

2.3.4. Остаточные термоупругие напряжения в оболочке после перегрева.

2.4. Выводы по главе.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СТАЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КОЖУХОВ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ.

3.1. Методика экспериментальных исследований.

3.1.1. Методика по изучению изменений свойств стали ВСтЗсп в процессе эксплуатации кожуха доменной печи.

3.1.2. Методика по изучению влияния деформационного старения на сопротивление хрупкому разрушению стали ВСтЗсп.

3.1.3. Методика определения склонности зон сварного соединения хрупкому разрушению при низко- и высокотемпературных испытаниях.

3.2. Испытательное оборудование и проведение низко- и высокотемпературных испытаний.

3.3. Результаты экспериментальных исследований.

3.3.1. Изменение свойств стали ВСтЗсп в процессе эксплуатации кожуха доменной печи.

3.3.2. Результаты ударных испытаний образцов до и после деформационного старения стали ВСтЗсп.

3.3.3. Результаты ударных испытаний образцов из основного металла и металла шва, ремонтного сварного соединения кожуха шахты доменной печи.

3.4. Определение критического коэффициента интенсивности напряжений по результатам ударных испытаний.

3.5. Выводы по главе.

ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ КОЖУХОВ ШАХТЫ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ В ЭКСПЛУАТАЦИОННОМ ДИАПАЗОНЕ ТЕМПЕРАТУР.

4.1. Назначение расчетных параметров для оценки трещино-стойкости кожухов шахты доменных печей.

4.2. Методика оценки трещиностойкости кожухов шахты доменных печей.

4.3. Рекомендации по оценке опасности трещин и трещиноподобных дефектов сварки.

В промышленном производстве доменный процесс с точки зрения воздействия на конструкции и агрегаты является наиболее сложным, поскольку связан с непрерывной переработкой больших масс материалов, расходованием и выделением значительного количества тепла. Каждый агрегат доменного комплекса (доменная печь, воздухонагреватели, сооружения газоочистки и др. рис.1) находится под постоянным воздействием специфических нагрузок, при этом все конструкции доменного комплекса связаны между собой единым технологическим процессом, и любая остановка печи на ремонт ведет к остановке всего комплекса, поэтому необходимо обеспечение высокой надежности конструкций в процессе эксплуатации.

Особенностью конструкций доменного комплекса является совмещение в них функций сложных инженерных сооружений и технологических агрегатов. Выполняя заданные им технологические функции, конструкции подвергаются постоянному воздействию различных по времени высоких температур, давлению газовой среды, механическим нагрузкам, коррозионным воздействиям и т.д.

Доменная печь - это печь шахтного типа, на рис.2 представлен разрез доменной печи объемом 2000м3. Внутренний профиль печи определяется конфигурацией внутренней части огнеупорной кладки из шамотного кирпича, охлаждаемой холодильниками и ограниченной с наружной стороны стальным кожухом. По высоте доменная печь разделена на следующие зоны: горн, заплечики, распар, шахта и колошник, каждая из которых подвергается неоднородному механическому, термическому и химическому воздействию.

В работающей доменной печи происходит движение двух непрерывных потоков - твердые кусковые материалы (кокс, руда, агломерат), которые медленно опускаются и постепенно нагреваются, другой газы - образующиеся из продуктов горения в фурменной зоне. Работа каждой зоны печи имеет свои особенности. Так, износ кладки шахты связан с истирающим действием шихты и термическим воздействием газов, в результате чего происходят местные перегревы кожуха, и нарушается нормальный ход печи. При осадке шихты после ее а) б)

73500

О,

Рис. 1. Схема сооружений комплекса типовой о доменной печи объемом 2700 м а — план; б - поперечный разрез цеха;

1 - доменная печь; 2 —литейный двор; 3 - лифт; 4 - воздухонагреватели; 5 - пылеуловитель; 6 - машинное здание; 7 - скиповая яма; 8 - подъемник коксовой мелочи; 9 - наклонный скиповый мост; 10 - воздухопровод горячего дутья; 11 - воздухопровод холодного дутья; 12 - газопровод чистого газа; 13 -наклонный газоотвод грязного газа; 14 - газонагреватели; 15 — бункерная эстакада; 16 - скип; 17 - свечи; 18 - колонны печи; 19 - дымовая труба; 20 - опоры пылеуловителя; 21 - рабочая площадка; 22 - ось доменной печи и литейного двора; 23 - ось доменной печи, наклонного моста и пылеуловителя.

Рис. 2. Разрез доменной печи объемом 2000 м3 подвисания происходят динамические удары, разрушающие клаку заплечиков и горна. Кладка лещади и горна омывается жидким чугуном и находится под постоянным воздействием неравномерного нагрева и ферростатического давления чугуна, и разрушается при проникновении между кирпичами жидкого чугуна. Соответственно, износ конструкций по разным зонам печи идет неравномерно, что и определяет назначение межремонтных сроков по капитальным ремонтам первого и второго разрядов.

Капитальный ремонт первого разряда назначается исходя из состояния низа печи, а именно футеровки лещади и горна. Ремонт второго разряда определяется состоянием шахты печи, при этом следует отметить, что при ускоренном износе футеровки шахты работоспособность печи обеспечивается системой охлаждения и состоянием кожуха. В таблице 1 представлены выборочные данные по характеру ремонтов и их объемах [6].

Таблица 1

Классификация капитальных ремонтов доменных печей

Конструктивный элемент Разряд ремонта

I И III

Кожух печи Полная или частичная замена Ремонт

Кладка лещади и горна Замена

Кладка шахты Частичная замена

Холодильники горна Замена Частичная замена —

Холодильники шахты Устройство во- доохлаждаемых вставок

Обзор работ [1, 2, 6, 15] и изучение опыта эксплуатации доменных печей ММК в период с 1990 по 2000 год показал, что основные причины, по которым происходит остановка печи на ремонт, заключаются в следующем:

-81. Повреждения аварийного характера связанные с прорывами продуктов плавки и сыпучих материалов в районе горна или лещади.

В качестве примеров приведены следующие повреждения: в июле 1999 года на ММК произошел прогар кладки доменной печи № 9 объемом 2014 м в районе 2-ого ряда холодильников горна с образованием проема диаметром порядка 0,7 м с выносом под печь продуктов плавки и шихты. После капитального ремонта первого разряда до аварии печь проработала 3 года и 8 месяцев.

В марте 1953 года при прогаре кладки в районе чугунной летки доменной печи № 2 объемом 930 м3 металлургического завода им. Кирова произошел вынос под печь продуктов плавки и шихты. После капитального ремонта первого разряда до аварии печь проработала 3 года и 3 месяца.

Проведенные расследования причин аварий данного типа показали, что основной причиной аварий послужило низкое качество огнеупорных материалов лещади и горна, либо неэффективная система охлаждения лещади и горна.

2. Трещины и выпучивания кожуха печи, в результате которых произошла потеря устойчивости кожуха или их размеры достигли значений, приведших к преждевременной остановке печи на капитальный ремонт. Данные повреждения различны по своему характеру и степени воздействия на работу печи.

Так, на доменной печи № 2 ММК объемом 1180 м3, после 3 лет и 3 месяцев эксплуатации после капитального ремонта первого разряда повреждения кожуха составили: 16 вертикальных трещин протяженностью от 1 до 9 м и одну горизонтальную по всему кольцу с раскрытием до 10 мм.

Доменная печь № 4 металлургического завода «Азовсталь» объемом 1300 м , в феврале 1957 года от фурмы № 9 горячего дутья образовалась вертикальная трещина до низа печи, с капитального ремонта первого разряда печь проработала 4 года и 6 месяцев. Трещина была заварена, впоследствии в марте 1958 года произошел повторный разрыв кожуха с прорывом чугуна.

На доменной печи № 8 ММК объемом 1370 м3 при остановке на капитальный ремонт второго разряда (срок эксплуатации после капитального ремонта первого разряда составил 6 лет и 2 месяца) имелись следующие повреждения кожуха шахты: горизонтальная трещина протяженностью 3,5 м с выпучиванием кожуха у трещины до 200 мм и три вертикальных протяженностью от 1 до 1,5 м.

В работе [1] представлены данные по авариям доменных печей, связанные с прогарами и разрывами кожухов на период с 1976 по 1981 год, которые показывают, что в 46 % случаев зона расположения разрыва и трещин приходится на заплечики, и в 30 % случаев на шахту. Анализ аварийных простоев показал, что наибольшее число простоев связано с выходом из строя: фурменных приборов - 25,7 %; чугунных леток и футеровки горна и лещади - 23,4 %; оборудования системы загрузки печи - 16,7 %; участков кожуха доменной печи -13,9%.

Учитывая вышеперечисленное, а также то, что основными эксплуатационными требованиями, предъявляемыми к кожухам доменных печей, являются прочность и герметичность, возникает необходимость оценки трещиностойко-сти кожухов шахты доменных печей в эксплуатационном диапазоне температур, для выявления резервов их несущей способности, с целью принятия решения о продлении эксплуатации печи или ее остановки на ремонт, что является цель настоящей работы. Для достижения поставленной цели определены следующие задачи исследований:

- изучение условий эксплуатации и анализ повреждаемости кожухов доменных печей (1 глава);

- изучение теплового режима эксплуатации кожухов доменных печей и его влияние на кинетику напряженно-деформированного состояния кожуха в области локального нагрева (2 глава);

- изучение свойств сталей и сварных соединений, применяемых при изготовлении кожухов, при низких и повышенных температурах (3 глава);

- разработка рекомендаций по оценке опасности трещин и трещи-ноподобных дефектов сварки кожухов (4 глава).

Научную новизну работы составляют:

- экспериментально полученные данные распределения тепловых полей по кожухам шахты доменных печей и их влияние на кинетику НДС шахты доменной печи;

- результаты экспериментальных исследований по изучению изменения свойств сталей после эксплуатации кожухов доменных печей;

- рекомендации по оценке опасности величины трещин кожухов шахты доменных печей.

На защиту выносятся:

- экспериментально установленные закономерности распределения тепловых полей по кожухам шахты доменных печей, и их влияние на кинетику напряженно-деформированного состояния кожуха;

- результаты экспериментальных исследований по изучению влияния деформационного старения на характеристики сопротивления хрупкому разрушению стали ВСтЗсп в эксплуатационном диапазоне температур, а также влияние высоких температур (до +350 °С) на характеристики сопротивления хрупкому разрушению металла шва и основного металла стали ВСтЗсп5;

- усовершенствованная методика оценки трещиностойкости кожухов шахты доменных печей в эксплуатационном диапазоне температур и рекомендации по оценке опасности трещин и трещиноподобных дефектов сварки.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ повреждаемости кожухов доменных печей показал, что при изношенной футеровке и поврежденных холодильниках процесс трещинообра-зования в кожухах доменных печей происходит при повышенных температурах. При этом образование трещин в 40 % сопровождается предварительной депланацией кожуха, а в 70 % случаев инициатором трещин служат ремонтные швы.

2. По результатам экспериментальных исследований, по изучению распределения температур по кожухам доменных печей, получены эмпирические зависимости, описывающие распределение температур в пятнах перегрева. Распределение температур описывается экспоненциальным законом с высокой корреляцией.

3. Применение полученных зависимостей распределения температур позволило определить величину термоупругих напряжений в области локального нагрева в оболочке вращения. Получена зависимость изменения уровня напряжений от величины температурного воздействия. При температуре перегрева до + 250 °С интенсивность термоупругих напряжений не превышает предела текучести стали ВСтЗсп.

4. На величину термоупругих напряжений влияет стесненность деформаций вдоль образующей, при этом соотношение меридиональных и кольцевых напряжений составляет « 1:3.

5. Получена поправочная функция для определения остаточных напряжений после перегрева. После перегрева возникают растягивающие напряжения в центре пятна перегрева, составляющие 0,15 а; интенсивности термоупругих напряжений.

6. По результатам исследования свойств сталей после эксплуатации получена поправка для значений характеристик сопротивления хрупкому разрушению в зависимости от зоны кожуха и длительности эксплуатации. Получены критические температуры вязкохрупкого перехода для стали ВСтЗсп после эксплуатации, деформационное старение в большей мере снижает характеристики

-136сопротивления хрупкому разрушению в вязкой области, смещения критических температур вязко-хрупкого перехода от деформационного старения составили -по первой ATjk 5°С, по второй ДТ2к 15°С.

7. В высокотемпературной, вязкой области сопротивление хрупкому и вязкому разрушению металла шва и основного металла различаются незначительно.

8. По результатам ударных испытаний определены значения критического коэффициента интенсивности напряжений в эксплуатационном диапазоне температур для стали ВСтЗсп. При определении расчетных значений критического коэффициента интенсивности напряжений (деформаций) установлено, что деформационное старение материала существенно снижает вязкость разрушения.

9. Разработана методика по оценке трещиностойкости кожухов шахты доменных печей по термоупругим и остаточным напряжениям при перегреве.

10. Получены зависимости изменения критического размера трещины или трещиноподобного дефекта сварки от температуры эксплуатации кожуха шахты доменной печи.

1. Байшев Ю.П. Доменные печи и воздухонагреватели. Екатеринбург: УрО РАН, 1995. - 993 с.

2. Грацилев В.М., Люблин А.Е., Миллер В .Я. Реконструкция, ремонт и техническая эксплуатация стальных конструкций доменной печи. М.: Металлургия, 1984. - 128 с.

3. Лессиг Е.Н., Лилеев А.Ф., Соколов А.Г. Листовые металлические конструкции. М.: Стройиздат, 1970. - 487 с.

4. Металлические конструкции. Справочник проектировщика под ред. Н.П. Мельникова. М.: Стройиздат, 1980. 776 с.

5. Миллер В .Я., Корчагин А.В., Толоконников В.Г. Стальные конструкции комплекса доменной печи и газоочистки. М.: Изд-во литературы по строительству, 1965. 275 с.

6. Сорокин Л.А. Работа конструкций доменных печей. М.: Металлургия, 1976. - 352 с.

7. ПБ 11-80-94. Правила безопасности в доменном производстве. М.: НПО ОБТ, 1996.- 119 с.

8. Программа расчета футерованных конструкций доменных комплексов РАФК-ПК. М.: ЦНИИПСК, 1990г. 251 с.

9. РД-11-288-99. Методика определения технического состояния кожухов доменных печей и воздухонагревателей. М.: ЦНИИПСК, 1999. 45с.

10. Руководство по расчету стальных конструкций доменных печей большого объема. М.: ЦНИИПСК, 1975.-251 с.

11. СНиП П-23-81* Стальные конструкции. Нормы проектирования. М.: Стройиздат, 1995. С. 56.

12. Эксплуатация современной доменной печи / Ю.П. Волков, Л.Я. Шпарбер, А.К. Гусаров, В.М. Федченко М.: Металлургия, 1991. - 240 с.

13. Жеребин Б.Н. Практика ведения доменной печи. М.: Металлургия, 1980.-248 с.

14. Остроухов М.Я., Шпарбер Л.Я. Эксплуатация доменных печей. М.: Металлургия, 1975. 168 с.-13815. Поведение конструкций доменных печей в процессе их эксплуатации. 4.1. Разрывы кожухов доменных печей. М.: ЦНИИПСК, 1961.-95 с.

15. Исследование трещинообразования в листовых металлоконструкциях, подверженных неравномерному нагреву. Рекомендации по повышению надежности кожухов доменных печей и воздухонагревателей. Отчет о НИР. М.: ЦНИИПСК, 1983г.- 135 с.

16. Исследование влияния остаточных сварочных напряжений на малоцикловую прочность стали 09Г2С в местах перегревов. Отчет о НИР. М.: МИ-СИ им.В.В.Куйбышева, 1985. 107 с.

17. Бабарыкин Н.Н., Горбунов Г.В. Причины изменения стойкости шахты доменных печей ММК. Сталь №6, 1981. С. 7-12.

18. Исследование износа шахты доменной печи / Н.Н. Бабарыкин, Г.В. Горбунов, И.П. Манаенко, М.Е. Полушкин Сталь №1, 1982. - С. 18-21.

19. Бабарыкин Н.Н., Горбунов Г.В. Влияние бокового давления потока шихты на износ огнеупорной кладки доменной печи. Сталь №2, 1986. С. 15-22.

20. Анализ простоев доменных печей по отрасли / Ю.П. Волков, Н.М. Бабушкин, В.Н. Ноосенко и др. М.: Черметинформация, 1981. - с. 47.

21. Жило H.JL, Першина Р.Ф., Белова А.А. О причинах ускоренного износа кладки и холодильников доменных печей ММК. Сталь №4, 1977. -С. 300-304.

22. Кудинов Г.А. Охлаждение современных доменных печей. М.: Металлургия, 1988. 256 с.

23. Половченко И.Г. Движение шихтовых материалов и газов в доменной печи. М.: Металлургиздат, 1958. 164 с.

24. Стефанович М.А. Анализ хода доменного процесса. Свердловск: Металлургиздат, 1960. 286 с.

25. Стойкость кладки шахт доменных печей и пути ее повышения / В.Я. Толстая, Б.Н. Старшинов, Н.В. Питак, В.П. Сафронова, Л.И. Карякин Сталь №1, 1980. - С. 11-14.

26. Леонидов Н.К. Сооружения и оборудование доменных цехов. М.: ГОНТИ, 1955.-400 с.-13928. Материалы по эксплуатации доменных печей и мероприятия по продлению срока их службы. Отчет о НИР. М.: ЦНИИПСК, 1958. 299 с.

27. Evans J.L. Workmann G.M. Journal of the Iron and Steel Institute, 1973, v. 211, №4. p. 264-273.

28. Evans J.L. Refractories; Journal, 1971, v. 46, April. PP. 6-8; 11-14; 1722.

29. Гололобов Б.А., Артемьев А.Я. Статистические принципы определения требований на допустимые размеры технологических дефектов сварки. В кн.: Выбор и обеспечение методов и норм контроля качества сварных соединений. Л.: ЛДНТП, 1976. С. 15-20.

30. Елсуков Е.В. Разработка метода нормирования дефектов сплошности сварных соединений вертикальных цилиндрических резервуаров. Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Челябинск, 2002. 230 с.

31. Вопросы нормирования технологических дефектов сварных соединений сосудов высокого давления / Г.П. Карзов, Б.Т. Тимофеев, В.П. Леонов и др.-Л.: ЛДНТП, 1974,35 с.

32. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Т. Новый подход к оценке качества сварных соединений. Л.: ЛДНТП, 1978. 26 с.

33. Контроль качества сварки. Под ред. В.Н.Волченко. М.: Машиностроение, 1975. 328 с.

34. Шаханов С.Б. Дефекты сварных соединений и методы их устранения. Л., 1980.-80 с.

35. Bruckuer A., Munz D. Prediction of failure probabilities for cleavage fracture from the scatter of crack geometry and of fracture toughness using weakest link model. Engineering fracture mech., 1983, v. 18, №2. P. 359-375.

36. Беляев Б.И., Корниенко B.C. Причины аварий стальных конструкций и способы их устранения. М.: Стройиздат, 1968. 127 с.

37. Гладштейн Л.И., Ларионова Н.П. Структура и хладостойкость строительной стали. Исследование хрупкой прочности строительных металлических конструкций. Труды института. Изд. ЦНИИПСК, 1982г. С. 75-92.

38. Демыгин Н.Е. Торможение хрупкого разрушения в сварных листовых конструкциях. Исследование хрупкой прочности строительных металлических конструкций. Труды института. Изд. ЦНИИПСК, 1982г. С. 31-42.

39. Мельников Н.П., Баско Е.М., Беляев Б.Ф. Инженерный метод расчета строительных металлических конструкций на хрупкую прочность. Исследование хрупкой прочности строительных металлических конструкций. Труды института. Изд. ЦНИИПСК, 1982г. С. 3-19.

40. Сахновский М.М., Титов A.M. Уроки аварий стальных конструкций. Киев: Будивельник, 1969. 112 с.

41. У.Д. Холл, X. Кихара, В. Зут, А.А. Уэллс. Хрупкие разрушения сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1974. 215 с.

42. Храмов В.В. Остаточный ресурс опорных конструкций кислородных конверторов по производству стали. Автореф. канд. дисс. - МГТУ, 2001. -24 с.

43. Определение характеристик статической и циклической трещиностойкости толстолистовой стали 09Г2С при повышенных температурах. Отчет о НИР. М.: ЦНИИТМАШ, 2002. 54 с.

44. Броек Д. Основы механики разрушения. Пер. с англ. М.: Высшая школа, 1980.-368 с.

45. Ионов В.Н., Селиванов В.В. Динамика разрушения деформируемого тела. М.: Машиностроение, 1987. - 272 с.-14151. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин на прочность и долговечность: Справочник М.: Машиностроение, 1985. -224 с.

46. Колесников Ю.В., Морозов Е.М. Механика контактного разрушения. М.: Наука, 1989. 219 с.

47. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. - 272 с.

48. Хеллан К. Введение в механику разрушения: Пер. с англ. М.: Мир, 1988.-364 с.

49. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упругопластического разрушения. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, Гл.ред. физико-математической литературы, 1985. - 504 с.

50. Разрушение. Т.З. Под ред. Г.Либовица. М. Мир. - Машиностроение, 1976.-796 с.

51. Разрушение. Т.4. Под ред. Г.Либовица. М. Мир. - Машиностроение, 1977.-400 с.

52. Аварии и катастрофы. Кн.4 под ред. Котляревского В.А. и Забегаева А.В. М.: Изд-во АСВ, 1998. 203 с.

53. Власов В.З. Общая теория оболочек. ГТТИ, 1949. 317 с.

54. Кузнецов В.В. Сойников Ю.В. Анализ термонапряженного состояния оболочек произвольной формы. Проблемы прочности №10, 1990. С. 6974.

55. Ковальчук Н.В. Исследование напряженно-деформированного состояния и устойчивости конических оболочек с отверстиями. Проблемы прочности №2, 1989.-С. 82-86.

56. Тарасов И.Б. Упруго-пластическое напряженное состояние цилиндрической оболочки при местном воздействии стационарного температурного поля совместно с внутренним давлением. Труды МИСИ. М., 1972, №100, С. 42-48.

57. Упрощенный метод расчета напряжений в локально нагретой цилиндрической оболочке. Мицубиси дзюко ихо. Япония, 1974. T.II, №3.-14264. Новацкий В.В. Теория упругости. М.: Мир, 1975. 872 с.

58. Нормы расчета на прочность элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. М.: Металлургия, 1973. 408 с.

59. Боли Б., Уэйнер Д. Теория температурных напряжений. М.: Мир, 1964.- 586 с.

60. Гусенков А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом цикловом нагружении. М.: Наука, 1979. 119 с.

61. Гусенков А.П., Зацаринный В.В., Шнейдерович P.M. Методика получения характеристик сопротивления малоцикловому деформированию и разрушению при измерении поперечных деформаций. Заводская лаборатория №4, 1971. С. 464-468.

62. Гохфельд Д.А. Несущая способность конструкций в условиях теп-лосмен. М.: Машиностроение, 1970. 314 с.

63. Гохфельд Д.А., Кононов К.М., Ребяков Ю.Н. Взаимное влияние пластических и вязких деформаций при циклических нагружениях. В кн.: Тепловые напряжения в элементах конструкций. Киев: Наукова думка, 1970. -248 с.

64. Злочевский А.Б. Экспериментальные методы в строительной механике. М.: Стройиздат, 1983. - 138 с.

65. Мэнсон С.С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. М.: Машиностроение, 1974. 129 с.

66. Юрченко Ю.И. Влияние местных перегревов на малоцикловую прочность кожухов воздухонагревателей. Автореф. канд. дисс. - МИСИ им. В.В.Куйбышева, 1987. - 24 с.

67. Колмогоров В.А. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. 230 с.

68. Пригоровский Н.И. Определение полей деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1983. 248 с.

69. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. 4.1. Деформация и разрушение. М.: Машиностроение, 1974. 161 с.-14377. Костенко Н.А. и др. Сопротивление материалов. Уч.изд. М.: ГУП Изд-во «Высшая школа», 2000. - 430 с.

70. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984. 312 с.

71. Roark R.I. Formulas for Stress and Strain. N. Y. Mc Graw-Hill Book Co, 1974.-P. 378.

72. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

73. Шувалов А.Н. Влияние испытательной перегрузки на усталостную долговечность листовых конструкций. Автореф. канд. дисс. М., 1982. 24 с.

74. Программный комплекс для расчета пространственных конструкций на прочность, устойчивость и колебания proFEt&STARK ES. Руководство пользователя. М.: «Copyright EuroSoft (Еврософт)», 2000. 291 с.

75. Semenov V.A., Semenov P.Yu. Hybrid finite elements for analysis of shell structures. Spatial structures in new and renovation projects of buildings and constructions. Proceeding international congress ICSS-98. Moscow, 1998, v. 1. P. 244-251.

76. Kobayashi A.S., Wade A.G., Maiden D.E. Exp. Mech., 1972, vol.12, №1. P. 32.

77. Карпова Н.Г. Заводская лаборатория №1, 1965. С. 103-107.

78. Люк Ю. Специальные математические функции и их аппроксимации. М.: Мир, 1960.-608 с.

79. Mendelson A., Mansos S.S. Plastical Solution of Plastic Deformation Problems in Elastic-Plastic Range NASA Tech. Note 4088, September, 1957. P. 24.

80. Винклер O.H. Влияние предварительной пластической деформации и старения на хрупкость малоуглеродистой стали. Проблемы прочности №8, 1970. С. 110-114.

81. Винклер О.Н., Махутов Н.А. Сопротивление хрупкому разрушению малоуглеродистых сталей в связи с предварительным циклическим нагружени-ем. Автоматическая сварка №7, 1967. С. 35-43.

82. Mylonas С., Drucker D.C., Brunton I.D. Welding Journal, v. 37, №10, 1958. P. 17-29.

83. Drucker D.C., Mylonas C., Lianis G. Welding Journal, v. 39, №3, 1960. P. 25-40.

84. Mylonas C., Rockey K.C. Welding Journal, v. 40, №7, 1961. P. 16-24.

85. Гиренко B.C., Котенков Э.В. Зависимости между ударной вязкостью и критериями механики разрушения конструкционных сталей и их сварных соединений. Автоматическая сварка №9, 1985. с. 13-20.

86. Гуляев А.П. Чистая сталь. М.: Металлургия, 1975. 194с. - 337 с.

87. Жемчужников Г.В., Гиренко B.C. Деформационное старение и хрупкое разрушение металла. Автоматическая сварка №10, 1964. С. 26-32.

88. Кочин Ф.И., Пилюшенко В.Л., Шекин И.В. Методика оценки трещиностойкости сталей по результатам стандартных испытаний на растяжение и ударный изгиб. Проблемы прочности №3, 1989. С. 28-32.

89. Тимашук Л.Т. Механические испытания металлов. М.: Металлургия, 1971.-224 с.

90. Жеребин М.М. Высокопрочные строительные стали. Киев: Буди-вельник, 1974. 160 с.-145102. Георгиев М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. М.: Металлургия, 1973.-224 с.

91. Нотт Дж.Ф. Основы механики разрушения. М.: Металлургия, 1978.-256 с.

92. Романов О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М.: Металлургия, 1979. 176 с.

93. Тиньгаев А.К. Оценка влияния технологических воздействий на сопротивление хрупкому разрушению сварных конструкций морских стационарных платформ. Автореф. канд. дисс. - ЧГТУ, 1993. - 18 с.

94. Тылкин М.А., Большаков В.И., Одесский П.Д. Структура и свойства строительной стали. М.: Металлургия, 1983. 287 с.

95. Фетисов Г.П., Карпман М.Г., Матюнин В.М. и др. Материаловедение и технология металлов. М.: Высшая школа, 2000. 637 с.

96. РД 50-26081. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения при статическом нагружении. Методические указания. М.: Изд-во стандартов, 1982. 52 с.

97. Schmidtmann Е., Kuf P., Theisen А. Materialprufung, 1974, р. 16, № 11. Р. 343-348.

98. Miyoshi Т., Shiratori Н. Fracture-77, International Congress on Fracture. Waterloo, Canada, 1977, June, 19-24, v. 3. P. 5-11.

99. Thornton D.V. Fracture toughness of alloy steels used in turbo-generator components. — Engineering fracture mechanics, 1970, 2, N 2. P. 125—143.

100. Proposed assessment methods for flaws with respect to failure by brittle fracture. — Weld, in the World, 1975, 13, N ^ P. 29—48.